EP3878599A1 - Verfahren zur herstellung einer schwenkbaren schnittstelle und schwenkbare schnittstelle - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer schwenkbaren schnittstelle und schwenkbare schnittstelle Download PDF

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EP3878599A1
EP3878599A1 EP20161703.2A EP20161703A EP3878599A1 EP 3878599 A1 EP3878599 A1 EP 3878599A1 EP 20161703 A EP20161703 A EP 20161703A EP 3878599 A1 EP3878599 A1 EP 3878599A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bracket
interface
base plate
receptacle
guide rail
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20161703.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedemann Möller
John Van Taack-Trakranen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP20161703.2A priority Critical patent/EP3878599A1/de
Publication of EP3878599A1 publication Critical patent/EP3878599A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
    • B25H1/0057—Devices for securing hand tools to the work
    • B25H1/0064—Stands attached to the workpiece

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a pivotable interface between a base plate and a guide rail of a drill stand, the interface comprising a bracket and a base plate.
  • the manufacturing method is characterized in that the block is designed in several parts and comprises at least one receptacle and a clamping bracket and wherein the base plate is produced by an original molding process and at least part of a block geometry is obtained from the base plate original shape.
  • the invention relates to a pivotable interface between a base plate and a guide rail of a drill stand, the interface comprising a bracket and a base plate.
  • the interface is characterized in that the bracket is constructed in several parts and comprises at least one receptacle and a clamping bracket, the guide rail of the drill stand being pivotably connectable to the bracket and / or the base plate of the interface via an axis.
  • tool devices which, because of their high weight, are guided by a drill stand during their operation. This applies, for example, to core drilling machines with which essentially cylindrical drill cores are carved out of walls or masonry.
  • many other types of work with heavy equipment are conceivable, in which the user of the tool device can benefit if the work is carried out in a column-guided manner.
  • Drill stands usually include a guide rail that is connected to a stand.
  • a stand can comprise a steel axis that is connected to the guide rail, as well as a bracket that can also be made of steel.
  • the axle is stored in this bracket.
  • Most of the support devices or bearing points known from the prior art consist of a single component which is slotted in the direction of the axle mount. With the help of this gap or slot, the axis can be clamped in the bracket at the desired inclination of the guide column.
  • the main disadvantages of these conventional feet are the weight and the manufacturing costs of the trestle.
  • the manufacturing costs are determined in particular by the high machining outlay: on the one hand, a large volume of the semi-finished product has to be machined, on the other hand, the production of the slot is very complex.
  • the object on which the present invention is based is to overcome the disadvantages of the prior art described above and to provide a manufacturing method for a pivotable interface with which both the manufacturing costs and the weight of the interface produced can be reduced considerably.
  • a method for producing a pivotable interface between a base plate and a guide rail of a drill stand comprising a bracket and a base plate.
  • the manufacturing method is characterized in that the block is designed in several parts and comprises at least one receptacle and a clamping bracket and wherein the base plate is produced by a primary molding process and at least part of a geometry of the bracket is obtained from a primary shape of the base plate.
  • the block is designed in several parts and, in the simplest case, comprises a receptacle and a clamping bracket.
  • the invention relates in particular to an interface between the base plate and the guide rail of a drill stand, with which the inclination of the guide rail can be adjusted relative to the base plate.
  • the possibility of inclination adjustment is preferably also referred to as the pivotability of the stand foot in the context of the invention.
  • the interface can preferably also be referred to as a swivel foot or a swiveling stand.
  • the proposed manufacturing method represents an improvement of manufacturing methods of conventional interfaces with a base plate and a guide column.
  • the invention can reduce manufacturing costs and weight the interface can be significantly reduced.
  • the advantage is exploited that a part of the bracket geometry can be obtained from an originally formed base plate and the machining effort can thus be drastically reduced.
  • the primary shaping can preferably be realized by a light metal die-casting process.
  • the bracket is designed in several parts means, in the context of the invention, that the bracket has several components and, in particular, is not formed from one piece. In particular, the block is not designed monolithically. Instead, it is provided according to the invention that the bracket comprises at least one receptacle and a clamping bracket. These components of the bracket of the pivotable interface can interact with one another in such a way that they form a receiving space or a receiving volume in which an axle can be stored.
  • the axis preferably represents the link between the interface and the guide rail of the drill stand. The upper end of the axis protrudes into the guide rail of the drill stand, which is preferably hollow on the inside, so that a connection is formed between the guide rail and the axis.
  • the axis comprises a hollow cylinder, the virtual central axis of which is essentially perpendicular to a virtual axis running centrally through the guide rail.
  • the hollow cylinder which preferably forms the lower area of the axle, can be enclosed by the clamping bracket and the receptacle, which are part of the bracket.
  • the pivotability of the axis within the interface is advantageously achieved.
  • the interface preferably forms a swivel foot which gives the drill stand a secure stand.
  • the drilling work to be carried out can be carried out with the tool device in a particularly safe and stable manner.
  • the receptacle and the clamping bracket are preferably designed to be pivotable with respect to one another.
  • the clamping bracket can be fastened to the receptacle in the closed state with fastening means.
  • fastening means For example, screws can be used as fastening means.
  • the closed state is preferably characterized in that the volume or the space for receiving the axis of the guide rail is formed in this closed state.
  • the base plate is produced by an original molding process.
  • Semi-finished products are used to give the base plate the desired shape.
  • these semi-finished products are preferably also referred to as “original form”.
  • the semi-finished products that are used to produce the base plate are preferably also referred to as the base plate original form in the context of the invention.
  • the semi-finished products that are used in the manufacture of the base plate can advantageously be used as a starting point for the manufacture or shaping of the multi-part bracket.
  • the semi-finished products are preferably very similar to the later desired final contour of the bracket or the base plate, so that the machining effort for producing the bracket can advantageously be considerably reduced with the proposed manufacturing method.
  • the block is preferably set up to form a bearing for the axis of the drill stand. In other words, the axle can be stored in the bracket.
  • the block is therefore preferably also referred to as a bearing block.
  • the base plate comprises a light metal die-cast material or is produced using a light metal die-casting process.
  • at least one component of the bracket comprises light metal or can be made of light metal.
  • an insert plate can be inserted into the receptacle of the bracket. This is especially true when the base plate comprises a light metal die-cast material. As a result, a contact surface between the base plate and the axle can advantageously be better protected from wear.
  • the receptacle of the bracket comprises a section for receiving the axle, an insert plate being insertable into this receiving section. This is especially true when a component of the bracket comprises light metal.
  • the metal insert can preferably comprise steel or be made of steel.
  • the invention in a second aspect, relates to a pivotable interface between a base plate and a guide rail of a drill stand, the interface comprising a bracket and a base plate.
  • the interface is characterized in that the bracket is constructed in several parts and comprises at least one receptacle and a clamping bracket, the guide rail being pivotably connectable to the bracket and / or the base plate of the interface via an axis.
  • the terms, definitions and technical advantages introduced for the manufacturing process preferably apply analogously to the proposed bracket.
  • the following advantages are associated with the invention: On the one hand, by dividing the bracket into several components, the machining effort in the manufacture of the bracket or its components can be significantly reduced. This advantage is achieved, in particular, in that the base plate of the pivotable interface can be produced by an original molding process and at least part of a bracket geometry is obtained from the base plate original shape. On the other hand, the slot on the bracket facing the axle receptacle no longer needs to be machined, but it is advantageously obtained from the contour of the components.
  • the division into several components also opens up the possibility of using different materials for the individual components and thereby using the weight advantages of light metal in a targeted manner.
  • the advantages of light metal die-casting processes can also be used, so that, in addition to the lower weight, there are also advantages in terms of machining, in that, for example, the receptacle can be formed close to the final contour or even completely finished in the tool.
  • a sheet steel is advantageously inserted in order to protect the contact surface with an axle from wear.
  • This contact surface is advantageously formed by a receiving section, which is preferably part of the receiving of the bracket of the interface.
  • the guide rail can be pivotably connected to the bracket and / or the base plate of the interface via an axis.
  • the pivotability can in particular in the Fig. 1 and 2 be understood.
  • Figure 1 shows a preferred embodiment of a drill stand which has a guide rail (3) in its lower area.
  • the guide rail (3) is connected to a base plate (2) with the aid of an axle (8), the axle (8) being able to be stored in a bracket (4) or in a bearing point of the interface (1).
  • the bracket (4) comprises, in particular, a receptacle (5) and a clamping bracket (6) which, in a closed state, can be connected to one another with fastening means. In this closed state, the bracket (4) forms a volume or space for receiving the axis (8) of the guide rail (3).
  • the bracket (4) is preferably mounted in a base plate (2) which is also part of the interface (1).
  • Figure 2 shows a preferred embodiment of the pivotable interface (1).
  • the base plate (2) is in Figure 2 not shown.
  • Fig. 2 the interaction of the receptacle (5) and the clamping bracket (6), the receptacle (5) and the clamping bracket (6) forming the bracket (4) of the interface (1) with one another.
  • An insert plate (7) which is preferably made of steel, can be inserted into the receptacle (5).
  • This embodiment of the invention is particularly advantageous when individual components of the interface (1) are made of light metal.
  • the insert plate (7) can preferably be present between the receptacle (5) and the axis (8) when the axis (8) is in the receptacle volume that is defined by the receptacle (5) and the clamping bracket (6) in the closed state of the bracket (4) can be formed.
  • the axis (8) forms the transition to the guide rail (3) of the drill stand. Since the axis (8) can be pivotably mounted in the receptacle (5), the proposed interface (1) is preferably a pivotable interface (1), which is preferably also referred to as a “pivotable foot” or “pivotable stand” can.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer schwenkbaren Schnittstelle zwischen einer Basisplatte und einer Führungsschiene eines Bohrständers vorgesehen, wobei die Schnittstelle einen Bock und eine Basisplatte umfasst. Das Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bock mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine Aufnahme und einen Klemmbügel umfasst und wobei die Basisplatte durch ein Urform-Verfahren erzeugt wird und zumindest ein Teil einer Geometrie des Bocks aus der Urform der Basisplatte gewonnen wird. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine schwenkbare Schnittstelle zwischen einer Basisplatte und einer Führungsschiene eines Bohrständers, wobei die Schnittstelle einen Bock und eine Basisplatte umfasst. Die Schnittstelle ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bock mehrteilig ausgebildet ist und mindestens eine Aufnahme und einen Klemmbügel umfasst, wobei die Führungsschiene über eine Achse mit dem Bock und/oder der Basisplatte der Schnittstelle schwenkbar verbindbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer schwenkbaren Schnittstelle zwischen einer Basisplatte und einer Führungsschiene eines Bohrständers, wobei die Schnittstelle einen Bock und eine Basisplatte umfasst. Das Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bock mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine Aufnahme und einen Klemmbügel umfasst und wobei die Basisplatte durch ein Urform-Verfahren erzeugt wird und zumindest ein Teil einer Bockgeometrie aus der Basisplatte-Urform gewonnen wird. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine schwenkbare Schnittstelle zwischen einer Basisplatte und einer Führungsschiene eines Bohrständers, wobei die Schnittstelle einen Bock und eine Basisplatte umfasst. Die Schnittstelle ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bock mehrteilig ausgebildet ist und mindestens eine Aufnahme und einen Klemmbügel umfasst, wobei die Führungsschiene des Bohrständers über eine Achse mit dem Bock und/oder der Basisplatte der Schnittstelle schwenkbar verbindbar ist.
    • Hintergrund der Erfindung:
  • Im Stand der Technik sind Werkzeuggeräte bekannt, die aufgrund ihres hohen Gewichts während ihres Betriebs von einem Bohrständer geführt werden. Dies gilt beispielsweise für Kernbohrgeräte, mit denen im Wesentlichen zylinderförmige Bohrkerne aus Wänden oder Mauerwerk herausgearbeitet werden. Es sind darüber hinaus viele weitere Arbeiten mit schwerem Gerät denkbar, bei denen der Benutzer des Werkzeuggeräts davon profitieren kann, wenn die Arbeiten ständergeführt durchgeführt werden.
  • Bohrständer umfassen üblicherweise eine Führungsschiene, die mit einem Standfuss verbunden ist. Beispielsweise kann ein solcher Standfuss eine Stahlachse umfassen, die mit der Führungsschiene verbunden ist, sowie einen Bock, der ebenfalls aus Stahl bestehen kann. In diesem Bock ist die Achse gelagert. Die meisten Bockvorrichtungen bzw. Lagerstellen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, bestehen aus einem einzigen Bauteil, welches in Richtung der Achsaufnahme geschlitzt ist. Mit Hilfe dieses Spalts oder Schlitzes lässt sich die Achse unter der gewünschten Neigung der Führungssäule in den Bock klemmen.
  • Wesentliche Nachteile dieser konventionellen Standfüße liegen beim Gewicht und bei den Herstellungskosten des Bocks. Die Herstellungskosten werden insbesondere durch den großen Zerspanungsaufwand bestimmt: Zum einen muss ein großes Volumen des Halbzeugs zerspant werden, zum anderen ist die Herstellung des Schlitzes sehr aufwendig.
  • Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, die vorstehend beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein Herstellungsverfahren für eine schwenkbare Schnittstelle bereitzustellen, mit dem sowohl die Herstellungskosten, als auch das Gewicht der erzeugten Schnittstelle erheblich reduziert werden können.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
    • Beschreibung der Erfindung:
  • Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung einer schwenkbaren Schnittstelle zwischen einer Basisplatte und einer Führungsschiene eines Bohrständers vorgesehen, wobei die Schnittstelle einen Bock und eine Basisplatte umfasst. Das Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bock mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine Aufnahme und einen Klemmbügel umfasst und wobei die Basisplatte durch ein Urform-Verfahren erzeugt wird und zumindest ein Teil einer Geometrie des Bocks aus einer Urform der Basisplatte gewonnen wird. Durch dieses vorteilhafte Herstellungsverfahren wird es insbesondere ermöglicht, dass die Halbzeuge der Basisplatte als Ausgangsbasis für die Formung der Komponenten des Lagerbocks verwendet werden können, wobei die Halbzeuge vorteilhafterweise besonders nah an der gewünschten Endkontur des Bocks sind. Die oben genannte Aufgabe wird insbesondere dadurch gelöst, dass der Bock mehrteilig ausgeführt wird und im einfachsten Fall eine Aufnahme und einen Klemmbügel umfasst. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Schnittstelle zwischen Basisplatte und Führungsschiene eines Bohrständers, mit der eine Neigungsverstellung der Führungsschiene gegenüber der Basisplatte ermöglicht werden kann. Die Möglichkeit der Neigungsverstellung wird im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Schwenkbarkeit des Standfusses bezeichnet.
  • Vorzugsweise kann die Schnittstelle auch als Schwenkfuss oder schwenkbarer Standfuss bezeichnet werden. Insbesondere stellt das vorgeschlagene Herstellungsverfahren eine Verbesserung von Herstellungsverfahren konventioneller Schnittstellen mit einer Basisplatte und einer Führungssäule dar. Insbesondere können durch die Erfindung Herstellungskosten und Gewicht der Schnittstelle deutlich reduziert werden. Dabei wird insbesondere der Vorteil ausgenutzt, dass sich aus einer urgeformten Basisplatte ein Teil der Bockgeometrie gewinnen lässt und sich somit der Zerspanungsaufwand drastisch reduzieren lässt. Das Urformen kann dabei vorzugsweise durch ein Leichtmetalldruckgussverfahren realisiert werden.
  • Das Merkmal, dass der Bock mehrteilig ausgebildet ist, bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Bock mehrere Komponenten aufweist und insbesondere nicht aus einem Stück gebildet ist. Insbesondere ist der Bock nicht monolithisch ausgebildet. Es ist stattdessen erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Bock mindestens eine Aufnahme und einen Klemmbügel umfasst. Diese Komponenten des Bocks der schwenkbaren Schnittstelle können so miteinander zusammenwirken, dass sie einen Aufnahmeraum bzw. ein Aufnahmevolumen bilden, in dem eine Achse gelagert werden kann. Die Achse stellt vorzugsweise das Bindeglied zwischen Schnittstelle und Führungsschiene des Bohrständers dar. Die Achse ragt mit einem oberen Ende in die bevorzugt innen hohl ausgebildete Führungsschiene des Bohrständers herein, so dass eine Verbindung zwischen Führungsschiene und Achse gebildet wird. Auf einer unteren Seite umfasst die Achse einen Hohlzylinder, dessen virtuelle Zentral-Achse im Wesentlichen senkrecht steht zu einer zentral durch die Führungsschiene verlaufende virtuelle Achse. Der Hohlzylinder, der vorzugsweise den unteren Bereich der Achse bildet, kann von dem Klemmbügel und der Aufnahme, die Bestandteile des Bocks sind, umschlossen werden. Dadurch wird vorteilhafterweise die Schwenkbarkeit der Achse innerhalb der Schnittstelle erreicht. Vorzugsweise bildet die Schnittstelle dadurch einen Schwenkfuß, der dem Bohrständer einen sicheren Stand verleiht. Dadurch kann die durchzuführende Bohrarbeit mit dem Werkzeuggerät besonders sicher und stabil ausgeführt werden.
  • Die Aufnahme und der Klemmbügel sind vorzugsweise schwenkbar zueinander ausgebildet. Insbesondere kann der Klemmbügel im geschlossenen Zustand mit Befestigungsmitteln an der Aufnahme befestigt werden. Beispielsweise können Schrauben als Befestigungsmittel eingesetzt werden. Der geschlossene Zustand ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass in diesem geschlossenen Zustand das Volumen bzw. der Raum zur Aufnahme der Achse der Führungsschiene gebildet wird.
  • Es ist im Kontext der Erfindung vorgesehen, dass die Basisplatte durch ein Urform-Verfahren erzeugt wird. Dabei werden Halbzeuge verwendet, um der Basisplatte die gewünschte Form zu geben. Diese Halbzeuge werden im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als «Urform» bezeichnet. Die Halbzeuge, die zur Herstellung der Basisplatte verwendet werden, werden im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Basisplatte-Urform bezeichnet.
  • Gemäß dem vorgeschlagenen Herstellungsverfahren wird zumindest ein Teil einer Geometrie des Bocks aus der Urform gewonnen, die für die Herstellung der Basisplatte verwendet wird. Mit andere Worten können die Halbzeuge, die bei der Herstellung der Basisplatte Verwendung finden, vorteilhafterweise als Ausgangsbasis für die Herstellung bzw. Formgebung des mehrteiligen Bocks verwendet werden. Die Halbzeuge sind vorzugsweise sehr ähnlich zu der später gewünschten Endkontur des Bocks bzw. der Basisplatte, so dass vorteilhafterweise mit dem vorgeschlagenen Herstellungsverfahren der Zerspanungsaufwand für die Erzeugung des Bocks erheblich reduziert werden kann. Vorzugsweise ist der Bock dazu eingerichtet, eine Lagerung für die Achse des Bohrständers zu bilden. Mit anderen Worten kann die Achse in dem Bock gelagert werden. Der Bock wird daher vorzugsweise auch als Lagerbock bezeichnet.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Basisplatte ein Leichtmetalldruckgussmaterial umfasst bzw. mit einem Leichtmetalldruckgussverfahren hergestellt wird. Mit anderen Worten kann es bevorzugt sein, dass mindestens eine Komponente des Bocks Leichtmetall umfasst oder aus Leichtmetall gefertigt werden kann. Die Herstellung der Schnittstelle aus verschiedenen Komponenten, wie Aufnahme, Klemmbügel und Basisplatte, ermöglicht es, dass einzelne oder alle Bestandteile der Schnittstelle aus Leichtmetall gefertigt werden können. Dadurch können erhebliche Gewichtsvorteile gegenüber den konventionellen, aus Stahl gefertigten Bohrständer-Füßen erreicht werden. Durch das geringere Gewicht können Bohrständer mit Leichtmetall-Komponenten leichter auf der Baustelle transportiert oder von einem Arbeitsort zu dem nächsten Arbeitsort bewegt werden. Ferner reduzieren sich die Transportkosten, wenn solche gewichtsreduzierten Bohrständer, beispielsweise mit Kraftfahrzeugen, zwischen zwei Baustellen transportiert werden sollen. Anwendungstests haben gezeigt, dass die Bohrständer mit einer Schnittstelle, die Leichtmetall-Komponenten umfasst, trotz des geringeren Gewichts eine überraschend gute Stabilität aufweisen. Insbesondere hat sich gezeigt, dass die Vorteile durch das geringere Gewicht etwaige Nachteile hinsichtlich einer verringerten Stabilität mehr als aufwiegen.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass in die Aufnahme des Bocks ein Einlegeblech eingelegt werden kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Basisplatte ein Leichtmetalldruckgussmaterial umfasst. Dadurch kann vorteilhafterweise eine Kontaktfläche zwischen Basisplatte und Achse besser vor Verschleiß geschützt werden. Es ist in einer Ausgestaltung der Erfindung bevorzugt, dass die Aufnahme des Bocks einen Abschnitt zur Aufnahme der Achse umfasst, wobei in diesen Aufnahmeabschnitt ein Einlegeblech einlegbar ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn eine Komponente des Bocks Leichtmetall umfasst. Vorzugsweise kann das Einlegeblech Stahl umfassen oder aus Stahl gefertigt sein.
  • In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine schwenkbare Schnittstelle zwischen einer Basisplatte und einer Führungsschiene eines Bohrständers, wobei die Schnittstelle einen Bock und eine Basisplatte umfasst. Die Schnittstelle ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bock mehrteilig ausgebildet ist und mindestens eine Aufnahme und einen Klemmbügel umfasst, wobei die Führungsschiene über eine Achse mit dem Bock und/oder der Basisplatte der Schnittstelle schwenkbar verbindbar ist. Die für das Herstellungsverfahren eingeführten Begriffe, Definitionen und technischen Vorteile gelten vorzugsweise für den vorgeschlagenen Bock analog.
  • Mit der Erfindung sind insbesondere folgende Vorteile verbunden: Zum einen lässt sich durch die Auftrennung des Bocks in mehrere Komponenten der Zerspanungsaufwand bei der Herstellung des Bocks bzw. seiner Komponenten wesentlich reduzieren. Dieser Vorteil wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Basisplatte der schwenkbaren Schnittstelle durch ein Urform-Verfahren erzeugbar ist und zumindest ein Teil einer Bockgeometrie aus der Basisplatte-Urform gewonnen wird. Zum anderen muss der Schlitz am Bock, der der Achsaufnahme zugewandt ist, nicht mehr spanend hergestellt werden, sondern er ergibt sich vorteilhafterweise aus der Kontur der Komponenten.
  • Die Aufteilung in mehrere Komponenten eröffnet außerdem die Möglichkeit, unterschiedliche Werkstoffe für die einzelnen Komponenten zu verwenden und dadurch gezielt die Gewichtsvorteile von Leichtmetall zu nutzen. Auf diese Weise lassen sich darüber hinaus die Vorteile von Leichtmetalldruckgussverfahren nutzen, so dass sich neben dem geringeren Gewicht auch Vorteile bei der Zerspannung ergeben, indem beispielsweise die Aufnahme endkonturnah oder sogar komplett fertig im Werkzeug ausgeformt werden kann.
  • Wird für eine der Komponenten der schwenkbaren Schnittstelle Leichtmetall verwendet, wird vorteilhaft ein Stahlblech eingelegt, um die Kontaktfläche zu einer Achse vor Verschleiß zu schützen. Diese Kontaktfläche wird vorteilhafterweise von einem Aufnahmeabschnitt gebildet, der vorzugsweise Bestandteil der Aufnahme des Bocks der Schnittstelle ist.
  • Es ist im Kontext der vorgeschlagenen Schnittstelle vorgesehen, dass die Führungsschiene über eine Achse mit dem Bock und/oder der Basisplatte der Schnittstelle schwenkbar verbindbar ist. Die Schwenkbarkeit kann insbesondere in den Fig. 1 und 2 nachvollzogen werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung eines Bohrständers mit Standfuss
    Fig. 2
    Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen schwenkbaren Schnittstelle
    Ausführungsbeispiele und Figurenbeschreibung:
  • Figur 1 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung eines Bohrständers, der in seinem unteren Bereich eine Führungsschiene (3) aufweist. Die Führungsschiene (3) ist mit Hilfe einer Achse (8) mit einer Basisplatte (2) verbunden, wobei die Achse (8) insbesondere in einem Bock (4) bzw. in einer Lagerstelle der Schnittstelle (1) gelagert werden kann. Der Bock (4) umfasst insbesondere eine Aufnahme (5) und einen Klemmbügel (6), die in einem geschlossenen Zustand mit Befestigungsmitteln miteinander verbunden werden können. In diesem geschlossenen Zustand bildet der Bock (4) ein Volumen bzw. einen Raum zur Aufnahme der Achse (8) der Führungsschiene (3). Der Bock (4) ist vorzugsweise in einer Basisplatte (2) gelagert, die ebenfalls Bestandteil der Schnittstelle (1) ist.
  • Figur 2 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung der schwenkbaren Schnittstelle (1). Die Basisplatte (2) ist in Figur 2 nicht dargestellt. Insbesondere zeigt Fig. 2 das Zusammenwirken der Aufnahme (5) und des Klemmbügels (6), wobei Aufnahme (5) und Klemmbügel (6) miteinander den Bock (4) der Schnittstelle (1) bilden. In die Aufnahme (5) kann ein Einlegeblech (7) eingelegt werden, das vorzugsweise aus Stahl besteht. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist besonders vorteilhaft, wenn einzelne Komponenten der Schnittstelle (1) aus Leichtmetall gefertigt sind. Das Einlegeblech (7) kann vorzugsweise zwischen der Aufnahme (5) und der Achse (8) vorliegen, wenn die Achse (8) in dem Aufnahmevolumen vorliegt, das von der Aufnahme (5) und dem Klemmbügel (6) im geschlossenen Zustand des Bocks (4) gebildet werden kann. Die Achse (8) bildet den Übergang zur Führungsschiene (3) des Bohrständers. Indem die Achse (8) schwenkbar in der Aufnahme (5) gelagert werden kann, handelt es sich bei der vorgeschlagenen Schnittstelle (1) vorzugsweise um eine schwenkbare Schnittstelle (1), die bevorzugt auch als «Schwenkfuss» oder «schwenkbarer Standfuss» bezeichnet werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schnittstelle
    2
    Basisplatte
    3
    Führungsschiene
    4
    Bock
    5
    Aufnahme
    6
    Klemmbügel
    7
    Einlegeblech
    8
    Achse

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung einer schwenkbaren Schnittstelle (1) zwischen einer Basisplatte (2) und einer Führungsschiene (3) eines Bohrständers, wobei die Schnittstelle (1) einen Bock (4) und eine Basisplatte (2) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bock (4) mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine Aufnahme (5) und einen Klemmbügel (6) umfasst und wobei die Basisplatte (2) durch ein Urform-Verfahren erzeugt wird und zumindest ein Teil einer Geometrie des Bocks (4) aus einer Urform der Basisplatte (2) gewonnen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Basisplatte (2) ein Leichtmetalldruckgussmaterial umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in die Aufnahme (5) ein Einlegeblech (7) eingelegt wird.
  4. Schwenkbare Schnittstelle (1) zwischen einer Basisplatte (2) und einer Führungsschiene (3) eines Bohrständers, wobei die Schnittstelle (1) einen Bock (4) und eine Basisplatte (2) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bock (4) mehrteilig ausgebildet ist und mindestens eine Aufnahme (5) und einen Klemmbügel (6) umfasst, wobei die Führungsschiene (3) über eine Achse (8) mit dem Bock (4) und/oder der Basisplatte (2) der Schnittstelle (1) schwenkbar verbindbar ist.
  5. Schnittstelle (1) nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eine Komponente des Bocks (4) Leichtmetall umfasst.
  6. Schnittstelle (1) nach Anspruch 4 oder 5
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahme (5) einen Abschnitt zur Aufnahme der Achse (8) umfasst, wobei in den Abschnitt ein Einlegeblech (7) einlegbar ist.
  7. Schnittstelle (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Klemmbügel (6) und die Aufnahme (5) miteinander verbindbar sind und dazu eingerichtet sind, die Achse (8) der Führungsschiene (3) aufzunehmen.
EP20161703.2A 2020-03-09 2020-03-09 Verfahren zur herstellung einer schwenkbaren schnittstelle und schwenkbare schnittstelle Withdrawn EP3878599A1 (de)

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