BR102023013364A2

BR102023013364A2 - Dispositivo de alimentação para um selador

Info

Publication number: BR102023013364A2
Application number: BR102023013364-9A
Authority: BR
Inventors: Thomas Müller
Original assignee: Ferrum Packaging Ag
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2023-07-04
Publication date: 2024-01-30
Also published as: US20240024948A1; EP4309826A1; CA3205504A1; CN117416908A

Abstract

dispositivo de alimentação para um selador. a presente invenção refere-se a um dispositivo de alimentação (1) para um selador (1000) para guiar uma tampa (101) para um recipiente (100), compreendendo um dispositivo de movimento (10) que é disposto de forma móvel, de modo que a tampa (101) pode ser movida pelo dispositivo de movimento (10), e uma guia de tampa (15a, 15b) disposta no dispositivo de movimento (10) para guiar a tampa (101) para o recipiente (100). aqui, a guia de tampa (15a, 15b) compreende uma primeira superfície de guia (22a) e uma segunda superfície de guia (22b), em que a tampa (101) pode ser disposta entre a primeira superfície de guia (22a) e a segunda superfície de guia (22b), de forma que a tampa (101) possa ser guiada para o recipiente pelo movimento relativo do dispositivo de movimento (10) para a primeira superfície de guia (22a) e a segunda superfície de guia (22b).

Description

[001] A invenção refere-se a um dispositivo de alimentação para um selador e um selador para selar um recipiente. A invenção refere- se ainda a um método para selar um recipiente por meio de um dispositivo de alimentação de acordo com a invenção e um selador de acordo com a invenção.

[002] Durante o enchimento de latas de bebidas ou latas de alimentos, as latas passam por um selador de latas após serem enchidas com a bebida ou alimento, pelo que, os corpos de lata cheios entram por um caminho de alimentação e as tampas de latas entram por outro caminho de alimentação. O selador de latas geralmente tem várias estações semelhantes, dispostas em forma de carrossel, em cada uma das quais uma lata é selada com uma tampa de lata. As tampas das latas são guiadas para os corpos das latas e mantidas no corpo das latas por meio de uma placa de suporte de uma cabeça de costura. Esta retenção também serve para fixar as latas contra o rompimento do percurso circular percorrido pelas latas no selador de latas devido à força centrífuga. No selador de latas, os corpos das latas com as tampas das latas são costurados nas bordas sobre um rolo de costura e, assim, selados. Normalmente, a lata com a tampa da lata é girada adicionalmente em torno do seu próprio eixo de simetria por meio da cabeça de costura. Para rotação, os rolos de costura e as cabeças de costura são dispostos em um respectivo eixo de costura.

[003] Um selador de latas genérico é descrito em DE 749636 e DE 4234115 A1. O selador de latas compreende um dispositivo de fixação para receber uma lata a ser selada. No estado operacional, a lata a ser selada é introduzida no dispositivo de fixação e presa por ele na direção axial e radial. Uma tampa de lata também é introduzida centrada sobre a abertura da lata a ser selada. A lata tem um flange de lata circunferencial na área da abertura da lata e a tampa da lata tem um flange de tampa de lata circunferencial. Para selar a abertura da lata com a tampa da lata, o selador de latas compreende adicionalmente dois rolos de costura, montados rotativamente em torno de uma linha de centro em cada caso, cujos rolos de costura pressionam o flange da lata e o flange da tampa da lata juntos, por meio de uma força que atua substancialmente radialmente, sendo a prensagem efetuada por um rolamento contínuo na direção circunferencial ao longo da circunferência da abertura da lata.

[004] Um outro selador de latas é conhecido da GB 2098899 A. O selador de latas compreende um dispositivo de fixação para receber a lata a ser selada e um rolo de costura. No estado operacional, a lata a ser selada é introduzida no dispositivo de fixação e presa por ele na direção axial e radial. Uma tampa de lata também é introduzida centrada acima da abertura da lata da lata a ser selada. A lata tem um flange de lata circunferencial na área da abertura da lata do corpo da lata e a tampa da lata tem um flange de tampa de lata circunferencial.

[005] Para uma melhor compreensão da presente invenção, um selador de latas com dispositivo de alimentação conhecido do estado da técnica é descrito a seguir com base nas Fig. 1 e 2.

[006] Para uma melhor distinção do estado da técnica conhecido da presente invenção, os sinais de referência para características de dispositivos conhecidos são fornecidos com uma vírgula invertida (na Fig. 1 e 2) no contexto deste pedido, enquanto características para dispositivos de acordo com a invenção ou seus componentes não carregam uma vírgula invertida.

[007] O selador de latas conhecido 1000' de acordo com a Fig. 1, compreende um dispositivo de fornecimento de tampa 11' para fornecer uma tampa 101', um rotor de gaseificação 10' para fornecer gás à lata 100' e para guiar e transportar a tampa 101' para a lata 100'. Além disso, o selador compreende um processo de costura/carrossel com estações de costura 14' para selar a lata 100' com a tampa 101'. Assim, o processo de costura 14'é disposto em um espaço de trabalho 2' do selador de latas 1000' circundado por um alojamento 3'.

[008] A tampa 101'é introduzida pelo dispositivo de fornecimento de tampa 11' no espaço de trabalho 2' do selador de latas 1000' ao longo da seta C'. Neste processo, as tampas 101'são colocadas no rotor de gaseificação 10'. Pela rotação do rotor de gaseificação 10', as tampas 101 são transportadas mais .adiante. Em seguida, as latas 100'são introduzidas na direção A' pelo alimentador de recipientes 12' nos receptáculos de recipientes 17' do rotor de gaseificação 10'. Aí, a lata é gaseificada na zona D' com um gás, tal como dióxido de carbono ou nitrogênio, e é unida à tampa 101'.

[009] A gaseificação é realizada ao longo da seta B' por meio do fornecimento de gás 16'através do rotor de gaseificação 10'. Após a gaseificação, o recipiente 100' com a tampa 101'é guiado ainda mais pela transferência do recipiente 13' do rotor de gaseificação 10' para o processo de costura 14' e aí é selado.

[0010] As latas 100'são presas com a tampa 101' e seladas pelo processo de costura 14'. A lata selada é transportada por um outro rotor para a saída da lata 18'.

[0011] Durante a gaseificação pelo rotor de gaseificação 10', o gás é transportado para um lado inferior da tampa 101'. Desta forma, pode- se garantir que um volume residual da lata 100' no qual nenhum alimentoé disposto, seja substancialmente preenchido com o gás antes da vedação, em que o ar originalmente presente no volume residual é deslocado o mais completamente possível pelo .gás. Desta forma, se necessário, pode ser conseguida uma vida útil mais longa do produto alimentar disposto na lata 100'.

[0012] Conforme mencionado anteriormente, a tampa 101'é sem- pre colocada no rotor de gaseificação 10' e é suportada apenas por um trilho estacionário 15'. No entanto, o rotor de gaseificação 10' tem contornos interferentes que complicam uma gaseificação eficiente da lata 100' quando ela está unida à tampa 101'. Além disso, a variedade possível de formatos de latas é limitada pelo formato dos recessos 17' e pelo formato dos receptáculos de tampa 20' com porta-tampas 19'.

[0013] Por este motivo, não é possível evitar a troca de ferramentas para adaptação a outros formatos de lata. Assim, os tempos atuais de troca de ferramentas são muito altos.

[0014] Além disso, as tampas 101'são mantidas no trilho 15' em ranhuras fresadas radialmente. Devido a isso, a limpeza é muito mais difícil, uma vez que o meio de limpeza só consegue penetrar nas ranhuras com dificuldade.

[0015] É portanto um objetivo da invenção, fornecer um dispositivo de alimentação e um selador, que evitem os efeitos adversos conhecidos do estado da técnica. Em particular, devem ser fornecidos um dispositivo de alimentação e um selador, que são projetados de forma simples, versáteis, rapidamente adaptáveis e fáceis de limpar.

[0016] O objetivo é alcançado por um dispositivo de alimentação de acordo com a invenção, um selador de acordo com a invenção e pelo método de acordo com a invenção.

[0017] De acordo com a invenção, é proposto um dispositivo de alimentação para um selador, para guiar uma tampa para um recipiente. Aqui, o dispositivo de alimentação compreende um dispositivo de movimento, que é disposto de maneira móvel, de forma que a tampa possa ser movida pelo dispositivo de movimento, e uma guia de tampa disposta no dispositivo de movimento para guiar a tampa para o recipiente. A guia de tampa tem uma primeira superfície de guia e uma segunda superfície de guia, em que a tampa pode ser disposta entre a primeira superfície de guia e a segunda superfície de guia, de modo que a tampa possa ser guiada para o recipiente por um movimento relativo do dispositivo de movimento da tampa para a primeira superfície de guia e a segunda superfície de guia.

[0018] Assim, a tampa pode ser colocada em movimento pelo dispositivo de movimento, mas a direção do movimento da tampa é predeterminada pela guia da tampa, isto é, a primeira e a segunda superfície guia. A tampa é de preferência suportada na guia da tampa/é transportada pela guia da tampa e não é colocada no dispositivo de movimento como no estado da técnica (ou seja, não é transportada pelo dispositivo de movimento). Assim, a tampa pode ser suportada na guia da tampa, de modo a que a tampa seja transportada pela guia da tampa.

[0019] O movimento relativo do dispositivo de movimento para a primeira superfície de guia e a segunda superfície de guia pode ser entendido como, em particular, que a primeira superfície de guia e a segunda superfície de guia estão dispostas estacionárias (ou seja, imóveis), em que o dispositivo de movimento se move além da primeirasuperfície de guia e da segunda superfície de guia, e move a tampa entre as superfícies de guia dessa maneira. De preferência, o dispositivo de movimento pode ser movido ao longo da primeira superfície de guia e da segunda superfície de guia, em particular pode ser movido entre a primeira superfície de guia e a segunda superfície de guia, de modo que a tampa possa ser movida entre as superfícies de guia.

[0020] A guia da tampa pode compreender uma superfície de suporte para transportar/suportar a tampa, de preferência uma primeira e uma segunda superfície de suporte, nas quais/as quais a tampa pode ser disposta e nas/através das quais a tampa pode ser movida pelo dispositivo de movimento. Assim, a tampa pode ser movida ao longo da primeira e segunda superfície de guia, e na (primeira e segunda) superfície de suporte. No entanto, as superfícies de guia inclinadas (com um ângulo não igual a 90° em comparação com uma superfície da tampa) também podem funcionar como superfícies de suporte, de modo que a tampa pode ser disposta nas superfícies de guia inclinadas.

[0021] Particularmente preferencialmente, a tampa é transportada exclusivamente pela superfície de suporte/superfícies de suporte ou pelas superfícies de guia inclinadas, e não é colocada no dispositivo de movimento.

[0022] Assim, uma guia de tampa mais simples e estável é fornecida, em particular, pelo dispositivo de alimentação de acordo com a invenção. Em particular, a tampa já não tem de ser colocada em um rotor de gaseificação, mas pode apoiar-se na guia da tampa até ser reunida com o recipiente. Uma vez que a tampa já não se apoia no rotor de gaseificação, pode ser selada uma maior variedade de formas de latas (particularmente em relação a uma área de gargalo do recipiente).

[0023] Para permitir uma adaptação simples e rápida a diferentes formatos e formas de tampa, a primeira e a segunda superfícies de guia podem ser dispostas de forma deslocável uma em relação à outra, de modo que uma distância entre a primeira e a segunda superfície de guia possa ser alterada. Desta forma, o tempo de troca das peças da máquina no selador pode ser significativamente reduzido.

[0024] Em uma modalidade da invenção, a guia da tampa pode ser disposta estacionária no dispositivo de alimentação, de modo a que a tampa possa ser guiada para o recipiente pelo movimento do dispositivo de movimento ao longo da guia da tampa.

[0025] Além disso, o dispositivo de movimento pode compreender um portador. De preferência, o portador é fixado ao dispositivo de movimento de modo que a tampa possa ser recebida pelo portador e movida na guia da tampa pelo portador. Assim, o portador é a parte do dispositivo de movimento por meio da qual a tampa é contatada e movida.

[0026] Neste contexto, os meios de guia da tampa podem ser movidos em particular de modo que o portador possa mover a tampa ao longo das superfícies de guia e através das superfícies de guia ou superfícies de suporte. Para este efeito, o portador pode ser disposto de forma móvel entre a primeira superfície de guia e a segunda superfície de guia (possivelmente também entre a primeira e a segunda superfície de suporte).

[0027] Na prática, o dispositivo de movimento pode compreender uma pluralidade de portadores, de modo que uma pluralidade de tampas pode ser recebida pela pluralidade de portadores e pode ser mo-vida pela guia de tampa. De preferência, a pluralidade de portadores pode ser distribuída ao longo de uma circunferência do dispositivo de movimento. Aqui, a pluralidade de portadores pode ser disposta circularmente ao longo da circunferência do dispositivo de movimento. Particularmente preferencialmente, o dispositivo de movimento é preso a um eixo e disposto de maneira rotativa em torno de uma linha de centro por este eixo, de modo que a tampa possa ser movida por uma rotação do dispositivo de movimento. O dispositivo de movimento pode, portanto, ser um dispositivo de movimento rotativo. Para este fim, o dispositivo de movimento é preferencialmente projetado na forma de um disco, ou um anel circular, e o eixo é disposto em um ponto central do dispositivo de movimento.

[0028] Os portadores dispostos no dispositivo de movimento podem ser dispostos em uma superfície do dispositivo de movimento (istoé, em particular, o disco/anel circular) de tal maneira que se esten-dam na direção da linha de centro em torno da qual o eixo gira, ou podem ser dispostos em uma superfície do dispositivo de movimento (ou seja, em particular, o disco/anel circular) que se estende perpendicu- larmente à linha de centro sobre a qual o eixo gira.

[0029] Como alternativa ao dispositivo de movimento rotativo, também pode ser usado um dispositivo de movimento móvel linearmente.

[0030] Particularmente preferencialmente, a guia de tampa compreende um primeiro trilho e um segundo trilho disposto ao longo do primeiro trilho, em particular um segundo trilho paralelo ao primeiro trilho. O primeiro trilho compreende a primeira superfície de guia e o segundo trilho compreende a segunda superfície de guia, de modo que a tampa possa ser guiada para o recipiente por meio de (ou ao longo) do primeiro e do segundo trilho. Além disso, o primeiro trilho pode compreender a primeira superfície de apoio, e o segundo trilho pode compreender a segunda superfície de apoio, de modo a que a tampa possa ser conduzida para o recipiente através do primeiro e do segundo trilhos. Como alternativa, as superfícies de guia dos trilhos também podem ser inclinadas conforme mencionado acima.

[0031] O dispositivo de movimento pode ser disposto com um portador direcionado para cima, abaixo do primeiro e segundo trilhos, ou com um portador direcionado para baixo acima do primeiro e segundo trilhos. Neste caso, o portador pode preferencialmente ser movido em um recesso entre o primeiro e o segundo trilho. Um recesso pode, portanto, ser fornecido entre o primeiro e o segundo trilho, de modo que o dispositivo de movimento (ou portador) possa ser movido através do recesso para mover a tampa.

[0032] Além disso, o primeiro e/ou o segundo trilho podem ser formados por uma pluralidade de elementos de trilho. Como alternativa aos trilhos, as superfícies de guia podem também ser as duas superfícies laterais de limite de uma ranhura fornecida em um elemento de guia.

[0033] Além das superfícies de guia e, em particular, também das superfícies de suporte, o dispositivo de alimentação pode compreender um dispositivo de contenção. Aqui, o dispositivo de contenção está disposto na guia da tampa de tal forma que a mobilidade da tampa em uma direção espacial pode ser restringida. Assim, se a tampa for transportada/suportada (a partir de baixo) pelas superfícies de guia ou superfícies de suporte, o dispositivo de contenção pode restringir a mobilidade da tampa para cima ao dispor/mover a tampa entre as superfícies de guia ou superfícies de suporte e o dispositivo de contenção.

[0034] Em uma modalidade preferencial, a guia de tampa tem o primeiro trilho com a primeira superfície de guia e o segundo trilho com a segunda superfície de guia, e o dispositivo de contenção é disposto entre os trilhos, de tal forma que o movimento da tampa em uma única direção espacial (de preferência para cima) pode ser/é restrita. Neste contexto, o dispositivo de contenção pode ser considerado como um trilho de guia e, em particular, corre paralelo aos trilhos. Particularmente preferencialmente, o dispositivo de contenção é combinado com trilhos que são abertos na parte superior, para garantir maior higiene através de uma limpeza mais fácil.

[0035] Particularmente preferencialmente, a guia de tampa pode compreender ainda um dispositivo de gaseificação. Este dispositivo de gaseificação pode ser disposto em um lado (voltado para o dispositivo de vedação) do primeiro e/ou segundo trilho. O recipiente é gaseificado pelo dispositivo de gaseificação antes de a tampa ser colocada no recipiente. A gaseificação pode ser conseguida com um gás como dióxido de carbono ou nitrogênio.

[0036] Enquanto o primeiro e o segundo trilho são preferencialmente projetados de forma que a tampa seja guiada radialmente e, portanto, de preferência se mova co-radialmente ao dispositivo de movimento, o dispositivo de gaseificação pode ser projetado de tal manei- ra que a tampa seja guiada linearmente em uma área de gaseificação do dispositivo de gaseificação. Isto tem a vantagem de que os valores de gaseificação podem ser melhorados e a transferência para o recipiente pode ser otimizada.

[0037] Assim, a gaseificação é preferencialmente realizada pelo dispositivo de gaseificação disposto estacionário nos trilhos (estacionários). A gaseificação não deve mais ser realizada por um rotor de gaseificação/o dispositivo de movimento.

[0038] Em particular, a tampa já não tem de ser colocada no rotor de gaseificação, mas pode apoiar-se na guia da tampa até ser trazida junto com o recipiente. Isto tem a vantagem de serem eliminados os contornos interferentes do rotor de gaseificação durante a elevação do recipiente. Assim, dispositivos de movimento econômicos e mais higiênicos (como rotores de tampa) podem ser projetados.

[0039] O primeiro e o segundo trilho são preferencialmente projetados com as superfícies de guia e/ou de suporte de modo que sejam abertos no topo. Desta forma, um meio de limpeza pode limpar o su-porte da tampa (isto é, a guia e/ou as superfícies de suporte) sem impedimentos.

[0040] Além disso, é proposto um selador com um dispositivo de alimentação de acordo com a invenção. Aqui, o selador compreende ainda um carrossel com uma pluralidade de dispositivos de selagem, um alimentador de recipientes para os recipientes, em particular recipientes cheios com um produto, para o carrossel, e uma saída para recipientes selados (com a tampa) do carrossel.

[0041] De preferência, o dispositivo de alimentação de acordo com a invenção guia as tampas de um dispositivo de desempilhamento até serem transferidas para o recipiente. Depois de um processo de de- sempilhamento, no qual as tampas são separadas individualmente da pilha pelo dispositivo de desempilhamento, a tampa assenta na guiada tampa entre as superfícies de guia. O dispositivo de alimentação pode ser disposto em um espaço de trabalho do selador abaixo do dispositivo de desempilhamento.

[0042] De acordo com a invenção, é ainda proposto um método para vedar o recipiente com a tampa. No método de acordo com a invenção, o dispositivo de alimentação de acordo com a invenção é fornecido, e a tampa é transportada para o recipiente pelo dispositivo de alimentação. Subsequentemente, a tampa é colocada em uma abertura do recipiente e o recipiente é selado com a tampa.

[0043] A selagem do recipiente pode compreender posicionar o recipiente em uma estação de levantamento, costurar a tampa ao recipiente por meio de pelo menos um rolo de costura, em particular dois rolos de costura, e a cabeça de costura. Finalmente, o recipiente selado pode ser descarregado do espaço de trabalho do selador.

[0044] O espaço de trabalho é aquele espaço do selador no qual o recipiente é preferencialmente selado com a tampa, em particular o espaço no qual ocorre um processo de costura. De preferência, o espaço de trabalho é circundado por um alojamento e assim delimita o espaço de trabalho do selador (e assim permite a formação de uma zona de higiene).

[0045] Em particular, o alojamento pode ser considerado como um revestimento, recinto, estojo ou bainha que envolve pelo menos parcialmente o espaço de trabalho. O alojamento pode fechar e/ou proteger o espaço de trabalho do exterior, de modo que uma atmosfera no espaço de trabalho seja higienicamente separada do ambiente.

[0046] O dispositivo de vedação pode compreender uma cabeça de selagem para selar o recipiente com a tampa. A cabeça de selagem pode compreender meios de costura para costurar a tampa ao recipiente. Os meios de costura podem ser um rolo de costura e uma cabeça de costura. A ou cada cabeça de selagem pode, portanto, compre- ender pelo menos um rolo de costura (de preferência dois rolos de costura) e uma cabeça de costura. A cabeça de costura pode compreender eixos de costura rotativos em torno de uma linha de centro de costura, em que os meios de costura estão dispostos em uma extremidade do respectivo eixo de costura (cabeça de costura e rolo de costura podem, portanto, ser girados em particular através dos respectivos eixos de costura).

[0047] O selador de acordo com a invenção pode ainda compreender a estação de levantamento (ou uma pluralidade de estações de levantamento) para levantar o recipiente. As estações de levantamento podem ser dispostas opostas às cabeças de selagem.

[0048] Na prática, o selador pode compreender um alimentador de recipientes para alimentar os recipientes (tal como uma mesa de alimentação) para o espaço de trabalho e uma descarga de recipientes para descarregar os recipientes do espaço de trabalho. Uma parede ou cortina de separação pode ser disposta entre o alimentador de recipientes e a descarga de recipientes, o que evita a contaminação cruzada entre os recipientes de entrada e de saída.

[0049] O selador de acordo com a invenção é preferencialmente projetado como um selador de latas. O selador de latas geralmente tem várias estações semelhantes (de preferência cabeças de selagem e estações de elevação) dispostas em forma de carrossel, nas quais uma lata é selada em cada caso com uma tampa de lata.

[0050] Aqui, o recipiente pode ser uma lata e a tampa pode ser uma tampa de lata, que são costuradas juntas por meio do selador de latas.

[0051] Para selar a lata, o selador de latas compreende preferencialmentevárias cabeças de selagem (como descrito acima com vários rolos de costura e uma cabeça de costura). No estado operacional, os rolos de costura com seus respectivos perfis de costura são colocados em contato com um flange de tampa de lata da tampa de lata e um flange de lata da lata. Ao girar a lata, o rolo de costura é então girado na direção circunferencial da lata, costurando assim o flange da lata com o flange da tampa da lata. Para a rotação da lata, a lata é preferencialmente fixada entre a cabeça de costura e um suporte (em particular a estação de elevação), pelo que, a cabeça de costura é girada em torno da linha de centro de costura por meio do eixo de costura.

[0052] Na prática, como no estado da técnica, o selador de latas compreende preferencialmente um dispositivo de fixação composto por uma cabeça de costura e uma estação de elevação, com a qual a lata é fixada na direção axial e radial para selagem, e pode ser girada na direção circunferencial.

[0053] No contexto da invenção, a lata pode ser entendida como um recipiente rotacionalmente simétrico, que é selado por meio do se- lador de latas e o rolo de costura associado. Uma lata pode preferencialmente compreender um metal, em particular alumínio ou aço.

[0054] Em princípio, o selador pode compreender preferencialmente pelo menos dois tipos de rolos de costura com perfis de costura preferencialmente diferentes (em que a cabeça de selagem correspon-dente compreende rolos de costura de ambos os tipos), de modo que as latas possam ser seladas de acordo com um princípio de costura dupla, no qual as latas são geralmente seladas em duas etapas. Aqui, um tipo de rolo de costura é responsável por uma etapa. O primeiro tipo de rolo de costura faz uma pré-costura, enquanto o segundo tipo de rolo de costura sela completamente a lata/embalagem.

[0055] No método de acordo com a invenção, as tampas das latas e os corpos das latas podem ser unidos em um ponto definido antes do próprio processo de costura. A alimentação das tampas das latas é efetuada pelo dispositivo de alimentação de acordo com a invenção, sobre o qual assentam as tampas das latas. Os corpos das latas são alimentados por meio do alimentador de recipientes. Os corpos das latas passam do alimentador de recipientes para uma das respectivas estações de elevação (que estão integradas no carrossel). Em uma volta do carrossel, as estações de elevação executam preferencialmente um movimento de elevação controlado por curva, para alimentar as latas de baixo para a tampa da lata e, posteriormente, para a cabeça de costura.

[0056] Após uma certa distância de elevação, o corpo da lata entra assim em contato com a tampa da lata.

[0057] De preferência, o selador de latas ainda compreende um elemento de ejeção. O elemento de ejeção é, por exemplo, preso a uma haste de ejeção, que executa um movimento linear ao longo da direção axial dentro de um eixo de costura (a cabeça de costura é anexada a este eixo de costura). De preferência controlada por curvas, a tampa da lata é primeiro fixada na guia da tampa durante o movimento para baixo. Assim que o corpo da lata é acionado na tampa da lata, o elemento de ejeção muda a direção do levantamento e se move para cima uniformemente com a estação de elevação. A função de suporte do elemento de ejeção termina quando o corpo da lata e a tampa da lata são introduzidos na cabeça de costura. A partir deste momento, a lata é presa entre a estação de elevação e a cabeça de costura. Posteriormente, o processo de costura real é executado.

[0058] Em princípio, o selador de acordo com a invenção pode ser análogo aos seladores de latas já conhecidos do estado da técnica, mas difere no dispositivo de alimentação, para evitar as desvantagens do estado da técnica.

[0059] A seguir, a invenção e o estado da técnica são explicados com mais detalhes com base nas modalidades com referência aos desenhos.

[0060] A Fig. 1 é uma vista em planta de um selador de latas do estado da técnica;

[0061] A Fig. 2 é um rotor de gaseificação do estado da técnica;

[0062] A Fig. 3 é uma vista plana de um selador de latas de acordo com a invenção;

[0063] A Fig. 4A é uma vista plana de um dispositivo de alimentação de acordo com a invenção;

[0064] A Fig. 4B é uma vista em perspectiva de um dispositivo de alimentação de acordo com a invenção;

[0065] A Fig. 5 é uma vista lateral de um dispositivo de alimentação de acordo com a invenção.

[0066] A Fig. 1 e a Fig. 2 já foram descritas acima na representação do estado da técnica.

[0067] A Fig. 3 mostra uma vista plana de um selador de latas 1000 de acordo com a invenção. Em princípio, o processo de selagem é realizado de forma análoga ao estado da técnica, ou seja, de forma análoga à descrita nas Figuras 1 e 2.

[0068] O selador de latas 1000 de acordo com a Fig. 3 compreende dois dispositivos de fornecimento de tampa 11 para fornecer uma tampa 101 a um dispositivo de alimentação 1 de acordo com a invenção, que transporta as tampas 101 para a lata 100.

[0069] O dispositivo de alimentação 1 compreende um dispositivo de movimento 10, que é disposto de maneira móvel de forma que a tampa 101 possa ser movida para a lata 100 pelo dispositivo de movimento 10. Para esse fim, o dispositivo de movimento 10 é conectado a um eixo e disposto de maneira rotativa em torno de um eixo X por este eixo, de modo que a tampa 101 possa ser movida por uma rotação do dispositivo de movimento 10.

[0070] Além disso, o dispositivo de alimentação 1 compreende uma guia de tampa 15A, 15B disposta no dispositivo de movimento 10 para guiar a tampa 101 para a lata 100. Para esse fim, a guia de tam pa 15A, 15B possui um primeiro trilho 15A e um segundo trilho 15B correndo paralelamente ao primeiro trilho, em que a tampa 101 está disposta entre os trilhos 15A, 15B de tal forma que a tampa 101 é guiada pelo movimento do portador 19 entre os trilhos 15A, 15B até o ponto B, onde a tampa 101 se une com a lata 100 entrando por A.

[0071] Os portadores 19 dispostos no dispositivo de movimento 10 são distribuídos e dispostos em uma superfície do dispositivo de movimento 10, de forma que possam colocar as tampas 101 dispostas na guia de tampa 15A, 15B em movimento.

[0072] Além disso, o selador 1000 compreende um processo de costura/carrossel com estações de costura 14 para selar a lata 100 com a tampa 101. O processo de costura 14 está disposto em um es-paço de trabalho 2 do selador de latas 1000 cercado por um alojamento 3.

[0073] A tampa 101 é introduzida pelo dispositivo de fornecimento de tampa 11 no espaço de trabalho 2 do selador de latas 1000 ao longo da seta C e guiado até a lata 100 pela guia da tampa.

[0074] Ao fazer isso, as tampas 101 são depositadas nos trilhos 15A, 15B. As tampas 101 são transportadas ainda mais por rotação do dispositivo de movimento.

[0075] Em seguida, as latas 100 com tampas 101 são conduzidas ainda para o processo de costura 14 e aí seladas.

[0076] As latas 100 com tampas 101 são fixadas e seladas pelo processo de costura 14. A lata selada é transportada por um outro rotor para uma saída de lata 18.

[0077] A Fig. 4A mostra uma vista plana do dispositivo de alimentação 1 de acordo com a invenção, a Fig. 4B mostra uma vista em perspectiva do dispositivo de alimentação 1 de acordo com a invenção e a Fig. 5 mostra uma vista lateral do dispositivo de alimentação 1 de acordo com a invenção.

[0078] O dispositivo de movimento 10 é projetado em forma de estrela, em que um portador 19 é anexado a cada ponta de estrela para receber e mover uma tampa.

[0079] A guia de tampa 15A, 15B compreende o primeiro trilho 15A e o segundo trilho 15B, que corre paralelo ao primeiro trilho 15A em seções. Para tanto, o primeiro trilho 15A é semi-anular e o segundo trilho 15B é anular e disposto acima do dispositivo de movimento 10.

[0080] Aqui, o primeiro trilho 15A compreende a primeira superfície de guia 22A, o segundo trilho 15B compreende a segunda superfície de guia 22B de tal forma que a tampa pode ser guiada para o recipiente pelo primeiro e segundo trilhos 15A, 15B.

[0081] Além disso, o primeiro trilho 15A compreende a primeira superfície de suporte 23A e o segundo trilho 15B compreende a segundasuperfície de suporte 23B, de tal forma que a tampa pode ser guiada para o recipiente por meio do primeiro e do segundo trilho 15A, 15B, ou seja, depositados nas superfícies de suporte 23A, 23B e movidos para o recipiente através deles.

[0082] O dispositivo de movimento 10 está disposto com portadores direcionados para cima 19 sob o primeiro e o segundo trilho 15A, 15B. Aqui, os portadores 19 podem ser movidos em um recesso 24 entre o primeiro e o segundo trilho 15A, 15B.

[0083] Além disso, o primeiro e o segundo trilho 15A, 15B são formados por uma pluralidade de elementos de trilho.

[0084] O primeiro e o segundo trilho 15A, 15B são projetados com as superfícies de guia e superfícies de suporte 22A, 22B, 23A, 23B de modo que sejam abertas no topo. Desta forma, um meio de limpeza pode limpar o suporte da tampa (isto é, a guia e/ou as superfícies de suporte) sem impedimentos.

[0085] Além disso, a guia de tampa 15A, 15B compreende um dis- positivo de gaseificação 5. Este dispositivo de gaseificação 5 está disposto em um lado do primeiro trilho 15A voltado para o processo de costura 14.

[0086] Enquanto o primeiro e o segundo trilho 15A, 15B são moldados de tal forma que a tampa 101 é guiada radialmente e, portanto, preferencialmente se move co-radialmente ao dispositivo de movimento 10, o dispositivo de gaseificação 5 é moldado de tal forma que a tampa 101 é guiada linearmente em uma área de gaseificação do dispositivo de gaseificação 5. Isso tem a vantagem de que os valores de gaseificação podem ser melhorados e a transferência para o recipiente pode ser otimizada.

[0087] Durante a gaseificação pelo dispositivo de gaseificação 5, um gás, tal como um gás inerte, é transportado para um lado inferior da tampa 101. Desta forma, pode ser assegurado que um volume residual do recipiente 100 no qual nenhum alimento é disposto, seja substancialmente preenchido com o gás antes da vedação, pelo que, o ar originalmente presente no volume residual é deslocado o mais completamente possível pelo gás. Desta forma, pode ser possível obter uma vida útil mais longa para o alimento disposto no recipiente 100.

[0088] No entanto, antes de as tampas serem colocadas na guia de tampa 15A, 15B, ocorre um processo de desempilhamento, no qual as tampas 101 são separadas da pilha individualmente. Em seguida, a tampa 101 repousa entre as guias laterais da tampa, ou seja, os trilhos 15A, 15B, conforme descrito acima. Em seguida, a tampa 101 é trans-portada ainda para um ponto definido (ponto B) pelo dispositivo de movimento 10, que tem a forma de uma estrela de tampa 10, com o auxílio dos portadores de tampa fixados radialmente 19 entre as guias laterais da tampa 15A, 15B. As guias laterais da tampa 15A, 15B juntas formam o caminho de deslocamento da tampa.

[0089] Aqui, o trilho 15B é uma guia de tampa interna 15B. O pri- meiro e o segundo trilho 15A, 15B são, cada um, formados por uma pluralidade de elementos de trilho. O elemento de trilho do segundo trilho 15B, que está localizado diretamente sob o dispositivo de de- sempilhamento, não precisa ser substituído no caso de uma mudança de formato. Desta forma, os tempos de troca e paradas são reduzidos.

[0090] A tampa 101 é guiada do dispositivo de desempilhamento para o ponto B completamente apoiada entre os trilhos 15A, 15B, e não é depositada na estrela da tampa 10.

[0091] Além disso, um dispositivo de contenção 4 é disposto acima dos trilhos 15A, 15B de tal forma que a mobilidade da tampa 101 para cima é restringida. Desta forma, a tampa 101 é protegida contra queda.

[0092] Os trilhos 15A, 15B compreendem um sistema de troca rápida 6, 7 na forma de parafusos espaçadores de troca rápida 6 e 7. Desta forma, os trilhos 15A, 15B podem ser substituídos com precisão de repetição. Isso evita ter que reajustar a peça de formato após uma troca de ferramenta, o que obviamente tem um efeito positivo nos tempos de troca de ferramenta.

[0093] A invenção não está limitada às modalidades divulgadas. Outras variações das modalidades divulgadas podem ser compreendidas e efetuadas por pessoas versadas na técnica, na prática de uma invenção reivindicada a partir de um estudo dos desenhos, da divulgação e das reivindicações dependentes. Nas reivindicações, a palavra "compreendendo"não exclui outros elementos ou etapas, e o artigo indefinido "um" ou "uma"não exclui uma pluralidade. O simples fato de que certas medidas são repetidas em reivindicações dependentes mutuamente diferentes, não significa que uma combinação dessas medidasnão possa ser usada vantajosamente. Quaisquer sinais de referência nas reivindicações não devem ser interpretados como limitantes do escopo.

[0094] As modalidades particularmente preferidas da invenção compreendem uma combinação dos trilhos com superfícies de guia e superfícies de suporte e o dispositivo de movimento disposto de forma rotativa.

Claims

1. Dispositivo de alimentação para um selador (1000) para guiar uma tampa (101) para um recipiente (100), que compreende - um dispositivo de movimento (10) que é disposto de maneira móvel de modo que a tampa (101) possa ser movida pelo dispositivo de movimento (10), e - uma guia de tampa (15A, 15B) disposta no dispositivo de movimento (10) para guiar a tampa (101) para o recipiente (100), caracterizado pelo fato de que a guia de tampa (15A, 15B) compreende uma primeira superfície de guia (22A) e uma segunda superfície de guia (22B), em que a tampa (101) pode ser disposta entre a primeira superfície de guia (22A) e a segunda superfície de guia (22B) de tal maneira que a tampa (101) pode ser guiada para o recipiente pelo movimento relativo do dispositivo de movimento (10) para a primeira superfície de guia (22A) e a segunda superfície de guia (22B).

2. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a guia da tampa (15A, 15B) é disposta estacionária, de forma que a tampa (101) possa ser guiada para o recipiente pelo movimento do dispositivo de movimento (10) ao longo da guia da tampa (15A, 15B).

3. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de movimento (10) compreende um suporte (19), em que o suporte (19) é fixado ao dispositivo de movimento (10) de forma que a tampa (101) pode ser recebida pelo suporte (19) e pode ser movida pelo suporte (19) na guia da tampa (15A, 15B).

4. Dispositivo de alimentação de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o portador (19) está disposto de forma móvel entre a primeira superfície guia (22A) e a segunda super- fície guia (22B).

5. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de movimento (10) compreende uma pluralidade de portadores (19), de modo que uma pluralidade de tampas (101) pode ser recebida pela pluralidade de portadores (19) e pode ser movida pela guia da tampa (15A, 15B).

6. Dispositivo de alimentação de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de suportes (19) está disposta distribuída ao longo de uma circunferência do dispositivo de movimento (10).

7. Dispositivo de alimentação de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de suportes (19) está disposta circularmente ao longo da circunferência do dispositivo de movimento (10).

8. Dispositivo de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de movimento (10) está disposto rotativamente em torno de um eixo (X) por uma linha de centro, de modo que a tampa (101) pode ser movida por uma rotação do dispositivo de movimento ( 10).

9. Dispositivo de alimentação de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de movimento (10) é concebido na forma de um disco e o eixo é disposto em um ponto central do dispositivo de movimento (10).

10. Dispositivo de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a guia de tampa (15A, 15B) compreende um primeiro trilho (15A) e um segundo trilho (15B) correndo paralelo ao primeiro trilho (15A) e o primeiro trilho (15A) compreende a primeira superfície guia (22A) e o segundo trilho (15B) compreende a segunda superfície guia (22B) de forma que a tampa (101) possa ser guiada para o recipiente (100) por meio do primeiro e do segundo trilho (15A, 15B).

11. Dispositivo de alimentação de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o primeiro e/ou o segundo trilho (15A, 15B) são formados por uma pluralidade de elementos de trilho.

12. Dispositivo de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que um recesso (24) é fornecido entre o primeiro e o segundo trilho (15A, 15B), de forma que o dispositivo de movimento (10) possa ser movido através do recesso (24) para mover a tampa (101).

13. Dispositivo de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo de contenção (4), em que o dispositivo de contenção (4) está disposto na guia de tampa (15A, 15B) de tal forma que uma mobilidade da tampa (101) em uma direção espacial pode ser restringida.

14. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a guia de tampa (15A, 15B) compreende um primeiro trilho (15A) com a primeira superfície de guia (22A) e um segundo trilho (15B) com a segunda superfície de guia (22B) e o dispositivo de alimentação compreende um dispositivo de contenção (4) disposto entre os trilhos (15A, 15B) de modo que a mobilidade da tampa (101) em uma direção espacial seja restringida.

15. Selador, caracterizado pelo fato de que compreende: - um carrossel com uma pluralidade de dispositivos de vedação; - um alimentador de recipientes (12) para recipientes (100), em particular recipientes cheios com um produto, para o carrossel; - um dispositivo de alimentação (1) como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, para guiar as tampas(101) para o recipiente (100); e - uma saída para recipientes selados do carrossel.

16. Método para selar um recipiente (100) com uma tampa (101), caracterizado pelo fato de que compreender: - fornecer um dispositivo de alimentação (1) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14; e - transportar a tampa (101) para o recipiente (100) por meio do dispositivo de alimentação (1); e - colocar a tampa (101) em uma abertura do recipiente (100); e selar o recipiente (100) com a tampa (101).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a selagem do recipiente (100) compreende: - posicionar o recipiente (100) em um elemento de elevação; - costurar a tampa (101) ao recipiente (100) por meio de pelo menos um rolo de costura e uma cabeça de costura.