EP3983147B1 - Falzrolle für einen verschliesser - Google Patents

Falzrolle für einen verschliesser

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Publication number
EP3983147B1
EP3983147B1 EP19734705.7A EP19734705A EP3983147B1 EP 3983147 B1 EP3983147 B1 EP 3983147B1 EP 19734705 A EP19734705 A EP 19734705A EP 3983147 B1 EP3983147 B1 EP 3983147B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seaming
cover
profile
rotation body
rotating body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19734705.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3983147C0 (de
EP3983147A1 (de
Inventor
Marco Siegrist
Lukas Meier
Alexander FRIEDEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferrum Packaging AG
Original Assignee
Ferrum Packaging AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferrum Packaging AG filed Critical Ferrum Packaging AG
Publication of EP3983147A1 publication Critical patent/EP3983147A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3983147B1 publication Critical patent/EP3983147B1/de
Publication of EP3983147C0 publication Critical patent/EP3983147C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/30—Folding the circumferential seam
    • B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling

Definitions

  • the invention relates to a seaming roller for closing a container with a container lid.
  • the invention further relates to a sealer with a seaming roller according to the invention.
  • the cans When filling beverage cans or food cans, after being filled with the beverage or food, the cans pass through a can seamer, where the filled can bodies feed in via one feed path and can ends feed in via another feed path.
  • the can seamer usually has several similar stations arranged in a carousel, each of which closes a can with a can end.
  • the can ends are guided onto the can bodies and held in place by a holding plate of a seaming head. This holding also serves to fix the cans and prevent them from breaking out of the circular path followed by the cans in the can seamer due to centrifugal force.
  • the can bodies and can ends are seamed at the edges by a seaming roller and thus sealed.
  • the can and can end are also rotated around its own axis of symmetry by means of the seaming head.
  • a generic can seamer is in the DE 749636 and the DE4234115 A1
  • the can seamer comprises a clamping device for holding a can to be sealed.
  • the can to be sealed is inserted into the clamping device and secured by it in axial and radial directions.
  • a can end is centered over the can opening of the can to be sealed.
  • the can has a circumferential can flange in the area of the can opening and the can end has a circumferential Can lid flange.
  • the can seamer additionally comprises two seaming rollers, each rotatable about an axis, which press the can flange and the can lid flange together using a substantially radial force. The pressing takes place by continuous rolling in the circumferential direction along the circumference of the can opening.
  • the can seamer is from the GB 2098899 A known.
  • the can seamer comprises a clamping device for holding the can to be closed and a seaming roller.
  • the can to be closed is inserted into the clamping device and secured by it in the axial and radial directions.
  • a can end is centered over the can opening of the can to be closed.
  • the can In the area of the can opening of the can body, the can has a circumferential can flange and the can end has a circumferential can end flange.
  • the can seamer comprises seaming rollers, each rotatable about an axis, which press the can flange and the can end flange together. The pressing takes place by continuous rolling in the circumferential direction along the circumference of the can opening.
  • Fig. 1 shows a sectional view of a known can seamer 1000' with a can 200' to be sealed and a can lid 202'.
  • the known closing module 1000' comprises a clamping device comprising a can support 22' and a seaming head 20', and a seaming roller 10' rotatably mounted about the bolt 11' with a seaming roller profile.
  • the can end 202' is arranged centered above the opening of the can body 201'.
  • the can body 201' has a circumferential can flange in the area of the can opening, and the can end 202' has a circumferential can flange.
  • the seaming roller 1' is brought into contact with the can flange and the can end flange via the seaming roller profile.
  • the can flange and the can end flange are pressed together by means of a substantially radial force via the seaming roller 1'.
  • the pressing is achieved by continuously rolling the seaming roller 1' in the circumferential direction along the circumference of the can opening.
  • the seaming roller 1' disclosed for closing a can 200' consists of the bolt 11' and a rotatable rotational body 10', which is attached to the can 200' with the seaming profile.
  • the rotational body 10' is cylindrical and has a first, round base side and a second, round base side opposite the first round base side. Inside the seaming roller 1' there is a bearing for receiving the bolt 11', wherein the bolt 11' is mounted in the bearing via the first base side.
  • the rotational body 10' can thus rotate around the bolt 11' in the circumferential direction of the second base side when closing the can 200'.
  • the seaming profile is usually brought into contact with the can end 202' and the can 200' then rotates along its can axis X'.
  • a major disadvantage of the folding rollers known from the state of the art is that changing the folding rollers is both expensive and very time-consuming.
  • Durable seaming rollers are made from high-performance materials to be able to close large quantities of cans in a short time and to ensure reliable operation of the can seamer, especially during continuous operation. Because the entire rotating body must be made of sophisticated materials, the seaming rollers are very expensive, or can not be manufactured from many materials due to their dimensions. If the seaming roller is worn out or a different combination of can and can end is to be closed, the seaming roller must be replaced. To do this, the seaming roller and bolt must be replaced in order to install a new, unused seaming roller, or the seaming roller tool must be changed. However, not only does the seaming roller have to be removed and installed, but the entire can seamer must also be laboriously readjusted after the seaming roller has been changed. This is not only time-consuming, but also always requires a specialist to correctly adjust the machine after the change.
  • GB 2 267 667 A discloses a folding roller whose folding profile is formed by a first and second plate. The first plate is attached to the rotating body via a screw.
  • JP H03 95138 A discloses a folding roller whose folding profile is attached to the rotating body by an element which is attached to the rotating body via a thread.
  • US 2 748 733 A discloses a folding roller which is attached to a hollow shaft via a locking plate, but the entire folding roller is attached to one shaft.
  • the object of the invention is therefore to provide a folding roller for a sealer which avoids the disadvantageous effects known from the prior art.
  • a folding roller and a Seamers are provided, which significantly reduce both the costs for the seaming rollers and downtimes due to tool changes.
  • the object is achieved by a folding roller according to the invention for closing a container, as well as a closer comprising the folding roller according to the invention.
  • a seaming roller for closing a container comprising a rotating body rotatable on a pin.
  • the rotating body has a first base side and a second base side different from the first base side, as well as a bearing.
  • the pin is arranged on the first base side, in particular in the bearing, in such a way that the rotating body can be rotated around the pin in the circumferential direction of the second base side when closing the container.
  • the seaming roller comprises a replaceable seaming profile for seaming a container lid to the container body, as well as a fastening mechanism.
  • the replaceable seaming profile is detachably connected to the rotating body via the fastening mechanism.
  • the amount of high-performance materials used for the seaming roller is much lower, since only the seaming profile needs to be made from it.
  • the seaming profile can be changed much more quickly due to wear or when a tool change is necessary. Since the seaming profile is detachably connected to the rotating body, it can be easily replaced without further adjustment of the seamer. When changing, it is therefore not necessary to replace the entire seaming roller with the bolt, but only the seaming profile, which can be changed quickly and easily by detaching it from the rotating body. The fastening mechanism is removed. Therefore, no adjustment of the bolt and bearing on the seaming roller and closer is necessary.
  • the container preferably consists of the container lid/container closure and the body, with the body being closed with the container lid/container closure.
  • the container can be a container, and in particular, the container can be a can with a can lid and a can body. The closer is then a can seamer.
  • the rotating body in operation, is brought into contact with a can end flange/lid flange of the can end/container lid with its seaming profile.
  • the seaming roller is then rotated in the circumferential direction of the can/container and in the circumferential direction of the second base side, seaming the can flange/flange with the can end flange/lid flange.
  • second base side different from the first base side does not only mean that the second base side is a separate base side from the first base side.
  • the second base side can be opposite the first base side (i.e., opposite sides of a three-dimensional body) and, in particular, can also be parallel to each other.
  • a can in the context of the invention, can be understood as a rotationally symmetrical container that is sealed by means of the can seamer and the associated seaming roller.
  • a can can preferably comprise a metal, in particular aluminum.
  • replaceable rebate profile is detachably connected to the rotating body via the fastening mechanism
  • the folding profile for the operating state and the folding of the cans / containers is fixed to the rotating body via the fastening mechanism and can be removed from the rotating body when changing by loosening the fastening mechanism.
  • the fastening mechanism comprises a pin on the rotating body and a notch on the rebate profile.
  • the notch of the rebate profile is guided onto the pin of the rotating body in order to connect and fix the rebate profile to the notch on the pin of the rotating body in a rotationally fixed and force-locking manner.
  • the pin and the corresponding notch can be designed as a bayonet lock, so that after the pin is inserted into the notch, the rebate profile is force-locked to the rotating body, for example by rotation.
  • the notch could be designed as a curve or an angle.
  • the rotating body could also comprise a corresponding notch and the rebate profile a corresponding pin.
  • the rebate profile is fastened to the rotating body from the second base side.
  • the rotating body can comprise a cover for sealing the bearing.
  • the cover is removably mounted on the second base side of the rotating body and closes the bearing, which is preferably located inside the rotating body.
  • the cover prevents lubricants from escaping from the bearing.
  • the lid can comprise the pin of the fastening mechanism.
  • the lid is arranged rotatably on the second base side of the rotating body.
  • the folding profile is placed with the notch in a first lid position over the pin of the lid onto the rotating body.
  • the lid is then moved from the first lid position to a The second lid position rotates, with the pin moving into or over the notch, so that the rebate profile is connected to the rotating body in a rotationally fixed and force-locking manner.
  • a bayonet locking mechanism is preferably used.
  • the lid can be designed in various ways within the scope of the invention.
  • the lid is a plate, preferably designed as a plate with at least one corner.
  • a corner does not have to be angled, but can also be curved or oval-curved.
  • the cover can alternatively have a shape corresponding to the second base side of the rotating body.
  • the cover can also be designed as a polygon, i.e. a polygon-shaped cover, in particular a polygon-shaped plate.
  • the cover can have a symmetrical or asymmetrical polygon shape.
  • At least one corner of the polygon is then designed as a pin of the fastening mechanism, which is used to fix the folding profile with the notch.
  • the folding profile with the notch is pushed over the cover onto the rotating body in a first cover position.
  • the folding profile in particular has a shape corresponding to the polygon-shaped cover, so that the folding profile can be guided over the cover as precisely as possible.
  • the lid is then rotated from the first lid position to a second lid position, with the corner (or corners) of the polygon moving as a tenon over the notch, so that the rebate profile is connected to the rotating body in a rotationally fixed and force-locking manner.
  • the lid could also have notches, and the rebate profile could have the corresponding tenons.
  • the lid can have any shape as a polygon, as long as there is at least one corner, preferably two corners, which serve as The lid could therefore also be designed as an ellipsoid.
  • the corner does not have to be angled, but can also be curved or oval-curved.
  • This design in which the seaming profile is attached to the rotating body via the lid, has an additional advantage.
  • the lid does not need to be removed from the rotating body and therefore not from the bearing to install the seaming profile. This keeps the bearing sealed, preventing lubricants from escaping from the bearing, which is of utmost importance for sealing cans filled with food or beverages.
  • the fastening mechanism works equally well for other polygons or plate-shaped covers with at least one tenon.
  • the cover is therefore designed as a square plate and attached to the second base side of the rotating body.
  • the rebate profile has a corresponding square shape.
  • the fastening mechanism can additionally comprise a thread arranged on the rotating body and a counter-thread arranged on the cover, with the rebate profile being attached to the rotating body via the cover as described above.
  • the rebate profile is fixed by a thread rotation when the thread is tightened between the cover and the rotating body.
  • the seaming roller according to the invention comprises a locking mechanism, wherein the locking mechanism is arranged between the rotating body and the lid, such that the rotation of the lid is limited, in particular limited to the rotation from the first lid position to the second lid position.
  • the locking mechanism can be designed as a locking pin which is arranged in a recess in the thread of the lid.
  • the recess has a recess extension in the rotation direction of the thread, i.e. in the circumferential direction of the second base side, such that the rotation of the lid is limited to the recess extension. This prevents the lid from being completely detached from the rotating body and thus from the bearing, in order to prevent the leakage of lubricants and thus contamination of the beverages and food in the can.
  • the pin In order to completely remove the lid, the pin must therefore first be removed from the device.
  • the locking mechanism can also be equipped with a color marking device, for example, in the form of a paint cap, so that the opening of the bearing can be traced.
  • a seal can also be arranged between the cover and the rotating body, so that the leakage of lubricant can be prevented under all circumstances.
  • the fastening mechanism can comprise a thread arranged on the rotating body and a counter-thread arranged on the rebate profile, so that the rebate profile can be screwed onto the rotating body.
  • the thread of the rotating body is preferably arranged on the second base side.
  • the first base side and/or the second base side of the rotating body can have a round shape.
  • the rotating body can also be designed as a cylindrical rotating body.
  • the folding profile is preferably designed as a folding profile ring.
  • the bearing of the folding roller can be a ball bearing or a cylindrical roller bearing, as is already known in the art.
  • a closer comprising the inventive seaming roller for closing the container, comprising the rotating body rotatable on the bolt, is further proposed.
  • the rotating body has a first base side and a second base side different from the first base side, as well as a bearing.
  • the bolt is arranged on the bearing via the first base side in such a way that the rotating body can be rotated around the bolt in the circumferential direction of the second base side when closing the container.
  • the seaming roller comprises an exchangeable seaming profile for seaming a container lid with a body of the container, and a fastening mechanism.
  • the exchangeable seaming profile is detachably connected to the rotating body via the fastening mechanism.
  • the seamer according to the invention can be analogous to the can seamers already known from the prior art, but differs in the seaming roller. This offers the advantage that known can seamers/seamers with the old seaming rollers can be modified with the seaming rollers according to the invention, thus avoiding the disadvantages of the prior art.
  • the can seamer as described in the prior art, comprises the clamping device with which the container is fixed in the axial and radial direction for closing and with which the container can be rotated in the circumferential direction for seaming the container flange (body flange) and the lid flange.
  • the closer can also comprise at least two folding rollers according to the invention with preferably different folding profiles, so that containers / cans can be closed according to a double-folding principle,
  • the containers/cans are usually sealed in two stages.
  • Each seaming roller is responsible for each stage. The first seaming roller creates a pre-seam, while the second seaming roller completely seals the can/container.
  • Figure 1 shows a schematic representation of the prior art, which has already been described above. As already mentioned above, bear the reference symbols of the Fig. 1 an apostrophe, as these refer to the known state of the art.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a folding roller according to the invention, which is designated below by the reference number 1.
  • the seaming roller 1 comprises a cylindrical rotary body 10 rotatable on a pin 11 for closing a can (not shown here), wherein the cylindrical rotary body 10 comprises a first round base side 111 and a round second base side 101 different from the first base side 111, as well as a bearing (not shown here).
  • the pin is arranged in the bearing via the first base side 111, so that the rotary body 10 can rotate around the pin 11 in the circumferential direction of the second base side 101 during the operating state when closing the can.
  • the folding roller 1 has a replaceable folding profile 12, which is shown separately, i.e., not fixed to the rotating body.
  • the folding roller 1 comprises a fastening mechanism, wherein the replaceable folding profile 12 is detachably connected to the rotating body 10 via the fastening mechanism.
  • the folding profile 12 can be plugged onto the rotating body 10 from the second base side 101 and is then connected to the rotating body 10 in a rotationally fixed and force-locking manner by means of the fastening mechanism.
  • the seam profile 12 is designed as a seam profile ring 12.
  • the seaming roller 10 is brought into contact with the can end flange via the seam profile 12.
  • the can flange and the can end flange are pressed together by means of a substantially radially acting force via the seaming roller 10.
  • the pressing takes place by continuously rolling the seaming roller 10 in the circumferential direction along the circumference of an opening of the can.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a view of the second base side 101 of the folding roller 1 according to the invention.
  • the folding roller 1 comprises a cover 13 for sealing the bearing, wherein the cover 13 is removably arranged on the second base side 101 of the rotating body 10.
  • the fastening mechanism 15, 16 comprises a pin 15 on the cover 13 of the rotating body 10 and a notch 16 on the rebate profile ring 12.
  • the cover 13 is designed as a polygon, i.e., as a polygon-shaped plate 13. Corners 15 of the polygon serve as pins 15 for the fastening mechanism 15, 16, which is used to fix the rebate profile ring 12 with the notch 16.
  • the notches 16 of the rebate profile ring 12 correspond to the pins 15 of the cover 13 and are located on an inner circumference of the rebate profile ring 12.
  • the rebate profile ring 12 When attaching the rebate profile ring 12, the rebate profile ring 12 is placed over the lid 13 onto the rotating body 10 with the notch 16 in a first lid position.
  • the rebate profile ring 12 has a shape corresponding to the polygonal lid 13, so that the rebate profile ring 12 fits as precisely as possible over the lid 13.
  • the lid 13 After attaching the rebate profile ring 12 to the rotating body 10, the lid 13 is rotated from a first lid position to a second lid position, with the corner (or corners) of the polygon being moved away from the notches 16 as a pin 15, so that the rebate profile ring 12 is connected to the rotating body 10 in a rotationally fixed and force-locking manner.
  • the fastening mechanism 15, 16 is designed as a bayonet lock.
  • the bayonet lock functions in such a way that the cover 13 is designed as a polygon 13 and is attached to the second base side 101 of the rotating body 10, whereby the bearing is sealed by the cover 13.
  • the corners 15 of the cover 13 are rotated from the notches 16 of the rebate profile ring 12 to the edges (between two notches 16) of the rebate profile ring 12, whereby the rebate profile ring 12 is fixed to the rotating body 10, since a force exerted by the cover 13 acts on the rebate profile ring 12 in the direction of the rotating body 10, clamping the rebate profile ring.
  • the fastening mechanism 15, 16 can additionally comprise a thread arranged in the rotating body 10 and a corresponding counter-thread arranged on the cover 13, so that the cover 13 can be screwed onto the second base side 101 of the rotating body 10 and wherein the rotation for fixing the folded profile ring 12 takes place via the thread/counter-thread.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a further embodiment of the folding roller 1 according to the invention in cross section.
  • the rotating body 10 comprises the bearing 14 in the interior, wherein the bolt 11 is arranged in the bearing 14 via the first base side 111.
  • a sealing ring 18 is arranged between the cover 13 and the rotating body 10, which closes and seals the bearing 14 to prevent leakage of lubricants.
  • the sealing ring 18 is preferably an elastic element which is pressed together with the cover 13 when the bearing 14 is closed.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of the folding roller 10 according to the invention of Fig. 4 as a partial excerpt.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of a further embodiment of the folding roller 1 according to the invention in cross section.
  • Fig. 6 comprises the folding roller 1 with the sealing ring 18 between the cover 13 and the rotating body 10.
  • the folding roller 10 also comprises a securing mechanism 17, wherein the securing mechanism 17 is also arranged between the rotating body 10 and the cover 13, so that the rotation of the cover 13 is limited, in particular is limited to a rotation from the first cover position to the second cover position.
  • the securing mechanism 17 is designed as a securing pin 17, which is arranged in a recess 19 of the lid 13.
  • the recess 19 has a recess extension in the rotation direction of the lid 13 or in the circumferential direction of the second base side, so that the rotation of the lid 13 is limited to the recess extension. This prevents the lid 13 from being completely detached from the rotating body 10 and thus from the bearing (not shown here), in order to prevent the escape of lubricants and thus contamination of the cans.
  • the securing pin 17 To completely remove the lid 13, the securing pin 17 must therefore first be removed. Suitable openings for inserting the securing pin 17 can be provided in the rotating body 10 and also in the seam profile 12.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a can closer 1000 according to the invention, in which a can 200 to be closed with a can lid 202 and a can body 201 is arranged.
  • the can seamer 1000 comprises a clamping device 20, 22, which includes a can support 22 and a seaming head 20, and the seaming roller 10, which is rotatably mounted about the bolt 11 and has the replaceable seaming roller profile 12.
  • the can end 202 is arranged centered above the opening of the can 200.
  • the can body 201 has a circumferential can flange in the area of the can opening, and the can end 202 has a circumferential can end flange.
  • the can 200 is rotated about its axis of symmetry X by the clamping device 20, 22.
  • the seaming roller 1 is brought into contact with the can end flange via the seaming roller profile 12.
  • the can flange and the can end flange are pressed together by a substantially radial force via the seaming roller 1.
  • the pressing takes place by continuously rolling the seaming roller 1 in the circumferential direction along the circumference of the can opening.
  • the inventive seaming roller 1 for closing the can 200 comprises the bolt 11 and the rotating body 10, which is attached to the can 200 with the seaming profile 12.
  • the rotating body 10 is cylindrical, and the lid 13, which is arranged on the second base side of the rotating body 10, fixes the replaceable seaming profile 12 to the rotating body 10 with the fastening mechanism 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falzrolle zum Verschliessen eines Gebindes durch einen Gebindedeckel. Die Erfindung betrifft weiter einen Verschliesser mit einer erfindungsgemässen Falzrolle.
  • Bei der Abfüllung von Getränkedosen oder Lebensmitteldosen durchlaufen die Dosen nach der Befüllung mit dem Getränk oder dem Lebensmittel einen Dosenverschliesser, wobei die befüllten Dosenkörper über einen Zuführweg einlaufen und über einen weiteren Zuführweg Dosendeckel einlaufen. Der Dosenverschliesser weist üblicherweise mehrere karussellförmig angeordnete gleichartige Stationen auf, in denen jeweils eine Dose mit einem Dosendeckel verschlossen wird. Die Dosendeckel werden dabei auf die Dosenkörper geführt und mit einer Halteplatte eines Falzkopfes auf dem Dosenkörper gehalten. Dieses Halten dient auch der Fixierung der Dosen gegen ein Ausbrechen aus der von den Dosen in dem Dosenverschliesser durchlaufenen Kreisbahn aufgrund der Zentrifugalkraft. In dem Dosenverschliesser werden dabei die Dosenkörper mit dem Dosendeckel randseitig über eine Falzrolle gefalzt und somit verschlossen. In der Regel wird die Dose mit dem Dosendeckel dabei mittels des Falzkopfes zusätzlich um die eigene Symmetrieachse rotiert.
  • Ein gattungsgemässer Dosenverschliesser ist in der DE 749636 und der DE4234115 A1 beschrieben. Der Dosenverschliesser umfasst eine Einspannvorrichtung zur Aufnahme einer zu verschliessenden Dose. Im Betriebszustand ist die zu verschliessende Dose in die Einspannvorrichtung eingebracht und durch diese in axialer und radialer Richtung gesichert. Ebenso ist ein Dosendeckel über der Dosenöffnung der zu verschliessenden Dose zentriert eingebracht. Die Dose weist im Bereich der Dosenöffnung einen umlaufenden Dosenflansch und der Dosendeckel einen umlaufenden Dosendeckelflansch auf. Zum Verschliessen der Dosenöffnung durch den Dosendeckel umfasst der Dosenverschliesser zusätzlich zwei um jeweils eine Achse drehbar gelagerte Falzrollen, die den Dosenflansch und den Dosendeckelflansch mittels einer im Wesentlichen radial wirkenden Kraft miteinander verpressen, wobei die Verpressung durch ein kontinuierliches Abrollen in Umfangsrichtung entlang dem Umfang der Dosenöffnung erfolgt.
  • Ein weiterer Dosenverschliesser ist aus der GB 2098899 A bekannt. Der Dosenverschliesser umfasst eine Einspannvorrichtung zur Aufnahme der zu verschliessenden Dose und eine Falzrolle. Im Betriebszustand ist die zu verschliessende Dose in die Einspannvorrichtung eingebracht und durch diese in axialer und radialer Richtung gesichert. Ebenso ist ein Dosendeckel über der Dosenöffnung der zu verschliessenden Dose zentriert eingebracht. Die Dose weist im Bereich der Dosenöffnung des Dosenkörpers einen umlaufenden Dosenflansch und der Dosendeckel einen umlaufenden Dosendeckelflansch auf. Zum Verschliessen der Dosenöffnung durch den Dosendeckel umfasst der Dosenverschliesser eine um jeweils eine Achse drehbar gelagerte Falzrollen, die den Dosenflansch und den Dosendeckelflansch miteinander verpressen, wobei die Verpressung durch ein kontinuierliches Abrollen in Umfangsrichtung entlang dem Umfang der Dosenöffnung erfolgt.
  • Zur Erläuterung dieses Verschliessmoduls wird im Folgenden auf die Fig. 1 Bezug genommen, anhand derer der zuvor beschriebene Stand der Technik etwas näher beschrieben wird. Zur Unterscheidung des Standes der Technik von der vorliegenden Erfindung sind die Bezugszeichen, die sich auf Merkmale von bekannten Beispielen der Falzrolle beziehen mit einem Hochkomma versehen, während Merkmale erfindungsgemässer Ausführungsbeispiele mit Bezugszeichen versehen sind, die kein Hochkomma tragen.
  • Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines bekannten Dosenverschliessers 1000' mit einer zu verschliessenden Dose 200' und einem Dosendeckel 202'.
  • Gemäss Fig. 1 umfasst das bekannte Verschliessmodul 1000' eine Einspannvorrichtung, welche eine Dosenstütze 22' und einen Falzkopf 20' umfasst, und eine um den Bolzen 11' drehbar gelagerte Falzrolle 10' mit einem Falzrollenprofil. Über der Öffnung des Dosenkörpers 201' ist der Dosendeckel 202' zentriert angeordnet. Die Dosenkörper 201' weist im Bereich der Dosenöffnung einen umlaufenden Dosenflansch und der Dosendeckel 202' einen umlaufenden Dosendeckelflansch auf.
  • Während des Verschliessvorgangs wird die Falzrolle 1' über das Falzrollenprofil in Kontakt mit dem Dosenflansch und dem Dosendeckelflansch gebracht. Hierbei werden der Dosenflansch und der Dosendeckelflansch mittels einer im Wesentlichen radial wirkenden Kraft über die Falzrolle 1' miteinander verpresst. Die Verpressung erfolgt dabei durch ein kontinuierliches Abrollen der Falzrolle 1' in Umfangsrichtung entlang dem Umfang der Dosenöffnung. Durch Falzen des Dosenkörper 201' mit dem Dosendeckel 202' wir vorzugsweise eine Doppelfalz erzeugt.
  • Die in der GB 2098899 A offenbarte Falzrolle 1' zum Verschliessen einer Dose 200' besteht dabei aus dem Bolzen 11' und einem rotierbaren Rotationskörper 10', welcher mit dem Falzprofil an der Dose 200' ansetzt. Der Rotationskörper 10' ist dabei zylindrisch und besitzt eine erste, runde Grundseite sowie eine der ersten runden Grundseite gegenüberliegende, zweite, runde Grundseite. Im inneren der Falzrolle 1' befindet sich ein Lager zur Aufnahme des Bolzen 11', wobei der Bolzen 11' über die erste Grundseite im Lager gelagert ist. Der Rotationskörper 10' kann somit beim Verschliessen der Dose 200' in Umfangsrichtung der zweiten Grundseite um den Bolzen 11' rotieren. Hierbei wird in der Regel das Falzprofil in Kontakt mit dem Dosendeckel 202' gebracht und die Dose 200' dann entlang ihrer Dosenachse X' rotiert.
  • Ein wesentlicher Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Falzrollen liegt darin, dass der Wechsel der Falzrollen sowohl teuer, als auch sehr zeitaufwendig ist.
  • Langlebige Falzrollen sind aus Hochleistungswerkstoffen gefertigt, um grosse Mengen an Dosen in kurzer Zeit verschliessen zu können und eine verlässliche Arbeit des Dosenverschliessers, insbesondere im Dauerbetrieb zu gewährleisten. Da der ganze Rotationskörper aus anspruchsvollen Materialien bestehen muss, sind die Falzrollen sehr teuer, oder kann aufgrund der Dimensionen aus vielen Werkstoffen gar nicht gefertigt werden. Ist die Falzrolle abgenutzt oder soll eine andere Kombination aus Dose und Dosendeckel verschlossen werden, muss die Falzrolle gewechselt werden. Dafür muss die Falzrolle mit dem Bolzen ausgetauscht werden, um eine neue unbenutzte Falzrolle zu installieren, beziehungsweise das Falzrollenwerkzeug zu wechseln. Es muss jedoch nicht nur der Ausbau und Einbau der Falzrolle durchgeführt werden, sondern der ganze Dosenverschliesser muss nach dem Falzrollenwechsel aufwendig neu eingestellt werden. Dies ist nicht nur zeitaufwendig, sondern erfordert auch immer einen Fachmann, um die Maschine nach dem Wechsel korrekt zu justieren.
  • GB 2 267 667 A offenbart eine Falzrolle, deren Falzprofil durch eine erste und zweite Platte gebildet wird. Die erste Platte ist dabei über eine Schraube an dem Rotationskörper befestigt. JP H03 95138 A offenbart eine Falzrolle, deren Falzprofil durch ein Element an dem Rotationskörper befestigt ist, welches über ein Gewinde an dem Rotationskörper befestigt ist. US 2 748 733 A offenbart eine Falzrolle, welche über eine Sperrplatte an einer Hohlwelle befestigt ist, wobei jedoch die gesamte Falzrolle an einer Welle befestigt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Falzrolle für einen Verschliesser bereitzustellen, welche die aus dem Stand der Technik bekannten nachteiligen Wirkungen vermeiden. Insbesondere soll eine Falzrolle und ein Verschliesser bereitgestellt werden, durch welche sowohl Kosten für die Falzrollen, als auch Stillstandzeiten durch einen Werkzeugwechsel deutlich reduziert werden.
  • Die Aufgabe wird durch eine erfindungsgemässe Falzrolle zum Verschliessen eines Gebindes, sowie ein Verschliesser umfassend die erfindungsgemässe Falzrolle gelöst.
  • Erfindungsgemäss wird eine Falzrolle zum Verschliessen eines Gebindes umfassend einen an einem Bolzen rotierbaren Rotationskörper vorgeschlagen. Der Rotationskörper hat eine erste Grundseite und eine von der ersten Grundseite verschiedene zweite Grundseite, sowie ein Lager. Der Bolzen ist derart über die erste Grundseite am, insbesondere im Lager angeordnet, dass der Rotationskörper beim Verschliessen des Gebindes in Umfangsrichtung der zweiten Grundseite um den Bolzen rotiert werden kann.
  • Im Unterschied zum Stand der Technik umfasst die Falzrolle dabei ein austauschbares Falzprofil zum Verfalzen eines Gebindedeckels mit einem Körper des Gebindes und einen Befestigungsmechanismus. Das austauschbare Falzprofil ist über den Befestigungsmechanismus lösbar mit dem Rotationskörper verbunden.
  • Daraus ergeben sich die folgenden Vorteile. Einerseits ist die Menge an Hochleistungswerkstoffen, welche für die Falzrolle verwendet werden, viel geringer, da lediglich das Falzprofil daraus gefertigt sein muss. Andererseits kann das Falzprofil infolge von Abnutzung oder bei Notwendigkeit eines Werkzeugwechsels viel schneller gewechselt werden. Da das Falzprofil lösbar mit dem Rotationskörper verbunden ist, kann es bei einem Wechsel ohne weitere Justierung des Verschliessers einfach ausgetauscht werden. Bei einem Wechsel muss folglich nicht die gesamte Falzrolle mit dem Bolzen ausgetauscht werden, sondern nur das Falzprofil, welches einfach und schnell gewechselt werden kann, indem es vom Rotationskörper nach lösen des Befestigungsmechanismus abgenommen wird. Es ist also keine Einstellung von dem Bolzen und dem Lager an Falzrolle und Verschliesser notwendig.
  • Das Gebinde besteht vorzugsweise aus dem Gebindedeckel / Gebindeverschluss und dem Körper, wobei der Körper mit dem Gebindedeckel / Gebindeverschluss verschlossen wird. Das Gebinde kann ein Behälter sein und insbesondere kann das Gebinde eine Dose mit einem Dosendeckel und mit einem Dosenkörper sein. Der Verschliesser ist dann entsprechend ein Dosenverschliesser.
  • Zum Verschliessen der Dose / des Gebindes wird der Rotationskörper im Betriebszustand mit seinem Falzprofil in Kontakt mit einem Dosendeckelflansch / Deckelflansch des Dosendeckels / Gebindedeckels gebracht. Durch Rotation der Dose / des Gebindes wird dann die Falzrolle in Umfangsrichtung der Dose / des Gebindes und in Umfangsrichtung der zweiten Grundseite rotiert, wobei der Dosenflansch / Flansch mit dem Dosendeckelflansch / Deckelflansch verfalzt wird.
  • Unter "von der ersten Grundseite verschiedene zweite Grundseite" kann im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht nur verstanden werden, dass die zweite Grundseite eine von der ersten Grundseite separate Grundseite ist. In der Praxis kann die zweite Grundseite der ersten Grundseite gegenüberliegen (also gegenüberliegende Seiten eines dreidimensionalen Körpers) und insbesondere auch parallel gegenüberliegen.
  • Im Rahmen der Erfindung kann unter der Dose ein rotationssymmetrischer Behälter verstanden werden, welcher mittels des Dosenverschliessers und der zugehörigen Falzrolle verschlossen wird. Eine Dose kann vorzugsweise ein Metall, insbesondere Aluminium umfassen.
  • Dass das austauschbare Falzprofil über den Befestigungsmechanismus lösbar mit dem Rotationskörper verbunden ist, kann im Rahmen der Erfindung so verstanden werden, dass das Falzprofil für den Betriebszustand und das Verfalzen der Dosen / der Gebinde über den Befestigungsmechanismus an dem Rotationskörper fixiert ist und bei Wechsel durch Lösen des Befestigungsmechanismus von dem Rotationskörper entfernt werden kann.
  • Der Befestigungsmechanismus umfasst einen Zapfen am Rotationskörper und eine Einkerbung am Falzprofil. Beim Befestigen des Falzprofils wird die Einkerbung des Falzprofils auf den Zapfen des Rotationskörpers geführt, um das Falzprofil mit der Einkerbung am Zapfen des Rotationskörpers drehfest und kraftschlüssig zu verbinden und zu fixieren. Insbesondere können der Zapfen und die korrespondierende Einkerbung als ein Bajonettverschluss ausgestaltet sein, sodass das Falzprofil nach Einführung des Zapfens in die Einkerbung zum Beispiel durch eine Rotation kraftschlüssig mit dem Rotationskörper verbunden wird. Hierfür könnte die Einkerbung als eine Kurve oder ein Winkel ausgestaltet sein. Selbstverständlich könnte auch der Rotationskörper eine entsprechende Einkerbung umfassen und das Falzprofil einen respektiven Zapfen. Besonders bevorzugt wird das Falzprofil von der zweiten Grundseite aus am Rotationskörper befestigt.
  • In Ausführung der Erfindung kann der Rotationskörper einen Deckel zum Abdichten des Lagers umfassen. Der Deckel ist hierbei abnehmbar an der zweiten Grundseite des Rotationskörpers angeordnet und verschliesst das Lager, welches vorzugsweise im inneren des Rotationskörpers angeordnet ist. Somit wird durch den Deckel ein Austreten von Schmierstoffen aus dem Lager verhindert.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann der Deckel den Zapfen des Befestigungsmechanismus umfassen. Hierbei ist der Deckel rotierbar an der zweiten Grundseite des Rotationskörpers angeordnet. Beim Anbringen des Falzprofils wird das Falzprofil mit der Einkerbung in einer ersten Deckelposition über den Zapfen des Deckels auf den Rotationskörper aufgesteckt. Dann wird der Deckel von der ersten Deckelposition in eine zweite Deckelposition rotiert, wobei der Zapfen in beziehungsweise über der Einkerbung bewegt wird, sodass das Falzprofil mit dem Rotationskörper drehfest und kraftschlüssig verbunden wird. Auch hier liegt vorzugsweise ein Bajonettverschlussmechanismus vor.
  • Der Deckel kann im Rahmen der Erfindung verschieden ausgestaltet sein. Prinzipiell ist der Deckel eine Platte, welche vorzugsweise als eine Platte mit mindestens einer Ecke ausgestaltet ist. Eine Ecke muss hierbei keinen Winkel aufweisen, sondern kann hierbei auch kurvenförmig beziehungsweise ovalkurvenförmig sein.
  • Insbesondere kann der Deckel alternativ eine zu der zweiten Grundseite des Rotationskörpers korrespondieren Form aufweisen. Der Deckel kann ausserdem als ein Polygon, also ein polygonförmiger Deckel, insbesondere eine polygonförmige Platte ausgestaltet sein. Hierbei kann der Deckel eine symmetrische oder eine asymmetrische Polygonform besitzen. Mindestens eine Ecke des Polygons ist dann als Zapfen des Befestigungsmechanismus ausgestaltet, welcher zur Fixierung des Falzprofils mit der Einkerbung verwendet wird. Wie auch vorrangehend beschrieben wird beim Anbringen des Falzprofils, das Falzprofil mit der Einkerbung in einer ersten Deckelposition über den Deckel auf den Rotationskörper aufgesteckt. Das Falzprofil weist insbesondere eine zum polygonförmigen Deckel korrespondierende Form auf, sodass das Falzprofil möglichst exakt über den Deckel geführt werden kann. Dann wird der Deckel von der ersten Deckelposition in eine zweite Deckelposition rotiert, wobei die Ecke (oder Ecken) des Polygons als Zapfen über der Einkerbung bewegt wird, sodass das Falzprofil mit dem Rotationskörper drehfest und kraftschlüssig verbunden wird. Selbstverständlich könnte auch der Deckel Einkerbungen aufweisen und das Falzprofil die entsprechenden Zapfen.
  • Prinzipiell kann der Deckel als Polygon eine beliebige Form aufweisen, solange mindestens eine Ecke, bevorzugt zwei Ecken vorliegen, welche als Zapfen fungieren. Der Deckel könnte also auch als ein Ellipsoid ausgestaltet sein. Wie vorangehend erwähnt muss die Ecke hierbei keinen Winkel aufweisen, sondern kann hierbei auch kurvenförmig beziehungsweise ovalkurvenförmig sein.
  • Diese Ausführungsform, bei welcher das Falzprofil über den Deckel am Rotationskörper angebracht wird, hat einen zusätzlichen Vorteil. Der Deckel muss für das Montieren des Falzprofils nicht vom Rotationskörper und somit nicht vom Lager entfernt werden. Somit bleibt das Lager verschlossen und folglich wird das Austreten von Schmierstoffen aus dem Lager verhindert, was von höchster Relevanz für das Verschliessen von mit Lebensmittel oder Getränken befüllten Dosen ist.
  • Um den vorangehenden Befestigungsmechanismus genauer zu erklären wird dieser im Folgenden kurz anhand eines Quadrates genauer erläutert. Der Befestigungsmechanismus funktioniert jedoch gleichermassen für andere Polygone, beziehungsweise plattenförmige Deckel mit mindestens einem Zapfen. Der Deckel ist also als eine quadratische Platte ausgestaltet und an der zweiten Grundseite des Rotationskörpers befestigt. Das Falzprofil weist eine korrespondierende quadratische Form auf. Beim Anbringen des Falzprofils wird das Falzprofil über den Deckel an der zweiten Grundseite auf den Rotationskörper aufgesteckt. Folglich liegen die Einkerbungen und Zapfen übereinander. Durch Rotation des Deckels werden die Ecken des Deckels auf die Kanten des Falzprofils rotiert und somit das Falzprofil fixiert.
  • In der Praxis kann der Befestigungsmechanismus zusätzlich ein am Rotationskörper angeordnetes Gewinde und ein am Deckel angeordnetes Gegengewinde umfassen, wobei das Falzprofil wie vorrangehend beschrieben über den Deckel am Rotationskörper befestigt ist. Hierbei wird das Falzprofil durch eine Gewinderotation beim Zudrehen des Gewindes zwischen Deckel und Rotationskörper fixiert.
  • In einer weiteren wichtigen Ausführungsart umfasst die erfindungsgemässe Falzrolle einen Sicherungsmechanismus, wobei der Sicherungsmechanismus zwischen dem Rotationskörper und dem Deckel angeordnet ist, sodass die Rotation des Deckels begrenzt ist, insbesondere auf die Rotation von der ersten Deckelposition in die zweite Deckelposition begrenzt ist. Der Sicherungsmechanismus kann als ein Sicherungsstift ausgestaltet sein, welcher in einer Aussparung des Gewindes des Deckels angeordnet ist. Die Aussparung besitzt eine Aussparungsausdehnung in Rotationsrichtung des Gewindes also in Umfangsrichtung der zweiten Grundseite, sodass die Rotation des Deckels auf die Aussparungsausdehnung begrenzt ist. Hierdurch wird verhindert, dass der Deckel ganz vom Rotationskörper und somit vom Lager abgelöst wird, um ein Austreten von Schmierstoffen und somit Kontaminationen der Getränke und Lebensmittel in der Dose zu verhindern. Um den Deckel ganz zu entfernen, muss folglich zuerst der Stift aus der Vorrichtung herausgelöst werden. Alternativ kann der Sicherungsmechanismus auch mit einer Farbmarkierungsvorrichtung zum Beispiel in Form eines Farbkapselstiftes ausgestattet sein, sodass ein Öffnen des Lagers nachvollzogen werden kann. Besonders bevorzugt kann zusätzlich eine Dichtung zwischen dem Deckel und dem Rotationskörper angeordnet sein, sodass das Austreten von Schmierstoffen in jedem Fall vermieden werden kann.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann der Befestigungsmechanismus alternativ zu den vorangehend beschriebenen Massnahmen, ein am Rotationskörper angeordnetes Gewinde und ein am Falzprofil angeordnetes Gegengewinde umfassen, sodass das Falzprofil auf den Rotationskörper aufgeschraubt werden kann. Hierbei ist das Gewinde des Rotationskörper bevorzugt an der zweiten Grundseite angeordnet.
  • In der Praxis kann die erste Grundseite und/oder die zweite Grundseite des Rotationskörpers eine runde Form aufweisen. Hierbei kann auch der Rotationskörper als ein zylindrischer Rotationskörper ausgestaltet sein.
  • Vorzugsweise ist bei einem zylindrischen Rotationskörper das Falzprofil als ein Falzprofilring ausgestaltet. Das Lager der Falzrolle kann wie im Stand der Technik bereits bekannt ein Kugellager oder ein Zylinderrollenlager sein.
  • Erfindungsgemäss wird weiter ein Verschliesser umfassend die erfindungsgemässe Falzrolle zum Verschliessen des Gebindes umfassend der an dem Bolzen rotierbaren Rotationskörper vorgeschlagen. Der Rotationskörper hat eine erste Grundseite und eine von der ersten Grundseite verschiedene zweite Grundseite, sowie ein Lager. Der Bolzen ist derart über die erste Grundseite am Lager angeordnet, dass der Rotationskörper beim Verschliessen des Gebindes in Umfangsrichtung der zweiten Grundseite um den Bolzen rotiert werden kann. Die Falzrolle umfasst dabei ein austauschbares Falzprofil zum Verfalzen eines Gebindedeckels mit einem Körper der Gebindes und einen Befestigungsmechanismus. Das austauschbare Falzprofil ist über den Befestigungsmechanismus lösbar mit dem Rotationskörper verbunden ist.
  • Prinzipiell kann der erfindungsgemässe Verschliesser analog zu den bereits aus dem Stand der Technik bekannten Dosenverschliessern sein, unterscheidet sich jedoch in der Falzrolle. Hierbei ergibt sich der Vorteil das bekannte Dosenverschliesser / Verschliesser mit den alten Falzrollen mit der erfindungsgemässen Falzrollen modifiziert werden können, um so die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
  • In der Praxis umfasst der Dosenverschliesser wie im Stand der Technik beschrieben die Einspannvorrichtung mit welcher das Gebinde zum Verschliessen in axialer und radialer Richtung fixiert wird und mit welcher das Gebinde zum Verfalzen des Gebindeflansches (Körperflansch) und des Deckelflansches in Umfangsrichtung rotiert werden kann.
  • Prinzipiell kann der Verschliesser auch mindestens zwei erfindungsgemässe Falzrollen mit vorzugsweise unterschiedlichen Falzprofilen umfassen, sodass Gebinde / Dosen nach einem Doppelfalzprinzip verschlossen werden können, bei welchem die Gebinde / Dosen in der Regel in zwei Stufen verschlossen werden. Je eine Falzrolle ist für eine Stufe zuständig. Die erste Falzrolle fertigt einen Vorfalz an, während die zweite Falzrolle die Dose / das Gebinde komplett verschliesst.
  • Im Folgenden werden die Erfindung und der Stand der Technik anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Standes der Technik;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Falzrolle;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Ansicht auf eine zweite Grundseite einer erfindungsgemässen Falzrolle;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Falzrolle im Querschnitt;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Falzrolle von Fig. 4 als Teilausschnitt;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemässen Falzrolle im Querschnitt.
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Dosenverschliessers.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung des Standes der Technik, welcher vorangehend bereits beschrieben wurde. Wie oben bereits erwähnt, tragen die Bezugszeichen der Fig. 1 ein Hochkomma, da diese sich auf den bekannten Stand der Technik beziehen.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Falzrolle, welche im Folgenden mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet wird.
  • Gemäss Fig.2 umfasst die Falzrolle 1 einen an einem Bolzen 11 rotierbaren, zylindrischen Rotationskörper 10 zum Verschliessen einer Dose (hier nicht gezeigt), wobei der zylindrische Rotationskörper 10 eine erste runde Grundseite 111, und eine von der ersten Grundseite 111 verschiedene runde zweite Grundseite 101, sowie ein Lager (hier nicht gezeigt) umfasst. Der Bolzen ist über die erste Grundseite 111 im Lager angeordnet, sodass der Rotationskörper 10 im Betriebszustand beim Verschliessen der Dose in Umfangsrichtung der zweiten Grundseite 101 um den Bolzen 11 rotieren kann.
  • Die Falzrolle 1 besitzt ein austauschbares Falzprofil 12, welches separat, also nicht am Rotationskörper fixiert, dargestellt ist. Erfindungsgemäss umfasst die Falzrolle 1 einen Befestigungsmechanismus, wobei das austauschbare Falzprofil 12 über den Befestigungsmechanismus lösbar mit dem Rotationskörper 10 verbunden ist. Das Falzprofil 12 kann auf den Rotationskörper 10 von der zweiten Grundseite 101 aufgesteckt werden und wird dann mittels des Befestigungsmechanismus drehfest und kraftschlüssig mit dem Rotationskörper 10 verbunden
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Falzprofil 12 als Falzprofilring 12 ausgestaltet. Zum Verfalzen eines Dosendeckels mit einem Dosenkörper der Dose wird die Falzrolle 10 über das Falzprofil 12 in Kontakt mit dem Dosendeckelflansch gebracht. Hierbei werden der Dosenflansch und der Dosendeckelflansch mittels einer im Wesentlichen radial wirkenden Kraft über die die Falzrolle 10 miteinander verpresst. Die Verpressung erfolgt dabei durch ein kontinuierliches Abrollen der Falzrolle 10 in Umfangsrichtung entlang dem Umfang einer Öffnung der Dose.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Ansicht auf die zweite Grundseite 101 der erfindungsgemässen Falzrolle 1.
  • Gemäss Fig. 3 umfasst die Falzrolle 1 einen Deckel 13 zum Abdichten des Lagers, wobei der Deckel 13 abnehmbar an der zweiten Grundseite 101 des Rotationskörpers 10 angeordnet ist.
  • In der Ausführung gemäss Fig. 3 umfasst der Befestigungsmechanismus 15, 16 einen Zapfen 15 am Deckel 13 des Rotationskörpers 10 und eine Einkerbung 16 am Falzprofilring 12.
  • Der Deckel 13 ist als ein Polygon ausgestaltet, also als eine polygonförmige Platte 13. Ecken 15 des Polygons dienen als Zapfen 15 für den Befestigungsmechanismus 15, 16, welcher zur Fixierung des Falzprofilrings 12 mit der Einkerbung 16 verwendet wird. Die Einkerbungen 16 des Falzprofilrings 12 sind korrespondierend zu den Zapfen 15 des Deckels 13 und befinden sich an einem inneren Umfang des Falzprofilrings 12.
  • Beim Anbringen des Falzprofilrings 12, wird der Falzprofilring 12 mit der Einkerbung 16 in einer ersten Deckelposition über den Deckel 13 auf den Rotationskörper 10 aufgesteckt. Der Falzprofilring 12 weist eine zum polygonförmigen Deckel 13 korrespondierende Form auf, sodass der Falzprofilring 12 möglichst exakt über den Deckel 13 passt. Nach Anbringen des Falzprofilrings 12 am Rotationskörper 10 wird der Deckel 13 von einer ersten Deckelposition in eine zweite Deckelposition rotiert, wobei die Ecke (oder Ecken) des Polygons als Zapfen 15 von den Einkerbungen 16 weg bewegt wird, sodass der Falzprofilring 12 mit dem Rotationskörper 10 drehfest und kraftschlüssig verbunden wird. Der Befestigungsmechanismus 15, 16 ist als ein Bajonettverschluss ausgestaltet.
  • Der Bajonettverschluss funktioniert also derart, dass der Deckel 13 als Polygon 13 ausgestaltet und an der zweiten Grundseite 101 des Rotationskörpers 10 befestigt wird, wodurch das Lager durch den Deckel 13 abdichtet wird. Prinzipiell wird durch Rotation des Deckels 13 die Ecken 15 des Deckels 13 von den Einkerbungen 16 des Falzprofilsrings 12 auf die Kanten (zwischen zwei Einkerbungen 16) des Falzprofilrings 12 rotiert, wodurch der Falzprofilring 12 am Rotationskörper 10 fixiert wird, da eine vom Deckel 13 ausgeübte Kraft auf den Falzprofilring 12 in Richtung des Rotationskörpers 10 wirkt, durch welche der Falzprofilring eingeklemmt wird.
  • Besonders bevorzugt kann der Befestigungsmechanismus 15, 16 zusätzlich ein im Rotationskörper 10 angeordnetes Gewinde und ein am Deckel 13 angeordnetes korrespondierendes Gegengewinde umfassen, sodass der Deckel 13 auf die zweite Grundseite 101 des Rotationskörpers 10 aufgeschraubt werden kann und wobei die Rotation zum Fixieren des Falzprofilrings 12 über das Gewinde / Gegengewinde erfolgt.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Falzrolle 1 im Querschnitt.
  • Gemäss Fig. 4 umfasst der Rotationskörper 10 im Inneren das Lager 14, wobei der Bolzen 11 über die erste Grundseite 111 im Lager 14 angeordnet ist.
  • Ausserdem ist zwischen dem Deckel 13 und dem Rotationskörper 10 ein Dichtungsring 18 angeordnet, welcher das Lager 14 verschliesst und abdichtet, um ein Austreten von Schmierstoffen zu vermeiden.
  • Der Dichtungsring 18 ist vorzugsweise ein elastisches Element, welches beim Zudrehen des Lagers 14 mit dem Deckel 13 zusammengedrückt wird.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Falzrolle 10 von Fig. 4 als Teilausschnitt.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Falzrolle 1 im Querschnitt.
  • Gemäss Fig. 6 umfasst die Falzrolle 1 mit dem Dichtungsring 18 zwischen dem Deckel 13 und dem Rotationskörper 10. Die Falzrolle 10 umfasst ausserdem einen Sicherungsmechanismus 17, wobei der Sicherungsmechanismus 17 auch zwischen dem Rotationskörper 10 und dem Deckel 13 angeordnet ist, sodass die Rotation des Deckels 13 begrenzt ist, insbesondere auf eine Rotation von der ersten Deckelposition in die zweite Deckelposition begrenzt ist.
  • Der Sicherungsmechanismus 17 ist als ein Sicherungsstift 17 ausgestaltet, welcher in einer Aussparung 19 des Deckels 13 angeordnet ist. Die Aussparung 19 besitzt eine Aussparungsausdehnung in Rotationsrichtung des Deckels 13 beziehungsweise in Umfangsrichtung der zweiten Grundseite, sodass die Rotation des Deckels 13 auf die Aussparungsausdehnung begrenzt ist. Hierdurch wird verhindert, dass der Deckel 13 ganz vom Rotationskörper 10 und somit vom Lager (hier nicht gezeigt) abgelöst wird, um austreten von Schmierstoffen und somit Kontaminationen der Dosen zu verhindern. Um den Deckel 13 ganz zu entfernen, muss folglich zuerst der Sicherungsstift 17 herausgelöst werden. Im Rotationskörper 10 und auch im Falzprofil 12 können hierfür geeignete Öffnungen zum Einführen des Sicherungsstiftes 17 vorgesehen sein.
  • Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Dosenverschliessers 1000, in welchem eine zu verschliessenden Dose 200 mit einem Dosendeckel 202 und einem Dosenkörper 201 angeordnet ist.
  • Gemäss Fig. 7 umfasst der erfindungsgemässe Dosenverschliesser 1000 eine Einspannvorrichtung 20, 22, welche eineDosenstütze 22 und einen Falzkopf 20 umfasst, und die um den Bolzen 11 drehbar gelagerte Falzrolle 10 mit dem austauschbaren Falzrollenprofil 12. Über der Öffnung der Dose 200 ist der Dosendeckel 202 zentriert angeordnet. Der Dosenkörper 201 besitzt im Bereich der Dosenöffnung einen umlaufenden Dosenflansch und der Dosendeckel 202 weist einen umlaufenden Dosendeckelflansch auf. Im Betriebszustand des Dosenverschliessers 1000 wird die Dose 200 durch die Einspannvorrichtung 20, 22 um ihre Symmetrieachse X rotiert.
  • Während des Verschliessvorgangs wird die Falzrolle 1 über das Falzrollenprofil 12 in Kontakt mit dem Dosendeckelflansch gebracht. Hierbei werden der Dosenflansch und der Dosendeckelflansch mittels einer im Wesentlichen radial wirkenden Kraft über die Falzrolle 1 miteinander verpresst. Die Verpressung erfolgt dabei durch ein kontinuierliches Abrollen der Falzrolle 1 in Umfangsrichtung entlang dem Umfang der Dosenöffnung.
  • Die erfindungsgemässe Falzrolle 1 zum Verschliessen der Dose 200 umfasst dabei den Bolzen 11 und den Rotationskörper 10, welcher mit dem Falzprofil 12 an der Dose 200 ansetzt. Der Rotationskörper 10 ist dabei zylindrisch und der Deckel 13, welcher an der zweiten Grundseite des Rotationskörpers 10 angeordnet ist, fixiert das austauschbare Falzprofil 12 mit dem Befestigungsmechanismus 15 am Rotationskörper 10.

Claims (14)

  1. Falzrolle zum Verschliessen eines Gebindes (200) umfassend einen an einem Bolzen (11) rotierbaren Rotationskörper (10) zum Verschliessen des Gebindes (200), wobei der Rotationskörper (10) eine erste Grundseite (111), und eine von der ersten Grundseite (111) verschiedene zweite Grundseite (101) sowie ein Lager (14) umfasst, wobei der Bolzen (11) derart über die erste Grundseite (111) am Lager (14) angeordnet ist, sodass der Rotationskörper (10) beim Verschliessen des Gebindes in Umfangsrichtung der zweiten Grundseite (101) um den Bolzen (11) rotierbar ist,
    wobei die Falzrolle (1) ein austauschbares Falzprofil (12) zum Verfalzen eines Gebindedeckels (202) mit einem Körper (201) des Gebindes (200) und einen Befestigungsmechanismus (15, 16) umfasst, wobei das austauschbare Falzprofil (12) über den Befestigungsmechanismus (15, 16) lösbar mit dem Rotationskörper (10) verbunden ist
    dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsmechanismus (15, 16) einen Zapfen (15) am Rotationskörper (10) und eine Einkerbung (16) am Falzprofil (12) umfasst, und das Falzprofil (12) mit der Einkerbung (16) mit dem Zapfen (15) am Rotationskörper (10) drehfest und kraftschlüssig verbunden werden kann.
  2. Falzrolle nach Anspruch 1, wobei der Rotationskörper (10) einem Deckel (13) zum Abdichten des Lagers (14) umfasst und der Deckel (13) abnehmbar an der zweiten Grundseite (101) des Rotationskörpers (10) angeordnet ist, wobei der Deckel (13) den Zapfen (15) umfasst und der Deckel (13) derart rotierbar an der zweiten Grundseite (101) des Rotationskörpers (10) angeordnet ist, dass das Falzprofil (12) mit der Einkerbung (16) in einer ersten Deckelposition über den Deckel (13) auf den Rotationskörper (10) aufgesteckt werden kann und nach Rotation des Deckels (13) von der ersten Deckelposition in eine zweite Deckelposition drehfest und kraftschlüssig mit dem Rotationskörper (10) verbunden ist.
  3. Falzrolle nach Anspruch 3, wobei der Deckel (13) ein Polygon ist, insbesondere ein symmetrisches oder ein asymmetrisches Polygon ist und eine Ecke des Polygons als Zapfen (15) des Befestigungsmechanismus (15, 16) ausgestaltet ist.
  4. Falzrolle nach einem der Ansprüche 2 bis 3, wobei der Befestigungsmechanismus (15, 16) ein am Rotationskörper (10) angeordnetes Gewinde und ein am Deckel (13) angeordnetes Gegengewinde umfasst, wobei das Falzprofil (12) über den Deckel (13) am Rotationskörper (10) befestigt ist.
  5. Falzrolle nach einem der Ansprüche 2 bis 4 umfassend einen Sicherungsmechanismus (17), wobei der Sicherungsmechanismus (17) zwischen dem Rotationskörper (10) und dem Deckel (13) angeordnet ist, sodass die Rotation des Deckels (13) begrenzt ist.
  6. Falzrolle nach Anspruch 1, wobei der Befestigungsmechanismus (15, 16) ein am Rotationskörper (10) angeordnetes Gewinde und ein am Falzprofil (12) angeordnetes Gegengewinde umfasst.
  7. Falzrolle nach Anspruch 5 wobei der Sicherungsmechanismus (17) ein Sicherungsstift (17) ist.
  8. Falzrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Grundseite (111) und/oder die zweite Grundseite (101) rund sind.
  9. Falzrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Rotationskörper (10) ein zylindrischer Rotationskörper (10) ist und das Falzprofil (12) ein Falzprofilring (12) ist.
  10. Falzrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Lager (13) ein Kugellager oder ein Zylinderrollenlager ist.
  11. Falzrolle nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei eine Dichtung (18) zwischen dem Deckel (13) und dem Rotationskörper (10) angeordnet ist, sodass ein Austreten von Schmierstoffen aus dem Lager (14) vermieden wird.
  12. Verschliesser umfassend eine Falzrolle (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  13. Verschliesser nach Anspruch 12 umfassend eine Einspannvorrichtung (20, 22).
  14. Verschliesser nach einem der Ansprüche 12 bis 13 umfassend mindestens zwei Falzrollen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
EP19734705.7A 2019-06-13 2019-06-13 Falzrolle für einen verschliesser Active EP3983147B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2019/065604 WO2020249220A1 (de) 2019-06-13 2019-06-13 Falzrolle für einen verschliesser

Publications (3)

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