EP3981315B1 - Korbanordnung - Google Patents
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- EP3981315B1 EP3981315B1 EP21197023.1A EP21197023A EP3981315B1 EP 3981315 B1 EP3981315 B1 EP 3981315B1 EP 21197023 A EP21197023 A EP 21197023A EP 3981315 B1 EP3981315 B1 EP 3981315B1
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- B65D25/20—External fittings
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Definitions
- the present invention relates to a basket arrangement with a basic basket and a mounting part and connecting supports, the basic basket having a basket bottom and side walls and receiving recesses for the connecting supports being formed in the side walls and in the mounting part, the mounting part distancing itself by means of the connecting supports which are releasably locked in the receiving recesses is attached or attachable from the base basket to the base basket.
- Generic basket assemblies are for example from AT 8270 U1 known. There they are referred to as dish racks. It is a modular basket with the base basket and the attachment part, with the attachment part and the base basket being connected to one another via the connecting supports. By using connecting supports of different lengths, modular baskets or basket arrangements can be created in which the base basket and the attachment part are attached to one another at different distances from one another. This can be used as a kind of modular system in which the overall height of the modular basket or the basket arrangement can be adapted to the objects to be stored in the interior of the basket arrangement or the modular basket.
- connection supports are snapped into the receiving recesses of the basic basket and the attachment part anchored. This has the disadvantage that such snap connections are often difficult to release and replacing the connecting supports or replacing the connecting supports with longer or shorter connecting supports can be relatively expensive.
- the object of the invention is to propose an improvement in this regard.
- the invention provides for this that the connecting supports are each locked or can be releasably locked in one of the receiving recesses of the side walls of the basic basket by means of a rotary lock and are locked or can be locked releasably in one of the receiving recesses of the attachment part by means of a rotary lock.
- the invention thus provides for the connecting supports to be anchored or locked in the receiving recesses of the side walls of the base basket and the attachment part, no longer by means of snap connections, as in the above-mentioned prior art, but by means of rotary locks.
- Such rotary locks can be designed to be much easier to detach, so that the connection supports can be replaced much more easily than in the prior art mentioned.
- the connecting supports are rotatably mounted or can be mounted back and forth between a locked position and an unlocked position by means of the respective rotary lock in the respective receiving recess.
- the mounting part is preferably a mounting frame. This is a simple frame that encloses an opening and has no bottom.
- basket arrangements according to the invention can be constructed from baskets or basic baskets connected to one another by means of the connecting supports.
- the attachment part is a attachment basket with a basket base and side walls, the receiving recesses of the attachment basket being arranged in its side walls.
- the rotary locks are conveniently countersunk in the respective receiving recess.
- the receiving recess could also be designed as an elongate receiving channel both in the attachment part and in the side walls of the basic basket. Due to the fact that the rotary lock is sunk into the receiving recess, the connecting supports have to be pushed a little way into the respective receiving recess in order to then lock them, which means that the connecting supports are supported on the wall areas of the side walls of the base basket or attachment part surrounding the receiving recesses becomes. This is favorable for the overall stability of the basket arrangement according to the invention.
- FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a basket arrangement according to the invention with a base basket 1 and a mounting part 2 and connecting supports 3, the base basket 1 having a basket base 4 and side walls 5 and in the side walls 5 and in the mounting part 2 receiving recesses 6 and 7 for the Connection supports 3 are formed, the attachment part 2 being fixed to the base basket 1 at a distance from the base basket 1 by means of the connection supports 3 releasably locked in the receiving recesses 6 and 7 .
- the connecting supports 3 are releasably locked in one of the receiving recesses 6 of the side walls 5 of the base basket 1 by means of a twist lock 8 and releasably locked in one of the receiving recesses 7 of the attachment part 2 by means of a twist lock 8 .
- the connecting supports 3 are supported or can be supported by means of the respective rotary lock 8 in the respective receiving recess 6 or 7 so that they can rotate back and forth between a locked position and an unlocked position.
- Basket assemblies according to the invention could also be referred to as modular baskets or simply as a modular basket.
- the basket arrangements are created by assembling the base basket 1 and the attachment part 2 accordingly of the connection supports 3, whereby the attachment part 2 can be attached to the base basket 1 at different heights or at different distances from the base basket 1 by means of connection supports 3 of different lengths.
- Basket arrangements according to the invention can easily be adapted to the size or height of the objects to be stored in the basket arrangement.
- Basket arrangements according to the invention can be used, for example, as crockery baskets, for example for glasses or plates, but also as so-called industrial baskets for keeping and storing various technical objects in them, or simply as a storage basket and/or transport basket.
- the concept of the basket could also be replaced by that of the crate, i.e. one could speak of crate arrangements or modular crates or simply of modular crates.
- basket base 4 of the base basket 1 is known Is formed like a grid or at least has any openings.
- the side walls 5 of the base basket can also have openings or can also be designed in the manner of a lattice.
- the base basket 1, the mounting part 2 and the connection supports 3 as well as the coding body 26 are conveniently made of plastic.
- it can be an injection molded part.
- the entire basket assembly is made of plastic.
- connection support 3 can be releasably locked simultaneously in one of the receiving recesses 6 of the side walls 5 of the base basket 1 and in one of the receiving recesses 7 of the attachment part 2 by means of a single rotary movement by means of the respective rotary lock 8 .
- the rotary movement advantageously takes place about a longitudinal axis of the respective connecting support 3.
- connection supports 3 are thus unlocked and shown pulled out of the respective receiving recesses 6 and 7 of the side walls 5 of the base basket 1 and the attachment part 2.
- the connecting supports 3 can be replaced by other connecting supports 3, in particular by longer or shorter connecting supports 3, in order to attach the attachment part 2 to the base basket 1 at a different height or at a different distance from it.
- the mounting part 2 is designed as a mounting frame. This encloses a central opening in the form of a frame, but has no floor itself.
- a basket arrangement according to the invention could also have a basket with a basket base and side walls as the attachment part 2, with the receiving recesses of the attachment basket being arranged in its side walls.
- the attachment basket could also be constructed in the same way as the base basket 1, for example.
- the basket arrangement according to the invention would then have several have baskets stacked on top of one another and fixed to one another at a distance from one another by means of the connecting supports 3 .
- connecting supports 3 per basket arrangement can of course vary. It is not necessary, as is realized here, to provide two connecting supports 3 per side wall 5 of the base basket 1 .
- the positioning of the connecting supports 3 in the side walls 5 of the base basket 1 and the mounting part 2 can deviate from the exemplary embodiment shown here. For example, it would also be conceivable to move the connecting supports 3 to the corner areas of the side walls 5 of the base basket 1 and the attachment part 2, but also further to the central areas of the respective side wall 5.
- the coding body 26 optionally provided here and its functions will be discussed separately further below.
- a in the 2 , 3 and 4 illustrated label holder 16 may be provided. As realized in the exemplary embodiment shown here, this can be attached to one of the side walls 5 of the basic basket 1, for example by means of a clip 17.
- FIG. 12 shows a plan view of the basket assembly from FIG 1 .
- 6 shows the vertical section along the section line AA figure 5 and 7 a detailed view of area B Fig. 6.
- Fig. 8 shows one 6 analog section, but only the base basket 1 is shown.
- 9 shows only the attachment part 2 in an analogous section.
- 10 shows area C 8 enlarged.
- 11 the area D 9 enlarged.
- the connection supports 3 used here in this exemplary embodiment of the invention are shown, where 14 the cut shows along the section line EE.
- the Figures 15 and 16 show a look into the receiving recess 6 or 7, the twist lock 8, wherein 15 represents the unlocked position in which the connection support 3 can be pulled out of the receiving recess 6 or 7, respectively.
- the rotary locks 8 in the receiving recesses 6 of the side walls 5 of the base basket 1 are identical in design to the rotary locks 8 in the receiving recesses 7 of the mounting part 2.
- the Figures 15 and 16 both the rotary lock 8 in the receiving recess 6 of the side walls 5 and in the receiving recesses 7 of the mounting part 2.
- the invention as also realized in the exemplary embodiment shown here, provides that the rotary locks 8 are each formed from a rotary locking part 9 formed on the connecting support 3 and a rotary locking part 10 formed in the receiving recess 6 or 7 .
- the invention preferably also provides that the rotary locking part 9 formed on the connecting support 3 can be inserted into the rotary locking part 10 formed in the receiving recess 6 or 7 in the or an unlocked position and can be pulled out of it and locked in the or a locked position. This is also implemented in this way in the exemplary embodiment shown here.
- the rotary locks 8, which are identical in the two receiving recesses 6 and 7 in the preferred embodiment as well as in this embodiment, advantageously allow, as is also realized here, that the respective connecting support 3 can be fixed simultaneously in one of the receiving recesses 6 of the Side walls 5 of the base basket 1 and in one of the receiving recesses 7 of the mounting part 2 can be releasably locked.
- the rotary locks 8 can be designed in such a way that they have stops both in the locked position and in the unlocked position. In these embodiments, the connection supports 3 can then only be rotated back and forth between the unlocked position and the locked position.
- preferred embodiments such as the one implemented here provide that each of the rotary locks 8 has a sequence of alternately successive locked positions and unlocked positions, with the respective connecting support 3 being rotated further in a single direction of rotation successively into one of the locked positions and into a the unlocked one Positions can be brought.
- the rotary locks 8 could also be referred to as locking devices or as a locking device.
- the connection supports 3 could also be referred to as uprights, connectors or intermediate pieces. Conveniently, they are elongated. Your twist-lock parts 9, which are provided to form the twist-lock 8 according to the invention, are advantageously located at opposite ends of the connecting supports 3.
- the connecting supports 3 are advantageously offered in different lengths.
- the rotary locking devices 8 used in basket arrangements according to the invention can in principle be configured very differently.
- it can also be a threaded or screw connection, a type of bayonet catch or the like.
- preferred embodiments of the invention provide that when the connecting supports 3 are turned between the locked position and the unlocked position, there is no lift in the longitudinal direction of the connecting supports 3, so that the attachment part 2 always remains the same distance away from the base basket 1 when locking or unlocking.
- the rotary locking part 10 formed in the receiving recess 6 or 7 has at least one bead 11 and the rotary locking part 9 formed on the connecting support 3 has at least one pair of clamping bodies 13 delimiting a bead receiving recess 12, 14, wherein the bead 11 can be clamped in the locked position in the bead receiving recess 12 between the clamping bodies 13, 14, preferably elastically.
- the rotary locking part 10 formed in the receiving recess 6 or 7 has a sequence of beads 11 arranged in one plane and the rotary locking part 9 formed on the connecting support 3 has at least one pair, preferably a number of pairs corresponding to the number of beads 11, one Bead receiving recess 12 delimiting, clamping bodies 13, 14, wherein the, preferably all, beads 11 in the locked position in one of the bead receiving recesses 12 between the clamping bodies 13, 14 can be clamped.
- This also makes it possible to form a sequence of alternately consecutive locked positions and unlocked positions, with the respective connecting support 3 being successively brought into one of the locked positions and into one of the unlocked positions by rotating further in a single direction of rotation.
- connection support 3 is turned to bring it from the locked position to the unlocked position or vice versa.
- beads 11 are in the Figures 6 to 11 and 15 and 16. Due to this arrangement of the beads 11 in one plane, no stroke in the longitudinal direction of the respective connection support 3 is generated during locking and unlocking.
- the beads 11 are arranged in a square. But this is just one example. Other polygons with a different number of beads 11 are also possible, for example, in order to realize the sequence of beads 11 arranged in a planar manner.
- each of the rotary locking parts 9 has a number of bead receiving recesses 12 corresponding to the number of beads 11 of the rotary connection part 10, which are each delimited by a pair of two clamping bodies 13 and 14.
- a bead 11 can be clamped, preferably elastically, in the bead receiving recess 12 by means of the clamping bodies 13 and 14 .
- the axis of rotation 32 is the axis about which the respective connection support 3 can be rotated from the unlocked to the locked position and vice versa.
- the clamping bodies 14 pointing in the direction of the center of the respective connection support 3, viewed in the longitudinal direction of the connection support 3, are formed in a kind of common plate-shaped structure in this exemplary embodiment, which does not necessarily have to be the case. In this case, however, it is favorable in any case if this plate-like structure has at least one cutout 18 .
- the function of the exemption 18 is explained in detail further below.
- the connecting supports 3 Before the connecting supports 3 can be turned from the unlocked to the locked position, they must first be pushed into the respective receiving recesses 6 or 7 so far that their rotary locking parts 9 can be locked in the receiving recesses 6 or 7 can come into engagement. This pushing in as well as pulling out takes place in the position shown in 15 to see is. In this position, the intermediate areas 19 can be guided past the beads 11 until the clamping bodies 13 have been pushed through between the beads 11 so far that a rotary movement about the axis of rotation 32 is then possible. If you turn from 15 the connecting support 3 about the axis of rotation 32, the clamping bodies 13 and 14 come into engagement with the respective bead 11, the bead 11 then coming to rest in the respective bead receiving recess 12 between the clamping bodies 13 and 14. By turning it far enough, the in 16 shown locked position is reached, in which the beads 11 are preferably held in the bead receiving recesses 12 between the clamping bodies 13 and 14 by elastic clamping. This position is also in the Figures 6 and 7
- the rotary locking parts 9 and 10 in reverse.
- the rotary locking parts 9 of the connection support 3 would have corresponding beads 11 and the rotary locking parts 10 of the receiving recess 6 and 7 of the side walls 5 and the attachment part 2 would have corresponding bead receiving recesses 12 with corresponding clamping bodies 13 and 14.
- water drainage openings 15 are formed in the connecting supports 3 for draining water penetrating into the receiving recess 6 or 7, in which the respective connecting support 3 is locked. This serves to ensure that, for example during washing or rinsing processes, water that may possibly enter the receiving recesses 6 or 7 does not reach the respective Rotary locks 8 stops.
- the water drainage openings 15 are provided in the connecting supports 3 in the exemplary embodiment shown. Water penetrating into the receiving recess 6 or 7 can flow through them and through the cut-out 18 from above and thus does not remain in the receiving recesses 6 or 7 above the connecting supports 3 or their rotary lock 8 .
- coding body 26 is an optional feature of the invention.
- it is used together with the coding body receptacle 27 to ensure that in an arrangement with at least two baskets 20 and 21 that can be stacked on top of one another, these baskets can only be stacked on top of one another in a single stacking position.
- the coding body 26 together with the coding body receptacle 27 prevents two baskets from being stacked on top of one another in different stacking positions.
- a stacked position of two baskets is a position in which the baskets are stacked on top of one another along their side walls and their side walls are aligned with one another or are brought into congruence with one another when viewed from above.
- a stacking position is not about arranging the baskets in a criss-cross pattern, for example.
- the stacked arrangement of the baskets in a stacked position is therefore only possible if the coding body 26 can be inserted far enough into the coding body receptacle 27 .
- This can be achieved by various measures.
- the coding body 26 is the only coding body 26 of the lower basket 20 and the coding body receptacle 27 is the only coding body receptacle 27 of the upper basket 21 .
- the coding body receptacle 27 it is just as possible for the coding body receptacle 27 to be the only opening in the underside 24 of the side walls 23 of the upper basket 21 into which the coding body 26 can be pushed far enough or even fits.
- the example in 1 shown basket arrangement according to the invention consisting of the base basket 1 and attached thereto by means of the connecting supports 3 attachment part 2, can form both a lower basket 20 and an upper basket 21.
- these reference symbols are in Figures 1 and 2 already drawn.
- the lower basket 20 to have a base basket 1 and a mounting part 2 and connecting supports 3, with the base basket 1 having the basket floor 4 of the lower basket 20 and side walls 5 of the base basket 1 and in the side walls 5 of the base basket 1 and Receiving recesses 6, 7 for the connecting supports 3 are formed in the mounting part 2, the mounting part 2 being fastened to the basic basket 1 at a distance from the basic basket 1 by means of the connecting supports 3 arranged in the receiving recesses 6, 7, and the side walls 22 of the lower basket 20 being fixed to the side walls 5 of the base basket 1, the attachment part 2 and the connecting supports 3 are formed and the coding body 26 is arranged on a top side 25 of the attachment part 2 pointing away from the base basket 1.
- the side walls 22 of the lower basket 20 or the side walls 23 of the upper basket 21 are each formed from the side walls 5 of the respective basic basket 1 and the respective mounting part 2 as well as the respective connecting supports 3.
- the coding body 26 of the lower basket 20 is then arranged on the upper side 25 of the side wall 22 of the lower basket 20 and thus on the upper side 25 of the attachment part 2 of the lower basket 20 .
- the coding body receptacle 27 is then formed in these cases on the underside 24 of at least one side wall 5 of the base basket 1 of the upper basket 21 .
- the coding body 26 is fastened or can be fastened in one of the receiving recesses 7 for the connecting supports 3 . It is also favorable if, as is also realized here, one, preferably precisely one or in other words only one, of the receiving recesses 6 for the connecting supports 3 forms the coding body receptacle 27 .
- the coding body 26 is fixedly attached to the respective upper side 25 of the side walls 22 of the lower basket 20 in each case.
- preferred embodiments such as the one shown here, provide that the coding body 26 can be fastened to the upper side 25 of the side wall 22 of the respective lower basket 20 by means of a non-destructively detachable fastening device 28 .
- the fastening device 28 is preferably designed for tool-free fastening of the coding body 26 on or on the upper side 25 of the side wall 22 of the lower basket 20 in each case. Provision is preferably also made for the fastening device 28 to be designed for tool-free detachment from the upper side 25 of the side wall 22 of the lower basket 20 in each case.
- fastening device 28 Even if there are other ways of designing the fastening device 28, e.g. in the form of bayonet locks, screw connections and the like, preferred embodiments such as the one shown here provide for the coding body 26 to be attached by means of a snap connection 29 on or on the upper side 25 of the Side wall 22 of each lower basket 20 can be fastened or fastened.
- Coding body 26 is in the Figures 17, 18 and 19 shown individually. 17 shows a side view, 18 a top view and 19 shows the section along the section line FF 18 .
- the coding body 26 is fastened to the upper side 25 of the side wall 22 of the respective lower basket 20 by means of a snap connection 29 .
- the elastic hooks 30 realized for this purpose in this exemplary embodiment on the coding body 26 are in the 17, 18 and 19 good to see. In the exemplary embodiment shown here, these elastic hooks 30 are snapped into corresponding undercuts 31 in the receiving recesses 6 of the mounting part 2 to form the snap connection 29 and thus for attachment to the upper side 25 of the respective lower basket 20 .
- the undercuts 31 are, for example, in the Figures 9 and 11 good to see.
- These snap-on connections 29 are fastening devices 28 which enable the coding body 26 to be fastened and detached without the use of tools or in a non-destructive manner.
- 21 the cut GG, 22 the cut HH, 23 the cut II and 24 shows the section JJ.
- 25 12 now shows a section through an arrangement with the two baskets 20 and 21 stacked on top of one another in the region of the coding body 26.
- the only possible stacking position is shown, in which the coding body 26 has penetrated the coding body receptacle 27 correspondingly far.
- both the lower basket 20 and the upper basket 21 each consist of a base basket 1, the corresponding mounting part 2 and the connecting supports 3.
- the side walls 22 and 23 of the lower basket 20 and the upper basket 21 are therefore also formed from the corresponding side walls 5 of the respective basic basket 1, the respective mounting parts 2 and the respective connecting supports 3.
- FIG. 27 now shows an example of a corresponding section 26 , which shows what happens when an attempt is made to use the to stack the two baskets 20 and 21 on top of one another in a different stacking position.
- the coding body 26 encounters a receiving recess 6.
- its opening cross section 33 is so small that the coding body 26 with its cross-sectional area 35 does not fit into this small opening cross section 33.
- the collision identified by the reference number 36 thus occurs, so that these baskets 20 and 21 cannot be stacked one on top of the other in this position, which deviates from the only possible stacking position.
- the coding body 26 is designed in a different color than the side wall 22 of the lower basket 20 on which it is arranged. In this way, the person stacking the baskets on top of each other can easily see in which direction the baskets must be stacked on top of each other.
Landscapes
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Korbanordnung mit einem Grundkorb und einem Aufsetzteil und Verbindungsstützen, wobei der Grundkorb einen Korbboden und Seitenwände aufweist und in den Seitenwänden und im Aufsetzteil jeweils Aufnahmeausnehmungen für die Verbindungsstützen ausgebildet sind, wobei das Aufsetzteil mittels der in den Aufnahmeausnehmungen lösbar verriegelten Verbindungsstützen distanziert vom Grundkorb am Grundkorb befestigt oder befestigbar ist.
- Gattungsgemäße Korbanordnungen sind z.B. aus der
bekannt. Dort werden sie als Geschirrkorb bezeichnet. Es handelt sich um einen modulartig aufgebauten Korb mit dem Grundkorb und dem Aufsetzteil, wobei das Aufsetzteil und der Grundkorb über die Verbindungsstützen miteinander verbunden sind. Durch die Verwendung von verschieden langen Verbindungsstützen können so modulartig aufgebaute Körbe bzw. Korbanordnungen geschaffen werden, bei denen der Grundkorb und das Aufsetzteil unterschiedlich weit voneinander distanziert aneinander befestigt sind. Dies kann als eine Art Baukastensystem verwendet werden, bei der die Gesamthöhe des modulartig aufgebauten Korbes bzw. der Korbanordnung an die im Innenraum der Korbanordnung bzw. des modulartig aufgebauten Korbes zu lagernden Gegenstände angepasst werden kann.AT 8270 U1 - In der
werden die Verbindungsstützen mittels Schnappverbindungen in den Aufnahmeausnehmungen des Grundkorbs und des Aufsetzteils verankert. Dies hat den Nachteil, dass solche Schnappverbindungen oft nur schwer zu lösen sind und das Auswechseln der Verbindungsstützen bzw. das Austauschen der Verbindungsstützen gegen längere oder kürzere Verbindungsstützen relativ aufwendig sein kann.AT 8270 U1 - Aufgabe der Erfindung ist es, diesbezüglich eine Verbesserung vorzuschlagen.
- Ausgehend von einer oben genannten gattungsgemäßen Korbanordnung sieht die Erfindung hierzu vor, dass die Verbindungsstützen jeweils mittels einer Drehverriegelung in einer der Aufnahmeausnehmungen der Seitenwände des Grundkorbs lösbar verriegelt oder verriegelbar und jeweils mittels einer Drehverriegelung in einer der Aufnahmeausnehmungen des Aufsetzteils lösbar verriegelt oder verriegelbar sind.
- Die Erfindung sieht somit vor, die Verbindungsstützen nicht mehr, wie beim oben genannten Stand der Technik mittels Schnappverbindungen sondern mittels Drehverriegelungen in den Aufnahmeausnehmungen der Seitenwände des Grundkorbs und des Aufsetzteils zu verankern bzw. zu verriegeln. Solche Drehverriegelungen können viel einfacher lösbar ausgebildet sein, sodass die Verbindungsstützen viel einfacher austauschbar sind, als beim genannten Stand der Technik.
- Günstigerweise ist dabei vorgesehen, dass die Verbindungsstützen mittels der jeweiligen Drehverriegelung in der jeweiligen Aufnahmeausnehmung jeweils zwischen einer verriegelten Stellung und einer entriegelten Stellung hin und her drehbar gelagert oder lagerbar sind.
- Bei dieser Art der Verriegelung ist somit vorgesehen, dass ein einfaches Drehen der jeweiligen Verbindungsstütze zum Verstellen zwischen der verriegelten Stellung und der entriegelten Stellung ausreicht. In der verriegelten Stellung sind die Verbindungsstützen dann in der jeweiligen Aufnahmeausnehmung befestigt bzw. fixiert. In der entriegelten Stellung können sie aus der jeweiligen Aufnahmeausnehmung des Aufsetzteils oder des Grundkorbs bzw. dessen Seitenwänden entnommen werden.
- Grundsätzlich ist es denkbar, dass die Drehverriegelung in der verriegelten Stellung und auch in der entriegelten Stellung jeweils Anschläge aufweisen, über die sie nicht weiter hinweg drehbar sind. In solchen Ausgestaltungsformen müssen die Verbindungsstützen zum Öffnen oder Verriegeln der Drehverriegelung zwingend zwischen der verriegelten Stellung und der entriegelten Stellung hin und her bewegt werden. Besonders einfach handhabbar sind erfindungsgemäße Korbanordnungen aber dann, wenn vorgesehen ist, dass jede der Drehverriegelungen eine Abfolge von abwechselnd auf einander folgenden verriegelten Stellungen und entriegelten Stellungen aufweist, wobei die jeweilige Verbindungsstütze durch Weiterdrehen in einer einzigen Drehrichtung aufeinanderfolgend in eine der verriegelten Stellungen und in eine der entriegelten Stellungen bringbar ist. Bei diesen bevorzugten Ausgestaltungsformen ist es egal, in welche Richtung man die Verbindungsstütze dreht, um von der verriegelten in die entriegelte Stellung zu kommen oder umgekehrt.
- Bei dem Aufsetzteil handelt es sich bevorzugt um einen Aufsetzrahmen. Dies ist ein einfacher Rahmen, der eine Öffnung umschließt und eben keinen Boden aufweist. Der Vollständigkeit halber ist aber auch darauf hinzuweisen, dass erfindungsgemäße Korbanordnungen aus mittels der Verbindungsstützen miteinander verbundenen Körben bzw. Grundkörben aufgebaut sein können. In diesen Fällen kann dann vorgesehen sein, dass das Aufsetzteil ein Aufsetzkorb mit einem Korbboden und Seitenwänden ist, wobei die Aufnahmeausnehmungen des Aufsetzkorbs in dessen Seitenwänden angeordnet sind.
- Die Drehverriegelungen sind bei bevorzugten Ausgestaltungsformen erfindungsgemäßer Korbanordnungen günstigerweise versenkt in der jeweiligen Aufnahmeausnehmung befestigt. Die Aufnahmeausnehmung könnte in diesem Sinne auch als in sich längserstreckter Aufnahmekanal sowohl im Aufsetzteil als auch in den Seitenwänden des Grundkorbs ausgebildet sein. Durch die in die Aufnahmeausnehmung versenkte Anordnung der Drehverriegelung müssen die Verbindungsstützen zwangsweise ein Stück weit in die jeweilige Aufnahmeausnehmung hinein geschoben werden um sie dann zu verriegeln, wodurch eine Abstützung der Verbindungsstützen an den die Aufnahmeausnehmungen jeweils umgebenden Wandbereichen der Seitenwände des Grundkorbs bzw. des Aufsetzteils erreicht wird. Dies ist günstig für die Gesamtstabilität der erfindungsgemäßen Korbanordnung.
- Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Hierbei ist darauf hinzuweisen, dass die einzelnen Merkmale dieses Ausführungsbeispiels nicht zwingend an die anderen Merkmale dieses Ausführungsbeispiels gekoppelt sind, sondern auch in anderen Kombinationen oder einzeln mit dem Grundgedanken der Erfindung kombiniert werden können.
- In den Figuren zeigen:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Korbanordnung dieses Ausführungsbeispiels in einer perspektivischen Darstellung;
- Fig. 2
- eine Explosionsdarstellung zu
Fig. 1 ; - Fig. 3 und 4
- Detaildarstellungen zu einem optionalen Etikettenhalter;
- Fig. 5
- eine Draufsicht auf die Korbanordnung dieses Ausführungsbeispiels;
- Fig. 6
- den Schnitt entlang der Schnittlinie A-A aus
Fig. 5 ; - Fig. 7
- das Detail B aus
Fig. 6 vergrößert; - Fig. 8
- einen zu
Fig. 6 analogen Schnitt, allerdings nur durch den Grundkorb; - Fig. 9
- einen zu
Fig. 6 analogen Schnitt, allerdings nur durch das Aufsetzteil; - Fig. 10
- das Detail C aus
Fig. 8 vergrößert; - Fig. 11
- das Detail D aus
Fig. 9 vergrößert; - Fig. 12
- eine perspektivische Ansicht auf eine in diesem Ausführungsbeispiel zum Einsatz kommende Verbindungsstütze;
- Fig. 13
- eine Ansicht von oben auf die Verbindungsstütze gemäß
Fig. 12 ; - Fig. 14
- den Längsschnitt E-E gemäß
Fig. 13 durch die Verbindungsstütze; - Fig. 15
- eine Ansicht zur entriegelten Stellung;
- Fig. 16
- eine Ansicht zur verriegelten Stellung;
- Fig. 17
- und 18 Darstellungen zum in diesem Ausführungsbeispiel zum Einsatz kommenden optionalen Kodierkörper;
- Fig. 19
- den Längsschnitt durch den Kodierkörper entlang der Schnittlinie F-F aus
Fig. 18 ; - Fig. 20
- eine Draufsicht auf den Grundkorb dieses Ausführungsbeispiels;
- Fig. 21
- den Schnitt entlang der Schnittlinie G-G aus
Fig. 20 ; - Fig. 22
- den Schnitt entlang der Schnittlinie H-H aus
Fig. 20 ; - Fig. 23
- den Schnitt entlang der Schnittlinie I-I aus
Fig. 20 ; - Fig. 24
- den Schnitt entlang der Schnittlinie J-J aus
Fig. 20 ; - Fig. 25 bis 27
- Darstellungen zur Erläuterung der Funktionsweise des Kodierkörpers.
-
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Korbanordnung mit einem Grundkorb 1 und einem Aufsetzteil 2 und Verbindungsstützen 3, wobei der Grundkorb 1 einen Korbboden 4 und Seitenwände 5 aufweist und in den Seitenwänden 5 und im Aufsetzteil 2 jeweils Aufnahmeausnehmungen 6 bzw. 7 für die Verbindungsstützen 3 ausgebildet sind, wobei das Aufsetzteil 2 mittels der in den Aufnahmeausnehmungen 6 und 7 lösbar verriegelten Verbindungsstützen 3 distanziert vom Grundkorb 1 am Grundkorb 1 befestigt ist. Die Verbindungsstützen 3 sind erfindungsgemäß jeweils mittels einer Drehverriegelung 8 in einer der Aufnahmeausnehmungen 6 der Seitenwände 5 des Grundkorbs 1 lösbar verriegelt und jeweils mittels einer Drehverriegelung 8 in einer der Aufnahmeausnehmungen 7 des Aufsetzteils 2 lösbar verriegelt. Günstigerweise ist dabei, wie eingangs bereits erläutert, vorgesehen, dass die Verbindungsstützen 3 mittels der jeweiligen Drehverriegelung 8 in der jeweiligen Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7 jeweils zwischen einer verriegelten Stellung und einer entriegelten Stellung hin und her drehbar gelagert oder lagerbar sind. - Erfindungsgemäße Korbanordnungen könnten auch als modulartig aufgebaute Körbe oder einfach als modularer Korb bezeichnet werden. Die Korbanordnungen entstehen durch entsprechenden Zusammenbau des Grundkorbs 1 und des Aufsetzteils 2 mittels der Verbindungsstützen 3, wobei eben durch unterschiedlich lange Verbindungsstützen 3 das Aufsetzteil 2 in verschiedenen Höhen bzw. unterschiedlich weit distanziert vom Grundkorb 1 an diesem befestigt werden kann. Auf diese Art und Weise können erfindungsgemäße Korbanordnungen einfach an die Größe bzw. Höhe der in der Korbanordnung zu lagernden Gegenstände angepasst werden. Erfindungsgemäße Korbanordnungen können z.B. als Geschirrkörbe z.B. für Gläser oder Teller, aber auch als sogenannte Industriekörbe zum darin Aufbewahren und Lagern von verschiedenen technischen Gegenständen oder einfach als Lagerkorb und/oder Transportkorb eingesetzt werden. Den Begriff des Korbes könnte man auch durch den der Kiste ersetzen, also von Kistenanordnungen oder modulartig aufgebauten Kisten oder einfach von modularen Kisten sprechen.
- Kommen diese Korbanordnungen nicht nur zum Lagern und/oder Transportieren, sondern auch zum Waschen bzw. Spülen und/oder auch zum Trocknen der in ihnen gelagerten Gegenständen zum Einsatz, so ist es günstig, wenn der Korbboden 4 des Grundkorbs 1, wie an sich bekannt, gitterartig ausgebildet ist oder zumindest irgendwelche Öffnungen aufweist. Auch die Seitenwände 5 des Grundkorbs können Öffnungen aufweisen bzw. auch gitterartig ausgebildet sein.
- Der Grundkorb 1, das Aufsetzteil 2 und auch die Verbindungstützen 3 wie auch der Kodierkörper 26 sind günstigerweise aus Kunststoff gefertigt. Es kann sich z.B. um Spritzgussteile handeln. Günstigerweise besteht die gesamte Korbanordnung aus Kunststoff.
- Im Sinne einer möglichst schnellen Verbindung des Grundkorbs 1 mit dem Aufsetzteil 2 sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung vor, dass die jeweilige Verbindungsstütze 3 durch eine einzige Drehbewegung mittels der jeweiligen Drehverriegelung 8 gleichzeitig sowohl in einer der Aufnahmeausnehmungen 6 der Seitenwände 5 des Grundkorbs 1 als auch in einer der Aufnahmeausnehmungen 7 des Aufsetzteils 2 lösbar verriegelbar ist. Bei bevorzugt längserstreckt ausgebildeten Verbindungsstützen 3 erfolgt die Drehbewegung günstigerweise um eine Längsachse der jeweiligen Verbindungsstütze 3.
- In
Fig. 2 sind der Grundkorb 1, das Aufsetzteil 2 und die Verbindungsstützen 3 in einer Explosionsdarstellung dargestellt. InFig. 2 sind die Verbindungsstützen 3 somit entriegelt und aus den jeweiligen Aufnahmeausnehmungen 6 bzw. 7 der Seitenwände 5 des Grundkorbs 1 und des Aufsetzteils 2 herausgezogen dargestellt. In diesem Zustand können die Verbindungsstützen 3 durch andere Verbindungsstützen 3, insbesondere durch längere oder kürzere Verbindungsstützen 3 ersetzt werden, um so das Aufsetzteil 2 in einer anderen Höhe bzw. in einer anderen Distanz vom Grundkorb 1 an diesem zu befestigen. - Das Aufsetzteil 2 ist in diesem wie auch in anderen bevorzugten Ausgestaltungsformen als Aufsetzrahmen ausgebildet. Dieser umschließt rahmenförmig eine zentrale Öffnung, weist aber selbst keinen Boden auf. Abweichend vom hier gezeigten Ausführungsbeispiel könnte eine erfindungsgemäße Korbanordnung aber als Aufsetzteil 2 auch einen Aufsetzkorb mit einem Korbboden und mit Seitenwänden aufweisen, wobei die Aufnahmeausnehmungen des Aufsetzkorbes in dessen Seitenwänden angeordnet sind. Der Aufsetzkorb könnte z.B. auch baugleich mit dem Grundkorb 1 ausgeführt sein. In solchen Ausgestaltungsformen, die hier nicht dargestellt sind, würde die erfindungsgemäße Korbanordnung dann mehrere übereinander gestapelte und mittels der Verbindungsstützen 3 distanziert voneinander aneinander befestigte Körbe aufweisen.
- Die Anzahl der Verbindungsstützen 3 pro Korbanordnung kann natürlich variieren. Es müssen nicht, wie hier realisiert, zwingend jeweils zwei Verbindungsstützen 3 pro Seitenwand 5 des Grundkorbs 1 vorgesehen sein. Auch die Positionierung der Verbindungsstützen 3 in den Seitenwänden 5 des Grundkorbs 1 und dem Aufsetzteil 2 kann vom hier gezeigten Ausführungsbeispiel abweichen. Z.B. wäre es auch denkbar, die Verbindungsstützen 3 in die Eckbereiche der Seitenwände 5 des Grundkorbs 1 und des Aufsetzteils 2, aber auch weiter in mittige Bereiche der jeweiligen Seitenwand 5 zu versetzen.
- Auf den hier optional vorgesehenen Kodierkörper 26 und seine Funktionen wird weiter hinten gesondert eingegangen.
- Optional kann ein in den
Fig. 2 ,3 und 4 dargestellter Etikettenhalter 16 vorgesehen sein. Dieser kann, wie im hier gezeigten Ausführungsbeispiel realisiert, z.B. mittels eines Clips 17 an einer der Seitenwände 5 des Grundkorbs 1 anbringbar sein. -
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Korbanordnung ausFig. 1 .Fig. 6 zeigt den Vertikalschnitt entlang der Schnittlinie A-A ausFig. 5 undFig. 7 eine Detaildarstellung zum Bereich B ausFig. 6. Fig. 8 zeigt einen zuFig. 6 analogen Schnitt, wobei allerdings nur der Grundkorb 1 dargestellt ist.Fig. 9 zeigt in einem analogen Schnitt nur das Aufsetzteil 2.Fig. 10 zeigt den Bereich C ausFig. 8 vergrößert.Fig. 11 den Bereich D ausFig. 9 vergrößert. In denFig. 12 bis 14 sind die hier in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung zum Einsatz kommenden Verbindungsstützen 3 dargestellt, wobeiFig. 14 den Schnitt entlang der Schnittlinie E-E zeigt. DieFig. 15 und 16 zeigen in einem Blick in die Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7 die Drehverriegelung 8, wobeiFig. 15 die entriegelte Stellung darstellt, in der die Verbindungsstütze 3 aus der Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7 herausgezogen werden kann.Fig. 16 zeigt die verriegelte Stellung, in der die Verbindungsstützen 3 mittels der Drehverriegelung 8 in der jeweiligen Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7 verriegelt sind. Günstigerweise sind, wie im hier gezeigten Ausführungsbeispiel, die Drehverriegelungen 8 in den Aufnahmeausnehmungen 6 der Seitenwände 5 des Grundkorbs 1 identisch ausgebildet zu den Drehverriegelungen 8 in den Aufnahmeausnehmungen 7 des Aufsetzteils 2. Somit zeigen in diesem Ausführungsbeispiel dieFig. 15 und 16 sowohl die Drehverriegelung 8 in der Aufnahmeausnehmung 6 der Seitenwände 5, als auch in den Aufnahmeausnehmungen 7 des Aufsetzteils 2. - Günstigerweise ist bei der Erfindung, wie im hier gezeigten Ausführungsbeispiel auch realisiert, vorgesehen, dass die Drehverriegelungen 8 jeweils aus einem an der Verbindungsstütze 3 ausgebildeten Drehverriegelungsteil 9 und einem in der Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7 ausgebildeten Drehverriegelungsteil 10 gebildet sind. Bevorzugt ist bei der Erfindung auch vorgesehen, dass das an der Verbindungsstütze 3 ausgebildete Drehverriegelungsteil 9 in der oder einer entriegelten Stellung in das in der Aufnahmeausnehmung 6 oder 7 ausgebildete Drehverriegelungsteil 10 einsteckbar und aus diesem herausziehbar und in der oder einer verriegelten Stellung verriegelt ist. Auch dies ist im hier gezeigten Ausführungsbeispiel so realisiert.
- Betrachtet man nun
Fig. 6 und 7 , so sieht man, dass die Drehverriegelung 8 sowohl in den Aufnahmeausnehmungen 6 der Seitenwände 5 als auch in den Aufnahmeausnehmungen 7 des Aufsetzteils 2 ein Stück weit versenkt angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, dass die Verbindungsstützen 3 jeweils von den zur Drehverriegelung 8 benachbarten Wandabschnitten, welche die Aufnahmeausnehmungen 6 bzw. 7 umgeben, abgestützt werden. Diese versenkte Anordnung der Drehverriegelung 8 kann natürlich auch abweichend vom hier konkret gezeigten Ausführungsbeispiel in anderer Art und Weise ausgebildet werden. - Die in bevorzugten, wie auch diesem Ausführungsbeispiel in den beiden Aufnahmeausnehmungen 6 und 7 identisch ausgebildeten Drehverriegelungen 8 erlauben es günstigerweise, wie hier auch realisiert, dass die jeweilige Verbindungsstütze 3 durch eine einzige Drehbewegung mittels der jeweiligen Drehverriegelung 8 gleichzeitig sowohl in einer der Aufnahmeausnehmungen 6 der Seitenwände 5 des Grundkorbs 1 als auch in einer der Aufnahmeausnehmungen 7 des Aufsetzteils 2 lösbar verriegelbar ist.
- Eingangs wurde bereits erläutert, dass die Drehverriegelungen 8 so ausgebildet sein können, dass sie sowohl in der verriegelten Stellung als auch in der entriegelten Stellung Anschläge aufweisen. In diesen Ausgestaltungsformen können die Verbindungsstützen 3 dann nur zwischen der entriegelten Stellung und der verriegelten Stellung hin und her gedreht werden. Bevorzugte Ausgestaltungsformen wie die hier realisierte, sehen aber vor, dass jede der Drehverriegelungen 8 eine Abfolge von abwechselnd auf einander folgenden verriegelten Stellungen und entriegelten Stellungen aufweist, wobei die jeweilige Verbindungsstütze 3 durch Weiterdrehen in einer einzigen Drehrichtung aufeinanderfolgend in eine der verriegelten Stellungen und in eine der entriegelten Stellungen bringbar ist. Generell gesprochen könnten die Drehverriegelungen 8 auch als Verriegelungseinrichtungen oder als Verriegelungsvorrichtung bezeichnet werden. Die Verbindungsstützen 3 könnten auch als Steher, Verbinder oder Zwischenstücke bezeichnet werden. Günstigerweise sind sie längserstreckt ausgebildet. Ihre Drehverriegelungsteile 9, welche zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Drehverriegelung 8 vorgesehen sind, befinden sich günstigerweise an einander entgegengesetzten Enden der Verbindungsstützen 3. Die Verbindungsstützen 3 werden günstigerweise in verschiedenen Längen angeboten.
- Die bei erfindungsgemäßen Korbanordnungen zum Einsatz kommenden Drehverriegelungseinrichtungen 8 können grundsätzlich sehr unterschiedlich ausgestaltet sein. Z.B. kann es sich auch um Gewinde- bzw. Schraubverbindungen, um eine Art Bajonettverschluss oder dergleichen handeln. Bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen aber vor, dass beim Drehen der Verbindungsstützen 3 zwischen der verriegelten Stellung und der entriegelten Stellung kein Hub in Längsrichtung der Verbindungsstützen 3 erfolgt, das Aufsetzteil 2 also beim Verriegeln oder Entriegeln immer gleich weit vom Grundkorb 1 entfernt bleibt. Dies ist z.B. möglich, wenn, wie in bevorzugten Ausführungsvarianten vorgesehen, das in der Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7 ausgebildete Drehverriegelungsteil 10 zumindest eine Wulst 11 und das an der Verbindungsstütze 3 ausgebildete Drehverriegelungsteil 9 zumindest ein Paar von, eine Wulstaufnahmeausnehmung 12 begrenzenden, Klemmkörpern 13, 14 aufweisen, wobei die Wulst 11 in der verriegelten Stellung in der Wulstaufnahmeausnehmung 12 zwischen den Klemmkörpern 13, 14, vorzugsweise elastisch festklemmbar ist. In bevorzugten Ausgestaltungsformen wie der hier gezeigten, ist sogar vorgesehen, dass das in der Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7 ausgebildete Drehverriegelungsteil 10 eine Abfolge von in einer Ebene angeordneten Wülsten 11 und das an der Verbindungsstütze 3 ausgebildete Drehverriegelungsteil 9 zumindest ein Paar, vorzugsweise eine der Anzahl der Wülste 11 entsprechende Anzahl von Paaren von, eine Wulstaufnahmeausnehmung 12 begrenzenden, Klemmkörpern 13, 14 aufweisen, wobei die, vorzugsweise alle, Wülste 11 in der verriegelten Stellung in einer der Wulstaufnahmeausnehmungen 12 zwischen den Klemmkörpern 13, 14 festklemmbar sind. Dies ermöglicht es auch, eine Abfolge von abwechselnd aufeinanderfolgenden verriegelten Stellungen und entriegelten Stellungen auszubilden, wobei die jeweilige Verbindungsstütze 3 durch Weiterdrehen in einer einzigen Drehrichtung aufeinanderfolgend in eine der verriegelten Stellungen und in eine der entriegelten Stellungen bringbar ist. Hierdurch ist es egal, wie rum die Verbindungsstütze 3 gedreht wird, um sie von der verriegelten Stellung in die entriegelte Stellung oder umgekehrt zu bringen. Die in diesem Ausführungsbeispiel in einer Ebene angeordneten Wülste 11 sind in den
Fig. 6 bis 11 sowie 15 und 16 zu sehen. Durch diese Anordnung der Wülste 11 in einer Ebene wird beim Ver- und Entriegeln auch kein Hub in Längsrichtung der jeweiligen Verbindungsstütze 3 erzeugt. - Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Wülste 11 in einem Quadrat angeordnet. Dies ist aber nur ein Ausführungsbeispiel. Es sind beispielsweise auch andere Polygonzüge mit einer anderen Anzahl von Wülsten 11 möglich, um die Abfolge von eben angeordneten Wülsten 11 zu realisieren.
- Bezüglich der Drehverriegelungsteile 9 der Verbindungsstützen 3 wird beispielhaft auf die
Fig. 12 bis 14 verwiesen. Insbesondere in dem Längsschnitt gemäßFig. 14 sieht man gut, dass jedes der Drehverriegelungsteile 9 eine der Anzahl der Wülste 11 des Drehverbindungsteils 10 entsprechende Anzahl von Wulstaufnahmeausnehmungen 12 aufweist, welche jeweils von einem Paar von zwei Klemmkörpern 13 und 14 begrenzt sind. Mittels der Klemmkörper 13 und 14 kann jeweils eine Wulst 11, vorzugsweise elastisch, in der Wulstaufnahmeausnehmung 12 festgeklemmt werden. Zwischen den Klemmkörpern 13, welche jeweils im Endbereich der jeweiligen Verbindungsstütze 3 ausgebildet sind, befinden sich jeweils Zwischenbereiche 19 ohne Wulstaufnahmeausnehmung 12. Diese Zwischenbereiche 19 sind näher an der Drehachse 32 als die Klemmkörper 13 angeordnet. Die Drehachse 32 ist die Achse, um die die jeweilige Verbindungsstütze 3 von der entriegelten in die verriegelte Stellung und umgekehrt gedreht werden kann. - Die, in Längsrichtung der Verbindungsstütze 3 gesehen, in Richtung Mitte der jeweiligen Verbindungsstütze 3 weisenden Klemmkörper 14 sind in diesem Ausführungsbeispiel in einer Art gemeinsamer tellerförmiger Struktur ausgebildet, was nicht zwingend so sein muss. Günstig ist in diesem Fall dann aber jedenfalls, wenn diese tellerartige Struktur zumindest eine Freistellung 18 aufweist. Die Funktion der Freistellung 18 wird weiter unten noch im Detail erläutert.
- Bevor die Verbindungsstützen 3 von der entriegelten in die verriegelte Stellung gedreht werden können, müssen sie zunächst einmal in die jeweiligen Aufnahmeausnehmungen 6 bzw. 7, so weit eingeschoben werden, dass ihre Drehverriegelungsteile 9 durch anschließendes Drehen mit den Drehverriegelungsteilen 10 in den Aufnahmeausnehmungen 6 bzw. 7 in Eingriff kommen können. Dieses Einschieben wie auch das Herausziehen erfolgt in der Stellung, wie sie in
Fig. 15 zu sehen ist. In dieser Stellung können die Zwischenbereiche 19 an den Wülsten 11 vorbeigeführt werden, bis die Klemmkörper 13 so weit zwischen den Wülsten 11 hindurchgeschoben sind, dass anschließend eine Drehbewegung um die Drehachse 32 möglich wird. Dreht man ausgehend vonFig. 15 die Verbindungsstütze 3 um die Drehachse 32, so kommen die Klemmkörper 13 und 14 in Eingriff mit der jeweiligen Wulst 11, wobei die Wulst 11 dann in der jeweiligen Wulstaufnahmeausnehmung 12 zwischen den Klemmkörpern 13 und 14 zu liegen kommt. Durch entsprechend weites Drehen wird dann die inFig. 16 gezeigte verriegelte Stellung erreicht, in der die Wülste 11 in den Wulstaufnahmeausnehmungen 12 zwischen den Klemmkörpern 13 und 14 vorzugsweise durch elatisches Festklemmen festgehalten werden. Diese Stellung ist auch in denFig. 6 und 7 gut zu sehen. - Abweichend vom hier gezeigten Ausführungsbeispiel wäre es natürlich auch möglich, die Drehverriegelungsteile 9 und 10 umgekehrt auszubilden. In diesem Fall würden die Drehverriegelungsteile 9 der Verbindungsstütze 3 entsprechende Wülste 11 und die Drehverriegelungsteile 10 der Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7 der Seitenwände 5 bzw. des Aufsetzteils 2 entsprechende Wulstaufnahmeausnehmungen 12 mit entsprechenden Klemmkörpern 13 und 14 aufweisen.
- Bei bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass, wie hier auch realisiert, in den Verbindungsstützen 3 jeweils Wasserablauföffnungen 15 zum Ablass von in die Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7, in der die jeweilige Verbindungsstütze 3 verriegelt ist, eindringendem Wasser ausgebildet sind. Dies dient dazu, dass z.B. bei Wasch- oder Spülvorgängen evtl. in die Aufnahmeausnehmungen 6 bzw. 7 eintretendes Wasser nicht auf den jeweiligen Drehverriegelungen 8 stehen bleibt. Hierzu sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Wasserablauföffnungen 15 in den Verbindungsstützen 3 vorgesehen. Durch sie hindurch und durch die Freistellung 18 kann von oben in die Aufnahmeausnehmung 6 bzw. 7 eindringendes Wasser abfließen und bleibt so nicht in den Aufnahmeausnehmungen 6 bzw. 7 über den Verbindungsstützen 3 bzw. deren Drehverriegelung 8 stehen.
- Der in den
Fig. 1 und 2 sowie 6 und 7 bereits sichtbare Kodierkörper 26 ist ein optionales Merkmal der Erfindung. Er dient in bevorzugten Ausgestaltungsformen, wie der hier gezeigten dazu, zusammen mit der Kodierkörperaufnahme 27 dafür zu sorgen, dass bei einer Anordnung mit zumindest zwei aufeinander stapelbaren Körben 20 und 21 diese Körbe nur in einer einzigen Stapelstellung aufeinander gestapelt werden können. In anderen Worten verhindert der Kodierkörper 26 zusammen mit der Kodierkörperaufnahme 27, dass zwei Körbe in unterschiedlichen Stapelstellungen aufeinander gestapelt werden können. Eine Stapelstellung von zwei Körben ist dabei eine Stellung, in der die Körbe entlang ihrer Seitenwände aufeinander gestapelt sind und ihre Seitenwände bei einem Blick von oben miteinander fluchtend bzw. miteinander in Deckung gebracht sind. Es geht bei einer Stapelstellung also nicht darum, die Körbe irgendwie also z.B. kreuz und quer übereinander anzuordnen. - Bei bevorzugten Varianten der Erfindung gibt es eine Anordnung mit zumindest zwei aufeinander stapelbaren Körben 20, 21, wobei jeder der Körbe 20, 21 einen Korbboden 4 und Seitenwände 22, 23 aufweist und bei aufeinandergestapelten Körben 20, 21 die Unterseiten 24 der Seitenwände 23 des jeweils oberen Korbs 21 auf den Oberseiten 25 der Seitenwände 22 des jeweils unteren Korbs 20 aufliegen, wobei auf der Oberseite 25 zumindest einer Seitenwand 22 des jeweils unteren Korbs 20 ein über diese Oberseite 25 dieser Seitenwand 22 überstehender Kodierkörper 26 angeordnet ist und auf der Unterseite 24 zumindest einer Seitenwand 23 des jeweils oberen Korbs 21 eine Kodierkörperaufnahme 27 ausgebildet ist, wobei der Kodierkörper 26 ausschließlich in einer einzigen Stapelstellung ausreichend weit zum Aufeinanderstapeln der Körbe 20, 21 in die Kodierkörperaufnahme 27 einführbar ist.
- Das aufeinandergestapelte Anordnen der Körbe in einer Stapelstellung ist also nur dann möglich, wenn der Kodierkörper 26 ausreichend weit in die Kodierkörperaufnahme 27 eingeführt werden kann. Dies kann durch verschiedene Maßnahmen erreicht werden. Z.B. kann vorgesehen sein, dass der Kodierkörper 26 der einzige Kodierkörper 26 des unteren Korbs 20 und die Kodierkörperaufnahme 27 die einzige Kodierkörperaufnahme 27 des oberen Korbs 21 ist. Genauso gut ist es aber auch möglich, dass die Kodierkörperaufnahme 27 die einzige Öffnung in der Unterseite 24 der Seitenwände 23 des oberen Korbs 21 ist, in die der Kodierkörper 26 ausreichend weit hineingeschoben werden kann bzw. überhaupt hineinpasst. Dies kann sowohl über eine entsprechende Formgebung von Kodierkörper 26 und Kodierkörperaufnahme 27, als auch einfach durch die Größe des Öffnungsquerschnitts der Kodierkörperaufnahme 27 in Relation zur Querschnittsfläche 35 des Kodierkörpers 26 erreicht werden. In solchen Ausgestaltungsformen können dann durchaus mehrere Öffnungen in der Unterseite 24 der Seitenwände 23 des oberen Korbs 21 vorhanden sein, wobei eben nur eine dieser Öffnungen durch eine entsprechende Größe bzw. Querschnittsfläche und/oder Formgebung als Kodierkörperaufnahme 27 für den Kodierkörper 26 verwendbar ist.
- Die beispielhaft in
Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäße Korbanordnung, bestehend aus dem Grundkorb 1 und mittels der Verbindungsstützen 3 daran befestigtem Aufsetzteil 2, kann dabei sowohl einen unteren Korb 20 als auch einen oberen Korb 21 bilden. Entsprechend sind diese Bezugszeichen inFig. 1 und 2 bereits eingezeichnet. Es kann also vorgesehen sein, dass der untere Korb 20 einen Grundkorb 1 und ein Aufsetzteil 2 und Verbindungsstützen 3 aufweist, wobei der Grundkorb 1 den Korbboden 4 des unteren Korbs 20 und Seitenwände 5 des Grundkorbs 1 aufweist und in den Seitenwänden 5 des Grundkorbs 1 und im Aufsetzteil 2 jeweils Aufnahmeausnehmungen 6, 7 für die Verbindungsstützen 3 ausgebildet sind, wobei das Aufsetzteil 2 mittels der in den Aufnahmeausnehmungen 6, 7 angeordneten Verbindungsstützen 3 distanziert vom Grundkorb 1 am Grundkorb 1 befestigt ist und die Seitenwände 22 des unteren Korbs 20 von den Seitenwänden 5 des Grundkorbs 1, dem Aufsetzteil 2 und den Verbindungsstützen 3 ausgebildet sind und der Kodierkörper 26 auf einer vom Grundkorb 1 weg weisenden Oberseite 25 des Aufsetzteils 2 angeordnet ist. Entsprechend sind auch inFig. 1 bereits die Bezugszeichen 22 und 23 eingezeichnet, um zu veranschaulichen, dass, wenn man die Korbanordnung ausFig. 1 als unteren Korb 20 oder als oberen Korb 21 einsetzt, die Seitenwände 22 des unteren Korbs 20 bzw. die Seitenwände 23 des oberen Korbs 21 jeweils aus den Seitenwänden 5 des jeweiligen Grundkorbs 1 und dem jeweiligen Aufsetzteil 2 sowie den jeweiligen Verbindungsstützen 3 gebildet sind. In diesem Fall ist dann der Kodierkörper 26 des unteren Korbs 20 auf der Oberseite 25 der Seitenwand 22 des unteren Korbes 20 und damit auf der Oberseite 25 des Aufsetzteils 2 des unteren Korbs 20 angeordnet. Die Kodierkörperaufnahme 27 hingegen ist dann in diesen Fällen auf der Unterseite 24 zumindest einer Seitenwand 5 des Grundkorbs 1 des oberen Korbs 21 ausgebildet. - In bevorzugten Ausgestaltungsformen, wie der hier auch gezeigten, ist dabei günstigerweise vorgesehen, dass der Kodierkörper 26 in einer der Aufnahmeausnehmungen 7 für die Verbindungsstützen 3 befestigt oder befestigbar ist. Günstig ist es weiters, wenn wie hier ebenfalls realisiert, eine, vorzugsweise genau eine bzw. in anderen Worten nur eine, der Aufnahmeausnehmungen 6 für die Verbindungsstützen 3 die Kodierkörperaufnahme 27 ausbildet.
- Grundsätzlich ist es denkbar, dass der Kodierkörper 26 fix an der jeweiligen Oberseite 25 der Seitenwände 22 des jeweils unteren Korbes 20 befestigt ist. Bevorzugte Ausgestaltungsformen, wie die hier gezeigte, sehen jedoch vor, dass der Kodierkörper 26 mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Befestigungseinrichtung 28 auf bzw. an der Oberseite 25 der Seitenwand 22 des jeweils unteren Korbs 20 befestigbar ist. Die Befestigungseinrichtung 28 ist bevorzugt zur werkzeuglosen Befestigung des Kodierkörpers 26 auf bzw. an der Oberseite 25 der Seitenwand 22 des jeweils unteren Korbs 20 ausgebildet. Bevorzugt ist auch vorgesehen, dass die Befestigungseinrichtung 28 zum werkzeuglosen Lösen von der Oberseite 25 der Seitenwand 22 des jeweils unteren Korbs 20 ausgebildet ist. Auch wenn es hierfür andere Möglichkeiten der Ausbildung der Befestigungseinrichtung 28 z.B. in Form von Bajonettverschlüssen, Verschraubungen und dergleichen gibt, so sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen, wie die hier gezeigte jedoch vor, dass der Kodierkörper 26 mittels einer Schnappverbindung 29 auf bzw. an der Oberseite 25 der Seitenwand 22 des jeweils unteren Korbs 20 befestigbar oder befestigt ist.
- Der hier in diesem Ausführungsbeispiel realisierte Kodierkörper 26 ist in den
Fig.17, 18 und 19 einzeln dargestellt.Fig. 17 zeigt eine Seitenansicht,Fig. 18 eine Draufsicht undFig. 19 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie F-F ausFig. 18 . In diesem Ausführungsbeispiel wird der Kodierkörper 26 mittels einer Schnappverbindung 29 auf der Oberseite 25 der Seitenwand 22 des jeweils unteren Korbes 20 befestigt. Die hierzu in diesem Ausführungsbeispiel am Kodierkörper 26 realisierten elastischen Haken 30 sind in denFig. 17, 18 und 19 gut zu sehen. Zur Ausbildung der Schnappverbindung 29 und damit zur Befestigung an der Oberseite 25 des jeweils unteren Korbes 20 werden diese elastischen Haken 30 in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel in entsprechende Hinterschnitte 31 in den Aufnahmeausnehmungen 6 des Aufsetzteils 2 eingerastet. Die Hinterschnitte 31 sind z.B. in denFig. 9 und 11 gut zu sehen. - Es handelt sich bei diesen Schnappverbindungen 29 um Befestigungseinrichtungen 28, welche sowohl ein zerstörungsfreies als auch werkzeugloses Befestigen und Lösen des Kodierkörpers 26 ermöglichen.
- Anhand der
Fig. 20 bis 24 wird nun ein Beispiel erläutert, wie mittels des Kodierkörpers 26 und der entsprechenden Kodierkörperaufnahme 27 sichergestellt werden kann, dass die zwei oder mehr aufeinander stapelbaren Körbe 20, 21 nur in einer einzigen Stapelstellung aufeinandergestapelt werden können. Dies wird in dem hier gezeigten Beispiel dadurch erreicht, dass nur eine einzige Kodierkörperaufnahme 27 pro Korb 20 bzw. 21 vorhanden ist, in die der Kodierkörper 26 ausreichend weit einführbar ist. In den hier gezeigten Varianten ist hierzu genau eine der Aufnahmeausnehmungen 6 mit einem so großen Öffnungsquerschnitt 34 versehen, dass der Kodierkörper 26 ausreichend weit in sie eingeführt werden kann.Fig. 20 zeigt eine Draufsicht auf einen Grundkorb 1 des oberen Korbs 21. Dieser weist insgesamt acht Aufnahmeausnehmungen 6 auf, wobeiFig. 21 den Schnitt G-G,Fig. 22 den Schnitt H-H,Fig. 23 den Schnitt I-I undFig. 24 den Schnitt J-J zeigt. Beim Vergleich derFig. 21, 22, 23 und 24 ist gut zu sehen, dass sieben der Aufnahmeausnehmungen 65 einen kleineren Öffnungsquerschnitt 33 und nur eine der Aufnahmeausnehmungen 6 einen größeren Öffnungsquerschnitt 34 aufweist, welcher diese Aufnahmeausnehmung 6 als einzige Kodierkörperaufnahme 27 qualifiziert. -
Fig. 25 zeigt nun einen Schnitt durch eine Anordnung mit den zwei aufeinandergestapelten Körben 20 und 21 im Bereich des Kodierkörpers 26. Dargestellt ist die einzig mögliche Stapelstellung, bei der der Kodierkörper 26 entsprechend weit in die Kodierkörperaufnahme 27 eingedrungen ist. Im Schnitt gemäßFig. 25 ist auch noch einmal veranschaulicht, dass in diesem Ausführungsbeispiel sowohl der untere Korb 20 als auch der oberen Korb 21 jeweils aus einem Grundkorb 1, dem entsprechenden Aufsetzteil 2 und den Verbindungsstützen 3 besteht. Die Seitenwände 22 und 23 des unteren Korbs 20 und des oberen Korbs 21 werden daher auch aus den entsprechenden Seitenwänden 5 des jeweiligen Grundkorbs 1, den jeweiligen Aufsetzteilen 2 und den jeweiligen Verbindungsstützen 3 gebildet. -
Fig. 26 zeigt den Bereich K ausFig. 25 vergrößert. In dieserFig. 26 ist nun gut zu sehen, dass der Öffnungsquerschnitt 34 der Kodierkörperaufnahme 27 so groß ist, dass der Kodierkörper 26 mit seiner Querschnittsfläche 35 dort hinein passt. -
Fig. 27 zeigt nun beispielhaft einen Ausschnitt entsprechendFig. 26 , welcher zeigt, was passiert, wenn versucht wird, die beiden Körbe 20 und 21 in einer anderen Stapelstellung aufeinander zu stapeln. In diesem Fall trifft der Kodierkörper 26 zwar auf eine Aufnahmeausnehmung 6. Deren Öffnungsquerschnitt 33 ist aber so klein, dass der Kodierkörper 26 mit seiner Querschnittsfläche 35 nicht in diesen kleinen Öffnungsquerschnitt 33 hinein passt. Es kommt somit zu der mit den Bezugszeichen 36 gekennzeichneten Kollision, sodass diese Körbe 20 und 21 in dieser von der einzig möglichen Stapelstellung abweichenden Stellung nicht aufeinandergestapelt werden können. - Eine Hilfestellung für die, die Körbe 20 und 21 aufeinander stapelnden Personen ist es, wenn diese die Lage des Kodierkörpers 26 einfach erkennen können. Eine technische Mittel hierfür kann dadurch realisiert werden, dass der Kodierkörper 26 in einer anderen Farbe ausgeführt ist als die Seitenwand 22 des unteren Korbs 20, an der er angeordnet ist. Auf diese Art und Weise kann die, die Körbe aufeinander stapelnde Person in einfach erkennen, wie rum die Körbe aufeinandergestapelt werden müssen.
-
1 Grundkorb 30 elastischer Haken 2 Aufsetzteil 31 Hinterschnitt 3 Verbindungsstütze 32 Drehachse 4 Korbboden 33 kleiner Öffnungsquerschnitt 5 Seitenwand 6 Aufnahmeausnehmung 34 großer Öffnungsquerschnitt 7 Aufnahmeausnehmung 8 Drehverriegelung 35 Querschnittsfläche 9 Drehverriegelungsteil 36 Kollision 10 Drehverriegelungsteil 11 Wulst 12 Wulstaufnahmeausnehmung 13 Klemmkörper 14 Klemmkörper 15 Wasserablauföffnung 16 Etikettenhalter 17 Clips 18 Freistellung 19 Zwischenbereich 20 unterer Korb 21 oberer Korb 22 Seitenwand 23 Seitenwand 24 Unterseite 25 Oberseite 26 Kodierkörper 27 Kodierkörperaufnahme 28 Befestigungseinrichtung 29 Schnappverbindung
Claims (10)
- Korbanordnung mit einem Grundkorb (1) und einem Aufsetzteil (2) und Verbindungsstützen (3), wobei der Grundkorb (1) einen Korbboden (4) und Seitenwände (5) aufweist und in den Seitenwänden (5) und im Aufsetzteil (2) jeweils Aufnahmeausnehmungen (6, 7) für die Verbindungsstützen (3) ausgebildet sind, wobei das Aufsetzteil (2) mittels der in den Aufnahmeausnehmungen (6, 7) lösbar verriegelten Verbindungsstützen (3) distanziert vom Grundkorb (1) am Grundkorb (1) befestigt oder befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstützen (3) jeweils mittels einer Drehverriegelung (8) in einer der Aufnahmeausnehmungen (6) der Seitenwände (5) des Grundkorbs (1) lösbar verriegelt oder verriegelbar und jeweils mittels einer Drehverriegelung (8) in einer der Aufnahmeausnehmungen (7) des Aufsetzteils (2) lösbar verriegelt oder verriegelbar sind.
- Korbanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstützen (3) mittels der jeweiligen Drehverriegelung (8) in der jeweiligen Aufnahmeausnehmung (6, 7) jeweils zwischen einer verriegelten Stellung und einer entriegelten Stellung hin und her drehbar gelagert oder lagerbar sind.
- Korbanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Verbindungsstütze (3) durch eine einzige Drehbewegung mittels der jeweiligen Drehverriegelung (8) gleichzeitig sowohl in einer der Aufnahmeausnehmungen (6) der Seitenwände (5) des Grundkorbs (1) als auch in einer der Aufnahmeausnehmungen (7) des Aufsetzteils (2) lösbar verriegelbar ist.
- Korbanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Drehverriegelungen (8) eine Abfolge von abwechselnd auf einander folgenden verriegelten Stellungen und entriegelten Stellungen aufweist, wobei die jeweilige Verbindungsstütze (3) durch Weiterdrehen in einer einzigen Drehrichtung aufeinanderfolgend in eine der verriegelten Stellungen und in eine der entriegelten Stellungen bringbar ist.
- Korbanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsetzteil (2) ein Aufsetzrahmen ist.
- Korbanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehverriegelungen (8) jeweils aus einem, an der Verbindungsstütze (3) ausgebildeten Drehverriegelungsteil (9) und einem in der Aufnahmeausnehmung (6, 7) ausgebildeten Drehverriegelungsteil (10) gebildet sind.
- Korbanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das an der Verbindungsstütze (3) ausgebildete Drehverriegelungsteil (9) in der oder einer entriegelten Stellung in das in der Aufnahmeausnehmung (6, 7) ausgebildete Drehverriegelungsteil (10) einsteckbar und aus diesem herausziehbar und in der oder einer verriegelten Stellung verriegelt ist.
- Korbanordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Aufnahmeausnehmung (6, 7) ausgebildete Drehverriegelungsteil (10) zumindest eine Wulst (11) und das an der Verbindungsstütze (3) ausgebildete Drehverriegelungsteil (9) zumindest ein Paar von, eine Wulstaufnahmeausnehmung (12) begrenzenden, Klemmkörpern (13, 14) aufweisen, wobei die Wulst (11) in der verriegelten Stellung in der Wulstaufnahmeausnehmung (12) zwischen den Klemmkörpern (13, 14) festklemmbar ist.
- Korbanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Aufnahmeausnehmung (6, 7) ausgebildete Drehverriegelungsteil (10) eine Abfolge von in einer Ebene angeordneten Wülsten (11) und das an der Verbindungsstütze (3) ausgebildete Drehverriegelungsteil (9) zumindest ein Paar, vorzugsweise eine der Anzahl der Wülste (11) entsprechende Anzahl von Paaren von, eine Wulstaufnahmeausnehmung (12) begrenzenden, Klemmkörpern (13, 14) aufweisen, wobei die, vorzugsweise alle, Wülste (11) in der verriegelten Stellung in einer der Wulstaufnahmeausnehmungen (12) zwischen den Klemmkörpern (13, 14) festklemmbar sind.
- Korbanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Verbindungsstützen (3) jeweils Wasserablauföffnungen (15) zum Ablass von in die Aufnahmeausnehmung (6, 7), in der die Verbindungsstütze (3) verriegelt ist, eindringendem Wasser ausgebildet sind.
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