EP4034390B1 - Dispositif et procédé de fabrication automatique de couvertures de reliures de livres et/ou de couvertures de boîtes - Google Patents

Dispositif et procédé de fabrication automatique de couvertures de reliures de livres et/ou de couvertures de boîtes Download PDF

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EP4034390B1
EP4034390B1 EP20780614.2A EP20780614A EP4034390B1 EP 4034390 B1 EP4034390 B1 EP 4034390B1 EP 20780614 A EP20780614 A EP 20780614A EP 4034390 B1 EP4034390 B1 EP 4034390B1
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EP
European Patent Office
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cardboard
transport
cutting
blank
transport direction
Prior art date
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Active
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EP20780614.2A
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German (de)
English (en)
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EP4034390A1 (fr
Inventor
Thomas Schwake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/04—Machines or equipment for casing-in or applying covers to books
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/06—Multi-step processes for making books starting with webs not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/002—Manufacturing loose-leaf binders, folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/006—Folding the edges of covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/008—Conveying means between operation stations

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 8.
  • Cardboard covers and a spine insert made of cardboard or paperboard are combined with the cover blanks provided with adhesive in a rolling device.
  • a generic case machine is also in the DE 100 57 599 A1 shown and described.
  • the cardboard covers are ejected from a cardboard magazine and, together with the spine insert, aligned laterally on guide rails and fed to the rolling device. Synchronously to the cardboard feed, the reference blank is brought into the roll-on level via a blank cylinder.
  • the protruding edges of the book cover are then folded in consecutive workstations either continuously or at a standstill, usually first the protruding edges at the top and bottom, and after the corners have been folded in on the sides. Finally, the book covers are guided between the press rollers of a pressing device to rub the cardboard parts onto the reference panel. In a delivery, the finished book covers are stacked on a roller table for manual removal.
  • Such book cover machines are used for the mass production of identical book covers or box covers in high production output.
  • the uninterrupted production of different book or box covers is possible if they have the same format, ie the same dimensions in terms of open width, height, cover width and spine width and the supplied reference grooves of the same format but only different print content.
  • the known book cover machines are always set up for a specific cover format.
  • the DE102010024232A1 suggests positioning guide elements during ongoing production and in a timely manner according to a book cover to be produced. A respective adjustment is carried out as soon as the respective processing of the preceding ceiling or ceiling parts has been completed.
  • Such a conversion of the guides of the cardboard feed, which align the cover boards and spine inserts, as well as the folding devices of the side folding station makes it possible to produce book covers of different opened widths without interruption.
  • the format of the cover board cannot be changed either in terms of height or width during ongoing production.
  • the different open widths are only achieved by changing the position of the cover boards in relation to one another.
  • the invention is based on the object of creating a device and a method for the automated production of book covers and/or box covers of the generic type, which enable the industrial production of covers of different formats in high quality.
  • the invention achieves the object by a device having the features of patent claim 1 and by a method having the features of patent claim 8.
  • Advantageous developments of the invention are characterized by the features specified in the dependent claims.
  • the case machine shown schematically processes a cardboard base sheet 900 and a blank base sheet 905 into a multi-part base 908. It enables the production of bases of different formats with continuous production, i.e. with the machine running with bases of different formats still being processed from cardboard base sheets or blank base sheets of the same format .
  • it comprises a cardboard feed 1, a blank feed 2, an adhesive application device 3 and a joining device 4 arranged along the transport path of the blanks, as well as a wrapping device 5 and outfeed 6.
  • the control device 8 is used to control the drive motors 118, 206, 207 and the infeed devices 105, 107, 109, 119, 121, 503, 507 and other actuators 300 of the different devices 1, 2, 3, 5 of the ceiling machine.
  • the devices 1, 2, 3, 5 of the ceiling machine are explained below.
  • the cardboard feeder 1 has a cardboard magazine 10 .
  • This cardboard magazine 10 stores a stack of raw cardboard sheets 900 of the same format.
  • a first separating device 11 separates the cardboard base sheet 900 lying at the bottom from the supply stack.
  • First transport elements 101 push this bottommost unprocessed cardboard sheet 900 under the stack in a first cardboard transport direction A.
  • the board transport device 12 has a first transport section 13 and a second transport section 14 with a second transport direction B of the boards 900, 901, 902, 903 in succession downstream.
  • This second transport direction B is collinear with the ejection direction A of the first separating device 11 .
  • a cardboard cutting device 15 with a first longitudinal cutting device 16 is arranged downstream of the first separating device 11 in the first cardboard transport direction A along the cardboard transport device 12 .
  • This first longitudinal cutting device 16 is arranged in the area of the second transport section 14 and comprises two first circular shears 106.
  • the upper circular blade 115 and the lower circular blade of the two first circular shears 106 have the same axis of rotation.
  • the axis of rotation of the upper circular blade 115 and the axis of rotation of the lower circular blade run parallel to the cardboard transport plane and transverse to the cardboard transport direction A, B.
  • the two first rotary shears 106 are arranged at a distance from one another in the cardboard transport path along the common axes of rotation in such a way that the supplied cardboard sheets are each separated into three cardboard elements 901, 902, 903 as they pass through.
  • Each of the first rotary shears 106 is drive-connected to an infeed device 107 in each case.
  • the infeed devices 107 are controllably connected to the control device 8 of the ceiling machine via a first data line 801 . They each have infeed elements of a known type, such as spindle drives, with infeed directions transverse to the second board transport direction B of the boards 900 in the second transport section 14.
  • This spreading device 18 positions cardboard elements 901, 902, 903 of the same cover transversely to the second transport direction B to one another.
  • This angle of spread ⁇ between the fourth transport direction D and the fifth transport direction E is greater than 0°. It is guided by left guide rollers 112 and generated by right guide rollers 113.
  • the left-hand guide rollers 112 and the right-hand guide rollers 113 are each mounted in a bar above the cardboard transport plane in such a way that they apply a normal force to the outer cardboard elements 901, 902 to be transported.
  • the axes of rotation K of the guide rollers 112, 113 have a lead angle ⁇ to the second transport direction B.
  • This advance angle ⁇ can be changed in that the respective bar with the guide rollers 112, 113 is pivoted about an axis oriented perpendicularly to the plane of the cardboard by an angle of rotation ⁇ , ⁇ . Feeding devices of a known type, not shown in the figures, are provided for this setting of the lead angle ⁇ .
  • the displacement of the cardboard elements 901 , 902 transverse to the second transport direction B caused by the spreading device 18 is limited by a second guide rail 104 and by a third guide rail 120 .
  • the guide rollers 112, 113 push the respective cardboard element 901, 902 laterally against the second guide rail 104 or against the third guide rail 120, which determine the lateral position and the angular position of the respective cardboard element 901, 902.
  • the second guide rail 104 can be positioned transversely to the second transport direction B by a sixth controllable infeed device 119 and the third guide rail 120 by a seventh controllable infeed device 121 .
  • This sixth controllable infeed device 119 and seventh controllable infeed device 121 are connected by data lines 801 to the controller 8 of the blanket machine.
  • a second longitudinal cutting device 17 is arranged along the cardboard transport path between the first separating device 11 and the first longitudinal cutting device 16 . It comprises circular shears as the second cutting tool 108 .
  • the second cutting tool 108 can be positioned transversely to the second transport direction B.
  • it has a third controllable infeed device 109.
  • This third controllable infeed device 109 is also connected by a first data line 801 to the control device 8 of the blanket machine.
  • the cardboard feed 1 Downstream of the second longitudinal cutting device 17, the cardboard feed 1 has a first discharge device 19.
  • the first discharge device 19 discharges the section 904 separated from the cardboard in the second longitudinal cutting device 17 from the first cardboard transport line 100 attached penetrating top to bottom.
  • the diverting element 117 is stationary but can be moved transversely for a format setting.
  • the cardboard supply 1 has a first cross cutting device 45 within the first cardboard transport path 100 .
  • the cross cutting device 45 makes it possible to cut the raw cardboard sheets 900 to a desired smaller sheet height.
  • the transverse cutter is formed from a pair of cooperating cutting cylinders each having knives 114 mounted on the periphery thereof.
  • the cutting cylinders extend transversely to the first transport direction A over the first cardboard transport track 100.
  • a controllable drive is assigned to them.
  • a changeable, non-uniform movement profile of the rotation allows the cardboard to be cut to different heights in cycles in a simple manner.
  • Another removal device not shown for reasons of clarity, guides the section out of the first cardboard transport line 100.
  • the cutting devices 16, 17, 45 enable the cover machine to produce covers 908 of different formats from a uniform format of the raw cardboard sheets 900. This means there is no need to stock different raw cardboard formats. In addition, a format-related setting of the cardboard magazine 10 is not required.
  • the cover machine Opposite the cardboard feed 1 or the joining device, the cover machine has a blank feed 2.
  • the blank blanks 905 are stored as a stack in the blank magazine 20.
  • Above the benefit magazine 20 is a second separating device 21. This separates the respective top sheet of the remaining blank stack and feeds it to a transport device 22.
  • a third longitudinal cutting device 23 is provided following the panel separation 21 along its transport direction C. Like the second longitudinal cutting device 17, it has circular shears 202, which can be positioned transversely to the panel transport direction C. For this purpose, a further controllable infeed device is assigned to the circular shears 202 .
  • This third longitudinal cutting device 23 enables the cover machine to cut a blank blank sheet 905 that has been fed in to the required blank width.
  • a second transverse cutting device 24 downstream of the third longitudinal cutting device 23 in the transport direction C allows the blank blank sheet 905 to be cut to the required blank height.
  • the second transverse cutting device 24 is formed from a knife 203 cutting against a stationary cutting bar. Together with the third longitudinal cutting device 23, any smaller panel formats can be cut from a raw panel panel.
  • a corner kick-off device 25 is arranged downstream in the product flow. It comprises two pairs of cutting cylinders spaced coaxially and variably with respect to one another, each with two spiral-shaped cutting edges. The two spiral cutting edges of a cylinder are arranged opposite one another and have opposite gradients.
  • the corner kicking device 25 also has a controllable individual drive. In this way, the corners of the leading and trailing edges of the blank sheet can be pushed off in the run by diagonally running cuts.
  • the panel transport device 22 feeds the individual panels through the cutting devices 23, 24, 25 to the adhesive application device 3.
  • a blank cylinder 400 with grippers 401 fixes the leading edge of the blank blank and guides it along the adhesive application device 3 on its lateral surface.
  • This is composed of a beam Nozzles 300 formed.
  • a roller gluing unit of a known type can also be used.
  • the cardboard feed direction a, B affects the blank cylinder 400 in such a way that the glued blank blank is rolled onto the cardboard elements as it passes through.
  • a counter-pressure wave 403 arranged in the joining area generates additional pressure on the bonded parts.
  • the workpiece produced in this way runs through the wrapping device 5 of the ceiling machine.
  • This includes two impact devices 50, 51 of a known type.
  • the head and foot impact device follows the joining device 4 .
  • Strips 501 extending transversely to the transport direction B of the cardboard elements 901, 902, 903 straighten up the preceding and following projections of the glued copy by a substantially vertical relative movement to the cardboard elements 901, 902, 903 along the first bending lines 500 formed by cardboard edges .
  • Wrap-in rails 502 turn the erected supernatants by linear movements parallel u to the transport direction B of the cardboard elements 901, 902, 903 onto the inside of the ceiling and rub them against the cardboard elements 901, 902, 903.
  • All wrapping elements 501, 502, 505, 506 are assigned controllable infeed devices 503, 507, through which they are positioned to match the ceiling format to be manufactured.
  • Second wrapping rails 506 pivot from a starting position below the lateral cardboard overhangs onto the covers 901, 902. In doing so, they grasp the lateral blank overhangs and fold them along lateral bending lines 504 onto the cardboard 901, 902.
  • the finished folded blankets 908 pass through a rolling device which is arranged downstream of the wrapping device 5 and which presses the adhesive sheets 901, 902, 903, 909 together as they pass through.
  • a subsequently arranged discharge device 6 transports the covers 908 out of the cover machine in order to make them available for further processing or intermediate storage.
  • the magazines 10, 20 are arranged at approximately the same ergonomic height as the outlet 6.
  • the transport directions A, B, C, D, E of the cardboard feed 1 are oriented upwards from the cardboard magazine 10 to the joining device 4 .
  • the ceiling machine also includes a controller 8 with a data memory 800, in which production parameters and the production orders assigned format data of the finished and to be produced ceilings 908 and their individual parts 901, 902, 903, 909 and starting materials 900, 905 are stored.
  • All controllable delivery devices 105, 107, 109, 503, 507 are connected to controller 8 by first data lines 801 and all controllable drives 118, 205, 206, 207 by further data lines 803.
  • the controller 8 uses this to supply the drives 118, 205, 206, 207 and delivery devices 105, 107, 109, 503, 507 with product- and production-dependent target values using the data stored in the data memory 800. Actual values are sent to the controller 8.
  • a detection device 700 is present in the area of blank feed 2 . This captures an identification present on the blank 905 as soon as a blank 905 passes through its capture area 701 .
  • a camera is used as the detection device 700 , which reads the data matrix code printed on the blank and transmits the detected information to the controller 8 via a data line 802 .
  • the setpoint specifications of the drives 118, 205, 206, 207 and infeed devices 105, 107, 109, 503, 507 are determined from the identifier and transmitted to them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Claims (9)

  1. Dispositif de fabrication automatisée de couvertures de reliure de livres (908) et / ou de couvertures de boîtes, placé dans au moins un bâti de machine, comportant
    • une alimentation de carton (1) dotée d'une réserve de carton (10), un premier système de désolidarisation (11), placé en aval de la réserve de carton (10) dans le flux de produits, un système de transport (12) de carton présentant une première vitesse de transport, comportant au moins
    • une première section de transport (13), pourvue d'une première voie de transport (100) s'étendant dans une première direction de transport (A) dans un premier plan de transport de carton et au moins un premier élément de transport (101), déplaçable le long de la première voie de transport (100) et
    • un dispositif de coupe (15) de carton, pourvu d'au moins
    • un premier système de coupe (16), comportant au moins un premier outil de coupe (106), présentant une première direction de coupe sensiblement parallèle en projection horizontale à la première direction de transport (A) du système de transport (12) de carton et un deuxième système d'avance (107) susceptible d'être commandé, raccordé avec l'au moins un premier outil de coupe (106), le deuxième système d'avance (107) susceptible d'être commandé étant conçu pour faire varier la position de coupe du premier outil de coupe (106) raccordé avec celui-ci, sensiblement à la transversale de la première direction de coupe, et
    • un deuxième système de coupe (17), comportant au moins un deuxième outil de coupe (108) présentant une deuxième direction de coupe sensiblement parallèle en projection horizontale à la première direction de transport (A) du système de transport (12) de carton, et un troisième système d'avance (109) susceptible d'être commandé, raccordé avec l'au moins un deuxième outil de coupe (108), le troisième système d'avance (109) susceptible d'être commandé étant conçu pour faire varier la position de coupe du deuxième outil de coupe (108) raccordé avec celui-ci, sensiblement à la transversale de la deuxième direction de coupe,
    • au moins l'un des au moins deux systèmes de coupe (16, 17) du dispositif de coupe (15) de carton étant placé entre la première section de transport (13) et une deuxième section de transport (14) de l'alimentation (1) de carton,
    • au moins une alimentation (2) de flans avec au moins une réserve (20) de flans, un système de désolidarisation (21) placé en aval de la réserve (20) de flans dans le flux de produits et un dispositif de transport (22) des flans présentant une deuxième vitesse de transport et placé dans le plan de transport des flans et avec une troisième voie de transport (200) s'étendant dans une troisième direction de transport (C) et au moins un troisième élément de transport (201) déplaçable le long de la troisième voie de transport (200) dans la troisième direction de transport (C),
    • un dispositif applicateur d'agent adhésif (3), placé en aval de l'au moins une alimentation (2) de flans dans le flux de produits, avec au moins une réserve d'agent adhésif, un système distributeur (31) d'agent adhésif et un système de dosage d'agent adhésif associé au système distributeur (31) d'agent adhésif, au moins le système distributeur (31) d'agent adhésif étant placé le long de l'alimentation (2) de flans,
    • un dispositif d'assemblage (4) placé en aval de l'au moins un dispositif applicateur d'agent adhésif (3) dans le flux de produits, avec au moins un système de positionnement, comportant au moins un préhenseur (401) saisissant le flan ou au moins un carton et un système d'enroulement (41) avec au moins un rouleau (403), s'étendant sensiblement à la transversale de la direction de transport (C) des flans,
    • un dispositif de pliage (5) placé en aval de l'au moins un dispositif d'assemblage (4) dans le flux de produits, pourvu d'au moins
    • un premier système de pliage (50), avec au moins un premier élément de pliage, (502) s'étendant le long d'une première ligne de flexion (500) du flan (909) placée sensiblement à la transversale de la troisième direction de transport (C), en projection horizontale avec une deuxième position de travail et un quatrième système d'avance (503) susceptible d'être commandé, raccordé avec l'au moins un premier élément de pliage (502), avec une direction d'avance de la deuxième position de travail de l'au moins un premier élément de pliage (502) à la transversale de l'au moins une première ligne de flexion (502) et
    • un deuxième système de pliage (51), avec au moins un deuxième élément de pliage (506), s'étendant le long d'une deuxième ligne de flexion (504) du flan (909), placée sensiblement à la parallèle de la troisième direction de transport (C), en projection horizontale, avec une troisième position de travail et avec un cinquième système d'avance (507) susceptible d'être commandé, raccordé avec l'au moins un deuxième élément de pliage (506) avec une direction d'avance de la troisième position de travail de l'au moins un deuxième élément de pliage (506) à la transversale de l'au moins une deuxième ligne de flexion (504),
    • une évacuation (6), pourvue d'au moins un troisième élément de transport saisissant avec une action de transport la couverture de livre (908) et / ou la couverture de boîte finie,
    • un système de commande (8), pourvu d'au moins une mémoire de données (800) et de première lignes de données (801) raccordées avec les systèmes d'avance (107, 109, 503, 507) susceptibles d'être commandés, pour l'ajustage par moteur en synchronisation dans le temps avec le passage des couvertures de livres (908) et / ou des couvertures de boîtes concernées et leurs cartons (901, 902, 903) et flans de référence (909) associés vers la position de travail déterminée pour la couverture de livre et / ou la couverture de boîte lors d'une production continue,
    • au moins un système de lecture (700) raccordé par au moins une deuxième ligne de données (802) avec l'au moins un système de commande (8), le système de lecture (700) étant placé dans la zone de l'alimentation (1) de carton avec une zone de lecture au moins à l'intérieur de l'une des premières voies de transport (100) ou de l'une des deuxièmes voies de transport (102) ou dans la zone de l'alimentation (2) de flans, avec une zone de lecture (701) dans l'au moins une voie de transport (200) de flans,
    caractérisé par au moins un système d'écartement (18) de l'au moins un système de transport (12) de carton, placé en aval du premier système de coupe (16) dans le flux de produits, pourvu d'au moins
    • une quatrième voie de transport s'étendant dans une quatrième direction de transport (D) et une cinquième voie de transport s'étendant dans une cinquième direction de transport (E), la quatrième direction de transport (D) et la cinquième direction de transport (E) présentant l'une par rapport à l'autre un angle d'écartement (α) supérieur à 0°,
    • un élément de déplacement (112, 113), qui applique sur au moins un élément en carton (901, 902) une force à la transversale de la direction de transport (B) prioritaire de celui-ci et
    • au moins un deuxième rail de guidage (104) associé à la quatrième direction de transport (D) du dispositif d'écartement (18) et placé dans une quatrième position de travail variable, en tant que délimitation de la quatrième voie de transport, l'au moins un deuxième rail de guidage (104) étant raccordé avec un sixième système d'avance (119) susceptible d'être commandé, faisant varier la quatrième position de travail et
    • au moins un troisième rail de guidage (120) associé à la cinquième direction de transport (E) du dispositif d'écartement (18) et s'écoulant à la parallèle de la cinquième direction de transport (E) et placé dans une cinquième position de travail variable, en tant que délimitation de la cinquième voie de transport,
    • l'au moins un troisième rail de guidage (120) étant raccordé avec un septième système d'avance (121) susceptible d'être commandé, faisant varier la cinquième position de travail et
    • le sixième système d'avance (119) susceptible d'être commandé et le septième système d'avance (121) susceptible d'être commandé étant raccordés chacun par au moins une ligne de données (801) avec l'au moins un système de commande (8).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par au moins un axe de rotation (K) et au moins un élément (112, 113) mobile en circulation sans fin du dispositif d'écartement (18), la projection de l'au moins un axe de rotation (K) sur le plan de transport de carton dans la direction de transport (B) de carton prioritaire incluant un angle d'avance (β) supérieur à 90° et l'au moins un élément (112, 113) à circulation sans fin comportant au moins une section recourbée qui entoure au moins partiellement l'au moins un axe de rotation (K).
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par au moins une lame (115) rotative de l'au moins un premier outil de coupe (106) avec une direction de coupe, l'axe de rotation de l'au moins une lame (115) rotative étant placé sensiblement à la transversale de la direction de coupe de celle-ci.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par au moins un système d'évacuation (19) du dispositif de coupe de carton (15) avec au moins une direction d'évacuation (G), l'au moins une direction d'évacuation (G) s'écoulant en oblique par rapport à la première direction de transport (A) du système de transport (12) de carton.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par au moins un élément conducteur (117) du système d'évacuation (19) traversant le plan de transport de carton.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par au moins un troisième système de coupe (45) du dispositif de coupe (15) de carton, pourvu d'au moins un outil de coupe rotatif et d'un entraînement susceptible d'être commandé de l'au moins un outil de coupe rotatif, l'au moins un outil de coupe rotatif comportant un tranchant (114) placé sensiblement à la transversale de la direction de transport (A) du carton et sur sa circonférence à action coupante, faisant preuve au moins temporairement d'une différence de vitesse par rapport à la première vitesse de transport de l'alimentation de carton (1) .
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un premier écart (J) du dispositif de coupe de carton (15) dans le flux de produits par rapport au dispositif d'assemblage (4) et un deuxième écart (H) du dispositif de lecture (7) placé dans la zone du guidage (2) des flans dans le flux de produits par rapport au dispositif d'assemblage (4), de telle sorte que l'au moins un carton (900) associé au flan (905) se trouvant dans la zone de lecture (701) du dispositif de lecture (7) se trouve dans ou en amont de l'au moins un dispositif de coupe (15) de carton.
  8. Procédé de fabrication automatisée de couvertures de reliure de livres (908) et / ou de couvertures de boîtes, chaque fois à partir d'au moins un flan (909) et d'un jeu associé de cartons (901, 902, 903) par un dispositif de fabrication de couvertures de reliure de livres et / ou de couvertures de boîtes, comportant au moins les étapes de :
    • la désolidarisation en cadence d'un flan (905, 909) à partir d'au moins une réserve (20) de flans par un système de désolidarisation (21) susceptible d'être commandé,
    • le transport du flan (905, 909) désolidarisé par un système de transport (22) de flans vers un dispositif applicateur d'agent adhésif (3),
    • l'application en nappe d'agent adhésif sur la surface d'assemblage du flan von (905, 909) désolidarisé par le dispositif applicateur d'agent adhésif (3),
    • la création cyclique d'un jeu d'éléments (901, 902, 903) en carton associé au flan (905, 909) désolidarisé par
    • la désolidarisation cyclique d'au moins une feuille de carton (900) par un système de désolidarisation (11) susceptible d'être commandé,
    • le transport de l'au moins une feuille de carton (900) désolidarisée par un système de transport (12) de carton vers au moins un dispositif de coupe (15) de carton,
    • le sectionnement de l'au moins une feuille de carton (900) désolidarisée en au moins deux éléments (901, 902, 903) en carton par au moins un système de coupe (16, 17) susceptible d'être commandé,
    • l'enregistrement d'une information portée par le flan (905, 909) au moyen d'un dispositif de lecture (7),
    • la détermination de valeurs de consigne pour des paramètres d'usinage, sur la base de l'information enregistrée par le dispositif de lecture (7),
    • lors d'une production continue, l'ajustage aux positions de travail déterminées pour la prochaine couverture (908) respective qui doit être fabriquée d'au moins les guidages (104, 120) de l'alimentation (1) de carton qui orientent les cartons de couverture (901, 902) et les inserts de dos (903), ainsi que des éléments de pliage (505, 506) du système de pliage (51) de pages, respectivement en synchronisation dans le temps avec le passage des couvertures (908) concernées et de leurs cartons de couverture (901, 902, 903) associés et de leur au moins un flan de référence (905, 909) associé,
    caractérisé en ce que la surface (L) de l'une feuille de carton (900) commune est supérieure à la somme des surfaces (M, N) des éléments en carton (901, 902, 903) créés à partir de ladite feuille de carton (900) commune et nécessaires pour la fabrication d'une couverture (908).
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'après la coupe à dimension des éléments en carton (901, 902, 903) nécessaires pour la fabrication d'une couverture (908) à partir d'une feuille de carton (900) commune, l'on amène au moins un reste de carton (904) hors du plan de transport des éléments en carton nécessaires dans une direction d'évacuation (G).
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