EP3956238A1 - Behälterverschluss - Google Patents

Behälterverschluss

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EP3956238A1
EP3956238A1 EP20718669.3A EP20718669A EP3956238A1 EP 3956238 A1 EP3956238 A1 EP 3956238A1 EP 20718669 A EP20718669 A EP 20718669A EP 3956238 A1 EP3956238 A1 EP 3956238A1
Authority
EP
European Patent Office
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closure cap
edge
threaded part
cap according
projection
Prior art date
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Granted
Application number
EP20718669.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3956238C0 (de
EP3956238B1 (de
Inventor
Mayer ERWIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Publication date
Priority claimed from CH00516/19A external-priority patent/CH716074A1/de
Priority claimed from CH01695/19A external-priority patent/CH716870A2/de
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP3956238A1 publication Critical patent/EP3956238A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3956238C0 publication Critical patent/EP3956238C0/de
Publication of EP3956238B1 publication Critical patent/EP3956238B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1008—Means for locking the closure in open position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a closure cap for closing a container according to the preamble of claim 1 and a container with such a closure cap according to the preamble of claim 24.
  • Closing caps are known from the prior art in the field of plastic closure caps with a guarantee ring, which are captive on the container and close its pouring opening. There are also such closure caps are known which have two straps which connect a threaded part of the closure cap with a guarantee ring of the closure cap. The two retaining straps can act as a hinge around which the threaded part can be folded away from the guarantee ring or from the container to be closed.
  • Such a closure cap is known from WO 2010/004919 A1.
  • the retaining straps each have an inclination portion whose inclination angle with respect to a vertical line is gradually reduced when the threaded part is moved upward with respect to the guarantee ring. This allows the straps to act as a hinge.
  • a protruding piece is formed which protrudes downward. In the unfolded position of the threaded part, the protruding piece comes into contact with a claw portion of the container neck, which Klauenab section holds the guarantee ring on the container neck. The protruding piece holds the threaded part in the unfolded position and prevents the threaded part from being a hindrance when a product contained in the container is poured out.
  • a similar closure is disclosed in WO 00/26108 A1.
  • Two arms in the form of an arc are formed on the guarantee ring.
  • Each arm is connected on the one hand to the lock by means of a film hinge and a flexible area and on the other hand to the guarantee ring.
  • a tab is formed on the side skirt of the closure cap, which can be supported on the container neck in the folded-out position of the closure cap.
  • the closure cap is held in the unfolded position by the tab.
  • This weakened area can also enable the guarantor to be unintentionally released, for example by manipulation or mechanical action.
  • the guarantee ring in cooperation with the guarantee bars, can no longer fulfill the task of indicating whether the closure has already been opened or not.
  • projections on the closure cap are not user-friendly because they can break off or jam during operation.
  • the invention is characterized in that a second projection is formed on the outer wall of the web section and the open edge comes into contact with the second projection in the open position.
  • the threaded part is therefore free of a holding projection which holds the threaded part on the container neck in the open position, as is proposed in the prior art.
  • the retaining projection according to the state of the art must be cut out of the guarantee ring, which inevitably weakens it.
  • a second projection can be formed on the web section, with which the open edge of the threaded part comes into contact and is held on this in the open position.
  • the Stegab section accordingly has no weakening and is preferably the same size as the guarantee ring.
  • the closure cap has sufficient stability to be able to be bounced onto the container neck without being destroyed. It is therefore possible to place the closure cap on the container neck after the container has been filled by machine and accordingly quickly by bouncing.
  • the thread is deteil free of projections, whereby hooking or jamming by a projection of the threaded part is prevented when the threaded part is used. This makes the threaded part more user-friendly than threaded parts according to the prior art.
  • the second projection is formed on the edge of the guarantee ring facing the threaded part. As a result, the Ge threaded part is opened as far as possible in the open position and does not interfere with the use of the container.
  • the threaded part can be opened in the open position at most to the extent that it comes into contact with the support ring of the container, the opening angle is greatest for geometric reasons when the second projection is as far away from the support ring as possible.
  • the contact with the support ring in the open position makes the holder more stable, as there are two support points.
  • the second projection is a step protruding radially outward.
  • the open edge of the threaded part can latch in a stable manner in the open position at the transition from the second projection to the container neck.
  • the second projection is oriented obliquely downwards in the direction of the container in order to strengthen the holding effect of the threaded part.
  • the second projection preferably has the same length as the web section. It would also be conceivable, however, for the length of the second projection to be shorter than the length of the web section.
  • the second projection has a height between 1 and 4 mm and preferably between 2 and 3 mm. This height is sufficient to keep the threaded part stable in the open position and so that the open edge does not jump over the second projection. On the other hand, the height is not too high, so that the first and second retaining straps would have to be overstretched in order to pull the open edge over the second projection.
  • the first and third ends enclose a first opening angle of at least 15 degrees and at most 40 degrees and preferably of at least 20 and at most 25 degrees with respect to the center of the closure cap as an apex
  • the second and the fourth The ends include a second opening angle of at least 220 degrees and at most 270 degrees and preferably of at least 240 and at most 260 degrees with respect to the center point of the closure cap as the apex.
  • the opening angle which the web section includes with the center point as the apex essentially corresponds to the first opening angle.
  • the web section is preferably formed by cutting out the first and second retaining straps from the guarantee ring. It would also be conceivable that a greater distance is provided between the first end of the first retaining strap and the web section or the third end of the second retaining strap and the web section than if the distance is formed by cutting out the retaining straps.
  • first and second ends include a third opening angle of at least 30 degrees and at most 60 degrees and preferably of at least 40 and at most 50 degrees with respect to the center point of the closure cap as the apex.
  • the third and fourth ends enclose a fourth opening angle of at least 30 degrees and at most 60 degrees and preferably of at least 40 and at most 50 degrees with respect to the center point of the closure cap as the apex.
  • the first and second retaining straps have a length which enables the screwing off, the transfer of the threaded part into the open position and the holding of the threaded part in the open position.
  • the retaining straps get the right position on the guarantee ring to allow the above movements of the threaded part.
  • the third and fourth opening angles are expediently the same size, as a result of which the first and second retaining straps are of the same length. As a result, the threaded part is held in the second position with even tension.
  • first, second, third and fourth opening angles have a center point of a circle as their apex, the sum of the angles must be 360 degrees.
  • the length of the first and second retaining straps is dimensioned such that they are tensioned in the open position and the threaded part is held in the open position.
  • the retaining straps are preferably tensioned elastically, whereby the threaded part moves several times between the closed position and the open position can be moved. The tension of the retaining straps enables the threaded part to be held in the open position without wobbling.
  • the cross-section of the first and second retaining strap is constant along the length of the first and second retaining strap, respectively.
  • the retaining straps have constant elastic properties along their length, whereby a defined length of the retaining straps can be determined at which the threaded part can be held in its open position in a stable and wobble-free manner on the guarantee ring.
  • the first and second retaining straps are pretensioned.
  • the elastic pretensioning of the retaining straps makes it possible for the threaded part to be unscrewed several times from the container neck and screwed onto it again and to be reliably held several times in the open position.
  • the constant cross-section of the retaining straps along their length prevents overstretching of the retaining straps in the open position, in which case the elastic properties of the retaining straps can be lost.
  • a first or a second narrowing of the cross section of the first or second retaining strap is provided at the second and fourth end, respectively, whereby the second and fourth end can act as a joint.
  • the movement of the first and second retaining straps during the transfer of the threaded part from the closed position into the open position is facilitated by this joint function or defined in a direction of rotation.
  • the first and the third end have a joint function so that the first and the second retaining strap can be moved like levers with two pivot points during the movement of the threaded part.
  • the first and third ends can be kinkably attached to the open edge.
  • the guarantee bars are arranged at regular intervals along the open edge.
  • the guarantee ring is therefore held in a sufficiently stable manner on the threaded part so that the closure cap is bounced onto the container neck who can.
  • the threaded part can also be unscrewed with even force thanks to the even spacing of the guarantee bars.
  • the first, second, third and fourth predetermined breaking webs are expediently arranged at regular intervals along the first and second or the third and fourth edge.
  • the closure cap is also sufficiently stable in the area of the first and second retaining straps so that it can be bounced onto the container neck.
  • the broken predetermined breaking bars and guarantee bars indicate that the The threaded part has already been twisted relative to the container neck and is no longer originally closed.
  • a first and a second recess for receiving the first and second retaining band is provided on the edge of the guarantee ring facing the first and second retaining band.
  • the first and second retaining straps can be formed from the guarantee ring in a space-saving manner and without additional material expenditure.
  • the first and second retaining straps can be cut out of the guarantee ring or shaped during the manufacturing process of the closure cap.
  • first and / or the second end of the first retaining strap and the third and / or the fourth end of the second retaining strap can be bent along predefined folding lines.
  • first and second retaining straps can each act like a lever with two pivot points.
  • the kink lines also make it possible that the first and second retaining straps are not bent or kinked at random positions in the open position, but rather precisely at the kink lines.
  • the threaded part is held particularly precisely in the open position by the two retaining straps and is guided exactly into the open position by the two retaining straps.
  • a groove for receiving a support ring formed on the container neck is provided on the first cylindrical jacket of the closure cap when the threaded part is in the open position.
  • the threaded part is held stable in the open position by the groove into which a section of the support ring snaps.
  • the first and second retaining straps are preferably slightly tensioned in the open position.
  • the closure cap can be free from the second projection when the groove is provided.
  • the closure cap can also have the second projection and the groove. Then the threaded part is held even more stable in the open position because it is held by the second projection and the support ring. It is necessary that the second projection has a sufficient height so that it can come into contact with the open edge in the open position.
  • the threaded part is held non-positively and positively on the support ring and on the guarantee ring.
  • the groove is expediently oriented essentially parallel to the open edge, the groove having the shape of a straight depression.
  • Such a groove shape is with Can be produced with little effort, since the molding tool can be designed relatively simply and the closure cap can be easily removed from the mold.
  • a plurality of ribs is formed on the outside of the first zy-cylindrical casing, the length of which extends in the axial direction and the height of which extends in the radial direction of the threaded part.
  • the groove is advantageously realized in that a U-shaped recess is provided on each adjacent rib, with the depth of the respective recess decreasing on both sides on the adjacent ribs, starting from a central rib. This shape of the depressions enables the simplified production described above.
  • an inwardly protruding inner cone e.g. in the form of a sealing cylinder or a sealing ring, which is designed to cooperate in a sealing manner with the inner wall of the container neck in the closed position.
  • the closure cap can therefore act as a so-called “cone-sealer” and reliably seals the bottle neck.
  • the retaining strap has a width between 3 mm and 7 mm and preferably a width between 4 mm and 5 mm. This dimensioning ensures that the retaining strap does not tear off unintentionally, especially when the predetermined breaking webs are torn off.
  • the closure cap is not too high and can be joined together to form a seal with standardized container necks with external threads.
  • the invention is also characterized in that the closure cap is designed to interact with a standardized container neck with an external thread and an annular projection.
  • the closure cap can therefore be placed on standardized container necks, in particular on PET beverage bottles.
  • Containers which are joined together with the closure cap according to the invention therefore do not have to be specially adapted to the closure cap.
  • the closure cap is expediently made of a plastic material, preferably HDPE (high density polyethylene) or PP (polypropylene).
  • the closure cap can therefore be made with standard plastic materials, from which known closure caps with a guarantee ring are also made.
  • the threaded part, the guarantee ring, the retaining strap and the at least one first and second predetermined breaking element are made in one piece.
  • the closure cap can be produced in an injection mold without the need for further processing steps in order to form the first 5 and second retaining straps.
  • the inner cone is also made in one piece with the other parts of the closure cap.
  • the guarantee ring has slots distributed over the circumference with an upper edge and a lower edge, the upper edge being formed by an arcuate section of the ga lt) rantiering ring and the lower edge by an inward inclined in the radial direction Wall portion is formed and the lower edge of each slot forms the projections, whereby engagement means are formed for a positive engagement with the ringför-shaped projection. Since the engagement means in the form of the inwardly inclined wall sections are not fully available on the guarantee ring and there are also 15 slots, the shape of which further reduces the use of material, the material requirement for plastic can be significantly reduced by up to 5%.
  • the wall section is immovable inward in the radial direction, whereby the guarantee ring is held on the annular projection and only pulled over it when the guarantee ring is stretched along its circumference.
  • the guarantee ring is held so tightly by the wall sections on the annular projection that the predetermined breaking elements tear safely before the wall sections are secured.
  • the wall sections are flexible or movable in the outward radial direction. As a result, the wall sections can be removed from the injection mold or the injection molding tool with little effort. For the same reason, the application force for bouncing open the closure cap is significantly reduced in comparison with the prior art. A stretching of the guarantee ring, which can lead to permanent damage to the cap, is largely prevented during demolding and bouncing.
  • Another aspect of the invention relates to a container having a container body, a container neck adjoining the container body, an external thread formed on the container neck and a closure cap according to the description above.
  • a support ring is formed at the transition from the Be Schol terhals to the container body and the threaded part is in its open position with the second projection and the support ring in contact. The additional contact on the support ring in the open position makes the holder more stable, since there are two support points.
  • the support ring is received in the groove in the open position and thereby the threaded part is held positively and non-positively on the second projection and on the support ring.
  • the threaded part is kept particularly stable in the open position.
  • only the groove is provided on the closure cap, or only the second retaining projection or the step is provided, that is to say either the second retaining projection or the groove.
  • FIG. 1 a side view of a closure cap in a first embodiment, the closure cap being in a closure position;
  • FIG. 2 a side view of a closure cap in a second embodiment, the closure cap being in a closure position;
  • FIG. 3 a side view of the closure cap from FIG. 2 and a container neck, the closure cap being in an open position;
  • FIG. 4 a plan view of the closure cap from FIG. 3;
  • FIG. 5 an isometric view of the closure cap and the container neck from FIG. 3;
  • FIG. 6 a side view of the closure cap in a third embodiment, a groove being provided on the threaded part of the closure cap;
  • FIG. 7 a second side view of the closure cap from FIG. 6;
  • FIG. 8 a side view of the closure cap according to the third embodiment, the closure cap being in an open position;
  • FIG. 9 a detailed view of the guarantee ring in a further embodiment
  • FIG. 10 a sectional view of the guarantee ring from FIG. 9 with visualized
  • FIGS. 1 to 8 a closure cap is shown which is designated as a whole by the reference numeral 11.
  • the closure cap 11 is held captive on a loading container 13, in particular on a bottle 13.
  • the container 13 is indicated in FIGS. 3 to 5.
  • the closure cap 11 comprises a cylindrical threaded part
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are circular and formed from the guarantee ring 17.
  • the threaded part 15 comprises a base 21 and a first cylindrical jacket 23 with an open edge 25.
  • An internal thread 27 is formed on the inside of the jacket 23.
  • the container 13 comprises a container body 28 and a container neck 29 adjoining the Benzol terkbody 28.
  • the container neck 29 is designed as a second cylindrical jacket.
  • An external thread 31 is formed on the container neck 29, which cooperates with the internal thread 27.
  • the closing cap 11 closes the pouring opening 33, which is provided within the container neck 29.
  • the guarantee ring 17 is held in a form-fitting manner on the container neck 13.
  • a first annular projection 35 is formed on the outside of the container neck 29, which projections 37, formed on the inside of the guarantee ring 17, can grip under (FIGS. 9 and 10).
  • the guarantee ring 17 is rotatable relative to the container neck 29.
  • the first retaining strap 19a has a first end 39 and a second end 41.
  • the first end 39 is firmly connected to the open edge 25.
  • the second end 41 is firmly connected to the guarantee ring 17.
  • the closure cap 11 is held captive on the container 13.
  • the first retaining band 19a has a first edge 43 and a second edge 45.
  • the first edge 43 is connected to the open edge 25 by at least one first predetermined breaking web 47 and the second edge 45 is releasably connected to the guarantee ring 17 with at least one second breaking web 49.
  • the second retaining strap 19b has a third end 51 and a fourth end 53.
  • the third end 51 is firmly connected to the open edge 25.
  • the fourth end 53 is firmly connected to the guarantee ring 17.
  • the closure cap 11 is also held on the container 13 so that it cannot be lost.
  • the second retaining strap 19b has a third edge 55 and a fourth edge 57.
  • the third edge 55 is connected to the open edge 25 with at least one third predetermined breaking web 59 and the fourth edge 57 can be released with at least one fourth predetermined breaking web 61 with the guarantee ring 17 connected.
  • the guarantee ring 17 is held on the open edge 25 with a plurality of guarantee webs 63.
  • the guarantee bars are preferably arranged on the guarantee ring 17 at regular intervals. It goes without saying that the areas occupied by the first and second retaining straps 19a, 19b on the guarantee ring 17 are free of guarantee bars 63.
  • first and second retaining straps 19a, 19b have a width between 4 mm and 5 mm, so that it is sufficiently stable.
  • the threaded part 15 is in a closed position in which it is bounced or screwed onto the container neck 29.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are pulled upward in the axial direction and, if necessary, can also be elastically stretched so that the threaded part 15 can be unscrewed from the container neck 29 and folded away.
  • a first and a second recess 65, 67 are provided on the guarantee ring 17.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are received in the first and second cutouts 65, 67, respectively. This makes it possible to work out the first and second retaining straps 19a, 19b directly from the guarantee ring 17, for example by cutting out of the guarantee ring.
  • an arcuate web section 69 is formed, which preferably has the height of the guarantee ring 17.
  • a second projection 71 is madebil det.
  • the second projection 71 has the shape of a step protruding radially outward.
  • the step has a height of preferably 2 to 3 mm.
  • the length of the first and second retaining straps 19a, 19b is such that the open edge 25 in the open position is pulled against the guarantee ring 17 and is in contact with it.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are preferably tensioned or elastically stretched. So that the threaded part 15 remains in the open position and does not fold back, it is positioned below the second projection 71 and held by the second projection 71. In the open position, the threaded part 15 is preferably also in contact with the support ring 72 of the container 13 (FIG. 3).
  • the web section 69 Since the second projection 71 is formed on the guarantee ring 17 and is not formed on the threaded part 15, the web section 69 does not have any weakening which can be attributed to the second projection.
  • the guarantee ring 17 is therefore sufficiently stable to be able to be bounced onto the container neck 29.
  • the closure cap 11 Since the closure cap 11 is rotationally symmetrical, it has a center point 73.
  • the center point 73 lies in the imaginary plane between the open edge 25 and the guarantee ring 17.
  • the first end 39 and the third end 51 close a first opening angle 75 of at least 15 degrees at most 40 degrees and preferably at least 20 and at most 25 degrees with respect to the center 73 as the vertex.
  • the second end 41 and the fourth end 53 enclose a second opening angle 77 of at least 220 degrees and at most 270 degrees and preferably of at least 240 and at most 260 degrees with respect to the center 73 as the vertex.
  • the first end 39 and second end 41 enclose a third opening angle 79 of at least 30 degrees and at most 60 degrees and preferably of at least 40 and at most 50 degrees with respect to the center point of the closure cap as the apex.
  • the third end 51 and the fourth end 53 enclose a fourth opening angle 81 of at least 30 degrees and at most 60 degrees and preferably of at least 40 and at most 50 degrees with respect to the center point 73 as the vertex. It goes without saying that the sum of the first, second, third and fourth opening angles 75, 77, 79, 81 must be 360 degrees, since the first, second, third and fourth opening angles have the circle center 73 as their apex.
  • the first and second Retaining strap 19a, 19b has a certain length, which enables the above-described functions of the closure cap 11 in combination with the second projection 71.
  • the third and fourth opening angles 79, 81 are expediently the same size, which is synonymous with the fact that the first and second retaining straps 19a, 19b are of the same length.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are preferably machined from the guarantee ring 17.
  • a first and a second constriction 83, 85 of the cross section of the first and the second retaining strap 19a, 19b are provided at the second and fourth ends 41, 53, respectively.
  • the second and fourth ends 41, 53 can act as a joint through the first and second constrictions 83, 85.
  • the cross section of the first and second retaining straps (19a, 19b) is constant along the length of the first and second retaining strap (19a, 19b), respectively.
  • the first and the second retaining strap (19a, 19b) can be stretched constantly.
  • the pouring opening 33 is closed by the closure cap 11 and the closure cap 11 is in the closed position.
  • unscrewing the threaded part 15 from the Be Schol terhals 29 break the first, second, third and fourth predetermined breaking webs 47, 49, 59, 61 and the guarantee webs 63.
  • the guarantee ring 17 rotates with the threaded part 15.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b can straighten up.
  • the second and fourth ends 41, 53 act as a joint through the first and second constrictions 75, 77.
  • first and third ends 39, 51 can also be bent, for example outwardly, because this simplifies the movement of the threaded part 15 into the open position and the first and second retaining straps 19a, 19b are more defined as a hinge can work.
  • the threaded part 15 is folded into the open position after it has been unscrewed from the container neck 29 in that the open edge 25 is locked on the second projection 71.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b have a length which enables the threaded part 15 to be unscrewed from the container neck 29 and in the Open position is held on the second projection 71.
  • the length of the first and second retaining straps 19a, 19b is exact to vote. If the length of the retaining straps is too long, the threaded part 15 is not held sufficiently firmly on the second projection 71, wobbles and is not supported on the second projection 71. If the length of the retaining straps is too short, the threaded part 15 snaps back from the open position and prevents the filling material from being poured out of the pouring opening 33.
  • the threaded part 15 In the open position, the threaded part 15 is held captive on the container 13 and is fixed to the container neck 29 in such a way that it does not protrude into the pouring opening 33 when liquid is poured out of the container 13.
  • the first and the second retaining band 19a, 19b make it possible for the threaded part 15, after it has been unscrewed from the container neck 29, to be moved into the open position in a positively guided folding movement. Due to the positive guidance and the second projection 71, there is only one open position and not several.
  • the length and the cross-section of the first and the second retaining strap 19a, 19b are preferably dimensioned such that the first and the second retaining strap 19a, 19b are elastically tensioned in the open position of the threaded part 15.
  • the threaded part 15 is pulled in the open position on the container neck 29 and the second projection 71 and is held on this wobble-free.
  • the elastic pretensioning of the first and second retaining straps 19a, 19b also enables the threaded part to be transferred several times from the open position to the closed position and vice versa.
  • the container neck 29 can be opened and closed several times and the threaded part 15 is each after opening
  • FIGS. A third embodiment of the invention is shown in FIGS.
  • a groove 91 is provided on the first cylindrical jacket 23.
  • the groove 91 is oriented essentially parallel to the open edge 25 and preferably has the shape of a straight depression. This means that the groove 91 does not describe a convex or concave arc relative to the first cylindrical jacket 23, although this is also possible.
  • the first cylindri cal jacket 23 must have a sufficient thickness at least in the region of the groove 91 so that it can have a corresponding depth and the threaded part 15 does not leak due to the provision of the groove 91. It is therefore preferred if a plurality of ribs 93 are formed on the outside of the first cylindrical casing 23.
  • Such ribs are known and, in addition to design aspects, serve the purpose of making it easier to screw on and unscrew the threaded part 15 due to increased friction when touched.
  • the length of the ribs 93 extends in the axial direction of the closure cap.
  • the height of the ribs 93 extends in the radial direction of the threaded part 15
  • the height of the ribs 93 can also increase in the direction of the bottom 21, whereby the threaded part 15 has the shape of a truncated cone. If ribs 93 are provided, the groove 91 is implemented in that a U-shaped recess 95 is provided on each of adjacent ribs 93.
  • the depth of the respective depressions 95 on the adjacent ribs 93 decreases on both sides.
  • the groove 91 results from a cut between two bodies, namely the threaded part 15 with a “rod”, which leaves the groove 91 as an impression.
  • the groove 91 serves to receive the support ring 72 in the open position of the threaded part 15, as is shown in FIG. It is therefore also conceivable that the groove 91 has a shape which corresponds to an impression of the area of the support ring 72 which interacts with the groove 91. In this embodiment of the holding of the threaded part 15 in the open position, no second projection 71 is provided. The threaded part 15 is therefore held in the open position by the first and second retaining straps 19a, 19b and the interaction of the support ring 72 with the groove 91. The length of the retaining straps 19a, 19b is dimensioned such that they have a certain tension in the open position and the groove 91 snaps into the support ring 72. As a result, the threaded part is held in the open position without wobbling.
  • the second projection 71 and the groove 91 may be formed or provided on the closure cap 11.
  • the threaded part is held particularly stable in the open position on the container neck 29, since in the open position the threaded part 15 is held positively and / or non-positively on the second projection 71 and on the support ring 72.
  • the projections 37 can be designed according to the following description of the figures of FIGS. 9 and 10.
  • This embodiment of the projections 37 is the content of the Swiss patent applications with the application numbers 01467/19 and 01695/19, the priorities of which have been claimed and the contents of which are hereby incorporated into the present patent application.
  • Slits 97 are provided on the guarantee ring, distributed over the circumference of the guarantee ring 17.
  • the slots 97 each have an upper edge 99 and a lower edge 101.
  • the upper edge 99 is formed by a circular arc-shaped portion of the guarantee ring 17 ge.
  • the lower edge 101 corresponds to the free edge of a wall section 103 inclined inward in the radial direction.
  • the lower edge 101 has a smaller radius than the guarantee ring 17 and can due to the internal inclination of the wall section 103 thereby hit against an abutment (annular projection 35) of the container neck 29 when the threaded part 15 is unscrewed from the container neck 29.
  • the abutment is implemented by the annular projection 35, which is formed below the external thread 31 on the container neck 29.
  • Each wall section 101 has a first subsection 105 and two second Partab sections 107.
  • the first sub-section 105 represents a jacket section folded inward and is preferably flat.
  • the second sub-sections 107 adjoin the inward-facing sides of the first sub-section 105 and connect them to the guarantee ring 17.
  • the second sub-sections 107 can be curved or flat and face one another at an incline inward.
  • the lower edge 101 of the slot 97 corresponds to the free edges of the first section 105 and the second section 107 and lies in a plane 109, which is shown in FIG.
  • the plane 109 is preferably oriented perpendicular to the axis of rotation 110 of the container neck 29.
  • guarantee ring 17 can be easily removed from the mold and can be bounced onto the container neck 29 together with the threaded part 15 with little force. Demolding from an injection mold and bouncing onto the container neck 29 can take place due to the flexibility of the wall section 103 without the risk of the wall section 103 being damaged.
  • the inclined wall sections 103 have a wall thickness that is smaller than that of the guarantee ring 17.
  • FIG. 10 shows that the area of the lower edge 101 has the smallest wall thickness. This is the one above described flexibility of the wall section 103 radially outwardly further improved.
  • the wall thickness of the wall section 103 increases linearly downwards from the lower edge 101.
  • FIGS. 9 and 10 the guarantee ring 17 is shown without the threaded part 15.
  • an annular bead 111 is formed on the guarantee ring 17 above the slots 97, on which the upper edges 99 lie.
  • a first and a second angle of inclination 113, 115 are entered in FIG.
  • the first angle of inclination 113 indicates the inclination of the first subsection 105 with respect to the plane of the lower edge 101.
  • the first angle of inclination 113 has a size between 60 and 80 degrees and preferably between 65 and 75 degrees. The larger the first angle of inclination 113, the better the stability of the wall sections 103 against vertical forces or axial tensile forces caused by the screwing off of the threaded part 15. However, the first angle of inclination 113 must not be too large, otherwise the annular projection 35 cannot be sufficiently attacked.
  • the second angle of inclination 115 indicates the inclination of the slot 97 relative to the plane of the lower edge 111.
  • the straight connecting line 117 which represents the inclination of the slot 97, is a connection of the upper edge 99 with the lower edge 101 in a plane which is spanned by the axis of rotation 110 and the straight connecting line 117.
  • the second angle of inclination 115 is enclosed by the connecting straight line 117 and the plane 109.
  • the second angle of inclination 115 has a size between 30 and 50 degrees and preferably between 35 and 45 degrees. The greater the second angle of inclination 115, the easier it is for the guarantee ring 17 to be removed from the mold.
  • an inwardly projecting inner cone 87 ( Figure 4), e.g. in the form of a sealing cylinder or a sealing ring.
  • Inner cone 87 is designed to cooperate in a sealing manner with the inner wall 89 of the container neck 29 in the closed position.
  • the closure cap 11 can therefore act as a so-called “cone sealer” and reliably seals the container neck 29.
  • the closure cap 11 is made of a plastic.
  • Preferred plastics include PP and HDPE. Sealing cap

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe (11) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung (33) eines Behälters (13), aufweisend_einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (25) und einem Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde (31) eines Behälterhalses (29) des Behälters (13) Zusammenwirken kann, ein Garantiering (17), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Behälterhals (29) ausgeformten Vorsprung (35) gehalten zu sein, eine Mehrzahl von Garantiestegen (63) welche den Garantiering (17) mit dem offenen Rand (25) lösbar verbinden und - ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) wobei das erste Ende (39) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist und das zweite Ende (41) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist. Die Verschlusskappe weist ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende (51,53) auf, wobei das dritte Ende (51) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist und das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist. Zwischen dem ersten und dem dritten Ende (39,51) ist ein kreisbogenförmiger Stegabschnitt (69) des Garantieringes (17) gebildet. An der Aussenwand des Stegabschnitts (69) ist ein zweiter Vorsprung (71) ausgebildet.

Description

Behälterverschluss
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Behälter mit einer solchen Verschlusskappe gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 24.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlusskappen mit einem Garantiering sind Verschlusskappen bekannt, welche unverlierbar an dem Behälter ge halten sind und dessen Ausgiessöffnung verschliessen. Es sind auch solche Verschluss kappen bekannt, welche zwei Haltebänder aufweisen, welche ein Gewindeteil der Ver schlusskappe mit einem Garantiering der Verschlusskappe verbinden. Die zwei Halte bänder können als ein Scharnier wirken, um welches der Gewindeteil von dem Garan- tiering bzw. von dem zu verschliessenden Behälter wegklappbar ist.
Eine solche Verschlusskappe ist aus der WO 2010/004919 A1 bekannt. Die Haltebänder weisen jeweils einen Neigungsabschnitt auf, dessen Neigungswinkel in Bezug auf eine Vertikallinie allmählich verringert wird, wenn der Gewindeteil in Bezug auf den Garantie ring aufwärtsbewegt wird. Dadurch können die Haltebänder als Scharnier wirken. Am offenen Rand des Gewindeteils ist ein vorstehendes Stück ausgebildet, welches nach unten vorsteht. In der aufgeklappten Position des Gewindeteils tritt das vorstehende Stück mit einem Klauenabschnitt des Behälterhalses in Kontakt, welcher Klauenab schnitt den Garantiering an dem Behälterhals hält. Das vorstehende Stück hält den Ge windeteil in der aufgeklappten Position und verhindert, dass der Gewindeteil beim Aus- schütten eines im Behälter enthaltenen Produktes hinderlich ist.
In der WO 00/26108 A1 ist ein ähnlicher Verschluss offenbart. Zwei Arme in Form eines Kreisbogens sind an dem Garantiering ausgebildet. Jeder Arm ist einerseits mittels eines Filmscharniers und eines biegbaren Bereiches mit dem Verschluss verbunden und an dererseits mit dem Garantiering verbunden. Dadurch ist die Scharnierwirkung durch die zwei Arme realisiert. An der seitlichen Schürze der Verschlusskappe ist eine Lasche ausgebildet, welche in der ausgeklappten Position der Verschlusskappe sich an dem Behälterhals abstützen kann. Durch die Lasche ist die Verschlusskappe in der ausge klappten Position gehalten. Diese Lösungen des Stands der Technik haben jedoch den Nachteil, dass das vorste hende Stück bzw. die Lasche aus dem Garantiering ausgeschnitten sind und der Garan tiering dadurch geschwächt ist. Diese Schwächung des Garantieringes kann beim Auf prellen des Verschlusses auf den Behälterhals zu Beschädigungen des Garantieringes führen. Auch kann dieser Schwächungsbereich ein ungewolltes Lösen des Garantierin ges ermöglichen, beispielsweise durch Manipulation oder mechanische Einwirkung. Dadurch kann der Garantiering in Zusammenwirkung mit den Garantiestegen die Auf gabe nicht mehr erfüllen, anzuzeigen, ob der Verschluss bereits geöffnet wurde oder nicht. Zuletzt sind Vorsprünge an der Verschlusskappe nicht benutzerfreundlich, da diese während der Bedienung abbrechen oder verklemmen können.
Aufgabe der Erfindung
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Behälterverschluss vorzuschla gen, welcher die vorstehenden Nachteile nicht aufweist und der Verschluss in seiner aufgeklappten Position an dem Behälterhals trotzdem zuverlässig gehalten ist.
Beschreibung
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einer Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 ange- führten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Ge genstand der abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an der Aussenwand des Stegabschnitts ein zweiter Vorsprung ausgebildet ist und der offene Rand in der Offenposition mit dem zweiten Vorsprung in Kontakt tritt. Der Gewindeteil ist daher frei von einem Haltevor- sprung, welcher den Gewindeteil an dem Behälterhals in der Offenposition hält, wie dies im Stand der Technik vorgeschlagen ist. Der Haltevorsprung gemäss dem Stand der Technik muss aus dem Garantiering ausgeschnitten werden, wodurch dieser zwangs läufig geschwächt wird. Im Gegensatz dazu lässt sich gemäss der Erfindung an dem Stegabschnitt ein zweiter Vorsprung ausbilden, mit welchem der offene Rand des Ge- windeteils in Kontakt tritt und an diesem in der Offenposition gehalten ist. Der Stegab schnitt weist demzufolge keine Verschwächung auf und ist bevorzugt gleich hoch wie der Garantiering. Dadurch besitzt die Verschlusskappe eine ausreichende Stabilität, um zerstörungsfrei auf den Behälterhals aufgeprellt werden zu können. Das Aufsetzen der Verschlusskappe auf den Behälterhals nach der Befüllung des Behälters kann daher maschinell und dementsprechend rasch durch Aufprellen erfolgen. Ferner ist der Gewin deteil frei von Vorsprüngen, wodurch bei der Benutzung des Gewindeteils ein Verhaken oder Verklemmen durch einen Vorsprung des Gewindeteils verhindert ist. Dadurch ist der Gewindeteil benutzerfreundlicher als Gewindeteile gemäss dem Stand der Technik. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der zweite Vorsprung an dem dem Gewindeteil zugewandten Rand des Garantierings ausgebildet. Dadurch ist der Ge windeteil in der Offenposition möglichst weit aufgeklappt und stört die Benutzung des Behälters nicht. Da sich der Gewindeteil in der Offenposition höchstens soweit aufklap pen lässt, dass er mit dem Supportring des Behälters in Kontakt tritt, ist der Aufklapp- Winkel aus geometrischen Gründen am grössten, wenn der zweite Vorsprung möglichst weit von dem Supportring entfernt ist. Durch den Kontakt an dem Supportring in der Offenposition wird die Halterung stabiler, da zwei Auflagepunkte vorhanden sind.
Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn der zweite Vorsprung eine radial nach aussen abstehende Stufe ist. Dadurch kann der offene Rand des Gewindeteils am Über- gang des zweiten Vorsprungs zu dem Behälterhals in der Offenposition stabil einrasten. Denkbar ist es auch, dass der zweite Vorsprung schräg nach unten in Richtung des Behälters orientiert ist, um die Haltewirkung des Gewindeteils zu verstärken. Der zweite Vorsprung besitzt bevorzugt die gleiche Länge wie der Stegabschnitt. Denkbar wäre es aber auch, dass die Länge des zweiten Vorsprungs kürzer ist als die Länge des Stegab- Schnittes.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der zweite Vorsprung eine Höhe zwischen 1 und 4 mm und bevorzugt zwischen 2 und 3 mm besitzt. Diese Höhe ist ausreichend, um den Gewindeteil in der Offenposition stabil zu halten und damit der offene Rand nicht über den zweiten Vorsprung springt. Andererseits ist die Höhe nicht zu hoch, sodass das erste und zweite Halteband überstreckt werden müsste, um den offenen Rand über den zweiten Vorsprung zu ziehen.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schliessen das erste und das dritte Ende einen ersten Öffnungswinkel von wenigstens 15 Grad und höchstens 40 Grad und bevorzugt von wenigstens 20 und höchstens 25 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein und das zweite und das das vierte Ende schliessen einen zweiten Öffnungswinkel von wenigstens 220 Grad und höchstens 270 Grad und bevorzugt von wenigstens 240 und höchstens 260 Grad be züglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein. Durch die Wahl dieser Winkelgrössen sind das erste und zweite Halteband an dem Garantiering in einer Position in welcher sie sich in der Offenposition des Gewindeteils im Wesentlichen tan gential entlang dem Behälterhals erstrecken. Dadurch bewegen sich die Haltebänder mit dem Gewindeteil ohne an dem Behälterhals hängen zu bleiben, wenn der Gewindeteil in die Offenposition bewegt wird.
Zweckmässigerweise entspricht der Öffnungswinkel, welcher der Stegabschnitt mit dem Mittelpunk als Scheitelpunkt einschliesst, im Wesentlichen dem ersten Öffnungswinkel. Durch das Ausschneiden des ersten und zweiten Haltebandes aus dem Garantiering wird bevorzugt der Stegabschnitt gebildet. Denkbar wäre es auch, dass ein grösserer Abstand zwischen dem ersten Ende des ersten Haltebandes und dem Stegabschnitt bzw. dem dritten Ende des zweiten Haltebandes und dem Stegabschnitt vorgesehen ist, als wenn der Abstand durch das Ausschneiden der Haltebänder gebildet ist.
Bevorzugt ist es, wenn das erste und zweite Ende einen dritten Öffnungswinkel von we nigstens 30 Grad und höchstens 60 Grad und bevorzugt von wenigstens 40 und höchs tens 50 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein- schliessen.
Bevorzugt ist es auch, wenn das dritte und das vierte Ende einen vierten Öffnungswinkel von wenigstens 30 Grad und höchstens 60 Grad und bevorzugt von wenigstens 40 und höchstens 50 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt einschliessen. Durch diese Wahl des dritten und vierten Öffnungswinkels besitzen das erste und zweite Halteband eine Länge, welche das Abschrauben, das Überführen des Gewindeteils in die Offenposition und das Halten des Gewindeteils in der Offenposition ermöglichen. In Kombination mit dem ersten und zweiten Öffnungswinkel erhalten die Haltebänder die passende Position an dem Garantiering um die vorstehenden Bewe gungen des Gewindeteils zu erlauben.
Zweckmässigerweise sind der dritte und der vierte Öffnungswinkel gleich gross, wodurch das erste und das zweite Halteband gleich lang sind. Dadurch ist der Gewindeteil mit gleichmässigem Zug in der zweiten Position gehalten.
Da der erste, zweite, dritte und vierte Öffnungswinkel als Scheitelpunkt einen Kreismit telpunkt besitzen muss deren Winkelsumme 360 Grad betragen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Länge des ersten und des zweiten Haltebandes derart bemasst, dass diese in der Offenposition gespannt sind und der Gewindeteil in der Offenposition gehalten ist. Bevorzugt sind die Haltebänder elas tisch gespannt, wodurch sich der Gewindeteil mehrfach zwischen der Verschlussposition und der Offenposition bewegen lässt. Die Spannung der Haltebänder ermöglicht, dass der Gewindeteil in der Offenposition wackelfrei gehalten ist.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Quer schnitt des ersten und zweiten Haltebandes entlang der Länge des ersten bzw. zweiten Haltebandes konstant. Die Haltebänder weisen dadurch entlang ihrer Länge konstante elastische Eigenschaften auf, wodurch eine definierte Länge der Haltebänder bestimmt werden kann, bei der der Gewindeteil in seiner Offenposition stabil und wackelfrei an dem Garantiering gehalten werden kann. In der Offenposition sind das erste und zweite Halteband vorgespannt. Die elastische Vorspannung der Haltebänder ermöglicht es, dass der Gewindeteil mehrfach von dem Behälterhals abgeschraubt und auf diesen wie der aufgeschraubt werden kann und in der Offenposition mehrmals zuverlässig gehalten werden kann. Der konstante Querschnitt der Haltebänder entlang ihrer Länge verhindert eine Überstreckung der Haltebänder in der Offenposition, bei welcher die elastischen Eigenschaften der Haltebänder verloren gehen können.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem zweiten bzw. dem vierten Ende eine erste bzw. eine zweite Verengung des Querschnittes des ersten bzw. des zweiten Haltebandes vorgesehen, wodurch das zweite bzw. das vierte Ende als ein Gelenk wirken kann. Die Bewegung des ersten und zweiten Haltebandes bei der Überführung des Gewindeteils von der Verschlussposition in die Offenposition ist durch diese Gelenksfunktion erleichtert bzw. in eine Drehrichtung definiert. Denkbar ist es auch, dass das erste und das dritte Ende eine Gelenksfunktion aufweisen, damit sich das erste und das zweite Halteband während der Bewegung des Gewindeteils wie Hebel mit zwei Drehpunkten bewegen lassen. Beispielsweise können das erste und dritte Ende knickbar an dem offenen Rand befestigt sein.
Bevorzugt ist es, wenn die Garantiestege in gleichmässigen Abständen entlang des of fenen Randes angeordnet sind. Der Garantiering ist daher ausreichend stabil an dem Gewindeteil gehalten, damit die Verschlusskappe auf den Behälterhals aufgeprellt wer den kann. Der Gewindeteil lässt sich durch die gleichmässigen Abstände der Garantie stege auch mit gleichmässiger Kraft abschrauben.
Zweckmässigerweise sind die ersten, zweiten, dritten und vierten Sollbruchstege in gleichmässigen Abständen entlang des ersten und zweiten bzw. des dritten und vierten Randes angeordnet. Dadurch ist die Verschlusskappe auch im Bereich des ersten und zweiten Haltebandes ausreichend stabil, um auf den Behälterhals aufgeprellt werden zu können. Zudem zeigen die gebrochenen Sollbruchstege und Garantiestege an, dass der Gewindeteil gegenüber dem Behälterhals bereits verdreht wurde und nicht mehr origi nalverschlossen ist.
Zweckmässigerweise ist am dem dem ersten und zweiten Halteband zugewandten Rand des Garantieringes eine erste und zweite Aussparung zur Aufnahme des ersten und zweiten Haltebandes vorgesehen. Dadurch sind das erste und zweite Halteband platz sparend und ohne zusätzlichen Materialaufwand aus dem Garantiering ausformbar. Bei spielsweise können das erste und zweite Halteband aus dem Garantiering ausgeschnit ten werden oder während des Herstellprozesses der Verschlusskappe ausgeformt wer den.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das erste und/oder das zweite Ende des ersten Haltebandes und das dritte und/oder das vierte Ende des zwei ten Haltebandes entlang vordefinierten Knicklinien knickbar. Dadurch kann das erste und zweite Halteband jeweils wie ein Hebel mit zwei Drehpunkten wirken. Auch ermög lichen die Knicklinien, dass das erste und zweite Halteband nicht an zufälligen Positio- nen in der Offenposition abgebogen bzw. abgeknickt ist, sondern genau an den Knickli nien. Dadurch ist der Gewindeteil in der Offenposition besonders präzise von den beiden Haltebändern gehalten und wird von den beiden Haltebändern exakt in die Offenposition geführt.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist an dem ersten zylindri- sehen Mantel der Verschlusskappe eine Nut zur Aufnahme eines an dem Behälterhals ausgebildeten Supportrings vorgesehen, wenn sich der Gewindeteil in der Offenposition befindet. Durch die Nut, in welche ein Abschnitt des Supportrings einschnappt, ist der Gewindeteil in der Offenposition stabil gehalten. Das erste und das zweite Halteband sind in der Offenposition bevorzugt geringfügig gespannt. Die Verschlusskappe kann beim Vorsehen der Nut frei von dem zweiten Vorsprung sein. Die Verschlusskappe kann auch den zweiten Vorsprung und die Nut aufweisen. Dann ist der Gewindeteil noch stabi ler in der Offenposition gehalten, da er von dem zweiten Vorsprung und dem Supportring gehalten ist. Dabei ist es notwendig, dass der zweite Vorsprung eine ausreichende Höhe besitzt, damit er mit dem offenen Rand in der Offenposition in Kontakt treten kann. Der Gewindeteil ist kraft- und formschlüssig an dem Supportring und an dem Garantiering gehalten.
Zweckmässigerweise ist die Nut im Wesentlichen parallel zum offenen Rand orientiert, wobei die Nut die Gestalt einer geraden Vertiefung besitzt. Eine solche Nutform ist mit geringem Aufwand herstellbar, da das Formwerkzeug relativ einfach gestaltet werden kann und die Verschlusskappe einfach aus diesem entformbar ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an der Aussenseite des ersten zy lindrischen Mantels eine Mehrzahl von Rippen ausgebildet, deren Länge sich in axialer Richtung und deren Höhe sich in radialer Richtung des Gewindeteils erstreckt. Das Vor sehen der Nut erfordert eine Dicke des Gewindeteils, welche grösser als die Tiefe der Nut ist. Gewindeteile mit Rippen, welche aus dem Stand der Technik bekannt sind, eig nen sich durch ihre erhöhte Dicke besonders gut für das Vorsehen der Nut.
Mit Vorteil ist die Nut dadurch realisiert, dass an benachbarten Rippen, jeweils eine U- förmige Vertiefung vorgesehen ist, wobei ausgehend von einer mittleren Rippe die Tiefe der jeweiligen Vertiefung an den benachbarten Rippen zu beiden Seiten abnimmt. Diese Form der Vertiefungen ermöglicht die oben beschriebene vereinfachte Herstellung.
Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn am Boden des Gewindeteils ein nach in nen abragender Innenkonus, z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher als sogenannter„cone-sealer“ wirken und dichtet den Flaschenhals zuverlässig ab.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das Halteband eine Breite zwischen 3 mm und 7 mm und bevorzugt eine Breite zwischen 4 mm und 5 mm. Diese Bemassung bewirkt, dass das Halteband nicht ungewollt abreisst, insbeson dere wenn die Sollbruchstege abgerissen werden. Ausserdem wird die Verschlusskappe nicht zu hoch und ist mit standardisierten Behälterhälsen mit Aussengewinde dichtend zusammenfügbar.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Verschlusskappe dazu ausge- bildet ist, mit einem standardisierten Behälterhals mit Aussengewinde und ringförmigem Vorsprung zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher auf standardisierte Behälterhälse, insbesondere von PET-Getränkeflaschen, aufgesetzt werden. Behälter, welche mit der erfindungsgemässen Verschlusskappe zusammengefügt werden, müs sen daher nicht eigens an die Verschlusskappe angepasst sein.
Zweckmässigerweise ist die Verschlusskappe aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt HDPE (High Density Polyethylen) oder PP (Polypropylen), gefertigt. Die Verschluss kappe kann daher mit Standard-Kunststoffmaterialien hergestellt werden, aus welchen auch bekannte Verschlusskappen mit Garantiering hergestellt werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der Gewindeteil, der Garantiering, das Halteband und das wenigstens eine erste und zweite Sollbruchele ment einstückig hergestellt. Dadurch lässt sich die Verschlusskappe in einer Spritzguss form hersteilen, ohne das weitere Bearbeitungsschritte notwendig wären, um das erste 5 und zweite Halteband auszuformen. Bevorzugt ist auch der Innenkonus einstückig zu sammen mit den anderen Teilen der Verschlusskappe hergestellt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Garantiering über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze mit einer Oberkante und einer Unterkante auf, wobei die Oberkante durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Ga lt) rantieringes gebildet ist und die Unterkante durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt gebildet ist und die Unterkante eines jeden Schlitzes bildet die Vorsprünge, wodurch Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff mit dem ringför migen Vorsprung gebildet sind. Da die Eingriffsmittel in Gestalt der nach innen geneigten Wandabschnitte nicht vollumfänglich an dem Garantiering vorhanden sind und zudem 15 Schlitze vorhanden sind, deren Ausformung den Materialeinsatz noch weiter reduziert, lässt sich der Materialbedarf an Kunststoff signifikant um bis zu 5% reduzieren. Zudem ist der Wandabschnitt nach innen in radialer Richtung unbewegbar, wodurch der Garan tiering an dem ringförmigen Vorsprung gehalten ist und über diesen erst gezogen wer den kann, wenn der Garantiering entlang seines Umfangs gestreckt wird. Der Garantie- 20 ring ist durch die Wandabschnitte an dem ringförmigen Vorsprung so fest gehalten, dass die Sollbruchelemente sicher reissen bevor die Halterung der Wandabschnitte überwun den wird. In radialer Richtung nach aussen sind die Wandabschnitte jedoch flexibel bzw. beweglich. Dadurch lassen sich die Wandabschnitte mit geringem Kraftaufwand aus der Spritzgussform bzw. dem Spritzgusswerkzeug entformen. Aus demselben Grund ist die 25 Applizierkraft zum Aufprellen der Verschlusskappe im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert. Ein Aufdehnen des Garantieringes, welches zu bleibenden Schäden der Verschlusskappe führen kann, ist beim Entformen und Aufprellen weitestgehend ver hindert.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter aufweisend einen Behälterkör- 30 per, einen an den Behälterkörper anschliessenden Behälterhals, ein an dem Behälter hals ausgebildetes Aussengewinde und eine Verschlusskappe gemäss der obenstehen den Beschreibung.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist am Übergang von dem Behäl terhals zu dem Behälterkörper ein Supportring ausgebildet und der Gewindeteil steht in seiner Offenposition mit dem zweiten Vorsprung und dem Supportring in Kontakt. Durch den zusätzlichen Kontakt an dem Supportring in der Offenposition wird die Halterung stabiler, da zwei Auflagepunkte vorhanden sind.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in der Offenposition der Supportring in der Nut aufgenommen und dadurch ist der Gewindeteil an dem zwei ten Vorsprung und an dem Supportring form- und kraftschlüssig gehalten. In dieser Va riante ist der Gewindeteil besonders stabil in der Offenposition gehalten. Denkbar ist es jedoch auch, dass an der Verschlusskappe nur die Nut vorgesehen ist oder nur der zweite Haltevorsprung bzw. die Stufe vorgesehen ist, also entweder der zweite Halte- vorsprung oder die Nut.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1 : eine Seitenansicht einer Verschlusskappe in einer ersten Ausfüh- rungsform, wobei sich die Verschlusskappe in einer Verschlussposi tion befindet;
Figur 2: eine Seitenansicht einer Verschlusskappe in einer zweiten Ausfüh rungsform, wobei sich die Verschlusskappe in einer Verschlussposi tion befindet;
Figur 3: eine Seitenansicht der Verschlusskappe aus Figur 2 und eines Be hälterhalses, wobei sich die Verschlusskappe in einer Offenposition befindet;
Figur 4: eine Draufsicht auf die Verschlusskappe aus Figur 3;
Figur 5: eine isometrische Ansicht der Verschlusskappe und des Behäl terhalses aus Figur 3;
Figur 6: eine Seitenansicht der Verschlusskappe in einer dritten Ausfüh rungsform, wobei an dem Gewindeteil der Verschlusskappe eine Nut vorgesehen ist;
Figur 7: eine zweite Seitenansicht auf die Verschlusskappe aus Figur 6; Figur 8: eine Seitansicht auf die Verschlusskappe gemäss der dritten Aus führungsform wobei sich die Verschlusskappe in einer Offenposition befindet;
Figur 9: eine Detailansicht des Garantieringes in einer weiteren Ausfüh rungsform und
Figur 10: eine Schnittansicht des Garantieringes aus Figur 9 mit visualisierten
Neigungswinkeln.
In den Figuren 1 bis 8 ist eine Verschlusskappe gezeigt, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Die Verschlusskappe 11 ist unverlierbar an einem Be hälter 13, insbesondere an einer Flasche 13 gehalten. Der Behälter 13 ist in den Figuren 3 bis 5 angedeutet. Die Verschlusskappe 11 umfasst einen zylindrischen Gewindeteil
15, einen Garantiering 17 und ein erstes und ein zweites Halteband 19a, 19b. Das erste und zweite Halteband 19a, 19b sind kreisförmig ausgebildet und aus dem Garantiering 17 ausgeformt.
Der Gewindeteil 15 umfasst einen Boden 21 und einen ersten zylindrischen Mantel 23 mit einem offenen Rand 25. An der Innenseite des Mantels 23 ist ein Innengewinde 27 ausgeformt. Der Behälter 13 umfasst einen Behälterkörper 28 und einen an den Behäl terkörper 28 anschliessend Behälterhals 29. Der Behälterhals 29 ist als ein zweiter zy lindrischer Mantel ausgebildet. An dem Behälterhals 29 ist ein Aussengewinde 31 aus geformt, welches mit dem Innengewinde 27 zusammenwirkt. Dadurch kann der Gewin- deteil 15 auf den Behälterhals 29 auf- und von diesem abgeschraubt werden. Die Ver schlusskappe 11 verschliesst die Ausgiessöffnung 33, welche innerhalb des Behälterhal ses 29 vorgesehen ist.
Der Garantiering 17 ist formschlüssig an dem Behälterhals 13 gehalten. Dazu ist an der Aussenseite des Behälterhalses 29 ein erster ringförmiger Vorsprung 35 ausgeformt, welcher von Vorsprüngen 37, ausgebildet an der Innenseite des Garantieringes 17, Untergriffen werden kann (Figur 9 und 10). Der Garantiering 17 ist relativ zu dem Behälter hals 29 verdrehbar.
Das erste Halteband 19a besitzt ein erstes Ende 39 und ein zweites Ende 41. Das erste Ende 39 ist fest mit dem offenen Rand 25 verbunden. Das zweite Ende 41 ist fest mit dem Garantiering 17 verbunden. Dadurch ist die Verschlusskappe 11 unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten. Ferner hat das erste Halteband 19a einen ersten Rand 43 und einen zweiten Rand 45. Der erste Rand 43 ist mit wenigstens einem ersten Soll bruchsteg 47 mit dem offenen Rand 25 verbunden und der zweite Rand 45 ist mit we nigsten einem zweiten Sollbruchsteg 49 mit dem Garantiering 17 lösbar verbunden.
Das zweite Halteband 19b besitzt ein drittes Ende 51 und ein viertes Ende 53. Das dritte Ende 51 ist fest mit dem offenen Rand 25 verbunden. Das vierte Ende 53 ist fest mit dem Garantiering 17 verbunden. Dadurch ist die Verschlusskappe 11 zusätzlich unver lierbar an dem Behälter 13 gehalten. Ferner hat das zweite Halteband 19b einen dritten Rand 55 und einen vierten Rand 57. Der dritte Rand 55 ist mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg 59 mit dem offenen Rand 25 verbunden und der vierte Rand 57 ist mit wenigsten einem vierten Sollbruchsteg 61 mit dem Garantiebring 17 lösbar verbunden.
Zusätzlich ist der Garantiering 17 mit einer Mehrzahl von Garantiestegen 63 an dem offenen Rand 25 gehalten. Die Garantiestege sind bevorzugt in gleichmässigen Abstän den an dem Garantiering 17 angeordnet. Es versteht sich, dass die Bereiche die das erste und das zweite Halteband 19a, 19b an dem Garantiering 17 einnehmen, frei von Garantiestegen 63 sind.
Bevorzugt ist es, wenn das erste und das zweite Halteband 19a, 19b eine Breite zwi schen 4 mm und 5 mm besitzt, damit es ausreichend stabil ist.
Der Gewindeteil 15 befindet sich gemäss der Figuren 1 oder 2 in einer Verschlussposi tion in welcher er auf den Behälterhals 29 aufgeprellt bzw. aufgeschraubt ist. Beim Ab- schrauben von dem Behälterhals 29 werden das erste und zweite Halteband 19a, 19b in axialer Richtung nach oben gezogen und sind bei Bedarf auch elastisch dehnbar, damit sich der Gewindeteil 15 von dem Behälterhals 29 abschrauben und wegklappen lässt.
An dem Garantiering 17 sind eine erste und eine zweite Aussparung 65,67 vorgesehen. In der ersten bzw. der zweiten Aussparung 65,67 sind das erste und das zweite Halte- band 19a, 19b aufgenommen. Dadurch ist es möglich, das erste und zweite Halteband 19a, 19b direkt aus dem Garantiering 17 herauszuarbeiten, beispielsweise durch Aus schneiden aus dem Garantiering.
Zwischen dem ersten Ende 39 des ersten Haltebandes 19a und dem dritten Ende 51 des zweiten Haltebandes 19b ist ein kreisbogenförmiger Stegabschnitt 69 gebildet, wel- eher bevorzugt die Höhe des Garantierings 17 besitzt. Am Rand des Stegabschnittes 69, welcher dem offenen Rand 25 zugewandt ist, ist ein zweiter Vorsprung 71 ausgebil det. Der zweite Vorsprung 71 besitzt die Form einer radial nach aussen abstehenden Stufe. Die Stufe besitzt eine Höhe von bevorzugt 2 bis 3 mm. Beim Überführen des Gewindeteils 15 von seiner abgeschraubten Position in seine Of fenposition wirken das erste und zweite Halteband 19a, 19b als ein Scharnier, um wel ches sich der Gewindeteil in die Offenposition klappen lässt. Das erste und zweite Hal teband 19a, 19b sind in ihrer Länge derart bemasst, dass der offene Rand 25 in der Of- fenposition an den Garantiering 17 gezogen ist und mit diesem in Kontakt steht. In der Offenposition sind das erste und zweite Halteband 19a, 19b bevorzugt gespannt bzw. elastisch gedehnt. Damit der Gewindeteil 15 in der Offenposition verbleibt und nicht zu rückklappt, ist er unterhalb des zweiten Vorsprungs 71 positioniert und von dem zweiten Vorsprung 71 gehalten. Bevorzugt hat der Gewindeteil 15 in der Offenposition auch Kon- takt mit dem Supportring 72 des Behälters 13 (Figur 3).
Da der zweite Vorsprung 71 an dem Garantiering 17 ausgebildet ist und nicht an dem Gewindeteil 15 ausgeformt ist, besitzt der Stegabschnitt 69 keine Verschwächungen, welche auf den zweiten Vorsprung zurückzuführen sind. Der Garantiering 17 ist daher ausreichend stabil, um auf den Behälterhals 29 aufgeprellt werden zu können.
Da die Verschlusskappe 11 rotationssymmetrisch ist, besitzt sie einen Mittelpunkt 73. Der Mittelpunkt 73 liegt in der gedachten Ebene zwischen dem offenen Rand 25 und dem Garantiering 17. Das erste Ende 39 und das dritte Ende 51 schliessen einen ersten Öffnungswinkel 75 von wenigstens 15 Grad und höchstens 40 Grad und bevorzugt von wenigstens 20 und höchstens 25 Grad bezüglich des Mittelpunktes 73 als Scheitelpunkt ein. Das zweite Ende 41 und das das vierte Ende 53 schliessen einen zweiten Öffnungs winkel 77 von wenigstens 220 Grad und höchstens 270 Grad und bevorzugt von wenigs tens 240 und höchstens 260 Grad bezüglich des Mittelpunktes 73 als Scheitelpunkt ein.
Das erste Ende 39 und zweite Ende 41 schliessen einen dritten Öffnungswinkel 79 von wenigstens 30 Grad und höchstens 60 Grad und bevorzugt von wenigstens 40 und höchstens 50 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein. Das dritte Ende 51 und das vierte Ende 53 schliessen einen vierten Öffnungswinkel 81 von wenigstens 30 Grad und höchstens 60 Grad und bevorzugt von wenigstens 40 und höchstens 50 Grad bezüglich des Mittelpunktes 73 als Scheitelpunkt ein. Es versteht sich, dass die Summe aus dem ersten, zweiten, dritten und vierten Öffnungswinkel 75,77,79,81 360 Grad betragen muss, da der erste, zweite, dritte und vierte Öffnungs winkel als Scheitelpunkt den Kreismittelpunkt 73besitzen. Durch die Wahl des ersten, zweiten, dritten und vierten Öffnungswinkels ist es möglich, dass das erste und zweite Halteband 19a, 19b eine bestimmte Länge aufweist, welche die weiter oben beschriebe nen Funktionen der Verschlusskappe 11 in Kombination mit dem zweiten Vorsprung 71 ermöglichen.
Zweckmässigerweise sind der dritte und vierte Öffnungswinkel 79,81 gleich gross, was gleichbedeutend damit ist, dass das erste und das zweite Halteband 19a, 19b gleich lang sind. Das erste und das zweite Halteband 19a, 19b sind bevorzugt aus dem Garantiering 17 herausgearbeitet.
An dem zweiten bzw. dem vierten Ende 41 ,53 sind nach der Ausführungsform der Figur 1 bzw. 6 und 7 eine erste bzw. eine zweite Verengung 83,85 des Querschnittes des ersten bzw. des zweiten Haltebandes 19a, 19b vorgesehen. Durch die erste und zweite Verengung 83,85 kann das zweite bzw. das vierte Ende 41 ,53 als ein Gelenk wirken.
In der Ausführungsform nach den Figuren 2 bis 5 ist der Querschnitt des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) entlang der Länge des ersten bzw. zweiten Haltebandes (19a, 19b) konstant. Dadurch lässt sich das erste und das zweite Halteband (19a, 19b) konstant dehnen.
Ist die Verschlusskappe 11 auf den Behälterhals 29 aufgeprellt, so ist die Ausgiessöff nung 33 von der Verschlusskappe 11 verschlossen und die Verschlusskappe 11 befindet sich in der Verschlussposition. Beim Abschrauben des Gewindeteils 15 von dem Behäl terhals 29 brechen die ersten, zweiten, dritten und vierten Sollbruchstege 47,49,59,61 und die Garantiestege 63. Der Garantiering 17 dreht sich mit dem Gewindeteil 15 mit. Während des Abschraubens können sich das erste und zweite Halteband 19a, 19b auf richten. Dabei wirkt das zweite und das vierte Ende 41 ,53 durch die erste und zweite Verengung 75,77 als Gelenk. Bevorzugt ist es, wenn auch das erste und das dritte Ende 39,51 knickbar sind, beispielsweise nach aussen knickbar sind, weil dadurch die Bewe- gung des Gewindeteils 15 in die Offenposition vereinfacht wird und das erste und zweite Halteband 19a, 19b definierter als Scharnier wirken können.
Wie bereits weiter oben beschrieben, wird der Gewindeteil 15 nach dem Abschrauben von dem Behälterhals 29 in die Offenposition geklappt, indem der offene Rand 25 an dem zweiten Vorsprung 71 verrastet wird. Durch die Wahl des ersten, zweiten, dritten und vierten Öffnungswinkels 75,77,79,81 besitzen das erste und zweite Halteband 19a, 19b eine Länge, welche es ermöglicht, dass sich der Gewindeteil 15 von den Behäl terhals 29 abschrauben lassen und in der Offenposition an dem zweiten Vorsprung 71 gehalten ist. Die Länge des ersten und zweiten Haltebandes 19a, 19b ist dabei genau abzustimmen. Ist die Länge der Haltebänder zu lang, ist der Gewindeteil 15 nicht aus reichend fest an dem zweiten Vorsprung 71 gehalten, wackelt und stützt sich nicht an dem zweiten Vorsprung 71 ab. Ist die Länge der Haltebänder zu kurz, schnappt der Ge windeteil 15 aus der Offenposition zurück und behindert das Ausgiessen von Füllgut aus der Ausgiessöffnung 33.
In der Offenposition ist der Gewindeteil 15 unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten und ist derart an dem Behälterhals 29 fixiert, dass er beim Ausgiessen von Flüssigkeit aus dem Behälter 13 nicht in die Ausgiessöffnung 33 ragt. Das erste und das zweite Halte band 19a, 19b ermöglichen es, dass der Gewindeteil 15, nachdem er von dem Behälter- hals 29 abgeschraubt wurde, in einer zwangsgeführten Klappbewegung in die Offenpo sition übergeführt werden kann. Durch die Zwangsführung und den zweiten Vorsprung 71 existiert lediglich eine Offenposition und nicht mehrere. Die Länge und der Quer schnitt des ersten bzw. des zweiten Haltebandes 19a, 19b sind bevorzugt derart dimen sioniert, dass das erste und das zweite Halteband 19a, 19b in der Offenposition des Ge- windeteils 15 elastisch gespannt sind. Dadurch ist der Gewindeteil 15 in der Offenposi tion an den Behälterhals 29 und den zweiten Vorsprung 71 gezogen und ist wackelfrei an diesem gehalten. Die elastische Vorspannung des ersten und zweiten Haltebandes 19a, 19b ermöglicht es auch, dass der Gewindeteil mehrfach aus der Offenposition in die Verschlussposition und vice versa überführen lässt. Dadurch lässt sich der Behälterhals 29 mehrfach öffnen und verschliessen und der Gewindeteil 15 ist nach dem Öffnen jedes
Mal stabil und wackelfrei in der Offenposition gehalten.
In den Figuren 6 bis 8 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. In dieser Ausführungsform der Erfindung ist an dem ersten zylindrischen Mantel 23 eine Nut 91 vorgesehen. Die Nut 91 ist im Wesentlichen parallel zu dem offenen Rand 25 orientiert und besitzt bevorzugt die Gestalt einer geraden Vertiefung. Das heisst, dass die Nut 91 keinen konvexen oder konkaven Bogen relativ zu dem ersten zylindrischen Mantel 23 beschreibt, wenngleich dies auch möglich ist. Es versteht sich, dass der erste zylindri sche Mantel 23 eine ausreichende Dicke wenigstens im Bereich der Nut 91 haben muss, dass diese eine entsprechende Tiefe haben kann und der Gewindeteil 15 durch das Vorsehen der Nut 91 nicht undicht wird. Bevorzugt ist es deshalb, wenn an der Aussen- seite des ersten zylindrischen Mantels 23 eine Mehrzahl von Rippen 93 ausgebildet ist. Solche Rippen sind bekannt und erfüllen neben gestalterischen Aspekten den Zweck, dass sie durch eine erhöhte Reibung beim Anfassen ein Aufschrauben und Abschrauben des Gewindeteils 15 erleichtern. Die Länge der Rippen 93 erstreckt sich in axialer Rich- tung der Verschlusskappe. Die Höhe der Rippen 93 erstreckt sich in radialer Richtung des Gewindeteils 15 Auch kann die Höhe der Rippen 93 in Richtung des Bodens 21 zunehmen, wodurch der Gewindeteil 15 die Gestalt eines Kegelstumpfes besitzt. Bei Vorsehen von Rippen 93 ist die Nut 91 dadurch realisiert, dass an benachbarten Rippen 93, jeweils eine U-förmige Vertiefung 95 vorgesehen ist. Ausgehend von einer mittleren Rippe 93 nimmt die Tiefe der jeweiligen Vertiefungen 95 an den benachbarten Rippen 93 zu beiden Seiten ab. Die Nut 91 ergibt sich in diesem Fall durch einen Schnitt zweier Körper, nämlich des Gewindeteils 15 mit einem„Stab“, welcher als Abdruck die Nut 91 hinterlässt.
Die Nut 91 dient dazu in der Offenposition des Gewindeteils 15 den Supportring 72 auf- zunehmen, wie dies in Figur 8 gezeigt ist. Deshalb ist es auch denkbar, dass die Nut 91 eine Form besitzt, welche einem Abdruck des Bereiches des Supportrings 72 entspricht, welcher mit der Nut 91 zusammenwirkt. In dieser Ausführungsform der Halterung des Gewindeteils 15 in der Offenposition ist kein zweiter Vorsprung 71 vorgesehen. Der Ge windeteil 15 wird daher durch das erste und zweite Halteband 19a, 19b und das Zusam- menwirken des Supportringes 72 mit der Nut 91 in der Offenposition gehalten. Die Länge der Haltebänder 19a, 19b ist dabei derart bemasst, dass diese in der Offenposition eine bestimmte Spannung aufweisen und die Nut 91 in dem Supportring 72 einschnappt. Dadurch ist der Gewindeteil in der Offenposition wackelfrei gehalten.
Denkbar ist es jedoch auch, dass an der Verschlusskappe 11 der zweite Vorsprung 71 und die Nut 91 ausgebildet bzw. vorgesehen sind. In diesem Fall ist der Gewindeteil besonders stabil in der Offenposition an dem Behälterhals 29 gehalten, da in der Offen position der Gewindeteil 15 an dem zweiten Vorsprung 71 und an dem Supportring 72 form- und/oder kraftschlüssig gehalten ist.
Die Vorsprünge 37 können gemäss der folgenden Figurenbeschreibung der Figuren 9 und 10 ausgebildet sein. Diese Ausführungsform der Vorsprünge 37 ist Inhalt der schweizerischen Patentanmeldungen mit den Anmeldenummern 01467/19 und 01695/19, deren Prioritäten in Anspruch genommen wurden und deren Offenbarungen hiermit inhaltlich in die vorliegende Patentanmeldung übernommen werden. Über den Umfang des Garantieringes 17 verteilt sind an dem Garantiering Schlitze 97 vorgesehen. Die Schlitze 97 weisen jeweils eine Oberkante 99 und eine Unterkante 101 auf. Die Oberkante 99 ist durch einen kreisbogenförmigen Abschnitt des Garantieringes 17 ge bildet. Die Unterkante 101 entspricht dem freien Rand eines nach innen in radialer Rich tung geneigten Wandabschnittes 103. Die Unterkante 101 besitzt durch die Innennei gung des Wandabschnittes 103 einen kleineren Radius als der Garantiering 17 und kann dadurch an einem Widerlager (Ringförmiger Vorsprung 35) des Behälterhalses 29 an schlagen, wenn der Gewindeteil 15 von dem Behälterhals 29 abgeschraubt wird. Das Widerlager ist durch den ringförmigen Vorsprung 35 realisiert, welcher unterhalb des Aussengewindes 31 an dem Behälterhals 29 ausgebildet ist. Beim Abschrauben des Gewindeteils 15 greift die Unterkante 99 formschlüssig an dem Vorsprung 35 an, wodurch der Garantiering 17 zuverlässig auch bei hohen axialen Kräften an dem ring förmigen Vorsprung 35 gehalten ist.
Jeder Wandabschnitt 101 weist einen ersten Teilabschnitt 105 und zwei zweite Teilab schnitte 107 auf. Der erste Teilabschnitt 105 stellt einen nach innen geklappten Mantel- abschnitt dar und ist bevorzugt eben ausgebildet. Die zweiten T eilabschnitte 107 schlies- sen an den nach innen gewandten Seiten des ersten Teilabschnittes 105 an und verbin den diesen mit dem Garantiering 17. Die zweiten Teilabschnitte 107 können gebogen oder eben ausgebildet sein und sind schräg nach innen einander zugewandt. Die Unter kante 101 des Schlitzes 97 entspricht den freien Rändern des ersten Teilabschnittes 105 und der zweiten Teilabschnitte 107 und liegt in einer Ebene 109, welche in Figur 10 dargestellt ist. Die Ebene 109 ist bevorzugt senkrecht zur Rotationsachse 110 des Be hälterhalses 29 orientiert. Diese beschriebenen Gestaltungsmerkmale des Wandab schnittes 103 haben den Vorteil, dass der Wandabschnitt 103 mit der gesamten Unter kante 101 an dem ringförmigen Vorsprung 35 anliegen kann und bei einer axialen Zug- kraft nach oben in der Art eines Widerhakens nicht nachgibt. Dadurch ist der Garantie ring 17 unlösbar an dem Vorsprung 35 gehalten bzw. von dem Vorsprung 35 nur unter Zerstörung entfernbar. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 105 nach innen in ra dialer Richtung ist durch Vorsehen der zweiten Teilabschnitte 107 verhindert. Eine Be wegung des ersten Teilabschnittes 105 nach aussen in radialer Richtung ist jedoch mög- lieh. Diese Bewegung ist flexibel und der Wandabschnitt 103 kehrt, nachdem er radial nach aussen gedrückt wurde, in seine nach innen geneigte Grundstellung zurück. Dies hat den weiteren Vorteil, dass sich der Garantiering 17 einfach entformen lässt und mit wenig Kraft auf den Behälterhals 29 zusammen mit dem Gewindeteil 15 aufprellbar ist. Das Entformen aus einer Spritzgussform und das Aufprellen auf den Behälterhals 29 können durch die Flexibilität des Wandabschnittes 103 erfolgen, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Wandabschnitt 103 beschädigt wird.
Bevorzugt ist es, wenn die die geneigten Wandabschnitte 103 eine gegenüber dem üb rigen Garantiering 17 verringerte Wandstärke aufweisen. In der Figur 10 ist gezeigt, dass der Bereich der Unterkante 101 die geringste Wandstärke aufweist. Dadurch ist die oben beschriebene Flexibilität des Wandabschnittes 103 radial nach aussen weiter verbes sert. Die Wandstärke des Wandabschnittes 103 nimmt ausgehend von der Unterkante 101 nach unten linear zu.
In den Figuren 9 und 10 ist der Garantiering 17 ohne den Gewindeteil 15 gezeigt. In den Figuren 9 und 10 ist gut erkennbar, dass oberhalb der Schlitze 97 an dem Garantiering 17 ein Ringwulst 111 ausgebildet ist, auf welchem die Oberkanten 99 liegen.
In der Figur 10 sind ein erster und zweiter Neigungswinkel 113,115 eingetragen. Der erste Neigungswinkel 113 gibt die Neigung des ersten Teilabschnitts 105 gegenüber der Ebene der Unterkante 101 an. Der erste Neigungswinkel 113 besitzt eine Grösse zwi- sehen 60 und 80 Grad und bevorzugt zwischen 65 und 75 Grad. Je grösser der erste Neigungswinkel 113 ist, desto besser ist die Stabilität der Wandabschnitte 103 gegen über vertikalen Krafteinwirkungen bzw. axialen Zugkräften, verursacht durch das Ab schrauben des Gewindeteils 15. Der erste Neigungswinkel 113 darf jedoch nicht zu gross werden, da ansonsten der ringförmige Vorsprung 35 nicht ausreichend Untergriffen werden kann.
Der zweite Neigungswinkel 115 gibt die Neigung des Schlitzes 97 gegenüber der Ebene der Unterkante 111 an. Die Verbindungsgerade 117, welche die Neigung des Schlitzes 97 darstellt, ist eine Verbindung der Oberkante 99 mit der Unterkante 101 in einer Ebene, welche durch die Rotationsachse 110 und die Verbindungsgerade 117 aufgespannt ist. Der zweite Neigungswinkel 115 wird durch die Verbindungsgerade 117 und die Ebene 109 eingeschlossen. Der zweite Neigungswinkel 115 besitzt eine Grösse zwischen 30 und 50 Grad und bevorzugt zwischen 35 und 45 Grad. Je grösser der zweite Neigungs winkel 115 ist, umso leichter lässt sich der Garantiering 17 entformen.
Am Boden 21 des Gewindeteils 15 ist bevorzugt ein nach innen abragender Innenkonus 87 (Figur 4), z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt. Der
Innenkonus 87 ist dazu ausgebildet mit der Innenwandung 89 des Behälterhalses 29 in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe 11 kann da her als sogenannter„cone-sealer“ wirken und dichtet den Behälterhals 29 zuverlässig ab.
Die Verschlusskappe 11 ist aus einem Kunststoff gefertigt. Als bevorzugte Kunststoffe kommen unter anderem PP und HDPE in Betracht. Verschlusskappe
Behälter, Flasche
Gewindeteil
Garantiering
Erstes Halteband
Zweites Halteband
Boden des Gewindeteils
Erster zylindrischer Mantel
Offener Rand
Innengewinde
Behälterkörper
Behälterhals
Aussengewinde
Ausgiessöffnung
Erster ringförmiger Vorsprung
Vorsprünge
Erstes Ende des ersten Haltebandes Zweites Ende des ersten Haltebandes Erster Rand des ersten Haltebandes Zweiter Rand des ersten Haltebandes Erster Sollbruchsteg
Zweiter Sollbruchsteg
Drittes Ende des zweiten Haltebandes Viertes Ende des zweiten Haltebandes
Dritter Rand des zweiten Haltebandes Vierter Rand des zweiten Haltebandes
Dritter Sollbruchsteg
Vierter Sollbruchsteg
Garantiestege
Erste Aussparung
Zweite Aussparung
Stegabschnitt
Zweiter Vorsprung, Stufe
Supportring
Mittelpunkt der Verschlusskappe
Erster Öffnungswinkel
Zweiter Öffnungswinkel
Dritter Öffnungswinkel
Vierter Öffnungswinkel
Erste Verengung
Zweite Verengung
Innenkonus
Innenwandung
Nut
Rippen
U-förmige Vertiefung
Schlitze
Oberkante
Unterkante
Wandabschnitt
Erster Teilabschnitt Zweite Teilabschnitte
Ebene
Rotationsachse
Ringwulst
Erster Neigungswinkel Zweiter Neigungswinkel Verbindungsgerade

Claims

Patentansprüche
Verschlusskappe (11) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung (33) eines Behäl ters (13), aufweisend
einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (25), einem ersten zylindrischen Mantel (23) und einem an der Innenseite des Mantels (23) ausgebildeten Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde (31) eines Behälterhalses (29) des Behälters (13) Zusammenwirken kann,
einen Garantiering (17), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Be hälterhals (29) ausgeformten ersten Vorsprung (35) gehalten zu sein,
eine Mehrzahl von Garantiestegen (63) welche den Garantiering (17) mit dem offenen Rand (25) lösbar verbinden,
- ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) und einem ersten und zweiten Rand (43,45), wobei das erste Ende (39) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das zweite Ende (41) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, der erste Rand (43) mit we nigstens einem ersten Sollbruchsteg (47) mit dem offenen Rand (25) des Gewin deteils (15) lösbar verbunden ist und der zweite Rand (45) mit wenigsten einem zweiten Sollbruchsteg (49) mit dem Garantiering (17) lösbar verbunden ist und
- ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende (51 ,53) und einem dritten und vierten Rand (55,57), wobei das dritte Ende (51) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, der dritte Rand (55) mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg (59) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) lösbar verbunden ist und der vierte Rand (57) mit wenigsten einem vierten Sollbruchsteg (61) mit dem Garantiering (17) lösbar verbunden ist,
wobei zwischen dem ersten und dem dritten Ende (39,51) ein kreisbogenförmiger Stegabschnitt (69) des Garantieringes (17) gebildet ist und
der Gewindeteil (15) aus einer Verschlussposition, in welcher er die Ausgiessöff nung (33) verschliesst, in eine Offenposition klappbar ist, in welcher er die Aus giessöffnung (33) vollständig freigibt und vice versa,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Aussenwand des Stegabschnitts (69) ein zweiter Vorsprung (71) ausgebildet ist und der offene Rand (25) in der Offenposition mit dem zweiten Vorsprung (71) in Kontakt tritt.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung (71) an dem dem Gewindeteil (15) zugewandten Rand des Garan tierings (17) ausgebildet ist.
3. Verschlusskappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung eine radial nach aussen abstehende Stufe (71) ist.
4. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Vorsprung (71) eine Höhe zwischen 1 und 4 mm und bevorzugt zwischen 2 und 3 mm besitzt.
5. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das erste und das dritte Ende (39,51) einen ersten Öffnungswinkel
(75) von wenigstens 15 Grad und höchstens 40 Grad und bevorzugt von wenigs tens 20 und höchstens 25 Grad bezüglich des Mittelpunktes (73) der Verschluss kappe (11) als Scheitelpunkt einschliessen und
das zweite und das das vierte Ende (41 ,53) einen zweiten Öffnungswinkel (77) von wenigstens 220 Grad und höchstens 270 Grad und bevorzugt von wenigs tens 240 und höchstens 260 Grad bezüglich des Mittelpunktes (73) der Ver schlusskappe (11) als Scheitelpunkt einschliessen.
6. Verschlusskappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungs winkel, welcher der Stegabschnitt mit dem Mittelpunk (73) als Scheitelpunkt ein- schliesst im Wesentlichen dem ersten Öffnungswinkel (75) entspricht.
7. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das erste und zweite Ende (39,41) einen dritten Öffnungswinkel (79) von wenigstens 30 Grad und höchstens 60 Grad und bevorzugt von wenigs tens 40 und höchstens 50 Grad bezüglich des Mittelpunktes (73) der Verschluss- kappe (11) als Scheitelpunkt einschliessen.
8. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das dritte und das vierte Ende (51 ,53) einen vierten Öffnungswin kel (81) von wenigstens 30 Grad und höchstens 60 Grad und bevorzugt von we nigstens 40 und höchstens 50 Grad bezüglich des Mittelpunktes (73) der Ver- schlusskappe (11) als Scheitelpunkt einschliessen.
9. Verschlusskappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, der dritte und der vierte Öffnungswinkel (79,81) gleich gross sind, wodurch das erste und das zweite Halteband (19a, 19b) gleich lang sind.
10. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Länge des ersten und des zweiten Haltebandes (19a, 19b) der art bemasst ist, dass diese in der Offenposition gespannt sind und der Gewinde teil (15) in der Offenposition gehalten ist.
11. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Querschnitt des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) entlang der Länge des ersten bzw. zweiten Haltebandes (19a, 19b) konstant ist.
12. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten bzw. dem vierten Ende (41 ,53) eine erste bzw. eine zweite Verengung (83,85) des Querschnittes des ersten bzw. des zweiten Haltebandes (19a, 19b) vorgesehen ist, wodurch das zweite bzw. das vierte Ende (41 ,53) als ein Gelenk wirken kann.
13. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass an dem dem ersten und zweiten Halteband (19a, 19b) zugewand ten Rand des Garantieringes (17) eine erste und zweite Aussparung (65,67) zur Aufnahme des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) vorgesehen ist. 14. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das erste und/oder das zweite Ende (39,41) des ersten Halteban des (19a) und das dritte und/oder das vierte Ende (51 ,53) des zweiten Halteban des (19b) entlang vordefinierten Knicklinien knickbar ist.
15. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass an dem ersten zylindrischen Mantel (23) eine Nut (91) zur Auf nahme eines an dem Behälterhals (29) ausgebildeten Supportrings (72) vorgese hen ist, wenn sich der Gewindeteil (15) in der Offenposition befindet.
16. Verschlusskappe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (91) im Wesentlichen parallel zum offenen Rand (25) orientiert ist, wobei die Nut (91) die Gestalt einer geraden Vertiefung besitzt.
17. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass an der Aussenseite des ersten zylindrischen Mantels (23) eine Mehrzahl von Rippen (93) ausgebildet ist, deren Länge sich in axialer Richtung und deren Höhe sich in radialer Richtung des Gewindeteils (15) erstreckt. 18. Verschlusskappe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (91) dadurch realisiert ist, dass an benachbarten Rippen (93), jeweils eine U-förmige Vertiefung (95) vorgesehen ist, wobei ausgehend von einer mittleren Rippe (93) die Tiefe der jeweiligen Vertiefung (95) an den benachbarten Rippen (93) zu bei den Seiten abnimmt. 19. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass am Boden (21) des Gewindeteils (15) ein nach innen abragender Innenkonus (87), z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, an geformt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses (29) in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. 20. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das erste und zweite Halteband (19a, 19b) eine Breite zwischen 3 mm und 7 mm und bevorzugt eine Breite zwischen 4 mm und 5 mm besitzt.
21. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verschlusskappe (11) dazu ausgebildet ist, mit einem standar- disierten Behälterhals (29) mit Aussengewinde (31) und einem ringförmigem ers ten Vorsprung (35) zusammenzuwirken.
22. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verschlusskappe (11) aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt PP oder HDPE gefertigt ist. 23. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Gewindeteil (15), der Garantiering (17), das erste und zweite Halteband (19a, 19b), die Garantiestege (64) und der wenigstens erste, zweite, dritte und vierte Sollbruchsteg (47,49,59,61) einstückig hergestellt sind.
24. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Garantiering (17) über den Umfang verteilt angeordnete
Schlitze (95) mit einer Oberkante (97) und einer Unterkante (99) aufweist, wobei die Oberkante (97) durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Ga rantieringes (17) gebildet ist und die Unterkante (99) durch einen in radialer Rich tung nach innen geneigten Wandabschnitt (101) gebildet ist und dass die Unter kante (99) eines jeden Schlitzes (95) Vorsprünge (37) bildet, wodurch Eingriffs- mittel für einen formschlüssigen Eingriff mit dem ringförmigen Vorsprung (35) ge bildet sind.
25. Behälter (13) aufweisend
einen Behälterkörper (28),
einen an den Behälterkörper (28) anschliessenden Behälterhals (29), - ein an dem Behälterhals (29) ausgebildetes Aussengewinde (31) und
eine Verschlusskappe (11) zum Verschliessen einer innerhalb des Behäl terhalses (29) vorgesehenen Ausgiessöffnung (32),
die Verschlusskappe (11) aufweisend
einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (25) und einem Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde (31) eines Behälterhalses
(29) des Behälters (13) Zusammenwirken kann,
einen Garantiering (17), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Be hälterhals (29) ausgeformten ersten Vorsprung (35) gehalten zu sein,
eine Mehrzahl von Garantiestegen (64), welche den Garantiering (17) mit dem offenen Rand (25) lösbar verbinden und
- ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) und einem ersten und zweiten Rand (43,45), wobei das erste Ende (39) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das zweite Ende (41) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, der erste Rand (43) mit we- nigstens einem ersten Sollbruchsteg (47) mit dem offenen Rand (25) des Gewin deteils (15) lösbar verbunden ist und der zweite Rand (45) mit wenigsten einem zweiten Sollbruchsteg (49) mit dem Garantiering (17) lösbar verbunden ist und
- ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende (51 ,53) und einem dritten und vierten Rand (55,57), wobei das dritte Ende (51) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, der dritte Rand (55) mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg (59) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) lösbar verbunden ist und der vierte Rand (57) mit wenigsten einem vierten Sollbruchsteg (61) mit dem Garantiering (17) lösbar verbunden ist,
wobei zwischen dem ersten und dem dritten Ende (39,51) ein kreisbogenförmiger Stegabschnitt (69) des Garantieringes (17) gebildet ist und der Gewindeteil (15) aus einer Verschlussposition, in welcher er die Ausgiessöff nung (33) verschliesst, in eine Offenposition klappbar ist, in welcher er die Aus giessöffnung (33) vollständig freigibt und vice versa,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlusskappe eine Verschlusskappe (11) gemäss einem der Ansprü che 1 bis 23 ist.
26. Behälter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang von dem Behälterhals (29) zu dem Behälterkörper (28) ein Supportring (72) ausgebil- det ist und der Gewindeteil (15) in der Offenposition mit dem zweiten Vorsprung
(71) und dem Supportring (72) in Kontakt steht.
27. Behälter nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass in der Offenposition der Supportring (72) in der Nut (91) aufgenommen ist und dadurch der Gewinde teil (15) an dem zweiten Vorsprung (71) und an dem Supportring (72) form- und kraftschlüssig gehalten ist.
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