CN105819658A - 用于污泥干化装置的翻动装置以及干化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种适用于污泥干化装置的翻动装置，翻动装置包括可转动轴，其中，可转动轴的两端分别可转动地设置在污泥干化装置的干燥室的两端壁的轴孔中。多个翻动组件，其中，多个翻动组件以一定间隔可固定地安装在可转动轴上并与可转动轴一起旋转，且多个翻动组件中的每个翻动组件具有叶片或棘齿，其中，叶片或棘齿从可转动轴的轴线径向地向外延伸。多个翻动组件的每两个相邻的翻动组件的相对应的叶片或棘齿之间在转动轴的旋转的圆周方向上彼此隔开α角度。本发明还提出一种使用翻动装置的干化装置。

Description

用于污泥干化装置的翻动装置以及干化装置

技术领域

本发明涉及污泥干化领域，且涉及一种用于污泥干化装置的翻动装置，特别是涉及一种用于单体形式的底部干燥式污泥干化装置中用来翻动并移动污泥的翻动装置，以及使用这种翻动装置的干化装置。

背景技术

在污泥处理装置中一般利用搅拌装置将含水率较低的污泥与干粉固化剂进行搅拌来降低污泥的含水率。中国实用新型专利(CN203319838U)提出了一种污泥固化处理搅拌机，其通过双轴搅拌装置将投入到搅拌腔内的污泥和固化材料进行不断地搅拌，以使两者均匀混合，从而达到降低污泥含水率的目的。然而，这种搅拌机通过将添加剂掺混到污泥中降低污泥的含水率，不仅增加了污泥的量，而且还导致固化后的污泥不能再利用。

因此，需要一种适于在污泥处理装置中使用的翻动装置以及使用这种翻动装置的污泥干化装置，这种翻动装置不仅适合于翻动污泥而且也可以使污泥沿一定方向移动。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提出了一种适用于底部干燥式污泥干化装置的翻动装置。本发明的翻动装置包括可转动轴和固定地安装在可转动轴上的多个翻动组件，其中，每个翻动组件具有至少一个叶片或棘齿。多个翻动组件的每两个相邻的翻动组件的叶片或棘齿之间在转动轴的旋转的圆周方向上彼此相互错开一定的角度，以便叶片或棘齿可以在剪切、破碎和翻动污泥的同时翻动装置可以均匀地承受污泥的载荷，既可以促进污泥与干燥气体接触，又可以延长翻动装置的使用寿命。当多个翻动组件的叶片或棘齿依次在转动轴的旋转的圆周方向上向左或向右偏离一定角度时多个翻动组件呈现向左或向右旋转的螺旋形轮廓。

在本发明的翻动装置中，每个叶片或棘齿的前部相对于其后部扭转一定的角度，以便扭转后的叶片或棘齿的前部的主表面使污泥移动。而且，通过翻动装置的多个翻动组件的螺旋形轮廓与相应的翻动组件的叶片或棘齿的扭转部分的结合，本发明的翻动装置不仅可以剪切、破碎以及翻动污泥，而且也可以推动污泥大致沿转动轴的轴向方向移动。

在使用本发明的翻动装置的污泥干化装置中，通过翻动装置的翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或固定在叶片或棘齿的前端的刮除部件对连通口或侧开口附近的污泥的刮除使得干燥气体从第二干燥室向第一干燥室的流动更为顺畅，其中，连通口形成在设置于污泥干化装置的壳体内的用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔壁上，而侧开口由设置在连通口的上方的桥形件与分隔壁形成，从而使得干燥气体可以通过连通口或从连通口到侧开口的弯曲路径由第二干燥室进入到第一干燥室内，以从底部对铺放在分隔壁上的污泥进行干燥。

使用本发明的翻动装置的污泥干化装置基本上是单体形式，它具有干化效率高、能耗低、占地面积小以及适应性强的特点，完全适用于目前市场的需要。由于人口密集城市中污水处理厂的设置较为分散，因此，在极少改变现有污水处理厂中的设备的情况下就可以配置这种单体形式的污泥干化装置。

使用本发明的翻动装置的污泥干化装置解决了污泥中存在的粘性强、易结块、难破碎的难题。通过翻动装置的翻动组件不断地剪切、破碎和翻动并移动第一干燥室内的污泥以及翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或固定在叶片或棘齿的前端的刮除部件刮除侧开口附近的污泥提高干燥气体与污泥的接触机会。

附图说明

下面将结合附图以及具体实施例详细说明本发明的优选实施方案的构造、优点以及技术效果，其中：

图1是本发明的适用于污泥干化装置的翻动装置的立体示意图；

图2是与图1中的翻动装置类似的翻动装置的立体示意图；

图3是本发明的适用于污泥干化装置的翻动装置的另一实施例的立体示意图；

图4是图3中的翻动装置的两个相邻的翻动组件的轴向视图；

图5是图3中的翻动装置的其中一个翻动组件的轴向视图；

图5a是图5中的翻动组件上的固定盘的立体示意图；

图6是翻动组件上的其中一个叶片或棘齿的立体示意图；

图6a是图6中的叶片或棘齿的正视图；

图6b是图6中的叶片或棘齿的侧视图；

图6c是图6中的叶片或棘齿的俯视图；

图7是翻动装置的翻动组件的另一实施例的轴向视图；

图7a是图7中的翻动组件上的固定盘的立体示意图；

图8是翻动装置的翻动组件的另一实施例的轴向视图；

图8a是图8中的翻动组件上的固定盘的立体示意图；

图9是使用本发明的翻动装置的底部干燥式污泥干化装置的纵向剖视图；

图10是图9中污泥干化装置的横向剖视图；

图11是图9所示的污泥干化装置的立体示意图；

图12是图9中圈出的L部分中桥形件被放大的视图；以及

图13是沿壳体的纵向方向看的图12的桥形件的视图。

具体实施方式

图1示出了本发明的适用于单体形式的底部干燥式污泥干化装置的翻动装置的一个优选实施例。翻动装置7包括转动轴701和多个翻动组件702，其中，多个翻动组件7021-7028在轴向上以一定的间隔固定地连接在转动轴701上并可围绕转动轴701转动。每个翻动组件702具有三个叶片或棘齿且每个叶片或棘齿从转动轴701径向向外延伸。在转动轴上的多个翻动组件中，每个翻动组件的叶片或棘齿设置成相对于前面或后面的翻动组件的叶片或棘齿向前(向右)或向后(向左)偏转一定的角度。

图2示出了与图1中的翻动装置类似的结构，其中，为了显示装置的构形，示出了更多的翻动组件。如上所述，由于相邻的翻动组件702之间在转动轴相互偏转，因此，多个翻动组件702构成一个螺旋形的旋转。图1和2中示出的多个翻动组件中的每个翻动组件702在转动轴701上均向右偏转一定角度α。每个翻动组件如翻动组件7021、7022、7023通过焊接固定到转动轴701上，且也可以通过其它连接方式如栓接、铆接等固定在转动轴上。固定在转动轴701上的后面的翻动组件上的叶片或棘齿与前面的翻动组件上的相对应的叶片或棘齿围绕着转动轴701彼此相互偏转α角度，如后面的翻动组件7023,7022相对于前面的翻动组件7022、7021围绕转动轴701的轴线分别旋转偏离相同的α角度，也即翻动组件7023的叶片或棘齿相对于翻动组件7021的相对应的叶片或棘齿在围绕转动轴701的轴线的圆周方向上彼此间隔两个α角度。因此，转动轴701上的多个翻动组件702的相对应的叶片或棘齿依次向右偏转α角度，从而这些相互对应的翻动组件的叶片或棘齿一起构成向右旋转的螺旋形轮廓。然而，可以根据需要使相邻的翻动组件上的相对应的叶片或棘齿相互偏转不同的角度，例如，前面的两个翻动组件的偏转角度可以与后面的两个翻动组件的相互偏转角度不同，且也可以使转动轴上的多个翻动组件依次向左偏转或交替左右偏转一定的角度。

图3示出了本发明的翻动装置的另一优选实施例，其中，翻动组件具有另外的构造。与图1和2示出的装置不同，翻动装置7的多个翻动组件7021-7028的相对应的叶片或棘齿依次向左偏转α角度，因此，在转动轴701上的多个翻动组件的叶片或棘齿构成左螺旋轮廓。翻动装置的翻动组件的左右偏转螺旋形的布置有利于对污泥干化装置的干燥室内的污泥的翻动、剪切和破碎且也可以推送污泥沿转动轴的轴向移动。

图4示出了图3中的在转动轴的轴向方向上看的两个相邻的翻动组件的配置。在转动轴701上的相邻的两个翻动组件702的前面的翻动组件702的三个叶片或棘齿703(如实线所示)与后面的翻动组件702的三个叶片或棘齿703(如虚线所示)之间是交错布置的。前面的翻动组件702的其中一个叶片或棘齿703的中线与后面的翻动组件702的相应的叶片或棘齿703的中线在圆周方向上相互分开α角度，其中，两个相邻的翻动组件702的相应的叶片或棘齿之间的α夹角一般依据转动轴701上设置的翻动组件702的数量以及每个翻动组件702上的叶片或棘齿的数量确定。

图5示出了图3中的多个翻动组件中的一个翻动组件。翻动组件702包括固定盘704和三个叶片或棘齿703，其中，每个叶片或棘齿703固定到固定盘704上且从固定盘的中心孔7041径向向外延伸。三个叶片或棘齿703彼此间隔开一定的角度，例如，每两个叶片或棘齿703的中线之间的夹角θ可以是大约120°。在另一实施例中，两个叶片或棘齿703之间可以是大约110°，而另外两个相邻叶片或棘齿703之间可分别是大约130°或120°，也就是说，在每个翻动组件702上的每两个叶片或棘齿703之间的夹角可以相同或不同。

图5a示出了图5中的翻动组件上的用来安装叶片或棘齿的固定盘的优选实施例。固定盘704通过在其中间部分上形成的中心孔7041安装在转动轴701上并通过焊接固定在转动轴上。也通过其它连接方式如螺栓连接、铆接等将固定盘固定在转动轴上。固定盘704的外周边具有三个呈Y型的径向向外的突出部7042。在每个突出部7042的上设有四个孔7043以接纳固定件，从而将叶片或棘齿703连接到固定盘704上。

图6示出了翻动组件的其中一个叶片或棘齿的优选实施例，而图6a、6b和6c示出了图6中的叶片或棘齿在不同方向的视图。如图所示，叶片或棘齿703具有邻近转动轴701的固定部分7032和从固定部分延伸出的扭转部分7031，也就是，固定部分7032是要连接到固定盘704上的叶片或棘齿703的根部或底部，而扭转部分7031是远离固定盘704的叶片或棘齿703的前部或主部，其中扭转部分7031的长度明显长于固定部分7032(如箭头所示)。扭转部分7031从固定部分7032起向左方向扭转地延伸出且其前端相对于固定部分扭转β角度。如图6a-6c所示，其中，叶片或棘齿具有向左扭转的前端。叶片或棘齿703的坯料具有长度a、宽度b和厚度c的矩形，其中，具有长度a1的固定部分7032保持原有的矩形，而扭转部分7031在其长度a2上从固定部分开始逐渐向左方向扭转或旋转且在其前端或自由端相对于固定部分向左扭转β角度。角度β可以是5°-80°，优选的是10°-70°、较为优选的是15°-50°、更为优选的是15°-20°。如图6c所示，矩形截面的扭转部分7031的前端在横向上整体地相对固定部分7032向左旋转β角度。同样，扭转部分7031在其长度a2上也可以从固定部分开始逐渐向右方向扭转或旋转且在其前端或自由端相对于固定部分向右扭转的β角度。固定部分7032的主表面A上形成穿过其厚度c的四个通孔7033。当叶片或棘齿703与固定盘704组装在一起时，可以使连接件或固定件经过叶片或棘齿703的固定部分7032的通孔7033和固定盘704的突出部7042的孔7043将两者连接或固定在一起。固定部分7032的通孔7033和突出部7042的孔7043的数量并不限于四个，可以是一个或多个，即根据需要确定。

如上所述，由于叶片或棘齿703的扭转部分7031的前端相对于其对固定部分7032向左或向右旋转β角度，因此由叶片或棘齿703的长度a和宽度b构成的主表面A在扭转部分产生扭曲，从而形成倾斜面。如图2所示，由于叶片或棘齿703的前端相对于其后端的扭转，当翻动组件702固定地安装在转动轴701上时，叶片或棘齿703的主表面A面对的方向或法线方向与转动轴701的轴向方向成一定角度。确切地说，安装在转动轴上的翻动组件702的叶片或棘齿的主表面的在其顶端处面对的方向与转动轴701的轴向方向形成一定的角度，进而使得扭转部分7031的前端可以刮除污泥干化装置的干燥室的底部上的连通口附近的污泥，同时又能够利用倾斜的主表面推动一部分污泥大致沿轴向移动。根据需要，叶片或棘齿703的坯料的截面形状也可以是椭圆型、圆形或其它规则形状，而且也可以从固定部分7032到扭转部7031的前端长度上逐渐变窄或变宽。另外，在转动轴701上的多个翻动组件702中的一部分翻动组件可以具有向左扭转一定角度的叶片或棘齿703，而另一部分翻动组件可以具有向左扭转一定角度的叶片或棘齿，而且在一个翻动组件702上可以具有向左扭转和向右扭转一定角度的叶片或棘齿。另外，固定部分7032可以直接固定连接在转动轴701上或者借助于如轴环或轴套等固定地连接到转动轴701上，且连接的方式可以是螺钉、螺栓、铆接或焊接等。

图7和7a示出了具有固定盘的翻动组件的另一实施例。翻动组件702包括固定盘704和四个叶片或棘齿703，其中，固定盘704的外周边具有四个呈十字型的径向向外的突出部7042并在中间部分具有中心孔7041。每个叶片或棘齿703的形状与图6a示出的叶片或棘齿相同或类似，且其固定部分7032的通孔7033与固定盘704上的每个突出部7042上的孔7043相对应，因此，固定盘704与叶片或棘齿703的连接方式与图5示出的实施例基本上相同。

图8和8a示出了具有固定盘的翻动组件的又一实施例。翻动组件702包括固定盘704和五个叶片或棘齿703，其中，固定盘704的外周边具有五个呈星型的径向向外的突出部7042并在中间部分具有中心孔7041。每个叶片或棘齿703的形状与图6a示出的叶片或棘齿相同或类似，且其固定部分7032的通孔7033与固定盘704上的每个突出部7042上的孔7043相对应，因此，固定盘704与叶片或棘齿703的连接方式与图5示出的实施例基本上相同。如上所述，通常具有两个以上的突出部7042的固定盘704来说，各个突出部7042在固定盘上沿圆周方向是均匀分布的，且每两个突出部7042的中心线之间彼此间隔θ角度，但是，每两个突出部7042的中心线之间也可以分开不同的角度。

总之，本发明的翻动装置的每个翻动组件702可以有一个或多个叶片或棘齿。每个翻动组件702上的叶片或棘齿703越多，相邻的两个叶片或棘齿703之间的夹角θ角度就越小。图1中的螺旋线示出了污泥沿转动轴的轴向方向向前移动的路径，其中，在多个翻动组件702的组合作用下，污泥沿着转动轴以螺旋的运行轨迹向前移动。因此，在此提出的污泥大致沿转动轴轴向移动是指污泥总体上是沿轴向运行的。

图9示出了使用翻动装置的底部干燥式污泥干化装置的一个优选实施例，而图10是图9中污泥干化装置的横向剖视图。污泥干化装置1包括壳体，其中，壳体包括上壳体2、下壳体4a和上盖(或盖)3。上壳体2的底部用作将壳体的内部空间分隔成第一干燥室6a和第二干燥室6b的分隔壁4。其中，上壳体2与上盖3构成第一干燥室6a，而下壳体4a与上壳体2的底部即分隔壁构成第二干燥室6b。在分隔壁4上形成用于连通第一干燥室6a和第二干燥室6b的连通口5，以使干燥气体能够从第二干燥室6b进入到第一干燥室6a中。如图所示，尽管第一干燥室6a和第二干燥室6b是上下布置的，但也可以有其它布置形式。然而，壳体可以由多个部件或多种方式构造而成，例如，图示出的上壳体2的侧壁与分隔壁4可以分开制造，其中，可以将板状部件用作分隔壁以替代分隔壁并将分隔壁安装在侧壁上，且也可以将侧壁、分隔壁和下壳体4a组装在一起。另外，还可以将下壳体4a与分隔壁4一体形成，或者取消下壳体的底部，将下壳体4a设置在地面上等等。壳体的形状是长方形的，但也可以是正方形、多边形、椭圆形或其它形状。

如图所示，在壳体的上盖3上分别设有用于引入待干燥的污泥的进料口8和用于排出干燥污泥后的尾气或干燥气体的排气口10，而在远离进料口8的分隔壁4附近的上壳体2的端壁上设有用于干燥后的污泥的出料口9。在另外的实施例中，可以根据需要将用于第一干燥室的进料口8和排气口10设置在上壳体2和上盖3的其中一个上的任意位置，也即第一干燥室6a的上部分的任意位置。同样，出料口9可以设置在上壳体2的包括侧壁和端壁的周向壁的任意位置，也即第一干燥室6a的周向壁的任意位置。

图11示出了图9中的污泥干化装置的内部构造。在第一干燥室6a的底部即分隔壁4上形成两排连通口5且在每排中有多个间隔开布置的连通口5，但在其中一排的多个连通口的每个连通口上方可以设有桥形件401。除了图示出的矩形，连通口5可以有各种不同的形状，例如梯形、长方形、三角形、拱形、圆形等等。每个连通口5的长度方向与壳体的纵向方向G交叉，优选相互垂直，而且，每一排的多个连通口5与壳体的纵向方向G交叉或大致平行排列。

在第一干燥室内沿壳体的纵向方向G平行设置两个用于翻动污泥的翻动装置7a、7b。由于两个翻动装置7a、7b具有相同或类似的构造，因此，仅对其中一个翻动装置如翻动装置7a进行详细描述。参见图9-11翻动装置7a具有转动轴701a和固定在转动轴701a上用于翻动污泥的翻动组件702a。翻动组件702a包括有三个叶片或棘齿703a，且每个叶片或棘齿703a从转动轴701a径向地向外延伸。每个翻动组件采用如图5和5a中描述的具有固定盘和叶片或棘齿的形式。然而，每个翻动组件702a的多个叶片或棘齿703a从转动轴701a延伸出的长度可以彼此不相同，而且多个翻动组件702a中的至少一个翻动组件可以有长度较长的叶片或棘齿，而其它翻动组件可以有长度较短的叶片或棘齿。优选地，在转动轴701a上的多个翻动组件702a的每个翻动组件分别与多个连通口5中的每个连通口彼此对应，且通常翻动组件上的叶片或棘齿703a的顶端面对连通口5，且叶片或棘齿703a的长度构形成它的前端或顶端可以刮除连通口内或附近的污泥，以便第二干燥室6b内的干燥气体可以顺畅地通过连通口5进入第一干燥室6a。

虽然干燥气体(如箭头所示)通过分隔壁4上的连通口5从第二干燥室6b进入第一干燥室6a，并在与污泥相互作用后由排气口10排出，以增加干燥气体与污泥接触的机会。然而，当待干燥的污泥经过进料口8投放到第一干燥室6a内并堆放在分隔壁4上之后，随着翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的翻动以及干燥气体的作用，一部分污泥会通过连通口5从第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b中。为了减少污泥的泄漏，将桥形件401设置在连通口5的上方，以便利用桥形件401来阻挡污泥经过连通口向第二干燥室6b的泄漏。如图所示，在另一排的多个连通口的每一个连通口上方可以设有桥形件401。桥形件401设置成在连通口的长度方向上跨过连通口5，并与连通口5的长度方向大致平行。桥形件401的长度比连通口5的长度长，从而桥形件401可以像桥一样在连通口5的长度方向上跨置在连通口5的上方，且其两端分别固定在连通口的端边缘附近的分隔壁4上。由于桥形件401的中间段位于连通口5的上方，从而在桥形件401与分隔壁4之间形成侧开口402，且可以在桥形件401的一侧形成侧开口402或在其每一侧形成一个侧开口402。因此，侧开口402的开口方向与转动轴的轴向方向或壳体的纵向方向G大致平行。连通口5的上方的桥形件401有利于减少污泥从第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b，但堆积在侧开口附近的污泥也干扰了干燥气体从第二干燥室6b进入到第一干燥室6a内。为了促进干燥气体的流动，翻动装置7b的翻动组件702b的每个构形成它的叶片或棘齿703b的前端或者前端的侧边缘可以刮除桥形件401的侧开口402附近的污泥。可以根据分隔壁4上每排中的多个连通口或桥形件的彼此间隔距离来确定翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b在转动轴701a、701b上的间隔，以便在转动轴转动时每个连通口或桥形件附近污泥可以由翻动组件的叶片或棘齿的前端刮除。总之，连通口或桥形件在分隔壁上的位置与翻动组件在转动轴上的位置相关联，但翻动组件702a、702b的数量与连通口5或其上的桥形件401的数量不必一一对应。同样，连通口与桥形件也不必一一对应。

如图10所示，位于第一干燥室6a和第二干燥室6b之间的分隔壁4具有下凹的上表面。在横截于壳体的纵向方向G的方向上看，分隔壁4的上表面具有下凹的形状，也即下凹的表面的曲线段从第一干燥室6a朝第二干燥室6b向下突出，或者说，第一干燥室6a具有内凹的底部。因此，分隔壁在壳体的纵向方向G显示为下凹区域。如图所示，曲面的分隔壁4面向两个翻动装置7a、7b的每一个翻动装置的区域是下凹的，优选地每个下凹区域与翻动组件702a、702b相对应，且下凹区域可以是圆弧形的。设置在连通口的上方的桥形件可以是板件，其中，包括平板、弯曲板、人字形板等。平板的桥形件401位于连通口5的上方且在长度方向上与连通口相互平行，从而在桥形件401和分隔壁4之间形成侧开口402。如果分隔壁4的下凹区域是圆弧形时，那么侧开口402的形状就呈现月牙形。因此，侧开口402的形状取决于桥形件401和分隔壁的下凹区域的形状。

图12示出了图9中圈出的L部分的放大剖视图，其中，示出了翻动装置的翻动组件正处于一个侧开口附近。平板的桥形件401位于连通口5的上方且其两侧与分隔壁形成了两个侧开口402。如箭头所示的干燥气体从分隔壁4的下方即第二干燥室6b进入连通口5就需要转向经过左或右侧开口402才能到达第一干燥室6a。因此，在第一干燥室和第二干燥室之间存在着从连通口到侧开口的至少一个弯曲路径，以便减少污泥从第一干燥室向第二干燥室的泄漏。翻动装置7b的翻动组件702b的位置使得它的叶片或棘齿的前端正在刮除在桥形件401与分隔壁4之间的其中一个侧开口402的附近污泥，而对侧开口附近的污泥的刮除不仅有利于减少污泥的泄漏，而且也有助于干燥气体从第一干燥室向第二干燥室的流动。在另一实施例中，可以在翻动组件的叶片或棘齿上安装可刮除部件，以利用可刮除部件的前端刮除侧开口附近的污泥。在又一实施例中，可以在桥形件401的一侧设置侧挡板以将其中一个侧开口堵住，而仅保留另一侧开口，以允许干燥气体沿一个方向进入第一干燥室6a。侧挡板沿着桥形件401的长度方向设置在侧开口402内，以阻止干燥气体从中通过，这样可以使翻动装置7的翻动组件702仅刮除另一侧开口402附近的污泥。挡板的这种设置可以使干燥气体朝一个方向流出侧开口402而进入第一干燥室6a，且也可防止污泥从相反的另一方向由第一干燥室泄漏到第二干燥室。

参见图9-12，在两个彼此相互交错布置的翻动装置7a、7b中，第一转动轴701a上的第一翻动组件702a的叶片或棘齿的可刮除前端接近第二转动轴701b且位于两个相邻的第二翻动组件702b之间，且反之也如此。这样既缩短了第一转动轴701a和第二转动轴701b之间的轴间距，也避免了第一翻动组件702a和第二翻动组件702b之间出现干涉。在另一实施例中，可以将分隔壁4构形成仅在其上形成多个连通口5，且每个翻动装置7a、7b的多个翻动组件702a、702b分别与多个连通口5相互对应，以便翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b的可刮除前端可以刮除连通口5内或附近的污泥。也可以在连通口5的上方设置桥形件401，且每个翻动装置7a、7b的多个翻动组件702a、702b分别与多个桥形件401相互对应，以便翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b的可刮除前端的侧边缘可以刮除桥形件401的侧开口402附近的污泥，以使干燥气体顺畅地流入第一干燥室6a。除了刮除作用外，翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b也起到剪切、破碎和翻动污泥的作用。在另一实施例中，可以在叶片或棘齿上安装的可刮除部件，以便可刮除部件的前端可以刮除连通口或侧开口附近的污泥。

参见图9，两个翻动装置7a、7b的转动轴701a、701b的一端上可以分别设有与动力输入件。由外部动力设备驱动传动装置，并传动装置依次驱动转动轴701a、701b旋转，使得转动轴701a、701b上的动力输入件例如齿轮或皮带轮带动两个转动轴701a、701b中的一个，从而使另一转动轴转动。第一转动轴701a和第二转动轴701b既可以相对彼此朝相反的方向转动，也可以一起朝相同的方向转动。

图13示出了翻动装置的翻动组件上的叶片或棘齿的顶端经过曲面的分隔壁4的下凹部分处的旋转轨迹的优选实施例。叶片或棘齿703具有圆形的旋转轨迹，且当叶片或棘齿703的顶端沿分隔壁4的弧形表面扫过时，在连通口5附近叶片或棘齿703的顶端与分隔壁4的内表面的距离大致相等。这种弧形形状有助于当翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘掠过侧开口402，以清除其附近的污泥之后，被刮除以及翻起的污泥也更容易沿着分隔壁的下凹的弧形轮廓回落到第一干燥室6a内的较低位置，从而提高了干燥气体与污泥的接触频率。优选地，分隔壁4的下凹区域在横向上的内表面的轮廓线与每个翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b的可刮除顶端或者其上安装的可刮除部件的顶端的旋转轨迹相似，也即曲面的分隔壁面对翻动装置的下凹的圆弧形区域的半径R略大于转动轴的轴线到翻动组件的顶端的距离r。

如图9-11所示，第二干燥室6b包括设置在下壳体4a的侧壁上的进气口15，也即进气口15位于第二干燥室6b的侧壁上，以使用于待干燥污泥的干燥气体进入到第二干燥室6b中，而且进气口可以是一个或多个。尽管翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b的可刮除前端或者固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端对连通口5或连通口上方的桥形件401的侧开口402附近的污泥的刮除有助于减少第一干燥室6a内的污泥掉落到第二干燥室6b中，但仍然可能有一些污泥通过连通口5或从侧开口到连通口的弯曲路径泄漏到第二干燥室6b中。为了清除泄漏到第二干燥室6b内的污泥，在下壳体4a的端壁上设有清理口15a，其中，清理口15a用来排出淤积在第二干燥室6b中的污泥。另外，可以在第二干燥室6b内靠近底部的位置设置排料装置，以将污泥传送到第二干燥室6b的一端的清理口15a并排出壳体。第二干燥室6b横向上大致呈漏斗形，其侧壁也即下壳体4a的侧壁从分隔壁朝向底部逐渐收窄，且在收窄的部位也即底部处的形状是弧形或半圆形的，从而在第二干燥室6b的底部形成一条弧形截面的纵向通道。通过从侧开口到连通口的弯曲路径由第一干燥室6a泄漏的污泥可以汇集到弧形截面的纵向通道中，以便由设置在纵向通道内的排料装置方便地排出到壳体之外。泄漏到第二干燥室6b内的污泥可以由进入到第二干燥室6b内的干燥气体再干燥或二次干燥，以进一步降低污泥的含水率。为了保持第二干燥室6b的相对密封，可以在清理口15a处设置可活动挡板，以使干燥气体不外泄，并在排出污泥时将活动挡板开启。

如上所述，本发明的适用于单体形式的底部干燥式污泥干化装置的翻动装置通过将多个翻动组件的相对应的叶片或棘齿沿围绕转动轴旋转的圆周方向依次向左或向右以一定的角度间隔固定在转动轴上，使得多个翻动组件的叶片或棘齿的前端呈现为向左或向右的螺旋形轮廓。这种翻动装置的翻动组件的螺旋形轮廓的布置，使得翻动装置在翻动污泥的过程中不仅能够均匀的承受载荷，而且也能够促进对污泥的剪切和破碎，从而提高了翻动装置的工作效率并延长了使用寿命。通过将多个翻动组件的每个翻动组件的相对应的叶片或棘齿的前部的向左或向右扭转，不仅使翻动装置可以移动污泥沿转动轴的轴向方向移动，而且也提高了翻动组件的叶片或棘齿翻动的污泥量。如图1所示，污泥的运行方向用虚线示出，可以看到污泥的运行方向与转动轴上的翻动组件的螺旋形轮廓相类似。然而，当将翻动装置应用于如图9-11中所示的污泥干化装置中时，由于翻动组件的叶片或棘齿的扭转部分的主表面A面对的方向与转动轴的轴向方向成一定角度，因此，主表面A与转动轴的轴向方向或壳体的纵向方向G成一定角度推动污泥向前，而被推动的污泥可以沿第一干燥室的下凹的弧形区域回落到较低位置，从而既实现了向前移动也完成翻动，从而延长了干燥气体与污泥的接触时间。由于本发明的翻动装置不仅具有剪切、破碎以及翻动污泥的作用，而且也具有移动以及刮除连通口或侧开口附近的污泥的作用，从而有利于污泥的颗粒度由大变小并逐渐由颗粒转变为粉粒状，并使其含水率得到有效的降低。

在本申请中尽管列举了多种优选的实施方式，但本发明不仅限于说明书所提及到的内容，本领域技术人员完全可以通过本发明的上述设计思想对本发明的底部干燥式污泥干化装置中的各个部件或装置进行变化和改型，而这些变化或改型都在本发明的构思范围之内。

Claims (15)

1.一种适用于污泥干化装置的翻动装置，所述翻动装置包括：

可转动轴，其中，所述可转动轴的两端分别可转动地设置在污泥干化装置的干燥室的两端壁的轴孔中；

多个翻动组件，其中，所述多个翻动组件以一定间隔可固定地安装在所述可转动轴上并与所述可转动轴一起旋转，且所述多个翻动组件中的每个翻动组件具有至少一个叶片或棘齿，其中，所述至少一个叶片或棘齿从所述可转动轴的轴线径向地向外延伸；以及

多个翻动组件的每两个相邻的翻动组件的相对应的所述至少一个叶片或棘齿之间在转动轴的旋转的圆周方向上彼此隔开α角度。

2.根据权利要求1所述的翻动装置，其特征在于，所述多个翻动组件的相对应的所述至少一个叶片或棘齿之间在所述转动轴的旋转的圆周方向上向左或向右依次间隔α角度，以使所述多个翻动组件具有向左或向右旋转的螺旋形轮廓。

3.根据权利要求1或2所述的翻动装置，其特征在于，所述多个翻动组件的所述至少一个叶片或棘齿的远离所述转动轴的前部相对于其邻近所述转动轴的所述根部向左或向右扭转β角度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的翻动装置，其特征在于，所述多个翻动组件中的至少一个翻动组件具有固定盘，其中，所述至少一个叶片或棘齿固定地连接到所述固定盘上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的翻动装置，其特征在于，所述至少一个叶片或棘齿包括固定部分和扭转部分，其中，所述扭转部分相对于所述固定部分向左或向右扭转β角度，且所述固定部分固定地连接到所述固定盘上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的翻动装置，其特征在于，所述固定盘在其外周边具有用于连接所述至少一个叶片或棘齿的所述固定部分的突出部，和用于安装到所述转动轴上的中心孔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的翻动装置，其特征在于，所述至少一个叶片或棘齿包括多个叶片或棘齿，其中，所述多个叶片或棘齿中的每两个叶片或棘齿之间在所述转动轴旋转的圆周方向上分开θ角度。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的翻动装置，其特征在于，所述多个叶片或棘齿中的每两个叶片或棘齿之间在所述转动轴旋转的圆周方向上分开不同的角度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的翻动装置，其特征在于，所述至少一个叶片或棘齿包括多个叶片或棘齿，其中，所述多个叶片或棘齿的所述前部相对于所述根部扭转相同的角度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的翻动装置，其特征在于，所述至少一个叶片或棘齿包括多个叶片或棘齿，其中，所述多个叶片或棘齿的所述前部相对于所述根部扭转相同的角度，且扭转的方向与所述翻动组件的螺旋形轮廓的旋转方向一致。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的翻动装置，其特征在于，所述多个翻动组件中的至少一个翻动组件的所述至少一个叶片或棘齿的所述前部相对于其所述根部扭转的方向与其它翻动组件的不同。

12.一种使用上述权利要求中任一项所述的翻动装置的污泥干化装置，所述污泥干化装置包括：

壳体，其中，在所述壳体内设有分隔壁，以将所述壳体内的空间分隔成第一干燥室和第二干燥室，且在所述分隔壁上形成用于连通所述第一干燥室和所述第二干燥室的多个连通口；

设置在所述第一干燥室的上部的用于要干化的污泥的进料口和用于排出干化污泥后的干燥气体的排气口，和设置在所述第一干燥室的周向壁上的用于干化后的污泥的出料口；

设置在所述第二干燥室的侧壁上的至少一个用于要干燥污泥的干燥气体的进气口；

设置在所述第一干燥室内的用于翻动污泥的翻动装置，所述翻动装置包括转动轴和设置在所述转动轴上的至少一个翻动组件，其中，所述至少一个翻动组件可刮除所述多个连通口中的至少一个连通口附近的污泥。

13.根据权利要求12所述的污泥干化装置，其特征在于，所述至少一个叶片或棘齿的前端设有刮除部件，其中，所述刮除部件构形成可以刮除在所述干燥室的所述底部上形成的连通口内或附近的污泥。

14.根据权利要求12或13所述的污泥干化装置，其特征在于，在所述至少一个连通口上方设置桥形件，其中所述桥形件与所述分隔壁之间形成至少一个侧开口。

15.根据权利要求12-13中任一项所述的污泥干化装置，其特征在于，所述至少一个叶片或棘齿的前端的侧边缘构形成可以刮除所述至少一个侧开口附近的污泥。