WO2021074214A1 - Poignée de couteau à enduire et couteau à enduire muni d'une telle poignée - Google Patents

Poignée de couteau à enduire et couteau à enduire muni d'une telle poignée Download PDF

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WO2021074214A1
WO2021074214A1 PCT/EP2020/078885 EP2020078885W WO2021074214A1 WO 2021074214 A1 WO2021074214 A1 WO 2021074214A1 EP 2020078885 W EP2020078885 W EP 2020078885W WO 2021074214 A1 WO2021074214 A1 WO 2021074214A1
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WO
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face
handle
convex
blade
fixing
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PCT/EP2020/078885
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English (en)
Inventor
Lionel DELESTRE
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Établissements Pierre Gréhal Et Cie Sa
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/102—Handle constructions characterised by material or shape the shape being specially adapted to facilitate handling or improve grip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/02—Handle constructions flexible
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E04F21/161—Trowels
    • E04F21/163—Trowels with exchangeable blades

Definitions

  • Coating knife handle and coating knife provided with such a handle
  • the invention relates to a knife handle to be coated.
  • Conventional coating knives have a cylindrical handle fixed to a blade substantially perpendicular to the free edge of the blade.
  • the handle is grasped "with the full hand", that is to say that the fingers and the thumb are wound in opposition around the handle.
  • the blade is applied with force against a surface to apply and smooth the coating.
  • the blade should have sufficient flexibility to bend to apply the plaster without scraping it from the face and sufficient rigidity for the plaster to be pressed against the surface.
  • An improvement consists in fixing a handle parallel to the blade.
  • the coating knife is grasped by pinching the handle between the fingers.
  • Mention may be made, for example, of document FR2327374 which describes such a coating knife.
  • This type of handle has the advantage of allowing the manufacture of the handle with a profile which can be cut to the desired length. It is thus possible to manufacture coating knives of great width, which allows faster and more homogeneous work, since the application force is transmitted over the entire width of the blade.
  • the documents DE 1 845335 and EP21 37364 propose a notable improvement of the coating knife of the previous document, by providing a handle provided with a gripping part and a lever part.
  • this type of very rigid handle requires a position of the hand very close to the surface, forcing the user to strongly break the alignment between his hand and his forearm at the wrist.
  • the alternative is to provide a very flexible blade, but this is to the detriment of the quality of application of the product.
  • this type of handle generates musculoskeletal disorders both in the fingers, but also in the wrist.
  • the objective of the present invention is therefore to provide an economical handle, that is to say that can be easily manufactured in the form of a profile, light and which limits the fatigue of use, while ensuring a optimal application of the plaster.
  • the invention provides a gripping part making it possible to combine the advantages of a powerful grip of the cylindrical sleeves and of a uniform application of the profile sleeves, while preventing the hand from tetanizing during the application.
  • the invention more specifically relates to a knife handle to be coated constituted by a profile extending along a longitudinal direction and comprising a gripping part connected by a central part to a fixing part of a edge of a blade to be coated, in which the gripping part has a convex upper face intended to receive the palm and fingers of the user's hand.
  • the upper convex curved face is connected to the central part, on the one hand:
  • a gripping zone comprising a convex curved front grip face, against which the user's fingers can bend, and connected directly to a concave curved grip face located at the front of the central part, and of somewhere else,
  • a lever zone comprising a convex lower lever face located under the convex upper face, against which the user's thumb can bend in the direction of the articulation, and connected by a cuspid zone to a concave face support located at the rear of the central part.
  • the convex upper face may have a main radius of curvature of between 9 and 11 cm, preferably 10 cm;
  • the convex lower face of the lever may have a radius of curvature of between 7 and 9 cm, preferably 8 cm;
  • the convex curved front grip face and the concave curved grip face can have a radius of curvature of between 0.8 and 1.2 cm;
  • the concave bearing face may have a radius of curvature of between 2.4 and 2.8 cm, preferably 2.6 cm;
  • the cuspation zone may have a convex curved cuspid face having a radius of curvature of between 0.2 and 0.6 cm, preferably 0.4 cm;
  • the convex upper face can be connected to the convex lower lever face by a convex curved bearing face having a radius of curvature of between 0.6 and 0.9 cm, preferably 0.75 cm;
  • the grip part may have a median plane, passing through a middle of the convex curved front grip face and a middle of the convex curved rear support face, the median plane forming an angle (a) with the reference plane; and or
  • the fixing part can be extended by a compression part intended to bear against the deformable blade to be coated when the latter is fixed to the knife handle to be coated, the compression part comprising a first flat bearing surface s 'extending in a reference plane on one side of which the compression part is located and on the other side of which the blade is located when the latter is fixed to the handle of the knife to be coated, and in which the fixing part has, in addition, a fixing heel intersecting with the reference plane and comprising a second flat surface for fixing the blade, the first and second planar surfaces forming an open angle between them, less than 179.9 °, preferably less than 179.5 °, advantageously between 177 and 179.5 °.
  • the invention also relates to a coating knife comprising a handle of the previous coating knife, and a flat blade constrained fixed in force against the second flat fixing surface carried by the heel, and pressed in force against the first flat bearing surface of the compression part.
  • the invention also relates to an assembly comprising a previous handle and a part for fixing an extension handle to this handle, the fixing part having a shape complementary to the grip and lever areas of the handle for be able to be secured to the handle.
  • the previous assembly can also include an extension handle provided with said fixing part.
  • FIG. 1 a schematic profile view of a handle of a coating knife of the prior art and showing the position of the hand pinched with the fingertips;
  • FIG. 2 a schematic profile view of a knife handle to be coated according to the invention and showing the position of the hand in an embrace with the whole of one hand;
  • FIG. 3 a schematic perspective view of the handle of FIG.
  • FIG. 4 a schematic sectional view of the handle of FIG. 2 illustrating the radii of curvature of the handle according to the invention
  • FIG. 5 a schematic sectional view of the handle of FIG. 2 illustrating the dimensions and proportions of the handle according to the invention
  • FIG. 6 a schematic sectional view of the handle of FIG. 2 illustrating the inclination of the gripping part relative to the fixing part of the blade of the handle according to the invention
  • FIG. 7 a schematic profile view of a knife handle to be coated according to the invention and showing a first embodiment, in enlargement, of the cuspid zone;
  • FIG. 8 a schematic profile view of a knife handle to be coated according to the invention and showing a second embodiment, in enlargement, of the cuspid zone;
  • FIG. 9 a schematic sectional view of a partial enlargement IX of the handle of FIG. 2 illustrating the heel for fixing the blade.
  • “Upper” are those located towards the top of the handle of Figure 2
  • the so-called “front” or “distal” elements are those located to the right of the handle of Figure 2, that is to say towards the blade and away from the user
  • the so-called “rear” or “proximal” elements are those located to the left of the handle of FIG. 2, that is to say away from the blade and towards the blade. user
  • the so-called “lower” elements are those located towards the bottom of the handle of FIG. 2.
  • curve is understood to mean a surface formed by an arc of a circle.
  • a knife handle 100 to be coated comprises a profile extending along a longitudinal direction L (see Figure 3).
  • the handle 100 comprises, in profile view, a gripping part 1 10 connected by a central part 120 to a fixing part 1 30 from an edge of a blade to be coated 200.
  • the handle is fixed to the blade substantially parallel to the free edge of the blade.
  • the shape of the gripping part 1 10 and of the central part 120 allows the user to grasp the grip in an embrace that is to say with the full hand with the fingers and thumb folded in the direction of joints. This effect is obtained by the gripping part 1 10 which has a convex curved upper face 1 1 1 intended to receive the palm and fingers of the user's hand, and which is connected to the central part 120 by a zone of outlet 1 12 distal and by a lever zone 1 1 3 proximal.
  • the distal grip zone 1 12 comprises a convex curved face of front grip 1 14, against which the end of the user's fingers can bend, allowing him to pull the knife to be coated during use.
  • the convex curved face of the front socket 1 14 is connected directly to a concave curved face 121 located at the front of the central part 120.
  • the upper convex face 1 1 1 is also connected to the central part by the lever zone 1 13 which comprises a convex lower face of the lever 1 15 located under the upper convex face 1 1 1 in the position illustrated in Figure 2, and against which the thumb of the user can be pressed to allow the user to perform a lever movement with his thumb.
  • the upper convex curved face 1 1 1 is connected to the convex curved lower face of the lever 1 1 3 by a convex curved bearing face 1 16.
  • the convex lower face of lever 1 15 is connected to a concave bearing face 122 located at the rear of the central part 120 by a cuspation zone 1 17.
  • this cuspation zone 1 17 the user can come to wedge the end C1 of his thumb C by bending the latter in the direction of the joint C2 and not in hyper extension as in the state of the technical. This position allows the hand to embrace the grip part in a very powerful and comfortable position.
  • this position of embrace is very effective since it is the powerful muscles of the forearm which grip the handle, while pinching between the tips of the fingers, it is the muscles of the hand. , much less powerful, which tighten the handle.
  • the support and the comfort of the handle are particularly optimized for particular dimensions.
  • 1 1 1 has a main radius of curvature RI of between 9 and 1 1 cm, preferably 10 cm, and an arc length L1 of between 5.2 cm and 5.7 cm, preferably 5.5 cm. These dimensions allow the palm of the hand to be pressed completely against the upper convex face 1 1 1 and facilitate the placement of the end of the fingers and the thumb.
  • the convex lower lever face preferably has a radius of curvature R2 of between 7 and 9 cm, advantageously of 8 cm, and an arc length L2 of between 2 cm and 3cm, preferably 2, 5 cm.
  • R7 between 0.6 and 0.9 cm, preferably 0.75 cm and an arc length L7 between 2 cm and 2.2 cm, preferably 2.1 cm.
  • the convex curved face of the front socket 1 13 and the concave curved face of the socket 121 have a radius of curvature R3-R4 of between 0.8 and 1.2 cm, preferably 1 cm, provided that the radius of curvature R3 of the convex curved face of front engagement 1 1 3 is strictly greater by at least 0.2 cm than the radius of curvature R7 of the convex curved face of support 1 16.
  • the radii of curvature R3 and R4 can be identical. However, the radius of curvature R3 of the convex curved face 1 14 may be slightly more large to soften the passage with the convex upper face 1 1 1. For example, the radius of curvature R3 of the convex curved face 114 may be 1.2 cm when the radius of curvature R4 of the concave curved grip face 121 is 1 cm.
  • the convex curved face of the front socket 1 13 and the concave curved face of socket 121 have respective arc lengths L3 and L4 of between 2.5 and 3.2 cm. They may be the same or different if the radius of curvature R3 of the convex curved face 1 14 is slightly greater than the radius of curvature R4 of the concave curved grip face 121.
  • L3 and L4 can be different, which allows an inclination of the gripping part relative to the horizontal and improves the comfort of the user, as described below.
  • the radius of curvature R3 of the convex curved face 1 14 is 1, 2 cm and the radius of curvature R4 of the concave curved face 121 is 1 cm
  • the length arc L3 of the convex curved face 114 may be 3 cm and the arc length L4 of the concave curved grip face 121 may be 2.8 cm.
  • the gripping part 1 10 allows a powerful grip of the hand which completely embraces this gripping part, all the fingers being bent in the direction of the joints without being in hyperextension.
  • the concave bearing face 122 has a radius of curvature R5 of between 2.4 and 2.8 cm, preferably 2.6 cm, and an arc length L5 of between 2, 2 and 2.6, preferably 2.4 cm.
  • the radii, the lengths and the orientations of the different faces are chosen so that, seen in cross section of the handle, the gripping part 1 10 has a median plane PI, passing by a middle of the convex curved face of the front socket 1 14 and a middle of the convex curved rear bearing face 1 16, the median plane PI forming an angle a with a reference plane XX parallel to the blade 200.
  • the angle a is between 5 ° and 10 °, advantageously 8 °.
  • this inclination offers unequaled comfort in the grip of the handle 100 according to the invention, whatever the application position, and for a major part of the users.
  • the cuspation zone 1 17 has, in an advantageous embodiment, a curved face 1 17a convex cusp having a radius of curvature R6 between 0.2 and 0, 6 cm, preferably 0.4 cm, and a length L6 of between 0.45 cm and 0.65 cm, preferably 0.55 cm.
  • This embodiment makes it possible to comfortably accommodate the end of the thumb.
  • the cuspation zone 1 17 can be a simple cusp 1 17b between the convex curved surface 1 15 and the concave bearing surface 122.
  • the cuspation zone 1 17 that is to say the passage between the convex curved surface 1 15 and the concave bearing surface 122, provides a hollow allowing the end of the thumb to lodge by bending the thumb in the direction of the joint with the thumb in contact with the convex curved surface 1 15.
  • the handle according to the invention comprises a compression part 140 extending the fixing part 130 and intended to bear against the deformable coating blade 200 when the latter is fixed to the knife handle to be coated.
  • the compression part 140 comprises a first flat bearing surface 141 extending in the reference plane XX on one side of which is located the compression part and on the other side of which the blade is located when the latter is attached to the handle of the knife to be coated.
  • the fixing part 1 30 has, in the extension of the concave bearing face 122, a fixing heel 1 31 secant with the reference plane X-X.
  • the fixing heel 1 31 extends on either side of the reference plane X-X.
  • the fixing heel 1 31 comprises a second flat surface 132 for fixing the blade arranged so that the first flat surface 141 and the second flat surface 1 32 form an open angle b between them, less than 179.9 °, preferably less than 179.5 °, advantageously between 77 and 179.5 °.
  • This embodiment is particularly economical, because it allows to use a flat blade, therefore economical to manufacture, while ensuring a perfect plating of the blade against the compression part 140 when mounting the knife to be coated.
  • the coating knife thus obtained comprises a knife handle to be coated according to the invention and a flat blade constrained and fixed against the second flat fixing surface 132 carried by the heel, and pressed against the first flat bearing surface 141 of the compression part 140.
  • the second flat fixing surface 1 32 is arranged in a fixing slot 1 33 of the blade 200 carried by the heel 1 31.
  • the slot 133 is delimited by the second flat fixing surface 1 32 above the blade 200, and by a fixing tab 134 which forces the blade 200 against the compression part 140 during the mounting of the coating knife.
  • the fixing slot 1 33 also comprises a longitudinal groove 1 35, extending in the longitudinal direction L.
  • the blade comprises reliefs intended to fit into the groove 1 35 to block the blade against the handle 100.
  • these reliefs are spring lugs
  • these reliefs are undeformable and the blade is inserted / withdrawn laterally relative to the handle, that is to say in the longitudinal direction.
  • the handle may have stiffening reinforcements inside the profile
  • the profile of the handle can be manufactured by extrusion and then cut to the width of the blade to distribute the pressure over the entire width;
  • the handle may be part of an assembly also comprising a part for fixing an extension handle to this handle, the fixing part having a shape complementary to the grip areas 1 12 and lever 1 1 3 of the handle for be able to be secured to the handle;
  • the assembly can also include an extension handle provided with said fixing part to allow the coating to be applied in height or at a distance from the user.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
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Abstract

L'invention concerne une poignée (100) de couteau à enduire comprenant une partie de préhension (110) reliée par une partie centrale (120) à une partie de fixation (130) d'une lame. La partie de préhension (110) présente une face supérieure convexe (111) destinée à recevoir la paume et les doigts de la main de l'utilisateur. Selon l'invention, la face supérieure courbe convexe (111) est reliée à la partie centrale (120), d'une part : • par une zone de prise (112) comprenant une face courbe convexe de prise avant (114) reliée directement à une face courbe concave de prise (121) située à l'avant de la partie centrale (120), et d'autre part, • par une zone de levier (113) comprenant une face inférieure convexe de levier (115) située sous la face supérieure convexe (111) et reliée par une zone de rebroussement (117) à une face concave d'appui (122) située à l'arrière de la partie centrale (120).

Description

Poignée de couteau à enduire et couteau à enduire muni d'une telle poignée
[0001 ] L'invention se rapporte à une poignée de couteau à enduire.
[0002] Les couteaux à enduire classiques présentent un manche cylindrique fixé à une lame de manière sensiblement perpendiculaire au bord libre de la lame. Dans ce cas, le manche est saisi « à pleine main », c'est-à-dire que les doigts et le pouce s'enroulent en opposition autour du manche.
[0003] Puis la lame est appliquée avec force contre une surface pour appliquer et lisser l'enduit. La lame doit présenter une souplesse suffisante pour se courber afin d'appliquer l'enduit sans le racler de la face et une rigidité suffisante pour que l'enduit soit pressé contre la surface.
[0004] Avec ce type de couteau à enduire, l'utilisateur peut maintenir très fortement le manche sans fatigue, mais l'application de l'enduit n'est pas uniforme sur toute la largeur de la lame, en particulier si l'on a une lame de grande largeur (supérieure à 25 cm).
[0005] Un perfectionnement consiste à fixer un manche de manière parallèle à la lame.
[0006] Dans ce cas, le couteau à enduire est saisi en pinçant le manche entre les doigts. On peut citer, par exemple, le document FR2327374 qui décrit un tel couteau à enduire.
[0007] Ce type de manche présente l'avantage de permettre la fabrication du manche avec un profilé qui peut être découpé à la longueur que l'on souhaite. On peut ainsi fabriquer des couteaux à enduire de grande largeur, ce qui permet un travail plus rapide et plus homogène, car la force d'application est transmise sur toute la largeur de la lame.
[0008] Cependant le couteau à enduire du document FR2327374 est très peu pratique, car toute la force de compression à transmettre à l'enduit est générée par le pincement du manche entre les doigts de la main, ce qui rend l'opération douloureuse et fatigante. Pour éviter cela, ce document illustre une position dans laquelle le manche est tenu dans la paume de la main, mais cette position oblige à plier fortement le poignet lors de l'application de l'enduit, ce qui induit des douleurs à force d'utilisation.
[0009] Les documents DE 1 845335 et EP21 37364 proposent une amélioration notable du couteau à enduire du document précédent, en prévoyant un manche muni d'une partie de prise et d'une partie de levier.
[0010] Si ces manches ont donné satisfaction pendant longtemps, on s'est aperçu que leur prise en main n'était toujours pas entièrement satisfaisante au cours de l'utilisation.
[001 1 ] Ainsi, la poignée du document DE 1 845335 glisse très facilement des doigts qui doivent être pincés très fortement pour espérer pouvoir tirer le couteau à enduire lors de l'application.
[0012] Par ailleurs, la poignée du document EP21 37364, qui est illustrée en figure 1 , oblige également l'utilisateur à pincer fortement le manche A avec l'extrémité des doigts B, le pouce C étant en hyper extension, ce qui est fatigant et inconfortable.
[001 3] En outre, en plus du pincement du manche par les doigts, ces derniers fatiguent vite, car ce sont eux qui appliquent aussi intégralement la force de torsion pour appliquer l'enduit, même si l'extrémité arrière D du manche se coince dans le creux E du pouce.
[0014] Ainsi, au fur et à mesure de l'utilisation, la main a tendance à se tétaniser et l'utilisateur doit arrêter son travail le temps de se reposer.
[0015] Par ailleurs, ce type de manche très rigide nécessite une position de la main très proche de la surface, obligeant l'utilisateur à casser fortement l'alignement entre sa main et son avant-bras au niveau du poignet. L'alternative est de prévoir une lame très souple, mais c'est au détriment de la qualité d'application du produit.
[0016] A long terme, ce type de manche génère des troubles musculosquelettiques à la fois dans les doigts, mais également dans le poignet.
[0017] L'objectif de la présente invention est donc de proposer un manche économique, c'est-à-dire pouvant être fabriqué facilement sous forme d'un profilé, léger et qui limite la fatigue d'utilisation, tout en assurant une application optimale de l'enduit.
[001 8] Pour ce faire, l'invention prévoit une partie de préhension permettant de combiner les avantages d'une saisie puissante des manches cylindriques et d'une application uniforme des manches en profilé, tout en évitant à la main de tétaniser lors de l'application.
[0019] L'invention a plus précisément pour objet une poignée de couteau à enduire constituée par un profilé s'étendant le long d'une direction longitudinale et comprenant une partie de préhension reliée par une partie centrale à une partie de fixation d'un bord d'une lame à enduire, dans laquelle la partie de préhension présente une face supérieure convexe destinée à recevoir la paume et les doigts de la main de l'utilisateur. La face supérieure courbe convexe est reliée à la partie centrale, d'une part :
• par une zone de prise comprenant une face courbe convexe de prise avant, contre laquelle les doigts de l'utilisateur peuvent se plier, et reliée directement à une face courbe concave de prise située à l'avant de la partie centrale, et d'autre part,
• par une zone de levier comprenant une face inférieure convexe de levier située sous la face supérieure convexe, contre laquelle le pouce de l'utilisateur peut se plier dans le sens de l'articulation, et reliée par une zone de rebroussement à une face concave d'appui située à l'arrière de la partie centrale. [0020] En permettant au pouce de se refermer dans le sens de l'articulation au lieu d'être en hyperextension comme dans l'art antérieur, la zone de rebroussement de la poignée selon l'invention permet une rigidification naturelle du poignet de l'utilisateur, ce qui reporte l'effort d'application sur le bras et donc sur l'épaule, beaucoup plus résistants à la fatigue.
[0021 ] Selon des formes de réalisation particulières :
• la face supérieure convexe peut présenter un rayon de courbure principal compris entre 9 et 1 1 cm, de préférence de 10 cm ;
• la face inférieure convexe de levier peut présenter un rayon de courbure compris entre 7 et 9 cm, de préférence de 8 cm ;
• la face courbe convexe de prise avant et la face courbe concave de prise peuvent présenter un rayon de courbure compris entre 0,8 et 1 ,2 cm ;
• la face concave d'appui peut présenter un rayon de courbure compris entre 2,4 et 2,8 cm, de préférence de 2,6 cm ;
• la zone de rebroussement peut présenter une face courbe convexe de rebroussement présentant un rayon de courbure compris entre 0,2 et 0,6 cm, de préférence de 0,4 cm ;
• la face supérieure convexe peut être reliée à la face inférieure convexe de levier par une face courbe convexe d'appui présentant un rayon de courbure compris entre 0,6 et 0,9 cm, de préférence de 0,75 cm ;
• vue en coupe transversale de la poignée, la partie de préhension peut présenter un plan médian, passant par un milieu de la face courbe convexe de prise avant et un milieu de la face courbe convexe d'appui arrière, le plan médian formant un angle (a) avec le plan de référence ; et/ou
• la partie de fixation peut être prolongée par une partie de compression destinée à être en appui contre la lame à enduire déformable lorsque cette dernière est fixée à la poignée de couteau à enduire, la partie de compression comprenant une première surface plane d'appui s'étendant dans un plan de référence d'un côté duquel se trouve la partie de compression et de l'autre côté duquel se trouve la lame lorsque cette dernière est fixée à la poignée de couteau à enduire, et dans laquelle la partie de fixation présente, en outre, un talon de fixation sécant avec le plan de référence et comprenant une deuxième surface plane de fixation de la lame, les première et la deuxième surfaces planes formant un angle ouvert entre elles, inférieure à 179,9°, de préférence inférieurs à 179,5°, avantageusement compris entre 177 et 179,5°.
[0022] L'invention a également pour objet un couteau à enduire comprenant une poignée de couteau à enduire précédente, et une lame plane contrainte fixée en force contre la deuxième surface plane de fixation portée par le talon, et appuyée en force contre la première surface plane d'appui de la partie de compression.
[0023] L'invention a également pour objet un ensemble comprenant une poignée précédente et une partie de fixation d'un manche de rallonge à cette poignée, la partie de fixation présentant une forme complémentaire des zones de prise et de levier de la poignée pour être apte à être assujettie à la poignée.
[0024] L'ensemble précédent peut également comprendre un manche de rallonge muni de ladite partie de fixation.
[0025] D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées, données à titre d'exemple, et qui représentent, respectivement :
[0026] [Fig. 1 ], une vue schématique de profil d'une poignée de couteau à enduire de l'art antérieur et montrant la position de la main en pincement avec le bout des doigts ;
[0027] [Fig. 2], une vue schématique de profil d'une poignée de couteau à enduire selon l'invention et montrant la position de la main en étreinte avec l'ensemble d'une main ;
[0028] [Fig. 3], une vue schématique en perspective de la poignée de la figure
2 [0029] [Fig. 4], une vue schématique en coupe de la poignée de la figure 2 illustrant les rayons de courbure de la poignée selon l'invention ;
[0030] [Fig. 5], une vue schématique en coupe de la poignée de la figure 2 illustrant les dimensions et proportions de la poignée selon l'invention ;
[0031 ] [Fig. 6], une vue schématique en coupe de la poignée de la figure 2 illustrant l'inclinaison de la partie de préhension par rapport à la partie de fixation de la lame de la poignée selon l'invention ;
[0032] [Fig. 7], une vue schématique de profil d'une poignée de couteau à enduire selon l'invention et montrant un premier mode de réalisation, en agrandissement, de la zone de rebroussement ;
[0033] [Fig. 8], une vue schématique de profil d'une poignée de couteau à enduire selon l'invention et montrant un deuxième mode de réalisation, en agrandissement, de la zone de rebroussement ; et
[0034] [Fig. 9], une vue schématique en coupe d'un agrandissement partiel IX de la poignée de la figure 2 illustrant le talon de fixation de la lame.
[0035] Par convention, dans la suite de la présente description, les éléments dits
« supérieurs » sont ceux situés vers le haut de la poignée de la figure 2, les éléments dits « avant » ou « distaux » sont ceux situés vers la droite de la poignée de la figure 2, c'est-à-dire vers la lame et à distance de l'utilisateur, les éléments dits « arrière » ou « proximaux » sont ceux situés vers la gauche de la poignée de la figure 2, c'est-à-dire à l'opposé de la lame et vers l'utilisateur, et les éléments dits « inférieurs » sont ceux situés vers le bas de la poignée de la figure 2.
[0036] Egalement par convention, on entend par « courbe », une surface formée par un arc de cercle.
[0037] En référence aux figures 2 à 6, une poignée 100 de couteau à enduire selon la présente invention comprend un profilé s'étendant le long d'une direction longitudinale L (voir figure 3). La poignée 100 comprend, vue de profil, une partie de préhension 1 10 reliée par une partie centrale 120 à une partie de fixation 1 30 d'un bord d'une lame à enduire 200. Autrement dit, la poignée est fixée à la lame de manière sensiblement parallèle au bord libre de la lame.
[0038] La forme de la partie de préhension 1 10 et de la partie centrale 120 permet à l'utilisateur de saisir la poignée en étreinte c'est-à-dire à pleine main avec les doigts et le pouce repliés dans le sens des articulations. Cet effet est obtenu par la partie de préhension 1 10 qui présente une face supérieure courbe convexe 1 1 1 destinée à recevoir la paume et les doigts de la main de l'utilisateur, et qui est reliée à la partie centrale 120 par une zone de prise 1 12 distale et par une zone de levier 1 1 3 proximale.
[0039] La zone de prise distale 1 12 comprend une face courbe convexe de prise avant 1 14, contre laquelle l'extrémité des doigts de l'utilisateur peuvent se plier, lui permettant de tirer le couteau à enduire lors de l'utilisation.
[0040] La face courbe convexe de prise avant 1 14 est reliée directement à une face courbe concave 121 située à l'avant de la partie centrale 120.
[0041 ] Vers l'arrière, la face supérieure convexe 1 1 1 est également reliée à la partie centrale par la zone de levier 1 13 qui comprend une face inférieure convexe de levier 1 15 située sous la face supérieure convexe 1 1 1 dans la position illustrée à la figure 2, et contre laquelle peut se plaquer le pouce de l'utilisateur pour permettre à l'utilisateur d'effectuer un mouvement de levier avec son pouce.
[0042] Avantageusement, la face supérieure courbe convexe 1 1 1 est reliée à la face inférieure courbe convexe de levier 1 1 3 par une face courbe convexe d'appui 1 16.
[0043] La face inférieure convexe de levier 1 15 est reliée à une face concave d'appui 122 située à l'arrière de la partie centrale 120 par une zone de rebroussement 1 17.
[0044] Grâce à cette zone de rebroussement 1 17, l'utilisateur peut venir coincer l'extrémité Cl de son pouce C en pliant ce dernier dans le sens de l'articulation C2 et non en hyper extension comme dans l'état de la technique. Cette position permet à la main d'étreindre la partie de préhension dans une position très puissante et confortable.
[0045] En outre, cette position d'étreinte est très efficace puisque ce sont les muscles puissants de l'avant-bras qui serrent la poignée, alors qu'en pincement entre l'extrémité des doigts, ce sont les muscles de la main, beaucoup moins puissants, qui serrent la poignée.
[0046] Outre les formes spécifiques (concaves, convexe, courbe, et zone de rebroussement), le maintien et le confort de la poignée sont particulièrement optimisés pour des dimensions particulières.
[0047] Dans un mode de réalisation avantageux, la face supérieure convexe
1 1 1 présente un rayon de courbure principal RI compris entre 9 et 1 1 cm, de préférence de 10 cm, et une longueur d'arc L1 comprise entre 5,2 cm et 5,7 cm, de préférence 5,5 cm. Ces dimensions permettent à la paume de la main de se plaquer complètement contre la face supérieure convexe 1 1 1 et facilitent le placement de l'extrémité des doigts et du pouce.
[0048] De même, la face inférieure convexe de levier présente de préférence un rayon de courbure R2 compris entre 7 et 9 cm, avantageusement de 8 cm, et une longueur d'arc L2 comprise entre 2 cm et 3cm, de préférence 2,5 cm.
[0049] La face courbe convexe d'appui 1 16 présentant un rayon de courbure
R7 compris entre 0,6 et 0,9 cm, de préférence de 0,75 cm et une longueur d'arc L7 comprise entre 2 cm et 2,2 cm, de préférence 2, 1 cm.
[0050] Vers l'avant, la face courbe convexe de prise avant 1 13 et la face courbe concave de prise 121 présentent un rayon de courbure R3-R4 compris entre 0,8 et 1 ,2 cm, avantageusement de 1 cm, pourvu que le rayon de courbure R3 de la face courbe convexe de prise avant 1 1 3 soit strictement supérieur d'au moins 0,2 cm au rayon de courbure R7 de la face courbe convexe d'appui 1 16.
[0051 ] Les rayons de courbure R3 et R4 peuvent être identiques. Cependant, le rayon de courbure R3 de la face courbe convexe 1 14 peut être légèrement plus grand pour adoucir le passage avec la face supérieure convexe 1 1 1 . Par exemple, le rayon de courbure R3 de la face courbe convexe 1 14 peut être de 1 ,2 cm quand le rayon de courbure R4 de la face courbe concave de prise 121 est de 1 cm.
[0052] La face courbe convexe de prise avant 1 13 et la face courbe concave de prise 121 présentent des longueurs d'arc respectives L3 et L4 comprises entre 2,5 et 3,2 cm. Elles peuvent être identique ou différentes si le rayon de courbure R3 de la face courbe convexe 1 14 est légèrement plus grand que le rayon de courbure R4 de la face courbe concave de prise 121 .
[0053] Leurs longueurs respectives L3 et L4 peuvent être différentes, ce qui permet une inclinaison de la partie de préhension par rapport à l'horizontale et améliore le confort de l'utilisateur, comme décrit par la suite.
[0054] Dans l'exemple précédent, si le rayon de courbure R3 de la face courbe convexe 1 14 est de 1 ,2 cm et le rayon de courbure R4 de la face courbe concave de prise 121 est de 1 cm, alors la longueur d'arc L3 de la face courbe convexe 1 14 peut être de 3 cm et la longueur d'arc L4 de la face courbe concave de prise 121 peut être de 2,8 cm.
[0055] Ce faisant, la partie de préhension 1 10 permet une prise puissante de la main qui étreint totalement cette partie de préhension, tous les doigts étant pliés dans le sens des articulations sans être en hyperextension.
[0056] De préférence également, la face concave d'appui 122 présente un rayon de courbure R5 compris entre 2,4 et 2,8 cm, de préférence de 2,6 cm, et une longueur d'arc L5 comprise entre 2,2 et 2,6, de préférence de 2,4 cm.
[0057] Dans un mode de réalisation préféré illustré en figure 6, les rayons les longueurs et les orientations des différentes faces sont choisies pour que, vue en coupe transversale de la poignée, la partie de préhension 1 10 présente un plan médian PI , passant par un milieu de la face courbe convexe de prise avant 1 14 et un milieu de la face courbe convexe d'appui arrière 1 16, le plan médian PI formant un angle a avec un plan de référence X-X parallèle à la lame 200.
[0058] Dans un mode de réalisation préféré, l'angle a est compris entre 5° et 10°, avantageusement 8°.
[0059] De manière inattendue, cette inclinaison offre un confort inégalé de la prise en main de la poignée 100 selon l'invention, quelle que soit la position d'application, et pour une majeure partie des utilisateurs.
[0060] Comme illustré en figure 7, la zone de rebroussement 1 17 selon l'invention présente, dans un mode de réalisation avantageux, une face courbe 1 17a convexe de rebroussement présentant un rayon de courbure R6 compris entre 0,2 et 0,6 cm, de préférence de 0,4 cm, et une longueur L6 comprise entre 0,45 cm et 0,65 cm, de préférence 0,55 cm.
[0061 ] Ce mode de réalisation permet de loger confortablement l'extrémité du pouce.
[0062] Alternativement, comme illustrée en figure 8, la zone de rebroussement 1 17 peut être un simple point de rebroussement 1 17b entre la surface courbe convexe 1 15 et la surface concave d'appui 122.
[0063] Ce qui importe, c'est que la zone de rebroussement 1 17, c'est-à-dire le passage entre la surface courbe convexe 1 15 et la surface concave d'appui 122, ménage un creux permettant à l'extrémité du pouce de se loger en pliant le pouce dans le sens de l'articulation, le pouce étant en contact avec la surface courbe convexe 1 15.
[0064] Comme illustré en figure 9, la poignée selon l'invention comprend une partie de compression 140 prolongeant la partie de fixation 130 et destinée à être en appui contre la lame à enduire déformable 200 lorsque cette dernière est fixée à la poignée de couteau à enduire.
[0065] La partie de compression 140 comprend une première surface plane d'appui 141 s'étendant dans le plan de référence X-X d'un côté duquel se trouve la partie de compression et de l'autre côté duquel se trouve la lame lorsque cette dernière est fixée à la poignée de couteau à enduire.
[0066] Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de fixation 1 30 présente, dans le prolongement de la face concave d'appui 122, un talon de fixation 1 31 sécant avec le plan de référence X-X. En d'autres termes, le talon de fixation 1 31 s'étend de part et d'autre du plan de référence X-X.
[0067] Le talon de fixation 1 31 comprend une deuxième surface plane 132 de fixation de la lame agencée de telle sorte que la première surface plane 141 et la deuxième surface plane 1 32 forment un angle b ouvert entre elles, inférieure à 179,9°, de préférence inférieure à 179,5°, avantageusement compris entrel 77 et 179,5°.
[0068] Ce mode de réalisation est particulièrement économe, car il permet d'utiliser une lame plane, donc économique à fabriquer, tout en assurant un parfait placage de la lame contre la partie de compression 140 lors du montage du couteau à enduire.
[0069] En effet, le couteau à enduire ainsi obtenu comprend une poignée de couteau à enduire selon l'invention et une lame plane contrainte et fixée contre la deuxième surface plane de fixation 132 portée par le talon, et appuyée en force contre la première surface plane d'appui 141 de la partie de compression 140.
[0070] Dans le mode de réalisation illustré, la deuxième surface plane de fixation 1 32 est agencée dans une fente de fixation 1 33 de la lame 200 portée par le talon 1 31 . La fente 1 33 est délimitée par la deuxième surface plane de fixation 1 32 au-dessus de la lame 200, et par une languette de fixation 1 34 qui contraint la lame 200 contre la partie de compression 140 lors du montage du couteau à enduire.
[0071 ] La fente de fixation 1 33 comprend également une rainure longitudinale 1 35, s'étendant dans la direction longitudinale L. De manière complémentaire, la lame comprend des reliefs destinés à s'insérer dans la rainure 1 35 pour bloquer la lame contre la poignée 100.
[0072] Dans un premier mode de réalisation, ces reliefs sont des pattes-ressort
(non illustrées) obtenues par emboutissage localisé de la lame et qui s'aplatissent lors de l'insertion de la lame 200 dans la fente de fixation 1 33 perpendiculairement à la direction longitudinale L, puis se libèrent dans la rainure longitudinale 135 pour bloquer la lame. Pour retirer cette dernière, il suffit de forcer en écartant fortement la lame de la poignée perpendiculairement à la direction longitudinale L.
[0073] Alternativement, ces reliefs sont indéformables et la lame est insérée/retirée latéralement par rapport à la poignée, c'est-à-dire dans la direction longitudinale.
[0074] Selon d'autres modes de réalisation de l'invention :
• la poignée peut présenter des renforts de rigidification à l'intérieur du profilé ;
• le profilé de la poignée peut être fabriqué par extrusion puis découpé à la largeur de la lame pour répartir la pression sur toute cette largeur ;
• la poignée peut faire partie d'un ensemble comprenant également une partie de fixation d'un manche de rallonge à cette poignée, la partie de fixation présentant une forme complémentaire des zones de prise 1 12 et de levier 1 1 3 de la poignée pour être apte à être assujettie à la poignée ;
• l'ensemble peut également comprendre un manche de rallonge muni de ladite partie de fixation pour permettre d'appliquer de l'enduit en hauteur ou à distance de l'utilisateur.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Poignée (100) de couteau à enduire constituée par un profilé s'étendant le long d'une direction longitudinale et comprenant une partie de préhension (1 10) reliée par une partie centrale (120) à une partie de fixation (1 30) d'un bord d'une lame à enduire (200), dans laquelle la partie de préhension (1 10) présente une face supérieure convexe (1 1 1 ) destinée à recevoir la paume et les doigts de la main de l'utilisateur, caractérisée en ce que la face supérieure courbe convexe (1 1 1 ) est reliée à la partie centrale (120), d'une part :
• par une zone de prise (1 12) comprenant une face courbe convexe de prise avant (1 14), contre laquelle les doigts de l'utilisateur peuvent se plier, et reliée directement à une face courbe concave de prise (121 ) située à l'avant de la partie centrale (120), la face supérieure convexe (1 1 1 ) étant reliée à la partie centrale (120), d'autre part,
• par une zone de levier (1 1 3) comprenant une face inférieure convexe de levier (1 15) située sous la face supérieure convexe (1 1 1 ), contre laquelle le pouce de l'utilisateur peut se plier dans le sens de l'articulation, et reliée par une zone de rebroussement (1 17) à une face concave d'appui (122) située à l'arrière de la partie centrale (120).
[Revendication 2] Poignée (100) de couteau à enduire selon la revendication
1 , dans laquelle la face supérieure convexe (1 1 1 ) présente un rayon de courbure principal (RI ) compris entre 9 et 1 1 cm, de préférence de 10 cm.
[Revendication 3] Poignée de couteau à enduire selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle la face inférieure convexe de levier (1 15) présente un rayon de courbure (R2) compris entre 7 et 9 cm, de préférence de 8 cm.
[Revendication 4] Poignée (100) de couteau à enduire selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la face courbe convexe de prise avant (1 14) et la face courbe concave de prise (121 ) présentent un rayon de courbure (R3-R4) compris entre 0,8 et 1 ,2 cm.
[Revendication 5] Poignée de couteau à enduire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la face concave d'appui (122) présente un rayon de courbure (R5) compris entre 2,4 et 2,8 cm, de préférence de 2,6 cm.
[Revendication 6] Poignée de couteau à enduire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la zone de rebroussement (1 17) présente une face courbe convexe de rebroussement (1 17a) présentant un rayon de courbure (R6) compris entre 0,2 et 0,6 cm, de préférence de 0,4 cm.
[Revendication 7] Poignée de couteau à enduire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la face supérieure convexe (1 1 1 ) est reliée à la face inférieure convexe de levier (1 15) par une face courbe convexe d'appui (1 16) présentant un rayon de courbure (R7) compris entre 0,6 et 0,9 cm, de préférence de 0,75 cm.
[Revendication 8] Poignée de couteau à enduire selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle, vue en coupe transversale de la poignée, la partie de préhension présente un plan médian (PI ), passant par un milieu de la face courbe convexe de prise avant (1 14) et un milieu de la face courbe convexe d'appui arrière (1 16), le plan médian (PI ) formant un angle (a) avec le plan de référence (X-X) .
[Revendication 9] Poignée (100) de couteau à enduire selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la partie de fixation (1 30) est prolongée par une partie de compression (140) destinée à être en appui contre la lame à enduire déformable lorsque cette dernière est fixée à la poignée de couteau à enduire, la partie de compression (140) comprenant une première surface plane d'appui (141 ) s'étendant dans un plan de référence (X- X) d'un côté duquel se trouve la partie de compression (140) et de l'autre côté duquel se trouve la lame (200) lorsque cette dernière est fixée à la poignée de couteau à enduire, et dans laquelle la partie de fixation (1 30) présente, en outre, un talon de fixation (1 31 ) sécant avec le plan de référence (X-X) et comprenant une deuxième surface plane (1 32) de fixation de la lame, les première et la deuxième surfaces planes (141 -1 32) formant un angle (b) ouvert entre elles, inférieur à 179,9°, de préférence inférieurs à 179,5°, avantageusement compris entrel 77 et 179,5°.
[Revendication 10] Couteau à enduire caractérisé en ce qu'il comprend une poignée de couteau à enduire selon la revendication 9, et une lame plane contrainte fixée en force contre la deuxième surface plane de fixation portée par le talon, et appuyée en force contre la première surface plane d'appui de la partie de compression.
[Revendication 1 1 ] Ensemble comprenant une poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et une partie de fixation d'un manche de rallonge à cette poignée, caractérisée en ce que la partie de fixation présente une forme complémentaire des zones de prise et de levier de la poignée pour être apte à être assujettie à la poignée.
[Revendication 12] Ensemble selon la revendication 1 1 comprenant un manche de rallonge muni de ladite partie de fixation.
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