EP3974604A1 - Türbeschlag, insbesondere für eine rohrrahmentür - Google Patents
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- EP3974604A1 EP3974604A1 EP21198645.0A EP21198645A EP3974604A1 EP 3974604 A1 EP3974604 A1 EP 3974604A1 EP 21198645 A EP21198645 A EP 21198645A EP 3974604 A1 EP3974604 A1 EP 3974604A1
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- E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
- E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
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- E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
- E05B47/06—Controlling mechanically-operated bolts by electro-magnetically-operated detents
- E05B47/0676—Controlling mechanically-operated bolts by electro-magnetically-operated detents by disconnecting the handle
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- E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
- E05B2047/0094—Mechanical aspects of remotely controlled locks
Definitions
- the invention relates to a door fitting for mounting on a door.
- the door fitting is used in a tubular frame door.
- EP 2 998 463 A1 shows a known door fitting for a building door.
- the handle for example the door handle, is rotatably mounted on the door fitting and can be connected to the mortise lock in the door in a torque-transmitting manner via a corresponding coupling module.
- the invention shows a door fitting that is used in particular on building doors.
- the door is particularly preferably a tubular frame door.
- the door leaf is formed by a relatively narrow tubular frame.
- the tubular frame is formed, for example, from assembled profiles.
- the tubular frame surrounds a frame filling, usually a glass panel.
- the usually narrow design of the tubular frame must be taken into account.
- the door fitting shown here includes a mounting device.
- the assembly device is designed to be attached to the door, in particular the tubular frame.
- the mounting device has a mounting plate and a locking device.
- the locking device is movably arranged on the mounting plate, so that the locking device can be moved into a locking position and into a release position. In particular, these two positions form the two end positions of the locking device.
- the mounting plate preferably has a plurality of mounting holes.
- the mounting plate is fastened to the door with mounting elements, in particular screws, via these mounting holes.
- the mounting holes for mounting on the door are preferably arranged one above the other along a vertical line. This is particularly advantageous in the case of the tubular frame door, since here, due to the narrow tubular frame, the mounting elements cannot be placed next to one another in all applications, for example on both sides of the lock cylinder.
- the door fitting includes a fitting device.
- the fitting device is designed for attachment to the mounting device.
- the fitting device has a handle area which is designed to accommodate the handle, in particular a door handle.
- the handle area of the fitting device is designed in particular for the rotatable mounting of the handle.
- the handle area is preferably formed by a coupling module of the door fitting.
- the locking device is designed to attach the fitting device to the mounting device.
- the locking device is designed to engage in the fitting device in a form-fitting manner in its locking position in order to fasten the fitting device to the mounting device.
- the fitting device is preferably attached to the mounting plate by means of fastening elements, in particular screws.
- Fastening by means of the locking device is preferably carried out in addition to fastening by means of the fastening elements.
- a mounting axis is defined to describe the invention.
- the mounting axis extends coaxially through the handle area and is in particular perpendicular to the door leaf and horizontal.
- the mounting elements extend parallel to the mounting axis.
- the form-fitting connection between the locking device and fitting device is in particular designed in such a way that at least one movement parallel to the mounting axis away from the mounting surface, ie the door, is blocked.
- the locking device has in particular a first pin element recess, in particular a first lock cylinder recess.
- This pin element recess, in particular lock cylinder recess is designed to insert a pin element, in particular a lock cylinder.
- the inserted pin element, in particular the inserted lock cylinder extends through the mortise lock and protrudes outwards into the door fitting on at least one side.
- the first pin element recess, in particular the first lock cylinder recess in which The locking device is designed such that an inserted pin element, in particular a lock cylinder, blocks a movement of the locking device from the locking position into the release position.
- the pin element can in particular be designed as a lock cylinder, as a pin or as a dummy cylinder. It is important here that the locking device has a recess through which the pin element protrudes in the assembled state and blocks the movement of the locking device. It is preferably provided that the pin element can only be detached when the door is open, or can only be detached from an inside of the door. For example, a mortise lock with a forend can be provided in the door. The spigot element can be detachable from the forend, for example by means of a forend screw.
- the first pivot element recess is preferably designed as a first lock cylinder recess.
- the pin element can thus be inserted through the passage for a lock cylinder provided in a mortise lock for a lock cylinder.
- the pin element recess is at a distance from the handle area of the door fitting which is adapted to the distance between the passage of the lock cylinder and a nut in the mortise lock, in particular corresponding to this distance.
- the assembly device ie the assembly plate including the locking device
- the assembly device is first attached to the door, in particular screwed on. It is then ensured that the locking device is in its release position.
- the fitting device is placed on the assembly device. Then the locking device in the locking position be moved.
- the subsequent insertion of the pin element, in particular the lock cylinder ensures that the pin element, in particular the lock cylinder, blocks the movement of the locking device and the locking device thus remains in the locking position.
- the locking cylinder or the dummy cylinder is fastened with the forend screw. It is therefore only possible to remove the lock cylinder or dummy cylinder if access to the door is possible anyway, ie the door is open. When the door is closed, the forend screw cannot be removed; accordingly, the locking cylinder or dummy cylinder cannot be removed either, and it is not possible to move the locking device into the release position and thus remove the fitting device from the mounting plate without using destructive force.
- a pin can only be detached from the inside of the door. A removal of the pin is therefore only possible if access to the interior has been granted.
- the pin cannot be removed from the side of the door on which the door fitting according to the invention is preferably attached. It is therefore not possible to move the locking device into the release position and thus to remove the fitting device from the mounting plate without using destructive force.
- the locking device is designed in particular in one piece.
- the locking device is formed by a metal sheet.
- the locking device is located on a rear side of the mounting plate that faces the door.
- the back of the mounting plate has a corresponding recess for receiving the locking device.
- the locking device is linearly displaceable parallel to the mounting plate.
- the locking device is linearly displaceable in the vertical direction perpendicular to the assembly axis.
- the first pin element recess in particular the first lock cylinder recess, is preferably arranged under the handle area, with the locking device fastening the fitting device above the handle area, in particular engaging in the fitting device.
- the locking device thus extends, preferably on the rear side of the mounting plate, from the lower area with the pin element recess, in particular the first lock cylinder recess, past the handle area to the upper area of the door fitting and fastens the fitting device there, in particular gripping there in a form-fitting manner into the fitting device.
- the fastening elements (in particular screws) for connecting the fitting device to the mounting device are located in particular below the handle area.
- a relatively large force is introduced above the handle area.
- the particularly positive connection between the fitting device and the locking device is formed over the handle area, so that a stable introduction of force into the assembly device is ensured.
- the fitting device to have a plate area, with this plate area optically forming part of the mounting plate.
- the plate area is preferably connected to the locking device, in particular it engages with it Plate area the locking device form-fitting.
- the mounting plate extends over only part of the height of the fitting device.
- the plate area preferably adjoins the mounting plate, in particular perpendicular to the mounting axis.
- the plate area of the fitting device can supplement the mounting plate, in particular in alignment. In particular, the plate area visually completes the mounting plate.
- the plate area and the mounting plate have the same spatial extent in the direction of the mounting axis.
- the fitting device comprises a carrier to which the further components of the fitting device are attached.
- the plate area is preferably fastened, in particular screwed, to this carrier of the fitting device.
- the plate area has an extension, directed in particular downwards, on which the locking device engages in a form-fitting manner.
- the mounting plate preferably has a second pivot element recess, in particular a second lock cylinder recess.
- the two pivot element recesses, in particular lock cylinder recesses, in the locking device and the mounting plate are aligned, so that the inserted pivot element, in particular the inserted lock cylinder, can protrude through both recesses.
- the two pin element recesses, in particular lock cylinder recesses are aligned in such a way that the pin element, in particular the lock cylinder, can only be inserted when the locking device is in the locking position. This avoids the pin element, in particular the lock cylinder, being installed without the locking device locking the fitting device beforehand.
- the mounting hole is formed in the locking device.
- this mounting hole is located in a tab of the locking device below the first pin element recess, in particular lock cylinder recess.
- the fitting device preferably comprises a cover which can be fastened to the carrier and which can be assembled and disassembled in a non-destructive manner. Furthermore, a clutch module and an electronics module are preferably attached to the carrier. These modules will be described in detail later.
- a frame is preferably arranged circumferentially around the carrier.
- the peripheral frame can be formed in one piece with the carrier or can be attached to the carrier.
- the fastening elements in particular screws
- these fasteners can be set easily.
- Manipulation, for example dismantling of the fitting device would be possible without further measures since the cover can be detached without being destroyed.
- the fitting device is connected to the mounting device not only via the fastening elements but also via the locking device described.
- the assembly elements ie the attachment between the assembly device and the door, cannot be manipulated in a non-destructive manner and thus unnoticed. It is therefore preferably provided that not all of the mounting holes or mounting elements are accessible under the cover. Accordingly, it is preferably provided that at least one mounting hole is covered by a "covering area" of the fitting device. This covering area cannot be dismantled from the rest of the fitting device, or at least cannot be dismantled non-destructively.
- the covering area is the carrier and/or the clutch module and/or the electronic module:
- the carrier itself is firmly connected to the mounting device via the locking device.
- the coupling module is preferably located firmly on the carrier or on the back of the carrier, so that the coupling module cannot be detached from the carrier without being destroyed.
- circuit board In the case of the electronics module, provision is made in particular for a circuit board to form the covering area.
- this circuit board is fastened in such a way that it cannot be removed from the outside without being destroyed. For example, removing the circuit board would break the circuit board itself or the circuit board attachment.
- the clutch module is preferably controllable. This activation takes place in particular via the electronic module.
- the coupling module is located at least partially in the fitting device.
- the coupling module can extend at least partially outwards and thus into the handle and/or inwards and thus into the door or the mortise lock.
- the clutch module preferably has an outer connection and an inner connection.
- the outer connection is used for the non-rotatable connection with the handle.
- the outer connection is a mandrel, in particular a square.
- the handle is attached to this outer connection and z. B. attached to it with a grub screw.
- the inner connection is preferably a recess with a square socket.
- the square socket is connected to the mortise lock, in particular the handle on the opposite side, in a torque-transmitting manner.
- a corresponding mandrel extends from the handle on the opposite side through the mortise lock into the inner connection of the coupling module.
- the clutch module is designed, for example with a corresponding electromagnet or other actuator, to connect and disconnect the two connections in a torque-transmitting manner when appropriately actuated.
- the electronics module is arranged in particular above the handle area and thus above the clutch module.
- the electronics module preferably includes one or more circuit boards.
- the electronic module is connected to the clutch module in particular in order to transmit current and/or data and is used to control the clutch module.
- the electronics module preferably includes an antenna.
- the antenna is preferably arranged on the at least one circuit board.
- the antenna is designed to receive a signal, the signal in turn causing the clutch module to be engaged or disengaged.
- the antenna is designed for wireless reading of a chip.
- the antenna is particularly suitable for wireless short-range communication z. B. via RFID or Bluetooth Low Energy (BLE), trained.
- the chip can be in the form of an RFID or BLE chip.
- the electronics module can be designed to receive other signals, wirelessly or with a cable, with these other signals also causing the clutch module to be engaged and/or disengaged.
- An antenna cover is preferably located on the electronics module.
- the visible front side of the door fitting is formed by the cover in the lower area and by the antenna cover in the upper area.
- the antenna cover can be designed in such a way that it can be dismantled without being destroyed. However, the circuit board underneath can then preferably no longer be dismantled without destroying it, so that access to the mounting element underneath is not possible in this area.
- the covering area can be the antenna cover.
- the covering area in particular the electronic module, the coupling module, the carrier and/or the antenna cover
- the fastening elements for connecting the fitting device to the mounting device are located in particular below the handle area and are accessible there even after the cover has been removed.
- the mounting plate may include a mounting hole. This mounting hole can be covered by the locking device in the release position. Thus, during assembly, the assembly element is only inserted into the assembly hole when the locking device has been moved from the release position to the locking position.
- the mounting plate includes a mounting hole and the mounting hole is arranged such that in the locking position the locking device can be supported on a mounting element that is located in the mounting hole. This avoids the locking device being supported on the pin element, in particular the lock cylinder. Thus, the pin element, in particular the lock cylinder, is relieved.
- the locking device comprises a mounting hole which is aligned with the mounting hole of the mounting plate in the locking position.
- the mounting hole of the locking device is preferably aligned with the mounting hole of the mounting plate only in the locking position.
- a mounting element in particular a screw
- the invention also shows an arrangement.
- the arrangement includes a door.
- the door is in particular the tubular frame door already described.
- the arrangement also includes the door fitting described, which is mounted on the tubular frame door.
- the arrangement can include the mortise lock described and/or the lock cylinder described.
- a plurality of tubular frame holes are preferably formed on the tubular frame door, in particular on the tubular frame. These tubular frame holes match the mounting holes or mounting elements of the door fitting used. In particular, blind rivets with an internal thread are arranged on the tubular frame holes.
- the tube frame holes are located along a vertical line and not next to each other, for example to the right and left of the lock cylinder.
- the faceplate recess of the door is delimited by an upper edge and a lower edge.
- all of the mounting holes used to mount the door hardware to the door are located lower than the top edge and higher than the bottom edge. Accordingly, no elements, such as screws, can be used to fasten the door hardware, passing through the door frame to the opposite Extend fitting without corresponding holes would be present in the mortise lock - which is not the case with many mortise locks.
- the door fitting 1 shows the door fitting 1 as part of an arrangement 100.
- the arrangement 100 includes a door 101, which is designed as a tubular frame door and is only shown in detail here.
- the door 101 comprises a tubular frame 102 and a frame panel 103.
- the frame panel 103 is in particular a glass panel or some other panel-shaped element.
- the tubular frame 102 is hollow on the inside and has a recess 104 on the faceplate side for inserting a conventional mortise lock.
- the cutout 104 on the faceplate is delimited by an upper edge 105 and a lower edge 106 .
- the tubular frame 102 has a plurality of tubular frame holes 107 in the region between the upper edge 105 and the lower edge 106 .
- the door fitting 1 is screwed on via these tubular frame holes 107 .
- tubular frame holes 107 on the opposite side in a perspective view. However, the tubular frame holes 107 of the in 1 positioned the same on the front side. Internally threaded blind rivets can be used on the inside of the tubular frame holes 107.
- the four tubular frame holes 107 used are in the area below the top edge 105 and above the bottom edge 106. Furthermore, the tubular frame holes 107 are arranged along a vertical line.
- FIG. 1 Furthermore shows 1 the position of a mounting axis 108, which extends horizontally and perpendicularly to the door or coaxially to the axis of rotation of a handle 8.
- the door fitting 1 includes a fitting device 4, in particular based on the Figures 2 to 4 is described and an assembly device 2, which is based in particular on the Figures 5 to 7 is described.
- the fitting device 4 has a carrier 41 .
- the handle 8 is rotatably accommodated in a handle area 43 on the carrier 41 .
- This handle area 43 is formed in particular by a coupling module 44 .
- the clutch module 44 is, as for example in 4 shown attached to the carrier 41 .
- the clutch module 44 has an inner connection 45 and an outer connection 46 .
- the inner connection 45 is designed as a recess with a square socket.
- the inner connection 45 is non-rotatably connected to the lock (not shown) or the handle on the opposite side.
- the coupling module 44 includes an outer connection 46, designed here as a square mandrel.
- the handle 8 sits on the outer connection 46.
- the clutch module 44 is designed to connect the two connections 45, 46 to one another in a rotationally fixed manner, ie to engage them, or to separate them, ie to disengage them, when appropriately controlled by an electronic module 47.
- the electronic module 47 is located in the fitting device 45 above the handle area 43. In the exemplary embodiment shown, the electronic module 47 has two circuit boards arranged in parallel. The The electronics module 47 is connected to the clutch module 44 to carry electricity and data.
- the electronic module 47 has an antenna 48 which is printed on one of the circuit boards, for example.
- the antenna 48 is designed in particular for reading an RFID chip.
- a cover 50 is mounted on the carrier 41 or frame 42 in a non-destructively detachable manner at the front.
- the cover 50 also has a recess through which the handle 8 can extend and/or through which the external connection 46 can extend to the outside.
- the fitting device 4 is closed at the front by an antenna cover 49 above the cover 50 .
- the fitting device 4 comprises a plate area 52 on its rear side, which is screwed to the carrier 41 .
- An extension 53 is formed on the underside of the plate area 52 . The function of this extension 53 is described in more detail in connection with the assembly device 2 .
- the mounting device 2 is in the Figures 5 to 7 shown in detail. Especially figure 5 It can be seen that the mounting jig 2 has mounting holes 22 along a vertical line that match the tubular frame holes 107 . The mounting device 2 is to be fastened to the door 101 via these mounting holes 22 and the corresponding mounting element 23, in particular screws.
- the assembly device 2 consists of the assembly plate 21 and a locking device 25 .
- the locking device 25 is designed here in one piece, in particular from sheet metal.
- the exploded view in 6 shows the rear side of the mounting device 2. It can be seen that the mounting plate 21 has a rear recess 24 on its rear side, in which the locking device 25 is arranged so that it can be displaced linearly up and down.
- the figures always show the locking device 25 in the upper position, referred to as the locking position. By moving the locking device 25 downwards, it can be moved into the so-called release position.
- the locking device 25 has a first lock cylinder recess 26 for inserting the lock cylinder.
- the locking device 25 extends upwards past the handle area 43 from the lower tab 27 and the first lock cylinder recess 26 with two parallel, spaced webs 28 .
- the two webs 28 unite to form an upper tab 30, which is bent through 90°.
- the upper flap 30 there is an upper recess 31 into which the extension 53 protrudes in the locking position.
- This form-fitting edge 29 prevents the fitting device 4 from moving away from the door 101 parallel to the assembly axis 108 .
- FIG. 6 shows that the mounting plate 21 has a countersunk receptacle 32 at its upper end.
- the upper tab 30 of the locking device 25 is lowered into this countersunk receptacle 32 when the locking device 25 is in the release position. This prevents the locking device 25 from protruding beyond the mounting plate 21 when the mounting device is being mounted and being bent or being obstructed during the mounting.
- FIG 7 shows the upper area of the mounting device 2 and the plate area 52 as part of the fitting device 4 in the locked state.
- the plate area 52 supplements the mounting plate 21 on its upper side and, in particular, optically completes it, since the Combination of plate area 52 and mounting plate 21 corresponds in height approximately to the height of the fitting device 4.
- the mounting plate 21 has a second lock cylinder recess 33.
- the two lock cylinder recesses 26, 33 are aligned in such a way that the lock cylinder can only be inserted when the locking device 25 is in the upper position, ie in the locking position. In this position, the locking device 25 is fixed in the lower bracket 27 by the mounting element 23 .
- the lock cylinder can only be removed when the door is open. This prevents the door fitting 1 according to the invention from being dismantled from the outside. It is true that the lower mounting elements 23 can be released after the cover 50 has been removed. The fastening elements 51 can also be released. However, because the locking device 25 is connected to the fitting device 4 on the side facing the door, in particular in a form-fitting manner, it is not possible to detach the fitting device 4 from the mounting device 2 . In addition, the mounting device 2 and the fitting device 4 are fastened behind the electronic module 47 and/or the antenna cover 49 . The fastening of the assembly device 2 and the fitting device 4 can only be detached without being destroyed by the locking device 25 being moved into the release position. However, this is prevented by the lock cylinder.
- top mounting element 23 shown is arranged behind the electronics module 47 and/or the antenna cover 49 . This is only accessible in a non-destructive manner if the fitting device 4 is previously separated from the assembly device. This is, however, prevented by the lock cylinder and the form fit between the locking device 25 and the fitting device 4.
- the attachment of the plate area 52 to the rest of the fitting device 4 is likewise not accessible without being destroyed.
- the panel area 52 is arranged behind the electronics module 47 and/or the antenna cover 49 .
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Türbeschlag zur Montage an einer Tür. Insbesondere kommt der Türbeschlag bei einer Rohrrahmentür zur Anwendung.
- Beispielsweise
EP 2 998 463 A1 zeigt einen vorbekannten Türbeschlag für eine Gebäudetür. An dem Türbeschlag ist die Handhabe, beispielsweise der Türdrücker, drehbeweglich gelagert und kann über ein entsprechendes Kupplungsmodul drehmomentübertragend mit dem Einsteckschloss in der Tür verbunden werden. - Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, einen Türbeschlag anzugeben, der einfach zu montieren ist und einen sicheren Einsatz einer Türe ermöglicht.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs. Die abhängigen Ansprüche haben bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zum Gegenstand.
- Die Erfindung zeigt einen Türbeschlag, der insbesondere an Gebäudetüren zur Anwendung kommt. Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Tür um eine Rohrrahmentür.
- Charakteristisch für die Rohrrahmentür ist, dass das Türblatt durch einen relativ schmalen Rohrrahmen gebildet ist. Der Rohrrahmen ist beispielsweise aus zusammengesetzten Profilen gebildet. Der Rohrrahmen umrandet eine Rahmenfüllung, im Regelfall eine Glasplatte. Bei der Montage des Türbeschlags bzw. bei der Ausgestaltung des Türbeschlags ist die üblicherweise schmale Gestaltung des Rohrrahmens zu berücksichtigen.
- Der hier gezeigte Türbeschlag umfasst eine Montagevorrichtung. Die Montagevorrichtung ist dazu ausgebildet, an der Tür, insbesondere dem Rohrrahmen, befestigt zu werden. Die Montagevorrichtung weist eine Montageplatte und eine Verriegelungsvorrichtung auf. Die Verriegelungsvorrichtung ist an der Montageplatte beweglich angeordnet, so dass die Verriegelungsvorrichtung in eine Verriegelungsposition und in eine Freigabeposition bewegbar ist. Insbesondere bilden diese beiden Positionen die beiden Endstellungen der Verriegelungsvorrichtung.
- Die Montageplatte weist vorzugsweise mehrere Montagelöcher auf. Über diese Montagelöcher wird die Montageplatte mit Montageelementen, insbesondere Schrauben, an der Tür befestigt.
- Die Montagelöcher für die Montage an der Tür sind vorzugsweise entlang einer vertikalen Linie übereinander angeordnet. Insbesondere bei der Rohrrahmentür ist dies von Vorteil, da hier aufgrund des schmalen Rohrrahmens nicht bei allen Anwendungsfällen die Montageelemente nebeneinander, beispielsweise beidseitig des Schließzylinders, gesetzt werden können.
- Neben der Montagevorrichtung umfasst der Türbeschlag eine Beschlagvorrichtung. Die Beschlagvorrichtung ist zur Befestigung an der Montagevorrichtung ausgebildet. Die Beschlagvorrichtung weist einen Handhabenbereich auf, der zur Aufnahme der Handhabe, insbesondere eines Türdrückers, ausgebildet ist. Der Handhabenbereich der Beschlagvorrichtung ist insbesondere zur drehbeweglichen Lagerung der Handhabe ausgebildet. Wie noch im Detail beschrieben wird, ist der Handhabenbereich vorzugsweise durch ein Kupplungsmodul des Türbeschlags gebildet.
- Die Verriegelungsvorrichtung ist dazu ausgebildet, die Beschlagvorrichtung an der Montagevorrichtung zu befestigen. Insbesondere ist die Verriegelungsvorrichtung dazu ausgebildet, in ihrer Verriegelungsposition formschlüssig in die Beschlagvorrichtung einzugreifen, um die Beschlagvorrichtung an der Montagevorrichtung zu befestigen.
- Die Beschlagvorrichtung wird vorzugsweise über Befestigungselemente, insbesondere Schrauben, an der Montageplatte befestigt.
- Das Befestigen mittels der Verriegelungsvorrichtung erfolgt vorzugsweise zusätzlich zur Befestigung mittels der Befestigungselemente.
- Zur Beschreibung der Erfindung ist eine Montageachse definiert. Die Montageachse erstreckt sich koaxial durch den Handhabenbereich und steht insbesondere senkrecht zum Türblatt und horizontal. Die Montageelemente erstrecken sich parallel zu der Montageachse. Die formschlüssige Verbindung zwischen Verriegelungsvorrichtung und Beschlagvorrichtung ist insbesondere so ausgebildet, dass zumindest eine Bewegung parallel zur Montageachse von der Montagefläche, also der Türe, weg blockiert ist.
- Die Verriegelungsvorrichtung weist insbesondere eine erste Zapfenelement-Aussparung, insbesondere erste Schließzylinder-Aussparung, auf. Diese Zapfenelement-Aussparung, insbesondere Schließzylinder-Aussparung, ist ausgebildet, ein Zapfenelement, insbesondere einen Schließzylinder, einzustecken. Das eingesteckte Zapfenelement, insbesondere der eingesteckte Schließzylinder, erstreckt sich durch das Einsteckschloss und ragt an zumindest einer Seite nach außen in den Türbeschlag. Die erste Zapfenelement-Aussparung, insbesondere die erste Schließzylinder-Aussparung, in der Verriegelungsvorrichtung ist dazu ausgebildet, dass ein eingesetztes Zapfenelement, insbesondere Schließzylinder, eine Bewegung der Verriegelungsvorrichtung von der Verriegelungsposition in die Freigabeposition blockiert.
- Das Zapfenelement kann insbesondere als Schließzylinder, als Zapfen oder als Blindzylinder ausgebildet sein. Wichtig hierbei ist, dass die Verriegelungsvorrichtung eine Aussparung aufweist, durch die im montierten Zustand das Zapfenelement hindurchragt und die Bewegung der Verriegelungsvorrichtung blockiert. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Zapfenelement nur lösbar ist, wenn die Tür geöffnet ist, oder nur von einer Innenseite der Tür lösbar ist. Beispielsweise kann in der Tür ein Einsteckschloss mit einem Stulp vorgesehen sein. Das Zapfenelement kann von dem Stulp her lösbar sein, beispielsweise mittels einer Stulpschraube.
- Vorzugsweise ist die erste Zapfenelement-Aussparung als erste Schließzylinder-Aussparung ausgebildet. Somit kann das Zapfenelement durch den im ein Einsteckschloss für einen Schließzylinder vorgesehenen Durchgang für ein Schließzylinder gesteckt werden. Insbesondere hat die Zapfenelement-Aussparung einen Abstand zum Handhabenbereich des Türbeschlags, der an den Abstand des Durchgangs des Schließzylinders zu einer Nuss im Einsteckschloss angepasst ist, insbesondere diesem Abstand entspricht.
- Bei der Montage des hier beschriebenen Türbeschlags wird zunächst die Montagevorrichtung, also die Montageplatte samt Verriegelungsvorrichtung, an der Tür befestigt, insbesondere angeschraubt. Daraufhin wird sichergestellt, dass sich die Verriegelungsvorrichtung in ihrer Freigabeposition befindet. Die Beschlagvorrichtung wird auf die Montagevorrichtung aufgesetzt. Daraufhin kann die Verriegelungsvorrichtung in die Verriegelungsposition bewegt werden. Durch das anschließende Einsetzen des Zapfenelements, insbesondere des Schließzylinders, wird sichergestellt, dass das Zapfenelement, insbesondere der Schließzylinder, die Bewegung der Verriegelungsvorrichtung blockiert und somit die Verriegelungsvorrichtung in der Verriegelungsposition bleibt.
- Beispielsweise wird der Schließzylinder oder der Blindzylinder mit der Stulpschraube befestigt. Ein Entfernen des Schließzylinders oder Blindzylinders ist somit nur möglich, wenn ohnehin Zugang zu der Tür möglich ist, also die Türe offen ist. Bei geschlossener Türe kann die Stulpschraube nicht entfernt werden; entsprechend kann auch der Schließzylinder oder Blindzylinder nicht entfernt werden und es ist nicht möglich, ohne destruktive Gewalteinwirkung die Verriegelungsvorrichtung in die Freigabeposition zu bewegen und somit die Beschlagvorrichtung von der Montageplatte zu entfernen.
- Alternativ ist ein Zapfen nur von der Türinnenseite her lösbar. Ein Entfernen des Zapfens ist somit nur möglich, wenn Zugang zu dem Innenraum gewährt wurde. Bei geschlossener Tür kann von der Türaußenseite, d. h. von der Türseite, an der bevorzugt der erfindungsgemäße Türbeschlag befestigt ist, der Zapfen nicht entfernt werden. Es ist somit nicht möglich, ohne destruktive Gewalteinwirkung die Verriegelungsvorrichtung in die Freigabeposition zu bewegen und somit die Beschlagvorrichtung von der Montageplatte zu entfernen.
- Die Verriegelungsvorrichtung ist insbesondere einteilig ausgestaltet. insbesondere ist die Verriegelungsvorrichtung durch ein Blech gebildet.
- Insbesondere befindet sich die Verriegelungsvorrichtung an einer der Tür zuzuwendenden Rückseite der Montageplatte. Insbesondere weist die Montageplatte an ihrer Rückseite eine entsprechende Aussparung zur Aufnahme der Verriegelungsvorrichtung auf.
- Vorzugsweise ist die Verriegelungsvorrichtung parallel zur Montageplatte linear verschiebbar. Insbesondere ist die Verriegelungsvorrichtung dabei senkrecht zur Montageachse in vertikaler Richtung linear verschiebbar.
- Vorzugsweise ist die erste Zapfenelement-Aussparung, insbesondere die erste Schließzylinder-Aussparung, unter dem Handhabenbereich angeordnet, wobei die Verriegelungsvorrichtung über dem Handhabenbereich die Beschlagvorrichtung befestigt, insbesondere in die Beschlagvorrichtung eingreift. Die Verriegelungsvorrichtung erstreckt sich somit, vorzugsweise an der Rückseite der Montageplatte von dem unteren Bereich mit der Zapfenelement-Aussparung, insbesondere der ersten Schließzylinder-Aussparung, an dem Handhabenbereich vorbei bis in den oberen Bereich des Türbeschlags und befestigt dort die Beschlagvorrichtung, insbesondere greift dort formschlüssig in die Beschlagvorrichtung ein.
- Die Befestigungselemente (insbesondere Schrauben) zur Verbindung der Beschlagvorrichtung mit der Montagevorrichtung befinden sich insbesondere unterhalb des Handhabenbereichs. Bei Betätigung des Türdrückers erfolgt eine relativ große Krafteinleitung oberhalb des Handhabenbereichs. Um auch in diesem oberen Bereich des Türbeschlags einen betriebssicheren Kraftpfad zu gewährleisten, ist bevorzugt vorgesehen, dass die insbesondere formschlüssige Verbindung zwischen Beschlagvorrichtung und Verriegelungsvorrichtung über dem Handhabenbereich ausgebildet ist, so dass eine stabile Krafteinleitung in die Montagevorrichtung gesichert ist.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Beschlagvorrichtung einen Plattenbereich aufweist, wobei dieser Plattenbereich optisch einen Teil der Montageplatte bildet. Vorzugsweise ist der Plattenbereich mit der Verriegelungsvorrichtung verbunden, insbesondere greift an diesem Plattenbereich die Verriegelungsvorrichtung formschlüssig ein. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich die Montageplatte nur über einen Teil der Höhe der Beschlagvorrichtung erstreckt. Der Plattenbereich schließt sich bevorzugt an die Montageplatte insbesondere senkrecht zur Montageachse an. Der Plattenbereich der Beschlagvorrichtung kann die Montageplatte insbesondere fluchtend ergänzen. Insbesondere vervollständigt der Plattenbereich die Montageplatte optisch. Beispielsweise weisen der Plattenbereich und die Montageplatte dieselbe räumliche Ausdehnung in Richtung der Montageachse auf.
- Vorzugsweise umfasst die Beschlagvorrichtung einen Träger, an dem die weiteren Bestandteile der Beschlagvorrichtung befestigt sind. Der Plattenbereich ist vorzugsweise an diesem Träger der Beschlagvorrichtung befestigt, insbesondere angeschraubt.
- Insbesondere weist der Plattenbereich einen, insbesondere nach unten gerichteten, Fortsatz auf, an dem die Verriegelungsvorrichtung formschlüssig eingreift.
- Die Montageplatte weist vorzugsweise eine zweite Zapfenelement-Aussparung, insbesondere zweite Schließzylinder-Aussparung, auf. Die beiden Zapfenelement-Aussparungen, insbesondere Schließzylinder-Aussparungen, in der Verriegelungsvorrichtung und der Montageplatte fluchten, so dass das eingesetzte Zapfenelement, insbesondere der eingesetzte Schließzylinder, durch beide Aussparungen ragen kann. Dabei sind die beiden Zapfenelement-Aussparungen, insbesondere Schließzylinder-Aussparungen, derart fluchtend ausgebildet, so dass das Zapfenelement, insbesondere der Schließzylinder, nur einsteckbar ist, wenn die Verriegelungsvorrichtung in der Verriegelungsposition ist. Dadurch wird vermieden, dass das Zapfenelement, insbesondere der Schließzylinder, montiert wird, ohne dass zuvor die Verriegelungsvorrichtung die Beschlagvorrichtung verriegelt.
- Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass zumindest eines der Montageelemente, die zum Befestigen der Montagevorrichtung an der Tür verwendet werden, durch die Verriegelungsvorrichtung verläuft. Entsprechend ist das Montageloch in der Verriegelungsvorrichtung ausgebildet. Insbesondere befindet sich dieses Montageloch in einer Lasche der Verriegelungsvorrichtung unterhalb der ersten Zapfenelement-Aussparung, insbesondere Schließzylinder-Aussparung.
- Die Beschlagvorrichtung umfasst vorzugsweise einen am Träger befestigbaren Deckel, der zerstörungsfrei montierbar und demontierbar ist. Des Weiteren ist an dem Träger bevorzugt ein Kupplungsmodul und ein Elektronikmodul befestigt. Diese Module werden noch im Detail beschrieben.
- Umlaufend um den Träger ist vorzugsweise ein Rahmen angeordnet. Der umlaufende Rahmen kann einteilig mit dem Träger ausgebildet sein oder am Träger befestigt sein.
- Insbesondere ist vorgesehen, dass unter den Deckel, also nach Demontage des Deckels, die Befestigungselemente (insbesondere Schrauben) zum Befestigen der Beschlagvorrichtung an der Montagevorrichtung zugänglich sind. Dadurch können diese Befestigungselemente ohne weiteres gesetzt werden. Ohne weitere Maßnahmen wäre eine Manipulation, beispielsweise eine Demontage der Beschlagvorrichtung, möglich ist, da der Deckel zerstörungsfrei lösbar ist. Um solch eine zerstörungsfreie Manipulation zu vermeiden, ist die Beschlagvorrichtung nicht nur über die Befestigungselemente sondern auch über die beschriebene Verriegelungsvorrichtung mit der Montagevorrichtung verbunden.
- Allerdings ist vorzugsweise auch sicherzustellen, dass die Montageelemente, also die Befestigung zwischen Montagevorrichtung und Tür, nicht zerstörungsfrei und somit unbemerkt manipuliert werden kann. Deshalb ist bevorzugt vorgesehen, dass unter dem Deckel nicht alle der Montagelöcher bzw. Montageelemente zugänglich sind. Entsprechend ist bevorzugt vorgesehen, dass zumindest ein Montageloch durch einen "abdeckenden Bereich" der Beschlagvorrichtung verdeckt ist. Dieser abdeckende Bereich ist vom Rest der Beschlagvorrichtung nicht demontierbar oder zumindest nicht-zerstörungsfrei demontierbar.
- Insbesondere handelt es sich bei dem abdeckenden Bereich um den Träger und/oder das Kupplungsmodul und/oder das Elektronikmodul:
Der Träger selbst ist über die Verriegelungsvorrichtung fest mit der Montagevorrichtung verbunden. - Das Kupplungsmodul befindet sich vorzugsweise fest am Träger bzw. rückseitig am Träger, so dass auch das Kupplungsmodul nicht zerstörungsfrei vom Träger lösbar ist.
- Bei dem Elektronikmodul ist insbesondere vorgesehen, dass eine Platine den abdeckenden Bereich bildet. Diese Platine ist insbesondere so befestigt, dass sie von außen nicht zerstörungsfrei entfernt werden kann. Beispielsweise würde bei Entfernung der Platine die Platine selbst oder die Befestigung der Platine brechen.
- Das Kupplungsmodul ist vorzugsweise ansteuerbar. Diese Ansteuerung erfolgt insbesondere über das Elektronikmodul. Das Kupplungsmodul befindet sich zumindest teilweise in der Beschlagvorrichtung. Dabei kann sich das Kupplungsmodul zumindest teilweise nach außen und somit in die Handhabe und/oder nach innen und somit in die Tür bzw. das Einsteckschloss erstrecken.
- Das Kupplungsmodul weist vorzugsweise einen äußeren Anschluss und einen inneren Anschluss auf. Der äußere Anschluss dient zur drehfesten Verbindung mit der Handhabe. Insbesondere ist der äußere Anschluss ein Dorn, insbesondere ein Vierkant. Vorzugsweise wird auf diesen äußeren Anschluss die Handhabe aufgesteckt und z. B. mit einer Madenschraube daran befestigt.
- Der innere Anschluss ist vorzugsweise eine Aussparung mit Innenvierkant. Der Innenvierkant wird drehmomentübertragend mit dem Einsteckschloss, insbesondere auch der Handhabe auf der Gegenseite verbunden. Insbesondere erstreckt sich ein entsprechender Dorn von der Handhabe der Gegenseite durch das Einsteckschloss bis in den inneren Anschluss des Kupplungsmoduls. Das Kupplungsmodul ist, beispielsweise mit einem entsprechenden Elektromagneten oder sonstigen Aktor, dazu ausgebildet, bei entsprechender Ansteuerung die beiden Anschlüsse drehmomentübertragend zu verbinden und auch wieder zu trennen.
- Das Elektronikmodul ist insbesondere über dem Handhabenbereich und somit über dem Kupplungsmodul angeordnet. Das Elektronikmodul umfasst vorzugsweise eine oder mehrere Platinen. Das Elektronikmodul ist insbesondere strom- und/oder datenübertragend mit dem Kupplungsmodul verbunden und dient zum Ansteuern des Kupplungsmoduls.
- Vorzugsweise umfasst das Elektronikmodul eine Antenne. Die Antenne ist vorzugsweise auf der zumindest einen Platinen angeordnet. Insbesondere ist die Antenne zum Empfangen eines Signals ausgebildet, wobei das Signal wiederum ein Ein- oder Auskuppeln des Kupplungsmoduls bewirkt. Insbesondere ist die Antenne zum kabellosen Auslesen eines Chips ausgebildet. Die Antenne ist insbesondere zur kabellosen Nahbereichskommunikation z. B. über RFID oder Bluetooth Low Energy (BLE), ausgebildet. Der Chip kann als RFID- oder BLE-Chip ausgebildet sein.
- Zusätzlich oder alternativ kann das Elektronikmodul zum Empfangen sonstiger Signale, kabellos oder kabelgebunden, ausgebildet sein, wobei diese sonstigen Signale ebenfalls ein Ein- und/oder Auskuppeln des Kupplungsmoduls bewirken.
- An dem Elektronikmodul befindet sich vorzugsweise eine Antennenabdeckung. Insbesondere ist die vordere sichtbare Seite des Türbeschlags durch den Deckel im unteren Bereich und durch die Antennenabdeckung im oberen Bereich gebildet.
- Die Antennenabdeckung kann so ausgestaltet sein, dass sie zerstörungsfrei demontierbar ist. Allerdings ist dann vorzugsweise die darunterliegende Platine nicht mehr zerstörungsfrei demontierbar, so dass in diesem Bereich kein Zugang zum darunterliegenden Montageelemente möglich ist.
- Alternativ kann es sich bei dem abdeckenden Bereich um die Antennenabdeckung handeln.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der abdeckende Bereich, insbesondere das Elektronikmodul, das Kupplungsmodul, der Träger und/oder die Antennenabdeckung, die insbesondere formschlüssige Befestigung der Verrieglungsvorrichtung an der Beschlagvorrichtung, insbesondere an dem Plattenbereich, verdeckt. Hierdurch ist die Befestigung der Montagevorrichtung an der Befestigungsvorrichtung nicht zerstörungsfrei möglich, ohne das Zapfenelement zu entfernen.
- Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass sich eine reversibel lösbare Verbindung zwischen dem Plattenbereich und der übrigen Beschlagvorrichtung hinter dem abdeckenden Bereich befindet.
- Die Befestigungselemente zur Verbindung der Beschlagvorrichtung mit der Montagevorrichtung befinden sich insbesondere unterhalb des Handhabenbereich und sind dort auch nach Demontage des Deckels zugänglich.
- Die Montageplatte kann ein Montageloch umfassen. Dieses Montageloch kann in der Freigabeposition von der Verriegelungsvorrichtung verdeckt sein. Somit wird bei der Montage das Montageelement erst in das Montageloch gesteckt, wenn die Verriegelungsvorrichtung von der Freigabeposition in die Verriegelungsposition bewegt wurde.
- Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Montageplatte ein Montageloch umfasst und das Montageloch derart angeordnet ist, dass sich in der Verriegelungsposition die Verriegelungsvorrichtung auf ein Montageelement abstützen kann, das sich in dem Montageloch befindet. Hierdurch wird vermieden, dass sich die Verriegelungsvorrichung auf dem Zapfenelement, insbesondere dem Schließzylinder, abstützt. Somit wird das Zapfenelement, insbesondere der Schließzylinder, entlastet.
- Es ist denkbar, dass die Verriegelungsvorrichtung ein Montageloch umfasst, das in der Verriegelungsposition mit dem Montageloch der Montageplatte fluchtet. Bevorzugt fluchtet das Montageloch der Verriegelungsvorrichtung nur in der Verriegelungsposition mit dem Montageloch der Montageplatte. In der Freigabeposition hingegen ist es nicht möglich, ein Montageelement, insbesondere eine Schraube, sowohl durch das Montageloch der Verriegelungsvorrichtung als auch durch das Montageloch der Montageplatte zu stecken. Im montierten Zustand an der Tür befindet sich ein Montageelement in dem Montageloch der Verriegelungsvorrichtung und der Montageplatte. Hierdurch kann sich die Verriegelungsvorrichtung auf das Montageelement abstützen.
- Die Erfindung zeigt ferner eine Anordnung. Die Anordnung umfasst eine Tür. Bei der Tür handelt es sich insbesondere um die bereits beschriebene Rohrrahmentür. Ferner umfasst die Anordnung den beschriebenen Türbeschlag, der an der Rohrrahmentür montiert ist. Die Anordnung kann das beschriebene Einsteckschloss und/oder den beschriebenen Schließzylinder umfassen.
- Weiterhin wird eine Kombination von erfindungsgemäßen Türbeschlag und Zapfenelement, insbesondere Schließzylinder, unter Schutz gestellt.
- An der Rohrrahmentür, insbesondere am Rohrrahmen, sind vorzugsweise mehrere Rohrrahmenlöcher ausgebildet. Diese Rohrrahmenlöcher passen zu den verwendeten Montagelöchern bzw. Montageelementen des Türbeschlags. Insbesondere sind an den Rohrrahmenlöchern Blindnieten mit Innengewinde angeordnet.
- Insbesondere befinden sich die Rohrrahmenlöcher entlang einer vertikalen Linie und nicht etwa nebeneinander, beispielsweise rechts und links des Schließzylinders.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Tür stulpseitig die übliche Aussparung zum Einstecken des Einsteckschlosses umfasst. Die stulpseitige Aussparung der Tür ist durch eine Oberkante und eine Unterkante begrenzt. Insbesondere sind alle zur Montage des Türbeschlags an der Tür verwendeten Montagelöcher niedriger als die Oberkante und höher als die Unterkante angeordnet. Dementsprechend können zur Befestigung des Türbeschlags keine Elemente, beispielsweise Schrauben, verwendet werden, die sich durch den Türrahmen bis zum gegenüberliegenden Beschlag erstrecken, ohne dass in dem Einsteckschloss entsprechende Löcher vorhanden wären - was bei vielen Einsteckschlössern nicht der Fall ist. Daraus ergibt sich die sehr vorteilhafte Anwendung des hier gezeigten Türbeschlages, der durch die Verwendung der Verriegelungsvorrichtung an der Montageplatte eine manipulationssichere Montage ermöglicht, ohne dass sich die Schrauben durch die Tür hindurch zum gegenüberliegenden Beschlag erstrecken müssen.
- Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Anordnung mit erfindungsgemäßem Türbeschlag gemäß einem Ausführungsbeispiel,
- Fig. 2
- den erfindungsgemäßen Türbeschlag gemäß dem Ausführungsbeispiel ohne Deckel,
- Fig. 3
- eine Rückseite des erfindungsgemäßen Türbeschlags gemäß dem Ausführungsbeispiel,
- Fig. 4
- die Rückseite des erfindungsgemäßen Türbeschlags gemäß dem Ausführungsbeispiel ohne Montagevorrichtung,
- Fig. 5
- die Montagevorrichtung des erfindungsgemäßen Türbeschlags gemäß dem Ausführungsbeispiel,
- Fig. 6
- eine Explosionsdarstellung der Montagevorrichtung aus
Fig. 5 , und - Fig. 7
- ein Detail des erfindungsgemäßen Türbeschlags gemäß dem Ausführungsbeispiel.
- Im Folgenden wird anhand der
Figuren 1 bis 7 ein Türbeschlag 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel im Detail beschrieben. Soweit nicht anders erwähnt, wird dabei stets auf alle Figuren Bezug genommen. -
Fig. 1 zeigt den Türbeschlag 1 als Bestandteil einer Anordnung 100. Die Anordnung 100 umfasst eine Tür 101, die als Rohrrahmentür ausgebildet ist und hier nur im Ausschnitt gezeigt ist. - Die Tür 101 umfasst einen Rohrrahmen 102 und eine Rahmenfüllung 103. Die Rahmenfüllung 103 ist insbesondere eine Glasplatte oder ein sonstiges plattenförmiges Element. Der Rohrrahmen 102 ist innen hohl und weist eine stulpseitige Aussparung 104 zum Einstecken eines üblichen Einsteckschlosses auf. Die stulpseitige Aussparung 104 ist durch eine Oberkante 105 und eine Unterkante 106 begrenzt. In dem Bereich zwischen Oberkannte 105 und Unterkante 106 weist der Rohrrahmen 102 mehrere Rohrrahmenlöcher 107 auf. Über diese Rohrrahmenlöcher 107 wird der Türbeschlag 1 angeschraubt.
-
Fig. 1 zeigt in der perspektivischen Ansicht die Rohrrahmenlöcher 107 der Gegenseite. Allerdings sind die Rohrrahmenlöcher 107 der hier beschriebenen, inFig. 1 vorderen Seite gleich positioniert. An der Innenseite der Rohrrahmenlöcher 107 können Blindnieten mit Innengewinde verwendet werden. - Wie
Fig. 1 zeigt, befinden sich die vier verwendeten Rohrrahmenlöcher 107 in dem Bereich unterhalb der Oberkante 105 und oberhalb der Unterkante 106. Des Weiteren sind die Rohrrahmenlöcher 107 entlang einer vertikalen Linie angeordnet. - Ferner zeigt
Fig. 1 die Position einer Montageachse 108, die sich horizontal und senkrecht zur Tür bzw. koaxial zur Drehachse einer Handhabe 8 erstreckt. - Der Türbeschlag 1 umfasst eine Beschlagvorrichtung 4, die insbesondere anhand der
Figuren 2 bis 4 beschrieben wird und eine Montagevorrichtung 2, die insbesondere anhand derFiguren 5 bis 7 beschrieben wird. - Die Beschlagvorrichtung 4 weist einen Träger 41 auf. An dem Träger 41 ist an einem Handhabenbereich 43 die Handhabe 8 drehbeweglich aufgenommen. Dieser Handhabenbereich 43 ist insbesondere durch ein Kupplungsmodul 44 gebildet.
- Das Kupplungsmodul 44 ist, wie beispielsweise in
Fig. 4 gezeigt, an dem Träger 41 befestigt. Das Kupplungsmodul 44 weist einen inneren Anschluss 45 und einen äußeren Anschluss 46 auf. - Der innere Anschluss 45 ist im Ausführungsbeispiel als Aussparung mit Innenvierkant ausgebildet. Der innere Anschluss 45 wird drehfest mit dem nicht dargestellten Schloss bzw. der Handhabe auf der Gegenseite verbunden.
- Ferner umfasst das Kupplungsmodul 44 einen äußeren Anschluss 46, hier ausgebildet als Vierkantdorn. Auf dem äußeren Anschluss 46 sitzt die Handhabe 8.
- Das Kupplungsmodul 44 ist dazu ausgebildet bei entsprechender Ansteuerung durch ein Elektronikmodul 47 die beiden Anschlüsse 45, 46 drehfest miteinander zu verbinden, also einzukuppeln, bzw. zu trennen, also auszukuppeln.
- Über dem Handhabenbereich 43 befindet sich das Elektronikmodul 47 in der Beschlagvorrichtung 45. Das Elektronikmodul 47 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei parallel angeordnete Platinen auf. Das Elektronikmodul 47 ist strom- und datenleitend mit dem Kupplungsmodul 44 verbunden.
- Ferner weist das Elektronikmodul 47 eine Antenne 48 auf, die beispielsweise auf einer der Platinen aufgedruckt ist. Die Antenne 48 ist insbesondere zum Auslesen eines RFID-Chips ausgebildet.
- An dem Träger 41 befindet sich umlaufend ein Rahmen 42, der die Beschlagvorrichtung 4 seitlich, oben und unten optisch abschließt. An der Vorderseite ist ein Deckel 50 zerstörungsfrei lösbar am Träger 41 oder Rahmen 42 montiert. Der Deckel 50 weist dabei auch eine Aussparung auf, durch die sich die Handhabe 8 erstrecken kann und/oder durch die der äußere Anschluss 46 sich nach außen erstrecken kann.
- Oberhalb des Deckels 50 ist die Beschlagvorrichtung 4 an der Vorderseite durch eine Antennenabdeckung 49 verschlossen.
-
Fig. 2 zeigt die Vorderseite des Türbeschlags 1, wobei der Deckel 50 demontiert ist.Fig. 3 zeigt die Rückseite des Türbeschlags 1, wobei die Beschlagvorrichtung 4 sich an der Montagevorrichtung 2 befindet. InFig. 4 ist diese Montagevorrichtung 2 ausgeblendet. - Wie insbesondere
Fig. 4 zeigt, umfasst die Beschlagvorrichtung 4 an ihrer Rückseite einen Plattenbereich 52, der mit dem Träger 41 verschraubt ist. An der Unterseite des Plattenbereichs 52 ist ein Fortsatz 53 ausgebildet. Die Funktion dieses Fortsatzes 53 wird im Zusammenhang mit der Montagevorrichtung 2 genauer beschrieben. - Des Weiteren verdeutlichen die
Figuren 2 und4 , dass die Beschlagvorrichtung 4 über Befestigungselemente 51, hier ausgebildet als Schrauben, mit der Montagevorrichtung 2, insbesondere der Montageplatte 21, verschraubt werden. - Die Montagevorrichtung 2 ist in den
Figuren 5 bis 7 im Detail dargestellt. InsbesondereFig. 5 ist zu entnehmen, dass die Montagevorrichtung 2 entlang einer vertikalen Linie Montagelöcher 22 aufweist, die zu den Rohrrahmenlöchern 107 passen. Über diese Montagelöcher 22 und das entsprechende Montageelement 23, insbesondere Schrauben, ist die Montagevorrichtung 2 an der Tür 101 zu befestigen. - Die Montagevorrichtung 2 setzt sich aus der Montageplatte 21 und einer Verriegelungsvorrichtung 25 zusammen. Die Verriegelungsvorrichtung 25 ist hier einteilig, insbesondere aus Blech, gestaltet.
- Die Explosionsdarstellung in
Fig. 6 zeigt die Rückseite der Montagevorrichtung 2. Zu sehen ist, dass die Montageplatte 21 an ihrer Rückseite eine rückseitige Aussparung 24 aufweist, in der die Verriegelungsvorrichtung 25 linear beweglich nach oben und unten verschiebbar angeordnet ist. Die Figuren zeigen die Verriegelungsvorrichtung 25 stets in der oberen Position, die als Verriegelungsposition bezeichnet wird. Durch Bewegen der Verriegelungsvorrichtung 25 nach unten kann diese in die sogenannte Freigabeposition bewegt werden. - Die Verriegelungsvorrichtung 25 weist im unteren Bereich eine erste Schließzylinder-Aussparung 26 zum Einsetzen des Schließzylinders auf.
- Das untere Ende der Verriegelungsvorrichtung 25 ist durch eine untere Lasche 27 gebildet. Diese untere Lasche 27 ist nach vorne gebogen und verläuft auf der Vorderseite der Montageplatte 21. An der unteren Lasche 27 ist ein Montageloch 22 ausgebildet. Ein Montageelement 23 wird erst in das Montageloch 22 der Verriegelungsvorrichtung 25 gesteckt, wenn die Verriegelungsvorrichtung 25 in der Verriegelungsposition verschoben wurde. Dieses Montageelement 23 befindet sich zugleich in einem Montageloch 22 der Montageplatte 21. Über das Montageelement 23 ist die Verriegelungsvorrichtung 25 abgestützt.
- Die Verriegelungsvorrichtung 25 erstreckt sich von der unteren Lasche 27 und der ersten Schließzylinder-Aussparung 26 mit zwei parallelen, beabstandeten Stegen 28 nach oben an dem Handhabenbereich 43 vorbei.
- Über dem Handhabenbereich 43 vereinen sich die beiden Stege 28 zu einer oberen Lasche 30, die um 90° gebogen ist. In der oberen Lasche 30 befindet sich eine obere Aussparung 31, in die der Fortsatz 53 in der Verriegelungsposition ragt.
- Entscheidend für den Formschluss ist eine Formschlusskante 29, die im gezeigten Ausführungsbeispiel in der oberen Aussparung 31 sitzt. Durch diese Formschlusskante 29 wird eine Bewegung der Beschlagvorrichtung 4 parallel zur Montageachse 108 von der Tür 101 weg verhindert.
-
Fig. 6 zeigt, dass die Montageplatte 21 an ihrem oberen Ende eine versenkte Aufnahme 32 aufweist. In diese versenkte Aufnahme 32 wird die obere Lasche 30 der Verriegelungsvorrichtung 25 versenkt, wenn sich die Verriegelungsvorrichtung 25 in der Freigabeposition befindet. Dadurch wird vermieden, dass die Verriegelungsvorrichtung 25 bei Montage der Montagevorrichtung über die Montageplatte 21 vorsteht und dabei verbogen wird oder bei der Montage behindert. -
Fig. 7 zeigt im verriegelten Zustand den oberen Bereich der Montagevorrichtung 2 und den Plattenbereich 52 als Teil der Beschlagvorrichtung 4. In Zusammenschau mitFig. 1 bzw.Fig. 3 ist zu sehen, dass der Plattenbereich 52 die Montageplatte 21 an ihrer Oberseite ergänzt und insbesondere optisch vervollständigt, da die Kombination aus Plattenbereich 52 und Montageplatte 21 in ihrer Höhe in etwa der Höhe der Beschlagvorrichtung 4 entspricht. - Ferner zeigen die
Figuren 4 und5 , dass die Montageplatte 21 eine zweite Schließzylinder-Aussparung 33 aufweist. Die beiden Schließzylinder-Aussparungen 26, 33 fluchten derart, dass der Schließzylinder nur einsteckbar ist, wenn sich die Verriegelungsvorrichtung 25 in der oberen Stellung, also in der Verriegelungsposition befindet. In dieser Position wird die Verriegelungsvorrichtung 25 durch das Montageelement 23 in der unteren Lasche 27 fixiert. - Eine Bewegung in die Freigabeposition wird von dem Schließzylinder verhindert. Der Schließzylinder ist nur bei offener Tür demontierbar. Hierdurch wird eine Demontage des erfindungsgemäßen Türbeschlags 1 von außen verhindert. Zwar lassen sich die unteren Montageelemente 23 nach Abnahme des Deckels 50 lösen. Ebenfalls lassen sich die Befestigungselemente 51 lösen. Dadurch dass die Verriegelungsvorrichtung 25 jedoch mit der Beschlagvorrichtung 4 auf zur Tür gewandten Seite verbunden ist, insbesondere formschlüssig, ist es nicht möglich, die Beschlagvorrichtung 4 von der Montagevorrichtung 2 zu lösen. Hierbei kommt hinzu, dass die Befestigung der Montagevorrichtung 2 und der Beschlagvorrichtung 4 hinter dem Elektronikmodul 47 und/oder der Antennenabdeckung 49 erfolgt. Die Befestigung der Montagevorrichtung 2 und der Beschlagvorrichtung 4 ist nur dadurch zerstörungsfrei lösbar, dass die Verriegelungsvorrichtung 25 in die Freigabeposition bewegt wird. Dieses ist jedoch durch den Schließzylinder verhindert.
- Das in
Figur 3 gezeigte oberste Montageelement 23 ist hinter dem Elektronikmodul 47 und/oder der Antennenabdeckung 49 angeordnet. Dieses ist nur zerstörungsfrei zugänglich, wenn zuvor die Beschlagvorrichtung 4 von der Montagevorrichtung getrennt wird. Dieses wird jedoch durch den Schließzylinder und den Formschluss zwischen der Verriegelungsvorrichtung 25 und der Beschlagvorrichtung 4 verhindert. - Wird der Formschluss zwischen der Verriegelungsvorrichtung 25 und dem Plattenbereich 52 geschlossen, so ist die Befestigung des Plattenbereichs 52 an der übrigen Beschlagvorrichtung 4 ebenfalls nicht zerstörungsfrei zugänglich. Insbesondere ist der Plattenbereich 52 hinter dem Elektronikmodul 47 und/oder der Antennenabdeckung 49 angeordnet.
-
- 1
- Türbeschlag
- 2
- Montagevorrichtung
- 4
- Beschlagvorrichtung
- 8
- Handhabe
- 21
- Montageplatte
- 22
- Montagelöcher
- 23
- Montageelement
- 24
- rückseitige Aussparung
- 25
- Verriegelungsvorrichtung
- 26
- erste Schließzylinder-Aussparung
- 27
- untere Lasche
- 28
- Stege
- 29
- Formschlusskante
- 30
- obere Lasche
- 31
- obere Aussparung
- 32
- versenkte Aufnahme
- 33
- zweite Schließzylinder-Aussparung
- 41
- Träger
- 42
- Rahmen
- 43
- Handhabenbereich
- 44
- Kupplungsmodul
- 45
- innerer Anschluss
- 46
- äußerer Anschluss
- 47
- Elektronikmodul
- 48
- Antenne
- 49
- Antennenabdeckung
- 50
- Deckel
- 51
- Befestigungselement
- 52
- Plattenbereich
- 53
- Fortsatz
- 100
- Anordnung
- 101
- Tür
- 102
- Rohrrahmen
- 103
- Rahmenfüllung
- 104
- stulpseitige Aussparung
- 105
- Oberkante
- 106
- Unterkante
- 107
- Rohrrahmenlöcher
- 108
- Montageachse
Claims (15)
- Türbeschlag (1) umfassend:• eine Montagevorrichtung (2), ausgebildet zur Montage an einer Tür (101),• und eine Beschlagvorrichtung (4), ausgebildet zur Befestigung an der Montagevorrichtung (2), mit einem Handhabenbereich (43) zur Aufnahme einer Handhabe (8), insbesondere eines Türdrückers,• wobei die Montagevorrichtung (2) eine Montageplatte (21) und eine an der Montageplatte (21) in eine Verriegelungsposition und eine Freigabeposition beweglich angeordnete Verriegelungsvorrichtung (25) umfasst,• wobei die Verrieglungsvorrichtung (25) dazu ausgebildet ist, in der Verriegelungsposition die Beschlagvorrichtung (4) an der Montagevorrichtung (2) zu befestigen,• und wobei die Verrieglungsvorrichtung (25) eine erste Zapfenelement-Aussparung, insbesondere eine erste Schließzylinder-Aussparung (26), zum Einstecken eines Zapfenelements, insbesondere eines Schließzylinders, aufweist und die erste Zapfenelement-Aussparung (26) dazu ausgebildet ist, dass ein eingesetztes Zapfenelement eine Bewegung der Verriegelungsvorrichtung (25) von der Verriegelungsposition in die Freigabeposition blockiert.
- Türbeschlag nach Anspruch 1, wobei die Verrieglungsvorrichtung (25) einteilig, insbesondere aus Blech, ausgebildet ist.
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verriegelungsvorrichtung (25) parallel zur Montageplatte (21) linearverschiebbar ist, und vorzugsweise an einer der Tür zuzuwendenden Rückseite der Montageplatte (21) angeordnet ist.
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Zapfenelement-Aussparung, insbesondere die erste Schließzylinder-Aussparung (26), unter dem Handhabenbereich (43) angeordnet ist und die Verriegelungsvorrichtung (25) über dem Handhabenbereich (43) in die Beschlagvorrichtung (4) eingreift.
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die Montageplatte (21) nur über einen Teil der Höhe der Beschlagvorrichtung (4) erstreckt, wobei die Beschlagvorrichtung (4) an der Rückseite einen Plattenbereich (52) aufweist, der die Montageplatte (21) insbesondere fluchtend ergänzt, und vorzugsweise optisch vervollständigt, wobei die Verrieglungsvorrichtung (25) an dem Plattenbereich (52) eingreift.
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montageplatte (21) eine zweite Zapfenelement-Aussparung, insbesondere eine zweite Schließzylinder-Aussparung (33), zum Einstecken des Zapfenelements, insbesondere des Schließzylinders, aufweist und wobei die beiden Zapfenelement-Aussparungen (26, 33) derart fluchten, dass das Zapfenelement, insbesondere der Schließzylinder nur einsteckbar ist, wenn die Verriegelungsvorrichtung (25) in der Verriegelungsposition ist.
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein ansteuerbares Kupplungsmodul (44), zumindest teilweise in der Beschlagvorrichtung (4), mit einem inneren Anschluss (45) zur Verbindung mit einem Schloss und einem äußeren Anschluss (46) zur Verbindung mit der Handhabe (8), wobei das Kupplungsmodul (44) zum drehmomentübertragenden Verbinden und Trennen der beiden Anschlüsse (45, 46) ausgebildet ist.
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein Elektronikmodul (47), zumindest teilweise in der Beschlagvorrichtung (4), zum Ansteuern des Kupplungsmoduls (44), wobei das Elektronikmodul (47) eine in der Beschlagvorrichtung (4) angeordnete Antenne (48) zum Empfangen eines Signals, insbesondere zum Auslesen eines kabellosen Chips, umfasst.
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verrieglungsvorrichtung (25) dazu ausgebildet ist, in der Verriegelungsposition formschlüssig in die Beschlagvorrichtung (4) einzugreifen, wobei die Beschlagvorrichtung (4) zusätzlich zum Formschluss mit der Verrieglungsvorrichtung (25) über zumindest ein Befestigungselement (51), insbesondere Befestigungsschraube, mit der Montageplatte (21) verbindbar ist.
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Beschlagvorrichtung (4) einen Träger (41) umfasst, an dem die weiteren Bestandteile der Beschlagvorrichtung (4) befestigt sind.
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montageplatte (21) mehrere Montagelöcher (22) für die Montage an der Tür aufweist, insbesondere wobei zumindest ein Montageloch (22) durch einen abdeckenden Bereich der Beschlagvorrichtung (4) verdeckt ist, wobei der abdeckende Bereich vom Rest der Beschlagvorrichtung (4) nicht demontierbar oder nicht-zerstörungsfrei demontierbar ist.
- Türbeschlag nach Anspruch 11, wobei der abdeckende Bereich gebildet ist durch:• den Träger (41)• und/oder das Kupplungsmodul (44)• und/oder das Elektronikmodul (47), insbesondere eine Platine• und/oder durch eine Antennenabdeckung (49).
- Türbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montageplatte (21) ein Montageloch (22) umfasst, wobei das Montageloch (22) derart angeordnet ist, dass die Verriegelungsvorrichtung (25) in der Verriegelungsposition sich auf ein in dem Montageloch (22) angeordneten Montageelement (23) abstützt, wobei insbesondere die Verriegelungsvorrichtung (25) ein Montageloch (22) umfasst, das in der Verriegelungsposition mit dem Montageloch (22) der Montageplatte (21) fluchtet.
- Anordnung (100) umfassend eine Tür (101), insbesondere Rohrrahmentür, und einen Türbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
- Anordnung nach Anspruch 14, wobei die Tür (101) eine stulpseitige Aussparung (104) zum Einstecken eines Einsteckschlosses umfasst, wobei die stulpseitige Aussparung (104) durch eine Oberkante (105) und eine Unterkante (106) begrenzt ist, wobei alle zur Montage des Türbeschlags (1) an der Tür (101) verwendeten Montagelöcher (22) niedriger als die Oberkante (105) und höher als die Unterkante (106) angeordnet sind.
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