FR2540844A1 - Dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granule - Google Patents

Dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granule Download PDF

Info

Publication number
FR2540844A1
FR2540844A1 FR8401673A FR8401673A FR2540844A1 FR 2540844 A1 FR2540844 A1 FR 2540844A1 FR 8401673 A FR8401673 A FR 8401673A FR 8401673 A FR8401673 A FR 8401673A FR 2540844 A1 FR2540844 A1 FR 2540844A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
blades
conveyor belt
deflectors
drum
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8401673A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2540844B1 (fr
Inventor
Guido Monteyne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
Publication of FR2540844A1 publication Critical patent/FR2540844A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2540844B1 publication Critical patent/FR2540844B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
    • B65G29/02—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones for inclined or vertical transit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/067—Construction of the filtering drums, e.g. mounting or sealing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/155—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces the filtering surface being parallel to the rotation axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • B01D33/722—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis

Abstract

LE DISPOSITIF EST PREVU POUR UNE INSTALLATION DE FILTRATION COMPRENANT UN TAMBOUR ROTATIF 4 MUNI DE PALES INTERIEURES POUR ENTRAINER LE LAITIER ET LE DEVERSER SUR UNE BANDE TRANSPORTEUSE ASSOCIEE A DES DEFLECTEURS POUR GUIDER LE LAITIER EN CHUTE SUR CETTE BANDE. LE TAMBOUR 4 EST DIVISE AXIALEMENT EN PLUSIEURS SECTIONS 4, 4, 4 ET LES PALES 6 DE CHAQUE SECTION SONT DECALEES ANGULAIREMENT PAR RAPPORT AUX PALES 6 DE LA OU DES SECTIONS VOISINES, TANDIS QUE LE BORD INFERIEUR DE CHACUN DES DEFLECTEURS EST INCLINE PAR RAPPORT A LA DIRECTION DE DEPLACEMENT DE LA BANDE DE TRANSPORT.

Description

Dispositif de chargement uniforme d'une bande transpor-
teuse de laitier granulé La présente invention concerne un dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granulé hors d'une installation de filtration, comprenant
un tambour rotatif sensiblement horizontal, à parois fil-
trantes, muni de pales intérieures pour entraîner le laitier
de bas en haut, d'o il tombe librement sur une bande trans-
porteuse traversant longitudinalement le tambour, et associée à des déflecteurs pour guider le laitier en chute sur cette bande Ce genre d'installation, qui fut proposé dans le brevet FR-A-7819862, a évolué entretemps jusqu'au stade de
l'exploitation -
Dans une telle installation, le laitier est déversé
de chaque pale à partir d'une certaine hauteur Par consé-
quent, lorsqu'une pale a déversé son contenu, il se passe un certain temps mort avant que la pale suivante atteigne le
niveau de déversement, ce qui fait que sur la bande trans-
porteuse qui évacue le laitier hors du tambour, il se forme
successivement des tas de laitier granulé Ceci a l'incon-
vénient que la bande transporteuse est sollicitée irréguliè-
rement et est plus rapidement vulnérable par l'usure que si elle était chargée régulièrement Un autre inconvénient de ce chargement irrégulier est que la bande transporteuse risque de dévier, c'est-à-dire de s'abîmer Enfin, un troisième inconvénient est que la bande transporteuse doit être plus grande que nécessaire, c'est-à-dire surdimensionnée Le but de la présente invention est de modifier l'installation de filtration à tambourrotatif connue, de
telle manière que la bande transporteuse soit chargée régu-
lièrement, aussi bien en longueur qu'en largeur.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit un dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granulé hors d'une installation de
filtration comprenant un tambour rotatif sensiblement hori-
zontal, à parois filtrantes, muni de pales intérieures pour entraîner le laitier de bas cr haut, d'o il tombe librement sur une bande transporteuse traversant longitudinalement le -2- tambour et associé à des déflecteurs pour guider le laitier en chute sur cette bande, caractérisé en ce que le tambour est divisé axialement en plusieurs sections, et en ce que les pales de chaque section sont décalées angulairement par rapport aux pales de la ou des sections voisines et en ce que le bord inférieur de chacun des déflecteurs est incliné par rapport à la direction de déplacement de la bande de transport. L'inclinaison du bord inférieur de chacun des
déflecteurs est,de préférence,telle que l'ouverture longi-
tudinale définie entre les déflecteurs au-dessus de la bande transporteuse diverge dans la direction de déplacement de
la bande de transport.
D'autres particularités et caractéristiques res-
sortiront de la description détaillée d'un mode de réalisa-
tion présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en réfé-
rence aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 montre une coupe transversale & tra-
vers un tambour de filtration; La figure 2 montre une vue en plan suivant la flèche A, des déflecteurs et de la bande transporteuse et La figure 3 montre une vue, partiellement en
coupe, illustrant le décalage entre les pales des différen-
tes sections formant le tambour.
Le tambour de filtration montré sur la figure 1
est du genre de celui décrit dans le brevet précité FR-A-
78 19862 et, de ce fait, il ne sera plus décrit en détail
dans le contexte de la présente demande de brevet.
Le tambour 4, dont la surface est constituée par un treillis métallique de filtration, comporte à l'intérieur
une série de pales filtrantes 6 Ce tambour est mis en rota-
tion dans le sens indiqué par la flèche B, de sorte que la
pulpe, composée d'eau et de laitier granulé et amenée à tra-
vers une conduite 8,à l'intérieur du tambour 4, est entraînée par les pales 6 L'eau de granulation traverse les surfaces
filtrantes du tambour 4 et des pales 6, de sorte que le lai-
tier granulé est débarrassé, au fur et à mesure de sa remon-
tée avec les pales 6, de l'eau de granulation Dans la ré-
gion supérieure, le laitier granulé est déversé par les -3- pales 6 et dévié par des déflecteurs longitudinaux 10,12,
sur une bande de transport 14, au moyen de laquelle le lai-
tier granulé est évacué continuellement hors du tambour 4.
Comme le montre la figure 1, le brin supérieur 16 de la bande transporteuse 14 est en forme d'auge, les parois remontantes étant supportées par des rouleaux obliques 20,
alors que le fond de la bande 14 est supporté par des rou-
leaux horizontaux 18.
Pour guider le laitier jusque dans la partie cen-
trale plate de la bande 14, les déflecteurs 10 et 12 doivent être suffisamment longs, c'est-à-dire que leur bord inférieur
doit s'étendre presque jusque vers le milieu de la bande.
Toutefois, ceci a l'inconvénient que seule la partie médiane de la bande transporteuse 14 est chargée de laitier, alors que les parties latérales supportées partiellement par les
cylindres 20 restent vides En outre l'écartement inférieur-
des déflecteurs serait trop faible et il y aurait risque
de formation d'un pont et de blocage de la descente du laitier.
Pour remédier à cet inconvénient, l'invention pro-
pose que les bords inférieurs 22 et 24 des déflecteurs 10 et
12 soient, comme le montre la figure 2, obliques -et notam-
ment que l'ouverture définie entre ces bords 22 et 24 au-
dessus de la bande transporteuse 14 diverge dans la direction
de déplacement de celle-ci, ce qui élargit la zone de déchar-
gement.
Selon une autre particularité de l'invention, le tambour est divisé axialement en trois sections juxtaposées représentées sur la figure 3 par 41 (en traits pleins), 42 (en traits interrompus) et 43 (en traits mixtes) Afin
d'assurer un chargement uniforme dans le sens longitudi-
nal de la bande transporteuse 14, les pales des différentes sections 41 42 et 43 sont décalées par rapport aux pales des sections voisines Comme le montre la figure 3 la pale 61 de la section 4 est décalée angulairement par rapport à la pale 62 de la section 42 ' cette pale 62 étant elle-même décalée apgulairement par rapport à la pale 63 de la section 43 Si l'intervalle angulaire entre deux pales successives d'une même section est égal à l'angle o L, les à. -4- décalages angulaires 61 162, 62-63 et 63-61 entre les pales 4 de deux sections voisines seront, de préférence, égaux à 3 Afin de pouvoir exercer un certain contrôle sur la répartition du laitier sur la bande transporteuse 14, il est possible de prévoir des déflecteurs 10 et 12 régla-
bles, soit en inclinaison, soit en largeur, soit en hauteur.
On voit donc que les déflecteurs inclinés 10,12 et le décalage des pales conjugent leur effet pour assurer
un chargement uniforme de la bande en ce sens que les déflec-
teurs uniformisent le chargement dans le sens de la largeur
de la bande,alors que le décalage des pales assure un char-
gement uniforme dans le sens de la longueur.
Pour amplifier l'action des déflecteurs 10 et 12 il est possible de prévoir un ou plusieurs déflecteurs centraux, par exemple en forme d'accent circonflexe ou autre forme appropriée,entre les deux déflecteurs 10,12, pour éviter une chute directe ou désaxée du laitier sur la
bande 14.
Il est à noter que la division axiale du tambour en trois sections n'est qu'un exemple Suivant la longueur du tambour le nombre de sections peut être supérieur ou
inférieur à trois.
-5-

Claims (3)

  1. R E V E N D I C A T I O N S
    l Dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granulé hors d'une installation de filtration comprenant un tambour rotatif sensiblement hori- zontal, à parois filtrantes, muni de pales intérieures pour entraîner le laitier de bas en haut, d'o il tombe librement sur une bande transporteuse traversant longitudinalement le tambour et associé à des déflecteurs pour guider le laitier en chute sur cette bande, caractérisé en ce que le tambour ( 4 est divisé axialement en plusieurs sections ( 41 42 ' 43) et
    en ce que les pales ( 6) de chaque section sont décalées angu-
    lairement par rapport aux pales ( 6) de la ou des sections voi sines, et en ce que le bord inférieur ( 22, 24) de chacun des déflecteurs ( 10, 12) est incliné par rapport à la direction d
    déplacement de la bande de transport.
  2. 2 Dispositif selon la revendication 1, carac-
    térisé en ce que l'ouverture définie entre les bords ( 22, 24)
    des déflecteurs ( 10, 12) au-dessus de la bande transpor-
    teuse ( 14) divergent suivant la direction de déplacement de
    la bande transporteuse ( 14).
  3. 3 Dispositif selon la revendication 1, carac-
    térisé en ce que le tambour est divisé en trois sections ( 41 P 42 ' 43) et en ce que le décalage angulaire des pales d'une section par rapport aux pales-de la section voisine est égal au tiers du décalage angulaire entre deux pales successives ( 69 d'une même section ( 4 4 Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé par un ou plusieurs déflecteurs centraux sup-
    plémentaires entre les deux-déflecteurs ( 10,12) et entre
    la bande ( 14) et le tambour ( 4).
FR8401673A 1983-02-10 1984-02-03 Dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granule Expired FR2540844B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU84644A LU84644A1 (fr) 1983-02-10 1983-02-10 Dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2540844A1 true FR2540844A1 (fr) 1984-08-17
FR2540844B1 FR2540844B1 (fr) 1987-02-13

Family

ID=19730037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8401673A Expired FR2540844B1 (fr) 1983-02-10 1984-02-03 Dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granule

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4518498A (fr)
JP (2) JPS59163219A (fr)
KR (1) KR920000721B1 (fr)
AT (1) AT382843B (fr)
BE (1) BE898828A (fr)
CA (1) CA1224032A (fr)
DE (1) DE3404024A1 (fr)
ES (1) ES529397A0 (fr)
FR (1) FR2540844B1 (fr)
GB (1) GB2134404B (fr)
IN (1) IN160452B (fr)
IT (1) IT1173229B (fr)
LU (1) LU84644A1 (fr)
NL (1) NL8400336A (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3723291A1 (de) * 1987-07-15 1989-01-26 Gutehoffnungshuette Man Drehtrommel fuer die dosierte aufgabe von brennstoffen in eine verbrennungsanlage
DE3726523A1 (de) * 1987-08-10 1989-02-23 Krupp Gmbh Uebergabestation zum aufnehmen und weiterfoerdern von haufwerk
WO1991013821A1 (fr) * 1990-03-07 1991-09-19 Asgco Manufacturing, Inc. Systeme de bordure pour transporteuses a bandes
EP0437860B1 (fr) * 1990-12-31 1994-02-23 Kurt Wilkes Filtre à bande de force de gravité
GB9225865D0 (en) * 1992-12-11 1993-02-03 Strachan & Henshaw Ltd Improvements in or relating to barrel reclaimers
US5628912A (en) * 1994-12-14 1997-05-13 Nth, Inc. Rotary separator method for manure slurries
US6227379B1 (en) 1994-12-14 2001-05-08 Nth, Inc. Rotary separator apparatus and method
US6395187B1 (en) * 1998-10-01 2002-05-28 Noe Martinez Alanis Horizontal solids recycler
GB9818709D0 (en) * 1998-08-28 1998-10-21 Pratt Jeffrey Filtration unit
WO2001072426A1 (fr) * 2000-03-29 2001-10-04 John Peter Bielenberg Dispositif d'egouttage
LU91766B1 (en) 2010-12-15 2012-06-18 Wurth Paul Sa Granulation of metallurgical slag

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1215653B (de) * 1962-01-04 1966-05-05 Masch Veb Zellendrehfilter
US3464536A (en) * 1966-08-20 1969-09-02 Esch Werke Kg Charging device at conveyor bands for a quarry
US3810537A (en) * 1972-04-13 1974-05-14 Galigher Co Novel belt feeder
FR2423543B1 (fr) * 1978-04-18 1980-10-24 Sidmar Nv
DE8111682U1 (de) * 1981-04-18 1982-02-04 E. Heitkamp GmbH, 4690 Herne "vorrichtung zur aufnahme und zur foerderung von schuerf- und schuettguetern"

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE280260C (fr) *
US721890A (en) * 1902-10-18 1903-03-03 Max Henius Convertible mash-tun and wort-separator.
US1712258A (en) * 1926-12-21 1929-05-07 Compain Jeronimo Diaz Continuous filter
US2278730A (en) * 1940-01-18 1942-04-07 Us Patent Dev And Royalty Comp Apparatus for discharging bins to conveyers
US2664204A (en) * 1950-06-08 1953-12-29 Stadler Hurter & Company Rotary drainage screen
DE945916C (de) * 1953-08-06 1956-07-19 Bergbau Ag Neue Hoffnung Aufgabevorrichtung fuer ein Foerderband, insbesondere Untertage-Foerderband
US2765915A (en) * 1953-11-16 1956-10-09 Nilsson Ivar Linus Method of and means for recovering fibers from pulp-water
US3014589A (en) * 1957-05-25 1961-12-26 Sunds Verkst Er Aktiebolag Apparatus for dewatering suspensions, such as fibrous pulp suspensions
US3071238A (en) * 1960-09-23 1963-01-01 Columbus Mckinnon Corp Loose material feeder
US3171534A (en) * 1963-01-22 1965-03-02 Oury Engineering Company Concrete mix transfer apparatus
DE1190448B (de) * 1963-11-08 1965-04-08 Gewerk Victor Chem Werke Verfahren zur Abscheidung von Aluminiumfluorid aus waessriger Loesung
US3399466A (en) * 1967-06-21 1968-09-03 Hartley Controls Corp Sand hopper
DE1756021A1 (de) * 1968-03-21 1970-01-22 Weserhuette Ag Eisenwerk Schaufelrohr zum Abtragen von Halden
US4062776A (en) * 1976-07-07 1977-12-13 Arie Blok Sludge concentrator and conditioner
JPS5459758A (en) * 1977-10-20 1979-05-14 Teijin Seiki Co Ltd Shifter
US4236628A (en) * 1979-08-23 1980-12-02 Martin Engineering Conveyor skirt board and holder
DE2928162C2 (de) * 1979-07-12 1986-11-27 Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig Gutzuführeinrichtung für einen mechanischen oder pneumatischen Steilförderer
CA1141318A (fr) * 1979-08-15 1983-02-15 Jan Kruyer Tambour conditionneur pour boues et emulsions
US4375804A (en) * 1980-01-17 1983-03-08 Carrier Corporation Multiple position leg assembly for a heat exchange unit
US4392566A (en) * 1981-07-29 1983-07-12 Quadracast, Inc. Bulk material handling and reclaiming equipment

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1215653B (de) * 1962-01-04 1966-05-05 Masch Veb Zellendrehfilter
US3464536A (en) * 1966-08-20 1969-09-02 Esch Werke Kg Charging device at conveyor bands for a quarry
US3810537A (en) * 1972-04-13 1974-05-14 Galigher Co Novel belt feeder
FR2423543B1 (fr) * 1978-04-18 1980-10-24 Sidmar Nv
DE8111682U1 (de) * 1981-04-18 1982-02-04 E. Heitkamp GmbH, 4690 Herne "vorrichtung zur aufnahme und zur foerderung von schuerf- und schuettguetern"

Also Published As

Publication number Publication date
US4518498A (en) 1985-05-21
AT382843B (de) 1987-04-10
KR920000721B1 (ko) 1992-01-21
JPH0629679Y2 (ja) 1994-08-10
DE3404024A1 (de) 1984-08-16
IN160452B (fr) 1987-07-11
KR840007702A (ko) 1984-12-10
GB2134404B (en) 1986-08-13
FR2540844B1 (fr) 1987-02-13
LU84644A1 (fr) 1984-11-08
ATA40684A (de) 1986-09-15
IT8419458A0 (it) 1984-02-06
ES8505259A1 (es) 1985-06-01
JPS59163219A (ja) 1984-09-14
BE898828A (fr) 1984-05-30
GB8402783D0 (en) 1984-03-07
IT1173229B (it) 1987-06-18
JPH04136499U (ja) 1992-12-18
CA1224032A (fr) 1987-07-14
GB2134404A (en) 1984-08-15
NL8400336A (nl) 1984-09-03
ES529397A0 (es) 1985-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2540844A1 (fr) Dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granule
FR2615484A1 (fr) Dispositif de support et recipients associes pour le chargement de produits alimentaires, notamment des jambons
BE897245A (fr) Dispositif destine a elargir et a ralentir un courant de bouteilles ou d'autres objets du meme centre poses droits
FR2539221A1 (fr) Appareil de traitement continu de produits par un fluide de refroidissement
EP0170593B1 (fr) Système de couverture à base de deux éléments de tuile munis de moyens d'accrochage
FR2540742A1 (fr) Tambour filtrant d'une installation de filtration de laitier metallurgique
FR2602433A1 (fr) Regulation du debit du noir de carbone dans une machine de pelletisation
FR2652411A1 (fr) Procede et dispositif pour le chargement de materiaux dans un four, et le prechauffage de ceux-ci.
FR2796249A1 (fr) Dispositif de tri de la vendange
LU81865A1 (fr) Procede de fabrication en continu d'une bande en acier
WO1998004352A1 (fr) Installation pour separer en continu des materiaux en vrac plus lourds que l'eau et des materiaux en vrac de densite inferieure à celle de l'eau ou voisine de celle-ci
BE1006456A6 (fr) Dispositif de distribution des matieres granulaires chargees sur une bande d'agglomeration de minerais.
BE1000799A4 (fr) Installation destinee a la mise en silo, a l'enlevement et au transport d'un produit en vrac.
JP2003128218A (ja) コンベヤベルトの浮き上がり防止装置
FR2484966A1 (fr) Epandeur directionnel par effet centrifuge de produit en grains mineral, synthetique, vegetal ou animal tel que des huitres
FR2465660A1 (fr) Installation de stockage et de reprise automatique de betteraves, tubercules et autres produits en vrac
FR2525874A3 (fr) Procede et dispositif pour faciliter le denoyautage de fruits secs
FR2553496A1 (fr) Dispositif de combustion en lit fluidise de combustibles pauvres, notamment de schistes houillers ou bitumineux
FR2746118A1 (fr) Epandeuse de produit du type liant : chaux, ciment
FR2714315A1 (fr) Dispositif de tri dimensionnel de déchets.
JP2673869B2 (ja) 缶搬送ベルトコンベヤ
FR2597860A1 (fr) Ensemble de fermentation a roue pelleteuse
FR2657335A1 (fr) Convoyeur pour machine a vendanger.
EP2336056B1 (fr) Dispositif d'extraction d'un produit granuleux
FR1464362A (fr) Four tubulaire rotatif pour le séchage et le boulettage de boues de consistance pâteuse

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse