CN202736399U - 一种新型电能表封印结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电能表封印结构，旨在提供一种防盗性能好，便于安装，生产成本低，且开发周期短的电能表封印结构。它包括封印螺钉,呈套筒状的封印本体及封遮封印本体上端口封印盖，封印本体下部内设有若干卡勾，该卡勾的端部向封印本体内侧斜向上延伸并卡接在封印螺钉的头部上。

Description

一种新型电能表封印结构

技术领域

本实用新型涉及一种封印，具体涉及一种适于封印电能表的新型电能表封印结构。

背景技术

电能表封印是一种防止未授权人打开电能表的装置，其能够防止未授权人变动电能表结构或者设置进行窃电。目前，在电力行业内，传统封印结构是采用铅封，即封印线穿过塑料外壳，封印螺钉，再把封印线的两头塞到一个铅块内，采用压或者转得方式固定封印线，因此在不破坏封印结构件和拉断封印线的前提下不能拉出封印线，从而不能旋转封印螺钉，使非授权人不能拧开封印螺钉，打开被封印结构。此结构主要存在以下不足：其一，传统封印需穿封印线，安装步骤比较繁琐。其二，传统封印结构的防盗性能差。其三，传统封印采用的铅，对环境污染严重，并且安装工作人员长期接触铅，易引起中毒。为克服现有的技术不足，一些发明人对现有的技术进行了改进。例如，中国专利公开号CN202204855U，公开日2012年4月25日，发明创造的名称为，该申请案公开了一种电能表防盗封印结构，包括表壳和表身，表壳上开有螺钉孔并穿设螺钉固接表身；一下部带外折边的封帽设置在螺钉上方，所述的封帽外套有一金属圈，所述的金属圈抵触在外折边上且外壁设有多个朝外倾斜扣片，表壳内壁设有环形凸起，所述扣片位于环形凸起的下方形成倒扣。该方案的电能表防盗封印结构虽然克服了上述不足之处，但由于其需要在表壳内壁上设置环形凸起，用于与扣片配合；这样不仅需要对表壳重新进行设计，而且需要重新开模制作表壳，由于表壳的体积较大，其开模的成本高；这就极大的增加了生产成本，延长了开发周期。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术的电能表封印防盗性能差，封印时需穿封印线、不便于安装的问题，提供一种防盗性能好，且便于安装的新型电能表封印结构。

本实用新型的第二目的是为了克服现有技术的电能表封印结构，需要对表壳重新设计，并且需要重新开模制作表壳；使得生产成本高，开发周期延长的问题，提供一种生产成本低，开发周期短的新型电能表封印结构。

本实用新型的技术方案是：

    一种新型电能表封印结构，包括封印螺钉,呈套筒状的封印本体及封遮封印本体上端口的封印盖，封印本体下部内设有若干卡勾，该卡勾的端部向封印本体内侧斜向上延伸并卡接在封印螺钉的头部上。

在实际使用时，待封印螺钉拧紧在表壳上后；将封印本体扣合在封印螺钉上，使卡勾的端部卡接在封印螺钉的头部上，从而形成对封印螺钉的封印。由于卡勾的端部侧斜向上延伸并卡接在封印螺钉的头部上，这使得封印本体的卡勾卡入环形卡槽内后，在不破坏电能表封印的前提下，无法拆卸，进而实现防盗功能。这种封印结构，不需穿封印线、安装方便、固定牢靠；在不破坏电能表封印的前提下，无法对电能表进行窃电。另一方面，由于封印本体的卡勾是与封印螺钉的头部配合卡接的，因而不需要对表壳重新设计，也不需要重新开模制作表壳；这样不仅可以有效缩短开发周期，还可以极大的降低生产成本。

作为优选，封印螺钉的头部的侧面上设有环形卡槽，所述卡勾的端部抵靠在靠近封印螺钉头部上表面的环形卡槽侧面上。由于封印螺钉的头部的侧面上设有环形卡槽，因而卡勾的端部可以卡入环形卡槽内，并使卡勾的端部抵靠在靠近封印螺钉头部上表面的环形卡槽侧面上；进而形成对封印螺钉的封印。

作为优选，封印螺钉上套设有柱状套，且柱状套的横截面直径小于封印螺钉的头部外径；所述卡勾的端部抵靠在封印螺钉头部下表面上。本方案通过柱状套配合封印螺钉的螺钉帽，当封印螺钉锁紧后，会在螺钉帽的下方形成一个卡槽，使得封印本体的卡勾可以卡接在封印螺钉的下表面上。本方案结构通过在封印螺钉上套设有柱状套，在螺钉帽的下方形成卡槽，这样可以通过普通螺钉就可以与封遮封印配合，可以极大的降低生产成本。

作为优选，封印本体横截面呈圆形，封印本体侧面上设有若干呈周向均匀分布的长条形通孔，长条形通孔沿封印本体轴向延伸；所述卡勾对应的设于各长条形通孔上靠近封印本体下端的侧面上。

在卡勾的弹性形变性能和封印螺钉头部外径相同的前提下，由于卡勾对应的设于各长条形通孔上靠近封印本体下端的侧面上，与卡勾直接设置在封印本体内侧面相比，本方案的卡勾充分利用了封印本体侧壁的厚度，相当于将卡勾得根部外移，因而可以减小封印本体的外径；这样可以减少封印本体的材料，还可以减小模具体积，进一步降低成本。另一方面，将卡勾对应的设于各长条形通孔上靠近封印本体下端的侧面上，封印本体下端任然保持一个封闭的环状结构，这样可以保证封印本体的结构强度，有利于提高防盗效果。

作为优选，长条形通孔由封印本体下部往上延伸至封印盖内，并在封印盖侧面上形成开口。长条形通孔的设置不仅减少封印本体的材料；而且当封印本体与封印盖为塑料材质，并且是一体成型时，由于长条形通孔由封印本体下部往上延伸至封印盖内，并在封印盖侧面形成开口，这有利于模具的开模成型，降低模具的设计难度和开模成本。

作为优选，相邻两长条形通孔之间的封印本体侧面上设有沿封印本体轴向延伸的分隔槽，分隔槽由封印本体的上部往下延伸并贯穿封印本体下端。分隔槽将相邻两长条形通孔之间的封印本体分隔成两部分；分隔槽的设置，可以提高卡勾所在的封印本体的弹性形变性能，进而有效提高卡勾的弹性形变性能，不仅有利于将卡勾卡入环形卡槽内形成对封印螺钉的封印；而且在电能表需要维修时，便于对封印结构的拆卸。另一方面，可以根据具体情况的需要，来设置分隔槽的长度；分隔槽的长度越长，则卡勾所在的封印本体的弹性形变性能越好，而分隔槽的长度越短，则封印本体强度越高。

    作为优选，分隔槽的长度为封印本体上、下端之间的间距的1/3至5/4之间。本方案结构可以保证封印本体具有良好的强度的前提下，提高卡勾所在的封印本体的弹性形变性能，进而提高卡勾的弹性形变性能。

作为优选，封印盖横截面呈圆形且封印盖的边缘向外延伸至封印本体外侧；封印盖的侧面设有若干呈周向均匀分布的凸起筋条。当封印盖和封印本体扣合在表壳的安装孔内后，由于封印盖的侧面设有凸起筋条，凸起筋条与安装孔内壁之间可以通过过盈配合将封印盖牢靠的固定在表壳的安装孔内，这样可以提高封印结构的防盗效果。

    作为优选，凸起筋条沿封印盖轴向延伸，且凸起筋条的横截面呈等腰三角形状；凸起筋条的上端面与封印盖上表面齐平，凸起筋条的下端位于封印盖的侧面中部，且凸起筋条的下端面为斜向上延伸的斜面。在凸起筋条与安装孔内壁之间通过过盈配合时，由于凸起筋条的横截面呈等腰三角形状，这样有利于凸起筋条的形变，可以更加牢靠的固定在表壳的安装孔内。另外，由于凸起筋条的下端位于封印盖的侧面中部，这样在封印盖扣入表壳安装孔内时，封印盖的下半部分可以起到导向作用，有利于封印盖扣入表壳安装孔内。

    作为优选，包括设置在表壳上的沉孔，沉孔底面设有螺孔，所述封印螺钉设于螺孔内；位于封印本体外侧的封印盖下表面抵靠在沉孔台阶面上，所述凸起筋条抵靠在沉孔侧面上；封印盖与封印本体之间设有电子封印标签。电子封印标签的设置使电能表能够进行数字化管理。

  本实用新型的有益效果是：具有防盗性能好，便于安装，生产成本低，且开发周期短的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图。

图2是本实用新型的封印本体和封印盖处一种结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图4本实用新型实施例2的一种结构示意图。

图中：封印盖1、封印本体2、长条形通孔4、卡勾5、封印螺钉6、头部7、环形卡槽8、表壳9、柱状套10、分隔槽11、凸起筋条12、斜面13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图2所示，一种新型电能表封印结构，包括设置在表壳9上的沉孔，封印螺钉6,呈套筒状的封印本体2及封遮封印本体上端口的封印盖1。封印本体和封印盖得材质为塑料。封印盖与封印本体可以通过一次注塑成型。上述封印盖与封印本体可以通过二次注塑成型。上述封印盖和封印本体还可以是两个单独注塑成型的塑料件，然后通过超声波焊接成型。封印盖1与封印本体2之间设有电子封印标签。

沉孔底面设有螺孔，封印螺钉6设于螺孔内。封印螺钉6的头部7的侧面上设有环形卡槽8。封印本体和封印盖得横截面呈圆形。封印本体2下部内设有四个卡勾5，具体说是，封印本体2侧面上设有四个呈周向均匀分布的长条形通孔4。长条形通孔4沿封印本体1轴向延伸。长条形通孔4由封印本体1下部往上延伸至封印盖1内，并在封印盖1侧面上形成开口。上述卡勾5对应的设于各长条形通孔4上靠近封印本体1下端的侧面上。该卡勾5的端部向封印本体2内侧斜向上延伸并卡接在封印螺钉的头部7上，具体说是，该卡勾5的端部向封印本体1内侧斜向上延伸，并抵靠在靠近封印螺钉头部7上表面的环形卡槽8侧面上；即卡勾5的端部抵靠在环形卡槽8上靠近封印螺钉头部7上表面的侧面上。

如图2所示，相邻两长条形通孔4之间的封印本体2侧面上设有沿封印本体轴向延伸的分隔槽11。分隔槽11由封印本体2的上部往下延伸并贯穿封印本体2下端。分隔槽11的长度为封印本体2上、下端之间的间距的2/3。

如图1、图2、图3所示，封印盖1的边缘向外延伸至封印本体2外侧，且位于封印本体2外侧的封印盖1下表面抵靠在沉孔台阶面上。封印盖1的侧面设有若干呈周向均匀分布的凸起筋条12。凸起筋条12沿封印盖1轴向延伸，且凸起筋条12的横截面呈等腰三角形状。凸起筋条12的上端面与封印盖1上表面齐平。凸起筋条12的下端位于封印盖1的侧面中部，且凸起筋条12的下端面为斜向上延伸的斜面13。封印盖1与表壳9的沉孔之间为过盈配合。凸起筋条12抵靠在沉孔侧面上。

在实际使用时，待封印螺钉拧紧在表壳上后；将封印本体通过卡钩与封印螺钉的环形卡槽卡合，从而将封印的整体结构固定在待封印表壳上。这种封印结构，不需穿封印线、安装方便、固定牢靠，在不破坏电能表封印的前提下，无法对电能表进行窃电；而且不需要对表壳重新设计，也不需要重新开模制作表壳；可以有效缩短开发周期，并降低生产成本。

实施例2：如图4所示，一种新型电能表封印结构，包括设置在表壳9上的沉孔，封印螺钉6,呈套筒状的封印本体2及封遮封印本体上端口封印盖1。沉孔底面设有螺孔，封印螺钉6设于螺孔内且封印螺钉6上套设有柱状套10。柱状套10位于封印螺钉的头部7与沉孔底面之间。柱状套10的横截面直径小于封印螺钉的头部7外径。封印本体2下部内设有四个卡勾5，该卡勾5的端部向封印本体内侧斜向上延伸并抵靠在封印螺钉头部7下表面上。本实施例的其余结构参照实施例1.

Claims (10)

1. 一种新型电能表封印结构，包括封印螺钉（6）,呈套筒状的封印本体（2）及封遮封印本体上端口的封印盖（1），其特征是，所述封印本体（2）下部内设有若干卡勾（5），该卡勾的端部向封印本体（2）内侧斜向上延伸并卡接在封印螺钉的头部（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型电能表封印结构，其特征是，所述封印螺钉（6）的头部（7）的侧面上设有环形卡槽（8），所述卡勾（5）的端部抵靠在靠近封印螺钉头部（7）上表面的环形卡槽（8）侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种新型电能表封印结构，其特征是，所述封印螺钉（6）上套设有柱状套（10），且柱状套的横截面直径小于封印螺钉的头部外径；所述卡勾（5）的端部抵靠在封印螺钉头部（7）下表面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型电能表封印结构，其特征是，封印本体（2）横截面呈圆形，封印本体侧面上设有若干呈周向均匀分布的长条形通孔（4），长条形通孔沿封印本体（2）轴向延伸；所述卡勾（5）对应的设于各长条形通孔（4）上靠近封印本体（2）下端的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种新型电能表封印结构，其特征是，所述长条形通孔（4）由封印本体（2）下部往上延伸至封印盖（1）内，并在封印盖（1）侧面上形成开口。

6.根据权利要求4所述的一种新型电能表封印结构，其特征是，相邻两长条形通孔（4）之间的封印本体（2）侧面上设有沿封印本体轴向延伸的分隔槽（11），分隔槽由封印本体（2）的上部往下延伸并贯穿封印本体下端。

7.根据权利要求6所述的一种新型电能表封印结构，其特征是，所述分隔槽（11）的长度为封印本体上、下端之间的间距的1/3至5/4之间。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种新型电能表封印结构，其特征是，封印盖（1）横截面呈圆形，且封印盖（1）的边缘向外延伸至封印本体（2）外侧；封印盖的侧面设有若干呈周向均匀分布的凸起筋条（12）。

9.根据权利要求8所述的一种新型电能表封印结构，其特征是，所述凸起筋条（12）沿封印盖轴向延伸，且凸起筋条的横截面呈等腰三角形状；凸起筋条（12）的上端面与封印盖（1）上表面齐平，凸起筋条的下端位于封印盖（1）的侧面中部，且凸起筋条的下端面为斜向上延伸的斜面（13）。

10.根据权利要求8所述的一种新型电能表封印结构，其特征是，包括设置在表壳（9）上的沉孔，沉孔底面设有螺孔，所述封印螺钉（6）设于螺孔内；位于封印本体（2）外侧的封印盖（1）下表面抵靠在沉孔台阶面上，所述凸起筋条（12）抵靠在沉孔侧面上；封印盖（1）与封印本体（2）之间设有电子封印标签。

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