CN202719843U - 一种具分流功能扬料板的滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具分流功能扬料板的滚筒干燥机，包括回转筒体、进风口、出风口、进料口、出料口和旋转支撑装置，在回转筒体的内表面沿轴线方向被分为旋转区和扬料区，其中旋转区分别位于回转筒体内表面的两端，两个旋转区的之间为扬料区；在旋转区内设有与回转筒体的轴线倾斜设置的螺旋板；在扬料区内设有圆周均匀分布若干个扬料板，圆周组成的扬料板组在轴线方向并列等间距排布整个扬料区内。该滚筒干燥机不仅结构简单，而且可降低粉料的抛扬高度，减少粉料飞扬，降低滚筒内的粉尘浓度，避免发生粉尘爆炸，使混合物料的干燥能够连续进行。

Description

一种具分流功能扬料板的滚筒干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种具分流功能扬料板的滚筒干燥机，尤其适用于含水量较高，处理量大的粉粒混合物料的连续干燥。

背景技术

目前，对于高含水量、粉粒混合，且要求处理量大的物料的连续干燥，多采用回转滚筒干燥机进行连续生产。对于此类物料中粘性较大物料的干燥，可以在扬料板上增加清扫链进行处理；对于干燥过程中物料团聚成球或易板结物料的干燥，可以增加链锤、格栅拍子等击打破碎的方式进行处理；而对于干燥过程中易碎的粉粒混合物料的处理，由于扬料板的抛扬作用，干燥后粉料占比增大的问题，目前尚无有效的方法可以解决。褐煤提质干燥过程就出现此现象，尤其在干燥筒后半部分，伴随物料中水分含量的降低，粉料占比增加，在扬料板抛扬作用下，后部滚筒内含尘浓度高，因褐煤燃点低极易发生尘暴。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具分流功能扬料板的滚筒干燥机，该滚筒干燥机不仅结构简单，而且可降低粉料的抛扬高度，减少粉料飞扬，降低滚筒内的粉尘浓度，避免发生粉尘爆炸，使混合物料的干燥能够连续进行。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种具分流功能扬料板的滚筒干燥机，包括回转筒体、进风口、出风口、进料口、出料口和旋转支撑装置，在回转筒体的内表面沿轴线方向被分为旋转区和扬料区，其中旋转区分别位于回转筒体内表面的两端，两个旋转区的之间为扬料区；在旋转区内设有与回转筒体的轴线倾斜设置的螺旋板；在扬料区内设有圆周均匀分布若干个扬料板，圆周组成的扬料板组在轴线方向并列等间距排布整个扬料区内。

所述的扬料板为横截面为Z字形钢板，扬料板的一端与回转筒体的内圆周固定连接，并与回转筒体的轴线倾斜一定角度。

所述的扬料区的后半部的扬料板上设有槽孔。

所述的扬料区始端的扬料板上设有清料链。

所述的回转筒体的轴线与水平面平行或与水平面的斜度为1%～3%。

该具分流功能扬料板的滚筒干燥机两端采用螺旋板的旋转区的结构，可使进、出物料通过螺旋板以旋转的方式进行运动，使物料快速前行；同时在两端旋转区内设置带有扬料板的扬料区，使物料沿扬料板的抛扬方向运行，不仅使物料与气流的接触面积增大，提高干燥速率，而且促进物料前行的同时避免物料破碎。

为了物料在旋转的过程中前行，将扬料板做成Z字形，并与回转筒体的轴线倾斜一定角度。

在扬料区的后半部的扬料板上设有槽孔，使物料运行至滚筒中后部时，大部分粉料由扬料板上的槽孔落下，降低大部分粉料的抛扬高度和抛扬频率，同时扬料板靠近筒体无槽孔部分随着滚筒的转动推动粉料沿筒体底部继续前行，完成粉粒混合物料的连续干燥。

在扬料区始端的扬料板上设有清料链，用于对粘到扬料板上的物料的清扫。

回转筒体的轴线与水平面平行或与水平面的斜度为1%～3%，以增加其内部物料的前进速度。

附图说明

图1为具分流功能扬料板的滚筒干燥机的结构示意图。

图2为回转筒体内表面展开示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

 图5为图4的局部放大图。

 图6为图5的A向视图。

具体实施方式

如图1和图4所示，一种具分流功能扬料板的滚筒干燥机，包括回转筒体1、进风口2、出风口3、进料口4、出料口5和旋转支撑装置6，在回转筒体1的内表面沿轴线方向被分为旋转区7和扬料区8，其中旋转区7分别位于回转筒体1内表面的两端，两个旋转区7的之间为扬料区8；在旋转区7内设有与回转筒体1的轴线倾斜设置的螺旋板9；在扬料区8内设有圆周均匀分布若干个扬料板10，圆周组成的扬料板组在轴线方向并列等间距排布整个扬料区8内。

如图5所示，所述的扬料板10为横截面为Z字形钢板，扬料板10的一端与回转筒体1的内圆周固定连接，并与回转筒体1的轴线倾斜一定角度，使其在旋转过程中，扬料板通过该角度将物料抛扬到下一个轴线方向对应的扬料板10处。

如图6所示，所述的扬料区8的后半部的扬料板10上设有槽孔11,带有槽孔11的扬料板10在扬料区8的后半部分，其分界线可根据物料的块状颗粒大小来决定，以保证出口的物料干燥充分。

所述的扬料区8始端的扬料板10上设有清料链12。

如图1所示，所述的回转筒体1的轴线与水平面平行或与水平面的斜度为1%～3%。

该具分流功能扬料板的滚筒干燥机适用于粉粒混合含水量不均匀物料的干燥，如褐煤，各种矿渣等处理量大且粉粒混合含水量高的物料的连续对流干燥。其工作过程为：物料从进料口4进入，同时进风口2吹入热气源，，物料和热气源经过前端的旋转区7后，物料进入扬料区8的扬料板10处，热气源则形成旋转气流，对物料进行干燥；物料在扬料板10与回转筒体1之间旋转并逐步沿扬料板10的倾斜角度前行，当物料前进到扬料区中部后，已经干燥的粉末会从槽孔11中漏出，留下颗粒状料继续在扬料板10的抛扬作用下前行并进行干燥，与滚筒轴线倾斜布置的扬料板随着滚筒的转动推动粉料沿扬料板间缝隙前行，当粉末和颗粒物料都充分干燥后，通过旋转区7快速旋出，从出料口5排出，以减少出风口3处的粉料逸出。

Claims (5)

1.一种具分流功能扬料板的滚筒干燥机，包括回转筒体（1）、进风口（2）、出风口（3）、进料口（4）、出料口（5）和旋转支撑装置（6），其特征在于：在回转筒体（1）的内表面沿轴线方向被分为旋转区（7）和扬料区（8），其中旋转区（7）分别位于回转筒体（1）内表面的两端，两个旋转区（7）的之间为扬料区（8）；在旋转区（7）内设有与回转筒体（1）的轴线倾斜设置的螺旋板（9）；在扬料区（8）内设有圆周均匀分布若干个扬料板（10），圆周组成的扬料板组在轴线方向并列等间距排布整个扬料区（8）内。

2.如权利要求1所述的具分流功能扬料板的滚筒干燥机，其特征在于：所述的扬料板（10）为横截面为Z字形钢板，扬料板（10）的一端与回转筒体（1）的内圆周固定连接，并与回转筒体（1）的轴线倾斜一定角度。

3.如权利要求2所述的具分流功能扬料板的滚筒干燥机，其特征在于：所述的扬料区（8）的后半部的扬料板（10）上设有槽孔（11）。

4.如权利要求2所述的具分流功能扬料板的滚筒干燥机，其特征在于：所述的扬料区（8）始端的扬料板（10）上设有清料链（12）。

5.如权利要求1至4任一所述的具分流功能扬料板的滚筒干燥机，其特征在于：所述的回转筒体（1）的轴线与水平面平行或与水平面的斜度为1%～3%。

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