CN201700108U - 固定结构 - Google Patents
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Abstract
一种固定结构，包括第一壳体、第二壳体及锁固第一壳体和第二壳体的螺丝。第一壳体包括凹槽及通孔，凹槽位于通孔外围且与通孔同轴。第二壳体包括螺孔，螺孔包括同轴相通的收容段及锁固段。螺丝包括头部和杆部，头部设有环形裙板，杆部包括光杆段、螺牙段及导入段。裙板的端部设多个锯齿。利用工具锁紧螺丝的过程中，螺牙段被旋入锁固段内，螺牙段对锁固段进行攻牙以及裙板与凹槽配合。所述裙板之锯齿切削所述第一壳体之凹槽的内壁并产生碎屑，裙板挤压碎屑，从而产生密封效用以具有防水功能。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及一种固定结构，特别是指一种螺丝固定结构。
背景技术
常用的电子产品都包括第一壳体及第二壳体，并采用螺丝配置橡胶垫片或者垫圈的方式对电子产品的第一壳体和第二壳体进行锁紧。螺丝与橡胶垫片或者垫圈配合，由于螺丝是以旋转的方式旋入或者旋出的，这样容易损坏橡胶垫片或者垫圈。而且，橡胶垫片或者垫圈都有一定的使用寿命，长期使用并及时更换容易使第一壳体及第二壳体松脱，从而影响产品的使用性能。因此，需要提供一种紧固方式可以将电子产品的第一壳体和第二壳体锁紧，并保证第一壳体和第二壳体在长期使用过程中仍保持锁紧状态。
实用新型内容
有鉴于此，需提供一种固定结构，以将电子产品的第一壳体及第二壳体锁紧，具有长期保持锁紧状态之特点，同时兼具防水功能。
本实用新型一种实施方式中的固定结构包括第一壳体、第二壳体及锁固所述第一壳体和所述第二壳体的螺丝。所述第一壳体由塑胶件制成，包括通孔及凹槽，所述凹槽位于所述通孔外围且与所述通孔同轴。所述第二壳体由塑胶件制成，包括螺孔。所述螺丝包括头部和杆部。所述螺丝之头部设有一个沿所述杆部方向延伸的环形裙板，所述裙板的端部设多个锯齿。所述杆部穿过所述第一壳体之通孔并锁固于所述第二壳体之螺孔内，同时使所述裙板与所述凹槽配合，以使所述锯齿切削所述凹槽的内壁并产生碎屑，所述碎屑收容于并填满所述裙板与所述凹槽之间的间隙，形成密封效用。
优选地，所述锯齿位于所述裙板的端部。
优选地，所述凹槽沿所述通孔之轴向截面呈V型。
优选地，所述螺孔包括同轴相通的收容段及锁固段，所述收容段之孔径大于所述锁固段之孔径，所述收容段之孔径等于所述通孔之孔径。
优选地，所述螺丝之杆部包括光杆段、螺牙段及导入段，所述光杆段邻近所述头部，所述螺牙段位于所述光杆段及所述导入段之间，所述光杆段的直径等于所述螺牙段的外径，所述导入段的直径小于所述光杆段的直径及所述螺牙段的外径，所述收容段与所述锁固段之半径差等于所述螺牙段的螺牙高度。
相较于现有技术，本实用新型的固定结构是利用螺丝的裙板与第一壳体的凹槽相配合，将第一壳体及第二壳体锁紧。由于螺丝之裙板具有多个锯齿，锯齿齿根的凹状间隔以及裙板与凹槽内壁形成的间隙均用于收容裙板与凹槽配合过程中产生的碎屑，形成密封。长期使用，这些碎屑仍能保持良好的密封性能，无需更换，而且具有防水功能。
附图说明
图1为本实用新型固定结构之第一壳体的剖视图。
图2为本实用新型固定结构之第二壳体的剖视图。
图3为本实用新型固定结构之螺丝的剖视图。
图4为本实用新型固定结构的装配剖视图。
主要元件符号说明
第一壳体 10
壳体部 101
上表面 1010
下表面 1012
凸部 102
通孔 103
凹槽 104
第二壳体 20
底板 200
螺孔 202
收容段 2020
锁固段 2022
螺丝 30
头部 301
杆部 302
光杆段 3020
螺牙段 3022
导入段 3024
裙板 303
锯齿 304
凹状间隔 305
碎屑 40
具体实施方式
图1为本实用新型固定结构之第一壳体的剖视图。第一壳体10由塑胶件制成，包括壳体部101、凸部102及连通壳体部101和凸部102的通孔103。壳体部101与凸部102一体成型。壳体部101包括上表面1010及下表面1012。壳体部101之上表面1010设有凹槽104，该凹槽104位于通孔103外围且与通孔103同轴。在本实施方式中，凹槽104沿通孔103之轴向截面呈V型。凸部102凸设于壳体部101之下表面1012。
图2为本实用新型固定结构之第二壳体的剖视图。第二壳体20也是由塑胶件制成，包括底板200及螺孔202。螺孔202包括同轴相通的收容段2020及锁固段2022，锁固段2022邻近底板200。收容段2020之孔径大于锁固段2022之孔径，收容段2020之孔径等于第一壳体10之通孔103的孔径。
图3为本实用新型固定结构之螺丝的剖视图。在本实施方式中，螺丝30由金属制成。螺丝30包括头部301和杆部302。螺丝30之头部301设有一个沿杆部302方向延伸的环形裙板303。该裙板303沿杆部302之轴向截面呈V型，裙板303的端部设多个锯齿304，两个锯齿304之间呈凹状间隔305。螺丝30之杆部302包括光杆段3020、螺牙段3022及导入段3024。光杆段3020邻近螺丝30之头部301，导入段3024位于所述杆部302之末端，螺牙段3022位于光杆段3020及导入段3024之间。光杆段3020的直径等于螺牙段3022的外径，导入段3024的直径小于光杆段3020的直径及螺牙段3022的外径。而且，所述螺孔202之收容段2020与锁固段2022之半径差等于螺牙段3022的螺牙高度。
图4为本实用新型固定结构的装配剖视图。在本实施方式中，螺孔202之收容段2020邻近第一壳体10之通孔103，收容段2020之孔径等于通孔103之孔径，用于收容螺丝30之杆部302。螺丝30之杆部302插入通孔103内，导入段3024收容于通孔103及螺孔202之收容段2020。利用工具锁紧螺丝30的过程中，导入段3024被旋入锁固段2022内，同时，螺牙段3022会对锁固段2022进行攻牙，螺丝30之裙板303将与第一壳体10之凹槽104配合。攻牙过程中，螺丝30之杆部302即与第一壳体10之通孔103及第二壳体20之螺孔202紧密结合。在本实施方式中，于裙板303与凹槽104配合过程中，裙板303端部的锯齿304将切削凹槽104的内壁，同时会产生碎屑40。这些碎屑40收容于两个锯齿304之间的凹状间隔305内，也收容于并填满裙板303与凹槽104形成的间隙。最后，螺丝30之头部301抵顶于壳体部101的上表面1010，以锁固第一壳体10及第二壳体20，这时，裙板303挤压碎屑40，从而产生密封效用并具有防水功能。
本实用新型之固定结构结构简单，利用具有自攻牙的螺丝30锁固第一壳体10和第二壳体20。螺牙段3022对锁固段2022进行攻牙过程中，螺丝30之裙板303与第一壳体10之凹槽104相配合，同时，锯齿304切削凹槽104内壁产生碎屑40，碎屑40收容于锯齿304的凹状间隔305内及裙板303与凹槽104内壁形成的间隙内，产生密封效用以具有防水功能。裙板303锁固于凹槽104内，于杆部302周围形成一种防护挡墙，增强了该固定结构的防水效果。该固定结构还具有长期保持锁紧状态之特点，而且兼具环保功能。
Claims (5)
1.一种固定结构，包括第一壳体、第二壳体及锁固所述第一壳体和所述第二壳体的螺丝，其特征在于：
所述第一壳体由塑胶件制成，包括通孔及凹槽，所述凹槽位于所述通孔外围且与所述通孔同轴；
所述第二壳体由塑胶件制成，包括螺孔；及
所述螺丝由金属制成，所述螺丝包括头部和杆部，所述螺丝之头部外缘设有沿所述杆部方向延伸的裙板，所述裙板的端部设多个锯齿，所述杆部穿过所述第一壳体之通孔并锁固于所述第二壳体之螺孔内，同时使所述裙板与所述凹槽配合，以使所述锯齿切削所述凹槽的内壁并产生碎屑，所述碎屑收容于并填满所述裙板与所述凹槽之间的间隙，形成密封效用。
2.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述锯齿位于所述裙板的端部。
3.如权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述凹槽沿所述通孔之轴向截面呈V型。
4.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述螺孔包括同轴相通的收容段及锁固段，所述收容段之孔径大于所述锁固段之孔径，所述收容段之孔径等于所述通孔之孔径。
5.如权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述螺丝之杆部包括光杆段、螺牙段及导入段，所述光杆段邻近所述头部，所述螺牙段位于所述光杆段及所述导入段之间，所述光杆段的直径等于所述螺牙段的外径，所述导入段的直径小于所述光杆段的直径及所述螺牙段的外径，所述收容段与所述锁固段之半径差等于所述螺牙段的螺牙高度。
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