EP4011583B1 - Vorrichtung zur beladung von fahrmischern mit frischbeton - Google Patents

Vorrichtung zur beladung von fahrmischern mit frischbeton Download PDF

Info

Publication number
EP4011583B1
EP4011583B1 EP21213688.1A EP21213688A EP4011583B1 EP 4011583 B1 EP4011583 B1 EP 4011583B1 EP 21213688 A EP21213688 A EP 21213688A EP 4011583 B1 EP4011583 B1 EP 4011583B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
drip
loading
concrete
collecting funnel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21213688.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4011583A1 (de
Inventor
Klaus Härle
Reinhold Kletsch
Rainer Berner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Mischtecknik GmbH
Original Assignee
Liebherr Mischtecknik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Mischtecknik GmbH filed Critical Liebherr Mischtecknik GmbH
Publication of EP4011583A1 publication Critical patent/EP4011583A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4011583B1 publication Critical patent/EP4011583B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
    • B28C5/4203—Details; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
    • B28C5/4203—Details; Accessories
    • B28C5/4234—Charge or discharge systems therefor
    • B28C5/4237—Charging, e.g. hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients

Definitions

  • the invention relates to a device for loading concrete mixers and cleaning the inlet hopper.
  • Concrete mixers also known as truck mixers, are transport vehicles with a rotating mixing drum that are used to transport fresh concrete to a construction site.
  • the concrete mixer is filled at a mixing plant, with the concrete being filled into the so-called inlet hopper of the concrete mixer via the so-called collection hopper of the mixing plant.
  • the truck mixer is driven to a predetermined loading point of the mixing plant in order to position the inlet hopper under the collecting hopper.
  • the inlet funnel must be cleaned with water immediately after loading to prevent the concrete deposited on it during loading from hardening. In the simplest case, this was previously done by the driver of the concrete mixer manually rinsing and cleaning the inlet hopper with water after loading. But this is complicated and time-consuming. In addition, when cleaning the filling funnel, an undefined amount of water is added to the concrete in the drum and manual cleaning poses a significant risk of accidents for the driver.
  • Another solution was to have a special cleaning station Spray nozzles should be provided in the mixing plant or next to the mixing plant, to which the concrete mixer should be driven after loading. If possible, the cleaning station should be positioned in such a way that while the concrete mixer is being cleaned, another concrete mixer can be filled at the designated parking space. In this case, too, a separate step is required for cleaning and the installation of the additional cleaning station is space-intensive and cost-intensive.
  • a mixer with a cleaning nozzle is known, in which the cleaning nozzle is attached to a closure lid of the mixer so that it can be moved together with the closure lid.
  • the cleaning nozzle is used to clean the closure opening and a mix outlet arranged outside the mixing container.
  • JP 2004 284154 A a device for loading truck mixers with fresh concrete according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a solution with which the cleaning of the inlet hoppers of concrete mixers after loading can be made more efficient.
  • this object is achieved by a device for loading concrete mixers with fresh concrete according to the teaching of claim 1.
  • the invention relates to a device for loading concrete mixers with fresh concrete, the device having a collecting funnel for dispensing concrete into an inlet funnel of a concrete mixer, the device having a drip protection device with a drip catcher in order to catch concrete running out of the collecting funnel after loading has ended , and wherein the device comprises a cleaning system for rinsing the inlet funnel with water, which is arranged on the drip protection device and comprises one or more spray nozzles.
  • the concrete mixer can be driven forward to the parking space with the drip catcher swiveled in.
  • the drip protection device can then be moved from a closed cleaning position to an open loading position. After loading with concrete, the drip protection device and the cleaning system can be moved back into the closed cleaning position and cleaning of the inlet funnel can be started. Finally, the filled concrete mixer is driven forward from the parking space.
  • the result is a drive-through concept, which saves a lot of time, especially when filling multiple concrete mixers at regular intervals.
  • the spray nozzles of the cleaning system are arranged on the underside of the drip catcher.
  • the drip protection device preferably has a mechanism with which the drip protection device and cleaning system can be moved between a closed cleaning position, in which the drip catcher covers the exit of the collecting funnel, and an open loading position, in which the exit of the collecting funnel is released.
  • the mechanism is designed in such a way that the drip catcher is moved as part of a pivoting movement between the cleaning position and the loading position.
  • the pivoting movement can be realized using suitable mechanics.
  • the drip catcher and the collecting funnel are preferably designed in such a way that the outlet of the collecting funnel is sealed in the closed cleaning position of the drip catcher.
  • the collecting funnel can have a flexible rubber tube.
  • the drip catcher can have rollers which are arranged in such a way that the rubber tube is squeezed when the drip catcher moves in in order to close the outlet or is pushed to the side.
  • the drip catcher is moved backwards away from the exit of the collecting funnel during the transition from the cleaning position to the loading position with respect to the intended parking position of the concrete mixer.
  • the rubber tube is also cut at an angle in the exit area so that there is no dripping from a protruding rubber strip.
  • the device further comprises an adjustment unit for moving the drip protection device and the cleaning system as well as a control unit which is in signal connection with the adjustment unit, the control unit being designed to move the drip protection device for loading the concrete mixer from the cleaning position into the loading position and after loading of the Concrete mixer to move back from the loading position to the cleaning position.
  • the adjustment unit preferably comprises a motor such as an electric motor.
  • the movement of the drip protection device and the cleaning system is initiated semi-automatically.
  • the movement can be activated with the aid of an assistance system for detecting the correct positioning of the concrete mixer or a safety system for monitoring the work space around the concrete mixer and in response to a start command from a driver.
  • the cleaning system preferably includes two or more than two spray nozzles to flush the inlet funnel with water.
  • the spray nozzles can be symmetrical with respect to a longitudinal axis of the device, which corresponds to the longitudinal axis of the concrete mixer in the intended loading position.
  • the nozzles can be individually fixed or adjustable, i.e. pivotable.
  • the device preferably comprises a control unit which is designed to take the amount of cleaning water into account during the upstream concrete production.
  • the cleaning system does not include water pumps and/or is designed to carry out cleaning with static water pressure.
  • the water pressure provided from the public water network which can be between 4-10 bar, for example, is sufficient.
  • the device includes visual and/or acoustic assistance systems for the correct positioning of the concrete mixer at the loading position.
  • visual and/or acoustic assistance systems for the correct positioning of the concrete mixer at the loading position.
  • Examples include position sensors or camera systems for object detection, each possibly coupled with traffic lights.
  • a visual or acoustic assistance system can signal the completion of the cleaning process so that the driver knows when he can drive off.
  • the loading area of a device 100 according to the invention can be seen with a concrete mixer 200 parked at the loading point.
  • the device 100 includes a collecting funnel 110 in the form of a vertically extending and flexible rubber pipe, the outlet of which ends directly above the inlet funnel 210 of the concrete mixer 200.
  • the device comprises a drip protection device 120, which has a drip catcher 121 in the form of a plate covering the outlet of the collecting funnel 110 and a mechanism 122 for pivoting the drip catcher 121 between an in Figure 1 shown open loading position, in which the exit of the collecting hopper 110 is released, and one in Figures 2 to 4 shown closed cleaning position, in which the exit of the collecting funnel 110 is closed.
  • a drip protection device 120 which has a drip catcher 121 in the form of a plate covering the outlet of the collecting funnel 110 and a mechanism 122 for pivoting the drip catcher 121 between an in Figure 1 shown open loading position, in which the exit of the collecting hopper 110 is released, and one in Figures 2 to 4 shown closed cleaning position, in which the exit of the collecting funnel 110 is closed.
  • rollers 123 are arranged, which, when pivoted into the cleaning position, squeeze the rubber tube of the collecting funnel 110 so strongly that no material can flow out of the collecting funnel 110 in this position.
  • a cleaning system 130 with several spray nozzles 131 for rinsing the inlet funnel 210 of the concrete mixer 200 is arranged on the drip protection device 120.
  • the spray nozzles 131 are located on the underside of the drip catcher 121 and are distributed there so that all areas of the inlet funnel 210 can be rinsed well with water.
  • the spray nozzles 131 are arranged symmetrically with respect to the central axis of the correctly parked concrete mixer 200.
  • a pipe system 132 supplies the spray nozzles 131 with water, with the water pressure provided from the public water network (eg 4-10 bar) due to the described positioning of the spray nozzles 131 and also due to the arrangement of the spray nozzles directly above the inlet funnel 210 and the flushing that takes place immediately after filling is sufficient and the cleaning system 130 does not have a pump.
  • the public water network eg 4-10 bar
  • the loading and cleaning of the concrete mixer 200 using the device shown is carried out in an exemplary sequence such that the concrete mixer 200 is first moved forward to the loading point of the device or mixing system, which is shown in the figures and in which the inlet funnel 210 is located directly located below the collecting funnel 110. As a result, the drip catcher 121 then pivots away from under the collecting funnel 110 and releases the outlet opening of the collecting funnel 110.
  • the control takes place from the control room or from the driver. It must be ensured that no one is on the cleaning platform of the concrete mixer.
  • the concrete is fed from the collecting hopper 110 of the device or mixing system via the inlet hopper 210 of the truck mixer 200 into the mixing drum.
  • the drip catcher 121 When the control of the concrete mixing plant then reports "mixer empty", the drip catcher 121 then swings under the collecting funnel 110 and closes the outlet opening of the collecting funnel 110.
  • the rubber tube of the collecting funnel 110 is pushed to the side by means of the rollers 123 mounted on the drip catcher 121 and so on so badly crushed that material can no longer flow out.
  • the drip catcher 121 is controlled by actively enabling the cleaning process on the control in the control room or on-site operation in the system area.
  • the inlet funnel 210 After the pivoting process, the inlet funnel 210 is cleaned using the spray nozzles 131 of the cleaning system 130. The amount of water required for cleaning is taken into account on the control side during concrete production. After the cleaning process has been completed, the traffic lights turn green and allow the concrete mixer 200 to continue driving.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beladung von Betonmischern und Reinigung des Einlauftrichters.
  • Betonmischer, auch Fahrmischer genannt, sind Transportfahrzeuge mit einer drehbaren Mischtrommel, die zum Transport von Frischbeton zu einer Baustelle eingesetzt werden. Die Befüllung der Betonmischer erfolgt an einer Mischanlage, wobei der Beton über den sogenannten Sammeltrichter der Mischanlage in den sogenannten Einlauftrichter des Betonmischers gefüllt wird. Der Fahrmischer wird dabei an einen vorbestimmten Beladepunkt der Mischanlage gefahren, um den Einlauftrichter unter dem Sammeltrichter zu positionieren.
  • Der Einlauftrichter muss unmittelbar nach der Beladung mit Wasser gereinigt werden, um ein Aushärten des im Rahmen der Beladung daran angelagerten Betons zu verhindern. Im einfachsten Fall erfolgte dies bisher dadurch, dass der Fahrer des Betonmischers den Einlauftrichter nach der Beladung manuell mit Wasser spülte und reinigte. Dies ist aber kompliziert und zeitaufwändig. Zudem kommt es bei der Reinigung des Einfülltrichters zu einer undefinierten Wasserzugabe zum Beton in der Trommel und die manuelle Reinigung birgt ein nicht unerhebliches Unfallrisiko für den Fahrer. Eine andere Lösung bestand darin, eine spezielle Reinigungsstation mit Sprühdüsen in der Mischanlage oder neben der Mischanlage vorzusehen, an den der Betonmischer nach der erfolgten Beladung gefahren werden sollte. Die Reinigungsstation soll nach Möglichkeit so positioniert sein, dass während der Reinigung des Betonmischers bereits ein weiterer Betonmischer am dafür vorgesehenen Stellplatz befüllt werden kann. Auch in diesem Fall ist aber ein gesonderter Schritt für die Reinigung erforderlich und die Installation der zusätzlichen Reinigungsstation ist platz- und kostenintensiv.
  • Aus der DE 10 2017 104 842 A1 ist ein Mischer mit einer Reinigungsdüse bekannt, in welchem die Reinigungsdüse an einem Verschlussdeckel des Mischers befestigt ist, sodass diese zusammen mit dem Verschlussdeckel bewegt werden kann. Die Reinigungsdüse dient zur Reinigung der Verschlussöffnung und einem außerhalb des Mischbehälters angeordneten Mischgutauslaufs.
  • Außerdem offenbart die Patentanmeldung JP 2004 284154 A eine Vorrichtung zur Beladung von Fahrmischern mit Frischbeton gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung bereitzustellen, mit welcher die Reinigung der Einlauftrichter von Betonmischern nach deren Beladung effizienter gestaltet werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Beladung von Betonmischern mit Frischbeton nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vor diesem Hintergrund betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Beladung von Betonmischern mit Frischbeton, wobei die Vorrichtung einen Sammeltrichter zur Betonabgabe in einen Einlauftrichter eines Betonmischers aufweist, wobei die Vorrichtung eine Tropfschutzvorrichtung mit einem Tropffänger aufweist, um nach Beendigung der Beladung aus dem Sammeltrichter nachlaufenden Beton aufzufangen, und wobei die Vorrichtung ein Reinigungssystem zum Spülen des Einlauftrichters mit Wasser aufweist, das an der Tropfschutzvorrichtung angeordnet ist und eine oder mehrere Sprühdüsen umfasst.
  • So wird ermöglicht, dass der Betonmischer bei eingeschwenktem Tropffänger vorwärts an den Stellplatz gefahren werden kann. Daraufhin kann die Tropfschutzvorrichtung aus einer geschlossenen Reinigungsposition in eine offene Beladeposition bewegt werden. Nach erfolgter Beladung mit Beton können die Tropfschutzvorrichtung und das Reinigungssystem wieder in die geschlossene Reinigungsposition bewegt und die Reinigung des Einlauftrichters gestartet werden. Abschließend wird der befüllte Betonmischer vorwärts von dem Stellplatz gefahren. Es ergibt sich insgesamt ein Drive-Through-Konzept, welches insbesondere bei einer getakteten Befüllung mehrerer Betonmischer zu einer großen Zeitersparnis führt.
  • Besonders bevorzugt ist, dass die Sprühdüsen des Reinigungssystems an der Unterseite des Tropffängers angeordnet sind.
  • Die Tropfschutzvorrichtung weist vorzugsweise eine Mechanik auf, mit der Tropfschutzvorrichtung und Reinigungssystem zwischen einer geschlossenen Reinigungsposition, in welcher der Tropffänger den Ausgang des Sammeltrichters verdeckt, und einer offenen Beladeposition, in welcher der Ausgang des Sammeltrichters freigegeben ist, bewegt werden können.
  • Bevorzugt ist eine Ausbildung der Mechanik derart, dass der Tropffänger im Rahmen einer Schwenkbewegung zwischen der Reinigungsposition und der Beladeposition bewegt wird. Die Schwenkbewegung kann durch eine geeignete Mechanik realisiert werden.
  • Der Tropffänger und der Sammeltrichter sind vorzugsweise so ausgebildet, dass der Ausgang des Sammeltrichters in der geschlossenen Reinigungsposition des Tropffängers dichtend verschlossen wird. Beispielsweise kann der Sammeltrichter ein flexibles Gummirohr aufweisen. Der Tropffänger kann Laufrollen aufweisen, die so angeordnet sind, dass das Gummirohr beim Einbewegen des Tropffängers gequetscht wird, um den Ausgang zu verschließen, bzw. zur Seite geschoben wird.
  • Bevorzugt ist weiterhin, dass der Tropffänger beim Übergang von der Reinigungsposition in die Beladeposition mit Bezug auf die vorgesehene Parkposition des Betonmischers nach hinten vom Ausgang des Sammeltrichters wegbewegt wird. Der Vorteil dieser Bewegungsrichtung liegt insbesondere im Falle eines Gummirohres am Sammeltrichter darin, dass ein Verstopfen besser vermieden werden kann.
  • Vorzugsweise ist das Gummirohr im Ausgangsbereich auch schräg anschnitten, damit es zu keinem Abtropfen von einem überstehenden Gummistreifen kommt.
  • Weiter vorzugsweise umfasst die Vorrichtung ferner eine Verstelleinheit zur Bewegung der Tropfschutzvorrichtung und des Reinigungssystems sowie eine mit der Verstelleinheit in Signalverbindung stehende Steuereinheit, wobei die Steuereinheit ausgebildet ist, die Tropfschutzvorrichtung zur Beladung des Betonmischers aus der Reinigungsposition in die Beladeposition zu bewegen und nach erfolgter Beladung des Betonmischers von der Beladeposition in die Reinigungsposition zurückzubewegen. Die Verstelleinheit umfasst vorzugsweise einen Motor wie beispielsweise einen Elektromotor.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Bewegung der Tropfschutzvorrichtung und des Reinigungssystems teilautomatisch initiiert wird. Die Bewegung kann unter Zuhilfenahme eines Assistenzsystems zur Detektion der korrekten Positionierung des Betonmischers bzw. eines Sicherheitssystems zur Überwachung des Arbeitsraums um den Betonmischer und in Reaktion auf einen Startbefehl eines Fahrers aktiviert werden.
  • Das Reinigungssystem umfasst vorzugsweise zwei oder mehr als zwei Sprühdüsen, um den Einlauftrichter mit Wasser zu spülen. Die Sprühdüsen können mit Blick auf eine Längsachse der Vorrichtung, die der Längsachse des Betonmischers in der beabsichtigten Beladeposition entspricht, symmetrisch sein. Die Düsen können individuell feststehend oder einstellbar, also verschwenkbar sein. Vorzugsweise versorgt ein Rohrleitungssystem des Reinigungssystems die Sprühdüsen mit Wasser. Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung eine Steuereinheit, die ausgebildet ist, die Menge des Reinigungswassers bei der vorgelagerten Betonproduktion zu berücksichtigen.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Reinigungssystem keine Wasserpumpen und/oder ist ausgebildet, die Reinigung mit statischem Wasserdruck durchzuführen. Durch die Anordnung des Reinigungssystems unmittelbar über dem Einlauftrichter und die unmittelbar nach der Befüllung erfolgende Reinigung ist der bereitgestellte Wasserruck aus dem öffentlichen Wassernetz, der beispielsweise zwischen 4-10 bar liegen kann, ausreichend.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vorrichtung visuelle und/oder akustische Assistenzsysteme zur richtigen Positionierung des Betonmischers an der Beladeposition umfasst. Beispiele umfassen mit Positionssensoren oder Kamerasysteme zur Objekterfassung, jeweils gegebenenfalls mit gekoppelte Ampeln. Beispielsweise kann ein visuelles oder akustisches Assistenzsystem die Beendigung des Reinigungsvorgangs signalisieren, damit der Fahrer weiß, wann er losfahren kann.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel. In den Figuren zeigen:
    • Figur 1:
    eine Seitenansicht des Beladebereichs einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der sich die Tropfschutzvorrichtung und das Reinigungssystem in offener Beladeposition befinden;
    Figur 2:
    dieselbe Ansicht mit Tropfschutzvorrichtung und Reinigungssystem in geschlossener Reinigungsposition;
    Figur 3:
    eine Ansicht des Beladebereichs von hinten, mit Tropfschutzvorrichtung und Reinigungssystem in geschlossener Reinigungsposition; und
    Figur 4:
    eine Ansicht des Ausgangs des Reinigungssystems von oben, unter Ausblendung der Tropfschutzvorrichtung und des Sammeltrichters und in geschlossener Reinigungsposition.
  • In den Figuren ist der Beladebereichs einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 mit einem am Beladepunkt abgestellten Betonmischer 200 erkennbar. Die Vorrichtung 100 umfasst einen Sammeltrichter 110 in Form eines vertikal verlaufenden und flexiblen Gummirohres, dessen Ausgang direkt oberhalb des Einlauftrichters 210 des Betonmischers 200 endet.
  • Des Weiteren umfasst die Vorrichtung eine Tropfschutzvorrichtung 120, die einen Tropffänger 121 in Form einer den Ausgang des Sammeltrichters 110 überdeckenden Platte und eine Mechanik 122 zum Verschwenken des Tropffängers 121 zwischen einer in Figur 1 gezeigten offenen Beladeposition, in welcher der Ausgang des Sammeltrichters 110 freigegeben ist, und einer in Figuren 2 bis 4 gezeigten geschlossenen Reinigungsposition, in welcher der Ausgang des Sammeltrichters 110 geschlossen ist. An der Oberseite des Tropffängers 121 sind Laufrollen 123 angeordnet, die bei einem Verschwenken in die Reinigungsposition das Gummirohr des Sammeltrichters 110 so stark quetschen, dass in dieser Position kein Materialauslauf aus dem Sammeltrichter 110 mehr möglich ist.
  • An der Tropfschutzvorrichtung 120 ist ein Reinigungssystem 130 mit mehreren Sprühdüsen 131 zur Spülung des Einlauftrichters 210 des Betonmischers 200 angeordnet. Die Sprühdüsen 131 befinden sich an der Unterseite des Tropffängers 121 und sind dort so verteilt, dass alle Bereiche des Einlauftrichters 210 gut mit Wasser gespült werden können. Die Sprühdüsen 131 sind im gezeigten Beispiel dabei symmetrisch bezüglich der Mittelachse des richtig abgestellten Betonmischers 200 angeordnet. Ein Rohrleitungssystem 132 versorgt die Sprühdüsen 131 mit Wasser, wobei der bereitgestellte Wasserdruck aus dem öffentlichen Wassernetz (z.B. 4-10 bar) aufgrund der beschriebenen Positionierung der Sprühdüsen 131 und auch aufgrund der Anordnung der Sprühdüsen direkt über dem Einlauftrichter 210 und der unmittelbar nach der Befüllung erfolgenden Spülung ausreichend ist und das Reinigungssystem 130 keine Pumpe aufweist.
  • Die Beladung und Reinigung des Betonmischers 200 unter Verwendung der gezeigten Vorrichtung erfolgt in einer beispielhaften Abfolge so, dass der Betonmischer 200 zunächst vorwärts an den Beladepunkt der Vorrichtung bzw. Mischanlage gefahren wird, der in den Figuren gezeigt ist und in dem sich der Einlauftrichter 210 direkt unterhalb des Sammeltrichters 110 befindet. In Folge eines schwenkt der Tropffänger 121 dann unter dem Sammeltrichter 110 weg und gibt die Ausgangsöffnung des Sammeltrichters 110 frei. Die Ansteuerung erfolgt vom Steuerraum aus oder vom Fahrer. Dabei muss sichergestellt sein, dass sich niemand auf der Reinigungsplattform des Betonmischers befindet. Der Beton wird aus dem Sammeltrichter 110 der Vorrichtung bzw. Mischanlage über den Einlauftrichter 210 des Fahrmischers 200 in die Mischtrommel geleitet. Wenn die Steuerung der Betonmischanlage dann "Mischer leer" meldet, schwenkt der Tropffänger 121 dann unter den Sammeltrichter 110 ein und verschließt die Ausgangsöffnung des Sammeltrichters 110. Dabei wird das Gummirohr des Sammeltrichters 110 mittels der am Tropffänger 121 gelagerten Laufrollen 123 zur Seite gedrückt und so stark gequetscht, dass kein Materialauslauf mehr möglich ist. Die Ansteuerung des Tropffängers 121 erfolgt durch die aktive Freigabe des Reinigungsvorgangs an der Steuerung im Steuerraum oder an der Vor-Ort-Bedienung im Anlagenbereich. Nach dem Einschwenkvorgang erfolgt die Reinigung des Einlauftrichters 210 anhand der Sprühdüsen 131 des Reinigungssystems 130. Die zur Reinigung erforderliche Wassermenge wird steuerungsseitig bei der Betonproduktion berücksichtigt. Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs schaltet die Ampelanlage auf grün und gibt die Weiterfahrt für den Betonmischer 200 frei.

Claims (10)

  1. Vorrichtung (100) zur Beladung von Betonmischern, auch Fahrmischer genannt, mit Frischbeton, wobei die Vorrichtung einen Sammeltrichter (110) in Form eines vertikalverlaufenden und flexiblen Gummirohres zur Betonabgabe in einen Einlauftrichter (210) eines Betonmischers (200) aufweist, wobei die Vorrichtung (100) ferner eine Tropfschutzvorrichtung (120) mit einen verschwenkbaren Tropffänger (121) aufweist, um nach Beendigung der Beladung aus dem Sammeltrichter (110) nachlaufenden Beton aufzufangen, wobei an der Oberseite des Tropffängers (121) Laufrollen (123) angeordnet sind, die Z so ausgestaltet sind, dass sie bei einem Verschwenken des Tropffängers in eine Reinigungsposition das Gummirohr des Sammeltrichters (110) zur Seite drücken und so stark quetschen, dass kein Materialauslauf mehr möglich ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung ein Reinigungssystem zum Spülen des Einlauftrichters (210) mit Wasser aufweist, das an der Tropfschutzvorrichtung (120) angeordnet und damit beweglich ist und eine oder mehrere Sprühdüsen (131) umfasst.
  2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (131) des Reinigungssystems (130) an der Unterseite des Tropffängers (121) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfschutzvorrichtung (120) eine Mechanik aufweist, um Tropfschutzvorrichtung (120) und Reinigungssystem (130) zwischen einer geschlossenen Reinigungsposition, in welcher der Tropffänger (121) den Ausgang des Sammeltrichters (110) verdeckt, und einer offenen Beladeposition, in welcher der Ausgang des Sammeltrichters (110) freigegeben ist, zu bewegen, vorzugsweise zu verschwenken.
  4. Vorrichtung (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tropffänger (121) und der Sammeltrichter (110) so ausgebildet sind, dass der Ausgang des Sammeltrichters (110) in der geschlossenen Reinigungsposition des Tropffängers (121) dichtend verschlossen wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tropffänger (121) so ausgestaltet ist, dass er beim Übergang von der Reinigungsposition in die Beladeposition nach hinten vom Ausgang des Sammeltrichters (110) wegbewegt wird.
  6. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eine Verstelleinheit zur Bewegung der Tropfschutzvorrichtung (120) und des Reinigungssystems (130) sowie eine mit der Verstelleinheit in Signalverbindung stehende Steuereinheit umfasst, wobei die Steuereinheit ausgebildet ist, die Tropfschutzvorrichtung (120) zur Beladung des Betonmischers aus der Reinigungsposition in die Beladeposition zu bewegen und nach erfolgter Beladung des Betonmischers von der Beladeposition in die Reinigungsposition zurückzubewegen.
  7. Vorrichtung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit ausgebildet ist, die Bewegung der Tropfschutzvorrichtung (120) und des Reinigungssystems (130) teilautomatisch zu initiieren.
  8. Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungssystem (130) zwei oder mehr als zwei Sprühdüsen (131) umfasst.
  9. Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eine Steuereinheit umfasst, die ausgebildet ist, die Menge des Reinigungswassers bei der vorgelagerten Betonproduktion zu berücksichtigen.
  10. Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) keine Wasserpumpen umfasst und ausgebildet ist, die Reinigung mit statischem Wasserdruck durchzuführen.
EP21213688.1A 2020-12-11 2021-12-10 Vorrichtung zur beladung von fahrmischern mit frischbeton Active EP4011583B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202020107194.7U DE202020107194U1 (de) 2020-12-11 2020-12-11 Vorrichtung zur Beladung von Betonmischern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4011583A1 EP4011583A1 (de) 2022-06-15
EP4011583B1 true EP4011583B1 (de) 2024-01-31

Family

ID=78829734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21213688.1A Active EP4011583B1 (de) 2020-12-11 2021-12-10 Vorrichtung zur beladung von fahrmischern mit frischbeton

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4011583B1 (de)
DE (1) DE202020107194U1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022105415A1 (de) * 2022-03-08 2023-09-14 Liebherr-Mischtechnik Gmbh Vorrichtung zur Beladung von Betonmischern

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3127858A1 (de) 1981-07-15 1983-02-03 Stetter Gmbh, 8940 Memmingen Wasserzufuhr- und reinigungssystem fuer betonzwangsmischer
DE3205804A1 (de) 1982-02-18 1983-08-25 Elba-Werk Maschinen-Gesellschaft Mbh & Co, 7505 Ettlingen Betonbereitungsanlage
DE19738445A1 (de) * 1997-09-03 1999-03-04 Wollenick Klaus H Doz Dr Ing H Mischernachbehälter für Tellermischer
JP2004284154A (ja) * 2003-03-20 2004-10-14 Ishikawajima Constr Mach Co コンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置
DE10336261A1 (de) 2003-08-07 2005-03-10 Geco Gmbh Reinigungsverfahren für Mischtrommeln und Vorrichtung dafür
CN202683565U (zh) * 2012-07-30 2013-01-23 中冶建工集团有限公司 用于装载混凝土的罐装车中接料漏斗的清洗装置
DE202013100812U1 (de) 2013-02-25 2014-06-02 Andritz Kmpt Gmbh Mischer-Trockner
CN206561019U (zh) * 2017-01-17 2017-10-17 上海申昆混凝土集团有限公司 一种搅拌车清洗机构
DE102017104842A1 (de) * 2017-03-08 2018-09-13 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Mischer mit Reinigungsdüse
CN211993575U (zh) * 2019-12-31 2020-11-24 唐山亚特专用汽车有限公司 混凝土搅拌运输车出料斗半自动冲洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP4011583A1 (de) 2022-06-15
DE202020107194U1 (de) 2022-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2062832B1 (de) Silo für körniges Material zum Lagern und nachfolgendem dosierten Abgeben in ein oder mehrere Transportfahrzeuge
AT523413B1 (de) Anlage zur Erzeugung eines Mineralschaumes
EP4011583B1 (de) Vorrichtung zur beladung von fahrmischern mit frischbeton
EP2987909B1 (de) Bodenverdichter
EP0022251B1 (de) Rohrleitungsarmatur mit einem in Leitungen, die unter Druck stehende Dickstoffe, vorzugsweise Beton fördern, einbaubaren Gehäuse zum Einwechseln eines Wischers
EP2987908B1 (de) Bodenverdichter
EP0395941B1 (de) Vorrichtung zum Entleeren von mit Schüttgut gefüllten Säcken
DE2135033B2 (de) Vorrichtung zum ausbessern von strassendecken
EP2239120B1 (de) Transportfahrzeug zur Anlieferung eines Bindemittel/Zuschlagsgemischs
DE102005004264A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und zum Ausbringen von flüssigem, bituminösem Kaltmischgut
AT515165A1 (de) Ladeeinrichtung einer Fertigbetonmischanlage
DE102020107005A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Befüllung von Fahrmischern
EP4241876A1 (de) Vorrichtung zur beladung von betonmischern
EP1504810B1 (de) Vorrichtung zum Reinigen einer Mischtrommel
EP1752033A1 (de) Vorrichtung zum Abführen bzw. zum Zuführen vorzugsweise flüssiger Medien
WO1998057063A1 (de) Zweizylinderdickstoffpumpe
WO2014040833A2 (de) Modulare betonfördervorrichtung
DE10221827A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Behälters mit Feststoffen
EP0767112A1 (de) Silobeschickungsvorrichtung
EP0513623A1 (de) Absetzbarer Auflieger
DE2140759A1 (de) Durchlaufmischer
EP0982434A2 (de) Streugerät
EP0515598B1 (de) Verfahren zum senken von strecken od.dgl. in untertägigen grubenbetrieben od. dgl.
DE10303211B4 (de) Anlage zum gleichzeitigen Mischen von fluiden Komponenten
DE4305472C2 (de) Vorrichtung zum Mischen von Zuschlagstoffen und Bindemittel auf Baustellen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221207

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B28C 7/12 20060101ALI20230814BHEP

Ipc: B08B 9/093 20060101ALI20230814BHEP

Ipc: B28C 7/16 20060101AFI20230814BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20231004

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021002572

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20240131