EP3620721A1 - Vorrichtung zur muldenabsaugung von auf einem kochfeld erzeugter abluft - Google Patents
Vorrichtung zur muldenabsaugung von auf einem kochfeld erzeugter abluft Download PDFInfo
- Publication number
- EP3620721A1 EP3620721A1 EP18020441.4A EP18020441A EP3620721A1 EP 3620721 A1 EP3620721 A1 EP 3620721A1 EP 18020441 A EP18020441 A EP 18020441A EP 3620721 A1 EP3620721 A1 EP 3620721A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- exhaust air
- plane
- flow
- central axis
- air guiding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 12
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
- F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
- F24C15/2035—Arrangement or mounting of filters
Definitions
- the present invention relates to a device for trough extraction of exhaust air generated on a hob.
- the present invention has for its object to provide a trough extractor that overcomes the disadvantages inherent in the prior art.
- the object is achieved by a trough deduction with the features of claim 1.
- the impeller can also be designed in a size that allows a rotation frequency that does not lead to noise pollution, but nevertheless provides the required suction power.
- the installation space required for the trough extractor according to the claims does not differ from that which is required according to the aforementioned prior art.
- the trough deduction according to the invention advantageously allows the installation height to be minimized by virtue of the grease separating cartridge partially integrated in the fan housing and the two-part guide device fully integrated therein.
- the impeller of the radial fan has a diameter ranging from 400 to 440 mm, and the impeller blades are curved backward with respect to a direction of rotation of the impeller.
- the radial fan of the sophisticated bowl extractor not only provides the required suction power in a secured manner, it is at least as quiet as the conventional radial fans installed in the aforementioned prior art, the maximum diameter of which is 200 mm. Due to their backward curvature in relation to the direction of rotation of the impeller, the impeller blades are adapted to the flow profile of the intake air and are therefore more efficient than the usual and - in relation to the direction of rotation of the impeller - forward-curved impeller blades.
- the number of second flow lamellae exceeds that of the first flow lamellae by a multiple; this multiple is preferably in a range from 6 to 15.
- the annulus of a spiral fan housing has to increase continuously.
- the outer radius of the ceiling wall of the fan housing is continuously increased with the same inner radius.
- the disadvantage here is that the installation width of the fan housing increases accordingly and thus requires a corresponding installation space.
- the flow cross section of the annular space is continuously increased by the fact that in a region of the annular space the top wall of the fan housing has a reduced inner radius with the outer radius unchanged and the outer wall of the fan housing has an increased height.
- the flow grille ring When flowing through the flow fins of the flow grille ring of the second guide device, air turbulence inevitably occurs.
- the flow grille ring preferably has an outer radius that is 15 to 25 mm smaller than a radius R i that defines an inner circular path and on which the direction R i the ends of the impeller blades pointing towards the flow grille ring during operation of the trough extractor according to the invention.
- the exhaust air conveying channel formed by the grease separating cartridge is box-shaped and has two first and two second opposite side walls and the first guide unit is connected to circumferential lower edges of these side walls.
- the cross section of the air delivery channel is preferably rectangular or square.
- the circular base of the second guide unit has a trough-shaped area within which the base structure of the first guide device is arranged. This trough-like area advantageously ensures that separated fat droplets that collect in the base structure of the first guide unit cannot get onto the impeller blades of the radial fan.
- the exhaust air conveying duct has two halves of the exhaust air conveying duct, in relation to a plane E A containing its vertical central axis M A , in which the first grease separating device each has a pair of first, mirror-symmetrically to this central plane E A Air guiding devices, a pair of second air guiding devices and a pair of third air guiding devices.
- the respective air guiding devices are each arranged in mirror symmetry with respect to a plane E AH containing a vertical central axis M AH of the conveyor channel halves, in such a way that a first air guiding device is each of the Level E AH of the exhaust air conveying channel half is arranged at a distance from the exhaust air inlet opening and is arranged to direct an exhaust air flow entering through the exhaust air inlet opening in each case in the direction of a second air guidance device, the second air guidance device in each case being spaced apart from the first air guidance device and arranged along a section of the aforementioned level E AH is and is set up to separate fat particles from the exhaust air flow and to direct the exhaust air flow in the direction of a third air guiding device, and the third air guiding device is spaced from the respective second air guiding device and from the aforementioned plane E AH and is set up to separate fat particles from the exhaust air flow and to steer towards the second grease separator.
- each pair of the first air guiding devices and each pair of the third air guiding devices each have a first first air guiding device and a first third air guiding device, each preferably integrally with an inner surface of the two first opposite side walls of the grease separating cartridge are formed such that the respective first first air guiding devices each protrude like a nose and the respective first third air guiding devices each protrude into the respective half of the exhaust air duct.
- the first first air guide device can also be convex and the term shell-like is to be understood to mean that the first third air guide device in each case has a sufficiently curved surface that allows the separated fat particles to be held.
- Each pair of the first and third air guiding devices also has a second first air guiding device and a second third air guiding device, which are preferably provided by a first module that can be inserted into the exhaust air duct and is detachably attached to the two second opposite side walls of the grease separating cartridge.
- This has the advantage that the air guidance devices provided by the first module can be removed from the grease separating cartridge in a simple manner, for example for cleaning purposes.
- the first module is designed anchor-shaped and has, relative to the center plane E A of the air conveyor duct, a mirror-symmetric anchor head, a mirror-symmetrical armature slender neck and two mirror-symmetrical armature arms.
- the anchor head preferably has a diamond-shaped cross section, so that its head halves each protrude into the respective half of the respective exhaust air duct half.
- the mirror-symmetrical head halves of the anchor head can also be designed in an alternative form, which - like, for example, a convex-shaped head half - is suitable for directing the inflowing exhaust air flow in the direction of the respective second air guiding device.
- the mirror-symmetrical, slender anchor neck advantageously supports the guidance of the exhaust air flow which is directed in each case in the direction of a second third air guide device, which is provided in each case by the mirror-symmetrical anchor arms, which each protrude like a shell into the respective exhaust air delivery channel half.
- shell-like is also to be understood here to mean that the anchor arms each have a sufficiently inwardly curved surface that allows the holding of separated fat particles.
- Each pair of the second air guiding devices is preferably provided in each case by a second module which can be inserted in the respective exhaust air duct half and is detachably fastened to the two second opposite side walls of the grease separating cartridge.
- the respective second module is preferably anchor-shaped and, based on the level E AH of the respective exhaust air duct half, has a mirror-symmetrical slim anchor neck and, based on the level E AH , two mirror-symmetrical anchor arms, each facing away from the level E AH in a shell-like manner .
- the respective slim, mirror-symmetrical anchor neck is advantageous in that it guides the respective first one in each half of the feed channel or second first air guide device supports exhaust air flow directed in the direction of the respective second air guide device.
- the term shell-like is to be understood in such a way that the anchor arms each have a sufficiently inwardly curved surface that allows the separated fat particles to be held.
- the respective second module preferably has an anchor body carrying the anchor arms, which is mirror-symmetrical with respect to the respective plane E AH .
- the anchor body is preferably hollow in each case and is formed by two anchor body surfaces, each joining in the respective plane E AH , which are each arranged at an acute angle to the respective plane E AH .
- the formation of the anchor body as a hollow body is advantageous in that it reduces the weight of the modules, which in turn is advantageous when the modules are removed from the grease separating cartridge, for example for cleaning purposes.
- the respective acute-angled arrangement of the armature body surfaces is advantageous in that the armature body surfaces of the respective module thus advantageously support the guidance of the exhaust air flow directed by the respective second air guidance device in the direction of the respective third air guidance device.
- the respective acute angle is preferably in a range between 30 ° and 35 °.
- the second fat separation device is arranged below the third air guide devices of the first fat separation device.
- the second grease separating device preferably has at least two perforated plates spaced apart from one another, each of which has a shell-like design and is rotationally symmetrical with respect to the central axis M A of the exhaust air conveying duct.
- the at least two perforated plates have different diameters, which are selected such that the exhaust air flow partly flows around and partly flows through the at least two perforated plates.
- the diameters advantageously differ from one another in a ratio which is in a range from 1.5: 1.0 to 2.0: 1.0.
- the area ratio of open to closed areas in each of the at least two perforated plates is advantageously greater than 50%. In this way, sufficient areas are available for the separation of fat particles still contained in the exhaust air. If the area ratio remains below 55%, the perforated sheets still have a stability which is sufficient for a bare one Attach the perforated plates to the two second opposite side walls of the grease separator cartridge.
- the holes of the at least two perforated sheets each have a diameter in a range from 1 mm to 5 mm. In this way it can be achieved that the holes have a size in which, on the one hand, relatively high capillary forces develop and, on the other hand, the holes are prevented from clogging quickly.
- the holes each particularly preferably have a diameter of 3 mm.
- the base structure of the first guide unit of the two-part guide device preferably has a first base plate on which the first flow lamellae are arranged, and a second base plate which is arranged at a distance from the first base plate in the trough-like region of the base of the second guide unit and a collecting tray for provides separated fat particles.
- the first base plate preferably has two base plate halves which, in relation to one, the vertical central axis M L of the two-part guide-containing plane e L, are mirror-symmetrical and are arranged to the plane e L respectively in an angle of inclination which lies in a range of 95 ° to 105 °.
- the second base plate of the base structure of the first guide unit preferably has a peripheral, inward curvature which, in cooperation with a peripheral edge of the first base plate which is spaced apart and points in the direction of the second base plate, provides a droplet trap for separated fat particles. In this way, it is advantageously ensured that separated fat particles reach the fat particle collecting tray provided by the second base plate.
- a lamellar grille which can be inserted into the exhaust air inlet opening of the exhaust air conveying duct is preferably provided.
- the lamellar grille has a plurality of evenly spaced lamellae, which are mirror-symmetrical with respect to the vertical center plane E A of the exhaust air conveying duct and each point away from the plane E A of the exhaust air conveying duct with the same inclination.
- the Inclination of the slats is defined by an angle, which in turn defines that by a tangent plane of the outer surface sipe which the exhaust air conveying channel is arranged adjacent to the vertical central plane E A, and through the central plane E A of the air conveying channel, wherein the tangential plane contains a line, in which a plane E 0 of the exhaust air inlet opening and the plane E A intersect.
- the angle defining the inclination of the slats is preferably in a range from 20 ° to 30 °.
- the lamella grid is preferably detachably attached to the two second opposite side walls of the grease separating cartridge. This enables easy cleaning of the louvre grille and easy access to the inside of the exhaust air duct.
- a closing device is preferably provided, by means of which either one delivery duct half of the exhaust air delivery duct is completely released is or only one half of both halves of the conveyor channel.
- the closing device is preferably slidably supported in the sense of a sliding carriage by the respective upper edges of the two second opposite side walls of the grease separating cartridge.
- an indirect or direct motor drive can be used to drive the impeller of the radial fan of the trough extractor according to the invention.
- the indirect motor drive is preferably provided by a motor-driven belt drive and the direct motor drive by a brushless DC motor.
- Figure 1 differs from Figure 2a only insofar as it additionally illustrates the flow pattern of the extracted exhaust air indicated by arrows.
- hood extractor 10 is arranged in a cuboid space 1 below a cooktop level 2.
- the required installation width or installation depth for trough extractor 10 is determined by the spiral fan housing 14, and the required installation height is determined by a region of a grease separator cartridge 36 which, with respect to a plane E o of the hob, extends vertically from a fan suction opening 24 of the fan housing 14 protrudes and turns into one extends in the central recess of the cooktop 2 and there provides an exhaust air inlet opening 12 which has a central axis M common to the fan suction opening 24.
- the spiral fan housing 14 has a bottom wall 16, a top wall 28 and an outer wall 30.
- a radial fan 18 is arranged on the bottom wall, the impeller 20 of which carries a plurality of equally spaced impeller blades 22.
- the axis of rotation of the impeller 20, which in the illustrated embodiment is rotated by a motor belt drive 106, is coaxial with the central axis of the exhaust air inlet opening 12 and the fan suction opening 24.
- This arrangement of the radial fan 18 makes it possible to form the impeller 20 with a diameter that allows a rotation frequency that on the one hand excludes unwanted noise generated by the fan and on the other hand ensures the required suction power.
- the impeller blades 22 are curved backwards in relation to a direction of rotation of the impeller 20.
- FIGS. 1 , 2a further show the annular space 26 adjoining the impeller blades 22, which is bounded by the bottom wall 16, the top wall 28 and the outer wall 30 of the spiral fan housing 14.
- the flow cross section of the annular space must be increased continuously in the case of spiral fan housings.
- the outer radius of the ceiling wall of the fan housing is usually continuously increased while the inner radius remains the same, but with the associated disadvantage that the installation width of the fan housing and thus the correspondingly required installation space are increased.
- the flow cross section of which is continuously increased in that the top wall 28 of the fan housing 14 has a reduced inner radius with an unchanged outer radius and the outer wall 30 of the fan housing 14 has an increased height.
- a two-part guide device which comprises a first guide unit 46 and a second guide unit 48, is arranged above the impeller 20 and below the grease separating cartridge 36, which is box-shaped in the illustrated embodiment of the bowl extractor 10 according to the invention.
- the impeller blades 22 are acted upon in a radially symmetrical manner and uniformly distributed over the exhaust air flow sucked off via an exhaust air conveying duct 38 provided by the grease separating cartridge 36 and distributed uniformly over 360 °.
- the impeller blades 22 have only a slight curvature. This curvature results from a ratio of blade length L to their radius of curvature L - L / R - and this ratio is preferably in a range from 0.5 to 0.7. Furthermore you can Figure 7 derive that the impeller blades are of relatively great length. Based on a difference between the radii, which determine an inner and outer circular path on which the ends of the impeller blades 22 move, the length of the impeller blades is approximately 3 to 3.7 times this difference.
- the second guide unit 48 is fixedly connected to an underside of the top wall 28 of the fan housing 14 and has a circular bottom 50, on which the flow grille ring 52 is arranged, which has a plurality of equally spaced second flow lamellae which, in relation to a central axis M L two-part guide device, which is coaxial with the central axis M of the exhaust air inlet opening 12 and the fan suction opening 24, are aligned radially symmetrically.
- the fixed connection of the second guide unit 48 to an underside of the top wall 28 of the fan housing 14 and the flow grille ring 52 thus fixed provides at the same time an intervention protection which protects the user of the dump hood from injuries.
- the first guide unit 46 is fixedly connected to a circumferential lower edge 44 of the box-shaped fat separation cartridge 36 and has a bottom structure 56 which is arranged within the flow grille ring 52 on the bottom 50 of the second guide unit 48 and has a multiplicity of equally spaced first flow lamellae 58 which, with respect to the vertical central axis M L of the two-part guide device, are aligned radially and communicate with the second flow fins 54 of the flow grille ring 52.
- the number of the second flow fins 54 exceeds that of the first flow fins 58 by a multiple. To optimize the exhaust air exposure of the impeller blades, this multiple is in a range from 6 to 15.
- the distance between the flow grid ring 52 of the second guide unit 48 and the ends of the impeller blades 22 pointing in the direction of the flow grid ring 52 (schematically in particular in FIG Figure 7 is selected such that the impeller blades 22 are acted upon by an essentially laminar exhaust air flow despite the air turbulence, which inevitably occurs when flowing through the flow grille ring 52.
- the flow grille ring 52 has an outer radius that is 15 to 25 mm smaller than the radius determining the inner circular path 21, on which the ends of the impeller blades 22 pointing in the direction of the flow grille ring 52 move during operation of the radial fan 18 .
- the circular base 50 of the second guide unit 48 has a trough-like region 51, within which the base structure 56 of the first guide unit 46 is arranged.
- This trough-like region 51 ensures that fat droplets which are separated by first and second fat separating devices 40, 42 arranged in the exhaust air conveying channel 38 and are absorbed by the base structure 56 cannot reach the impeller blades 22 of the radial fan 18.
- the base structure 56 of the first guide unit 46 has a first, ie upper base plate 57 and a second, ie lower base plate 59.
- the first base plate 57 carries the aforementioned first flow lamellae 58 and receives the fat particles which are separated by the second fat separator 42 which is connected downstream of the first fat separator 40, and the second base plate 59 serves as a collecting tray for separated and initially from the first base plate 57 absorbed fat particles.
- the first base plate 57 is formed by two base plate halves which, in relation to a plane E containing the vertical central axis M L of the two-part guide device L , are mirror-symmetrical and are arranged at an angle of inclination to the plane E L , which lies in a range from 95 ° to 105 °.
- circumferential end edges of the first and second base plates form a droplet trap.
- a circumferential end edge 61 of the second base plate 59 has an inward curvature 63.
- This curvature 63 forms a droplet trap in cooperation with a circumferential end edge 65 of the first base plate 57, which is inclined downwards as a drip edge and is spaced apart from the second base plate 59.
- first and second grease separation devices 40, 42 are provided in the exhaust air conveying duct 38 formed by the grease separation cartridge 36.
- the exhaust air conveying duct 38 has two exhaust air conveying duct halves 68, 70 with respect to a plane E A containing its vertical central axis M A.
- Figure 1 one can see at a glance that the vertical central axis M A coaxial with the aforementioned common central axis M of Exhaust air inlet opening 12 and fan suction opening 24 and is also coaxial with the vertical central axis M L of the two-part guide device.
- the first grease separating device 40 each has a pair of first air guiding devices 72, 74; 72 ', 74', a pair of second air guiding devices 76, 78; 76 ', 78' and a pair of third air guiding devices 80, 82; 80 ', 82'.
- a first air guiding device 72, 74, 72 ', 74' is in each case from the plane E AH of the exhaust air duct half 68, 70 spaced and arranged adjacent to the exhaust inlet opening 12 and prepared - as in Figure 1 illustrates - to direct the exhaust air flow in the direction of a respective second air guiding device 76, 78, 76 ', 78'; the respective second air guide device 76, 78, 76 ', 78' is spaced apart from the respective first air guide device 72, 74, 72 ', 74' and is arranged and prepared along a section of the plane E AH - as in FIG Figure 1 illustrates - to remove fat particles from the exhaust air flow and to direct the exhaust air flow in the direction of a respective third air guiding device
- each pair of the first air guiding devices 72, 74, 72 '74' and each pair of the third air guiding devices 80, 82, 80 ', 82' each have a first first air guiding device 72, 72 'and a first third air guiding device 80, 80 ', which are each integrally formed with an inner surface of two first opposite side walls 60, 62 of the grease separating cartridge 36, in such a way that - as in FIGS Figures 1 , 2nd and 5 illustrates - the first first air guiding device 72, 72 'projects as a nose-shaped element and the first third air guiding device 80, 80' as a shell-shaped element in the respective delivery channel half 68, 70.
- Each pair of the first air guiding devices 72, 74, 72 ', 74' and each pair of the third air guiding devices 80, 82, 80 ', 82' furthermore each have a second first air guiding device 74, 74 'and a second third air guiding device 82, 82' which are provided by a first module 84 which can be inserted into the exhaust air conveying duct 38 and is detachably fastened to two second opposite side walls 64, 66 of the grease separating cartridge 36.
- the first module 84 is formed anchor-shaped and has an anchor head 86 having a diamond-shaped cross-section, are relative to the center plane E A of the air conveying channel 38, is formed mirror-symmetrically with its head halves, and each lug-like manner in the respective exhaust air conveying duct half 68 and 70 protrude.
- the first module 84 further includes an anchor head 86 supporting and mirror-symmetrical to the center plane E A slender anchor neck 87 and relative to the plane E A, two mirror-symmetrical armature arms 88 and 90 which respectively protrude like a shell in the respective conveying channel half 68 and 70 .
- each pair of the second air guiding devices 76, 78, 76 ', 78' is in each case inserted by a second module 92, 92 ', which can be inserted into the respective exhaust air duct half 68, 70 and is detachably fastened to the two second opposite side walls 64, 66 of the grease separating cartridge 36. provided.
- the second modules 92 and 92 ' are each anchor-shaped and each have a slender anchor neck 93, 93' mirror-symmetrical to the central plane E AH of the respective delivery channel half 68, 70 and, in relation to the plane E AH , each have two mirror-symmetrical anchor arms 94, 97 and 94 ', 97', each facing away from the plane E AH in the manner of a shell.
- each second module 92 and 92 ' is each carried by an armature body 95, 95' which, based on the plane E AH of the respective delivery channel half 68, 70 , is mirror symmetrical.
- the anchor body 95, 95 ' is each hollow and is formed by two anchor body surfaces which merge at an acute angle in the plane E AH .
- the second fat separating device 42 which can also be referred to as a fine separating device, is connected downstream of the first fat separating device 40 and serves to separate the last carried fat particles from the exhaust air flow.
- the second grease separating device 42 is provided by two perforated plates 96, 98 which are spaced apart from one another and formed in a shell-like manner and are rotationally symmetrical to the central axis M A of the exhaust air conveying duct 38.
- the perforated plates 96, 98 In order to achieve in a manner which is advantageous for the separation efficiency that the perforated plates 96, 98 are partially flowed around and partly flowed through by the exhaust air flow, the perforated plates have different diameters and, as shown in FIGS Figures 1 , 2nd and 5 can be seen, the perforated plate 96 having a larger diameter above the one smaller diameter perforated plate 98 and arranged below the third air guide devices 80, 82, 80 ', 82'.
- the area ratio (not shown) of the respective perforated plates 96, 98 from open to closed areas is advantageously greater than 50%. In this way, sufficient areas are available for the separation of fat particles still contained in the exhaust air. Even with an area ratio of less than 55%, the perforated plates still have a stability which is sufficient for merely fastening them to the two second opposite side walls 64, 66 of the grease separating cartridge 36.
- the holes (not shown) of the perforated plates 96, 98 preferably each have a diameter between 1 mm and 5 mm.
- the holes are so large that, on the one hand, relatively high capillary forces develop and, on the other hand, the holes are prevented from clogging relatively quickly.
- the holes particularly preferably have a diameter of 3 mm.
- a louvre grille 100 which can be inserted into the exhaust air inlet opening 12 of the exhaust air delivery duct 38 and which has a multiplicity of evenly spaced louvres 102 is provided.
- the lamellae 102 are mirror-symmetrical to the vertical center plane E A of the exhaust air conveying duct 38 and point away from the plane E A with the same inclination in each case.
- the inclination of the slats 102 is determined by an inclination angle ⁇ , which in turn is defined by a tangential plane E T of the outer surface of that slat 102, which is arranged adjacent to the central plane E A of the exhaust air conveying duct 38, and by the plane E A of the exhaust air conveying duct 38.
- the tangential plane E T includes a line in which the planes E A and E T intersect.
- the angle ⁇ is preferably in a range between 20 ° and 30 °.
- the lamella grille 100 designed in this way takes into account, on the one hand, the fact that cookware with different wall heights is naturally used on a hob and, on the other hand, the endeavor that the correspondingly generated exhaust air is fed as completely as possible to the trough extraction.
- the latter is advantageously achieved by the slats 102 of the slat grille 100 which can be inserted into the exhaust air inlet opening of the exhaust air conveying duct and are arranged at a special angle of inclination.
- the lamellar grille is detachably connected to the two second opposite side walls 64, 66 of the grease separating cartridge 36.
- the Figures 1 and 2a furthermore show a closing device 104 which is provided in the exhaust air inlet opening 12 of the exhaust air conveying duct 38 and is arranged directly above the lamella grille 100.
- the lamella grid 100 carries the closing device 104 in a slidable manner in the sense of a slidable slide.
- the closing device 104 can also be slidably carried by the respective upper free edges 67, 69 of the two second opposite side walls 64, 66 of the grease separating cartridge 36.
- the closing device 104 can be moved in such a way that it either releases the exhaust air inlet opening 12 for one of the two exhaust air delivery duct halves 68, 70 or only for one half of each of the two delivery duct halves.
- the trough extractor according to the invention can be optimally adapted to the conditions prevailing on a hob, ie depending on whether the hob is only operated with individual hotplates or even all hotplates.
- the closing device 104 which can be displaced in this way, advantageously ensures that the exhaust air volume sucked into the exhaust air conveying duct 38 is always constant.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Muldenabsaugung von auf einem Kochfeld erzeugter Abluft.
- Muldenabzüge, d.h. Dunstabzüge, die zum Absaugen von auf einem Kochfeld erzeugter Abluft in eine vertikal unterhalb der Kochfeldebene weisende Richtung dienen, sind im Stand der Technik bekannt. Gegenüber Dunstabzugshauben, d.h. Dunstabzügen, die an einer Raumwand oder einer Deckenwand angeordnet sind, müssen Muldenabzüge jedoch eine deutlich höhere Absaugleistung erbringen. Um Geräuschbelästigungen infolge einer hohen Umdrehungsfrequenz des Ventilators zu vermeiden, aber dennoch die erforderliche Absaugleistung zu gewährleisten, werden Muldenabzüge deshalb üblicherweise mit zwei Ventilatoren ausgeführt. Wie in Dunstabzugshauben ist auch in Muldenabzügen eine Fettabscheideeinheit vorgesehen, mit der nach Möglichkeit verhindert werden soll, dass in der Abluft mitgeführte Fettpartikel in den Ventilator eindringen. Bei Muldenabzügen ist jedoch der zur Verfügung stehende Bauraum begrenzt, denn es gilt, die Nutzbarkeit von Unterschränken unter dem Muldenabzug in einem größtmöglichen Umfang zu erhalten. Bei Muldenabzügen wird deshalb ein zentraler Bereich des zur Verfügung stehenden Bauraums durch die Fettabscheideeinheit eingenommen, mit der Folge, dass Bauraum für die üblichen zwei Ventilatoren nur neben der Fettabscheideeinheit zur Verfügung steht. Ein damit verbundener wesentlicher Nachteil besteht in Wirkungsgradverlusten. Denn der von der Fettabscheideeinheit austretende Abluftstrom muss in zwei Teilströme aufgeteilt werden, die mehrfach scharf umgelenkt und stromabwärts der Ventilatoren wieder zusammengeführt werden müssen. Ein weiterer Nachteil betrifft die Herstellungskosten, die mit den erforderlichen zwei Ventilatoren einhergehen.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Muldenabzug bereitzustellen, der die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile überwindet.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Muldenabzug mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
- Dadurch, dass erfindungsgemäß der aus der Fettabscheidekartusche austretende Abluftstrom mittels der mit dieser direkt kommunizierenden zweiteiligen Leiteinrichtung den Laufradschaufeln des Radiallüfters radialsymmetrisch und über 360° gleichverteilt zugeführt wird, werden die Wirkungsgradverluste vermieden, die nach dem Stand der Technik aus der Aufteilung des aus der Fettabscheideeinheit austretenden Abluftstroms in zwei Teilströme, deren mehrfache scharfe Umlenkung und schlussendlicher Zusammenführung resultieren. Kraft der erfindungsgemäßen Ausgestaltung und Anordnung der Fettabscheideeinrichtung und der zweiteiligen Leiteinrichtung kann das Laufrad auch in einer Größe ausgeführt werden, die eine Umdrehungsfrequenz erlaubt, die zu keiner Geräuschbelästigung führt, aber gleichwohl die erforderliche Ansaugleistung erbringt. Der für den anspruchsgemäßen Muldenabzug erforderliche Bauraum unterscheidet sich in Bezug auf die Einbaubreite, die durch das spiralförmige Lüftergehäuse bestimmt wird, nicht von dem, der nach dem vorgenannten Stand der Technik benötigt wird. Im Unterschied zu Letzterem erlaubt der erfindungsgemäße Muldenabzug kraft der in dem Lüftergehäuse teilintegrierten Fettabscheidekartusche sowie der darin vollintegrierten zweiteiligen Leiteinrichtung aber in vorteilhafter Weise eine Minimierung der Einbauhöhe.
- Bevorzugte Ausführungsformen sowie Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Vorzugsweise weist das Laufrad des Radiallüfters einen Durchmesser auf, der in einem Bereich von 400 bis 440 mm liegt, und die Laufradschaufeln sind in Bezug auf eine Drehrichtung des Laufrads rückwärts gekrümmt. Ersichtlich erbringt damit der Radiallüfter des anspruchsgemäßen Muldenabzugs nicht nur gesichert die erforderliche Ansaugleistung, er ist mindestens auch ebenso geräuscharm wie die in dem vorgenannten Stand der Technik verbauten handelsüblichen Radiallüfter, deren Durchmesser maximal bei 200 mm liegt. Aufgrund ihrer - bezogen auf eine Drehrichtung des Laufrads - rückwärts gerichteten Krümmung sind die Laufradschaufeln dem Strömungsprofil der angesaugten Abluft angepasst und haben damit einen höheren Wirkungsgrad als die sonst üblichen und - bezogen auf die Drehrichtung des Laufrads - vorwärts gekrümmten Laufradschaufeln.
- Um den radialsymmetrischen und über 360° gleichverteilten Strömungsverlauf des die Laufradschaufeln beaufschlagenden Abluftstroms zu optimieren, übersteigt die Anzahl der zweiten Strömungslamellen die der ersten Strömungslamellen um ein Mehrfaches; bevorzugt liegt dieses Mehrfache in einem Bereich von 6 bis 15.
- Aus Gründen der Strömungstechnik und Akustik muss sich der Ringraum eines spiralförmigen Lüftergehäuses stetig vergrößern. Üblicherweise wird hierzu der Außenradius der Deckenwand des Lüftergehäuses bei gleichbleibendem Innenradius stetig vergrößert. Nachteilig ist hierbei, dass die Einbaubreite des Lüftergehäuses entsprechend zunimmt und damit einen entsprechenden Bauraum benötigt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der Strömungsquerschnitt des Ringraums dadurch stetig vergrößert, indem in einem Bereich des Ringraums die Deckenwand des Lüftergehäuses bei unverändertem Außenradius einen verringerten Innenradius aufweist und die Außenwand des Lüftergehäuses eine vergrößerte Höhe.
- Beim Durchströmen der Strömungslamellen des Strömungsgitterrings der zweiten Leiteinrichtung kommt es zwangsläufig zu Luftverwirbelungen. Um dennoch und ohne Wirkungsgradverluste zu erreichen, dass die Laufradschaufeln mit annähernd laminaren Abluftströmen beaufschlagt werden, weist der Strömungsgitterring bevorzugt einen Außenradius auf, der um 15 bis 25 mm kleiner ist als ein eine innere Kreisbahn bestimmender Radius Ri, auf der sich die in Richtung des Strömungsgitterrings weisenden Enden der Laufradschaufeln im Betrieb des erfindungsgemäßen Muldenabzugs bewegen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Muldenabzugs ist der durch die Fettabscheidekartusche ausgebildete Abluftförderkanal kastenförmig ausgebildet und weist zwei erste und zwei zweite gegenüberliegende Seitenwände auf und die erste Leiteinheit ist mit umlaufenden Unterkanten dieser Seitenwände verbunden. Der Querschnitt des Luftförderkanals ist bevorzugt rechteckig oder quadratisch ausgebildet. Ferner weist der kreisförmige Boden der zweiten Leiteinheit einen wannenartig ausgebildeten Bereich auf, innerhalb dessen die Bodenstruktur der ersten Leiteinrichtung angeordnet ist. Dieser wannenartige Bereich stellt auf vorteilhafte Weise sicher, dass abgeschiedene und sich in der Bodenstruktur der ersten Leiteinheit sammelnde Fetttröpfchen nicht auf die Laufradschaufeln des Radiallüfters gelangen können.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der in dem bevorzugt kastenförmig ausgebildeten Abluftförderkanal angeordneten ersten Fettabscheideeinrichtung weist der Abluftförderkanal, bezogen auf eine dessen vertikale Mittelachse MA beinhaltende Ebene EA, zwei Abluftförderkanalhälften auf, in denen die erste Fettabscheideeinrichtung spiegelsymmetrisch zu dieser Mittelebene EA jeweils ein Paar erster Luftführungseinrichtungen, ein Paar zweiter Luftführungseinrichtungen und ein Paar dritter Luftführungseinrichtungen aufweist. Die jeweiligen Luftführungseinrichtungen sind, bezogen auf eine eine vertikale Mittelachse MAH der Förderkanalhälften beinhaltende Ebene EAH, jeweils spiegelsymmetrisch angeordnet, und zwar derart, dass eine erste Luftführungseinrichtung jeweils von der Ebene EAH der Abluftförderkanalhälfte beabstandet von der Ablufteinlassöffnung angeordnet ist und eingerichtet ist, einen durch die Ablufteinlassöffnung eintretenden Abluftstrom jeweils in Richtung einer zweiten Luftführungseinrichtung zu lenken, die jeweils zweite Luftführungseinrichtung jeweils von der ersten Luftführungseinrichtung beabstandet und entlang eines Abschnitts der vorgenannten Ebene EAH angeordnet ist und eingerichtet ist, Fettpartikel aus dem Abluftstrom abzuscheiden und den Abluftstrom in Richtung einer jeweils dritten Luftführungseinrichtung zu lenken, und die jeweils dritte Luftführungseinrichtung von der jeweils zweiten Luftführungseinrichtung und von der vorgenannten Ebene EAH beabstandet ist und eingerichtet ist, Fettpartikel aus dem Abluftstrom abzuscheiden und in Richtung der zweiten Fettabscheideeinrichtung zu lenken.
- Dadurch, dass in jeder Abluftförderkanalhälfte jeweils ein Paar erster, zweiter und dritter Luftführungseinrichtungen vorgesehen ist, wird in jeder Hälfte einer Abluftförderkanalhälfte eine zweifach nacheinander erfolgende Umlenkung des Abluftstroms im Bereich jeweils zweiter und dritter Luftführungseinrichtungen erzwungen und damit einhergehend in diesen Bereichen eine Verwirbelung des Abluftstroms. Infolge der Verwirbelung kommt es zu einem Konglomerieren von kleinen, in dem Abluftstrom mitgeführten Fettpartikeln. Aufgrund ihrer Masse können die konglomerierten Fettpartikel nicht mehr den Stromlinien des umgelenkten Abluftstroms folgen, sondern haften an den jeweils zweiten und dritten Luftführungseinrichtungen an, d.h. sie werden dort aus dem Abluftstrom abgeschieden. Auf diese Weise wird ein hoher Fettpartikel-Abscheidegrad erzielt und der der ersten Fettabscheideeinrichtung nachgeschalteten zweiten Fettabscheideeinrichtung wird ein in hohem Maße vorgereinigter Abluftstrom zugeführt.
- Von den in jeder Abluftförderkanalhälfte des Abluftförderkanals jeweils vorgesehenen Paaren erster, zweiter und dritter Luftführungseinrichtungen weist jedes Paar der ersten Luftführungseinrichtungen und jedes Paar der dritten Luftführungseinrichtungen jeweils eine erste erste Luftführungseinrichtung und jeweils eine erste dritte Luftführungseinrichtung auf, die bevorzugt jeweils integral mit einer Innenfläche der zwei ersten gegenüberliegenden Seitenwände der Fettabscheidekartusche ausgebildet sind, derart, dass die jeweils ersten ersten Luftführungseinrichtungen jeweils nasenartig und die jeweils ersten dritten Luftführungseinrichtungen jeweils schalenartig in die jeweilige Abluftförderkanalhälfte ragen. Statt nasenartig kann die jeweils erste erste Luftführungseinrichtung auch konvex ausgebildet sein und der Begriff schalenartig ist dahingehend zu verstehen, dass die jeweils erste dritte Luftführungseinrichtung eine hinreichend nach innen gewölbte Fläche aufweist, die ein Halten der abgeschiedenen Fettpartikel erlaubt.
- Jedes Paar der ersten und dritten Luftführungseinrichtungen weist ferner jeweils eine zweite erste Luftführungseinrichtung und jeweils eine zweite dritte Luftführungseinrichtung auf, die bevorzugt durch ein in den Abluftförderkanal einsetzbares und an den zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden der Fettabscheidekartusche lösbar befestigtes erstes Modul bereitgestellt werden. Dies hat den Vorteil, dass die durch das erste Modul bereitgestellten Luftführungseinrichtungen - etwa zu Reinigungszwecken - in einfacher Weise aus der Fettabscheidekartusche entnommen werden können.
- Vorzugsweise ist das erste Modul ankerförmig ausgebildet und weist, bezogen auf die Mittelebene EA des Abluftförderkanals, einen spiegelsymmetrischen Ankerkopf, einen spiegelsymmetrischen schlanken Ankerhals und zwei spiegelsymmetrische Ankerarme auf.
- Der Ankerkopf hat vorzugsweise einen rautenförmigen Querschnitt, so dass dessen Kopfhälften jeweils in die jeweilige Hälfte der jeweiligen Abluftförderkanalhälfte ragen. Die spiegelsymmetrischen Kopfhälften des Ankerkopfs können auch in einer hierzu alternativen Form ausgestaltet sein, die - wie beispielsweise eine konvex geformte Kopfhälfte - geeignet ist, den einströmenden Abluftstrom in Richtung der jeweiligen zweiten Luftführungseinrichtung zu lenken. Der spiegelsymmetrische schlanke Ankerhals unterstützt in vorteilhafter Weise die Führung des jeweils in Richtung einer zweiten dritten Luftführungseinrichtung gelenkten Abluftstroms, die jeweils durch die spiegelsymmetrischen Ankerarme bereitgestellt wird, die jeweils schalenartig in die jeweilige Abluftförderkanalhälfte ragen. Der Begriff schalenartig ist auch hier dahingehend zu verstehen, dass die Ankerarme jeweils eine ausreichend nach innen gewölbte Fläche aufweisen, die ein Halten abgeschiedener Fettpartikel erlaubt.
- Jedes Paar der zweiten Luftführungseinrichtungen wird vorzugsweise jeweils durch ein in der jeweiligen Abluftförderkanalhälfte einsetzbares und an den zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden der Fettabscheidekartusche lösbar befestigtes zweites Modul bereitgestellt. Dies hat den Vorteil, dass die durch das jeweils zweite Modul bereitgestellten Luftführungseinrichtungen - etwa zu Reinigungszwecken - auf einfache Weise aus der Fettabscheidekartusche entnommen werden können.
- Vorzugsweise ist das jeweils zweite Modul jeweils ankerförmig ausgebildet und weist, bezogen auf die Ebene EAH der jeweiligen Abluftförderkanalhälfte, einen spiegelsymmetrischen schlanken Ankerhals auf und, bezogen auf die Ebene EAH, zwei spiegelsymmetrische Ankerarme, die jeweils schalenartig von der Ebene EAH weg weisen. Der jeweils schlanke, spiegelsymmetrische Ankerhals ist insofern von Vorteil, als er in jeder Förderkanalhälfte jeweils die Führung des von der jeweiligen ersten ersten bzw. zweiten ersten Luftführungseinrichtung in Richtung der jeweiligen zweiten Luftführungseinrichtung gelenkten Abluftstroms unterstützt. Auch hier ist der Begriff schalenartig dahingehend zu verstehen, dass die Ankerarme jeweils eine hinreichend nach innen gewölbte Fläche aufweisen, die ein Halten der abgeschiedenen Fettpartikel erlaubt.
- Vorzugsweise weist das jeweils zweite Modul jeweils einen die Ankerarme tragenden Ankerkörper auf, der, bezogen auf die jeweilige Ebene EAH, spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Der Ankerkörper ist vorzugsweise jeweils hohl und wird durch zwei sich jeweils in der jeweiligen Ebene EAH vereinende Ankerkörperflächen gebildet, die jeweils in einem spitzen Winkel zu der jeweiligen Ebene EAH angeordnet sind. Die Ausbildung der Ankerkörper als Hohlkörper ist insofern vorteilhaft, als dadurch das Gewicht der Module reduziert wird, was wiederum beim Entfernen der Module aus der Fettabscheidekartusche - etwa zu Reinigungszwecken - von Vorteil ist. Die jeweilige spitzwinklige Anordnung der Ankerkörperflächen ist insofern von Vorteil, als die Ankerkörperflächen des jeweiligen Moduls so die Führung des von der jeweiligen zweiten Luftführungseinrichtung in Richtung der jeweiligen dritten Luftführungseinrichtung gelenkten Abluftstroms in vorteilhafter Weise unterstützen. Bevorzugt liegt der jeweils spitze Winkel in einem Bereich zwischen 30° und 35°.
- Um aus dem durch die erste Fettabscheideeinrichtung vorgereinigten Abluftstrom vor dessen Eintritt in die erste Leiteinheit der zweiteiligen Leiteinrichtung letzte, in dem Abluftstrom mitgeführte Fettpartikel zu entfernen, ist die zweite Fettabscheideeinrichtung unterhalb der dritten Luftführungseinrichtungen der ersten Fettabscheideeinrichtung angeordnet. Bevorzugt weist die zweite Fettabscheideeinrichtung wenigstens zwei voneinander beabstandete Lochbleche auf, die jeweils schalenartig ausgebildet und zu der Mittelachse MA des Abluftförderkanals rotationssymmetrisch sind.
- Zur Erhöhung des Wirkungsgrads der zweiten Fettabscheideeinrichtung weisen die wenigstens zwei Lochbleche unterschiedliche Durchmesser auf, die so gewählt sind, dass der Abluftstrom die wenigstens zwei Lochbleche teilweise umströmt und teilweise durchströmt. Vorteilhafterweise unterscheiden sich die Durchmesser in einem Verhältnis zueinander, das in einem Bereich von 1,5:1,0 bis 2,0:1,0 liegt.
- Vorteilhafterweise ist das Flächenverhältnis von offenen zu geschlossenen Bereichen in jedem der wenigstens zwei Lochbleche größer als 50%. Auf diese Weise stehen ausreichende Bereiche für die Abscheidung von noch in der Abluft enthaltenen Fettpartikeln bereit. Bleibt das Flächenverhältnis unter 55%, so haben die Lochbleche immer noch eine Stabilität, die ausreichend ist für eine bloße Befestigung der Lochbleche an den beiden zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden der Fettabscheidekartusche.
- Vorzugsweise haben die Löcher der wenigstens zwei Lochbleche jeweils einen Durchmesser in einem Bereich von 1 mm bis 5 mm. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die Löcher eine Größe aufweisen, bei der sich einerseits relativ hohe Kapillarkräfte entwickeln und andererseits verhindert wird, dass sich die Löcher schnell zusetzen. Besonders bevorzugt haben die Löcher jeweils einen Durchmesser von 3 mm.
- Bevorzugt weist die Bodenstruktur der ersten Leiteinheit der zweiteiligen Leiteinrichtung eine erste Bodenplatte auf, auf der die ersten Strömungslamellen angeordnet sind, und eine zweite Bodenplatte, die von der ersten Bodenplatte beabstandet in dem wannenartig ausgebildeten Bereich des Bodens der zweiten Leiteinheit angeordnet ist und eine Auffangschale für abgeschiedene Fettpartikel bereitstellt.
- Um in vorteilhafter Weise zu unterstützen, dass auf die erste Bodenplatte der Bodenstruktur der ersten Leiteinheit abgetropfte Fettpartikel in die durch die zweite Bodenplatte ausgebildete Auffangschale gleiten, weist die erste Bodenplatte bevorzugt zwei Bodenplattenhälften auf, die, bezogen auf eine die vertikale Mittelachse ML der zweiteiligen Leiteinrichtung beinhaltende Ebene EL, spiegelsymmetrisch sind und zu der Ebene EL jeweils in einem Neigungswinkel angeordnet sind, der in einem Bereich von 95° bis 105° liegt.
- Bevorzugt weist die zweite Bodenplatte der Bodenstruktur der ersten Leiteinheit eine umlaufende, nach innen gerichtete Krümmung auf, die in Zusammenwirken mit einer davon beabstandeten umlaufenden und in Richtung der zweiten Bodenplatte weisenden Ablaufkante der ersten Bodenplatte eine Tröpfchenfalle für abgeschiedene Fettpartikel bereitstellt. Auf diese Weise wird vorteilhafterweise sichergestellt, dass abgeschiedene Fettpartikel gesichert in die durch die zweite Bodenplatte bereitgestellte Fettpartikelauffangschale gelangen.
- Naturgemäß wird auf einem Kochfeld mit Kochgeschirr unterschiedlicher Wandhöhen gearbeitet. Um dennoch die entsprechend erzeugte Abluft möglichst vollständig dem Abluftförderkanal zuzuführen, ist vorzugsweise ein in die Ablufteinlassöffnung des Abluftförderkanals einsetzbares Lamellengitter vorgesehen. Das Lamellengitter weist eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Lamellen auf, die, bezogen auf die vertikale Mittelebene EA des Abluftförderkanals, spiegelsymmetrisch ausgebildet sind und jeweils mit einer gleichen Neigung von der Ebene EA des Abluftförderkanals weg weisen. Die Neigung der Lamellen wird durch einen Winkel definiert, der wiederum definiert wird durch eine Tangentialebene der Außenfläche derjenigen Lamelle, die benachbart zu der vertikalen Mittelebene EA des Abluftförderkanals angeordnet ist, und durch die Mittelebene EA des Abluftförderkanals, wobei die Tangentialebene eine Linie beinhaltet, in der sich eine Ebene E0 der Ablufteinlassöffnung und die Ebene EA schneiden. Bevorzugt liegt der die Neigung der Lamellen definierende Winkel in einem Bereich von 20° bis 30°.
- Bevorzugt ist das Lamellengitter an den zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden der Fettabscheidekartusche lösbar angebracht. Dies ermöglicht eine einfache Reinigung des Lamellengitters und einen leichten Zugang zum Innern des Abluftförderkanals.
- Um den Abzug der auf einem Kochfeld erzeugten Abluft optimal an die auf einem Kochfeld jeweils herrschenden Verhältnisse anzupassen - etwa an den Betrieb nur einzelner Kochstellen oder den Betrieb aller Kochstellen -, ist bevorzugt eine Verschließeinrichtung vorgesehen, mittels derer entweder jeweils eine Förderkanalhälfte des Abluftförderkanals vollständig freigegeben wird oder jeweils nur eine Hälfte von beiden Förderkanalhälften. Auf diese Weise wird weiterhin vorteilhaft erreicht, dass das in den Abluftförderkanal eingesaugte Abluftvolumen immer gleich ist, ungeachtet der jeweiligen Stellung der Verschließeinrichtung.
- Bevorzugt wird die Verschließeinrichtung - im Sinne eines Gleitschlittens - von jeweiligen Oberkanten der zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwände der Fettabscheidekartusche gleitbar getragen.
- Zum Antrieb des Laufrads des Radiallüfters des erfindungsgemäßen Muldenabzugs kann alternativ ein indirekter oder direkter Motorantrieb dienen. Bevorzugt wird der indirekte Motorantrieb durch einen motorgetriebenen Riemenantrieb bereitgestellt und der direkte Motorantrieb durch einen bürstenlosen Gleichstrommotor.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Muldenabzugs, das unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren nachstehend näher erläutert wird. Die Figuren dienen Veranschaulichungszwecken und sind nicht maßstabsgetreu.
- In den Figuren zeigen:
-
Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Muldenabzugs mit Veranschaulichung des Strömungsverlaufs der Abluft, -
Figur 2a die schematische Schnittansicht vonFigur 1 ohne Veranschaulichung des Abluftströmungsverlaufs, -
Figur 2b eine Lupenansicht eines inFigur 2a durch Einkreisung gekennzeichneten Details, -
Figur 3 eine schematische Explosionszeichnung der einzelnen Vorrichtungskomponenten des in denFiguren 1 und2 veranschaulichten Muldenabzugs, -
Figur 4 eine schematische dreidimensionale Darstellung der inFigur 3 u.a. veranschaulichten zweiten Leiteinheit und der Fettabscheidekartusche mit damit verbundener erster Leiteinheit, -
Figur 5 eine dreidimensionale schematische Detaildarstellung der inFigur 4 veranschaulichten Fettabscheidekartusche und damit verbundener erster Leiteinheit, -
Figur 6 eine schematische Draufsicht des in den Schnittansichten derFiguren 1 und2 veranschaulichten spiralförmigen Lüftergehäuses, -
Figur 7 eine schematische Draufsicht des in denFiguren 1 und2 veranschaulichten spiralförmigen Lüftergehäuses, und -
Figur 8 eine schematische Schnittansicht des Lamellengitters. - Anhand schematischer Schnittzeichnungen veranschaulichen die
Figuren 1 und2a eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Muldenabzugs 10.Figur 1 unterscheidet sich vonFigur 2a nur insofern, als sie zusätzlich den durch Pfeile angedeuteten Strömungsverlauf der abgesaugten Abluft veranschaulicht. - Wie in den
Figuren 1 und2a gezeigt, ist Muldenabzug 10 in einem quaderförmigen Raum 1 unterhalb einer Kochfeldebene 2 angeordnet. Die erforderlich Einbaubreite bzw. Einbautiefe für Muldenabzug 10 wird durch das spiralförmige Lüftergehäuse 14 bestimmt, und die erforderliche Einbauhöhe wird durch einen Bereich einer Fettabscheidekartusche 36 bestimmt, der, in Bezug auf eine Ebene Eo des Kochfelds, vertikal aus einer Lüfteransaugöffnung 24 des Lüftergehäuses 14 ragt und sich in eine mittige Ausnehmung des Kochfelds 2 erstreckt und dort eine Ablufteinlassöffnung 12 bereitstellt, die eine mit der Lüfteransaugöffnung 24 gemeinsame Mittelachse M hat. - Unter zusätzlicher Bezugnahme auf
Figur 3 entnimmt man denFiguren 1 ,2a weiterhin, dass das spiralförmige Lüftergehäuse 14 eine Bodenwand 16, eine Deckenwand 28 und eine Außenwand 30 aufweist. Auf der Bodenwand ist ein Radiallüfter 18 angeordnet, dessen Laufrad 20 eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Laufradschaufeln 22 trägt. Die Drehachse des Laufrads 20, das in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel durch einen motorischen Riemenantrieb 106 rotiert wird, ist koaxial mit der Mittelachse von Ablufteinlassöffnung 12 und Lüfteransaugöffnung 24. Durch diese Anordnung des Radiallüfters 18 ist es möglich, das Laufrad 20 mit einem Durchmesser auszubilden, der eine Umdrehungsfrequenz erlaubt, die einerseits eine unerwünschte, durch den Lüfter erzeugte Geräuschbelästigung ausschließt und andererseits die erforderliche Ansaugleistung sicherstellt. Die Laufradschaufeln 22 sind, bezogen auf eine Drehrichtung des Laufrads 20, rückwärts gekrümmt. - Die
Figuren 1 ,2a zeigen weiterhin den an die Laufradschaufeln 22 angrenzenden Ringraum 26, der durch die Bodenwand 16, die Deckenwand 28 und die Außenwand 30 des spiralförmigen Lüftergehäuses 14 begrenzt wird. Wie eingangs angemerkt, muss bei spiralförmigen Lüftergehäusen der Strömungsquerschnitt des Ringraums stetig vergrößert werden. Üblicherweise wird hierfür der Außenradius der Deckenwand des Lüftergehäuses bei gleichbleibendem Innenradius kontinuierlich vergrößert, allerdings mit dem damit verbundenen Nachteil, dass so die Einbaubreite des Lüftergehäuses und damit einhergehend der entsprechend benötigte Bauraum vergrößert wird. Zur Vermeidung dieses Nachteils wird erfindungsgemäß und, wie insbesondere aus denFiguren 6 und7 zu ersehen, über einen Bereich 27 des Ringraums 26 dessen Strömungsquerschnitt dadurch kontinuierlich vergrößert, indem die Deckenwand 28 des Lüftergehäuses 14 bei einem unveränderten Außenradius einen verkleinerten Innenradius aufweist und die Außenwand 30 des Lüftergehäuses 14 eine vergrößerte Höhe. - Den
Figuren 1a ,2a und3 entnimmt man weiterhin, dass oberhalb des Laufrads 20 und unterhalb der Fettabscheidekartusche 36, die in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Muldenabzugs 10 kastenförmig ausgebildet ist, eine zweiteilige Leiteinrichtung angeordnet ist, die eine erste Leiteinheit 46 und eine zweite Leiteinheit 48 umfasst. Kraft dieser zweiteiligen Leiteinrichtung werden die Laufradschaufeln 22 mit dem über einen durch die Fettabscheidekartusche 36 bereitgestellten Abluftförderkanal 38 abgesaugten Abluftstrom radialsymmetrisch und über 360° gleichverteilt beaufschlagt. - Mit Blick auf
Figur 7 erkennt man, dass die Laufradschaufeln 22 eine nur geringe Krümmung aufweisen. Diese Krümmung ergibt sich aus einem Verhältnis von Schaufellänge L zu deren Krümmungsradius L - L/R - und dieses Verhältnis liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,5 bis 0,7. Weiterhin kann manFigur 7 entnehmen, dass die Laufradschaufeln von verhältnismäßig großer Länge sind. Bezogen auf eine Differenz zwischen den Radien, die eine innere und äußere Kreisbahn bestimmen, auf denen sich die Enden der Laufradschaufeln 22 bewegen, beträgt die Länge der Laufradschaufeln annähernd das 3- bis 3,7-fache dieser Differenz. - Die zweite Leiteinheit 48 ist mit einer Unterseite der Deckenwand 28 des Lüftergehäuses 14 fest verbunden und weist einen kreisförmigen Boden 50 auf, auf dem der Strömungsgitterring 52 angeordnet ist, der eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter zweiter Strömungslamellen aufweist, die, bezogen auf eine Mittelachse ML der zweiteiligen Leiteinrichtung, koaxial mit der Mittelachse M von Ablufteinlassöffnung 12 und Lüfteransaugöffnung 24 ist, radialsymmetrisch ausgerichtet sind. Durch die feste Verbindung der zweiten Leiteinheit 48 mit einer Unterseite der Deckenwand 28 des Lüftergehäuses 14 und den so fixierten Strömungsgitterring 52 wird zugleich ein den Benutzer des Muldenabzugs vor Verletzungen schützender Eingriffsschutz bereitgestellt.
- Die erste Leiteinheit 46 ist fest mit einer umlaufenden Unterkante 44 der kastenförmigen Fettabscheidekartusche 36 verbunden und weist eine Bodenstruktur 56 auf, die innerhalb des Strömungsgitterrings 52 auf dem Boden 50 der zweiten Leiteinheit 48 angeordnet ist und eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter erster Strömungslamellen 58 aufweist, die, bezogen auf die vertikale Mittelachse ML der zweiteiligen Leiteinrichtung, radial ausgerichtet sind und mit den zweiten Strömungslamellen 54 des Strömungsgitterrings 52 kommunizieren. Die Anzahl der zweiten Strömungslamellen 54 übersteigt die der ersten Strömungslamellen 58 um ein Mehrfaches. Zur Optimierung der Abluftbeaufschlagung der Laufradschaufeln liegt dieses Mehrfache in einem Bereich von 6 bis 15.
- Der Abstand zwischen dem Strömungsgitterring 52 der zweiten Leiteinheit 48 und der in Richtung des Strömungsgitterrings 52 weisenden Enden der Laufradschaufeln 22 (schematisch insbesondere in
Figur 7 gezeigt) ist derart gewählt, dass die Laufradschaufeln 22 trotz der Luftverwirbelungen, zu denen es bei dem Durchströmen des Strömungsgitterrings 52 zwangsläufig kommt, mit einer im Wesentlichen laminaren Abluftströmung beaufschlagt werden. Um dies zu erreichen, weist der Strömungsgitterring 52 einen Außenradius auf, der um 15 bis 25 mm kleiner ist als der die innere Kreisbahn 21 bestimmende Radius, auf der sich die in Richtung des Strömungsgitterrings 52 weisenden Enden der Laufradschaufeln 22 im Betrieb des Radiallüfters 18 bewegen. - Wie insbesondere aus
Figur 3 , aber auch ausFigur 4 zu ersehen ist, weist der kreisförmige Boden 50 der zweiten Leiteinheit 48 einen wannenartig ausgebildeten Bereich 51 auf, innerhalb dessen die Bodenstruktur 56 der ersten Leiteinheit 46 angeordnet ist. Mit diesem wannenartig ausgebildeten Bereich 51 wird sichergestellt, dass Fetttröpfchen, die von in dem Abluftförderkanal 38 angeordneten ersten und zweiten Fettabscheideeinrichtungen 40, 42 abgeschieden werden und von der Bodenstruktur 56 aufgenommen werden, nicht auf die Laufradschaufeln 22 des Radiallüfters 18 gelangen können. - Wie man aus den
Figuren 1 bis 4 weiterhin ersehen kann, weist die Bodenstruktur 56 der ersten Leiteinheit 46 eine erste, d.h. obere Bodenplatte 57 sowie eine zweite, d.h. untere Bodenplatte 59 auf. Die erste Bodenplatte 57 trägt die vorgenannten ersten Strömungslamellen 58 und nimmt die Fettpartikel auf, die von der zweiten Fettabscheideeinrichtung 42, die der ersten Fettabscheideeinrichtung 40 nachgeschaltet ist, abgeschieden werden, und die zweite Bodenplatte 59 dient als Auffangschale für abgeschiedene und zunächst von der ersten Bodenplatte 57 aufgenommene Fettpartikel. Um zu unterstützen, dass die von der ersten Bodenplatte 57 aufgenommenen Fettpartikel in die durch die zweite Bodenplatte 59 bereitgestellte Auffangschale gelangen, ist die erste Bodenplatte 57 durch zwei Bodenplattenhälften ausgebildet, die, bezogen auf eine die vertikale Mittelachse ML der zweiteiligen Leiteinrichtung beinhaltende Ebene EL, spiegelsymmetrisch sind und zu der Ebene EL in einem Neigungswinkel angeordnet sind, der in einem Bereich von 95° bis 105° liegt. - Um zu verhindern, dass der Abluftstrom Fettpartikel, die sich auf der ersten Bodenplatte 57 befinden, mitreißt, bilden umlaufende Endkanten der ersten und zweiten Bodenplatte eine Tröpfchenfalle aus. Wie aus den
Figuren 1 ,2a und der Lupenansicht vonFigur 2b zu ersehen ist, weist hierfür eine umlaufende Endkante 61 der zweiten Bodenplatte 59 eine nach innen gerichtete Krümmung 63 auf. Diese Krümmung 63 bildet in Zusammenwirken mit einer umlaufenden Endkante 65 der ersten Bodenplatte 57, die als Abtropfkante nach unten geneigt ist und von der zweiten Bodenplatte 59 beabstandet ist, eine Tröpfchenfalle aus. - Um aus der Abluft in größtmöglichem Maße mitgeführte Fettpartikel zu entfernen, sind in dem durch die Fettabscheidekartusche 36 ausgebildeten Abluftförderkanal 38 erste und zweite Fettabscheideeinrichtungen 40, 42 vorgesehen. Wie insbesondere aus der auch den Strömungsverlauf der abgesaugten Abluft veranschaulichenden
Figur 1 sowie der dreidimensionalen Darstellung vonFigur 5 zu ersehen ist, weist der Abluftförderkanal 38, bezogen auf eine dessen vertikale Mittelachse MA beinhaltende Ebene EA, zwei Abluftförderkanalhälften 68, 70 auf.Figur 1 entnimmt man auf einen Blick, dass die vertikale Mittelachse MA koaxial mit der vorgenannten gemeinsamen Mittelachse M von Ablufteinlassöffnung 12 und Lüfteransaugöffnung 24 ist und auch koaxial mit der vertikalen Mittelachse ML der zweiteiligen Leiteinrichtung ist. - Bezogen auf die vertikale Mittelebene EA des Abluftförderkanals 38 weist die erste Fettabscheideeinrichtung 40 jeweils ein Paar erster Luftführungseinrichtungen 72, 74; 72', 74' auf, ein Paar zweiter Luftführungseinrichtungen 76, 78; 76', 78' und ein Paar dritter Luftführungseinrichtungen 80, 82; 80', 82'. Bezogen auf eine eine vertikale Mittelachse MAH der Förderkanalhälften 68, 70 beinhaltende Ebene EAH sind die Luftführungseinrichtungen des ersten, zweiten und dritten Paares der Luftführungseinrichtungen jeweils spiegelsymmetrisch angeordnet: eine erste Luftführungseinrichtung 72, 74, 72', 74' ist jeweils von der Ebene EAH der Abluftförderkanalhälfte 68, 70 beabstandet und angrenzend der Ablufteinlassöffnung 12 angeordnet und hergerichtet - wie in
Figur 1 veranschaulicht -, den Abluftstrom in Richtung einer jeweiligen zweiten Luftführungseinrichtung 76, 78, 76', 78' zu lenken; die jeweils zweite Luftführungseinrichtung 76, 78, 76', 78' ist jeweils von der jeweiligen ersten Luftführungseinrichtung 72, 74, 72', 74' beabstandet und entlang eines Abschnitts der Ebene EAH angeordnet und hergerichtet - wie inFigur 1 veranschaulicht -, Fettpartikel aus dem Abluftstrom zu entfernen und den Abluftstrom in Richtung einer jeweiligen dritten Luftführungseinrichtung 80, 82, 80', 82' zu lenken; und die jeweils dritte Luftführungseinrichtung 80, 82, 80', 82' ist von der jeweils zweiten Luftführungseinrichtung 76, 78, 76', 78' und von der jeweiligen Ebene EAH beabstandet angeordnet und hergerichtet - wie inFigur 1 veranschaulicht -, Fettpartikel aus dem Abluftstrom abzuscheiden und den Abluftstrom in Richtung der nachgeschalteten zweiten Abscheideeinrichtung 42 zu lenken. - Wie man den
Figuren 1 ,2 und insbesondereFigur 5 weiter entnimmt, weist jedes Paar der ersten Luftführungseinrichtungen 72, 74, 72' 74' und jedes Paar der dritten Luftführungseinrichtungen 80, 82, 80', 82' jeweils eine erste erste Luftführungseinrichtung 72, 72' und jeweils eine erste dritte Luftführungseinrichtung 80, 80' auf, die jeweils integral mit einer Innenfläche von zwei ersten gegenüberliegenden Seitenwänden 60, 62 der Fettabscheidekartusche 36 ausgebildet sind, und zwar derart, dass - wie in denFiguren 1 ,2 und5 veranschaulicht - die jeweils erste erste Luftführungseinrichtung 72, 72' als ein nasenförmiges Element und die jeweils erste dritte Luftführungseinrichtung 80, 80' als ein schalenförmiges Element in die jeweilige Förderkanalhälfte 68, 70 ragt. Jedes Paar der ersten Luftführungseinrichtungen 72, 74, 72', 74' und jedes Paar der dritten Luftführungseinrichtungen 80, 82, 80', 82' weist weiterhin jeweils eine zweite erste Luftführungseinrichtung 74, 74' und eine zweite dritte Luftführungseinrichtung 82, 82' auf, die durch ein in den Abluftförderkanal 38 einsetzbares und an zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden 64, 66 der Fettabscheidekartusche 36 lösbar befestigtes erstes Modul 84 bereitgestellt werden. - Wie veranschaulicht, ist das erste Modul 84 ankerförmig ausgebildet und weist einen Ankerkopf 86 mit einem rautenförmigen Querschnitt auf, dessen Kopfhälften, bezogen auf die Mittelebene EA des Abluftförderkanals 38, spiegelsymmetrisch ausgebildet sind und jeweils nasenartig in die jeweilige Abluftförderkanalhälfte 68 bzw. 70 ragen. Das erste Modul 84 weist ferner einen den Ankerkopf 86 tragenden und zu der Mittelebene EA spiegelsymmetrischen schlanken Ankerhals 87 auf und, bezogen auf die Ebene EA, zwei spiegelsymmetrische Ankerarme 88 und 90, die jeweils schalenartig in die jeweilige Förderkanalhälfte 68 bzw. 70 ragen.
- Wie man den
Figuren 1 ,2 und5 ferner entnimmt, wird jedes Paar der zweiten Luftführungseinrichtungen 76, 78, 76', 78' jeweils durch ein in die jeweilige Abluftförderkanalhälfte 68, 70 einsetzbares und an den zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden 64, 66 der Fettabscheidekartusche 36 lösbar befestigtes zweites Modul 92, 92' bereitgestellt. Die zweiten Module 92 und 92' sind jeweils ankerförmig ausgebildet und weisen jeweils einen zu der Mittelebene EAH der jeweiligen Förderkanalhälfte 68, 70 spiegelsymmetrischen schlanken Ankerhals 93, 93' auf und, bezogen auf die Ebene EAH, jeweils zwei spiegelsymmetrische Ankerarme 94, 97 und 94', 97', die jeweils schalenartig von der Ebene EAH weg weisen. - Wie veranschaulicht, werden die beiden jeweils spiegelsymmetrischen Ankerarme 94, 97 und 94', 97' jedes zweiten Moduls 92 bzw. 92' jeweils von einem Ankerkörper 95, 95' getragen, der, bezogen auf die Ebene EAH der jeweiligen Förderkanalhälfte 68, 70, spiegelsymmetrisch ist. Wie man insbesondere
Figur 5 entnimmt, ist der Ankerkörper 95, 95' jeweils hohl und wird durch zwei sich in der Ebene EAH in einem spitzen Winkel vereinende Ankerkörperflächen gebildet. - Die zweite Fettabscheideeinrichtung 42, die man auch als Feinabscheideeinrichtung bezeichnen kann, ist der ersten Fettabscheideeinrichtung 40 nachgeschaltet und dient dazu, aus dem Abluftstrom letzte mitgeführte Fettpartikel abzuscheiden.
- Gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Muldenabzugs 10 wird die zweite Fettabscheideeinrichtung 42 durch zwei voneinander beabstandete, schalenartig ausgebildete Lochbleche 96, 98 bereitgestellt, die zu der Mittelachse MA des Abluftförderkanals 38 rotationssymmetrisch sind. Um in einer für die Abscheideeffizienz vorteilhaften Weise zu erreichen, dass die Lochbleche 96, 98 von dem Abluftstrom teilweise umströmt und teilweise durchströmt werden, haben die Lochbleche unterschiedliche Durchmesser und, wie aus den
Figuren 1 ,2 und5 zu ersehen, ist das einen größeren Durchmesser aufweisende Lochblech 96 oberhalb des einen kleineren Durchmesser aufweisenden Lochblechs 98 und unterhalb der dritten Luftführungseinrichtungen 80, 82, 80', 82' angeordnet. - Vorteilhafterweise ist das (nicht gezeigte) Flächenverhältnis der jeweiligen Lochbleche 96, 98 von offenen zu geschlossenen Bereichen größer als 50%. Auf diese Weise stehen ausreichende Bereiche für die Abscheidung von noch in der Abluft enthaltenen Fettpartikeln zur Verfügung. Auch bei einem Flächenverhältnis von unter 55% haben die Lochbleche immer noch eine Stabilität, die für eine bloße Befestigung derselben an den zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden 64, 66 der Fettabscheidekartusche 36 ausreichend sind.
- Vorzugsweise haben die Löcher (nicht gezeigt) der Lochbleche 96, 98 jeweils einen Durchmesser zwischen 1 mm bis 5 mm. Die Löcher haben so eine Größe, bei der sich einerseits relativ hohe Kapillarkräfte entwickeln und andererseits verhindert wird, dass sich die Löcher relativ schnell zusetzen. Besonders bevorzugt haben die Löcher einen Durchmesser von 3 mm.
- Aus den
Figuren 1 ,2a ,3 und8 ist weiterhin zu ersehen, dass ein in die Ablufteinlassöffnung 12 des Abluftförderkanals 38 einsetzbares Lamellengitter 100 vorgesehen ist, das eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Lamellen 102 aufweist. Wie ausFigur 8 zu ersehen, sind die Lamellen 102 zu der vertikalen Mittelebene EA des Abluftförderkanals 38 spiegelsymmetrisch ausgebildet und weisen mit jeweils gleicher Neigung von der Ebene EA weg. Wie inFigur 8 veranschaulicht, wird die Neigung der Lamellen 102 durch einen Neigungswinkel α bestimmt, der wiederum definiert wird durch eine Tangentialebene ET der Außenfläche derjenigen Lamelle 102, die benachbart zu der Mittelebene EA des Abluftförderkanals 38 angeordnet ist, und durch die Ebene EA des Abluftförderkanals 38. Hierbei beinhaltet die Tangentialebene ET eine Linie, in der sich die Ebenen EA und ET schneiden. Der Winkel α liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 20° und 30°. Das so gestaltete Lamellengitter 100 trägt einerseits dem Umstand Rechnung, dass auf einem Kochfeld naturgemäß mit Kochgeschirr unterschiedlicher Wandhöhen gearbeitet wird und andererseits dem Bestreben, dass die entsprechend erzeugte Abluft dem Muldenabzug möglichst vollständig zugeführt wird. Letzteres wird in vorteilhafter Weise durch die in einem besonderen Neigungswinkel angeordneten Lamellen 102 des in die Ablufteinlassöffnung des Abluftförderkanals einsetzbaren Lamellengitters 100 erreicht. Um das Lamellengitter leicht reinigen zu können und aber auch, um einen leichten Zugang zum Innern des Abluftförderkanals 38 zu ermöglichen, ist das Lamellengitter lösbar mit den zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden 64, 66 der Fettabscheidekartusche 36 verbunden. - Die
Figuren 1 und2a zeigen weiterhin eine in der Ablufteinlassöffnung 12 des Abluftförderkanals 38 vorgesehene Verschließeinrichtung 104, die direkt oberhalb des Lamellengitters 100 angeordnet ist. Das Lamellengitter 100 trägt die Verschließeinrichtung 104 gleitbar im Sinne eines gleitbaren Schlittens. Alternativ kann die Verschließeinrichtung 104 auch gleitbar von den jeweiligen oberen freien Kanten 67, 69 der zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwände 64, 66 der Fettabscheidekartusche 36 getragen werden. Die Verschließeinrichtung 104 kann derart verfahren werden, dass sie die Ablufteinlassöffnung 12 entweder für eine der beiden Abluftförderkanalhälften 68, 70 freigibt oder jeweils nur für eine Hälfte jeder der beiden Förderkanalhälften. Auf diese Weise kann der erfindungsgemäße Muldenabzug optimal an die auf einem Kochfeld herrschenden Verhältnisse angepasst werden, d.h. je nachdem, ob das Kochfeld nur mit einzelnen Kochstellen betrieben wird oder gar sämtlichen Kochstellen. Zusätzlich wird durch die so verschiebbare Verschließeinrichtung 104 in vorteilhafter Weise erreicht, dass das in den Abluftförderkanal 38 eingesaugte Abluftvolumen immer gleichbleibend ist. -
- 1
- = Raum
- 2
- = Kochfeld
- 10
- = Vorrichtung
- 12
- = Ablufteinlassöffnung
- 14
- = spiralförmiges Lüftergehäuse
- 16
- = Bodenwand von Lüftergehäuse
- 18
- = Radiallüfter
- 20
- = Laufrad
- 22
- = Laufradschaufeln
- 21
- = innere Kreisbahn der Laufradschaufeln
- 23
- = äußere Kreisbahn der Laufradschaufeln
- 24
- = Lüfteransaugöffnung
- M
- = gemeinsame vertikale Mittelachse von Ablufteinlassöffnung und Lüfteransaugöffnung
- 26
- = Ringraum von Lüftergehäuse
- 27
- = Bereich von Ringraum
- 28
- = Deckenwand von Lüftergehäuse
- 30
- = Außenwand von Lüftergehäuse
- 32
- = Abluftauslassöffnung
- 34
- = Seitenwand
- 36
- = Fettabscheidekartusche
- E0
- = Ebene der Ablufteinlassöffnung
- 38
- = Abluftförderkanal
- MA
- = vertikale Mittelachse von Abluftförderkanal
- 40
- = erste Fettabscheideeinrichtung
- 42
- = zweite Fettabscheideeinrichtung
- 44
- = umlaufende Unterkante der Fettabscheidekartusche
- 46
- = erste Leiteinheit
- 48
- = zweite Leiteinheit
- ML
- = gemeinsame vertikale Mittelachse von erster und zweiter Leiteinheit
- 50
- = kreisförmiger Boden von zweiter Leiteinheit
- 51
- = wannenartig ausgebildeter Bereich des Bodens der zweiten Leiteinheit
- 52
- = Strömungsgitterring
- 54
- = zweite Strömungslamellen
- 56
- = Bodenstruktur der ersten Leiteinheit
- 57
- = erste Bodenplatte der Bodenstruktur
- 58
- = erste Strömungslamellen
- 59
- = zweite Bodenplatte der Bodenstruktur
- 61
- = umlaufende Endkante der zweiten Bodenplatte
- 63
- = nach innen gerichtete Krümmung von umlaufender Endkante der zweiten Bodenplatte
- 65
- = umlaufende, als Abtropfkante ausgebildete Endkante der ersten Bodenplatte
- 60, 62
- = erste gegenüberliegende Seitenwände der Fettabscheidekartusche
- 64, 66
- = zweite gegenüberliegende Seitenwände der Fettabscheidekartusche
- 67, 69
- = obere freie Kanten der zweiten gegenüberliegenden Seitenwände
- EA
- = Ebene, die die vertikale Mittelachse des Abluftförderkanals beinhaltet
- 68, 70
- = Förderkanalhälften des Abluftförderkanals
- 72, 74; 72', 74'
- = Paare erster Luftführungseinrichtungen
- 76, 78; 76', 78'
- = Paare zweiter Luftführungseinrichtungen
- 80, 82; 80', 82'
- = Paare dritter Luftführungseinrichtungen
- MAH
- = vertikale Mittelachse der Förderkanalhälften
- EAH
- = Ebene, die die vertikale Mittelachse der Förderkanalhälften beinhaltet
- 72, 72'
- = erste erste Luftführungseinrichtungen
- 80, 80'
- = erste dritte Luftführungseinrichtungen
- 74, 74'
- = zweite erste Luftführungseinrichtungen
- 82, 82'
- = zweite dritte Luftführungseinrichtungen
- 84
- = erstes Modul
- 86
- = Ankerkopf
- 87
- = Ankerhals
- 88, 90
- = Ankerarme
- 92, 92'
- = zweite Module
- 93, 93'
- = Ankerhals
- 94, 97; 94', 97'
- = Ankerarme
- 95, 95'
- = Ankerkörper
- 96, 98
- = Lochbleche
- 100
- = Lamellengitter
- 102
- = Lamellen
- ET
- = Tangentialebene
- 104
- = gleitbare Verschließeinrichtung
- 106
- = motorischer Riemenantrieb
Claims (28)
- Vorrichtung (10) zur Muldenabsaugung von auf einem Kochfeld erzeugter Abluft, umfassend:eine in einer mittigen Ausnehmung eines Kochfelds (2) angeordnete Ablufteinlassöffnung (12);ein spiralförmiges Lüftergehäuse (14) mit einem auf einer Bodenwand (16) des Lüftergehäuses (14) angeordneten motorgetriebenen Radiallüfter (18), dessen Laufrad (20) eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Laufradschaufeln (22) trägt, wobeidas Lüftergehäuse (14) eine von der Abluftansaugöffnung (12) beabstandete Lüfteransaugöffnung (24) aufweist, wobei die Lüfteransaugöffnung (24) und die Abluftansaugöffnung (12) eine gemeinsame vertikale Mittelachse (M) haben,das Lüftergehäuse (14) einen an die Laufradschaufeln (22) angrenzenden Ringraum (26) aufweist, der durch die Bodenwand (16), eine Deckenwand (28) und eine Außenwand (30) des Lüftergehäuses (14) begrenzt wird, sowie eine Abluftauslassöffnung (32), die durch einen freien Endabschnitt der Boden-, Decken- und Außenwand (16, 28, 30) des Lüftergehäuses (14) sowie einer der Außenwand (30) gegenüberliegenden Seitenwand (34) bereitgestellt wird;eine mit der Ablufteinlassöffnung (12) und Lüfteransaugöffnung (24) lösbar verbundene Fettabscheidekartusche (36), die einen zu einer Ebene (E0) der Ablufteinlassöffnung (12) vertikal angeordneten Abluftförderkanal (38) ausbildet, der eine vertikale Mittelachse (MA) hat, die koaxial zu der vertikalen Mittelachse (M) der Ablufteinlass- und der Lüfteransaugöffnung (12, 24) ist, wobei in dem Abluftförderkanal (38) eine erste und zweite Fettabscheideeinrichtung (40, 42) angeordnet sind; undeine zweiteilige Leiteinrichtung mit einer ersten und zweiten Leiteinheit (46, 48) für eine radialsymmetrische und über 360° gleichverteilte Abluftbeaufschlagung der Laufradschaufeln (22), wobeidie erste und zweite Leiteinrichtung (46, 48) eine gemeinsame vertikale Mittelachse (ML) haben, die koaxial zu der Mittelachse (MA) des Abluftförderkanals (38) ist, wobeidie zweite Leiteinrichtung (48) mit einer Unterseite der Deckenwand (28) des Lüftergehäuses (14) fest verbunden ist, einen über dem Laufrad (20) angeordneten kreisförmigen Boden (50) aufweist, auf dem angrenzend der Laufradschaufeln (22) ein Strömungsgitterring (52) angeordnet ist, der eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter zweiter Strömungslamellen (54) aufweist, die, bezogen auf die vertikale Mittelachse (ML) radial ausgerichtet sind, und wobeidie erste Leiteinheit (46) mit einer umlaufenden Unterkante (44) der Fettabscheidekartusche (36) fest verbunden ist und eine Bodenstruktur (56) aufweist, die innerhalb des Strömungsgitterrings (52) auf dem Boden (50) der zweiten Leiteinheit (48) angeordnet ist und die eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter erster Strömungslamellen (58) aufweist, die, bezogen auf die vertikale Mittelachse (ML), radial ausgerichtet sind und mit den zweiten Strömungslamellen (54) kommunizieren.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei das Laufrad (20) des Radiallüfters (18) einen Durchmesser in einem Bereich von 400 mm bis 440 mm hat, und die Laufradschaufeln (22) in Bezug auf eine Drehrichtung des Laufrads (20) rückwärts gekrümmt sind.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei
die Anzahl der zweiten Strömungslamellen (54) die Anzahl der ersten Strömungslamellen (58) um ein Mehrfaches übersteigt und wobei
das Mehrfache in einem Bereich des 6- bis 15-fachen liegt. - Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein sich stetig vergrößernder Strömungsquerschnitt des Ringraums (26) des Lüftergehäuses (14) in einem Bereich (27) des Ringraums (26) dadurch vergrößert wird, indem die Deckenwand (28) des Lüftergehäuses (14) bei einem unveränderten Außenradius einen verringerten Innenradius aufweist und die Außenwand (30) des Lüftergehäuses (14) eine vergrößerte Höhe.
- Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Strömungsgitterring (52) einen Außenradius hat, der um 10 mm bis 15 mm kleiner ist als ein eine innere Kreisbahn (21) bestimmender Radius, auf der sich die in Richtung des Strömungsgitterrings (52) weisenden Enden der Laufradschaufeln (22) im Betrieb der Vorrichtung (10) bewegen.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
der durch die Fettabscheidekartusche (36) ausgebildete Abluftförderkanal (38) kastenförmig ausgebildet ist und zwei erste gegenüberliegende Seitenwände (60, 62) und zwei zweite gegenüberliegende Seitenwände (64, 66) aufweist, wobei
die erste Leiteinheit (46) mit umlaufenden Unterkanten (44) der Seitenwände (60, 62, 64, 66) fest verbunden ist, und wobei
ein Bereich (51) des Bodens (50) der zweiten Leiteinheit (48), auf dem die Bodenstruktur (56) der ersten Leiteinheit (46) angeordnet ist, wannenartig ausgebildet ist. - Vorrichtung (10) nach Anspruch 6, wobei
der Abluftförderkanal (38) der Fettabscheidekartusche (36), bezogen auf eine dessen vertikale Mittelachse (MA) beinhaltende Ebene (EA), zwei Abluftförderkanalhälften (68, 70) aufweist, in denen die erste Fettabscheideeinrichtung (40) spiegelsymmetrisch zu der Ebene (EA) jeweils ein Paar erster Luftführungseinrichtungen (72, 74; 72', 74'), ein Paar zweiter Luftführungseinrichtungen (76, 78; 76', 78') und ein Paar dritter Luftführungseinrichtungen (80, 82; 80', 82') aufweist, wobei
die Luftführungseinrichtungen des ersten, zweiten und dritten Paares von Luftführungseinrichtungen, bezogen auf eine eine vertikale Mittelachse (MAH) der Förderkanalhälften (68, 70) beinhaltende Ebene (EAH), jeweils spiegelsymmetrisch angeordnet sind, derart, dass
eine erste Luftführungseinrichtung (72, 74; 72', 74') jeweils von der Ebene (EAH) der Abluftförderkanalhälfte (68, 70) beabstandet und angrenzend der Ablufteinlassöffnung (12) angeordnet ist und eingerichtet ist, einen durch die Ablufteinlassöffnung (12) eintretenden Abluftstrom jeweils in Richtung einer zweiten Luftführungseinrichtung (76, 78; 76', 78') zu lenken,
die jeweils zweite Luftführungseinrichtung (76, 78; 76', 78') jeweils von der jeweils ersten Luftführungseinrichtung (72, 74; 72', 74') beabstandet und entlang eines Abschnitts der Ebene (EAH) angeordnet ist und eingerichtet ist, Fettpartikel aus dem Abluftstrom abzuscheiden und den Abluftstrom in Richtung einer jeweils dritten Luftführungseinrichtung (80, 82; 80', 82') zu lenken, und
die jeweils dritte Luftführungseinrichtung (80, 82; 80', 82') von der jeweils zweiten Luftführungseinrichtung (72, 74; 72', 74') und von der Ebene (EAH) beabstandet ist und eingerichtet ist, Fettpartikel aus dem Abluftstrom abzuscheiden und den Abluftstrom in Richtung der zweiten Fettabscheideeinrichtung (42) zu lenken. - Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, wobei
jedes Paar der ersten Luftführungseinrichtungen (72, 74; 72', 74') und jedes Paar der dritten Luftführungseinrichtungen (80, 82; 80', 82') jeweils eine erste erste Luftführungseinrichtung (72, 72') und jeweils eine erste dritte Luftführungseinrichtung (80, 80') aufweist, die jeweils integral mit einer Innenfläche der zwei ersten gegenüberliegenden Seitenwände (60, 62) der Fettabscheidekartusche (36) ausgebildet sind, derart, dass die jeweils erste erste Luftführungseinrichtung (72, 72') nasenartig in die jeweilige Förderkanalhälfte (68, 70) ragt und so jeweils eine erste erste Luftführungseinrichtung (72, 72') bereitstellt, und die jeweils erste dritte Luftführungseinrichtung (80, 80') schalenförmig in die jeweilige Förderkanalhälfte (68, 70) ragt und so jeweils eine erste dritte Luftführungseinrichtung (80, 80') bereitstellt, wobei
jedes Paar der ersten Luftführungseinrichtungen (72, 74; 72', 74') und jedes Paar der dritten Luftführungseinrichtungen (80, 82; 80', 82') ferner jeweils eine zweite erste Luftführungseinrichtung (74, 74') und eine zweite dritte Luftführungseinrichtung (82, 82') aufweist, die durch ein in den Abluftförderkanal (38) einsetzbares und an den zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden (64, 66) der Fettabscheidekartusche (36) lösbar befestigtes erstes Modul (84) bereitgestellt werden, wobei das Modul (84) ankerförmig ausgebildet ist und einen Ankerkopf (86) mit einem rautenförmigen Querschnitt aufweist, dessen Kopfhälften, bezogen auf die Ebene (EA) des Abluftförderkanals (38), spiegelsymmetrisch ausgebildet sind und jeweils nasenartig in die jeweilige Abluftförderkanalhälfte (68, 70) ragen und so jeweils eine zweite erste Luftführungseinrichtung (74, 74') bereitstellen, wobei das erste Modul (84) ferner einen den Ankerkopf (86) tragenden und zu der Ebene (EA) spiegelsymmetrischen Ankerhals (87) aufweist und, bezogen auf die Ebene (EA), zwei spiegelsymmetrische Ankerarme (88, 90), die jeweils schalenartig in die jeweilige Abluftförderkanalhälfte (68, 70) ragen und so jeweils eine zweite dritte Luftführungseinrichtung (82, 82') bereitstellen, und wobei
jedes Paar der zweiten Luftführungseinrichtungen (76, 78; 76', 78') jeweils durch ein in die jeweilige Abluftförderkanalhälfte (68, 70) einsetzbares und an den zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden (64, 66) der Fettabscheidekartusche (36) lösbar befestigtes zweites Modul (92, 92') bereitgestellt wird, wobei das Modul (92, 92') jeweils ankerförmig ausgebildet ist und einen zu der Ebene (EAH) der Förderkanalhälfte (68, 70) spiegelsymmetrischen Ankerhals (93, 93') aufweist und, bezogen auf die Ebene (EAH), zwei spiegelsymmetrische Ankerarme (94, 97; 94', 97'), die jeweils schalenartig von der Ebene (EAH) weg weisen und so jeweils ein Paar der zweiten Luftführungseinrichtungen (76, 78; 76', 78') bereitstellen. - Vorrichtung (10) nach Anspruch 8, wobei das jeweils zweite Modul (92, 92') jeweils einen die Ankerarme (94, 97; 94', 97') tragenden Ankerkörper (95, 95') aufweist, der, bezogen auf die jeweilige Ebene (EAH), spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 9, wobei die Ankerkörper (95, 95') jeweils zwei sich in der Ebene (EAH) vereinende Ankerkörperflächen aufweisen und die freien Enden der Ankerkörperflächen jeweils in einem spitzen Winkel zu der Ebene (EAH) angeordnet sind.
- Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei die zweite Fettabscheideeinrichtung (42) unterhalb der dritten Luftführungseinrichtungen (80, 82; 80', 82') angeordnet und durch wenigstens zwei voneinander beabstandete Lochbleche (96, 98) ausgebildet ist, die jeweils schalenartig ausgebildet und zu der Mittelachse (MA) des Abluftförderkanals (38) rotationssymmetrisch sind.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 11, wobei die wenigstens zwei Lochbleche (96, 98) unterschiedliche Durchmesser aufweisen und sich die Durchmesser derart unterscheiden, dass die wenigstens zwei Lochbleche (96, 98) von dem Abluftstrom teilweise umströmt und teilweise durchströmt werden.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 11 oder 12, wobei ein Verhältnis von offenen zu geschlossenen Bereichen in jedem der wenigstens zwei Lochbleche (96, 98) größer als 50% ist.
- Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei jedes der wenigstens zwei Lochbleche (96, 98) Löcher mit einem Durchmesser aufweist, der in einem Bereich von 1 mm bis 5 mm liegt.
- Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 14, wobei die Bodenstruktur (56) der ersten Leiteinheit (46) eine erste Bodenplatte (57) aufweist, auf der die ersten Strömungslamellen (58) angeordnet sind, und eine von der ersten Bodenplatte (57) beabstandete zweite Bodenplatte (59), die für abgeschiedene Fettpartikel eine Auffangschale bereitstellt und in dem wannenartig ausgebildeten Bereich (51) des Bodens (50) der zweiten Leiteinheit (48) angeordnet ist.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 15, wobei die erste Bodenplatte (57) zwei Bodenplattenhälften aufweist, die, bezogen auf eine die vertikale Mittelachse (ML) der zweiteiligen Leiteinrichtung (44) beinhaltende Ebene (EL), spiegelsymmetrisch sind und zu der Ebene (EL) jeweils mit einem Neigungswinkel angeordnet sind, der in einem Bereich von 95° bis 105° liegt.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 15 oder 16, wobei eine umlaufende Endkante (61) der zweiten Bodenplatte (59) eine nach innen gerichtete Krümmung (63) aufweist, die in Zusammenwirken mit einer davon beabstandeten umlaufenden, in Richtung der zweiten Bodenkante (59) weisenden Abtropfkante (65) der ersten Bodenplatte (57) eine Tröpfchenfalle für abgeschiedene Fettpartikel bereitstellt.
- Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 17, wobei die Vorrichtung (10) ferner ein in die Ablufteinlassöffnung (12) einsetzbares Lamellengitter (100) umfasst.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 18, wobei
das Lamellengitter (100) eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Lamellen (102) aufweist, die, bezogen auf die Ebene (EA) des Abluftförderkanals (38), spiegelsymmetrisch ausgebildet sind und jeweils mit einer gleichen Neigung von der Ebene (EA) des Abluftförderkanals (38) weg weisen, wobei
die Neigung durch einen Winkel (α) definiert wird, und wobei der Winkel (α) definiert wird durch eine Tangentialebene (ET) der Außenfläche derjenigen Lamelle (102), die benachbart zu der Ebene (EA) des Abluftförderkanals (38) angeordnet ist, und durch die Ebene (EA) des Abluftförderkanals (38), wobei die Tangentialebene (ET) eine Linie beinhaltet, in der sich die Ebene (E0) der Ablufteinlassöffnung (12) und die Ebene (EA) schneiden, und wobei der Winkel (α) in einem Bereich zwischen 20° und 30° liegt. - Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 18 oder 19, wobei das Lamellengitter (100) an den zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwänden (64, 66) der Abscheidekartusche (36) lösbar befestigt ist.
- Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 20, wobei die Vorrichtung (10) ferner eine in der Ablufteinlassöffnung (12) des Abluftförderkanals (38) angeordnete gleitbare Verschließeinrichtung (104) umfasst.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 21, wobei die Verschließeinrichtung (104) entweder eine der beiden Förderkanalhälften (68, 70) vollständig freigibt oder jeweils nur eine Hälfte der beiden Förderkanalhälften (68, 70).
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 21 oder 22, wobei die zwei zweiten gegenüberliegenden Seitenwände (64, 66) der Abscheidekartusche (36) auf ihren jeweiligen Oberkanten (67, 69) die Verschließeinrichtung (104) gleitbar tragen.
- Vorrichtung (10) nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei das Laufrad (20) des Radiallüfters (18) entweder durch einen indirekten Motorantrieb oder einen direkten Motorantrieb angetrieben wird.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 24, wobei der indirekte Motorantrieb ein motorischer Riemenantrieb (106) ist.
- Vorrichtung (10) nach Anspruch 23, wobei der direkte Motorantrieb ein bürstenloser Gleichstrommotor ist.
- Kochfeld (2) mit einer Vorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 26.
- Kochfeld (2) nach Anspruch 27, wobei die Verschließeinrichtung (104) plan mit einer durch das Kochfeld (2) definierten Ebene ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP18020441.4A EP3620721B1 (de) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | Vorrichtung zur muldenabsaugung von auf einem kochfeld erzeugter abluft |
ES18020441T ES2845500T3 (es) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | Dispositivo para la extracción de artesa del aire de escape generado sobre una placa de cocina |
PL18020441T PL3620721T3 (pl) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | Urządzenie do odsysania korytkowego powietrza odlotowego, wytwarzanego na płycie grzewczej |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP18020441.4A EP3620721B1 (de) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | Vorrichtung zur muldenabsaugung von auf einem kochfeld erzeugter abluft |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3620721A1 true EP3620721A1 (de) | 2020-03-11 |
EP3620721B1 EP3620721B1 (de) | 2020-10-28 |
Family
ID=63557197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP18020441.4A Active EP3620721B1 (de) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | Vorrichtung zur muldenabsaugung von auf einem kochfeld erzeugter abluft |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3620721B1 (de) |
ES (1) | ES2845500T3 (de) |
PL (1) | PL3620721T3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4063747A1 (de) * | 2021-03-26 | 2022-09-28 | Emc Fime S.R.L. | Saugeinheit für kochfelder |
EP4184064A1 (de) | 2021-11-19 | 2023-05-24 | B.S. Service S.r.l. | Abzugseinheit |
EP4293289A1 (de) * | 2022-06-17 | 2023-12-20 | BORA - Vertriebs GmbH & Co KG | Dunstabzugsvorrichtung zum abzug von kochdünsten nach unten und kochfeldsystem |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2674991A (en) * | 1951-02-08 | 1954-04-13 | Philco Corp | Ventilating means for cooking ranges |
DE202007018342U1 (de) * | 2007-10-29 | 2008-06-26 | Boiting, Hans-Hermann, Prof. | Luftabsaugvorrichtung |
EP2581668A1 (de) * | 2011-10-10 | 2013-04-17 | Gianni Borinato | Kochgerät |
EP3133350A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | BSH Hausgeräte GmbH | Filtereinheit für dunstabzugsvorrichtung und kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung mit filtereinheit |
WO2017029128A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | BSH Hausgeräte GmbH | Kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung |
WO2018036799A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | BSH Hausgeräte GmbH | Dunstabzugsvorrichtung und kombinationsgerät |
-
2018
- 2018-09-10 ES ES18020441T patent/ES2845500T3/es active Active
- 2018-09-10 PL PL18020441T patent/PL3620721T3/pl unknown
- 2018-09-10 EP EP18020441.4A patent/EP3620721B1/de active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2674991A (en) * | 1951-02-08 | 1954-04-13 | Philco Corp | Ventilating means for cooking ranges |
DE202007018342U1 (de) * | 2007-10-29 | 2008-06-26 | Boiting, Hans-Hermann, Prof. | Luftabsaugvorrichtung |
EP2581668A1 (de) * | 2011-10-10 | 2013-04-17 | Gianni Borinato | Kochgerät |
EP3133350A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | BSH Hausgeräte GmbH | Filtereinheit für dunstabzugsvorrichtung und kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung mit filtereinheit |
WO2017029128A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | BSH Hausgeräte GmbH | Kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung |
WO2018036799A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | BSH Hausgeräte GmbH | Dunstabzugsvorrichtung und kombinationsgerät |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4063747A1 (de) * | 2021-03-26 | 2022-09-28 | Emc Fime S.R.L. | Saugeinheit für kochfelder |
EP4184064A1 (de) | 2021-11-19 | 2023-05-24 | B.S. Service S.r.l. | Abzugseinheit |
EP4293289A1 (de) * | 2022-06-17 | 2023-12-20 | BORA - Vertriebs GmbH & Co KG | Dunstabzugsvorrichtung zum abzug von kochdünsten nach unten und kochfeldsystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2845500T3 (es) | 2021-07-27 |
PL3620721T3 (pl) | 2021-07-26 |
EP3620721B1 (de) | 2020-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202018105372U1 (de) | Vorrichtung zur Muldenabsaugung von auf einem Kochfeld erzeugter Abluft | |
EP3282197B1 (de) | Kochfeld mit dunstabzugsvorrichtung | |
DE102017121367B4 (de) | Dunstabzug zum Abzug von auf einem Kochfeld erzeugter Abluft in vertikal unterhalb einer Kochfeldebene weisender Richtung | |
EP3620721B1 (de) | Vorrichtung zur muldenabsaugung von auf einem kochfeld erzeugter abluft | |
DE202014100752U1 (de) | Handgebläse | |
DE3304262C2 (de) | Umluft-Abzugshaube | |
DE102010045994A1 (de) | Handgeführtes Arbeitsgerät | |
EP3338028A1 (de) | Kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung | |
EP1970635B1 (de) | Heissluft-Backofen mit Umlenkblechen | |
EP3701192A1 (de) | Kombinationsgerät mit dunstabzugsvorrichtung und kochfeld | |
EP0833110B1 (de) | Backofen mit Gebläse | |
EP1530682B2 (de) | Lüfterrad mit integrierter fettabscheidung, insbesondere für ein gargerät | |
DE102004056856A1 (de) | Grobabscheider | |
EP2334988B1 (de) | Dunstabzugshaube | |
EP1119230A2 (de) | Kühlgerät | |
DE69108015T2 (de) | Tragbares hochdruckreinigungsgerät. | |
DE9200134U1 (de) | Kühlgerät für Schaltschränke | |
EP3721968B1 (de) | Funkenvorabscheider und entstaubungsanlage | |
EP0457971B1 (de) | Dampf-Gargerät | |
DE3126690C2 (de) | Absauggerät zum Absaugen verunreinigter Luft | |
AT514933B1 (de) | Absaugvorrichtung | |
DE29912546U1 (de) | Lackier- und/oder Trocknungskabine | |
DE3801425A1 (de) | Lueftungsdecke | |
EP2615383A1 (de) | Dunstabzugshaube | |
DE202004014792U1 (de) | Vorrichtung zum Erfassen und Absaugen von gasförmigen Medien, insbesondere von Luft, mit Verunreinigungen in fester und/oder flüssiger Form |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20200304 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20200428 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502018002813 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1328604 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20201115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: FP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210129 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210128 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210301 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210128 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210228 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2845500 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20210727 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502018002813 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20210729 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210228 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210910 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210910 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20221026 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20220920 Year of fee payment: 5 Ref country code: GB Payment date: 20220920 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20220921 Year of fee payment: 5 Ref country code: BE Payment date: 20220920 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210911 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20220926 Year of fee payment: 5 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230428 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20180910 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20230920 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20231001 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20231001 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20230930 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20230910 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210910 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201028 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230910 |