WO2007135247A1 - Dispositif d'application sans trace de materiau sur une surface - Google Patents

Dispositif d'application sans trace de materiau sur une surface Download PDF

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WO2007135247A1 PCT/FR2006/001126 FR2006001126W WO2007135247A1 WO 2007135247 A1 WO2007135247 A1 WO 2007135247A1 FR 2006001126 W FR2006001126 W FR 2006001126W WO 2007135247 A1 WO2007135247 A1 WO 2007135247A1
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Dominique Noel
Michel Giordano
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Societe Financiere Et De Realisations (Sfir)
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    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E04F21/161—Trowels
    • E04F21/163—Trowels with exchangeable blades

Definitions

  • the invention relates to an application device without trace of viscous material on a surface.
  • a viscous material such as plaster
  • This blade is generally carried by a handle and has a certain flexibility to allow efficient spreading without scraping.
  • the objective of the present invention is therefore to provide a device for applying viscous material that does not form a trace, making it possible to reduce the duration of the coating application work, which is easy and inexpensive to manufacture.
  • the invention provides a particular shape without protruding part of the contour of the application blade.
  • the subject of the invention is more specifically a device for applying viscous material to a surface, comprising a gripping means and at least one blade for applying the material secured to the gripping means and having two lateral edges connected to an edge. application, and wherein at least one of the two side edges is connected to the application edge by a linear and / or curved cant.
  • the or each cant may have an average slope of between 2 and 50%, preferably between 4 and 20%, typically between 5 and 10%; • the edge of application may have, in addition to one or cant, a convex curvature;
  • the convex curvature of the application edge may be formed in continuity with the at least one side (7, 8) which is formed in continuity with the lateral edges; • the application edge and the gripping means are arranged to form at least one offset between an end of the application edge and a corresponding end of the gripping means, sufficient offset to let a hand of a user holding the medium grasping; • only one side edge can be connected to the application edge by a cant, the other side edge forming, at least in part, with the edge of application a right angle;
  • the application blade may comprise a portion of stiffness lower than that of the rest of the blade, disposed substantially on a width parallel to the application edge;
  • the gripping means can be associated, in addition, with at least one counterblade capable of facilitating the curvature of the or each application blade;
  • the gripping means may be provided with a first groove for positioning and fixing the counterblade, and a second groove for positioning and fixing the application blade;
  • the gripping means and the counter-blade can be formed in one piece provided in addition, a positioning groove and fixing the application blade.
  • the presence of cant is sufficient to very substantially reduce the formation of lateral grooves which can, if they still appear in attenuated form, be easily removed by a second passage of the tool.
  • the effects are further improved, to completely eliminate any risk of trace, when the tool is provided with additional means of curvature of the application blade.
  • the lateral traces T do not form during the application of the material M.
  • FIG. 1 sectional views of variants of the device of Figure 2.
  • the tool 1, shown in Figure 2 is intended for the application of viscous material M on a surface S. It comprises a gripping means 2 and an application blade 3 of the material M secured to the gripping means 2.
  • the blade 3 having two lateral edges 4-5 connected to an application edge 6 a linear 7-8 cant.
  • each cant 7 and 8 has an average slope p defined as follows:
  • the slopes have an average slope of about 23%. In general, the slopes are made to have a slope of between 2 and 50%, preferably between 4 and 20%, and typically between 5 and 10%.
  • the device 1 'of Figure 4 is a variant of the tool of Figure 2, especially suitable for the application of coating near a wall corner. It comprises an application edge 6 'and a gripping means 2' are arranged to determine an offset d between an end 6'a of the application edge 6 'and a corresponding end 2'a of the gripping means 2'. This offset d is sufficient to let a hand of a user holding the gripping means: thus, the hand of the user who is coating a ceiling, or the edge 2'a of the handle 2 ', has no risk to rub against a wall perpendicular to the ceiling.
  • the tool of Figure 2 is, as a remark, also arranged to have a spacing d on each side of the handle 2.
  • the offset d is determined by the fact that the application edge 6 'is wider than the gripping means 2'. Only one lateral edge 4 'is connected to the application edge 6' by a cant 7, the other lateral edge 5 'forming, in part, with the application edge 6' a right angle ⁇ .
  • the user applies the material M against the ceiling by positioning the right angle ⁇ against the wall perpendicular to the ceiling, and the slope 7 to the extended ceiling.
  • the right angle is used to apply material M to the corner, without the risk of trace formation since the wall is opposed to any movement of material, and the slope allows not to form a trace on the surface from the ceiling.
  • the handle 2 of the application tool 1 can be made from a metal profile 9 folded on itself so as to provide an interior space 10 and a groove 11 of positioning and fixing the application blade 3.
  • Such a handle 2 is easy to manufacture since it is no longer necessary to perform a verification of the positioning of the blade 3 relative to the handle 2, the positioning being automatic in the groove 11.
  • it greatly increases the efficiency of the tool because the weight is reduced and the blade being provided with tilt, it is possible to manufacture a tool of large width (up to 1.5 meters, or more) easy to handle by a single user and not forming traces.
  • the handle is hollow or solid, the performance of a tool according to the invention is particularly improved when the tool comprises an additional curvature means for optimizing the angle between the application blade and the support.
  • the gripping means 2 is associated, in addition, with a counterblade 13 capable of favoring the curvature of the application blade 3.
  • a counterblade 13 capable of favoring the curvature of the application blade 3.
  • FIG. way to gripping 2 is full (it is for example wood or plastic) and provided with a first groove 14 for positioning and fixing the counterblade 13, and a second groove 11 for positioning and fixing the blade 3.
  • the counterblade 13 and the application blade 3 are fixed, for example, by means of a clamping screw 15.
  • the application device of FIG. 7 is a variant of the device of FIG. 6, in which the gripping means 2 and the counterblade 13 are formed in one piece and furthermore provided with a positioning groove 11. 3.
  • the gripping sleeves 2 of the embodiments shown in FIGS. 6 and 7 can also be manufactured from a metal section similar to that of FIG. 5.
  • the devers can be linear and / or curved.
  • the gripping handle of the tool has a complementary profile of an extension, and adapted to allow the wedging of the extension on the handle during the application of the material; • the application edge may have, in addition to or cant, a convex curvature;
  • the convex curvature of the application edge may be formed in continuity with the at least one side which is formed in continuity with the lateral edges so as to eliminate any acute angle. If the slopes are partly curved, the different curvatures are chosen so that the slopes are sufficiently differentiated from the rest of the application and lateral edges to limit or avoid the formation of traces in the material.
  • the additional means of curvature is constituted by a portion of stiffness lower than that of the remainder of the blade, disposed substantially on a width parallel to the edge of application.
  • the application blade has a reference stiffness and comprises at least one zone of stiffness substantially lower than the rest of the blade.
  • the stiffness of each zone of the application blade is determined by the respective thickness of these zones.
  • the part of the blade in contact with the material to be applied and with the surface has a sufficient stiffness not to deform on the defects of the surface (bumps or hollows) and thus to eliminate these defects.
  • the application blade may have a substantially constant thickness and consist of several different stiffness materials, thus having different stiffnesses; and the tool may have several application blades, in combination or not with one or more counter-blades.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention propose un dispositif d'application de matériau visqueux ne formant pas de trace lors de l'application du matériau, permettant de diminuer la durée des travaux d'application d'enduit, facile et économique à fabriquer. A cette fin, l'invention a pour objet un dispositif d'application (1) de matériau visqueux (M) sur une surface (S), comprenant un moyen de préhension (2) et au moins une lame d'application (3) du matériau (M) assujettie au moyen de préhension (2) et présentant deux bords latéraux (4, 5) reliés à un bord d'application (6). Au moins l'un (4, 5) des deux bords latéraux (4, 5) du dispositif d'application est relié au bord d'application (6) par un dévers (7, 8) linéaire et/ou courbe.

Description

DISPOSITIF D'APPLICATION SANS TRACE DE MATERIAU SUR UNE
SURFACE.
L'invention se rapporte à un dispositif d'application sans trace de matériau visqueux sur une surface.
L'application d'un matériau visqueux, tel que de l'enduit, sur une surface se fait généralement par dépôt d'une certaine quantité de matériau sur la surface puis par étalement et lissage du matériau à l'aide d'une lame d'application. Cette lame est généralement portée par un manche et présente une certaine flexibilité pour permettre un étalement efficace sans raclage.
A titre d'exemple, il existe des outils destinés à l'application de matériau visqueux comprenant une lame d'application et une contre-lame, moins flexible que la lame d'application, destinée à entrer en contact avec la lame d'application entre le manche et le bord d'application de la lame d'application de sorte que le point de courbure maximum est déporté vers ce bord d'application par rapport à un outil simple lame. Les outils à deux lames permettent une meilleure application du matériau grâce à cette meilleure courbure. Cependant, comme représenté figure 1 , les outils existants O présentent l'inconvénient de créer des traces latérales T, ou sillons, dans le matériau M. De telles traces T sont inesthétiques et l'utilisateur doit réaliser une multitude de passages de forces et de directions différentes pour les supprimer. Ceci implique une perte de temps et nécessite surtout une grande dextérité de l'utilisateur pour ne pas recréer de traces à chaque passage.
L'objectif de la présente invention est donc de fournir un dispositif d'application de matériau visqueux ne formant pas de trace, permettant de diminuer la durée des travaux d'application d'enduit, facile et économique à fabriquer. Pour ce faire, l'invention prévoit une forme particulière sans partie saillante du contour de la lame d'application. L'invention a plus précisément pour objet un dispositif d'application de matériau visqueux sur une surface, comprenant un moyen de préhension et au moins une lame d'application du matériau assujettie au moyen de préhension et présentant deux bords latéraux reliés à un bord d'application, et dans lequel au moins l'un des deux bords latéraux est relié au bord d'application par un dévers linéaire et/ou courbe.
Selon des formes de réalisation particulières :
• le ou chaque dévers peut présenter une pente moyenne comprise entre 2 et 50 %, de préférence entre 4 et 20 %, typiquement entre 5 et 10 % ; • le bord d'application peut présenter, en plus d'un ou de dévers, une courbure convexe ;
• la courbure convexe du bord d'application peut être formée en continuité avec le ou les devers (7, 8), lesquels sont formés en continuité avec les bords latéraux ; • le bord d'application et le moyen de préhension sont agencés pour former au moins un décalage entre une extrémité du bord d'application et une extrémité correspondante du moyen de préhension, décalage suffisant pour laisser passer une main d'un utilisateur tenant le moyen de préhension ; • un seul bord latéral peut être relié au bord d'application par un dévers, l'autre bord latéral formant, au moins en partie, avec le bord d'application un angle droit ;
• la lame d'application peut comprendre une partie de raideur inférieure à celle du reste de la lame, disposée sensiblement sur une largeur parallèle au bord d'application ; et/ou
• le moyen de préhension peut être associé, en outre, à au moins une contre-lame apte à faciliter la courbure de la ou chaque lame d'application ;
• le moyen de préhension peut être muni d'une première gorge de positionnement et de fixation de la contre-lame, et d'une deuxième gorge de positionnement et de fixation de la lame d'application ; • Alternativement, le moyen de préhension et la contre-lame peuvent être formés d'une seule pièce munie en outre, d'une gorge de positionnement et de fixation de la lame d'application.
De façon surprenante, la présence de dévers suffit à réduire très sensiblement la formation de sillons latéraux qui peuvent, s'ils apparaissent encore sous forme atténuée, être facilement supprimés par un deuxième passage de l'outil. En outre, les effets sont encore améliorés, jusqu'à faire disparaître complètement tout risque de trace, lorsque l'outil est muni de moyen de courbure supplémentaire de la lame d'application. Ainsi, en modifiant la forme du bord d'application par suppression d'une partie de la lame d'application de façon à former des dévers, les traces latérales T ne se forment pas lors de l'application du matériau M. De plus, il est possible d'utiliser des lames ayant une longueur d'environs 1 ,5 m sans risque de formation de traces latérales, ce qui permet d'optimiser les opérations d'application d'enduit en diminuant le nombre de passages nécessaires.
D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées, données à titre d'exemple, et qui représentent, respectivement :
- la figure 1 , une vue en perspective déjà décrite d'un dispositif d'application de matériau visqueux de l'État de la Technique ;
- la figure 2, une vue une vue en perspective d'un dispositif d'application de matériau visqueux selon l'invention ;
- la figure 3, une vue en plan du dispositif de la figure 2 ;
- la figure 4, une vue en plan d'une variante du dispositif de la figure 2 ;
- la figure 5, une vue en coupe d'un mode de réalisation du dispositif de la figure 2 ; et
- les figures 6 et 7, des vues en coupe de variantes du dispositif de la figure 2. L'outil 1 , représenté figure 2, est destiné à l'application de matériau visqueux M sur une surface S. Il comprend un moyen de préhension 2 et une lame d'application 3 du matériau M assujettie au moyen de préhension 2. La lame 3 présentant deux bords latéraux 4-5 reliés à un bord d'application 6 un dévers 7-8 linéaire.
Lors de l'application du matériau M, l'utilisateur appuie la lame 3 contre le matériau M et exerce une force tendant à courber la lame 3 contre le matériau M. Puis il tire l'outil 1 pour étaler le matériau M sur la surface S. Grâce à la courbure, le matériau est appliqué avec force contre la surface. Les dévers 7 et 8 réduisent, voire empêchent, la formation de sillons latéraux T, en fonction de la force appliquée par l'utilisateur. Chaque dévers 7 et 8 présente une pente moyenne p définie comme suit :
σ = - χ lOO
£ où / est la longueur du dévers et h la hauteur du dévers. Sur la figure 3, les dévers présentent une pente moyenne d'environ 23 %. D'une manière générale, les dévers sont réalisés pour présenter une pente comprise entre 2 et 50 %, de préférence entre 4 et 20 %, et typiquement entre 5 et 10 %.
Le dispositif l' de la figure 4 est une variante de l'outil de la figure 2, spécialement adapté à l'application d'enduit près d'un coin de mur. II comprend un bord d'application 6' et un moyen de préhension 2' sont agencés pour déterminer un décalage d entre une extrémité 6'a du bord d'application 6' et une extrémité correspondante 2'a du moyen de préhension 2'. Ce décalage d est suffisant pour laisser passer une main d'un utilisateur tenant le moyen de préhension : ainsi, la main de l'utilisateur qui enduit un plafond, ou le bord 2'a du manche 2', n'a pas de risque de frotter contre un mur perpendiculaire au plafond. L'outil de la figure 2 est, à titre de remarque, lui aussi agencé pour présenter un écartement d de chaque côté du manche 2.
Le décalage d est déterminé par le fait que le bord d'application 6' est plus large que le moyen de préhension 2'. Un seul bord latéral 4' est relié au bord d'application 6' par un dévers 7, l'autre bord latéral 5' formant, en partie, avec le bord d'application 6' un angle droit α. Grâce à cet agencement, l'utilisateur applique le matériau M contre le plafond en positionnant l'angle droit α contre le mur perpendiculaire au plafond, et le dévers 7 vers l'étendu du plafond. L'angle droit permet d'appliquer du matériau M jusque dans le coin, sans risque de formation d'une trace puisque le mur s'oppose à un quelconque déplacement de matière, et le dévers permet de ne pas former de trace à la surface du plafond.
Selon un mode de réalisation représenté en figure 5, le manche de préhension 2 de l'outil d'application 1 peut être fabriqué à partir d'un profilé métallique 9 replié sur lui-même de manière à ménager un espace intérieur 10 et une gorge 11 de positionnement et de fixation de la lame d'application 3.
Lors de la fabrication, il suffit alors de glisser une lame 3 selon l'invention dans la gorge 11 et de l'y fixer, par exemple au moyen de soudures 12.
Un tel manche 2 est donc facile à fabriquer puisqu'il n'est plus nécessaire d'effectuer une vérification du positionnement de la lame 3 par rapport au manche 2, le positionnement étant automatique dans la gorge 11. En outre, en combinaison avec la lame 3 selon l'invention, il augmente grandement l'efficacité de l'outil car le poids étant réduit et la lame étant munie de dévers, il est possible de fabriquer un outil de grande largeur (allant jusqu'à 1 ,5 mètre, voire plus) facile à manipuler par un seul utilisateur et ne formant pas de traces. Que le manche soit creux ou plein, les performances d'un outil selon l'invention sont particulièrement améliorées lorsque l'outil comprend un moyen de courbure supplémentaire permettant d'optimiser l'angle entre la lame d'application et le support.
Dans un mode de réalisation d'un tel outil, représenté figure 6, le moyen de préhension 2 est associé, en outre, à une contre-lame 13 apte à favoriser la courbure de la lame d'application 3. Sur la figure 6, le moyen de préhension 2 est plein (il est par exemple en bois ou en plastique) et muni d'une première gorge 14 de positionnement et de fixation de la contre-lame 13, et d'une deuxième gorge 11 de positionnement et de fixation de la lame d'application 3. La fixation de la contre-lame 13 et de la lame d'application 3 se fait, par exemple, à l'aide d'une vis de serrage 15.
Le dispositif d'application de la figure 7 est une variante du dispositif de la figure 6, dans lequel le moyen de préhension 2 et la contre- lame 13 sont formés d'une seule pièce munie en outre, d'une gorge 11 de positionnement et de fixation de la lame d'application 3. Bien évidemment, les manches de préhension 2 des modes de réalisation représentés aux figures 6 et 7 peuvent aussi être fabriqués à parti d'un profilé métallique semblable à celui de la figure 5.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et/ou représentés. Sans sortir de son cadre, il est ainsi possible de prévoir que :
• Les devers peuvent être linéaires et/ou courbes.
• le manche de préhension de l'outil présente un profile complémentaire d'une rallonge, et apte à permettre le coincement de la rallonge sur le manche lors de l'application du matériau ; • le bord d'application peut présenter, en plus du ou des dévers, une courbure convexe ;
• la courbure convexe du bord d'application peut être formée en continuité avec le ou les devers, lesquels sont formés en continuité avec les bords latéraux de façon à supprimer tout angle aigu. Si les dévers sont en partie courbes, les différentes courbures sont choisies pour que les dévers soient suffisamment différenciés du reste des bords d'application et latéraux pour limiter ou éviter la formation de traces dans le matériau.
• le moyen de courbure supplémentaire est constitué par une partie de raideur inférieure à celle du reste de la lame, disposée sensiblement sur une largeur parallèle au bord d'application. Ainsi, la lame d'application présente une raideur de référence et comprend au moins une zone de raideur sensiblement inférieure à celle du reste de la lame. Selon un mode de réalisation préféré, la raideur de chaque zone de la lame d'application est déterminée par l'épaisseur respective de ces zones. Préférentiellement, la partie de la lame en contact avec le matériau à appliquer et avec la surface présente une raideur suffisante pour ne pas se déformer sur les défauts de la surface (bosses ou creux) et donc de supprimer ces défauts. Selon un autre mode de réalisation, la lame d'application peut présenter une épaisseur sensiblement constante et être constituée de plusieurs matériaux de rigidité différentes, présentant ainsi des raideurs différentes ; et l'outil peut présenter plusieurs lames d'application, en combinaison ou non avec une ou plusieurs contre-lames.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'application (1, l') de matériau visqueux (M) sur une surface (S), comprenant un moyen de préhension (2, 2') et au moins une lame d'application (3, 3') du matériau (M) assujettie au moyen de préhension (2, 2') et présentant deux bords latéraux (4, 4', 5, 5') reliés à un bord d'application (6, 6'), caractérisé en ce qu'au moins l'un (4, 4', 5) des deux bords latéraux (4, 4', 5, 5') est relié au bord d'application (6, 6') par un dévers (7, 8) linéaire et/ou courbe.
2. Dispositif (1 , l') selon la revendication 1 , dans lequel le ou chaque dévers (7, 8) présente une pente moyenne (JD) comprise entre 2 et 50 %, de préférence entre 4 et 20 %, typiquement entre 5 et 10 %.
3. Dispositif (1, l') selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bord d'application (6, 6') présente, en plus d'un ou de dévers (7, 8), une courbure convexe.
4. Dispositif (1 , l') selon la revendication 3, dans lequel la courbure convexe du bord d'application (6, 6') est formée en continuité avec le ou les devers (7, 8), lesquels sont formés en continuité avec les bords latéraux (4, 4', 5, 5').
5. Dispositif (1, l') selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le bord d'application (6') et le moyen de préhension (2') sont agencés pour former au moins un décalage (d) entre une extrémité (6'a) du bord d'application (6') et une extrémité correspondante (2'a) du moyen de préhension (2'), décalage suffisant pour laisser passer une main d'un utilisateur tenant le moyen de préhension.
6. Dispositif (1 , l') selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel un seul bord latéral (4!) est relié au bord d'application (6') par un dévers (7), l'autre bord latéral (5') formant, au moins en partie, avec le bord d'application (6') un angle droit (α).
7. Dispositif (1, l') selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la lame d'application (3, 3') comprend une partie de raideur inférieure à celle du reste de la lame (3, 3'), disposée sensiblement sur une largeur parallèle au bord d'application (6, 6'), et apte à faciliter la courbure de la ou chaque lame d'application (3, 3').
8. Dispositif (1 , l') selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le moyen de préhension (2) est associé, en outre, à au moins une contre-lame (13) apte à faciliter la courbure de la ou chaque lame d'application (3).
9. Dispositif (1, l') selon la revendication 8, dans lequel le moyen de préhension (2) est muni d'une première gorge (14) de positionnement et de fixation de la contre-lame (13), et d'une deuxième gorge (11) de positionnement et de fixation de la lame d'application (3).
10. Dispositif (1, l') selon la revendication 8, dans lequel le moyen de préhension (2) et la contre-lame (13) sont formés d'une seule pièce munie, en outre, d'une gorge (11) de positionnement et de fixation de la lame d'application (3).
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