EP3959020A1 - Haftmittelauftragseinrichtung - Google Patents

Haftmittelauftragseinrichtung

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Publication number
EP3959020A1
EP3959020A1 EP20721219.2A EP20721219A EP3959020A1 EP 3959020 A1 EP3959020 A1 EP 3959020A1 EP 20721219 A EP20721219 A EP 20721219A EP 3959020 A1 EP3959020 A1 EP 3959020A1
Authority
EP
European Patent Office
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adhesive
roller
container
application device
application
Prior art date
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Pending
Application number
EP20721219.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Max Lutz
Johannes Schmid
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP3959020A1 publication Critical patent/EP3959020A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/524—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined
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    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/524—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined
    • B29C65/525—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined by extrusion coating
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    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined

Definitions

  • the invention relates to an adhesive application device, in particular an adhesive application device which is provided for an adhesive application on a narrow side of a plate-shaped workpiece.
  • the invention also relates to a coating machine with such an adhesive application device.
  • coating machines which comprise an adhesive application roller for processing hot-melt adhesives.
  • an adhesive application roller for processing hot-melt adhesives.
  • a heated, viscous hot-melt adhesive is applied to a narrow side of a plate-shaped workpiece and then a coating material is applied to the narrow side provided with the adhesive.
  • Such a device comprises a glue container which is supplied with liquid hot-melt adhesive, for example via a premelter.
  • a granulate into the glue container, which is heated in the glue container by means of an appropriate heating device.
  • Metering slides usually regulate the supply of the hot melt adhesive to the application roller so that a corresponding amount can be applied to the narrow side of the workpiece.
  • EP 2 428 340 A1 is also known, which relates to a metering edge kinematics.
  • an adjusting mechanism is explained in this document in order to ensure the supply of adhesive in the direction of gravity of a glue roller. This mechanism offers the advantage, among other things, that a gap dimension between an edge of an upper part of the device and the adhesive transfer tool (glue application roller) can be adjusted continuously.
  • the subject matter of claim 1 provides a corresponding material application device. Further preferred embodiments are listed in the dependent claims.
  • the invention also relates to a coating machine with an adhesive application device.
  • the adhesive application device comprises: an application roller, which is rotatable about an axis, a first container for receiving an adhesive, a first metering mechanism for metering the adhesive to be supplied from the first container to the application roller, the first metering mechanism being set up for the application of adhesive by a displacement movement to change or limit the active section of the application roller, and the first metering mechanism is set up to stop the supply of adhesive by means of a movement.
  • the first metering mechanism comprises a seal which is in contact with the application roller in sections.
  • the seal can ensure that an adhesive applied to the application roller remains in a specific area of the application roller.
  • the application roller extend from a floor element.
  • the active section of the applicator roller is formed between the base element and the seal.
  • the active portion of the applicator roller is that which is set up to apply the adhesive to a workpiece.
  • the base element can delimit one side of the active section. A change in the active section can be achieved by moving the seal.
  • a channel for supplying the adhesive to the applicator roller can preferably be between one side of the first metering mechanism and one side of a carrier.
  • the side of the first metering mechanism and one side of a carrier may be inclined at an equal angle to the axis. It is thus possible that the supply of adhesive to the applicator roller can be interrupted if necessary.
  • the metering mechanism is movable along a linear guide.
  • the linear guide is provided or formed on the container. Among other things, this enables a compact design.
  • the container can be moved together with the metering mechanism relative to the application roller.
  • Such mobility can preferably be implemented perpendicular to the axis of the application roller and / or by a pivoting movement in a plane perpendicular to the axis.
  • This configuration can be integrated into the adhesive application device in a functionally advantageous manner.
  • the adhesive application device comprises a second container for receiving an adhesive and a second metering mechanism for metering the adhesive to be fed from the second container to the application roller.
  • the adhesive application device with a second container has the advantage that several, possibly different, adhesive agents can be applied to the application roller and can be transferred to workpieces accordingly by means of the application roller. This makes it possible to switch between two different adhesives during a manufacturing process. The system that is not actively working is closed by adjusting the dosing mechanism so that no adhesive can escape. It is preferred that the second container, together with the metering mechanism, can be moved relative to the application roller.
  • the mobility is guaranteed in particular perpendicular to the axis of the application roller and / or by a pivoting movement in a plane perpendicular to the axis.
  • This configuration can be integrated into the adhesive application device in a functionally advantageous manner, in particular if the mobility of the first container is implemented accordingly.
  • the first metering mechanism can be set up and / or designed to limit a section of the application roller that is active for the application of adhesive by means of a displacement movement when the second metering mechanism has stopped the supply of adhesive.
  • the mechanisms mentioned are therefore coordinated with one another to ensure safe operation.
  • the adhesive application device can be set up to operate the application roller continuously or alternately.
  • the invention also relates to a coating machine.
  • the coating machine comprises an adhesive application device according to one of the preceding configurations and a coating device for applying a coating material to a workpiece.
  • the coating material is a strip-shaped coating material, for example made of plastic, real wood, veneer or the like.
  • a strip-shaped coating material can be applied to a narrow side of a, in particular plate-shaped, workpiece.
  • a workpiece is particle board.
  • the coating machine can comprise a sensor for detecting a workpiece to be coated.
  • a control device of the coating machine can be configured to rotate the application roller when the workpiece is detected. In this way, an adhesive can be applied particularly precisely to a workpiece.
  • the invention also relates to a method for applying an adhesive to a workpiece.
  • an adhesive application device according to one of the preceding embodiments or a coating machine according to the aspects mentioned above can be used.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a first
  • Embodiment of the adhesive application device Embodiment of the adhesive application device.
  • FIG. 2 illustrates an application of adhesive on a workpiece moved relative to the adhesive application device.
  • Fig. 3a shows a schematic plan view of the
  • Adhesive application device according to FIG. 1 in an operating position.
  • Fig. 3b shows a schematic plan view of the
  • Adhesive application device according to FIG. 1 in a rest position.
  • FIG. 4 illustrates a first variant for adjusting the adhesive application device according to FIG. 1.
  • Fig. 5 shows a second variant for adjusting the in
  • Fig. 1 shown adhesive application device.
  • Fig. 6 shows a second embodiment of an adhesive application device according to the invention.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of FIG
  • Adhesive application device according to the invention.
  • the adhesive application device comprises a container 1 which is either charged with a liquid adhesive or into which granules are introduced, which are heated by a heating device (not shown) of the container 1 and thus converted into a liquid state.
  • the adhesive application device comprises an application roller 2 which is mounted rotatably about an axis A.
  • the axis A is oriented in a vertical direction.
  • the application roller 2 is used to transfer an adhesive applied to it to a narrow side of a plate-shaped workpiece.
  • a control device of the adhesive application device or of a coating machine comprising the adhesive application device can drive the application roller 2 continuously or in a rotating manner as required.
  • the adhesive application device further comprises a metering mechanism 3 which is provided with a seal 6.
  • the seal 6 provides a seal relative to the rotatable applicator roller 2.
  • the adhesive application device is equipped with a base element 5 which lies opposite the seal 6 and thus, together with the seal 6, defines the height of the adhesive application.
  • the distance between the seal 6 and the base element 5 is varied by an adjustment movement of the metering mechanism 3 and thus the seal 6, so that the height of the adhesive application can be changed by an adjustment movement of the height adjustment 3.
  • the adhesive application device can be adapted to a workpiece of different thickness.
  • the container 1 is connected to the base element 5 via a carrier element 4.
  • the supply of the adhesive to the application roller is ensured between the carrier element 4 and the metering mechanism 3.
  • the metering mechanism 3 comprises an inner side 3a inclined to the axis A of the applicator roller 2, viewed in a cross-sectional side view.
  • the inclined inner side 3a of the metering mechanism 3 lies opposite an inner side 4a of the carrier element 4a.
  • the inner side 4a of the carrier element 4a viewed in a cross-sectional side view, is also inclined to the axis A of the applicator roller 2.
  • the angle of inclination of the inside 3a of the metering mechanism 3 and the angle of inclination of the inside 4a of the support element 4, which are each formed relative to the axis A when viewed in cross section in a side view, are the same or essentially the same. If the metering mechanism 3 is moved in the direction of the carrier element 4 in such a way that the inside 3a of the metering mechanism 3 rests against the inside 4a of the carrier element 4, the supply of adhesive to the application roller 2 is interrupted.
  • the adhesive application device has a modular design so that a unit comprising the container 1, the carrier element 4, the metering mechanism 3 and the seal 6 can be moved away from the application roller 2 (indicated by a double arrow in FIG. 1).
  • the application roller 2 on the other hand, is fastened to the base element 5 and is driven to rotate about the axis A by a motor (not shown).
  • FIGS. 3a and 3b an adjustment movement of the adhesive application device from an operating position (FIG. 3a) to a rest position (FIG. 3b) is explained below.
  • Carrier element moved in a horizontal direction, so that the metering mechanism 3 and the carrier element in the
  • the metering mechanism 3 and the carrier element 4 were positioned in the direction of the application roller 2.
  • the positioning of the metering mechanism 3 and the carrier element 4 can take place by means of a movement device, in particular a motor or a pneumatic cylinder, or by manual actuation.
  • a linear displacement of the metering mechanism 3 and the carrier element 4 is shown schematically in the horizontal direction.
  • the metering mechanism 3 and the carrier element 4 can be pivoted about a pivot point P in order to form a gap on one side relative to the applicator roller 2 through which the adhesive can exit.
  • the linear displaceability (FIG. 4) and the pivotability (FIG. 5) of the metering mechanism 3 and the carrier element 4 can be combined in order to transfer the adhesive application device from an operating position to a rest position (and vice versa).
  • a second embodiment of the invention is shown in a schematic plan view.
  • the second embodiment is characterized in that the adhesive application device described according to the first embodiment is provided with a further glue container, a further metering mechanism, a further carrier element, a further base element and a further seal.
  • Identical or similar elements of the adhesive application device are correspondingly identified with the same or similar reference symbols.
  • the adhesive application device of the second embodiment comprises a first container 1-1 and a second container 1-2, which are either charged with a liquid adhesive or into which a granulate is introduced, which is heated by a heating device (not shown) of the respective container and is thus converted into a liquid state.
  • the containers 1-1, 1-2 can be identical or different.
  • a first metering mechanism 3-1 is slidably arranged on the first container 1-1.
  • a second metering mechanism 3-2 is slidably provided on the second container 1-2.
  • the containers 1-1, 1-2 With respect to the axis A of the applicator roller 2, the containers 1-1, 1-2, viewed in plan view, are arranged rotated by an angle of essentially 90 °, with another relative arrangement of the containers 1-1, 1-2 is conceivable to each other.
  • the adhesive application device has the advantage that several, possibly different, adhesives can be applied to the application roller 2 and correspondingly transferred to workpieces by means of the application roller 2. This makes it possible to switch between two different adhesives during a manufacturing process.
  • the system that is not actively working is locked by adjusting the dosing mechanism to a lower position so that no adhesive can escape.
  • the system comprising the second container 1-2 is in an operating position so that a gap S is formed between the second metering mechanism 3-2 and the application roller 2.
  • the system comprising the container 1-1 is in a rest position in which the first metering mechanism 3-1 is positioned in such a way that the inside of the first metering mechanism 3-1 rests against an inside of the carrier element and thus the supply of adhesive to the applicator roller 2 is interrupted .
  • the arrows in FIG. 6 indicate that the containers 1-1, 1-2 can be moved in a linear movement in order to change the respective rest position and operating position accordingly.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the invention, which essentially differs from the second embodiment in that instead of a linear adjustment movement, a pivoting movement of the respective container 1 is provided to bring the respective system from a rest position to an operating position (and vice versa). .
  • a pivoting movement of the respective container 1 is provided to bring the respective system from a rest position to an operating position (and vice versa).
  • the adhesive application device of the third embodiment comprises a first container 1-1 'and a second container 1-2', which are either charged with a liquid adhesive or into which a granulate is introduced, which is heated by a (not shown) heating device of the respective container is heated and thus converted into a liquid state.
  • the containers 1-1 ', 1-2' can be identical or different.
  • a first metering mechanism 3-1 ' is arranged displaceably on the first container 1-1'.
  • a second metering mechanism 3-2 ' is provided on the second container 1-2' so that it can be moved vertically.
  • other elements and the Adjustment of the amount of the Hattstoff application between a respective seal and a base element is referred to the explanations for the first and second embodiment.
  • the first container 1-1 ', the first metering mechanism 3-1' and the carrier element can be pivoted about a first pivot axis P-1 in order to be transferred from an operating position to a rest position (and vice versa).
  • the second container 1-2 ', the second metering mechanism 3-2' and the carrier element can be pivoted about a second pivot axis P-2 in order to be transferred from an operating position to a rest position (and vice versa).
  • the system comprising the second container 1-2 'is in an operating position so that a gap S is formed between the second metering mechanism 3-2' and the applicator roller 2.
  • the system comprising the first container 1-1 'is in a rest position in which the first metering mechanism 3-1' is positioned in such a way that the inside of the first metering mechanism 3-1 'rests against an inside of the carrier element and thus the supply of adhesive to Application roller 2 is interrupted.

Landscapes

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  • Forests & Forestry (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haftmittelauftragseinrichtung, insbesondere eine Haftmittelauftragseinrichtung, die für einen Haftmittelauftrag an einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks vorgesehen ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Beschichtungsmaschine mit einer solchen Haftmittelauftragseinrichtung.

Description

Haftmittelau tragseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Haftmittelauftragseinrichtung, insbesondere eine Haftmittelauftragseinrichtung, die für einen Haftmittelauftrag an einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks vorgesehen ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Beschichtungsmaschine mit einer solchen Haftmittelauftragseinrichtung .
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind Beschichtungsmaschinen bekannt, die eine Haftmittelauftragswalze zur Verarbeitung von Schmelzklebstoffen umfassen. Mittels der Auftragswalze wird ein erwärmter, viskoser Schmelzklebstoff auf einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks aufgetragen und nachfolgend ein Beschichtungsmaterial an die mit dem Haftmittel versehene Schmalseite aufgebracht.
Eine solche Vorrichtung umfasst einen Leimbehälter, der beispielsweise über einen Vorschmelzer mit flüssigem Schmelzklebstoff versorgt wird. Alternativ ist es möglich, ein Granulat in den Leimbehälter einzuführen, das im Leimbehälter mittels einer entsprechenden Heizeinrichtung erwärmt wird. Üblicherweise regulieren Dosierschieber die Zufuhr des Schmelzklebstoffs zur Auftragswalze, sodass eine entsprechende Menge an der Schmalseite des Werkstücks aufgebracht werden kann. Im Stand der Technik ist ferner die EP 2 428 340 Al bekannt, die eine Dosierkantenkinematik betrifft. Insbesondere wird in dieser Schrift ein Verstellmechanismus erläutert, um die Haftmittelzufuhr in Gravitationsrichtung einer Leimwalze sicherzustellen. Dieser Mechanismus bietet unter anderem den Vorteil, dass ein Spaltmaß zwischen einer Kante eines Oberteils der Vorrichtung und des Haftmittelübertragungswerkzeuges (Leimauftragswalze ) stufenlos eingestellt werden kann.
Die gesteigerte Variantenvielfalt bei der Fertigung von Werkstücken mit einer Beschichtung deren Schmalseite führt jedoch dazu, dass die im Stand der Technik bekannten Vorgehensweisen an ihre Grenzen stoßen. Auch besteht das Problem, dass ein an der Auftragswalze aufgebrachtes Haftmittel, das an nacheinander zugeführten Werkstücken aufgebracht werden soll, ggf. verbrennen kann, zumindest jedoch bei einem Leerlaufbetrieb der Maschine verschmutzt, wenn die Übertragung des Haftmittels nicht fortlaufend durchgeführt wird. Demnach entsteht ein entsprechender Reinigungsaufwand. Ferner führt die zeitweise Nicht- Übertragung des Haftmittels von der Auftragswalze auf ein Werkstück, insbesondere beim Leerlaufbetrieb der Beschichtungsmaschine oder für den Fall, dass keine weiteren Werkstücke zugeführt werden, zu einer Veränderung der physikalischen Eigenschaften des Haftmittels.
Gegenstand der Erfindung
Ein Ziel der Erfindung ist es, eine Haftmittelauftragseinrichtung bereitzustellen, die eine erhöhte Flexibilität aufweist, sodass ein qualitativ hochwertiger Haftmittelauftrag sichergestellt werden kann. Der Gegenstand des Anspruchs 1 stellt eine entsprechende Hattmittelauftragseinrichtung bereit. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt. Ferner betrifft die Erfindung eine Beschichtungsmaschine mit einer Haftmittelauftragseinrichtung .
Die Haftmittelauftragseinrichtung umfasst: eine Auftragswalze, die um eine Achse drehbar ist, einen ersten Behälter zur Aufnahme eines Haftmittels, einen ersten Dosiermechanismus zur Dosierung des vom ersten Behälter zur Auftragswalze zuzuführenden Haftmittels, wobei der erste Dosiermechanismus eingerichtet ist, durch eine Verfahrbewegung einen für den Haftmittelauftrag aktiven Abschnitt der Auftragswalze zu verändern oder begrenzen, und der erste Dosiermechanismus eingerichtet ist, durch eine Verfahrbewegung die Haftmittelzufuhr zu stoppen.
Gemäß einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der erste Dosiermechanismus eine Dichtung umfasst, die abschnittsweise mit der Auftragswalze in Kontakt steht. Die Dichtung kann sicherstellen, dass ein an der Auftragswalze aufgebrachtes Haftmittel in einem bestimmten Bereich der Auftragswalze verbleibt .
Es ist bevorzugt, dass sich die Auftragswalze von einem Bodenelement erstreckt. Der aktive Abschnitt der Auftragswalze ist zwischen dem Bodenelement und der Dichtung ausgebildet. Der aktive Abschnitt der Auftragswalze ist derjenige, der zum Auftrag des Haftmittels an einem Werkstück eingerichtet ist. Dabei kann das Bodenelement kann eine Seite des aktiven Abschnitts begrenzen. Eine Veränderung des aktiven Abschnitts kann durch eine Bewegung der Dichtung erreicht werden.
Ein Kanal zur Zufuhr des Haftmittels zur Auftragswalze kann bevorzugt zwischen einer Seite des ersten Dosiermechanismus und einer Seite eines Trägers ausgebildet sein. Die Seite des ersten Dosiermechanismus und einer Seite eines Trägers, in einer Querschnittsansicht betrachtet, können in einem gleichen Winkel zur Achse geneigt sein. Somit ist es möglich, dass die Haftmittelzufuhr bei Bedarf zur Auftragswalze unterbrochen werden kann.
Es ist bevorzugt, dass der Dosiermechanismus entlang einer linearen Führung bewegbar ist. Zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die lineare Führung am Behälter vorgesehen oder ausgebildet ist. Dies ermöglicht unter anderem eine kompakte Ausgestaltung .
In einer Ausführungsform ist der Behälter zusammen mit dem Dosiermechanismus relativ zur Auftragswalze bewegbar. Eine solche Beweglichkeit kann bevorzugt senkrecht zur Achse der Auftragswalze und/oder durch eine Schwenkbewegung in einer zur Achse senkrechten Ebene umgesetzt sein. Diese Ausgestaltung lässt sich in funktional vorteilhafter Weise in die Haftmittelauftragseinrichtung integrieren.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Haftmittelauftragseinrichtung einen zweiten Behälter zur Aufnahme eines Haftmittels sowie einen zweiten Dosiermechanismus zur Dosierung des vom zweiten Behälter zur Auftragswalze zuzuführenden Haftmittels. Die Haftmittelauftragseinrichtung mit einem zweiten Behälter hat den Vorteil, dass mehrere, ggf. unterschiedliche, Haftmittel an der Auftragswalze aufgebracht und entsprechend mittels der Auftragswalze an Werkstücke übertragen werden können. So besteht die Möglichkeit, während eines Fertigungsprozesses zwischen zwei verschiedenen Haftmitteln zu wechseln. Das jeweils nicht aktiv arbeitende System wird dabei durch eine Verstellung des Dosiermechanismus verschlossen, sodass kein Haftmittel austreten kann. Dabei ist es bevorzugt, dass der zweite Behälter zusammen mit dem Dosiermechanismus relativ zur Auftragswalze bewegbar ist. Die Beweglichkeit wird insbesondere senkrecht zur Achse der Auftragswalze und/oder durch eine Schwenkbewegung in einer zur Achse senkrechten Ebene gewährleistet. Diese Ausgestaltung kann in funktional vorteilhafter Weise in die Haftmittelauftragseinrichtung integriert werden, insbesondere wenn die Beweglichkeit des ersten Behälters entsprechend umgesetzt wird.
Der erste Dosiermechanismus kann eingerichtet und/oder ausgebildet sein, durch eine Verfahrbewegung einen für den Haftmittelauftrag aktiven Abschnitt der Auftragswalze zu begrenzen, wenn der zweite Dosiermechanismus die Haftmittelzufuhr gestoppt hat. Somit sind die genannten Mechanismen aufeinander abgestimmt, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Die Haftmittelauftragseinrichtung kann eingerichtet sein, die Auftragswalze kontinuierlich oder alternierend zu betreiben .
Ferner betrifft die Erfindung eine Beschichtungsmaschine. Die Beschichtungsmaschine umfasst eine Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ausgestaltungen und eine Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen eines Beschichtungsmaterials an einem Werkstück.
In einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das Beschichtungsmaterial ein streifenförmiges Beschichtungsmaterial, beispielsweise aus Kunststoff, Echtholz, Furnier, oder dergleichen, ist. Ein streifenförmiges Beschichtungsmaterial kann an einer Schmalseite eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks angebracht werden. Ein Beispiel eines solchen Werkstücks ist eine Spanplatte. Die Beschichtungsmaschine kann einen Sensor zur Erfassung eines zu beschichtenden Werkstücks umfassen. Dabei kann eine Steuereinrichtung der Beschichtungsmaschine eingerichtet sein, bei Erfassung des Werkstücks die Auftragswalze zu drehen. Auf diese Weise kann ein Haftmittel besonders präzise auf ein Werkstück aufgebracht werden.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufträgen eines Haftmittels an einem Werkstück. Im Rahmen des Verfahrens kann eine Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ausgestaltungen oder eine Beschichtungsmaschine gemäß den zuvor genannten Aspekten zum Einsatz kommen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer ersten
Ausführungsform der Haftmittelauftragseinrichtung.
Fig. 2 veranschaulicht einen Haftmittelauftrag an einem relativ zur Haftmittelauftragseinrichtung bewegten Werkstück .
Fig. 3a zeigt eine schematische Drauffsicht der
Haftmittelauftragseinrichtung gemäß Fig. 1 in einer BetriebsStellung .
Fig. 3b zeigt eine schematische Draufsicht der
Haftmittelauftragseinrichtung gemäß Fig. 1 in einer Ruhestellung .
Fig. 4 veranschaulicht eine erste Variante zur Verstellung der Haftmittelauftragseinrichtung gemäß Fig. 1.
Fig. 5 zeigt eine zweite Variante zur Verstellung der in
Fig. 1 dargestellten Haftmittelauftragseinrichtung. Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Haftmittelauftragseinrichtung gemäß der Erfindung.
Fig . 7 zeigt eine dritte Ausführungsform der
Haftmittelauftragseinrichtung gemäß der Erfindung.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen erläutert. Obwohl Merkmale der bevorzugten Ausführungsformen rein beispielhaft, und nicht einschränkend, zu verstehen sind, können Merkmale der Ausführungsformen auch einzeln zur Spezifizierung der Erfindung herangezogen werden. Auch können Merkmale der Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, um weitere Ausführungsformen der Erfindung auszubilden.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Die Haftmittelauftragseinrichtung umfasst einen Behälter 1, der entweder mit einem flüssigen Haftmittel beschickt wird oder in den ein Granulat eingeführt wird, das durch eine (nicht dargestellte) Heizeinrichtung des Behälters 1 erwärmt und somit in einen flüssigen Zustand überführt wird.
Die Haftmittelauftragseinrichtung umfasst eine Auftragswalze 2, die um eine Achse A drehbar gelagert ist. Die Achse A ist in einer vertikalen Richtung ausgerichtet. Die Auftragswalze 2 dient der Übertragung eines an dieser aufgebrachten Haftmittels auf eine Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks. Eine Steuereinrichtung der Haftmittelauftragseinrichtung oder einer die Haftmittelauftragseinrichtung umfassenden Beschichtungsmaschine kann die Auftragswalze 2 kontinuierlich oder nach Bedarf verdrehend antreiben. Ferner umfasst die Haftmittelauftragseinrichtung einen Dosiermechanismus 3, der mit einer Dichtung 6 versehen ist. Die Dichtung 6 stellt eine Abdichtung relativ zur drehbaren Auftragswalze 2 bereit. Die Haftmittelauftragseinrichtung ist mit einem Bodenelement 5 ausgestattet, das der Dichtung 6 gegenüberliegt und somit zusammen mit der Dichtung 6 die Höhe des Haftmittelauftrags definiert. Durch eine Verstellbewegung des Dosiermechanismus 3 und somit der Dichtung 6 wird der Abstand zwischen der Dichtung 6 und dem Bodenelement 5 variiert, sodass die Höhe des Haftmittelauftrags durch eine Verstellbewegung der Höhenverstellung 3 geändert werden kann. Auf diese Weise kann die Haftmittelauftragseinrichtung an einem Werkstück unterschiedlicher Dicke angepasst werden.
Insbesondere ist der Dosiermechanismus 3 dazu ausgelegt, dass das Haftmittel immer nur über die konkret angeforderte Höhe (Höhe der Schmalseite des Werkstücks) am Werkstück aufgetragen wird. Dabei wird der Dosiermechanismus 3 entlang einer Führung am Behälter 1 in vertikaler Richtung nach oben oder nach unten verfahren. Über die Dichtung 6, die am Dosiermechanismus 3 vorgesehen ist, wird ein Haftmittel von der Auftragswalze 2 abgeschabt, wenn die Höhe verringert wird. Auf diese Weise wird die Auftragswalze 2 auch gereinigt .
Der Behälter 1 steht über ein Trägerelement 4 mit dem Bodenelement 5 in Verbindung. Zwischen dem Trägerelement 4 und dem Dosiermechanismus 3 wird die Zufuhr des Haftmittels zur Auftragswalze sichergestellt. Insbesondere umfasst der Dosiermechanismus 3 eine, in einer Querschnittsseitenansicht betrachtet, zur Achse A der Auftragswalze 2 geneigte Innenseite 3a. Der geneigten Innenseite 3a des Dosiermechanismus 3 liegt einen Innenseite 4a des Trägerelements 4a gegenüber. Die Innenseite 4a des Trägerelements 4a ist, in einer Querschnittsseitenansicht betrachtet, ebenso zur Achse A der Auftragswalze 2 geneigt. Der Neigungswinkel der Innenseite 3a des Dosiermechanismus 3 und der Neigungswinkel der Innenseite 4a des Trägerelements 4, die sich jeweils, im Querschnitt in einer Seitenansicht betrachtet, relativ zur Achse A ausbilden, sind gleich oder im Wesentlichen gleich. Wird der Dosiermechanismus 3 derart in Richtung des Trägerelements 4 bewegt, dass die Innenseite 3a des Dosiermechanismus 3 an der Innenseite 4a des Trägerelements 4 anliegt, wird die Haftmittelzufuhr zur Auftragswalze 2 unterbrochen.
Die Haftmittelauftragseinrichtung ist modular ausgebildet, sodass eine Einheit aus dem Behälter 1, dem Trägerelement 4, dem Dosiermechanismus 3 sowie der Dichtung 6 von der Auftragswalze 2 weg bewegt werden kann (in Figur 1 durch einen Doppelpfeil angedeutet) . Die Auftragswalze 2 hingegen ist am Bodenelement 5 befestigt und wird von einem Motor (nicht gezeigt) drehend um die Achse A angetrieben.
Unter Bezugnahme auf Fig. 3a und 3b wird nachfolgend eine Verstellbewegung der Haftmittelauftragseinrichtung von einer Betriebsstellung (Fig. 3a) zu einer Ruhestellung (Fig. 3b) erläutert .
In einer Betriebsstellung (Fig. 3a) liegt ein Spalt S zwischen dem Dosiermechanismus 3 sowie dem Trägerelement 4 einerseits und der Auftragswalze 2 andererseits vor. Die Dichtung 6 erstreckt sich in horizontaler Richtung über die Auftragswalze 2 hinaus.
Wird die Haftmittelauftragseinrichtung in eine Ruhestellung gebracht, wird hierzu der Dosiermechanismus sowie das
Trägerelement in einer horizontalen Richtung bewegt, sodass der Dosiermechanismus 3 sowie das Trägerelement im
Wesentlichen an der Auftragswalze 2 anliegen und somit kein Spalt zum Austritt des Haftmittels vorliegt. In der in Fig. 3b darstellten Ruhestellung liegt kein Spalt zwischen dem Dosiermechanismus 3 sowie dem Trägerelement 4 einerseits und der Auftragswalze 2 andererseits vor. Hierzu wurden der Dosiermechanismus 3 und das Trägerelement 4 in Richtung der Auftragswalze 2 positioniert. Die Positionierung des Dosiermechanismus 3 und des Trägerelements 4 kann mittels einer Bewegungseinrichtung, insbesondere eines Motors oder eines Pneumatikzylinders, oder durch eine manuelle Betätigung erfolgen .
In Figur 4 wird eine lineare Verschiebung des Dosiermechanismus 3 sowie des Trägerelements 4 in horizontaler Richtung schematisch dargestellt. Gemäß einer weiteren Variante (Figur 5) sind der Dosiermechanismus 3 sowie das Trägerelement 4 jedoch um einen Schwenkpunkt P schwenkbar, um relativ zur Auftragswalze 2 einseitig einen Spalt auszubilden, durch den das Haftmittel austreten kann.
Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Variante, können die lineare Verschiebbarkeit (Figur 4) und die Schwenkbarkeit (Figur 5) des Dosiermechanismus 3 und des Trägerelements 4 kombiniert werden, um die Haftmittelauftragseinrichtung von einer Betriebsstellung in eine Ruhestellung zu überführen (und umgekehrt) .
In Fig. 6 wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung in einer schematischen Draufsicht dargestellt. Die zweite Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die gemäß der ersten Ausführungsform beschriebene Haftmittelauftragseinrichtung um einen weiteren Leimbehälter, einen weiteren Dosiermechanismus, ein weiteres Trägerelement, ein weiteres Bodenelement sowie eine weitere Dichtung versehen ist. Gleiche oder ähnliche Elemente der Haftmittelauftragseinrichtung sind entsprechend mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Diesbezüglich wird zusätzlich auf die Erläuterungen zur ersten Ausführungsform verwiesen. Insbesondere umfasst die Haftmittelauftragseinrichtung der zweiten Ausführungsform einen ersten Behälter 1-1 und einen zweiten Behälter 1-2, die entweder mit einem flüssigen Haftmittel beschickt werden oder in die ein Granulat eingeführt wird, das durch eine (nicht dargestellte) Heizeinrichtung des jeweiligen Behälters erwärmt und somit in einen flüssigen Zustand überführt wird. Die Behälter 1-1, 1-2 können gleich oder unterschiedlich ausgeführt sein.
Am ersten Behälter 1-1 ist ein erster Dosiermechanismus 3-1 verschiebbar angeordnet. Entsprechend ist am zweiten Behälter 1-2 ein zweiter Dosiermechanismus 3-2 verschiebbar vorgesehen. Bezüglich weiterer Elemente, der Einstellung der Höhe des Haftmittelauftrags zwischen einer jeweiligen Dichtung und einem Bodenelement sowie der Verstellung von einer Ruhestellung in eine Betriebsstellung wird auf die Erläuterungen zur ersten Ausführungsform verwiesen.
Bezogen auf die Achse A der Auftragswalze 2 sind die Behälter 1-1, 1-2, in der Draufsicht betrachtet, um einen Winkel von im Wesentlichen 90° verdreht angeordnet, wobei auch eine andere relative Anordnung der Behälter 1-1, 1-2 zueinander denkbar ist.
Die Haftmittelauftragseinrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform hat den Vorteil, dass mehrere, ggf. unterschiedliche, Haftmittel an der Auftragswalze 2 aufgebracht und entsprechend mittels der Auftragswalze 2 an Werkstücke übertragen werden können. So besteht die Möglichkeit, während eines Fertigungsprozesses zwischen zwei verschiedenen Haftmitteln zu wechseln. Das jeweils nicht aktiv arbeitende System wird dabei durch eine Verstellung des Dosiermechanismus in eine untere Position verschlossen, sodass kein Haftmittel austreten kann. Im Beispiel von Figur 6 befindet sich das den zweiten Behälter 1-2 umfassende System in einer Betriebsstellung, so dass ein Spalt S zwischen dem zweiten Dosiermechanismus 3-2 und der Auftragswalze 2 ausgebildet ist. Das den Behälter 1-1 umfassende System befindet sich in einer Ruhestellung, in der der erste Dosiermechanismus 3-1 derart positioniert ist, dass die Innenseite des ersten Dosiermechanismus 3-1 an einer Innenseite des Trägerelements anliegt und somit die Haftmittelzufuhr zur Auftragswalze 2 unterbrochen ist.
Durch die Pfeile in Figur 6 wird angedeutet, dass die Behälter 1-1, 1-2 in einer linearen Bewegung verfahren werden können, um entsprechend die jeweilige Ruhestellung und Betriebsstellung zu wechseln.
Fig. 7 zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung, die sich im Wesentlichen von der zweiten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass anstelle einer linearen Verstellbewegung eine Schwenkbewegung des jeweiligen Behälters 1 vorgesehen ist, das jeweilige System von einer Ruhestellung in eine Betriebsstellung zu bringen (und umgekehrt) . Zur Erläuterung der Schwenkbewegung wird auf die Ausführungen zu Fig. 5 verwiesen .
Insbesondere umfasst die Haftmittelauftragseinrichtung der dritten Ausführungsform einen ersten Behälter 1-1 ' und einen zweiten Behälter 1-2', die entweder mit einem flüssigen Haftmittel beschickt werden oder in die ein Granulat eingeführt wird, das durch eine (nicht dargestellte) Heizeinrichtung des jeweiligen Behälters erwärmt und somit in einen flüssigen Zustand überführt wird. Die Behälter 1-1', 1- 2' können gleich oder unterschiedlich ausgeführt sein.
Am ersten Behälter 1-1 ' ist ein erster Dosiermechanismus 3-1 ' verschiebbar angeordnet. Entsprechend ist am zweiten Behälter 1-2 ' ein zweiter Dosiermechanismus 3-2 ' in der Höhe verschiebbar vorgesehen. Bezüglich weiterer Elemente und der Einstellung der Höhe des Hattmittelauftrags zwischen einer jeweiligen Dichtung und einem Bodenelement wird auf die Erläuterungen zur ersten und zweiten Ausführungsform verwiesen .
Der erste Behälter 1-1', der erste Dosiermechanismus 3-1' sowie das Trägerelement sind um eine erste Schwenkachse P-l schwenkbar, um von einer Betriebsstellung in eine Ruhestellung überführt zu werden (und umgekehrt) . Entsprechend sind der zweite Behälter 1-2', der zweite Dosiermechanismus 3-2 ' sowie das Trägerelement um eine zweite Schwenkachse P-2 schwenkbar, um von einer Betriebsstellung in eine Ruhestellung überführt zu werden (und umgekehrt) .
In Figur 7 befindet sich das den zweiten Behälter 1-2 ' umfassende System in einer Betriebsstellung, so dass ein Spalt S zwischen dem zweiten Dosiermechanismus 3-2 ' und der Auftragswalze 2 ausgebildet ist. Das den ersten Behälter 1-1' umfassende System befindet sich in einer Ruhestellung, in der der erste Dosiermechanismus 3-1 ' derart positioniert ist, dass die Innenseite des ersten Dosiermechanismus 3-1 ' an einer Innenseite des Trägerelements anliegt und somit die Haftmittelzufuhr zur Auftragswalze 2 unterbrochen ist.

Claims

P2018-0314-WO 221 245 pl/lfr Ansprüche
1. Haftmittelauftragseinrichtung, umfassend: eine Auftragswalze (2), die um eine Achse (A) drehbar ist, einen ersten Behälter (1; 1-1, 1-2; 1-1', 1-2') zur Aufnahme eines Haftmittels, einen ersten Dosiermechanismus (3; 3-1; 3-1') zur
Dosierung des vom ersten Behälter (1; 1-1, 1-2; 1-1', 1- 2') zur Auftragswalze (2) zuzuführenden Haftmittels, wobei der erste Dosiermechanismus (3; 3-1; 3-1')
eingerichtet ist, durch eine Verfahrbewegung einen für den Haftmittelauftrag aktiven Abschnitt der
Auftragswalze (2) zu verändern und die Haftmittelzufuhr zu stoppen.
2. Haftmittelauftragseinrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dosiermechanismus (3; 3- 1; 3-1') eine Dichtung (6) umfasst, die abschnittsweise mit der Auftragswalze (2) in Kontakt steht.
3. Haftmittelauftragseinrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Auftragswalze (2) von einem Bodenelement (5) erstreckt, wobei der aktive
Abschnitt der Auftragswalze (2) zwischen dem
Bodenelement (5) und der Dichtung (6) ausgebildet wird.
4. Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal zur Zufuhr des Haftmittels zur Auftragswalze zwischen einer Seite des ersten Dosiermechanismus (3; 3- 1; 3-1') und einer Seite eines Trägers (4) ausgebildet ist, wobei die Seite des ersten Dosiermechanismus (3; 3- 1; 3-1') und einer Seite eines Trägers (4), in einer Querschnittsansicht betrachtet, in einem gleichen Winkel zur Achse (A) geneigt sind.
5. Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosiermechanismus (3; 3-1; 3-1') entlang einer linearen Führung bewegbar ist, wobei bevorzugt ist, dass die lineare Führung am Behälter (1; 1-1, 1-2; 1-1', 1- 2') vorgesehen ist.
6. Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1; 1-1, 1-2; 1-1', 1-2') zusammen mit dem Dosiermechanismus (3; 3-1; 3-1') relativ zur
Auftragswalze (2) bewegbar ist, insbesondere senkrecht zur Achse (A) der Auftragswalze und/oder durch eine Schwenkbewegung in einer zur Achse (A) senkrechten
Ebene .
7. Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der
vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend einen zweiten Behälter (1-2; 1-2') zur Aufnahme eines
Haftmittels sowie einen zweiten Dosiermechanismus (3-2; 3-2') zur Dosierung des vom zweiten Behälter (1-2; 1-2') zur Auftragswalze (2) zuzuführenden Haftmittels.
8. Haftmittelauftragseinrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Behälter (1-2; 1-2') zusammen mit dem Dosiermechanismus (3-2; 3-2') relativ zur Auftragswalze (2) bewegbar ist, insbesondere
senkrecht zur Achse (A) der Auftragswalze und/oder durch eine Schwenkbewegung in einer zur Achse (A) senkrechten Ebene .
9. Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 7-8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste
Dosiermechanismus (3-1; 3-1') eingerichtet ist, durch eine Verfahrbewegung einen für den Haftmittelauftrag aktiven Abschnitt der Auftragswalze (2) zu begrenzen, wenn der zweite Dosiermechanismus (3-2; 3-2') die
Haftmittelzufuhr gestoppt hat.
10. Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der
vorangegangenen Ansprüche, wobei die
Haftmittelauftragseinrichtung eingerichtet ist, die Auftragswalze (2) kontinuierlich oder alternierend zu betreiben .
11. Beschichtungsmaschine, umfassend die
Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der
vorangegangenen Ansprüche und eine
Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen eines,
insbesondere streifenförmigen, Beschichtungsmaterials an einem Werkstück, insbesondere einer Schmalseite eines Werkstücks .
12. Beschichtungsmaschine gemäß Anspruch 11, ferner
umfassend einen Sensor zur Erfassung eines zu
beschichtenden Werkstücks, wobei eine Steuereinrichtung der Beschichtungsmaschine eingerichtet ist, bei
Erfassung des Werkstücks die Auftragswalze (2) zu drehen .
13. Verfahren, insbesondere unter Einsatz einer
Haftmittelauftragseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 1-10, mit den Schritten:
Dosieren eines von einem ersten Behälter (1; 1-1, 1-2; 1-1', 1-2') zu einer Auftragswalze (2) zuzuführenden Haftmittels, wobei beim Dosieren durch eine Verfahrbewegung ein für den Haftmittelauftrag aktiver Abschnitt der Auftragswalze (2) verändert wird.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, bei dem nach Aufbringen des Haftmittels an einem Werkstück ein Beschichtungsmaterial an die mit dem Haftmittel versehene Seite des Werkstücks aufgebracht wird, wobei es bevorzugt ist, dass das
Beschichtungsmaterial streifenförmig ausgebildet ist.
15. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, bei dem nach
Aufbringen des Haftmittels am Werkstück von einem zweiten Behälter ein zweites Haftmittel zur
Auftragswalze zugeführt wird.
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