EP4008845A1 - Höhenversteller - Google Patents

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Publication number
EP4008845A1
EP4008845A1 EP21211972.1A EP21211972A EP4008845A1 EP 4008845 A1 EP4008845 A1 EP 4008845A1 EP 21211972 A EP21211972 A EP 21211972A EP 4008845 A1 EP4008845 A1 EP 4008845A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening element
support structure
channel
threaded rod
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21211972.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver SETZKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ACO Ahlmann SE and Co KG
Original Assignee
ACO Ahlmann SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ACO Ahlmann SE and Co KG filed Critical ACO Ahlmann SE and Co KG
Publication of EP4008845A1 publication Critical patent/EP4008845A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
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    • E03F5/0407—Floor drains for indoor use
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    • E03F2005/0412—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with means for adjusting their position with respect to the surrounding surface
    • E03F2005/0413—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with means for adjusting their position with respect to the surrounding surface for height adjustment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F2005/0412—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with means for adjusting their position with respect to the surrounding surface
    • E03F2005/0414—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with means for adjusting their position with respect to the surrounding surface for inclination adjustment

Definitions

  • the invention relates to a device for supporting a gutter and/or support structure and for adjusting a height of a gutter and/or support structure, having the features of the preamble of claim 1.
  • a device having the features of the preamble of claim 1 is known, for example, from DE 20 2006 009 404 U1 known.
  • the invention further relates to a system comprising a device according to the invention and a gutter and/or support structure, and a method for supporting a gutter and/or support structure and/or for adjusting a height of a gutter and/or support structure.
  • the DE 20 2006 009 404 U1 describes a height-adjustable drainage channel for terraces, balconies and the like.
  • the height-adjustable drainage channel can be adjusted in height relative to the ground by means of a support device.
  • the support device comprises threaded shanks provided with feet, which interact with threaded receptacles arranged on the gutter in such a way that the level of the gutter is adjusted by rotating the shank in the threaded receptacle.
  • the channel has punched holes in the outer edge area of the floor to accommodate the threaded mounts.
  • Every Threaded mount is designed as a sleeve with a continuous threaded bore for the threaded shank and has an external thread in the upper area.
  • the diameter of the sleeve is slightly smaller than the diameter of the punched hole in the bottom of the channel and the lower area of the sleeve has an area that overlaps the punched hole.
  • a lock nut is placed in the channel trough, which in particular presses or clamps the sleeve and here the overlapping area from below against the channel bottom.
  • the object of the present invention is to specify a further improved device for supporting a gutter and/or support structure and for adjusting a height of a gutter and/or support structure.
  • One focus is on a further simplified assembly of height-adjustable gutters and/or support structures as well as stable support and simple height adjustment.
  • the object is achieved by a device for supporting a gutter and/or support structure and for adjusting a height of a gutter and/or support structure according to claim 1 .
  • this object is achieved by the subject matter of claim 12.
  • this object is achieved by the subject matter of claim 17.
  • the invention is based on the idea of specifying a device for supporting a gutter and/or support structure and for adjusting a height of a gutter and/or support structure.
  • the device comprises i) a threaded rod for passing through a through-opening of a fastening element, the threaded rod being connected through its external thread to an internal thread of the fastening element or to an internal thread of a positive-locking element, in particular a nut, of the Fastening element can be connected and wherein the threaded rod has a foot at a first end.
  • the device also comprises ii) the fastening element for fastening to the threaded rod and for fastening to the gutter and/or support structure, wherein the fastening element has the through-opening for receiving the threaded rod and wherein the fastening element for connection to the threaded rod comprises the internal thread or a receptacle for the positive-locking element, in particular the nut.
  • the device is characterized in that the fastening element comprises at least one groove for connection to the gutter and/or support structure, the at least one groove being arranged perpendicularly to the longitudinal axis of the through-opening.
  • the fastening element can be pushed at least partially into the channel and/or support structure by a lateral receptacle of the channel and/or support structure. In other words, it is possible to insert the fastening element at least partially from the side. This makes assembly of the device particularly simple. In addition, a complex substructure on the channel is not required. Another advantage is that the height can be continuously adjusted.
  • the at least one groove is arranged essentially horizontally and the longitudinal axis of the through-opening extends essentially vertically.
  • the fastening element is preferably at least partially pushed into the channel and/or support structure by a lateral receptacle of the channel and/or support structure.
  • a metal sheet or section of the bottom of the channel and/or support structure is inserted into the at least one groove for connection to the channel and/or support structure.
  • the fastening element for connection to the threaded rod comprises the internal thread.
  • the internal thread of the fastening element is preferably arranged in the through-opening for receiving the threaded rod.
  • the fastening element for connection to the threaded rod comprises the receptacle for the positive-locking element.
  • the receptacle for the positive-locking element is preferably in the entry area of the through-opening for receiving the threaded rod arranged.
  • the receptacle for the positive-locking element is preferably formed on a surface of the fastening element symmetrically and centrally around the longitudinal axis of the through-opening.
  • the receptacle for the form-fitting element is particularly preferably designed conically. By clamping it in the conical mount, a secure fit of the form-fitting element is ensured during assembly. This further simplifies assembly.
  • Conical means that the walls delimiting the receptacle, based on the longitudinal axis of the through-opening, are inclined outwards, preferably by 2° to 20°, more preferably 5° to 15°.
  • the positive-locking element is preferably a nut and the receptacle for the positive-locking element is a receptacle for a nut.
  • the nut is a hex nut and the nut receptacle is a hex nut receptacle.
  • the form-fitting element can also be a square disc with an internal thread. Other screw elements with a form-fitting outer contour are possible.
  • the receptacle for the form-fitting element is preferably arranged on the surface of the fastening element in such a way that the receptacle is aligned with the center of the earth or with the foot of the threaded rod when it is mounted on the channel and/or support structure.
  • the receptacle for the form-fitting element is located on the underside of the fastening element in the installed state.
  • the form-fitting element is arranged in a form-fitting manner in the receptacle and is held against twisting.
  • the at least one groove preferably has a thickness of 0.5 mm to 5 mm, more preferably 1.0 mm to 4 mm, even more preferably 1.25 mm to 3 mm.
  • a metal sheet or section of the bottom of the channel and/or support structure with a thickness of 0.5 mm to 5 mm, more preferably 1 mm to 4 mm, even more preferably 1 mm to 2 mm can be inserted into the at least one groove will.
  • a metal sheet or section of the bottom of the channel and/or supporting structure with a thickness of eg about 1 mm or about 1.5 mm and additionally, preferably underneath, a reinforcing element, eg in the form of a metal sheet, can also be inserted into such a groove. It is advantageous that a secure fit when inserting the fastener also with different material thicknesses of the channel bottom and, if necessary, the reinforcement element is guaranteed.
  • the fastening element preferably extends along a longitudinal axis.
  • the at least one groove preferably extends along at least one longitudinal side of the fastening element.
  • the fastening element preferably comprises two longitudinal sides, the longitudinal sides preferably being essentially parallel to one another.
  • the at least one groove preferably extends along both longitudinal sides of the fastening element.
  • the at least one groove can be designed as two grooves or as a continuous groove that runs over both longitudinal sides of the fastening element.
  • the at least one groove preferably divides the fastening element into a first part (lower in the assembled state) and a second part (upper in the assembled state), the lower/first part and the upper/second part being connected by a web of the fastening element which preferably extends along the longitudinal axis of the fastening element and is optionally interrupted by the through-opening.
  • the height of the web preferably results from the thickness of the at least one groove and is preferably 0.5 mm to 5 mm, more preferably 1.0 mm to 4 mm, even more preferably 1.25 mm to 3 mm.
  • the at least one groove is preferably arranged in such a way that the first/lower part has a greater height than the second/upper part.
  • the first/lower part of the fastening element preferably includes the receptacle for the positive-locking element, preferably for the nut.
  • the second/upper part of the fastening element can be pushed into the channel and/or support structure through a receptacle, preferably a lateral receptacle, of the channel and/or support structure.
  • the side mount is preferably a horizontal mount (when assembled).
  • the fastening element can preferably be pushed at least partially along its longitudinal axis through the lateral receptacle of the channel and/or support structure into the channel and/or support structure.
  • the fastening element preferably has two essentially parallel longitudinal sides, a rear side perpendicular thereto and a semicircular front side.
  • the at least partial insertion into the channel and/or support structure is preferably carried out with the semicircular front side first.
  • the at least one groove preferably extends over 50% to 99% of the circumference of the fastening element.
  • the through-opening of the fastening element preferably has a constriction for creating a thread blockage.
  • the thread lock prevents the threaded rod from turning loose unintentionally.
  • the threaded rod preferably has means for positively locking force transmission for rotating the threaded rod.
  • the means for the form-fitting force transmission are preferably designed in a form selected from a slot, cross slot, hexagon socket and external hexagon, with the means being particularly preferably designed in the form of a hexagon socket.
  • the advantage is that the height can be adjusted using a tool from above on the threaded rod.
  • the height can therefore be adjusted when the channel and/or support structure is installed. This also simplifies assembly as the height can be adjusted after assembly.
  • the fastening element preferably contains plastic, preferably electrically non-conductive plastic. More preferably, the fastener consists essentially of plastic, preferably of electrically non-conductive plastic. Preferably, the fastener is electrically non-conductive. Such a fastener allows the gutter and/or support structure to be electrically isolated from the threaded rod with foot. This allows the use of different materials, such as galvanized steel and stainless steel, in the gutter and/or support structure and the threaded rod with foot.
  • the fastening element is preferably in one piece. Such a fastening element enables a particularly easy-to-install and firm connection between the fastening element and the channel and/or support structure.
  • the fastening element preferably has no external thread.
  • a fastener having an external thread and an internal thread may unintentionally loosen a threaded connection when, for example, the threaded rod is rotated to adjust a height of the gutter and/or support structure.
  • the foot includes a footplate.
  • the base plate is movably attached to the threaded rod, more preferably riveted.
  • the threaded rod is preferably rotatably mounted in the foot.
  • the invention is also based on the idea of specifying a system that includes devices according to the invention for supporting the gutter and/or support structure and for adjusting a height of the gutter and/or support structure, as well as a gutter and/or support structure with lateral receptacles for at least partial, preferably lateral , Sliding the fastening element into the channel and/or support structure in such a way that, in the assembled state, a metal sheet or section, preferably of the bottom, of the channel and/or support structure engages in the at least one groove of the fastening element.
  • the trough and/or support structure preferably has through-openings in the base of the trough or support structure for receiving the threaded rod.
  • the diameter of these through-openings corresponds to the diameter of the threaded rod, so that there is a form fit.
  • the diameter of these through-openings is larger than the diameter of the threaded rod, so that there is no positive locking.
  • the channel and/or support structure preferably has receptacles for the web of the fastening element in the base of the channel or support structure.
  • a receptacle in the channel or support structure preferably forms the lateral receptacle for at least partial, preferably lateral, insertion of the fastening element into the channel and/or support structure and the through-opening in the bottom of the channel or support structure for receiving the threaded rod and the receptacle in the bottom of the Channel or support structure for the web of the fastening element.
  • the system can be assembled or unassembled (in separate parts).
  • the system preferably comprises at least four devices according to the invention for supporting a gutter and/or support structure and for adjusting a height of the gutter and/or support structure, as well as the gutter and/or support structure with at least four lateral receptacles for at least partial, preferably lateral, insertion of the fastening elements and, if necessary, at least four through-openings for receiving the threaded rods in the bottom of the channel or support structure and, if necessary, at least four receptacles for the web of the fastening elements.
  • the fastening element is preferably connected in a form-fitting manner to the channel and/or support structure.
  • connection means that the cohesion of the fastening element and the channel and/or support structure is ensured by the shape of the parts without constantly acting forces (prestressing). This applies to the two-sided form fit, in which the cohesion acts in two axial directions, as well as to a one-sided form fit, in which the cohesion acts in a single axial direction. In contrast to the form-fitting connection, in the case of the force-fitting connection, the cohesion of the components is achieved by constantly acting (external) forces.
  • the fastening element preferably electrically separates the threaded rod and the channel and/or support structure from one another.
  • the channel and/or support structure are preferably not connected to the threaded rod via a component which has an external thread and an internal thread.
  • the system includes a reinforcement member for reinforcing the gutter and/or support structure.
  • the system preferably comprises at least two reinforcement elements for strengthening the channel and/or support structure.
  • the reinforcement element serves to reinforce the body of the gutter and/or the support structure. If the channel and/or support structure is loaded from above, the force is transferred via the lateral grating supports to the height-adjustable feet. Since these feet are not in a direct line to the introduction of force, a torque is generated here that bends the bottom of the channel and/or support structure inwards.
  • the reinforcing element or stiffening profile prevents this effect, particularly if it is U-shaped.
  • the reinforcement element preferably has a recess for receiving the fastening element. The fastening element connects the channel and/or support structure and the reinforcement element to one another by being pushed on.
  • the reinforcement element preferably comprises a metal sheet, which particularly preferably has a U-shape.
  • the U-shaped configuration of the reinforcement element preferably enables a form-fit connection with a fastening element along the longitudinal sides of the fastening element.
  • Each reinforcement element preferably comprises at least two receptacles for at least partially pushing in or inserting one fastening element each.
  • the recordings are each for receiving a web of a fastening element.
  • a fastening element can be pushed at least partially into the reinforcement element along its longitudinal axis through the receptacle of the reinforcement element.
  • the two receptacles for at least partially pushing in or inserting a fastening element each are arranged on the longitudinal axis of the reinforcement element.
  • Each reinforcement element comprises at least one through-opening, preferably two through-openings, each for receiving a threaded rod.
  • the diameter of these through-openings corresponds to the diameter of the threaded rod, so that there is a form fit. In one embodiment, the diameter of these through-openings is larger than the diameter of the threaded rod, so that there is no positive locking.
  • one receptacle of the reinforcement element forms the receptacle for at least partially inserting a fastening element, in particular for the web of the fastening element, and the through-opening for receiving a threaded rod.
  • both the reinforcement element and the channel and/or support structure extend essentially along their longitudinal axis in the horizontal direction.
  • the longitudinal axis of the reinforcement element preferably extends perpendicularly to the longitudinal axis of the channel and/or support structure.
  • a section of the reinforcement element can be inserted or inserted into the at least one groove of a fastening element.
  • a section of the reinforcement element engages in the at least one groove of the fastening elements or is inserted therein.
  • the fastening element is preferably pushed into the reinforcement element in such a way that a U-shape of the reinforcement element surrounds the longitudinal sides of the fastening element.
  • the reinforcement element In the mounted state, the reinforcement element is connected to the fastening element and the channel and/or support structure.
  • the at least one groove of the fastening element is used to connect the reinforcement element, fastening element and channel and/or support structure.
  • the reinforcement element In the mounted state, the reinforcement element is preferably connected in a form-fitting manner to the fastening element and the channel and/or support structure.
  • the term "positive connection” means that the cohesion of the reinforcement element, the fastening element(s) and the channel and/or support structure is ensured by the shape of the parts without constantly acting forces (prestressing).
  • the method preferably comprises the multiple implementation of steps up to a number of devices according to the invention, preferably at least four Devices to which the gutter or support structure are attached, which are sufficient to support the gutter or support structure.
  • the advantage of this method is that it is quick and easy to assemble.
  • the height can also be easily adjusted from above after installation.
  • the method preferably also includes a step of inserting one fastening element each into two receptacles at opposite ends of a reinforcement element in such a way that at least one section of the reinforcement element engages in the at least one groove of the fastening elements.
  • the respective section of the reinforcement element is preferably arranged in the at least one groove of the fastening elements below the sheet metal or section of the channel and/or support structure.
  • the passage of the threaded rod through the through-opening of the fastening element also includes the passage through a through-opening of a reinforcement element.
  • FIG. 1 shows a system according to the invention with a chute 20 and four devices 10 according to the invention.
  • the devices 10 according to the invention support the chute 20 and are suitable for continuously adjusting the height of the chute 20.
  • FIG. 2 shows a system according to the invention with a support structure 20 and four devices 10 according to the invention for supporting the gutter and for adjusting the height of the support structure.
  • Adjusting the height of the gutter 20 in 1 or the support structure 20 in 2 is also possible after assembly from above without any difficulties. It is only necessary to remove the grid 22 in order to access the devices 10 in 3 shown Allen 18 to obtain.
  • FIG. 3 shows a hexagon socket 18 which forms one end of each of the threaded rods 12.
  • the other end of the threaded rod 12 is pivoted in the foot 16 .
  • the fastening element 11 is connected via an internal thread to an external thread of the threaded rod 12 and follows the movement of the threaded rod 12 up or down.
  • the bottom 23 of the trough 20 in 1 or the support structure 20 in 2 is inserted into the groove 13 of the fastener 11. Due to the form-fitting connection of the fastening element 11 to the floor 23, the channel 20 or support structure 20 also follows the movement of the fastening element 11 and the threaded rod 12 upwards or downwards.
  • the groove 13 divides the fastening element 11 into a (lower) part 11a and a (upper) part 11b.
  • a web 11c connects the two parts.
  • the fastening element 11 has a through-opening for the threaded rod 12 to pass through.
  • the groove 13 is arranged perpendicularly to the longitudinal axis of the through opening.
  • FIG 5 shows a method for assembling a device 10 according to the invention or the system according to the invention.
  • the fastening element 11 includes in its (lower) part 11a a receptacle 14 for a hexagon nut 15.
  • the internal thread of the hexagon nut 15 is used to connect the fastening element 11 to the external thread (not shown) of the threaded rod 12.
  • the upper part 11b of the fastening element 11 is through an at least partially lateral receptacle 21 (see 14 ) of the channel or support structure 20 is pushed into the channel or support structure 20 in such a way that a section of the bottom of the channel or support structure 20 engages in the groove 13 of the fastening element 11 .
  • the threaded rod 12 is guided from below through the hexagon nut 15, through the through-opening of the fastening element 11 and through a through-opening in the bottom 23 of the channel or support structure 20.
  • the external thread of the threaded rod 12 engages in the internal thread of the hexagon nut 15, so that the threaded rod 12, hexagon nut 15, fastening element 11 and bottom 23 of the channel or support structure 20 are fastened to one another.
  • the procedure comprises in this example performing the steps four times until four devices 10 are attached to the gutter or support structure 20 in order to adequately support the gutter or support structure 20 .
  • FIG. 6 shows a section of a fastener 11.
  • the threaded rod 12 is only indicated, the nut 15 in the receptacle 14 is missing. It is shown that the passage opening of the fastening element 11 has a precisely defined constriction for the threaded rod 12. This creates a thread constraint that prevents the threaded rod 12 from turning loose unintentionally.
  • Figure 1 shows a section through a fastener 11 carrying two bases (plates) of different thicknesses of a support structure 20. The sheets are shown in black. Even with different material thicknesses of the base 23, the device 10 ensures a secure fit.
  • FIGS. 8-13 show further views of a fastening element 11.
  • a receptacle of the channel or support structure 20 forms the lateral receptacle 21 for at least partially laterally inserting the fastening element 11 into the channel and/or support structure 20 and the through-opening in the base 23 of the channel or support structure 20 for receiving the threaded rod 12 and the Recording in the bottom 23 of the channel or support structure 20 for the web 11c of the fastening element 11.
  • the channel or support structure 20 and the threaded rod 12 are electrically separated from one another by the fastening element 11 made of plastic. This enables a combination of different materials, such as galvanized steel and stainless steel.
  • FIG. 16 12 shows a reinforcement member 19 which serves to reinforce the body of the support structure 20.
  • FIG. 16 When the channel is loaded and/or Bearing structure 20 from the top, the force is passed via the lateral grate supports to the height-adjustable feet 16. Since these feet 16 are not in a direct line to the introduction of force, a torque is produced here that bends the base 23 of the support structure 20 inwards.
  • the reinforcing element or stiffening profile 19 prevents this effect, particularly if it is U-shaped and accommodates the fastening element 11 with its U-shape.
  • the fastening element 11 connects the support structure 20 and the reinforcement element 19 to one another by being pushed on.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) und zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20), umfassendi) eine Gewindestange (12) zum Durchführen durch eine Durchgangsöffnung eines Befestigungselementes (11), wobei die Gewindestange (12) durch ihr Außengewinde mit einem Innengewinde des Befestigungselementes (11) oder mit einem Innengewinde eines Formschlusselementes (15), insbesondere einer Mutter, des Befestigungselementes (11) verbindbar ist,wobei die Gewindestange (12) an einem ersten Ende einen Fuß (16) aufweist,ii) das Befestigungselement (11) zur Befestigung an der Gewindestange (12) und zur Befestigung an der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20),wobei das Befestigungselement (11) die Durchgangsöffnung zur Aufnahme der Gewindestange (12) aufweist undwobei das Befestigungselement (11) zur Verbindung mit der Gewindestange (12) das Innengewinde oder eine Aufnahme (14) für das Formschlusselement (15), insbesondere die Mutter, umfasst. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Befestigungselement (11) mindestens eine Nut (13) zur Verbindung mit der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) umfasst, wobei die mindestens eine Nut (13) senkrecht zur Längsachse der Durchgangsöffnung angeordnet ist, und das Befestigungselement (11) zumindest teilweise durch eine seitliche Aufnahme der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) einschiebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Eine Vorrichtung, die die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruches 1 aufweist, ist beispielsweise aus der DE 20 2006 009 404 U1 bekannt. Die Erfindung betrifft ferner ein System, das eine erfindungsgemäße Vorrichtung und eine Rinne und/oder Auflagerkonstruktion umfasst, und ein Verfahren zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und/oder zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion.
  • Die DE 20 2006 009 404 U1 beschreibt eine höhenverstellbare Entwässerungsrinne für Terrassen, Balkone und dergleichen. Die höhenverstellbare Entwässerungsrinne ist mittels einer Stützeinrichtung gegenüber dem Untergrund in der Höhe verstellbar. Die Stützeinrichtung umfasst mit Füßen versehene Gewindeschäfte, die mit an der Rinne angeordneten Gewindeaufnahmen derart zusammenwirken, dass die Niveaujustierung der Rinne durch Drehung des Schaftes in der Gewindeaufnahme erfolgt. Nach der Lehre der DE 20 2006 009 404 U1 weist die Rinne im äußeren Randbereich des Bodens Lochstanzungen zur Aufnahme der Gewindeaufnahmen auf. Jede Gewindeaufnahme ist als eine Hülse mit einer durchgängigen Gewindebohrung für den Gewindeschaft ausgebildet und weist im oberen Bereich ein Außengewinde auf. Der Durchmesser der Hülse ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der Lochstanzung im Boden der Rinne und der untere Bereich der Hülse weist einen die Lochstanzung übergreifenden Bereich auf. Zur Festlegung der Hülse wird in die Rinnenwanne eine Kontermutter gesetzt, die insbesondere die Hülse und hier den übergreifenden Bereich von unten her gegen den Rinnenboden drückt bzw. verspannt. Die Offenbarung der DE 20 2006 009 404 U1 versucht die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, wonach die Verwirklichung einer höhenverstellbaren Stützeinrichtung einerseits eine aufwendige Unterkonstruktion an der Rinne erfordert und eine höhenverstellbare Stützeinrichtung im Allgemeinen aufwendig zu montieren ist.
  • Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine weiter verbesserte Vorrichtung zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion anzugeben. Ein Augenmerk liegt auf einer weiter vereinfachten Montage höhenverstellbarer Rinnen und/oder Auflagerkonstruktionen sowie einer stabilen Stützung und einem einfachen Einstellen der Höhe.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion nach Anspruch 1 gelöst. Mit Blick auf das System wird diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 12 gelöst. Bezüglich des Verfahrens zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und/oder zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion wird diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 17 gelöst.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, eine Vorrichtung zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion anzugeben. Die Vorrichtung umfasst i) eine Gewindestange zum Durchführen durch eine Durchgangsöffnung eines Befestigungselementes, wobei die Gewindestange durch ihr Außengewinde mit einem Innengewinde des Befestigungselementes oder mit einem Innengewinde eines Formschlusselementes, insbesondere einer Mutter, des Befestigungselementes verbindbar ist und wobei die Gewindestange an einem ersten Ende einen Fuß aufweist. Die Vorrichtung umfasst ferner ii) das Befestigungselement zur Befestigung an der Gewindestange und zur Befestigung an der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion,
    wobei das Befestigungselement die Durchgangsöffnung zur Aufnahme der Gewindestange aufweist und wobei das Befestigungselement zur Verbindung mit der Gewindestange das Innengewinde oder eine Aufnahme für das Formschlusselement, insbesondere die Mutter, umfasst. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement mindestens eine Nut zur Verbindung mit der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion umfasst, wobei die mindestens eine Nut senkrecht zur Längsachse der Durchgangsöffnung angeordnet ist. Vorteilhaft ist, dass das Befestigungselement zumindest teilweise durch eine seitliche Aufnahme der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion einschiebbar ist. Mit anderen Worten, es ist möglich, das Befestigungselement zumindest teilweise seitlich einzuschieben. Hierdurch ist die Montage der Vorrichtung besonders einfach. Außerdem ist eine aufwendige Unterkonstruktion an der Rinne nicht erforderlich. Vorteilhaft ist auch, dass die Höhe stufenlos eingestellt werden kann.
  • Im montierten Zustand ist die mindestens eine Nut im Wesentlichen horizontal angeordnet und die Längsachse der Durchgangsöffnung erstreckt sich im Wesentlichen vertikal.
  • Vorzugsweise wird das Befestigungselement zumindest teilweise durch eine seitliche Aufnahme der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion eingeschoben. Ein Blech oder Abschnitt des Bodens der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion wird dabei in die mindestens eine Nut zur Verbindung mit der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion eingefügt.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Befestigungselement zur Verbindung mit der Gewindestange das Innengewinde. In dieser Ausführungsform ist das Innengewinde des Befestigungselementes vorzugsweise in der Durchgangsöffnung zur Aufnahme der Gewindestange angeordnet.
  • Bevorzugter ist eine Ausführungsform, in der das Befestigungselement zur Verbindung mit der Gewindestange die Aufnahme für das Formschlusselement umfasst. Vorzugsweise ist die Aufnahme für das Formschlusselement im Eingangsbereich der Durchgangsöffnung zur Aufnahme der Gewindestange angeordnet. Mit anderen Worten, die Aufnahme für das Formschlusselement ist vorzugsweise auf einer Oberfläche des Befestigungselementes symmetrisch und zentral um die Längsachse der Durchgangsöffnung ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt ist die Aufnahme für das Formschlusselement konisch ausgebildet. Durch ein Einklemmen in der konischen Aufnahme wird ein sicherer Sitz des Formschlusselementes während der Montage gewährleistet. Hierdurch wird die Montage weiter vereinfacht. Konisch bedeutet, dass die die Aufnahme begrenzenden Wände, bezogen auf die Längsachse der Durchgangsöffnung, vorzugsweise um 2° bis 20°, bevorzugter 5° bis 15°, nach außen geneigt sind.
  • Vorzugsweise ist das Formschlusselement eine Mutter und die Aufnahme für das Formschlusselement eine Aufnahme für eine Mutter. Vorzugsweise ist die Mutter eine Sechskantmutter und die Aufnahme für die Mutter eine Aufnahme für eine Sechskantmutter. Das Formschlusselement kann auch eine Vierkantscheibe mit Innengewinde sein. Andere Schraubelemente mit einer formschlüssigen Außenkontur sind möglich.
  • Die Aufnahme für das Formschlusselement ist vorzugsweise derart auf der Oberfläche des Befestigungselementes angeordnet, dass die Aufnahme im an der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion montierten Zustand zum Erdmittelpunkt bzw. zum Fuß der Gewindestange ausgerichtet ist. Mit anderen Worten, die Aufnahme für das Formschlusselement befindet sich im montierten Zustand auf der Unterseite des Befestigungselementes.
  • Im montierten Zustand ist das Formschlusselement in der Aufnahme formschlüssig angeordnet und gegen Verdrehen gehalten.
  • Vorzugsweise weist die mindestens eine Nut eine Stärke von 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugter von 1,0 mm bis 4 mm, noch bevorzugter von 1,25 mm bis 3 mm, auf. Entsprechend kann beispielsweise ein Blech oder Abschnitt des Bodens der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion mit einer Dicke von 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugter von 1 mm bis 4 mm, noch bevorzugter von 1 mm bis 2 mm, in die mindestens eine Nut eingefügt werden. In eine solche Nut kann außerdem ein Blech oder Abschnitt des Bodens der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion mit einer Dicke von z.B. etwa 1 mm oder etwa 1,5 mm und zusätzlich, vorzugsweise darunter, ein Verstärkungselement, z.B. in Form eines Bleches, eingefügt werden. Vorteilhaft ist, dass ein sicherer Sitz beim Einschieben des Befestigungselementes auch bei unterschiedlichen Materialstärken des Rinnenbodens und gegebenenfalls des Verstärkungselementes gewährleistet ist.
  • Vorzugsweise erstreckt sich das Befestigungselement entlang einer Längsachse.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die mindestens eine Nut entlang mindestens einer Längsseite des Befestigungselementes.
  • Vorzugsweise umfasst das Befestigungselement zwei Längsseiten, wobei die Längsseiten vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander sind. Vorzugsweise erstreckt sich die mindestens eine Nut entlang beider Längsseiten des Befestigungselementes. Dabei kann die mindestens eine Nut als zwei Nuten ausgebildet sein oder als eine durchgängige Nut, die über beide Längsseiten des Befestigungselementes verläuft.
  • Vorzugsweise unterteilt die mindestens eine Nut das Befestigungselement in einen ersten (im montierten Zustand unteren) Teil und einen zweiten (im montierten Zustand oberen) Teil, wobei der untere/erste Teil und der obere/zweite Teil durch einen Steg des Befestigungselementes verbunden sind, der sich vorzugsweise entlang der Längsachse des Befestigungselementes erstreckt und gegebenenfalls durch die Durchgangsöffnung unterbrochen ist.
  • Die Höhe des Steges ergibt sich vorzugsweise aus der Stärke der mindestens einen Nut und beträgt vorzugsweise 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugter 1,0 mm bis 4 mm, noch bevorzugter 1,25 mm bis 3 mm.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Nut derart angeordnet, dass der erste/untere Teil eine größere Höhe aufweist als der zweite/obere Teil.
  • Vorzugsweise umfasst der erste/untere Teil des Befestigungselementes die Aufnahme für das Formschlusselement, vorzugsweise für die Mutter.
  • Vorzugsweise ist (nur) der zweite/obere Teil des Befestigungselementes durch eine Aufnahme, vorzugsweise seitliche Aufnahme, der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion einschiebbar. Vorzugsweise ist die seitliche Aufnahme eine horizontale Aufnahme (im montiertem Zustand).
  • Vorzugsweise ist das Befestigungselement entlang seiner Längsachse zumindest teilweise durch die seitliche Aufnahme der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion einschiebbar.
  • Vorzugsweise weist das Befestigungselement zwei im Wesentlichen parallele Längsseiten, eine hierzu senkrechte Rückseite sowie eine halbkreisförmige Vorderseite auf. Das zumindest teilweise Einschieben in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion erfolgt vorzugsweise mit der halbkreisförmigen Vorderseite voraus.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die mindestens eine Nut über 50% bis 99% des Umfanges des Befestigungselementes.
  • Vorzugsweise weist die Durchgangsöffnung des Befestigungselementes eine Engstelle zur Erzeugung einer Gewindehemmung auf. Die Gewindehemmung verhindert ein ungewolltes Losdrehen der Gewindestange.
  • Vorzugsweise weist die Gewindestange an einem zweiten Ende Mittel zur formschlüssigen Kraftübertragung zum Drehen der Gewindestange auf.
  • Die Mittel zur formschlüssigen Kraftübertragung sind vorzugsweise ausgebildet in einer Form ausgewählt aus einem Schlitz, Kreuzschlitz, Innensechskant und Außensechskant, wobei die Mittel besonders bevorzugt in Form eines Innensechskantes ausgebildet sind.
  • Vorteilhaft ist, dass das Einstellen der Höhe mittels Werkzeug von oben an der Gewindestange erfolgen kann. Das Einstellen der Höhe kann also im montieren Zustand der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion erfolgen. Dies vereinfacht auch die Montage, da die Höhe nach der Montage eingestellt werden kann.
  • Vorzugsweise enthält das Befestigungselement Kunststoff, vorzugsweise elektrisch nichtleitenden Kunststoff. Bevorzugter besteht das Befestigungselement im Wesentlichen aus Kunststoff, vorzugsweise aus elektrisch nichtleitendem Kunststoff. Vorzugsweise ist das Befestigungselement elektrisch nichtleitend. Durch ein solches Befestigungselement können die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion elektrisch von der Gewindestange mit Fuß getrennt werden. Dies ermöglicht die Verwendung unterschiedlicher Materialien, wie z.B. von verzinktem Stahl und Edelstahl, in der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und der Gewindestange mit Fuß.
  • Vorzugsweise ist das Befestigungselement einstückig. Ein solches Befestigungselement ermöglicht eine besonders einfach zu montierende und feste Verbindung zwischen Befestigungselement und Rinne und/oder Auflagerkonstruktion.
  • Vorzugsweise weist das Befestigungselement kein Außengewinde auf.
  • Bei einem Befestigungselement, das ein Außengewinde und ein Innengewinde aufweist, kann es zur ungewollten Lösung einer Gewindeverbindung kommen, wenn z.B. die Gewindestange zum Einstellen einer Höhe der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion gedreht wird.
  • Vorzugsweise umfasst der Fuß eine Fußplatte.
  • Vorzugsweise ist die Fußplatte beweglich an der Gewindestange befestigt, bevorzugter angenietet.
  • Vorzugsweise ist die Gewindestange in dem Fuß drehbar gelagert.
  • Die Erfindung beruht ferner auf dem Gedanken, ein System anzugeben, das erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Stützen der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und zum Einstellen einer Höhe der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion sowie eine Rinne und/oder Auflagerkonstruktion mit seitlichen Aufnahmen zum zumindest teilweisen, vorzugsweise seitlichen, Einschieben des Befestigungselementes in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion derart, dass im montierten Zustand ein Blech oder Abschnitt, vorzugsweise des Bodens, der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion in die mindestens eine Nut des Befestigungselementes eingreift, umfasst.
  • Vorzugsweise weist die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion im Boden der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion Durchgangsöffnungen zur Aufnahme der Gewindestange auf. In einer Ausführungsform entspricht der Durchmesser dieser Durchgangsöffnungen dem Durchmesser der Gewindestange, so dass es zum Formschluss kommt. In einer Ausführungsform ist der Durchmesser dieser Durchgangsöffnungen größer als der Durchmesser der Gewindestange, so dass es nicht zum Formschluss kommt.
  • Vorzugsweise weist die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion im Boden der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion Aufnahmen für den Steg des Befestigungselementes auf.
  • Vorzugsweise bildet eine Aufnahme der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion jeweils die seitliche Aufnahme zum zumindest teilweisen, vorzugsweise seitlichen, Einschieben des Befestigungselementes in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und die Durchgangsöffnung im Boden der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion zur Aufnahme der Gewindestange und die Aufnahme im Boden der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion für den Steg des Befestigungselementes.
  • Das System kann montiert oder unmontiert (in Einzelteilen) vorliegen. Das System umfasst in montiertem Zustand vorzugsweise mindestens vier erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und zum Einstellen einer Höhe der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion sowie die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion mit mindestens vier seitlichen Aufnahmen zum zumindest teilweisen, vorzugsweise seitlichen, Einschieben der Befestigungselemente und gegebenenfalls mindestens vier Durchgangsöffnungen zur Aufnahme der Gewindestangen im Boden der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion sowie gegebenenfalls mindestens vier Aufnahmen für den Steg der Befestigungselemente.
  • Vorzugsweise ist das Befestigungselement im montierten Zustand formschlüssig mit der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion verbunden.
  • Der Begriff "formschlüssige Verbindung" bedeutet, dass der Zusammenhalt des Befestigungselementes und der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion ohne ständig wirksame Kräfte (Vorspannung) durch die Gestalt der Teile gewährleistet wird. Dies gilt für den zweiseitigen Formschluss, bei dem der Zusammenhalt in zwei axiale Richtungen wirkt, ebenso wie für einen einseitigen Formschluss, bei dem der Zusammenhalt in eine einzige axiale Richtung wirkt. Im Unterschied zur formschlüssigen Verbindung wird bei der kraftschlüssigen Verbindung der Zusammenhalt der Bauteile durch ständig wirkende (äußere) Kräfte erreicht.
  • Vorzugsweise trennt das Befestigungselement im montierten Zustand die Gewindestange und die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion elektrisch voneinander.
  • Vorzugsweise sind die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion im montierten Zustand mit der Gewindestange nicht über ein Bauteil verbunden, das ein Außen- und ein Innengewinde aufweist.
  • Vorzugsweise umfasst das System ein Verstärkungselement zur Verstärkung der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion. Vorzugsweise umfasst das System mindestens zwei Verstärkungselemente zur Verstärkung der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion.
  • Das Verstärkungselement dient zur Verstärkung des Körpers der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion. Bei Belastung der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion von der Oberseite wird die Kraft über die die seitlichen Rostauflager auf die höhenverstellbaren Füße geleitet. Da diese Füße sich nicht in direkter Linie zur Krafteinleitung befinden, entsteht hier ein Drehmoment, das den Boden der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion nach Innen biegt. Das Verstärkungselement bzw. Aussteifungsprofil verhindert diesen Effekt, insbesondere wenn es U-förmig ausgebildet ist. Das Verstärkungselement weist vorzugsweise eine Aussparung zur Aufnahme des Befestigungselementes auf. Das Befestigungselement verbindet durch Aufschieben die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und das Verstärkungselement miteinander.
  • Das Verstärkungselement umfasst vorzugsweise ein Blech, das besonders bevorzugt eine U-Form aufweist. Die U-förmige Ausgestaltung des Verstärkungselementes ermöglicht vorzugsweise eine formschlüssige Verbindung mit einem Befestigungselement entlang der Längsseiten des Befestigungselementes.
  • Jedes Verstärkungselement umfasst vorzugsweise mindestens zwei Aufnahmen zum zumindest teilweisen Einschieben bzw. Einfügen je eines Befestigungselementes. Vorzugsweise sind die Aufnahmen zur Aufnahme je eines Steges eines Befestigungselementes. Mit anderen Worten, bevorzugt ist, dass ein Befestigungselement entlang seiner Längsachse zumindest teilweise durch die Aufnahme des Verstärkungselementes in das Verstärkungselement einschiebbar ist. Vorzugsweise handelt es sich um zwei Aufnahmen pro Befestigungselement. Besonders bevorzugt ist, dass die zwei Aufnahmen zum zumindest teilweisen Einschieben bzw. Einfügen je eines Befestigungselementes an gegenüberliegenden Enden des Verstärkungselementes angeordnet sind. Vorzugsweise sind die zwei Aufnahmen zum zumindest teilweisen Einschieben bzw. Einfügen je eines Befestigungselementes auf der Längsachse des Verstärkungselementes angeordnet.
  • Jedes Verstärkungselement umfasst mindestens eine Durchgangsöffnung, vorzugsweise zwei Durchgangsöffnungen, zur Aufnahme je einer Gewindestange.
  • In einer Ausführungsform entspricht der Durchmesser dieser Durchgangsöffnungen dem Durchmesser der Gewindestange, so dass es zum Formschluss kommt. In einer Ausführungsform ist der Durchmesser dieser Durchgangsöffnungen größer als der Durchmesser der Gewindestange, so dass es nicht zum Formschluss kommt. Vorzugsweise bildet jeweils eine Aufnahme des Verstärkungselementes die Aufnahme zum zumindest teilweisen Einschieben eines Befestigungselementes, insbesondere für den Steg des Befestigungselementes, und die Durchgangsöffnung zur Aufnahme einer Gewindestange.
  • Sowohl Verstärkungselement als auch Rinne und/oder Auflagerkonstruktion erstrecken sich im montierten Zustand im Wesentlichen entlang ihrer Längsachse in horizontaler Richtung. Im montierten Zustand erstreckt sich die Längsachse des Verstärkungselementes vorzugweise senkrecht zur Längsachse der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion.
  • Ein Abschnitt des Verstärkungselementes ist in die mindestens eine Nut eines Befestigungselementes einschiebbar bzw. kann darin eingefügt werden. Im montierten Zustand greift jeweils ein Abschnitt des Verstärkungselementes in die mindestens eine Nut der Befestigungselemente ein bzw. ist darin eingefügt.
  • Im montierten Zustand ist das Befestigungselement vorzugsweise derart in das Verstärkungselement eingeschoben, dass eine U-Form des Verstärkungselementes die Längsseiten des Befestigungselementes umgibt.
  • Das Verstärkungselement ist im montierten Zustand mit dem Befestigungselement und der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion verbunden. Die mindestens eine Nut des Befestigungselementes dient zur Verbindung von Verstärkungselement, Befestigungselement und Rinne und/oder Auflagerkonstruktion. Vorzugsweise ist das Verstärkungselement im montierten Zustand formschlüssig mit dem Befestigungselement und der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion verbunden. Der Begriff "formschlüssige Verbindung" bedeutet, dass der Zusammenhalt des Verstärkungselementes, des/der Befestigungselemente(s) und der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion ohne ständig wirksame Kräfte (Vorspannung) durch die Gestalt der Teile gewährleistet wird. Dies gilt für den zweiseitigen Formschluss, bei dem der Zusammenhalt in zwei axiale Richtungen wirkt, ebenso wie für einen einseitigen Formschluss, bei dem der Zusammenhalt in eine einzige axiale Richtung wirkt. Im Unterschied zur formschlüssigen Verbindung wird bei der kraftschlüssigen Verbindung der Zusammenhalt der Bauteile durch ständig wirkende (äußere) Kräfte erreicht.
  • Zusätzlich beruht die Erfindung auf dem Gedanken, ein Verfahren zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion und/oder zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion anzugeben. Vorzugsweise wird dabei eine erfindungsgemäße Vorrichtung und/oder ein erfindungsgemäßes System verwendet. Das Verfahren umfasst die Schritte:
    1. i) gegebenenfalls Einbringen eines Formschlusselementes, insbesondere einer Mutter, in eine Aufnahme für das Formschlusselement, insbesondere für die Mutter, eines Befestigungselementes (nur falls das Befestigungselement zur Verbindung mit der Gewindestange eine Aufnahme für das Formschlusselement umfasst);
    2. ii) zumindest teilweises, vorzugsweise seitliches, Einschieben des Befestigungselementes durch eine seitliche Aufnahme einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion derart, dass ein Blech oder Abschnitt, vorzugsweise des Bodens, der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion in die mindestens eine Nut des Befestigungselementes eingreift;
    3. iii) Durchführen einer Gewindestange durch eine Durchgangsöffnung des Befestigungselementes und Verbinden der Gewindestange durch ihr Außengewinde an einem Innengewinde des Befestigungselementes oder an einem Innengewinde des Formschlusselementes, insbesondere der Mutter, in der Aufnahme für das Formschlusselement, insbesondere die Mutter, des Befestigungselementes;
    4. iv) optional: Verbinden eines ersten Endes der Gewindestange an einem Fuß derart, dass die Gewindestange in dem Fuß drehbar gelagert ist;
    5. v) Drehen der Gewindestange zum Einstellen der Höhe der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion,
    wobei Schritt i) nach Schritt ii) erfolgen kann und Schritt iv) jederzeit erfolgen kann.
  • Das Verfahren umfasst vorzugsweise das mehrfache Durchführen der Schritte bis eine Anzahl erfindungsgemäßer Vorrichtungen, bevorzugt mindestens vier Vorrichtungen, an der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion befestigt sind, die ausreichen, um die Rinne bzw. Auflagerkonstruktion zu stützen.
  • Vorteilhaft an dem Verfahren ist die schnelle und einfache Montage. Die Höheneinstellung kann auch nach erfolgter Montage einfach von oben erfolgen.
  • Vorzugsweise umfasst das Verfahren auch einen Schritt des Einschiebens je eines Befestigungselementes in zwei Aufnahmen an gegenüberliegenden Enden eines Verstärkungselementes derart, dass jeweils mindestens ein Abschnitt des Verstärkungselementes in die mindestens eine Nut der Befestigungselemente eingreift. Vorzugsweise ist der jeweilige Abschnitt des Verstärkungselementes in der mindestens einen Nut der Befestigungselemente unterhalb vom Blech oder Abschnitt der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion angeordnet.
  • Vorzugsweise umfasst das Durchführen der Gewindestange durch die Durchgangsöffnung des Befestigungselementes auch das Durchführen durch eine Durchgangsöffnung eines Verstärkungselementes.
  • Die Beschreibungen zur erfindungsgemäßen Vorrichtung, zum erfindungsgemäßen System und zum erfindungsgemäßen Verfahren können beliebig miteinander kombiniert werden, solange sich aus deren Inhalt nichts Gegenteiliges ergibt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezug auf die beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert.
  • In diesen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Systemes mit Rinne und erfindungsgemäßer Vorrichtung;
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Systemes mit Auflagerkonstruktion und erfindungsgemäßer Vorrichtung;
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Befestigungselement und Gewindestange mit Fuß;
    Fig. 4
    eine Ansicht eines Befestigungselementes;
    Fig. 5
    ein Verfahren zur Montage einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 6
    einen Schnitt eines Befestigungselementes;
    Fig. 7
    einen Schnitt eines Befestigungselementes mit zwei Blechen einer Auflagerkonstruktion;
    Fig. 8-13
    Ansichten eines Befestigungselementes;
    Fig. 14
    eine Ansicht einer Gewindestange in einer Auflagerkonstruktion;
    Fig. 15
    einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes System;
    Fig. 16
    eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systemes mit Verstärkungselement;
    Fig. 17
    eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Systemes mit Verstärkungselement.
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes System mit einer Rinne 20 und vier erfindungsgemäßen Vorrichtungen 10. Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen 10 stützen die Rinne 20 und sind zum stufenlosen Einstellen der Höhe der Rinne 20 geeignet.
  • Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes System mit einer Auflagerkonstruktion 20 und vier erfindungsgemäßen Vorrichtungen 10 zum Stützen der Rinne und zum Einstellen der Höhe der Auflagerkonstruktion.
  • Das Einstellen der Höhe der Rinne 20 in Fig. 1 bzw. der Auflagerkonstruktion 20 in Fig. 2 ist auch nach der Montage ohne Schwierigkeiten von oben möglich. Es muss lediglich das Gitter 22 herausgenommen werden, um an den Vorrichtungen 10 Zugang zu dem in Fig. 3 gezeigten Innensechskant 18 zu erhalten.
  • Fig. 3 zeigt einen Innensechskant 18, der ein Ende jeder der Gewindestangen 12 bildet. Das andere Ende der Gewindestange 12 ist drehbar in dem Fuß 16 gelagert. Durch Drehen der Gewindestange 12 durch formschlüssige Kraftübertragung über den Innensechskant 18 kann die Gewindestange 12 je nach Drehrichtung nach oben oder unten bewegt werden. Das Befestigungselement 11 ist über ein Innengewinde mit einem Außengewinde der Gewindestange 12 verbunden und folgt der Bewegung der Gewindestange 12 nach oben oder unten. Der Boden 23 der Rinne 20 in Fig. 1 bzw. der Auflagerkonstruktion 20 in Fig. 2 ist in die Nut 13 des Befestigungselementes 11 eingefügt. Durch die formschlüssige Verbindung von Befestigungselement 11 mit dem Boden 23 folgt auch die Rinne 20 bzw. Auflagerkonstruktion 20 der Bewegung des Befestigungselementes 11 und der Gewindestange 12 nach oben oder unten.
  • Fig. 4 zeigt, dass die Nut 13 das Befestigungselement 11 in einen (unteren) Teil 11a und einen (oberen) Teil 11b unterteilt. Ein Steg 11c verbindet die beiden Teile. Das Befestigungselement 11 weist eine Durchgangsöffnung zum Durchführen der Gewindestange 12 auf. Die Nut 13 ist senkrecht zur Längsachse der Durchgangsöffnung angeordnet.
  • Fig. 5 zeigt ein Verfahren zur Montage einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 bzw. des erfindungsgemäßen Systemes. Das Befestigungselement 11 umfasst in seinem (unteren) Teil 11a eine Aufnahme 14 für eine Sechskantmutter 15. Das Innengewinde der Sechskantmutter 15 dient der Verbindung des Befestigungselementes 11 mit dem Außengewinde (nicht gezeigt) der Gewindestange 12. Der obere Teil 11b des Befestigungselementes 11 wird durch eine zumindest teilweise seitliche Aufnahme 21 (siehe Fig. 14) der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 derart in die Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 eingeschoben, dass ein Abschnitt des Bodens der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 in die Nut 13 des Befestigungselementes 11 eingreift. Dann wird die Gewindestange 12 von unten durch die Sechskantmutter 15, durch die Durchgangsöffnung des Befestigungselementes 11 und durch eine Durchgangsöffnung im Boden 23 der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 geführt.
  • Dabei greift das Außengewinde der Gewindestange 12 in das Innengewinde der Sechskantmutter 15 ein, so dass Gewindestange 12, Sechskantmutter 15, Befestigungselement 11 und Boden 23 der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 aneinander befestigt werden. Durch Drehen der Gewindestange 12 über den Innensechskant 18 kann die Höhe der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion 20 von oben jederzeit ohne weiteren Aufwand eingestellt werden. Das Verfahren umfasst in diesem Beispiel das vierfache Durchführen der Schritte bis vier Vorrichtungen 10 an der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 befestigt sind, um die Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 ausreichend zu stützen.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt eines Befestigungselementes 11. Die Gewindestange 12 ist nur angedeutet, auch die Mutter 15 in der Aufnahme 14 fehlt. Gezeigt wird, dass die Durchgangsöffnung des Befestigungselementes 11 eine genau definierte Engstelle für die Gewindestange 12 aufweist. Dadurch wird eine Gewindehemmung erzeugt, die ein ungewolltes Losdrehen der Gewindestange 12 verhindert.
  • Fig. 7 bildet ein einen Schnitt durch ein Befestigungselement 11 ab, das zwei Böden (Bleche) unterschiedlicher Dicke einer Auflagerkonstruktion 20 trägt. Die Bleche sind schwarz dargestellt. Auch bei unterschiedlichen Materialstärken des Bodens 23 gewährleistet die Vorrichtung 10 einen sicheren Sitz.
  • Die Fig. 8-13 zeigen weitere Ansichten eines Befestigungselementes 11.
  • Fig. 14 zeigt eine Gewindestange 12, die durch eine Durchgangsöffnung im Boden 23 der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 geführt ist. Das Befestigungselement 11 ist nicht abgebildet. Eine Aufnahme der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 bildet jeweils die seitliche Aufnahme 21 zum zumindest teilweisen, seitlichen Einschieben des Befestigungselementes 11 in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion 20 und die Durchgangsöffnung im Boden 23 der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 zur Aufnahme der Gewindestange 12 und die Aufnahme im Boden 23 der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 für den Steg 11c des Befestigungselementes 11.
  • Fig. 15 zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes System. Durch das aus Kunststoff hergestellte Befestigungselement 11 wird die Rinne bzw. Auflagerkonstruktion 20 und die Gewindestange 12 elektrisch voneinander getrennt. Das ermöglicht eine Kombination aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. verzinktem Stahl und Edelstahl.
  • Fig. 16 zeigt ein Verstärkungselement 19, das zur Verstärkung des Körpers der Auflagerkonstruktion 20 dient. Bei Belastung der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion 20 von der Oberseite wird die Kraft über die die seitlichen Rostauflager auf die höhenverstellbaren Füße 16 geleitet. Da diese Füße 16 sich nicht in direkter Linie zur Krafteinleitung befinden, entsteht hier ein Drehmoment, das den Boden 23 der Auflagerkonstruktion 20 nach Innen biegt. Das Verstärkungselement bzw. Aussteifungsprofil 19 verhindert diesen Effekt, insbesondere wenn es U-förmig ausgebildet ist und das Befestigungselement 11 mit seiner U-Form aufnimmt. Das Befestigungselement 11 verbindet durch Aufschieben die Auflagerkonstruktion 20 und das Verstärkungselement 19 miteinander.
  • Fig. 17 zeigt die Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Systemes mit Verstärkungselement 19.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    11
    Befestigungselement
    11a
    unteres Teil
    11b
    oberes Teil
    11c
    Steg
    12
    Gewindestange
    13
    Nut
    14
    Aufnahme für das Formschlusselement
    15
    Formschlusselement
    16
    Fuß
    17
    Engstelle
    18
    Mittel zur formschlüssigen Kraftübertragung
    19
    Verstärkungselement
    20
    Rinne und/oder Auflagerkonstruktion
    21
    seitliche Aufnahme
    22
    Gitter
    23
    Boden der Rinne bzw. Auflagerkonstruktion

Claims (17)

  1. Vorrichtung (10) zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) und zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20), umfassend
    i) eine Gewindestange (12) zum Durchführen durch eine Durchgangsöffnung eines Befestigungselementes (11), wobei die Gewindestange (12) durch ihr Außengewinde mit einem Innengewinde des Befestigungselementes (11) oder mit einem Innengewinde eines Formschlusselementes (15), insbesondere einer Mutter, des Befestigungselementes (11) verbindbar ist,
    wobei die Gewindestange (12) an einem ersten Ende einen Fuß (16) aufweist,
    ii) das Befestigungselement (11) zur Befestigung an der Gewindestange (12) und zur Befestigung an der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20), wobei das Befestigungselement (11) die Durchgangsöffnung zur Aufnahme der Gewindestange (12) aufweist und
    wobei das Befestigungselement (11) zur Verbindung mit der Gewindestange (12) das Innengewinde oder eine Aufnahme (14) für das Formschlusselement (15), insbesondere die Mutter, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungselement (11) mindestens eine Nut (13) zur Verbindung mit der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) umfasst, wobei die mindestens eine Nut (13) senkrecht zur Längsachse der Durchgangsöffnung angeordnet ist, und
    das Befestigungselement (11) zumindest teilweise durch eine seitliche Aufnahme der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) einschiebbar ist.
  2. Vorrichtung zumindest nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungselement (11) die Aufnahme (14) für das Formschlusselement (15), insbesondere die Mutter, umfasst, wobei die Aufnahme (14) zur Erzeugung einer Klemmwirkung vorzugsweise konisch ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die mindestens eine Nut (13) entlang mindestens einer Längsseite des Befestigungselementes (11) erstreckt, vorzugsweise entlang beider Längsseiten des Befestigungselementes (11).
  4. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Nut (13) das Befestigungselement (11) in einen ersten Teil (11a) und einen zweiten Teil (11b) unterteilt, wobei der erste Teil (11a) und der zweite Teil (11b) durch einen Steg (11c) des Befestigungselementes (11) verbunden sind, der sich vorzugsweise entlang der Längsachse des Befestigungselementes (11) erstreckt.
  5. Vorrichtung zumindest nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Teil (11a) des Befestigungselementes (11) die Aufnahme (14) für das Formschlusselement (15), insbesondere die Mutter, umfasst und der zweite Teil (11b) des Befestigungselementes (11) durch eine Aufnahme (21) der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) einschiebbar ist.
  6. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die mindestens eine Nut (13) über 50% bis 99% des Umfanges des Befestigungselementes (11) erstreckt.
  7. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Durchgangsöffnung des Befestigungselementes (11) zur Aufnahme der Gewindestange (12) eine Engstelle (17) zur Erzeugung einer Gewindehemmung aufweist.
  8. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gewindestange (12) an einem zweiten Ende Mittel zur formschlüssigen Kraftübertragung (18) zum Drehen der Gewindestange (12) aufweist, wobei die Mittel (18) vorzugsweise in Form eines Innensechskantes ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungselement (11) Kunststoff enthält.
  10. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungselement (11) elektrisch nichtleitend ist.
  11. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungselement (11) einstückig ist.
  12. System, umfassend
    Vorrichtungen (10) zumindest nach einem der vorherigen Ansprüche zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) und zum Einstellen einer Höhe der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) und
    eine Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) mit seitlichen Aufnahmen (21) zum zumindest teilweisen Einschieben des Befestigungselementes (11) in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) derart, dass im montierten Zustand ein Abschnitt der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) in die mindestens eine Nut (13) des Befestigungselementes (11) eingreift.
  13. System zumindest nach dem vorherigen Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungselement (11) im montierten Zustand formschlüssig mit der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) verbunden ist.
  14. System zumindest nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungselement (11) im montierten Zustand die Gewindestange (12) und die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) elektrisch voneinander trennt.
  15. System zumindest nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das System ein Verstärkungselement (19) zur Verstärkung der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) umfasst, wobei das Verstärkungselement (19) mindestens zwei Aufnahmen zum zumindest teilweisen Einschieben je eines Befestigungselementes (11) umfasst, wobei die Aufnahmen Aufnahmen zur Aufnahme je eines Steges (11c) des Befestigungselementes (11) sind.
  16. System zumindest nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das System ein Verstärkungselement (19) zur Verstärkung der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) umfasst, wobei im montierten Zustand jeweils ein Abschnitt des Verstärkungselementes (19) in die mindestens eine Nut (13) der Befestigungselemente (11) eingreift.
  17. Verfahren zum Stützen einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) und/oder zum Einstellen einer Höhe einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20), vorzugsweise unter Verwendung einer Vorrichtung zumindest nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder eines Systems zumindest nach einem der Ansprüche 12 bis 16, umfassend die Schritte
    i) gegebenenfalls Einbringen eines Formschlusselementes (15), insbesondere einer Mutter, in eine Aufnahme (14) für das Formschlusselement (15), insbesondere für die Mutter, eines Befestigungselementes (11),
    ii) zumindest teilweises Einschieben des Befestigungselementes (11) durch eine seitliche Aufnahme (21) einer Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) in die Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) derart, dass ein Abschnitt der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20) in die mindestens eine Nut (13) des Befestigungselementes (11) eingreift,
    iii) Durchführen einer Gewindestange (12) durch eine Durchgangsöffnung des Befestigungselementes (11) und Verbinden der Gewindestange (12) durch ihr Außengewinde an einem Innengewinde des Befestigungselementes (11) oder an einem Innengewinde des Formschlusselementes (15), insbesondere der Mutter, in der Aufnahme (14) für das Formschlusselement (15), insbesondere für die Mutter, des Befestigungselementes (11),
    iv) optional: Verbinden eines ersten Endes der Gewindestange (12) an einem Fuß (16) derart, dass die Gewindestange (12) in dem Fuß (16) drehbar gelagert ist,
    v) Drehen der Gewindestange (12) zum Einstellen der Höhe der Rinne und/oder Auflagerkonstruktion (20),
    wobei Schritt i) nach Schritt ii) erfolgen kann und Schritt iv) jederzeit erfolgen kann.
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