EP4038224A1 - Verdichtungsvorrichtung für eine spinnmaschine - Google Patents

Verdichtungsvorrichtung für eine spinnmaschine

Info

Publication number
EP4038224A1
EP4038224A1 EP21790822.7A EP21790822A EP4038224A1 EP 4038224 A1 EP4038224 A1 EP 4038224A1 EP 21790822 A EP21790822 A EP 21790822A EP 4038224 A1 EP4038224 A1 EP 4038224A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
carrier
bearing
holder
suction pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21790822.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Blankenhorn
Gernot Schaeffler
Nora Stopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP4038224A1 publication Critical patent/EP4038224A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the present invention relates to a condensing device for a spinning machine with several spinning positions having drafting units, with a suction pipe and with a bearing of the suction pipe for the movable connection of the suction pipe to the spinning machine, the suction pipe being connected to a holder that can be suctioned, the holder on a along the Spinning machine running suction channel is arranged and the holder has a suction port for connection to the suction channel and the suction channel has an opening for receiving the suction port.
  • WO 2013/175282 A1 discloses a fastening means for detachably fastening and positioning a compression module on a drafting unit of a spinning machine.
  • the compression module comprises a carrier which is provided with at least one suction channel and which is connected to suction inserts of compression elements movably mounted on the carrier.
  • the attachment means consists of at least one clamping element, which has holding means for fixed and positioned attachment to the spinning machine and is provided with a receiving slot open on one side, which has a holding section with which a holding element attached to the carrier can form a positive clamp connection.
  • the fastening means or the clamping element is fastened in a defined and predetermined position on the spinning machine via the proposed holding means and is thus precisely matched to the position of the respective drafting system unit.
  • the carrier Via the receiving slot open on one side, the carrier can be transferred into a fixed position via a holding element fastened to the carrier, in which the holding element assumes a positive clamping connection with a holding section in the region of the receiving slot.
  • suction drums rest on the circumference of the driven output rollers of the drafting unit, the fiber material to be compressed being located between the suction drums and the output rollers and being clamped.
  • the suction drums are pressed onto the output roll with a leaf spring on a pressure arm. After releasing the pressure arm and transferring it to an upper position, the compression module is pivoted into a lower position by its own weight. In order to be able to start the spinning process again, the compression module must be raised manually and brought into operative connection with the leaf spring of the pressure arm. This requires additional operating steps. In addition, suction drums are complex to manufacture and are very heavy, which has to be pressed against the exit roller.
  • WO 2012/068693 A1 also discloses such a compression module with a suction drum.
  • the suction drum is attached to a holder and is rotatably mounted around a suction channel.
  • the axis of rotation of the holder and thus of the suction drum is defined by the suction channel.
  • Sealing at the entrance to the suction channel is also difficult. Pressure losses can result in unequal suction on the suction drums of the various compression devices on a spinning machine. In order to avoid this, a considerable effort must be made.
  • DE 10 2017 130 219 A1 discloses a pneumatic compression device which is arranged downstream of a drafting system. It has a suction pipe that can be sucked in, around which a sieve element is wrapped.
  • the suction tube is arranged on a holder fastened to the machine frame and is rotatably and/or displaceably mounted.
  • the suction pipe is connected to a first part of a suction pipe, which in turn is elastically connected to a second part of the suction pipe is connected.
  • the second part of the suction pipe can be fastened to a longitudinal component of the machine frame and leads to a suction source of the drafting system or the spinning machine.
  • the second part of the suction tube is stationary and does not have to be movable.
  • the connection or the suction pipe itself must be designed to be elastic.
  • the disadvantage here is that the mobility of the suction tube is dependent on the mobility of the suction tube. Depending on how the suction pipe is designed and how it is attached to the suction source in the machine, the suction pipe can move differently. The pressure forces of the suction pipe on the output top roller can therefore vary greatly.
  • the object of the present invention is to create a compacting device with a suction pipe that can also be retrofitted, with which the suction pipe can be securely fastened to the spinning machine and replaced, while still allowing for uniform pressing against a roller of a drafting system and suction at the suction pipe.
  • the compression device for a spinning machine with a plurality of spinning positions having drafting devices has a suction pipe and a suction pipe bearing for the movable connection of the suction pipe to the spinning machine.
  • the suction tube has a suction slot at which a drafted in the drafting fiber structure can be compressed by the suction pipe with the suction slit is pressed against an exit roller of the drafting system and the fiber structure is guided past the suction slit.
  • the fiber structure runs over the suction slot of the suction pipe, which is positioned at an angle to the running direction of the fiber structure, and is compressed in the process.
  • the suction tube is connected to a holder that can be sucked, and the holder is arranged on a carrier that runs along the spinning machine and is designed in particular as a suction channel.
  • the holder also has a suction connection for connection to the carrier, in particular the suction channel.
  • An opening for receiving the suction connection is arranged on the carrier, in particular the suction channel.
  • a bearing seat for fastening the bearing of the suction tube and a holder seat for fastening the suction connection of the holder are arranged on the carrier, in particular the suction channel.
  • the suction channel serves both as a support for the bearing of the suction tube and for the pneumatic connection of the holder and thus the suction tube. This ensures that the intake manifold can have an optimally designed pivot point for the necessary pivoting movements.
  • the vacuum supply is stable, uninterrupted and possible in the same way at all spinning positions.
  • the carrier can be suctioned, so that it serves as a suction channel.
  • the suction pipe is sucked independently of the pivoting movements of the holder and the suction pipe. In contrast to the prior art, there are no different suction cross-sections depending on the position of the suction pipe in this solution.
  • the pivot point of the suction tube or the holder together with the suction tube can be at a suitable point, independently of the positioning of the carrier or the suction channel in the spinning machine.
  • the carrier preferably the suction channel
  • the rotational movement of the suction tube can be optimally enabled.
  • the connection of the holder with its suction connection to the carrier or the suction channel takes place independently of the bearing and can therefore also take place at an optimal point.
  • the suction pipe and the holder are firmly connected to one another and the bearing is designed in such a way that it carries and movably supports both the suction pipe and the holder. This creates a very compact unit that is particularly easy to assemble and has low tolerances.
  • a first part of the bearing is connected to the suction tube and/or the holder and a second part of the bearing has a base body which is fixed in a stationary manner to the carrier or the suction channel.
  • the bearing which is designed in the manner of a swivel joint, can thus be optimally fastened to the carrier or the suction channel and, on the other hand, can accommodate the holder or the suction tube.
  • the stationary base body of the bearing is an integral part of the suction channel.
  • the bearing for the suction tube or the holder it is possible for the bearing for the suction tube or the holder to have a particularly favorable pivot point, which enables an optimal arrangement of the suction tube on the roller of the drafting system provided for this purpose.
  • the second part of the bearing ensures that the base body of the bearing formed therewith is fastened to the carrier or the suction channel in the manner of a bearing block.
  • the shape of this second part of the bearing can be adapted to the actual position of the carrier or the suction channel in the spinning machine and thus create a rotatable connection between the suction pipe or the holder and the carrier or the suction channel.
  • the carrier or the suction channel has at least one mounting rail for fastening the base body and/or the suction connection.
  • the carrier or the suction channel can be manufactured as a standard component.
  • the base body of the bearing and/or the suction connection for the holder or the suction tube can be fastened in the receiving rail.
  • the receiving rail extends along the carrier or the suction channel and can, for example, be processed accordingly in order to define points at which the bearing or the suction connection must be fastened in the axial direction of the carrier or the suction channel.
  • receiving rails there are several receiving rails in order to be able to attach the bearing and the suction connection independently of one another.
  • the fastening can also be designed in such a way that a first mounting rail for the suction connection and the bearing is arranged on the carrier or the suction channel and a second mounting rail is provided jointly, i.e. both for the bearing and the suction connection.
  • the receiving rail is a grooved strip. Both the bearing and the suction connection can be reliably fastened in the grooved strip.
  • grooved strip There are different shapes of grooved strip possible. For example, a hook-shaped or T-shaped or a dovetail-shaped groove strip can be provided, in which bearing and/or suction connection are fastened.
  • the carrier or the suction channel has a length which corresponds to the length of several spinning stations of the spinning machine, in particular the length of a punching area or a section of the spinning machine.
  • the carrier or the suction channel can supply the vacuum tion of several neighboring spinning positions.
  • such a carrier or suction channel can be arranged on each of the sides of the spinning machine.
  • the carrier or the suction channel also has the length of this section.
  • a length that corresponds to the length of a punched field can also be advantageous. The installation and maintenance of the carrier or the suction channel in the spinning machine can thus be carried out in a particularly advantageous manner.
  • the carrier or the suction channel is connected to a main air channel of the spinning machine.
  • the main air duct usually runs through the entire spinning machine. In order to ensure the vacuum supply to all spinning positions of the spinning machine, this exhaust air duct has a relatively large cross section.
  • the exhaust air duct usually runs centrally in the spinning machine.
  • the carrier or the suction channel which supplies a smaller number of spinning positions with negative pressure, can accordingly have a smaller cross section and thus be arranged closer to the individual spinning positions. It is therefore advantageous for the individual carriers or suction channels to be supplied with vacuum from the main air duct and for the individual carriers or suction channels of the spinning machine to enable the individual spinning positions to be supplied with vacuum.
  • the vacuum can be supplied through the carrier into the main air duct.
  • the carrier can also be designed as a suction air duct, to which the suction pipes are connected and which itself is in turn connected to the main air duct by a supply line.
  • the suction connection is made from an elastic material.
  • the suction port can, for example, as be formed a rubber sleeve. This makes it very easy to fasten the suction connection to the carrier or the suction channel, in particular to the grooved strip of the carrier or the suction channel.
  • the elasticity of the suction connection also ensures that the suction pipe and the holder of the suction pipe can be mounted in the bearing so that they can rotate well and without much resistance.
  • the intake manifold can thus be supplied with vacuum by the holder and the intake connection, regardless of the actual position of the intake manifold, without interrupting or reducing the vacuum.
  • the suction connection and/or at least part of the bearing have a quick-release fastener, in particular a clip, for attachment to the carrier or the suction channel.
  • the clip fastening can be formed by means of a fork-shaped opening and a pin which is surrounded by the fork-shaped opening.
  • the quick-release fastener allows the suction connection or at least a part of the bearing or the entire bearing and thus the suction tube and the holder to be quickly and easily assembled and disassembled from the carrier or the suction channel. This makes it very easy to replace the suction pipe and the holder. It is particularly preferred if the quick-release fastener interacts with the grooved strip of the carrier or the suction channel.
  • At least one axial stop for the suction connection and/or for at least part of the bearing is arranged on the carrier or the suction channel.
  • the exact position of the suction tube on the carrier or the suction channel is defined by the axial stop. This is important in order to achieve good compression of the sliver, since the stop ensures that the suction pipe is arranged at the spinning station in such a way that a suction slot of the suction pipe is located exactly at the predetermined point at which the fiber strand in the drafting system meets the suction pipe contacted.
  • a spring for moving the suction tube relative to the carrier or suction channel is arranged between the suction tube and the carrier or suction channel or between the suction tube and the base body of the bearing.
  • the spring presses the suction tube against an exit roller of the drafting system of the spinning position, thus ensuring that the fiber structure is properly compressed.
  • the spring can preferably be supported on the base body of the bearing or on the carrier or the suction channel. If the intake manifold and its holder are designed as a structural unit, the spring device can also be supported on the holder and the base body or on the holder and the bearing.
  • the bearing is a floating bearing that can be rotated and/or tilted.
  • the floating bearing ensures that the length of the suction pipe can be pressed against the circumference of the drafting system's exit roller.
  • the axis of the suction pipe and the axis of the exit roller can thus run parallel to one another.
  • the adjustment of the bearing in relation to the output roller of the drafting system can be done very easily because the correct position of the suction pipe adjusts itself.
  • the movable bearing is formed by an elongated hole and an axis guided therein.
  • the elongated hole makes it possible for the axis guided in it to assume a position which independently enables the suction pipe to be aligned parallel to the axis of the output top roller.
  • a suction tube for a single spinning station or at least one suction tube, preferably two suction tubes, for two adjacent spinning stations are held on the holder. It is particularly advantageous if a holder is equipped with two suction tubes.
  • the two intake manifolds can be stored using the holder. After the drafting system usually has two adjacent spinning positions, each with a drafted server band, it makes sense here that the holder and the two suction tubes are provided for the two fiber bundles of one drafting unit.
  • a single holder for two adjacent suction tubes of adjacent spinning positions is arranged on the bearing.
  • the holder has the moving part of the bearing and also carries the two suction tubes for the adjacent spinning positions. In this way, a very cost-effective compression device can be created for two adjacent spinning stations. In addition, the assembly of the compression devices on the spinning machine is also possible quickly.
  • the carrier or suction channel runs essentially parallel to an exit cylinder of a drafting system of the spinning positions.
  • the parallel contact of the carrier or suction channel on the output cylinder of the drafting system ensures that optimal suction and thus compression of the fiber structure emerging from the drafting system can take place.
  • a compacting device is used as intended on a spinning machine which has a large number of drafting units each with upper and lower rollers and a loading arm on which the upper rollers of the drafting unit are arranged.
  • a pair of exit rollers is formed by an exit top roller and an exit cylinder.
  • a longitudinal component, in particular a punch bank, runs essentially parallel to the output cylinder.
  • a pneumatic compression device for compressing the drafted fiber structure is arranged downstream of the output roller pair of the drafting system in the running direction of a fiber structure.
  • the pneumatic compression device has a suction pipe with a suction slit that can be sucked in, with the suction pipe being wrapped by a sieve element and being arranged directly or indirectly by means of the holder on the carrier or the suction channel.
  • the necessary units are arranged on a carrier or suction channel, which runs over the entire punching field or an entire section and left and right is picked up at the punches or at section frames.
  • the carrier or the suction channel also serves to supply them with suction air.
  • the support formed in the suction channel is connected to the main air channel once or several times.
  • the suction channel is closed on the left and right with plugs or covers. Plug and receptacle can be formed either as one piece or as separate pieces.
  • the carrier or suction channel preferably has a special profile.
  • the compression device is clipped onto the carrier or suction channel via the base body with the pivot axis.
  • the elastic suction connection of the compression device is accommodated, for example, in a type of T-slot profile with a slight pre-stress in such a way that a leak-free air connection is ensured.
  • the compression device can thus be easily removed and reinstalled during operation.
  • the base body which accommodates the pivot axis, is fixed axially with a recess in the front part of the T-slot.
  • the suction tube can be provided with a wear-resistant part on the contact surface with the exit roller of the drafting system, which part is clipped on or glued on, for example.
  • a ceramic part is preferably used for this purpose.
  • the part has shelves with which the sieve strap is guided laterally.
  • the suction tube is closed with covers that can also guide a sieve strap tensioning spring on the side.
  • the compression device is aligned with the carrier or the suction channel via the clip mount, which in turn is positioned very precisely in relation to the outlet cylinder.
  • the screen strap can slide around a sliding shoe with struts and be slightly tensioned by it.
  • One sliding shoe is provided for each sieve apron.
  • the spring struts are supported on the intake manifold.
  • Figure 1 is a schematic representation of a spinning position of a ring spinning machine
  • FIG. 2 shows a side view of a compacting device in the area of the pair of output rollers with a carrier designed as a suction channel
  • FIG. 3 shows a front view of two adjacent spinning positions in the area of the compression device
  • FIG. 4 shows a side view of a compacting device in the area of the pair of output rollers with a supply line passing through the carrier
  • FIG. 5 shows a plan view of several compression devices according to FIG. 4,
  • FIG. 6a shows a plan view of several compression devices according to FIG. 2 and FIG. 6b shows a further top view of several compression devices according to FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a section through a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a compression device 20.
  • Individual components of the spinning machine are shown as an example, namely a drafting system 2 and a spinning device 10.
  • the drafting system 2 consists of three pairs of rollers, an input roller pair 3, a pair of apron rollers 4 and a pair of output rollers 5.
  • the pair of output rollers 5 is formed by an output upper roller 6 and an output cylinder 7.
  • the two rollers of each pair of rollers 3, 4 and 5 are pressed against one another and form a nip point at their point of contact, with the nip point K1 being formed by the pair of output rollers 5 between the output top roller 6 and the output cylinder 7 is formed.
  • a clamping point K2 is formed by a suction tube 17 (FIG. 2) which can be sucked out and which presses against the top roller 6.
  • the fiber structure 1 entering the drafting system 2 is clamped between the rollers of the pairs of rollers 3, 4 and 5 by the respective clamping points and drawn due to the different speeds of the pairs of rollers 3, 4 and 5.
  • the fiber structure 1 is transported through the drafting system 2 at the same time.
  • the drafted fiber structure 8 reaches the compression device 20, in which it is compressed.
  • the fiber structure 8 then reaches the thread guide 9 and is carried on to the spinning device 10.
  • the spinning device 10 consists essentially of a ring rail 14, which carries a spinning ring 12, and a spindle rail 15, on which a coil 13 is attached.
  • the fiber structure 8 reaches the spool 13 via a rotor 11.
  • the spool 13 is set in rotation.
  • the consequence of this is that the runner 11 is also set in rotation by the fiber structure 8 on the ring 12 .
  • the rotation of the bobbin 13 and rotor 11 imparts a twist to the fiber strand 8 and thereby forms a yarn which is wound onto the bobbin 13 by moving the ring rail 14 or the spindle rail 15 up and down, for example.
  • the upper rollers can be lifted from the lower rollers.
  • a loading arm 19, to which the upper rollers are fastened in a known manner, is moved about a pivot point D in the direction of the arrow P.
  • FIG. 2 shows a side view of a compression device 20 in the region of the pair of output rollers 5.
  • the upper roller 6 is pressed onto the output cylinder 7 and forms a clamping point K1 with it.
  • the top roller 6 is attached to the loading arm 19 in a known manner by means of a loading unit 33 .
  • This output top roller 6 is pressed against the output cylinder 7 by a loading spring 22 when the loading arm 19 is closed.
  • the loading unit 33 is attached to the loading arm 19 by means of an indicated attachment element, for example a clamping screw, which can be moved and fixed in a slot.
  • the fastening element allows the loading unit 33 to be displaced within the elongated hole.
  • the position of the suction pipe 17 and the position of the clamping point K2 in relation to the output top roller 6 can be changed will. In this way, different fiber materials of the fiber structure 1 can be addressed and an optimal setting can be found for this. In addition, it is ensured that after lifting the loading arm 19 to open the drafting system 2 and closing the loading arm 19 again for spinning, the compression device 20 assumes the original position again. The setting of the intake manifold 17 in relation to the output cylinder 7 is not changed.
  • a suction slot 32 is arranged on the suction pipe 17 between the clamping points K1 and K2. At this suction slot 32 there is a fiber bundling zone 16 in which the fibers of the fiber structure 8 are bundled or compressed.
  • the nip point K2 is created between the top roller 6 and a suction pipe 17, the suction pipe 17 being pressed against the output top roller 6 by means of a spring 21. So that the fibers of the fiber structure 8 are not sucked into the suction slot 32 where they are bundled and compressed, the suction slot 32 is surrounded by a screen element 18 .
  • the sieve element 18 wraps around the suction pipe 17. It can be tensioned by means of a tensioning device, for example with a sieve strap tensioning spring, which is arranged between the suction pipe 17 and the sieve strap 18, or, as shown here, simply placed loosely around the suction pipe 17.
  • the suction tube 17 is connected to a suction tube 24 . Air is sucked out of the suction pipe 17 through the suction pipe 24 .
  • Suction tube 17 and suction tube 24 can be designed in one piece in one structural unit, or suction tube 24 can be flexible, for example as a flexible hose.
  • Suction pipe 17 and suction pipe 24 are attached to a holder 23 of suction pipe 17 in this exemplary embodiment.
  • Suction pipe 17 and suction pipe 24 are preferably detachably connected to one another so that any dirt can be easily cleaned by Suction pipe 17 is removed from the suction pipe 24 and thus the interiors of the suction pipe 17 and the suction pipe 24 are easily accessible for cleaning.
  • the suction pipe 17 is preferably pushed into an opening of the suction pipe 24 or the holder 23 and fixed there, for example by means of a screw.
  • the holder 23 and thus the suction pipe 17 are arranged on a suction channel 40, which acts as a carrier 40 'For the compression device 20 is used.
  • the holder 23 is connected to the spring 21 .
  • the spring 21 here a torsion spring, presses the suction tube 17 against the output top roller 6 with a predetermined force.
  • the suction tube 17 thus rotates about a pivot point DS at the fastening of the spring 21 .
  • the suction tube 17 is rotatably mounted on the suction channel 40 by the holder 23 .
  • a first part of a bearing 30 for rotating and tilting the suction pipe 17 is arranged on the holder 23 of the compression device 20 .
  • this first part is an axle 25 .
  • the axle 25 also serves to accommodate the torsion spring 21 .
  • Each end of the axle 25 is inserted in a slot 26 of a base body 27.
  • the slot 26 forms a second part of the bearing 30 of the holder 23 or of the suction pipe 17, which interacts with the first part of the bearing 30.
  • the suction tube 17 is designed to be movable relative to the base body 27 by means of the bearing 30 .
  • the torsion spring 21 By arranging the torsion spring 21 between the suction tube 17 or holder 23 of the suction tube 17 and the base body 27, a movement of the suction tube 17 relative to the base body 27 is possible.
  • the torsion spring 21 is supported with a first leg on a support element 28 of the holder 23 and with a second leg on a further support element 29 of the base body 27 .
  • the holder 23 and thus the intake manifold 17 according to the present representation moved upwards. The movement continues until either the suction tube 17 strikes the second clamping point K2 of the output top roller 6 or a stop 31 of the holder 23 comes into effect by striking the base body 27 .
  • the bearing of the holder 23 forms a rotatable and/or tiltable floating bearing.
  • the suction tube 17 can rest evenly against the output top roller 6 both by rotating and by tilting to the longitudinal direction of the suction tube 17, which runs essentially parallel to the axis of the output top roller 6. This causes the suction pipe 17 and the screen element 18 to be pressed evenly against the output top roller 6, as a result of which the fiber structure 8 can be compressed evenly and with high quality.
  • the base body 27 is arranged on the suction channel 40 or the carrier 40'.
  • the suction channel 40 or carrier 40' is fixed to the spinning machine and runs parallel to the outlet cylinder 7. It extends, for example, between two punches of the spinning machine and in this way accommodates several, for example four or eight, compression devices 20 for eight spinning devices 10 arranged next to one another .
  • the suction channel 40 or carrier 40' can be a shaped, for example extruded aluminum profile or a rolled profile sheet.
  • a pin-shaped mounting rail 43 is arranged on the suction channel 40 or carrier 40 ′, which forms a bearing mount 54 for fastening the bearing 30 of the suction pipe 17 .
  • the mounting rail 43 is accessible for a fork-shaped mount 44 of the base body 27 .
  • the fork-shaped receptacle 44 can be slid over the pin of the receptacle rail 43 and is locked there by a clamp.
  • the recording 44 can be spread apart slightly for this purpose. In conjunction with a support surface 45 of the base body 27, this causes the base body 27 to be fastened to the suction channel 40 or carrier 40' in a stable and precisely positioned manner.
  • the base body 27 is also possible for the base body 27 to be removed from the suction channel 40 or carrier 40'. This enables a quick exchange of the base body 27 with the holder 23, suction pipe 24 and suction pipe 17 arranged thereon.
  • the rapid, preferably tool-free, removal of this compression device 20 from the spinning station is also advantageous for cleaning.
  • the suction pipe 24 or the holder 23 is connected with an elastic connection to the suction channel 40 or carrier 40', preferably separably, in a holder receptacle 55 for fastening the suction connection of the holder 23.
  • the connection between the suction tube 24 or holder 23 and the suction channel 40 or carrier 40' is designed with an elastic sleeve 46.
  • the elastic sleeve 46 is connected to the suction channel 40 or carrier 40' with a grooved strip, which has two receiving rails 47, in the region of an opening 41 of the suction channel 40 or carrier 40'.
  • the receiving rails 47 run along the suction channel 40 or carrier 40 ′ and form hooks which grip the elastic sleeve 46 .
  • the elastic sleeve 46 can be inserted very easily into the receiving rails 47 by means of a corresponding deformation and can be removed from them again if necessary. This enables very quick assembly and disassembly. Nevertheless, an airtight connection is created between the carrier 40' acting as the suction channel 40 and the suction pipe 24 or the suction pipe 17.
  • the suction channel 40 or carrier 40' runs along a number of spinning stations, preferably along a stamping field or a section of the spinning machine.
  • the suction channel 40 or carrier 40' is above at least one point a supply line 48 is connected to a main air duct 49 of the spinning machine.
  • the suction channel 40 or carrier 40' can be shaped in such a way that it also encompasses the base body 27.
  • a separate component in the form of the base body 27 is therefore not required.
  • the holder 23 can be fastened directly via the axis 25 to the suction channel 40 or carrier 40'.
  • the suction channel 40 or carrier 40 ′ has a projection, which includes the slot 26 , instead of the receiving rail 43 .
  • the axle 25 is thus inserted into the elongated hole 26 of the suction channel 40 or carrier 40' and thus fastens the holder 23 directly to the suction channel 40 or carrier 40'.
  • FIG. 3 shows a front view of two adjacent spinning stations in the area of the compression device 20.
  • the top rollers 6 of two parallel drafting units 2 are fastened to the loading arm 19.
  • the upper rollers 6 are arranged in the manner of tandem rollers by means of an axle on the loading arm 19.
  • Each of the top rollers 6 projects laterally beyond the loading arm 19 .
  • two compression devices 20 of adjacent drafting units 2 are preferably also assigned to a loading arm 19 .
  • the two compression devices 20 can be designed as a structural unit. However, they can also be designed individually and thus assigned to each drafting system 2 individually.
  • the two intake manifolds 17 are also shown here as a unit. They have a length which extends beyond the two output top rollers 6 .
  • the holder 23 is arranged in a central region of the suction pipes 17 . There is thus a holder 23 for two spinning positions.
  • Two sieve aprons 18 are provided on the suction tubes 17 in the area of the output top rollers 6 .
  • the air-permeable fabric made of In order to prevent wear of the suction pipe 17 by the rotating sieve strap 18, a wear protection 50 with lateral rims for guiding the sieve strap 18 is arranged between the sieve strap 18 and the suction pipe 17.
  • the wear protection 50 can be made of ceramic, for example, and can be held on the filter strap 18 by appropriate shaping.
  • the receiving rails 43 and 47 are indicated on the suction channel 40 or carrier 40'.
  • the sleeve 46 of the holder 23 is inserted into the two receiving rails 47 and held therein.
  • the base body 27 is located between the upper mounting rail 43 and the middle mounting rail 47.
  • the middle mounting rail 47 has an axial stop 51.
  • the axial stop 51 is part of a recess 52 in which the receiving rail 47 is notched. Such a recess 52 is arranged on both sides of the holder 23 . Two axial stops 51 are thus formed, between which the base body 27 can be positioned exactly.
  • the base body 27 has two stop cams 53 which correspond to the axial stop 51 of the mounting rail 47 .
  • the base body 27 can be positioned in the circumferential direction of the suction channel 40 or carrier 40' by the mounting rail 43 and the mounting rail 47 and fixed in the axial direction by the two stops 51. This makes it very easy to insert the base body 27 and thus the compression device 20 at the intended location. It is also possible to replace the compression device 20 quickly and reliably with the clips described in FIG.
  • FIG. 4 shows a side view of a compression device 20 in the region of the pair of exit rollers 5 with a supply line 48 for the suction air passing through the carrier 40'.
  • the carrier ger 40 ' no suction channel through which the vacuum is supplied to the suction tubes 17.
  • the carrier 40' serves mainly to fasten the bearing mount 54 and the holder mount 55.
  • the supply line 48 for supplying the compression device 20 with vacuum runs through the carrier 40' and is connected to the main air duct 49 in the opening 41.
  • a retrofittable compaction device 20 with a suction pipe 17 is also possible with this embodiment, with which the suction pipe 17 can be securely fastened to the spinning machine and exchanged, and nevertheless uniform pressing on the output top roller 6 of the drafting system and suction at the suction pipe 17 is made possible. Retrofitting is made even easier by the fact that the carrier 40' does not have to be sealed.
  • FIG. 5 shows a top view of several compression devices 20 where the suction connection according to FIG. 4 has been carried out.
  • the respective supply lines 48 open directly into the main air duct 49, which runs along the spinning machine.
  • the plurality of compacting devices 20 are fastened to the receiving rails 43 and 47 of the carrier 40'.
  • the carrier 40' is arranged between two punches 56 of the spinning machine and fastened thereto. A stable and defined fastening in the spinning machine is thus also achieved for the compression devices 20 .
  • FIG. 6a and 6b each show a top view of several compression devices 20 with suction air connections according to FIG. According to FIG. 6a, the suction channel 40 is supplied with a vacuum using a central supply line 48.
  • FIG. 6a The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as any combination of the features described, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different exemplary embodiments, provided that there is no contradiction with the teaching of the independent claims .

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verdichtungsvorrichtung (20) für eine Spinnmaschine mit mehreren, Streckwerke (2) aufweisenden Spinnstellen, mit einem Saugrohr (17) und mit einem Lager (30) des Saugrohrs (17) zur beweglichen Verbindung des Saugrohrs (17) mit der Spinnmaschine. Das Saugrohr (17) ist mit einem besaugbaren Halter (23) verbunden und der Halter (23) ist an einem entlang der Spinnmaschine verlaufenden, insbesondere als Saugkanal (40) ausgebildeten Träger (40') angeordnet. Der Halter (23) weist einen Sauganschluss zum Anschluss an den Träger (40') und der Träger (40') eine Öffnung (41) zur Aufnahme des Sauganschlusses auf. An dem Träger (40') ist eine Lageraufnahme (54) zur Befestigung des Lagers (30) des Saugrohrs (17) sowie eine Halteraufnahme (55) zur Befestigung des Sauganschlusses des Halters (23) angeordnet.

Description

Verdichtungsvorrichtunq für eine Spinnmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine mit mehreren, Streckwerke aufweisenden Spinnstellen, mit einem Saugrohr und mit einem Lager des Saugrohrs zur beweglichen Verbindung des Saugrohrs mit der Spinnmaschine, wobei das Saugrohr mit einem besaugbaren Halter verbunden ist, der Halter an einem entlang der Spinnmaschine verlaufenden Saugkanal angeordnet ist und der Halter einen Sauganschluss zum Anschluss an den Saugkanal und der Saugkanal eine Öffnung zur Aufnahme des Sauganschlusses aufweist.
Aus der WO 2013/175282 A1 ist ein Befestigungsmittel zur lösbaren Befestigung und Positionierung eines Verdichtungsmoduls an einer Streckwerkseinheit einer Spinnmaschine bekannt. Das Verdichtungsmodul umfasst einen Träger, welcher mit wenigstens einem Saugkanal versehen ist und der mit Saugeinsätzen von am Träger beweglich gelagerten Verdichtungselementen verbunden ist. Das Befestigungsmittel besteht aus wenigstens einem Klemmelement, das Haltemittel zur fixen und positionierten Befestigung an der Spinnmaschine aufweist und mit einem einseitig offenen Aufnahmeschlitz versehen ist, der einen Halteabschnitt aufweist, mit welchem ein am Träger befestigtes Halteelement eine formschlüssige Klemmverbindung bilden kann.
Über das vorgeschlagene Haltemittel wird das Befestigungsmittel bzw. das Klemmelement in einer definierten und vorbestimmten Position an der Spinnmaschine befestigt und ist somit exakt auf die Position der jeweiligen Streckwerkseinheit abgestimmt. Über den einseitig offenen Aufnahmeschlitz kann der Träger über ein am Träger befestigtes Halteelement in eine fixe Position überführt werden, in welcher das Halteelement eine formschlüssige Klemmverbindung mit einem Halteabschnitt im Bereich des Aufnahmeschlitzes einnimmt. In der Arbeitsstellung des Verdichtungsmoduls liegen Saugtrommeln auf dem Umfang der angetriebenen Ausgangswalzen der Streckwerkseinheit auf, wobei sich zwischen den Saugtrommeln und den Ausgangswalzen das zu verdichtende Fasergut befindet und geklemmt wird. Um eine gewünschte An- presskraft der Saugtrommeln auf die Ausgangswalze zu erhalten, sind die Saugtrommeln mit einer Blattfeder an einem Druckarm auf die Ausgangswalze gepresst. Nach Lösen des Druckarmes und Überführung in eine obere Stellung wird das Verdichtungsmodul durch sein Eigengewicht in eine untere Stellung verschwenkt. Um den Spinnvorgang wieder starten zu können, muss das Verdichtungsmodul manuell angehoben und mit der Blattfeder des Druckarms im Wirkverbindung gebracht werden. Dies erfordert zusätzliche Bedienungsschritte. Außerdem sind Saugtrommeln aufwändig in der Herstellung und weisen ein hohes Gewicht auf, das an die Ausgangswalze angepresst werden muss.
Die WO 2012/068693 A1 offenbart ebenfalls ein solches Verdichtungsmodul mit einer Saugtrommel. Die Saugtrommel ist an einem Halter befestigt und drehbar um einen Saugkanal gelagert. Die Drehachse des Halters und damit der Saugtrommel ist durch den Saugkanal vorgegeben. Insbesondere bei einer Nachrüstung bestehender Spinnmaschinen mit einer Verdichtungseinrichtung kann dies zu ungünstigen geometrischen Verhältnissen führen. Die Abdichtung am Eintritt in den Saugkanal ist außerdem schwierig. Durch Druckverluste können ungleiche Absaugungen an den Saugtrommeln der verschiedenen Verdichtungseinrichtungen einer Spinnmaschine entstehen. Um dies zu vermeiden, muss ein beträchtlicher Aufwand betrieben werden.
Aus der DE 10 2017 130 219 A1 ist eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung bekannt, welche einem Streckwerk nachgeordnet ist. Sie weist ein be- saugbares Saugrohr auf, das von einem Siebelement umschlungen ist. Das Saugrohr ist an einem am Maschinengestell befestigten Halter angeordnet und dreh- und/oder verschiebbar gelagert. Das Saugrohr ist an einem ersten Teil eines Absaugrohres angeschlossen, das wiederum elastisch mit einem zweiten Teil des Absaugrohres verbunden ist. Der zweite Teil des Absaugroh- res kann an einem Längsbauteil des Maschinengestells befestigt sein und führt zu einer Absaugquelle des Streckwerkes bzw. der Spinnmaschine. Der zweite Teil des Absaugrohres ist stationär angeordnet und muss nicht beweglich ausgeführt sein. Um jedoch eine Beweglichkeit des Saugrohres um die Achse des Ausgangszylinders zu erlauben, muss die Verbindung oder das Absaugrohr an sich elastisch ausgeführt sein.
Nachteilig ist hierbei, dass die Beweglichkeit des Saugrohrs von der Beweglichkeit des Absaugrohres abhängig ist. Je nachdem, wie das Absaugrohr ausgebildet ist und an der Absaugquelle in der Maschine befestigt ist, können unterschiedliche Beweglichkeiten des Saugrohrs entstehen. Die Druckkräfte des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze können daher stark variieren.
Der Austausch des Saugrohres ist auch zeitaufwändig und erfordert einen hohen Montage- und Einstellaufwand.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine auch nachrüstbare Verdich- tungsvorrichtung mit einem Saugrohr zu schaffen, mit welcher das Saugrohr sicher an der Spinnmaschine befestigt und ausgetauscht werden kann und dennoch eine gleichmäßige Anpressung an eine Walze eines Streckwerkes sowie Absaugung an dem Saugrohr ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verdichtungsvorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Erfindungsgemäß weist die Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine mit mehreren, Streckwerke aufweisenden Spinnstellen ein Saugrohr und ein Lager des Saugrohrs zur beweglichen Verbindung des Saugrohrs mit der Spinnmaschine auf. Das Saugrohr weist einen Saugschlitz auf, an dem ein in dem Streckwerk verstreckter Faserverband verdichtet werden kann, indem das Saugrohr mit dem Saugschlitz gegen eine Ausgangswalze des Streckwerks gedrückt wird und der Faserverband an dem Saugschlitz vorbeigeführt wird. Der Faserverband läuft dabei über den zur Laufrichtung des Faserverbandes schräg gestellten, besaugten Saugschlitz des Saugrohres und wird dabei verdichtet. Das Saugrohr ist mit einem besaugbaren Halter verbunden und der Halter ist an einem entlang der Spinnmaschine verlaufenden insbesondere als Saugkanal ausgebildeten Träger angeordnet. Der Halter weist außerdem einen Sauganschluss zum Anschluss an den Träger, insbesondere den Saugkanal, auf. An dem Träger, insbesondere dem Saugkanal, ist eine Öffnung zur Aufnahme des Sauganschlusses angeordnet. Gemäß der Erfindung ist an dem Träger, insbesondere dem Saugkanal, eine Lageraufnahme zur Befestigung des Lagers des Saugrohrs sowie eine Halteraufnahme zur Befestigung des Sauganschlusses des Halters angeordnet.
Der Saugkanal dient dabei sowohl als Träger für das Lager des Saugrohres als auch für den pneumatischen Anschluss des Halters und damit des Saugrohres. Damit ist gewährleistet, dass das Saugrohr einen optimal gestalteten Drehpunkt für erforderliche Schwenkbewegungen aufweisen kann. Außerdem ist die Unterdruckversorgung stabil, ohne Unterbrechung und an allen Spinnstellen gleichartig möglich. Dabei kann der Träger in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung besaugt sein, so dass er als Saugkanal dient. Unabhängig von den Schwenkbewegungen des Halters und des Saugrohres erfolgt die Besaugung des Saugrohres. Unterschiedliche Saugquerschnitte, abhängig von der Position des Saugrohres gibt es bei dieser Lösung im Gegensatz zum Stand der Technik nicht. Je nach Gestaltung des Lagers des Saugrohres kann der Drehpunkt des Saugrohres bzw. des Halters zusammen mit dem Saugrohr an einer geeigneten Stelle, unabhängig von der Positionierung des Trägers bzw. des Saugkanals in der Spinnmaschine erfolgen. Damit kann auf sehr vorteilhafte Weise der Träger, vorzugsweise der Saugkanal, an einer geeigneten Stelle in der Spinnmaschine angeordnet werden, auch wenn dieser in einer bestehenden Spinnmaschine nachgerüstet wird. Durch eine entsprechende Gestaltung des Lagers, mehr oder weniger weit von dem Träger bzw. dem Saugkanal entfernt, kann die Drehbewegung des Saugrohres optimal ermöglicht werden. Der Anschluss des Halters mit seinem Sauganschluss an dem Träger bzw. dem Saugkanal erfolgt unabhängig von dem Lager und kann damit ebenfalls an einer optimalen Stelle erfolgen.
Vorzugsweise sind das Saugrohr und der Halter fest miteinander verbunden und das Lager ist so ausgebildet, dass es sowohl das Saugrohr als auch den Halter trägt und beweglich lagert. Damit wird eine sehr kompakte Baueinheit geschaffen, welche besonders einfach zu montieren ist und geringe Toleranzen aufweist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein erster Teil des Lagers mit dem Saugrohr und/oder dem Halter verbunden ist und ein zweiter Teil des Lagers einen Grundkörper aufweist, der stationär an dem Träger bzw. dem Saugkanal befestigt ist. Das Lager, das in Art eines Drehgelenks ausgebildet ist, kann somit optimal an dem Träger bzw. dem Saugkanal befestigt werden und andererseits den Halter bzw. das Saugrohr aufnehmen.
Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der stationäre Grundkörper des Lagers integraler Bestandteil des Saugkanals ist. Mit einer solchen vorteilhaften Lösung ist es möglich, dass das Lager für das Saugrohr bzw. den Halter einen besonders günstigen Drehpunkt aufweist, welcher eine optimale Anordnung des Saugrohres an der dafür vorgesehenen Walze des Streckwerks ermöglicht. Dennoch ist durch den zweiten Teil des Lagers gewährleistet, dass der damit gebildete Grundkörper des Lagers in Art eines Lagerbocks an dem Träger bzw. dem Saugkanal befestigt ist. Dieser zweite Teil des Lagers kann hinsichtlich seiner Form angepasst an die tatsächliche Lage des Trägers bzw. des Saugkanals in der Spinnmaschine sein und damit eine drehbare Verbindung zwischen dem Saugrohr bzw. dem Halter und dem Träger bzw. dem Saugkanal schaffen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Träger bzw. der Saugkanal zumindest eine Aufnahmeschiene zur Befestigung des Grundkörpers und/oder des Sauganschlusses aufweist. Mit der Aufnahmeschiene kann der Träger bzw. der Saugkanal als Standardbauteil hergestellt werden. In der Aufnahmeschiene kann der Grundkörper des Lagers und/oder des Sauganschlusses für den Halter bzw. das Saugrohr befestigt werden. Die Aufnahmeschiene erstreckt sich entlang des Trägers bzw. des Saugkanals und kann beispielsweise entsprechend bearbeitet sein, um Stellen festzulegen, an welchen das Lager oder der Sauganschluss in axialer Richtung des Trägers bzw. des Saugkanals befestigt werden müssen.
Vorteilhafterweise sind mehrere Aufnahmeschienen vorhanden, um das Lager und den Sauganschluss unabhängig voneinander befestigen zu können. Vorzugsweise sind jeweils zwei Aufnahmeschienen vorhanden, um das Lager und den Sauganschluss aufnehmen zu können. Auch kann die Befestigung in der Art ausgebildet sein, dass jeweils eine erste Aufnahmeschiene für den Sauganschluss und das Lager an dem Träger bzw. dem Saugkanal angeordnet ist und eine zweite Aufnahmeschiene gemeinsam, also sowohl für das Lager als auch den Sauganschluss, vorgesehen ist.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahmeschiene eine Nutenleiste ist. In der Nutenleiste kann sowohl das Lager als auch der Sauganschluss zuverlässig befestigt werden. Es sind unterschiedliche Formen von Nutenleiste möglich. So kann beispielsweise eine Haken- oder T-förmige oder eine Schwalbenschwanz-förmige Nutenleiste vorgesehen sein, in welcher Lager und/oder Sauganschluss befestigt werden.
Vorteilhaft ist es, wenn der Träger bzw. der Saugkanal eine Länge aufweist, welche der Länge mehrerer Spinnstellen der Spinnmaschine, insbesondere der Länge eines Stanzenfeldes oder einer Sektion der Spinnmaschine entspricht. Hierdurch kann der Träger bzw. der Saugkanal die Unterdruckversor- gung mehrerer benachbarter Spinnstellen übernehmen. Bei einer doppelseitigen Spinnmaschine kann ein derartiger Träger bzw. Saugkanal auf jeder der Seiten der Spinnmaschine angeordnet sein. Bei einer Spinnmaschine, welche in Sektionen aufgeteilt ist, d. h. in welcher eine bestimmte Anzahl Spinnstellen nebeneinander in einer Baueinheit angeordnet ist, bietet es sich an, wenn der Träger bzw. der Saugkanal ebenfalls die Länge dieser Sektion aufweist. Auch eine Länge, welche der Länge eines Stanzenfeldes entspricht, kann vorteilhaft sein. Der Einbau und die Wartung des Trägers bzw. des Saugkanals in der Spinnmaschine kann damit auf besonders vorteilhafte Weise erfolgen.
Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Träger bzw. der Saugkanal an einen Hauptluftkanal der Spinnmaschine angeschlossen ist. Der Hauptluftkanal verläuft in der Regel durch die gesamte Spinnmaschine. Um die Unterdruckversorgung aller Spinnstellen der Spinnmaschine zu gewährleisten, weist dieser Abluftkanal einen relativ großen Querschnitt auf. Der Abluftkanal verläuft meist zentral in der Spinnmaschine. Der Träger bzw. der Saugkanal, welcher eine geringere Anzahl von Spinnstellen mit Unterdrück versorgt, kann dementsprechend einen kleineren Querschnitt aufweisen und damit näher an den einzelnen Spinnstellen angeordnet sein. Es bietet sich daher in vorteilhafter Weise an, dass von dem Hauptluftkanal aus die Unterdruckversorgung der einzelnen Träger bzw. Saugkanäle erfolgt und die einzelnen Träger bzw. Saugkanäle der Spinnmaschine die Unterdruckversorgung der einzelnen Spinnstellen ermöglichen. Wenn das Saugrohr allein oder auch zusammen mit einem weiteren Saugrohr an einem Halter angeordnet ist, kann die Unterdruckversorgung durch den Träger hindurch in den Hauptluftkanal erfolgen. Alternativ kann aber auch der Träger als Saugluftkanal ausgebildet sein, an welchen die Saugrohre angeschlossen sind und welcher selbst wieder mit einer Zuleitung mit dem Hauptluftkanal verbunden ist.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Sauganschluss aus einem elastischen Material hergestellt ist. Der Sauganschluss kann beispielsweise als eine Gummimanschette ausgebildet sein. Damit ist die Befestigung des Sauganschlusses an dem Träger bzw. dem Saugkanal, insbesondere an der Nutenleiste des Trägers bzw. des Saugkanals, sehr einfach möglich. Durch die Elastizität des Sauganschlusses ist zudem gewährleistet, dass das Saugrohr und der Halter des Saugrohres in dem Lager gut und ohne großen Widerstand drehbar gelagert sein können. Die Unterdruckversorgung des Saugrohres kann damit durch den Halter und den Sauganschluss unabhängig von der tatsächlichen Position des Saugrohres ohne Unterbrechung oder Reduzierung des Unterdrucks erfolgen.
Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn der Sauganschluss und/oder zumindest ein Teil des Lagers einen Schnellverschluss, insbesondere einen Klipp, aufweisen zur Befestigung an dem Träger bzw. dem Saugkanal. Die Klippsbefestigung kann mittels einer gabelförmigen Öffnung und einem Zapfen, welcher von der gabelförmigen Öffnung umschlossen wird, gebildet sein. Durch den Schnellverschluss kann der Sauganschluss oder zumindest ein Teil des Lagers bzw. das komplette Lager und damit das Saugrohr und der Halter von dem Träger bzw. dem Saugkanal schnell und einfach montiert und demontiert werden. Ein Austausch des Saugrohres und des Halters ist damit sehr einfach möglich. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Schnellverschluss mit der Nutenleiste des Trägers bzw. des Saugkanals zusammenwirkt.
Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn an dem Träger bzw. dem Saugkanal zumindest ein axialer Anschlag für den Sauganschluss und/oder für zumindest einen Teil des Lagers angeordnet ist. Durch den axialen Anschlag wird die genaue Position des Saugrohres an dem Träger bzw. dem Saugkanal definiert. Dies ist wichtig, um eine gute Verdichtung des Faserbandes zu erzielen, da der Anschlag gewährleistet, dass das Saugrohr so an der Spinnstelle angeordnet ist, dass sich ein Saugschlitz des Saugrohres genau an der vorbestimmten Stelle befindet, an welcher der Faserverband in dem Streckwerk das Saugrohr kontaktiert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen Saugrohr und Träger bzw. Saugkanal oder zwischen Saugrohr und Grundkörper des Lagers eine Feder zur Bewegung des Saugrohrs relativ zum Träger bzw. Saugkanal angeordnet ist. Durch die Feder wird das Saugrohr an eine Ausgangswalze des Streckwerks der Spinnstelle gedrückt und gewährleistet damit das ordnungsgemäße Verdichten des Faserverbandes. Die Feder kann sich dabei vorzugsweise an dem Grundkörper des Lagers oder an dem Träger bzw. dem Saugkanal abstützen. Wenn das Saugrohr und dessen Halter als eine Baueinheit ausgeführt ist, kann sich die Federeinrichtung auch an dem Halter und dem Grundkörper oder an dem Halter und dem Lager abstützen.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn das Lager ein dreh- und/oder kippbares Loslager ist. Das Loslager gewährleistet, dass sich das Saugrohr exakt mit seiner Länge an den Umfang der Ausgangswalze des Streckwerks andrücken kann. Die Achse des Saugrohres sowie die Achse der Ausgangswalze können damit parallel zueinander verlaufen. Die Einstellung des Lagers in Bezug auf die Ausgangswalze des Streckwerks kann hierdurch sehr einfach erfolgen, da sich die korrekte Lage des Saugrohres selbst einstellt.
Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn das Loslager durch ein Langloch und eine darin geführte Achse gebildet ist. Durch das Langloch ist es möglich, dass die darin geführte Achse eine Lage einnimmt, welche die Ausrichtung des Saugrohres parallel zur Achse der Ausgangsoberwalze selbständig ermöglicht.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn an dem Halter ein Saugrohr für eine einzelne Spinnstelle oder zumindest ein Saugrohr, vorzugsweise zwei Saugrohre, für zwei benachbarte Spinnstellen gehalten sind. Besonders ist es vorteilhaft, wenn ein Halter mit zwei Saugrohren ausgestattet ist. Die Lagerung der beiden Saugrohre kann über den Halter erfolgen. Nachdem das Streckwerk in der Regel zwei benachbarte Spinnstellen mit jeweils einem verstreckten Fa- serverband versorgt, bietet es sich hier auch an, dass der Halter und die beiden Saugrohre für die beiden Faserverbände der einen Streckwerkseinheit vorgesehen sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem Lager ein einziger Halter für zwei benachbarte Saugrohre benachbarter Spinnstellen angeordnet ist. Der Halter weist dabei das bewegliche Teil des Lagers auf und trägt darüber hinaus die beiden Saugrohre für die benachbarten Spinnstellen. Hierdurch kann eine sehr kostengünstige Verdichtungseinrichtung für zwei benachbarte Spinnstellen geschaffen werden. Darüber hinaus ist auch die Montage der Verdichtungseinrichtungen an der Spinnmaschine schnell möglich.
Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn der Träger bzw. Saugkanal im Wesentlichen parallel zu einem Ausgangszylinder eines Streckwerks der Spinnstellen verläuft. Durch die parallele Anlage des Trägers bzw. Saugkanals an dem Ausgangszylinder des Streckwerks wird sichergestellt, dass eine optimale Besaugung und damit Verdichtung des aus dem Streckwerk austretenden Faserverbandes erfolgen kann.
Eine erfindungsgemäße Verdichtungseinrichtung wird bestimmungsgemäß an einer Spinnmaschine eingesetzt, welche eine Vielzahl von Streckwerken mit jeweils Ober- und Unterwalzen und einem Belastungsarm aufweist, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind. Ein Ausgangswalzenpaar ist durch eine Ausgangsoberwalze und einen Ausgangszylinder gebildet. Ein Längsbauteil, insbesondere eine Stanzenbank, verläuft im Wesentlichen parallel zu dem Ausgangszylinder. Dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ist in Laufrichtung eines Faserverbandes eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes nachgeordnet. Die pneumatische Verdichtungsvorrichtung weist ein besaug- bares Saugrohr mit einem Saugschlitz auf, wobei das Saugrohr von einem Siebelement umschlungen ist und direkt oder indirekt mittels des Halters an dem Träger bzw. dem Saugkanal angeordnet ist. Zur Kosteneinsparung, aber auch zur besseren und einheitlicheren Ausrichtung des Saugrohrs zum Ausgangsunterzylinder des Streckwerks, werden die erforderlichen Aggregate in einer sehr vorteilhaften Ausführung der Erfindung auf einem Träger bzw. Saugkanal angeordnet, der über das ganze Stanzenfeld oder eine ganze Sektion verläuft und links und rechts an den Stanzen oder an Sektionsgestellen aufgenommen wird. Neben der Aufnahme der Aggregate dient der Träger bzw. der Saugkanal auch für deren Saugluftzufuhr. In diesem Fall wird der Saugkanal ausgebildete Träger einmal oder mehrmals an den Hauptluftkanal angeschlossen. Der Saugkanal wird links und rechts mit Stopfen bzw. Deckel verschlossen. Stopfen und Aufnahme können entweder als ein Teil oder als getrennte Teile ausgebildet werden.
Der Träger bzw. Saugkanal weist vorzugsweise ein spezielles Profil auf. Über den Grundkörper mit der Schwenkachse wird die Verdichtungsvorrichtung auf den Träger bzw. Saugkanal geklippst. Gleichzeitig wird der elastische Sauganschluss der Verdichtungsvorrichtung beispielsweise in einer Art T-Nut-Profil mit einer leichten Vorspannung so aufgenommen, dass ein leckfreier Luftanschluss sichergestellt wird. Die Verdichtungsvorrichtung kann so im Betrieb leicht aus- und wieder eingebaut werden. Mit einer Aussparung in dem vorderen Teil der T-Nut wird der Grundkörper, welcher die Schwenkachse aufnimmt, axial fixiert.
Das Saugrohr kann an der Kontaktfläche zur Ausgangswalze des Streckwerks mit einem verschleißfesten Teil versehen sein, welches beispielsweise aufgeklippst oder aufgeklebt wird. Vorzugsweise wird hierfür ein Keramikteil eingesetzt. Das Teil weist Borde auf, mit denen das Siebriemchen seitlich geführt wird. Das Saugrohr wird mit Deckeln abgeschlossen, die zusätzlich eine Siebriemchen-Aufspannfeder seitlich führen können. Über die Klippsaufnahme richtet sich die Verdichtungsvorrichtung nach dem Träger bzw. dem Saugkanal aus, der wiederum sehr genau zum Ausgangszylinder steht.
Das Siebriemchen kann um einen Gleitschuh mit Federbeinen gleiten und von diesem leicht gespannt werden. Pro Siebriemchen wird ein Gleitschuh vorgesehen. Die Federbeine stützen sich am Saugrohr ab.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine,
Figur 2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung im Bereich des Ausgangswalzenpaares mit einem als Saugkanal ausgebildeten Träger,
Figur 3 eine Vorderansicht zweier benachbarter Spinnstellen im Bereich der Verdichtungseinrichtung,
Figur 4 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung im Bereich des Ausgangswalzenpaares mit einer durch den Träger hindurchgehenden Zuleitung,
Figur 5 eine Draufsicht auf mehrere Verdichtungsvorrichtungen gemäß Figur 4,
Figur 6a eine Draufsicht auf mehrere Verdichtungsvorrichtungen gemäß Figur 2 und Figur 6b eine weitere Draufsicht auf mehrere Verdichtungsvorrichtungen gemäß Figur 2.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Schnittes durch eine Spinnmaschine, im Besonderen eine Ringspinnmaschine mit einer Verdichtungsvorrichtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinnmaschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Ausgangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und einem Ausgangszylinder 7. Die beiden Walzen eines jeden Walzenpaares 3, 4 und 5 werden gegeneinandergepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und dem Ausgangszylinder 7 gebildet ist. Eine Klemmstelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (Figur 2) gebildet, das gegen die Oberwalze 6 drückt. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Faserverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3, 4 und 5 durch die jeweiligen Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. Anschließend gelangt der Faserverband 8 zum Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvorrichtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche einen Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher eine Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt. Dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches beispielsweise durch ein Auf- und Abbewegen der Ringbank 14 oder der Spindelbank 15 auf die Spule 13 aufgespult wird.
Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwalzen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwerkes 2 wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Die Oberwalze 6 ist auf den Ausgangszylinder 7 gedrückt und bildet mit dieser einen Klemmpunkt K1. Die Oberwalze 6 ist dabei in bekannter Weise mittels eines Belastungsaggregats 33 an dem Belastungsarm 19 befestigt. Diese Ausgangsoberwalze 6 wird mit einer Belastungsfeder 22 bei geschlossenem Belastungsarm 19 gegen den Ausgangszylinder 7 gedrückt. Die Befestigung des Belastungsaggregats 33 an dem Belastungsarm 19 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines angedeuteten Befestigungselementes, beispielsweise einer Klemmschraube, die in einem Langloch verschoben und fixiert werden kann. Das Befestigungselement erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Belastungsaggregats 33 innerhalb des Langlochs. Durch eine Verstellung des Befestigungselementes innerhalb des Langlochs und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage des Saugrohres 17 sowie die Position des Klemmpunkts K2 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 verändert werden. Somit kann auf unterschiedliche Fasermaterialien des Faserverbandes 1 eingegangen werden und eine optimale Einstellung hierfür gefunden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass nach einem Anheben des Belastungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 und einem wieder Schließen des Belastungsarms 19 zum Spinnen die Verdichtungsvorrichtung 20 wieder die ursprüngliche Position einnimmt. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 wird dabei nicht verändert.
Zwischen dem Klemmpunkt K1 und K2 ist an dem Saugrohr 17 ein Saugschlitz 32 angeordnet. An diesem Saugschlitz 32 befindet sich eine Faserbündelungszone 16, in der die Fasern des Faserverbandes 8 gebündelt bzw. verdichtet werden.
Der Klemmpunkt K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und einem Saugrohr 17 geschaffen, wobei das Saugrohr 17 mittels einer Feder 21 gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt wird. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in den Saugschlitz 32, an dem sie gebündelt und verdichtet werden, eingesaugt werden, ist der Saugschlitz 32 von einem Siebelement 18 umgeben. Das Siebelement 18 umschlingt das Saugrohr 17. Es kann mittels einer Spanneinrichtung, beispielsweise mit einer Siebriemchen-Aufspannfeder, die zwischen dem Saugrohr 17 und dem Siebriemchen 18 angeordnet ist, gespannt werden oder, wie hier dargestellt, einfach um das Saugrohr 17 lose gelegt werden.
Das Saugrohr 17 ist mit einem Absaugrohr 24 verbunden. Durch das Absaugrohr 24 wird Luft aus dem Saugrohr 17 abgesaugt. Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 können in einer Baueinheit einteilig ausgeführt sein oder es kann das Absaugrohr 24 flexibel, beispielsweise als ein flexibler Schlauch, ausgebildet sein. Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 sind in diesem Ausführungsbeispiel an einem Halter 23 des Saugrohrs 17 angebracht. Vorzugsweise sind Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 lösbar miteinander verbunden, so dass eventuelle Verschmutzungen einfach zu reinigen sind, indem das Saugrohr 17 von dem Absaugrohr 24 entfernt wird und somit die Innenräume des Saugrohres 17 und des Absaugrohres 24 für eine Reinigung leicht zugänglich sind. Vorzugsweise wird das Saugrohr 17 in eine Öffnung des Absaugrohres 24 oder des Halters 23 eingeschoben und dort, beispielsweise mittels einer Schraube, fixiert.
Um die Verdichtungsvorrichtung 20 bei einem Abheben der Oberwalzen mit dem Belastungsarm 19 von den Unterwalzen und danach bei einem Wiederverschließen des Druckarms 19 in ihrer Einstellung belassen zu können, ist der Halter 23 und damit das Saugrohr 17 an einem Saugkanal 40 angeordnet, welcher als Träger 40' für die Verdichtungsvorrichtung 20 dient. Der Halter 23 ist mit der Feder 21 verbunden. Die Feder 21 , hier eine Schenkelfeder, drückt das Saugrohr 17 mit einer vorbestimmten Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Das Saugrohr 17 dreht sich somit um einen Drehpunkt DS an der Befestigung der Feder 21 . Durch den Halter 23 ist das Saugrohr 17 drehbar an dem Saugkanal 40 gelagert.
An dem Halter 23 der Verdichtungsvorrichtung 20 ist ein erster Teil eines Lagers 30 zum Drehen und Kippen des Saugrohres 17 angeordnet. Dieser erste Teil ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Achse 25. Die Achse 25 dient auch zur Aufnahme der Schenkelfeder 21 . Jedes Ende der Achse 25 steckt in einem Langloch 26 eines Grundkörpers 27. Das Langloch 26 bildet einen zweiten Teil des Lagers 30 des Halters 23 bzw. des Saugrohres 17, der mit dem ersten Teil des Lagers 30 zusammenwirkt. Das Saugrohr 17 ist mittels des Lagers 30 relativ zum Grundkörper 27 beweglich ausgebildet. Durch die Anordnung der Schenkelfeder 21 zwischen Saugrohr 17 bzw. Halter 23 des Saugrohres 17 und Grundkörper 27 ist eine Bewegung des Saugrohrs 17 relativ zum Grundkörper 27 möglich. Die Schenkelfeder 21 stützt sich dabei mit einem ersten Schenkel an einem Abstützelement 28 des Halters 23 und mit einem zweiten Schenkel an einem weiteren Abstützelement 29 des Grundkörpers 27 ab. Durch das Bestreben der Schenkelfeder 21 sich zu entspannen, wird der Halter 23 und damit das Saugrohr 17 gemäß der vorliegenden Darstellung nach oben bewegt. Die Bewegung erfolgt so lange, bis entweder das Saugrohr 17 an der zweiten Klemmstelle K2 der Ausgangsoberwalze 6 anschlägt oder aber ein Anschlag 31 des Halters 23 zur Wirkung kommt, indem dieser an dem Grundkörper 27 anschlägt.
Durch das Langloch 26, in welcher die Achse 25 gelagert ist, und welche darin ein Spiel zumindest in einer Richtung aufweist, bildet das Lager des Halters 23 ein dreh- und/oder kippbares Loslager. Das Saugrohr 17 kann sich hierdurch sowohl durch eine Drehung als auch durch ein Kippen zur Längsrichtung des Saugrohres 17, welche im Wesentlichen parallel zur Achse der Ausgangsoberwalze 6 verläuft, gleichmäßig an die Ausgangsoberwalze 6 anlegen. Hierdurch wird eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres 17 und des Siebelements 18 an die Ausgangsoberwalze 6 bewirkt, wodurch ein gleichmäßiges und qualitativ hochwertiges Verdichten des Faserverbandes 8 erfolgen kann.
Der Grundkörper 27 ist an dem Saugkanal 40 bzw. dem Träger 40' angeordnet. Der Saugkanal 40 bzw. Träger 40' ist fest an der Spinnmaschine angeordnet und verläuft parallel zum Ausgangszylinder 7. Er erstreckt sich beispielsweise zwischen zwei Stanzen der Spinnmaschine und nimmt auf diese Weise mehrere, beispielsweise vier oder acht Verdichtungseinrichtungen 20 für acht nebeneinander angeordnete Spinnvorrichtungen 10 auf. Der Saugkanal 40 bzw. Träger 40' kann ein geformtes, beispielsweise stranggepresstes Aluminiumprofil oder ein gewalztes Profilblech sein.
An dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40' ist eine zapfenförmige Aufnahmeschiene 43 angeordnet, welche eine Lageraufnahme 54 zur Befestigung des Lagers 30 des Saugrohrs 17 bildet. Die Aufnahmeschiene 43 ist für eine gabelförmige Aufnahme 44 des Grundkörpers 27 zugänglich. Die gabelförmige Aufnahme 44 kann über den Zapfen der Aufnahmeschiene 43 geschoben werden und wird dort über eine Klemmung arretiert. Die Aufnahme 44 kann hierfür leicht auseinandergespreizt werden. In Verbindung mit einer Abstützfläche 45 des Grundkörpers 27 wird hiermit eine stabile und positionsgenaue Befestigung des Grundkörpers 27 an dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40' bewirkt. Durch die gabelförmige Aufnahme 44, welche einen Schnellverschluss in Form einer Klippsbefestigung bildet, ist es aber ebenso möglich, dass der Grundkörper 27 von dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40' abgenommen werden kann. Hiermit ist ein schneller Austausch des Grundkörpers 27 mit dem daran angeordneten Halter 23, Absaugrohr 24 und dem Saugrohr 17 möglich. Auch für eine Reinigung ist die schnelle, vorzugsweise werkzeuglose, Entnahme dieser Verdichtungseinrichtung 20 von der Spinnstelle vorteilhaft.
Das Absaugrohr 24 bzw. der Halter 23 ist mit einer elastischen Verbindung mit dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40‘, vorzugsweise trennbar, in einer Halteraufnahme 55 zur Befestigung des Sauganschlusses des Halters 23 verbunden. Um eine Beweglichkeit des Saugrohres 17 zu erlauben, ist die Verbindung zwischen Absaugrohr 24 bzw. Halter 23 und dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40' mit einer elastischen Muffe 46 ausgeführt. Die elastische Muffe 46 ist mit dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40' mit einer Nutenleiste, welche zwei Aufnahmeschienen 47 aufweist, im Bereich einer Öffnung 41 des Saugkanals 40 bzw. Träger 40' verbunden. Die Aufnahmeschienen 47 verlaufen entlang dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40' und bilden Haken, welche die elastische Muffe 46 umgreifen. Die elastische Muffe 46 kann durch eine entsprechende Verformung sehr leicht in die Aufnahmeschienen 47 eingeführt werden und bei Bedarf wieder aus dieser entnommen werden. Hierdurch ist eine sehr schnelle Montage und Demontage möglich. Dennoch wird eine luftdichte Verbindung zwischen dem als Saugkanal 40 wirkenden Träger 40' und dem Absaugrohr 24 bzw. dem Saugrohr 17 geschaffen.
Der Saugkanal 40 bzw. Träger 40' verläuft entlang mehrerer Spinnstellen, vorzugsweise entlang eines Stanzenfeldes oder einer Sektion der Spinnmaschine. An zumindest einer Stelle ist der Saugkanal 40 bzw. Träger 40' über eine Zuleitung 48 an einen Hauptluftkanal 49 der Spinnmaschine angeschlossen.
Anstelle des Grundkörpers 27 ist es auch möglich, allerdings nicht separat dargestellt, dass der Saugkanal 40 bzw. Träger 40' so geformt ist, dass er den Grundkörper 27 mit umfasst. Ein separates Bauteil in Form des Grundkörpers 27 ist somit nicht erforderlich. Der Halter 23 kann dabei unmittelbar über die Achse 25 an dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40' befestigt werden. In diesem Falle weist der Saugkanal 40 bzw. Träger 40' anstelle der Aufnahmeschiene 43 eine Auskragung auf, welche das Langloch 26 beinhaltet. Die Achse 25 wird somit in das Langloch 26 des Saugkanals 40 bzw. Trägers 40' eingesetzt und befestigt damit den Halter 23 unmittelbar an dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40‘.
Figur 3 zeigt eine Vorderansicht zweier benachbarter Spinnstellen im Bereich der Verdichtungseinrichtung 20. An dem Belastungsarm 19 sind die Oberwalzen 6 zweier paralleler Streckwerke 2 befestigt. Die Oberwalzen 6 sind in Art von Tandemwalzen mittels einer Achse an dem Belastungsarm 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6 ragt seitlich über den Belastungsarm 19 hinaus. Dementsprechend sind vorzugsweise auch zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 benachbarter Streckwerke 2 einem Belastungsarm 19 zugeordnet. Die zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 können, wie hier dargestellt, als eine Baueinheit ausgeführt sein. Sie können aber auch einzeln ausgebildet und damit auch einzeln jedem Streckwerk 2 zugeordnet sein.
Die beiden Saugrohre 17 sind hier ebenfalls als eine Baueinheit dargestellt. Sie weisen eine Länge auf, welche über die beiden Ausgangsoberwalzen 6 hinausreicht. In einem mittleren Bereich der Saugrohre 17 ist der Halter 23 angeordnet. Es ist somit ein Halter 23 für zwei Spinnstellen vorhanden. An den Saugrohren 17 sind zwei Siebriemchen 18 im Bereich der Ausgangsoberwalzen 6 vorgesehen. Die aus einem Gewebe hergestellten, luftdurch- lässigen Siebriemchen 18 umschlingen das Saugrohr 17. Um einem Verschleiß des Saugrohres 17 durch das sich drehende Siebriemchen 18 vorzubeugen, ist zwischen dem Siebriemchen 18 und dem Saugrohr 17 jeweils ein Verschleißschutz 50 mit seitlichen Borden zur Führung des Siebriemchens 18 angeordnet. Der Verschleißschutz 50 kann beispielsweise aus Keramik hergestellt sein und durch eine entsprechende Formgebung an dem Siebriemchen 18 gehalten sein.
An dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40' sind die Aufnahmeschienen 43 und 47 angedeutet. Die Muffe 46 des Halters 23 ist in die beiden Aufnahmeschienen 47 eingeführt und darin gehalten. Der Grundkörper 27 befindet sich zwischen der oberen Aufnahmeschiene 43 und der mittleren Aufnahmeschiene 47. Um eine axiale Positionierung des Grundkörpers 27 an dem Saugkanal 40 bzw. Träger 40' zu ermöglichen, weist die mittlere Aufnahmeschiene 47 einen axialen Anschlag 51 auf. Der axiale Anschlag 51 ist Teil einer Aussparung 52, in welcher die Aufnahmeschiene 47 ausgeklinkt ist. Eine derartige Aussparung 52 ist auf beiden Seiten des Halters 23 angeordnet. Es werden somit zwei axiale Anschläge 51 gebildet, zwischen welchen der Grundkörper 27 exakt positioniert werden kann. Um die Positionierung vornehmen zu können weist der Grundkörper 27 zwei Anschlagnocken 53 auf, welche mit dem axialen Anschlag 51 der Aufnahmeschiene 47 korrespondieren. Hierdurch kann der Grundkörper 27 in Umfangsrichtung des Saugkanals 40 bzw. Trägers 40‘durch die Aufnahmeschiene 43 und die Aufnahmeschiene 47 positioniert werden und in axialer Richtung durch die beiden Anschläge 51 fixiert werden. Hiermit ist ein sehr einfaches Einsetzen des Grundkörpers 27 und damit der Verdichtungseinrichtung 20 an der vorgesehenen Stelle möglich. Ebenso ist ein Austausch der Verdichtungsvorrichtung 20 durch die in Figur 2 beschriebenen Klippse schnell und zuverlässig möglich.
In Figur 4 ist eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5 mit einer durch den Träger 40' hindurchgehenden Zuleitung 48 für die Saugluft. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Trä- ger 40' kein Saugkanal, durch den der Unterdrück den Saugrohren 17 zugeführt wird. Der Träger 40' dient vielmehr hauptsächlich zur Befestigung der Lageraufnahme 54 und der Halteraufnahme 55. Die Zuleitung 48 zur Unterdruckversorgung der Verdichtungsvorrichtung 20 verläuft durch den Träger 40' hindurch und ist in der Öffnung 41 an den Hauptluftkanal 49 angeschlossen. Auch mit dieser Ausführung ist eine nachrüstbare Verdichtungsvorrichtung 20 mit einem Saugrohr 17 möglich, mit welcher das Saugrohr 17 sicher an der Spinnmaschine befestigt und ausgetauscht werden kann und dennoch eine gleichmäßige Anpressung an die Ausgangsoberwalze 6 des Streckwerkes sowie die Absaugung an dem Saugrohr 17 ermöglicht wird. Die Nachrüstung wird sogar noch dadurch erleichtert, dass der Träger 40' nicht abgedichtet werden muss.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf mehrere Verdichtungsvorrichtungen 20 der Sauganschluss gemäß Figur 4 durchgeführt wurde. Die jeweiligen Zuleitungen 48 münden direkt in den Hauptluftkanal 49, der entlang der Spinnmaschine verläuft. Aus dieser Darstellung ist auch ersichtlich, dass die mehreren Verdichtungsvorrichtungen 20 an den Aufnahmeschienen 43 und 47 des Trägers 40' befestigt sind. Der Träger 40' ist, ebenso wie der Saugkanal 40 der anderen Ausführungsbeispiele, zwischen zwei Stanzen 56 der Spinnmaschine angeordnet und daran befestigt. Damit wird auch für die Verdichtungsvorrichtungen 20 eine stabile und definierte Befestigung in der Spinnmaschine erreicht.
Figur 6a und 6b zeigen jeweils eine Draufsicht auf mehrere Verdichtungsvorrichtungen 20 mit Saugluftanschlüssen gemäß Figur 2. Der Träger 40' ist gleichzeitig auch ein Saugkanal 40, durch den Unterdrück für die Verdichtungsvorrichtungen 20 zur Verfügung gestellt wird. Die Unterdruckversorgung des Saugkanals 40 erfolgt gemäß Figur 6a mit einer zentralen Zuleitung 48. Bei Figur 6b sind mehrere, hier zwei, Zuleitungen 48 vorgesehen, um eine noch gleichmäßigere Unterdruckversorgung zu allen Verdichtungsvorrichtungen 20 sicherstellen zu können. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebe- nen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.
Bezuqszeichenliste
1 Faserverband
2 Streckwerk
3 Eingangswalzenpaar
4 Riemchenwalzenpaar
5 Ausgangswalzenpaar
6 Ausgangsoberwalze
7 Ausgangszylinder
8 verstreckter Faserverband
9 Fadenführer
10 Spinnvorrichtung
11 Läufer
12 Ring
13 Spule
14 Ringbank
15 Spindelbank
16 Faserbündelungszone
17 Saugrohr
18 Siebelement
19 Belastungsarm
20 Verdichtungsvorrichtung
21 Feder
22 Belastungsfeder
23 Halter
24 Absaugrohr
25 Achse
26 Langloch
27 Grundkörper
28 Abstützelement
29 Abstützelement 0 Lager 1 Anschlag 2 Saugschlitz 3 Belastungsaggregat 0 Saugkanal 1 Öffnung 3 Aufnahmeschiene 4 Aufnahme 5 Abstützfläche 6 Muffe 7 Aufnahmeschiene 8 Zuleitung 9 Hauptluftkanal
50 Verschleißschutz
51 axialer Anschlag
52 Aussparung
53 Anschlagnocke
54 Lageraufnahme
55 Halteraufnahme
56 Stanze
D Drehpunkt Belastungsarm
P Bewegung des Belastungsarms
DS Drehpunkt Saugrohr
K1 erste Klemmstelle
K2 zweite Klemmstelle

Claims

25
P a t e n t a n s p r ü c h e Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine mit mehreren, Streckwerke (2) aufweisenden Spinnstellen, mit einem Saugrohr (17) und mit einem Lager (30) des Saugrohrs (17) zur beweglichen Verbindung des Saugrohrs (17) mit der Spinnmaschine, wobei das Saugrohr (17) mit einem besaugbaren Halter (23) verbunden ist, der Halter (23) an einem entlang der Spinnmaschine verlaufenden, insbesondere als Saugkanal (40) ausgebildeten Träger (40‘) angeordnet ist und der Halter (23) einen Sauganschluss zum Anschluss an den Träger (40‘) und der Träger (4O‘)eine Öffnung (41 ) zur Aufnahme des Sauganschlusses aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Träger (40‘) eine Lageraufnahme (54) zur Befestigung des Lagers (30) des Saugrohrs (17) sowie eine Halteraufnahme (55) zur Befestigung des Sauganschlusses des Halters (23) angeordnet ist. Verdichtungsvorrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) und der Halter (23) fest miteinander verbunden sind und das Lager (30) sowohl das Saugrohr (17) als auch den Halter (23) trägt und beweglich lagert. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil des Lagers (30) mit dem Saugrohr (17) und/oder dem Halter (23) verbunden ist und ein zweiter Teil des Lagers (30) einen Grundkörper (27) aufweist, der stationär an dem Träger (40‘) befestigt oder integraler Bestandteil des Trägers (40‘) ist. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (40‘) zumindest eine Aufnahmeschiene (43, 47) aufweist zur Befestigung des Grundkörpers (27) und/oder des Sauganschlusses. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeschiene (43, 47) eine Nutenleiste ist. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (40‘) eine Länge aufweist, welche der Länge mehrerer Spinnstellen der Spinnmaschine, insbesondere der Länge eines Stanzenfeldes oder einer Sektion der Spinnmaschine entspricht. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (40‘), insbesondere der Saugkanal (40), an einen Hauptluftkanal (49) der Spinnmaschine angeschlossen ist. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauganschluss aus einem elastischen Material hergestellt ist. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauganschluss und/oder zumindest ein Teil des Lagers (30) einen Schnellverschluss, insbesondere einen Klipp, aufweisen zur Befestigung an dem Träger (40‘). Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Träger (40‘) zumindest ein axialer Anschlag (51 ) für den Sauganschluss und/oder für zumindest einen Teil des Lagers (30) angeordnet ist. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Saugrohr (17) und Träger (40‘) oder zwischen Saugrohr (17) und Grundkörper (27) des Lagers (30) eine Feder (21 ) zur Bewegung des Saugrohrs (17) relativ zum Träger (40‘) angeordnet ist Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (30) ein dreh- und/oder kippbares Loslager ist. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Loslager ein Langloch (26) und eine darin geführte Achse (25) aufweist. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halter (23) ein Saugrohr (17) für eine einzelne Spinnstelle oder zumindest ein Saugrohr (17), vorzugsweise zwei Saugrohre (17), für zwei benachbarte Spinnstellen angeordnet ist. Verdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (40‘), insbesondere der Saugkanal (40), im Wesentlichen parallel zu einem Ausgangszylinder (7) eines Streckwerks (2) der Spinnstellen verläuft.
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