EP3930859A1 - Poutre de gymnastique à partie haute interchangeable - Google Patents

Poutre de gymnastique à partie haute interchangeable

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Publication number
EP3930859A1
EP3930859A1 EP20713713.4A EP20713713A EP3930859A1 EP 3930859 A1 EP3930859 A1 EP 3930859A1 EP 20713713 A EP20713713 A EP 20713713A EP 3930859 A1 EP3930859 A1 EP 3930859A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
axis
flexible material
connecting means
renovated
Prior art date
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Granted
Application number
EP20713713.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3930859B1 (fr
Inventor
Joris CAROZZANI
Jérôme BOURQUARD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gymnova SAS
Original Assignee
Gymnova SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Gymnova SAS filed Critical Gymnova SAS
Publication of EP3930859A1 publication Critical patent/EP3930859A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3930859B1 publication Critical patent/EP3930859B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B4/00—Balance beams
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2210/00—Space saving
    • A63B2210/50—Size reducing arrangements for stowing or transport

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of artistic gymnastics apparatus also called apparatus, and more particularly to the field of beams.
  • a beam is an apparatus used in women's artistic gymnastics. It is an elongated rectangular beam raised above the ground by a foot or a support at each of its ends.
  • a beam is commonly produced by an aluminum profile or any other equivalent material having similar mechanical properties and good durability, covered with a coating for example of PVC (polyvinyl chloride), leather, suede, synthetic leather or other suitable non-slip material.
  • PVC polyvinyl chloride
  • a beam must have, in competition, a length of five meters and a width of ten centimeters at the level of its upper surface (support surface) on which the gymnasts move.
  • the standards also impose characteristics with regard to the rigidity of the beam, in particular its resistance to bending under load.
  • FIG standards provide that the upper surface must have properties that allow shock absorption and protect the joints and limbs of gymnasts. It must also be elastic to support the jumps.
  • the beams must meet, at least in the context of competitions, criteria in terms of dimensions, impact force, deflection or depression of the surface on impact, and rebound.
  • the impact force must be limited to protect the joints of the gymnasts.
  • the rebound which results in the energy returned, must be within a certain range so as to allow reception of the gymnasts while allowing the sequence of figures requiring a certain rebound.
  • the coating of a beam is sensitive to wear. Since the covering is generally glued, stapled, or securely attached to the beam, its
  • the invention relates to a device which aims to solve all or part of the aforementioned problems.
  • the invention relates to a gymnastics beam comprising a rigid profile, a layer of flexible material disposed on an upper surface of said profile, and a coating covering said layer of flexible material.
  • the beam has a lower part comprising a lower part of the profile and an upper part comprising an upper part of the profile.
  • the upper part of the profile rests on the lower part of the profile.
  • the upper part of the profile is rigidly fixed to the lower part of the profile by connecting means adapted to join or separate the lower part and the upper part.
  • the beam thus formed has many advantages. Supporting the upper part on the lower part combined with a rigid connection between these parts prevents any relative movement between these parts when using the beam. It is possible to renovate it easily and quickly, without sending it to the workshop, by simply replacing the upper part.
  • a lower face of the upper part of the profile can rest on an upper face of the lower part of the profile with which it has a correspondence of shape.
  • the connecting means comprise an axis passing vertically through the lower part of the profile, the axis comprising a head at one end, the connecting means comprising a mechanism
  • the actuating mechanism may include a quick-release type lever.
  • the upper part may include a longitudinal groove of width allowing the passage of the axis but not allowing the passage of the head of said axis, so that in a position raised from the axis the upper part can be translated longitudinally on the part. bottom of the profile.
  • the connecting means comprise a threaded element passing through the lower part of the profile, said threaded element being engaged in a threaded element rigidly linked to the upper part or formed in the latter.
  • the invention also relates to an assembly comprising a beam according to one of the preceding claims and at least one additional upper part, said additional upper part differing from the upper part of the beam by its width of its upper surface, and / or by the hardness of the layer of flexible material which is disposed therein.
  • Such an assembly can comprise at least two upper parts, the upper surfaces of which have two different widths among: ten centimeters, eight centimeters, and twelve centimeters, fifteen centimeters, and twenty centimeters.
  • It may include at least two upper parts on the upper surfaces of which are arranged layers of flexible material, said layers of flexible material being of different hardnesses.
  • the invention also relates to a beam as described above, in which the upper part consists of several distinct sections, said sections being able to differ from each other by their width and / or by the hardness of their layer of flexible material.
  • the invention relates to a process for renovating a beam, comprising the successive steps of:
  • Figure 1 shows, in a schematic three-dimensional view, a gymnastics beam according to the state of the art
  • FIG. 2 represents, according to a three-dimensional schematic view similar to that of FIG. 1, a beam according to an embodiment of the invention
  • FIG. 3 represents, in a sectional view, a gymnastic beam according to an embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows, in a sectional view, a gymnastics beam according to a variant of the embodiment of Figure 3;
  • Figure 5 shows, in a sectional view, a gymnastic beam according to a variant of the embodiment of Figures 3 and 4;
  • Figure 6 shows, in a sectional view, a beam according to another embodiment of the invention.
  • Figure 7 shows, in a three-dimensional schematic view similar to those of Figures 1 and 2, a gymnastic beam according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a gymnastic beam 1.
  • a gymnastic beam 1 is an apparatus comprising a beam 2 strictly speaking, that is to say an elongated horizontal support, which has an upper surface 3 on which a gymnast can move. .
  • the beam 2 has a length of five meters, and its upper surface 21 has a width of ten centimeters.
  • the beam 2 has a cross section having a maximum width of thirteen centimeters.
  • the beam 2 is supported by two legs forming beam supports 4. These beam supports 4 keep the beam 2 in a stable position even when it is used by a gymnast. They may allow height adjustment or even be resiliently adjustable if necessary to provide gymnasts with several positions of rigidity.
  • the beam 2 can be made of any suitable material such as wood or aluminum.
  • the beam 2 is finished by a beam end piece 22 which is advantageously flexible.
  • the beam 2 is covered with a coating 5, for example in the form of a sheath.
  • a coating for example in the form of a sheath.
  • the coating of the upper surface of the beam must allow rotation and movement without effort.
  • the covering material must not cause skin burns.
  • the coating used can consist of, or have an outer layer of leather, synthetic leather, PVC, suede, or any other suitable natural or synthetic material.
  • the covering 5 is generally glued, stapled and / or attached by any other means to the beam. This prevents any slippage of the coating 4 on the beam 2 during the movement of a gymnast on the beam.
  • Figure 2 shows, in a general view similar to that of Figure 1, a gymnastics beam 1 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the beam 2 of this apparatus is essentially distinguished from a beam of an apparatus produced according to the state of the art in that it consists of two parts, namely a lower part 6 and an upper part 7.
  • the part low forms the main mechanical structure of the beam
  • the upper part forms the gymnast's working surface.
  • FIG 3 shows a view along the sectional plane C-C shown in Figures 1 and 2, a gymnastic beam according to one embodiment of the invention.
  • Beam 2 shown in Figure 3 conforms to the requirements of FIG standards.
  • its support surface for the gymnast has a width L of 10 cm.
  • the beam 2 comprises a section forming the main mechanical structure of the beam.
  • the beam 2 is formed in two parts, namely a lower part 6 and an upper part 7.
  • the profile of the beam itself comprises a lower part 8 and an upper part 9.
  • the part lower can in particular, one and / the other be formed of aluminum or aluminum alloy.
  • the upper part 9 comes to rest on the lower part 8, and is rigidly fixed there by suitable connecting means.
  • the beam thus has the same cohesion, after assembly, as a conventional monobloc beam.
  • the parts in contact between the lower part 8 of the profile and the upper part 9 of the profile have a correspondence of shape.
  • This correspondence of shape can also guarantee the correct centering of the upper part 9 of the profile on the lower part 8 of the profile.
  • the lower part 8 of the profile thus forms a longitudinal rail (in the direction of extension of the beam 2) in which a corresponding part of the upper part 9 of the profile is housed.
  • the upper part 9 of the profile comprises a flat upper surface 10 on which is placed a layer of a flexible material 11.
  • the layer of flexible material makes it possible to absorb some of the shocks, it is sufficiently elastic so as not to be traumatic, and to provide sufficient rebound. It is however hard enough to ensure the safety of the supports, or stability.
  • the layer of flexible material 1 1 is fixed, for example glued, to the upper surface 11 of the profile (in this case located on the upper part 9 of the profile).
  • the beam has a coating 12 on its outer surface.
  • the coating 12 can be made in particular of PVC (polyvinyl chloride), leather, suede, synthetic leather or other non-slip material suitable for the gymnast's progress.
  • the coating 12 thus covers the layer of flexible material 11, as well as the lateral zones of the upper part 9 of the profile. In order to be properly tensioned and fixed, the covering 12 can be folded down and immobilized in two longitudinal grooves 13 located under the upper part 9 of the profile.
  • the lower part 8 of the profile is also covered, at its lateral faces, by a lower coating 14.
  • the lower coating 14 can be of the same type as the coating 12.
  • the lower coating 14 can thus be, for example, of PVC (polyvinyl chloride), leather, suede, or synthetic leather.
  • the coating lower 14 can be formed from a plastic shell (or in practice two half-shells).
  • Connection means are provided in order to reliably fix the upper part 7 of the beam on its lower part 6.
  • the upper part 9 of the profile is fixed to the lower part 8 of the profile.
  • the fixing means can be released, so as to allow separation of the upper part 7 of the beam from the lower part 6.
  • the fixing means comprise a quick attachment system which vertically crosses the lower part 8 of the profile (the bearing surface of the beam and the upper surface 11 of the profile being assumed to be horizontal) .
  • the fixing means emerge in the upper part of the lower part 8 of the profile and are engaged with the part
  • the connecting means comprise a vertical axis.
  • the axis 15 has a head 16 at one of its ends, namely its end which protrudes in the upper part of the lower part 8 of the profile.
  • Axis 15 may have a circular section. Other sections are possible.
  • the support head 6 has an enlarged section compared to that of the axis 15.
  • the axis 15 is guided in translation in a sleeve 17.
  • the axis is linked to a lever 18 of the quick-release type.
  • This type of device known in the field of mechanical connections for example in the field of cycling, comprises a lever which is connected in rotation along a tilting axis 19 with respect to the axis 15.
  • the lever 18 has around of its tilting axis 19 a cam surface 20.
  • the cam surface 20 can be
  • the cam-forming surface 20 is held in abutment on a collar 21 located at the end of the sleeve 16 under the effect of a return spring 22. It follows that a tilting of the lever 18 causes a translation of the axis 15 in the sleeve 16.
  • the axis 15 can thus adopt at least one raised position and at least one lowered position.
  • the upper part 9 of the profile comprises in the embodiment shown a longitudinal groove 23.
  • the longitudinal groove 23 extends in the lower part of the upper part 9 of the profile, for example in the middle thereof.
  • the longitudinal groove 23 opens into a cavity 24 of the upper part 9 of the profile.
  • the longitudinal groove 23 has a width allowing the passage of the axis 15, but not allowing the passage of its head 16.
  • the longitudinal groove 23 may extend over the entire length of the upper part 9 of the profile or over only part of its length. If the longitudinal groove 23 extends over the entire length of the upper part 9 of the profile, the upper part 9 of the profile can be slid over the lower part 8 of the profile, from one of its ends, the axis 15 being in the raised position, the head 16 being introduced into the cavity 24. If the longitudinal groove 23 is of smaller dimension, it has enlarged zones allowing the passage, vertically, of the head 16.
  • the upper part 9 of the profile is placed in place on the lower part 8 of the profile in a longitudinal position in which the head 16 is in correspondence with the widened zones of the groove, which allows the head 16 to be introduced into the cavity 24, then, the axis 15 being in the raised position, the upper part 9 of the profile is translated longitudinally into its final position in which the head 16 is facing a non-widened zone of the longitudinal groove, so that the head 16 cannot escape through said it th groove.
  • the lever 18 is actuated to bring the pin 15 and its head 16 into position. lowered position.
  • the upper part 9 (and therefore the upper part 7 of the beam) can be separated, depending on the configuration of the beam considered, either by continuing this translation to the end of the beam 2, or by bringing the head 16 opposite d 'an enlarged zone of the groove 23 making it possible to vertically extract the upper part 9 of the profile.
  • the connecting means are largely included in a lower cavity 25 of the beam 2.
  • Figure 4 shows, in a sectional view similar to that of Figure 3, a beam according to a variant of the embodiment of Figure 3.
  • the beam 2 shown in Figure 4 is identical to that of Figure 3 for this which concerns its lower part 6 and the connection means used.
  • the upper part 9 of the profile has a different section, and in particular has an upper surface 10 that is wider than that of FIG. 3.
  • On this upper surface 10 is deposited a layer of flexible material 11 also wider, leading to a surface support width 12 cm L.
  • Such a width does not comply with FIG standards, but allows a gymnast with little experience to tackle certain exercises on the beam more easily. More generally, it allows gymnasts to familiarize themselves more easily with certain figures that they have difficulty performing on a beam of standard dimensions.
  • Figure 5 shows, in a sectional view similar to that of Figure 3, a beam according to a variant of the embodiment of Figure 3.
  • the beam 2 of Figure 5 is identical to that of Figure 3 as regards its lower part 6 and the connecting means put implemented.
  • the upper part 9 of the profile has a different section, and in particular has an upper surface 10 that is narrower than that of FIG. 3.
  • On this upper surface 10 is deposited a layer of flexible material 11 also narrower, resulting in a surface of support 8 cm wide L.
  • Such a width does not comply with FIG standards, but allows a gymnast to train in more complex conditions than those she will encounter in competition. Thus, once in competition the repetition of his exercise on the beam is facilitated. The gymnast is more confident and her stress is reduced.
  • the invention allows the transition from a beam configuration to the standards of the International Gymnastics Federation shown in Figure 3, to a different configuration, for example as shown in Figure 4 or Figure 5, simply by changing of the upper part 7 of the beam 2.
  • various configurations of the upper part 7 of the beam 2 can be proposed in terms of the hardness of the bearing surface.
  • These various hardness configurations can be obtained by changing the layer of flexible material 11 from one configuration to another.
  • the layer of flexible material may in particular comprise a rubbery material, a foam such as a polyurethane foam, as well as any other suitable flexible material, or even a multilayer compound of such materials.
  • upper sections of profile 9 with greater flexibility can be provided. This allows the beam to be less traumatic than a conventional beam, especially in the event of repeated shocks (jumps, etc.) on the beam. Obviously, the variety offered in terms of hardness can be applied to upper beam parts of various widths. This allows, for example, a gymnastics club to select from a wide range the high beam parts which it considers to be necessary.
  • FIG. 6 shows a sectional view along the section plane CC a beam according to a second embodiment of the invention.
  • the beam 2 shown in Figure 6 differs from the embodiment of Figure 3 by the connecting means implemented to secure or separate the upper part 7 of the beam 2 from its lower part 6.
  • the connecting means are formed of a threaded element, in this case a screw 26 having a head 27 resting on the lower part 8 of the profile, in this case in the lower cavity 25.
  • the screw 26 is engaged in a threaded element 28 rigidly connected to (or formed in) the upper part 9 of the profile.
  • the use of other threaded elements such as a stud in place of the screw 26 is obviously possible without departing from the scope of the invention. More generally, the use of any mechanical connection means making it possible to secure or separate the upper part 7 of the beam 2 from its lower part is possible.
  • connection means whatever the connection means employed, several connection means are generally implemented.
  • the connecting means are advantageously distributed along the beam 2.
  • FIG. 7 represents a gymnastic beam according to an embodiment of the invention in which the upper part 7 of the beam 2 consists of several sections (71, 72, 73).
  • the sections used can be of identical length, for example one third of the total length of the beam, or of different length.
  • the sum of the lengths of the sections advantageously corresponds to the total length of the beam 2.
  • Each section (71, 72, 73) may have specific characteristics, in particular as regards its width or its hardness (flexibility of its bearing surface ).
  • a section of great width for example the upper surface of which is equal to twenty centimeters, is arranged at each end of the beam.
  • the beam thus has successively in the upper part a first section 71 of great width, a second section 72 less wide having for example the standardized width of ten centimeters, and a third section 73 of great width.
  • This configuration offers a beam that can facilitate the training of a gymnast in certain exercises thanks to two widened sections facilitating the reception of the gymnast, and a central section where she can perform certain figures under standardized conditions.
  • any other combination of sections can be considered to form the upper part 7 of the beam.
  • the invention thus developed makes it possible to obtain a gymnastic beam that can be easily renovated, in particular without downtime linked to a return to the workshop for renovation. It also makes it possible to easily change the configuration for the beam, in particular with regard to the width of the beam and / or the hardness of its bearing surface.
  • the beam is thus modular, by changing only its upper part, which is economical and easy.

Landscapes

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Abstract

L'invention porte sur une poutre de gymnastique comportant un profilé rigide, une couche d'un matèriau souple (11) disposèe sur une surface supèrieure dudit profilé, et un revêtement (12) recouvrant ladite couche de matériau souple. La poutre (2) comporte une partie basse (6) comportant une partie inférieure (8) du profilé en appui sur une partie haute (7) comportant une partie supérieure (9) du profilé, et des moyens de liaison adaptés à solidariser ou à désolidariser la partie basse (6) et la partie haute (7). Cela permet une rénovation rapide de la poutre par changement de la seule partie haute. En outre, des caractéristiques de la poutre telles que la largeur et la dureté de sa surface d'appui peuvent être adaptèes par changement de la partie haute, ou le cas échéant de tronçons de la partie haute, de sorte que la poutre est modulable. L'invention porte aussi sur un ensemble comportant plusieurs parties hautes. L'invention porte enfin sur un procédé de rénovation d'une telle poutre.

Description

Poutre de qvmnastique à partie haute interchanqeable
La présente invention concerne le domaine technique des appareils de gymnastique artistique également appelés agrès, et plus particulièrement le domaine des poutres.
Une poutre, est un agrès utilisé en gymnastique artistique féminine. Il s'agit d'une poutre rectangulaire allongée surélevée par rapport au sol par un pied ou un support à chacune de ses extrémités.
Une poutre est couramment réalisée par un profilé en aluminium ou en tout autre matériau équivalent ayant des propriétés mécaniques similaires et une bonne durabilité, recouvert d’un revêtement par exemple en PVC (polychlorure de vinyle), cuir, suédine, en cuir synthétique ou autre matériau non-glissant adéquat.
La géométrie et les dimensions d’une poutre sont imposés par des normes, par exemple les normes de la Fédération Internationale de Gymnastique dites normes « FIG ». Par exemple, une poutre doit avoir, en compétition, une longueur de cinq mètres et une largeur de dix centimètres au niveau de sa surface supérieure (surface d’appui) sur laquelle évoluent les gymnastes. Les normes imposent également des caractéristiques pour ce qui concerne la rigidité de la poutre, en particulier sa résistance à la flexion sous charge.
Les normes FIG prévoient que la surface supérieure doit avoir des propriétés permettant d’amortir les chocs et de protéger les articulations et les membres des gymnastes. Elle doit par ailleurs être élastique pour soutenir les sauts. Ainsi, les poutres doivent respecter, au moins dans le cadre des compétitions, des critères en matière de dimensions, de force d’impact, de déflexion ou enfoncement de la surface à l’impact, et de rebond. La force d’impact doit être limitée pour protéger les articulations des gymnastes. Le rebond, qui se traduit par l’énergie restituée, doit être dans une certaine plage de sorte à permettre la réception des gymnastes tout en permettant l’enchaînement de figures nécessitant un certain rebond.
Néanmoins, à l’entrainement, ces contraintes n’ont pas à être respectées. Il est alors possible, voire avantageux, d’utiliser par exemple une poutre dont la surface est plus souple et moins traumatisante pour les articulations de la gymnaste. En outre, une gymnaste peu expérimentée peut souhaiter s’entraîner sur une poutre de largeur supérieure à la largeur imposée en compétition. A contrario, une gymnaste peut souhaiter s’entraîner sur une poutre de largeur inférieure à celle imposée par les normes, afin par exemple qu’une fois en compétition, son exercice à la poutre soit plus aisé à réaliser qu’à
l’entrainement.
Cela nécessite l’emploi de plusieurs poutres, ce qui est coûteux et nécessite un espace de stockage important.
Par ailleurs, le revêtement d’une poutre est sensible à l’usure. Le revêtement étant généralement collé, agrafé, ou solidement fixé à la poutre, son
remplacement est long, complexe, et coûteux. En pratique, l'utilisateur est obligé d'envoyer la poutre complète en atelier pour sa rénovation. Les couvertures de rénovation actuellement disponibles ne constituent pas nécessairement une solution parfaite à ce problème, notamment car elles nécessitent une pose soignée pour obtenir un résultat satisfaisant et éviter leur glissement sur la poutre rénovée.
L’invention porte sur un dispositif qui vise à résoudre tout ou partie des problèmes précités.
En particulier, l’invention porte sur une poutre de gymnastique comportant un profilé rigide, une couche d’un matériau souple disposée sur une surface supérieure dudit profilé, et un revêtement recouvrant ladite couche de matériau souple. La poutre comporte une partie basse comportant une partie inférieure du profilé et une partie haute comportant une partie supérieure du profilé.
La partie supérieure du profilé est posée en appui sur la partie inférieure du profilé. La partie supérieure du profilé est rigidement fixée à la partie inférieure du profilé par des moyens de liaison adaptés à solidariser ou à désolidariser la partie basse et la partie haute.
La partie haute pouvant être fixée sur la partie basse ou séparée au besoin, la poutre ainsi formée présente de multiples avantages. Un appui de la partie haute sur la partie basse combiné à une liaison rigide entre ces parties évite tout mouvement relatif entre ces parties lors de l’utilisation de la poutre. Il est possible de la rénover facilement et rapidement, sans l’envoyer en atelier, en remplaçant simplement la partie haute.
Il est également possible de changer les caractéristiques de la poutre par l’adoption d’une partie haute ayant les propriétés souhaitées. Par exemple, dans une gamme de parties hautes, il est possible de choisir une partie haute conférant à la poutre une largeur égale, supérieure, ou inférieure à la largeur imposée par les normes FIG. De même, il est possible de choisir la dureté souhaitée, dans une gamme de parties hautes adaptées à être montée sur la partie basse de la poutre.
Dans une telle poutre, une face inférieure de la partie supérieure du profilé peut s’appuyer sur une face supérieure de la partie inférieure du profilé avec laquelle elle présente une correspondance de forme.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison comportent un axe traversant verticalement la partie inférieure du profilé, l’axe comportant une tête à une extrémité, les moyens de liaison comportant un mécanisme
d’actionnement permettant de lever ou de baisser l’axe selon sa direction d’extension, de sorte que dans une position baissée de l’axe, la tête exerce une pression sur la partie supérieure du profilé qui la solidarise à la partie haute du profilé et la maintient en position. Le mécanisme d’actionnement peut comporter un levier du type à serrage rapide.
La partie supérieure peut comporter une rainure longitudinale de largeur permettant au passage de l’axe mais ne permettant pas le passage de la tête dudit axe, de sorte que dans une position levée de l’axe la partie supérieure peut être translatée longitudinalement sur la partie inférieure du profilé.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison comportent un élément fileté traversant la partie inférieure du profilé, ledit élément fileté étant en prise dans un élément taraudé lié rigidement à la partie supérieure ou formé dans cette dernière.
L’invention porte également sur un ensemble comportant une poutre selon l’une des revendications précédentes et au moins une partie haute supplémentaire, ladite partie haute supplémentaire différant de la partie haute de la poutre par sa largeur de sa surface supérieure, et/ou par la dureté de la couche de matériau souple qui y est disposée.
Un tel ensemble peut comporter au moins deux parties hautes dont les surfaces supérieures présentent deux largeurs différentes parmi : dix centimètres, huit centimètres, et douze centimètres, quinze centimètres, et vingt centimètres.
Il peut comporter au moins deux parties hautes sur les surfaces supérieures desquelles sont disposées des couches de matériau souple lesdites couches de matériau souple étant de duretés différentes.
L’invention porte aussi sur une poutre telle que précédemment décrite, dans laquelle la partie haute est constituée de plusieurs tronçons distincts, lesdits tronçons pouvant différer les uns des autres par leur largeur et/ou par la dureté de leur couche de matériau souple.
L’invention porte enfin sur un procédé de rénovation d’une poutre, comportant les étapes successives de :
- fourniture d’une poutre à rénover telle que précédemment décrite;
- fourniture d’une partie haute neuve,
- désolidarisation de la partie haute de la poutre à rénover vis-à-vis de la partie basse de ladite poutre à rénover, et retrait de ladite partie haute de la poutre à rénover,
- pose de la partie haute neuve sur la partie basse de la poutre à rénover, et solidarisation par les moyens de liaison de ladite partie haute de profilé neuve et de la partie basse de la poutre à rénover.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
[Fig. 1 ] la figure 1 présente selon une vue schématique en trois dimensions, une poutre de gymnastique conforme à l’état de la technique ;
[Fig. 2] la figure 2 représente, selon une vue schématique en trois dimensions similaire à celle de la figure 1 , une poutre conforme à un mode de réalisation de l’invention ; [Fig. 3] la figure 3 représente, selon une vue en coupe, une poutre de gymnastique conforme à un mode de réalisation de l’invention ;
[Fig. 4] la figure 4 représente, selon une vue en coupe, une poutre de gymnastique conforme à une variante du mode de réalisation de la figure 3 ; [Fig. 5] la figure 5 représente, selon une vue en coupe, une poutre de gymnastique conforme à une variante du mode de réalisation des figures 3 et 4 ;
[Fig. 6] la figure 6 représente, selon une vue en coupe, une poutre conforme à un autre mode de réalisation de l’invention ;
[Fig. 7] la figure 7 représente, selon une vue schématique en trois dimensions similaire à celles des figures 1 et 2, une poutre de gymnastique conforme à un mode de réalisation de l’invention.
La figure 1 présente une poutre de gymnastique 1. Une poutre de gymnastique 1 est un agrès comportant une poutre 2 à proprement parler, c’est-à-dire un support horizontal allongé, qui comporte une surface supérieure 3 sur laquelle une gymnaste peut évoluer.
Selon les normes de la Fédération Internationale de Gymnastique (dites normes FIG) la poutre 2 a une longueur de cinq mètres, et sa surface supérieure 21 a une largeur de dix centimètres. La poutre 2 a une section transversale ayant une largeur maximale de treize centimètres. La poutre 2 est supportée par deux pieds formant des supports de poutre 4. Ces supports de poutre 4 maintiennent la poutre 2 dans une position stable même lorsqu'elle est utilisée par un gymnaste. Ils peuvent permettre un réglage en hauteur ou même être le cas échéant réglables élastiquement pour fournir aux gymnastes plusieurs positions de rigidité.
La poutre 2 peut être réalisée en n'importe quel matériau approprié tel que le bois ou l'aluminium. La poutre 2 est finie par un embout de poutre 22 qui est avantageusement souple.
La poutre 2 est recouverte d’un revêtement 5, se présentant par exemple sous la forme d’un fourreau. Sans être glissant, le revêtement de la surface supérieure de la poutre doit permettre les rotations et les mouvements sans effort. En particulier, le matériau du revêtement ne doit pas provoquer de brûlures cutanées. Ainsi, le revêtement employé peut être constitué, ou présenter une couche extérieure de cuir, cuir synthétique, PVC, suédine, ou tout autre matériau naturel ou synthétique approprié.
Le revêtement 5 est généralement collé, agrafé et/ou attaché par tout autre moyen à la poutre. Cela évite tout glissement du revêtement 4 sur la poutre 2 lors de l’évolution d’une gymnaste sur la poutre.
La Figure 2 représente, selon une vue générale analogue à celle de la figure 1 , une poutre de gymnastique 1 conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention. La poutre 2 de cet agrès se distingue essentiellement d’une poutre d’un agrès réalisée selon l’état de la technique en ce qu’elle est constituée en deux parties, à savoir une partie basse 6 et une partie haute 7. La partie basse forme la structure mécanique principale de la poutre de
gymnastique, à laquelle les pieds ou autre support sont fixés. La partie haute forme la surface d’évolution de la gymnaste. A des fins de simplification, et pour mieux illustrer la démarcation entre la partie basse 6 et la partie haute 7, on a omis à la figure 2 de représenter l’embout de poutre optionnel qui peut être mis en place à chaque extrémité de la poutre.
L’invention sera mieux comprise au vu des figures 3 à 6 qui présentent une vue en coupe, selon le plan de coupe C-C, d’une poutre conforme à diverses variantes et divers modes de réalisation de l’invention.
La figure 3 représente une vue selon le plan de coupe C-C représenté aux figures 1 et 2, une poutre de gymnastique conforme à un mode de réalisation de l’invention. La poutre 2 représentée à la figure 3 est conforme aux exigences des normes FIG. Notamment, sa surface d’appui pour la gymnaste présente une largeur L de 10 cm.
Tout comme une poutre réalisée selon l’état de la technique, la poutre 2 comporte un profilé formant la structure mécanique principale de la poutre. Selon l’invention, la poutre 2 est formée en deux parties, à savoir une partie basse 6 et une partie haute 7. En particulier, le profilé de la poutre lui-même comporte une partie inférieure 8 et une partie supérieure 9. La partie inférieure peuvent notamment, l’une et/l’autre être formées en aluminium ou en alliage d’aluminium.
La partie supérieure 9 vient se poser en appui sur la partie inférieure 8, et y est rigidement fixée par des moyens de liaison appropriés. La poutre a ainsi la même cohésion, après assemblage, qu’une poutre monobloc classique. Afin de garantir une surface d’appui maximale entre la partie inférieure 8 du profilé et la partie supérieure 9 du profilé, les parties en contact entre partie inférieure 8 du profilé et la partie supérieure 9 du profilé présentent une correspondance de forme. Cette correspondance de forme peut également garantir le bon centrage de la partie supérieure 9 du profilé sur la partie inférieure 8 du profilé. Dans l’exemple ici représenté, la partie inférieure 8 du profilé forme ainsi un rail longitudinal (dans la direction d’extension de la poutre 2) dans lequel une partie correspondante de la partie supérieure 9 du profilé vient se loger.
La partie supérieure 9 du profilé comporte une surface supérieure 10 plane sur laquelle est disposée une couche d’un matériau souple 11. La couche de matériau souple permet d’amortir une part des chocs, elle est suffisamment élastique pour ne pas être traumatisante, et pour offrir un rebond suffisant. Elle est cependant suffisamment dure pour assurer la sécurité des appuis, ou stabilité.
La couche de matériau souple 1 1 est fixée, par exemple collée, à la surface supérieure 11 du profilé (en l’occurrence située sur la partie supérieure 9 du profilé).
La poutre présente sur sa surface externe un revêtement 12. Le revêtement 12 peut être notamment en PVC (polychlorure de vinyle), cuir, suédine, en cuir synthétique ou autre matériau non-glissant adéquat à l’évolution de la gymnaste. Le revêtement 12 couvre ainsi la couche de matériau souple 11 , ainsi que les zones latérales de la partie supérieure 9 du profilé. Afin d’être correctement tendu et fixé, le revêtement 12 peut être rabattu et immobilisé dans deux gorges longitudinales 13 situées sous la partie supérieure 9 du profilé.
La partie inférieure 8 du profilé est également recouverte, au niveau de ses faces latérales, par un revêtement inférieur 14. Le revêtement inférieur 14 peut être de même nature que le revêtement 12. Le revêtement inférieur 14 peut ainsi être par exemple en PVC (polychlorure de vinyle), cuir, suédine, en cuir synthétique. Dans la mesure où le revêtement inférieur n’a pas de rôle fonctionnel ou un rôle fonctionnel limité lors de l’évolution d’une gymnaste sur la poutre, il peut être d’une autre nature que le revêtement 12. Par exemple, le revêtement inférieur 14 peut être formé d’une coque (ou en pratique de deux demi-coques) en plastique.
Des moyens de liaison sont prévus afin de fixer de manière fiable la partie haute 7 de la poutre sur sa partie basse 6. En pratique, la partie supérieure 9 du profilé est fixée à la partie inférieure 8 du profilé.
Les moyens de fixation peuvent être relâchés, de manière à permettre la séparation de la partie supérieure 7 de la poutre vis-à-vis de la partie inférieure 6.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, les moyens de fixation comportent un système d’attache rapide qui traverse verticalement la partie inférieure 8 du profilé (la surface d’appui de la poutre et la surface supérieure 11 du profilé étant supposées horizontales). Les moyens de fixation ressortent en partie haute de la partie inférieure 8 du profilé et sont en prise avec la partie
supérieure 9 du profilé. Plus particulièrement, les moyens de liaison comportent un axe 15 vertical. L’axe 15 comporte une tête 16 à une de ses extrémités, à savoir son extrémité qui dépasse en partie haute de la partie inférieure 8 du profilé. L’axe 15 peut avoir une section circulaire. D’autres sections sont envisageables.
La tête d’appui 6 présente une section élargie comparativement à celle de l’axe 15. L’axe 15 est guidé en translation dans un fourreau 17. En partie basse, l’axe est lié à un levier 18 du type à serrage rapide. Ce type de dispositif, connu dans le domaine des liaisons mécaniques par exemple dans le domaine du cyclisme, comporte un levier qui est lié en rotation selon un axe de basculement 19 vis-à- vis de l’axe 15. Le levier 18 comporte autour de son axe de basculement 19 une surface formant came 20. La surface formant came 20 peut être
sensiblement circulaire, le centre de cette surface circulaire étant décalé de l’axe de basculement 19. La surface formant came 20 est maintenue en appui sur une collerette 21 située à l’extrémité du fourreau 16 sous l’effet d’un ressort de rappel 22. Il en résulte qu’un basculement du levier 18 provoque une translation de l’axe 15 dans le fourreau 16. L’axe 15 peut ainsi adopter au moins une position levée et au moins une position baissée.
La partie supérieure 9 du profilé comporte dans le mode de réalisation représenté une rainure longitudinale 23. La rainure longitudinale 23 s’étend en partie basse de la partie supérieure 9 du profilé, par exemple au milieu de celle- ci. La rainure longitudinale 23 débouche dans une cavité 24 de la partie supérieure 9 du profilé. La rainure longitudinale 23 a une largeur permettant le passage de l’axe 15, mais ne permettant pas le passage de sa tête 16.
La rainure longitudinale 23 peut s’étendre sur toute la longueur de la partie supérieure 9 du profilé ou sur une partie seulement de sa longueur. Si la rainure longitudinale 23 s’étend sur toute la longueur de la partie supérieure 9 du profilé, la partie supérieure 9 du profilé peut être glissée sur la partie inférieure 8 du profilé, depuis l’une de ses extrémités, l’axe 15 étant en position levée, la tête 16 étant introduite dans la cavité 24. Si la rainure longitudinale 23 est de plus petite dimension, elle présente des zones élargies permettant le passage, verticalement, de la tête 16. La partie supérieure 9 du profilé est mise en place sur la partie inférieure 8 du profilé dans une position longitudinale dans laquelle la tête 16 est en correspondance avec les zones élargies de la rainure, ce qui permet à la tête 16 d’être introduite dans la cavité 24, puis, l’axe 15 étant en position levée, la partie supérieure 9 du profilé est translatée longitudinalement dans sa position définitive dans laquelle la tête 16 est en regard d’une zone non-élargie de la rainure longitudinale, de sorte que la tête 16 ne peut s’échapper par ladite rainure.
Une fois la partie supérieure du profilé amenée dans une position longitudinale correcte, typiquement dans laquelle la partie supérieure 9 du profilé se superpose exactement à la partie inférieure 8 du profilé, le levier 18 est actionné pour amener l’axe 15 et sa tête 16 en position baissée.
Dans la position baissée, représentée à la figure 3, la tête 16 de l’axe 15 appuie sur une surface de la cavité 24, ce qui plaque la partie supérieure 9 du profilé sur la partie inférieure 8 du profilé et les immobilisent l’une par rapport à l’autre. Le retrait de la partie supérieure 9 du profilé de la partie inférieure 8 du profilé et donc du reste de la poutre 2 s’effectue de manière inverse. Ainsi, pour retirer la partie supérieure 9 du profilé on actionne le levier 18 pour amener l’axe 15 en position levée. La pression entre les parties est relâchée, ce qui permet de translater la partie supérieure 9 du profilé sur la partie inférieure 8 du profilé. La partie supérieure 9 (et donc la partie haute 7 de la poutre) peut être séparée, selon la configuration de la poutre considérée, soit en poursuivant cette translation jusqu’au bout de la poutre 2, soit en amenant la tête 16 en regard d’une zone élargie de la rainure 23 permettant d’extraire verticalement la partie supérieure 9 du profilé.
Dans l’exemple représenté, les moyens de liaison sont en grande partie inclus dans une cavité inférieure 25 de la poutre 2.
Le retrait de la partie supérieure 9 du profilé et la mise en place d’une nouvelle partie supérieure 9 du profilé identique permettent une rénovation aisée de la poutre 2.
La figure 4 représente, selon une vue en coupe similaire à celle de la figure 3, une poutre selon une variante du mode de réalisation de la figure 3. La poutre 2 représentée à la figure 4 est identique à celle de la figure 3 pour ce qui concerne sa partie basse 6 et les moyens de liaison mis en oeuvre. Néanmoins la partie supérieure 9 du profilé présente une section différente, et présente notamment une surface supérieure 10 plus large que celle de la figure 3. Sur cette surface supérieure 10 est déposée une couche de matériau souple 1 1 également plus large, conduisant à une surface d’appui de 12 cm de largeur L. Une telle largeur n’est pas conforme aux normes FIG, mais permet à une gymnaste peu expérimentée d’aborder plus facilement certains exercices à la poutre. Elle permet plus généralement aux gymnastes de se familiariser plus facilement avec certaines figures qu’elles ont des difficultés à réaliser sur une poutre de dimensions standards.
La figure 5 représente, selon une vue en coupe similaire à celle de la figure 3, une poutre selon une variante du mode de réalisation de la figure 3. Tout comme la poutre de la figure 4, la poutre 2 de la figure 5 est identique à celle de la figure 3 pour ce qui concerne sa partie basse 6 et les moyens de liaison mis en œuvre. Néanmoins la partie supérieure 9 du profilé présente une section différente, et présente notamment une surface supérieure 10 plus étroite que celle de la figure 3. Sur cette surface supérieure 10 est déposée une couche de matériau souple 11 également plus étroite, conduisant à une surface d’appui de 8 cm de largeur L. Une telle largeur n’est pas conforme aux normes FIG, mais permet à une gymnaste de s’entraîner dans des conditions plus complexes que celles qu’elle rencontrera en compétition. Ainsi, une fois en compétition la répétition de son exercice à la poutre est facilitée. La gymnaste est plus en confiance et son stress est réduit.
L’invention permet le passage d’une configuration de poutre aux normes de la fédération internationale de gymnastique représentée à la figure 3, à une configuration différente, par exemple telle que représentée à la figure 4 ou à la figure 5, simplement par le changement de la partie haute 7 de la poutre 2. De manière tout à fait analogue, diverses configurations de partie haute 7 de poutre 2 peuvent être proposées en matière de dureté de la surface d’appui. Ces diverses configurations de dureté peuvent être obtenues par modification de la couche de matériau souple 11 d’une configuration à une autre. La couche de matériau souple peut notamment comporter un matériau caoutchouteux, une mousse telle qu’une mousse de polyuréthane, ainsi que tout autre matériau souple adapté, voire un composé multicouche de tels matériaux.
Outre une dureté de la surface d’appui conforme aux normes FIG, des parties supérieures de profilé 9 présentant une plus grande souplesse peuvent être prévues. Cela permet à la poutre d’être moins traumatisante qu’une poutre classique, notamment en cas de répétition de chocs (sauts, etc.) sur la poutre. Bien évidemment, la diversité offerte en matière de dureté peut être appliquée à des parties hautes de poutre de diverses largeurs. Cela permet par exemple à un club de gymnastique de sélectionner dans une large gamme les parties hautes de poutre dont il estime avoir besoin.
La figure 6 représente selon une vue en coupe selon le plan de coupe C-C une poutre conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention. La poutre 2 représentée à la figure 6 diffère du mode de réalisation de la figure 3 par les moyens de liaison mis en œuvre pour solidariser ou désolidariser la partie haute 7 de la poutre 2 de sa partie basse 6.
Dans l’exemple de la figure 6, les moyens de liaison sont formés d’un élément fileté, en l’occurrence une vis 26 présentant une tête 27 en appui sur la partie inférieure 8 du profilé, en l’occurrence dans la cavité inférieure 25. La vis 26 est en prise dans un élément taraudé 28 lié rigidement à (ou formé dans) la partie supérieure 9 du profilé. L’emploi d’autres éléments filetés tels qu’un goujon à la place de la vis 26 est évidemment envisageable sans sortir du cadre de l’invention. Plus généralement, l’emploi de tout moyen de liaison mécanique permettant de solidariser ou de désolidariser la partie haute 7 de la poutre 2 de sa partie basse est envisageable.
Bien évidemment, quels que soient les moyens de liaison employés, plusieurs moyens de liaison sont généralement mis en œuvre. Les moyens de liaison sont avantageusement répartis le long de la poutre 2.
La figure 7 représente une poutre de gymnastique conforme à un mode de réalisation de l’invention dans lequel la partie haute 7 de la poutre 2 est constituée de plusieurs tronçons (71 , 72, 73). Les tronçons mis en œuvre peuvent être de longueur identique, par exemple un tiers de la longueur totale de la poutre, ou de longueur différente. La somme des longueurs des tronçons correspond avantageusement à la longueur totale de la poutre 2. Chaque tronçon (71 ,72,73) peut présenter des caractéristiques propres, notamment pour ce qui concerne sa largeur ou sa dureté (souplesse de sa surface d’appui). Dans l’exemple représenté à la figure 7, un tronçon de grande largeur, par exemple dont la surface supérieure est égale à vingt centimètres, est disposé à chaque extrémité de la poutre. La poutre présente ainsi successivement en partie haute un premier tronçon 71 de grande largeur, un deuxième tronçon 72 moins large ayant par exemple la largeur normalisée de dix centimètres, et un troisième tronçon 73 de grande largeur. Cette configuration offre une poutre pouvant faciliter l’entrainement d’une gymnaste à certains exercices grâce à deux tronçons élargis facilitant la réception de la gymnaste, et un tronçon central où elle peut réaliser certaines figures dans des conditions normalisées. Bien évidemment, toute autre combinaison de tronçons peut être envisagée pour former la partie haute 7 de la poutre.
L’invention ainsi développée permet l’obtention d’une poutre de gymnastique pouvant être facilement rénovée, notamment sans indisponibilité liée à un retour en atelier pour rénovation. Elle permet également de changer aisément de configuration pour la poutre, notamment en ce qui concerne la largeur de la poutre et/ou la dureté de sa surface d’appui. La poutre est ainsi modulable, en ne changeant que sa partie haute, ce qui est économique et facile.

Claims

Revendications
1. Poutre de gymnastique comportant un profilé rigide, une couche d’un matériau souple (1 1 ) disposée sur une surface supérieure dudit profilé, et un revêtement (12) recouvrant ladite couche de matériau souple,
caractérisée en ce que ladite poutre (2) comporte une partie basse (6) comportant une partie inférieure (8) du profilé et une partie haute (7)
comportant une partie supérieure (9) du profilé, la partie supérieure (9) étant posée en appui sur la partie inférieure (8), la partie supérieure (9) étant rigidement fixée à la partie inférieure (8) par des moyens de liaison adaptés à solidariser ou à désolidariser la partie basse (6) et la partie haute (7).
2. Poutre selon la revendication 1 , dans laquelle une face inférieure de la partie supérieure (9) du profilé s’appuie sur une face supérieure de la partie inférieure (8) du profilé avec laquelle elle présente une correspondance de forme.
3. Poutre selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle les moyens de liaison comportent un axe (15) traversant verticalement la partie inférieure (8) du profilé, l’axe (15) comportant une tête (16) à une extrémité, les moyens de liaison comportant un mécanisme d’actionnement permettant de lever ou de baisser l’axe selon sa direction d’extension, de sorte que dans une position baissée de l’axe (15), la tête (16) exerce une pression sur la partie supérieure du profilé qui la solidarise à la partie haute (9) du profilé et la maintient en position.
4. Poutre selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans laquelle la partie supérieure (9) comporte une rainure (23) longitudinale de largeur permettant au passage de l’axe (15) mais ne permettant pas le passage de la tête (16) dudit axe (15), de sorte que dans une position levée de l’axe (15) la partie supérieure (9) peut être translatée longitudinalement sur la partie inférieure (8) du profilé.
5. Poutre selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les moyens de liaison comportent un élément fileté traversant la partie inférieure (8) du profilé, ledit élément fileté étant en prise dans un élément taraudé (28) lié rigidement à la partie supérieure (9) ou formé dans cette dernière.
6. Ensemble comportant une poutre selon l’une des revendications précédentes et au moins une partie haute (7) supplémentaire, ladite partie haute (7) supplémentaire différant de la partie haute (7) de la poutre par sa largeur de sa surface supérieure, et/ou par la dureté de la couche de matériau souple (1 1 ) qui y est disposée.
7. Ensemble selon la revendication 6 comportant au moins deux parties hautes (7) dont les surfaces supérieures présentent deux largeurs différentes parmi : dix centimètres, huit centimètres, et douze centimètres, quinze centimètres, et vingt centimètres.
8. Ensemble selon la revendication 6 ou la revendication 7, comportant au moins deux parties hautes (7) sur les surfaces supérieures desquelles sont disposées des couches de matériau souple (1 1 ) lesdites couches de matériau souple étant de duretés différentes.
9. Poutre selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle la partie haute (7) est constituée de plusieurs tronçons (71 ,72,73) séparés, lesdits tronçons pouvant différer les uns des autres par leur largeur et/ou par la dureté de leur couche de matériau souple.
10. Procédé de rénovation d’une poutre, comportant les étapes successives de :
- fourniture d’une poutre à rénover conforme à l’une des revendications 1 à 5 ;
- fourniture d’une partie haute (7) neuve,
- désolidarisation de la partie haute (7) de la poutre à rénover vis-à-vis de la partie basse (6) de ladite poutre à rénover, et retrait de ladite partie haute (7) de la poutre à rénover,
- pose de la partie haute (7) neuve sur la partie basse (6) de la poutre à rénover, et solidarisation par les moyens de liaison de ladite partie haute (7) de profilé neuve et de la partie basse (6) de la poutre à rénover.
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