EP3888898B1

EP3888898B1 - Messvorrichtung, insbesondere für eine kanalballenpresse

Info

Publication number: EP3888898B1
Application number: EP21165401.7A
Authority: EP
Inventors: Thomas Telscher
Original assignee: Unotech GmbH
Current assignee: Unotech GmbH
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2024-11-20
Anticipated expiration: 2041-03-26
Also published as: EP3888898A1; PL3888898T3; DE102020109402A1; EP3888898C0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Messvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und eine Ballenpresse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9.
Ballenpressen werden eingesetzt, um loses Material wie zum Beispiel Papier und Pappe, Kunststoffabfälle, gemischte Abfälle oder Fasermaterialien zu quaderförmigen Ballen zu verpressen, die dann mit verschiedenartigen Abbindungen versehen werden können. Die Ballen können dann gestapelt und transportiert werden, wobei der Platzbedarf und der Aufwand beim Handling aufgrund des hohen Verdichtungsgrades deutlich verringert ist.
Es gibt verschiedene Bauformen von Ballenpressen. Neben KanalBallenpressen mit einer zweiseitig offenen Presskammer und einem nachfolgenden Presskanal, in dem dort befindlichen Ballen als Widerlager für den Pressvorgang genutzt werden, gibt es auch die Ballenpressen mit einer einseitig offenen Presskammer, die sich durch eine bessere Formhaltung und Gleichförmigkeit der erzeugten Ballen und durch eine kürzere Bauform auszeichnen. Kanalballenpressen zeichnen sich aber durch eine größere Leistung und eine geringere Empfindlichkeit hinsichtlich der ungleichmäßigen Eigenschaften des Pressguts aus.
Die in einer Ballenpresse gefertigten Ballen sollen möglichst konstante, vorgegebene Abmessungen einhalten und auch stets das gleiche Gewicht aufweisen. Die Abmessungen sind vor allem für die Logistik wichtig, während das Gewicht Grundlage für die Berechnung des Abgabepreises ist.
Ballenpressen in der Bauform einer Kanalballenpresse sind beispielsweise aus der DE 42 15 578 A1 und der DE 10 2005 003 397 A1 bekannt. Bauformen mit einseitig offener Presskammer sind aus den Dokumenten DE 69506769 T2 und der DE 20 2012 010 760 U1 bekannt.
Während Kastenpressen aufgrund der nur zum Pressstempel hin offenen, ansonsten aber allseitig geschlossenen Presskammer Ballen mit sehr gleichförmigen Abmessungen erzeugen, ist es bei Kanalballenpressen schwieriger, Ballen mit in Pressrichtung genau definierter Länge zu produzieren. Für die Logistik ist es aber wichtig, die genauen Abmessungen der jeweiligen Ballen zu kennen, und sie bei der Massenberechnung, aber auch bei der Zusammenstellung einer Ladung für einen Transport berücksichtigen zu können.
Die bekannten Kanalballenpressen weisen jeweils einen Einwurfschacht oder Einwurftrichter auf, durch den das lose Pressgut eingeworfen wird. Das Pressgut fällt unmittelbar in den Presskanal, um dort in einem Arbeitshub von dem Pressstempel in einen Ballenkanal befördert und dort verdichtet zu werden. Das in dem Ballenkanal befindliche Pressgut liegt dort verdichtet in einem Förderstrom vor. An Ende des Ballenkanals wird eine Abbindung vorgenommen, mit der aus dem Förderstrom einzelne Ballen geformt werden. Die Abbindung erfolgt nach einem Verdichtungshub des Pressstempels, so dass ein Ballen immer aus einer Anzahl von Verdichtungshüben gebildet wird, in der Praxis etwa drei bis fünf Hübe. Die erzeugten Ballen werden dicht aufeinanderfolgend in einem quasi kontinuierlichen Förderstrom aus der Presse abgegeben. Üblicherweise werden die einzelnen Ballen mit einem Gabelstapler aufgenommen, eventuell gewogen und dann weiter transportiert.
Aus der Offenlegungsschrift WO 2016/036905 A1 ist eine Messvorrichtung für eine Ballenpresse gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Zum Auswurf werden Zähen im Bereich des auszuwerfenden Ballens in vertikaler Richtung verfahren, so dass diese in die Unterseite des Ballens greifen und diesen aus der Presse in einen Auswurfbereich ziehen können.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Messvorrichtung zum Pressen von losem Pressgut bereitzustellen, mit denen Ballen mit genauer bekannten Dimensionen und vor allem bekannter Masse ausgegeben werden können. Außerdem soll die Streuung der Abmessungen und Massen verringert werden.
Diese Aufgabe wird von einer Messvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und von einer Ballenpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
Weil bei einer Messvorrichtung für loses Pressgut vorgesehen ist, dass unterhalb des Vorlagetisches eine Schiebevorrichtung angeordnet ist, die wenigstens einen Förderer umfasst, der in Förderrichtung stromabwärts verfahrbar ist, und dass stromabwärts der Schiebevorrichtung eine Positionsmessvorrichtung vorgesehen ist, wobei ein Arbeitsweg des Förderers so eingerichtet ist, dass damit ein Ballen zur Bestimmung der Länge des Ballens in Förderrichtung bis in einen Messbereich der Positionsmessvorrichtung förderbar ist, kann jeweils der vorlaufende Ballen aus dem Förderstrom separiert werden und einer Messung seiner Länge in Förderrichtung zugänglich gemacht werden. Der nachfolgende Ballen hat durch die Vereinzelung keinen störenden Einfluss auf die Vermessung des vereinzelten Ballens.
Da der Vorlagetisch eine im Wesentlichen horizontale Ablagefläche für die Auflage von aus dem Ballenkanal ausgeworfenen Ballen umfasst, kann dort ein Pufferspeicher gebildet werden.
Eine besonders kompakte Anordnung ergibt sich, weil der verfahrbare Förderer ein Schieber ist, der unterhalb der Ablagefläche angeordnet ist und eine Auflagefläche für Ballen aufweist. Die Länge eines Ballens lässt sich besonders präzise erfassen, weil der Schieber mit einer Wegmessvorrichtung versehen ist, die die Position des Schiebers in Förderrichtung erfasst.
Insbesondere kann der Schieber parallel zu einer Schiebeebene verfahrbar sein. Dabei kann der Schieber an einer in Förderrichtung voreilenden Kante eine Anlagefläche aufweist, die sich quer zu der Förderrichtung in einer Länge erstreckt, die mindestens der Breite des Ballenkanals entspricht. Dadurch wird ein vor dem Schieber befindlicher Ballen zuverlässig transportiert, ohne eine nachteilige Rotation um die Hochachse zu erfahren.
Weiter können berührungslos arbeitende Sensoren oberhalb des Förderwegs angeordnet sein, mit denen die äußeren Konturen des Ballens mit einer wählbaren Auflösung erfassbar sind.
Eine im Betriebsablauf besonders einfach automatisierbare Wägung wird ermöglicht, wenn die Schiebeebene funktional mit einer Waage verbunden ist.
Weiter kann vorteilhaft eine Beschriftungsvorrichtung zur Beschriftung der Ballen mit in der Messvorrichtung ermittelten Daten und gegebenenfalls auch anderen Eigenschaften (Datum, Uhrzeit, Material) des Ballens vorgesehen sein. Dabei ist vorteilhaft die Beschriftungsvorrichtung in Förderrichtung hinter der Waage angeordnet.
Eine besonders dauerhafte Kennzeichnung des Ballens wird möglich, wenn die Beschriftungsvorrichtung mit einer Umreifungsvorrichtung kombiniert ist, die mit einem den Förderweg der Ballen umgebenden Rahmen versehen ist.
Zur finalen Abgabe des Ballens aus der Vorrichtung ist es von Vorteil, wenn der Schieber einen Arbeitshub in Förderrichtung aufweist, der geeignet ist, einen Ballen zum größten Teil oder vollständig durch den Rahmen der Umreifungsvorrichtung zu verschieben. Dann kann auf weitere Fördereinrichtungen verzichtet werden, die den Ballen für einen weiteren Transport bereitstellen.
Wenn bei einer Ballenpresse für quaderförmige Ballen aus losem Pressgut, mit einem Ballenkanal und mit einem in der Förderrichtung stromabwärts liegenden Ende des Ballenkanals, an dem ein Ausgabebereich vorgesehen ist, dem eine Abbindeeinrichtung zur Umreifung des Pressguts in Ballenform zugeordnet ist, außerdem vorgesehen ist, dass in Förderrichtung stromabwärts von dem Ballenkanal eine Messvorrichtung mit einem oder mehreren der oben beschriebenen Merkmale vorgesehen ist, können Ballen erzeugt werden, die automatisch gewogen und beschriftet werden, wodurch das nachfolgende Handling der erzeugten Ballen deutlich vereinfacht wird.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1:: eine erfindungsgemäße Messvorrichtung in Kombination mit einer Ballenpresse in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2:: die Messvorrichtung aus Fig. 1 in einer Seitenansicht mit einem einlaufenden Förderstrom von quaderförmigen Ballen in einer ersten Stellung;
Fig. 3:: die Messvorrichtung in einer Seitenansicht mit einem einlaufenden Förderstrom von quaderförmigen Ballen in einer zweiten Stellung;
Fig. 4:: die Messvorrichtung in einer Seitenansicht mit einem einlaufenden Förderstrom von quaderförmigen Ballen in einer dritten Stellung;
Fig. 5:: die Messvorrichtung in einer Seitenansicht mit einem einlaufenden Förderstrom von quaderförmigen Ballen in einer vierten Stellung;
Fig. 6:: die Messvorrichtung in einer Seitenansicht mit einem einlaufenden Förderstrom von quaderförmigen Ballen in einer fünften Stellung;
Fig. 7:: die Messvorrichtung in einer Seitenansicht mit einem einlaufenden Förderstrom von quaderförmigen Ballen in einer sechsten Stellung;
Fig. 8:: die Messvorrichtung in einer Seitenansicht mit einem einlaufenden Förderstrom von quaderförmigen Ballen in einer siebten Stellung;
Fig. 9:: die Messvorrichtung in einer Seitenansicht während des Wiegevorgangs des vereinzelten Ballens; sowie
Fig. 10:: die Messvorrichtung beim Ausstoßen eines gewogenen Ballens.

Die Figur 1 zeigt eine Messvorrichtung 1, die am Ausgang eines Ballenkanals 2 einer nur teilweise dargestellten Kanalballenpresse angeordnet ist.
Die Kanalballenpresse erzeugt einen Förderstrom an verpressten Ballen, die sich mit jedem Verdichtungshub des Pressstempels der Kanalballenpresse in einer Förderrichtung F schrittweise stromabwärts bewegen. Unmittelbar stromabwärts des Ballenkanals 2 ist die Messvorrichtung 1 mit einem Vorlagetisch 3 angeordnet, der eine im Wesentlichen ebene Ablagefläche 4 für die erzeugten Ballen aufweist. Die Ablagefläche 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit in Förderrichtung F verlaufenden Nuten 5 versehen, die die Reibung der Ballen auf der Ablagefläche mindern und eine Führung der Ballen in Förderrichtung F bewirken, da die Ballen an ihren Außenseiten nicht vollkommen glatt sind und deshalb mit vorstehenden Oberflächenstrukturen in die Nuten 5 eingreifen können.
Stromabwärts des Vorlagetisches 3 ist eine Schiebeebene 7 vorgesehen, die gegenüber der Ablagefläche 4 nach unten versetzt ist. Die Schiebeebene 7 umfasst einen feststehenden Teil und einen Wägetisch 9, der auf vier Wägemesszellen ruht, die hier nicht dargestellt sind. Die Wägemesszellen sind durch jeweils eine Serviceklappe 10 von der Oberseite her zugänglich.
Unterhalb der Ablagefläche 4 ist eine Schiebevorrichtung mit einem Schieber 11 angeordnet, der in der dargestellten Ruheposition teilweise in dem Vorlagetisch 3 aufgenommen ist. Der Schieber 11 ist in Förderrichtung F verfahrbar und gleitet auf seinem Verfahrweg über die Schiebeebene 7.
Oberhalb des Verfahrwegs ist ein parallel zur Förderrichtung F ausgerichteter Träger 12 angeordnet, der eine Anzahl von berührungslos arbeitenden Sensoren trägt. In der Förderrichtung F sind an dem Träger 12 hintereinander drei mit Ultraschall arbeitende Sensoren 13, 14 und 15 und zwei optische Sensoren 16 und 17 angebracht. Der jeweilige Erfassungsbereich der Sensoren 13 bis 17 weist nach unten.
Stromabwärts des Wägetisches 9 ist eine Beschriftungsvorrichtung 20, die im Wesentlichen aus einer Umreifungseinrichtung 21 und einem Drucker 22 besteht. Die Beschriftungsvorrichtung 20 ist in einem Rahmen angeordnet, der den Förderweg der Ballen allseits umgibt. Im Einzelnen ist die Beschriftungsvorrichtung 20 wie eine Abbindeeinheit aufgebaut, in der in anderen Anwendungen Material mit einem Kunststoffband umreift werden kann. In diesem Ausführungsbeispiel wird der bereits in der Kanalballenpresse abgebundene, mit Draht umreifte Ballen zum Zwecke der Kennzeichnung mit einem Kunststoffband umreift, das zur Kennzeichnung des Ballens mit Daten bedruckt ist.
Oberhalb der Beschriftungsvorrichtung 20 ist ein Hydraulikaggregat 25 auf dem Rahmen montiert. Das Hydraulikaggregat 25 stellt im Betrieb den Hydraulikdruck für einen nicht dargestellten doppeltwirkenden Antriebszylinder des Schiebers 11 zur Verfügung, der unterhalb der Ablagefläche 4 innerhalb des Tisches 3 horizontal liegend angeordnet ist. Der Arbeitshub des Antriebszylinders verläuft parallel zur Förderrichtung F. Mit dem Antriebszylinder ist eine Wegmessvorrichtung gekoppelt, die in jeder Position des Schiebers 11 entlang seines Arbeitswegs einen der Position entsprechenden Messwert erzeugt.
Die Figuren 2 bis 10 zeigen die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer Seitenansicht während des Betriebs in verschiedenen aufeinanderfolgenden Schritten. Die zu Figur 1 beschriebenen Komponenten und Elemente der Vorrichtung tragen die gleichen Bezugsziffern wie dort.
In der Figur 2 ist dargestellt, wie ein Förderstrom von fertig abgebundenen Ballen A, B und C aus dem Ballenkanal 2 der Kanalballenpresse austritt und nacheinander auf die Ablagefläche 4 des Vorlagetisches 3 aufgegeben wird. Dabei wird der jeweils voreilenden Ballen von den nachfolgenden Ballen in der Förderrichtung F geschoben. Die erzeugten Ballen A, B und C liegen mit ihren Stirnseiten dicht an dicht vor. Der Schieber 11 ist in dieser Darstellung in seiner rechten Endposition, in die er von dem Antriebszylinder 26 Verfahren wurde.
Die Sensoren 13 und 14 erfassen mittels Ultraschall die Oberfläche des vorlaufenden Ballens A und bestimmen damit die Höhe des Ballens A über der Ablagefläche 4 und gegebenenfalls auch die Homogenität der erzeugten Oberseite des Ballens A.
In der Figur 3 ist gegenüber der Darstellung aus Figur 2 ein weiterer Verdichtungshub der Ballenpresse erfolgt, wodurch die Ballen A, B und C einen Schritt weiter in der Förderrichtung F gefördert worden sind. Dabei ist der voreilenden Ballen A am stromabwärts liegenden Ende der Ablagefläche 4 über eine Abgleitkante 27 gefördert worden und mit seiner vor laufenden Unterkante auf die Oberseite des Schiebers 11 gekippt. Der Schieber 11 befindet sich noch in derselben Stellung wie in der Figur 2.
Die Sensoren 13 und 14 können in dieser Stellung messen, dass der Ballen A über die Kante 27 gekippt ist, da der Abstand zwischen der Oberfläche des Ballens H und dem Sensor 13 kleiner ist als der Abstand zum Sensor 14.
In der Figur 4 ist nach einem weiteren Verdichtungshub der Ballenpresse der Förderstrom weiter in Förderrichtung F fortgeschritten. Der Ballen C ist vollständig ausgebildet und ein weiterer Ballen D ist aus dem Ballenkanal 2 teilweise ausgetreten. Der Ballen A ist nun in seiner vollen Länge von der Ablagefläche 4 über die Kante 27 gefördert worden und liegt mit seiner Unterseite flächig auf der Oberseite des Schiebers 11 auf.
Der Ballen A ist nun in den Erfassungsbereich des Sensors 15 gelangt, sodass der Sensor 15 nunmehr auch die Oberseite des Ballens A erfassen kann und die Höhe dieser Oberseite über der Oberfläche des Schiebers 11 bestimmen kann. Der Sensor 14 stellt fest, dass an der nachlaufenden Seite des Ballens A die Oberseite dieselbe Höhe wie im Bereich des Sensors 15 eingenommen hat und deshalb festgestellt werden kann, dass der Ballen A horizontal auf dem Schieber 11 aufliegt.
In der Figur 5 ist die Position der Ballen A bis D unverändert gegenüber Figur 4. Jetzt wird der Schieber 11 durch den Antriebszylinder 26 gegen die Förderrichtung F unter den Vorlagetisch 3 verfahren. Das Hydraulikaggregat 25 wird von einer hier nicht dargestellten Steuerung entsprechend angesteuert.
Das weitere Zurückziehen des Schiebers 11 gegen die Förderrichtung F ist in der Figur 6 dargestellt, in der die abgeschrägte Vorderkante 28 des Schiebers 11 hinter den Schwerpunkt des Ballens A gelangt ist und der Ballen A dadurch mit seiner vorderen Unterkante auf den Wägetisch 9 abgekippt ist.
Der Sensor 13 erfasst nun bereits die vordere Oberseite des folgenden Ballens B, während die Sensoren 14 und 15 Signale abgeben, aus denen die Kippung des Ballens A zu ermitteln ist. Der optische Sensor 16 erfasst bereits die obere Vorderkante des Ballens A.
In Figur 7 ist der Schieber 11 in seine Endstellung unter den Vorlagetisch 3 verfahren. Der Ballen A ist nun ganz von der Vorderkante 28 des Schiebers 11 abgerutscht und liegt mit seiner Unterseite vollständig auf der Schiebeebene 7 auf, allerdings noch nicht mit seiner gesamten Unterseite auf dem Wägetisch 9.
Der Sensor 13 erfasst weiterhin den folgenden Ballen B. Die beiden Sensoren 14 und 15 zeigen nun an, dass der Ballen A horizontal liegt und gegenüber der Lage aus Figur 4 um die vertikale Dicke des Schiebers 11 weiter nach unten auf die Schiebeebene 7 gelangt ist. Der Ballen A liegt nach wie vor dicht an dem Ballen B. Die Signale der Sensoren 14 und 15 können bei einer noch aufwändigeren Auswertung auch daraufhin geprüft werden, ob sie ein der Oberflächenkontur des Ballens A entsprechendes Signal abgeben. Die Oberflächenkontur kann beim Durchgang des Ballens A unter dem Sensor 13 erfasst werden.
Nun beginnt, wie in Fig. 8 veranschaulicht, ein Vorwärtshub des Schiebers 11 in Förderrichtung F, wobei der Ballen A von dem Ballen B separiert wird. Der Hub des Schiebers 11 wird so lange durchgeführt, bis die voreilende Seite des Ballens A den Sensor 16 passiert hat und den Sensor 17 erreicht. Dies ist das Signal dafür, dass der Ballen A in seiner gesamten Länge auf dem Wägetisch 9 aufliegt. Sobald der Sensor 17 das Vorliegen des Ballens A in seinem Erfassungsbereich feststellt, wird der Vorwärtshub des Schiebers 11 beendet.
Die Sensoren 16 und 17 sind in diesem Ausführungsbeispiel Laserscanner, die die Vorderkante der Ballen sehr präzise messen können und deshalb die Position des Ballens in Förderrichtung F genau bestimmen können. Die mit dem Antriebszylinder 26 verbundene Wegmessvorrichtung kann in dieser Stellung ausgelesen werden. Aus dem Messwert und der genau bekannten Position des Ballens A unter dem Sensor 17 kann jetzt die Länge des Ballens A in Förderrichtung bestimmt werden.
In Figur 9 ist der Schieber 11 ein Stück entgegen der Förderrichtung F zurückgefahren, um die Wägung des Ballens A nicht zu beeinflussen. Die nicht dargestellte Steuerung der Messvorrichtung 1 ermittelt nun das Gewicht des Ballens A. Die Messwerte für das Gewicht und die Länge des Ballens A liegen nun mit großer Genauigkeit in der Steuerung vor.
Figur 10 zeigt schließlich einen weiteren Schritt, in dem der Schieber 11 weiter stromabwärts verfahren worden ist und den Ballen A von dem Wägetisch 9 in den Rahmen der Beschriftungsvorrichtung 20 befördert hat. Die Beschriftungsvorrichtung 20 fährt nun in an sich bekannter Weise ein Kunststoffband durch den Rahmen um den Ballen herum. Gleichzeitig wird jedoch das Band in dem Drucker 22 beschriftet. Dabei werden beispielsweise eine laufende Nummer des Ballens A, das Datum und die Uhrzeit der Herstellung sowie das in dem Schritt aus Fig. 9 ermittelte Gewicht aufgedruckt. Das Band wird dann verschweißt und ist so unverlierbar an dem Ballen befestigt. Der Aufdruck erfolgt vorzugsweise an mehreren Stellen, so dass die Daten aus verschiedenen Betrachtungsrichtungen sichtbar sind. Der Ballen A kann auch sequentiell mit mehreren bedruckte Kunststoffbändern umreift werden, so dass bei Verlust eines Bandes die genannten Informationen immer noch ablesbar sind.
Alternativ kann der Ballen auch mit einem Aufkleber versehen werden, der einige oder alle der genannten Daten trägt. Es hängt von der Art und dem Zustand des verpressten Materials ab, ob sich ein Aufkleber eignet. Bei inhomogenem Pressgut wie zum Beispiel Haushaltsabfällen ist die Umreifung mit einem Kunststoffband zu bevorzugen.
Der Ballen A kann in dieser Position hinter der Beschriftungsvorrichtung 20 von einem Gabelstapler aufgenommen werden. Die Anlage ist nun in der in Figur 2 dargestellten Ausgangsstellung, wobei an die Stelle der Ballen A, B und C nun die Ballen B, C und D getreten sind. Das Verfahren kann zyklisch wiederholt werden.
Mit dieser Messvorrichtung und nach dem beschriebenen Verfahren kann erstmals automatisch jeder von einer Kanalballenpresse erzeugte Ballen hinsichtlich Länge und Gewicht vermessen und gekennzeichnet werden.

Claims

Messvorrichtung (1) für quaderförmige Ballen aus losem Pressgut, mit einem an einem Eingang der Messvorrichtung (1) vorgesehenen Vorlagetisch (3) mit einer im Wesentlichen horizontalen Ablagefläche (4) für die Auflage von quaderförmigen Ballen, auf den die Ballen in einer Förderrichtung (F) aus einer Ballenpresse (2) dicht an dicht aufgegeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Vorlagetisches (3) eine Schiebevorrichtung angeordnet ist, die wenigstens einen Förderer umfasst, der ein Schieber (11) ist und in Förderrichtung (F) stromabwärts verfahrbar ist, wobei der Schieber (11) unterhalb der Ablagefläche (4) angeordnet ist und eine Auflagefläche für Ballen aufweist, und dass stromabwärts der Schiebevorrichtung eine Positionsmessvorrichtung vorgesehen ist, wobei der Schieber (11) mit einer Wegmessvorrichtung versehen ist, die die Position des Schiebers (11) in Förderrichtung (F) erfasst und ein Arbeitsweg des Förderers so eingerichtet ist, dass damit jeweils ein Ballen zur Bestimmung der Länge des Ballens mittels der Wegmessvorrichtung und der Positionsmessvorrichtung in Förderrichtung bis in einen Messbereich der Positionsmessvorrichtung förderbar ist.
Messvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (11) parallel zu einer Schiebeebene (7) verfahrbar ist.
Messvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass berührungslos arbeitende Sensoren (13 - 17) oberhalb des Förderwegs angeordnet sind.
Messvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeebene (7) funktional mit einer Waage (9) verbunden ist.
Messvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beschriftungsvorrichtung (20) zur Beschriftung der Ballen mit in der Messvorrichtung (1) ermittelten Daten des Ballens vorgesehen ist.
Messvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftungsvorrichtung (20) in Förderrichtung hinter der Waage (9) angeordnet ist.
Messvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftungsvorrichtung (20) mit einer Umreifungsvorrichtung (21) kombiniert ist, die mit einem den Förderweg der Ballen umgebenden Rahmen versehen ist.
Messvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (11) einen Arbeitshub in Förderrichtung (F) aufweist, der geeignet ist, einen Ballen zum größten Teil vollständig durch den Rahmen der Umreifungsvorrichtung (21) zu verschieben.
Ballenpresse für quaderförmige Ballen aus losem Pressgut, mit einem Ballenkanal (2) und mit einem in der Förderrichtung (F) stromabwärts liegenden Ende des Ballenkanals, an dem ein Ausgabebereich vorgesehen ist, dem eine Abbindeeinrichtung zur Umreifung des Pressguts in Ballenform zugeordnet ist, wobei
- in Förderrichtung (F) stromabwärts von dem Ballenkanal eine Messvorrichtung mit den Merkmalen wenigstens eines der Ansprüche 1 bis 8 vorgesehen ist.
Ballenpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (11) an einer in Förderrichtung (F) voreilenden Kante (28) eine Anlagefläche aufweist, die sich quer zu der Förderrichtung (F) in einer Länge erstreckt, die mindestens der Breite des Ballenkanals (2) entspricht.