EP3934453A1 - Verfahren zur verarbeitung von mindestens zwei eingangsmaterialien - Google Patents

Verfahren zur verarbeitung von mindestens zwei eingangsmaterialien

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Publication number
EP3934453A1
EP3934453A1 EP19832876.7A EP19832876A EP3934453A1 EP 3934453 A1 EP3934453 A1 EP 3934453A1 EP 19832876 A EP19832876 A EP 19832876A EP 3934453 A1 EP3934453 A1 EP 3934453A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
moisture
processing
moisture content
humidity
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19832876.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hendrik Richter
Jürgen KRÖGER
Gerald GALLITZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEWS Elektronik GmbH and Co KG
Original Assignee
TEWS Elektronik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TEWS Elektronik GmbH and Co KG filed Critical TEWS Elektronik GmbH and Co KG
Publication of EP3934453A1 publication Critical patent/EP3934453A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/08—Blending tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco

Definitions

  • the present invention relates to a method for processing at least two input materials into one starting material.
  • the processing method provides that a predetermined humidity interval is maintained for each of the input materials.
  • the input materials are processed, the moisture of which comes from the predetermined moisture interval.
  • Input materials can be materially different materials, but also materially identical materials that differ in their moisture content, for example because they come from different bales or other preforms.
  • the method can be a manufacturing or a mixing method.
  • Processes for processing at least two input materials occur in different technical areas, for example the processing of tobacco (primary) is one such process.
  • tobacco primary
  • other natural substances such as cotton, cocoa, tea and the like
  • several input materials with predefined moisture content are processed together.
  • Moisture, moisture content and moisture values are used synonymously in the following, these quantities always being based on a relative indication [%] of the moisture in a solid or in another medium. Only when expressly stated do data on humidity relate to absolute weight values.
  • a method for determining the moisture content of tobacco material is known from US Pat. No. 6,107,809, in which a tobacco material is irradiated using microwaves and its moisture content is determined. From CN 10566058 a method and a device for regulating the moisture content of tobacco materials is known. The method provides that tobacco material is measured using an online moisture measurement detector. The raw material is processed for a specified standard moisture value; while the non-standard moisture tobacco material is either dried or heated.
  • the invention is based on the object of improving the quality of the product at the end of the processing when processing input materials for which a predetermined humidity interval is provided.
  • the method according to the invention is intended for processing at least two input materials.
  • the at least two input materials are processed into a product in the process.
  • a moisture content is measured for each of the input materials.
  • the input materials whose moisture content lies within the predetermined moisture interval are admitted to the processing process.
  • each humidity interval is divided into two or more humidity classes.
  • Each of the moisture classes defines a range of values for the moisture content of the input material within the moisture interval.
  • the solution according to the invention provides that a moisture content is measured for each input material before processing.
  • each input material is assigned exactly one moisture class for the further process.
  • it is provided for the input materials that they correspond to their moisture class are processed. This means that the process with its process steps or parameters within the process are selected according to the humidity class.
  • the method according to the invention is based on the knowledge that it is sometimes difficult to store and process input materials with a precisely specified standard moisture content. Therefore, humidity classes are used to process the input materials and these are processed according to their humidity class. Compared to the use of input materials, the moisture content of which lies anywhere within the predetermined moisture interval that is permitted and possible for the processing process, the moisture class-dependent process results in a smaller breadth in the distribution of the values for the moisture content, which surprisingly achieves disproportionately good results for the output product can be. When processing various input materials with regard to the moisture content, it is to be expected that good results can be achieved for the input material with appropriately chosen mean values for an average humidity of the input materials. The invention has now established that processing depending on moisture classes delivers disproportionately good results in the sense of reduced rejects and a spatially homogeneous moisture distribution for the processed product.
  • the moisture content can be adjusted by drying and / or moistening in the processing process.
  • this can also accelerate the processing process and reduce the processing time, since depending on the moisture class, drying or moistening is only carried out for as long as necessary.
  • the advantage that starting materials are created that are suitable for the further processing process have a significantly more even moisture distribution. Since the process parameters are matched to the moisture class, the moisture of the material after drying or moistening to a target moisture content is significantly more evenly distributed, ie provided with less variance than if the same process parameters are used for all moisture classes. This also simplifies the processing process and is less costly.
  • the moisture content to be measured on the finished product and for the processing process to be set in such a way that a homogeneous moisture distribution is created in the processed product. It is important to remember that the moisture content naturally always has a certain spread around a mean value.
  • the selection of humidity classes and the process control that is dependent on the humidity classes already reduce the spread around the mean value. A disproportionate improvement in the initial results is achieved here through a corresponding follow-up check of the moisture content on the finished product, combined with an adjustment, for example in the form of a correction of the parameters for process control.
  • a moisture measurement can be provided for the finished product to the effect that the mean moisture content and / or a spatial homogeneity of the moisture content is measured.
  • the spatial homogeneity of the moisture content can be measured, for example, by taking different samples from the processed product at different locations on the sample and measuring them.
  • a transmission measurement can also be used for the finished product, in which the finished product is completely irradiated. The advantage of a Transmission measurement is based on the fact that more information is obtained about the spatial moisture distribution inside the finished product.
  • the predetermined processing parameters are adapted or corrected as a function of the average moisture content and / or the homogeneity of the moisture content.
  • the processing parameters are optimized, for example to improve the homogeneity, i. H. to ensure the spatial uniformity of the moisture content in the processed product. Provision can also be made for individual processing steps such as storage of the input materials to be carried out in addition or to be omitted, in each case depending on the moisture measurement in the finished product.
  • the input materials are different types of tobacco.
  • tobacco varieties such as Oriental, Virginia and Burley in the production process.
  • One and the same type of tobacco, such as Burley or Virginia, for example, can also be different input materials if these are processed, for example, coming from different tobacco balls or other preforms of the same type.
  • a method step for conditioning the input materials is provided.
  • the conditioning is usually carried out using a conditioning drum in which the input material is brought to a target moisture content based on the parameters such as duration, moisture content and / or temperature, depending on its moisture class.
  • the conditioning step for the input material is carried out according to the determined moisture class. For this purpose it can be provided, for example, that parameter sets for the conditioning process are selected according to the moisture class determined at the beginning for the input material.
  • the conditioning process step is corrected with its parameters in accordance with the moisture measurement on the finished product.
  • the measurement of the finished product that has taken place can relate to the mean moisture content and / or the spatial homogeneity of the moisture content in the product.
  • the parameters for the conditioning process are corrected based on the finished product, only the spatial homogeneity of the moisture content can be improved, for example, by changing the parameters for the conditioning process in such a way that the material is spatially more homogeneous at the end of the conditioning process while the average moisture content remains the same has distributed moisture values.
  • Transmission methods in particular have proven to be particularly advantageous for measurements on the finished end product. A transmission method examines how the product behaves when it is exposed to microwaves.
  • the microwaves i run through the product and are influenced by the moisture content and here by the dielectric properties of the water.
  • a corresponding back calculation from the transmitted wave packets then allows statements about the average moisture content and / or also about the spatial distribution of the moisture along the direction of movement of the product.
  • the transmitted beam can also be reflected, as a result of which the wave packet or packets then traverse the product twice.
  • FIG. 2 shows, by way of example, the processing of FIG
  • FIG. 1 shows the development of the humidity value [%] for the period from shortly before 11 a.m. to a period shortly after 12 p.m.
  • the humidity value fluctuates around 11:00 a.m. and otherwise has an average value of around 17.5%.
  • the dark band 12 running around the mean value denotes an area in which 68% of the measured values 1 - s lie.
  • the lighter band 14 lying further out denotes the values in which approximately 95% of the measured values lie with 2 - s.
  • This distribution becomes clear in the representation of the relative frequency in the lower part of FIG. 1.
  • a frequency distribution of the humidity values is plotted for each relative humidity value.
  • the frequency distribution is obtained for each relative humidity value by measuring at a measuring point with the sensor for a certain period of time, for example 5 or 10 minutes. It can be clearly seen that, for example, in the measurement of the starting product, a humidity value of 16 occurred, the measured value of which was approximately 15.5%; these are the measured values that occurred at 11:00 a.m. It can also be clearly seen that a very large and broad distribution can be assigned to these measured values, which results in an end product with an inhomogeneous moisture distribution. With a method according to the invention, it is achieved that not only the mean value of the humidity is at the desired value, but that the humidity is also homogeneously distributed in the starting product and is, for example, 90% within the specified humidity window 18.
  • Oriental is fed to the process with a mass flow of, for example, 1.5 t / h
  • Virginia is fed with a mass flow of 5 t / h.
  • Burley 12 can be supplied with a comparable mass flow.
  • the bales of the packaged tobacco are opened and the tobacco is removed from the bales and cut if necessary.
  • a total volume flow of 6.5 t / h occurs with an average humidity of 10%.
  • the temperature is 25 ° C.
  • both tobacco streams are conditioned, with 455 liters of water per hour being supplied for this.
  • the starting product has a greater mass due to the absorbed water of 7.31 t / h and a moisture content of 20% at a
  • the tobacco streams are stored and prepared for subsequent processing.
  • a step of the casing 22 takes place.
  • a liquid mixture of water, glycerine and other substances is added to the tobacco in order to coat the individual tobacco fibers.
  • the moisture content is increased from 20% to 36% by adding the appropriate amount of moisture.
  • the moisture content is then reduced to 18% in order to be adjusted again to 20% moisture content in a subsequent re-casing 26.
  • a mixing and storage 28 for Burley 12.
  • a mixing and storage 18, 28 the moisture content does not change, but remains unchanged at 20%. This is followed by a final mixing process 30 in which the moisture content also remains unchanged at 20%.
  • the mixture thus produced is then fed to a final cutting and drying step 32.
  • the moisture content is reduced from 20% to 13%.
  • the mixture, which has been processed in this way in terms of moisture, is then fed to a flavoring step 34 in order to be stored in a silo 36 with the moisture remaining the same.
  • the tobacco mixture is then fed from the silo 36 to the cigarette production 38 with a moisture content of 13%.
  • the method according to the invention provides for the tobacco 10, 12 as input material to be measured in terms of its moisture content and to be divided into, for example, three moisture classes A and B, for example A having a moisture content of 9.0% to 9.9% and B a moisture content of 10, 0% to 11%.
  • the Virginia tobacco 10 can, for example, have a significantly larger mass flow in the process, so that six moisture classes I to VI are preferably formed here. Class I corresponds to a humidity of 9.0% to 9.5%, II equals 9.6% to 10.0% ... VI equals 10.5% to 11.0%.
  • the method according to the invention is divided into different moisture classes.
  • the humidity classes can be finely graded against each other in different ways.
  • the division into the humidity classes takes place directly before the first conditioning steps 14 and 16.
  • the parameters for the conditioning process can be selected according to the humidity class. If, for example, a Virginia tobacco 10 of humidity class V is fed to a conditioning step 14, then the conditioning drum, which can also be designed as a DCC, direct conditioning cylinder, is selected accordingly. These parameters then differ from the parameters with which the The conditioning drum is activated when a different humidity class is present.
  • the moisture class-dependent control of the conditioning steps 14 and 16 results in a moisture content of 20% in the process sections 40 and 42, which has a significantly narrower distribution.
  • the width of the distribution of the humidity values can be determined as the half-width.
  • the conditioning steps 14 and 16 are carried out as a function of the moisture class, the moisture distribution of the tobacco stream with a moisture value of 20% results, which is significantly narrower than the half-width if the tobacco stream is carried out without moisture classes and without moisture-dependent parameter control.
  • a corresponding division into moisture classes can also take place in method steps 44 and 46.
  • the moisture content is increased from 20% to 36%.
  • the parameters determining process step 22 such as the amount of water supplied (in liters), for example, are set in accordance with the measured humidity class.
  • the burley tobacco 12 can also be correspondingly divided into moisture classes and, for example, the drying time in method step 24 can be adjusted accordingly.
  • the moisture content can be measured and the drying process can be controlled accordingly, for example in terms of its duration and its drying temperature.
  • the drying process can be controlled accordingly, for example in terms of its duration and its drying temperature.
  • the mean humidity of 13% is good in the measurement in method step 52, but there is still a certain spatial inhomogeneity in the humidity distribution, this can be used to change individual method steps, for example.
  • the homogeneity of the moisture distribution can be improved if, in a drying step 24, 32, the drying temperature is reduced and the drying time is extended.
  • the parameter values for the process steps are corrected here, with the parameters that are always being corrected which are dependent on the moisture classes measured on the input side of the process step.

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Verfahren zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien, die zu einem Produkt verarbeitet werden, wobei für jedes Eingangsmaterial ein vorbestimmtes Feuchteintervall für das Verarbeitungsverfahren vorgesehen ist, wobei: a. jedes Feuchteintervall in zwei oder mehr Feuchteklassen unterteilt wird, b. ein Feuchtegehalt für jedes Eingangsmaterial vor der Verarbeitung gemessen wird, c. das gemessene Eingangsmaterial mit seinem Feuchtegehalt einer der Feuchteklassen zugeordnet wird und d. die Eingangsmaterialien in dem Verfahren entsprechend ihrer Feuchteklasse verarbeitet werden.

Description

Verfahren zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien zu einem Ausgangsmaterial. Bei dem Verarbeitungsverfahren ist vorgesehen, dass für jedes der Eingangsmaterialien ein vorbestimmtes Feuchteintervall eingehalten wird. In dem Verfahren werden die Eingangsmaterialien verarbeitet, deren Feuchte aus dem vorbestimmten Feuchteintervall stammt. Eingangsmaterialien können hierbei stofflich unterschiedliche Materialien sein, aber auch stofflich gleiche Materialien, die sich in ihrem Feuchtegehalt unterscheiden, beispielsweise weil sie aus unterschiedlichen Ballen oder sonstigen Vorformen stammen. Bei dem Verfahren kann es sich um ein Herstellungs- oder ein Misch- Verfahren handeln.
Prozesse zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien kommen in unterschiedlichen technischen Gebieten vor, so ist beispielsweise die Aufbereitung von Tabak (Primary) ein solcher Prozess. Auch bei der Verarbeitung von anderen Naturstoffen, wie beispielsweise Baumwolle, Kakao, Tee und dergleichen, werden mehrere Eingangsmaterialien mit vordefiniertem Feuchtegehalt miteinander verarbeitet. Bei der primären Verarbeitung von Tabak ist beispielsweise vorgesehen, in einem Zwischenschritt den Feuchtegehalt der unterschiedlichen Tabaksorten gemeinsam durch einen Anfeuchtprozess anzupassen. Feuchte, Feuchtegehalt und Feuchtewerte werden nachfolgend synonym verwendet, wobei diese Größen immer auf eine relative Angabe [%] der Feuchte in einem Feststoff oder in einem sonstigen Medium abstellen. Nur wenn es ausdrücklich angegeben wird, beziehen sich Angaben zur Feuchte auf absolute Gewichtsgrößen.
Aus US 6,107,809 ist ein Verfahren zur Bestimmung des Feuchtegehaltes von Tabakmaterial bekannt geworden, bei dem unter Verwendung von Mikrowellen ein Tabakmaterial durchstrahlt und deren Feuchtegehalt bestimmt wird. Aus CN 10566058 ist ein Verfahren und ein Gerät zur Regulierung des Feuchtegehalts von Tabakmaterialien bekannt. Das Verfahren sieht vor, dass Tabakmaterial über einen Online-Feuchtemessdetektor gemessen wird. Für einen festgelegten Standardfeuchtewert wird das Ausgangsmaterial verbarbeitet; während das Tabakmaterial, das nicht dem Standardfeuchtewert entspricht, entweder getrocknet oder erhitzt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Verarbeitung von Eingangsmaterialien, für die ein vorbestimmtes Feuchteintervall vorgesehen ist, die Qualität des Produktes am Ende der Verarbeitung zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen aus Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen bilden den Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorgesehen zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien. Die mindestens zwei Eingangsmaterialien werden in dem Verfahren zu einem Produkt verarbeitet. Für das Verfahren ist vorgesehen, dass für jedes der Eingangsmaterialien ein Feuchtegehalt gemessen wird. Es werden die Eingangsmaterialien zu dem Verarbeitungsprozess zugelassen, deren Feuchtegehalt innerhalb des vorbestimmten Feuchteintervalls liegt. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass jedes Feuchteintervall in zwei oder mehr Feuchteklassen unterteilt wird. Jede der Feuchteklassen definiert einen Bereich von Werten für den Feuchtegehalt des Eingangsmaterials innerhalb des Feuchteintervalls. Ferner sieht die erfindungsgemäße Lösung vor, dass ein Feuchtegehalt für jedes Eingangsmaterial vor der Bearbeitung gemessen wird. Entsprechend des gemessenen Feuchtegehalts wird jedem Eingangsmaterial genau eine Feuchteklasse für den weiteren Prozess zugeordnet. Erfindungsgemäß ist für die Eingangsmaterialien vorgesehen, dass diese entsprechend ihrer Feuchteklasse verarbeitet werden. Dies bedeutet der Prozess mit seinen Verfahrensschritten oder Parametern im Rahmen des Prozesses werden entsprechend der Feuchteklasse ausgewählt.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, dass es mitunter schwierig ist, Eingangsmaterialien mit einer genau vorgegebenen Standardfeuchte vorzuhalten und zu verarbeiten. Es werden daher Feuchteklassen zur Verarbeitung der Eingangsmaterialien verwendet und diese entsprechend ihrer Feuchteklasse verarbeitet. Gegenüber der Verwendung von Eingangsmaterialien, deren Feuchtgehalt beliebig innerhalb des vorbestimmten Feuchteintervalls liegt, das für den Verarbeitungsprozess zugelassen und möglich ist, ergibt der Feuchteklassen abhängige Prozess eine geringere Breite in der Verteilung der Werte für den Feuchtegehalt, wodurch überraschend überproportional gute Ergebnisse für das Ausgangsprodukt erzielt werden können. Grundsätzlich ist bei der Verarbeitung von verschiedenen Eingangsmaterialien im Hinblick auf den Feuchtegehalt zu erwarten, dass bei geeignet gewählten Mittelwerten für eine mittlere Feuchte der Eingangsmaterialien gute Ergebnisse für das Ausgangsmaterial erzielt werden können. Die Erfindung hat nun festgestellt, dass eine Verarbeitung abhängig von Feuchteklassen überproportional gute Ergebnisse im Sinne eines reduzierten Ausschusses und einer räumlich homogenen Feuchteverteilung für das verarbeitete Produkt liefert.
In einer bevorzugten Weiterbildung kann als ein von der Feuchteklasse abhängig durchgeführter Verfahrens schritt eine Anpassung des Feuchtegehalts durch Trocknen und/oder Auffeuchten in dem Verarbeitungsprozess erfolgen. Hierdurch kann insbesondere auch der Verarbeitungsprozess beschleunigt und die Verarbeitungszeit reduziert werden, da abhängig von der Feuchteklasse nur so lange wie erforderlich getrocknet oder aufgefeuchtet wird. Zudem und vielleicht noch wichtiger ist der Vorteil, dass Ausgangsmaterialien geschaffen werden, die für den weiteren Verarbeitungsprozess eine deutlich gleichmäßigere Feuchteverteilung besitzen. Indem die Prozessparameter auf die Feuchteklasse abgestimmt sind, ist die Feuchte des Materials nach dem Trocknen oder Auffeuchten auf eine Zielfeuchte deutlich gleichmäßiger verteilt, d.h. mit einer geringeren Varianz versehen, als wenn die selben Prozessparameter für alle Feuchteklassen verwenden werden. Zudem wird der Verarbeitungsprozess hierdurch vereinfacht und läuft weniger kostenintensiv ab.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, an dem fertig verarbeiteten Produkt den Feuchtegehalt zu messen und den Verarbeitungsprozess so einzustellen, dass eine homogene Feuchteverteilung in dem verarbeiteten Produkt entsteht. Hierbei ist wichtig, sich zu vergegenwärtigen, dass der Feuchtegehalt auf natürliche Art und Weise immer eine gewisse Streuung um einen Mittelwert besitzt. Durch die Auswahl von Feuchteklassen und die von den Feuchteklassen abhängige Prozessführung reduziert sich bereits die Streuung um den Mittelwert. Durch eine entsprechende Nachkontrolle des Feuchteg ehalts an dem fertig verarbeiteten Produkt, verbunden mit einer Anpassung beispielsweise in Form einer Korrektur der Parameter zur Verfahrensführung wird hier eine überproportionale Verbesserung der Ausgangsergebnisse erreicht.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann für das fertig verarbeitete Produkt eine Feuchtemessung dahingehend vorgesehen sein, dass die mittleren Feuchtegehalte und/oder eine räumliche Homogenität des Feuchtegehalts gemessen wird. Die räumliche Homogenität des Feuchtegehalts kann beispielsweise gemessen werden, in dem unterschiedliche Proben aus dem verarbeiteten Produkt an verschiedenen Orten der Probe gezogen und gemessen werden. Auch kann für das fertig verarbeitete Produkt eine Transmissionsmessung eingesetzt werden, bei der das fertig verarbeitete Produkt vollständig durchstrahlt wird. Der Vorteil einer Transmissionsmessung liegt darin, dass mehr Informationen über die räumliche Feuchteverteilung im Inneren des fertig verarbeiteten Produkts gewonnen werden.
Ausgehend von der Feuchtemessung in dem verarbeiteten Produkt werden die vorbestimmten Verarbeitungsparameter abhängig von dem mittleren Feuchtegehalt und/oder der Homogenität des Feuchtegehalts angepasst oder korrigiert. Hier werden die Verarbeitungsparameter optimiert, um beispielsweise die Homogenität, d. h. die räumliche Gleichmäßigkeit des Feuchtegehalts in dem verarbeiteten Produkt sicherzustellen. Auch kann vorgesehen sein, dass einzelne Verarbeitung s schritte wie beispielsweise Lagerung der Eingangsmaterialien zusätzlich vorgenommen werden oder entfallen, jeweils abhängig von der Feuchtemessung in dem fertigen Produkt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung handelt es sich bei den Eingangsmaterialien um unterschiedliche Tabaksorten. So ist es bei der Herstellung beispielsweise bekannt Tabaksorten wie Oriental, Virginia und Burley zu verarbeiten. Auch kann es sich bei ein und derselben Tabaksorte wie beispielsweise Burley oder Virginia um unterschiedliche Eingangsmaterialien handeln, wenn diese beispielsweise aus unterschiedlichen Tabakballen oder sonstigen Vorformen aus gleicher Sorte stammend verarbeitet werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Verfahrensschritt zu einer Konditionierung der Eingangsmaterialien vorgesehen. Die Konditionierung erfolgt in der Regel über eine Konditioniertrommel, in der das Eingangsmaterial unter Vorgabe der Parameter wie Dauer, Feuchtegehalt und/oder Temperatur abhängig von seiner Feuchteklasse auf eine Zielfeuchte gebracht wird. Der Konditionierungsschritt für das Eingangsmaterial wird entsprechend der festgestellten Feuchteklasse ausgeführt. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass Parametersätze für den Konditioniervorgang entsprechend der eingangs für das Eingangsmaterial festgestellten Feuchteklasse ausgewählt werden.
In einer bevorzugten Weiterbildung wird der Verfahrensschritt der Konditionierung mit seinen Parametern entsprechend der Feuchtemessung an dem fertigen Produkt korrigiert. Die erfolgte Messung des fertigen Produkts kann den mittleren Feuchtegehalt betreffen und/oder die räumliche Homogenität des Feuchtegehalts in dem Produkt. Bei der ausgehend von dem fertigen Produkt erfolgenden Korrektur der Parameter für den Konditioniervorgang kann beispielsweise auch nur die räumliche Homogenität des Feuchtegehalts verbessert werden, indem beispielsweise die Parameter für den Konditioniervorgang so verändert werden, dass bei gleichbleibendem mittleren Feuchtegehalt das Material am Ende des Konditioniervorgangs räumlich homogener verteilter Feuchtigkeitswerte besitzt. Für die Messung am fertigen Endprodukt haben sich insbesondere Transmissionsverfahren als besonders vorteilhaft rausgestellt. Bei einem Transmissionsverfahren wird untersucht, wie sich das Produkt bei einer Durchstrahlung mit Mikrowellen verhält. Hierbei laufen die Mikrowellen i durch das Produkt und werden durch den Feuchtegehalt und hier durch die dielektrischen Eigenschaften des Wassers beeinflusst. Eine entsprechende Rückrechnung aus den transmittierten Wellenpaketen erlaubt dann Aussagen über den mittleren Feuchtegehalt und/oder auch über die räumliche Verteilung der Feuchte entlang der Bewegungsrichtung des Produktes. Je nach Ausgestaltung des Transmissionsverfahrens kann der transmittierte Strahl auch reflektiert werden, wodurch dann das oder die Wellenpakete das Produkt zweimal durchqueren.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 den über die Zeit aufgenommenen Feuchtegehalt und dessen Homogenität für Pfeifentabak, ebenso wie eine relative Verteilung der Feuchtewerte in dem Pfeifentabak, und
Fig. 2 beispielhaft in einem Flussdiagramm die Verarbeitung von
Virginia/Oriental- und Burley-Tabak.
Figur 1 zeigt für den Zeitraum von kurz vor 11 Uhr bis einem Zeitraum kurz nach 12 Uhr die Entwicklung des Feuchtewerts [%]. Der Feuchtewert schwankt hierbei um ca. 11:00 Uhr und besitzt ansonsten einen Mittelwert von ungefähr 17,5 %. Zugleich ist in Figur 1 aufgezeichnet, wie homogen die Feuchte in dem Pfeifentabak auftritt. Hierbei bezeichnet das Dunkle um den Mittelwert verlaufende Band 12 einen Bereich, in dem 68 % der Messwerte 1 - s liegen. Das weiter außenliegende hellere Band 14 bezeichnet die Werte, in denen ungefähr 95 % der Messewerte mit 2 - s liegen. Deutlich wird diese Verteilung bei der Darstellung der relativen Häufigkeit im unteren Teil von Figur 1. Hier ist für jeden relativen Feuchtewert eine Häufigkeitsverteilung der Feuchtewerte aufgetragen. Die Häufigkeitsverteilung wird für jeden relativen Feuchtewert gewonnen, indem an einem Messpunkt mit dem Sensor für eine gewisse Zeitdauer, beispielsweise 5 oder 10 Min. gemessen wird. Deutlich zu erkennen ist, dass beispielsweise in der Messung des Ausgangsprodukts mit 16 ein Feuchtewert aufgetreten ist, dessen Messwert ungefähr bei 15,5 % lag; hierbei handelt sich um die um 11:00 Uhr aufgetretenen Messwerte. Ebenfalls deutlich zu erkennen ist, dass diesen Messwerten eine sehr große und breite Verteilung zuzuordnen ist, woraus sich ein Endprodukt mit einer inhomogenen Feuchteverteilung ergibt. Mit einem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, dass nicht nur der Mittelwert der Feuchte bei dem gewünschten Wert liegt, sondern dass auch die Feuchte homogen im Ausgangsprodukt verteilt ist und beispielsweise mit 90 % innerhalb des vorgegebenen Feuchtefensters 18 liegt. Figur 2 beschreibt die Verarbeitung von zwei Tabaksorten in einem sogenannten Primary Process. Ausgangspunkte sind hierbei die Tabaksorten Oriental und Virginia 10 sowie die Tabaksorte Burley 12, die beide jeweils einen Feuchtgehalt (MC= moisture content) von 9 % bis 11 % besitzen. Dem Prozess zugeführt wird Oriental mit einem Massenstrom von beispielsweise 1,5 t/h, Virginia wird mit einem Massenstrom von 5 t/h zugeführt. Burley 12 kann mit einem vergleichbaren Massenstrom zugeführt werden. Die Ballen des verpackten Tabaks werden geöffnet und der Tabak wird aus den Ballen genommen und ggf. geschnitten. Hierbei tritt für Oriental/Virginia 10 ein Volumenstrom von insgesamt 6,5 t/h bei einer mittleren Feuchtigkeit von 10 % auf. Die Temperatur beträgt 25° C.
In einem nachfolgenden Verarbeitung s schritt 14, 16 werden beide Tabakströme aufbereitet (conditioning), wobei hierfür 455 1 Wasser pro Stunde zugeführt werden. Das Ausgangsprodukt besitzt eine größere Masse aufgrund des aufgenommenen Wassers von 7,31 t/h und eine Feuchtegehalt von 20 % bei einer
Ausgangstemperatur von 65 °C.
In nachfolgenden Mischung und Speicherung 18, 20 werden die Tabakströme gelagert und für die nachfolgende Verarbeitung vorbereitet.
Für die Tabaksorte Burley 12 erfolgt nach der Speichermöglichkeit 20 ein Schritt des Casings 22. Beim Casing wird ein flüssiges Gemisch aus Wasser, Glyzerin und anderen Stoffen dem Tabak hinzugefügt, um die einzelne Tabakfaser zu ummanteln. Im Rahmen des Casings wird der Feuchtegehalt von 20 % auf 36 % durch Zufuhr der entsprechenden Feuchtigskeitsmenge erhöht. In einem nachfolgenden Trocknungsschritt 24 wird dann der Feuchtegehalt auf 18 % reduziert um in einem anschließenden Re-casing 26 wieder auf 20 % Feuchtegehalt angepasst zu werden. Abschließend erfolgt eine Mischung und Speicherung 28 für Burley 12. Ebenso wie bei der Tabaksorte Virginia/Oriental 10 wird eine Mischung und Speicherung 18, 28 der Feuchtegehalt nicht verändert, sondern bleibt unverändert bei 20 %. Hiernach kommt es zu einem abschließenden Mischvorgang 30, bei dem ebenfalls der Feuchtegehalt unverändert bei 20 % bleibt. Die so hergestellte Mischung wird dann einem abschließenden Schneide- und Trocknungsschritt 32 zugeführt. Hierbei wird der Feuchtegehalt von 20 % auf 13 % reduziert. Die so in ihrer Feuchtigkeit fertig verarbeitete Mischung wird dann einem Flavoring-Schritt 34 zugeführt um bei gleichbleibender Feuchte in einem Silo 36 gelagert zu werden. Aus dem Silo 36 wird die Tabakmischung dann mit einem Feuchtegehalt von 13 % der Zigarettenherstellung 38 zugeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, den Tabak 10, 12 als Eingangsmaterial in seinem Feuchtegehalt zu messen und in beispielsweise drei Feuchteklassen A und B einzuteilen, wobei beispielsweise A einem Feuchtegehalt von 9,0 % bis 9,9 % und B einem Feuchtegehalt von 10,0 % bis 11 % entspricht. Der Virginia-Tabak 10 kann beispielsweise einen deutlich größeren Massenstrom in dem Prozess haben, so dass hier bevorzugt sechs Feuchteklassen I bis VI gebildet werden. Klasse I entspricht einer Feuchte von 9,0 % bis 9,5 %, II gleich 9,6 % bis 10,0 % ... VI gleich 10,5 % bis 11,0 %.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird, wie vorstehend bereits erläutert, eine Einteilung in verschiedene Feuchteklassen vorgenommen. Die Feuchteklassen können unterschiedlich fein gegeneinander abgestuft werden. In einer möglichen Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt die Einteilung in die Feuchteklassen direkt vor den ersten Konditionierschritten 14 und 16. In diesem Fall können die Parameter für den Konditioniervorgang entsprechend der Feuchteklasse gewählt werden. Wird also beispielsweise ein Virginia-Tabak 10 der Feuchteklasse V einem Konditionierschritt 14 zugeführt, so sind in der Konditioniertrommel, die beispielsweise auch als ein DCC, Direct Conditioning Cylinder ausgebildet sein kann entsprechend gewählt. Diese Parameter unterscheiden sich dann von den Parametern mit dem die Konditioniertrommel angesteuert wird, wenn eine andere Feuchteklasse vorliegt. Durch die feuchteklasseabhängige Steuerung der Konditionierschritte 14 und 16 entsteht in den Prozessabschnitten 40 und 42 ein Feuchtegehalt von 20 %, der eine deutlich geringere Breite in seiner Verteilung besitzt. Nimmt man für die Verteilung der Feuchtewerte eine Normalverteilung an, so kann die Breite der Verteilung der Feuchtewerte als Halbwertsbreite bestimmt werden. In dem die Konditionierschritte 14 und 16 feuchteklasseabhängig durchgeführt werden entstehen also Feuchteverteilung des Tabakstroms mit einem Feuchtewert von 20 % die deutlich schmaler sind, als die Halbwertsbreite, wenn der Tabakstrom ohne Feuchteklassen und ohne feuchteabhängige Parametersteuerung durchgeführt wird.
Für die Tabaksorte Burley 12 kann auch in den Verfahrensschritten 44 und 46 eine entsprechende Einteilung in Feuchteklassen erfolgen. Mit dem casing- Verfahrensschritt 22 wird der Feuchtegehalt von 20 % auf 36 % erhöht. Hier ist es möglich, den dem Verfahrensschritt 22 zugefügten Tabakstrom in Verfahrens schritt 44 zu messen und den Verfahrensschritt 22 entsprechend der Feuchteklasse anzusteuem. Es werden also auch hierbei die den Verfahrens schritt 22 bestimmenden Parameter, wie beispielsweise die zugeführte Wassermenge (in Litern) entsprechend der gemessenen Feuchteklasse eingestellt. Auch für den Trocknerschritt 24 kann eine entsprechende Einteilung des Burleytabaks 12 in Feuchteklasse erfolgen und beispielsweise die Trocknungszeit im Verfahrensschritt 24 entsprechend angepasst werden. Grundsätzlich ist es auch für das Erhöhen des Feuchtegehalts von 18 % auf 20 % in Verfahrens schritt 26 möglich diesen Verfahrensschritt entsprechend einer im Verfahrensschritt 48 gemessenen Feuchteklasse anzusteuem. Ebenso kann in dem Schneide- und Trocknungsschritt 32 für die endgültige Mischung 30 in Verfahrensabschnitt 50 der Feuchtegehalt gemessen werden und der Trocknungsprozess entsprechend beispielsweise in seiner Dauer und in seiner Trocknungstemperatur angesteuert werden. Neben der vorstehend erläuterten stets eingangsseitig erfolgten Einteilung in Feuchteklassen und der entsprechenden feuchteklassenabhängigen Ansteuerung des nachfolgenden Verfahrensschritts, ist es auch möglich für das Endprodukt nach dem Speichersilo 36 in Verfahrens schritt 52 die mittlere Feuchte und/oder die Homogenität der Feuchteverteilung zu messen. Ausgehend von der Feuchtemessung an dem fertigen Produkt in Verfahrens schritt 52 können dann einzelne Parameter in dem Prozess korrigiert werden. Wird beispielsweise festgestellt, dass bei der Messung in Verfahrensschritt 52 die mittlere Feuchte von 13 % gut getroffen ist, gleichwohl aber noch eine gewisse räumliche Inhomogenität in der Feuchteverteilung besteht, so kann dies genutzt werden, um beispielsweise einzelne Verfahrensschritte zu verändern. So kann beispielsweise die Homogenität der Feuchteverteilung verbessert werden, wenn bei einem Trocknungsschritt 24, 32 die Trocknung stemperatur reduziert und die Trocknungszeit verlängert wird. Auch beim Kombinieren des Tabaks in den Verfahrens schritten 14 und 16 besteht die Möglichkeit, die Zuführrate für die Flüssigkeit zu verringern und zugleich die Prozessdauer für den Konditionierungsschritt 14 und 16 zu verlängern. Ausgehend von der Feuchtemessung in dem fertiggestellten Produkt 52 erfolgen hier Korrekturen der Parameterwerte für die Prozessschritte, wobei hier stets die Parameter korrigiert wurden, die von den eingangsseitig des Prozessschrittes gemessenen Feuchteklassen abhängig sind.
Bezugszeichenliste
Virginia-Tabak 10
Tabaksorte Burley 12
Konditionierschritte 14 und 16
Verarbeitung s schritt 14, 16
Mischung und Speicherung 18, 20, 28
Casing- Verfahrens schritt 22
Trocknerschritt 24
Re-Casing-Verfahrensschritt 26
Mischvorgang 30
Silo 36
Zigarettenherstellung 38
Verfahrensschritte 44 und 46
Produkt 52

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien, die zu einem Produkt verarbeitet werden, wobei für jedes Eingangsmaterial ein vorbestimmtes Feuchteintervall für das Verarbeitungsverfahren vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass:
a. jedes Feuchteintervall in zwei oder mehr Feuchteklassen unterteilt wird,
b. ein Feuchtegehalt für jedes Eingangsmaterial vor der Verarbeitung gemessen wird,
c. das gemessene Eingangsmaterial mit seinem Feuchtegehalt einer der Feuchteklassen zugeordnet wird und
d. die Eingangsmaterialien in dem Verfahren entsprechend ihrer Feuchteklasse verarbeitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitung der Eingangsmaterialien einzeln oder getrennt einen Verfahrens schritt des Auffeuchtens und/oder des Trocknens auf eine Zielfeuchte vorsieht, wobei dies entsprechend der Feuchteklasse erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem fertig verarbeiteten Produkt eine Feuchtemessung erfolgt und die von den Feuchteklassen abhängige Verfahrensführung entsprechend den Messergebnissen für das fertig verarbeitete Produkt angepasst wird, um eine homogene Feuchteverteilung in dem fertig verarbeiteten Produkt zu erzielen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtemessung an dem fertigen Produkt den mittleren Feuchtegehalt und/oder eine räumliche Homogenität des Feuchtegehalts misst.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Verarbeitungs parameter für mindestens einen Verarbeitungsschritt abhängig von der Feuchtemessung in dem fertigen Produkt korrigiert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verarbeitung s schritt abhängig von der Feuchtemessung in dem fertigen Produkt zusätzlich vorgesehen wird oder entfallen kann.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsmaterialien unterschiedliche Tabaksorten oder eine Tabaksorte aus unterschiedlichen Ballen oder sonstigen Vorformen aufweisen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als ein Verfahrensschritt eine Konditionierung vorgesehen ist, deren Parameter im Hinblick auf Dauer, Feuchte und/oder Temperatur abhängig von der Feuchteklassen gewählt sind, um das Eingangsmaterial auf eine vorbestimmte Zielfeuchte zu bringen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt der Konditionierung mit seinen Parametern entsprechend der Feuchtemessung an dem fertigen Produkt korrigiert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt der Konditionierung mit seinen Parametern entsprechend einem für das fertige Produkt mit einem Transmissionsverfahren gemessenen mittleren Feuchtegehalt und/oder einer räumlichen Feuchteverteilung korrigiert wird.
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