EP4003615B1 - Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung - Google Patents

Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung Download PDF

Info

Publication number
EP4003615B1
EP4003615B1 EP20789925.3A EP20789925A EP4003615B1 EP 4003615 B1 EP4003615 B1 EP 4003615B1 EP 20789925 A EP20789925 A EP 20789925A EP 4003615 B1 EP4003615 B1 EP 4003615B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
cleaning
cleaning device
printing
processing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20789925.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4003615A1 (de
Inventor
Thorsten Haag
Elena Lang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP4003615A1 publication Critical patent/EP4003615A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4003615B1 publication Critical patent/EP4003615B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/002—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing cleaning devices for sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B08B5/043—Cleaning travelling work
    • B08B5/046—Cleaning moving webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B6/00—Cleaning by electrostatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/17—Cleaning arrangements

Definitions

  • the invention relates to a processing machine with at least one cleaning device according to the preamble of claim 1 and a method for cleaning according to the preamble of claim 9.
  • a substrate is usually processed in several processing steps.
  • materials with different dimensions are processed as material webs in web processing machines.
  • flexible materials such as cardboard webs or paper webs or rigid materials such as wood or laminate webs are processed.
  • Web processing machines are designed, for example, as punching, cutting, folding, creasing, coating or printing machines.
  • different printing processes are used in printing presses.
  • non-impact printing methods are ionographic methods, magnetographic methods, thermographic methods, electrophotography, laser printing and in particular inkjet printing methods or inkjet printing methods.
  • Such printing methods usually have at least one image-generating device, for example at least one print head.
  • a print head is designed, for example as an inkjet print head, and has at least one and preferably several nozzles, by means of which at least one printing fluid, for example in the form of ink drops, can be transferred to a printing material.
  • Alternative printing methods have solid printing forms, for example gravure printing methods, planographic printing methods, offset printing methods and relief printing methods, in particular flexographic printing methods.
  • a non-impact printing process or a printing process with a solid printing form may be preferable.
  • Material webs for example paper webs
  • the paper rolls contain dust and other foreign bodies such as sand or metal shavings.
  • cleaning devices are used to clean the paper web before processing, in particular printing, for example by cleaning brushes and/or vacuum chambers.
  • a device for cleaning a surface in a printing press is known.
  • the device has a plurality of brushes and is in contact with a printing material for cleaning.
  • the rotary printing machine has a printing material cleaning device with at least one brush and/or at least one suction device.
  • the EP 0 682 992 A2 discloses a cleaning device with compressed air nozzles and suction openings.
  • the cleaning device can be moved from a cleaning position (running position) into a parking position/web threading position (web threading position). In this position, the cleaning device only provides support for the threading of the web. To do this, the cleaning device is moved parallel to the web. It is not a second cleaning position with a second cleaning state.
  • U.S. 2006/0086272 A1 discloses a cleaning device for web cleaning with a suction chamber. Various sections of the suction chamber can be controlled via pressure sensors.
  • the object of the invention is to create a processing machine with at least one cleaning device and a method for cleaning.
  • An advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that a distance between a cleaning device and a substrate can be adjusted.
  • the distance and the cleaning position can be adjusted depending on the substrate properties and/or the substrate format and/or a machine speed.
  • the distance between the cleaning device and the substrate can be adjusted in such a way that it is possible to switch between contactless cleaning and cleaning with contact.
  • the substrate surface is protected in this way and the amount of rejects is reduced.
  • a further advantage that can be achieved with the invention consists in particular in the fact that a cleaning device for cleaning the substrate is arranged so that it can be adjusted from a first cleaning position into a further cleaning position.
  • a cleaning position of the cleaning device can be adjusted as a function of the substrate.
  • the number of different substrates to be processed can be increased by an adjustable arrangement of the cleaning device.
  • the number of different cleaning devices can be reduced and a large number of different materials can be processed with just one cleaning device.
  • the maintenance effort is reduced and operating costs of the processing machine are saved.
  • the at least one cleaning device is arranged at a distance from the substrate in the first cleaning position and in contact with the substrate in the further cleaning position is arranged.
  • an adjustment from the first cleaning position to the second cleaning position takes place by moving the cleaning device from a cleaning area with a high force component opposing the suction force to a cleaning area with a lower force component opposing the suction force.
  • an adjustment from the first cleaning position to the second cleaning position takes place by means of a displacement parallel to the transport path of the substrate.
  • Such a cleaning area with a high force component directed counter to the suction force occurs, for example, when a guide element is arranged under the substrate.
  • a cleaning area with a lower force component directed counter to the suction force is present, for example, if the substrate is arranged at a distance from a guide element.
  • Another advantage that can be achieved with the invention is the flexible arrangement of the cleaning device in the processing machine.
  • the cleaning device can be arranged below and/or above the substrate.
  • cleaning of the top and/or bottom of the substrate is possible in this way.
  • Another advantage that can be achieved with the invention is an improved design of the cleaning device.
  • accessibility for maintenance purposes and/or assembly capability of the cleaning device is improved.
  • the improved accessibility and the improved assembly capability are achieved through the adjustable arrangement of the cleaning device.
  • a further advantage that can be achieved with the cleaning device consists in adapting the cleaning performance and/or suction performance to the substrate.
  • a suction power and/or the effective range of the cleaning device can be adapted to the substrate width.
  • Another advantage that can be achieved with the cleaning device is that automatic substrate feed is guaranteed.
  • the distance from a guide element can be achieved by adjusting the cleaning device from a first position to a further position, thus facilitating substrate feed and/or paper feed.
  • the processing machine 01 in particular the web processing machine 01, is preferably embodied as a printing press 01, in particular as a web-fed printing press 01.
  • Printing press 01 is understood here to be at least a machine that applies or is capable of applying printing fluid to a substrate 02, in particular to a printing substrate 02.
  • a printing press 01 preferably has at least one assembly 100 and/or one unit 100, e.g. B. a substrate source 100, in particular a printing material source 100.
  • Printing press 01 more preferably has at least one unit 200 embodied as a first processing unit 200.
  • the processing unit 200 is further preferably configured as a unit 200 and in particular as a first printing unit 200.
  • Printing press 01 also has at least a first drying aid, ie a first aid in a unit 300 and/or a unit 300, in particular a dryer unit 300, for example a first drying aid 301, e.g. B. a first dryer 301 on.
  • Printing press 01 more preferably has at least one assembly 400 and/or unit 400 embodied as a post-processing device 400.
  • Printing machine 01 may have, for example, at least one second printing assembly and, for example, at least one second means that supports drying, ie drying aids, e.g. B. on a second dryer.
  • Printing press 01 is preferred as an inkjet printing press 01 trained.
  • Printing press 01 is preferably embodied as a web-fed printing press 01, more preferably as a web-fed inkjet printing press 01.
  • the printing press 01 can be embodied as a printing press 01 that operates according to the inkjet or inkjet method, in particular as an inkjet printing press 01 and/or as a web-fed inkjet printing press 01.
  • the at least one The first printing unit 200 is preferably embodied as at least one first inkjet printing unit 200.
  • printing assembly 200 is preferably a printing assembly 200 for processing a substrate 02.
  • substrate 02 refers to a sheet-like substrate 02 and/or a web-like substrate 02, in particular substrate web 02.
  • substrate 02 is embodied in particular as printing material 02.
  • the printing material 02 is embodied as a printing material web 02 or sheet 02.
  • the substrate web 02 and/or the printing material web 02 can be a paper web, for example.
  • the sheet-like substrate 02, and in particular the sheet 02, is configured, for example, as corrugated cardboard and/or sheets of corrugated cardboard.
  • the substrate 02 is embodied as a substrate web 02 and the processing machine 01 is embodied as a web processing machine 01.
  • the printing material source 100 is embodied as a roll unwinding device 100.
  • At least substrate 02 is preferably aligned in printing substrate source 100, preferably at least with respect to one edge of this substrate 02.
  • at least one web-type printing substrate 02 i. preferably a paper web 02 unwound from a substrate roll 101, in particular a printing substrate roll 101, and preferably aligned in an axial direction A with respect to its edges.
  • the axial direction A is preferably a direction A which extends parallel to an axis of rotation of a horizontal direction A, in particular a transverse direction A.
  • the transverse direction A is oriented orthogonally to a transport direction T intended for the transport of, in particular, web-type printing substrate 02, and/or orthogonally to an intended transport path of the substrate 02 through the at least one first printing unit 200.
  • the transport direction T is preferably that direction which runs tangentially to a respective reference point, next section and/or point of the intended transport path. This respective reference point is preferably at the point and/or at the component that is related to the transport direction T.
  • the transport path provided for transporting the at least one printing substrate 02, and in particular the printing substrate web 02 runs downstream of the at least one printing substrate source 100, preferably via a plurality of deflection means through the at least one first printing unit 200, where the printing substrate 02 and in particular the printing substrate web 02, preferably by means of at least one Printing ink is provided with a print image on one side.
  • the substrate 02 is preferably a sheet-like material such as paper and/or cardboard and/or cardboard and/or a thin, flexible or solid film. Furthermore, packaging materials with rough surfaces and fabrics can be printed. In particular, the web width is less than the working width of processing machine 01.
  • paper is a flat material consisting essentially of fibers, mostly of vegetable origin, which is formed by draining a fibrous suspension on a sieve. This creates a fiber felt that is then dried.
  • the basis weight of paper is preferably maximum 225 g/m 2 (two hundred and twenty five grams per square meter).
  • cardboard is a flat material consisting essentially of fibers of plant origin, which is formed by dewatering a fibrous suspension on one or between two screens. The fiber structure is compacted and dried.
  • Cardboard is preferably made from cellulose by gluing or pressing together.
  • Cardboard is preferably designed as solid cardboard or corrugated cardboard.
  • the basis weight of paperboard is in excess of 225 g/m 2 (two hundred and twenty five grams per square meter).
  • Corrugated cardboard is cardboard made from one or more layers of corrugated paper glued to one layer or between several layers of another preferably smooth paper or cardboard.
  • cardboard refers to a paper fabric that is preferably coated on one side and has a mass per unit area of at least 150 g/m 2 (one hundred and fifty grams per square meter) and at most 600 g/m 2 (six hundred grams per square meter).
  • Cardboard preferably has high strength relative to paper.
  • the term sheet-shaped substrate 02 in particular a printing material 02, specifically sheet 02, is used here to mean any flat substrate 02 or any substrate 02 that is present in sections, i.e. also substrates 02 that are in the form of panels or plates, i.e. also panels or plates, be included.
  • the sheet-like substrate 02 or sheet 02 defined in this way is formed, for example, from paper or cardboard, ie as a sheet of paper or cardboard, or from sheets 02, panels or possibly panels made of plastic, cardboard, glass or metal.
  • the substrate 02 is more preferably corrugated cardboard 02, in particular corrugated cardboard sheets 02.
  • a dimension is preferably orthogonal to a largest area of the sheet 02 to understand. This largest area is also referred to as the main area.
  • the thickness of the sheet-shaped substrate 02 or sheets 02 is, for example, at least 0.1 mm (zero point one millimeter), more preferably at least 0.3 mm (zero point three millimeters), and even more preferably at least 0.5 mm (zero point three millimeters). five millimeters).
  • significantly greater thicknesses are also common, for example at least 4 mm (four millimeters) or also 10 mm (ten millimeters) and more.
  • Corrugated cardboard sheets 02 are comparatively stable and therefore not very flexible. Corresponding adjustments to the processing machine 01 therefore make it easier to process sheet-shaped substrate 02 or thick sheets 02.
  • At least one first dryer 301 is preferably located downstream of the at least one first printing assembly 200 along the transport path provided for substrate 02.
  • One first dryer 301 has an area for substrate 02 that is designed as a drying section and is defined by an area of action of the at least one dryer 301.
  • the transport path of the printing substrate 02 and in particular the printing substrate web 02 preferably runs through the at least one first dryer 301 in order to dry the applied printing fluid.
  • the at least one first dryer 301 is preferably part of the at least one dryer unit 300.
  • the at least one first dryer 301 is preferably embodied as an infrared radiation dryer.
  • the at least one dryer unit 300 is also arranged spatially downstream of the printing unit 200 in a machine direction M, which is arranged pointing from a first unit 100 to a last unit 400.
  • the at least one dryer unit 300 is arranged upstream of the at least one printing assembly 200 in the machine direction M.
  • the transport direction T is then at least partially and in sections arranged opposite to the machine direction M.
  • the substrate 02 is then partially and partially arranged in the processing machine 01 so that it can be returned.
  • a vertical direction V denotes a direction that is preferably orthogonal to the plane spanned by the transverse direction A and the transport direction T.
  • the vertical direction V with the transverse direction A and the transport direction T preferably form a Cartesian coordinate system.
  • the vertical direction V in the case of a transport direction T that runs parallel to the floor, the vertical direction V preferably points away from the floor on which processing machine 01 is standing.
  • the vertical direction V is preferably arranged parallel to the floor on which the web processing machine 01 is standing.
  • Printing press 01 is preferably characterized in that at least within the at least one dryer unit 300 and more preferably also within the at least one processing unit 200 and even more preferably in other areas of printing press 01, at least temporarily and preferably permanently at least one and preferably exactly one along at least a webbing-up means that is movable, preferably endless, for webbing-up a substrate 02 is and/or can be arranged.
  • the at least one webbing-up path and/or the at least one webbing-up means is preferably located outside the working width of printing press 01 with respect to transverse direction A.
  • At least one substrate 02 is and/or can be connected to the at least one webbing-up means via at least one connecting element, more preferably embodied as at least one webbing-up tip, in particular independently of the configuration of the at least one webbing-up means as a webbing-up tape and/or webbing-up chain and/or endless webbing-up means and/or or finite retractant.
  • at least one connecting element more preferably embodied as at least one webbing-up tip, in particular independently of the configuration of the at least one webbing-up means as a webbing-up tape and/or webbing-up chain and/or endless webbing-up means and/or or finite retractant.
  • At least one printing material roll 101 is rotatably arranged in roll unwinding device 100.
  • the roll unwinding device 100 is designed to accommodate a printing material roll 101, ie it has only one Storage position for a roll of printing material 101.
  • the roll unwinding device 100 is embodied as a roll changer 100 and has storage positions for at least two printing material rolls 101.
  • the roll changer 100 is preferably designed in such a way that it enables a flying roll change, i.e. a connection of a first substrate web 02 of a currently processed printing substrate roll 101 with a second substrate web 02 of a printing substrate roll 101 to be processed subsequently, while both the currently processed printing substrate roll 101 and the subsequently to be processed printing material roll 101 rotate.
  • the roll unwinding device 100 along the intended transport path of the substrate 02 downstream of a roll holding device has a dancer roller, which is preferably arranged such that it can be deflected on a dancer lever, and/or a first web edge aligner and/or an infeed gap formed by a tension roller and a tension pressure roller, and a first measuring roller, in particular Infeed measuring roller trained first measuring device having infeed mechanism.
  • This pull roller preferably has its own drive motor, designed as a pull drive motor, which is preferably connected to a machine controller.
  • a web tension can be set and maintained within limits by means of the dancer roll and/or the web tension is preferably kept within limits.
  • the roll unwinding device 100 has a gluing and cutting device, by means of which a roll change can be carried out on the fly, i. H. can take place without the substrate web 02 coming to a standstill.
  • the infeed unit is preferably arranged downstream of the first web edge aligner.
  • the at least one pull roller is preferably arranged, with which the pull pressure roller is preferably arranged together to form the infeed gap.
  • the feed gap is used to regulate web tension and/or to transport substrate 02.
  • the invention is described below using an inkjet printing machine 01. However, the invention is also applicable to other processing steps and non-impact Printing methods or completely different printing methods such as rotary printing, offset printing, planographic printing, letterpress printing, screen printing or gravure printing can be used provided there are no contradictions.
  • the invention is described below in connection with a web-type substrate 02, i.e. a substrate web 02, in particular a web-type printing material 02, i.e. a printing material web 02.
  • Corresponding features are preferably also applicable to printing presses 01 for sheet-type substrate 02, in particular sheet-type printing material 02, provided there are no contradictions.
  • web processing machine 01 comprises a processing unit 200, in particular a printing assembly 200.
  • a printing assembly 200 is understood to mean a device by means of which a web-shaped or sheet-shaped printing substrate 02 is or can be provided with at least one pressure fluid on at least one of its sides.
  • the at least one first printing assembly 200 of printing press 01 preferably has at least one printing point 201.
  • a printing point 201 is preferably understood to mean an area in which contact is made or can be made between the same printing fluid and a printing substrate 02.
  • printing point 201 should also be used when the printing fluid is applied to printing substrate 02 without pressure between printing substrate 02 on the one hand and a component that transfers the printing fluid on the other, for example as a result of freely moving printing fluid hitting printing substrate 02, for example flying drops of the pressure fluid.
  • a printing point 201 preferably includes all areas that are provided for a specific printing fluid, in particular one assigned to this printing point 201, to impinge on the printing substrate 02.
  • a printing point 201 comprises all areas that are intended for black and/or colored ink to impinge on a first side of printing substrate 02.
  • the at least one first printing unit 200 preferably has a plurality of printing points 201 each of which is assigned a respective pressure fluid, for example at least four pressure points 201, preferably at least five pressure points 201, more preferably at least six pressure points 201 and even more preferably at least seven pressure points 201.
  • a working width of printing press 01 and/or the at least one printing assembly 200 is a dimension that preferably extends orthogonally to the intended transport path for printing substrate 02 through the at least one first printing assembly 200, more preferably in the transverse direction A.
  • the transverse direction A is preferably a horizontal direction.
  • Transverse direction A is oriented orthogonally to the intended transport direction T of printing substrate 02 and/or orthogonally to the intended transport path of printing substrate 02 through the at least one printing assembly 200.
  • the working width of printing press 01 preferably corresponds to a maximum width that printing material 02 may have in order to still be able to be processed with printing press 01, i.e. a maximum printing material width that can be processed with printing press 01.
  • the working width of printing press 01 preferably corresponds to the working width of the at least one first printing assembly 200.
  • the working width of printing assembly 200 therefore preferably corresponds to the maximum width that a printing substrate 02 may have in order to still be able to be processed with printing assembly 200, i.e. a maximum the printing material width that can be processed with the printing unit 200.
  • the working width of web processing machine 01, in particular printing press 01 and/or the at least one first printing assembly 200 and/or a width of a printing substrate 02 to be processed is, for example, at least 1,500 mm (1,500 millimeters), preferably at least 2,000 mm (2,000 millimeters) and more preferably at least 2,500 mm (two thousand five hundred millimeters). In particular, even larger working widths are possible.
  • the at least one printing unit 200 has at least two with respect to the transport of, in particular, web-type printing substrate 02 provided transport path specified transport direction T arranged one behind the other, preferably embodied as inkjet print heads 202 print heads.
  • the at least one printing unit 200 preferably has at least four, more preferably at least eight, even more preferably at least ten, even more preferably at least twelve and even more preferably at least fourteen such print heads arranged one behind the other with respect to the transport direction T defined by the transport path provided for the transport of printing substrate 02 202 on.
  • the processing machine 01 more preferably has a plurality of guide elements 121 for guiding the substrate 02 through the processing machine 01.
  • the plurality of guide elements 121 are arranged to redirect the transport path and/or the transport direction T, for example.
  • the plurality of guide elements 121 are designed as rollers 121 and/or as guide rollers 121 for this purpose.
  • the substrate 02 and preferably the substrate web 02 preferably wrap around the guide elements 121 at least partially.
  • the at least one guide element 121 is arranged to apply a force to the substrate 02 in order to deflect and/or redirect the substrate 02. This force is preferably arranged to act in the radial direction of the at least one guide element 121.
  • the at least one force of the guide element 121 is a force and/or force component directed counter to the suction force of the cleaning device 120, which is arranged to act in the direction of the guide element 121. In particular, it is more difficult to lift substrate 02 in the area of guide elements 121.
  • support elements and/or transport elements can be arranged to prevent and/or modify the lifting of substrate 02 in sections of processing machine 01.
  • support elements and/or transport elements can be designed as vacuum chambers.
  • the at least one processing machine 01 also has at least one Cleaning device 120 on. Each side of the transport path and/or of the substrate 02 preferably has at least one cleaning device 120.
  • the at least one processing machine 01 preferably has at least one cleaning device 120 on one side of the substrate 02 and at least one additional cleaning device 120 on the opposite side of the substrate 02.
  • the at least one cleaning device 120 is in one of the units 100; 200; 300; 400 and/or units 100; 200; 300; 400 arranged.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably arranged in a processing machine 01 embodied as a printing press 01, in particular as an inkjet printing press 01, between a substrate source 100 and/or a roll changer 100 and a processing unit 200 and/or a printing unit 200.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably arranged on an adjustment device for adjusting the at least one cleaning device 120.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably embodied as a vacuum chamber 136 and/or a vacuum cleaning device.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably arranged to apply a suction force to at least one cleaning region 127.
  • the at least one cleaning device 120 is arranged to apply a cleaning effect over the entire working and/or web width.
  • the at least one cleaning device 120 is suitable for carrying out contactless cleaning.
  • the cleaning device 120 is arranged to apply a suction power and/or suction force to the cleaning area 127 so that contactless cleaning is possible.
  • a distance for contactless cleaning is, for example, between 1 mm (one millimeter) and 3 cm (three centimeters).
  • a non-contact cleaning distance is 2 mm (two millimeters). More preferably, the at least one cleaning device 120 has a plurality of elements that increase turbulence of the intake air. In particular, due to the turbulence of the sucked-in air, preferably before the air is sucked into the cleaning device 120, Particles, especially dust particles, loosened and / or dissolved on the substrate surface.
  • the at least one cleaning device 120 also includes one and/or more brushes for cleaning substrate 02 with contact.
  • the brushes of the at least one cleaning device 120 are preferably arranged such that they can be adjusted.
  • the at least one cleaning device 120 has an electrical charging device 132 and/or device for the ionization 132 of particles, in particular dust particles.
  • the ionization device 132 has at least one first ionization point and one second ionization point. The at least one cleaning device 120 ionizes and/or deionizes the substrate 02 before and/or after it passes through the at least one cleaning device 120 by means of an ionization device 132.
  • a substrate 02 is preferably ionized before it is passed through the at least one cleaning device 120 and is preferred deionized after passing through the cleaning device 120. Particles on the substrate 02 are preferably loosened in this way and can be removed more easily by the at least one cleaning device 120. Deionization means that no charges remain after passing through the cleaning device, so that other parts of the system are not affected by the charges.
  • the at least one cleaning device 120 also has a device for adapting the suction power to the width of substrate 02.
  • the suction air of the at least one cleaning device 120 is preferably discharged by means of a collecting pipe 123, in particular in the case of large web widths of more than 1 m (one meter), more preferably more than 1.5 m (one point five meters).
  • the at least one cleaning device 120 has at least one valve, preferably one valve each, on suction connection piece 135, preferably at least on the outer suction connection piece 135.
  • the suction sockets 135, preferably the at least three, more preferably the at least five suction sockets 135, are arranged in an operative connection with the at least one collecting tube 123.
  • Such a valve can be closed if necessary and so then a Suction power are blocked in the outer areas of the web.
  • the at least one cleaning device 120 can thus be easily adapted to different web widths.
  • the suction power of the at least one cleaning device 120 can be adapted to the width of a substrate 02 by switching suction nozzles 135 on and/or off using a plurality of valves.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably designed to be soundproof.
  • the extracted dust and/or the particles are collected and/or stored in a dust collection container that is operatively connected to the collection tube 123 .
  • Each cleaning device 120 is preferably arranged in an operative connection with at least one dust collecting container.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably arranged perpendicular to transport direction T above substrate 02 and/or below substrate 02 and/or above substrate 02 and/or below the transport path provided for substrate 02. Furthermore, the at least one cleaning device 120 is arranged so that it can be adjusted in at least two positions, at least parallel to the substrate 02 and/or to the intended transport path for the substrate 02.
  • the at least one cleaning device 120 is assigned a cleaning area 127 on substrate 02 and/or the transport path provided for substrate 02.
  • the cleaning area 127 is the area with which the at least one cleaning device 120 is arranged in operative connection during operation.
  • the cleaning area 127 is the area in which at least 50% (fifty percent) of the suction power of the cleaning device 120 arrives and/or acts.
  • the brushes 133 are arranged to surround the cleaning region 127.
  • the air suction is arranged between the brushes 133 .
  • the cleaning area 127 is then defined by the projection of brushes 133 onto substrate 02 and/or onto the transport path provided for substrate 02.
  • the at least one cleaning area 127 is preferably embodied as a surface on substrate 02 and/or on the intended transport path of substrate 02.
  • the cleaning area 127 is designed as a line 128 of the projection and the line 128 has a center point 129 .
  • the at least one cleaning device 120 is preferably arranged so that it can be adjusted from a first cleaning position into a second cleaning position.
  • the at least one cleaning device 120 in the first cleaning position, has a cleaning area 127 on the substrate 02 of the substrate web 02 and/or on the intended transport path of the substrate 02 and/or arranged in operative connection.
  • the at least one cleaning region 127 is arranged offset, in particular parallel to the substrate 02.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably arranged to be adjustable with a drive 124.
  • the at least one drive 124 is arranged, for example, as an electric motor, as a handwheel, and/or more preferably as a hydraulically and/or pneumatically adjustable drive 124.
  • the at least one drive 124 is embodied as a hydraulic cylinder 124.
  • the at least one cleaning device 120 is adjustably arranged on a linear guide 122.
  • the linear guide 122 is preferably arranged to be adjustable at least parallel to the transport direction T and/or the transport path.
  • the at least one cleaning device 120 is attached to the machine housing via a frame 125 .
  • the at least one cleaning device 120 is also arranged so that it can be adjusted perpendicularly to transport direction T.
  • a distance from the transport path and/or from substrate 02 can be set in this way.
  • the at least one cleaning device 120 and/or the substrate 02 are arranged in several states relative to one another. States here preferably mean positions of the cleaning device 120 and of the substrate 02.
  • the at least one cleaning device 120 and/or the substrate 02 can be arranged, preferably at least in a first cleaning state and a second cleaning state, with the at least one cleaning device 120 and the substrate 02 being arranged in a working position in the first cleaning state and the second cleaning state .
  • both cleaning states the at least one cleaning device 120 is arranged to clean the substrate 02.
  • the at least one cleaning device 120 is arranged to clean the substrate 02 without contact.
  • the at least one cleaning device 120 is arranged to clean the substrate 02 with contact and/or touch.
  • the at least one cleaning device 120 is arranged in the first cleaning position.
  • substrate 02 is arranged at a distance from the at least one cleaning device 120.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably arranged in operative connection with a cleaning area 127 on substrate 02.
  • the at least one cleaning device 120 is arranged in the second cleaning position.
  • substrate 02 is in contact and/or in contact with the at least one cleaning device 120.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably in operative connection with a cleaning area 127 on substrate 02 arranged.
  • the at least one cleaning device 120 is arranged in an adjusted manner.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably arranged only parallel to the substrate 02 and/or to the transport path provided for the substrate 02 and/or offset to the transport direction T.
  • a cleaning area 127 of the at least one cleaning device 120 is preferably offset along the transport path of substrate 02.
  • the at least one cleaning device 120 is arranged to apply a suction force to the cleaning area 127 of the first cleaning position
  • the at least one cleaning device 120 is arranged to apply a suction force to the cleaning area 127 displaced in the transport path.
  • substrate 02 has a higher force and/or force component counteracting the suction force than in cleaning region 127 of the second cleaning position of cleaning device 120.
  • the force and/or force component counteracting the suction force is so great that the substrate 02 and/or the substrate web 02 is arranged at a distance from the at least one cleaning device 120.
  • the at least one cleaning region 127 of the first cleaning position of cleaning device 120 is arranged in operative connection with at least one guide element 121 and/or a support element and/or a transport element.
  • Actively connected refers in particular to a deflection and/or a force component and/or force counteracting the suction force of the at least one cleaning device 120. That is preferred In the first cleaning position of cleaning device 120, substrate 02 is arranged in contact with a guide element 121 in the area opposite cleaning area 127 on the opposite side of substrate 02 and/or the opposite side of the transport path provided for substrate 02.
  • the cleaning area 127 in the first cleaning position of the cleaning device 120 perpendicular to the transport direction T is arranged above the at least one guide element 121 and/or is at a first distance parallel to the transport direction T from the at least one guide element 121. More preferably, above guide element 121 indicates that the straight line connecting center point 129 of segment 128 is the project of cleaning area 127 and the centroid and/or the axis of rotation of the at least one guide element 121 perpendicular to transport direction T at center point 129.
  • the substrate 02 in the cleaning region 127 of the second cleaning position of the second cleaning device 120 has a lower force and/or force component counteracting the suction force than in the cleaning region 127 of the second cleaning position of the cleaning device 120.
  • the force and/or force component counteracting the suction force is in particular so small that the substrate 02 is arranged in contact with the at least one cleaning device 120 and/or in contact with the brushes 133 of the at least one cleaning device 120.
  • the at least one cleaning region 127 is arranged at a distance from the at least one guide element 121.
  • the cleaning area 127 in the second cleaning position is spaced apart from the at least one guide element 121 parallel to the transport direction T by a distance a127, and the distance a127 is greater than the distance between the cleaning area 127 in the first cleaning position of the at least one cleaning device 120.
  • the distance a127 des cleaning area 127 to a guide element 121 is the distance a127 parallel to the transport direction T from the center point 129 of the cleaning area 127 to the centroid and/or the axis of rotation of the at least one guide element 121.
  • the straight line connecting midpoint 129 of segment 128 of the project of cleaning area 127 and the centroid and/or the axis of rotation of the at least one guide element 121 is at an angle of less than 90° (ninety degrees) to transport direction T at midpoint 129.
  • the at least one cleaning device 120 is arranged at a distance from the at least one guide element 121.
  • a distance is, for example, so large that a paper feed is possible.
  • cleaning device 120 is arranged parallel to substrate 02 and/or the transport path provided for substrate 02 when it is adjusted from the first cleaning position to the second cleaning position. Furthermore, in particular the cleaning area 127 of the first cleaning position of the cleaning device 120 is arranged shifted relative to the cleaning area 127 of the second cleaning position parallel to the transport path.
  • the at least one processing machine 01 preferably has at least one cleaning device 120 on one side of substrate 02 and at least one additional cleaning device 120 on the opposite side of substrate 02.
  • the cleaning of the substrate 02 is preferably set and/or adjusted depending on the substrate properties and/or the substrate format and/or the machine speed.
  • the at least one cleaning device 120 is at a distance from substrate 02 in the case of sensitive Substrates 02, such as operated with thin substrates 02.
  • substrate 02 runs past the at least one cleaning device 120 at a distance of 2 mm (two millimeters), for example.
  • the at least one cleaning device 120 is operated in contact with substrate 02.
  • the distance of at least one cleaning device 120 from a substrate 02 is adjusted as a function of the substrate properties and/or as a function of the substrate format and/or as a function of an operating mode of the processing machine 01.
  • a distance between a cleaning device 120 and a substrate 02 is set by changing the position of the substrate 02 and/or the transport path provided for the substrate 02 by the suction force of the cleaning device 120.
  • the distance between the at least one cleaning device 120 and a substrate 02 is preferably set by moving the at least one cleaning device 120 into an area on the transport path of the substrate 02 with a different force component that opposes the suction force.
  • the at least one cleaning device 120 is preferably changed.
  • the distance between the substrate 02 and/or the transport path provided for the substrate 02 and the at least one cleaning device 120 is arranged to be changed when it is moved from the first cleaning position to the second cleaning position.
  • this is achieved by a vertical adjustment of the at least one cleaning device 120.
  • the at least one cleaning device 120 when moving from the first cleaning position to the second cleaning position perpendicular to the substrate 02 and/or the transport path provided for the substrate 02.
  • the cleaning device 120 is adjusted for the transition from the first cleaning state to the second cleaning state. Only the at least one cleaning device 120 is preferably adjusted. In particular, cleaning area 127 is thereby displaced on substrate 02 and/or the transport path provided for the substrate.
  • the cleaning device 120 acts with a suction force on the substrate 02 in the cleaning states.
  • the substrate 02 has different areas on which different forces and/or directional vectors of the forces and/or force components act.
  • guide elements 121 divert the substrate 02 from its transport path.
  • the substrate 02 preferably at least partially wraps around the at least one guide element 121.
  • a force and/or force component is applied to the substrate in order to deflect the transport path.
  • the substrate 02 has areas in which it is difficult to lift the substrate 02.
  • the at least one cleaning device 120 and thus the cleaning region 127 are displaced.
  • the cleaning device 120 is shifted to an area with a lower opposing force to the suction force of the cleaning device 120 .
  • the negative pressure and/or the suction force on the respective cleaning area 127 lifts the substrate 02 so that the cleaning device 120 and the substrate 02 come into contact.
  • substrate 02 is guided over a contact surface of cleaning device 120 and/or over contact with brushes 133 of cleaning device 120.
  • the contact surface preferably has a pattern to increase the turbulence of the intake air and to improve the cleaning effect.
  • the at least one cleaning device 120 has at least one, preferably two, contact elements 134 with the contact surfaces for this purpose.
  • the contact elements 134 designed as flow elements 134 have a structure which swirls the flow in the area of the cleaning area 127 and thus leads to improved cleaning.
  • air is swirled by means of at least one flow element (134).
  • the contact elements 134 have, for example, grooves, preferably inclined.
  • the flow elements 134 improve cleaning with contact and/or without contact due to the turbulence of the suction air.
  • the at least one cleaning device 120 has at least one, more preferably at least two or exactly two, flow elements 134.
  • a distance from the at least one cleaning device 120 to at least one guide element 121 is increased.
  • cleaning device 120 is adjusted, preferably only, parallel to substrate 02.
  • the cleaning device 120 is adjusted by means of the drive 124 .
  • the drive 124 is preferably designed as a hydraulic cylinder 124 and specifies a preferably purely linear movement.
  • the at least one cleaning device 120 is operatively connected to the drive 124 via a guide element 126.
  • the intake air is collected and discharged via a collecting pipe 123, which is connected to the cleaning device 120.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer Reinigungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Reinigung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 9.
  • In Bearbeitungsmaschine wird ein Substrat in meist mehreren Bearbeitungsschritten bearbeitet. Dabei unterscheidet man zwischen Bahnbearbeitungsmaschinen, in denen bahnförmiges Substrat bearbeitet wird, und Bogenbearbeitungsmaschine in denen ein bogenförmiges Substrat bearbeitet wird. Beispielsweise werden in Bahnbearbeitungsmaschinen Materialien mit unterschiedlichen Abmessungen als Materialbahnen bearbeitet. Beispielsweise werden flexible Materialien wie Kartonbahnen oder Papierbahnen oder steife Materialien wie Holz oder Laminatbahnen bearbeitet. Bahnbearbeitungsmaschinen sind beispielsweise als Stanz-, Schneid-, Falt-, Falz-, Beschichtungs- oder Druckmaschinen ausgebildet. In Druckmaschinen kommen beispielsweise unterschiedliche Druckverfahren zum Einsatz. Unter Non Impact Druckverfahren (NIP = non impact printing) sind Druckverfahren zu verstehen, die ohne feste, also körperlich unveränderlich vorliegende Druckform auskommen. Solche Druckverfahren können in jedem Druckvorgang unterschiedliche Druckbilder erzeugen. Beispiele für Non Impact Druckverfahren sind ionografische Verfahren, magnetografische Verfahren, thermografische Verfahren, Elektrofotografie, Laserdruck und insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren. Solche Druckverfahren weisen üblicherweise zumindest eine bilderzeugende Einrichtung auf, beispielsweise zumindest einen Druckkopf. Im Fall des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein solcher Druckkopf, beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf, ausgebildet und weist zumindest eine und bevorzugt mehrere Düsen auf, mittels denen gezielt zumindest ein Druckfluid, beispielsweise in Form von Tintentropfen, auf einen Bedruckstoff übertragen werden kann. Alternative Druckverfahren weisen feste Druckformen auf, beispielsweise Tiefdruckverfahren, Flachdruckverfahren, Offsetdruckverfahren und Hochdruckverfahren, insbesondere Flexodruckverfahren. Je nach Auflagenhöhe und/oder anderen Anforderungen wie beispielsweise Druckqualität kann ein Non Impact Druckverfahren oder ein Druckverfahren mit fester Druckform zu bevorzugen sein. In Bahnbearbeitungsmaschinen werden Materialbahnen, beispielsweise Papierbahnen, von unterschiedlicher Qualität verarbeitet. Beispielsweise weisen die Papierrollen Staub und andere Fremdkörper, wie Sand oder Metallspäne, auf. Diese können in einer Druckeinheit, insbesondere Tintenstrahldruckeinheit, zu einem verschlechterten Druckbild und/oder einer Verschmutzung des Druckwerks oder der Druckköpfe führen. Daher werden Reinigungsvorrichtungen eingesetzt um die Papierbahn vor Bearbeitung, insbesondere Bedruckung, beispielsweise durch Reinigungsbürsten und/oder Unterdruckkammern, zu reinigen.
  • Durch die DE 20 2005 007 401 U1 ist eine solche Reinigungsvorrichtung mit einer Unterdruckkammer und mit einer Substratbahn in Kontakt stehenden Reinigungsbürste bekannt.
  • Durch die DE 199 49 753 A1 ist eine Vorrichtung zur Reinigung einer Oberfläche in einer Druckmaschine bekannt. Die Vorrichtung weist mehrere Bürsten auf und steht zur Reinigung in Kontakt mit einem Bedruckstoff.
  • Durch die DE 10 2011 088 776 B3 ist eine Rotationsdruckmaschine offenbart. Die Rotationsdruckmaschine weist eine Bedruckstoffreinigungsvorrichtung mit zumindest einer Bürste und/oder zumindest einer Absaugeinrichtung auf.
  • Die EP 0 682 992 A2 offenbart eine Reinigungsvorrichtung mit Druckluftdüsen und Saugöffnungen. Die Reinigungsvorrichtung kann von einer Reinigungsposition (running position) in eine Abstellposition/Bahneinfädelposition (web threading position) überführt werden. In dieser Position sorgt die Reinigungsvorrichtung lediglich für eine Unterstützung des Einfädelns der Bahn. Dazu wird die Reinigungsvorrichtung parallel zur Bahn verschoben. Es handelt sich nicht um eine zweite Reinigungsposition mit einem zweiten Reinigungszustand.
  • Durch die US 2006/0086272 A1 ist eine Reinigungsvorrichtung zur Bahnreinigung mit einer Saugkammer offenbart. Über Drucksensoren können verschiedene Sektionen der Saugkammer kontrolliert werden.
  • Durch die EP 0 909 592 A2 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur elektrostatischen Oberflächenentladung einer Bahn in einer Druckmaschine bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 9 gelöst.
  • Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Abstand zwischen einer Reinigungsvorrichtung und einem Substrat eingestellt werden kann. Insbesondere ist der Abstand und die Reinigungsposition in Abhängigkeit von den Substrateigenschaften und/oder dem Substratformat und/oder einer Maschinengeschwindigkeit verstellbar. Insbesondere ist der Abstand zwischen der Reinigungsvorrichtung und dem Substrat so einstellbar, dass zwischen einer kontaktlosen Reinigung und einer Reinigung mit Kontakt gewechselt werden kann. Insbesondere wird so die Substratoberfläche geschont und eine Ausschussmenge verringert.
  • Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen des Substrats von einer ersten Reinigungsposition in eine weitere Reinigungsposition verstellbar angeordnet ist. Insbesondere kann so in Abhängig vom Substrat eine Reinigungsposition der Reinigungsvorrichtung angepasst werden.
  • Weiter kann durch eine verstellbare Anordnung der Reinigungsvorrichtung die Anzahl an verschiedenen zu bearbeitenden Substraten erhöht werden. Insbesondere kann so die Anzahl an verschiedenen Reinigungsvorrichtungen verringert werden und eine hohe Anzahl an unterschiedlichen Materialien mit nur einer Reinigungsvorrichtung bearbeitet werden. Weiter wird durch die verringerte Anzahl an Reinigungsvorrichtungen der Wartungsaufwand verringert und Betriebskosten der Bearbeitungsmaschine eingespart.
  • Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung in der ersten Reinigungsposition von dem Substrat beabstandet angeordnet ist und in der weiteren Reinigungsposition in Kontakt mit dem Substrat angeordnet ist. Beispielsweise findet eine Verstellung von der ersten Reinigungsposition in die zweite Reinigungsposition mittels einer Verschiebung der Reinigungsvorrichtung von einem Reinigungsbereich mit einer hohen der Saugkraft entgegen gerichteten Kraftkomponente in einen Reinigungsbereich mit einer niedrigeren der Saugkraft entgegen gerichteten Kraftkomponente statt. Beispielsweise findet eine Verstellung von der ersten Reinigungsposition in die zweite Reinigungsposition mittels einer Verschiebung parallel zum Transportweg des Substrats statt. Ein solcher Reinigungsbereich mit einer hohen der Saugkraft entgegen gerichteten Kraftkomponente liegt beispielsweise vor, wenn ein Führungselement unter dem Substrat angeordnet ist. Ein Reinigungsbereich mit einer niedrigeren der Saugkraft entgegen gerichteten Kraftkomponente liegt beispielsweise vor, wenn das Substrat von einem Führungselement beabstandet angeordnet ist.
  • Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil ist die flexible Anordnung der Reinigungsvorrichtung in der Bearbeitungsmaschine. Insbesondere kann die Reinigungsvorrichtung unter und/oder über dem Substrat angeordnet sein. Insbesondere ist so eine Reinigung der Ober- und/oder Unterseite des Substrats möglich.
  • Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil ist eine verbesserte Ausgestaltung der Reinigungsvorrichtung. Insbesondere ist die Zugänglichkeit zu Wartungszwecken und/oder eine Montagefähigkeit der Reinigungsvorrichtung verbessert. Beispielsweise wird die verbesserte Zugänglichkeit und die verbesserte Montagefähigkeit durch die verstellbare Anordnung der Reinigungsvorrichtung erreicht.
  • Ein weiterer mit der Reinigungsvorrichtung erzielbarer Vorteil besteht in der Anpassung der Reinigungsleistung und/oder Saugleistung an das Substrat. Insbesondere kann eine Saugleistung und/oder der Wirkbereich der Reinigungsvorrichtung an die Substratbreite angepasst werden.
  • Ein weiterer mit der Reinigungsvorrichtung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass ein automatischer Substrateinzug gewährleistet ist. Insbesondere kann der Abstand zu einem Führungselement durch Verstellung der Reinigungsvorrichtung von einer ersten Position in eine weitere Position erreicht werden und so einen Substrateinzug und/oder Papiereinzug erleichtert werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Bearbeitungsmaschine als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eine Bearbeitungsmaschine in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine mit einer bevorzugten Position einer Reinigungsvorrichtung;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eine Bearbeitungsmaschine in noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine mit einer weiteren bevorzugten Position einer Reinigungsvorrichtung;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung der Reinigungsvorrichtung in einer zweiten Reinigungsposition;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der Reinigungsvorrichtung in einer ersten Reinigungsposition;
    Fig. 6
    eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Verstellvorrichtung zum Verstellen der Reinigungsvorrichtung;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Verstellvorrichtung zum Verstellen der Reinigungsvorrichtung von einer ersten Reinigungsposition in eine zweite Reinigungsposition;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Verstellvorrichtung;
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung der Reinigungsvorrichtung in einer Seitenansicht.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere die Bahnbearbeitungsmaschine 01, ist bevorzugt als Druckmaschine 01, insbesondere als Rollendruckmaschine 01, ausgebildet. Als Druckmaschine 01 ist hier zumindest ein Druckfluid auf ein Substrat 02, insbesondere auf einen Bedruckstoff 02 auftragende oder aufzutragen fähige Maschine zu verstehen. Eine Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein Aggregat 100 und/oder eine Einheit 100, z. B. eine Substratquelle 100, insbesondere eine Bedruckstoffquelle 100 auf. Weiter bevorzugt weist die Druckmaschine 01 zumindest eine als erste Bearbeitungseinheit 200 ausgebildete Einheit 200 auf. Weiter bevorzugt ist die Bearbeitungseinheit 200 als Aggregat 200 und insbesondere als erstes Druckaggregat 200 ausgebildet. Weiter weist die Druckmaschine 01 zumindest ein erstes die Trocknung unterstützendes Mittel, d. h. ein erstes in einem Aggregat 300 und/oder einer Einheit 300, insbesondere einer Trocknereinheit 300, unterstützendes Mittel, beispielsweise ein erstes Trocknungshilfsmittel 301, z. B. einen ersten Trockner 301 auf. Weiter bevorzugt weist die Druckmaschine 01 zumindest ein als Nachbearbeitungsvorrichtung 400 ausgebildetes Aggregat 400 und/oder Einheit 400 auf. Die Druckmaschine 01 weist gegebenenfalls beispielsweise zumindest ein zweites Druckaggregat und beispielsweise zumindest ein zweites die Trocknung unterstützendes Mittel, d. h. Trocknungshilfsmittel, z. B. einen zweiten Trockner auf. Die Druckmaschine 01 ist bevorzugt als Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Rollen-Druckmaschine 01, weiter bevorzugt als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine 01, ausgebildet. Die Druckmaschine 01 kann als eine - insgesamt oder ggf. neben anderen Non Impact Druckverfahren und/oder druckformbasierten Verfahren - nach dem Inkjet- oder Tintenstrahlverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgeführt sein, insbesondere als Tintenstrahldruckmaschine 01 und/oder als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine 01. Das zumindest eine erste Druckaggregat 200 ist bevorzugt als zumindest ein erstes Tintenstrahldruckaggregat 200 ausgebildet. Insbesondere ist das Druckaggregat 200 bevorzugt ein Druckaggregat 200 für eine Bearbeitung von einem Substrat 02.
  • Im Vorangegangenen und im Folgenden ist mit Substrat 02 eine bogenförmiges Substrat 02 und/oder ein bahnförmiges Substrat 02, insbesondere als Substratbahn 02 bezeichnet. Generell sind mit Substrat 02 beide Ausführungsformen eingeschlossenen solange sich daraus keine Widersprüche ergeben. Insbesondere sind Ausführungsformen mit beiden Bearbeitungsmaschinenarten beschrieben. Bei einer Ausführungsform der Bearbeitungsmaschine 01 als Druckmaschine 01 ist das Substrat 02 insbesondere als Bedruckstoff 02 ausgebildet. Je nach Ausführungsform der Druckmaschine 01 ist der Bedruckstoff 02 als Bedruckstoffbahn 02 oder Bogen 02 ausgebildet. Die Substratbahn 02 und/oder die Bedruckstoffbahn 02 kann beispielsweise eine Papierbahn. Das bogenförmige Substrat 02 und insbesondere der Bogen 02 ist beispielsweise als Wellpappe und/oder Wellpappbogen ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Substrat 02 als Substratbahn 02 und die Bearbeitungsmaschine 01 als Bahnbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet.
  • Im Fall einer Rollendruckmaschine 01 ist die Bedruckstoffquelle 100 als Rollenabwickelvorrichtung 100 ausgebildet. In der Bedruckstoffquelle 100 wird bevorzugt zumindest das Substrat 02 ausgerichtet, bevorzugt zumindest bezüglich einer Kante dieses Substrats 02. In der Rollenabwickelvorrichtung 100 einer Rollendruckmaschine 01 wird zumindest ein bahnförmiger Bedruckstoff 02, also eine Bedruckstoffbahn 02, vorzugsweise eine Papierbahn 02 von einer Substratrolle 101, insbesondere einer Bedruckstoffrolle 101 abgewickelt und bevorzugt bezüglich ihrer Kanten in einer axialen Richtung A ausgerichtet. Die axiale Richtung A ist bevorzugt eine Richtung A, die sich parallel zu einer Rotationsachse einer horizontal verlaufenden Richtung A, insbesondere einer Querrichtung A erstreckt. Die Querrichtung A ist orthogonal zu einer für einen Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportrichtung T und/oder orthogonal zu einem vorgesehenen Transportweg des Substrats 02 durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 orientiert. Die Transportrichtung T ist im Fall eines gekrümmten Transportwegs bevorzugt jeweils diejenige Richtung, die tangential zu einem jeweiligen Bezugspunkt nächsten Teilstück und/oder Punkt des vorgesehenen Transportwegs verläuft. Dieser jeweilige Bezugspunkt liegt bevorzugt an dem Punkt und/oder an dem Bauteil, das zu der Transportrichtung T in Bezug gesetzt wird. Der für einen Transport des zumindest einen Bedruckstoffs 02 vorgesehene Transportweg und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 verläuft im Anschluss an die zumindest eine Bedruckstoffquelle 100 bevorzugt über mehrere Umlenkmittel durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200, wo der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt mittels zumindest einer Druckfarbe einseitig mit einem Druckbild versehen wird.
  • Das Substrat 02 ist bevorzugt ein bahnförmiges flächiges Material wie Papier und/oder Pappe und/oder Karton und/oder eine dünne, flexible oder feste Folie. Weiter können Verpackungsmaterialien mit rauer Oberfläche und Gewebe bedruckt werden. Insbesondere ist die Bahnbreite geringer als die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01.
  • Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Papier ein flächiger, im Wesentlichen aus Fasern meist pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem Sieb gebildet wird. Dabei entsteht ein Faserfilz, der anschließend getrocknet wird. Die flächenbezogene Masse von Papier beträgt bevorzugt maximal 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter).
  • Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Pappe ein flächiger, im wesentlicher aus Fasern pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem oder zwischen zwei Sieben gebildet wird. Das Fasergefüge wird verdichtet und getrocknet. Bevorzugt wird Pappe durch Zusammenkleben oder Zusammenpressen aus Zellstoff gefertigt. Bevorzugt ist Pappe als Vollpappe oder Wellpappe ausgebildet. Bevorzugt beträgt die flächenbezogene Masse von Pappe von über 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter). Wellpappe ist Pappe aus einer oder mehrerer Lagen eines gewellten Papiers, das auf eine Lage oder zwischen mehreren Lagen eines anderen bevorzugt glatten Papiers oder Pappe geklebt ist.
  • Der Begriff Karton bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden ein bevorzugt einseitig gestrichenes papiernes Flächengebilde mit einer flächenbezogenen Masse von mindestens 150 g/m2 (hundertfünfzig Gramm pro Quadratmeter) und maximal 600 g/m2 (sechshundert Gramm pro Quadratmeter). Bevorzugt weist ein Karton eine hohe Festigkeit relativ zu Papier auf.
  • Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, insbesondere eines Bedruckstoffes 02, speziell des Bogens 02 grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegende Substrate 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, oder durch Bogen 02, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem Substrat 02 um Wellpappe 02, insbesondere Wellpappbogen 02. Unter einer Dicke eines bogenförmigen Substrates 02 bzw. eines Bogens 02 ist bevorzugt eine Abmessung orthogonal zu einer größten Fläche des Bogens 02 zu verstehen. Diese größte Fläche wird auch als Hauptfläche bezeichnet. Die Dicke des bogenförmigen Substrates 02 bzw. der Bogen 02 beträgt beispielsweise zumindest 0,1 mm (null Komma eins Millimeter), weiter bevorzugt zumindest 0,3 mm (null Komma drei Millimeter) und noch weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm (null Komma fünf Millimeter). Gerade bei Wellpappbogen 02 sind auch deutlich größere Dicken üblich, beispielsweise zumindest 4 mm (vier Millimeter) oder auch 10 mm (zehn Millimeter) und mehr. Wellpappbogen 02 sind vergleichsweise stabil und daher wenig biegbar. Entsprechende Anpassungen der Bearbeitungsmaschine 01 erleichtern deshalb die Bearbeitung von bogenförmigen Substrat 02 bzw. von Bogen 02 großer Dicke.
  • Bevorzugt ist entlang des für das Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckaggregat 200 zumindest ein erster Trockner 301 angeordnet. Der eine erste Trockner 301 weist einen als Trocknungsabschnitt ausgebildeten Bereich für das Substrat 02 auf, der durch einen Einwirkbereich des zumindest einen Trockners 301 festgelegt ist. Nach einem Passieren des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 durchläuft der Transportweg des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt den zumindest einen ersten Trockner 301, um das aufgetragene Druckfluid zu trocknen. Bevorzugt ist der zumindest eine erste Trockner 301 Bestandteil der zumindest einen Trocknereinheit 300. Der zumindest eine erste Trockner 301 ist bevorzugt als ein Infrarotstrahlungstrockner ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Trocknereinheit 300 auch räumlich in einer Maschinenrichtung M, die von einem ersten Aggregat 100 zu einem letzten Aggregat 400 zeigend angeordnet ist, dem Druckaggregat 200 nachgeordnet angeordnet. In einer anderen Ausführungsform ist die zumindest eine Trocknereinheit 300 dem zumindest einen Druckaggregat 200 in der Maschinenrichtung M vorgeordnet angeordnet. Insbesondere ist die Transportrichtung T dann zumindest teilweise und abschnittsweise der Maschinenrichtung M entgegengesetzt angeordnet. Insbesondere ist das Substrat 02 dann teilweise und abschnittsweise in der Bearbeitungsmaschine 01 zurückführend angeordnet.
  • Im Vorangegangen und im Folgenden bezeichnet eine vertikale Richtung V, eine Richtung die bevorzugt orthogonal auf der Ebene, die durch die Querrichtung A und die Transportrichtung T aufgespannt wird. Bevorzugt bilden die vertikale Richtung V mit der Querrichtung A und der Transportrichtung T ein kartesisches Koordinatensystem. Insbesondere zeigt die vertikale Richtung V bevorzugt bei einer Transportrichtung T, die parallel zum Boden verläuft, vom Boden, auf dem die Bearbeitungsmaschine 01 steht, weg. Im Falle einer senkrecht zum Boden verlaufenden Transportrichtung T, ist die vertikale Richtung V bevorzugt parallel zum Boden, auf dem die Bahnbearbeitungsmaschine 01 steht, angeordnet.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine 01 dadurch aus, dass zumindest innerhalb der zumindest einen Trocknereinheit 300 und weiter bevorzugt auch innerhalb der zumindest einen Bearbeitungseinheit 200 und noch weiter bevorzugt in weiteren Bereichen der Druckmaschine 01 zumindest zeitweise und bevorzugt dauerhaft zumindest ein und bevorzugt genau ein entlang zumindest eines Einziehwegs bewegbares, bevorzugt endloses Einziehmittel zum Einziehen eines Substrats 02 angeordnet und/oder anordenbar ist. Bevorzugt ist der zumindest eine Einziehweg und/oder das zumindest eine Einziehmittel bezüglich der Querrichtung A außerhalb der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein Substrat 02 über zumindest ein weiter bevorzugt als zumindest eine Einziehspitze ausgebildetes Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbunden und/oder verbindbar, insbesondere unabhängig von der Ausbildung des zumindest einen Einziehmittels als Einziehband und/oder Einziehkette und/oder endloses Einziehmittel und/oder endliches Einziehmittel.
  • In der Rollenabwickelvorrichtung 100 ist zumindest eine Bedruckstoffrolle 101 rotierbar angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rollenabwickelvorrichtung 100 für die Aufnahme einer Bedruckstoffrolle 101 geeignet ausgebildet, weist also nur eine Speicherposition für eine Bedruckstoffrolle 101 auf. In einer anderen Ausführungsform ist die Rollenabwickelvorrichtung 100 als Rollenwechsler 100 ausgebildet und weist Speicherpositionen für zumindest zwei Bedruckstoffrollen 101 auf. Bevorzugt ist der Rollenwechsler 100 derart ausgebildet, dass er einen fliegenden Rollenwechsel ermöglicht, also ein Verbinden einer ersten Substratbahn 02 einer aktuell verarbeiteten Bedruckstoffrolle 101 mit einer zweiten Substratbahn 02 einer nachfolgend zu verarbeitenden Bedruckstoffrolle 101, während sowohl die aktuell verarbeitete Bedruckstoffrolle 101, als auch die nachfolgend zu verarbeitende Bedruckstoffrolle 101 rotieren.
  • Bevorzugt weist die Rollenabwickelvorrichtung 100 entlang des vorgesehenen Transportwegs des Substrats 02 nach einer Rollenhaltevorrichtung eine bevorzugt an einem Tänzerhebel auslenkbar angeordnete Tänzerwalze und/oder einen ersten Bahnkantenausrichter und/oder ein, einen von einer Zugwalze und einem Zugpresseur gebildeten Einzugspalt und eine als erste Messwalze, insbesondere Einzugmesswalze ausgebildete erste Messeinrichtung aufweisendes Einzugwerk auf. Diese Zugwalze weist bevorzugt einen eigenen, als Zugantriebsmotor ausgebildeten Antriebsmotor auf, der bevorzugt mit einer Maschinensteuerung verbunden ist. Mittels der Tänzerwalze ist eine Bahnspannung einstellbar und in Grenzen haltbar und/oder wird die Bahnspannung bevorzugt in Grenzen gehalten. Gegebenenfalls weist die Rollenabwickelvorrichtung 100 eine Klebe- und Schneideinrichtung auf, mittels der ein Rollenwechsel fliegend, d. h. ohne Stillstand der Substratbahn 02 vonstattengehen kann. Dem ersten Bahnkantenausrichter nachfolgend ist bevorzugt das Einzugwerk angeordnet. Als Bestandteil des Einzugwerks ist bevorzugt die zumindest eine Zugwalze angeordnet, mit der bevorzugt der Zugpresseur zusammen den Einzugspalt bildend angeordnet ist. Der Einzugspalt dient einer Regelung einer Bahnspannung und/oder einem Transport des Substrats 02.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Tintenstrahldruckmaschine 01 beschrieben. Die Erfindung ist aber auch für andere Bearbeitungsschritte und Non Impact Druckverfahren oder vollständig anderen Druckverfahren wie beispielsweise einen Rotationsdruck, Offset-Druck, Flachdruck, Hochdruck, Siebdruck oder Tiefdruck einsetzbar soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit einem bahnförmigen Substrat 02, also einer Substratbahn 02, insbesondere einem bahnförmigen Bedruckstoff 02, also einer Bedruckstoffbahn 02 beschrieben. Entsprechende Merkmale sind aber bevorzugt ebenso auf Druckmaschinen 01 für bogenförmiges Substrat 02, insbesondere bogenförmigen Bedruckstoff 02 anwendbar, soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben.
  • Insbesondere umfasst die Bahnbearbeitungsmaschine 01 eine Bearbeitungseinheit 200, insbesondere ein Druckaggregat 200. Unter einem Druckaggregat 200 ist eine Vorrichtung zu verstehen, mittels der ein bahnförmiger oder bogenförmiger Bedruckstoff 02 zumindest auf einer seiner Seiten mit zumindest einem Druckfluid versehen wird oder werden kann. Das zumindest eine erste Druckaggregat 200 der Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Druckstelle 201 auf. Unter einer Druckstelle 201 ist dabei bevorzugt ein Bereich zu verstehen, in dem Kontakt zwischen einem jeweiligen selben Druckfluid und einem Bedruckstoff 02 hergestellt wird oder herstellbar ist. Der Begriff der Druckstelle 201 soll auch dann zum Einsatz kommen, wenn das Druckfluid ohne Pressung zwischen Bedruckstoff 02 einerseits und einem das Druckfluid übertragenden Bauteil andererseits auf den Bedruckstoff 02 aufgetragen wird, beispielsweise durch ein Auftreffen frei beweglichen Druckfluids auf dem Bedruckstoff 02, beispielsweise fliegender Tropfen des Druckfluids. Bevorzugt umfasst eine Druckstelle 201 sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen eines bestimmten, insbesondere dieser Druckstelle 201 zugeordneten Druckfluids auf den Bedruckstoff 02 vorgesehen sind. Im Fall eines nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeitenden Druckaggregats 200 umfasst beispielsweise eine Druckstelle 201 sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen einer schwarzen und/oder farbigen Tinte auf eine erste Seite des Bedruckstoffs 02 vorgesehen sind.
  • Das zumindest eine erste Druckaggregat 200 weist bevorzugt mehrere Druckstellen 201 auf, denen jeweils ein jeweiliges Druckfluid zugeordnet ist, beispielsweise zumindest vier Druckstellen 201, bevorzugt zumindest fünf Druckstellen 201, weiter bevorzugt zumindest sechs Druckstellen 201 und noch weiter bevorzugt zumindest sieben Druckstellen 201.
  • Eine Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des zumindest einen Druckaggregats 200 ist eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 erstreckt, weiter bevorzugt in der Querrichtung A. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T des Bedruckstoffs 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch das zumindest eine Druckaggregat 200 orientiert. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bedruckstoff 02 aufweisen darf, um noch mit der Druckmaschine 01 verarbeitet werden zu können, also einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bedruckstoffbreite. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 entspricht bevorzugt der Arbeitsbreite des zumindest einen ersten Druckaggregats 200. Insbesondere entspricht also die Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 bevorzugt der maximalen Breite, die ein Bedruckstoff 02 aufweisen darf, um noch mit dem Druckaggregat 200 verarbeitet werden zu können, also einer maximalen mit dem Druckaggregat 200 bearbeitbaren Bedruckstoffbreite. Die Arbeitsbreite der Bahnbearbeitungsmaschine 01, insbesondere der Druckmaschine 01 und/oder des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 und/oder eine Breite eines zu bearbeitenden Bedruckstoffs 02 beträgt beispielsweise zumindest 1.500 mm (tausendfünfhundert Millimeter), bevorzugt zumindest 2.000 mm (zweitausend Millimeter) und weiter bevorzugt zumindest 2.500 mm (zweitausendfünfhundert Millimeter). Insbesondere sind noch größere Arbeitsbreiten möglich.
  • Beispielsweise weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest zwei bezüglich der durch den für einen Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg festgelegten Transportrichtung T hintereinander angeordnete, bevorzugt als Tintenstrahldruckköpfe 202 ausgebildete Druckköpfe 202 auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, noch weiter bevorzugt zumindest zehn, noch weiter bevorzugt zumindest zwölf und noch weiter bevorzugt zumindest vierzehn bezüglich der durch den für Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg festgelegten Transportrichtung T hintereinander angeordnete derartige Druckköpfe 202 auf.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist weiter bevorzugt mehrere Führungselemente 121 zur Führung des Substrats 02 durch die Bearbeitungsmaschine 01 auf. Die mehreren Führungselemente 121 sind beispielsweise den Transportweg und/oder die Transportrichtung T umleitend angeordnet. Beispielsweise sind die mehreren Führungselemente 121 dazu als Walzen 121 und/oder als Leitwalzen 121 ausgebildet. Das Substrat 02 und bevorzugt die Substratbahn 02 umschlingen die Führungselemente 121 bevorzugt zumindest teilweise. Das zumindest eine Führungselement 121 ist zum Ablenken und/oder Umleiten des Substrats 02 eine Kraft auf das Substrat 02 aufbringend angeordnet. Bevorzugt ist diese Kraft in Radialrichtung des zumindest einen Führungselements 121 wirkend angeordnet. Die zumindest eine Kraft des Führungselement 121 ist eine entgegen der Saugkraft der Reinigungsvorrichtung 120 gerichtete Kraft und/oder Kraftkomponente, die in Richtung des Führungselements 121 wirkend angeordnet. Insbesondere ist ein Anheben des Substrats 02 im Bereich der Führungselemente 121 erschwert.
  • In einer anderen Ausführungsform können Stützelemente und/oder Transportelemente das Anheben des Substrats 02 in Abschnitten der Bearbeitungsmaschine 01 verhindernd und/oder verändernd angeordnet sein. Beispielsweise können solche Stützelemente und/oder Transportelemente als Unterdruckkammern ausgebildet sein.
  • Weiter weist die zumindest eine Bearbeitungsmaschine 01 zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 auf. Bevorzugt weist jede Seite des Transportweges und/oder des Substrats 02 zumindest je eine Reinigungsvorrichtung 120 auf. Bevorzugt weist die zumindest eine Bearbeitungsmaschine 01 je zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 auf der einen Seite des Substrats 02 und je zumindest eine weitere Reinigungsvorrichtung 120 auf der gegenüberliegenden Seite des Substrats 02 auf. Insbesondere ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 in einem der Aggregate 100; 200; 300; 400 und/oder Einheiten 100; 200; 300; 400 angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 in einer als Druckmaschine 01, insbesondere als Tintenstrahldruckmaschine 01, ausgebildeten Bearbeitungsmaschine 01 zwischen einer Substratquelle 100 und/oder eines Rollenwechslers 100 und einem Bearbeitungsaggregat 200 und/oder eines Druckaggregats 200 angeordnet. Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 ist bevorzugt an einer Verstellvorrichtung zum Verstellen der zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 angeordnet.
  • Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 ist bevorzugt als Unterdruckkammer 136 und/oder Vakuumreinigungsvorrichtung ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 eine Saugkraft zumindest auf einen Reinigungsbereich 127 aufbringend angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 eine Reinigungswirkung über die gesamte Arbeits- und/oder Bahnbreite aufbringend angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 geeignet eine kontaktlose Reinigung durchzuführen. Insbesondere die Reinigungsvorrichtung 120 eine Saugleistung und/oder Saugkraft auf den Reinigungsbereich 127 aufbringend angeordnet ist, so dass eine kontaktlose Reinigung möglich ist. Ein Abstand bei der Kontaktlosen Reinigung beträgt beispielsweise zwischen 1 mm (einem Millimeter) und 3 cm (drei Zentimetern). In einer bevorzugten Anordnung beträgt ein Abstand bei der kontaktlosen Reinigung 2 mm (zwei Millimeter). Weiter bevorzugt weist die zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 mehrere Elemente auf, die eine Verwirbelung der angesaugten Luft verstärkt. Insbesondere werden durch die Verwirbelung der angesaugten Luft, bevorzugt vor Einsaugen der Luft in die Reinigungsvorrichtung 120, Partikeln, insbesondere Staubpartikeln, auf der Substratoberfläche gelockert und/oder gelöst.
  • Weiter umfasst die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 eine und/oder mehrere Bürsten zur Reinigung des Substrats 02 mit Kontakt. Bevorzugt sind die Bürsten der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 verstellbar angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 eine elektrische Aufladevorrichtung 132 und/oder Einrichtung zur Ionisation 132 von Partikeln, insbesondere Staubpartikeln, auf. Insbesondere weist die Ionisationseinrichtung 132 zumindest eine erste lonisationsstelle und eine zweite lonisationsstelle auf. Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 ionisiert und/oder deionisiert das Substrat 02 vor dem Durchlaufen und/oder nach dem Durchlaufen durch die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 mittels einer Ionisationseinrichtung 132. Bevorzugt wird ein Substrat 02 vor einem Durchlauf durch die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 ionisiert und bevorzugt nach Durchlaufen der Reinigungsvorrichtung 120 deionisiert.Bevorzugt werden so Partikeln auf dem Substrat 02 gelockert und können leichter von der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 entfernt werden. Eine Deionisierung führt dazu, dass keine Ladungen nach dem Durchlaufen der Reinigungsvorrichtung bestehen bleiben, so dass andere Anlagenteile nicht von den Ladungen beeinträchtigt werden. Weiter weist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 eine Einrichtung zur Anpassung der Saugleistung an die Breite des Substrats 02 auf. Die Saugluft der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 wird bevorzugt mittels eines Sammelrohrs 123, insbesondere bei hohen Bahnbreiten von über 1 m (einem Meter), weiter bevorzugt über 1,5 m (eins Komma fünf Meter), abgeführt. Dazu weist die zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 an Absaugstutzen 135, bevorzugt zumindest an den äußeren Absaugstutzen 135 zumindest ein, bevorzugt jeweils ein Ventil auf. Die Absaugstutzen 135, bevorzugt die zumindest drei, weiter bevorzugt die zumindest fünf Absaugstutzen 135 sind in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Sammelrohr 123 angeordnet. Ein solches Ventil kann bei Bedarf geschlossen werden und so dann eine Saugleistung in dem äußeren Bereichen der Bahn blockiert werden. Beispielsweise kann so in einfacher Weise die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 an unterschiedliche Bahnbreiten angepasst werden. Die Saugleistung der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 an eine Breite eines Substrats 02 ist durch Zu und/oder Abschalten von Absaugstutzen 135 mittels mehrerer Ventile anpassbar. Bevorzugt ist die zumindest ein Reinigungsvorrichtung 120 schallgedämpft ausgebildet. Der abgesaugte Staub und/oder die Partikeln werden in einem mit dem Sammelrohr 123 in Wirkverbindung stehenden Staubauffangbehälter gesammelt und/oder aufbewahrt. Bevorzugt ist jeder Reinigungsvorrichtung 120 mit zumindest einem Staubauffangbehälter in Wirkverbindung stehend angeordnet.
  • Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 ist bevorzugt als senkrecht zur Transportrichtung T über dem Substrat 02 und/oder unter dem Substrat 02 und/oder über dem Substrat 02 und/oder unter dem für das Substrat 02 vorgesehenen Transportweg angeordnet. Weiter ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 zumindest parallel zum Substrat 02 und/oder zum vorgesehenen Transportweg des Substrats 02 in bevorzugt zumindest zwei Positionen verstellbar angeordnet.
  • Der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 ist ein Reinigungsbereich 127 auf dem Substrat 02 und/oder dem für das Substrat 02 vorgesehenen Transportweg zugeordnet. Insbesondere ist der Reinigungsbereich 127 der Bereich mit dem die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 im Betrieb in Wirkverbindung angeordnet ist. Insbesondere ist der Reinigungsbereich 127 der Bereich in dem noch zumindest 50% (fünfzig Prozent) der Saugleistung der Reinigungsvorrichtung 120 ankommen und/oder wirken.
  • In der Ausführungsform der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 mit mehreren Kontaktreinigungselementen 133, bevorzugt Bürsten 133, sind die Bürsten 133 den Reinigungsbereich 127 umgebend angeordnet. Insbesondere ist die Luftabsaugung zwischen den Bürsten 133 angeordnet. Insbesondere ist der Reinigungsbereich 127 dann durch die Projektion der Bürsten 133 auf das Substrat 02 und/oder auf den für das Substrat 02 vorgesehenen Transportweg definiert.
  • Der zumindest eine Reinigungsbereich 127 ist bevorzugt als Fläche auf dem Substrat 02 und/oder auf dem vorgesehenen Transportweg des Substrats 02 ausgebildet. Bei Projektion des Reinigungsbereiches 127 in die Ebene, die durch die vertikale Richtung V und die Maschinenrichtung M aufgespannt wird, ist der Reinigungsbereich 127 als Strecke 128 der Projektion ausgebildet und die Strecke 128 weist einen Mittelpunkt 129 auf.
  • Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 ist bevorzugt von einer ersten Reinigungsposition in eine zweite Reinigungsposition verstellbar angeordnet. Insbesondere weist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 in der ersten Reinigungsposition einen Reinigungsbereich 127 auf dem Substrat 02 der Substratbahn 02 und/oder auf dem vorgesehenen Transportweg des Substrats 02 und/oder in Wirkverbindung angeordnet. In der zweiten Reinigungsposition der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 ist der zumindest eine Reinigungsbereich 127, insbesondere parallel zum Substrat 02, verschoben angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 mit einem Antrieb 124 verstellbar angeordnet. Der zumindest eine Antrieb 124 ist beispielsweise als Elektromotor, als Handrad und/oder weiter bevorzugt als hydraulisch und/oder pneumatisch verstellbarer Antrieb 124 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zumindest eine Antrieb 124 als Hydraulikzylinder 124 ausgebildet. Insbesondere ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 auf einer Linearführung 122 verstellbar angeordnet. Bevorzugt ist die Linearführung 122 zumindest parallel zur Transportrichtung T und/oder dem Transportweg verstellbar angeordnet. Über ein Gestell 125 ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 an dem Maschinengehäuse befestigt angeordnet.
  • In einer anderen Ausführungsform, beispielsweise bei einem als Bogen 02 ausgebildeten Substrat 02, ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 auch senkrecht zur Transportrichtung T verstellbar angeordnet. Insbesondere kann so ein Abstand zu dem Transportweg und/oder zu dem Substrat 02 eingestellt werden.
  • Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 und/oder das Substrat 02 sind in mehreren Zuständen zueinander angeordnet. Bevorzugt sind mit Zuständen hier Positionen der Reinigungsvorrichtung 120 und des Substrats 02 gemeint. Dabei ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 und/oder das Substrat 02, bevorzugt zumindest in einem ersten Reinigungszustand und einem zweiten Reinigungszustand anordenbar, wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 und das Substrat 02 in der ersten Reinigungszustand und dem zweiten Reinigungszustand jeweils in einer Arbeitsposition angeordnet sind. In beiden Reinigungszuständen ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 das Substrat 02 reinigend angeordnet. Im ersten Reinigungszustand ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 das Substrat 02 kontaktlos reinigend angeordnet. Im zweiten Reinigungszustand ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 das Substrat 02 mit Kontakt und/oder Berührung reinigend angeordnet.
  • Im ersten Reinigungszustand ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 in der ersten Reinigungsposition angeordnet. Das Substrat 02 ist in dem ersten Reinigungszustand beabstandet von der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 angeordnet. Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 ist bevorzugt mit einem Reinigungsbereich 127 auf dem Substrat 02 in Wirkverbindung angeordnet.
  • Im zweiten Reinigungszustand ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 in der zweiten Reinigungsposition angeordnet. Das Substrat 02 ist in dem ersten Reinigungszustand in Kontakt und/oder in Berührung mit der zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 angeordnet. Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 ist bevorzugt mit einem Reinigungsbereich 127 auf dem Substrat 02 in Wirkverbindung angeordnet.
  • Zur Überführung von dem ersten Reinigungszustand in den zweiten Reinigungszustand ist, bevorzugt lediglich, die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 verstellt angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 bevorzugt lediglich parallel zum Substrat 02 und/oder zum für das Substrat 02 vorgesehenen Transportweg und/oder zur Transportrichtung T verstellt angeordnet. Insbesondere ist bevorzugt ein Reinigungsbereich 127 der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 auf dem Transportweg des Substrats 02 verschoben angeordnet. In der ersten Reinigungsposition ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 eine Saugkraft auf den Reinigungsbereich 127 der ersten Reinigungsposition aufbringend angeordnet und in der zweiten Reinigungsposition ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 eine Saugkraft auf den im Transportweg verschobenen Reinigungsbereich 127 aufbringend angeordnet.
  • Das Substrat 02 weist im Reinigungsbereich 127 der ersten Reinigungsposition der Reinigungsvorrichtung 120 eine höhere der Saugkraft entgegenwirkende Kraft und/oder Kraftkomponente als im Reinigungsbereich 127 der zweiten Reinigungsposition der Reinigungsvorrichtung 120 auf. Insbesondere ist die der Saugkraft entgegenwirkende Kraft und/oder Kraftkomponente insbesondere so groß, dass das Substrat 02 und/oder die Substratbahn 02 mit einem Abstand zu der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 angeordnet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zumindest eine Reinigungsbereich 127 der ersten Reinigungsposition der Reinigungsvorrichtung 120 in Wirkverbindung mit zumindest einen Führungselement 121 und/oder einem Stützelement und/oder einem Transportelement angeordnet. Mit in Wirkverbindung ist insbesondere eine Umlenkung und/oder eine der Saugkraft der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 entgegenwirkende Kraftkomponenten und/oder Kraft bezeichnet. Bevorzugt ist das Substrat 02 in der ersten Reinigungsposition der Reinigungsvorrichtung 120 auf dem Reinigungsbereich 127 gegenüberliegenden Bereich auf der gegenüberliegenden Seite des Substrats 02 und/oder der gegenüberliegenden Seite der für das Substrat 02 vorgesehenen Transportweg in Kontakt mit einem Führungselement 121 angeordnet.
  • Der Reinigungsbereich 127 in der ersten Reinigungsposition der Reinigungsvorrichtung 120 senkrecht zur Transportrichtung T ist über dem zumindest einen Führungselement 121 angeordnet und/oder weist einen ersten Abstand parallel zur Transportrichtung T zu dem zumindest einen Führungselement 121 auf. Weiter bevorzugt ist mit über dem Führungselement 121 bezeichnet, dass die Verbindungsgerade des Mittelpunktes 129 der Strecke 128 der Projekt des Reinigungsbereichs 127 und der Flächenschwerpunkt und/oder der Rotationsachse des zumindest einen Führungselements 121 senkrecht zur Transportrichtung T am Mittelpunkt 129 ist.
  • Das Substrat 02 im Reinigungsbereich 127 der zweiten Reinigungsposition der zweiten Reinigungsvorrichtung 120 weist eine niedrigere der Saugkraft entgegenwirkende Kraft und/oder Kraftkomponente als im Reinigungsbereich 127 der zweiten Reinigungsposition der Reinigungsvorrichtung 120 auf. Insbesondere ist die der Saugkraft entgegenwirkende Kraft und/oder Kraftkomponente insbesondere so klein, dass das Substrat 02 in Kontakt mit der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 und/oder in Kontakt mit den Bürsten 133 der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 angeordnet ist.
  • In der zweiten Reinigungsposition der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 ist der zumindest eine Reinigungsbereich 127 von dem zumindest einen Führungselement 121 beabstandet angeordnet. Der Reinigungsbereich 127 in der zweiten Reinigungsposition ist von dem zumindest einen Führungselement 121 parallel zur Transportrichtung T mit einem Abstand a127 beabstandet angeordnet und der Abstand a127 ist größer als der Abstand des Reinigungsbereichs 127 in der ersten Reinigungsposition der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 angeordnet. Insbesondere ist als der Abstand a127 des Reinigungsbereichs 127 zu einem Führungselement 121 der Abstand a127 parallel zur Transportrichtung T von dem Mittelpunkt 129 des Reinigungsbereichs 127 bis zum Flächenschwerpunkt und/oder der Rotationsachse des zumindest einen Führungselements 121 bezeichnet. Weiter bevorzugt ist die Verbindungsgerade des Mittelpunktes 129 der Strecke 128 der Projekt des Reinigungsbereichs 127 und der Flächenschwerpunkt und/oder der Rotationsachse des zumindest einen Führungselements 121 einen Winkel kleiner 90° (neunzig Grad) zur Transportrichtung T am Mittelpunkt 129.
  • In der zweiten Position ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 von dem zumindest einen Führungselement 121 beabstandet angeordnet. Insbesondere ist ein Abstand beispielsweise so groß, dass ein in Papiereinzug möglich ist.
  • Insbesondere ist die Reinigungsvorrichtung 120 bei Verstellung von der ersten Reinigungsposition in die zweite Reinigungsposition parallel zu dem Substrat 02 und/oder dem für das Substrat 02 vorgesehenen Transportweg verstellt angeordnet. Weiter ist insbesondere der Reinigungsbereich 127 der ersten Reinigungsposition der Reinigungsvorrichtung 120 zu dem Reinigungsbereich 127 der zweiten Reinigungsposition parallel zum Transportweg verschoben angeordnet.
  • Die zumindest eine Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt je zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 auf der einen Seite des Substrats 02 und je zumindest eine weitere Reinigungsvorrichtung 120 auf der gegenüberliegenden Seite des Substrats 02 auf.
  • Die Reinigung des Substrats 02 wird bevorzugt in Abhängigkeit von den Substrateigenschaften und/oder vom dem Substratformat und/oder von der Maschinengeschwindigkeit eingestellt und/oder verstellt. Insbesondere wird die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 mit einem Abstand zum Substrat 02 bei empfindlichen Substraten 02, wie beispielsweise bei dünnen Substraten 02 betrieben.
  • Im ersten Reinigungszustand läuft das Substrat 02 beispielsweise mit einem Abstand von 2 mm (zwei Millimetern) an der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 vorbei.
  • Bei dickeren Substraten 02 und/oder starker Verschmutzung wird die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 mit Kontakt mit dem Substrat 02 betrieben.
  • Der Abstand zumindest einer Reinigungsvorrichtung 120 zu einem Substrat 02 wird in Abhängigkeit von den Substrateigenschaften und/oder in Abhängigkeit von dem Substratformat und/oder in Abhängigkeit von einer Betriebsweise der Bearbeitungsmaschine 01 verstellt. Insbesondere wird ein Abstand einer Reinigungsvorrichtung 120 zu einem Substrat 02 eingestellt, indem das Substrat 02 und/oder der für das Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch die Saugkraft der Reinigungsvorrichtung 120 in der Position verändert wird. Bevorzugt wird ein Abstand der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 zu einem Substrat 02 eingestellt, indem die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 in einen Bereich auf dem Transportweg des Substrats 02 mit einer anderen, der Saugkraft entgegen gerichteten, Kraftkomponente verschoben wird. Bevorzugt wird die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 zur Einstellung des Abstandes der Reinigungsvorrichtung 120 zum dem Substrat 02 ein Abstand der Reinigungsvorrichtung 120 zu einem unter dem Substrat 02 und/oder unter dem für das Substrat 02 vorgesehen Transportweg angeordneten Führungselement 121 verändert. Zusätzlich ist beispielsweise der Abstand zwischen dem Substrat 02 und/oder dem für das Substrat 02 vorgesehene Transportweg und der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 bei Verstellung von der ersten Reinigungsposition in die zweite Reinigungsposition verändert angeordnet. Beispielsweise wird das neben der parallelen Verstellung zum Transportweg durch eine senkrechte Verstellung der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 erreicht. Insbesondere ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 bei Verstellung von der ersten Reinigungsposition in die zweite Reinigungsposition senkrecht zu dem Substrat 02 und/oder dem für das Substrat 02 vorgesehene Transportweg verstellt angeordnet.
  • Die Reinigungsvorrichtung 120 wird zur Überführung von dem ersten Reinigungszustand in den zweiten Reinigungszustand verstellt. Bevorzugt wird lediglich die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 verstellt. Insbesondere wird der Reinigungsbereich 127 dadurch auf dem Substrat 02 und/oder dem für das Substrat vorgesehenen Transportweg verschoben.
  • Die Reinigungsvorrichtung 120 wirkt mit einer Saugkraft in den Reinigungszuständen auf das Substrat 02. Insbesondere weist das Substrat 02 verschiedene Bereiche auf, auf denen unterschiedliche Kräfte und/oder Richtungsvektoren der Kräfte und/oder Kraftkomponenten wirken. Insbesondere lenken Führungselemente 121 das Substrat 02 von ihrem Transportweg ab. Bevorzugt umschlingt das Substrat 02 das zumindest eine Führungselement 121 dabei zumindest teilweise. Insbesondere wird dabei eine Kraft und/oder Kraftkomponente auf das Substrat aufgebracht, um den Transportweg abzulenken.
  • Insbesondere weist das Substrat 02 Bereiche auf, an denen ein Abheben des Substrats 02 erschwert ist. Bei Überführung von dem Ersten Reinigungszustand in den zweiten Reinigungszustand wird die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 und damit der Reinigungsbereich 127 verschoben. Insbesondere wird die Reinigungsvorrichtung 120 in einen Bereich mit einer niedrigeren Gegenkraft zur Saugkraft der Reinigungsvorrichtung 120 verschoben. Durch den Unterdruck und/oder die Saugkraft auf den jeweiligen Reinigungsbereich 127 wird das Substrat 02 angehoben, so dass die Reinigungsvorrichtung 120 und das Substrat 02 in Kontakt kommen. Insbesondere wird das Substrat 02 so über eine Kontaktfläche der Reinigungsvorrichtung 120 und/oder über einen Kontakt mit den Bürsten 133 der Reinigungsvorrichtung 120 geführt. Bevorzugt weist die Kontaktfläche eine Musterung zur Verstärkung der Verwirbelung der Ansaugluft und zur Verbesserung der Reinigungswirkung auf. Insbesondere weist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 dazu zumindest ein, bevorzugt zwei Kontaktelemente 134 mit den Kontaktflächen auf. Insbesondere weisen die als Strömungselemente 134 ausgebildeten Kontaktelemente 134 eine Struktur auf die die Strömung im Bereich des Reinigungsbereiches 127 verwirbelt und so zu einer verbesserten Reinigung führt. In einem Reinigungsbereich 127 der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 120 wird Luft mittels zumindest eines Strömungselementes (134) verwirbelt. Dazu weisen die Kontaktelemente 134 beispielsweise Rillen, bevorzugt schräg stehend, auf. Insbesondere verbessern die Strömungselemente 134 durch die Verwirbelung der Saugluft eine Reinigung mit Kontakt und/oder ohne Kontakt. Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 weist zumindest ein, weiter bevorzugt zumindest zwei oder genau zwei, Strömungselemente 134 auf.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Abstand von der zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 zu zumindest einen Führungselement 121 erhöht. Insbesondere wird die Reinigungsvorrichtung 120, bevorzugt lediglich, parallel zum Substrat 02 verstellt. Beispielsweise wird die Reinigungsvorrichtung 120 mittels des Antriebes 124 verstellt. Der Antrieb 124 ist bevorzugt als Hydraulikzylinder 124 ausbildet und gibt eine, bevorzugt rein lineare, Bewegung vor. Über ein Führungselement 126 steht die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 120 in Wirkverbindung mit dem Antrieb 124. Über ein Sammelrohr 123, das mit der Reinigungsvorrichtung 120 verbunden ist, wird die Ansaugluft gesammelt und ableitet.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Bearbeitungsmaschine, Bahnbearbeitungsmaschine, Druckmaschine, Rollendruckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Rollen-Druckmaschine, Rollen-Tintenstrahldruckmaschine
    02
    Substrat, Substratbahn, Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn, Papierbahn, Bogen, Wellpappe, Wellpappbogen
    100
    Aggregat, Einheit, Substratquelle, Bedruckstoffquelle, Rollenabwickelvorrichtung, Rollenwechsler
    101
    Bedruckstoffrolle
    120
    Reinigungsvorrichtung
    121
    Führungselement, Walze, Leitwalze
    122
    Linearführung
    123
    Sammelrohr
    124
    Antrieb, Hydraulikzylinder
    125
    Gestell
    126
    Führungselement
    127
    Reinigungsbereich
    128
    Strecke (127)
    129
    Mittelpunkt (128)
    130
    -
    131
    Reinigungseinrichtung
    132
    Elektrische Aufladevorrichtung, lonsieriungseinrichtung
    133
    Kontaktreinigungelemente, Bürsten
    134
    Kontaktelement, Strömungselemente
    135
    Absaugstutzen
    136
    Unterdruckkammer
    200
    Aggregat, Einheit, Bearbeitungseinheit, Druckaggregat, Tintenstrahldruckaggregat, erstes
    201
    Druckstelle
    202
    Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf
    300
    Aggregat, Einheit, Trocknereinheit
    301
    Trocknungshilfsmittel, Trockner, erster
    400
    Aggregat, Einheit, Nachbearbeitungsvorrichtung
    A
    Richtung, axial, Querrichtung
    M
    Maschinenrichtung
    T
    Transportrichtung
    V
    Richtung, vertikal
    a127
    Abstand

Claims (15)

  1. Bearbeitungsmaschine (01) mit zumindest einer Reinigungsvorrichtung (120) zur Reinigung eines Substrats (02), wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) und das zumindest eine Substrat (02) in einem ersten Reinigungszustand anordenbar ist, wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung zumindest zwei Strömungselemente (134) und/oder Bürsten (133) aufweist, wobei das Substrat (02) in dem ersten Reinigungszustand von der zumindest einen Reinigungsvorrichtung (120) beabstandet angeordnet ist, wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) und das zumindest eine Substrat (02) in einem zweiten Reinigungszustand anordenbar sind, wobei das Substrat (02) in dem zweiten Reinigungszustand mit den zumindest zwei Strömungselementen (134) und/oder den Bürsten (133) der zumindest einen Reinigungsvorrichtung (120) in Kontakt angeordnet ist und wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) und das Substrat (02) zumindest von dem ersten Reinigungszustand in den zweiten Reinigungszustand überführbar angeordnet sind, wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) von einer ersten Reinigungsposition im ersten Reinigungszustand in eine zweite Reinigungsposition im zweiten Reinigungszustand verstellt angeordnet ist, wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) in der ersten Reinigungsposition in Wirkverbindung mit einem Reinigungsbereich (127) auf dem Substrat (02) und/oder auf dem für das Substrat (02) vorgesehenen Transportweg angeordnet ist und wobei der Reinigungsbereich (127) in der zweiten Reinigungsposition der zumindest einen Reinigungsvorrichtung (120) auf dem Substrat (02) und/oder auf dem für das Substrat (02) vorgesehenen Transportweg verschoben angeordnet ist und wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) im ersten Reinigungszustand und im zweiten Reinigungszustand eine Saugkraft zumindest auf den Reinigungsbereich (127) aufbringend angeordnet ist.
  2. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Transportweg des Substrats (02) ablenkendes Führungselement (121) die der Saugkraft entgegenwirkende Kraftkomponente auf das Substrat (02) im Reinigungsbereich (127) der ersten Reinigungsposition im Vergleich zum Reinigungsbereich (127) in der zweiten Reinigungsposition vergrößernd angeordnet ist.
  3. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (120) bei Verstellung von der ersten Reinigungsposition in die zweite Reinigungsposition parallel zu dem Substrat (02) und/oder dem für das Substrat (02) vorgesehenen Transportweg verstellt angeordnet ist.
  4. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest einen Reinigungsvorrichtung (120) zumindest in der ersten Reinigungsposition ein Führungselement (121) auf der gegenüberliegenden Seite des für das Substrat (02) vorgesehenen Transportweges und/oder dem Substrat (02) angeordnet ist.
  5. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) zwischen einer Substratquelle (100) und einem Druckaggregat (200) angeordnet ist.
  6. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bearbeitungsmaschine (01) je zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) auf der einen Seite des Substrats (02) und je zumindest eine weitere Reinigungsvorrichtung (120) auf der gegenüberliegenden Seite des Substrats (02) aufweist.
  7. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) als Reinigungsvorrichtung (120) mit einer Unterdruckkammer (136) und/oder einer lonisierungseinrichtung (132) ausgebildet ist.
  8. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugleistung der zumindest einen Reinigungsvorrichtung (120) an eine Breite eines Substrats (02) durch Zu und/oder Abschalten von Absaugstutzen (135) mittels mehrerer Ventile anpassbar ist.
  9. Verfahren zur Reinigung eines Substrats (02) in einer Bearbeitungsmaschine (01), wobei ein Abstand zumindest einer Reinigungsvorrichtung (120) zu einem Substrat (02) in Abhängigkeit von den Substrateigenschaften und/oder in Abhängigkeit von dem Substratformat und/oder in Abhängigkeit von einer Betriebsweise der Bearbeitungsmaschine (01) verstellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (120) zur Einstellung des Abstandes der Reinigungsvorrichtung (120) zu dem Substrat (02) von einem ersten Reinigungszustand in einen zweiten Reinigungszustand parallel zum Substrat (02) und/oder zu dem für das Substrat (02) vorgesehenen Transportweg verstellt wird und dass die Reinigungsvorrichtung (120) in den Reinigungszuständen eine Saugkraft auf das Substrat (02) wirkt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand einer Reinigungsvorrichtung (120) zu einem Substrat (02) eingestellt wird, indem das Substrat (02) und/oder der für das Substrat (02) vorgesehene Transportweg durch die Saugkraft der Reinigungsvorrichtung (120) in der Position verändert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand einer Reinigungsvorrichtung (120) zu einem Substrat (02) eingestellt wird, indem die Reinigungsvorrichtung (120) in einen Bereich auf dem Transportweg des Substrats (02) mit einer anderen, der Saugkraft entgegen gerichteten, Kraftkomponente verschoben wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (120) zur Einstellung des Abstandes der Reinigungsvorrichtung (120) zu dem Substrat (02) ein Abstand der Reinigungsvorrichtung (120) zu einem unter dem Substrat (02) und/oder unter dem für das Substrat vorgesehen Transportweg angeordneten Führungselement (121) verändert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) das Substrat (02) vor dem Durchlaufen und/oder nach dem Durchlaufen durch die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (120) mittels einer Ionisationseinrichtung (132) ionisiert und/oder deionisiert.
  14. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 , dadurch gekennzeichnet, dass die Saugleistung der zumindest einen Reinigungsvorrichtung (120) an eine Breite eines Substrats (02) durch Zu und/oder Abschalten von Absaugstutzen (135) mittels mehrerer Ventile angepasst wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Reinigungsbereich (127) der zumindest einen Reinigungsvorrichtung (120) Luft mittels zumindest eines Strömungselementes (134) verwirbelt wird.
EP20789925.3A 2019-11-25 2020-10-08 Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung Active EP4003615B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019131799.1A DE102019131799A1 (de) 2019-11-25 2019-11-25 Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer Reinigungsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung
PCT/EP2020/078264 WO2021104732A1 (de) 2019-11-25 2020-10-08 Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4003615A1 EP4003615A1 (de) 2022-06-01
EP4003615B1 true EP4003615B1 (de) 2023-06-21

Family

ID=72840533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20789925.3A Active EP4003615B1 (de) 2019-11-25 2020-10-08 Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11724289B2 (de)
EP (1) EP4003615B1 (de)
CN (1) CN114466707B (de)
DE (1) DE102019131799A1 (de)
WO (1) WO2021104732A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0909592B1 (de) * 1997-10-17 2003-01-02 Peter Kist Verfahren zur elektrostatischen Oberflächenentladung und Entstaubung von Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI95611C (fi) * 1994-05-16 1996-02-26 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laite paperikoneella tai sen jälkikäsittelylaitteella rainasta irtoavan pölyn keräämiseksi ja poistamiseksi
EP0731212B1 (de) * 1995-02-24 2001-11-21 Voith Paper Patent GmbH Reinigungsvorrichtung
DE19822185A1 (de) * 1998-05-16 1999-11-18 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Transportbandes
DE19949753A1 (de) * 1998-11-02 2000-05-04 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Oberfläche, insbesondere in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine
US6490746B1 (en) * 2000-07-24 2002-12-10 Eastman Kodak Company Apparatus and method for cleaning objects having generally irregular, undulating surface features
JP4636297B2 (ja) * 2001-01-22 2011-02-23 谷電機工業株式会社 スクリーン印刷機のスクリーン版クリーニング装置
US6987944B2 (en) * 2001-03-28 2006-01-17 Ricoh Company, Ltd. Cleaning device and image forming apparatus using the cleaning device
JP2005324167A (ja) * 2004-05-17 2005-11-24 Fuji Xerox Co Ltd 洗浄液体除去装置、洗浄液体除去方法及び洗浄方法
GB2419400B8 (en) * 2004-10-22 2013-08-14 Predictive Maintenance Company Web cleaner
JP2009239013A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Tokyo Electron Ltd クリーニング基板及びクリーニング方法
JP2011050911A (ja) * 2009-09-03 2011-03-17 Sharp Corp 吸引装置および吸引方法ならびにシート部材製造装置
JP2011190002A (ja) * 2010-03-12 2011-09-29 Seiko Epson Corp 媒体送り装置、記録装置
JP5728198B2 (ja) * 2010-11-05 2015-06-03 株式会社深瀬 吸引機器の先端構造、および当該先端構造を具備する吸引用アダプター並びに吸引式洗浄ガン
DE102011088776B3 (de) * 2011-12-16 2013-01-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationsdruckmaschine
DE102012103381A1 (de) * 2012-04-18 2013-10-24 Rodinia Technologies Ltd. Vorrichtung zur Reinigung von Wand- oder Bodenflächen
DE202013000513U1 (de) * 2013-01-21 2014-04-22 Ziegener + Frick Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Reinigungsgerät
DE102013006822A1 (de) * 2013-04-22 2014-10-23 Hermann Linder Reinigungsanordnung mit einem Materialspeicherbehälter für die Fördertechnik und Reinigungsverfahren
KR101593581B1 (ko) * 2014-08-07 2016-02-12 주식회사 포스코 롤 클리닝 장치
DE102015208915B4 (de) * 2015-05-13 2018-10-31 Koenig & Bauer Ag Maschine zur mehrstufigen Be- und/oder Verarbeitung von bogenförmigen Bedruckstoffen sowie Anlage und Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten
DE102015215718B4 (de) * 2015-08-18 2019-11-21 Koenig & Bauer Ag Druckaggregat mit Gasversorgung und Gasabsaugung
DE102015215722A1 (de) * 2015-08-18 2017-02-23 Koenig & Bauer Ag Druckaggregat
DE102016214356A1 (de) * 2016-08-03 2018-02-08 Koenig & Bauer Ag Druckaggregat mit zumindest einem Druckkopf und zumindest einer Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Reinigen zumindest eines Druckkopfs
PL3547889T3 (pl) * 2016-12-01 2022-06-20 Alfred Kärcher SE & Co. KG Urządzenie czyszczące i sposób eksploatacji urządzenia czyszczącego

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0909592B1 (de) * 1997-10-17 2003-01-02 Peter Kist Verfahren zur elektrostatischen Oberflächenentladung und Entstaubung von Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
US11724289B2 (en) 2023-08-15
CN114466707A (zh) 2022-05-10
CN114466707B (zh) 2023-07-04
EP4003615A1 (de) 2022-06-01
US20220362816A1 (en) 2022-11-17
DE102019131799A1 (de) 2021-05-27
WO2021104732A1 (de) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009000518B4 (de) Bogendruckmaschine
EP1810826A2 (de) Bogendruckmaschine
EP3720796B1 (de) Substratzufuhreinrichtungen und eine bogenbearbeitungsmaschine
EP3768442B1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit seitenabsaugeinrichtung im transportweg
EP2574463B1 (de) Bogendruckmaschine
EP1072551A2 (de) Falzapparatanordnung in einer Rollenrotations-Zeitungs-druckmaschine
DE19523076C2 (de) Vorrichtung zur Erzielung einer einwandfreien Auflage eines Bedruckstoffs in einer Druckmaschine
DE102009000513B4 (de) Bogendruckmaschine
WO2023285080A1 (de) Druckmaschine mit mehreren jeweils bogen bearbeitenden bearbeitungsstationen
DE102005043676A1 (de) Trenneinrichtung für Bogenmaterial
DE10102221A1 (de) Vorrichtung zum Verlangsamen von Signaturen
EP4003615B1 (de) Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung
WO2010086262A9 (de) Bogendruckmaschine
DE19814006C1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bogenführung an einer Leitrakel in Druckmaschinen
WO2023148014A1 (de) Bearbeitungsmaschinen sowie verfahren zur relativen ausrichtung eines substrates zu einem bearbeitungsaggregat in einer bearbeitungsmaschine
DE102017212982B4 (de) Bogenbearbeitungsmaschine
EP3817925B1 (de) Verfahren zum betreiben einer druckmaschine mit einem prüfdruckbild und ein druckprodukt mit einem prüfdruckbild
DE102017222314B4 (de) Substratzufuhreinrichtung
WO2021083675A1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer bogenablageeinrichtung und verfahren zur bogenablage
EP3571055B1 (de) Druckmaschine
EP3013722B1 (de) Verfahren zum einstellen zumindest eines bremselementes einer bogenbremse, und verwendung eines druckfreien abschnittes eines bedruckstoffes zum verzögern des bedruckstoffes durch ein bremselement
DE102019128981B4 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit einem als Kettengreifersystem ausgebildeten Transportsystem und ein Verfahren zum Verstellen eines Kettengreiferöffners
WO2021083676A1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer bogenablageeinrichtung und verfahren zur bogenablage
DE102019117562A1 (de) Bahnbearbeitungsmaschine zur Bearbeitung einer Substratbahn
WO2023148013A1 (de) Bearbeitungsmaschine sowie verfahren zur ausrichtung eines substrates in einer bearbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220223

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230227

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020003902

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1580530

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230921

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502020003902

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B08B0001020000

Ipc: B08B0001200000

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231023

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231021

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231024

Year of fee payment: 4

Ref country code: DE

Payment date: 20231201

Year of fee payment: 4

Ref country code: CH

Payment date: 20231102

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020003902

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

26N No opposition filed

Effective date: 20240322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231008