EP4004288B1 - Dispositif de séchage - Google Patents
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- EP4004288B1 EP4004288B1 EP20745228.5A EP20745228A EP4004288B1 EP 4004288 B1 EP4004288 B1 EP 4004288B1 EP 20745228 A EP20745228 A EP 20745228A EP 4004288 B1 EP4004288 B1 EP 4004288B1
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- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
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- F26B2200/08—Granular materials
Definitions
- the present invention relates to the field of machines intended for the manufacture and/or renovation of roads in general. These machines are generally referred to as coating machines or coating plants.
- a medium capacity coating plant may include a cylindrical drum configured to dry aggregates using a burner disposed at one end of the drum.
- the interior surface of such a drum may have aggregate entrainment plates configured to disperse the aggregates in the hot air and the fumes diffused inside the drum by the burner.
- the dimensions of the drum and the activity of the burner have a strong impact on the drying quality of the aggregates.
- the energy consumed by the burner is very large and the dimensions of the medium capacity coating plant are relatively limited.
- the length of the drum is therefore limited, as is the volume of fuel to supply the burner, which can affect the drying quality of the aggregates.
- An object of the present invention is to at least partially resolve a drawback of the state of the art.
- the subject of the invention is a device for drying aggregates for an asphalt production plant, the drying device comprising a cylindrical drum with an inlet end and an outlet end and a burner arranged on the side from the outlet end, aggregate drive plates being installed inside the cylindrical drum for dispersing the aggregates in the hot air diffused by the burner, with at least part of the drive plates having at their free ends cut slots and in that at least part of the drive sheets comprise a fixing wall and an end wall and in that the angle between the fixing wall and the end wall is between 100° and 160° and more particularly equal to 125°.
- the slots cut in the free ends of part of the drive plates make it possible to evacuate the fines present among the aggregates as soon as they enter the drying device.
- the drying time of the aggregates inside the drying device can be reduced, which makes it possible to limit fuel consumption by the burner and to reduce the dimensions of the drying device, particularly in length. and more particularly the cylindrical drum with the reduced size of the coating plant.
- certain elements or parameters can be indexed, such as for example first element or second element as well as first parameter and second parameter or even first criterion and second criterion, etc.
- it is a simple indexing to differentiate and name elements or parameters or criteria that are close, but not identical.
- This indexing does not imply a priority of one element, parameter or criterion in relation to another and such denominations can easily be interchanged without departing from the scope of the present description.
- This indexing does not imply an order in time either, for example to assess this or that criterion.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a mobile coating plant 1.
- This coating plant 1 notably comprises loading hoppers 3a, 3b, in particular a loading hopper 3a for fines such as sand and a loading hopper 3b for aggregates such as gravel.
- These fines and aggregates are transported by a first conveyor 4 to a drying device 5, such as a drying drum.
- the fines and aggregates are then mixed with a hot hydrocarbon binder in a mixer 6 in order to form the coating.
- the hot hydrocarbon binder can in particular come from a melter 9a.
- the mix is evacuated via a second conveyor 7 to a temporary storage tank, to a means of transport or directly to the site to be used immediately.
- Such a coating plant can in particular have a coating production rate of around 5 to 40 tonnes per hour.
- the loading hoppers 3a, 3b, the first conveyor 4, as well as the melter 9a with hydrocarbon binder can thus be mounted on a trailer or on a tray which can be loaded on a trailer.
- the drying device 5, the mixer 6 as well as the second conveyor 7 can be mounted on another trailer or another tray that can be loaded on a trailer.
- the drying device 5 for the asphalt production plant 1.
- the drying device 5 comprises more particularly a cylindrical drum 8 with an inlet end 8a and an outlet end 8b and a burner 9 arranged on the side of the outlet end 8b.
- There figure 2 shows more particularly a section in the longitudinal direction of the cylindrical drum 8.
- the cylindrical drum 8 has, for example, a length of four meters and a diameter of one meter.
- the thickness of the wall of the cylindrical drum 8 is for example three millimeters.
- the cylindrical drum 8 has a geometry of revolution around an axis of revolution inclined by three degrees. The slope thus created by this inclination favors the progression by gravity of the fines and aggregates towards the burner 9.
- the progression by gravity of the fines and aggregates towards the burner 9 is illustrated in particular by double arrows F on the Figure 2 .
- the drying device 5 further comprises drive plates 10 of aggregates being installed inside the cylindrical drum 8 for the dispersion of the aggregates in the hot air diffused by the burner 9. These drive plates 10 have a length much greater than their transverse dimensions.
- the long side of the drive plates 10, indicated by double-headed arrows L on the Figure 2 is oriented parallel to the axis of revolution X of the cylindrical drum 8.
- the drive sheets 10 At least part of them have slots 11 cut out at their free ends.
- the free ends correspond in particular to a portion of the drive sheets 10 which is not in contact with the interior periphery of the cylindrical drum 8.
- the slots 11 have for example a rectangular shape.
- a rectangular shape is very simple to cut from a drive sheet 10.
- the shape of the slots 11 is for example that of a “U”.
- the slots 11 preferably have a thickness less than the average size of the aggregates and greater than the average size of the fines so that only the fines can pass through the slots 11. This makes it possible to improve the mixing and drying of the fines and aggregates.
- the drive plates 10 are for example arranged in circumferential rows 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f and 15g on the inner periphery of the cylindrical drum 8.
- the cylindrical drum 8 comprises for example seven circumferential rows 15a, 15b, 15c , 15d, 15e, 15f and 15g distinct.
- the first circumferential row 15a is located at the inlet end 8a.
- the last circumferential row, here the seventh circumferential row 15g is located at the outlet end 8b.
- the circumferential rows 15b, 15c, 15d, 15e and 15f are located between the first row circumferential 15a and the seventh circumferential row 15g.
- the number of circumferential rows can be greater than seven or even less than seven.
- the drive sheets 10 having cut slots 11 are for example located at a maximum distance D corresponding to a quarter of the total length T of the cylindrical drum 8 starting from the inlet end 8a.
- the drive sheets 10 located near the outlet end 8b therefore do not necessarily have slots 11 because the fines are a priori mainly evacuated by the slots 11 cut in the free ends of the drive sheets 10 near the inlet end 8a.
- the circumferential rows 15a, 15b and 15c are in particular located at a maximum distance corresponding to a quarter of the total length T of the cylindrical drum 8 starting from the inlet end 8a.
- a circumferential row 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f and/or 15g comprises for example between six and eighteen driving sheets 10 of the same length L, and more particularly twelve driving sheets 10 of the same length L
- the drive sheets 10 forming the same circumferential row 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f or 15g can therefore all have the same length L and more generally have the same shape.
- the drive plates 10 of two different circumferential rows do not necessarily have the same shape or the same length L.
- the length L of the drive plates 10 can be increasing between the inlet end 8a and the outlet end 8b.
- the drive plates 10 are spaced regularly on the inner periphery of the cylindrical drum 8, as indicated on the figure 2 And 3 .
- a circumferential row 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f and/or 15g comprises for example twelve drive sheets 10
- the angular distance separating two neighboring drive sheets 10 of the same circumferential row is for example 30°.
- This configuration is illustrated in particular on the Figure 3 .
- a circumferential row 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f and/or 15g comprises for example six drive sheets 10
- the angular distance separating two neighboring drive sheets 10 is for example 60° .
- the drive sheets 10 forming two adjacent circumferential rows are for example arranged in a staggered manner.
- two adjacent circumferential rows each comprise for example twelve drive sheets 10
- an angular offset of 15° can be observed in the arrangement of the drive sheets 10 forming these two adjacent circumferential rows.
- This configuration is particularly visible on the Figure 3 on which a circumferential row is represented by twelve hatched driving sheets 10, this circumferential row being offset by 15° relative to an adjacent circumferential row represented by twelve non-hatched driving sheets 10.
- At least part of the drive sheets 10 comprise for example a fixing wall 12 and an end wall 14.
- An example of a drive sheet 10 is illustrated on the figures 4 and 5 .
- these slots 11 are arranged in the free end of the end wall 14.
- the fixing wall 12 serves in particular as a support for fixing the drive plates 10 on the interior periphery of the cylindrical drum 8.
- the edges of the fixing walls 12 of the drive plates 10 are for example welded to the interior periphery of the cylindrical drum 8.
- Brackets 16 allow the drive sheets 10 to be positioned inside the cylindrical drum 8.
- the brackets 16 can also serve as reinforcements for the drive sheets 10 by opposing the forces exerted by the aggregates on the sheets drive 10 when the aggregates are scattered inside the cylindrical drum 8.
- the brackets 16 are for example arranged along the fixing walls 12.
- an angle ⁇ can be observed between the fixing wall 12 and the end wall 14, as illustrated in the Figure 5 .
- the angle ⁇ is for example between 100° and 160°, and more particularly equal to 125°.
- the angle ⁇ makes it possible to form a concave surface with the fixing wall 12 and the end wall 14. This concave surface is oriented in the direction of rotation of the cylindrical drum 8. It thus makes it possible to shovel the aggregates and fines when of the rotation of the cylindrical drum 8 to then scatter them in the current of hot air and in the fumes diffused by the burner 9 to dry them.
- An angle ⁇ of 125° makes it possible more particularly to maximize the surface area which can be occupied by the aggregates and fines in the drive plate 10 while ensuring effective “shoveling”.
- the drive plates 10 forming a first circumferential row 15a and a second adjacent circumferential row 15b located at the inlet end 8a are of the same length L.
- the length L of these drive plates 10 is between ten and twenty-five centimeters and more particularly equal to fifteen centimeters. These are for example the shortest drive plates 10 among all the drive plates 10 installed inside the cylindrical drum 8.
- brackets 16 spaced at least five centimeters apart which position the fixing walls 12 of the drive plates 10 forming the first circumferential row 15a and the adjacent second circumferential row 15b on the inner periphery of the cylindrical drum 8.
- the drive sheets 10 forming the first circumferential row 15a and the second adjacent circumferential row 15b have slots 11 cut in their free ends.
- the slots 11 cut in the free ends of these drive sheets 10 forming the first circumferential row 15a and the adjacent second circumferential row 15b form a comb. That is to say that the slots 11 are for example spaced regularly on along the drive sheets 10.
- the spacing between two adjacent slots 11 is for example of the same order of magnitude as the width of the slots 11.
- the slots 11 have, for example, a length of between five and ten centimeters and a width of between one and three centimeters.
- the length of the slots 11 is oriented radially, that is to say perpendicular to the length L of the drive plates 10. It is therefore the width of the slots 11 which is parallel to the length L of the drive plates 10 and to the axis of revolution
- the drive sheets 10 forming the first circumferential row 15a and the second adjacent circumferential row 15b have for example at their free ends between three and five slots 11 spaced with a minimum length equal to the thickness of the slots 11. According to another embodiment, the spacings between the slots 11 are not necessarily regular. Two neighboring slots 11 can for example be closer to each other than two other neighboring slots 11.
- the drive plates 10 forming a third circumferential row 15c starting from the inlet end 8a have a length L at least twice greater than that of the drive plates 10 forming a first circumferential row 15a and a second circumferential row 15b adjacent to the inlet end 8a.
- the drive plates 10 forming the third row 15c have for example a length L of fifty-five centimeters. They have at their free ends between three and five slots 11 spaced with a minimum length equal to three times the thickness of the slots 11. The spacing between the slots 11 is therefore for example between three and twenty centimeters.
- the drive plates 10 forming the fourth, fifth and sixth circumferential rows 15d, 15e, 15f starting from the inlet end 8a have a length L equal to that of the drive plates forming the third circumferential row 15c starting from the inlet end 8a.
- the drive plates 10 forming a fourth, fifth and sixth rows 15d, 15e, 15f therefore have, for example, a length L of fifty-five centimeters.
- the drive plates 10 of the rows 15d, 15e and 15f have free ends without slots 11.
- brackets 16 which position the fixing walls 12 of the drive plates 10 forming the third, fourth, fifth and sixth circumferential rows 15c, 15d, 15e and 15f adjacent to the inner periphery of the cylindrical drum 8.
- the brackets 16 are regularly distributed along the drive plates 10. Two neighboring brackets 16 are for example eleven and a half centimeters apart.
- the driving plates 10 of a last circumferential row 15g counted from the entry end and located at the exit end 8b are longer than the driving plates 10 of the other circumferential rows 15a to 15f.
- the drive plates 10 of the last circumferential row 15g have for example a length L of eighty centimeters.
- the last row circumferential row 15g located at the outlet end 8b also corresponds to the seventh circumferential row 15g starting from the inlet end 8a.
- the drive sheets 10 forming the last circumferential row 15g counted from the inlet end 8a and located at the outlet end 8b comprise for example a fixing wall 12, a junction wall 13 and a wall end 14 without slots 11.
- the angle ⁇ between the fixing wall 12 and the junction wall 13 is for example between 90° and 110°.
- the angle ⁇ between the junction wall 13 and the end wall 14 is for example between 100° and 150°.
- the walls 12, 13 and 14 can give a “claw” shape to the drive plates 10 forming the last row 15g.
- This “claw” shape makes it possible in particular to accentuate the concavity of the drive plates 10 forming the last row 15g. This makes it possible in particular to shovel a larger quantity of aggregates during the rotation of the cylindrical drum 8.
- brackets 16 which position the fixing walls 12 of the drive plates 10 of the last row 15g on the inner periphery of the cylindrical drum 8.
- the brackets 16 are regularly distributed along the drive plates 10.
- Two neighboring squares 16 are for example twenty-two centimeters apart.
- the cylindrical drum 8 is rotated around its axis of revolution X.
- the aggregates and fines are loaded into the drying device 5 and more specifically into the cylindrical drum 8 via its inlet end 8a.
- the rotational movement of the cylindrical drum 8 disperses the aggregates and fines on the interior periphery of the cylindrical drum 8.
- the drive sheets 10 recover part of the aggregates and fines in the concave surface formed by the fixing wall 12 and the end wall 14.
- the drive sheets 10 make it possible to shovel the aggregates and promote their dispersion in the hot air and the fumes diffused by the burner 9.
- the drive plates 10 forming the first circumferential row 15a and the adjacent second circumferential row 15b located at the inlet end 8a are for example very short.
- the limited length L of these drive sheets 10 allows the aggregates to stay longer in the hot air, this can promote their rise in temperature and thus accelerate their drying.
- the drive plates 10 forming the third, fourth, fifth and sixth circumferential rows 15c, 15d, 15e and 15f starting from the inlet end 8a are a little longer.
- the greater length L of the drive sheets 10 forming the rows 15c, 15d, 15e and 15f can reduce the time the aggregates remain in the hot air diffused by the burner 9a. This makes it possible in particular to limit the risk of burning of the aggregates.
- the drive sheets 10 forming the first circumferential row 15a, the adjacent second circumferential row 15b and the third circumferential row 15c have slots 11 cut out at their free ends. These cut slots 11 can make it possible to quickly evacuate the fines mixed with the aggregates poured into the cylindrical drum 8. Separating the fines from the aggregates at the inlet end 8a of the cylindrical drum 8 can reduce the drying time of the aggregates.
- the claw shape of the drive plates 10 forming the last row 15g starting from the inlet end 8a makes it possible to increase the concave surface of the drive plates 10. This makes it possible to increase the quantity of aggregates shoveled during of the rotation of the cylindrical drum 8 around its axis of revolution
- the claw shape of the drive plates 10 forming the last row 15g makes it possible, for example, to avoid burning of the aggregates. It also makes it possible to promote the evacuation of dry aggregates from the cylindrical drum 8 via the outlet end 8b.
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Description
- La présente invention se rapporte au domaine des machines destinées à la fabrication et/ou à la rénovation des routes en général. Ces machines sont généralement désignées sous le nom d'enrobeuses ou encore de centrale d'enrobage.
- De nos jours, il existe de nombreux types de production d'enrobé, et en particulier un mode de production dans lequel les différents constituants de l'enrobé sont mélangés à chaud. Cette technique de production présente un certain nombre d'avantages comme une réduction des coûts de production de cet enrobé, une diminution des consommations de fuel nécessaires à l'obtention de l'enrobé, une réduction des émissions de dioxyde de carbone dans l'atmosphère et une diminution des émissions de fumées et d'odeurs au niveau du lieu de production de l'enrobé.
- Il est actuellement commun d'effectuer des travaux de taille moyenne, comme par exemple le revêtement d'un trottoir, de pistes cyclables ou encore des travaux de pose d'un revêtement extérieur chez un particulier comme pour une cour ou une allée de garage goudronnée par exemple. Pour de telles interventions, les quantités nécessaires d'enrobé sont relativement moyennes et il est souvent délicat de mobiliser des centrales d'enrobage à forte capacité.
- Il est ainsi connu d'utiliser une centrale d'enrobage ayant une capacité de production en enrobé moyenne, par exemple de l'ordre de 5 à 40 T/h qui peut également être mobile afin d'être installée au plus près de la zone de travaux.
- Une centrale d'enrobage de capacité moyenne peut comprendre un tambour cylindrique configuré pour sécher des granulats à l'aide d'un brûleur disposé à l'une des extrémités du tambour. La surface intérieure d'un tel tambour peut présenter des tôles d'entraînement de granulats configurées pour éparpiller les granulats dans l'air chaud et les fumées diffusées à l'intérieur du tambour par le brûleur. Les dimensions du tambour et l'activité du brûleur impactent fortement la qualité de séchage des granulats.
- Cependant, l'énergie consommée par le brûleur est très importante et les dimensions de la centrale d'enrobage de capacité moyenne sont relativement limitées. La longueur du tambour est donc limitée, tout comme le volume de carburant permettant d'alimenter le brûleur, ce qui peut affecter la qualité de séchage des granulats.
- Un objet de la présente invention est de résoudre au moins partiellement un inconvénient de l'état de la technique.
- Des exemples d'art antérieur peuvent être trouvés dans les documents
US5397177A ,US2016/290715A1 ,US9492946B2 WO96/16228A1 WO01/88272A1 US5515620A ,US5664881A . - A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de séchage de granulats pour une centrale de production d'enrobé, le dispositif de séchage comportant un tambour cylindrique avec une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie et un brûleur disposé du côté de l'extrémité de sortie, des tôles d'entraînement de granulats étant installées à l'intérieur du tambour cylindrique pour l'éparpillement des granulats dans l'air chaud diffusé par le brûleur, avec au moins une partie des tôles d'entraînement présentant à leurs extrémités libres des fentes découpées et en ce qu'au moins une partie des tôles d'entraînement comportent une paroi de fixation et une paroi d'extrémité et en ce que l'angle entre la paroi de fixation et la paroi d'extrémité est compris entre 100° et 160° et plus particulièrement égal à 125°.
- Les fentes découpées dans les extrémités libres d'une partie des tôles d'entraînement permettent d'évacuer les fines présentes parmi les granulats dès leur entrée dans le dispositif de séchage. En séparant les granulats des fines, le temps de séchage des granulats à l'intérieur du dispositif de séchage peut être diminué, ce qui permet de limiter la consommation de carburant par le brûleur et de réduire les dimensions du dispositif de séchage, notamment en longueur et plus particulièrement du tambour cylindrique à l'encombrement réduit de la centrale d'enrobage.
- L'invention peut en outre comprendre un ou plusieurs des aspects suivants pris seuls ou en combinaison :
- les extrémités libres correspondent à une portion des tôles d'entraînement qui n'est pas en contact avec la périphérie intérieure du tambour cylindrique ;
- les fentes découpées dans les extrémités libres forment un peigne ;
- une forme en peigne formée par les fentes découpées dans une extrémité libre d'une tôle d'entraînement comprend des fentes régulièrement réparties le long de la tôle d'entraînement ;
- les tôles d'entraînement présentant des fentes découpées sont situées à une distance maximale correspondant au quart de la longueur totale du tambour cylindrique en partant de l'extrémité d'entrée ;
- les fentes découpées ont une forme rectangulaire ;
- les tôles d'entraînement sont disposées en rangées circonférentielles sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique ;
- une rangée circonférentielle comprend entre six et dix-huit tôles d'entraînement de même longueur, et plus particulièrement douze tôles d'entraînement de même longueur ;
- l'écart angulaire séparant deux tôles d'entraînement voisines d'une même rangée circonférentielle est de 30° ;
- les tôles d'entraînement formant deux rangées circonférentielles adjacentes sont disposées en quinconce ;
- les tôles d'entraînement formant une première rangée circonférentielle et une deuxième rangée circonférentielle adjacente situées à l'extrémité d'entrée sont de même longueur ;
- la longueur de ces tôles d'entraînement est comprise entre dix et vingt-cinq centimètres et plus particulièrement égale à quinze centimètres ;
- les tôles d'entraînement formant une première rangée circonférentielle et une deuxième rangée circonférentielle adjacente situées à l'extrémité d'entrée présentent à leurs extrémités libres entre trois et cinq fentes espacées d'une longueur minimale égale à l'épaisseur des fentes ;
- les tôles d'entraînement formant une troisième rangée circonférentielle en partant de l'extrémité d'entrée ont une longueur au moins deux fois supérieure à celle des tôles d'entraînement formant une première rangée circonférentielle et une deuxième rangée circonférentielle adjacente situées à l'extrémité d'entrée ;
- les tôles d'entraînement formant une troisième rangée circonférentielle en partant de l'extrémité d'entrée présentent à leurs extrémités libres entre trois et cinq fentes espacées d'une longueur minimale égale au triple de l'épaisseur des fentes ;
- les tôles d'entraînement formant une quatrième, une cinquième et une sixième rangées circonférentielles en partant de l'extrémité d'entrée ont une longueur égale à celle des tôles d'entraînement formant la troisième rangée circonférentielle en partant de l'extrémité d'entrée ;
- les tôles d'entraînement formant une quatrième, une cinquième et une sixième rangées circonférentielles en partant de l'extrémité d'entrée présentent des extrémités libres sans fentes ;
- les tôles d'entraînement d'une dernière rangée circonférentielle comptée depuis l'extrémité d'entrée et située à l'extrémité de sortie sont plus longues que les tôles d'entraînement des autres rangées circonférentielles ;
- les tôles d'entraînement formant une dernière rangée circonférentielle comptée depuis l'extrémité d'entrée et située à l'extrémité de sortie comportent une paroi de fixation, une paroi de jonction et une paroi d'extrémité sans fentes ;
- l'angle entre la paroi de fixation et la paroi de jonction est compris entre 90° et 110°,
- l'angle entre la paroi de jonction et la paroi d'extrémité est compris entre 100° et 150°.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple et sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
- [
Fig.1 ] représente une vue schématique en perspective d'une centrale d'enrobage mobile, - [
Fig.2 ] représente une vue en perspective coupée du tambour cylindrique du dispositif de chauffage, - [
Fig.3 ] représente une vue en coupe du tambour cylindrique de lafigure 2 suivant le plan radial P, - [
Fig.4 ] représente une vue en perspective d'une tôle d'entraînement ; - [
Fig.5 ] représente une vue en coupe de la tôle d'entraînement de laFigure 4 , et, - [
Fig.6 ] représente une vue en coupe d'une autre tôle d'entraînement, - Sur toutes les figures, les éléments ayant des fonctions identiques portent les mêmes numéros de référence.
- Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
- Dans la présente description, on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère, etc. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches, mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tel critère.
- La
figure 1 montre une représentation schématique d'une centrale d'enrobage 1 mobile. Cette centrale d'enrobage 1 comporte notamment des trémies de chargement 3a, 3b, notamment une trémie de chargement 3a de fines comme du sable et une trémie de chargement 3b de granulats comme du gravier. Ces fines et granulats sont transportés par un premier convoyeur 4 vers un dispositif de séchage 5, tel un tambour sécheur. Les fines et granulats sont ensuite mélangés avec un liant hydrocarboné chaud au sein d'un malaxeur 6 afin de former l'enrobé. Le liant hydrocarboné chaud peut notamment provenir d'un fondoir 9a. En sortie du malaxeur 6, l'enrobé est évacué via un deuxième convoyeur 7 vers un réservoir de stockage temporaire, vers un moyen de transport ou directement vers le chantier pour être utilisé immédiatement. Une telle centrale d'enrobage peut notamment avoir une cadence de production d'enrobé de l'ordre de 5 à 40 tonnes par heure. Les trémies de chargement 3a, 3b, le premier convoyeur 4, ainsi que le fondoir 9a à liant hydrocarboné peuvent ainsi être montées sur une remorque ou sur un plateau pouvant être chargé sur une remorque. Le dispositif de séchage 5, le malaxeur 6 ainsi que le deuxième convoyeur 7 peuvent quant à eux être montés sur une autre remorque ou un autre plateau pouvant être chargé sur une remorque. - La
figure 2 montre plus en détail le dispositif de séchage 5 pour la centrale de production d'enrobé 1. Le dispositif de séchage 5 comporte plus particulièrement un tambour cylindrique 8 avec une extrémité d'entrée 8a et une extrémité de sortie 8b et un brûleur 9 disposé du côté de l'extrémité de sortie 8b. Lafigure 2 montre plus particulièrement une coupe dans le sens longitudinal du tambour cylindrique 8. - Le tambour cylindrique 8 a par exemple une longueur de quatre mètres et un diamètre d'un mètre. L'épaisseur de la paroi du tambour cylindrique 8 est par exemple de trois millimètres. Le tambour cylindrique 8 présente une géométrie de révolution autour d'un axe de révolution X. Afin d'amener les fines et les granulats depuis l'extrémité d'entrée 8a vers l'extrémité de sortie 8b, le tambour cylindrique 8 est par exemple incliné de trois degrés. La pente ainsi créée par cette inclinaison favorise la progression par gravité des fines et des granulats vers le brûleur 9. La progression par gravité des fines et des granulats vers le brûleur 9 est notamment illustré par des doubles-flèches F sur la
Figure 2 . - Le dispositif de séchage 5 comporte de plus des tôles d'entraînement 10 de granulats étant installées à l'intérieur du tambour cylindrique 8 pour l'éparpillement des granulats dans l'air chaud diffusé par le brûleur 9. Ces tôles d'entraînement 10 ont une longueur largement supérieure à leurs dimensions transversales. Le côté long des tôles d'entraînement 10, indiqué par des flèches à double tête L sur la
Figure 2 , est orienté parallèlement à l'axe de révolution X du tambour cylindrique 8. - Parmi les tôles d'entraînement 10, au moins une partie d'entre elles présentent à leurs extrémités libres des fentes 11 découpées. Les extrémités libres correspondent notamment à une portion des tôles d'entraînement 10 qui n'est pas en contact avec la périphérie intérieure du tambour cylindrique 8. Les fentes 11 ont par exemple une forme rectangulaire. Une forme rectangulaire est très simple à découper dans une tôle d'entraînement 10. Selon une variante, la forme des fentes 11 est par exemple celle d'un « U ». Les fentes 11 ont de préférence une épaisseur inférieure à la taille moyenne des granulats et supérieure à la taille moyenne des fines de sorte que seules les fines puissent passer au travers des fentes 11. Cela permet d'améliorer le brassage et le séchage des fines et des granulats.
- Les tôles d'entraînement 10 sont par exemple disposées en rangées circonférentielles 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f et 15g sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique 8. Le tambour cylindrique 8 comprend par exemple sept rangées circonférentielles 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f et 15g distinctes. Sur la
figure 2 , la première rangée circonférentielle 15a est située au niveau de l'extrémité d'entrée 8a. La dernière rangée circonférentielle, ici la septième rangée circonférentielle 15g, est située au niveau de l'extrémité de sortie 8b. Les rangées circonférentielles 15b, 15c, 15d, 15e et 15f se situent entre la première rangée circonférentielle 15a et la septième rangée circonférentielle 15g. Le nombre de rangées circonférentielles peut être supérieur à sept ou encore inférieur à sept. - Les tôles d'entraînement 10 présentant des fentes 11 découpées sont par exemple situées à une distance maximale D correspondant au quart de la longueur totale T du tambour cylindrique 8 en partant de l'extrémité d'entrée 8a. Les tôles d'entraînement 10 localisées à proximité de l'extrémité de sortie 8b ne présentent donc pas forcément des fentes 11 car les fines sont a priori principalement évacuées par les fentes 11 découpées dans les extrémités libres des tôles d'entraînement 10 à proximité de l'extrémité d'entrée 8a.
- Seules les tôles d'entraînement 10 formant les rangées 15a, 15b et 15c présentent des fentes 11 découpées dans leurs extrémités libres. Les rangées circonférentielles 15a, 15b et 15c sont notamment situées à une distance maximale correspondant au quart de la longueur totale T du tambour cylindrique 8 en partant de l'extrémité d'entrée 8a.
- Une rangée circonférentielle 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f et/ou 15g comprend par exemple entre six et dix-huit tôles d'entraînement 10 de même longueur L, et plus particulièrement douze tôles d'entraînement 10 de même longueur L. Les tôles d'entraînement 10 formant une même rangée circonférentielle 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f ou 15g peuvent donc toutes avoir la même longueur L et plus généralement avoir la même forme. Cependant, les tôles d'entraînement 10 de deux rangées circonférentielles différentes n'ont pas forcément ni la même forme ni la même longueur L. Notamment, la longueur L des tôles d'entraînement 10 peut être croissante entre l'extrémité d'entrée 8a et l'extrémité de sortie 8b.
- Les tôles d'entraînement 10 sont espacées régulièrement sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique 8, comme indiqué sur les
figures 2 et3 . Dans le cas où une rangée circonférentielle 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f et/ou 15g comporte par exemple douze tôles d'entraînement 10, l'écart angulaire séparant deux tôles d'entraînement 10 voisines d'une même rangée circonférentielle est par exemple de 30°. Cette configuration est notamment illustrée sur lafigure 3 . Dans le cas où une rangée circonférentielle 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f et/ou 15g comporte par exemple six tôles d'entraînement 10, l'écart angulaire séparant deux tôles d'entraînement 10 voisines est par exemple de 60°. - Les tôles d'entraînement 10 formant deux rangées circonférentielles adjacentes sont par exemple disposées en quinconce. Dans le cas où deux rangées circonférentielles adjacentes comportent chacune par exemple douze tôles d'entraînement 10, un décalage angulaire de 15° peut être observé dans la disposition des tôles d'entraînement 10 formant ces deux rangées circonférentielles adjacentes. Cette configuration est tout particulièrement visible sur la
figure 3 sur laquelle une rangée circonférentielle est représentée par douze tôles d'entraînement 10 hachurées, cette rangée circonférentielle étant décalée de 15° par rapport à une rangée circonférentielle adjacente représentée par douze tôles d'entraînement 10 non-hachurées. - Au moins une partie des tôles d'entraînement 10 comportent par exemple une paroi de fixation 12 et une paroi d'extrémité 14. Un exemple de tôle d'entraînement 10 est illustré sur les
figures 4 et 5 . Dans le cas où les tôles d'entraînement 10 présentent à leurs extrémités libres des fentes 11 découpées, ces fentes 11 sont agencées dans l'extrémité libre de la paroi d'extrémité 14. La paroi de fixation 12 sert notamment de support pour fixer les tôles d'entraînement 10 sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique 8. Les bords des parois de fixation 12 des tôles d'entraînement 10 sont par exemple soudées sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique 8. - Des équerres 16 permettent la mise en position des tôles d'entraînement 10 à l'intérieur du tambour cylindrique 8. Les équerres 16 peuvent également servir de renforts aux tôles d'entraînement 10 en s'opposant aux forces exercées par les granulats sur les tôles d'entraînement 10 lorsque les granulats sont éparpillés à l'intérieur du tambour cylindrique 8. Les équerres 16 sont par exemple arrangées le long des parois de fixation 12.
- De plus, un angle α peut être observé entre la paroi de fixation 12 et la paroi d'extrémité 14, comme illustré sur la
figure 5 . L'angle α est par exemple compris entre 100° et 160°, et plus particulièrement égal à 125°. L'angle α permet de former une surface concave avec la paroi de fixation 12 et la paroi d'extrémité 14. Cette surface concave est orientée dans le sens de rotation du tambour cylindrique 8. Elle permet ainsi de pelleter les granulats et les fines lors de la rotation du tambour cylindrique 8 pour les éparpiller ensuite dans le courant d'air chaud et dans les fumées diffusées par le brûleur 9 pour les faire sécher. Un angle α de 125° permet plus particulièrement de maximiser la surface pouvant être occupée par les granulats et les fines dans la tôle d'entraînement 10 tout en assurant un « pelletage » efficace. - Selon un mode de réalisation illustré sur la
figure 2 , les tôles d'entraînement 10 formant une première rangée circonférentielle 15a et une deuxième rangée circonférentielle 15b adjacente situées à l'extrémité d'entrée 8a sont de même longueur L. La longueur L de ces tôles d'entraînement 10 est comprise entre dix et vingt-cinq centimètres et plus particulièrement égale à quinze centimètres. Ce sont par exemple les tôles d'entraînement 10 les plus courtes parmi toutes les tôles d'entraînement 10 installées à l'intérieur du tambour cylindrique 8. - Il y a par exemple deux équerres 16 distantes d'au moins cinq centimètres qui positionnent les parois de fixation 12 des tôles d'entraînement 10 formant la première rangée circonférentielle 15a et la deuxième rangée circonférentielle 15b adjacente sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique 8.
- Comme dit précédemment, les tôles d'entraînement 10 formant la première rangée circonférentielle 15a et la deuxième rangée circonférentielle 15b adjacente comportent des fentes 11 découpées dans leurs extrémités libres. De plus, les fentes 11 découpées dans les extrémités libres de ces tôles d'entraînement 10 formant la première rangée circonférentielle 15a et la deuxième rangée circonférentielle 15b adjacente forment un peigne. C'est à dire que les fentes 11 sont par exemple espacées de manière régulière le long des tôles d'entraînement 10. De plus, l'espacement entre deux fentes 11 adjacentes est par exemple du même ordre de grandeur que la largeur des fentes 11.
- Les fentes 11 ont par exemple une longueur comprise entre cinq et dix centimètres et une largeur comprise entre un et trois centimètres. La longueur des fentes 11 est orientée radialement, c'est-à-dire perpendiculairement à la longueur L des tôles d'entraînement 10. C'est donc la largeur des fentes 11 qui est parallèle à la longueur L des tôles d'entraînement 10 et à l'axe de révolution X.
- Les tôles d'entraînement 10 formant la première rangée circonférentielle 15a et la deuxième rangée circonférentielle 15b adjacente présentent par exemple à leurs extrémités libres entre trois et cinq fentes 11 espacées d'une longueur minimale égale à l'épaisseur des fentes 11. Selon un autre mode de réalisation, les espacements entre les fentes 11 ne sont pas forcément réguliers. Deux fentes 11 voisines peuvent par exemple être plus rapprochées l'une de l'autre que deux autres fentes 11 voisines.
- Les tôles d'entraînement 10 formant une troisième rangée circonférentielle 15c en partant de l'extrémité d'entrée 8a ont une longueur L au moins deux fois supérieure à celle des tôles d'entraînement 10 formant une première rangée circonférentielle 15a et une deuxième rangée circonférentielle 15b adjacente situées à l'extrémité d'entrée 8a. Les tôles d'entraînement 10 formant la troisième rangée 15c ont par exemple une longueur L de cinquante-cinq centimètres. Elles présentent à leurs extrémités libres entre trois et cinq fentes 11 espacées d'une longueur minimale égale au triple de l'épaisseur des fentes 11. L'espacement entre les fentes 11 est donc par exemple compris entre trois et vingt centimètres.
- Dans ce mode de réalisation, les tôles d'entraînement 10 formant les quatrième, cinquième et sixième rangées circonférentielles 15d, 15e, 15f en partant de l'extrémité d'entrée 8a ont une longueur L égale à celle des tôles d'entraînement formant la troisième rangée circonférentielle 15c en partant de l'extrémité d'entrée 8a. Les tôles d'entraînement 10 formant une quatrième, cinquième et sixième rangées 15d, 15e, 15f ont donc par exemple une longueur L de cinquante-cinq centimètres. Cependant, les tôles d'entraînement 10 des rangées 15d, 15e et 15f présentent des extrémités libres sans fentes 11.
- Il y a par exemple trois équerres 16 qui positionnent les parois de fixation 12 des tôles d'entraînement 10 formant les troisième, quatrième, cinquième et sixième rangées circonférentielles 15c, 15d, 15e et 15f adjacentes sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique 8. Les équerres 16 sont régulièrement réparties le long des tôles d'entraînement 10. Deux équerres 16 voisines sont par exemple distantes de onze centimètres et demi.
- Les tôles d'entraînement 10 d'une dernière rangée circonférentielle 15g comptée depuis l'extrémité d'entrée et située à l'extrémité de sortie 8b sont plus longues que les tôles d'entraînement 10 des autres rangées circonférentielles 15a à 15f. Les tôles d'entraînement 10 de la dernière rangée circonférentielle 15g ont par exemple une longueur L de quatre-vingts centimètres. Dans un mode de réalisation particulier, la dernière rangée circonférentielle 15g située à l'extrémité de sortie 8b correspond également à la septième rangée circonférentielle 15g en partant de l'extrémité d'entrée 8a.
- De plus, les tôles d'entraînement 10 formant la dernière rangée circonférentielle 15g comptée depuis l'extrémité d'entrée 8a et située à l'extrémité de sortie 8b comportent par exemple une paroi de fixation 12, une paroi de jonction 13 et une paroi d'extrémité 14 sans fentes 11. L'angle β entre la paroi de fixation 12 et la paroi de jonction 13 est compris par exemple entre 90° et 110°. L'angle γ entre la paroi de jonction 13 et la paroi d'extrémité 14 est compris par exemple entre 100° et 150°. Ces angles sont notamment visibles sur la
Figure 6 . - Les parois 12, 13 et 14 peuvent donner une forme « en griffe » aux tôles d'entraînement 10 formant la dernière rangée 15g. Cette forme « en griffe » permet notamment d'accentuer la concavité des tôles d'entraînement 10 formant la dernière rangée 15g. Ceci permet notamment de pelleter une plus grande quantité de granulats lors de la rotation du tambour cylindrique 8.
- Il y a par exemple quatre équerres 16 qui positionnent les parois de fixation 12 des tôles d'entraînement 10 de la dernière rangée 15g sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique 8. Les équerres 16 sont régulièrement réparties le long des tôles d'entraînement 10. Deux équerres 16 voisines sont par exemple distantes de vingt-deux centimètres.
- Le tambour cylindrique 8 est entraîné en rotation autour de son axe de révolution X. Les granulats et les fines sont chargées dans le dispositif de séchage 5 et plus spécifiquement dans le tambour cylindrique 8 via son extrémité d'entrée 8a. Le mouvement de rotation du tambour cylindrique 8 disperse les granulats et les fines sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique 8.
- Les tôles d'entraînement 10 récupèrent une partie des granulats et des fines dans la surface concave formée par la paroi de fixation 12 et la paroi d'extrémité 14. Les tôles d'entraînement 10 permettent de pelleter les granulats et de favoriser leur dispersion dans l'air chaud et les fumées diffusées par le brûleur 9. Les tôles d'entraînement 10 formant la première rangée circonférentielle 15a et la deuxième rangée circonférentielle 15b adjacente situées à l'extrémité d'entrée 8a sont par exemple très courtes. La longueur L limitée de ces tôles d'entraînement 10 permet aux granulats de séjourner plus longtemps dans l'air chaud, ceci peut favoriser leur montée en température et ainsi accélérer leur séchage.
- Les tôles d'entraînement 10 formant les troisième, quatrième, cinquième et sixième rangées circonférentielles 15c, 15d, 15e et 15f en partant de l'extrémité d'entrée 8a sont un peu plus longues. La longueur L plus importante des tôles d'entraînement 10 formant les rangées 15c, 15d, 15e et 15f peut réduire le temps de présence des granulats dans l'air chaud diffusé par le brûleur 9a. Ceci permet notamment de limiter le risque de brûlure des granulats.
- Les tôles d'entraînement 10 formant la première rangée circonférentielle 15a, la deuxième rangée circonférentielle 15b adjacente et la troisième rangée circonférentielle 15c présentent à leur extrémités libres des fentes 11 découpées. Ces fentes 11 découpées peuvent permettre d'évacuer rapidement les fines mélangées aux granulats versés dans le tambour cylindrique 8. Séparer les fines des granulats à l'extrémité d'entrée 8a du tambour cylindrique 8 peut permettre de réduire le temps de séchage des granulats.
- La forme en griffe des tôles d'entraînement 10 formant la dernière rangée 15g en partant de l'extrémité d'entrée 8a permet d'augmenter la surface concave des tôles d'entraînement 10. Ceci permet d'augmenter la quantité de granulats pelletés lors de la rotation du tambour cylindrique 8 autour de son axe de révolution X. Le temps de présence des granulats dans l'air chaud, voire brûlant diffusé par le brûleur 9a peut alors être limité. La forme en griffe des tôles d'entraînement 10 formant la dernière rangée 15g permet par exemple d'éviter une brûlure des granulats. Elle permet également de favoriser l'évacuation des granulats secs hors du tambour cylindrique 8 via l'extrémité de sortie 8b .
Claims (15)
- Dispositif de séchage (5) de granulats pour une centrale de production d'enrobé (1), le dispositif de séchage (5) comportant un tambour cylindrique (8) avec une extrémité d'entrée (8a) et une extrémité de sortie (8b) et un brûleur (9) disposé du côté de l'extrémité de sortie (8b), des tôles d'entraînement (10) de granulats étant installées à l'intérieur du tambour cylindrique (8) pour l'éparpillement des granulats dans l'air chaud diffusé par le brûleur (9), où au moins une partie des tôles d'entraînement (10) présentent à leurs extrémités libres des fentes (11) découpées et où au moins une partie des tôles d'entraînement (10) comportent une paroi de fixation (12) et une paroi d'extrémité (14), étant caractérisé en ce que l'angle (α) entre la paroi de fixation (12) et la paroi d'extrémité (14) est compris entre 100° et 160° et plus particulièrement égal à 125°.
- Dispositif de séchage de granulats selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes (11) découpées dans les extrémités libres forment un peigne.
- Dispositif de séchage de granulats selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tôles d'entraînement (10) présentant des fentes (11) découpées sont situées à une distance maximale correspondant au quart de la longueur totale (T) du tambour cylindrique (8) en partant de l'extrémité d'entrée (8a).
- Dispositif de séchage de granulats selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fentes (11) découpées ont une forme rectangulaire.
- Dispositif de séchage de granulats selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tôles d'entraînement (10) sont disposées en rangées circonférentielles (15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f, 15g) sur la périphérie intérieure du tambour cylindrique (8).
- Dispositif de séchage de granulats selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une rangée circonférentielle (15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f, 15g) comprend entre six et dix-huit tôles d'entraînement (10) de même longueur, et plus particulièrement douze tôles d'entraînement (10) de même longueur.
- Dispositif de séchage de granulats selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que l'écart angulaire séparant deux tôles d'entraînement (10) voisines d'une même rangée circonférentielle (15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f, 15g) est de 30°.
- Dispositif de séchage de granulats selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les tôles d'entraînement (10) formant deux rangées circonférentielles adjacentes sont disposées en quinconce.
- Dispositif de séchage de granulats selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les tôles d'entraînement (10) formant une première rangée circonférentielle (15a) et une deuxième rangée circonférentielle (15b) adjacente situées à l'extrémité d'entrée (8a) sont de même longueur et en ce que la longueur de ces tôles d'entraînement (10) est comprise entre dix et vingt-cinq centimètres et plus particulièrement égale à quinze centimètres.
- Dispositif de séchage de granulats selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les tôles d'entraînement (10) formant une première rangée circonférentielle (15a) et une deuxième rangée circonférentielle (15b) adjacente situées à l'extrémité d'entrée (8a) présentent à leurs extrémités libres entre trois et cinq fentes (11) espacées d'une longueur minimale égale à l'épaisseur des fentes (11).
- Dispositif de séchage de granulats selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les tôles d'entraînement (10) formant une troisième rangée circonférentielle (15c) en partant de l'extrémité d'entrée (8a) ont une longueur au moins deux fois supérieure à celle des tôles d'entraînement formant une première rangée circonférentielle (15a) et une deuxième rangée circonférentielle (15b) adjacente situées à l'extrémité d'entrée (8a) et en ce qu'elles présentent à leurs extrémités libres entre trois et cinq fentes (11) espacées d'une longueur minimale égale au triple de l'épaisseur des fentes (11).
- Dispositif de séchage de granulats selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les tôles d'entraînement (10) formant les quatrième, une cinquième et une sixième rangées circonférentielles (15d, 15e, 15f) en partant de l'extrémité d'entrée (8a) ont une longueur égale à celle des tôles d'entraînement (10) formant la troisième rangée circonférentielle (15c) en partant de l'extrémité d'entrée (8a) et en ce qu'elles présentent des extrémités libres sans fentes (11).
- Dispositif de séchage de granulats selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que les tôles d'entraînement (10) d'une dernière rangée circonférentielle (15g) comptée depuis l'extrémité d'entrée (8a) et située à l'extrémité de sortie (8b) sont plus longues que les tôles d'entraînement (10) des autres rangées circonférentielles (15a, 15b, 15c, 15d, 15e 15f).
- Dispositif de séchage de granulats selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les tôles d'entraînement (10) formant une dernière rangée circonférentielle (15g) comptée depuis l'extrémité d'entrée (8a) et située à l'extrémité de sortie (8b) comportent une paroi de fixation (12), une paroi de jonction (13) et une paroi d'extrémité (14) sans fentes (11) et en ce que l'angle (β) entre la paroi de fixation (12) et la paroi de jonction (13) est compris entre 90° et 110° et en ce que l'angle (γ) entre la paroi de jonction (13) et la paroi d'extrémité (14) est compris entre 100° et 150°.
- Centrale d'enrobage (1) comportant au moins un dispositif de séchage (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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