BR102023013368A2

BR102023013368A2 - Dispositivo de controle para uma seladora

Info

Publication number: BR102023013368A2
Application number: BR102023013368-1A
Authority: BR
Inventors: Veit SCHMID
Original assignee: Ferrum Packaging Ag
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2023-07-04
Publication date: 2024-01-30
Also published as: CA3205502A1; EP4309824A1; CN117416911A; US20240024946A1

Abstract

dispositivo de controle para uma seladora. a presente invenção refere-se a um dispositivo de controle (1) para uma seladora (1000) para vedar um recipiente (100), compreendendo um elemento portador (2); e uma curva de recravação (4) no elemento portador (2) e possuindo um trilho curvo (3); e um dispositivo de recravação que compreende um eixo portador (7) que possui uma extremidade de controle e uma extremidade de recravação, o dispositivo de recravação compreende um elemento de controle (6) e uma alavanca de recravação (8), onde um primeiro cilindro de recravação (81), para uma primeira operação de recravação (op1) e um segundo cilindro de recravação (82) para uma segunda operação de recravação (op2) são dispostos na alavanca de recravação (8), onde o elemento de controle (6) é disposto no trilho curvo (4), para que a primeira operação de recravação (op1) e a segunda operação de recravação (op2) possam ser controladas pelo movimento do elemento de controle (6) no trilho curvo (3). a curva de recravação (4) compreende um primeiro segmento curvo (41) e um segundo segmento curvo (42), onde o trilho curvo (3) é formado pelo primeiro segmento curvo (41) e pelo segundo segmento curvo (42), e o primeiro segmento curvo (41) e o segundo segmento curvo (42) podem ser movidos, independentemente um do outro, de tal forma que a primeira operação de recravação (op1) e a segunda operação de recravação (op2) possam ser ajustadas independentemente uma da outra.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de controle para uma seladora e a uma seladora para vedar um recipiente. A invenção refere-se, adicionalmente, a um método para vedar um recipiente.

[0002] Durante o abastecimento de latas de bebidas ou latas de alimentos, as latas atravessam uma seladora de latas depois de serem abastecidas com a bebida ou o alimento, onde os corpos das latas abastecidas entram através de um percurso de alimentação e as tampas entram através de um percurso de alimentação adicional. A seladora de latas possui, normalmente, várias estações similares dispostas em um formato de carrossel, em cada uma das quais uma lata é vedada com uma tampa de lata. As tampas das latas são orientadas na direção dos corpos das latas e mantidas nos corpos das latas por meio de um cabeçote de recravação. Essa retenção também serve para fixar as latas contra a fuga do percurso circular que as latas atravessam na seladora de latas em decorrência da força centrífuga. Na seladora de latas, os corpos das latas com as tampas das latas são recravados sobre um cilindro de recravação nas bordas e, dessa forma, vedados. Normalmente, a lata com a tampa da lata é adicionalmente girada em torno de seu próprio eixo de simetria por meio do cabeçote de recravação. Para a rotação, os cilindros de recravação e os cabeçotes de recravação são dispostos em um eixo de recravação respectivo.

[0003] Uma seladora de latas genérica é descrita em DE 749636 e em DE 4234115 A1. A seladora de latas compreende um dispositivo de fixação para receber uma lata a ser vedada. No estado operacional, a lata a ser vedada é introduzida no dispositivo de fixação e presa, pelo menos na direção axial e radial. Uma tampa de lata também é introduzida de forma centralizada sobre a abertura da lata, da lata a ser vedada. A lata possui um flange de lata circunferencial na área da abertura da lata e a tampa da lata possui um flange de tampa de lata circunferencial. Para se vedar a abertura da lata com a tampa da lata, a seladora de latas compreende, adicionalmente, dois cilindros de recravação, montados de forma rotativa em torno de um eixo geométrico em cada caso, cilindros de recravação esses que pressionam o flange da lata e o flange da tampa da lata juntos por meio de uma força de ação substancialmente radial, o pressionamento sendo realizado por um rolamento contínuo na direção circunferencial ao longo da circunferência da abertura da lata.

[0004] Uma seladora de latas adicional é conhecida a partir de GB 2098899 A. A seladora de latas compreende um dispositivo de fixação, para receber a lata a ser vedada, e um cilindro de recravação. No estado operacional, a lata a ser vedada é introduzida no dispositivo de fixação e presa, pelo menos na direção axial e radial. Uma tampa de lata também é introduzida de forma centralizada sobre a abertura da lata, da lata a ser vedada. A lata possui um flange de lata circunferencial na área da abertura da lata, do corpo da lata, e a tampa da lata possui um flange de tampa de lata circunferencial.

[0005] Antes do processo de recravação real, a tampa e a lata são unidas em um ponto definido. Então, a lata com a tampa localizada na mesma é presa entre uma estação de elevação e o cabeçote de recravação. Durante todo o processo de recravação, a lata permanece presa e só é liberada novamente depois que o processo de recravação foi completado a fim de entrar em uma saída para latas. O processo de recravação real é realizado pelos cilindros de recravação que são localizados em uma alavanca de recravação. Os cilindros de recravação formam a recravação, formando, assim, uma vedação justa.

[0006] A estação de elevação, o cabeçote de recravação, a alavanca de recravação, e os cilindros de recravação formam uma unidade (também chamada de "estação"). Uma pluralidade dessas estações é disposta de forma circular na seladora de latas (em um tipo de disposição tipo carrossel). Quanto maior o número de estações, mais latas podem estar no processo de recravação ao mesmo tempo, o que pode aumentar o rendimento (em termos de vedações de lata por hora).

[0007] O processo de recravação consiste em duas operações: uma pré-recravação (operação um, também chamada, de forma abreviada, de "OP1") e uma recravação (operação dois, também chamada, de forma abreviada, de "OP2"). Essas operações são realizadas pelo pressionamento sequencial de um primeiro cilindro de recravação para a OP1 e de um segundo cilindro de recravação para a OP2 contra a lata com a tampa disposta na mesma na área de contato entre a tampa e a lata. Pelo pressionamento do cilindro de recravação respectivo, o material, tal como uma folha metálica da tampa e da lata, é recravado um no outro.

[0008] Para se controlar essas duas operações de recravação OP1 e OP2, seladoras de latas conhecidas possuem um dispositivo de controle.

[0009] Para se melhor compreender a presente invenção, um dispositivo de controle, conhecido a partir do estado da técnica, é descrito a seguir com base nas figuras de 1A a 1C.

[0010] Para uma melhor distinção do estado da técnica conhecido a partir da presente invenção, sinais de referência das características dos dispositivos conhecidos são fornecidas com aspas (nas figuras de 1A a 1C) no contexto desse pedido, ao passo que as características dos dispositivos de acordo com a invenção ou seus componentes não apresentam as aspas.

[0011] Dessa forma, as figuras de 1A a 1C ilustram o dispositivo de controle conhecido 1' do processo de recravação da seladora.

[0012] O dispositivo de controle 1' compreende um elemento portador 2' e uma curva de recravação 4' disposta no elemento portador 2' e possuindo um trilho curvo 3' e um perfil curvo 5'.

[0013] Para se controlar o processo de recravação, um dispositivo de recravação com um elemento de controle anexado a um eixo geométrico portador é disposto no trilho curvo 3' e o elemento de controle é movido através do trilho curvo no estado operacional.

[0014] A alavanca de recravação é disposta na outra extremidade do eixo geométrico portador, onde o primeiro cilindro de recravação para a primeira operação de recravação, e o segundo cilindro de recravação para a segunda operação de recravação, são dispostos na alavanca de recravação.

[0015] A primeira operação de recravação e a segunda operação de recravação podem ser controladas pelo movimento do elemento de controle no trilho curvo 3'.

[0016] A fim de se adaptar a primeira operação de recravação e a segunda operação de recravação, a curva de recravação 4'é conectada a um mecanismo de ajuste 10', onde a posição da curva de recravação 4' pode ser disposta através do mecanismo de ajuste 4', de modo que uma área OP2 52' da curva de recravação 4' esteja localizada de tal forma que os cilindros de recravação para a segunda operação de recravação sejam posicionados mais perto ou mais distante da recravação, dependendo do ajuste da curva de recravação - isso é, podem exercer uma pressão menor ou maior na recravação. Dessa forma, normalmente, não é mais necessário se ajustar os cilindros de recravação para a segunda operação de recravação individualmente em cada estação, de acordo com as novas exigências.

[0017] No entanto, essa mudança na posição de toda a curva de recravação 4' por meio do mecanismo de ajuste 10' resulta não apenas em uma mudança na posição da área OP2 521', mas, inevitavelmente, também em uma leve mudança na posição de uma área OP1 51', visto que essas áreas são dispostas na mesma curva de recravação 4' (O deslocamento da curva de recravação 4' em torno do ponto de articulação 54' resulta não apenas em uma mudança na posição da área OP2 52', mas também em uma mudança (menor) na posição/distorção da área OP1 51').

[0018] A área do trilho curvo 3,' na qual a área OP1 51'está localizada, é ligeiramente distorcida por questões geométricas quando a posição da área OP2 52'é alterada. Em alguns casos, isso resulta no fato de a pré-recravação não ser mais produzida de forma correta.

[0019] É, portanto, um objetivo da invenção se fornecer um dispositivo de controle que evite os efeitos desvantajosos conhecidos a partir do estado da técnica. Em particular, um dispositivo de controle deve ser fornecido, sendo simplesmente projetado e podendo ser adaptado de forma fácil e flexível.

[0020] O objetivo é correspondido por um dispositivo de controle de acordo com a invenção, por uma seladora de acordo com a invenção e por um método de acordo com a invenção.

[0021] De acordo com a invenção, um dispositivo de controle para uma seladora para se vedar um recipiente é proposto. O dispositivo de controle compreende um elemento portador, uma curva de recravação disposta no elemento portador e possuindo um trilho curvo, e um dispositivo de recravação.

[0022] O dispositivo de recravação compreende um eixo do portador que possui uma extremidade de controle e uma extremidade de recravação. Adicionalmente, o dispositivo de recravação compreende um elemento de controle disposto na extremidade de controle do eixo do portador e uma alavanca de recravação disposta na extremidade de recravação do eixo do portador.

[0023] Aqui, o dispositivo de recravação compreende, adicionalmente, um primeiro cilindro de recravação para uma primeira operação de recravação e um segundo cilindro de recravação para uma segunda operação de recravação, que são dispostos na alavanca de recravação.

[0024] O elemento de controle é disposto de forma móvel no trilho curvo da curva de recravação, de tal forma que a primeira operação de recravação e a segunda operação de recravação possam ser controladas pelo movimento do elemento de controle no trilho curvo.

[0025] Adicionalmente, a curva de recravação compreende um primeiro segmento curvo e um segundo segmento curvo, onde o trilho curvo é formado pelo primeiro segmento curvo e pelo segundo segmento curvo.

[0026] O primeiro segmento curvo e o segundo segmento curvo podem ser movidos (em particular, podem ser deslocados) independentemente um do outro, de tal forma que a primeira operação de recravação e a segunda operação de recravação possam ser ajustadas, independentemente uma da outra (em particular, pelo movimento, deslocamento do primeiro segmento de curva e do segundo segmento de curva).

[0027] Pela movimentação do primeiro segmento curvo e/ou do segundo segmento curvo, um formato do trilho curvo pode ser alterado em particular. Através da alteração do formato do trilho curvo, a primeira operação de recravação e a segunda operação de recravação podem ser ajustadas, visto que o formato do trilho curvo é responsável por um controle da primeira e da segunda operações de recravação.

[0028] Em particular, uma pré-recravação é formada pela primeira operação de recravação (doravante também designada "OP1") e uma recravação final é formada pela segunda operação de recravação (doravante também designada "OP2"). Essas operações podem ser realizadas pelo pressionamento sequencial do primeiro cilindro de recravação a fim de se realizar a primeira operação de recravação, e do segundo cilindro de recravação a fim de se realizar a segunda operação de recravação contra o recipiente com a tampa disposta no mesmo na área de contato entre o recipiente e a tampa.

[0029] Pelo pressionamento do cilindro de recravação respectivo, o material é recravado um no outro.

[0030] No contexto da invenção, poder ser movido independentemente um do outro significa, em particular, que o primeiro segmento curvo pode ser movido sem mover o segundo segmento curvo e/ou que o segundo segmento curvo pode ser movido sem mover o primeiro segmento curvo.

[0031] No contexto da invenção, poder ser ajustado independentemente um do outro significa, em particular, que a primeira operação de recravação pode ser ajustada sem se alterar a segunda operação de recravação e/ou a segunda operação de recravação pode ser ajustada sem se alterar a primeira operação de recravação. Isso é possível, em particular, pelo fato de que ambos o primeiro segmento curvo e o segundo segmento curvo podem alterar sua posição (particularmente preferivelmente sua posição com relação a/no elemento portador) sem alterar uma posição do outro segmento curvo respectivo. Em particular, isso permite que o primeiro cilindro de recravação e/ou o segundo cilindro de recravação seja posicionado mais perto ou mais distante de uma recravação do recipiente em um estado operacional, isso é, a alimentação do primeiro e do segundo cilindros de recravação pode ser ajustada independentemente uma da outra. Em particular, os cilindros de recravação são, cada um, posicionados mais distantes ou mais próximos da recravação a fim de exercer uma pressão inferior ou superior à recravação.

[0032] Preferivelmente, o formato de uma área do trilho curvo responsável pela operação de recravação correspondente é alterado pela mudança na posição do primeiro e do segundo segmentos curvos.

[0033] O elemento portador é, em particular, a parte do dispositivo através da qual o dispositivo de controle é fixado/disposto em uma seladora. O elemento portador pode ser estacionário, isso é, imóvel. A curva de recravação é, em particular, a parte do dispositivo pela qual o movimento dos cilindros de recravação na seladora é predeterminado, isso é controlado. O dispositivo de recravação é, em particular, a parte do dispositivo com a qual o recipiente é vedado.

[0034] A princípio, o trilho curvo pode ser formado por qualquer pluralidade de segmentos curvos, mas é formado por pelo menos o primeiro segmento curvo e o segundo segmento curvo.

[0035] Particularmente preferido, o primeiro segmento curvo e o segundo segmento curvo podem ser movidos, independentemente um do outro, de tal forma que um perfil curvo (isso é, o formato) do trilho curvo possa ser alterado. O perfil curvo é, em particular, o perfil ao longo do qual o elemento de controle pode ser movido. Em particular, a primeira operação de recravação e a segunda operação de recravação podem ser ajustadas pela alteração do perfil curvo devido ao deslocamento do primeiro segmento curvo e do segundo segmento curvo.

[0036] Visto que a alavanca de recravação e, dessa forma, os cilindros de recravação, são conectados ao elemento de controle através do eixo do portador, a alavanca de recravação e os cilindros de recravação também são movidos de acordo durante um movimento ao longo do perfil curvo.

[0037] O elemento de controle pode, em particular, compreender um cilindro curvo (ou, também, uma pluralidade de cilindros curvos, particularmente preferivelmente um primeiro e um segundo cilindros curvos), cilindro curvo/cilindros curvos esses que podem ser desenrolados, isso é, podem rolar para fora, durante o movimento através do trilho curvo, ao longo do perfil curvo.

[0038] O trilho curvo pode possuir uma primeira seção para controlar a primeira operação de recravação e uma segunda seção para controlar a segunda operação de recravação (isso é, as áreas responsáveis mencionadas acima).

[0039] O trilho curvo é preferivelmente projetado como um percurso circular, um circuito, um trilho curvo rotativo, no qual o elemento de controle pode ser movido sem fim em uma direção (ou ao longo do qual o dispositivo de recravação pode ser movido sem fio em uma direção).

[0040] Aqui, o dispositivo de controle pode compreender uma pluralidade de dispositivos de recravação que são dispostos em uma única curva de recravação, isso é, orientados em um único trilho curvo.

[0041] Em uma modalidade da invenção, o primeiro segmento curvo pode ser móvel, de tal forma que uma posição da primeira seção com relação a/no elemento portador possa ser alterada. Como resultado disso, uma primeira alimentação do primeiro cilindro de recravação (e, dessa forma, a primeira operação de recravação) para o recipiente pode ser ajustável por uma mudança na posição da primeira seção.

[0042] Adicionalmente, ou alternativamente, o segundo segmento curvo pode ser móvel, de tal forma que uma posição da segunda seção com relação a/no elemento portador possa ser alterada. Como resultado disso, uma segunda alimentação do segundo cilindro de recravação (e, dessa forma, a segunda operação de recravação) para o recipiente pode ser ajustável por uma mudança na posição da segunda seção. Dessa forma, a primeira seção pode ser movida independentemente da segunda seção e, em particular, com relação a/no elemento portador. Adicionalmente, a segunda seção pode ser movida independentemente da primeira seção e, em particular, com relação a/no elemento portador.

[0043] Em uma modalidade da invenção, o dispositivo de recravação pode ser móvel com relação ao elemento portador pelo movimento do elemento de controle no trilho curvo.

[0044] Na prática, o eixo do portador pode se estender ao longo de um eixo geométrico do portador, a partir da extremidade de controle até a extremidade de recravação, e um torque agindo substancialmente de forma perpendicular ao eixo geométrico do portador pode ser estendido no eixo do portador pelo movimento do elemento de controle, de modo que a alavanca de recravação possa ser movida pelo eixo do portador por meio do dispositivo de controle. Alternativamente, o elemento de controle pode ser movido no trilho curvo por um torque que age no eixo do portador. Para essa finalidade, o elemento de controle ou o eixo do portador pode ser acoplado a um rotor da seladora, de modo que o movimento ocorra devido a uma rotação do rotor no estado operacional.

[0045] Em uma modalidade particularmente preferida, o primeiro e/ou o segundo cilindro de recravação é disposto de forma rotativa na alavanca de recravação. Para essa finalidade, os cilindros de recravação podem, cada um, ser dispostos em/fixados a um pino do cilindro de recravação rotativo, que é fixado/preso à alavanca de recravação.

[0046] Devido às medidas descritas acima, o dispositivo de controle, de acordo com a invenção, não apenas soluciona o problema da área OP1 distorcida no caso do deslocamento de posição OP2, mas também combina as funções adicionais que permitem ajustes de recravação mais variados.

[0047] O dispositivo de controle, de acordo com a invenção, fornece, em particular, uma separação de movimento mecânico completa da área OP1 (isso é, a primeira seção) para a área OP2 (isso é, a segunda seção). O dispositivo de controle, de acordo com a invenção, é projetado de tal forma que a área OP2 possa ser deslocada em sua posição - sem influenciar a área OP1.

[0048] A solução, de acordo com a invenção, agora não consiste mais de uma única curva que sofre uma mudança de posição, mas de (pelo menos) dois segmentos - o primeiro e o segundo segmentos curvos - que podem ser movidos completamente e de forma independente um do outro. Isso significa, em particular, o primeiro segmento curvo para a primeira operação de recravação e o segundo segmento curvo para a segunda operação de recravação. Ambos são, preferivelmente, diretamente conectados a um portador curvo - o elemento portador - e podem, cada um, ser movidos do elemento portador. Particularmente preferivelmente, os segmentos curvos podem, cada um, ser movidos do elemento portador através de servo motores com engrenagens, em particular, por meio de um came excêntrico disposto em cada um do primeiro e do segundo segmentos curvos.

[0049] De acordo com a invenção, uma seladora para vedar o recipiente é adicionalmente proposta, compreendendo o dispositivo de controle, de acordo com a invenção.

[0050] Preferivelmente, a seladora compreende uma estação de vedação que compreende o dispositivo de controle e possui uma estação de elevação para receber o recipiente. Através da fixação do recipiente entre o cabeçote de recravação e a estação de elevação, o recipiente pode ser girado e vedado por meio de cilindros de recravação.

[0051] Aqui, a estação de vedação pode compreender o rotor mencionado acima.

[0052] Adicionalmente, a seladora pode compreender uma alimentação de recipiente para os recipientes, em particular, recipientes abastecidos com um produto, para a estação de vedação (ou para alimentar o recipiente para um espaço de trabalho da seladora) e um dispositivo de alimentação para orientar as tampas para o recipiente. Adicionalmente, a seladora, de acordo com a invenção, pode compreender uma saída para os recipientes vedados da estação de vedação.

[0053] Particularmente preferida, a estação de vedação da seladora pode compreender a estação de elevação, um cabeçote de recravação, uma alavanca de recravação, e cilindros de recravação como uma unidade - a estação. Uma pluralidade de estações pode ser disposta de forma circular na estação de vedação da seladora (em um tipo de disposição tipo carrossel/carrossel). Quanto maior o número de estações, mais latas podem se encontrar no processo de recravação ao mesmo tempo, o que pode aumentar o rendimento (em termos de vedações de lata por hora).

[0054] De acordo com a invenção, um método para se recravar o recipiente com a tampa é adicionalmente proposto. O método de acordo com a invenção compreende o fornecimento da seladora, de acordo com a invenção, a disposição da tampa em uma abertura do recipiente e a vedação do recipiente com a tampa pela/na estação de vedação.

[0055] Aqui, o recipiente pode ser fixado entre o cabeçote de recravação e a estação de elevação, e a tampa pode ser recravada no recipiente por meio do primeiro cilindro de recravação, do segundo cilindro de recravação e do cabeçote de recravação. Finalmente, o recipiente vedado pode ser descarregado do espaço de trabalho da seladora.

[0056] O espaço de trabalho é o espaço da seladora no qual o recipiente é preferivelmente vedado com a tampa, em particular, o espaço no qual o processo de recravação ocorre. Preferivelmente, o espaço de trabalho é cercado por um alojamento e, dessa forma delimita o espaço de trabalho da seladora (e, dessa forma, permite a formação de uma zona de higiene).

[0057] Em particular, o alojamento pode ser considerado um revestimento, encerramento, envoltório ou bainha, que cerca, pelo menos parcialmente, o espaço de trabalho. O alojamento pode fechar e/ou proteger o espaço de trabalho do exterior, de modo que uma atmosfera no espaço de trabalho seja separada higienicamente do ambiente.

[0058] A seladora, de acordo com a invenção, pode compreender, adicionalmente, a estação de elevação (ou uma pluralidade de estações de elevação) para elevar o recipiente. As estações de elevação podem ser dispostas em oposição aos dispositivos de recravação.

[0059] Na prática, a seladora pode compreender uma descarga de recipiente para descarregar os recipientes do espaço de trabalho. Uma parede divisória ou cortina pode ser disposta entre o alimentador de recipiente e a descarga de recipiente, o que evita uma contaminação cruzada entre os recipientes de entrada e saída.

[0060] Adicionalmente, o alimentador de recipiente pode ser projetado como uma mesa de entrada conhecida do estado da técnica.

[0061] A seladora, de acordo com a invenção, é preferivelmente projetada como uma seladora de latas. A seladora de latas possui, normalmente, várias estações similares dispostas em um formato de carrossel, no qual uma lata é vedada, em cada caso, com uma tampa de lata.

[0062] Aqui, o recipiente pode ser uma lata e a tampa pode ser uma tampa de lata, que são recravadas juntas por meio da seladora de latas.

[0063] No estado operacional, os cilindros de recravação com seu perfil de recravação respectivo são colocados em contato com um flange de tampa de lata, da tampa da lata, e um flange de lata, da lata. Através da rotação da lata, o cilindro de recravação é, então, girado na direção circunferencial da lata, recravando, assim, o flange da lata com o flange da tampa da lata. Para a rotação da lata, a lata é preferivelmente presa entre o cabeçote de recravação e a estação de elevação, onde o cabeçote de recravação é girado em torno de um eixo geométrico de recravação por meio de um eixo de recravação. Preferivelmente, a lata é, dessa forma, fixada na direção axial e radial para vedar e é girada na direção circunferencial.

[0064] No contexto da invenção, a lata pode ser compreendida como sendo um recipiente rotativamente simétrico que é vedado por meio da seladora de lata e do cilindro de recravação associado. Uma lata pode compreender, preferivelmente, um metal, em particular, alumínio ou aço.

[0065] A princípio, a seladora pode compreender, preferivelmente, pelo menos o primeiro cilindro de recravação e o segundo cilindro de recravação como dois tipos de cilindros de recravação com perfis de recravação diferentes, de modo que as latas possam ser vedadas de acordo com um princípio de recravação dupla, no qual as latas são vedadas em duas etapas. Um tipo de cilindro de recravação é responsável por cada etapa. O primeiro cilindro de recravação realiza a pré-recravação (primeira operação de recravação), enquanto o segundo tipo de cilindro de recravação veda completamente a lata/o pacote (segunda operação de recravação).

[0066] Os corpos das latas são alimentados por meio do alimentador de recipiente. Os corpos das latas passam do alimentador de recipiente para uma das estações de elevação respectivas (que são integradas à estação de vedação). Em uma revolução da estação de vedação, as estações de elevação realizam o movimento de elevação controlado por curva a fim de alimentar as latas a partir debaixo até a tampa da lata e, posteriormente, até o cabeçote de recravação. Depois de uma determinada distância de elevação, o corpo de lata entra em contato com a tampa da lata.

[0067] Preferivelmente, a seladora de latas ainda compreende um elemento de ejeção. Por exemplo, o elemento de ejeção é fixado a uma haste de ejeção, que realiza um movimento linear ao longo da direção axial dentro do eixo de recravação do cabeçote de recravação. Preferivelmente, controlada por curva (através de uma curva separada do dispositivo de controle), a tampa da lata é primeiramente mantida em um guia de tampa durante o movimento descendente. Tão logo o corpo da lata é movido na tampa da lata, o elemento de ejeção muda a direção da elevação e move ascendentemente de forma homogênea com a estação de elevação. A função de suporte do elemento de ejeção termina com o movimento no cabeçote de recravação do corpo da lata e da tampa da lata. A partir desse momento, a lata é presa entre a estação de elevação e o cabeçote de recravação. Subsequentemente, o processo de recravação real é realizado.

[0068] A princípio, a seladora, de acordo com a invenção, pode ser análoga às seladoras de latas já conhecidas a partir do estado da técnica, mas difere no dispositivo de controle, a fim de evitar as desvantagens do estado da técnica dessa forma.

[0069] A seguir, a invenção e o estado da técnica são explicados em maiores detalhes com base nas modalidades com referência aos desenhos.

[0070] A figura 1A é uma primeira vista de um dispositivo de controle do estado da técnica;

[0071] A figura 1B é uma segunda vista do dispositivo de controle do estado da técnica;

[0072] A figura 1C é uma terceira vista do dispositivo de controle do estado da técnica;

[0073] A figura 2 é uma vista plana de uma seladora de latas, de acordo com a invenção;

[0074] A figura 3 é uma representação de uma primeira e de uma segunda operações de recravação;

[0075] A figura 4 é uma vista em perspectiva de uma interação de um dispositivo de controle, de acordo com a invenção, com um dispositivo de recravação;

[0076] A figura 5A é uma primeira vista de um elemento portador, de acordo com a invenção, com um primeiro segmento curvo e um segundo segmento curvo;

[0077] A figura 5B é uma segunda vista do elemento portador, de acordo com a invenção, com um primeiro segmento curvo;

[0078] A figura 5C é uma terceira vista do elemento portador, de acordo com a invenção, com um segundo segmento curvo;

[0079] A figura 6A é uma primeira vista a partir de baixo de um elemento portador, de acordo com a invenção, com um primeiro segmento curvo e um segundo segmento curvo;

[0080] A figura 6B é uma segunda vista a partir de baixo do elemento portador, de acordo com a invenção, com o primeiro segmento curvo e o segundo segmento curvo;

[0081] A figura 7 é uma representação esquemática de uma estação de vedação.

[0082] As figuras de 1A a 1C já foram descritas acima na representação do estado da técnica.

[0083] A figura 2 ilustra uma vista plana de uma seladora de latas 1000, de acordo com a invenção. A princípio, o processo de vedação é análogo ao do estado da técnica, mas a seladora de latas 1000 possui um dispositivo de controle, de acordo com a invenção.

[0084] A seladora de latas 1000, de acordo com a figura 2, compreende um dispositivo de fornecimento de tampas 11 para fornecer uma tampa 101, um rotor de gaseificação 15 para suprir gás para a lata 100 e para orientar e transportar a tampa 101 até a lata 100. Adicionalmente, a seladora 1000 compreende uma estação de vedação 14 para vedar a lata 100 com a tampa 101. Dessa forma, a estação de vedação 14 é disposta em um espaço de trabalho 19 da seladora de latas 1000 cercada por um alojamento 20.

[0085] A tampa 101 é introduzida pelo dispositivo de fornecimento de tampas 11 no espaço de trabalho 19 da seladora de latas 1000 ao longo da seta C. Nesse processo, as tampas 101 são dispostas no rotor de gaseificação 15. Através da rotação do rotor de gaseificação 15, as tampas 101 são transportadas adicionalmente.

[0086] As latas 100 são orientadas a partir de um distribuidor de recipiente na direção da seta A para o espaço de trabalho 19 pelos portadores da alimentação de recipientes 12 dispostos em uma corrente. Aqui, os recipientes 100 são introduzidos nos receptáculos de recipiente 17 do rotor de gaseificação 15. Aqui, a lata 100 é gaseificada na área D com um gás, tal como dióxido de carbono ou nitrogênio, e unida à tampa 101.

[0087] A gaseificação é realizada ao longo da seta B por meio do suprimento de gás 16 através do rotor de gaseificação 15. Depois da gaseificação, a lata 100 com a tampa 101 é orientada adicionalmente pela transferência de recipiente 13 a partir do rotor de gaseificação 15 para o processo de recravação 14 e é vedada nesse local. Como uma alternativa ao rotor de gaseificação 15, um rotor de tampa com trilhos também pode ser utilizado para transportar as tampas, onde a gaseificação é realizada através de um dispositivo de gaseificação linear, que é disposto de forma estacionária.

[0088] As latas 100 com as tampas 101 são presas e vedadas pelo processo de recravação 14. A lata vedada é transportada por um rotor adicional na saída da lata 18.

[0089] Durante a gaseificação, o gás é transportado para um lado inferior da tampa 101. Dessa forma, pode ser garantido que um volume residual da lata 100, no qual nenhum produto alimentício é disposto, seja substancialmente preenchido com gás antes da vedação, onde o ar originalmente presente no volume residual é deslocado o mais completamente possível pelo gás. Dessa forma, pode ser possível se alcançar uma vida útil mais longa para o produto alimentício dispostos na lata 100.

[0090] A figura 3 ilustra uma representação de uma primeira operação de recravação OP1 e uma segunda operação de recravação OP2.

[0091] A figura 3 ilustra uma representação de uma primeira operação de recravação OP1 e uma segunda operação de recravação OP2.

[0092] Um processo de recravação, de acordo com a invenção, consiste em duas operações: uma pré-recravação (por "OP1") e a recravação final (por "OP2") Essas operações OP1 e OP2 são realizadas pelo pressionamento sequencial do primeiro cilindro de recravação 81 e pelo segundo cilindro de recravação contra a lata 100 com a tampa 101 disposta na mesma na área de contato entre a lata 100 e a tampa 101. Pelo pressionamento do cilindro de recravação respectivo 81, 82, o metal laminado da tampa 101 e da lata 100 é recravado um com o outro.

[0093] A figura 4 ilustra uma vista em perspectiva de uma interação de um dispositivo de controle 1, de acordo com a invenção, com um dispositivo de recravação.

[0094] O dispositivo de controle 1 compreende um elemento portador 2, uma curva de recravação 4 disposta no elemento portador 2 e possuindo um trilho curvo 3 e um dispositivo de recravação.

[0095] Aqui, o dispositivo de recravação compreende um eixo do portador 7 na forma de um mecanismo de eixo de alavanca 7 com uma extremidade de controle e uma extremidade de recravação. Adicionalmente, o dispositivo de recravação compreende um elemento de controle 6 disposto na extremidade de controle do eixo do portador 7 e uma alavanca de recravação 8 disposta na extremidade de recravação do eixo do portador 7.

[0096] Aqui, o elemento de controle 6, que é projetado como um cilindro curvo 6, pode ser movido através do rolamento no trilho curvo 3 da curva de recravação 4, de tal forma que a primeira operação de recravação e a segunda operação de recravação possam ser controladas pelo movimento do elemento de controle 6 no trilho curvo 3. Dessa forma, pode ser controlado quando cada cilindro de recravação 81, 82 age na lata e na tampa.

[0097] O primeiro cilindro de recravação 81 e o segundo cilindro de recravação 82 são fixados à alavanca de recravação 8. Isso é controlado por curva pelo mecanismo de eixo de alavanca 7 e cilindro curvo 6 através da curva de recravação 4. Como resultado disso, a curva de recravação 4 controla o pressionamento sequencial dos cilindros de recravação 81, 82 para formar a recravação.

[0098] Se diferentes materiais de lata e/ou materiais de tampa (tipo de material, espessura de parede) forem vedados juntos em uma seladora, os segundos cilindros de recravação 82 para a segunda operação de recravação (e, em raros casos, os primeiros cilindros de recravação 81 para a primeira operação de recravação) de todas as estações de recravação devem ser ajustados aos materiais de lata/materiais de tampa alterados, com cada alteração do material de lata e/ou material de tampa.

[0099] As figuras de 5A a 5C ilustram vistas do elemento portador 2, de acordo com a invenção, com um primeiro segmento curvo 41 e um segundo segmento curvo 42.

[0100] O trilho curvo 3 é formado pelo primeiro segmento curvo 41 e pelo segundo segmento curvo 42. O primeiro segmento curvo 41 e o segundo segmento curvo 42 podem ser deslocados, independentemente um do outro, de tal forma que a primeira operação de recravação e a segunda operação de recravação possam ser ajustadas, independentemente uma da outra, pelo deslocamento do primeiro segmento curvo 41 e do segundo segmento curvo 42, visto que um perfil curvo 5 do trilho curvo 3 pode mudar em seções diferentes.

[0101] Nesse caso, poder ser deslocado independentemente um do outro significa, em particular, que o primeiro segmento curvo 41 pode ser movido sem mover o segundo segmento curvo 42 e que o segundo segmento curvo 42 pode ser movido sem mover o primeiro segmento curvo 41, visto que os segmentos curvos 41, 42 são fixados ao elemento portador 2, independentemente um do outro.

[0102] Dessa forma, o primeiro cilindro de recravação ou o segundo cilindro de recravação pode estar mais perto ou mais distante de uma recravação do recipiente em um estado operacional, isso é, a alimentação do primeiro e do segundo cilindros de recravação pode ser ajustada independentemente um do outro.

[0103] Todos os ajustes descritos aqui podem ser acionados eletricamente com servo motores através de engrenagens. Em se fazendo isso, o servo motor 22 pode deslocar o segundo segmento curvo 42 através do came excêntrico 21.

[0104] A solução, de acordo com a invenção, é, dessa forma, criada a partir de dois segmentos 41, 42, que podem ser deslocados completamente e independentemente um do outro.

[0105] As figuras 6A e 6B ilustram vistas a partir de baixo de um elemento portador 2, de acordo com a invenção, com um primeiro segmento curvo 41 e um segundo segmento curvo 42.

[0106] O dispositivo, de acordo com a invenção, não apenas soluciona o problema básico da área OP1 distorcida, isso é, uma primeira seção 51 com o deslocamento de posição da área OP2 (isso é, um deslocamento de uma segunda seção 52), mas também combina funções adicionais que permitem ajustes de recravação mais variados.

[0107] A invenção oferece uma separação de movimento completamente mecânica da área OP1 51 para a área OP2 52. O sistema é projetado de tal forma que a área OP2 52 possa ser deslocada em sua posição - sem afetar a área OP1 51.

[0108] Adicionalmente, é possível se deslocar a posição da área OP1 51 em adição à posição da área OP2 52 - e isso ocorre de forma completamente independente do deslocamento da área OP2 52.

[0109] Um mecanismo de configuração OP2 (na forma de um came excêntrico 21) é utilizado não apenas para ajustar uma recravação OP2 (isso é, recravação final), mas também para permitir uma chamada "função de desengate" da área OP2 52. Isso significa que a área OP2 52 é movida para fora por tal extensão que o segundo cilindro de recravação não consiga mais exercer qualquer força na recravação.

[0110] Esse desengate da área OP2 52 permite, agora, uma análise de pré-recravação e ajustes pré-recravação dos primeiros cilindros de recravação a despeito dos segundos cilindros de recravação montados (visto que os mesmos agora não têm qualquer influência na recravação). Uma pré-recravação (isso é, recravação OP1) pode, agora, ser examinada separadamente a fim de ajustar a mesma se necessário.

[0111] Devido a essa combinação dessas duas funções (ajuste OP2 e desengate) que são possíveis de acordo com a invenção, os custos, o número de partes e o tempo necessário para a operação podem ser reduzidos.

[0112] O deslocamento do segundo segmento curvo 42 em torno do ponto de articulação 24 através do came excêntrico OP2 21, resulta em uma mudança na posição da área OP2 52 e é utilizado para a configuração/ajuste globais da recravação OP2 (isso é, para qualquer pluralidade de dispositivos de recravação dispostos na curva de recravação) sem precisar ajustar/configurar os segundos cilindros de recravação de cada estação separadamente à custa de grande esforço. O trilho curvo 3 da área OP1 51 do primeiro segmento curvo 41 não é afetado por esse ajuste da área OP2 52 devido à separação por movimento mecânico incluída na presente invenção.

[0113] O deslocamento do primeiro segmento curvo 41 em torno do ponto de articulação 26, através do came excêntrico OP1 51 acionado por um servo motor com a caixa de engrenagem, resulta em uma mudança na posição da área OP1 51 e é utilizado para a configuração/ajuste global da recravação OP1 (isso é, para qualquer pluralidade de dispositivos de recravação dispostos na curva de recravação) - sem precisar ajustar/configurar os primeiros cilindros de recravação de cada estação separadamente à custa de grande esforço. A recravação OP1 é controlada pelo primeiro segmento curvo 51. O trilho curvo 3 da área OP2 52 do segundo segmento curvo 42 não é afetado por esse ajuste da área OP1 51 devido à separação por movimento mecânico incluída na presente invenção.

[0114] A figura 7 ilustra uma representação esquemática de uma estação de vedação 1001 com uma lata 100 a ser vedada e uma tampa de lata 101, na qual o dispositivo de controle, de acordo com a invenção, não é representado com componentes individuais.

[0115] A estação de vedação 1001 compreende um suporte de lata com a estação de elevação 23 e um cabeçote de recravação 9, e um cilindro de recravação 81 montado de forma rotativa em torno de um eixo de recravação e possuindo um perfil de cilindro de recravação 111. A tampa de lata 101 é disposta de forma centralizada acima da abertura da lata 100. A lata 100 possui um flange de lata circunferencial na área da abertura da lata, e a tampa da lata 101 possui um flange de tampa de lata circunferencial.

[0116] Durante o processo de vedação, o cilindro de recravação 81 é colocado em contato com o flange de lata e o flange de tampa de lata através do perfil de cilindro de recravação 111. Nesse processo, o flange da lata e o flange da tampa da lata são pressionados juntos através do cilindro de recravação 81 por meio de uma força que age de forma substancialmente radial. O pressionamento é realizado por um rolamento contínuo do cilindro de recravação 81 na direção circunferencial ao longo da circunferência da abertura da lata. Uma recravação dupla é preferivelmente produzida pela recravação da lata 100 com a tampa da lata 101. Para essa finalidade, no entanto, um segundo cilindro de recravação, não representado aqui, é utilizado.

[0117] Para realizar a recravação, a lata 100 é girada por um dispositivo de fixação criado a partir de uma estação de elevação 23 e de um cabeçote de recravação 9, através da rotação do cabeçote de recravação 9 por meio do eixo de recravação em torno do eixo geométrico de recravação X.

[0118] A invenção não está limitada a essas modalidades descritas. Outras variações das modalidades descritas podem ser compreendidas e realizadas pelos versados na técnica quando praticando uma invenção reivindicada a partir de um estudo dos desenhos, da descrição, e das reivindicações dependentes. Nas reivindicações, o termo "compreendendo"não exclui outros elementos ou etapas, e o artigo indefinido "um", "uma"não exclui uma pluralidade. O mero fato de determinadas medidas serem repetidas em reivindicações dependentes mutuamente diferentes não significa que uma combinação dessas medidas não seja utilizada de forma vantajosa. Quaisquer sinais de referência nas reivindicações não devem ser interpretados como limitadores do escopo.

[0119] Modalidades preferidas particulares da invenção se referem a um dispositivo de controle que compreende uma pluralidade de dispositivos de recravação que são dispostos em uma única curva de recravação, isso é, são orientados em um único trilho curvo.

Claims

1. Dispositivo de controle para uma seladora (1000) para vedar um recipiente (100), compreendendo: um elemento portador (2); e uma curva de recravação (4) disposta no elemento portador (2) e possuindo um trilho curvo (3); e um dispositivo de recravação que compreende um eixo do portador (7) possuindo uma extremidade de controle e uma extremidade de recravação, onde o dispositivo de recravação compreende, adicionalmente, um elemento de controle (6) disposto na extremidade de controle e uma alavanca de recravação (8) disposta na extremidade de recravação, onde um primeiro cilindro de recravação (81) para uma primeira operação de recravação (OP1) e um segundo cilindro de recravação (82) para uma segunda operação de recravação (OP2) são dispostos na alavanca de recravação (8), onde o elemento de controle (6) é disposto de forma móvel no trilho curvo (4), de tal forma que a primeira operação de recravação (OP1) e a segunda operação de recravação (OP2) possam ser controladas pelo movimento do elemento de controle (6) no trilho curvo (3); caracterizado pelo fato de que a curva de recravação (4) compreende um primeiro segmento curvo (41) e um segundo segmento curvo (42), onde o trilho curvo (3) é formado pelo primeiro segmento curvo (41) e pelo segundo segmento curvo (42), e o primeiro segmento curvo (41) e o segundo segmento curvo (42) podem ser movidos independentemente um do outro, de tal forma que a primeira operação de recravação (OP1) e a segunda operação de recravação (OP2) possam ser ajustadas independentemente uma da outra.

2. Dispositivo de controle, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro segmento curvo (41) e o segundo segmento curvo (42) podem ser movidos independentemente um do outro, de tal forma que um perfil curvo (5) do trilho curvo (3) possa ser alterado.

3. Dispositivo de controle, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elemento de controle (6) compreende um cilindro curvo (6), cilindro curvo (6) esse que pode ser desenrolado durante o movimento através do trilho curvo (3) ao longo do perfil curvo (P).

4. Dispositivo de controle, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o trilho curvo (3) possui uma primeira seção (51) para controlar a primeira operação de recravação (OP1) e uma segunda seção (52) para controlar a segunda operação de recravação (OP2).

5. Dispositivo de controle, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro segmento curvo (41) pode ser movido, de tal forma que uma posição da primeira seção (51) no elemento portador (2) possa ser alterada.

6. Dispositivo de controle, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que uma primeira alimentação do primeiro cilindro de recravação (81) para o recipiente (100) pode ser ajustada pela alteração da posição da primeira seção (51).

7. Dispositivo de controle, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que o segundo segmento curvo (42) pode ser movido, de tal forma que uma posição da segunda seção (52) no elemento portador (2) possa ser alterada.

8. Dispositivo de controle, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 7, caracterizado pelo fato de que uma segunda alimentação do segundo cilindro de recravação (82) para o recipiente (100) pode ser ajustada através da alteração da posição da segunda seção (51).

9. Dispositivo de controle, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de recravação pode ser movido com relação ao elemento portador (2) através do movimento do elemento de controle (6) no trilho curvo (3).

10. Dispositivo de controle, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o eixo do portador (7) se estende ao longo de um eixo geométrico portador, a partir da extremidade de controle até a extremidade de recravação, e um torque, que age substancialmente de forma perpendicular ao eixo geométrico do portador, pode ser exercido no eixo do portador (7) através do movimento do elemento de controle (6), de modo que a alavanca de recravação (8) possa ser movida pelo eixo do portador (7) por meio do dispositivo de controle (1).

11. Dispositivo de controle, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro e/ou o segundo cilindro de recravação (81, 82) são dispostos de forma rotativa na alavanca de recravação (8).

12. Seladora para vedar um recipiente (100), caracterizada pelo fato de que compreende um dispositivo de controle (1), como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores.

13. Seladora, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente: uma estação de vedação (1001) que compreende o dispositivo de controle (1) e possui uma estação de elevação (23) para receber o recipiente (100); uma alimentação de recipiente (12) para os recipientes (100), em particular, os recipientes abastecidos com um produto, para a estação de vedação (1001); um dispositivo de alimentação (15) para orientar as tampas (101) para o recipiente (100); e uma saída (13) para os recipientes vedados a partir da estação de vedação (1001).

14. Método para vedar um recipiente (100) com uma tampa (101), caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma seladora (1000), como definida em qualquer uma das reivindicações 12 ou 13; e dispor a tampa (101) em uma abertura do recipiente (100); e vedar o recipiente (100) com a tampa (101).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a vedação do recipiente (100) compreende: posicionar o recipiente (100) entre um cabeçote de recravação (9) e uma estação de elevação (23); recravar a tampa (101) no recipiente (100) por meio do primeiro e do segundo cilindros de recravação (81, 82).