EP3862523A1 - Profil - Google Patents

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EP3862523A1
EP3862523A1 EP21151110.0A EP21151110A EP3862523A1 EP 3862523 A1 EP3862523 A1 EP 3862523A1 EP 21151110 A EP21151110 A EP 21151110A EP 3862523 A1 EP3862523 A1 EP 3862523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
glass
glazing
outside
profile element
Prior art date
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Granted
Application number
EP21151110.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3862523B1 (de
EP3862523C0 (de
Inventor
Gerhard Schimpl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gs Tech GmbH
Original Assignee
Gs Tech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gs Tech GmbH filed Critical Gs Tech GmbH
Priority to HRP20231375TT priority Critical patent/HRP20231375T1/hr
Publication of EP3862523A1 publication Critical patent/EP3862523A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3862523B1 publication Critical patent/EP3862523B1/de
Publication of EP3862523C0 publication Critical patent/EP3862523C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details
    • E06B2003/26312—Snap connections

Definitions

  • the invention relates to a profile for a glazing, such as a fixed glazing, an all-glass facade or a window, sliding door or insulating glazing, comprising an inside profile element, an outside profile element and a profile element extending between the inside profile element and the outside profile element in the width direction of the profile Plastic filler.
  • the invention further relates to glazing comprising a glass or composite glass pane and at least one profile according to the invention.
  • the invention also relates to a method for producing glazing whose profile system does not require condensate drainage.
  • Profiles for glazing for example window or sliding door glazing, are often designed as multi-chamber systems in the prior art in order to ensure the best possible thermal resistance. For example, five-chamber profiles are used in connection with triple-glazed panes.
  • the object of the present invention is to provide a profile for a glazing, such as a fixed glazing, an all-glass facade or a window or sliding door glazing, which meets the requirements of ⁇ NORM B5300, ⁇ NORM EN 14351-1, ⁇ NORM EN 13049, ⁇ NORM B 3716-3, Section 6.2.1, as well as the draft of the guideline "Building waterproofing - connection to floor-to-ceiling windows and doors - Part 2: Execution", each in the version valid on January 30, 2020, is sufficient, with an interior and allows the profile to be installed flush with the ceiling and floor on the outside and requires neither condensate drainage nor convection heating.
  • An object of the invention is achieved with a profile of the type mentioned by the features of claim 1, with glazing of the type mentioned by the features of Claim 12 and achieved by the features of claim 15 in a method of the type mentioned at the beginning.
  • the profile according to the invention enables a standard-compliant sealing of a glazing, such as a fixed glazing or a thermal all-glass facade, due to the plastic filling part completely filling the accommodating volume over the entire length of the profile.
  • the profile according to the invention does not have any chambers in which air could collect and condense at suitable temperatures; instead, the entire receiving volume of the profile is completely filled, so that, on the one hand, satisfactory thermal insulation is achieved and, on the other hand, the formation of condensation in the interior of the profile, in particular in the interior of the receiving volume, is reliably prevented.
  • the profile according to the invention exhibits particularly good thermal-insulating properties in the operating state.
  • the formation of condensation inside the profile is particularly reliable, over particularly long periods of time and even when it is strong Stress on the profile or the corresponding glazing, for example due to heavy rain, is prevented.
  • This effect can be further enhanced by providing toothed sections on the inside of the projections facing the receiving volume in order to give the plastic filling part a particularly strong hold by utilizing a barb function and to prevent the plastic filling part from becoming detached from one of the two profile elements.
  • a profile is also suitable for standard-compliant use for glazing when its two profile elements are connected to one another by means of a plastic element made from an expanded polystyrene (EPS).
  • EPS expanded polystyrene
  • a noticeable weight saving can thereby be achieved.
  • the assembly of the profile is considerably simplified compared to known profiles, which leads to a reduction in costs.
  • the expanded polystyrene preferably has a thermal conductivity in the range from 0.035 to 0.046 W / mK, particularly preferably 0.0459 W / mK, the thermal conductivity being determined in accordance with ⁇ NORM EN 12667 (in the version applicable on January 30, 2020).
  • the plastic filling part is particularly preferably made from COMPACFOAM® CF200.
  • This special EPS plastic has proven to be particularly advantageous in connection with those described above positive effects.
  • a plastic filler made of this material also ensures a particularly dimensionally stable connection between the two profile elements. More detailed specifications of this material can be found in Table 1 in column CF200.
  • the inside profile element and the outside profile element are made of aluminum or an aluminum alloy, which aluminum alloy preferably consists mainly of aluminum.
  • the profile can be reliably protected from weathering, especially when it comes into contact with a layer of lime in the masonry.
  • the inside Profile element and / or the profile element on the outside a base profile part having the projections and a plug-in profile part detachably connected to the base profile part.
  • these height sections are also completely filled with a further plastic filling part of the type described above.
  • a preferred embodiment of the profile according to the invention has a connection area for connecting the profile to other structural elements and / or for mounting the profile on a substrate, which connection area is formed by a height section of the profile in front of the receiving volume in the height direction of the profile and laterally by the inside profile element and the outside profile element is complete.
  • connection area also enables the standard-compliant support of blocks, for example support blocks, in order to store the profile construction in a stable manner on a sub-surface.
  • connection area preferably at least one groove running in the longitudinal direction of the profile, preferably two parallel grooves, can be provided for receiving connecting elements, the inside profile element forming an inside groove wall and / or the outside profile element forming an outside groove wall each with a groove.
  • An object of the invention is also achieved by a glazing comprising a glass or laminated glass pane and / or other filling elements, such as sheet metal panels, as well as at least one profile of the type described above, with glass supports and at least one swelling band, which preferably surrounds the glass supports is to completely fill the glass support area of the profile over the entire length of the profile.
  • the glazing is thus reliably protected against the formation of condensation and does not require any drainage measures.
  • the glazing can be made completely tight.
  • the glass or laminated glass pane or the other filling element used in each case is mounted on two glass supports, with an inside joint between the inside profile element and the glass or laminated glass pane and an outside joint between the outside profile element and the glass or Laminated glass is sealed by means of wet glazing.
  • the glass supports are preferably made from an expanded polystyrene, preferably from COMPACFOAM® CF300, the strength of the glass supports being generally higher than the strength of the plastic filling part. More detailed specifications of this material can be found in Table 1 in column CF300.
  • the glass supports thermally insulate the profile.
  • each of the two profiles can be closed by inserting the plug-in profile part into the respective base profile part as soon as the glass or laminated glass pane has been inserted and the glass support area of the relevant profile has been filled accordingly.
  • Fig. 1 shows a cross-section of glazing, which is orthogonal to a longitudinal direction of a profile 1, comprising the profile 1 according to the invention and a laminated glass pane 11 inserted into the profile 1.
  • the profile 1 comprises an inside profile element 2 and an outside profile element 3, which in turn is a base profile part (at reference number 3 in Fig. 1 ) and has a plug-in profile part 6 that can be inserted into this.
  • a plastic filling part 4 is arranged in a receiving volume, which is formed by a protrusion 5 (see Fig. 1 and 2 ) a limited height section of the profile 1 is formed.
  • the plastic filling part 4 is pressed with barbs 15, which are provided on the outer surfaces of the projections 5 facing the receiving volume, and glued by means of an adhesive layer 14 to the inside profile element 2 and the outside profile element 3, namely to its base profile part, namely in such a way that the Plastic filling part 4 completely fills the receiving volume, as far as technically possible.
  • completely filled means in connection with the present invention that in the respective “completely filled” volume at most such cavities may remain which are not larger than 5 mm 3 , preferably not larger than 3 mm 3 , particularly preferably not larger than 1 mm 3 .
  • a glass support area 7 adjoining the receiving volume in the vertical direction at least two glass supports 9 are arranged, in the operating state of the profile, on which glass supports 9 the laminated glass pane 11 is supported in the profile 1; Exactly two glass supports 9 are used for each laminated glass pane 11.
  • the inner volume of the glass support area 7 not occupied by the glass supports 9 is filled by swelling tape 10, which is arranged around the glass support 9 and can consist of several individual swelling bands. In this way, in the operating state of the profile 1, the glass support area 7 is also completely filled, as far as this is technically possible.
  • a wet glazing 12 is sealed in order to prevent water from entering the glass support area 7.
  • the wet glazing 12 does not represent a maintenance joint because a joint width of at least 4 mm in each case ensures adequate flank adhesion;
  • the wet glazing is drawn off at an angle of approximately 15 °, which also reduces the loads acting on the wet glazing 12.
  • the profile 1 comprises a connection area 8.
  • the connection area 8 is in this case by a height section of the upstream of the receiving volume in the height direction of the profile 1 Profile 1 formed and laterally closed by the inside profile element 2 and the outside profile element 3 or its base profile part.
  • connection area 8 two parallel grooves 13 running in the longitudinal direction of the profile 1 are provided for receiving connecting elements, the inside profile element 2 forming an inside groove wall and the outside profile element 3 or its base profile part an outside groove wall in each case one of the grooves 13.
  • glazing that is framed with the profile according to the invention meets all the requirements of ⁇ NORM EN 14351-1, ⁇ NORM B 5300 (Resistance to wind load, tightness to driving rain, air permeability), ⁇ NORM EN 13049 and ⁇ NORM B 3716-3, Section 6.2.1 (load-bearing capacity under impact) as well as the draft of the guideline "Building waterproofing - connection to floor-to-ceiling windows and doors - Part 2: Execution" , in each case in the version valid on January 30, 2020. In particular, the backwater test was passed up to the top edge of the profile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Profil (1) für eine Verglasung, wie etwa eine Fenster-, Schiebetür- oder Isolierverglasung, umfassend ein innenseitiges Profilelement (2), ein außenseitiges Profilelement (3) sowie ein sich zwischen innenseitigem Profilelement (2) und außenseitigem Profilelement (3) in Breitenrichtung des Profils (1) erstreckendes Kunststofffüllteil (4), wobei das innenseitige Profilelement (2) und das außenseitige Profilelement (3) jeweils zwei in Höhenrichtung des Profils voneinander beabstandete Vorsprünge (5) aufweisen, sodass der zwischen den Vorsprüngen (5) verlaufende Höhenabschnitt des Profils (1) ein Aufnahmevolumen ausbildet, wobei das Kunststofffüllteil (4) das Aufnahmevolumen über die gesamte Länge des Profils (1) vollständig ausfüllt, und wobei das Kunststofffüllteil (4) mit den Vorsprüngen (5) verbunden, nämlich vorzugsweise verklebt und verpresst, ist.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Profil für eine Verglasung, wie etwa eine Fixverglasung, eine Nurglas-Fassade oder eine Fenster-, Schiebetür- oder Isolierverglasung, umfassend ein innenseitiges Profilelement, ein außenseitiges Profilelement sowie ein sich zwischen innenseitigem Profilelement und außenseitigem Profilelement in Breitenrichtung des Profils erstreckendes Kunststofffüllteil.
  • Weiters betrifft die Erfindung eine Verglasung umfassend eine Glas- oder Verbundglasscheibe sowie zumindest ein erfindungsgemäßes Profil.
  • Schließlich betrifft die Erfindung auch noch ein Verfahren zur Herstellung einer Verglasung, deren Profilsystem keine Kondensatentwässerung benötigt.
    • STAND DER TECHNIK
  • Profile für Verglasungen, beispielsweise Fenster- oder Schiebetürverglasungen, sind im Stand der Technik häufig als Mehrkammern-Systeme ausgebildet, um einen bestmöglichen Wärmedurchlasswiderstand zu gewährleisten. So werden im Zusammenhang mit Dreifachglas-Scheiben beispielsweise Fünfkammerprofile eingesetzt.
  • Da solche Profile, beispielsweise aufgrund einer Trockenverglasung, nicht wasserdicht sind, erfordern bekannte Profile grundsätzlich eine Kombination von Falzbelüftungen und Entwässerungsöffnungen, um Kondenswasser, welches sich im Betriebszustand bildet, aus dem Profil abführen zu können. Um die Bestimmungen der ÖNORM B5300 in Verbindung mit jenen der ÖNORM EN 14351-1 (jeweils in der am 30. Jänner 2020 geltenden Fassung) zu erfüllen, muss hierbei eine kontrollierte Entwässerung sichergestellt sein. Dies wird insbesondere durch einen vorgeschriebenen Hochzug von 150 mm zwischen der Unterkante der Entwässerungsöffnungen und der Oberkante einer Wasser führenden Schicht, etwa einer Entwässerungsrinne, in welche das Kondenswasser eingeleitet werden soll, erreicht.
  • Diese Entwässerungsvorgaben verhindern somit entweder einen bodenbündigen Einbau der Profile oder setzen aufwändige Maßnahmen, wie etwa spezielle Konvektionsheizungen, voraus.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Profil für eine Verglasung, wie etwa eine Fixverglasung, eine Nurglas-Fassade oder eine Fenster- oder Schiebetürverglasung, bereitzustellen, welches den Anforderungen der ÖNORM B5300, der ÖNORM EN 14351-1, der ÖNORM EN 13049, der ÖNORM B 3716-3, Abschnitt 6.2.1, sowie des Entwurfes der Richtlinie "Bauwerksabdichtung - Anschluss an bodentiefe Fenster und Türen - Teil 2: Ausführung", jeweils in der am 30. Jänner 2020 geltenden Fassung, genügt, dabei einen innen- und außenseitig decken- und bodenbündigen Einbau des Profils ermöglicht und weder eine Kondensatentwässerung noch eine Konvektionsheizung erfordert.
  • Weiters ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Verglasung bereitzustellen, welche die oben genannten Vorteile mit sich bringt, sowie eine Verfahren zu deren Herstellung vorzuschlagen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Aufgabe der Erfindung wird bei einem Profil der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1, bei einer Verglasung der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 12 und bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 15 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Das erfindungsgemäße Profil ermöglicht aufgrund des das Aufnahmevolumen über die gesamte Länge des Profils vollständig ausfüllenden Kunststofffüllteils eine normgerechte Abdichtung einer Verglasung, etwa einer Fixverglasung oder einer thermischen Nurglas-Fassade. Anders als im Stand der Technik weist das erfindungsgemäße Profil nämlich keine Kammern auf, in denen sich Luft ansammeln und bei geeigneten Temperaturen kondensieren könnte; anstatt dessen ist das gesamte Aufnahmevolumen des Profils vollständig ausgefüllt, sodass zum einen eine zufriedenstellende thermische Isolierung erreicht, zum anderen aber auch Kondensatbildung im Inneren des Profils, insbesondere im Inneren des Aufnahmevolumens, zuverlässig verhindert wird. Dies führt dazu, dass das erfindungsgemäße Profil im Betriebszustand, in dem es zwischen einem Innen- und einem Außenboden eingesetzt ist und auch die übrigen Hohlräume des Profils - bedingt durch den Einsatz einer Glas- oder Verbundglasscheibe, oder eines ähnlichen Füllelementes, wie etwa einem Blechpaneel, einem Fensterelement, oder einer Doppelsteckplatte - normgerecht befüllt sind, vollkommen dicht und vor Kondensatbildung geschützt ist. Somit entfällt jegliche Notwendigkeit für Falzbelüftungen und Entwässerungsöffnungen, sodass ein innen- und außenseitiger boden- und deckenbündiger Verbau möglich ist, ohne Konvektionsheizungen oder Entwässerungsrinnen vorsehen zu müssen.
  • Insbesondere wenn das Kunststofffüllteil mit den beiden Profilelementen, nämlich dem innenseitigen Profilelement und dem außenseitigen Profilelement, verklebt und verpresst ist, zeigt das erfindungsgemäße Profil im Betriebszustand besonders gute thermisch-isolierende Eigenschaften. Zudem wird Kondensatbildung im Inneren des Profils besonders zuverlässig, über besonders lange Zeiträume und selbst bei starker Beanspruchung des Profils bzw. der entsprechenden Verglasung, beispielsweise aufgrund von Starkregen, verhindert. Dieser Effekt kann dadurch noch weiter verstärkt werden, dass an dem Aufnahmevolumen zugewandten Innenseiten der Vorsprünge Verzahnungsabschnitte vorgesehen sind, um dem Kunststofffüllteil durch Ausnutzung einer Widerhakenfunktion besonders starken Halt zu verleihen und ein Lösen des Kunststofffüllteils von einem der beiden Profilelemente zu unterbinden.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass sich ein Profil auch dann zur normgerechten Verwendung für Verglasungen eignet, wenn dessen zwei Profilelemente mittels eines aus einem expandierten Polystyrol (EPS) gefertigten Kunststoffelementes miteinander verbunden sind. Dadurch kann eine beachtenswerte Gewichtseinsparung erzielt werden. Zudem ist der Zusammenbau des Profils gegenüber bekannten Profilen erheblich vereinfacht, was zu einer Kostenreduktion führt.
  • Als insbesondere vorteilhaft hat sich in diesem Zusammenhang die Verwendung eines gesinterten hochverdichteten EPS herausgestellt.
  • Besonders gute Festigkeitseigenschaften bzw. eine besonders hohe Formstabilität des Profils kann erreicht werden, wenn die Dichte des expandierten Polystyrols im Bereich von 100 bis 400 kg/m3 liegt.
  • Bevorzugt weist das expandierte Polystyrol eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,035 bis 0,046 W/mK, besonders bevorzugt von 0,0459 W/mK, auf, wobei die Wärmeleitfähigkeit nach ÖNORM EN 12667 (in der am 30. Jänner 2020 geltenden Fassung) bestimmt ist.
  • Besonders bevorzugt ist das Kunststofffüllteil aus COMPACFOAM® CF200 gefertigt.
  • Dieser spezielle EPS-Kunststoff hat sich als besonders vorteilhaft in Verbindung mit den vorstehend beschriebenen positiven Effekten herausgestellt. Neben der zuverlässigen Vermeidung von Kondensatentstehung im Inneren des Profils gewährleistet ein Kunststofffüllteil aus diesem Material auch eine besonders formstabile Verbindung der beiden Profilelemente. Nähere Spezifikationen dieses Werkstoffes sind Tab. 1 in der Spalte CF200 zu entnehmen.
    Figure imgb0001
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind das innenseitige Profilelement und das außenseitige Profilelement aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, welche Aluminiumlegierung vorzugsweise hauptsächlich aus Aluminium besteht, gefertigt.
  • Durch die Herstellung einer Eloxalschicht zumindest auf den Außenseiten der beiden Profilelemente kann das Profil auf zuverlässige Weise vor Verwitterung geschützt werden, insbesondere bei Kontakt mit einer Kalkschicht im Mauerwerk.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils umfasst das innenseitige Profilelement und/oder das außenseitige Profilelement ein die Vorsprünge aufweisendes Basisprofilteil sowie ein lösbar mit dem Basisprofilteil verbundenes Steckprofilteil.
  • Dadurch wird der Ein- bzw. Zusammenbau entsprechender Verglasungen ungemein erleichtert, da zunächst das Profil bzw. ein durch mehrere, beispielsweise umlaufend angeordnete, Profile ausgebildeter Rahmen eingebaut, anschließend die Glas- oder Verbundglasscheibe oder ein anderes Füllelement bequem in das Profil bzw. den Rahmen eingesetzt werden kann, bevor das Profil durch Einsetzen der Steckprofilteile in die jeweiligen Basisprofilteile abgeschlossen und dadurch die Verglasung fertiggestellt wird.
  • Bevorzugt bildet ein in Höhenrichtung des Profils über dem Aufnahmevolumen angeordneter, vorzugsweise an das Aufnahmevolumen anschließender, Höhenabschnitt des Profils einen Glasauflagerbereich zur Aufnahme zumindest eines Glasauflagers aus, welcher Glasauflagerbereich seitlich durch das innenseitige Profilelement und das außenseitige Profilelement abgeschlossen ist.
  • In Varianten des erfindungsgemäßen Profils, bei denen zwischen dem Aufnahmevolumen und dem Glasauflagerbereich weitere Höhenabschnitte des Profils liegen, sind auch diese Höhenabschnitte vollständig mit einem weiteren Kunststofffüllteil der oben beschriebenen Art ausgefüllt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils weist einen Anbindungsbereich zur Verbindung des Profils mit anderen Bauelementen und/oder zur Lagerung des Profils an einem Untergrund auf, welcher Anbindungsbereich durch einen dem Aufnahmevolumen in Höhenrichtung des Profils vorgelagerten Höhenabschnitt des Profils ausgebildet und seitlich durch das innenseitige Profilelement und das außenseitige Profilelement abgeschlossen ist.
  • So kann das Profil auf einfache und stabile Art und Weise mit anderen Bauelementen gekoppelt bzw. verbunden werden. Außerdem ermöglicht der Anbindungsbereich auch die normgerechte Unterlage von Klötzen, beispielsweise Trageklötzen, um die Profilkonstruktion stabil an einem Untergrund zu lagern.
  • Im Anbindungsbereich kann vorzugsweise zumindest eine in Längsrichtung des Profils verlaufende Nut, vorzugsweise zwei parallele Nuten, zur Aufnahme von Verbindungselementen vorgesehen sein, wobei das innenseitige Profilelement eine innenseitige Nutwand und/oder das außenseitige Profilelement eine außenseitige Nutwand jeweils einer Nut ausbildet.
  • Dadurch kann die Verbindung des Profils mit anderen Bauteilen auf besonders einfache Weise erfolgen.
  • Eine der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch eine Verglasung umfassend eine Glas- oder Verbundglasscheibe und/oder andere Füllelemente, wie etwa Blechpaneele, sowie zumindest ein Profil der oben beschriebenen Art gelöst, wobei Glasauflager und zumindest ein Quellband, welches vorzugsweise die Glasauflager umlaufend angeordnet ist, den Glasauflagerbereich des Profils über die gesamte Länge des Profils vollständig ausfüllen.
  • Die Verglasung ist somit auf zuverlässige Weise vor Kondensatbildung geschützt und bedarf hierfür keinerlei Entwässerungsmaßnahmen.
  • Somit kann die Verglasung, wie in einer bevorzugten Ausführungsform der Fall, vollständig dicht ausgeführt sein. Hierzu ist vorgesehen, dass die Glas- oder Verbundglasscheibe oder auch das andere, jeweils verwendete Füllelement auf jeweils zwei Glasauflagern gelagert ist, wobei eine innenseitige Fuge zwischen innenseitigem Profilelement und der Glas- oder Verbundglasscheibe und eine außenseitige Fuge zwischen außenseitigem Profilelement und der Glas- oder Verbundglasscheibe mittels einer Nassverglasung versiegelt ist.
  • Bevorzugt sind die Glasauflager aus einem expandierten Polystyrol, vorzugsweise aus COMPACFOAM® CF300, gefertigt, wobei eine Festigkeit der Glasauflager in der Regel höher ist als eine Festigkeit des Kunststofffüllteils. Nähere Spezifikationen dieses Werkstoffes sind Tab. 1 in der Spalte CF300 zu entnehmen.
  • Dadurch wird eine mehr als ausreichend stabile Lagerung der Glas- oder Verbundglasscheibe im Profil ermöglicht. Gleichzeitig isolieren die Glasauflager das Profil thermisch.
  • Schließlich wird ein Verfahren zur Herstellung einer Verglasung präsentiert, welches Verfahren zumindest die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
    • Bereitstellen eines ersten ein Steckprofilteil aufweisenden Profils der oben beschriebenen Art und zumindest eines dem ersten Profil gegenüberliegenden weiteren ein Steckprofilteil aufweisenden Profils der oben beschriebenen Art;
    • gegebenenfalls Entfernen des Steckprofilteils des ersten Profils und des weiteren Profils, sofern das Steckprofilteil bereits mit dem jeweiligen Basisprofilteil verbunden ist;
    • Einsetzen zweier Glasauflager sowie zumindest eines, vorzugsweise umlaufenden, Quellbandes in den Glasauflagerbereich des ersten Profils;
    • Aufsetzen einer Glas- oder Verbundglasscheibe auf die Glasauflager, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Butylbandes, sodass die Glas- oder Verbundglasscheibe zwischen dem ersten Profil und dem weiteren Profil angeordnet ist;
    • Einsetzen eines Quellbandes in den Glasauflagerbereich des weiteren Profils;
    • Einsetzen des Steckprofilteils in das erste Profil und in das weitere Profil, um die Profile zu verschließen.
  • Dabei kann die Rolle des ersten und des weiteren Profils auch vertauscht sein.
  • Weiters kann jedes der beiden Profile durch Einsetzen des Steckprofilteils in das jeweilige Basisprofilteil verschlossen werden, sobald die Glas- oder Verbundglasscheibe eingesetzt und der Glasauflagerbereich des betreffenden Profils entsprechend befüllt wurde.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht einer Verglasung mit erfindungsgemäßem Profil
    Fig. 2
    die Verglasung aus Fig. 1 gemäß einer anderen Schnittebene
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt einen auf eine Längsrichtung eines Profils 1 orthogonal stehenden Querschnitt einer Verglasung umfassend das erfindungsgemäße Profil 1 sowie eine in das Profil 1 eingesetzte Verbundglasscheibe 11.
  • Das Profil 1 umfasst dabei ein innenseitiges Profilelement 2 sowie ein außenseitiges Profilelement 3, welches selbst wiederum ein Basisprofilteil (bei Bezugszeichen 3 in Fig. 1) und ein in dieses einsteckbares Steckprofilteil 6 aufweist.
  • In einem Aufnahmevolumen, welches durch einen durch Vorsprünge 5 (siehe Fig. 1 und 2) begrenzten Höhenabschnitt des Profils 1 ausgebildet ist, ist ein Kunststofffüllteil 4 angeordnet. Das Kunststofffüllteil 4 ist dabei mit Widerhaken 15, welche an dem Aufnahmevolumen zugewandten Außenflächen der Vorsprünge 5 vorgesehen sind, verpresst und mittels einer Klebeschicht 14 mit dem innenseitigen Profilelement 2 und dem außenseitigen Profilelement 3, nämlich mit dessen Basisprofilteil, verklebt, nämlich so, dass das Kunststofffüllteil 4 das Aufnahmevolumen, soweit technisch möglich, vollständig ausfüllt. Der Begriff "vollständig ausgefüllt" bedeutet im Zusammenhang mit der gegenständlichen Erfindung, dass in dem jeweiligen "vollständig ausgefüllten" Volumen höchstens solche Hohlräume verbleiben dürfen, die nicht größer als 5 mm3, vorzugsweise nicht größer als 3 mm3, besonders bevorzugt nicht größer als 1 mm3, sind.
  • In einem an das Aufnahmevolumen in Höhenrichtung anschließenden Glasauflagerbereich 7 sind, im Betriebszustand des Profils, zumindest zwei Glasauflager 9 angeordnet, auf welchen Glasauflagern 9 die Verbundglasscheibe 11 im Profil 1 gelagert ist; je Verbundglasscheibe 11 kommen dabei jeweils genau zwei Glasauflager 9 zum Einsatz. Das nicht von den Glasauflagern 9 eingenommene Innenvolumen des Glasauflagerbereiches 7 ist durch Quellband 10, welches die Glasauflager 9 umlaufend angeordnet ist und aus mehreren Einzelquellbändern bestehen kann, ausgefüllt. Damit ist im Betriebszustand des Profils 1 auch der Glasauflagerbereich 7, soweit dies technisch möglich ist, vollständig ausgefüllt.
  • Eine innenseitige Fuge zwischen innenseitigem Profilelement 2 und der Verbundglasscheibe 11 und eine außenseitige Fuge zwischen außenseitigem Profilelement 3 bzw. dessen Steckprofilteil 6, und der Verbundglasscheibe 11 ist mittels einer Nassverglasung 12 versiegelt, um Wassereintritt in den Glasauflagerbereich 7 zu verhindern. Dabei stellt die Nassverglasung 12 keine Wartungsfuge dar, weil durch eine Fugenbreite von jeweils zumindest 4 mm eine ausreichende Flankenhaftung gewährleistet werden kann; zudem ist die Nassverglasung unter einem Winkel von etwa 15° abgezogen, was die auf die Nassverglasung 12 wirkenden Belastungen ebenfalls verringert.
  • Dadurch, dass die Verglasung somit im Betriebszustand vollkommen wasserdicht ausgeführt ist und eine Kondensatbildung im Inneren des Profils 1 aufgrund des vollständig ausgefüllten Aufnahmevolumens bzw. Glasauflagerbereichs 7 verhindert ist, werden keinerlei Entwässerungsmittel im Profil 1 benötigt. Somit ist ein bündiger Verbau des erfindungsgemäßen Profils 1 mit einem Boden 16 möglich, ohne Entwässerungsrinnen oder Konvektionsheizungen vorsehen zu müssen.
  • Um das Profil 1 mit anderen Bauteilen verbinden und/oder auf einem Untergrund, gegebenenfalls unter Zwischenlage entsprechender Lagerungsklötze, lagern zu können, umfasst das Profil 1 einen Anbindungsbereich 8. Der Anbindungsbereich 8 ist dabei durch einen dem Aufnahmevolumen in Höhenrichtung des Profils 1 vorgelagerten Höhenabschnitt des Profils 1 ausgebildet und seitlich durch das innenseitige Profilelement 2 und das außenseitige Profilelement 3 bzw. dessen Basisprofilteil abgeschlossen.
  • Im Anbindungsbereich 8 sind zwei parallele in Längsrichtung des Profils 1 verlaufende Nuten 13 zur Aufnahme von Verbindungselementen vorgesehen, wobei das innenseitige Profilelement 2 eine innenseitige Nutwand und das außenseitige Profilelement 3 bzw. dessen Basisprofilteil eine außenseitige Nutwand jeweils einer der Nuten 13 ausbildet.
  • Insgesamt erfüllt eine Verglasung, die mit dem erfindungsgemäßen Profil eingerahmt ist, sämtliche Erfordernisse der ÖNORM EN 14351-1, ÖNORM B 5300 (Widerstandsfähigkeit gegen Windlast, Schlagregendichtheit, Luftdurchlässigkeit), ÖNORM EN 13049 und ÖNORM B 3716-3, Abschnitt 6.2.1 (Tragfähigkeit unter stoßartiger Einwirkung) sowie des Entwurfes der Richtlinie "Bauwerksabdichtung - Anschluss an bodentiefe Fenster und Türen - Teil 2: Ausführung", jeweils in der am 30. Jänner 2020 geltenden Fassung. Insbesondere wurde die Stauwasserprüfung bis zur Oberkante des Profils bestanden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Profil
    2
    innenseitiges Profilelement
    3
    außenseitiges Profilelement
    4
    Kunststofffüllteil
    5
    Vorsprung
    6
    Steckprofilteil
    7
    Glasauflagerbereich
    8
    Anbindungsbereich
    9
    Glasauflager
    10
    Quellband
    11
    Verbundglasscheibe
    12
    Nassverglasung
    13
    Nut
    14
    Klebeschicht
    15
    Widerhaken
    16
    Boden

Claims (17)

  1. Profil (1) für eine Verglasung, wie etwa eine Fixverglasung, eine Nurglas-Fassade oder eine Fenster-, Schiebetür- oder Isolierverglasung, umfassend
    - ein innenseitiges Profilelement (2),
    - ein außenseitiges Profilelement (3) sowie
    - ein sich zwischen innenseitigem Profilelement (2) und außenseitigem Profilelement (3) in Breitenrichtung des Profils (1) erstreckendes Kunststofffüllteil (4),
    wobei das innenseitige Profilelement (2) und das außenseitige Profilelement (3) jeweils zwei in Höhenrichtung des Profils voneinander beabstandete Vorsprünge (5) aufweisen, sodass der zwischen den Vorsprüngen (5) verlaufende Höhenabschnitt des Profils (1) ein Aufnahmevolumen ausbildet, wobei das Kunststofffüllteil (4) das Aufnahmevolumen über die gesamte Länge des Profils (1) vollständig ausfüllt, und wobei das Kunststofffüllteil (4) mit den Vorsprüngen (5) verbunden, nämlich vorzugsweise verklebt und verpresst, ist.
  2. Profil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststofffüllteil (4) aus einem expandierten Polystyrol gefertigt ist.
  3. Profil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das expandierte Polystyrol eine Dichte im Bereich von 100 bis 400 kg/m3 aufweist.
  4. Profil (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das expandierte Polystyrol eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,035 bis 0,046 W/mK, vorzugsweise 0,0459 W/mK, aufweist.
  5. Profil (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststofffüllteil (4) aus COMPACFOAM® CF200 gefertigt ist.
  6. Profil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das innenseitige Profilelement (2) und das außenseitige Profilelement (3) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt sind.
  7. Profil (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das innenseitige Profilelement (2) und/oder das außenseitige Profilelement (3) eloxiert sind.
  8. Profil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (1) frei von Kammern ist, in welchen Kammern sich Luft ansammeln und bei geeigneten Temperaturen kondensieren könnte.
  9. Profil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das innenseitige Profilelement (2) und/oder das außenseitige Profilelement (3) ein die Vorsprünge (5) aufweisendes Basisprofilteil sowie ein lösbar mit dem Basisprofilteil verbundenes Steckprofilteil (6) umfasst.
  10. Profil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Höhenrichtung des Profils (1) über dem Aufnahmevolumen angeordneter, vorzugsweise an das Aufnahmevolumen anschließender, Höhenabschnitt des Profils (1) einen Glasauflagerbereich (7) zur Aufnahme zumindest eines Glasauflagers (9) ausbildet, welcher Glasauflagerbereich (7) seitlich durch das innenseitige Profilelement (2) und das außenseitige Profilelement (3) abgeschlossen ist.
  11. Profil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anbindungsbereich (8) zur Verbindung des Profils (1) mit anderen Bauelementen und/oder zur Lagerung des Profils (1) an einem Untergrund vorgesehen ist, welcher Anbindungsbereich (8) durch einen dem Aufnahmevolumen in Höhenrichtung des Profils (1) vorgelagerten Höhenabschnitt des Profils (1) ausgebildet und seitlich durch das innenseitige Profilelement (2) und das außenseitige Profilelement (3) abgeschlossen ist.
  12. Profil (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Anbindungsbereich (8) zumindest eine in Längsrichtung des Profils (1) verlaufende Nut (13), vorzugsweise zwei parallele Nuten (13), zur Aufnahme von Verbindungselementen vorgesehen ist, wobei das innenseitige Profilelement (2) eine innenseitige Nutwand und/oder das außenseitige Profilelement (3) eine außenseitige Nutwand jeweils einer Nut ausbildet.
  13. Verglasung umfassend eine Glas- oder Verbundglasscheibe (11) sowie zumindest ein Profil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Glasauflager (9) und zumindest ein Quellband (10) den Glasauflagerbereich (7) des Profils (1) über die gesamte Länge des Profils (1) vollständig ausfüllen.
  14. Verglasung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Glas- oder Verbundglasscheibe (11) auf jeweils zwei Glasauflagern (9) gelagert ist, wobei eine innenseitige Fuge zwischen innenseitigem Profilelement (2) und der Glas- oder Verbundglasscheibe (11) und eine außenseitige Fuge zwischen außenseitigem Profilelement (3) und der Glas- oder Verbundglasscheibe (11) mittels einer Nassverglasung (12) versiegelt ist.
  15. Verglasung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasauflager (9) aus einem expandierten Polystyrol, vorzugsweise aus COMPACFOAM® CF300, gefertigt sind, wobei eine Festigkeit der Glasauflager (9) höher ist als eine Festigkeit des Kunststofffüllteils (4).
  16. Verfahren zur Herstellung einer Verglasung umfassend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
    - Bereitstellen eines Profils (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12;
    - gegebenenfalls Entfernen zumindest eines Steckprofilteils (6) des Profils (1), sofern das Steckprofilteil (6) bereits mit dem jeweiligen Basisprofilteil verbunden ist;
    - Einsetzen zweier Glasauflager (9) sowie eines Quellbandes (10) in den Glasauflagerbereich (7) des Profils (1);
    - Aufsetzen einer Glas- oder Verbundglasscheibe (11) auf die Glasauflager (9), gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Butylbandes;
    - Einsetzen des Steckprofilteils (6) in das Basisprofilteil des Profils (1), um das Profil (1) zu verschließen.
  17. Verfahren zur Herstellung einer Verglasung umfassend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
    - Bereitstellen eines ersten Profils (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12 und zumindest eines dem ersten Profil (1) gegenüberliegenden weiteren Profils (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12;
    - gegebenenfalls Entfernen des Steckprofilteils (6) des ersten Profils (1) und des weiteren Profils (1), sofern das Steckprofilteil (6) bereits mit dem jeweiligen Basisprofilteil verbunden ist;
    - Einsetzen zweier Glasauflager (9) sowie eines Quellbandes (10) in den Glasauflagerbereich (7) des ersten Profils (1);
    - Aufsetzen einer Glas- oder Verbundglasscheibe (11) auf die Glasauflager (9), gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Butylbandes, sodass die Glas- oder Verbundglasscheibe (11) zwischen dem ersten Profil (1) und dem weiteren Profil (1) angeordnet ist;
    - Einsetzen eines Quellbandes (10) in den Glasauflagerbereich (7) des weiteren Profils (1);
    - Einsetzen des Steckprofilteils (6) in das erste Profil (1) und in das weitere Profil (1), um die Profile (1) zu verschließen.
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