WO2018172356A1 - Elektronikgehäuse und verfahren zur einhausung von elektronikkomponenten - Google Patents

Elektronikgehäuse und verfahren zur einhausung von elektronikkomponenten Download PDF

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WO2018172356A1
WO2018172356A1 PCT/EP2018/057019 EP2018057019W WO2018172356A1 WO 2018172356 A1 WO2018172356 A1 WO 2018172356A1 EP 2018057019 W EP2018057019 W EP 2018057019W WO 2018172356 A1 WO2018172356 A1 WO 2018172356A1
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housing
screw
thread
threaded portion
electronics
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PCT/EP2018/057019
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English (en)
French (fr)
Inventor
Evgenij MANZULA
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0004—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus comprising several parts forming a closed casing
    • H05K5/0008—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus comprising several parts forming a closed casing assembled by screws
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings

Definitions

  • the invention relates to an electronics housing for enclosing electronic components according to the preamble of claim 1, wherein a housing lower part and a housing upper part are connected to each other by connecting means to form a housing body. Furthermore, the invention relates to a method for housing or for forming the electronics housing according to the preamble of claim 15.
  • Electronics housing of the type in question are known from the prior art, for example by DE29606194U1, in which in the interior of an electronic housing, a circuit board is arranged, which in turn has electrical connections to connect the electrical or electronic components on the circuit board with energy or signal technology to be able to.
  • electronics housing of the type in question are known from DE29920465U1, wherein in the walls of the electronics housing cable bushing are provided to introduce cables for energy or signal technical connection of the circuit board in the interior of the electronics housing can.
  • the invention removes itself to solve the problem posed by the 2
  • the invention solves the task posed by the fact that at least one screw is provided to form a housing body, which serves the Elnhausen of electronic components.
  • the connecting means in an electronics housing according to the invention at least one screw, which in turn has a trained and formed for threading threaded portion.
  • the invention provides that, in the connection state of the housing body, the threaded portion of the screw is screwed through a connecting region of the housing upper part by threading and screwed into a connecting region of the housing lower part at least in sections in a thread-forming manner.
  • the invention in this case comprises that the lower housing part and the upper housing part are set up and configured in such a way that the screw for the connection of the housing lower part and the housing upper part is optionally screwed through the connecting area of the housing upper body and screwed into the connecting area of the housing lower part or vice versa.
  • the screw is screwed for connection of the lower housing part and the upper housing part through the connecting portion of the lower housing body and screwed into the connecting region of the upper housing part.
  • an advantage of an electronics housing according to the invention is that there is no preferred direction for the at least one screw in which they 3 in the mutually corresponding connection areas of the housing parts (upper housing part, lower housing part) is introduced to the connection.
  • housing part shortening is used housing upper part or lower housing part used.
  • screwd in means, in particular, a state of the screw in which the threaded portion of the screw cooperates, at least in sections, for holding the housing parts together with the thread formed in the respective connection region to understand a state of the housing body, in which the housing body is designed by arranging housing upper part and lower housing part to each other and their connection to each other by means of at least one screw for housing the electronic components.
  • connection region is to be understood as a respective section which is provided on the lower housing part or upper housing part for thread formation by the screw to the lower housing part 4 and the upper housing part to be connected by a screw together and hold each other.
  • the connecting region of the housing lower part and the corresponding connection region of the housing upper part are arranged relative to one another and oriented in such a way as to be able to introduce the screw into the connection regions.
  • connection state is assumed in the identification and description of the features of an electronics housing according to the invention, deviations from which are described / identified accordingly or arise from the respective context.
  • the invention leads to the advantage that a cost reduction for producing an electronics housing according to the invention u.a. is achieved in that a connection of the upper housing part and the lower housing part is realized by means of at least one screw which is screwed through both the upper housing part and in the lower housing part, wherein the screw for producing a compound optionally initially screwed through the relevant connection region of the housing base and then in which the housing upper part (or in a reverse arrangement) is screwed thread-generating in order to realize the formation of the housing body, a secure holding housing lower part and upper part to each other.
  • the effort to align the mutually arranged to form the housing body housing parts can be reduced, resulting in handling or assembly / disassembly advantages. This contributes to low production costs.
  • the invention leads to being able to use a high proportion of identical parts, which in turn realizes a lower cost level.
  • the same housing body parts as well as screws of the same type can contribute to cost savings. 5
  • the invention leads to the advantage that the screw is held captive on this housing part by introducing into one of the connecting portions of one of the housing parts for ease of assembly / disassembly.
  • connection region can be designed in different ways. So it is u.a. for example, it is possible for the joint region to have a material or material composition that is different from the material / material composition of the remaining region of the housing bottom or shell, and is softer, for example, for the corresponding threading.
  • the invention also includes that the screw is set up and designed such that the threaded portion at least partially, in particular with its one free end of the 6
  • Has screw facing region, opposite the connection region of the upper housing part and / or the lower housing part has a higher strength and or hardness. Furthermore, it is within the scope of the invention, the possibility to choose the usable materials on a wide range.
  • the housing body can be formed electrically insulating, easy and inexpensive.
  • the screw can be made at least in sections, for example from a metal, e.g. from a steel or a
  • Non-ferrous metal such as titanium, aluminum, as well as a plastic or composite exist. As a result, it is advantageously possible to achieve a high connection security.
  • the term electronic component includes an electrical / electronic component, an assembly consisting of electrical / electronic components as well as an association of electronic components, such as a populated printed circuit board.
  • An electronics housing according to the invention can be designed, in particular, to accommodate a printed circuit board (also referred to as a printed circuit board) with which, for example, an electronic computer device, for example a so-called “single-board computer", is realized Computer device completely housed on a single board, which housed according to the invention by the housing body 7 can be to provide in this way a computing device compact design available.
  • a printed circuit board also referred to as a printed circuit board
  • an electronic computer device for example a so-called “single-board computer”
  • connection area to facilitate is provided in a further advantageous embodiment, that at least one of the connecting portions has a hole, in particular a through hole, wherein the hole is set up and formed and thus dimensioned and adapted to the screw is formed so that the threaded portion during insertion of the Screw in the hole forms a thread at least partially in a hole wall of the hole.
  • the introduction of the screw in a connection area preferably achieved by a screwing, in which a rotation of the screw in cooperation between the threaded portion and the respective connection area creates a thread in the connecting region, wherein the screw through the rotational movement also performs a translational movement.
  • an insertion of a screw into a connecting region ensures that the screw penetrates or is screwed into the connecting region and is therefore arranged only in sections, preferably at least in sections, with its threaded portion in the connecting region.
  • the term "insertion" likewise encompasses the fact that the screw can be arranged in the connection areas by a purely translatory movement under the action of a compressive force on the screw in the case of a correspondingly soft connection region.
  • a hole which is formed for example as a core hole for the screw, that the screwing can be performed simplified. Furthermore, this ensures that the risk of crack formation in the respective connection region or the associated housing part is reduced.
  • the hole may also be formed as a blind hole, but in the context of the invention an embodiment as a through hole u.a. to avoid cracking and an already described optional introduction of the screw in the respective connection area preferred.
  • the thread does not have to be formed completely in the hole.
  • the thread is formed only teilumfhacklich or in a portion of the hole.
  • the circumference of the hole relative to the hole axis, along which the hole is elongated and along which the screw is screwed through / in the hole is a predefined hole.
  • a partial circumferential formation of the thread in the hole refers to a part of the circumference as it exists in the aforementioned manner. This results in the scope relative to the screw in relation to the screw axis, along which the screw between its two free ends has long been extended.
  • connection region can be achieved in various ways within the scope of the invention. It is for example possible to form the threaded portion of the screw as a tap, so that the thread formation is generated in the respective connection region of the respective housing part by a cutting operation.
  • the screw is set up and designed such that the threaded portion is at least partially set up and designed for thread forming.
  • this advantageously achieves the result that there is no loss of material, that the screw has less wear during the thread formation or that the requirements for the threaded section are smaller compared to an aforementioned variant of the threaded section.
  • connection regions In order to form a thread, it has proven advantageous in the context of the invention to provide a hole in at least one of the relevant connection regions, preferably both connection regions. This makes it possible to reduce the risk of cracking during thread formation.
  • a screw can be made in the context of the invention in various ways.
  • a cylinder screw can be used, at the free end of a threaded portion is arranged and at the remaining free end of a screw head (eg flat head, (inner) hexagonal, countersunk, round and lens head shape, ...) is that is set up and designed to operate the screw for the realization of their rotational movement for the screwing.
  • the screw with its threaded portion is first screwed through a connecting region of the upper housing part or of the lower housing part in order then to be screwed into the corresponding connecting region of the lower housing part or upper housing part in order to connect the housing parts to one another.
  • the screw penetrates the connecting portion of the housing part, through which the threaded portion of the screw is screwed while being screwed into the connecting portion of the remaining housing part for a secure connection of the housing parts with each other.
  • the screwing into the lower housing part causes the lower housing part and the upper housing part are securely held together by the screwing and also requirements for protection against the ingress of foreign bodies or fluids, optionally using sealants, in a simple way and manner.
  • the screw has a screw shaft formed between a screw head and the threaded portion whose outer diameter is smaller than a nominal diameter, in particular less than a pitch diameter, preferably less than a core diameter, the threaded portion of the screw.
  • the screw shaft has a length which is equal to or greater than a fürschraubrange of the connecting portion for the screw. The length of the screw shaft according to the invention measures in a direction in which the screw shaft extends between the free ends of the screw.
  • the screw-through distance is the distance of the connection region along which the screw forms a thread in the manner described above, after the threaded portion of the screw has passed this distance or is screwed through the connection region along this distance to reach between the housing parts.
  • a further simplification of the thread formation is achieved by means of a further advantageous embodiment of the invention in that the threaded portion tapers towards the free end of the screw, so that the diameter is correspondingly reduced.
  • a tip can be formed at a free end of the screw, by which a further simplification of the thread forming can be achieved.
  • a further advantageous development of the invention is based on the fact that the housing body, in particular the upper housing part and / or the lower housing part, consists at least in sections of an electrically insulating material or of a plastic or of a plastic material.
  • the side walls form a frame, wherein the housing upper part or the lower housing part to form a housing bottom or a housing cover.
  • the side walls can be formed, for example, and in particular by individual parts or side elements, and moreover can also be formed on at least one upper housing part or lower housing part.
  • a housing body of an electronics housing results from the upper housing part and the lower housing part, which also form the aforementioned side walls arranged to one another.
  • the housing body is modular and designed so that u.a. optional elements can be arranged.
  • the assembly with electronic components can be modular.
  • the housing body is at least partially symmetrical to at least one level.
  • the upper housing part and the lower housing part are the same shape.
  • the housing parts can be made as equal parts, which in turn results in advantages in storage as well as in the production. Likewise, this leads to cost advantages in development and production.
  • Upper housing part and the lower housing part may therefore consist of two equal parts according to the invention, whereby the number of variants of necessary components for forming an electronics housing according to the invention can be kept low.
  • the upper housing part and the lower housing part are similar, in particular the same, preferably identical, are formed.
  • the invention includes various embodiments and uses of an electronic housing formed according to the invention.
  • a housing according to the invention can be positioned for example by means of wall mounting, pedestal, VESA mount, VESA stand, etc.
  • the invention is not limited thereto. 14
  • the invention is provided in a further advantageous development that the housing body is set up and designed for attachment to a mounting rail. This opens up the advantage of a simplified assembly or disassembly of an electronics housing according to the invention and its use, for example, in a control cabinet.
  • a further advantageous development of the invention is based on the fact that for the connection of the upper housing part and the lower housing part mutually corresponding connection areas each have a side which face each other in the connection state and between which a threaded clearance is formed.
  • the sides facing each other in the connection state relate to those which are penetrated by the screw head for the thread formation.
  • a thread-free space is characterized in that the screw in the thread clearance does not form a thread, so that this has no thread formed by the screw even in the connection state.
  • the invention comprises a method for housing electronic components by means of an electronics housing, wherein the features described above in any combination with each other can form an electronics housing according to the invention.
  • a method according to the invention takes into account features as already mentioned above, so that a repetition of these features as components of a method according to the invention is omitted. Accordingly, the previous statements are also mutatis mutandis valid for a method according to the invention.
  • a method according to the invention provides i.a. in that, to form a housing body, a housing bottom part and a housing top part are connected to one another by connecting means.
  • the connecting means have at least one screw, the threaded forming threaded portion is first screwed thread forming through a connecting portion of the upper housing part and then at least partially thread-forming is screwed into a connecting region of the housing base.
  • a method according to the invention comprises that the at least one screw is first screwed thread-formingly through a connecting region of the housing lower part and then at least partially thread-formingly screwed into a connecting region of the housing upper part.
  • the previously described with reference to an electronic housing according to the invention results analogously also for a method according to the invention.
  • the method results in that the assembly steps for connecting the upper housing part and the lower housing part to one another can be kept simple and the number can be kept small.
  • An advantageous development of a method according to the invention provides that the screw, whose thread-forming threaded portion is at least partially formed thread forming, is screwed into a hole at least one connecting portion.
  • Fig. 2 shows the embodiment of an inventive
  • FIG. 3 shows the embodiment of an inventive
  • Fig. 4 shows the embodiment of an inventive
  • FIG. 6 shows one of the screws in a perspective view
  • Fig. 7 shows the embodiment in a view according to Figure 5 to
  • Fig. 1 shows the electronics housing 2 with its housing body 4 in a perspective view in detailredu establisher display meadow, the representation of the lower housing part 6 with side walls 8 (uniformly designated by the reference numeral 8) is directed.
  • a first method step for producing the housing body 4 is shown, wherein side elements 10 (identified uniformly by the reference numeral 10) are provided for forming the side walls 8 of the housing body 4.
  • the side elements 10 are already aligned in Fig. 1 for the arrangement on the lower housing part 6 to each other.
  • the side elements 10 are designed the same in this embodiment of an electronics housing 2 according to the invention. However, they can also be replaced individually by deviating designed side elements 10.
  • the side walls 8 are integrally formed on the lower housing part 6 and on the upper housing part 12, so that the housing body 4 can be produced by an upper housing part 12 and a lower housing part 6 arranged thereon, which are connected to one another by means of a screw connection (hereafter illustrated).
  • FIG. 2 shows the electronics housing 2 and illustrates a further method step for forming a housing body 4, in which the side elements 10 are arranged on the lower housing part 6 and the upper housing part 12 is supplied to the lower housing part 6 with the side elements 10 located thereon.
  • the arrangement can also be carried out vice versa, so that first the side elements 10 on the upper housing part 12 and then the lower housing part 6 is supplied to the upper housing part 12.
  • connection means 14 In the case body 4, in a connection state in which the case body 4 for housing electronic components (not shown) is arranged and formed, the case bottom 6 and the case top 12 are connected to each other by connection means 14.
  • the connecting means 14 have in the embodiment shown a plurality of screws 16, which are uniformly provided with the reference numeral 16.
  • a screw 16 is in the connection state in a respective corner region 18 (uniformly identified by reference numeral 18) of the housing body 4, so that in the illustrated embodiment of an electronic housing according to the invention four screws 16 are used to the upper housing part 12 and the lower housing part 6 together to connect and thus hold together.
  • the respective screw 16 has a trained and formed for thread formation threaded portion 20 (uniformly designated by the reference numeral 20), in order to produce in the respective connection region 22 of the upper housing part 12 and the threaded part 6 a thread (explained below with reference numeral 30).
  • the screws 16 used for this purpose are in the illustrated embodiment of an electronic housing 2 according to the invention of the same screw type, to which the invention is not limited. So also different screw types can be used. The screws 16 of the screw type used are explained in more detail with reference to FIG. 6. 21
  • the threaded portion 20 of the respective screw 16 is screwed through a connecting portion 22 of the housing top 12 threaded forming and screwed in a respective connection portion 24 (uniformly designated by reference numeral 24) of the housing base 6 at least partially thread-forming.
  • FIG. 3 shows the electronics housing 2 in a perspective view in the same way as in FIG. 1, the illustration being related to one of the corner regions 18 of the housing body 4.
  • the upper housing part 12 is connected by means of the screws 16, each penetrating a connecting portion 22, with the lower housing part 6, wherein the respective screws 16 is screwed into the respective connection region 24.
  • the upper housing part 12 and the lower housing part 6 are arranged to each other such that a connecting portion 22 is arranged corresponding to a connecting portion 24 to each insert a screw 16 in the associated connection portions 22,24 and thereby the upper housing part 12 and the lower housing part 6 to each other connect.
  • Each of the connecting portions 22,24 has a hole 26 (indicated by the reference numeral 26) for threading which is formed as a through hole 28 (indicated generally by reference numeral 28).
  • the thread formation in the respective hole 26 is illustrated with reference to FIG. 5 and explained there.
  • 4 illustrates a further method step in which the screws 16 are screwed into the housing upper part 12 and the housing lower part 6 in a thread-forming manner 22 will be. 4 also illustrates a connection state as described above.
  • the housing body 4 is made of a plastic which, in addition to sufficient protection of the electronic components (not shown) arranged in the interior 13, also has an electrically insulating protective effect against external influences.
  • housing body 4 is symmetrically shaped into three planes 34, 36, 38 which are aligned perpendicular to each other.
  • side members 10 and the upper housing part 12 and the lower housing part 6 are formed as equal parts. They are formed identically in this embodiment of an electronic housing 2 according to the invention, resulting in cost savings in the production and storage and, as it is a simplified handling during assembly and disassembly is achieved.
  • the upper housing part 12 and the lower housing part 6 each form a side part of the housing body 4, wherein the upper housing part 12 a housing cover 12 'and the lower housing part 6 form a housing bottom 6', between which the side elements 10 are arranged.
  • FIG. 5 illustrates the arrangement of the screw 16 in the Schaub for the interconnected holes 26 of the housing lower - / - upper part 6,12. Furthermore, the illustration in FIG. 5 illustrates a method section for forming a thread 30 by means of the screw 16.
  • each of the connection regions 22, 24 has a hole 26 (denoted by the reference numeral 26), which is referred to as a through-hole 28 (denoted by the reference numeral 28).
  • the respective hole 26 is set up 23 and formed and thus also dimensioned and adapted to the screw 16 is formed so that the threaded portion 20 during insertion of the respective screw 16 in the corresponding hole 26 provided a thread 30 (uniformly designated by the reference numeral 30) in the hole wall 32 (uniform with designated by the reference numeral 32) of the respective hole 26 (recognizable by the portion of the lower housing part 6).
  • the respective hole 26 is therefore formed as a core hole for the thread formation.
  • the screw 16 has formed a thread 30 by thread forming in the hole wall 32 of the respective hole 30 after completion of the screwing.
  • the length of the screw 16 is dimensioned such that after completion of the screwing the free ends 40,42 of the screw 16 does not project beyond the housing body 4. The length of the screw 16 results from the distance between their free ends 40,42 to each other.
  • the screw head 44 which is located at the one free end 40 of the screw 16, is recessed in a supply opening 46 to the hole 26 and therefore hidden.
  • the respective feed opening 46 can be covered by a plug (not shown) or a cover (not shown), so that the screw head 44 is not visible from outside the housing body 4.
  • the length of the screw 16 is dimensioned such that after completion of the screwing, the free end 42, on which the threaded portion 20 is located, the connection portion 24, in which this is screwed, not souding, to which the invention, however, not limited is.
  • the completion of the screwing process for all screws 16 marks the end of the process according to the invention, in which the housing body 4 is completed. Subsequently, constituents can still be used on the housing body 4 in order to adapt it for the intended use.
  • Fig. 6 shows the screw 16 in a perspective view in a schematic representation with the threaded portion 20 which is located at the one free end 42 of the screw 16
  • the screw 16 has a screw shaft 48 formed between its screw head 44 and its threaded portion 20, which is thread-free and whose outer diameter is smaller than the core diameter of the threaded portion 20.
  • the screw 16 is therefore in this embodiment in the manner of a Thin shaft screw 16 'is formed.
  • the threaded portion 20 has over the respective connecting portion 20,22 of the upper housing part 12 and the lower housing part 6 has a higher strength and hardness in order to ensure a secure screwing and to make the screw 16 wear resistant or reuse several times.
  • the threaded portion 20 is adapted and formed for thread forming, whereby it forms a thread 30 in the respective connection region 22,24 furrowing or by chipless deformation in the respective deformation region 22,24.
  • Fig. 7 shows the embodiment in a view according to Figure 5. It can be seen that the upper housing part 12 and the lower housing part 6 in such a way 25 are arranged and formed such that the mutually corresponding connection areas 22,24 each have a side 52,52 '(also visible in Fig. 3), which face each other in the connection state and between which a thread-free space 50 is formed.
  • the threaded clearance 50 initially leads to a secure connection between the housing parts 6,12, as described above.
  • the threaded clearance 50 also allows the threaded portion 20 of the screw 16 in an intermediate state in which the threaded portion 20 is screwed through one of the connecting portions 22 and out of engagement with the other connecting portion 24, can be arranged, thereby removing the housing parts 6, 12 is held captive on one of the housing parts 6, 12 (in this exemplary embodiment on the housing upper part 12).
  • FIG. 7 shows that the screw shaft 48 has a length L, which in this exemplary embodiment is greater than the passage D of the connecting region 22, 24 for the screw 16.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektronikgehäuse (2) zur Einhausung von Elektronikkomponenten, bei dem zur Bildung eines Gehäusekörpers (4) ein Gehäuseunterteil (6) und ein Gehäuseoberteil (12) durch Verbindungsmittel (14) miteinander verbunden sind. Die Erfindung sieht dabei vor, dass die Verbindungsmittel (14) wenigstens eine Schraube (16) aufweisen, die einen zur Gewindebildung eingerichteten und ausgebildeten Gewindeabschnitt (20) aufweist, wobei im Verbindungszustand des Gehäusekörpers (4) der Gewindeabschnitt (20) der Schraube (16) durch einen Verbindungsbereich (22) des Gehäuseoberteils (12) gewindebildend hindurch geschraubt und in einen Verbindungsbereich (24) des Gehäuseunterteils (6) wenigstens abschnittsweise gewindebildend eingeschraubt ist oder vice versa.

Description

Elektronikgehäuse und Verfahren zur Einhausung von
Elektronikkomponenten Die Erfindung betrifft ein Elektronikgehäuse zur Einhausung von Elektronikkomponenten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , bei dem zur Bildung eines Gehäusekörpers ein Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil durch Verbindungsmittel miteinander verbunden sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Einhausung bzw. zur Bildung des Elektronikgehäuses gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Elektronikgehäuse der betreffenden Art sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise durch DE29606194U1 , bei dem im Innenraum eines Elektronikgehäuses eine Leiterplatte angeordnet ist, die wiederum elektrische Anschlüsse aufweist, um die elektrischen bzw. elektronischen Komponenten auf der Leiterplatte mit energie- bzw. signaltechnisch verbinden zu können.
Des Weiteren sind Elektronikgehäuse der betreffenden Art bekannt aus DE29920465U1 , wobei in den Wänden des Elektronikgehäuses Kabeldurchführung vorgesehen sind, um Kabel zur energie- bzw. signaltechnischen Verbindung der Leiterplatte in den Innenraum des Elektronikgehäuses einführen zu können.
Ferner sind durch DE10 2014 109 970 A1 Elektronikgehäuse der betreffenden Art bekannt, bei denen ein Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil durch separate Verbindungsmittel miteinander verbunden sind, indem sie das Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil gegeneinander verspannen, um einen Gehäusekörper zu bilden Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Herstellung eines Elektronikgehäuses der betreffenden Art zu vereinfachen, sicher zu gestalten und gleichsam Kosteneinsparungen zu erzielen.
Die Erfindung entfernt sich zur Lösung der ihr gestellten Aufgabe von dem 2
Gedanken, Einsparungen durch Verwendung kostengünstiger Materialien zu erreichen. Ferner wendet sich die Erfindung von dem Gedanken ab, Einsparungen durch eine Minimierung der Teileanzahl zu erreichen, um dadurch die Herstellkosten zu reduzieren.
Vielmehr löst die Erfindung die ihr gestellte Aufgabe dadurch, dass zumindest eine Schraubverbindung vorgesehen ist, um einen Gehäusekörper zu bilden, das dem Elnhausen von Elektronikkomponenten dient. Vor diesem Hintergrund weisen die Verbindungsmittel bei einem erfindungsgemäßen Elektronikgehäuse wenigstens eine Schraube auf, die wiederum einen zur Gewindebildung eingerichteten und ausgebildeten Gewindeabschnitt aufweist. Ferner sieht die Erfindung vor, dass im Verbindungszustand des Gehäusekörpers der Gewindeabschnitt der Schraube durch einen Verbindungsbereich des Gehäuseoberteils gewindebildend hindurchgeschraubt und in einen Verbindungsbereich des Gehäuseunterteils wenigstens abschnittsweise gewindebildend eingeschraubt ist.
Die Erfindung umfasst dabei, dass das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil derart eingerichtet und ausgebildet sind, dass die Schraube zur Verbindung von dem Gehäuseunterteil und dem Gehäuseoberteil wahlfrei durch den Verbindungsbereich des Gehäuseoberkörpers geschraubt und in den Verbindungsbereich des Gehäuseunterteil geschraubt ist oder vice versa. Damit ist es im Rahmen der Erfindung ebenso möglich, dass die Schraube zur Verbindung von dem Gehäuseunterteil und dem Gehäuseoberteil durch den Verbindungsbereich des Gehäuseunterkörpers geschraubt und in den Verbindungsbereich des Gehäuseoberteils geschraubt ist.
Insofern liegt ein Vorteil eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses darin, dass keine Vorzugsrichtung für die wenigstens eine Schrauben besteht, in der sie 3 in die zueinander korrespondierenden Verbindungsbereiche der Gehäuseteile (Gehäuseoberteil, Gehäuseunterteil) zu deren Verbindung eingebracht wird.
Im Weiteren wird der Begriff Gehäuseteil verkürzend verwendet Gehäuseoberteil bzw. Gehäuseunterteil verwendet.
Bei Verwendung mehrerer Schrauben können diese auch unterschiedlich zueinander am Gehäusekörper angeordnet sein, so dass beispielsweise bei Verwendung von zwei Schrauben im Verbindungszustand des Gehäusekörpers der Gewindeabschnitt einer der Schrauben durch den Verbindungsbereich des Gehäuseoberteils gewindebildend hindurchgeschraubt und im Verbindungsbereich des Gehäuseunterteils wenigstens abschnittsweise gewindebildend eingeschraubt ist, während die weitere Schraube durch den Verbindungsbereich des Gehäuseunterteils gewindebildend hindurchgeschraubt und im Verbindungsbereich des Gehäuseoberteils wenigstens abschnittsweise gewindebildend eingeschraubt ist. Des Weiteren ist es möglich, dass beide Schrauben im Verbindungszustand zueinander in gleicher Richtung bzw. Ausrichtung in die Verbindungsbereiche eingebracht sind. Im Rahmen der Erfindung ist unter dem Begriff„eingeschraubt" insbesondere ein Zustand der Schraube zu verstehen, in dem der Gewindeabschnitt der Schraube wenigstens abschnittsweise zum Halten der Gehäuseteile aneinander mit dem in dem betreffenden Verbindungsbereich geformten Gewinde zusammenwirkt. Im Rahmen der Erfindung ist unter einem Verbindungszustand ein Zustand des Gehäusekörpers zu verstehen, in dem der Gehäusekörper durch Anordnung von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil zueinander und deren Verbindung miteinander mittels der wenigstens einen Schraube zur Einhausung der elektronischen Komponenten eingerichtet ausgebildet ist.
Ferner ist im Rahmen der Erfindung ein Verbindungsbereich als ein jeweiliger Abschnitt zu verstehen, der am Gehäuseunterteil bzw. Gehäuseoberteil zur Gewindebildung durch die Schraube vorgesehen ist, um das Gehäuseunterteil 4 und das Gehäuseoberteil durch eine Schraubverbindung miteinander zu verbinden und aneinander halten zu können. Für eine Schraubverbindung der Gehäuseteile mittels der wenigstens einen Schraube sind daher der Verbindungsbereich des Gehäuseunterteils und der dazu korrespondierende Verbindungsbereich des Gehäuseoberteils zueinander angeordnet und derart ausgerichtet, um die Schraube in die Verbindungsbereiche einbringen zu können.
Ein Verbindungszustand ist bei der Kennzeichnung und Beschreibung der Merkmale eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses unterstellt, wobei Abweichungen davon entsprechend beschrieben/ gekennzeichnet sind bzw. sich aus dem jeweiligen Kontext ergeben.
Die Erfindung führt zu dem Vorteil, dass eine Kostenreduzierung zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses u.a. dadurch erreicht wird, dass eine Verbindung von Gehäuseoberteil und dem Gehäuseunterteil mittels wenigstens einer Schraube realisiert wird, die sowohl durch das Gehäuseoberteil als auch in das Gehäuseunterteil geschraubt wird, wobei die Schraube zur Erzeugung einer Verbindung wahlfrei zunächst durch den betreffenden Verbindungsbereich des Gehäuseunterteils hindurchgeschraubt und dann in den des Gehäuseoberteils (oder in umgekehrter Anordnung) gewindeerzeugend eingeschraubt wird, um zur Bildung des Gehäusekörpers ein sicheres Halten von Gehäuseunterteil und -Oberteil aneinander zu realisieren. Damit kann der Aufwand zur Ausrichtung der zur Bildung des Gehäusekörpers zueinander angeordneten Gehäuseteile verringert werden, wodurch sich Handhabungs- bzw. Montage-/Demontagevorteile ergeben. Dies trägt zu geringen Herstellkosten bei.
Des Weiteren führt die Erfindung - wie zuvor dargelegt - dazu, einen hohen Anteil an Gleichteilen verwenden zu können, wodurch wiederum ein geringeres Kostenniveau realisiert wird. So können beispielsweise gleiche Gehäusekörperteile wie auch Schrauben des gleichen Typs zu Kosteneinsparungen beitragen. 5
Zudem ist durch die Erfindung vorteilhafter Weise erreicht, dass eine einfache und gleichfalls sichere wie auch spielfreie Verbindung von Gehäuseunterteil und -Oberteil realisierbar ist. Ferner führt die Erfindung zu dem Vorteil, dass zur Vereinfachung der Montage/Demontage die Schraube durch Einbringen in einen der Verbindungsbereiche eines der Gehäuseteile unverlierbar an diesem Gehäuseteil gehalten ist. Überdies entfallen für ein Verbinden der Gehäuseteile eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses mittels der wenigstens einen Schraube weitere Bestandteile, wie beispielsweise eine Schraubenmutter. Daraus ergibt sich wiederum eine einfache Handhabung des erfindungsgemäß gebildeten Elektronikgehäuses bei dessen Montage wie auch Demontage.
Ferner werden durch die Verwendung einer Schraubverbindung neben Kostenvorteilen ebenfalls eine hohe Verbindungssicherheit (auch bei dynamischen Belastungen) und gute Recyclingeigenschaften erreicht. Zudem wird erfindungsgemäß durch das Einschrauben einer Schraube in die jeweiligen Gehäuseteile eine selbsthemmende Wirkung erreicht, die ein sicheres Verbinden unterstützt und gleichfalls die Montage wie auch Demontage eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses vereinfacht.
Erfindungsgemäß kann ein Verbindungsbereich auf verschiedene Art und Weise gestaltet sein. So ist es u.a. möglich, dass der Verbindungsbereich ein Material bzw. eine Materialzusammensetzung aufweist, das/die von dem Material / der Materialzusammensetzung des verbleibenden Bereichs des Gehäuseunterteils bzw. Gehäuseoberteils andersartig ist, und beispielsweise für das entsprechende Ein- bzw. Hindurchschrauben weicher ist.
Um den Schraubvorgang zu erleichtern, umfasst die Erfindung auch, dass die Schraube derart eingerichtet und ausgebildet ist, dass der Gewindeabschnitt wenigsten abschnittsweise, insbesondere mit seinem einem freien Ende der 6
Schraube zugewandten Bereich, gegenüber dem Verbindungsbereich des Gehäuseoberteils und/oder des Gehäuseunterteils eine höhere Festigkeit und oder Härte aufweist. Ferner ergibt sich im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, die verwendbaren Werkstoffe auf einem breiten Spektrum zu wählen.
So können erfindungsgemäß beispielsweise wenigstens einer der Verbindungsbereiche bzw. das Gehäuseoberteil und/oder das Gehäuseunterteil aus einem elektrisch isolierendem Material bzw. einem Kunststoff, einem nicht metallischem Werkstoff, einem Verbundwerkstoff wie auch aus einem Biowerkstoff (z.B. sogenanntem Flüssigholz) bestehen. Vorteilhafter Weise kann somit beispielsweise der Gehäusekörper elektrisch isolierend, leicht und kostengünstig gebildet sein.
Des Weiteren kann erfindungsgemäß die Schraube wenigstens abschnittsweise beispielsweise aus einem Metall, z.B. aus einem Stahl oder einem
Nichteisenmetall wie beispielsweise Titan, Aluminium, wie auch einem Kunststoff oder Verbundstoff bestehen. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, eine hohe Verbindungssicherheit zu erreichen.
Im Rahmen der Erfindung umfasst der Begriff Elektronikkomponente ein elektrisches/elektronisches Bauteil, eine Baugruppe bestehend aus elektrischen/elektronischen Bauteilen wie auch ein Zusammenschluss von elektronischen Bauteilen, wie beispielsweise eine bestückte Leiterplatte.
Ein erfindungsgemäßes Elektronikgehäuse kann insbesondere zur Aufnahme einer Leiterplatte (auch bezeichnet als Platine) ausgebildet sein, mit der beispielsweise eine elektronische Rechnereinrichtung, zum Beispiel ein so genannter „Single-Board-Computer" verwirklicht ist. Bei einem solchen Single- Board-Computer ist eine Rechnereinrichtung vollständig auf einer einzigen Platine untergebracht, die erfindungsgemäß durch den Gehäusekörper eingehaust 7 werden kann, um auf diese Weise eine Rechnereinrichtung kompakter Bauform zur Verfügung zu stellen.
Der Vorteil, der sich durch eine entsprechend erfindungsgemäß gebildete Schraube ergibt, liegt u.a. darin, dass an deren Realisierung bzw. an deren Materialwahl keine erhöhten Anforderungen gestellt sind.
Daher ist es im Rahmen der Erfindung für die Bildung eines Gewindes in einem betreffenden Verbindungsbereich vorgesehen, dass das Material der Schraube auf das Material des betreffenden Verbindungsbereichs bzw. der Verbindungsbereiche abgestimmt ist, derart, dass die Schraube eine höhere Festigkeit gegenüber dem jeweiligen Verbindungsbereich aufweist, um ein Gewinde entsprechend sicher bilden zu können. Gleichfalls können dadurch weitere Vorkehrungen entfallen, die beispielsweise dadurch hervorgerufen sind, dass die Gewinderealisierung mittels verschiedener Werkzeuge erfolgt.
Um den Schraubvorgang zum Einbringen der Schraube in einen der o.g. Verbindungsbereich zu erleichtern, ist in einer weiteren vorteilhaften Erfindung vorgesehen, dass wenigstens einer der Verbindungsbereiche ein Loch, insbesondere ein Durchgangsloch, aufweist, wobei das Loch derart eingerichtet und ausgebildet und damit derart bemessen und abgestimmt zur Schraube ausgebildet ist, dass der Gewindeabschnitt beim Einbringen der Schraube in das Loch ein Gewinde wenigstens teilumfänglich in einer Lochwandung des Lochs bildet.
Im Rahmen der Erfindung wird - wie zuvor bereits genannt - das Einbringen der Schraube in einen Verbindungsbereich vorzugsweise durch einen Schraubvorgang erreicht, bei dem eine Drehung der Schraube im Zusammenwirken zwischen dem Gewindeabschnitt und dem betreffenden Verbindungsbereich ein Gewinde in dem Verbindungsbereich erzeugt, wobei die Schraube durch die Drehbewegung auch eine translatorische Bewegung vollführt. Insofern erfasst im Rahmen der Erfindung ein Einbringen einer Schraube in einen Verbindungsbereich, dass die Schraube den Verbindungsbereich durchdringt bzw. in diesen eingeschraubt ist und damit lediglich abschnittsweise, vorzugsweise wenigstens abschnittsweise mit ihrem Gewindeabschnitt in dem Verbindungsbereich angeordnet ist. Im Rahmen der Erfindung ist durch den Begriff Einbringen ebenfalls erfasst, dass die Schraube bei einem entsprechend weich ausgeführten Verbindungsbereich durch eine rein translatorische Bewegung unter Wirkung einer Druckkraft auf die Schraube im Verbindungsbereiche anordnenbar ist.
Erfindungsgemäß wird durch die Nutzung eines Lochs, das beispielsweise als Kernloch für die Schraube ausgebildet ist, erreicht, dass der Schraubvorgang vereinfacht durchgeführt werden kann. Des Weiteren ist dadurch erreicht, dass das Risiko zur Rissbildung in dem betreffenden Verbindungsbereich bzw. dem dazugehörigen Gehäuseteil vermindert ist.
Im Rahmen der Erfindung kann das Loch auch als Sackloch ausgebildet sein, jedoch wird im Rahmen der Erfindung eine Ausführung als Durchgangsloch u.a. zur Vermeidung einer Rissbildung und eines bereits beschriebenen wahlfreien Einbringens der Schraube in den jeweiligen Verbindungsbereich präferiert.
Erfindungsgemäß ist dabei berücksichtigt, dass das Gewinde nicht vollumfänglich im Loch gebildet sein muss. Im Rahmen der Erfindung es ist ebenfalls ausreichend, dass das Gewinde lediglich teilumfänglich bzw. in einem Teilabschnitt des Loches gebildet ist.
Erfindungsgemäß ist der Umfang des Lochs bezogen auf die Lochachse, entlang der das Loch längserstreckt ist und entlang der die Schraube durch/in das Loch geschraubt wird.
Dementsprechend bezieht sich eine teilumfänglich Ausbildung des Gewindes im Loch auf einen Teil des Umfangs, wie dieser sich in der vorgenannten Weise gibt. Dabei ergibt sich der Umfang bezüglich der Schraube in Relation zur Schraubenachse, entlang der die Schraube zwischen ihren beiden freien Enden längst erstreckt ist.
Die Bildung eines Gewindes im Verbindungsbereich kann im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Art und Weise erreicht werden. Es ist beispielsweise möglich, den Gewindeabschnitt der Schraube als Gewindeschneider auszubilden, sodass die Gewindebildung in dem betreffenden Verbindungsbereich des jeweiligen Gehäuseteils durch einen Schneidvorgang erzeugt wird.
Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Gewindebildung durch geringen Kraftaufwand ermöglicht ist. Nachteilig bei dieser Lösung ist jedoch, dass ggf. Späne entstehen, die entsprechend abzuführen und zu beseitigen sind.
Zur Vermeidung dieser Späne ist in einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Schraube derart eingerichtet und ausgebildet ist, dass der Gewindeabschnitt wenigstens abschnittsweise zur Gewindeformung eingerichtet und ausgebildet ist.
Neben der Vermeidung von Spänen ist damit vorteilhafte Weise erreicht, dass ein Materialverlust unterbleibt, die Schraube einen geringeren Verschleiß bei der Gewindebildung aufweist bzw. die Anforderungen an den Gewindeabschnitt gegenüber einer vorgenannten Variante des Gewindeabschnitts geringer sind.
Des Weiteren ergibt sich der Vorteil, dass durch die Gewindeformung eine präzisere Formung des Gewindes ermöglicht ist.
Zur Bildung eines Gewindes hat es sich im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, ein Loch in wenigstens einem der betreffenden Verbindungsbereiche, vorzugsweise beiden Verbindungsbereichen, vorzusehen. Dadurch ist es möglich, die Gefahr der Rissbildung bei der Gewindebildung zu verringern. 10
Die Realisierung einer Schraube kann im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Art und Weise vorgenommen werden. So ist beispielsweise eine Zylinderschraube verwendbar, an deren einem freien Ende ein Gewindeabschnitt angeordnet ist und an dessen verbleibenden freien Ende ein Schraubenkopf (z.B. Flachkopf-, (Innen-)Sechskant-, Senk-, Rund- und Linsen kopfform, ...) ausgebildet ist, der zur Betätigung der Schraube für die Realisierung ihrer Drehbewegung für den Schraubvorgang eingerichtet und ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß wird die Schraube mit ihrem Gewindeabschnitt zunächst durch einen Verbindungsbereich des Gehäuseoberteils bzw. des Gehäuseunterteils hindurchgeschraubt, um daraufhin in dem korrespondierenden Verbindungsbereich des Gehäuseunterteils bzw. Gehäuseoberteils eingeschraubt zu werden, um die Gehäuseteile miteinander zu verbinden.
Die Schraube durchdringt den Verbindungsbereich des Gehäuseteils, durch den der Gewindeabschnitt der Schraube hindurchgeschraubt wird, während sie in den Verbindungsbereich des verbleibenden Gehäuseteils für eine sicher Verbindung der Gehäuseteile miteinander eingeschraubt wird. Dabei bewirkt das Einschrauben in den Gehäuseunterteil (respektive in den Gehäuseoberteil), dass das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil durch die Schraubwirkung sicher aneinander gehalten sind und auch Anforderungen zum Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörper bzw. Fluiden, gegebenenfalls unter Verwendung von Dichtungsmitteln, auf einfache Art und Weise gerecht werden.
Zur Erleichterung des Schraubverbindens ist in einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Schraube einen zwischen einem Schraubenkopf und dem Gewindeabschnitt gebildeten Schraubenschaft aufweist, dessen Außendurchmesser geringer ist als ein Nenndurchmesser, insbesondere geringer ist als ein Flankendurchmesser, vorzugsweise geringer ist als ein Kerndurchmesser, des Gewindeabschnitts der Schraube. Eine weitere, vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Schraubenschaft eine Länge aufweist, die gleich oder größer einer Durchschraubstrecke des Verbindungsbereichs für die Schraube ist. Die Länge des Schraubenschafts bemisst erfindungsgemäß sich in einer Richtung, in der der Schraubenschaft zwischen den freien Enden der Schraube erstreckt ist.
Im Rahmen der Erfindung ist die Durchschraubstrecke die Strecke des Verbindungsbereichs, entlang der die Schraube ein Gewinde in der zuvor beschriebenen Art und Weise bildet, nachdem der Gewindeabschnitt der Schraube diese Strecke passiert hat bzw. entlang dieser Strecke durch den Verbindungsbereich hindurchgeschraubt ist, um eine Verbindung zwischen den Gehäuseteilen zu erreichen. Die vorgenannte Weiterbildung der Erfindung führt zu dem Vorteil, dass der Schraubvorgang bzw. die Gewindebildung erleichtert ist.
Eine weitere Vereinfachung der Gewindebildung wird mittels einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht, dass sich der Gewindeabschnitt zum freien Ende der Schraube hin verjüngt, so sich dass der Durchmesser entsprechend verringert. Dabei kann an einem freien Ende der Schraube eine Spitze ausbildet sein, durch die ein weiteres Vereinfachen des Gewindebildens erreicht werden kann. Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist darauf bezogen, dass der Gehäusekörper, insbesondere das Gehäuseoberteil und oder das Gehäuseunterteil, wenigstens abschnittsweise aus einem elektrisch isolierendem Material bzw. aus einem Kunststoff oder aus einem Kunststoff aufweisenden Material besteht. Dadurch ist es erfindungsgemäß möglich, einen Gehäusekörper eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses im Spritzgussverfahren als kostengünstige Massenware bzw. als Serienteil herzustellen. 12
Die Verwendung eines Kunststoffs bietet verschiedene Vorteile. Neben einer kostengünstigen Herstellung ergeben sich u.a. auch Vorteile durch isolierende Eigenschaften wie auch einem guten Verhältnis zwischen Gewicht und Belastbarkeit von Kunstsoff.
Im Rahmen der Erfindung berücksichtigt eine vorteilhafte Weiterbildung, dass das Gehäuseoberteil und/oder das Gehäuseunterteil einteilig, insbesondere einstückig gebildet ist/sind, wodurch sich Vorteile in der Handhabung wie auch der Herstellung eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses ergeben.
Zwischen Gehäuseoberteil und dem Gehäuseunterteil bzw. dem Gehäusedeckel und dem Gehäuseboden sind Seitenwandungen ausgebildet, die den Innenraum des Gehäusekörpers in Umfangsnchtung begrenzen. Die Umfangsnchtung ergibt sich insbesondere entlang eines Außenrandes des Gehäuseober-Aunterteils, durch den dieses/diese begrenzt ist/sind. Damit bilden die Seitenwandungen einen Rahmen aus, wobei das Gehäuseoberteil bzw. das gehäuseunterteil einen Gehäuseboden bzw. eine Gehäusedecke auszubilden.
Die Seitenwandungen können beispielsweise und insbesondere durch Einzelteile bzw. Seitenelemente gebildet und darüber hinaus auch an wenigstens einem Gehäuseoberteil bzw. Gehäuseunterteil angeformt sein.
Auf einfachste Art und Weise ergibt sich daher ein Gehäusekörper eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses durch das Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil, die zueinander angeordnet gleichfalls die zuvor genannten Seitenwandungen ausbilden. Im Rahmen der Erfindung ist ebenfalls vorgesehen, dass der Gehäusekörper modular eingerichtet und ausgebildet ist, so dass an diesen u.a. optionale Elemente anordnenbar sind. Des Weiteren kann die Bestückung mit Elektronikkomponenten modular erfolgen.
Des Weiteren ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass durch Durchführungsöffnungen die Durchführung von elektrischen Leitern bzw. Kabeln ermöglicht ist, um die im Innenraum des Gehäusekörpers befindlichen 13
Elektronikkomponenten energietechnisch- bzw. signaltechnisch verbinden bzw. versorgen zu können.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindungen ist vorgesehen, dass der Gehäusekörper zu wenigstens einer Ebene wenigstens abschnittsweise symmetrisch geformt ist.
Dadurch ergibt sich der Vorteil einer weitergehenden vereinfachten Handhabung eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses.
Im Rahmen der Erfindung ist ebenfalls vorgesehen, dass das Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil gleich geformt sind. Insofern ergibt sich der Vorteil, dass die Gehäuseteile als Gleichteile hergestellt werden können, wodurch sich wiederum Vorteile in der Lagerhaltung wie auch in der Herstellung ergeben. Gleichfalls führt dies zu Kostenvorteilen in der Entwicklung und Fertigung.
Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil kann daher erfindungsgemäß aus zwei gleichen Teilen bestehen, wodurch die Anzahl an Varianten von notwendigen Bestandteilen zur Bildung eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses gering gehalten werden kann. Dazu ist in einer entsprechenden Weiterbildungserfindung vorgesehen, dass das Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil gleichartig, insbesondere gleich, vorzugsweise identisch, geformt sind. Die Erfindung umfasst verschiedene Ausführungs- und Verwendungsarten eines erfindungsgemäß gebildeten Elektronikgehäuses. So kann für eine Wand- /Decken-/Bodenanbringung eingerichtet und ausgebildet sein oder in anderer Weise positioniert werden. Ferner ist es möglich, ein erfindungsgemäßes Elektronikgehäuse durch Haltemittel an einer Bezugsfläche anzuordnen. Demgemäß kann ein erfindungsgemäßes Gehäuse beispielsweise mittels Wandbefestigung, Standfuß, VESA-Halterung, VESA-Standfuß usw. positioniert werden. Darauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. 14
Zur vereinfachten Verwendung eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses ist in einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Gehäusekörper zur Anbringung an einer Tragschiene eingerichtet und ausgebildet ist. Dadurch erschließt sich der Vorteil einer vereinfachten Montage bzw. Demontage eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses und dessen Verwendung beispielsweise in einem Schaltschrank.
Des Weiteren ist des dadurch möglich, ein erfindungsgemäß Elektronikgehäuse an vorbestimmten Plätzen anzuordnen, ohne dass es eines besonderen Aufwandes für dessen Ausrichtung bzw. an Anbringung bedarf, wodurch sich Zeit- und Kostenvorteile erschließen. Damit ergibt sich eine verbesserte Handhabbarkeit eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist darauf bezogen, dass die für die Verbindung von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil einander korrespondierenden Verbindungsbereiche jeweils eine Seite aufweisen, die im Verbindungszustand einander zugewandt sind und zwischen denen ein Gewindefreiraum gebildet ist. Im Rahmen der Erfindung beziehend sich die Seiten, die im Verbindungszustand einander zugewandt sind auf diejenigen, die von dem Schraubenkopf für die Gewindebildung durchdrungen werden.
Im Rahmen der Erfindung ist ein Gewindefreiraum dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube in dem Gewindefreiraum kein Gewinde bildet, so dass dieser auch im Verbindungszustand kein durch die Schraube gebildetes Gewinde aufweist.
Damit entsteht der Vorteil, dass beim Verbinden der Gehäuseteile durch die wenigstens eine Schraube Verformungsspannungen vermieden werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, indem vermieden wird, dass der Gewindeabschnitt der Schraube beiden Verbindungsbereichen gleichzeitig befindlich ist. Als vorteilhafte weitere Wirkung wird auch das durch die Schraube gebildete Gewinde nicht unnötig belastet bzw. deformiert. Zur Vereinfachung der Handhabung ist in einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass ein Abstand zwischen den Gewindebildungsabschnitten der einander korrespondierenden Verbindungsbereiche größer oder gleich der Länge des Gewindeabschnitts der Schraube ist. Dieser Abstand bestimmt auch die Größe des Gewindefreiraums.
Dies führt zu dem Vorteil, dass die Schraube unverlierbar am Gehäuseoberteil oder am Gehäuseunterteil gehalten werden kann. Dies sorgt für eine Vereinfachung der Montage und Demontage eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses, ohne, dass weitere Hilfsmittel nötig sind.
Ferner umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Einhausung von Elektronikkomponenten mittels eines Elektronikgehäuses, wobei die zuvor beschrieben Merkmalen in beliebiger Kombination miteinander ein erfindungsgemäße Elektronikgehäuse ausbilden können.
Ein erfindungsgemäße Verfahren berücksichtigt dabei Merkmale wie sie zuvor bereits genannt worden, sodass eine Wiederholung dieser Merkmale als Bestandteile eines erfindungsgemäßen Verfahrens unterbleibt. Demgemäß sind die vorherigen Ausführungen auch sinngemäß geltend für ein erfindungsgemäßes Verfahren.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren sieht u.a. vor, dass zur Bildung eines Gehäusekörpers ein Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil durch Verbindungsmittel miteinander verbunden werden.
Dabei weisen die Verbindungsmittel wenigstens eine Schraube auf, dessen gewindebildender Gewindeabschnitt zunächst durch einen Verbindungsbereich des Gehäuseoberteils gewindebildend geschraubt wird und daraufhin in einen Verbindungsbereich des Gehäuseunterteils wenigstens abschnittsweise gewindebildend eingeschraubt wird. 16
Zudem umfass ein erfindungsgemäßes Verfahren, dass die wenigstens eine Schraube zunächst durch einen Verbindungsbereich des Gehäuseunterteils gewindebildend geschraubt wird daraufhin in einen Verbindungsbereich des Gehäuseoberteils wenigstens abschnittsweise gewindebildend eingeschraubt ist.
Bei Verwendung mehrerer Schrauben ergibt sich das zuvor anhand eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses beschriebe sinngemäß auch für ein erfindungsgemäßes Verfahren. Das Verfahren führt neben den zuvor genannten Vorteilen dazu, dass die Montageschritte zur Verbindung von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil miteinander einfach sowie von der Anzahl gering gehalten werden können.
Eine vorteilhafte Weiterbildung eines erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Schraube, deren gewindebildender Gewindeabschnitt wenigstens abschnittsweise Gewindeformung ausgebildet ist, in ein Loch wenigstens eines Verbindungsbereichs geschraubt wird.
Damit ergeben sich die entsprechenden bereits genannten Vorteile sinngemäß auch für ein erfindungsgemäßen Verfahrens. Daher sind die weiteren Merkmale zur Ausbildung des Gewindes in dem Loch aus dem vorstehend beschriebenen entsprechend übertragbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert, in der stellvertretend für eine Vielzahl erfindungsgemäßer Elektronikgehäuse ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses, gezeigt ist, an dem auch ein erfindungsgemäßes Verfahren veranschaulicht ist. Dabei bilden alle beanspruchten, beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Merkmale für sich genommen sowie in beliebiger Kombination miteinander den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer 17
Zusammenfassung in den Patentansprüchen und deren Rückbezügen sowie unabhängig von ihrer Beschreibung bzw. Darstellung in der Zeichnung.
Die Figuren der Zeichnung zeigen ein mögliches Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses in jeweils einer schematischen Darstellung. Die Darstellungen in den Figuren sind daher insbesondere nicht zwingend zueinander maßstabsgetreu und zur besseren Übersicht auf die das Verständnis unterstützenden Elemente/Bauteile/Bestandteile reduziert. In den Figuren sind gleiche oder sich entsprechende Bauteile/Bestandteile bzw. Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Zur besseren Übersicht sind in den Figuren nicht stets alle Elemente/Bauteile/Bestandteile mit Bezugszeichen versehen, wobei sich die Zuordnung durch die gleiche Darstellung bzw. eine der Ansicht angepasste Darstellung ergibt.
Es zeigt:
Fig. 1 das Gehäuseunterteil mit Seitenwandungen des
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen
Elektronikgehäuses in einer Perspektivansicht in
schematischer Darstellungsweise,
Fig. 2 das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Elektronikgehäuses in einer gleicher Perspektivansicht und Darstellungsart, jedoch in einem anderen Größenverhältnis zur Darstellung in Fig. 1 , wobei neben den dort gezeigten
Bestandteilen ebenfalls das Gehäuseoberteil wie auch die
Schrauben für die Schraubverbindung und ein schematisiert dargestellter Schraubendreher abschnittsweise dargestellt, Fig. 3 das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Elektronikgehäuses in einer Perspektivansicht in gleicher 18
Darstellungsart wie in Fig. 1 , wobei die Darstellung auf einen der Gehäuseeckbereiche des Gehäusekörpers bezogen ist,
Fig. 4 das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Elektronikgehäuses in einer Perspektivansicht in gleicher Darstellungsart wie in Fig. 1 zur Verdeutlichung des
Einschraubvorgangs,
Fig. 5 einen in Fig. 4 durch A-A gekennzeichnet Schnitt eines
Verbindungsbereichs des Ober- und Unterteils des
Elektronikgehäuses, in ansonsten gleicher Darstellungsart wie in Fig. 1 , jedoch in einem anderen Größenverhältnis zur
Darstellung in Fig. 1 ,
Fig. 6 eine der Schrauben in einer Perspektivansicht und in
schematischer Darstellungsweise, die der Verbindung des Gehäuseoberteils und des Gehäuseunterteil miteinander dient,
Fig. 7 das Ausführungsbeispiel in einer Ansicht gemäß Fig.5 zur
Verdeutlichung eines vorgesehenen Hohlraumes zwischen den gehäuseteilen.
Im Weiteren wird bei gleichem oder ähnlichem Aufbau zur besseren Übersicht die Beschreibung auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen bzw. Figuren reduziert.
Dabei ergänzen sich die zu den Merkmalen genannten Details des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels einen erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses auch untereinander, so dass die betreffenden Details auch sinngemäß bzw. analog übergreifend für weitere erfindungsgemäß gebildete Elektronikgehäuse gelten. 19
Im Weiteren wird das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses auch verkürzend durch den Begriff Elektronikgehäuse bezeichnet. Fig. 1 zeigt das Elektronikgehäuse 2 mit seinem Gehäusekörper 4 in einer in einer Perspektivansicht in detailreduzierter Darstellungswiese, wobei die Darstellung auf das Gehäuseunterteil 6 mit Seitenwandungen 8 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 8 gekennzeichnet) gerichtet ist. Dabei ist ein erster Verfahrensschritt zur Erzeugung des Gehäusekörpers 4 gezeigt, wobei Seitenelemente 10 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet) zur Ausbildung der Seitenwandungen 8 des Gehäusekörpers 4 vorgesehen sind. Die Seitenelemente 10 sind in Fig. 1 bereits für die Anordnung am Gehäuseunterteil 6 zueinander ausgerichtet.
Die Seitenelemente 10 sind bei diesem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses 2 gleich gestaltet. Sie können jedoch auch einzeln durch davon abweichend gestaltete Seitenelemente 10 ersetzt werden.
Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, dass die Seitenwandungen 8 am Gehäuseunterteil 6 bzw. am Gehäuseoberteil 12 angeformt sind, so dass der Gehäusekörper 4 durch ein Gehäuseoberteil 12 und ein daran angeordnetes Gehäuseunterteil 6 erzeugbar ist, die mittels Schraubverbindung miteinander verbunden werden (nachfolgend erläutert).
Fig. 2 zeigt das Elektronikgehäuse 2 und veranschaulicht einen weiteren Verfahrensschritt zur Bildung eines Gehäusekörpers 4, bei dem die Seitenelemente 10 an dem Gehäuseunterteil 6 angeordnet sind und das Gehäuseoberteil 12 dem Gehäuseunterteil 6 mit den daran befindlichen Seitenelementen 10 zugeführt und angeordnet wird. Grundlegend kann die Anordnung auch vice versa erfolgen, so dass zunächst die Seitenelemente 10 an dem Gehäuseoberteil 12 und daraufhin das Gehäuseunterteil 6 dem Gehäuseoberteil 12 zugeführt wird.
Bei dem Gehäusekörper 4 sind in einem Verbindungszustand, in dem der Gehäusekörper 4 zur Einhausung von Elektronikkomponenten (nicht gezeigt) eingerichtet und ausgebildet ist, das Gehäuseunterteil 6 und das Gehäuseoberteil 12 durch Verbindungsmittel 14 miteinander verbunden.
Die Verbindungsmittel 14 weisen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl an Schrauben 16 auf, die einheitlich mit dem Bezugszeichen 16 versehen sind. Jeweils eine Schraube 16 ist im Verbindungszustand in einem jeweiligen Eckbereich 18 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 18 gekennzeichnet) des Gehäusekörpers 4 angeordnet, so dass in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses vier Schrauben 16 zur Anwendung kommen, um das Gehäuseoberteil 12 und das Gehäuseunterteil 6 miteinander zu verbinden und damit aneinander zu halten.
Die jeweilige Schraube 16 weist einen zur Gewindebildung eingerichteten und ausgebildeten Gewindeabschnitt 20 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 20 gekennzeichnet) auf, um im jeweiligen Verbindungsbereich 22 des Gehäuseoberteils 12 und des Gewindeunterteils 6 ein Gewinde (nachfolgend anhand des Bezugszeichens 30 erläutert ) zu erzeugen.
Die dazu verwendeten Schrauben 16 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses 2 vom gleichen Schraubentyp, worauf die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. So können auch unterschiedliche Schraubentypen verwendet werden. Die Schrauben 16 des verwendeten Schraubentyps sind anhand Fig. 6 weitergehend erläutert. 21
Im Verbindungszustand des Gehäusekörpers 4 ist der Gewindeabschnitt 20 der jeweiligen Schraube 16 durch einen Verbindungsbereich 22 des Gehäuseoberteils 12 gewindebildend hindurchgeschraubt und in einem jeweiligen Verbindungsbereich 24 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 24 gekennzeichnet) des Gehäuseunterteils 6 wenigstens abschnittsweise gewindebildend eingeschraubt ist.
Dies kann mittels eines handelsüblichen Schraubendreher S, der in Fig. 2 abschnittsweise darstellt ist und in Fig. 4 besser ersichtlich ist.
Fig. 3 zeigt das Elektronikgehäuse 2 in einer Perspektivansicht in gleicher Darstellungsart wie in Fig. 1 , wobei die Darstellung auf einen der Eckbereiche 18 des Gehäusekörpers 4 bezogen ist. Das Gehäuseoberteil 12 ist mittels der Schrauben 16, die jeweils einen Verbindungsbereich 22 durchdringen, mit dem Gehäuseunterteil 6 verbunden, wobei die jeweilige Schrauben 16 in dem betreffenden Verbindungsbereich 24 eingeschraubt ist. Dazu sind das Gehäuseoberteil 12 und das Gehäuseunterteil 6 derart zueinander angeordnet, dass ein Verbindungsbereich 22 zu einem Verbindungsbereich 24 korrespondierend angeordnet ist, um jeweils eine Schraube 16 in die einander zugeordneten Verbindungsbereiche 22,24 einzubringen und dadurch das Gehäuseoberteil 12 und das Gehäuseunterteil 6 miteinander zu verbinden.
Jeder der Verbindungsbereiche 22,24 weist für die Gewindebildung ein Loch 26 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 26 gekennzeichnet) auf, das als Durchgangsloch 28 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 28 gekennzeichnet) ausgebildet ist. Die Gewindebildung in dem jeweiligen Loch 26 ist anhand Fig. 5 verdeutlicht und daran erläutert.
Fig. 4 verdeutlicht einen weiteren Verfahrensschritt, bei dem die Schrauben 16 in das Gehäuseoberteil 12 und das Gehäuseunterteil 6 gewindebildend geschraubt 22 werden. Dabei veranschaulicht Fig. 4 ebenfalls einen Verbindungszustand, wie dieser zuvor beschrieben wurde.
Der Gehäusekörper 4 besteht aus einem Kunststoff, der neben einem ausreichenden Schutz der im Innenraum 13 angeordneten Elektronikkomponenten (nicht gezeigt) vor Außeneinwirkungen auch eine elektrisch isolierende Schutzwirkung hat.
Ferner ist der Gehäusekörper 4 zu drei Ebenen 34,36,38 symmetrisch geformt ist, die senkrecht zueinander ausgerichtet sind.
Neben den Seitenelementen 10 sind auch das Gehäuseoberteil 12 und das Gehäuseunterteil 6 als Gleichteile geformt. Sie sind in diesem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses 2 identisch geformt, wodurch sich Kostenersparnisse in der Herstellung und Lagerhaltung ergeben und gleichsam eine vereinfachte Handhabung bei der Montage und Demontage erzielt ist.
Das Gehäuseoberteil 12 und das Gehäuseunterteil 6 bilden jeweils ein Seitenteil des Gehäusekörpers 4 aus, wobei das Gehäuseoberteil 12 einen Gehäusedeckel 12' und das Gehäuseunterteil 6 einen Gehäuseboden 6' bilden, zwischen denen die Seitenelemente 10 angeordnet sind.
Fig. 5 veranschaulicht die Anordnung der Schraube 16 in den für die Schaubverbindung einander zugeordneten Löchern 26 des Gehäuseunter-/- oberteils 6,12. Des Weiteren verdeutlicht die Darstellung in Fig. 5 einen Verfahrensabschnitt zur Bildung eines Gewindes 30 mittels der Schraube 16.
Zur Vereinfachung der Erzeugung einer Schraubverbindung bzw. Erzeugung eines Gewindes 30 in dem jeweiligen Verbindungsbereich 22,24 weist jeder der Verbindungsbereiche 22,24 ein Loch 26 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 26 gekennzeichnet), das als Durchgangsloch 28 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 28 gekennzeichnet) gestaltet ist, wobei das jeweilige Loch 26 derart eingerichtet 23 und ausgebildet und damit auch derart bemessen und abgestimmt zur Schraube 16 ausgebildet ist, dass der Gewindeabschnitt 20 beim Einbringen der jeweiligen Schraube 16 in das entsprechend vorgesehen Loch 26 ein Gewinde 30 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 30 gekennzeichnet) in der Lochwandung 32 (einheitlich mit dem Bezugszeichen 32 gekennzeichnet) des jeweiligen Lochs 26 bildet (erkennbar an dem Abschnitt des Gehäuseunterteils 6). Das jeweilige Loch 26 ist daher als ein Kernloch für die Gewindebildung ausgebildet.
Das Einbringen der jeweiligen Schraube 16 in einen jeweiligen Verbindungsbereich 22,24 erfolgt mittels einer Drehbewegung der Schraube 16, die in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines Schraubendrehers S über den Schraubenkopf (siehe Bezugszeichen 44 in Fig. 6) erzeugt wird.
Die Schraube 16 hat nach Abschluss des Schraubvorgangs ein Gewinde 30 durch Gewindeformung in der Lochwandung 32 des jeweiligen Lochs 30 gebildet.
Die Länge der Schraube 16 ist derart bemessen, dass nach Abschluss des Schraubvorgangs die freien Enden 40,42 der Schraube 16 den Gehäusekörper 4 nicht überragen. Die Länge der Schraube 16 ergibt sich durch den Abstand ihrer freien enden 40,42 zueinander.
Der Schraubenkopf 44, der an dem einem freien Ende 40 der Schraube 16 befindlich ist, ist dabei in einer Zufuhröffnung 46 zum Loch 26 versenkt und daher verdeckt. Die jeweilige Zuführöffnung 46 kann durch einen Stopfen (nicht gezeigt) oder einer Abdeckung (nicht gezeigt) abdeckt werden, so dass der Schraubenkopf 44 von außerhalb des Gehäusekörpers 4 nicht ersichtlich ist.
Des Weiteren ist die Länge der Schraube 16 derart bemessen, dass nach Abschluss des Schraubvorgangs, das freie Ende 42, an dem der der Gewindeabschnitt 20 befindlich ist, den Verbindungsbereich 24, in dem dieser eingeschraubt ist, nicht durchdingt, worauf die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Der Abschluss des Schraubvorgangs für alle Schrauben 16 kennzeichnet das Ende des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem der Gehäusekörper 4 fertiggestellt ist. Daran anschließend können noch Bestandteile an den Gehäusekörper 4 angebraucht werden, um diesen für den geplanten Verwendungszweck anzupassen.
Fig. 6 zeigt die Schraube 16 in einer Perspektivansicht in schematischer Darstellungsweise mit dem Gewindeabschnitt 20, der an dem einen freien Ende 42 der Schraube 16 befindlich ist
An dem weiteren freien Ende 40 der Schraube 16 befindet sich der Schraubenkopf 44, über den mittels des Schraubendrehers S eine Drehbewegung der Schraube 16 erzeugt wird.
Wie in der Darstellung ersichtlich, weist die Schraube 16 einen zwischen ihrem Schraubenkopf 44 und ihrem Gewindeabschnitt 20 gebildeten Schraubenschaft 48 auf, der gewindefrei ist und dessen Außendurchmesser geringer ist als der Kerndurchmesser des Gewindeabschnitts 20. Die Schraube 16 ist daher in diesem Ausführungsbeispiel nach Art einer Dünnschaftschraube 16' ausgebildet.
Der Gewindeabschnitt 20 weist gegenüber dem jeweiligen Verbindungsbereich 20,22 des Gehäuseoberteils 12 und des Gehäuseunterteils 6 eine höhere Festigkeit und Härte auf, um einen sicheren Schraubvorgang zu gewährleisten und die Schraube 16 verschleißfest zu gestalten bzw. mehrfach wieder verwenden zu können.
Dabei ist der Gewindeabschnitt 20 zur Gewindeformung eingerichtet und ausgebildet, wodurch diese ein Gewinde 30 in dem jeweiligen Verbindungsbereich 22,24 furchend bzw. durch spanloses Verformen im jeweiligen Verformungsbereich 22,24 bildet.
Fig. 7 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Ansicht gemäß Fig.5. Darin ersichtlich ist, dass das Gehäuseoberteil 12 und das Gehäuseunterteil 6 derart 25 eingerichtet und ausgebildet sind, dass die einander korrespondierenden Verbindungsbereiche 22,24 jeweils eine Seite 52,52' (ebenfalls in Fig. 3 ersichtlich) aufweisen, die im Verbindungszustand einander zugewandt sind und zwischen denen ein Gewindefreiraum 50 gebildet ist.
Der Gewindefreiraum 50 führt zunächst zu einer sicheren Verbindung zwischen den Gehäuseteilen 6,12, wie dies eingangs beschrieben wurde.
Der Gewindefreiraum 50 ermöglicht es ebenfalls, dass der Gewindeabschnitt 20 der Schraube 16 in einem Zwischenzustand, in dem der Gewindeabschnitt 20 durch einen der Verbindungsbereiche 22 hindurchgeschraubt und außer Eingriff mit dem weiteren Verbindungsbereich 24 ist, anordnenbar ist, wodurch sie bei entfernen der Gehäuseteile 6,12 voneinander unverlierbar an einem der Gehäuseteile 6,12 gehalten ist (in diesem Ausführungsbeispiel am Gehäuseoberteil 12.
Fig. 7 zeigt, dass der Schraubenschaft 48 eine Länge L aufweist, die bei diesem Ausführungsbeispiel größer als die Durchschraubstrecke D des Verbindungsbereichs 22,24 für die Schraube 16 ist.
Die anhand des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses 2 gezeigten und beschrieben Merkmale sind an diesem nicht gebunden, sondern können auch in einer anderen Konstellation von Merkmalen ein erfindungsgemäßes Elektronikgehäuses 2 bilden.

Claims

Patentansprüche
Elektronikgehäuse (2) zur Einhausung von Elektronikkomponenten, bei dem zur Bildung eines Gehäusekörpers (4) ein Gehäuseunterteil (6) und ein Gehäuseoberteil (12) durch Verbindungsmittel (14) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (14) wenigstens eine Schraube (16) aufweisen, die einen zur Gewindebildung eingerichteten und ausgebildeten
Gewindeabschnitt (20) aufweist, wobei im Verbindungszustand des Gehäusekörpers (4) der Gewindeabschnitt (20) der Schraube (16) durch einen Verbindungsbereich (22) des
Gehäuseoberteils (12) gewindebildend hindurchgeschraubt und in einen Verbindungsbereich (24) des Gehäuseunterteils (6) wenigstens
abschnittsweise gewindebildend eingeschraubt ist oder vice versa.
Elektronikgehäuse (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Verbindungsbereiche (22,24) ein Loch, insbesondere ein Durchgangsloch (28), aufweist, wobei das Loch derart eingerichtet und ausgebildet ist, dass der Gewindeabschnitt (20) beim Einbringen der
Schraube (16) in das Loch (26) ein Gewinde (30) wenigstens teilumfänglich in einer Lochwandung (32) des Lochs (26) bildet.
Elektronikgehäuse (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeabschnitt (20) wenigstens abschnittsweise zum
Gewindeschneiden eingerichtet und ausgebildet ist.
Elektronikgehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeabschnitt (20) wenigstens abschnittsweise zur Gewindeformung eingerichtet und ausgebildet ist.
5. Elektronikgehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (16) einen zwischen Schraubenkopf (44) und Gewindeabschnitt (20) gebildeten Schraubenschaft (48) aufweist, dessen Außendurchmesser geringer ist als ein Nenndurchmesser, insbesondere geringer ist als ein Flankendurchmesser, vorzugsweise geringer ist als ein Kerndurchmesser, des Gewindeabschnitts (20).
6. Elektronikgehäuse (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenschaft (48) eine Länge (L) aufweist, die gleich oder größer einer Durchschraubstrecke (D) des Verbindungsbereichs (22,24) für die Schraube (16) ist.
7. Elektronikgehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Gewindeabschnitt (20) zum freien Ende
(40,42) der Schraube (16) hin verjüngt.
8. Elektronikgehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (4), insbesondere das
Gehäuseoberteil (12) und/oder das Gehäuseunterteil (6), wenigstens abschnittsweise aus einem elektrisch isolierendem Material bzw. einem Kunststoff oder aus einem Kunststoff aufweisenden Material besteht.
9. Elektronikgehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (12) und/oder das
Gehäuseunterteil (6) einteilig, insbesondere einstückig, gebildet ist/sind.
10. Elektronikgehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (6) zu wenigstens einer Ebene (34,36,38) wenigstens abschnittsweise symmetrisch geformt ist.
1 1 . Elektronikgehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (12) und das Gehäuseunterteil (6) gleichartig, insbesondere gleich, vorzugsweise identisch, geformt sind.
12. Elektronikgehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (4) zur Anbringung an einer
Tragschiene eingerichtet und ausgebildet ist.
13. Elektronikgehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (22,24) für die Verbindung durch die Schraube (16) jeweils einen Schraubabschnitt (52,52') aufweisen, zwischen denen im Verwendungszustand ein Gewindefreiraum (50) gebildet ist.
14. Elektronikgehäuse (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (E) zwischen den Schraubabschnitten (52,52) größer oder gleich der
Länge (L) des Gewindeabschnitts (20) der Schraube (16) ist.
15. Verfahren zur Einhausung von Elektronikkomponenten mittels eines
Elektronikgehäuses (2), das nach einem der Ansprüche 1 bis 14 gebildet ist, wobei zur Bildung eines Gehäusekörpers (4) ein Gehäuseunterteil (6) und ein Gehäuseoberteil (12) durch Verbindungsmittel (14) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (14) wenigstens eine Schraube (16) aufweisen, dessen gewindebildender Gewindeabschnitt (20) a) zunächst durch einen Verbindungsbereich (22) des Gehäuseoberteils (12) gewindebildend hindurchgeschraubt wird b) und daraufhin in einen Verbindungsbereich (24) des Gehäuseunterteils (6) wenigstens abschnittsweise gewindebildend eingeschraubt wird. 29
16. Verfahren zur Einhausung von Elektronikkomponenten nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (16), deren gewindebildender Gewindeabschnitt (20) wenigstens abschnittsweise gewindeformend ausgebildet ist, in ein Loch (26) wenigstens eines Verbindungsbereichs (22, 24) eingeschraubt wird.
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