CN114466707A - 具有至少一个清洁装置的加工机和用于清洁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有用于清洁基材(02)的至少一个清洁装置(120)的加工机(01)，其中，所述至少一个清洁装置(120)和所述至少一个基材(02)能够以第一和第二清洁状态来布置，并且在第一清洁状态下，基材(02)布置成与至少一个清洁装置(120)间隔开，并且在第二清洁状态下，基材(02)被布置成与至少一个清洁装置(120)接触，并且该至少一个清洁装置(120)和基材(02)被布置成，至少能够从第一清洁状态转移到第二清洁状态下，该至少一个清洁装置(120)布置成，从第一清洁状态下的第一清洁位置调整到第二清洁状态下的第二清洁位置。

Description

具有至少一个清洁装置的加工机和用于清洁的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有至少一个清洁装置的加工机以及一种根据权利要求21的前序部分所述的用于清洁的方法。

背景技术

在加工机中，基材通常在多个加工步骤中进行加工。在此，在加工幅材状基材的幅材加工机和加工单张纸状基材的单张纸加工机之间存在区别。例如，具有不同尺寸的材料作为材料幅材在幅材加工机中被加工。例如，加工诸如纸板幅材或纸幅材的柔性材料或诸如木材或层压幅材的刚性材料。卷筒纸加工机设计为例如冲裁机、切割机、折叠机、压痕机、覆层机或印刷机。例如，在印刷机中使用不同的印刷方法。非压印式印刷方法(NIP＝非压印式印刷或者说无印版印刷)是不需要实体的即物理上不可改变地存在的印版的印刷方法。这样的印刷方法可以在每个印刷过程中产生不同的印刷图像。非压印方法的例子是离子成像法、磁成像法、热成像法、电子照相术、激光印刷，特别是喷墨印刷法或墨水喷射印刷法。这种印刷方法通常具有至少一个图像生成装置，例如至少一个印刷头。在喷墨印刷方法的情况下，这样的印刷头被设计为例如喷墨印刷头，并且具有至少一个并且优选地多个喷嘴，借助喷嘴，可以有针对性地将至少一种印刷流体例如以墨滴的形式转移到承印材料上。替代的印刷方法具有实体印版，例如凹版印刷法、平版印刷法、胶版印刷法和凸版印刷法，特别是柔版印刷法。根据版次长度

和/或诸如印刷质量的其他要求，可以优选非压印印刷方法或具有实体印版的印刷方法。材料幅材(例如纸幅材)在不同质量的幅材加工机中进行加工。例如，纸卷包含灰尘和其他异物，例如沙子或金属屑。在印刷装置，尤其是喷墨印刷装置中，这些可能导致印刷图像变差和/或印刷装置或印刷头受到污染。因此，清洁装置用于在加工、特别是印刷之前清洁纸幅材，例如通过清洁刷和/或低压室。

DE202005007401U1公开了这种具有低压室和与基材幅材接触的清洁刷的清洁装置。

DE19949753A1公开了一种用于清洁印刷机中的表面的装置。该装置具有多个毛刷并且与用于清洁的承印材料接触。

DE102011088776B3公开了一种轮转印刷机。轮转印刷机具有带有至少一个毛刷和/或至少一个抽吸装置的承印材料清洁装置。

发明内容

本发明的目的是，提供一种具有至少一个清洁装置的加工机和一种用于清洁的方法。

根据本发明，该目的通过权利要求1和权利要求21的技术方案来实现。

通过本发明可以实现的优点尤其在于，可以调节清洁装置和基材之间的距离。特别地，可以根据基材特性和/或基材规格和/或机器速度来调整距离和清洁位置。特别地，清洁装置和基材之间的距离能够调节，使得可以在非接触式清洁和接触式清洁之间切换。特别是，由此得到保护了基材表面，并且减少了废页的数量。

通过本发明可以实现的另一个优点尤其在于，用于清洁基材的清洁装置被布置成，使得清洁装置可以从第一清洁位置调整到另一清洁位置。特别地，清洁装置的清洁位置可以根据基材进行适配。

此外，可通过清洁装置的可调整的结构来增加待加工的不同基材的数量。特别是由此可以减少不同清洁装置的数量，只需一个清洁装置就可以加工大量不同的材料。此外，由于减少了清洁装置的数量，因此减少了维护工作并节省了加工机的运行成本。

利用本发明可以实现的另一个优点是，所述至少一个清洁装置在第一清洁位置与基材间隔开地布置，并且在其他的清洁位置上与基材接触地布置。例如，从第一清洁位置到第二清洁位置的调整通过将清洁装置从具有较高的与抽吸力相反指向的力分量的清洁区域移动到具有较低的与抽吸力相反指向的力分量的清洁区域来进行。例如，从第一清洁位置到第二清洁位置的调整通过平行于基材的传送路径的移位来进行。例如当引导元件布置在基材下方时，存在这种具有较高的与抽吸力相反指向的力分量的清洁区域。例如，如果基材距引导元件间隔开地布置，则存在具有较低的与抽吸力相反指向的力分量的清洁区域。

本发明可以实现的另一个优点是清洁装置在加工机中的灵活布置。特别地，清洁装置可以布置在基材下方和/或上方。特别地，以这种方式可以清洁基材的上侧和/或下侧。

本发明可以实现的另一个优点是清洁装置的改进设计。特别地，改善了清洁装置的出于维护目的便利性和/或可组装性。例如，通过清洁装置的可调整的结构来实现改进的便利性和改进的可组装性。

可以利用清洁装置实现的另一个优点在于，使清洁性能和/或抽吸性能与基材相适配。特别地，清洁装置的抽吸功率和/或有效范围可以与基材宽度相匹配。

使用清洁装置可以实现的另一个优点是保证了自动基材拉入。特别地，与引导元件的距离可以通过将清洁装置从第一位置调整到另一位置来实现，从而便于基材拉入和/或纸张拉入。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例并且在下文中更详细地进行介绍。

其中：

图1示出作为卷筒纸喷墨印刷机的加工机的优选实施方式的示意图；

图2示出在作为卷筒纸喷墨印刷机的按照另一个优选实施方式的加工机的示意图，其中，清洁装置处于优选位置；

图3示出在作为卷筒纸喷墨印刷机的按照又一个优选实施方式的加工机的示意图，其中，清洁装置处于另一优选位置；

图4示出处于第一清洁位置的清洁装置的示意图；

图5示出处于第二清洁位置的清洁装置的示意图；

图6示出用于调整清洁装置的调整装置的优选实施方式的侧视图；

图7示出用于将清洁装置从第一清洁位置调整到第二清洁位置的调整装置的优选实施方式的透视图；

图8示出调整装置的优选实施方式的透视图；

图9以侧视图示出清洁装置的示意图。

具体实施方式

加工机01、特别是卷筒纸加工机01优选地设计为印刷机01、特别是设计为卷筒纸印刷机01。在此，印刷机01应理解为将至少一种印刷流体施加或能够施加到基材02上、特别是承印材料02上的机器。印刷机01优选地具有至少一个总成100和/或一个单元100，例如基材源100、特别是承印材料源100。印刷机01进一步优选地具有至少一个设计为第一加工单元200的单元200。进一步优选加工单元200设计为总成200、特别是设计为第一印刷总成200。印刷机01还具有至少一个第一辅助干燥的机构，即在总成300和/或单元300中的第一辅助机构、特别是干燥器单元300、例如第一干燥辅助机构301，例如干燥器、第一干燥器301。印刷机01进一步优选地具有至少一个设计为后加工装置400的总成400和/或单元400。印刷机01可以具有例如至少一个第二印刷总成和例如至少一个第二辅助干燥的机构，即干燥辅助机构、例如第二干燥器。印刷机01优选实施为喷墨印刷机01。优选地，印刷机01实施为卷筒纸印刷机01，进一步优选实施为卷筒纸喷墨印刷机01。印刷机01可以实施为整体上或者必要时除了其他无印版印刷方法和/或基于印版的方法之外根据喷墨或墨水喷射方法工作的印刷机01、尤其是设计为喷墨印刷机01和/或卷筒纸喷墨印刷机01。至少一个第一印刷总成200优选实施为至少一个第一喷墨印刷总成200。特别地，印刷总成200优选地是用于加工基材02的印刷总成200。

在上下文中，基材02是指单张纸状基材02和/或幅材状基材02，特别是基材幅材02。通常，这两种实施方式都包括在基材02中，只要它们不产生矛盾即可。特别地，介绍了具有两种类型的加工机的实施方式。在作为印刷机01的加工机01的一种实施方式中，基材02特别是实施为承印材料02。根据印刷机01的实施方式，承印材料02构造为承印材料幅材02或单张纸02。基材幅材02和/或承印材料幅材02例如可以是纸幅材。单张纸状基材02、尤其是单张纸02例如构造为瓦楞纸板和/或瓦楞纸板单张纸。在一个优选实施方式中，基材02被设计为基材幅材02，并且加工机01被设计为幅材加工机01。

在卷筒纸印刷机01的情况下，承印材料源100实施为卷筒纸开卷装置100。至少一个基材02优选地在承印材料源100中排齐，优选地至少关于该基材02的一个边棱排齐。在卷筒纸印刷机01的卷筒纸展开装置100中，至少一个幅材状承印材料02、即承印材料幅材02、优选为纸幅材02从基材卷筒101、特别是承印材料卷筒101上展开，并且优选地关于其边棱在轴向方向A上排齐。轴向A优选地是平行于水平方向A、特别是横向A的旋转轴线延伸的方向A。横向A垂直于为传送特别是幅材状的承印材料02所设置的传送方向T和/或垂直于基材02通过至少一个第一印刷总成200而设置的传送路径地定向。在弯曲的传送路径的情况下，传送方向T优选地是与所设置的传送路径的紧邻相应参考点的分段和/或点相切的方向。相应参考点优选地在与传送方向T相关的点和/或构件上。设置用于传送至少一个承印材料02、特别是承印材料幅材02的传送路径与至少一个承印材料源100相接地、优选经由多个偏转机构延伸穿过至少一个第一印刷总成200，在第一印刷总成中，承印材料02、特别是承印材料幅材02优选地借助至少一种印刷油墨在单面设有印刷图像。

基材02优选地是幅材状的平面材料、例如纸和/或纸板和/或纸壳和/或薄的、柔性的或刚性的薄膜。此外，可以印刷表面粗糙的包装材料和织物。特别地，幅材宽度小于加工机01的工作宽度。

根据DIN6730(2011年2月)，纸是一种主要由多为植物来源的纤维组成的平面材料，通过在筛子上对纤维悬浮物脱水而形成。这会产生一种纤维毡，接下来，这种纤维毡被干燥。纸的克重优选最大为225g/m²(225克/平方米)。

根据DIN6730(2011年2月)，纸板是一种主要由植物来源的纤维构成的平面材料，通过在一个筛网或两个筛网之间对纤维悬浮液进行脱水形成。纤维结构被压实并干燥。纸板优选由纤维素通过胶合或压制在一起制成。纸板优选设计为实心纸板或瓦楞纸板。优选地，纸板的克重超过225g/m²(225克/平方米)。瓦楞纸板是由一层或多层瓦楞纸制成的纸板，所述一层或多层瓦楞纸粘在优选为光滑的纸或纸板的一层上或多层之间。

在上文和下文中，术语纸板是指优选单面刮擦的纸质的平面状成型件，其克重或者说单位面积质量至少为150g/m²(每平方米150克)并且最大为600g/m²(每平方米600克)。相对于纸而言，纸板优选具有较高强度。

除非进行明确区分，否则术语单张纸状基材02、特别是承印材料02、特别是单张纸02在此用于表示任何平面地或分段存在的基材02，即也指呈面板或板状存在的基材02，即也包括面板或板。以这种方式定义的单张纸状基材02或单张纸02例如由纸张或纸板制成，也就是作为纸张单张纸或纸板单张纸制成，或由合成材料、纸板、玻璃或金属制成的单张纸02、面板或必要时还由板制成。基材02进一步优选为瓦楞纸板02、特别是瓦楞纸板单张纸02。单张纸状基材02或单张纸02的厚度优选理解为与单张纸02的最大的面垂直的尺寸。这个最大的面也被称为主面。单张纸状基材02或片02的厚度例如为至少0.1mm(零点一毫米)，进一步优选至少0.3mm(零点三毫米)，更进一步优选至少0.5mm(零点五毫米)。特别是在瓦楞纸板02的情况下，明显更大的厚度也是常见的，例如至少4毫米(四毫米)或10毫米(十毫米)，甚至更大。瓦楞纸板02比较稳定，因此不容易弯曲。因此，对加工机01的相应调整可以更容易地加工单张纸状基材02或厚单张纸02。

至少一个第一干燥器301优选地沿着为基材02设置的传送路径位于至少一个第一印刷总成200的后面。一个第一干燥器301具有用于基材02的被设计为干燥分段的区域，该区域由至少一个干燥器301的作用区域限定。在经过至少一个第一印刷总成200之后，承印材料02以及特别是承印材料幅材02的传送路径优选地穿过至少一个第一干燥器301，以便干燥所施加的印刷流体。至少一个第一干燥器301优选地是至少一个干燥器单元300的一部分。至少一个第一干燥器301优选地实施为红外辐射干燥器。在一个优选实施方式中，至少一个干燥器单元300也在空间上沿从第一个总成100指向最后一个总成400的机器方向M布置在印刷总成200的后面。在另一实施方式中，至少一个干燥器单元300在机器方向M上布置在至少一个印刷总成200的前面。特别地，传送方向T至少部分地和分段地与机器方向M相反地布置。特别地，基材02然后部分地和分段地以回退引导的方式布置在加工机01中。

在上下文中，竖直方向V表示优选地垂直于由横向A和传送方向T所撑开的平面的方向。竖直方向V与横向A和传送方向T优选形成笛卡尔坐标系。特别地，在传送方向T平行于地面延伸的情况下，竖直方向V优选地指向远离加工机01所安放的地面。在传送方向T垂直于地面延伸的情况下，竖直方向V优选地布置成平行于放置幅材加工机01的地面。

优选地，印刷机01的特征在于，至少在至少一个干燥器单元300内并且进一步优选地也在至少一个加工单元200内并且更进一步优选地在印刷机01的其他区域中，至少暂时且优选地持续地布置和/或能够布置至少一个并且优选地恰好一个沿着至少一个拉入路径可移动的、优选循环绕转的拉入机构，以用于拉入基材02。至少一个拉入路径和/或至少一个拉入机构相对于横向A优选位于印刷机01的工作宽度之外。优选地，至少一个基材02通过至少一个进一步优选实施为至少一个拉入尖端的连接元件连接或能够连接至至少一个拉入机构，这特别是与至少一个拉入机构设计为拉入带和/或拉入链条和/或循环的拉入机构和/或绕转的拉入机构的方案无关。

至少一个承印材料卷筒101可旋转地设置在卷筒纸开卷装置100中。在优选实施方式中，开卷装置100适当地设计用于容纳一个承印材料卷筒101，即仅具有一个用于承印材料卷筒101的储存位置。在另一个实施方式中，卷筒纸开卷装置100被实施为换卷器100并且具有用于至少两个承印材料卷筒101的储存位置。换卷器100优选设计成能够实现飞行换卷，即将当前加工的承印材料卷101的第一基材幅材02与待后续加工的承印材料卷101的第二基材幅材02连接，同时当前加工的承印材料卷筒101和待后续加工的承印材料卷筒101都旋转。

优选地，开卷装置100沿基材02的所设置的传送路径在卷筒保持装置的后面具有优选能够偏转地布置在往复运动杆上的往复运动辊和/或第一幅材边棱排齐器和/或由牵拉辊和牵拉压力件形成的拉入间隙，以及具有设计为第一测量辊、特别是拉入测量辊的第一测量装置的拉入装置。该牵拉辊优选地具有其自身的、设计为牵引驱动马达的驱动马达，驱动马达优选与机器控制器连接。幅材张力可以借助往复运动辊来调节并保持在限度内，和/或幅材张力优选地保持在限度内。必要时，开卷装置100具有粘合和切割装置，通过该粘合和切割装置可以进行飞行换卷，即可以在基材幅材02不停止的情况下进行。拉入装置优选地布置在第一幅材边棱排齐器的后面。作为拉入装置的组成部分，优选地设置至少一个牵拉辊，牵拉压力件优选地与牵拉辊一起布置以形成拉入间隙。拉入间隙用于调节幅材张力和/或传送基材02。

下面使用喷墨印刷机01来介绍本发明。然而，本发明也可以用于其他加工步骤和无印版方法或完全不同的印刷方法，例如轮转印刷、胶印、平版印刷、凸版印刷、丝网印刷或凹版印刷，只要不存在矛盾即可。下面结合卷筒纸型基材02、即基材卷筒纸02，特别是卷筒纸型承印材料02、即承印材料幅材02来介绍本发明。相应的特征也优选地适用于用于单张纸状基材02、特别是单张纸状承印材料02的印刷机01，只要不存在矛盾即可。

特别地，卷筒纸加工机01包括加工单元200、特别是印刷总成200。印刷总成200被理解为是指某种装置，通过该装置对卷筒纸状或单张纸状承印材料02至少在其一面上设有和/或能够设有至少一种压力流体。印刷机01的至少一个第一印刷总成200优选地具有至少一个印刷部位201。印刷部位201优选地被理解为在其中相应的相同印刷流体和承印材料02之间建立或能够建立接触的区域。当印刷流体在一方面承印材料02与另一方面传送印刷流体的部件之间没有压力的情况下被施加到承印材料02上时，也应使用术语印刷部位201，例如通过自由移动的印刷流体碰到承印材料02，例如印刷流体的飞行液滴。印刷部位201优选地包括设置用于确定的、特别是对应于该印刷部位201的印刷流体碰到承印材料02上的所有区域。在根据喷墨印刷方法运行的印刷总成200的情况下，印刷位置201包括设置用于使黑色和/或彩色墨水碰到承印材料02的第一面上的所有区域。

至少一个第一印刷总成200优选地具有多个印刷部位201，为每个印刷部位201分配各自的压力流体，例如至少四个印刷部位201，优选地至少五个印刷部位201，进一步优选地至少六个印刷部位201，更进一步优选地至少七个印刷部位201。

印刷机01和/或至少一个印刷总成200的工作宽度是优选垂直于承印材料02穿过至少一个第一印刷总成200的所设置的传送路径延伸的尺寸，进一步优选地在横向A上延伸的尺寸。横向A优选为水平伸展的方向。横向A垂直于承印材料02的所设置的传送方向T和/或垂直于承印材料02通过至少一个印刷总成200的所设置的传送路径地定向。印刷机01的工作宽度优选对应于承印材料02为了仍然能够通过印刷机01加工所允许具有的最大宽度，即可以通过印刷机01加工的最大承印材料宽度。印刷机01的工作宽度优选地对应于至少一个第一印刷总成200的工作宽度。特别地，印刷总成200的工作宽度优选对应于承印材料02为了仍然能够通过印刷总成200加工所允许具有的最大宽度，即可以通过印刷总成200加工的最大承印材料宽度。卷筒纸加工机01、尤其是印刷机01和/或至少一个第一印刷总成200的工作宽度和/或要加工的承印材料02的宽度例如为至少1500mm(1500毫米)，优选至少2000毫米(2000毫米)，进一步优选至少2500毫米(2500毫米)。特别是，甚至可以是更大的工作宽度。

例如，至少一个印刷总成200具有至少两个关于由设置用于传送特别是幅材状承印材料02的传送路径确定的传送方向T彼此先后布置的、优选实施为喷墨印刷头202的印刷头202。至少一个印刷总成200优选地具有至少四个、进一步优选地至少八个、更进一步优选地至少十个、更进一步优选地至少十二个并且更进一步优选地至少十四个如下的印刷头，这些印刷头关于由为传送承印材料02设置的传送路径所确定的传送方向T彼此先后地布置。

加工机01进一步优选地具有多个引导元件121，用于引导基材02通过加工机01。例如，多个引导元件121被布置为使引导传送路径和/或传送方向T变换引导。例如，多个引导元件121为此设计为辊121和/或导辊121。基材02和优选基材幅材02优选地至少部分地环绕引导元件121。至少一个引导元件121被布置成，为了使基材02偏转和/或重新定向而向基材02施加力。该力优选地布置成在至少一个引导元件121的径向方向上作用。引导元件121的至少一个力是与清洁装置120的抽吸力相反的力和/或朝向引导元件121的方向作用的力分量。特别是，在引导元件121的区域中抬起基材02更加困难。

在另一个实施方式中，支撑元件和/或传送元件可以布置成，防止和/或改变加工机01的部分中的基材02的抬起。例如，这样的支撑元件和/或传送元件可以设计为低压室。

至少一个加工机01还具有至少一个清洁装置120。传送路径和/或基材02的每一侧优选至少具有各一个清洁装置方向120。至少一个加工机01优选地在基材02的一侧分别具有至少一个清洁装置120，并且在基材02的相反侧分别具有至少一个另外的清洁装置120。特别地，至少一个清洁装置120在总成100；200；300；400和/或单元100；200；300；400之一中。至少一个清洁装置120优选地在被设计为印刷机01、特别是设计为喷墨印刷机01的加工机01中，被布置在基材源100和/或换卷器100与加工总成200和/或印刷总成200之间。至少一个清洁装置120优选地设置在用于调整至少一个清洁装置120的调整装置上。

至少一个清洁装置120优选实施为低压室136和/或低压清洁装置。至少一个清洁装置120优选地设置为向至少一个清洁区域127施加抽吸力。特别地，至少一个清洁装置120被布置成在整个工作宽度和/或幅材宽度上施加清洁作用。特别地，至少一个清洁装置120适用于进行非接触式清洁。特别地，清洁装置120被布置成，向清洁区域127施加抽吸功率和/或抽吸力，使得非接触式清洁成为可能。非接触式清洁的距离例如在1毫米(一毫米)至3厘米(三厘米)之间。在优选的结构中，非接触式清洁的距离为2mm(两毫米)。进一步优选地，至少一个清洁装置120具有增强吸取空气的湍流的多个元件。特别地，吸入的空气的湍流，优选地在空气被吸入清洁装置120之前，使基材表面上的颗粒尤其是灰尘颗粒松动和/或分离。

至少一个清洁装置120还包括一个和/或多个毛刷，用于以接触方式清洁基材02。至少一个清洁装置120的毛刷优选可调整地布置。在优选实施方式中，至少一个清洁装置120具有充电装置132和/或用于使颗粒、尤其是灰尘颗粒电离的装置132。特别地，电离装置132具有至少一个第一电离部位和一个第二电离部位。至少一个清洁装置120使基材02在通过至少一个清洁装置120之前和/或之后借助电离装置132电离和/或去电离。基材02优选在通过至少一个清洁装置120之前被电离，并且优选在通过清洁装置120之后去电离。基材02上的颗粒优选地以这种方式松动并且可以更容易地被至少一个清洁装置120去除。去电离是指通过清洁装置后没有电荷残留，使其他的设备部件不受电荷的影响。至少一个清洁装置120还具有用于使抽吸功率适配于基材02的宽度的装置。至少一个清洁装置120的抽吸空气优选通过收集管123排出，特别是在大于1m(一米)、进一步优选大于1.5m(一点五米)的较大的幅材宽度的情况下。为此，至少一个清洁装置120在抽吸接头135上，优选至少在外抽吸接头135上具有至少一个阀，优选分别具有一个阀。所述抽吸接头135、优选至少三个、进一步优选至少五个抽吸接头135被布置成与至少一个收集管123有效连接。如有必要，可以关闭这种阀门，这样就可以阻止在幅材的外部区域中的抽吸功率。例如，至少一个清洁装置120因此可以容易地适应不同的幅材宽度。通过使用多个阀打开和/或关闭抽吸接头135，可以使至少一个清洁装置120的抽吸功率适应于基材02的宽度。至少一个清洁装置120优选地设计为隔音的。吸出的灰尘和/或颗粒在与收集管123有效连接的集尘容器中被收集和/或保存。每个清洁装置120优选地布置成，与至少一个集尘容器保持有效连接。

至少一个清洁装置120优选地垂直于传送方向T布置在基材02上方和/或布置在基材02下方和/或布置在基材02上方和/或布置在为基材02设置的传送路径下方。此外，至少一个清洁装置120被布置成，至少平行于基材02和/或基材02的所设置的传送路径能够调整到至少两个位置上。

为至少一个清洁装置120分配在基材02上和/或在为基材02设置的传送路径上的清洁区域127。特别地，清洁区域127是至少一个清洁装置120在运行期间有效连接地布置的区域。特别地，清洁区域127是清洁装置120的抽吸功率的至少50％(百分之五十)达到和/或起作用的区域。

在具有多个接触清洁元件133、优选毛刷133的至少一个清洁装置120的实施方式中，毛刷133布置成围绕清洁区域127。尤其是，空气抽吸件布置在毛刷133之间。特别地，清洁区域127然后由毛刷133在基材02上和/或在为基材02设置的传送路径上的投影所限定。

至少一个清洁区域127优选地实施为基材02上和/或基材02的所设置的传送路径上的面。当清洁区域127投影到由竖直方向V和机器方向M撑开的平面中时，清洁区域127形成为投影的区段128并且区段128具有中点129。

至少一个清洁装置120优选地布置成可以从第一清洁位置调整到第二清洁位置。特别地，在第一清洁位置中，至少一个清洁装置120具有在基材幅材02的基材02上和/或在基材02的所设置的传送路径上和/或保持有效连接的清洁区域127。在至少一个清洁装置120的第二清洁位置，至少一个清洁区域127特别是平行于基材02移动地布置。至少一个清洁装置120优选地布置成可通过驱动装置124调整。至少一个驱动装置124例如设置为电马达、手轮和/或进一步优选地设置为液压和/或气动可调的驱动装置124。在优选实施方式中，至少一个驱动装置124实施为液压缸124。特别地，至少一个清洁装置120可调整地布置在直线引导件122上。直线引导件122优选地布置成，能够至少平行于传送方向T和/或传送路径调整。至少一个清洁装置120通过机架125固定在机器壳体上。

在另一实施方式中，例如在基材02被配置为单张纸02的情况下，至少一个清洁装置120也被布置成，能够垂直于传送方向T进行调整。特别地，因此能够调节距传送路径和/或距基材02的距离。

至少一个清洁装置120和/或基材02相对于彼此以多种状态布置。这里的状态优选地是指清洁装置120和基材02的位置。在此，至少一个清洁装置120和/或基材02优选能够至少布置在第一清洁状态和第二清洁状态下，处于第一清洁状态和第二清洁状态下的至少一个清洁装置120和基材02被分别布置在工作位置中。在两种清洁状态下，至少一个清洁装置120被布置为清洁基材02。在第一清洁状态下，至少一个清洁装置120被设置为无接触地清洁基材02。在第二清洁状态下，至少一个清洁装置120被设置为通过接触和/或触碰来清洁基材02。

在第一清洁状态下，至少一个清洁装置120设置在第一清洁位置。在第一清洁状态下，基材02与至少一个清洁装置120间隔开地布置。至少一个清洁装置120优选布置成与基材02上的清洁区域127有效连接。

在第二清洁状态下，至少一个清洁装置120设置在第二清洁位置。在第一清洁状态下，基材02与至少一个清洁装置120接触和/或触碰地布置。至少一个清洁装置120优选地布置成，与基材02上的清洁区域127有效连接。

为了从第一清洁状态转移到第二清洁状态，优选仅至少一个清洁装置120能够调整地布置。特别地，至少一个清洁装置120优选地布置成，仅平行于基材02和/或平行于为基材02设置的传送路径和/或平行于传送方向T进行调整。特别地，至少一个清洁装置120的清洁区域127优选地布置成沿着基材02的传送路径移动。在第一清洁位置，至少一个清洁装置120被布置为向第一清洁位置的清洁区域127施加抽吸力，并且在第二清洁位置，至少一个清洁装置120被布置为向在传送路径中移位的清洁区域127施加抽吸力。

与在清洁装置120的第二清洁位置的清洁区域127相比，基材02在清洁装置120的第一清洁位置的清洁区域127中具有更高的克服抽吸力的力和/或力分量。特别地，克服抽吸力的力和/或力分量足够大，以使基材02和/或基材幅材02与至少一个清洁装置120间隔开地布置。

在优选实施方式中，清洁装置120的第一清洁位置的至少一个清洁区域127布置成，与至少一个引导元件121和/或支撑元件和/或传送元件有效连接。有效连接尤其是指偏转和/或克服至少一个清洁装置120的抽吸力的力和/或力分量。在清洁装置120的第一清洁位置，基材02优选地布置成，在基材02的相反侧和/或为基材02设置的传送路径的相反侧上的与清洁区域127相反的区域中与引导元件121接触。

在清洁装置120的第一清洁位置中垂直于传送方向T的清洁区域127布置在至少一个引导元件121上方和/或相对于至少一个引导元件121平行于传送方向T具有第一距离。进一步优选地，在引导元件121上方表示：清洁区域127的投影的区段128的中点129和垂直于传送方向T的至少一个引导元件121的质心和/或旋转轴线的连接直线位于中点129上。

与清洁装置120的第二清洁位置的清洁区域127中相比，第二清洁装置120的第二清洁位置的清洁区域127中的基材02具有较低的克服抽吸力的力和/或力分量。特别地，克服抽吸力的力和/或力分量特别小，使得基材02布置成，与至少一个清洁装置120接触和/或与至少一个清洁装置120的毛刷133接触。

在至少一个清洁装置120的第二清洁位置，至少一个清洁区域127与至少一个引导元件121间隔开地布置。第二清洁位置中的清洁区域127与至少一个平行于传送方向T的引导元件121以距离a127间隔开，并且距离a127大于至少一个清洁装置120的第一清洁位置中的清洁区域127的距离。特别地，从清洁区域127到引导元件121的距离a127是平行于传送方向T、从清洁区域127的中点129到至少一个引导元件121的质心和/或旋转轴线的距离a127。进一步优选地，清洁区域127的投影的区段128的中点129与至少一个引导元件121的质心和/或旋转轴线的连接直线中点129上相对于传送方向T成小于90°(九十度)的角度。

在第二位置，至少一个清洁装置120与至少一个引导元件121间隔开地布置。特别地，距离例如大到可以进纸。

特别地，当从第一清洁位置调整到第二清洁位置时，清洁装置120布置成平行于基材02和/或为基材02设置的传送路径进行调整。此外，特别是清洁装置120的第一清洁位置的清洁区域127相对于第二清洁位置的清洁区域127平行于传送路径移动地布置。

至少一个加工机01优选地在基材02的其中一侧各具有至少一个清洁装置120并且在基材02的相反侧各具有至少一个另外的清洁装置120。

基材02的清洁优选地根据基材特性和/或基材规格和/或机器速度来调节和/或调整。特别地，对于敏感基材02(例如薄基材02)的情况，至少一个清洁装置120与基材02间隔开地运行。

在第一清洁状态下，基材02间隔开例如2mm(两毫米)经过至少一个清洁装置120。

在较厚的基材02和/或严重污染的情况下，至少一个清洁装置120与基材02相接触地运行。

至少一个清洁装置120与基材02的距离根据基材特性和/或根据基材规格和/或根据加工机01的运行模式来调整。特别地，通过基材02和/或为基材02设置的传送路径通过清洁装置120的抽吸力而改变位置，使得清洁装置120和基材02之间的距离得到调节。优选调节至少一个清洁装置120与基材02之间的距离，方式为，将至少一个清洁装置120移动到基材02的传送路径上的、具有与抽吸力相反的不同的力分量的区域。为了调整清洁装置120与基材02之间的距离，至少一个清洁装置120优选改变清洁装置120与布置在基材02下方和/或为基材02设置的传送路径下方的引导元件121的距离。此外，例如，基材02和/或为基材02设置的传送路径与至少一个清洁装置120之间的距离布置成在从第一清洁位置移动到第二清洁位置时发生改变。这例如除了平行于传送路径的调整之外，还通过至少一个清洁装置120的垂直调整来实现。特别地，当从第一清洁位置移动到第二清洁位置时，至少一个清洁装置120布置成，垂直于基材02和/或为基材02设置的传送路径进行调整。

清洁装置120被调整用于从第一清洁状态转移到第二清洁状态。优选地仅调整至少一个清洁装置120。特别地，清洁区域127由此在基材02和/或为基材设置的传送路径上移动。

清洁装置120在清洁状态下以抽吸力作用于基材02上。特别地，基材02具有不同的区域，不同的力和/或力和/或力分量的方向向量作用于这些区域上。特别地，引导元件121将基材02从其传送路径上偏转。基材02优选地至少部分地包围至少一个引导元件121。特别地，力和/或力分量被施加到基材上，以使传送路径偏转。

特别地，基材02具有在其上难于抬起基材02的区域。在从第一清洁状态转移到第二清洁状态时，至少一个清洁装置120进而还有清洁区域127被移动。特别地，清洁装置120移动到相比于清洁装置120的抽吸力具有较低反力的区域。这通过对相应清洁区域127的低压和/或抽吸力来抬起基材02，使得清洁装置120和基材02接触。特别地，基材02被引导至高出清洁装置120的接触面和/或高出与清洁装置120的毛刷133的接触部的程度。接触面优选地具有用以增加吸取空气的湍流并提高清洁作用的图案。尤其是，至少一个清洁装置120为此具有至少一个、优选两个具有接触面的接触元件134。特别地，设计为流动元件134的接触元件134具有使在清洁区域127的区域中流动形成湍流并因此改善清洁的结构。在至少一个清洁装置120的清洁区域127中，空气通过至少一个流动元件(134)形成涡流。为此，接触元件134例如具有优选倾斜设置的沟槽。特别地，流动元件134由于吸入空气的湍流而改善了接触式和/或非接触式的清洁。至少一个清洁装置120具有至少一个、进一步优选至少两个或恰好两个流动元件134。

在优选实施方式中，增加从至少一个清洁装置120到至少一个引导元件121的距离。特别地，清洁装置120优选地仅平行于基材02地调整。例如，清洁装置120通过驱动装置124进行调整。驱动装置124优选地设计为液压缸124并且规定出优选纯直线的运动。至少一个清洁装置120通过引导元件126与驱动装置124保持有效连接。通过与清洁装置120连接的收集管123将吸取空气收集和导出。

附图标记列表

01 加工机、幅材加工机、印刷机、卷筒纸印刷机、喷墨印刷机、卷筒纸印刷机、卷筒纸喷墨印刷机

02 基材、基材幅材、承印材料、承印材料幅材、纸幅材、单张纸、瓦楞纸板、瓦楞纸板单张纸

100 总成、单元、基材源、承印材料源、开卷装置、换卷器

101 承印材料卷筒

120 清洁装置

121 引导元件、辊、导辊

122 直线引导件

123 收集管

124 驱动装置、液压缸

125 机架

126 引导元件

127 清洁区域

128 区段(127)

129 中点(128)

130 -

131 清洁装置

132 充电装置、电离装置

133 接触式清洁元件、毛刷

134 接触元件、流动元件

135 抽吸接头

136 低压室

200 第一总成、单元、加工单元、印刷总成、喷墨印刷总成，

201 印刷部位

202 印刷头、喷墨印刷头

300 总成、单元、干燥单元

301 第一干燥辅助机构、干燥器

400 总成、单元、后加工装置

A 轴向方向、横向

M 机器方向

T 传送方向

V 竖直方向

a127 距离。

Claims (28)

1.一种加工机(01)，所述加工机具有至少一个用于清洁基材(02)的清洁装置(120)，其中，至少一个清洁装置(120)和至少一个基材(02)能够以第一清洁状态和第二清洁状态布置，并且，在第一清洁状态下，基材(02)被布置成与至少一个清洁装置(120)间隔开，并且，在第二清洁状态下，基材(02)被布置成与至少一个清洁装置(120)接触，并且，至少一个清洁装置(120)和基材(02)被布置成，能够至少从第一清洁状态转移到第二清洁状态下，其特征在于，至少一个清洁装置(120)被布置成，能够从第一清洁状态下的第一清洁位置调整到第二清洁状态下的第二清洁位置。

2.根据权利要求1所述的加工机，其特征在于，位于第一清洁位置的至少一个清洁装置(120)被布置成，与所述基材(02)上的和/或为基材(02)所设置的传送路径上的清洁区域(127)有效连接，并且位于至少一个清洁装置(120)的第二清洁位置处的清洁区域(127)被布置成，能够在基材(02)上和/或在为基材(02)所设置的传送路径上移动。

3.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，在所述第一清洁状态下以及在所述第二清洁状态下，所述至少一个清洁装置(120)被布置成，至少对所述清洁区域(127)施加抽吸力。

4.根据权利要求1或2或3所述的加工机，其特征在于，相比于至少一个清洁装置(120)的第二清洁位置的清洁区域(127)，位于所述至少一个清洁装置(120)的第一清洁位置的清洁区域(127)的基材(02)具有更大的克服抽吸力的力分量。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的加工机，其特征在于，使基材(02)的传送路径偏转的引导元件(121)被布置成，相比于第二清洁位置的清洁区域(127)，增大在第一清洁位置的清洁区域(127)中作用于基材(02)的克服抽吸力的力分量。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的加工机，其特征在于，所述清洁装置(120)被布置成，在从第一清洁位置调整到第二清洁位置时，平行于基材(02)和/或平行于为基材(02)所设置的传送路径进行调整。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的加工机，其特征在于，所述清洁装置(120)的第一清洁位置的清洁区域(127)被布置为，朝向第二清洁位置的清洁区域(127)平行于传送路径地移动。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的加工机，其特征在于，相对于所述至少一个清洁装置(120)至少在第一清洁位置上，将引导元件(121)布置在为基材(02)所设置的传送路径的相反侧上和/或布置在基材(02)上。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的加工机，其特征在于，位于清洁装置(120)的第一清洁位置中的清洁区域(127)垂直于传送方向(T)布置在至少一个引导元件(121)上方，和/或相对于至少一个引导元件(121)具有平行于传送方向(T)的第一距离。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的加工机，其特征在于，位于所述清洁装置(120)的第一清洁位置中的基材(02)被布置成，在基材(02)的相反侧上和/或在为基材(02)所设置的传送路径的相反侧上的与清洁区域(127)相反的区域上与引导元件(121)接触。

11.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10所述的加工机，其特征在于，清洁区域(127)被布置成，在第二清洁位置与所述至少一个引导元件(121)平行于传送方向(T)以距离(a127)间隔开，并且所述距离(a127)被设为，大于至少一个清洁位置(120)的第一清洁位置处的清洁区域(127)的距离。

12.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11所述的加工机，其特征在于，至少一个加工机(01)设计为印刷机(01)。

13.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12所述的加工机，其特征在于，所述至少一个清洁装置(120)布置在基材源(100)和印刷总成(200)之间。

14.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13所述的加工机，其特征在于，至少一个加工机(01)被设计为卷筒纸喷墨印刷机(01)。

15.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14所述的加工机，其特征在于，至少一个加工机(01)在基材(02)的一侧分别具有至少一个清洁装置(120)，并且在基材(02)的相反侧上分别具有至少一个另外的清洁装置(120)。

16.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15所述的加工机，其特征在于，加工机(01)被设计为幅材加工机(01)，并且所述基材(02)被设计为基材幅材(02)。

17.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的加工机，其特征在于，所述至少一个清洁装置(120)被设计成具有低压室(136)和/或毛刷(133)和/或电离装置(132)的清洁装置(120)。

18.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17所述的加工机，其特征在于，所述至少一个清洁装置(120)被布置成，在从第一清洁位置调整到第二清洁位置时，垂直于基材(02)和/或垂直于为基材(02)所设置的传送路径进行调整。

19.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18所述的加工机，其特征在于，至少一个清洁装置(120)的抽吸功率能够通过借助多个阀来接通和/或断开抽吸接头(135)而适配于基材(02)的宽度。

20.根据权利要求2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的加工机，其特征在于，至少一个清洁装置(120)具有至少两个流动元件(134)。

21.一种用于在加工机(01)中清洁基材(02)的方法，其特征在于，至少一个清洁装置(120)相对于基材(02)的距离根据基材特性和/或根据基材规格和/或根据加工机(01)的运行模式来进行调整。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，通过使基材(02)和/或为基材(02)所设置的传送路径借助清洁装置(120)的抽吸力来改变位置，调整清洁装置(120)与基材(02)之间的距离。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，调节所述清洁装置(120)相对于所述基材(02)的距离，方式为，使所述清洁装置(120)移动到基材(02)的传送路径上的区域中，所述基材具有与抽吸力相反指向的不同力分量。

24.根据权利要求21或22或23所述的方法，其特征在于，为了调节所述清洁装置(120)相对于所述基材(02)的距离，平行于所述基材(02)和/或平行于为基材(02)所设置的传送路径对所述清洁装置(120)进行调整。

25.根据权利要求21或22或23或24所述的方法，其特征在于，为了调节所述清洁装置(120)相对于所述基材(02)的距离，使所述清洁装置(120)改变清洁装置(120)相对于布置在基材(02)下方和/或布置在为基材所设置的传送路径下方的引导元件(121)的距离。

26.根据权利要求21或22或23或24或25所述的方法，其特征在于，所述至少一个清洁装置(120)在所述基材(02)通过所述至少一个清洁装置(120)之前和/或之后，对所述基材借助电离装置(132)进行电离和/或去电离。

27.根据权利要求21或22或23或24或25或26所述的方法，其特征在于，所述至少一个清洁装置(120)的抽吸功率通过借助多个阀门接通和/或断开抽吸接头(135)而与适配于基材(02)的宽度。

28.根据权利要求21或22或23或24或25或26或27所述的方法，其特征在于，在所述至少一个清洁装置(120)的清洁区域(127)中，空气借助至少一个流动元件(134)产生湍流。

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