EP4013608A1

EP4013608A1 - Vorrichtung zur werkzeugplattenpositionierung von flachprägemaschinen

Info

Publication number: EP4013608A1
Application number: EP20753769.7A
Authority: EP
Inventors: Matthias DÖRIG; Frank Fröhlich
Original assignee: Pantec GS Systems AG
Current assignee: Pantec GS Systems AG
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2020-08-13
Publication date: 2022-06-22
Also published as: CN114245770A; WO2021032592A1; CN114245770B

Abstract

Eine Vorrichtung zur Werkzeugplattenpositionierung von Flachprägemaschinen hat eine obere (11) und eine untere (21) Werkzeugaufnahmeplatte sowie diesen zugeordnete obere (10) und untere (20) Montageplatten. Diese Werkzeugaufnahmeplatten (11, 21) können gegen die Montageplatten (10, 20) eingeschoben werden, wobei die Tiefe der Einschubposition in einer Einschubrichtung (7) für die Werkzeugaufnahmeplatten (11, 21) durch entsprechende separate Anschläge (32, 33) gegeben ist, die durch das Zusammenschieben der oberen gegenüber der unteren Montageplatte (10, 20) die besagte Einschubposition fixieren. Dazu sind erste und zweite Verriegelungsaktuatoren (12, 12', 22) vorgesehen, mit denen die Werkzeugaufnahmeplatten (11, 21) an ihren zugeordneten Montageplatten (10, 20) verspannbar sind.

Description

TITEL

VORRICHTUNG ZUR WERKZEUGPLATTENPOSITIONIERUNG VON FLACHPRÄGEMASCHINEN

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Werkzeugplattenpositionierung von Flachprägemaschinen

STAND DER TECHNIK

Aus der EP 2 351 634 A1 ist ein Werkzeug für eine Bogenstanz- und -prägemaschine bekannt.

Die GB 2,337,224 nutzt eine seitliche Verspannung für die Fixierung eines Werkzeugs auf einer Grundplatte.

Die EP 2 279 835 zeigt eine weitere Vorrichtung, um ein Werkzeug für eine Bogenstanz- und -prägemaschine leichter wechseln zu können.

Die EP 2 087 972 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Stanzen von bogenförmigem Material aus Papier, Pappe und dergleichen mit einem oberen und einem unteren Tiegel, mit einer ersten positiven Stanz- und/oder Rillmesser umfassenden Form, welche mit dem oberen Tiegel verbunden ist, und mit einer zweiten negativen Form, welche eine in einem Rahmen gehaltene, eine Gegenform tragende Platte umfasst, wobei die Gegenform mit der Platte verbunden, insbesondere verschraubt, ist, Dabei ist der Rahmen mittels eines Spannmechanismus mit dem unteren Tiegel verbunden, und der Rahmen ist zusammen mit der die Gegenform tragenden Platte mittels einer Einstelleinrichtung relativ zum unteren Tiegel horizontal verstellbar.

Zusammenfassend weisen Vorrichtungen zur Aufnahme von Präge- und Stanzwerkzeugen für das Verarbeiten oder Veredeln von verschiedenen Bedruckstoffen wie z. B. Papier, Karton, Folie, oder Tubenlaminat, zumeist zwei einfache, flache Platten auf, auf welchen die Präge- und Stanzwerkzeuge befestigt sind. Dabei gibt es eine obere Werkzeugaufnahmeplatte und eine untere Werkzeugaufnahmeplatte. Normalerweise ist oben die Matrize montiert, welche besonders fürs Prägen beheizt wird, und unten die Patrize. Dies kann in der Maschine aber auch umgekehrt angeordnet sein.

Ober- und Unterplatte müssen in der Maschine genau aufeinander ausgerichtet sein. Beim Stand der Technik nach der Anmelderin sind diese Ober- und Unterplatte mit zwei Führungsbolzen und zwei Buchsen miteinander verbunden, damit die Position zueinander ausgerichtet ist. Dies hat den Nachteil, dass immer beide Platten zusammen aus der Maschine ausgebaut werden müssen. Da die Zurichtung nur auf der unteren Platte gemacht wird, muss bei der herkömmlichen Lösung jedes Mal die gesamte Kassette herausgenommen und die obere Platte entfernt werden; oder gegebenenfalls die Kassette gedreht und die untere Platte abgehoben und auf einer Arbeitsfläche daneben platziert werden.

Ein weiterer Nachteil ist, dass bei quer laufender Prägefolie zum Ausbau der Kassette die Prägefolie zerschnitten werden muss.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Ausgehend vom Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Rüstzeit für eine Stanz- oder Prägemaschine, beispielsweise beim Wechsel der zu erzeugenden Stanzung oder Prägung oder beim Wechsel von einer Verfahrensart zur anderen, zu verringern und so die Produktivität der eingangs genannten Stanz- und Prägemaschine zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass innerhalb der Stanz- und Prägemaschine je Seite der Maschine eine zweite weitere Platte, auch als Montageplatte bezeichnet, eingebaut sind. Eine Montageplatte ist oberhalb der oberen Aufnahmeplatte, die andere unterhalb der unteren Aufnahmeplatte angeordnet. Diese obere Montageplatte und die untere Montageplatte sind mit Führungsbolzen und Buchsen verbunden. Die jeweiligen Aufnahmeplatten werden an definierten Anschlägen auf den Montageplatten ausgerichtet. In anderen Worten wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass innerhalb der Stanz- und Prägemaschine zwischen den beiden Tiegeln, also zwischen dem Prägekopf und dem von unten auf die Einheit von Montageplatte und Werkzeugaufnahmeplatte drückenden Prägetisch, eine zusätzliche, schwimmend gelagerte Einheit eingesetzt wird. Diese besteht aus je einer oberen und einer unteren als Montageplatte bezeichneten Platte, welche ganzflächig oder auch nur als einen Teil der Arbeitsfläche abdeckend ausgeführt werden kann. Die Montageplatte kann jeweils auch ein Montagerahmen sein, der also keine Vollfläche ist, da die wesentlichen Funktionen in der Befestigung von dieser schwimmenden Einheit liegen. In einen solchen Montagerahmen kann dann eine Heizeinheit eingebaut sein, die dann im wesentlichen auf die Werkzeugaufnahmeplatte wirkt.

In anderen Worten weist eine Vorrichtung zur Werkzeugplattenpositionierung von Flachprägemaschinen eine obere und eine untere Werkzeugaufnahmeplatte sowie diesen zugeordnete obere und untere Montageplatten auf, welche durch zwei Führungsstangen und Buchsen miteinander verbunden und ausgerichtet sind. Diese Werkzeugaufnahmeplatten können gegen die Montageplatten eingeschoben werden, wobei die Tiefe der Einschubposition in einer Einschubrichtung für die Werkzeugaufnahmeplatten durch entsprechende separate Anschläge festgelegt wird. Dabei können weitere Anschläge an den hinteren Kanten der Montageplatten vorgegeben sein, wobei ein Benutzer bei einem Vorschieben der jeweiligen Werkzeugaufnahmeplatten in der Tiefe merkt, dass die Endposition erreicht ist. Technisch festgelegt wird diese Position jeder Werkzeugaufnahmeplatte aber erst durch die besagten separaten seitlich ausgerichteten Anschläge, wenn die Verriegelungsaktuatoren aktiv werden. Die für den Prozess notwendige Positionierung der Werkzeugaufnahmeplatten zueinander wird durch die Führungssäulen oder Führungsstangen und Führungsbuchsen, welche entweder direkt als Anschlag dienen oder über die Montageplatten mit einem entsprechend separaten Anschlag verbunden sind, definiert. Die definitive Ausrichtung erfolgt dabei durch eine mechanische Verriegelung mittels Aktoren oder manuell. Dazu können erste und zweite Verriegelungsaktuatoren vorgesehen sein, mit denen die Werkzeugaufnahmeplatten an ihren zugeordneten Montageplatten in der durch diese besagten Anschläge definierten Positionen verspannbar sind. Die Montageplatten sind einem Abstand voneinander angeordnet und werden beim Prägevorgang weiter aufeinander zugeschoben. Dabei stellen die durchgehenden Bolzen sicher, dass sich die Positionierung der auf den Werkzeugaufnahmeplatten befindlichen Prägewerkzeuge auch bei Bewegungszyklen nicht ändert. Oben und unten bestehen mindestens zwei Anschläge, welche entweder direkt mittels der Führungssäulen/stangen und Buchsen ausgebildet werden oder separat auf den Montageplatten montiert sind oder als separater Anschlag direkt mit den Führungssäulen oder Buchsen verbunden sind. Pro Werkzeugaufnahmeplatte bestehen also mindestens zwei Anschiagpunkte, welche zu den zur Ausrichtung vorgesehenen Anschlägen passen.

Es ist dabei vorteilhaft, wenn das Zusammenschieben der oberen gegenüber der unteren Montageplatte durch Führungsbuchsen geschieht, die vorteilhafterweise zugleich als Anschläge dienen können, was eine höhere Genauigkeit ergibt. Dabei können zwei Buchsen mit jeweils einem Flansch vorgesehen sein, die in entsprechende Bohrungen in den Montageplatten eingesetzt werden. Die Aufnahmeplatten werden dann pneumatisch auf den Montageplatten ausgerichtet und festgespannt. Dafür sind Verriegelungsaktuatoren vorgesehen.

Damit wird ein separater Ausbau ermöglicht, der zu einer kürzeren Einrichtzeit führt, da die Zurichtung direkt auf der Wechselstation ausgeführt werden kann. Muss die obere Platte zur Reinigung der Werkzeuge herausgezogen werden, ist ebenfalls eine schnellere Zugänglichkeit zu den Werkzeugen gewährleistet. Es ist zudem bei durchlaufenden Folien kein Zerschneiden der Folie mehr notwendig. Diese kann zur Seite geschoben werden, sodass der Weg für die Aufnahmeplatte aus der Maschine frei ist.

Während dem Arbeitsprozess des Stanzens oder Prägens ist es nun notwendig, die Werkzeuge zu verschieben. Dies wird nun nicht mehr mit den Aufnahmeplatten gemacht, sondern mit den Montageplatten. Die Montageplatten sind schwimmend in der Maschine gelagert und über eine Spindel mit einem Motor verbunden. Statt einer Spindel können eine oder mehrere motorisch oder manuell angetriebenen Verstellmechanismen mit der restliche Maschinenkonstruktion verbunden sein. Eine seitliche Verschiebung der Einheit von Montageplatten und Werkzeugaufnahmeplatten zum Prägen kann nun mittels Bedienung auf dem HMI erfolgen. Eine Führung einer der Montageplatten in Querrichtung garantiert, dass die Montageplatte mit nur einem Motor präzise seitlich für den Prägevorgang verschoben wird. Die schwimmende Lagerung soll insbesondere eine Verschiebung im Bereich von beispielsweise plus/minus 5 Millimeter in der Horizontalen ermöglichen und ebenfalls eine Winkeldrehung und -einstellung erlauben dürfen.

Die Anschläge für die Einschubtiefe werden durch ein Paar von Ausnehmungen an der einen Seite der Werkzeugaufnahmeplatten und durch komplementäre Verbindungsbolzenabschnitte für die Fixierung der beiden Montageplatten gegeneinander gebildet sind. Dabei sind unter Verbindungsbolzenabschnitte insbesondere auch Führungsbuchsen zu verstehen, durch die dann Verbindungsbolzen ragen.

Für die Ausrichtung der Montageplatten ist eine Verriegelung notwendig, welche die Montageplatten an den Führungssäulen und Führungsbuchsen oder den dafür vorgesehenen Anschlägen verriegelt.

Vorteilhafterweise ist an der der einen Seite gegenüberliegenden Seite der Werkzeugaufnahmeplatten eine als einseitige Schwalbenschwanzführung ausgeführte Gleitführung vorgesehen ist, deren Montageplattenseitige komplementäre Führung durch die ersten Verriegelungsaktuatoren verspannbar ist. Mit anderen Worten, hier werden die Werkzeugaufnahmeplatten mit einer in Richtung des Pfeils 6 quer zur Einführungsrichtung der Fig. 6 wirkenden Verspannkraft beaufschlagt.

Alternativ kann ein Verriegelungsmechanik auch auf der Seite der Führungssäulen und Führungsbuchen angeordnet werden, bei welcher durch einen oder mehrere Aktoren die Platten an den dafür vorgesehenen Anschlägen ausgerichtet werden. Die weiteren in Einführungsrichtung links und rechts vorgesehenen zweiten Verriegelungsaktuatoren sichern die Einstellung der ersten Verriegelungsaktuatoren und tragen dem Gewicht und den Dimensionen der Werkzeugaufnahmeplatten Rechnung.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird die untere Montageplatte im wesentlichen als Seitenrahmen realisiert, welcher die erfindungswesentlichen Elemente trägt und die untere Werkzeugaufnahmeplatte gegenüber den Führungsmitteln (Buchsen/Bolzen) verriegelt, aber ansonsten die untere Werkzeugaufnahmeplatte auf einem Prägetisch aufliegen lässt. Dann ist es weiterhin vorteilhaft, diese untere Werkzeugaufnahmeplatte beim Prägevorgang selber mit dem Prägetisch durch weitere Verriegelungsaktuatoren zu verriegeln, also die schwimmende Lagerung nur für den Einstellungsvorgang (Verschiebung und Verschränkung) aufrechtzuerhalten.

Unter Bezugnahme auf die oben erwähnten weiteren Ausgestaltungen des ersten Ausführungsbeispiels können dazu passend an den den Ausnehmungen zugeordneten Seitenflächen die zweiten Verriegelungsaktuatoren so ausgestaltet sein, dass sie auf die Seitenfläche drückende Niederhalter verspannen. Die obere oder die untere Montageplatte kann mit einer Heizplatte versehen oder mit dieser einstückig ausgestaltet sein, um entsprechende Arbeitsschritte ausführen zu können.

Die über Bolzen verbundene Einheit aus oberer und unterer Montageplatte verfügt über Verbindungselemente wie Federbleche, mit der eine schwimmende Lagerung dieser Einheit innerhalb einer Stanz- oder Prägemaschine ausgebildet wird.

Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Bei der EP 2 087 972 A1 ist eine eingesetzte Platte im jeweiligen Rahmen verschiebbar. Es ist aber nicht möglich, eine Einheit aus oberer und unterer Werkzeugaufnahmeplatte zu bilden, bei der diese nach einem Einschieben bis zu einem vordefinierten Anschlag zu einer Einheit verbunden werden, die dann als eine solche Einheit in der Ebene verschoben und/oder gedreht zu werden. Durch das Lösen der Verriegelung der oberen und unteren Werkzeugaufnahmeplatten zueinander kann jede einzelne einzeln aus der Maschine entfernt, ersetzt oder gewartet und diese oder eine andere Werkzeugaufnahmeplatte wieder eingeschoben werden, ohne dass bei dieser Vorgehensweise die bestehende Positionierung der Verschiebung der Werkzeugaufnahmeplatte(n) aufgehoben wird, da diese über eine weiter bebehaltene Positioninerung der Montageplatten beibehalten wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der

Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht einer Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit überstehenden Werkzeugaufnahmeplatten;

Fig. 2 eine Detailvergrösserung der Fig. 1;

Fig. 3 eine perspektivische Explosionsansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 1, hier mit eingeschobenen Werkzeugaufnahmeplatten;

Fig. 4 eine Detailvergrösserung der Fig. 3;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand;

Fig. 6 eine weitere perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Fig. 5;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der unteren Montagepiatte mit der zugehörigen unteren Werkzeugaufnahmeplatte;

Fig. 8 eine perspektivische Explosionsansicht einer Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei Werkzeugaufnahmeplatten und zwei Montageplatten, wobei eine Werkzeugaufnahmeplatte aussen steht;

Fig. 9 eine Detailvergrösserung der Fig. 8;

Fig. 10 eine perspektivische Explosionsansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 8, hier mit eingeschobenen und miteinander verriegelten Werkzeugaufnahmeplatten;

Fig. 11 eine Detailvergrösserung der Fig. 10 vor der Verriegelug der oberen

Montageplatte/Werkzeugplatteneinheit;

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und

Stanzwerkzeugen wie Fig. 8, hier ohne vorgeschobene Werkzeugplatten; und Fig. 13 eine Detailvergrösserung der Fig. 10.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und die Fig. 2 zeigt eine Detailvergrösserung der Fig. 1. In allen Figuren werden gleiche Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Bei der Aufnahmevorrichtung nach der Erfindung werden eine obere Montageplatte 10 und eine untere Montageplatte 20 eingesetzt. In der Darstellung der Fig. 1 sind Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 teilweise mit den Montageplatten 20 zusammengeschoben. Dafür wird die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 auf der Oberseite der unteren Montageplatte 20 aufgelegt und dann zusammengeschoben, wobei auf der gegenüberliegenden Seite der unteren Werkzeugaufnahmeplatte 21 jeweils gegenüberliegende Randflächen 34 unter je Seite hier zwei Niederhalter 35 gleiten. Dabei gleitet die Werkzeugaufnahmeplatte 21 mit ihrer Vorderkante 36 links und der rechten verjüngten Endkante 14 zwischen der nach innen gerichteten Begrenzung der Aktuatoren 22 und auf der gegenüberliegenden Seite gegen eine zur verjüngten Endkante 14 komplementäre Führungsschiene 15 bis zu in der Fig. 1 nicht dargestellten zwei Tiefenanschlägen, die in Bohrungen 17 nahe des hinteren Endes der unteren Montageplatte 20 eingesetzt sind und gegen die die Ausnehmungen 18 geführt werden. Dadurch liegt der kanteninnere vordere Flansch der unteren Führungsbuchse 32 im Bereich der Positionierungskerbe 33. Die Einführrichtung selber wird mit dem Bezugszeichen 7 versehen.

Für die obere Montageplatte 10 und die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 ist die Vorgehensweite analog mit dem Unterschied, dass im hier dargestellten Ausführungsbeispiel unter der oberen Montageplatte 10 eine Heizplatte 5 angeordnet ist. Diese wird hier als Einheit mit der oberen Montageplatte 10 angesehen. Sie kann bei anderen Anwendungen weggelassen werden.

Hier ist in der Fig. 1 die gelochte Unterseite der oberen Werkzeugaufnahmeplatte 11 zu sehen, die hier von unten auf die kopfüber angeordnete obere Montageplatte 10 mit der Heizplatte 5 geschoben wird, wobei entsprechende Niederhalter an der gegenüberliegenden Seite der Verriegelungszylinder 12, 12‘ der oberen

Werkzeugaufnahmeplatte 11 / Heizplatte 5 vorgesehen sind.

Mit dem Bezugszeichen 33 ist eine Positionierungskerbe an dem einzuschiebenden Ende der unteren Werkzeugaufnahmeplatte 11 bezeichnet, die eine Rundung hat, die dem Aussendurchmesser eines Flansches 32 der unteren Führungsbuchse 31 entspricht, durch die der Führungsbolzen 13 eingesetzt wird. Eine zweite entsprechende Positionierungskerbe 33 ist an derselben - hier links dargestellten - Seite der Werkzeugaufnahmeplatte 11 vorgesehen, die dem zweiten ebenfalls auf dieser Seite angeordneten Flansch der Führungsbuchse 31 der unteren Montageplatte 20 zugeordnet ist.

An der oberen Werkzeugaufnahmeplatte 11 sind entsprechend auf derselben - hier linken - Seite zwei weitere Positionskerben 43 vorgesehen.

Auf der gegenüberliegenden - hier rechts dargestellten - Seite der oberen Werkzeugaufnahmeplatte 11 ist die rechte Seitenkante 14 verjüngt, um gegenüber dem Führungsaufsatz 15 und der oberen Montageplatte 10 gehalten zu werden. Der durch die Verriegelungszylinder 12' bewegliche Führungsaufsatz 15 dient auch hier als Führungsschiene. Durch das Anschlagspaar 17/18 ist damit die Position der Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 zur Einführrichtung 7 vorgegeben. Durch Verschieben des Führungsaufsatzes 15, der steuertechnisch mit den Verriegelungszylindern 12' verbunden ist, in Richtung des Pfeiles 6 wird die Werkzeugaufnahmeplatte 11 an der oberen Montageplatte 10 festgesetzt.

Bei einer Endlosfolie kommt diese zwischen die beiden Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 in Richtung der Pfeile 6 oder 7 zu liegen. Mit anderen Worten, die Endlosfolie kann sowohl in Längs- als auch in Querrichtung (entsprechend den besagten Pfeilrichtungen) verarbeitet werden.

Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 1 , hier mit eingeschobenen Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 , Die Fig. 4 zeigt eine Detailvergrösserung der Fig. 3. Die Positionskerbe 33 stösst dabei, zumindest nach Aktivierung der Verriegelungszylinder 22', an den äusseren Rand des Rings 32, so dass die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 in und an der unteren Montageplatte 20 gehalten wird. Die weiteren Verhältnisse werden dann im Zusammenhang mit Fig. 5 erläutert.

Damit werden in der Fig. 3 die für den Einsatz zusammengeschobenen Montageplatten 10 und 20 sowie die Werkzeugaufnahmeplatte 11 und 21 dargestellt. Nach Aktivierung der Verriegelungszylinder 12, 12‘, 22, 22' können sich die obere Montageplatte 10 in Bezug auf die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 und die untere Montageplatte 20 in Bezug auf die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 nicht mehr verschieben. Diese bilden eine Bearbeitungseinheit für das Prägen. Diese Einheit wird mit einer motorischen Seiteneinstellung in Richtung des Pfeils 7 für das Prägen verschoben.

Die Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand, also im Zustand einer durchlaufenden zu prägenden Endlosfolie in Richtung 7 und Fig. 6 eine weitere perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Fig. 5. Dazu gehört noch Fig. 7, die eine perspektivische Ansicht der unteren Montageplatte 20 mit der zugehörigen unteren Werkzeugaufnahmeplatte 21 zeigt. Die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 ist an der oberen Montageplatte 10 vorgeschoben, wobei eine hohle Positionierbuchse 16 von unten gegen die oberen Montageplatte 10 stösst und an dieser befestigt ist. In der hohlen Positoinierbuchse 16 verläuft der Bolzen 13, der unten durch die Führungsbuchse 26 hindurchragt. Der Rand der Führungsbuchse 26 dient als Anschlag für die Positionierkerbe 33. Von oberhalb der oberen Montageplatte 10 ist eine Schraubenplatte 27 vorgesehen, in die Schrauben eingeschraubt werden; hier drei Führungsbuchsenschrauben 28 im Winkel von 120 Grad zueinander, die in der Zylinderwand der Positionierbuchse 16 enden und eine zentrale Führungsbolzenschraube 29, die in dem Führungsbolzen 13 endet. Auch hier kann die Prägung in Richtung 6 erfolgen.

Die Vorrichtung weist vier Verriegelungszylinder 12, 12' für die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 auf. Diesen gegenüber sind ebenfalls vier Verriegelungszylinder 22, 22' für die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 angeordnet.

Mit dem Bezugszeichen 6 ist die Bewegungsrichtung bezeichnet, mit der die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 durch die oberen Verriegelungszylinder 12' und die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 durch die unteren Verriegelungszylinder 22' über die verjüngte Seitenkante 14 bzw. der Niederhalter 35' in Richtung des Pfeils 6 verspannt wird, um für die Stanz- oder Prägebewegung verriegelt zu werden. Demgegenüber wirken die Verriegelungszylinder 12 und 22 auf die Niederhalter 35 auf der gegenüberliegenden Seite.

Die über Bolzen 13 in Buchsen 26 und 16 verbundene Einheit aus oberer und unterer Montageplatte 10 und 20 verfügt über Verbindungselemente 19, mit denen eine schwimmende Lagerung dieser Einheit innerhalb einer Stanz- oder Prägemaschine ausgebildet wird. Die dargestellten Verbindungselemente sind seitliche Federn 19, die in komplementäre Elemente der Maschine eingreifen und dabei die Einheit aus Montageplatten 10 und 20 etc. schwimmend lagert.

In der Fig. 7 ist gut zu sehen, dass die Verriegelungszylinder 12' für die Werkzeugaufnahmeplatte 21 ebenfalls über eine sich nach oben schliessende Schräge verfügen und damit die Werkzeugaufnahmeplatte 21 einerseits in Richtung des Pfeils 6 vorschiebt und durch die nach oben schliessende Schräge die Werkzeugaufnahmeplatte 21 in dieser Pfeilrichtung und senkrecht zur Ebene der Montageplatte 20 blockiert. Auf der gegenüberliegenden Seite sind wie bei der Werkzeugaufnahmeplatte 11 Niederhalter 35 vorgesehen.

Zusammengefasst, die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 wird in Richtung 7 gegen die Montageplatte 10 vorgeschoben, durch die seitlichen Verriegelungszylinder 12' wird die Werkzeugaufnahmeplatte 11 seitlich gegen die Schäfte der Führungsbolzen 13 gedrückt und anschliessend in dieser Position gehalten, um dort mit den Ausnehmungen 43 in einen Anschlag zu gelangen. Anschliessend wird die Werkzeugaufnahmeplatte 11 mit der oberen Montageplatte 10 zu einer Einheit mit dem Aktivieren der seitlichen Verriegelungszylinder 12

Auf der anderen Seite wird in analoger Weise mit den seitlichen Verriegelungszylinder 22' die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 seitlich gegen die Schäfte der Führungsbuchsen 31 gedrückt und anschliessend in dieser Position gehalten, um dort mit den Ausnehmungen 33 in einen Anschlag zu gelangen. Anschliessend wird die Werkzeugaufnahmeplatte 21 mit der unteren Montageplatte 20 zu einer Einheit mit dem Aktivieren der seitlichen Verriegelungszylinder 22.

Durch Verbinden der beiden so erstellten Einheiten über die in die Buchsen 31 eingreifenden Bolzen 13 wird eine Werkzeugeinheit gebildet, bei der die Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 gegeneinander fest positioniert sind, während die Werkzeugeinheit selber über die beidseitig vorgesehenen Federn 19 auf dem (in den Fig.

I bis 8 nicht dargestellten) Prägetisch 100 schwimmend gelagert ist.

Die Fig. 8 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei Werkzeugaufnahmeplatten 11 , 21 und zwei Montageplatten 10,20, wobei eine Werkzeugaufnahmeplatte 11 aussen steht und nicht eingeschoben ist. Die Fig. 9 zeigt dazu eine Detailvergrösserung der Fig. 8. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Merkmale.

Gemäss der zweiten Ausführung werden die beiden Werkzeugaufnahmeplatten 11, 21 wiederum in Pfeilrichtung 7 wie bei der ersten Ausführung in die Prägemaschine eingeschoben. Hier sind nun aber in Einschubrichtung hinten zwei Führungssäulen 13 und Führungsbuchsen 31 angeordnet, an welchen die Montageplatten 10 und 20 ausgerichtet und miteinander fest verbunden werden. Vorteilhafterweise sind diese Führungssäulen 13 und Führungsbuchsen 31 an den Ecken der Platten 11 und 21 angeordnet.

Durch jeweils zwei Pneumatikzylinder 112 bzw. 122 werden die Werkzeugaufnahmeplatten

I I bzw. 21 mit den Montageplatten 10 bzw. 20 und somit an den Führungssäulen 13 bzw. den Führungsbuchsen 31 verriegelt.

Die beiden oberen Pneumatikzylinder 112 sind nahe der Endkante an der oberen Montageplatte 10 zwischen den in entsprechende Bohrungen eingesetzte Führungsbolzen 13 vorgesehen. Dafür sind an der oberen Werkzeugaufnahmeplatte 11 C-förmige Haken 144 an der Endkante in Einführungsrichtung 7 vorgesehen, um mit den Pneumatikzylinder 112 zusammenzuwirken.

Durch weitere vier Pneumatikzylinder 12 wird die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 an der oberen Montageplatte 10 verriegelt. Dafür sind die Seitenkanten 114 der Werkzeugaufnahmeplatte 11 ausgebildet, um von den Haltern der Pneumatikzylinder 12 umgriffen und von unten gegen die Unterseite der Montageplatte 10 gedrückt zu werden. Hier wird im Gegensatz und alternativ zur Ausführungsform der Fig. 1 die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 gerade in Richtung 7 mit entsprechenden seitlichen Führungen bis zum Anschlag des Haken 144 an der Vorderkante vorgeschoben und anschliessend dort vorne und vierfach seitlich mit den Pneumatikzylindern 12 verriegelt. In einfacheren Ausführungsbeispielen wäre es auch möglich auf die beiden den Zylindern 112 näher stehenden Pneumatikzylinder 12 wegzulassen, um wieder nur vier Verriegelungszylinder zu haben. Bei grösseren Dimensionen, also Breite der zu bearbeitenden Bahnen in Richtung 6 sind aber die beiden jeweils zwei Pneumatikzylinder 12 auf jeder Seite eine sinnvolle Halterung.

Die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 wird zuerst nur durch zwei Pneumatikzylinder 122 an der unteren Montageplatte 20 und somit zu den Führungsbuchsen 31 verriegelt. Diese Pneumatikzylinder 122 sind zwischen den Buchsen 13 an der Endkante der unteren Montageplatte 20 in Einschubrichtung 7 vorgesehen. Damit ist mit diesem hier bis jetzt beschriebenen Aufbau des zweiten Ausführungsbeispiels dieselbe Werkzeugeinheit wie beim ersten Ausführungsbeispiel geschaffen. Bei einem Zusammenführen der oberen und der unteren Montageplatte 10 und 20 mit den an diesen verriegelten Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 ist eine Einheit geschaffen, die auf dem Prägetisch 100 schwimmend angeodnet ist, dann kann diese Einheit durch weitere hier nicht dargestellte Aktuatoren um Millimeter auf dem Prägetisch 100 verschoben und ggf. um einen vorbestimmten Winkel gedreht zu werden, um die Vorteile der Erfindung zu realisieren. So kann auch beim zweiten Ausführungsbeispiel durch Lösen der Pneumatikzylinder 112 und der Zylinder 12 die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 alleine aus der Einheit gezogen werden, insbesondere dafür sind die Handgriffe 44 vorgesehen. Und durch das Lösen der unteren Pneumatikzylinder 122 und 122' gilt dasselbe für die zweite Werkzeugaufnahmeplatte 21.

Doch das zweite Ausführungsbeispiel geht nun weiter. Es ist vorteilhaft, dass die untere Montageplatte 20 möglichst leicht ist. Lezttendlich kann sie durch einen an den Prägetisch 100 angrenzenden Rahmen ersetzt werden, wie er in den Fig. 9ff dargestellt ist. Dann schafft die untere Montageplatte 20 mit ihren Buchsen 31 immer noch die Anschläge und Befestigung und Festlegung der unteren Werkzeugaufnahmeplatte 21 durch die unteren Pneumatikzylinder 122 gegenüber diesem Rahmen 20, aber sie ist leichter und die Unterseite der unteren Werkzeugaufnahmeplatte 21 liegt direkt auf dem Prägetisch auf. Auf Grund der mit dieser Ausführung möglichen grossen Dimensionen in Breite des zu prägenden Materials ist es vorteilhaft, beim Prägen selber, die schwimmende Einheit gegenüber dem Prägetisch 100 festzusetzen.

Durch vier weitere Pneumatikzylinder 122' (in Fig. 9 gestrichelt dargestellt) wird die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 zusätzlich am Prägetisch 100 (ebenfalls gestrichelt gezeichnet) verriegelt. Diese Verriegelung muss jedoch für eine seitliche Verschiebung oder eine Verschränkung der Werkzeugaufnahmeplatten 11 , 21 zum Prägetisch gelöst werden, da diese nicht mit der unteren Montageplatte 20 verbunden sind. Auf diese zusätzliche Verriegelung mit den Pneumatikzylindern 122' könnte bei tieferen Tischgeschwindigkeiten auch verzichtet werden.

Die Fig. 10 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 8, hier mit eingeschobenen und miteinander verriegelten Werkzeugaufnahmeplatten 11 , 21 und die Fig. 11 zeigt eine Detailvergrösserung der Fig. 10 vor der Verriegelug der oberen Montageplatte/Werkzeugplatteneinheit 10/11. Die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 stösst mit einer Positionierungskerbe 143 in Einschubrichtung gegen die Positionierbuchse 16 des Führungsbolzen 13. Die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 stösst mit einer Positionierungskerbe 133 in Einschubrichtung gegen die Führungsbuchse 31.

Die Fig. 12 zeigt eine perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 8, hier ohne vorgeschobene Werkzeugplatten; und Fig. 13 eine Detailvergrösserung der Fig. 10.

Die gesamte Einheit wird schwimmend mit dem Prägekopf und dem von unten einwirkenden Prägetisch 100 verbunden. Hier bewegt sich der Prägetisch. Durch zwei Verstellmechanismen, beispielsweise Spindel wie beim ersten Ausführungsbeispiel oder andere Aktuatoren, welche mit der oberen Montageplatte 10 verbunden sind, kann die gesamte Einheit in der Maschine seitlich zur Bahnlaufrichtung 6 des Bedruckstoffs verschoben werden oder auch im Winkel zur Bahnlaufrichtung verschränkt werden. Beide Einstellungen können am HMI getätigt werden.

Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel müssen die beiden Werkzeugaufnahmeplatten 11, 21 bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel relativ zur Montageplatte nicht seitlich verschoben werden (im ersten Ausführungsbeispiel durch die abgeschrägte Seitenkante 14 und die in Richtung 6 verschiebenden Zylinder 12'), da die Führungssäulen/bolzen 13 hinten angeordnet wurden, wobei "hinten" an der hinteren Kante in Einschubrichtung 7 der Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 und damit quer zur Bewegungsrichtung 6 bedeutet. Weiter wird die untere Montageplatte 20 aus Kosten- wie auch aus Genauigkeitsgründen nicht vollflächig ausgeführt; es ist ein Rahmen, an dem die genannten Bauteile angeordnet sind.

BEZUGSZEICHENLISTE

Heizplatte (verjüngte Platte)

Bewegungsrichtung 26 Schaftabschnitt der unteren

Einschubrichtung Führungsbuchse obere Montageplatte 27 Schraubenplatte obere Werkzeugaufnahme- 28 Führungsbuchsenschraube platte 29 Führungsbolzenschraube

Verriegelungszylinder 31 Führungsbuchse

(Niederhalter) 32 Flansch der unteren

Verriegelungszylinder Führungsbuchse (verjüngte Platte) 33 Positionierungskerbe

Führungsbolzen 34 Randfläche

Seitenkante 35 Niederhalter

Führungsaufsatz 35' Niederhalter

(Führungsschiene) 36 Vorderkante

Positionierbuchse 43 Positionierungskerbe

Bohrung 44 Handgriff

Ausnehmung 100 Prägetisch

Verbindungselemente / Feder 112 Pneumatikzylinder zur schwimmenden Lagerung 114 Seitenkante untere Montageplatte 122 Pneumatikzylinder untere Werkzeugaufnahme- 122' Pneumatikzylinder platte 133 Positionnierungskerbe

Verriegelungszylinder 143 Positionnierungskerbe

(Niederhalter) 144 C-förmiger Haken

Verriegelungszylinder

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zur Werkzeugplattenpositionierung von Flachprägemaschinen mit einer oberen Werkzeugaufnahmeplatte (11), mit einer gegenüber der oberen Werkzeugaufnahmeplatte (11) anordbaren unteren Werkzeugaufnahmeplatte (21), mit einer oberen Montageplatte (10), gegen die die obere Werkzeugaufnahmeplatte (11) in einer Einschubrichtung (7) vorschiebbar ist, mit einer unteren Montageplatte (20), gegen die die untere Werkzeugaufnahmeplatte (21) in der Einschubrichtung (7) vorschiebbar ist, wobei die Tiefe der Einschubposition in der Einschubrichtung (7) für die untere und für die obere Werkzeugaufnahmeplatte (21 , 11) durch entsprechende separate Anschläge (32, 33; 16, 43; 133, 143) vorgegeben ist, wobei die Anschläge (32, 33; 16, 43; 133, 143) bei zusammengesetzter oberer und unterer Montageplatte (10, 20) die besagte Einschubposition fixieren, und wobei Verriegelungsmechaniken (12, 12‘, 22, 22‘; 112, 122) vorgesehen sind, mit denen die untere Werkzeugaufnahmeplatte (21) an der unteren Montageplatte (20) und die obere Werkzeugaufnahmeplatte (11) an der oberen Montageplatte (10) verspannbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge für die

Einschubtiefe durch ein Paar von Ausnehmungen (33, 43) an der einen Seite (36) der Werkzeugaufnahmeplatten (11, 21) und durch komplementäre

Verbindungsbolzenabschnitte (16, 32) für die Fixierung der beiden Montageplatten (10, 20) gegeneinander gebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbolzenabschnitte als zwei seitliche Führungsbuchsen (31 , 32; 26) ausgestaltet sind, durch die jeweils ein Verbindungsbolzen (13) ragt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der der einen Seite (36) gegenüberliegenden Seite der Werkzeugaufnahmeplatten (11, 21) eine als einseitige Schwalbenschwanzführung ausgeführte Gleitführung (14) vorgesehen ist, deren Montageplattenseitige komplementäre Führung durch die erste Verriegelungsmechanik (12',22‘) verspannbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Ausnehmungen (33, 43) zugeordnete Seitenflächen (34) durch über die zweite Verriegelungsmechanik (12,22) angesteuerten und auf die Seitenfläche (34) drückenden Niederhalter (35) verspannbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die obere oder die untere Montageplatte (10. 20) mit einer Heizplatte versehen oder mit dieser einstückig ausgestaltet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die über Bolzen (13) verbundene Einheit aus oberer und unterer Montageplatte (10. 20) über Verbindungselemente (19) verfügt, mit der eine schwimmende Lagerung dieser Einheit innerhalb einer Stanz- oder Prägemaschine ausgebildet wird.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und unteren Verriegelungsmechaniken (12, 12‘, 22, 22‘) die zugeordnete Werkzeugaufnahmeplatte an den zugeordneten Anschlägen (32, 33; 16, 43) verriegeln.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dass die oberen und unteren Verriegelungsmechaniken (12, 12‘, 22, 22‘) Aktuatoren sind oder manuell betätigbar sind.