EP4028567B1 - Prozessbox für eine beschichtungsanlage - Google Patents

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EP4028567B1
EP4028567B1 EP20768007.5A EP20768007A EP4028567B1 EP 4028567 B1 EP4028567 B1 EP 4028567B1 EP 20768007 A EP20768007 A EP 20768007A EP 4028567 B1 EP4028567 B1 EP 4028567B1
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EP
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process box
sides
air
lance
coating
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EP20768007.5A
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Michael Hinkel
Marco WITTNEBEN
Frank Fuhrmann
Ingo Niedick
Jens KOPPERSCHMIDT
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Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying

Definitions

  • the process box's essential element is a duct housing through which an air stream is passed, with which the dust to be extracted is removed.
  • the air flow runs essentially perpendicular to the cylinder bore, with the process box having an opening on its underside, which can be brought into flow contact with the respective cylinder bore to be coated, so that dust generated in the cylinder bore flows upwards through said opening into the Process box can be inserted and sucked out with the air flow flowing through the process box.
  • a corresponding opening is provided on the side of the channel housing opposite the above-mentioned lower opening, so that the coating lance can be inserted vertically through the entire process box into the cylinder bore .
  • the mechanics and motors required for the movement of the coating lance, in particular for its rotational and axial movement, can be arranged outside, in particular above, the process box in order to prevent its contamination by the resulting dust.
  • the invention provides that the channel housing is essentially designed as a flat tube with a rectangular cross section.
  • the invention provides that the end walls, apart from their edges, are made almost exclusively of a - or outlet opening exist. This enables the formation of a laminar flow at high speed on the input side, which is suitable for very quickly diverting the coating particles flowing into the process box from the cylinder bore through the lower opening into the channel axial direction and preventing them from penetrating to the narrow and broad sides of the process box .
  • the end face on the outlet side also offers the particles a surface against which they could collide and thereby contaminate.
  • the laminar flow on the input side is swirled as the flow flows around the coating lance and due to the disturbance caused by the coating particles flowing in from the cylinder bore, so that a turbulent flow arises on the output side.
  • this is advantageous in that the inflowing particles experience a flow path that is extended by the vortices and therefore a longer residence time within the process box. This means that they are completely deactivated at the output of the process box at the latest.
  • the contamination of the process box walls is therefore significantly reduced due to the invention; There is also no risk of contamination of downstream pipe sections.
  • the air inlet is completely surrounded by a funnel-shaped apron.
  • This apron represents a cross-sectional narrowing from the supply line to the process box, so that an accelerated laminar flow is generated in the process box due to the nozzle effect.
  • the opening in the lower broad side of the process box is preferably arranged on the tip of a conical bulge. This makes it easier to place said opening on the mouth of the cylinder bore in an airtight manner.
  • the corresponding slope inside the process box avoids a sharp edge at the transition from the cylinder bore to the process box, which has a positive effect on the suction of the coating particles from the cylinder bore into the process box.
  • the proportions of the process box can also be optimized with regard to the global goal outlined above of a fast, laminar flow on the input side and turbulent flow on the output side. It is preferably provided that the length of the narrow sides is greater than four times their width. The length of the broadsides is preferably greater than three times their width. The width of the end faces is preferably between 1.3 times and 1.7 times, in particular between 1.4 times and 1.6 times, especially at 1.5 times their height. In other words, a very flat, long cuboid is preferably chosen as the shape of the channel housing. The large length of the channel in the direction of flow ensures that the particles do not hit any wall during their active life, despite the high flow speed.
  • the measures according to the invention result in the contamination of the interior of the process box being significantly reduced and the service life of the coating system being significantly extended before the next cleaning is required.
  • contamination of the interior walls cannot be completely ruled out.
  • a further development of the invention provides that the insides of the channel housing are lined with sacrificial plates. These can be quickly removed and replaced with new sacrificial sheets so that the coating system can be started up again quickly. The removed sacrificial sheets can either be cleaned or disposed of.
  • a cleaning nozzle directed at the vertical connecting line between the lance passage openings is arranged, which is shaded on the air inlet side and below by an oblique baffle.
  • the cleaning nozzle is preferably additionally shaded by side baffles. These can be formed in one piece with the aforementioned baffle. To clean the coating lance, it does not have to be completely removed from the process box, but can be cleaned within the process box.
  • the cleaning nozzle shines on the coating lance drawn into the process box parallel to the flow direction of the suction flow.
  • the jet from the cleaning nozzle is not mixed with the suction air before it reaches the coating lance to be cleaned because, as previously described, the cleaning nozzle is shaded from the suction flow by means of the deflector plate.
  • the cleaning nozzle is completely encapsulated with the exception of the direction on the air outlet side. On the air outlet side of the coating lance, mixing the cleaning jet with the suction air is harmless, and in particular even desirable, so that the cleaning particles and the particles rinsed off the coating lance are sucked out with the suction air.
  • Figure 1 shows a process box 10 according to the invention in a highly schematic representation.
  • Figure 2 shows the same process box 10 in a partially sectioned view in a working position. Unless reference is made to a specific figure, both figures will be discussed together below.
  • the process box 10 essentially consists of a flat cuboid channel housing. Its narrow sides 12 and its broad sides 14 are aligned parallel to the axial direction of the channel, with the broad sides 14 forming the floor 141 and the roof 142 of the process box 10.
  • the end faces 16, which are aligned transversely to the axial direction, are designed over the entire surface as an air inlet 161 or as an air outlet 162.
  • the air inlet 161 is surrounded by a funnel-like apron 17.
  • an upper access opening 18 for an in Figure 1 not, but probably in Figure 2 shown Coating lance 20 formed.
  • a corresponding lower access opening 22 is formed in the bottom 141 of the process box 10.
  • the lower access opening 22 lies in the central tip area of a cone-shaped bulge 24 in the base 141. In the Fig Figure 2 In the operating position shown, the edge of the lower access opening 22 sits sealingly on the edge of a cylinder bore 26 in an otherwise not shown engine block of an internal combustion engine.
  • the coating lance 20 can, as in Figure 2 shown, to coat the inner wall of the cylinder bore 26, reach vertically through the two through openings 18, 22 and protrude into the cylinder bore 26. Its tip-side burner, not shown separately, generates a plasma containing coating particles for coating the inner wall of the cylinder bore 26.
  • the particulate dust flowing back into the process box 10, some of which is already deactivated, but some of which is still active, is blown away by an air stream 28, which flows from the air inlet 161 to the Air outlet 162 flows, grabbed, redirected and entrained. As discussed in detail in the more general part of the description, they can be vacuumed without touching the walls.
  • the flushing of the coating particles into the air stream 28 can be supported by an additional supply air stream through the cylinder bore 26. At the same time, additional supply air can be sucked in through the gap 30 between the coating lance 20 and the edge of the upper access opening 18.
  • a cleaning nozzle 32 is provided on the air inlet side of the lance 20, which is encapsulated by a baffle 34 on the side and on the air inlet side.

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung bezieht sich auf Prozessbox für eine Beschichtungsanlage, umfassend
    • ein quaderförmiges Kanalgehäuses mit zwei einander gegenüberliegenden, vertikalen Stirnseiten, zwei senkrecht dazu stehenden, vertikalen Schmalseiten und zwei senkrecht zu den Stirnseiten und den Schmalseiten stehenden, horizontalen Breitseiten,
    • zwei einander gegenüberliegende Öffnungen in der der oberen und der unteren Breitseite zum Durchgriff einer axial beweglichen Beschichtungslanze und
    • wenigstens einen Lufteinlass und einen Luftauslass in den zu den Breitseiten senkrechten Seiten, die mit einer Gebläseeinrichtung verbindbar oder verbunden sind.
    Stand der Technik
  • Derartige Prozessboxen sind bekannt aus der DE 10 2017 213 359 A1 .
  • In der Automobilindustrie ist es bekannt, die Innenflächen von Zylinderbohrungen in Motorblöcken zur Ausbildung von gut gleitfähigen und abriebfesten Zylinderlaufflächen zu beschichten. Das hierfür übliche Verfahren ist die sogenannte Plasmabeschichtung. Hierzu wird die Lanze eines Beschichtungsbrenners in die Zylinderbohrung eingeführt. In dem Fachmann bekannter Weise wird sodann aus Heißgas und zugeführten Beschichtungspartikeln ein heißer Plasmabeschichtungsstrom erzeugt und aus der abgewinkelten Spitze der um ihre Längsachse rotierenden Beschichtungslanze auf die Innenfläche der Zylinderbohrung aufgetragen. Die dabei entstehenden Stäube, die insbesondere aus nicht zur Anhaftung gelangten Beschichtungspartikeln bestehen, bedürfen der Absaugung.
  • Hierzu ist es bekannt, sogenannte Prozessboxen einzusetzen. Die Prozessbox umfasst als ihr wesentliches Element ein Kanalgehäuse, durch welches ein Luftstrom geleitet wird, mit dem die abzusaugenden Stäube abgeführt werden. Der Luftstrom verläuft dabei im Wesentlichen senkrecht zur Zylinderbohrung, wobei die Prozessbox an ihrer Unterseite eine Öffnung aufweist, die in Strömungskontakt mit der jeweils zu beschichtenden Zylinderbohrung bringbar ist, sodass in der Zylinderbohrung entstehende Stäube nach oben durch besagte Öffnung in die Prozessbox ein- und mit dem durch die Prozessbox strömenden Luftstrom abgesaugt werden können. Zur Unterstützung ist es bekannt, zusätzlich Zuluft mittels zusätzlicher Gebläse durch die Zylinderbohrung zuzuführen.
  • Um trotz der Abdeckung der Zylinderbohrung durch die Prozessbox das Einführen der Beschichtungslanze in die Zylinderöffnung zu ermöglichen, ist auf der der oben genannten unteren Öffnung gegenüberliegenden Seite des Kanalgehäuses eine korrespondierende Öffnung vorgesehen, sodass die Beschichtungslanze die gesamte Prozessbox senkrecht durchsetzend in die Zylinderbohrung eingeführt werden kann. Die für die Bewegung der Beschichtungslanze, insbesondere für deren Rotations- und Axialbewegung erforderliche Mechanik und Motorik kann dabei außerhalb, insbesondere oberhalb, der Prozessbox angeordnet sein, um ihre Verschmutzung durch die entstehenden Stäube zu verhindern.
  • Überhaupt ist die Verschmutzung der Prozessbox, insbesondere ihres Inneren, ein großes Problem im Stand der Technik. So dringen nicht nur zwischenzeitlich passivierte Beschichtungspartikel in die Prozessbox ein. Vielmehr sind zumindest im näheren Umkreis der unteren Öffnungen noch etliche der in die Prozessbox eindringenden Beschichtungspartikel aktiv, d.h. noch beschichtungsfähig. Entsprechend haften sie an erreichbaren Wandungen der Prozessbox an, sodass diese häufig gereinigt werden muss. Bei der aufwendigen manuellen Reinigung steht der Beschichtungsprozess still. Solche Taktverzögerungen haben erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen.
    • Aufgabenstellung
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Prozessbox derart weiterzubilden, dass eine optimierte Absaugung ermöglicht wird, die insbesondere längere Standzeiten der Beschichtungsanlage gestattet.
    • Darlegung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Lufteinlass und der Luftauslass die Stirnseiten vollflächig einnehmen. Mit anderen Worten sieht die Erfindung vor, dass das Kanalgehäuse im Wesentlichen als ein Flachrohr mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Anders als beim Stand der Technik, bei dem die Luft über kleine, schräg ansetzende Zu- und Abluftstutzen in den Strömungskanal ein- bzw. aus diesem abgeführt wird, sieht die Erfindung vor, dass die Stirnwände, abgesehen von ihrer Randung, quasi ausschließlich aus Ein- bzw. Auslassöffnung bestehen. Dies ermöglicht die eingangsseitige Ausbildung einer laminaren Strömung mit hoher Geschwindigkeit, die geeignet ist, die aus der Zylinderbohrung durch die untere Öffnung in die Prozessbox einströmenden Beschichtungspartikel sehr schnell auf die Kanalaxialrichtung umzulenken und an einem Vordringen bis zu den Schmal- und Breitseiten der Prozessbox zu hindern. Auch die ausgangsseitige Stirnseite bietet den Partikeln eine Fläche, gegen die sie prallen und die sie dadurch verschmutzen könnten. Natürlich wird die eingangsseitig laminare Strömung der bei Umströmung der Beschichtungslanze und durch die Störung aufgrund der aus der Zylinderbohrung einströmenden Beschichtungspartikel verwirbelt, sodass ausgangsseitig eine turbulente Strömung entsteht. Dies ist aber insofern vorteilhaft, als die einströmenden Partikel so einen durch die Wirbel verlängerten Strömungsweg und daher eine längere Verweildauer innerhalb der Prozessbox erfahren. Dies führt dazu, dass sie spätestens am Ausgang der Prozessbox vollständig deaktiviert sind. Die Verschmutzung der Prozessboxwände wird daher aufgrund der Erfindung deutlich reduziert; ebenso besteht keine Gefahr einer Verschmutzung nachgelagerter Rohrleitungsabschnitte.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lufteinlass vollumfänglich von einer trichterförmigen Schürze umgeben ist. Diese Schürze stellt eine Querschnittsverengung von der Zuleitung zur Prozessbox hin dar, sodass aufgrund des Düseneffektes eine beschleunigte laminare Strömung in der Prozessbox erzeugt wird.
  • Die Öffnung in der unteren Breitseite der Prozessbox ist bevorzugt auf der Spitze einer konischen Ausbuchtung angeordnet. Dies erleichtert ein luftdichtes Aufsetzen besagter Öffnung auf der Mündung der Zylinderbohrung. Zugleich wird durch die korrespondierende Schräge im Inneren der Prozessbox eine scharfe Kante beim Übergang von der Zylinderbohrung in die Prozessbox vermieden, was sich günstig auf die Absaugung der Beschichtungspartikel aus der Zylinderbohrung in die Prozessbox auswirkt.
  • Auch die Proportionen der Prozessbox können im Hinblick auf das oben skizzierte Globalziel einer schnellen, eingangsseitig laminaren und ausgangsseitig turbulenten Strömung optimiert werden. So ist bevorzugt vorgesehen, dass die Länge der Schmalseiten größer als das Vierfache ihrer Breite beträgt. Die Länge der Breitseiten ist bevorzugt größer als das Dreifache ihrer Breite. Die Breite der Stirnflächen liegt bevorzugt zwischen dem 1,3-fachen und dem 1,7-fachen, insbesondere zwischen dem 1,4-fachen und dem 1,6-fachen, insbesondere bei dem 1,5-fachen ihrer Höhe. Mit anderen Worten wird bevorzugt ein sehr flacher, langer Quader als Form des Kanalgehäuses gewählt. Die große Länge des Kanals in Strömungsrichtung sorgt dafür, dass die Partikel trotz der hohen Strömungsgeschwindigkeit während ihrer aktiven Lebensdauer nicht auf irgendeine Wandung auftreffen. Niedrige Höhe begünstigt eine schnelle Strömungsgeschwindigkeit und stellt zugleich keine besondere Verschmutzungsgefahr der oberen Wandung dar, weil - gerade wegen der hohen Strömungsgeschwindigkeit - die aus der Zylinderbohrung aufsteigenden Beschichtungspartikel sehr schnell in axialer Richtung umgelenkt werden. Um auch eine Verschmutzung den Schmalseiten des Kanals zu verhindern, werden diese vergleichsweise weit von der mittigen Durchgangsöffnung platziert, d.h. der Kanal ist vergleichsweise breit gestaltet.
  • Die erfindungsgemäßen Maßnahmen haben zur Folge, dass die Verschmutzung des Prozessbox-Inneren deutlich reduziert und die Standzeiten der Beschichtungsanlage deutlich verlängert werden können, bevor die nächste Reinigung erforderlich ist. Gleichwohl kann eine Verschmutzung der Innenwände nicht vollkommen ausgeschlossen werden. Um den Reinigungsprozess möglichst kurz zu halten, ist bei einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Innenseiten des Kanalgehäuses mit Opferblechen ausgekleidet sind. Diese können schnell entfernt und durch neue Opferbleche ersetzt werden, sodass die Beschichtungsanlage schnell wieder angefahren werden kann. Die entnommenen Opferbleche können entweder gereinigt oder entsorgt werden.
  • Um den für eine Reinigung der Beschichtungslanze erforderlichen Aufwand möglichst gering zu halten, insbesondere eine komplette Demontage zu verhindern, ist bei einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugt vorgesehen, dass lufteinlassseitig der Lanzendurchgriffsöffnungen an der Innenseite der oberen Breitseite eine auf die senkrechte Verbindungslinie zwischen den Lanzendurchgriffsöffnungen gerichtete Reinigungsdüse angeordnet ist, die lufteinlassseitig und unten von einem schrägen Ablenkblech abgeschattet ist. Die Reinigungsdüse ist bevorzugt zusätzlich von seitlichen Ablenkblechen abgeschattet. Diese können einstückig mit dem vorgenannten Ablenkblech ausgebildet sein. Zur Reinigung der Beschichtungslanze muss diese also nicht vollständig aus der Prozessbox entfernt werden, sondern kann innerhalb der Prozessbox gereinigt werden. Hierzu strahlt die Reinigungsdüse die in die Prozessbox eingezogene Beschichtungslanze parallel zur Strömungsrichtung der Absaugströmung an. Allerdings wird der Strahl der Reinigungsdüse vor Erreichen der zu reinigenden Beschichtungslanze nicht mit der Absaugluft vermischt, weil die Reinigungsdüse nämlich, wie zuvor beschrieben, mittels des Ablenkblechs gegen die Absaugströmung abgeschattet ist. Bei der besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Reinigungsdüse mit Ausnahme der luftauslassseitigen Richtung vollständig gekapselt. Luftauslassseitig der Beschichtungslanze ist eine Vermischung des Reinigungsstrahls mit der Absaugluft unschädlich, insbesondere sogar wünschenswert, sodass die Reinigungspartikel und die von der Beschichtungslanze abgespülten Partikel mit der Absaugluft abgesaugt werden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, speziellen Beschreibung und den Zeichnungen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine stark schematisierte, perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Prozessbox sowie
    Figur 2:
    die Prozessbox von Figur 1 in teilweise geschnittener Darstellung in Betriebsstellung.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Gleiche Bezugszeichen in den Figuren deuten auf gleiche oder analoge Elemente hin.
  • Figur 1 zeigt in stark schematisierter Darstellung eine erfindungsgemäße Prozessbox 10. Figur 2 zeigt die gleiche Prozessbox 10 in teilweise geschnittener Darstellung in einer Arbeitsstellung. Nachfolgend soll, sofern nicht Bezug auf eine spezielle Figur genommen wird, auf beide Figuren gemeinsam eingegangen werden.
  • Die Prozessbox 10 besteht im Wesentlichen aus einem flach quaderförmigen Kanalgehäuse. Dessen Schmalseiten 12 und dessen Breitseiten 14 sind parallel zur Axialrichtung des Kanals ausgerichtet, wobei die Breitseiten 14 den Boden 141 und das Dach 142 der Prozessbox 10 bilden. Die quer zur Axialrichtung ausgerichteten Stirnseiten 16 sind vollflächig als Lufteinlass 161 bzw. als Luftauslass 162 ausgebildet. Der Lufteinlass 161 ist von einer trichterartigen Schürze 17 umrandet. In zentraler Position im Deckel 142 ist eine obere Durchgriffsöffnung 18 für eine in Figur 1 nicht, wohl aber in Figur 2 dargestellte Beschichtungslanze 20 ausgebildet. Eine korrespondierende, untere Durchgriffsöffnung 22 ist im Boden 141 der Prozessbox 10 ausgebildet.
  • Die untere Durchgriffsöffnung 22 liegt im zentralen Spitzenbereich einer kegelförmigen Ausbuchtung 24 im Boden 141. In der in Figur 2 dargestellten Betriebsstellung sitzt der Rand der unteren Durchgriffsöffnung 22 dichtend auf dem Rand einer Zylinderbohrung 26 in einem im Übrigen nicht dargestellten Motorblock einer Verbrennungskraftmaschine auf.
  • Die Beschichtungslanze 20 kann, wie in Figur 2 dargestellt, zur Beschichtung der Innenwandung der Zylinderbohrung 26 senkrecht durch die beiden Durchgriffsöffnungen 18, 22 hindurchgreifen und in die Zylinderbohrung 26 hineinragen. Ihr nicht gesondert dargestellter, spitzenseitiger Brenner erzeugt ein mit Beschichtungspartikeln versetztes Plasma zur Beschichtung der Innenwand der Zylinderbohrung 26. Die dabei in die Prozessbox 10 zurück strömenden, teils bereits deaktivierten, teils jedoch noch aktiven Partikelstäube werden von einem Luftstrom 28, der vom Lufteinlass 161 zum Luftauslass 162 strömt, ergriffen, umgelenkt und mitgerissen. Sie können, wie im allgemeineren Teil der Beschreibung ausführlich diskutiert, dadurch ohne Wandungsberührung abgesaugt werden. Das Einspülen der Beschichtungspartikel in den Luftstrom 28 kann durch einen zusätzlichen Zuluftstrom durch die Zylinderbohrung 26 unterstützt werden. Zugleich kann weitere Zuluft durch den Spalt 30 zwischen der Beschichtungslanze 20 und dem Rand der oberen Durchgriffsöffnung 18 angesaugt werden.
  • Zur Reinigung der Beschichtungslanze 20 ist lufteinlassseitig der Lanze 20 eine Reinigungsdüse 32 vorgesehen, die von einem Ablenkblech 34 seitlich und lufteinlassseitig gekapselt ist.
  • Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites Spektrum an Variationsmöglichkeiten an die Hand gegeben.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Prozessbox
    12
    Schmalseite von 10
    14
    Breitseite von 10
    141
    Boden
    142
    Deckel
    16
    Stirnseite von 10
    161
    Lufteinlass
    162
    Luftauslass
    17
    Schürze
    18
    obere Durchgriffsöffnung
    20
    Beschichtungslanze
    22
    untere Durchgriffsöffnung
    24
    kegelförmige Ausbuchtung
    26
    Zylinderbohrung
    28
    Luftstrom
    30
    Spalt
    32
    Reinigungsdüse
    34
    Ablenkblech

Claims (9)

  1. Prozessbox (10) für eine Beschichtungsanlage, umfassend
    - ein quaderförmiges Kanalgehäuses mit zwei einander gegenüberliegenden, vertikalen Stirnseiten (16), zwei senkrecht dazu stehenden, vertikalen Schmalseiten (12) und zwei senkrecht zu den Stirnseiten (16) und den Schmalseiten (12) stehenden, horizontalen Breitseiten (14; 141, 142),
    - zwei einander gegenüberliegende Öffnungen (18, 22) in der der oberen und der unteren Breitseite (141, 142) zum Durchgriff einer axial beweglichen Beschichtungslanze (20) und
    - wenigstens einen Lufteinlass (161) und einen Luftauslass (162) in den zu den Breitseiten (14) senkrechten Seiten (16), die mit einer Gebläseeinrichtung verbindbar oder verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lufteinlass (161) und der Luftauslass (162) die Stirnseiten (16) vollflächig einnehmen.
  2. Prozessbox (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lufteinlass (161) vollumfänglich von einer trichterförmigen Schürze (17) umgeben ist.
  3. Prozessbox (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnung (22) in der unteren Breitseite (142) auf der Spitze einer konischen Ausbuchtung (24) angeordnet ist.
  4. Prozessbox (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Länge der Schmalseiten (12) größer als das Vierfache ihrer Breite ist.
  5. Prozessbox (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Länge der Breitseiten (14; 141, 142) größer als das Dreifache ihrer Breite ist.
  6. Prozessbox (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite der Stirnseiten (16) zwischen dem 1,3fachen und dem 1,7fachen, insbesondere zwischen dem 1,4fachen und dem 1,6fachen, insbesondere bei dem 1,5fachen ihrer Höhe liegt.
  7. Prozessbox (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenseiten des Kanalgehäuses mit Opferblechen ausgekleidet sind.
  8. Prozessbox (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass lufteinlassseitig der Lanzendurchgriffsöffnungen (18, 22) an der Innenseite der oberen Breitseite (142) eine auf die senkrechte Verbindungslinie zwischen den Lanzendurchgriffsöffnungen (18, 22) gerichtete Reinigungsdüse (32) angeordnet ist, die lufteinlassseitig und unten von einem schrägen Ablenkblech (34) abgeschattet ist.
  9. Prozessbox (10) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ablenkblech (34) die Reinigungsdüse (32) zusätzlich seitlich abschattet.
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