EP4046697B1

EP4046697B1 - Kletterelement und klettersystem

Info

Publication number: EP4046697B1
Application number: EP22155973.5A
Authority: EP
Inventors: André Zwingenberger; Sebastian Flemmig
Original assignee: Blocz GmbH
Current assignee: Blocz GmbH
Priority date: 2021-02-19
Filing date: 2022-02-09
Publication date: 2024-09-11
Anticipated expiration: 2042-02-09
Also published as: US11666815B2; DE102021103950B3; US20220266113A1; EP4046697A2; EP4046697A3; EP4046697C0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kletterelement mit wenigstens einer von einer Sichtseite zu einer Rückseite des Kletterelementes verlaufenden Durchgangsöffnung, wobei an oder in der Durchgangsöffnung ein Verstärkungselement angeordnet ist, das eine zu der Durchgangsöffnung konzentrisch angeordnete Durchführungsöffnung aufweist und wobei ein Ende des Verstärkungselementes einen Schraubenkopfgegenhalt ausbildet.
Die Erfindung betrifft ferner ein Klettersystem mit wenigstens einem an einer Kletterwand montierten Kletterelement.
Künstliche Kletteranlagen zum Klettern und Bouldern weisen Kletterwände auf, an welcher unterschiedliche Kletterelemente, wie zum Beispiel Griffe und Volumenkörper, befestigt sind. Die jeweilige Kletterwand besteht zumeist aus einzelnen Multiplex-Paneelen, die an einem stabilen Gerüst montiert sind.
Die Kletterelemente sind in der Regel durch eine wieder lösbare Verschraubung an der Kletterwand befestigt. Dadurch können die Kletterelemente jederzeit leicht ausgetauscht und/oder neu an der Kletterwand angeordnet werden. Somit können auf Basis einer unveränderten Kletterwand unterschiedliche Kletterrouten dargestellt werden.
Zur wieder lösbaren Verschraubung existieren im Wesentlichen zwei Befestigungsarten. Entweder wird das Kletterelement mit einer Maschinenschraube in einer in das Multiplex-Paneel der Kletterwand eingearbeiteten Mutter verschraubt oder mittels einer Holzschraube befestigt, welche direkt in das Holz des Multiplex-Paneels geschraubt wird.
Um den Kletterern Abwechslung zu bieten, nimmt der Betreiber einer Kletterwand typischer Weise alle zwei bis vier Wochen eine Veränderung der Kletterrouten vor. Bei einer regelmäßigen Laufzeit einer Kletterwand von 10 Jahren kann ein einzelnes Kletterelement so hunderte Male an der Kletterwand verschraubt und wieder gelöst werden.
Das häufige Befestigen und Lösen stellt eine große mechanische Beanspruchung der Kletterelemente dar, an die wiederum gemäß DIN EN 12572 hohe Sicherheitsanforderungen gestellt werden.
Die hohen Sicherheitsanforderungen an die Kletterelemente in Verbindung mit den häufigen Belastungen beim Befestigen und Lösen der Kletterelemente an einer Kletterwand, machen insbesondere die Herstellung von großen Kletterelementen, sogenannten "Volumen" oder "Makros", kostspielig und aufwändig.
Die Herstellung kleinerer Kletterelemente erfolgt hauptsächlich im Gussverfahren unter Verwendung von duroplastischen Kunststoffen, wie etwa Polyurethan oder Kunstharz. Die Herstellung kleinerer Kletterelemente im Gussverfahren lässt sich so selbst bei gro-ßen Stückzahlen noch mit einem vertretbaren Aufwand bewerkstelligen. Die mit duroplastischem Kunststoff gegossenen Kletterelemente verfügen über Durchgangsöffnungen, durch die eine Holz- oder Maschinenschraube hindurch geführt werden kann, um das Kletterelement an einer Kletterwand zu verschrauben. Um zu verhindern, dass das Kletterelement im Bereich der Durchgangsöffnungen beim häufigen Befestigen und Lösen an eine Kletterwand einreißt oder aufplatzt, ist es bekannt, diesen besonders strapazierten Bereich mit einem Verstärkungselement zu verstärken, welches in oder an der Durchgangsöffnung angeordnet ist.
Hierfür verwendete Verstärkungselemente weisen eine Durchführungsöffnung auf, die konzentrisch zu der von der Sichtseite zu der Rückseite des Kletterelementes verlaufenden Durchgangsöffnung angeordnet ist. Durch diese Durchführungsöffnung kann eine Schraube zur Befestigung des Kletterelementes an einer Kletterwand hindurchgeführt werden. Ein Ende des Verstärkungselementes bildet einen Schraubenkopfgegenhalt aus, auf den der Schraubenkopf der Befestigungsschraube beim Befestigen des Kletterelementes an einer Kletterwand drückt.
Aus der Druckschrift DE 10 2017 112 555 A1 ist ein Klettergriff bekannt, der einen Griffköper mit einer Öffnung aufweist, in die ein Klemmkörper eingebracht ist. Bei der Befestigung dieses Klettergriffes an einer Kletterwand wirkt die von einem Befestigungsmittel ausgeübte Kraft auf den Klemmkörper ein, wodurch der Griffkörper spannungsfrei montiert werden kann.
Ein bruchfester Klettergriff auf Basis von Elastomeren ist aus der Druckschrift DE 10 2011 008 098 A1 bekannt.
In der Druckschrift DE 44 23 162 A1 ist ein Halteelement beschrieben, das aus einer Kunststoff/Quarzmischung besteht.
Bei einem aus der Druckschrift KR 10 0 698 412 B1 bekannten Klettergriff ist eine Vielzahl von Drähten in das Material des Griffkörpers eingelassen. Die Drähte dienen der Verstärkung des Klettergriffes und verhindern, dass im Falle eines Bruchs Teile des Klettergriffes herabstürzen.
Ein lumineszierender Klettergriff, der im Dunkeln leuchtet, ist der Druckschrift US 2005/0109559 A1 beschrieben.
Zur Verstärkung von Befestigungsöffnungen in Faserverbundstoffen werden häufig Einsätze aus Metall verwendet. Aus der Druckschrift DE 24 33 084 B2 ist ein metallischer Einsatz mit einem zylindrischen Schaft und einer daran befestigten Kreisscheibe bekannt. Dieser Einsatz wird in die zu verstärkende Öffnung geklebt, wobei die Kreisscheibe bündig mit der Oberfläche des Bauteils abschließt.
Die Druckschrift US 6 074 327 beschreibt einen Klettergriff, bei dem eine Verstärkungshülse durch die Durchgangsöffnung hindurchgeführt ist. Eine solche Verstärkungshülse lässt sich bei der Herstellung eines Klettergriffes im Gussverfahren ohne Weiteres in der Durchgangsöffnung eines Klettergriffs integrieren.
Die Druckschrift FR 3 004 358 A1 offenbart einen Klettergriff, welcher aus einer dünnwandigen Schale aus thermoplastischem Material besteht, auf deren Oberfläche eine Beschichtung aufgetragen ist, um die Griffigkeit zu erhöhen. Der Klettergriff wird mit einer Schraube an einem Wandelement einer Kletterwand befestigt. Die Schraube wird dazu durch eine von einer Sichtseite zu einer Rückseite des Klettergriffes verlaufende Durchgangsöffnung geführt und in einen Innengewindeeinsatz eingeschraubt, der von hinten in das Wandelement eingeschlagen und/oder damit verschraubt ist. In der Durchgangsöffnung ist ein Einsatz, vorzugsweise aus Metall, angeordnet, der in die Durchgangsöffnung eingeklipst, geklebt, gestanzt oder eingepresst ist. Der Klettergriff weist zudem eine weitere Durchgangsöffnung auf, in der ebenfalls ein Einsatz angeordnet ist, der einen Schraubenkopfgegenhalt für eine weitere Schraube bildet. Die zusätzliche Schraube verhindert ein Verdrehen des Klettergriffs.
Die Druckschrift DE 44 23 162 A1 beinhaltet ein Griffelement aus einer Kunststoff-Quarzmischung, das an einer Stützwand befestigt ist. Zur Herstellung des Griffelementes wird zunächst eine Zweikomponenten-Kunststoffmasse bestehend aus Polyurethan und einer Vernetzungskomponente angemischt und diese anschließend mit Quarzsand mit einer Körnung im Bereich von 0,06 bis 0,3 mm vermengt. Im Griffelement ist eine Ausnehmung für ein Befestigungselement vorhanden. Als Befestigungselement dient eine Schraube, deren Schraubenkopf über eine Unterlegscheibe im Griffelement gesichert ist. Der Schraubenkopf ist derart in das Griffelement eingelassen, dass er nicht über eine Oberfläche des Griffelementes herausragt. Das Befestigungselement ist auf der Rückseite der Stützwand mit einer Gewindemutter und einer Scheibe verbunden.
Aus der Druckschrift US 2005/0109559 A1 ist ein lumeniszierender Klettergriff bekannt, zu dessen Herstellung ein lumineszierendes Material entweder auf ein Substrat aufgebracht oder mit einem Substratmaterial vermengt wird. Das Kletterelement wird mit einer Schraube an einer Kletterwand befestigt.
Die Druckschrift KR 100 698 412 B1 offenbart einen Klettergriff für eine künstliche Felswand, der mit einer Schraube befestigt wird, die durch eine Durchgangsöffnung in dem Klettergriff hindurchgeführt wird. Die Durchgangsöffnung ist mit einer Hülse mit einem Kragen verstärkt.
Für die Herstellung größerer Kletterelemente, sogenannter "Volumen" oder "Makros, kommt das zuvor beschriebene Gussverfahren nicht mehr in Frage, da dies zu einem zu hohen Materialeinsatz bei der Herstellung und einem zu hohen resultierenden Gewicht der Kletterelemente führen würde. Die Herstellung großer Kletterelemente, insbesondere von "Volumen" oder "Makros", erfolgt daher nach wie vor in mühsamer Handarbeit.
Die manuelle Fertigung stellt eine überaus monotone und in der Regel schlecht vergütete Beschäftigung dar, bei der der Arbeiter zugleich einer hohen Lösemittelkonzentration ausgesetzt ist. Zudem ist die individuelle Qualität derartig gefertigter Produkte großen Schwankungen unterworfen. Neben Holz werden Makros vor allem aus (glas-)faserverstärktem Kunststoff-Laminat hergestellt. Die manuelle Herstellung eines einzelnen Makros, Lage für Lage, kann mehrere Stunden dauern. Zur Verstärkung der Durchgangsöffnungen werden beim Herstellungsprozess geeignete Verstärkungselemente einlaminiert. Die einlaminierten Verstärkungselemente können jedoch beim ruckartigen Befestigen und Lösen der Befestigungsschrauben mit einem Akkuschrauber aus dem spröden Kunststofflaminat heraus platzen. Die Erfüllung der Sicherheitsanforderungen durch das betreffende Kletterelement ist dann nicht mehr gewährleistet, infolgedessen dieses aus dem Verkehr zu ziehen ist.
Die Entsorgung beschädigter oder ausrangierter Makros aus glasfaserverstärktem Kunststoff-Laminat stellt eine hohe und unzeitgemäße Belastung der Umwelt dar, da es sich um Sondermüll handelt, der derzeit nicht recycelt, sondern nur noch thermisch verwertet werden kann.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein umweltfreundlicheres, sichereres und zugleich kostengünstiger herstellbares Kletterelement zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Kletterelement mit wenigstens einer von einer Sichtseite zu einer Rückseite des Kletterelementes verlaufenden Durchgangsöffnung, an oder in der ein Verstärkungselement angeordnet ist, das eine zu der Durchgangsöffnung konzentrisch angeordnete Durchführungsöffnung aufweist, wobei ein Ende des Verstärkungselementes einen Schraubenkopfgegenhalt ausbildet gelöst, wobei das Kletterelement überwiegend aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildet ist, wobei das Verstärkungselement aus einem den Schraubenkopfgegenhalt aufweisenden Gegenhalteelement und einem von der Rückseite in die Durchgangsöffnung ragenden Rohrniet zusammengesetzt ist, wobei ein Kragen des Rohrniets auf der Rückseite des Kletterelementes aufliegt und ein dem Kragen des Rohrniets gegenüber befindlicher freier Endbereich des Rohrniets durch das Gegenhalteelement hindurchgeführt und umgebördelt ist.
Da das erfindungsgemäße Kletterelement überwiegend aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildet ist, lässt es sich kostengünstig in einem Spritzguss- oder in einem Tiefziehverfahren herstellen. Davon profitiert insbesondere die Herstellung großer Kletterelemente, wie zum Beispiel Makros, da hierdurch eine mühsame, manuelle Herstellung ersetzt wird.
Die vorliegende Erfindung stellt zudem ein besonders sicheres und langlebiges Kletterelement bereit, da die von der Sichtseite zu der Rückseite des Kletterelementes verlaufende Durchgangsöffnung zuverlässig mit dem Verstärkungselement versehen ist, sodass das Kletterelement den wiederkehrenden, starken Beanspruchungen eines Lösens und Befestigens an einer Kletterwand dauerhaft widersteht.
Erfindungsgemäß ist das Verstärkungselement aus einem einen Schraubenkopfgegenhalt aufweisenden Gegenhalteelement und einem Rohrniet zusammengesetzt. Das Verstärkungselement lässt sich leicht und doch zuverlässig in das Kletterelement integrieren.
Bei dem Verstärkungselement ist ein freies Ende des Rohrniets von der Rückseite durch die Durchgangsöffnung des Kletterelementes und durch das den Schraubenkopfgegenhalt ausbildende Gegenhalteelement hindurch geführt und auf der Sichtseite des Kletterelementes umgebördelt, wodurch das Gegenhalteelement an der Durchgangsöffnung des Kletterelementes fixiert ist. Der dem freien Ende des Rohrniets gegenüber liegende Kragen des Rohrniets liegt auf der Rückseite des Kletterelementes flach auf, sodass das Verstärkungselement beidseitig an den Enden der Durchgangsöffnung fixiert ist.
Die Durchgangsöffnungen in dem Kletterelement lassen sich entweder im Anschluss an die Formgebung im Spritzguss- oder Tiefziehverfahren in das Kletterelement bohren oder können bereits im Formgebungsverfahren selbst hergestellt werden. Beispielsweise lassen sich die Durchgangsöffnungen beim Spritzguss aussparen.
Als Gegenhalteelement eignen sich insbesondere Unterlegscheiben, Rosetten, Federringe oder Muttern. Es kommen aber auch zahlreiche weitere Objekte in Frage, die eine Durchführungsöffnung und einen Schraubenkopfgegenhalt aufweisen. Neben Flachobjekten, die auf der Durchgangsöffnung aufliegen, eignen sich auch hohlzylinderförmige Objekte, wie etwa Einsteckhülsen, die von der Sichtseite in die Durchgangsöffnung gesteckt sind und die einen Kragen aufweisen, der flach auf der Sichtseite des Kletterelementes aufliegt und einen geeigneten Schraubenkopfgegenhalt darstellt.
Der Schraubenkopfgegenhalt bietet eine Auflagefläche für einen Schraubenkopf einer Schraube, mit der das Kletterelement an einer Kletterwand befestigt wird. Wird die Schraube beim Befestigen des Kletterelementes an einer Kletterwand festgezogen, drückt die Unterseite des Schraubenkopfes gegen den Schraubenkopfgegenhalt des Gegenhalteelementes. Es kommt somit nicht zu einer direkten Beanspruchung der Durchgangsöffnung des Kletterelementes durch den Schraubenkopf.
Die Durchführungsöffnung des Gegenhalteelementes ist konzentrisch zur Durchgangsöffnung des Kletterelementes angeordnet. Der Durchmesser der Durchführungsöffnung entspricht in bevorzugter Weise dem Durchmesser der Durchgangsöffnung des Kletterelementes abzüglich der Wandstärke des zur Befestigung verwendeten Rohrniets.
Die Befestigung des Verstärkungselementes garantiert eine strapazierfähige Anordnung des Verstärkungselementes an der Durchgangsöffnung des Kletterelements, die auch häufigen, ruckartigen Scherungen beim Befestigen und Lösen des Kletterelementes an einer Kletterwand mit einem Akkuschrauber dauerhaft widersteht.
Eine bloße Befestigung des Verstärkungselementes an oder in der Durchgangsöffnung des Kletterelementes mit Klebstoff allein genügt nicht, um eine vergleichbar zuverlässige Befestigung des Verstärkungselementes zu erzielen.
Das erfindungsgemäße Kletterelement ist zudem bedeutend umweltfreundlicher als derzeit übliche Kletterelemente.
Bereits bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Kletterelementes aus thermoplastischem Kunststoff kann auf ein Regenerat aus Recyclingprodukten zurückgegriffen werden. So kann das erfindungsgemäße Kletterelement vorzugsweise aus AcrylnitrilButadien-Styrol-Kunststoff (ABS) und/oder Polycarbonat (PC) aus Recyclingmaterial hergestellt werden. Bei der Entsorgung des erfindungsgemäßen Kletterelementes kann dieses selbst leicht recycelt werden, was die Umweltbilanz des erfindungsgemäßen Kletterelementes zusätzlich verbessert.
Im Ergebnis stellt die Erfindung ein gegenüber dem Stand der Technik deutlich kostengünstigeres, sichereres und zugleich umweltfreundlicheres Kletterelement dar.
Es erweist sich zudem als besonders vorteilhaft, wenn das Gegenhalteelement eine kegelstumpfförmige Schraubenkopfaufnahme aufweist. Bei Verwendung einer Holzschraube mit Senkkopf bildet die kegelstumpfförmige Schraubenkopfaufnahme einen passgenauen Schraubenkopfgegenhalt aus. Beim Festziehen einer Senkkopfschraube senkt sich der Senkkopf in die kegelstumpfförmige Schraubenkopfaufnahme. Dadurch kann verhindert werden, dass nach dem Festziehen ein scharfer Rand des Schraubenkopfes über der Durchführungsöffnung übersteht, an dem sich ein Kletterer verletzen könnte. Als ein geeignetes Gegenhalteelement mit kegelstumpfförmiger Schraubenkopfaufnahme lässt sich vorzugsweise eine Rosette verwenden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befindet sich das Gegenhalteelement in einer Senke. Dadurch wird erreicht, dass das Gegenhalteelement weniger hoch auf der Sichtseite des Kletterelementes heraus ragt. Damit wird zum einen ein Hängenbleiben und somit das Verletzungsrisiko für einen Kletterer verringert, zum anderen wird die optische Wahrnehmung verbessert, da das Gegenhaltelement weniger deutlich wahrnehmbar ist.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn das Gegenhalteelement mit Klebstoff in der Senke befestigt ist. Wird das Gegenhalteelement mit einem Rohrniet an der Durchgangsöffnung des Kletterelementes befestigt, ist das Gegenhalteelement zwar zuverlässig gegen ein Abfallen gesichert, es könnte sich aber unter Umständen noch innerhalb der Senke, um die Durchgangsöffnung herum verdrehen lassen. Dieses Verdrehen in der Senke kann verhindert werden, wenn das Gegenhalteelement zusätzlich mit Klebstoff in der Senke befestigt ist. Vorzugsweise wird dabei ein schlagfester Klebstoff verwendet, der ruckartigen Scherungen, die aus der Verwendung eines Akkuschraubers resultieren können, standhält.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Kletterelement tiefgezogen. Der Vorzug liegt hierbei in einer besonders günstigen Herstellung des erfindungsgemäßen Kletterelementes im Tiefziehverfahren. Dadurch profitiert insbesondere die Herstellung großer Kletterelemente, wie zum Beispiel sogenannter "Makros" oder "Volumen", da hierdurch eine langwierige, manuelle Einzelstück-Herstellung ersetzt wird. Im Tiefziehverfahren lassen sich in einem Prozess gleich mehrere Makros auf einmal formen. Vorzugsweise erfolgt das Tiefziehen ausgehend von Kunststoffplatten aus Thermoplast, wie beispielsweise ABS-Platten mit einer Stärke wischen 3 und 10 mm. Durch die immer gleiche Fertigung der Kletterelemente im Tiefziehverfahren wird zudem eine gleichmäßig hohe Produktqualität garantiert, die frei von individuellen Schwankungen ist, wie sie einer manuellen Einzelstück-Herstellung innewohnen.
In einer besonders favorisierten Ausführungsform der Erfindung weist das Kletterelement einen hohlen Griffkörper auf, um den ein Flansch ausgebildet ist, durch den die wenigstens eine Durchgangsöffnung hindurchgeführt ist. Diese Ausführungsform lässt sich besonders günstig sowohl in einem Tiefziehprozess als auch in einem Spritzgussverfahren herstellen. Diese Ausführungsform der Erfindung stellt ein besonders leichtes Kletterelement bereit, welches sich mit geringem Materialeinsatz fertigen lässt. Ferner bietet der um den hohlen Griffkörper ausgebildete Flansch eine ebene und flache Auflagefläche für das Kletterelement an einer Kletterwand. Es lassen sich leicht mehrere Durchgangsöffnungen durch den Flansch hindurch führen, wodurch sich das Kletterelement sicher an einer Kletterwand befestigen lässt.
Es erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn das Gegenhalteelement aus Metall oder aus Keramik ausgebildet ist. Damit wird das erfindungsgemäße Kletterelement mit einem besonders strapazierfähigen Verstärkungselement ausgestattet. Zugleich sind geeignete Gegenhalteelemente aus Metall oder Keramik, wie etwa Vollmetallrosetten oder Unterlegscheiben aus Edelstahl oder Keramik, in unterschiedlichsten Ausführungen kommerziell verfügbar. Dies ermöglicht eine preiswerte Herstellung des erfindungsgemäßen Kletterelem entes.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass auf der Sichtseite des Kletterelementes eine Beschichtung aus einer Epoxidharz-Grundierungsschicht und einer Quarzsand-Epoxidharz-Deckschicht ausgebildet ist. Dadurch wird dem erfindungsgemäßen Kletterelement eine griffige Oberfläche verliehen. Die Epoxidharz-Grundierungsschicht dient hierbei als Grundierung, als sogenannter Primer, auf die die eigentliche Deckschicht aufgetragen ist. Die Deckschicht besteht aus einem Quarzsand-Epoxidharz-Gemisch, welches eine raue Oberflächentextur erzeugt. Da der Deckschicht Quarzsand beigemischt ist, würde diese bei einer direkten Auftragung auf den Kunststoff leicht wieder abblättern können. Dies wird jedoch dadurch zuverlässig verhindert, indem zunächst eine Epoxidharz-Grundierungsschicht auf den Kunststoff aufgetragen wird, auf die anschließend die Quarzsand-Epoxidharzschicht aufgetragen ist.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Klettersystem mit wenigstens einer an einer Kletterwand montierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kletterelementes gelöst, wobei das Kletterelement durch jeweils eine durch die wenigstens eine Durchgangsöffnung geführte Schraube an der Kletterwand befestigt ist.
Bevorzugte Ausführungsformen, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei

Figur 1: schematisch eine mögliche Ausführungsform eines an einer Kletterwand befestigten erfindungsgemäßen Kletterelementes in einer Seitenansicht zeigt;
Figur 2: schematisch das Kletterelement aus Figur 1 in einer Draufsicht auf eine Sichtseite des Kletterelementes zeigt; und
Figur 3: schematisch einen Bereich einer mit einem Verstärkungselement versehenen Durchgangsöffnung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kletterelementes zeigt.

In allen Figuren sind die dargestellten Ausführungsformen weder maßstabsgetreu dargestellt, noch sind die Maßgaben technischen Zeichnens unbedingt erfüllt. Vielmehr sind in den schematischen Darstellungen bestimmte Merkmale der besseren Verständlichkeit halber besonders groß im Vergleich zu anderen Merkmalen der Erfindung dargestellt.
Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kletterelementes 1 in einer Seitenansicht (Figur 1) und einer Draufsicht (Figur 2). Bei dem dargestellten Kletterelement 1 handelt es sich um ein Makro, welches durch Vakuumtiefziehen aus einer 5 mm starken ABS-Platte gezogen wurde. Das Kletterelement 1weißt einen hohlen Griffkörper 10 auf, um den ein Flansch 13 ausgebildet ist. Der Griffkörper 10 baucht ausgehend von dem Flansch 13 aus. Der Flansch 13 ist flächig ausgebildet.
Statt einer ABS-Platte kommen Platten aus anderen thermoplastischen Kunststoffen für die Herstellung des Kletterelementes 1 nach einem Tiefziehverfahren in Frage. Die Dicke der verwendeten Platte richtet sich nach der Größe des Kletterelementes 1 und hängt weiterhin davon ab, wie weit die Wandstärke des resultierenden Griffkörpers 10 beim Tiefziehen gegenüber der ursprünglichen Dicke der Platte reduziert wird.
Statt eines Tiefziehens ist auch eine Herstellung des Kletterelementes 1 im Spritzgussverfahren besonders geeignet.
Der Flansch 13 bildet in der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsform einen breiten, ebenen Streifen, durch den mehrere Durchgangsöffnungen 2 hindurchgeführt sind. Der Flansch 13 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel 2 cm breit, kann jedoch auch eine andere Breite, beispielsweise in einem Bereich von 1 cm bis 5 cm, aufweisen. Ferner kann die Breite des Flansches 13 über seinen Verlauf variieren. Die Dimensionierung und genaue Form des Flansches 13 richtet sich in erster Linie nach der Größe und der Form des Griffkörpers 10.
Der Flansch 13 ist mit mehreren Durchgangsöffnungen 2 versehen, die um den Griffkörper 10 herum verteilt sind. Die Durchgangsöffnungen 2 dienen als Befestigungspunkte für das Kletterelement 1. Die Durchgangsöffnungen 2 können äquidistant um den Griffkörper 10 angeordnet sein und/oder je nach zu erwartender Krafteinleitung angeordnet sein, sodass dort, wo eine höhere Beanspruchung vorliegt, mehr Befestigungspunkte als an Bereichen mit geringerer Beanspruchung ausgebildet sind, bzw. dort, wo keine oder nur geringe Kräfte auftreten, keine Befestigungspunkte ausgebildet sind.
Die Durchgangsöffnungen 2 können in Anschluss an das Tiefziehen in den Flansch 13 gebohrt oder gestanzt werden. Bei einer Fertigung nach einem Spritzgussverfahren können dem Kletterelement 1 die Durchgangsöffnungen 2 durch eine entsprechende Gestaltung der Gussform bereits beim Spritzguss verliehen werden.
In den Durchgangsöffnungen 2 befinden sich Verstärkungselemente 3, welche der Übersichtlichkeit halber gesondert anhand der Figur 3 dargestellt und näher beschrieben werden.
Auf der Sichtseite 11 des Kletterelementes 1 ist eine Beschichtung aus einer Epoxidharz-Grundierungsschicht 14 und einer Quarzsand-Epoxidharz-Deckschicht 15 ausgebildet. Damit wird der Oberfläche des Kletterelementes 1 eine raue und griffige Oberflächentextur verliehen, die einem Kletterer einen rutschfesten Stand auf beziehungsweise einen rutschfesten Griff an dem erfindungsgemäßen Kletterelement 1 bietet.
Das Kletterelement 1 ist in dem in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel mit Schrauben 16 direkt an den Holzpaneelen einer Kletterwand 20 verschraubt. Für die Befestigung des Kletterelementes 1 an der Kletterwand 20 werden daher kletterwandseitig keine Muttern benötigt und das Kletterelement 1 kann beliebig an der Kletterwand 20 positioniert werden.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform wird das Kletterelement 1 mit Maschinenschrauben an Einschlagmuttern verschraubt, die über die Kletterwand 20 hinweg verteilt eingeschlagen sind.
Eine Befestigung des Kletterelementes 1 an der Kletterwand 20 ist prinzipiell auch mit Nägeln möglich, allerdings ist diese Art der Befestigung nur schlecht wieder lösbar.
Figur 3 zeigt den Bereich einer Durchgangsöffnung 2 einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kletterelementes 1.
Die Durchgangsöffnung 2 befindet sich in dem Flansch 13 der um den hohlen Griffkörper 10 ausgebildet ist. Die Durchgangsöffnung 2 verläuft von einer Sichtseite 11 des Kletterelementes zu einer Rückseite 12 des Kletterelementes durch den thermoplastischen Kunststoff 4 des Kletterelementes 1.
Um die Durchgangsöffnung 2 ist auf der Sichtseite 11 des Kletterelementes 1 eine Senke 9 ausgebildet. Die Senke 9 lässt sich entweder im Anschluss an die Formgebung des Kletterelementes in den Flansch 13 fräsen oder bereits bei der Formgebung im Spritzguss- oder Tiefziehverfahren ausgebildet werden.
Als Verstärkungselement 3 dient in der gezeigten Ausführungsform ein Gegenhalteelement 5, das mit einem Rohrniet 6 an der Durchgangsöffnung 2 fixiert ist. Der Rohrniet 6 ist von der Rückseite 12 des Kletterelementes 1 in die Durchgangsöffnung 2 gesteckt. Der Kragen 61 des Rohrniets 6 liegt flach auf der Rückseite 12 des Kletterelementes 1 auf. Das freie Ende 62 des Rohrniets 6 ist durch das Gegenhalteelement 5 hindurchgeführt und danach umgebördelt. Das Gegenhalteelement 3 wird durch den Rohrniet 6 sicher an der Durchgangsöffnung 2 gehalten. Das aus dem Rohrniet 6 und dem Gegenhalteelement 5 gebildete Verstärkungselement 3 weist eine Durchführungsöffnung 31 zum Hindurchführen einer Schraube 16 auf.
Als Gegenhalteelement 5 dient in der gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemä-ßen Kletterelementes 1 eine Vollmetallrosette mit einer kegelstumpfförmigen Schraubenkopfaufnahme 7, die einer Senkkopfschraube einen passgenauen Schraubenkopfgegenhalt 32 bietet.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kletterelementes 1 dient eine flache Unterlegscheibe als Gegenhalteelement 5. Diese bildet einen passgenauen Schraubenkopfgegenhalt 32, wenn beispielsweise eine Tellerschraube zur Befestigung des Kletterelementes an einer Kletterwand verwendet wird. Neben der Verwendung von Unterlegscheiben oder Rosetten kann bei der konkreten Ausführung der Erfindung auf eine Vielzahl von alternativen Gegenhalteelementen 5, wie etwa Muttern, Einsteckhülsen oder Federringen, zurückgegriffen werden. Somit lassen sich passgenaue Gegenhalteelemente 5 für unterschiedliche Befestigungsmittel auswählen.
Vorzugsweise sind die Gegenhalteelemente 5 aus Metall oder Keramik, es kommen jedoch auch weitere, hinreichend harte und strapazierfähige Materialien für deren Ausbildung in Frage.
Die Vollmetallrosette ist in dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel zusätzlich mit Klebstoff 8 in der Senke 9 befestigt. Damit kann verhindert werden, dass sich die Vollmetallrosette, oder ein beliebiges anderes Gegenhalteelement 5, beim Befestigen und Lösen des erfindungsgemäßen Kletterelementes 1 an einer Kletterwand 20 in der Senke 9 verdreht. Um auch ruckartigen Scherungen, etwa bei Verwendung eines Akkuschraubers, zu widerstehen, ist ein schlagfester Klebstoff besonders vorteilhaft.

Claims

Kletterelement (1) mit wenigstens einer von einer Sichtseite (11) zu einer Rückseite (12) des Kletterelementes (1) verlaufenden Durchgangsöffnung (2), wobei an oder in der Durchgangsöffnung (2) ein Verstärkungselement (3) angeordnet ist, das eine zu der Durchgangsöffnung (2) konzentrisch angeordnete Durchführungsöffnung (31) aufweist, wobei ein Ende des Verstärkungselementes (3) einen Schraubenkopfgegenhalt (32) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Kletterelement überwiegend aus thermoplastischem Kunststoff (4) ausgebildet ist, wobei das Verstärkungselement (3) aus einem den Schraubenkopfgegenhalt (32) aufweisenden Gegenhalteelement (5) und einem von der Rückseite (12) in die Durchgangsöffnung (2) ragenden Rohrniet (6) zusammengesetzt ist, wobei ein Kragen (61) des Rohrniets (6) auf der Rückseite (12) des Kletterelementes (1) aufliegt und ein dem Kragen (61) des Rohrniets (6) gegenüber befindlicher freier Endbereich (62) des Rohrniets (6) durch das Gegenhalteelement (5) hindurchgeführt und umgebördelt ist.
Kletterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (5) eine kegelstumpfförmige Schraubenkopfaufnahme (7) aufweist.
Kletterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Gegenhalteelement (5) in einer auf der Sichtseite (11) des Kletterelementes (1) um die Durchgangsöffnung (2) herum ausgebildeten Senke (8) befindet.
Kletterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (5) mit Klebstoff (9) in der Senke (8) befestigt ist.
Kletterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kletterelement (1) tiefgezogen ist.
Kletterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kletterelement (1) einen hohlen Griffkörper (10) aufweist, um den ein Flansch (13) ausgebildet ist, durch den die wenigstens eine Durchgangsöffnung (2) hindurchgeführt ist.
Kletterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (5) aus Metall oder aus Keramik ausgebildet ist.
Kletterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Sichtseite (11) eine Beschichtung aus einer Epoxidharz-Grundierungsschicht (14) und einer Quarzsand-Epoxidharz-Deckschicht (15) ausgebildet ist.
49- Klettersystem mit wenigstens einem an einer Kletterwand (20) montierten Kletter element, dadurch gekennzeichnet, dass das Kletterelement ein Kletterelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ist und durch wenigstens eine, jeweils durch die wenigstens eine Durchgangsöffnung (2) geführte Schraube (16) an der Kletterwand (20) befestigt ist.