EP3938307B1 - Kernlose garnwickelmaschine - Google Patents

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EP3938307B1
EP3938307B1 EP19900619.8A EP19900619A EP3938307B1 EP 3938307 B1 EP3938307 B1 EP 3938307B1 EP 19900619 A EP19900619 A EP 19900619A EP 3938307 B1 EP3938307 B1 EP 3938307B1
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EP
European Patent Office
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winding
yarn
group
shaft
motion
Prior art date
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Active
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EP19900619.8A
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English (en)
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EP3938307A1 (de
EP3938307A4 (de
EP3938307C0 (de
Inventor
Ömer Durak
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Durak Tekstil Sanayi ve Ticaret AS
Original Assignee
Durak Tekstil Sanayi ve Ticaret AS
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Publication of EP3938307A4 publication Critical patent/EP3938307A4/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/56—Winding of hanks or skeins
    • B65H54/58—Swifts or reels adapted solely for the formation of hanks or skeins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/56—Winding of hanks or skeins
    • B65H54/62—Binding of skeins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention is related to a yarn winding machine developed for winding a core-less shuttleless lower yarn without bobbin to be used in the sewing and embroidery machines.
  • the invention is particularly related to a core-less yarn winding machine that provides the lower yarn to gain form without winding to a bobbin.
  • the sewing and embroidery machines basically make process by two yarn groups namely the lower yarn and the upper yarn. Said two yarn groups are moved underneath and across the fabric and/or fabrics and they provide the fabrics to be combined or to be rich visually by their interconnection.
  • the lower yarns used in the sewing and embroidery machines are basically used as being wound on the bobbin. Winding the lower yarns on the bobbin embodies many disadvantages both during usage and winding. Bobbin usage brings extra bobbin costs. Quality problems occur due to the faulty winding process on the bobbin or the failure of the physical structure of the bobbin. Moreover, additional winding apparatuses are used for winding to the bobbin and these apparatuses bring extra costs. In addition to this, a loss in efficiency occurs because all these bobbin winding processes require additional process steps.
  • the yarns can be wound on the bobbins produced from metal or different material with a determined quantity, since this quantity is low, it increases the number of stops and replacement time in the sewing and embroidery machines due to lower yarn's ending. Said situation causes a serious decrease in the efficiency.
  • EP2620402A1 discloses a winding and binding device for an elongate product, in particular a hose, pipe or cable, with a winding station for producing a multi-layer wound roll about a central winding roll axis, a binding station for toroidal binding of the multi-layer wound roll and with transport means for transferring the winding roll created in the winding station into the binding station.
  • the aim of the invention is to provide a yarn winding machine that eliminates the disadvantages caused by the bobbin usage.
  • a shaft holder clamp in order to provide its association with the motor shaft for returning to said winding shaft.
  • Said winding group (20) makes winding process without a pulley at its center by the yarn that it takes from the yarn feeding group (14).
  • Said traverse group (30) is the section that has the role of forming a pattern during winding of the yarn and preventing the yarn to be wound to the same region continuously and winding the yarn with a required pulley width.
  • Said winding starter group (40) starts the first winding and enables to form the yarn end exiting from the center by holding the end of the yarn that exits from the yarn feeding group (14).
  • Said winding control center (50) functions for the measurement and control of the winding diameter in terms of the yarn that was wound and also acts as a bearing for the winding starter group (40) elements.
  • the winding control center (50) comprises; a winding center main body (51) that acts as a bearing to the winding starter group (40) elements and carries the relevant winding control center elements (50) on itself, an intermediate motion transfer wheel (52) that transfer the motion from the primary forming lateral surface (24) to the secondary forming lateral surface (47), a yarn traverse gear box (53) with a needle from that travels the yarn on the winding shaft (23) which is wound, the winding control piston section (54), a diameter-density control wheel (55) that enables to touch the yarn underneath during the winding of the yarn and an encoder fastening body (56) whereon the encoder is located.
  • a winding center main body (51) that acts as a bearing to the winding starter group (40) elements and carries the relevant winding control center elements (50) on itself
  • an intermediate motion transfer wheel (52) that transfer the motion from the primary forming lateral surface (24) to the secondary forming lateral surface (47)
  • the yarn transfer group (60) consists of; a group drive piston (61), a mounting part (62) to which yarn transfer group (60) elements are in connection, a rail (63) that is in connection in the machine body (11) on which yarn transfer group (60) moves, an L bearing (64) and a bobbin handle (65) that holds the bobbin whose winding is completed.
  • Said group drive piston (61) provides the forward-backward motion towards the press groups (80) of all yarn transfer group (60) elements except said rail (63).
  • the lubricated yarn that is wound around a big bobbin shall be wound around the winding shaft (23).
  • This process is performed by locating the bobbin on the machine body (11), by including the yarn to the system over the yarn feeding group (14) manually by passing through the yarn traverse gear box (55).
  • all operation parameters associated with automation and control group (12) to yarn winding machine (10) are entered and the system is waited to fit the regime.
  • the yarn manually wound around the winding shaft (23) is started to be wound on the winding group (20) by means of the winding shaft (23).

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Claims (13)

  1. Kernlose Garnwickelmaschine (10), die eine Wickelgruppe (20) mit einer Wickelwelle (23) umfasst, auf die das Garn, das von einer Spule erhalten und mittels einer Garnzufuhrgruppe (14) aufgenommen wird, gewickelt wird, ferner umfassend:
    - einen Wickelgruppenkörper (21), der die Wickelwelle (23) vorwärts bewegt, um das Garnwickeln auf der Wickelwelle (23) umzusetzen, und die Wickelwelle (23) rückwärts bewegt, nachdem der Wickelprozess abgeschlossen ist, auf eine Weise, sodass das gewickelte Garn kernlos ist,
    - ein Wickelsteuerzentrum (50) mit einem Durchmesser-Dichte-Steuerrad (55), welches das gewickelte Garn darunter zusammen mit dem Start des Wickelprozesses komprimiert,
    - eine primäre Formgebungsseitenfläche (24) und eine sekundäre Formgebungsseitenfläche (47) auf eine Weise, welche die erforderliche Wickelform erzeugt,
    - eine Pressgruppe (80), welche die gewickelte Garnform befestigt und die angestrebten Abmessungen durchführt,
    - eine Traversengruppe (30), die der Wickelgruppe (20) zugeordnet ist, um das Garn, dessen Wickeln in der Wickelgruppe (20) durchgeführt wird, bereitzustellen, um auf die Wickelwelle (23) gemäß einem vorbestimmten Muster auf eine homogen verteilte Weise und mit einer erforderlichen Breite gewickelt zu werden,
    - wobei die Traversengruppe (30) eine Bewegungsübertragungswelle (33) umfasst, die Antrieb von einem Traversengruppenmotor (32) empfängt,
    - ein Zwischenbewegungsübertragungsrad (52), das in dem Wickelsteuerzentrum (50) bereitgestellt ist, auf das die Bewegungsübertragungswelle (33) Bewegung überträgt, um die Bewegung der primären Formgebungsseitenfläche (24) auf die sekundäre Formgebungsseitenfläche (47) zu übertragen,
    - einen Bewegungsübertragungskolben (521), um das Zwischenbewegungsübertragungsrad (52) bereitzustellen, um Druck nach unten auszuüben, und einen Radgriff (523), an dem das Rad montiert ist,
    - ein Getriebe (543), das durch den Radgriff (523) des Wickelsteuerzentrums (50) angetrieben wird und einen Wickelsteuerkolbenabschnitt (54) mit einer Getriebewelle (544), auf die das Getriebe (543) Bewegung überträgt.
  2. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 1, ferner umfassend eine Wickelstartergruppe (40), die einer Wickelgruppe (20) zugeordnet ist, um das erste Wickeln durch Halten des Garns zu starten.
  3. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 1, wobei die Wickelgruppe (20) eine Körperstütze (211) umfasst, welche die Bewegung der Gruppenbewegungswellen (22) begrenzt, den Wickelgruppenkörper (21) vorwärts-rückwärts und den Wickelgruppenkörper (21) lenkt.
  4. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 1, ferner umfassend eine Wellenhalterklemme (231), um Verbindung mit der Welle des Rotationsmotors (25) bereitzustellen, um eine Rückführung zu der Wickelwelle (23) bereitzustellen.
  5. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 2, ferner umfassend ein Feinspiel-Einstellrad (46), das die Bewegung der Wickelgruppe (20) der Wickelstartergruppe (40) begrenzt, und einen Radkörper (461), auf dem das Feinspiel-Einstellrad (46) sitzt, um geschützt zu sein.
  6. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 1 und 2, ferner umfassend einen linken Leerlaufgruppenkörper (43), der sich während der Ausgabe des gewickelten Garns von der Wickelwelle (23) nach hinten bewegt, indem er als Lager für die sekundäre Formgebungsseitenfläche (47) wirkt.
  7. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 6, ferner umfassend linke Leerlaufkolbenwellen (431), welche die Bewegung des linken Leerlaufgruppenkörpers (43) bereitstellen.
  8. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 1 und 2, ferner umfassend einen Haken (449), der das Garnende für ein neues Wickeln nach dem Abschluss des Wickelns fängt, und ein Hakenrohr (448), das eine Vorwärts-Rückwärts-Bewegung an dem daran zum Öffnen und Schließen des Hakens (449) ausführt.
  9. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 8, ferner umfassend eine Hakenbefestigungsklemme (447), um den Haken (449) zu befestigen, und einen Hakenbefestigungsklemmenkörper (446), um die Hakenbefestigungsklemme (447) zu tragen.
  10. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 8, ferner umfassend einen Hakenkolbenbolzen (444), der das Hakenrohr (448) vorwärts-rückwärts bewegt.
  11. Garnwickelmaschine (10) nach Anspruch 1, ferner umfassend; eine Antriebswelle (553), welche die Bewegung des Durchmesser-Dichte-Steuerrads (55) bereitstellt, und einen Griff (552), an dem sie montiert ist.
  12. Garnwickelverfahren unter Verwendung einer Garnwickelmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1-11, die eine Wickelgruppe (20) mit einer Wickelwelle (23) beinhaltet, auf die ein Garn, das von einer Spule erhalten wird, aufgewickelt wird, indem es über eine Garnzufuhrgruppe (14) aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst;
    a) Wickeln des Garns um die Wickelwelle (23) über die Garnspule mit der Garnzufuhrgruppe (14) mittels Weitergeben aus dem Garntraversengetriebekasten (53)
    b) Eingeben der Arbeitsparameter aus der Automatisierungs- und Steuergruppe (12),
    c) Wickeln des Garns um die Wickelwelle (23) mittels der Bewegung des Wickelgruppenkörpers (21),
    d) Komprimieren des gewickelten Garns darunter mittels des Durchmesser-Dichte-Steuerrads (55),
    e) Zurückziehen der Wickelstartkolbengruppe (42), wenn der erforderliche Wickeldurchmesser erreicht ist,
    f) Tragen der Spule, deren Wickeln abgeschlossen ist, mittels des Griffs (65), Abschneiden ihres Endes mit einer Schere (45),
    g) Leiten der Spule zu der Pressgruppe (80), um während einer vorbestimmten Zeit und Temperatur gebildet zu werden.
  13. Garnwickelverfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das abgeschnittene freie Ende des Garns in dem Schritt (f) durch einen Haken (449) gehalten und in das Hakenrohr (448) eingeführt wird.
EP19900619.8A 2018-12-21 2019-02-25 Kernlose garnwickelmaschine Active EP3938307B1 (de)

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TR2018/20028A TR201820028A2 (tr) 2018-12-21 2018-12-21 Merkezsi̇z i̇pli̇k sarim maki̇nesi̇
PCT/TR2019/050120 WO2020130962A1 (en) 2018-12-21 2019-02-25 A core-less yarn winding machine

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EP3938307A1 EP3938307A1 (de) 2022-01-19
EP3938307A4 EP3938307A4 (de) 2022-11-23
EP3938307B1 true EP3938307B1 (de) 2024-07-10
EP3938307C0 EP3938307C0 (de) 2024-07-10

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