EP3898430A1 - Etikettiervorrichtung mit führungseinrichtung - Google Patents

Etikettiervorrichtung mit führungseinrichtung

Info

Publication number
EP3898430A1
EP3898430A1 EP19794131.3A EP19794131A EP3898430A1 EP 3898430 A1 EP3898430 A1 EP 3898430A1 EP 19794131 A EP19794131 A EP 19794131A EP 3898430 A1 EP3898430 A1 EP 3898430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive roller
label tape
label
guide device
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19794131.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Baumgartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3898430A1 publication Critical patent/EP3898430A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44318—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/446—Assisting moving, forwarding or guiding of material
    • B65H2301/4461—Assisting moving, forwarding or guiding of material by blowing air towards handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/21—Angle
    • B65H2511/216—Orientation, e.g. with respect to direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/192—Labels

Definitions

  • the present invention relates to a labeling device according to claim 1.
  • Labeling devices are sufficiently known from the prior art. These are usually used to apply labels to containers or other objects.
  • the labels are applied to the containers by separating the self-adhesive labels from the label tape at a separating edge and thus transferring the separated labels to the containers while the label tape freed from the containers is conveyed on.
  • An arrangement is known from DE 29 904 561 U1, for example, in order to reliably clamp a label roll between the usually provided pair of drive rollers of the labeling device and to ensure that the label tape is conveyed to downstream devices, such as a cutting device or the separating edge already mentioned of rolls with which the label is pressed against the drive roller.
  • the technical problem to be solved is therefore to provide a labeling device with which a threading of a label tape is reliably achieved and at the same time the complexity of the system is reduced.
  • the labeling device comprises a label source in which a label tape can be held, a pair of drive rollers and a downstream device, wherein the drive roller pair can move the label tape in a transport direction from the label source to the downstream device, wherein a guide device is assigned to the drive roller pair to guide the label tape along one of the drive rollers to the downstream device, characterized in that the guide device has a nozzle for discharging an air flow in the direction of the drive roller to guide a label tape conveyed between the guide device and the drive roller along the drive roller.
  • the guiding of the label tape “along the drive roller” is to be understood in such a way that the label tape at least in a region between a transfer point or takeover point of the label tape by the drive rollers and the transfer point of the label tape to the downstream device over part of this distance by the guide device leads.
  • This labeling device reduces the amount of moving parts and at the same time prevents the label tape from being adversely affected by the fact that only the air flow ensures that the label tape is guided along the drive roller.
  • the guide device has a curvature corresponding to the curvature of the drive roller in a region facing the drive roller.
  • the radius of curvature of the guide device is greater in the area facing the drive roller must be understood as the radius of curvature of the drive roller, so that the correspondence between the curvature of the facing region and the curvature of the drive roller essentially means a correspondence between the radius of curvature of the drive roller and the region facing the drive roller.
  • the pressing force acting on the label tape along the guide device can be kept as constant as possible, which favors the uniformity of the pressing.
  • the guide device comprises a plurality of nozzles for delivering an air flow in the direction of the drive roller.
  • the nozzles can, for example, be formed as bores in a base body of the guide device.
  • nozzle is designed to deliver the air flow in the radial direction of the drive roller or the nozzle is designed to deliver the air flow in a direction which includes an angle f between 0 ° and 90 ° with the radial direction.
  • the air flow is only applied in the radial direction, the greatest possible contact pressure on the label can be brought about.
  • a suppression can be brought about in the area of the guide device, so that the label is drawn into the area of the guide device when it is entered and at the same time is pressed against the drive roller, so that the label tape can be reliably guided.
  • the labeling device can comprise a second guide device with a nozzle for delivering an air flow in the direction of the downstream device in an area which is located in the transport direction of the label tape after the guide device in order to guide the label tape from the drive roller to the downstream device.
  • This second guide device ensures reliable transfer of the label tape to the downstream device, so that undesired wrinkling or damage to the label tape cannot occur in this area either.
  • the device comprises a nozzle board in which the nozzles are arranged, the nozzle board preferably being a component produced by means of a generative manufacturing process.
  • Generative manufacturing processes are basically all not cutting the manufacturing processes.
  • the component is usually produced from an informal starting material (for example powder), such as for example with 3D printing or in another layer-like construction process.
  • the nozzle board does not necessarily have to be produced by means of a generative production method.
  • Other non-generative manufacturing processes, in particular machining processes, can also be considered here.
  • this embodiment reduces the cost of manufacturing the labeling device.
  • the guiding device can extend along the drive roller over an area which corresponds to at least 25% or 50% or at least 75% of the distance between a takeover point of the label tape by the drive roller pair and a transfer point of the label tape to the downstream device, measured along the surface of the Drive roller. After passing through at least 25% or 50% or even 75% of the entire area along which the label tape can be guided, it is ensured that the label tape is continued as easily as possible.
  • the downstream device can comprise a cutting device for cutting individual labels from the label tape, the cutting device comprising a rotatable cylinder and a cutting element assigned to it.
  • downstream device comprises a separating edge for separating a self-adhesive label from the label tape.
  • a second pair of drive rollers is arranged after the separating edge in the direction of transport of the label band and a further guide device for guiding the label band along one of the drive rollers is assigned to the second pair of drive rollers, the further guide device having a nozzle for dispensing includes an air flow toward the drive roller to guide a label conveyed between the guide means and the drive roller along the drive roller.
  • the drive rollers can be moved away from each other for threading a label tape.
  • This embodiment does not require that both drive rollers be moved.
  • this embodiment includes the implementation in which only one drive roller is moved so that it is moved away from the other drive roller. Realizations in which both drive rollers can be moved, preferably completely independently of one another, in such a way that the drive rollers are moved away from one another are also conceivable.
  • Figure 1 shows a plan view of a labeling device with a guide device according to one embodiment.
  • Figure 2 shows a further embodiment of a labeling device with a guide device for self-adhesive labels.
  • FIGS. 3A-3C show different embodiments of the guide devices and the nozzles arranged therein.
  • Figure 1 shows an embodiment of a labeling device according to the invention.
  • the labeling device 100 can be designed, for example, as a labeling unit that provides labels and applies them to containers.
  • a label source 101 is provided, which can provide a label tape in a rolled up form.
  • the label tape 130 is a label tape which consists of labels lined up or at least comprises them. These labels are preferably not self-adhesive, that is to say they are provided with a glue before being applied to the containers or are applied to containers which have already been glued on.
  • the labels from the label tape must be divided into individual labels.
  • a cutting device 104 which in the embodiment shown here is designed as a rotatable cylinder to which the label tape 130 can be transferred.
  • This cylinder can comprise cutting elements embedded in it, which cut through the radial movement outward the label tape and can thus produce labels of the intended length on the circumference of the cylinder.
  • the cutting device can be designed as a rotatable cylinder. Outside the cylinder 104, a rotating cutting element is then usually arranged, which cuts through a movement on the cylinder to form a label strip at a suitable point and thus separates the labels.
  • the labels thus separated can then be transferred, for example, to a pallet carousel or other suitable device in order to be opened with glue and to be transferred to the containers.
  • a pair of drive rollers 102 comprising a first drive roller 121 and a second drive roller 122, are arranged between the label source 101 and a downstream device (in the example shown here the cutting device). Between the label tape 130 runs through them after leaving the label source (and possibly after passing through other devices) and is put under tension due to the opposite rotation of the drive rollers. The label tape is folded around the second drive roller 122 such that it can be fed from the downstream device 104.
  • the drive roller 121, around which the label tape has not been folded here, is usually also understood as a “pressure roller”.
  • the operator In order to clamp a label strip 130 from the label source 101, for example before starting up the labeling device, the operator must position the label strip 130 between the pair of drive rollers, so that the label strip is pulled out of the label source 101 when the drive rollers rotate.
  • at least one of the drive rollers for example the drive roller 121
  • the drive roller 121 can be movable, for example, along the direction of the arrow 123 shown in order to increase the distance between the drive rollers 121 and 122 so that the operator can reach the space and insert a label tape.
  • the drive roller 121 can be returned to its original position immediately adjacent to the drive roller 122.
  • Other embodiments, for example tilting or pivoting of the drive rollers relative to one another, are possible here in order to provide the operator with the option of positioning the label tape between the drive rollers.
  • a guide device 103 is assigned to the drive roller pair, in particular the drive roller 122, around which the label tape 130 is guided and fed to the downstream device 104, which can guide the label tape during its movement, at least from the takeover point between the two drive rollers and the transfer point from the drive roller 122 to the downstream device 104 along the drive roller 122.
  • the guide device is designed as comprising at least one or more nozzles 131. The nozzle is arranged to deliver an air flow (or general gas flow) toward the drive roller 122.
  • the label is pressed against the drive roller 122 and held in tension while it is being moved by the drive roller in the direction of the downstream device 104.
  • the subsequent movement of the beginning of the label tape 130 along the drive roller 122 in the direction of the ordered device 104 can be ensured, so that the label tape does not slip o - which hangs down from the drive roller.
  • a tension in the label wall is generated.
  • a second guide device 108 can also be seen, which at least in the area in which the label tape 130 is transferred from the drive roller 122 to the downstream device, in particular in the direction of transport of the label tape through the labeling device 100, according to the Guide device 103 be arranged.
  • This second guide device can also comprise one or more nozzles, which are arranged and designed such that they provide an air flow in the direction of the downstream device 104 at least in the area in which the label roll from the drive roller 122 to the downstream device 104 is transferred, so that the label tape is reliably transferred from the drive roller 122 to the downstream device 104.
  • the guide device 103 and also the second guide device 108 extend in a direction perpendicular to the illustrated image plane so far along the respective devices and in particular along the drive roller 122 that the entire surface of a label tape attached to the drive roller 122 runs along, can be subjected to an air flow.
  • Figure 2 shows a further embodiment of a labeling device 200.
  • the downstream device 204 is designed as a separating edge 204 and the entire labeling device 200 is designed to transport label tapes on which self-adhesive labels are arranged.
  • the label strip 230 with the labels arranged thereon is placed under tension by a label source 201 with the aid of a pair of drive rollers 202 (with the drive rollers 221 and 222) and fed to the separating edge 204 on which the self-adhesive labels from the label strip 230 can be loosened and applied to the container 280 passed by the separating edge 204.
  • the label tape freed from the labels can be fed to a further pair of drive rollers 205 (with the drive rollers 251 and 252) and then, for example, to a label tape holder 207 which takes over the empty label tape.
  • a guide device 203 is provided, which accordingly has one or more nozzles 231 for delivering an air flow in the direction of the drive roller 222, in order to move between the guide device 203 and the Drive the conveyed label tape along the drive roller.
  • a second guide device 208 can be arranged in the transport direction of the label band 230 after the guide device 203, which can deliver an air flow in a direction which leads the label away from the surface of the drive roller 222, even if here no direct transfer to a Subordinate device in the form of a cutting device, as described with reference to FIG. 1, takes place, but the label tape 230 is fed to the separating edge 204 after passing the drive roller.
  • a further guide device 206 can be provided in the area of one of the drive rollers 251 and 252 of the pair of drive rollers 205, in order to guide the label strip along at least one of the drive rollers (for example the drive roller 252), so that here too, in particular when changing to new label tape the leading edge of this label tape and the leading area of the label tape is not wanting to be moved but lies against the drive roller during transport.
  • a “second” guide device 208 can also be arranged in the transport direction of the empty label strip after the separating edge 204 but in front of the further drive rollers 251 and 252. Additionally or alternatively, a second guide device 208 can be arranged downstream of the drive roller 251 in order to ensure that the empty label tape is detached from the drive roller. The corresponding arrangement of such a second guide device, which is then assigned to the drive roller pair 205, is also illustrated in FIG. 2. This second guide device can be configured analogously to the second guide device assigned to the drive roller pair 202.
  • FIGS. 1 and 2 has only been described in general terms as comprising at least one or more nozzles, the nozzles being able to produce an air flow at least in the direction of the drive roller provided in each case in order to guide a label belt conveyed by the drive roller along the drive roller 3, special embodiments of the guide device are described.
  • FIG. 3A shows a first embodiment of a guide device 300 in relation to a drive roller 122, as was described for example in FIG. 1.
  • the guide device 300 can basically be designed as a nozzle board 301, in which a plurality of nozzles 331 can be arranged. These nozzles can be small openings through which an air flow or another gas mixture, for example made of nitrogen or the like, can be discharged in the direction of the drive roller 122.
  • the air flow can be provided by a feed line 31 1, which can convey air into the interior of the nozzle board 301.
  • the nozzles 331 can be provided in a cover of the nozzle board, through which the air introduced into the cavity can then escape again.
  • it can also be provided that separate lines lead from the feed line 31 1 to each individual nozzle 331. If this also causes a considerable outlay in the manufacture of the nozzle board, this embodiment can nevertheless always provide an even supply of the air flow.
  • the nozzle board is designed as a hollow body, the nozzles 331 being arranged in a cover of this hollow body, the nozzle board can be manufactured inexpensively overall.
  • the shape of the nozzles is not limited. As shown here, these can be circular or approximately circular openings, which otherwise have no further structure.
  • the shape can also be elliptical. Square shapes, such as rectangles or squares, are also possible here.
  • the nozzles have so far been described as openings in the guide device, the nozzles can also comprise further devices, for example small fans, in order to direct the air flow and to discharge it at a specific flow rate.
  • screens can also be provided which at least partially cover one or more nozzles and / or at least partially or completely deflect the air flow they have created, so that they do not strike the surface of the label directly, but in the area between the guide device and the drive roller is distributed so that a selective loading of the label can be avoided.
  • Embodiments are particularly preferred in which the nozzle board (regardless of its design according to one of FIGS. 3A to 3C) is produced using a generative production method.
  • Generative manufacturing processes are all manufacturing processes in which the component (layer by layer) is built up directly from an original material and thus the three-dimensional object is produced as a component. It is therefore not a matter of abusive procedures.
  • the nozzle board with feed lines can preferably be produced by means of 3D printing.
  • the boundary surface of the guide device in which the nozzles 331 are arranged has a curvature.
  • This curvature can correspond to the curvature of the outer surface of the drive roller 122, in particular the curvature of the outer surface of the drive roller 122, on which the label tape is guided.
  • the guide device 300 is usually arranged at a distance from the drive roller, so that an air gap is formed between the drive roller and the nozzles 331, in which the label can be guided along the drive roller.
  • the area in which the nozzles 331 are arranged does not have the same radius of curvature as the surface of the drive roller 122 along which the label tape is conveyed, but rather the area of the guide device 300 in which the nozzles 331 are arranged, has a radius of curvature which results from the sum of the radius of curvature of the drive roller and the distance of the surface containing the nozzles to the upper surface of the drive roller. This distance is the shortest connection of a point of the surface containing the nozzles to the drive roller and thus to be measured in the radial direction in the direction of the axis of rotation of the drive roller.
  • FIG. 3B shows a further embodiment of a guide device 300.
  • a feed line 31 1 is provided for supplying the nozzle or the nozzles with the air flow.
  • nozzle slots In contrast to the embodiment in FIG. 3A, however, there are no round nozzles (in the form of a circle or an ellipse), but rather a plurality of nozzle slots running here parallel to the axis of rotation R of the drive roller as a special embodiment of the nozzles 341. These nozzle slots can be arranged equidistantly to one another in the transport direction of the label tape, but can also be positioned at different distances from one another. Furthermore, the number of nozzle slots 341 is not limited to three, and more or fewer (for example, only two) nozzle slots can also be provided.
  • the nozzle slots can also run transversely to the direction shown here, or further nozzle slots can be provided which run transversely to the nozzle slots 341 shown here.
  • the nozzle slots can have a diameter of a few millimeters and their length can, for example, correspond to the width of a label on a label tape or can also be wider than the width of a label tape.
  • the nozzle slots can be configured as straight nozzle slots vertically or horizontally, but also transversely. They can be nozzle slots with a rectangular surface, but can also have an (elongated) oval or elliptical shape. Nozzle slots can also be provided which do not run straight but curved, for example in the form of a wavy line or a segment of a circle.
  • the nozzle slots provided in the nozzle board can also implement a combination of the nozzle slots just described, any conceivable combination of the nozzle slots just described being possible.
  • nozzle slits running horizontally and vertically to one another can be provided. It can too horizontal / vertical nozzle slots are combined with curved nozzle slots.
  • FIG. 3C shows a schematic plan view of a guide device 300 in relation to the drive roller 122.
  • the nozzles can be designed in accordance with each of the embodiments according to FIGS. 3A and 3B.
  • nozzles 351 are provided. These deliver an air flow (arrows coming from the nozzles in the direction of the drive roller 122) in the direction of the drive roller. This he follows in the embodiment shown here under a certain direction. It can be seen that one or more of the nozzles of the guide device deliver the air flow in the radial direction.
  • the radial direction is defined by the assumption of polar coordinates with the coordinate origin in the axis of rotation of the drive roller 122, so that the direction r here indicates the radial direction.
  • one or more nozzles can also be provided, which deliver the air flow at an angle f to the radial direction. This angle is measured, for example, at the point of exit of the air flow from the nozzle.
  • some nozzles deliver the air flow in the radial direction and other nozzles deliver the air flow at an angle to the radial direction.
  • nozzles which are arranged upstream in the transport direction (arrow about the axis of rotation) of the label tape, bring out the air flow at an angle to the radial direction, so that a draft occurs, which in particular follows the leading edge of the label tape Introduced by an operator pulls along the drive roller in the area of the guide device.
  • the subsequent nozzles can apply the air flow at an increasingly smaller angle with respect to the radial direction until the air flow is discharged parallel to the radial direction from the nozzles.
  • one or more nozzles can again discharge the air flow at a non-zero, but smaller than 90 ° angle to the radial direction in order to increase the tensile force on the label tape.
  • the embodiment according to FIG. 3C can be implemented both for nozzles corresponding to the embodiment in FIG. 3A and for nozzles corresponding to the embodiment according to FIG. 3B. Combinations of these are also conceivable, so that part of the nozzles can be designed as nozzle slots 341 according to FIG. 3B or also transversely to these 3A and another part of nozzles can be shaped according to the embodiment in FIG. 3A as small holes, for example with a circular or elliptical or otherwise shaped cross section.
  • the second guide device 108 according to FIG. 1 can preferably be designed as a single nozzle (either in the form of a circular nozzle or in the form of a nozzle slot). This then preferably brings the air flow in only one direction.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Etikettiervorrichtung (100) umfassend eine Etikettenquelle (101), in der ein Etikettenband (130) vorgehalten werden kann, ein Antriebswalzenpaar (102) und eine nachgeordnete Einrichtung (104), wobei das Antriebswalzenpaar das Etikettenband in einer Transportrichtung von der Etikettenquelle zur nachgeordneten Einrichtung bewegen kann, wobei eine Führungseinrichtung (103) dem Antriebswalzenpaar zum Führen des Etikettenbandes entlang einer der Antriebswalzen zur nachgeordneten Einrichtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung eine Düse (131) zum Ausbringen einer Luftströmung in Richtung der Antriebswalze (122) umfasst, um ein zwischen der Führungseinrichtung und der Antriebswalze befördertes Etikettenband entlang der Antriebswalze zu führen.

Description

Etikettiervorrichtung mit Führungseinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 1 .
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Etikettiervorrichtungen hinreichend bekannt. Diese werden übli cherweise eingesetzt, um Etiketten auf Behälter oder andere Objekte zu applizieren.
So ist es bekannt, Etiketten, die auf oder als Etikettenrolle vorgehalten werden, mit einer Etiket tiervorrichtung, falls nötig, zuzuschneiden und zu beleimen und auf die Behälter zu applizieren. Bei selbstklebenden Etiketten erfolgt das Applizieren der Etiketten auf die Behälter, indem die selbstklebenden Etiketten von dem Etikettenband an einer Trennkante abgetrennt und die so ab getrennten Etiketten auf die Behälter übertragen werden, während das von den Behältern befreite Etikettenband weiterbefördert wird.
Um eine Etiketten rolle zuverlässig zwischen das üblicherweise vorgesehene Antriebswalzenpaar der Etikettiervorrichtung einzuspannen und das Weiterbefördern des Etikettenbandes zu nachge- ordneten Einrichtungen, wie einer Schneideinrichtung oder der bereits erwähnten Trennkante zu gewährleisten, ist es beispielsweise aus der die DE 29 904 561 U1 bekannt, eine Anordnung von Rollen vorzusehen, mit denen das Etikett an die Antriebswalze gedrückt wird.
Zwar wird so ein Führen des Etikettenbandes entlang der Antriebswalze bis zu der nachgeordne- ten Einrichtung gewährleistet, jedoch können aufgrund des physischen Kontaktes des Etiketten bandes mit der Antriebswalze einerseits und den Rollen andererseits unbeabsichtigte Scherkräfte im Material des Etikettenbandes entstehen, die zu Beschädigungen oder zu einer Faltenbildung führen können. Ferner ist das Vorsehen dieser Rollen mit dem Vorsehen einer Vielzahl weiterer beweglicher Komponenten verbunden, was die Fehleranfälligkeit der gesamten Vorrichtung und damit eventuelle Stillstandszeiten für Reparaturen erhöht.
Aufgabe
Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe somit darin, eine Etikettiervorrichtung anzugeben, mit der ein Einfädeln eines Etikettenbandes zuverläs sig erreicht und gleichzeitig die Komplexität der Anlage verringert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.
Die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung umfasst eine Etikettenquelle, in der ein Etikettenband vorgehalten werden kann, ein Antriebswalzenpaar und eine nachgeordnete Einrichtung, wobei das Antriebswalzenpaar das Etikettenband in einer Transportrichtung von der Etikettenquelle zur nachgeordneten Einrichtung bewegen kann, wobei eine Führungseinrichtung dem Antriebswal zenpaar zum Führen des Etikettenbandes entlang einer der Antriebswalzen zur nachgeordneten Einrichtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung eine Düse zum Ausbringen einer Luftströmung in Richtung der Antriebswalze umfasst, um ein zwischen der Führungseinrichtung und der Antriebswalze befördertes Etikettenband entlang der Antriebswalze zu führen.
Das Führen des Etikettenbandes„entlang der Antriebswalze“ ist so zu verstehen, dass das Eti kettenband zumindest in einem Bereich zwischen einem Übergabepunkt oder Übernahmepunkt des Etikettenbandes durch die Antriebswalzen und dem Übergabepunkt des Etikettenbandes an die nachgeordnete Einrichtung über einen Teil dieser Strecke durch die Führungseinrichtung ge führt wird.
Mit dieser Etikettiervorrichtung wird die Menge beweglicher Teile reduziert und gleichzeitig eine negative Beeinflussung des Etikettenbandes dadurch verhindert, dass lediglich die Luftströmung das Führen des Etikettenbandes entlang der Antriebswalze gewährleistet.
Es kann vorgesehen sein, dass die Führungseinrichtung in einem der Antriebswalze zugewandten Bereich eine der Krümmung der Antriebswalze entsprechende Krümmung aufweist.
Da zwischen der Führungseinrichtung der Antriebswalze ein Freiraum bestehen muss, in dem das Etikettenband geführt werden kann (bevorzugt, ohne dass es mit der Führungseinrichtung in Kon takt kommt), versteht sich, dass der Krümmungsradius der Führungseinrichtung in dem der An triebswalze zugewandten Bereich größer sein muss als der Krümmungsradius der Antriebswalze, sodass unter dem Entsprechen der Krümmung des zugewandten Bereichs mit der Krümmung der Antriebswalze im Wesentlichen ein Entsprechen im Verhältnis der Krümmungsradien der An triebswalze und des der Antriebswalze zugewandten Bereichs zu verstehen ist. Auf diese Weise kann die auf das Etikettenband wirkende Anpresskraft entlang der Führungseinrichtung möglichst konstant gehalten werden, was die Gleichförmigkeit des Andrückens begünstigt.
In einer Ausführungsform umfasst die Führungseinrichtung eine Vielzahl von Düsen zum Ausbrin gen einer Luftströmung in Richtung der Antriebswalze. Die Düsen können beispielsweise als Boh rungen in einem Grundkörper der Führungseinrichtung ausgebildet sein.
Durch diese Verwendung mehrerer Düsen wird eine Führung auch entlang größerer Bereiche entlang der Antriebswalze ermöglicht. Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Düse ausgebildet ist, die Luftströmung in radialer Richtung der Antriebswalze auszubringen oder wobei die Düse ausgebildet ist, die Luftströmung in einer Richtung auszubringen, die einen Winkel f zwischen 0° und 90° mit der radialen Richtung einschließt.
Wird die Luftströmung lediglich in radialer Richtung ausgebracht, so kann ein möglichst großer Anpressdruck auf das Etikett bewirkt werden. Durch Ausbringen der Luftströmung unter einem Winkel kann ein Unterdrück im Bereich der Führungseinrichtung bewirkt werden, sodass das Eti kett beim Eintritt in den Bereich der Führungseinrichtung hineingezogen und gleichzeitig gegen die Antriebswalze gepresst wird, sodass ein zuverlässiges Führen des Etikettenbandes bewirkt werden kann.
Die Etikettiervorrichtung kann eine zweite Führungseinrichtung mit einer Düse zum Ausbringen einer Luftströmung in Richtung der nachgeordneten Einrichtung in einem Bereich, der sich in Transportrichtung des Etikettenbandes nach der Führungseinrichtung befindet, um das Etiketten band von der Antriebswalze zu der nachgeordneten Einrichtung zu führen, umfassen.
Durch diese zweite Führungseinrichtung wird eine zuverlässige Übergabe des Etikettenbandes an die nachgeordnete Einrichtung gewährleistet, sodass es auch in diesem Bereich nicht zu un erwünschter Faltenbildung oder Beschädigung des Etikettenbandes kommen kann.
In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung ein Düsenbrett, in dem die Düsen angeordnet sind, wobei das Düsenbrett vorzugsweise ein mittels eines generativen Herstellungsverfahrens hergestelltes Bauteil ist. Generative Herstellungsverfahren sind grundsätzlich alle nicht abspanen den Herstellungsverfahren. In Generativen Herstellungsverfahren wird das Bauteil also üblicher weise aus einem formlosen Ausgangsmaterial (beispielsweise Pulver) hergestellt, wie zum Bei spiel mit 3D-Druck oder in einem anderen schichtartigen Aufbauverfahren. Das Düsenbrett muss jedoch in dieser Ausführungsform nicht notwendigerweise mittels eines generativen Herstellungs verfahrens hergestellt werden. Auch andere, nicht generative Herstellungsverfahren, insbeson dere abspanende Verfahren kommen hier in Betracht.
Diese Ausführungsform verringert jedoch die Kosten bei der Herstellung der Etikettiervorrichtung.
Die Führungseinrichtung kann sich entlang der Antriebswalze über einen Bereich erstrecken, der wenigstens 25% oder 50% oder wenigstens 75% der Strecke zwischen einem Übernahmepunkt des Etikettenbandes durch das Antriebswalzenpaar und einem Übergabepunkt des Etikettenban des an die nachgeordnete Einrichtung entspricht, gemessen entlang der Oberfläche der Antriebs walze. Nach Passieren von wenigstens 25% oder 50% oder gar 75% des gesamten Bereichs, entlang dem das Etikettenband geführt werden kann, ist sichergestellt, dass ein Weiterführen des Etiket tenbandes möglichst problemlos erfolgt.
Die nachgeordnete Einrichtung kann eine Schneideinrichtung zum Schneiden von Einzeletiketten aus dem Etikettenband umfassen, wobei die Schneideinrichtung einen drehbaren Zylinder und ein diesem zugeordnetes Schneidelement umfasst.
In einer Ausführungsform ist weiterhin vorgesehen, dass die nachgeordnete Einrichtung eine Trennkannte zum Trennen eines selbstklebenden Etiketts von dem Etikettenband umfasst.
Hierbei handelt es sich um zwei bevorzugte Anwendungen der Etikettiervorrichtung für nicht selbstklebende Etiketten und selbstklebende Etiketten.
In einer Weiterbildung der letzten Ausführungsform ist vorgesehen, dass in Transportrichtung des Etikettenbandes nach der Trennkannte ein zweites Antriebswalzenpaar angeordnet ist und wobei dem zweiten Antriebswalzenpaar eine weitere Führungseinrichtung zum Führen des Etiketten bandes entlang einer der Antriebswalzen zugeordnet ist, wobei die weitere Führungseinrichtung eine Düse zum Ausbringen einer Luftströmung in Richtung der Antriebswalze umfasst, um ein zwischen der Führungseinrichtung und der Antriebswalze befördertes Etikett entlang der Antriebs walze zu führen.
Bei selbstklebenden Etiketten ist ein Weiterbefördern des von den Etiketten befreiten Etiketten bandes notwendig. Kommt es hier zu Problemen beim Führen des leeren Etikettenbandes, kann sich dies nachteilig auf die Übergabe der Etiketten an Behälter im Bereich der Trennkante auswir ken. Durch Verwenden einer weiteren Führungseinrichtung werden diese potenziell negativen Ef fekte minimiert.
Die Antriebswalzen können zum Einfädeln eines Etikettenbandes voneinander wegbewegt wer den. Diese Ausführungsform erfordert nicht, dass beide Antriebswalzen bewegt werden. Insbe sondere umfasst diese Ausführungsform die Realisierung, bei der nur eine Antriebswalze bewegt wird, sodass sie von der anderen Antriebswalze wegbewegt wird. Auch Realisierungen, bei denen beide Antriebswalzen, bevorzugt völlig unabhängig voneinander, so bewegt werden können, dass die Antriebswalzen voneinander wegbewegt werden, sind denkbar.
Für den Bediener wird hiermit das Einfädeln des Etikettenbandes zwischen die Antriebswalzen vereinfacht, wobei gleichzeitig durch die Führungseinrichtung eventuelle Fehler beim Einfädeln des Etikettenbandes zuverlässig ausgeglichen werden können. Kurze Beschreibung der Figuren
Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Etikettiervorrichtung mit einer Führungseinrich tung gemäß einer Ausführungsform.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Etikettiervorrichtung mit einer Füh rungseinrichtung für selbstklebende Etiketten.
Figuren 3A-3C zeigen verschiedene Ausführungsformen der Führungseinrichtungen und der darin angeordneten Düsen.
Ausführliche Beschreibung
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung. Die Etikettier vorrichtung 100 kann beispielsweise als ein Etikettieraggregat ausgebildet sein, das Etiketten be reitstellt und diese auf Behälter appliziert. Dazu ist eine Etikettenquelle 101 vorgesehen, die ein Etikettenband in aufgerollter Form bereitstellen kann. Das Etikettenband 130 ist in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ein Etikettenband, das aus aneinandergereihten Etiketten besteht oder diese zumindest umfasst. Bevorzugt sind diese Etiketten nicht selbstklebend, werden also vor dem Applizieren auf die Behälter mit einem Leim versehen oder werden auf bereits vorbe- leimte Behälter appliziert.
Zu diesem Zweck müssen die Etiketten vom Etikettenband in einzelne Etiketten aufgeteilt werden. Dies geschieht üblicherweise mithilfe einer Schneideinrichtung 104, die in der hier dargestellten Ausführungsform als drehbarer Zylinder ausgebildet ist, an den das Etikettenband 130 übergeben werden kann. Dieser Zylinder kann in ihm eingelassenen Schneidelemente umfassen, die durch eine radiale Bewegung nach außen das Etikettenband durchtrennen und so an dem Umfang des Zylinders Etiketten vorgesehener Länge erzeugen können. Auch alternative Ausführungsformen sind denkbar. Beispielsweise kann die Schneideinrichtung als drehbarer Zylinder ausgebildet sein. Außerhalb des Zylinders 104 ist dann üblicherweise ein rotierendes Schneidelement angeordnet, das durch eine Bewegung auf den Zylinder zu ein Etikettenband an geeigneter Stelle durchtrennt und so die Etiketten vereinzelt. Anschließend können die so vereinzelten Etiketten beispielsweise an ein Palettenkarussell oder andere geeignete Vorrichtung übergeben werden, um mit Leim be aufschlagt und an die Behälter übergeben zu werden. Diese Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und sämtliche diesbezüglich bekannten Ausführungsformen können mit der Erfindung kombiniert werden.
Erfindungsgemäß sind zwischen der Etikettenquelle 101 und einer nachgeordneten Einrichtung (in dem hier dargestellten Beispiel die Schneideinrichtung) ein Antriebswalzenpaar 102, umfas send eine erste Antriebswalze 121 und eine zweite Antriebswalze 122, angeordnet. Zwischen diesen läuft das Etikettenband 130 nach Verlassen der Etikettenquelle (und gegebenenfalls nach Durchlaufen anderer Einrichtungen) hindurch und wird aufgrund der gegenläufigen Rotation der Antriebswalzen unter Zugspannung gesetzt. Das Etikettenband ist so um die zweite Antriebswalze 122 umgelegt, dass es von dieser aus der nachgeordneten Einrichtung 104 zugeführt werden kann. Die Antriebswalze 121 , um die das Etikettenband hier nicht umgelegt ist, wird üblicherweise auch als„Andrückwalze“ verstanden.
Um ein Etikettenband 130 von der Etikettenquelle 101 beispielsweise vor Inbetriebnahme der Eti kettiervorrichtung einzuspannen, muss der Bediener das Etikettenband 130 zwischen das An triebswalzenpaar positionieren, sodass bei einer Drehung der Antriebswalzen das Etikettenband aus der Etikettenquelle 101 gezogen wird. Zu diesem Zweck kann zumindest eine der Antriebs walzen, etwa die Antriebswalze 121 , beispielsweise entlang der dargestellten Pfeilrichtung 123 beweglich sein, um den Abstand der Antriebswalzen 121 und 122 zueinander zu vergrößern, so dass der Bediener den Zwischenraum erreichen und ein Etikettenband einfügen kann. Anschlie ßend kann die Antriebswalze 121 wieder in ihre ursprüngliche Position unmittelbar benachbart zur Antriebswalze 122 verbracht werden. Auch andere Ausführungsformen, beispielsweise ein Ver kippen oder Verschwenken der Antriebswalzen relativ zueinander, sind hier möglich, um dem Be diener die Möglichkeit zu schaffen, das Etikettenband zwischen die Antriebswalzen zu positionie ren.
Um zu verhindern, dass das Etikettenband Falten wirft oder nicht korrekt an die nachgeordnete Einrichtung 104 übergeben wird, ist erfindungsgemäß dem Antriebswalzenpaar, insbesondere der Antriebswalze 122, um die das Etikettenband 130 herumgeführt und der nachgeordneten Einrich tung 104 zugeführt wird, eine Führungseinrichtung 103 zugeordnet, die das Etikettenband wäh rend seiner Bewegung, zumindest von dem Übernahmepunkt zwischen den beiden Antriebswal zen und dem Übergabepunkt von der Antriebswalze 122 an die nachgeordnete Einrichtung 104 entlang der Antriebswalze 122 führen kann. Zu diesem Zweck ist die Führungseinrichtung als wenigstens eine oder mehrere Düsen 131 umfassend ausgebildet. Die Düse ist so angeordnet, dass sie eine Luftströmung (oder allgemeiner Gasströmung) in Richtung der Antriebswalze 122 ausbringen kann. Dadurch wird das Etikett gegen die Antriebswalze 122 gedrückt und auf Span nung gehalten, während es von der Antriebswalze in Richtung der nachgeordneten Einrichtung 104 bewegt wird. So kann insbesondere beim Einspannen einer neuen Etikettenrolle bzw. eines neuen Etikettenbandes 130 zwischen die Antriebswalzen 121 und 122 die nachfolgende Bewe gung des Anfangs des Etikettenbandes 130 entlang der Antriebswalze 122 in Richtung der nach geordneten Einrichtung 104 sichergestellt werden, so dass das Etikettenband nicht verrutscht o- der von der Antriebswalze herunterhängt. Gleichzeitig wird eine Spannung im Etikettenwand er zeugt. In der hier dargestellten Ausführungsform kann auch eine zweite Führungseinrichtung 108 vorge sehen sein, die zumindest in dem Bereich, in dem das Etikettenband 130 von der Antriebswalze 122 an die nachgeordnete Einrichtung übergeben wird, also insbesondere in Transportrichtung des Etikettenbandes durch die Etikettiervorrichtung 100, nach der Führungseinrichtung 103 ange ordnet sein. Diese zweite Führungseinrichtung kann ebenfalls eine oder mehrere Düsen umfas sen, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie eine Luftströmung in Richtung der nachge- ordneten Einrichtung 104 zumindest in den Bereich, in dem des Etikettenband von der Antriebs walze 122 an die nachgeordnete Einrichtung 104 übergeben wird, ausbringen kann, so dass das Etikettenband zuverlässig von der Antriebswalze 122 an die nachgeordnete Einrichtung 104 über geben wird.
Besonders bevorzugt ist es, wenn sich die Führungseinrichtung 103 und auch die zweite Füh rungseinrichtung 108 in einer Richtung senkrecht zur dargestellten Bildebene so weit entlang der jeweiligen Einrichtungen und insbesondere entlang der Antriebswalze 122 erstrecken, dass die gesamte Fläche eines Etikettenbandes, das an der Antriebswalze 122 entlang läuft, mit einer Luft strömung beaufschlagt werden kann.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Etikettiervorrichtung 200. In dieser Ausführungs form ist die nachgeordnete Einrichtung 204 als Trennkante 204 ausgebildet und die gesamte Eti kettiervorrichtung 200 ist zum Transport von Etikettenbändern, auf denen selbstklebende Etiket ten angeordnet sind, ausgebildet.
Auch in dieser Ausführungsform wird das Etikettenband 230 mit den darauf angeordneten Etiket ten von einer Etikettenquelle 201 mithilfe eines Antriebswalzenpaares 202 (mit den Antriebswal zen 221 und 222) unter Zug gesetzt und der T rennkante 204 zugeführt, an der die selbstklebenden Etiketten von dem Etikettenband 230 gelöst und auf die an der Trennkante 204 vorbeigeführten Behälter 280 appliziert werden können.
Anschließend kann das von den Etiketten befreite Etikettenband einem weiteren Antriebswalzen paar 205 zugeführt werden (mit den Antriebswalzen 251 und 252) und danach beispielsweise einer Etikettenbandaufnahme 207, die das leere Etikettenband übernimmt.
Zumindest im Bereich des ersten Antriebswalzenpaares 202 ist analog zur in Figur 1 beschriebe nen Ausführungsform eine Führungseinrichtung 203 vorgesehen, die entsprechend über eine o- der mehrere Düsen 231 zum Ausbringen einer Luftströmung in Richtung der Antriebswalze 222 verfügt, um ein zwischen der Führungseinrichtung 203 und der Antriebswalze befördertes Etiket tenband entlang der Antriebswalze zu führen. Auch in dieser Ausführungsform kann in Transportrichtung des Etikettenbandes 230 nach der Führungseinrichtung 203 eine zweite Führungseinrichtung 208 angeordnet sein, die eine Luftströ mung in einer Richtung ausbringen kann, die das Etikett von der Oberfläche der Antriebswalze 222 wegführt, auch wenn hier keine unmittelbare Übergabe an eine nachgeordnete Einrichtung in Form einer Schneideinrichtung, wie diese mit Bezug auf Figur 1 beschrieben wurde, erfolgt, son dern das Etikettenband 230 nach Passieren der Antriebswalze der Trennkante 204 zugeführt wird.
Zusätzlich kann eine weitere Führungseinrichtung 206 im Bereich einer der Antriebswalzen 251 und 252 des Antriebswalzenpaares 205 vorgesehen sein, um auch hier eine Führung des Etiket tenbandes entlang wenigstens einer der Antriebswalzen (beispielsweise der Antriebswalze 252) zu bewirken, sodass auch hier insbesondere beim Wechseln auf ein neues Etikettenband die Führungskante dieses Etikettenbandes und der führende Bereich des Etikettenbandes nicht will kürlich bewegt wird sondern beim Transport an der Antriebswalze anliegt.
Eine„zweite“ Führungseinrichtung 208 kann auch in Transportrichtung des leeren Etikettenbands nach der Trennkante 204 aber vor den weiteren Antriebswalzen 251 und 252 angeordnet sein. Zusätzlich oder alternative kann eine zweite Führungseinrichtung 208 stromab der Antriebswalze 251 angeordnet sein, um ein Ablösen des leeren Etikettenbands von der Antriebswalze zu ge währleisten. Die entsprechende Anordnung einer solchen zweiten Führungseinrichtung, die dann dem Antriebswalzenpaar 205 zugeordnet ist, ist in der Fig. 2 ebenfalls veranschaulicht. Diese zweite Führungseinrichtung kann analog zu der dem Antriebswalzenpaar 202 zugeordneten zwei ten Führungseinrichtung ausgebildet sein.
Während die Führungseinrichtung in den Figuren 1 und 2 lediglich allgemein als wenigstens eine oder mehrere Düsen umfassend beschrieben wurde, wobei die Düsen eine Luftströmung zumin dest in Richtung der jeweils vorgesehenen Antriebswalze ausbringen können, um ein mit der An triebswalze gefördertes Etikettenband entlang der Antriebswalze zu führen, werden in Figur 3 spezielle Ausführungsformen der Führungseinrichtung beschrieben.
Figur 3A zeigt eine erste Ausführungsform einer Führungseinrichtung 300 in Relation zu einer Antriebswalze 122, wie dies beispielsweise in Figur 1 beschrieben wurde. Die Führungseinrich tung 300 kann ganz grundsätzlich als ein Düsenbrett 301 ausgebildet sein, in dem eine Vielzahl von Düsen 331 angeordnet sein kann. Bei diesen Düsen kann es sich um kleine Öffnungen han deln, durch die eine Luftströmung oder ein anderes Gasgemisch, beispielsweise aus Stickstoff oder Ähnlichem, in Richtung der Antriebswalze 122 ausgebracht werden kann. Die Luftströmung kann, wie in der Ausführungsform gemäß Figur 3A gezeigt, durch eine Zuleitung 31 1 bereitgestellt werden, die Luft in den Innenraum des Düsenbretts 301 befördern kann. Im Innenraum des Dü- senbretts kann ein Hohlraum existieren, so dass die Düsen 331 in einer Abdeckung des Düsen bretts vorgesehen sein können, durch die dann die in den Hohlraum eingebrachte Luft wieder austreten kann. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass von der Zuleitung 31 1 jeweils sepa rate Leitungen zu jeder einzelnen Düse 331 führen. Wenn dies auch einen erheblichen Aufwand beim Herstellen des Düsenbretts bewirkt, so kann mit dieser Ausführungsform doch eine stets gleichmäßige Zufuhr der Luftströmung realisiert werden. Wird das Düsenbrett hingegen als Hohl körper ausgebildet, wobei die Düsen 331 in einer Abdeckung dieses Hohlkörpers angeordnet sind, kann das Düsenbrett insgesamt kostengünstig hergestellt werden.
Die Düsen sind hinsichtlich ihrer Form nicht beschränkt. Es kann sich, wie hier dargestellt, um kreisrunde oder annähernd kreisrunde Öffnungen handeln, die ansonsten keine weitere Struktur besitzen. Die Form kann auch elliptisch vorgesehen sein. Auch eckige Formen, wie Rechtecke oder Quadrate, kommen hier in Betracht.
Während die Düsen bisher als Öffnungen in der Führungseinrichtung beschrieben wurden, kön nen die Düsen auch weitere Einrichtungen, beispielsweise kleine Ventilatoren, umfassen, um die Luftströmung gerichtet und mit einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit auszubringen.
Alternativ oder zusätzlich können auch Blenden vorgesehen sein, die eine oder mehrere Düsen zumindest teilweise abdecken und/oder die von ihnen ausgebachte Luftströmung zumindest teil weise oder vollständig ablenken, sodass sie nicht unmittelbar auf die Oberfläche des Etiketts auf trifft, sondern im Bereich zwischen der Führungseinrichtung und der Antriebswalze verteilt wird, sodass eine punktuelle Belastung des Etiketts vermieden werden kann.
Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen das Düsenbrett (unabhängig von seiner Ausführung gemäß einer der Figuren 3A bis 3C) mithilfe eines generativen Herstellungsverfahrens hergestellt wird. Generative Herstellungsverfahren sind sämtliche Herstellungsverfahren, bei de nen das Bauteil (Schicht für Schicht) direkt aus einem Ursprungsmaterial aufgebaut und damit der dreidimensionale Gegenstand als Bauteil erzeugt wird. Es handelt sich damit also nicht um abtra gende Verfahren. Bevorzugt kann das Düsenbrett mit Zuleitungen mittels 3D-Druck hergestellt werden.
In der Figur 3A, aber auch in den übrigen Figuren ist zu erkennen, dass zumindest die Begren zungsfläche der Führungseinrichtung, in der die Düsen 331 angeordnet sind, eine Krümmung aufweist. Diese Krümmung kann der Krümmung der äußeren Oberfläche der Antriebswalze 122 entsprechen, insbesondere der Krümmung der äußeren Oberfläche der Antriebswalze 122, an der das Etikettenband geführt wird. Die Führungseinrichtung 300 ist dabei üblicherweise mit einem Abstand zu der Antriebswalze angeordnet, sodass sich ein Luftspalt zwischen der Antriebswalze und den Düsen 331 bildet, in dem das Etikett an der Antriebswalze entlanggeführt werden kann. Es bietet sich daher an, dass die Fläche, in der die Düsen 331 angeordnet sind, nicht denselben Krümmungsradius aufweist, wie die Oberfläche der Antriebswalze 122, entlang der das Etiketten band befördert wird, sondern dass die Fläche der Führungseinrichtung 300, in der die Düsen 331 angeordnet sind, einen Krümmungsradius aufweist, der sich aus der Summe aus dem Krüm mungsradius der Antriebswalze und dem Abstand der die Düsen enthaltenden Fläche zur Ober fläche der Antriebswalze ergibt. Dieser Abstand ist dabei die kürzeste Verbindung eines Punktes der die Düsen enthaltenden Fläche zur Antriebswalze und somit in radialer Richtung in Richtung der Rotationsachse der Antriebswalze zu messen.
Mit dieser Ausführungsform wird zwischen der Führungseinrichtung 300 und der Antriebswalze 122 ein in Transportrichtung des Etikettenbandes möglichst gleichförmiger Bereich geschaffen, so das unbeabsichtigte Luftverwirbelungen aufgrund unterschiedlicher Abstände von Teilen der Oberfläche der Führungseinrichtungen zur Antriebswalze vermieden werden können.
Figur 3B zeigt eine weitere Ausführungsform einer Führungseinrichtung 300. Auch hier ist eine Zuleitung 31 1 für die Versorgung der Düse oder der Düsen mit der Luftströmung vorgesehen.
Im Gegensatz zu der Ausführungsform in der Figur 3A sind hier jedoch keine runden Düsen (in Form eines Kreises oder einer Ellipse), sondern mehrere hier parallel zur Rotationsachse R der Antriebswalze verlaufende Düsenschlitze als spezielle Ausführung der Düsen 341 vorgesehen. Diese Düsenschlitze können in Transportrichtung des Etikettenbandes äquidistant zueinander an geordnet sein, können aber auch in unterschiedlichen Abständen zueinander positioniert sein. Ferner ist die Anzahl der Düsenschlitze 341 nicht auf drei beschränkt und es können auch mehr oder auch weniger (beispielsweise nur zwei) Düsenschlitze vorgesehen sein. Alternativ können die Düsenschlitze auch quer zu der hier dargestellten Richtung verlaufen oder es können weitere Düsenschlitze vorgesehen sein, die quer zu den hier dargestellten Düsenschlitzen 341 verlaufen. Die Düsenschlitze können einen Durchmesser von wenigen Millimetern aufweisen und ihre Länge kann beispielsweise der Breite eines Etiketts eines Etikettenbandes entsprechen oder auch breiter als die Breite eines Etikettenbandes sein.
Die Düsenschlitze können, wie hier dargestellt, als gerade Düsenschlitze vertikal oder horizontal aber auch quer verlaufend ausgebildet sein. Sie können Düsenschlitze mit rechteckiger Fläche sein, können aber auch eine (gestreckte) ovale oder elliptische Form besitzen. Ebenso können Düsenschlitze vorgesehen sein, die nicht gerade sondern gekrümmt, beispielsweise in Form einer Wellenlinie oder eines Kreissegments verlaufen. Die in dem Düsenbrett vorgesehenen Düsen schlitze können auch eine Kombination der eben beschriebenen Düsenschlitze realisieren, wobei jede denkbare Kombination der eben beschriebenen Düsenschlitze infrage kommt. So können horizontal und vertikal zueinander verlaufende Düsenschlitze vorgesehen sein. Es können auch horizontale/vertikale Düsenschlitze mit gekrümmt verlaufenden Düsenschlitzen kombiniert wer den.
Figur 3C zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Führungseinrichtung 300 in Relation zur Antriebswalze 122. In der hier dargestellten Ausführungsform können die Düsen entsprechend jeder der Ausführungsformen gemäß Figur 3A und Figur 3B ausgebildet sein.
In der Figur 3C sind Düsen 351 vorgesehen. Diese bringen eine Luftströmung (von den Düsen in Richtung der Antriebswalze 122 ausgehende Pfeile) in Richtung der Antriebswalze aus. Dies er folgt in der hier dargestellten Ausführungsform unter einer bestimmten Richtung. So kann vorge sehen sein, dass eine oder mehrere der Düsen der Führungseinrichtung die Luftströmung in radi aler Richtung ausbringen. Die radiale Richtung ist dabei durch die Annahme von Polarkoordinaten mit dem Koordinatenursprung in der Rotationsachse der Antriebswalze 122 definiert, sodass die Richtung r hier die radiale Richtung angibt. Alternativ oder zusätzlich können auch eine oder meh rere Düsen vorgesehen sein, die die Luftströmung unter einem Winkel f zur radialen Richtung ausbringen. Dabei wird dieser Winkel beispielsweise im Austrittspunkt der Luftströmung aus der Düse gemessen.
Es kann auch vorgesehen sein, dass einige Düsen die Luftströmung in radialer Richtung ausbrin gen und andere Düsen die Luftströmung unter einem Winkel zur radialen Richtung ausbringen. Dies ist in Figur 3C schematisch dargestellt, wobei Düsen, die in Transportrichtung (Pfeil um die Rotationsachse) des Etikettenbandes stromauf angeordnet sind, die Luftströmung unter einem Winkel zur radialen Richtung ausbringen, sodass ein Luftzug entsteht, der insbesondere die füh rende Kante des Etikettenbandes nach Einbringen durch einen Bediener entlang der Antriebs walze in den Bereich der Führungseinrichtung zieht. Die nachfolgenden Düsen können die Luft strömung unter einem immer kleiner werdenden Winkel bezüglich der radialen Richtung ausbrin gen, bis die Luftströmung parallel zur radialen Richtung aus den Düsen ausgebracht wird. Bevor die Führungseinrichtung in Transportrichtung des Etikettenbandes entlang der Antriebswalze en det, kann eine oder mehrere Düsen die Luftströmung wieder unter einem von null verschiedenen, aber kleiner als 90° großen Winkel zur radialen Richtung ausbringen, um die Zugkraft am Etiket tenband zu steigern.
Wie bereits erwähnt, kann die Ausführungsform gemäß der Figur 3C sowohl für Düsen entspre chend der Ausführungsform in Figur 3A, als auch für Düsen entsprechend der Ausführungsform gemäß Figur 3B realisiert werden. Auch Kombinationen hiervon sind denkbar, sodass ein Teil der Düsen als Düsenschlitze 341 gemäß Figur 3B ausgebildet sein kann oder auch quer zu diesen verlaufend angeordnet sein kann und ein anderer Teil von Düsen kann entsprechend der Ausfüh rungsform in Figur 3A als kleine Löcher beispielsweise mit kreisrundem oder elliptischem oder auf andere Weise geformten Querschnitt ausgeformt sein.
Es versteht sich, dass die mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen der Führungseinrichtungen sämtlich mit den Ausführungsformen, wie sie in den Figuren 3A bis 3C beschrieben wurden, kombinierbar sind. Dies trifft insbesondere auf die Führungseinrichtung 203 und die Führungseinrichtungen 206 gemäß der Figur 2 zu. Die zweite Führungseinrichtung 108 gemäß Figur 1 (bzw. 208 gemäß Figur 2) kann bevorzugt als eine einzelne Düse ausgebildet sein (entweder in Form einer kreisrunden Düse oder in Form eines Düsenschlitzes). Diese bringt die Luftströmung dann bevorzugt in nur genau einer Richtung aus.

Claims

Ansprüche
1. Etikettiervorrichtung (100) umfassend eine Etikettenquelle (101 ), in der ein Etikettenband (130) vorgehalten werden kann, ein Antriebswalzenpaar und eine nachgeordnete Einrich tung, wobei das Antriebswalzenpaar das Etikettenband in einer Transportrichtung von der Etikettenquelle zur nachgeordneten Einrichtung bewegen kann, wobei eine Führungsein richtung dem Antriebswalzenpaar zum Führen des Etikettenbandes entlang einer der An triebswalzen zur nachgeordneten Einrichtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung eine Düse zum Ausbringen einer Luftströmung in Richtung der Antriebswalze umfasst, um ein zwischen der Führungseinrichtung und der Antriebs walze befördertes Etikettenband entlang der Antriebswalze zu führen.
2. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Führungseinrichtung in einem der An triebswalze zugewandten Bereich eine der Krümmung der Antriebswalze entsprechende Krümmung aufweist.
3. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Führungseinrichtung eine Vielzahl von Düsen zum Ausbringen einer Luftströmung in Richtung der Antriebswalze umfasst.
4. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Düse ausgebildet ist, die Luftströmung in radialer Richtung der Antriebswalze auszubringen oder wobei die Düse ausgebildet ist, die Luftströmung in einer Richtung auszubringen, die einen Winkel f zwi schen 0° und 90° mit der radialen Richtung einschließt.
5. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiterhin umfassend eine zweite Führungseinrichtung mit einer Düse zum Ausbringen einer Luftströmung in Richtung der nachgeordneten Einrichtung in einem Bereich, der sich in Transportrichtung des Etiketten bandes nach der Führungseinrichtung befindet, um das Etikettenband von der Antriebs walze zu der nachgeordneten Einrichtung zu führen.
6. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Vorrichtung ein Düsen brett umfasst, in dem die Düsen angeordnet sind, wobei das Düsenbrett ein mittels eines generativen Herstellungsverfahrens hergestelltes Bauteil ist.
7. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei sich die Führungseinrich tung entlang der Antriebswalze über einen Bereich erstreckt, der wenigstens 25% oder wenigstens 50% oder wenigstens 75% der Strecke zwischen einem Übernahmepunkt des Etikettenbandes durch das Antriebswalzenpaar und einem Übergabepunkt des Etiketten bandes an die nachgeordnete Einrichtung entspricht, gemessen entlang der Oberfläche der Antriebswalze.
8. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die nachgeordnete Einrich tung eine Schneideinrichtung zum Schneiden von Einzeletiketten aus dem Etikettenband umfasst, wobei die Schneideinrichtung einen drehbaren Zylinder und ein diesem zugeord netes Schneidelement umfasst.
9. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die nachgeordnete Einrich tung eine Trennkannte zum Trennen eines selbstklebenden Etiketts von dem Etiketten band umfasst.
10. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 9, wobei in Transportrichtung des Etikettenbandes nach der Trennkannte ein zweites Antriebswalzenpaar angeordnet ist und wobei dem zweiten Antriebswalzenpaar eine weitere Führungseinrichtung zum Führen des Etiketten bandes entlang einer der Antriebswalzen zugeordnet ist, wobei die weitere Führungsein richtung eine Düse zum Ausbringen einer Luftströmung in Richtung der Antriebswalze um fasst, um ein zwischen der Führungseinrichtung und der Antriebswalze befördertes Etikett entlang der Antriebswalze zu führen.
1 1. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Antriebswalzen zum Einfädeln eines Etikettenbandes voneinander wegbewegt werden können.
EP19794131.3A 2018-12-19 2019-10-22 Etikettiervorrichtung mit führungseinrichtung Withdrawn EP3898430A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202018107276.5U DE202018107276U1 (de) 2018-12-19 2018-12-19 Etikettiervorrichtung mit Führungseinrichtung
PCT/EP2019/078641 WO2020126156A1 (de) 2018-12-19 2019-10-22 Etikettiervorrichtung mit führungseinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3898430A1 true EP3898430A1 (de) 2021-10-27

Family

ID=68342920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19794131.3A Withdrawn EP3898430A1 (de) 2018-12-19 2019-10-22 Etikettiervorrichtung mit führungseinrichtung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3898430A1 (de)
CN (1) CN216611969U (de)
DE (1) DE202018107276U1 (de)
WO (1) WO2020126156A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB837739A (en) * 1957-06-07 1960-06-15 Winkler Richard Improvements in or relating to the production of window envelopes and the like articles from a continuous band of material
US4108711A (en) * 1977-02-23 1978-08-22 B & H Manufacturing Company, Inc. Label feed
GB2012717B (en) * 1978-01-23 1982-05-19 B & J Mfg Co Method of applying labels label applying apparatus and die cutter therefor
SE9200170D0 (sv) * 1992-01-20 1992-01-20 Polmek Ab Foerfarande och anordning foer att applicera sjaelvhaeftande lappar paa saeckar
DE29904561U1 (de) 1999-03-12 1999-06-10 KRONES AG, 93073 Neutraubling Etikettiervorrichtung zum Verarbeiten eines Etikettenbandes
DE102006019265A1 (de) * 2006-04-26 2008-01-17 Khs Ag Vorrichtung zum Spenden von Etiketten, insbesondere von selbstklebenden Etiketten, auf Gegenstände
DE102014223594A1 (de) * 2014-11-19 2016-05-19 Krones Ag Schneidwerk und Schneidverfahren für trägerlose Etikettenbänder
DE102015116166A1 (de) * 2015-09-24 2017-03-30 Espera-Werke Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren von einzelnen Produkten
DE202018101089U1 (de) * 2018-02-28 2018-03-07 Krones Ag Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behältern

Also Published As

Publication number Publication date
DE202018107276U1 (de) 2020-03-20
CN216611969U (zh) 2022-05-27
WO2020126156A1 (de) 2020-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1614646B1 (de) Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine
EP1974928B1 (de) Verfahren zum Bedrucken eines dreidimensionalen Behälters
EP3180251B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer schrumpffolienhülse
EP2797814B1 (de) Applikatorvorrichtung für wickeletiketten
EP2567904A1 (de) Vorrichtung zum selektiven Lösen von auf einem Trägerband angeordneten Etiketten
DE3711824C2 (de)
DE10300235A1 (de) Schablone für eine Saugwalze
DE202018107275U1 (de) Etikettiervorrichtung für Behälter
DE19519584A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vorgeschnittenen, noch weiter bearbeitbaren Einzelabschnitten sowie Bögen mit vorgeschnittenen Einzelabschnitten
DE102015012228A1 (de) Vorrichtung zum Nuten von Materialbogen
DE69601056T2 (de) In Abschnitte unterteilte Tänzerwalze und Fördermechanismus für bahnförmiges Material
EP2269931B1 (de) Vorrichtung zum Aufspreizen einer Folienbahn
EP3693178B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bedrucken eines drucksubstrats
EP1216034A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum spenden haftklebender laminatabschnitte
EP0697989A1 (de) Vorrichtung zum schuppen und ablegen von bogen auf einen stapel
DE2241525A1 (de) Vorrichtung zum anbringen von fensterflecken an umschlagrohlingen
WO2020126156A1 (de) Etikettiervorrichtung mit führungseinrichtung
EP2392452B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Schläuchen oder Schlauchabschnitten
DE102018206309A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten einer auf einem Behälter aufgebrachten Folienhülse
EP3353074B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen produkten
EP3875381A1 (de) Etikettiervorrichtung für behälter
DE102016206656A1 (de) Perforierte Etiketten durch Drehbewegung ausrichten und greifen
DE102011003735B4 (de) Rollen-Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Verbinden einer ersten Materialbahn mit einer zweiten Materiealbahn in einer Rollen-Rotationsdruckmaschine
EP3880592B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sukzessiven aufwickeln einer folienbahn sowie folienrolle
EP4405144A1 (de) Folie zur applikation auf druckbeaufschlagten körpern und verfahren zu deren herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210302

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 20/02 20060101ALI20230914BHEP

Ipc: B65C 9/18 20060101AFI20230914BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20231016

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20240227