EP3862141A1 - Von deckel einer werkzeugverwaltungsvorrichtung trennbare gelenkverbindung an einer aufnahmevorrichtung für werkzeugelemente - Google Patents

Von deckel einer werkzeugverwaltungsvorrichtung trennbare gelenkverbindung an einer aufnahmevorrichtung für werkzeugelemente Download PDF

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EP3862141A1
EP3862141A1 EP20215565.1A EP20215565A EP3862141A1 EP 3862141 A1 EP3862141 A1 EP 3862141A1 EP 20215565 A EP20215565 A EP 20215565A EP 3862141 A1 EP3862141 A1 EP 3862141A1
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EP
European Patent Office
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tool
receiving device
cover
receiving
articulated connection
Prior art date
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Application number
EP20215565.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3862141B1 (de
Inventor
Wolfgang Hohl
Marcel Hopf
Johannes Starke
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Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/003—Holders for drill bits or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes

Definitions

  • the invention relates to a tool arrangement and a method for managing tool elements by means of a tool arrangement.
  • Drill boxes that can be closed with a lid are known. When the lid is open, a user can remove a drill from the drill box.
  • the drill boxes are often stored in drawers. As a rule, only one drill is removed from the drill box for one application by a user. To do this, the drawer must be opened, the drill box removed, the drill selected and removed. After the application has been carried out, the same steps must be carried out in reverse in order to place the drill in the drill box again.
  • a tool arrangement with a tool management device with a body and a cover which is designed to be pivotable relative to the body by means of an articulated connection for selectively covering or exposing a receiving space of the body.
  • the tool arrangement also has a receiving device for receiving tool elements, which is mounted or mountable in the receiving space of the body in such a way that the receiving device is pivoted when the cover is pivoted by means of the articulated connection.
  • the cover can be removed from the hinge connection designed so that after removing the cover from the articulated connection, the receiving device can be pivoted by actuating the articulated connection without a cover.
  • a method for managing tool elements by means of a tool arrangement having the features described above is provided, the method assembling the cover on the body and the articulated connection and subsequently selectively covering or uncovering the receiving space of the body by pivoting of the lid, whereby the receiving device is pivoted by means of the articulated connection.
  • the method can include removing the cover from the body and the articulated connection and then pivoting the receiving device by actuating the articulated connection without the cover.
  • a tool arrangement that is easy to handle is created for pivotably receiving at least one receiving device for tool elements (such as drills), which can be used with little effort even in confined spaces.
  • a tool arrangement is created in which a cover of a tool management device is detachably coupled to an articulated connection. Another end of the articulated connection is coupled to a receiving device, mounted in a receiving space of the tool management device, for receiving tool elements. In this way, by pivoting opening of the cover using the articulated connection, the receiving device can also be pivoted into an upright position, for example.
  • a user can swivel the cover with respect to the body in order to make the receiving device accessible with a single hand movement, whereby the receiving device can automatically move into a removal position of the tool elements through this opening movement.
  • the articulated connection for connecting the cover and the receiving device can now advantageously be designed to be removable on the cover side or to be separable from the cover. This makes it possible to use the tool assembly without a lid and, for example, to use it in cramped conditions (for example in a drawer or inside a case), where using the tool assembly with a lid makes it difficult or impossible to completely pivot the lid up to make tool elements accessible can do.
  • the receiving device can then be pivoted into a removal position or loading position in that a user either directly actuates the articulated connection or the receiving device. In this way, a tool arrangement that can be handled easily and intuitively and that can be used with or without a cover can be created with little structural effort.
  • the receiving device can be mounted or mountable in the receiving space in such a way that, by means of the articulated connection, the receiving device is pivoted out of the receiving space when the cover is pivoted to release the receiving space, in particular being pivoted into an upright position.
  • the cover can advantageously be pivoted away from the body with a single movement of the hand and the receiving device can also be pivoted out of the receiving space. It is thus sufficient for a user to perform a single hand movement in order to gain access to tool elements or to tool element receptacles of the receiving device.
  • the receiving device can be mounted or mountable in the receiving space in such a way that, by means of the articulated connection, the receiving device is pivoted when the Lid for covering the receiving space is pivoted into the receiving space, in particular is pivoted into a lying position.
  • the receiving device By simply closing the cover, the receiving device previously located in a position accessible to a user can be swiveled back into the receiving space without a user having to take any further action. This creates a tool arrangement that is easier to handle and in which the receiving space can be used efficiently.
  • the receiving device can be mounted or mountable in the receiving space in such a way that, when the cover is removed, the receiving device can be pivoted from a lying position in a force-free state into an upright position by means of the articulated connection by muscle strength of a user.
  • the receiving device can automatically pivot back into the lying position when the muscle power is lost.
  • a user needs to bring the receiving device, which is lying without the application of muscle power, into an upright position in order to insert tool elements into the receiving device or to remove tool elements from the receiving device.
  • the receiving device can then automatically pivot back into the receiving space. This allows the tool assembly to be operated with one hand and in a simple manner.
  • the hinge connection can be designed to be pivotably and detachably attached to the cover by means of a releasable connection mechanism on a hinge connection receptacle on an inside of the cover.
  • a releasable connection mechanism on a hinge connection receptacle on an inside of the cover.
  • the articulated connection can have a permanent or also releasable connection to the receiving device.
  • a detachable connection also on the receiving device side, a user can easily equip a tool management device with different receiving devices which can nevertheless be pivoted simply by manipulating a cover.
  • the articulated connection can be designed to be pivotably and detachably attached to the cover by means of a connection mechanism on at least one articulated connection receptacle on at least one side wall of the receiving device, in particular on two opposing articulated connection receptacles on two opposite side walls of the receiving device.
  • the articulated connection can laterally encompass a receiving device in the receiving space and thus exert a pivoting force on the receiving device at two positions.
  • the articulated connection can be coupled to the cover at a single central position. As a result, it is sufficient to achieve a selective release of the cover from the hinge connection by releasing it at only one position.
  • grasping the receiving device on both sides leads to the application of symmetrical pivoting forces which suppress or even completely exclude any entanglement or failure.
  • the articulated connection can be designed to remain attached to the receiving device when it is removed from the cover. In this way, a user can pivot a receiving device by gripping the, for example, bow-shaped joint connection, even when the cover of the tool arrangement is removed.
  • the articulated connection can be designed as a bracket, in particular as a substantially C-shaped bracket.
  • a bow-like design of the articulated connection ensures a symmetrical and well-defined force transmission without the risk of undesirable excessive bearing forces.
  • a bow-shaped articulated connection favors gripping of the articulated connection by a user in an anatomically advantageous configuration.
  • two opposing legs of the hinge connection designed as a bracket can engage on the outside of the two opposite side walls of the receiving device and a connecting section of the hinge connection designed as a bracket connecting the connecting section can engage the inside of the cover.
  • the tool arrangement can have a locking mechanism which is attached partly to the cover and partly to the body and which is designed for locking to the body when the receiving space of the body is covered by the cover.
  • the possibility of locking the tool arrangement from an outside of the cover makes it possible to prevent tool elements from falling out of the tool arrangement, even in mobile applications (for example in a vehicle or when transporting the tool arrangement by hand).
  • the locking mechanism can be an actuating device for the user to actuate the locking mechanism on an outer surface of the cover exhibit.
  • an actuating device designed in this way a user can actuate the locking mechanism even without a tool.
  • the tool arrangement can have a further articulated connection on a pivot axis between the body and cover, which is designed to pivot the cover relative to the body.
  • a further articulated connection between the cover and the body enables the power transmission to be achieved more error-resistant during a pivoting movement.
  • the articulated connection between the cover and the receiving device as well as the further articulated connection between the cover and the body work together to form well-defined pivoting movements without excessive bearing forces.
  • the articulated connection and the further articulated connection can have pivot axes parallel to one another.
  • the receiving device can have a block-shaped, in particular bar-shaped, base body, at least one tool element receptacle formed on the base body for user-defined receiving of at least one tool element, and coupling structures formed on the base body for coupling the receiving device to the tool management device.
  • a block-shaped, in particular bar-shaped receiving device can be produced easily (for example by means of injection molding) and, in a compact configuration, allows several tool elements to be received.
  • Coupling structures on the sides of such a block or bar can be designed for mounting on another receiving device or on the body. These coupling structures can be configured for pivotable mounting or for rigid mounting of the receiving device.
  • the coupling structures can be arranged on two mutually opposite side surfaces of the base body.
  • the symmetrical arrangement of Coupling structures on opposite side surfaces of the receiving device ensure symmetrical force transmission.
  • the coupling structures can be designed selectively for coupling the block to the tool management device and for uncoupling the block from the tool management device.
  • a receiving device can be detachably attached to the body and can therefore be exchanged in a simple manner. In this way, a modular system is created that a user who wants to organize certain tool elements can configure tailored to his individual needs.
  • a serial arrangement of a plurality of tool element receptacles can be formed on the base body.
  • at least two, in particular at least four, further in particular at least eight tool elements can be provided in a linear arrangement in order to accommodate many tool elements in a block in a space-saving manner.
  • a serial arrangement of several tool elements also ensures that many tool elements are compactly accommodated in the tool arrangement.
  • the at least one tool element receptacle can be designed to receive at least one drill, in particular have a circular inner profile.
  • a drill can be designed for use in a drilling machine as a tool with which holes can be made in solid material by means of a rotating movement.
  • a drill often has a cylindrical receiving body which can be inserted into a correspondingly shaped and dimensioned tool element receptacle.
  • other tool elements with a cylindrical receiving body can also be accommodated in cylindrical tool element holders, for example milling cutters. This way you can use drills, milling cutters or others Tool elements with a cylindrical shaft are housed in the receiving device.
  • the at least one tool element receptacle can be designed to receive at least one bit, in particular have a hexagonal inner profile.
  • a “bit” can in particular be understood to mean an exchangeable screwdriver blade without a handle for a specific screw head profile.
  • a receptacle body of a bit for insertion into the tool element receptacle of the block can, for example, be hexagonal in shape. The receiving body can be inserted into a correspondingly standardized bit holder.
  • the block can be designed in one piece, in particular in one material, in particular as an injection-molded part. In this way, the block with a lightweight configuration can be manufactured easily and quickly.
  • the tool arrangement can have at least one further receiving device for receiving tool elements, which is mounted or mountable in the receiving space of the body in the receiving direction, in particular by means of angle pieces on opposite sides of the receiving device.
  • the at least one further receiving device can, in particular exclusively, be mounted on a side of the receiving device facing away from the cover, in particular in a joint-free manner. In this way it is possible, for example, to couple only a single receiving device to the articulated connection and to couple one or more further receiving devices to the receiving device pivotably mounted on the cover or the body.
  • the coupling between different receiving devices can be rigid or pivot-free.
  • the receiving device can have first tool elements (in particular drills of a first size) and the further receiving device can have second tool elements (in particular further drills of a second size), wherein the first tool elements can have a greater length than the second tool elements.
  • the different receiving devices of the tool arrangement can accommodate tool elements of different dimensions, which can be pivoted out of the receiving space by pivoting the receiving device articulated on the cover in order to be made accessible to a user with a handle.
  • the at least one further receiving device can have a block-shaped, in particular bar-shaped, base body, at least one tool element receptacle formed on the base body for user-defined receiving of at least one tool element, and coupling structures formed on the base body for coupling the at least one further receiving device to the receiving device described above exhibit.
  • the one or more further receiving devices can also be designed in the form of blocks or bars, as described above. It is possible that the receiving device on the one hand and the other receiving device on the other hand are different Pick up tool element types (for example the drill bit holder and the other bits holder device).
  • the body can have a base and four side walls.
  • the four side walls can extend essentially vertically, starting from the essentially flat floor, in order to delimit a large receiving space in which receiving devices and tool elements are protected from falling out.
  • the tool management device can be designed in such a way that when the cover is pivoted relative to the body by a predeterminable angle, the cover can be transferred into a latching position in which the receiving device by means of the articulated connection into an access position for the user to access at least one tool element is transferred to the receiving device (in particular in an upright position).
  • the cover when the cover is pivoted through a predeterminable angle, the cover can automatically lock and thereby mechanically prevent further pivoting to larger angles. In this way, undesired overstretching of the articulated connection, which can be accompanied by an excessively large pivot angle, can be reliably prevented.
  • the articulated connection which is designed, for example, as a plastic bracket, can be protected from damage or malfunction.
  • the pivoting angle of the cover relative to the body at which it engages can preferably be between 90 ° and 130 °, for example approximately 110 °.
  • a bow-shaped joint connection can be effectively protected against overstretching and it can nevertheless be ensured that a user can comfortably gain access to the entire receiving space.
  • the tool management device can be designed to be stackable in a form-fitting manner with a similar or identical tool management device.
  • An identical tool management device is understood to mean one that is identical to the said tool management device in terms of shape and dimensions.
  • a tool management device of the same type is to be understood as one whose shape or design corresponds to that of the said tool management device, but which, for example, can have other dimensions at least in sections. Structures for stacking tool management devices in the case of tool management devices of the same type can advantageously be designed in such a way that they can be used correspondingly with one another.
  • a base of the body can have (preferably rectangular) feet on the outside for engaging in and / or around corresponding profiles (preferably rectangular recesses) on an outside of the lid for stacking.
  • a form-fitting connection of feet on an underside of the base with corresponding depressions or another profile on an upper side of the cover allow simple and intuitive stacking of the tool assemblies without the risk of slipping or loosening. This can be advantageous for mobile applications, such as in a vehicle, for example.
  • the tool arrangement for stacking on a base of the body can have an at least partially circumferential web on the inside for engaging in an at least partially circumferential recess in an inner region of the cover.
  • a stackable system of corresponding structures can also be formed in an inner area of the body and cover. This allows in particular the stacking of similar, but not identical, tool assemblies, for example tool assemblies of different sizes. These can nevertheless have corresponding stacking structures in an inner area of the body and cover for stacking.
  • the method can include accommodating the body and the receiving device mounted on it in confined spaces, in particular in a drawer or in a suitcase.
  • Cramped space is understood to mean, in particular, space in which the cover of the tool assembly cannot be swung open to the extent necessary for a user to have unimpeded access to the tool elements located in the at least one receiving device.
  • the method can include pivoting the receiving device and removing a tool element from the receiving device without removing the body and the receiving device mounted on it from the drawer or from the case, or other confined spaces.
  • the tool arrangement without the lid can be operated under confined spaces, such as in a suitcase or in a drawer, without the tool arrangement first being completely out of the drawer or the like before the receiving device is pivoted out to have to take out. Rather, the tool arrangement can remain without a cover in the drawer or in some other confined environment, so that a user can swivel out the receiving device there by hand in order to gain access to tool elements or tool element receptacles of the receiving device. A user is then able to manage and use even a complex set of tool elements in a simple and rapid manner.
  • the method can include manual actuation of the articulated connection by a user after the cover has been removed.
  • the articulation is designed as a bracket, for example, a user can grip this bracket-shaped articulated connection in a simple manner in order to pivot the receiving device without a cover
  • the method can include user-defined mounting of at least one tool element on at least one tool element mount formed on the mounting device, and coupling of the mounting device to the tool management device by forming an operative connection between coupling structures formed on the mounting device and further coupling structures of the tool management device.
  • the method can have the user loading and / or re-equipping the receiving device with a set of user-defined tool elements that is selected by the user from a larger reservoir of tool elements. According to such exemplary embodiments of the invention, a freely combinable modular system is created.
  • the hinge connection can be shaped (for example by a bow-shaped configuration) so that a user can easily grip it anatomically in order to be able to pivot the receiving device out of the receiving space of the body in a simple manner even with the cover removed.
  • a user can clearly equip a desired receiving device of a set of receiving devices with a desired arrangement of a larger set of tool elements and flexibly equip the receiving space of the receiving arrangement with it. This creates a flexibly configurable system that a user can tailor to his or her individual needs.
  • the method can have a user-side loading and / or re-loading of the tool management device with a set of user-defined receiving devices, which is selected by the user from a larger reservoir of receiving devices.
  • a set of user-defined receiving devices which is selected by the user from a larger reservoir of receiving devices.
  • several types of receiving devices for example a drill box, a bit box or a bit holder box
  • a block embodied as a bit block can have a hexagonal receptacle for one or more bits.
  • a block designed as a drill block can have a cylindrical receptacle.
  • a tool element receptacle and the tool elements can be adapted to one another in terms of shape and dimensions.
  • the articulated connection can have at least one pin and the cover can have at least one link guide for guiding the at least one pin along a predetermined trajectory or along a predetermined path.
  • the articulated connection can advantageously have at least one pin and the cover can have at least one link guide for guiding the at least one pin along a predetermined path line.
  • the tool management device which is designed with a pivotable cover
  • the receiving device for tool elements which is preferably also pivotably arranged in the tool management device, can be coupled in a mechanically error-resistant manner.
  • a pivoting movement of the cover relative to the body can be realized in a precisely guided manner, the receiving device advantageously being able to be moved along with the pivoting movement.
  • the receiving device can also pivot when the cover is pivoted relative to the body and thereby expose the tool elements received therein for a user.
  • a protected re-stowing of the tool elements in the body is simple Pivoting back the lid relative to the body allows.
  • the back and forth movement of the pivoting can be predefined in a defined manner by the system of link guides and pins. In this way, both incorrect operation can be avoided and susceptibility of the tool management device to damage can be effectively suppressed.
  • the predefined trajectory can be predefined by a (for example, straight) guide channel in the at least one link guide.
  • the pin can move along the guide channel.
  • Such a configuration can be implemented in a particularly simple and compact manner mechanically and supports a low-friction movement of the pin or pins in the guide channel or channels.
  • At least one latching device can be formed on the at least one link guide, on which the at least one pin can be latched as an alternative to guiding in the at least one link guide.
  • the provision of a latching device on the link guide enables the hardware setting of an alternative operating mode of the tool arrangement in which a fixed folding angle is specified.
  • the pin then rotates in a fixed position in the locking device when the cover is pivoted relative to the body.
  • the folding angle can be defined in that the pin is latched at a corresponding position of the latching device and can rotate there, but not translationally.
  • the articulated connection (in particular a bracket of the articulated connection) can be deformed in such a way that the at least one pin of the articulated connection can be variably remounted by a user between the link guide and at least one latching device on the link guide.
  • a first mounting position can be a fixed folding angle correspond between the lid and the body, which can be made possible, for example, by firmly locking a respective pin in a locking device of the lid.
  • the pin In a second assembly position of the articulated connection, the pin can be mounted displaceably in a guide channel of a link guide.
  • a tool arrangement which, as a system box, can accommodate drills or other tool elements in an easily manageable manner.
  • a cover of a tool management device of the tool arrangement has an articulated connection to a receiving device for tool elements (in particular a drill holder) in order to pivot it.
  • the lid can be separated from the body and the hinge connection, so that a user can arrange the tool management device (in particular designed as a drill box) without a lid in a drawer or under other cramped conditions (for example in a suitcase).
  • the tool arrangement can be left in the drawer.
  • a user can grasp the articulated connection directly, pivot the holder and remove a drill or other tool element.
  • the tool arrangement does not have to be completely removed from the drawer. This allows easier handling of the drill box and removal of the drill than with conventional approaches.
  • a receiving device for tool elements (in particular a drill holder, further in particular a drill bar) is arranged in a tool management device designed as a case.
  • One end of the articulated connection can be arranged on the receiving device and another end of the articulated connection can be arranged on a case lid. If the cover is opened, preferably by more than 90 °, and brought into a latching position (for example at around 110 °), the receiving device, for example designed as a drill bar, is pivoted into an upright position and a drill or other tool element can be removed . If the cover is closed again, the receiving device is pivoted again into a position parallel to the base of the body.
  • Figure 1A shows a three-dimensional view of a tool arrangement 120 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 1B FIG. 11 shows another three-dimensional view of the tool assembly 120 of FIG Figure 1A .
  • a cover 162 is pivoted up relative to a body 160, releasing a receiving space 166.
  • Figure 2 FIG. 13 shows a three-dimensional cross-sectional view of the tool assembly 120 according to FIG Figure 1A and Figure 1B with the lid closed 162.
  • Figure 3A indicates a three-dimensional view of two stacked tool assemblies 120 according to FIG Figure 1A and Figure 1B .
  • Figure 3B FIG. 13 shows a three-dimensional cross-sectional view of the two tool assemblies 120 according to FIG Figure 3A .
  • the tool arrangement 120 has a tool management device 140 designed as a box with a body 160 and a cover 162.
  • the cover 162 is designed to be pivotable relative to the body 160 by means of an articulated connection 164 for selectively covering or exposing the receiving space 166 of the body 160.
  • the tool arrangement 120 has a receiving device 100, designed here as a drill box, for receiving tool elements 102, which is removably mounted in the receiving space 166 of the body 160.
  • the tool elements 102 can be received on the receiving device 100 by being inserted by a user into corresponding receiving cavities as tool element receivers 106.
  • the receiving device 100 is mounted or mountable in the receiving space 166 of the body 160 in such a way that, by means of the articulated connection 164, the receiving device 100 is also pivoted when the cover 162 is pivoted.
  • the cover 162 can advantageously be designed to be removable from the body 160 and the articulated connection 164. This makes it possible that after removing the cover 162 from the rest of the tool arrangement 120 and after releasing the connection between the cover 162 and the articulated connection 164, the receiving device 100 can be pivoted relative to the body 160 without the cover 162 by actuating the articulated connection 164.
  • the receiving device 100 can be mounted or mountable in the receiving space 166 delimited by the body 160 such that the receiving device 100 can be pivoted by means of the articulated connection 164 when the cover 162 to release the receiving space 166 from the Receiving space 166 is pivoted out.
  • the receiving device 100 can advantageously be pivoted into an upright position.
  • the receiving device 100 can be mounted or mountable in the receiving space 166 such that the receiving device 100 is pivoted into the receiving space 166 when the cover 162 is pivoted to cover the receiving space 166 by means of the articulated connection 164.
  • the receiving device 100 can be pivoted into a lying position in which the receiving device 100 is accommodated in the receiving space 166 in a space-saving manner.
  • the receiving device 100 can be mounted or mountable in the receiving space 166 such that, when the cover 162 is removed, the receiving device 100 can be pivoted from a lying position in a force-free state by means of the articulated connection 164 into an upright position by means of the muscular strength of a user. For example, the receiving device 100 can automatically pivot back into the lying state when the muscle power is lost.
  • the articulated connection 164 can advantageously be formed by means of a releasable connection mechanism on an in Figure 6 and Figure 8 hinged connection receptacle 167 shown on an inside of the cover 162 to be pivotably and detachably attached to the cover 162. Furthermore, the articulated connection 164 can be designed to be pivotably and detachably attached to the cover 162 by means of a connection mechanism on two mutually opposite articulated connection receptacles 168 on two opposite side walls 170 of the receiving device 100. This is in Figure 1B to recognize and in Figure 6 and Figure 9 shown even more clearly. In addition, the articulated connection 164 can be designed to remain attached to the receiving device 100 when it is removed from the cover 162 (cf. Figure 9 ).
  • the articulated connection 164 can be designed as a substantially C-shaped bracket.
  • Two opposing legs 172 of the hinge connection 164 designed as a bracket grip the two opposing side walls 170 of the receiving device 100 on the outside.
  • a locking mechanism 176 is attached partly to the cover 162 and partly to the body 160, which is shown in FIG Figure 1A and Figure 1B is recognizable.
  • the locking mechanism 176 serves to lock the cover 162 to the body 160 when the receiving space 166 of the body 160 is covered by the cover 162.
  • the locking mechanism 176 has an actuating device 178 for the user to actuate the locking mechanism 176 on an outer surface of the cover 162.
  • actuating device 178 By actuating the actuating device 178, a swivel bolt 177 can be inserted into a bolt receptacle 179 in a locking manner.
  • the tool arrangement 120 has a further articulated connection 180 on a pivot axis between the body 160 and cover 162 (see FIG Figure 4 and Figure 9 ).
  • the further articulated connection 180 is designed to support the pivoting of the cover 162 relative to the body 160.
  • this receiving device 100 has a block-shaped base body 104 which, for example, can have approximately the shape and size of a cigarette packet.
  • a plurality of serially arranged tool element mountings 106 for user-defined mounting of tool elements 102, in the example shown, drills are provided on the base body 104.
  • a respective tool element holder 106 can be designed to receive at least one drill 142 and have a circular inner profile for this purpose.
  • Each of the tool element receptacles 106 can be equipped with a drill 142.
  • coupling structures for coupling the receiving device 100 to the tool management device 140.
  • Said coupling structures 108 are arranged on two opposite side surfaces 170 of the base body 104.
  • the coupling structures 108 serve selectively to couple the receiving device 100 in the form of a block to the tool management device 140 and to decouple the receiving device 100 from the tool management device 140.
  • the receiving device 100 can advantageously be formed in one piece and in one material, particularly preferably as an injection-molded part.
  • one or more further receiving devices 100 for receiving tool elements 102 can be provided in the tool arrangement 120. These can be mounted or mountable in the receiving space 166 of the body 160 on the receiving device 100. This assembly can be carried out with advantage by means of angle pieces 182 on opposite sides of a respective one of the receiving devices 100.
  • the further receiving devices 100 can, for example, be mounted exclusively on a side of the pivotable receiving device 100 facing away from the cover 162.
  • the further receiving devices 100 can be coupled to the single pivotable receiving device 100 in a joint-free and rigid manner.
  • the pivotable receiving device 100 receives first tool elements 102 and the other receiving device 100 rigidly attached thereto receives second tool elements.
  • the first tool elements 102 e.g. longer drills
  • the second tool elements 102 e.g. shorter drills.
  • the body 160 of the tool management device 140 can have a base 184 and four side walls 186 which are integrally connected to the base 184 in order to delimit the receiving space 166.
  • the tool management device 140 can advantageously be designed in such a way that when the cover 162 is pivoted relative to the body 160 by a predeterminable angle, the cover 162 can be moved into a latching position.
  • the receiving device 100 can be transferred into an upright position by means of the articulated connection 164, as shown in FIG Figure 1A and Figure 1B the case is. Since further opening of the cover 162 is made mechanically impossible by the latching position, excessive stretching of the articulated connection 164 through an excessively large opening angle can advantageously be avoided.
  • a base of the body 160 can have feet 188 on the outside for engaging around corresponding profiles 190 on an outside of the cover 162.
  • a base of the body 160 it is advantageous to have a base of the body 160 on the inside with a, for example, according to FIG Figure 2 partially circumferential web 189 (ie an annular web interrupted here), which is designed to engage in a circumferential recess 191 in an inner region of the cover 162.
  • the cover 162 can be removed from the body 160 and the hinge connection 164.
  • the receiving device 100 can then be pivoted by manual actuation of the articulated connection 164 without a cover 162.
  • the receiving devices 100 mounted directly or indirectly on the body 160 can be pivoted relative to the body 160 under confined spaces, for example in a drawer or in a suitcase.
  • the receiving device can be pivoted 100 and a tool element 102 can be removed from the receiving device 100 without removing the body 160 and the receiving devices 100 mounted thereon from the drawer or from the case.
  • user-defined picking up of tool elements 102 on the tool element receptacles 106 formed on the receiving devices 100 is advantageously possible.
  • the receiving devices 100 in the tool management device 140 can be exchanged as desired.
  • the user can equip and / or re-equip the receiving devices 100 with a set of user-defined tool elements 102, which can be selected by the user from a larger reservoir of tool elements 102.
  • a user-side equipping and / or re-equipping the tool management device 140 with a set of user-defined receiving devices 100 can also be carried out. The set can be selected from a larger reservoir of receptacles 100 by the user.
  • Figure 1A and Figure 1B thus show a drill box with a body 160 with a base 184 and four side walls 186, the body 160 being selectively closable by the cover 162.
  • a holder for drills is pivotably mounted in the body 160 as a receiving device 100, the drill holder, which can also be in the form of one or more drill bars, being mechanically connected to the cover 162 via the articulated connection 164. In this way, the drill holder can be pivoted to an upright position when the lid 162 is opened.
  • the articulated connection 164 is formed by a C-shaped bracket, one free end of which is pivotably coupled to the drill holder and the other free end of which is pivotably coupled to the cover 162.
  • the cover 162 can advantageously be separated from the body 160, the articulated connection 164 remaining on the drill holder, i.e. the pivotably mounted receiving device 100.
  • the drawer can be opened.
  • a user can then directly grasp the articulated connection 164 of the drill holder in order to move the drill holder into an upright position for removal of a drill 142.
  • the articulated connection 164 can be released by the user, as a result of which the holder automatically falls back into the receiving space 166 of the body 160. In this way, it is advantageously unnecessary to remove the body 160 for removing the drill 142 from the drawer.
  • the receiving devices 100 of the tool arrangement 120 in accordance with FIG Figure 1A and Figure 1B include two drill bars that are stacked on top of each other.
  • the short drill bits 142 are arranged in the front drill bar and the longer drill bits 142 are arranged in the rear drill bar.
  • the drill bars are secured by means of receiving structures (see reference numeral 108 in Figure 10 ) on pegs (see mounting structures 109 in Figure 7 ) inserted in the two side walls of the body 160 and thereby pivotable in the body 160.
  • bit bar On top of the front of the front drill bar, two angle pieces 182 opposite one another in the lateral direction are placed, between which a bit bar is arranged as a further receiving device 100 (further below in Figure 1A and Figure 1B two angle pieces 182 are also provided, but not equipped with a bit bar in the form shown).
  • the tool elements 102 accommodated in the bit bar are designed as bits and are identified by reference numeral 141.
  • the drills 142 in the receiving devices 100 embodied as drill bars or the bits 141 in the receiving apparatus 100 embodied as bit bars and the receiving apparatus in 100 per se can in a simple manner in the Tool management device 140 can be exchanged.
  • This allows, for example, a simple change from concrete drill to wood drill by exchanging a drill bar.
  • Drills 142, drill bars, bits 141 and bit bars can be put together from a supply in the drill box for the respective application and then transported in a case to the construction site.
  • the body 160 with receiving device (s) 100 can also be arranged in a case or the like (ie drill box without lid 162 in the case), in order to then place the drill holder in the body 160 in the case by means of the articulated connection 164 to pivot to an upright position and back.
  • the cover 162 is locked to the body 160 by means of the locking mechanism 176 (cf. Figure 2 ).
  • the drill box has a component of the locking mechanism 176 on the lid 162 for locking the lid 162 to the body 160.
  • the locking can advantageously be released with one or two fingers and at the same time the actuating device 178 of the locking and / or the cover 162 can be gripped in such a way that the cover 162 can be unlocked and opened with one hand. One hand is therefore sufficient to unlock the cover 162 and then open the cover 162.
  • FIG. 3A and Figure 3B a stacking of drill boxes is possible see Figure 3A and Figure 3B .
  • the body 160 has four feet 188 on the outside on the floor, which engage in or around profiles 190 in the cover 162 of a drill box arranged below. In this way several drill boxes can be stacked.
  • a web 189 (for example designed as a rectangle) preferably protrudes from the bottom of the drill box as a further foot ( Figure 3A and Figure 3B ), which fits into a circumferential recess 191 (for example a rectangular recess as a further foot receptacle) in the cover 162 of another drill box.
  • a circumferential recess 191 for example a rectangular recess as a further foot receptacle
  • the cover 162 is designed to be removable from the body 160 and from the receiving device or devices 100.
  • the articulated connection 164 remains on the FIG Figure 1A and Figure 1B receiving device 100 designed as a drill bar.
  • Two further receiving devices 100 are attached to said receiving device 100.
  • These two further further receiving devices 100 rigidly attached to said receiving device 100 are designed in the exemplary embodiment shown as a further drill bar and a bit bar attached to the further drill bar.
  • Said receiving device 100 is designed to be pivotable with respect to the body 160, which is promoted by the articulated connection 164 in the assembled state of the cover 162.
  • the pivotable receiving device 100 is pivotably mounted by means of coupling structures 108 on mutually opposite side walls 170 with corresponding coupling structures 109 on inner surfaces of the side walls 186 of the body 160. Due to the articulated connection 164, pivoting the cover 162 causes the pivotably mounted receiving device 100 and the other two receiving devices 100 rigidly coupled thereto to pivot at the same time or in a handling position accessible to a user according to Figure 1A be swung out.
  • the body 160 and articulated connection 164 together with one or more receiving devices 100 with tool elements 102 attached to them can be accommodated in a drawer or other similar cramped spatial conditions.
  • the Receiving devices 100 can be brought into an erected position by direct manipulation of the articulated connection 164 by a user inside the body 160 and inside a drawer.
  • the tool arrangement 120 therefore does not have to be removed from the drawer as a whole in order to gain access to the receiving devices 100 and any tool elements 102 received therein. This significantly simplifies handling.
  • a user can therefore equip the body 160 with one or more receiving devices 100 in a freely selectable manner.
  • One of these receiving devices 100 is pivotably mounted on the body 160 by means of corresponding coupling structures 108.
  • One or more further receiving devices 100 can be rigidly attached to the pivotably mounted receiving device 100 in a freely selectable manner.
  • the receiving devices 100 can be selected in such a way that tool elements (such as drills 142, bits 141, milling cutters, etc.) that a user needs for a specific assembly task can be received with them.
  • a tool arrangement 120 equipped in this way can optionally be equipped with a lid 162 (for example, to be carried in a motor vehicle, protected from falling out) or without a lid 162 (for example in cramped conditions such as in a suitcase or in a drawer for swiveling out the receiving devices 100 without removing it from the suitcase or drawer). Due to the releasable connections of the articulated connection 164 and of the coupling structures 108, 109, any configuration and reconfiguration of the tool arrangement 120 is made possible.
  • FIG. 4 shows a detail of a tool arrangement 120 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 5 shows a three-dimensional view of the tool assembly 120 according to FIG Figure 4 in an opened state of a cover 162 shown from above.
  • Figure 6 shows a three-dimensional view of the tool assembly 120 according to FIG Figure 4 and Figure 5 from above.
  • Figure 7 shows a three-dimensional view of a body 160 the tool assembly 120 according to Figure 4 to Figure 6 .
  • Figure 8 FIG. 13 shows a three-dimensional view of a cover 162 of the tool arrangement 120 according to FIG Figure 4 to Figure 7 .
  • Figure 9 shows a three-dimensional view of the tool assembly 120 according to FIG Figure 5 to Figure 8 of the page.
  • the detail according to Figure 4 shows how the mounting device 100 designed as a bit bar is rigidly attached to the middle mounting device 100 designed as a drill box by means of the angle pieces 182.
  • This middle receiving device 100 is in turn on the only directly pivotably mounted receiving device 100 on the right in FIG Figure 4 arranged, which is pivotably mounted in the receiving space 166 by means of the articulated connection 164.
  • a user In the upright position according to Figure 4 a user has convenient access to the tool elements 102 received in the receiving devices 100.
  • Figure 5 shows in particular the further articulated connection 180 between the body 160 and cover 162 as well as the actuating device 178 of the locking device 176 attached to an outside of the cover 162.
  • a single handle is sufficient for a user to unlock the actuating device 176 and pivot the cover 162 relative to the body 160 to gain access to the receiving space 166.
  • the representation of the body 160 according to Figure 7 and the cover 162 according to FIG Figure 8 shows that each of these components can be manufactured as a plastic injection-molded part with little effort.
  • a user can directly grip the bow-shaped joint connection 164 in an anatomically simple and intuitive manner in order to jointly pivot the receiving devices 100, which are rigidly coupled to one another, out of the receiving space 166 into an upright position.
  • FIG. 10 shows the pivotable receiving device 100 of the tool arrangement 120 in accordance with FIG Figure 5 to Figure 9 .
  • Figure 10 shows how coupling structures 108 are formed on mutually opposite side walls 170 for the pivotable coupling of the receiving device 100 to the tool management device 140, which coupling structures 108 for interacting with in Figure 7
  • Further coupling structures 109 illustrated are formed on an inside of the side walls 186 of the body 160 of the tool management device 140.
  • the articulated connection 164 can be hooked in.
  • Further structures on the side surfaces 170 according to FIG Figure 10 can be used for rigidly coupling the receiving device 100 to other receiving devices 100, cf. for example Figure 4 and Figure 6 .
  • Figure 11 to Figure 14 show three-dimensional views of a tool arrangement 120 according to another exemplary embodiment of the invention with the lid 162 open.
  • Figure 11A shows a detail of the tool assembly 120 according to FIG Figure 11 to Figure 14 in a first assembly position with pin 131 in a respective guide channel 135 of a respective link guide 133 interacting therewith.
  • Figure 11B shows another detail of the tool assembly 120 according to FIG Figure 11 to Figure 14 with components of a locking mechanism 176.
  • Figure 11C FIG. 11 shows a further detail of the tool arrangement 120 according to FIG Figure 11 to Figure 14 in a second assembly position that is different from the first assembly position and in which the pins 131 are locked in associated latching devices 137 on the link guides 133.
  • the articulated connection 164 can have a pair of opposing pins 131.
  • the cover 162 can have a pair of opposing link guides 133 on two opposing side walls.
  • Each of the link guides 133 is designed to guide the respectively assigned pin 131 along a predetermined trajectory.
  • the articulated connection 164 has the two pins 131 on two opposite sides and the cover 162 has the two link guides 133 on two opposite sides.
  • Each of the link guides 133 is thus used to guide an associated one of the two pins 131 along a respectively predetermined trajectory. This trajectory is determined by the geometry of the respective link guide 133.
  • the respective trajectory is predetermined by a straight guide channel 135 in the associated link guide 133.
  • a guide channel 135 of the respective link guide 133 is formed to allow pivoting of the cover 162 relative to the body 160 by a certain angle by mechanically guiding the respectively assigned pin 131 from a first end to an opposite second end of the mentioned guide channel 135.
  • the opening angle between the cover 162 and the body 160 is larger or smaller.
  • the mounting position shown is the opening angle approximately 180 ° when the pins 131 are pushed up to a stop at the end of the respectively assigned guide channel 135 of the respective link guide 133.
  • a respective latching device 137 is formed on each of the link guides 133, on which the respectively assigned pin 131 - as an alternative to being guided in a guide channel 135 - can be latched. If the pins 131 are locked into the locking devices 137, they are not freely displaceable in the guide channel 135 of the associated link guide 133, but rather are stationary anchored. When the pegs 131 are locked in the latching devices 137, pivoting of the cover 162 relative to the body 160 is only permitted by a smaller pivoting angle than when the pegs 131 are guided in the guide channels 135 of the link guides 133. in the alternative mounting position according to Figure 11C and Figure 12 90 °. As shown, a respective one of the latching devices 137 adjoins a respective associated link guide 133 at the end. As also shown, a respective receiving opening 139 of the latching devices 137 for receiving the respectively assigned pin 131 is essentially C-shaped.
  • FIG Figure 11 and Figure 11A the tool arrangement 120 shows with a pivot angle between body 160 and cover 162 of approximately 180 °
  • the pivot angle between body 160 and cover 162 is shown in FIG Figure 12 and Figure 11C about 90 °.
  • the pegs 131 are located in the guide channels 135, see Figure 11A .
  • the pins 131 are located in the receiving openings 139 of the latching devices 137, see Figure 11C .
  • the articulated connection 164 can be made of a flexible or deformable or elastic material such that the pegs 131 of the articulated connection 164 can be variably guided by a user in the link guide 133 or locked in the latching devices 137, and can therefore be remounted between the two assembly positions mentioned .
  • a user due to the flexible material properties of the articulated connection 164, a user can freely switch the tool arrangement 120 between the operating modes according to FIG Figure 11 and Figure 12 convict.
  • the two pins 131 are integrally formed on the bow-shaped or shield-like articulated connection 164 and are shown in FIG Figure 11 and Figure 11A received and guided in the associated link guides 133, whereby the cover 162 can be pivoted by approximately 180 ° with respect to the body 160.
  • the pins 131 can also be latched in the U-shaped or C-shaped latching device 137 adjacent to one end of the link guides 133. Then the cover 162 can only be pivoted by approximately 90 ° with respect to the body 160, compare Figure 12 and Figure 11C .
  • the articulated connection 164 can be designed so soft that a user can switch between the two positions according to FIG Figure 11 and Figure 12 can move.
  • Said locking mechanism 176 comprises a shaft 129 mounted on an inner surface of the cover 162 with two locking hooks 111 opposite one another at the ends Body 160 attached nose-shaped latching receptacles 113 formed and positioned.
  • the shaft 129 can advantageously bear directly on an inner wall of the cover 162.
  • the shaft 129 can preferably be countersunk in an inner wall of the cover 162, specifically in a particularly advantageous manner adjacent to bevels 113.
  • the shaft 129 can be countersunk in the cover 162.
  • Elements of the locking mechanism 176 are clearly arranged at a position directly on a deep-drawn region of the locking mechanism 176. Screws and other small parts that are located in the tool arrangement 120 are therefore prevented from jamming between the shaft 129 and the latching hooks 111.
  • the lower bevels 113 also contribute to this safety mechanism.

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Abstract

Werkzeuganordnung (120), aufweisend eine Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140) mit einem Korpus (160) und einem Deckel (162), der mittels einer Gelenkverbindung (164) zum selektiven Abdecken oder Freigeben eines Aufnahmeraums (166) des Korpus (160) relativ zu dem Korpus (160) schwenkbar ausgebildet ist, und eine Aufnahmevorrichtung (100) zum Aufnehmen von Werkzeugelementen (102), die in dem Aufnahmeraum (166) des Korpus (160) so montiert oder montierbar ist, dass mittels der Gelenkverbindung (164) die Aufnahmevorrichtung (100) bei Schwenken des Deckels (162) mitgeschwenkt wird, wobei der Deckel (162) von der Gelenkverbindung (164) abnehmbar ausgebildet ist, sodass nach Abnehmen des Deckels (162) von der Gelenkverbindung (164) die Aufnahmevorrichtung (100) mittels Betätigens der Gelenkverbindung (164) ohne Deckel (162) schwenkbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Werkzeuganordnung und ein Verfahren zum Verwalten von Werkzeugelementen mittels einer Werkzeuganordnung.
  • Bekannt sind Bohrerboxen, die mit einem Deckel verschließbar sind. Wenn der Deckel geöffnet ist, kann ein Benutzer einen Bohrer der Bohrerbox entnehmen. Häufig werden die Bohrerboxen in Schubladen gelagert. In der Regel wird nur ein Bohrer für eine Anwendung von einem Benutzer aus der Bohrerbox entnommen. Dazu muss die Schublade geöffnet, die Bohrerbox entnommen, der Bohrer ausgewählt und entnommen werden. Nach der Durchführung der Anwendung müssen die gleichen Schritte umgekehrt abgearbeitet werden, um den Bohrer wieder in der Bohrerbox anzuordnen.
  • Nachteilig ist hierbei die aufwändige Handhabung der Bohrerboxen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Werkzeugelemente effizient zu organisieren.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Werkzeuganordnung mit einer Werkzeugverwaltungsvorrichtung mit einem Korpus und einem Deckel geschaffen, der mittels einer Gelenkverbindung zum selektiven Abdecken oder Freigeben eines Aufnahmeraums des Korpus relativ zu dem Korpus schwenkbar ausgebildet ist. Die Werkzeuganordnung weist ferner eine Aufnahmevorrichtung zum Aufnehmen von Werkzeugelementen auf, die in dem Aufnahmeraum des Korpus so montiert oder montierbar ist, dass mittels der Gelenkverbindung die Aufnahmevorrichtung bei Schwenken des Deckels mitgeschwenkt wird. Der Deckel ist von der Gelenkverbindung abnehmbar ausgebildet, sodass nach Abnehmen des Deckels von der Gelenkverbindung die Aufnahmevorrichtung mittels Betätigens der Gelenkverbindung ohne Deckel schwenkbar ist.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Verwalten von Werkzeugelementen mittels einer Werkzeuganordnung mit den oben beschriebenen Merkmalen bereitgestellt, wobei das Verfahren ein Montieren des Deckels an dem Korpus und der Gelenkverbindung und nachfolgend ein selektives Abdecken oder Freigeben des Aufnahmeraums des Korpus durch Schwenken des Deckels aufweist, wodurch mittels der Gelenkverbindung die Aufnahmevorrichtung mitgeschwenkt wird. Alternativ oder ergänzend kann das Verfahren ein Abnehmen des Deckels von dem Korpus und der Gelenkverbindung und nachfolgend ein Schwenken der Aufnahmevorrichtung mittels Betätigens der Gelenkverbindung ohne Deckel aufweisen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine einfach handhabbare Werkzeuganordnung zum schwenkbaren Aufnehmen mindestens einer Aufnahmevorrichtung für Werkzeugelemente (wie zum Beispiel Bohrer) geschaffen, die auch unter beengten Platzverhältnissen mit geringem Aufwand einsetzbar ist. Insbesondere ist eine Werkzeuganordnung geschaffen, bei der ein Deckel einer Werkzeugverwaltungsvorrichtung an eine Gelenkverbindung lösbar angekoppelt ist. Ein anderes Ende der Gelenkverbindung ist an eine in einem Aufnahmeraum der Werkzeugverwaltungsvorrichtung montierte Aufnahmevorrichtung zum Aufnehmen von Werkzeugelementen angekoppelt. Auf diese Weise kann durch schwenkendes Öffnen des Deckels unter Verwendung der Gelenkverbindung die Aufnahmevorrichtung in eine zum Beispiel aufrechte Position mitgeschwenkt werden. Somit kann ein Benutzer durch eine einzige Handbewegung den Deckel gegenüber dem Korpus zum Zugänglichmachen der Aufnahmevorrichtung schwenken, wobei sich durch diese Öffnungsbewegung die Aufnahmevorrichtung automatisch in eine Entnahmeposition der Werkzeugelemente bewegen kann. Vorteilhaft kann nun die Gelenkverbindung zum Verbinden von Deckel und Aufnahmevorrichtung deckelseitig abnehmbar bzw. von dem Deckel trennbar ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich, die Werkzeuganordnung auch ohne Deckel zu verwenden und sie zum Beispiel unter beengten Umständen (beispielsweise in einer Schublade oder in einem Kofferinneren) einzusetzen, wo ein Einsatz der Werkzeuganordnung mit Deckel ein vollständiges Hochschwenken des Deckels zum Zugänglichmachen von Werkzeugelementen schwierig oder unmöglich machen können. Ein Schwenken der Aufnahmevorrichtung in eine Entnahmestellung oder Bestückstellung kann dann erfolgen, indem ein Benutzer entweder direkt die Gelenkverbindung oder die Aufnahmevorrichtung betätigt. Auf diese Weise kann mit geringem konstruktiven Aufwand eine einfach und intuitiv handhabbare Werkzeuganordnung geschaffen werden, die wahlweise mit oder ohne Deckel verwendet werden kann.
  • Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Werkzeuganordnung und des Verfahrens beschrieben.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufnahmevorrichtung in dem Aufnahmeraum so montiert oder montierbar sein, dass mittels der Gelenkverbindung die Aufnahmevorrichtung bei Schwenken des Deckels zum Freigeben des Aufnahmeraums aus dem Aufnahmeraum herausgeschwenkt wird, insbesondere in eine aufrechte Position verschwenkt wird. Mit Vorteil kann durch eine einzige Handbewegung der Deckel vom Korpus weggeschwenkt werden und dabei auch die Aufnahmevorrichtung aus dem Aufnahmeraum herausgeschwenkt werden. Somit ist es für einen Benutzer ausreichend, eine einzige Handbewegung zu vollführen, um Zugang zu Werkzeugelementen bzw. zu Werkzeugelementaufnahmen der Aufnahmevorrichtung zu erhalten.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufnahmevorrichtung in dem Aufnahmeraum so montiert oder montierbar sein, dass mittels der Gelenkverbindung die Aufnahmevorrichtung bei Schwenken des Deckels zum Abdecken des Aufnahmeraums in den Aufnahmeraum hineingeschwenkt wird, insbesondere in eine liegende Position verschwenkt wird. Durch bloßes Schließen des Deckels kann, ohne dass ein Benutzer eine weitere Maßnahme ergreifen muss, die zuvor in einer für einen Benutzer zugänglichen Position befindliche Aufnahmevorrichtung wieder in den Aufnahmeraum zurückgeschwenkt werden. Dadurch ist eine einfacher handhabbare Werkzeuganordnung geschaffen, bei welcher der Aufnahmeraum effizient genutzt werden kann.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufnahmevorrichtung in dem Aufnahmeraum so montiert oder montierbar sein, dass bei abgenommenem Deckel die Aufnahmevorrichtung aus einer liegenden Position in einem kraftfreien Zustand mittels der Gelenkverbindung durch Muskelkraft eines Benutzers in eine aufrechte Position verschwenkbar ist. Mit Vorteil kann die Aufnahmevorrichtung bei Wegfall der Muskelkraft selbsttätig in den liegenden Zustand zurückschwenken. Bei einer solchen Ausgestaltung braucht ein Benutzer bei abgenommenem Deckel der Werkzeuganordnung die ohne Aufbringung von Muskelkraft liegende Aufnahmevorrichtung in eine aufrechte Stellung bringen, um in die Aufnahmevorrichtung Werkzeugelemente einzuführen oder um aus der Aufnahmevorrichtung Werkzeugelemente zu entnehmen. Durch bloßes Loslassen kann dann die Aufnahmevorrichtung selbsttätig in den Aufnahmeraum zurückschwenken. Dies erlaubt eine Betätigung der Werkzeuganordnung mit einer Hand und in einfacher Weise.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Gelenkverbindung ausgebildet sein, mittels eines lösbaren Verbindungsmechanismus an einer Gelenkverbindungsaufnahme an einer Innenseite des Deckels schwenkbar und abnehmbar an dem Deckel angebracht zu werden. Zum Beispiel ist es möglich, eine Kopplung zwischen Gelenkverbindung und Deckel durch Einklicken oder Ausbilden einer Rastverbindung am Deckel zu bewerkstelligen. Damit ist es für einen Benutzer in einfacher Weise möglich, die Gelenkverbindung wahlweise mit dem Deckel zu verbinden oder vom Deckel zu trennen.
  • Die Gelenkverbindung kann eine permanente oder ebenfalls lösbare Verbindung zu der Aufnahmevorrichtung aufweisen. Bei einer lösbaren Verbindung auch aufnahmevorrichtungsseitig ist es einem Benutzer in einfacher Weise möglich, eine Werkzeugverwaltungsvorrichtung wahlweise mit unterschiedlichen Aufnahmevorrichtungen zu bestücken, die trotzdem durch bloßes Handhaben eines Deckels schwenkbar sein können.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Gelenkverbindung ausgebildet sein, mittels eines Verbindungsmechanismus an mindestens einer Gelenkverbindungsaufnahme an mindestens einer Seitenwand der Aufnahmevorrichtung, insbesondere an zwei einander gegenüberliegenden Gelenkverbindungsaufnahmen an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Aufnahmevorrichtung, schwenkbar und abnehmbar an dem Deckel angebracht zu werden. Anschaulich kann die Gelenkverbindung eine Aufnahmevorrichtung in dem Aufnahmeraum seitlich umgreifen und somit an zwei Positionen eine Schwenkkraft auf die Aufnahmevorrichtung ausüben. Hingegen kann die Gelenkverbindung an einer einzigen zentralen Position an dem Deckel angekoppelt sein. Dadurch ist es ausreichend, ein selektives Lösen des Deckels von der Gelenkverbindung durch Lösen an nur einer Position zu erreichen. Gleichzeitig führt das beidseitige Umgreifen der Aufnahmevorrichtung zum Aufbringen symmetrischer Schwenkkräfte, die ein Verhaken oder Versagen unterdrücken oder sogar ganz ausschließen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Gelenkverbindung ausgebildet sein, bei Abnehmen von dem Deckel an der Aufnahmevorrichtung angebracht zu bleiben. Auf diese Weise kann ein Benutzer durch Angreifen an der zum Beispiel bügelförmigen Gelenkverbindung eine Aufnahmevorrichtung schwenken, selbst wenn der Deckel der Werkzeuganordnung abgenommen ist.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Gelenkverbindung als Bügel, insbesondere als im Wesentlichen C-förmiger Bügel, ausgebildet sein. Ein bügelartiges Ausgestalten der Gelenkverbindung sorgt für eine symmetrische und wohldefinierte Kraftübertragung ohne die Gefahr unerwünschter übermäßiger Lagerkräfte. Außerdem begünstigt eine bügelförmige Gelenkverbindung ein Greifen der Gelenkverbindung durch einen Benutzer in anatomisch vorteilhafter Ausgestaltung.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können zwei einander gegenüberliegende Schenkel der als Bügel ausgebildeten Gelenkverbindung an den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Aufnahmevorrichtung außenseitig angreifen und kann ein die Schenkel verbindender Verbindungsabschnitt der als Bügel ausgebildeten Gelenkverbindung an der Innenseite des Deckels angreifen. Dies erlaubt die Handhabung der Werkzeuganordnung mit geringer Betätigungskraft und führt außerdem zu geringen Lagerkräften. Ein mit zwei Schenkeln und einem Verbindungsabschnitt realisierte Gelenkverbindung kann zudem einfach hergestellt werden und funktioniert im Betrieb fehlerrobust.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Werkzeuganordnung einen teilweise an dem Deckel und teilweise an dem Korpus angebrachten Verriegelungsmechanismus aufweisen, der zum Verriegeln an dem Korpus ausgebildet ist, wenn der Aufnahmeraum des Korpus mittels des Deckels abgedeckt ist. Durch die Möglichkeit, von einer Außenseite des Deckels aus die Werkzeuganordnung zu verriegeln, ist es möglich, auch bei mobilen Anwendungen (zum Beispiel in einem Fahrzeug oder beim händischen Transport der Werkzeuganordnung) ein unerwünschtes Herausfallen von Werkzeugelementen aus der Werkzeuganordnung zu vermeiden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Verriegelungsmechanismus eine Betätigungseinrichtung zum benutzerseitigen Betätigen des Verriegelungsmechanismus an einer Außenfläche des Deckels aufweisen. Durch eine derart ausgebildete Betätigungseinrichtung kann ein Benutzer den Verriegelungsmechanismus auch ohne Werkzeug betätigen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Werkzeuganordnung eine weitere Gelenkverbindung an einer Schwenkachse zwischen Korpus und Deckel aufweisen, die zum Schwenken des Deckels relativ zum Korpus ausgebildet ist. Durch eine weitere Gelenkverbindung zwischen Deckel und Korpus kann die Kraftübertragung bei einer Schwenkbewegung fehlerrobuster erreicht werden. Anschaulich wirken die Gelenkverbindung zwischen Deckel und Aufnahmevorrichtung sowie die weitere Gelenkverbindung zwischen Deckel und Korpus zum Ausbilden von wohldefinierten Schwenkbewegungen ohne übermäßige Lagerkräfte zusammen. Die Gelenkverbindung und die weitere Gelenkverbindung können zueinander parallele Schwenkachsen aufweisen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufnahmevorrichtung einen blockförmigen, insbesondere barrenförmigen, Basiskörper, mindestens eine an dem Basiskörper gebildete Werkzeugelementaufnahme zum benutzerdefinierten Aufnehmen mindestens eines Werkzeugelements, und an dem Basiskörper gebildete Kopplungsstrukturen zum Koppeln der Aufnahmevorrichtung mit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung aufweisen. Eine solche blockförmige, insbesondere barrenförmige Aufnahmevorrichtung kann einfach (zum Beispiel mittels Spritzgießens) hergestellt werden und erlaubt in einer kompakten Konfiguration die Aufnahme von mehreren Werkzeugelementen. Kopplungsstrukturen an den Seiten eines solchen Blocks oder Barrens können zur Montage an einer anderen Aufnahmevorrichtung oder an dem Korpus ausgebildet sein. Diese Kopplungsstrukturen können zum schwenkbaren Lagern oder zum starren Lagern der Aufnahmevorrichtung konfiguriert sein.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Kopplungsstrukturen an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Basiskörpers angeordnet sein. Die symmetrische Anordnung von Kopplungsstrukturen an einander gegenüberliegenden Seitenflächen der Aufnahmevorrichtung sorgt für eine symmetrische Kraftübertragung.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Kopplungsstrukturen selektiv zum Koppeln des Blocks mit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung und zum Abkoppeln des Blocks von der Werkzeugverwaltungsvorrichtung ausgebildet sein. Somit kann eine Aufnahmevorrichtung lösbar an dem Korpus angebracht werden und daher in einfacher Weise ausgewechselt werden. Auf diese Weise ist ein modulares System geschaffen, das ein Benutzer, der bestimmte Werkzeugelemente ordnen möchte, zugeschnitten auf seine individuellen Bedürfnisse konfigurieren kann.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann an dem Basiskörper eine serielle Anordnung mehrerer Werkzeugelementaufnahmen gebildet sein. Zum Beispiel können mindestens zwei, insbesondere mindestens vier, weiter insbesondere mindestens acht Werkzeugelemente in einer linearen Anordnung vorgesehen sein, um viele Werkzeugelemente platzsparend in einem Block unterzubringen. Eine serielle Anordnung mehrerer Werkzeugelemente (zum Beispiel Bits oder Bohrer) sorgt für eine kompakte Unterbringung auch vieler Werkzeugelemente in der Werkzeuganordnung.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die mindestens eine Werkzeugelementaufnahme zum Aufnehmen mindestens eines Bohrers ausgebildet sein, insbesondere ein kreisförmiges Innenprofil aufweisen. Ein Bohrer kann zur Verwendung in einer Bohrmaschine als Werkzeug ausgebildet sein, mit dem durch drehende Bewegung Löcher in festem Material hergestellt werden können. Ein Bohrer hat häufig einen zylindrischen Aufnahmekörper, der in eine korrespondierend geformte und dimensionierte Werkzeugelementaufnahme eingeführt werden kann. Alternativ oder ergänzend zu Bohrern können in zylindrischen Werkzeugelementaufnahmen auch andere Werkzeugelemente mit zylindrischem Aufnahmekörper aufgenommen werden, zum Beispiel Fräser. Auf diese Weise können Bohrer, Fräser oder andere Werkzeugelemente mit zylindrischem Schaft in der Aufnahmevorrichtung untergebracht werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die mindestens eine Werkzeugelementaufnahme zum Aufnehmen mindestens eines Bits ausgebildet sein, insbesondere ein hexagonales Innenprofil aufweisen. Unter einem "Bit" kann insbesondere eine auswechselbare Schraubendreherklinge ohne Griff für ein bestimmtes Schraubenkopfprofil verstanden werden. Ein Aufnahmekörper eines Bits zum Einführen in die Werkzeugelementaufnahme des Blocks kann beispielsweise sechseckig geformt sein. Der Aufnahmekörper kann in einen entsprechend genormten Bithalter eingesetzt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Block einstückig, insbesondere einstoffig, ausgebildet sein, insbesondere als Spritzgussteil. Auf dieser Weise ist eine einfache und schnelle Fertigung des Blocks mit leichtgewichtiger Konfiguration möglich.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Werkzeuganordnung mindestens eine weitere Aufnahmevorrichtung zum Aufnehmen von Werkzeugelementen aufweisen, die in dem Aufnahmeraum des Korpus an der Aufnahmerichtung montiert oder montierbar ist, insbesondere mittels Winkelstücken an gegenüberliegenden Seiten der Aufnahmevorrichtung. Insbesondere kann die mindestens eine weitere Aufnahmevorrichtung, insbesondere ausschließlich, an einer dem Deckel abgewandten Seite der Aufnahmevorrichtung gelagert sein, insbesondere gelenkfrei. Auf diese Weise ist es möglich, beispielsweise nur eine einzige Aufnahmevorrichtung mit der Gelenkverbindung zu koppeln und eine oder mehrere weitere Aufnahmevorrichtungen an die schwenkbar an dem Deckel bzw. dem Korpus gelagerte Aufnahmevorrichtung zu koppeln. Die Kopplung zwischen unterschiedlichen Aufnahmevorrichtungen kann dabei starr bzw. schwenkfrei erfolgen. Dies führt zu einer mechanisch einfachen Ausgestaltung der Werkzeuganordnung, die dennoch eine freie benutzerseitige Konfiguration und Bestückung der Werkzeugverwaltungsvorrichtung mit einer oder mehreren frei miteinander kombinierbaren Aufnahmevorrichtungen gestattet. Bei Hineinschwenken der schwenkfähig an der Gelenkverbindung bzw. dem Korpus gelagerten Aufnahmevorrichtung schwenken die daran starr angekoppelten weiteren Aufnahmevorrichtungen ebenfalls in den Aufnahmeraum des Korpus und können daher platzsparend untergebracht werden. Dies führt insgesamt zu einer kompakten und mechanisch einfachen Ausgestaltung der Werkzeuganordnung.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufnahmevorrichtung erste Werkzeugelemente (insbesondere Bohrer einer ersten Größe) und die weitere Aufnahmevorrichtung zweite Werkzeugelemente (insbesondere weitere Bohrer einer zweiten Größe) aufweisen, wobei die ersten Werkzeugelemente eine größere Länge haben können als die zweiten Werkzeugelemente. Beispielsweise können die unterschiedlichen Aufnahmevorrichtungen der Werkzeuganordnung Werkzeugelemente unterschiedlicher Dimensionen aufnehmen, die durch Herausschwenken der gelenkig am Deckel angebrachten Aufnahmevorrichtung aus dem Aufnahmeraum herausgeschwenkt werden können, um mit einem Handgriff für einen Benutzer zugänglich gemacht zu werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die mindestens eine weitere Aufnahmevorrichtung einen blockförmigen, insbesondere barrenförmigen, Basiskörper, mindestens eine an dem Basiskörper gebildete Werkzeugelementaufnahme zum benutzerdefinierten Aufnehmen mindestens eines Werkzeugelements, und an dem Basiskörper gebildete Kopplungsstrukturen zum Koppeln der mindestens einen weiteren Aufnahmevorrichtung mit der oben beschriebenen Aufnahmevorrichtung aufweisen. Mit anderen Worten kann auch die eine oder mehrere weitere Aufnahmevorrichtung block- oder barrenförmig ausgebildet sein, wie oben beschrieben. Es ist möglich, dass die Aufnahmevorrichtung einerseits und die andere Aufnahmevorrichtung andererseits unterschiedliche Werkzeugelementtypen aufnehmen (zum Beispiel die Aufnahmevorrichtung Bohrer und die weitere Aufnahmevorrichtung Bits).
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Korpus einen Boden und vier Seitenwände aufweisen. Beispielsweise können sich die vier Seitenwände im Wesentlichen vertikal ausgehend von dem im Wesentlichen ebenen Boden aus erstrecken, um einen großen Aufnahmeraum abzugrenzen, in dem Aufnahmevorrichtungen und Werkzeugelemente vor einem Herausfallen geschützt sind.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Werkzeugverwaltungsvorrichtung so ausgebildet sein, dass bei einem Schwenken des Deckels relativ zu dem Korpus um einen vorgebbaren Winkel der Deckel in eine Raststellung überführbar ist, in welcher die Aufnahmevorrichtung mittels der Gelenkverbindung in eine Zugriffsposition zum benutzerseitigen Zugreifen auf mindestens ein Werkzeugelement an der Aufnahmevorrichtung (insbesondere in eine aufrechte Position) überführt ist. Mit Vorteil kann bei Schwenken des Deckels um einen vorgebbaren Winkel der Deckel selbsttätig verrasten und dadurch ein Weiterschwenken zu größeren Winkeln mechanisch verunmöglichen. Auf diese Weise kann ein unerwünschtes Überdehnen der Gelenkverbindung, das mit einem übermäßig großen Schwenkwinkel einhergehen kann, zuverlässig unterbunden werden. Dadurch kann die beispielsweise als Kunststoffbügel ausgebildete Gelenkverbindung vor einer Beschädigung oder einer Fehlfunktion geschützt werden. Der Schwenkwinkel des Deckels relativ zum Korpus, bei dem es zum Einrasten kommt, kann vorzugsweise zwischen 90° und 130° betragen, zum Beispiel ungefähr 110°. Dadurch kann eine bügelförmige Gelenkverbindung wirksam vor einer Überdehnung geschützt werden und kann dennoch sichergestellt werden, dass ein Benutzer bequem Zugang zum gesamten Aufnahmeraum bekommen kann.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Werkzeugverwaltungsvorrichtung ausgebildet sein, mit einer gleichartigen oder identischen Werkzeugverwaltungsvorrichtung formschlüssig stapelbar zu sein. Unter einer identischen Werkzeugverwaltungsvorrichtung wird dabei eine solche verstanden, die hinsichtlich Form und Dimensionen identisch zu der besagten Werkzeugverwaltungsvorrichtung ist. Unter einer gleichartigen Werkzeugverwaltungsvorrichtung ist eine solche zu verstehen, deren Formgebung oder Gestaltung jener der besagten Werkzeugverwaltungsvorrichtung entspricht, die aber beispielsweise zumindest abschnittsweise andere Dimensionen aufweisen kann. Strukturen zum Stapeln von Werkzeugverwaltungsvorrichtungen können bei gleichartigen Werkzeugverwaltungsvorrichtungen mit Vorteil in einer solchen Weise ausgebildet werden, dass diese korrespondierend miteinander verwendbar sind.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann zum Stapeln ein Boden des Korpus außenseitig (vorzugsweise rechteckige) Füße zum Eingreifen in und/oder um korrespondierende Profile (vorzugsweise rechteckige Vertiefungen) an einer Außenseite des Deckels aufweisen. Eine formschlüssige Verbindung von Füßen an einer Unterseite des Bodens mit korrespondierenden Vertiefungen oder einem sonstigen Profil an einer Oberseite des Deckels erlauben eine einfache und intuitive Stapelung der Werkzeuganordnungen ohne die Gefahr eines Verrutschens oder Lösens. Dies kann beispielsweise für mobile Anwendungen, wie zum Beispiel in einem Fahrzeug, vorteilhaft sein.
  • Alternativ oder vorzugsweise ergänzend kann die Werkzeuganordnung zum Stapeln an einem Boden des Korpus innenseitig einen zumindest teilweise umlaufenden Steg zum Eingreifen in eine zumindest teilweise umlaufende Vertiefung in einem Innenbereich des Deckels aufweisen. Auf diese Weise kann auch in einem Innenbereich von Korpus und Deckel ein stapelfähiges System korrespondierender Strukturen ausgebildet sein. Dies erlaubt insbesondere das Stapeln gleichartiger, aber nicht identischer Werkzeuganordnungen, zum Beispiel Werkzeuganordnungen unterschiedlicher Größe. Diese können dennoch in einem Innenbereich von Korpus und Deckel zum Stapeln korrespondierende Stapelstrukturen aufweisen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verfahren nach dem Abnehmen des Deckels ein Unterbringen des Korpus und der daran montierten Aufnahmevorrichtung unter beengten Platzverhältnissen, insbesondere in einer Schublade oder in einem Koffer, aufweisen. Unter beengten Platzverhältnissen werden dabei insbesondere Platzverhältnisse verstanden, in denen ein Aufschwenken des Deckels der Werkzeuganordnung in einem solchen Maße ausgeschlossen ist, wie dies für einen ungehinderten Zugang zu den in der mindestens einen Aufnahmevorrichtung befindlichen Werkzeugelementen für einen Benutzer nötig ist. Insbesondere kann das Verfahren nach dem Unterbringen der Werkzeuganordnung ohne Deckel ein Schwenken der Aufnahmevorrichtung und ein Entnehmen eines Werkzeugelements aus der Aufnahmevorrichtung ohne Entnahme des Korpus und der daran montierten Aufnahmevorrichtung aus der Schublade oder aus dem Koffer, oder sonstigen beengten Platzverhältnissen, aufweisen. Wenn der Deckel von dem Korpus und der Aufnahmevorrichtung getrennt ist, kann die Werkzeuganordnung ohne Deckel unter beengten räumlichen Bedingungen, wie beispielsweise in einem Koffer oder in einer Schublade, betätigt werden, ohne vor dem Herausschwenken der Aufnahmevorrichtung die Werkzeuganordnung zunächst vollständig aus der Schublade oder dergleichen herausnehmen zu müssen. Vielmehr kann die Werkzeuganordnung ohne Deckel in der Schublade oder in einer anderen beengten Umgebung verbleiben, so dass ein Benutzer dort unmittelbar ein Herausschwenken der Aufnahmevorrichtung händisch bewerkstelligen kann, um Zugang zu Werkzeugelementen bzw. Werkzeugelementaufnahmen der Aufnahmevorrichtung zu erhalten. Eine Verwaltung und Verwendung auch eines komplexen Satzes von Werkzeugelementen ist einem Benutzer dann in einfacher und schneller Weise ermöglicht.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verfahren nach dem Abnehmen des Deckels ein händisches Betätigen der Gelenkverbindung durch einen Benutzer aufweisen. Wenn die Gelenkverbindung zum Beispiel als Bügel ausgebildet ist, kann ein Benutzer diese bügelförmige Gelenkverbindung in einfacher Weise greifen, um die Aufnahmevorrichtung ohne Deckel zu schwenken
  • Insbesondere kann das Verfahren ein benutzerdefiniertes Aufnehmen mindestens eines Werkzeugelements an mindestens einer an der Aufnahmevorrichtung gebildeten Werkzeugelementaufnahme, und ein Koppeln der Aufnahmevorrichtung mit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung mittels Ausbildens einer Wirkverbindung zwischen an der Aufnahmevorrichtung gebildeten Kopplungsstrukturen und weiteren Kopplungsstrukturen der Werkzeugverwaltungsvorrichtung aufweisen. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verfahren ein benutzerseitiges Bestücken und/oder Umbestücken der Aufnahmevorrichtung mit einem Satz von benutzerdefinierten Werkzeugelementen aufweisen, der aus einem größeren Reservoir von Werkzeugelementen benutzerseitig ausgewählt wird. Gemäß solchen Ausführungsbeispielen der Erfindung ist ein frei kombinierbares modulares System geschaffen. Anders ausgedrückt kann die Gelenkverbindung (zum Beispiel durch bügelförmige Ausgestaltung) so geformt sein, dass ein Benutzer diese anatomisch leicht greifen kann, um auch bei demontiertem Deckel die Aufnahmevorrichtung in einfacher Weise aus dem Aufnahmeraum des Korpus herausschwenken zu können. Anschaulich kann ein Benutzer eine gewünschte Aufnahmevorrichtung eines Satzes von Aufnahmevorrichtungen mit einem gewünschten Arrangement eines größeren Satzes von Werkzeugelementen bestücken und flexibel den Aufnahmeraum der Aufnahmeanordnung damit bestücken. Dadurch ist ein flexibel konfigurierbares System geschaffen, das ein Benutzer auf seine individuellen Bedürfnisse zuschneiden kann.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verfahren ein benutzerseitiges Bestücken und/oder Umbestücken der Werkzeugverwaltungsvorrichtung mit einem Satz von benutzerdefinierten Aufnahmevorrichtungen aufweisen, der aus einem größeren Reservoir von Aufnahmevorrichtungen benutzerseitig ausgewählt wird. Auch mehrere Typen von Aufnahmevorrichtungen (zum Beispiel eine Bohrerbox, eine Bitbox oder eine Bithalter-Box) können Teil eines Bausatzes bilden, den ein Benutzer variabel kombinieren kann, um ihn auf einen jeweils gewünschten Satz von Werkzeugelementen anzupassen.
  • Beispielsweise kann ein als Bitblock ausgebildeter Block gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Sechskantaufnahme für einen oder mehrere Bits aufweisen. Ein als Bohrerblock ausgebildeter Block kann eine zylindrische Aufnahme aufweisen. Anders ausgedrückt kann eine Werkzeugelementaufnahme und können die Werkzeugelemente hinsichtlich Form und Dimension aufeinander angepasst sein.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Gelenkverbindung mindestens einen Zapfen und kann der Deckel mindestens eine Kulissenführung zum Führen des mindestens einen Zapfens entlang einer vorgegebenen Trajektorie bzw. entlang eines vorgegebenen Pfads aufweisen. Vorteilhaft kann die Gelenkverbindung mindestens einen Zapfen und kann der Deckel mindestens eine Kulissenführung zum Führen des mindestens einen Zapfens entlang einer vorgegebenen Weglinie aufweisen. Auf diese Weise können die mit einem schwenkbaren Deckel ausgebildete Werkzeugverwaltungsvorrichtung und die in der Werkzeugverwaltungsvorrichtung vorzugsweise ebenfalls schwenkbar angeordnete Aufnahmevorrichtung für Werkzeugelemente mechanisch fehlerrobust wirkgekoppelt werden. Eine Schwenkbewegung des Deckels relativ zum Korpus kann in präzise geführter Weise verwirklicht werden, wobei die Aufnahmevorrichtung mit Vorteil bei der Schwenkbewegung mitbewegt werden kann. Letzteres wird zusätzlich dadurch begünstigt, dass die Kooperation von Kulissenführung und Zapfen eine Schwenktrajektorie wohldefiniert vorgibt. Aufgrund der Gelenkverbindung kann die Aufnahmevorrichtung bei Schwenken des Deckels gegenüber dem Korpus mitschwenken und dadurch darin aufgenommene Werkzeugelemente für einen Benutzer freilegen. Ein geschütztes Wiederverstauen der Werkzeugelemente in dem Korpus ist durch ein einfaches Zurückschwenken des Deckels gegenüber dem Korpus ermöglicht. Hin- und Rückbewegung des Schwenkens können durch das System aus Kulissenführung und Zapfen definiert vorgegeben werden. Dadurch kann sowohl eine Fehlbedienung vermieden werden als auch eine Anfälligkeit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung für eine Beschädigung wirksam unterdrückt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die vorgegebene Trajektorie durch einen (beispielsweise geradlinigen) Führungskanal in der mindestens einen Kulissenführung vorgegeben sein. Der Zapfen kann sich entlang des Führungskanals bewegen. Eine solche Ausgestaltung ist mechanisch besonders einfach und kompakt realisierbar und unterstützt eine reibungsarme Bewegung des oder der Zapfen in dem oder den Führungskanälen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann an der mindestens einen Kulissenführung mindestens eine Rasteinrichtung ausgebildet sein, an welcher der mindestens eine Zapfen alternativ zum Führen in der mindestens einen Kulissenführung verrastbar ist. Das Vorsehen einer Rasteinrichtung an der Kulissenführung ermöglicht die hardwaretechnische Einstellung eines alternativen Betriebsmodus der Werkzeuganordnung, bei dem ein fester Klappwinkel vorgegeben ist. Der Zapfen dreht sich dann an fester Position in der Rasteinrichtung, wenn der Deckel gegenüber dem Korpus geschwenkt wird. Der Klappwinkel kann bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch definiert sein, dass der Zapfen an einer korrespondierenden Position der Rasteinrichtung verrastet ist und sich dort zwar drehen, aber nicht translatorisch verschieben kann.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Gelenkverbindung (insbesondere ein Bügel der Gelenkverbindung) derart verformbar ausgebildet sein, dass der mindestens eine Zapfen der Gelenkverbindung durch einen Benutzer zwischen der Kulissenführung und mindestens einer Rasteinrichtung an der Kulissenführung veränderbar ummontierbar ist. Eine erste Montageposition kann einem festen Klappwinkel zwischen Deckel und Korpus entsprechen, was zum Beispiel durch festes Verrasten eines jeweiligen Zapfens in einer Rasteinrichtung des Deckels ermöglicht werden kann. In einer zweiten Montageposition der Gelenkverbindung kann der Zapfen in einem Führungskanal einer Kulissenführung verschiebbar montiert sein. Durch ein weiches bzw. elastisches Ausbilden des Materials der Gelenkverbindung kann es einem Benutzer ermöglicht werden, durch Verbiegen bzw. vorübergehendes Verformen der Gelenkverbindung bzw. ihres Bügels zwischen der Konfiguration mit festem Aufklappwinkel und der Konfiguration mit variablem Aufklappwinkel frei zu wählen.
  • Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.
    • Figur 1A zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Werkzeuganordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung bei geöffnetem Deckel.
    • Figur 1B zeigt eine andere dreidimensionale Ansicht der Werkzeuganordnung gemäß Figur 1A bei geöffnetem Deckel.
    • Figur 2 zeigt eine dreidimensionale Querschnittsansicht der Werkzeuganordnung gemäß Figur 1A und Figur 1B bei geschlossenem Deckel.
    • Figur 3A zeigt eine dreidimensionale Ansicht von zwei aufeinander gestapelten Werkzeuganordnungen gemäß Figur 1A und Figur 1B.
    • Figur 3B zeigt eine dreidimensionale Querschnittsansicht der zwei aufeinander gestapelten Werkzeuganordnungen gemäß Figur 3A.
    • Figur 4 zeigt ein Detail einer Werkzeuganordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 5 zeigt eine dreidimensionale Ansicht der Werkzeuganordnung gemäß Figur 4 im aufgeklapptem Zustand eines Deckels.
    • Figur 6 zeigt eine dreidimensionale Ansicht der Werkzeuganordnung gemäß Figur 4 und Figur 5 von oben.
    • Figur 7 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines Korpus der Werkzeuganordnung gemäß Figur 4 bis Figur 6.
    • Figur 8 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines Deckels der Werkzeuganordnung gemäß Figur 4 bis Figur 7
    • Figur 9 zeigt eine dreidimensionale Ansicht der Werkzeuganordnung gemäß Figur 4 bis Figur 8 von der Seite.
    • Figur 10 zeigt eine schwenkbare Aufnahmevorrichtung der Werkzeuganordnung gemäß Figur 4 bis Figur 9.
    • Figur 11 bis Figur 14 zeigen dreidimensionale Ansichten einer Werkzeuganordnung gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung bei geöffnetem Deckel.
    • Figur 11A zeigt ein Detail der Werkzeuganordnung gemäß Figur 11 bis Figur 14 mit einem Zapfen in einem Führungskanal einer damit zusammenwirkenden Kulissenführung.
    • Figur 11B zeigt ein anderes Detail der Werkzeuganordnung gemäß Figur 11 bis Figur 14 mit Komponenten eines Verriegelungsmechanismus.
    • Figur 11C zeigt ein weiteres Detail der Werkzeuganordnung gemäß Figur 11 bis Figur 14 mit einem Zapfen in einer Rasteinrichtung an einer Kulissenführung.
  • Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte der Erfindung erläutert werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel ist eine Werkzeuganordnung bereitgestellt, die als Systembox in einfach handhabbarer Weise Bohrer oder andere Werkzeugelemente aufnehmen kann. Ein Deckel einer Werkzeugverwaltungsvorrichtung der Werkzeuganordnung weist eine Gelenkverbindung zu einer Aufnahmevorrichtung für Werkzeugelemente (insbesondere einer Bohrerhalterung) auf, um diese zu verschwenken. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann der Deckel von dem Korpus und der Gelenkverbindung getrennt werden, so dass ein Benutzer die Werkzeugverwaltungsvorrichtung (insbesondere ausgebildet als Bohrerbox) ohne Deckel in einer Schublade oder unter anderen beengten Verhältnissen (zum Beispiel in einem Koffer) anordnen kann. Zur Entnahme eines Bohrers oder eines anderen Werkzeugelements kann die Werkzeuganordnung in der Schublade belassen werden. Ein Benutzer kann die Gelenkverbindung direkt greifen, die Halterung verschwenken und einen Bohrer oder ein anderes Werkzeugelement entnehmen. Die Werkzeuganordnung muss nicht vollständig aus der Schublade entnommen werden. Dies erlaubt eine einfachere Handhabung der Bohrerbox und Entnahme der Bohrer als bei herkömmlichen Ansätzen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Aufnahmevorrichtung für Werkzeugelemente (insbesondere eine Bohrerhalterung, weiter insbesondere ein Bohrerbarren) in einer als Koffer ausgebildeten Werkzeugverwaltungsvorrichtung angeordnet. Ein Ende der Gelenkverbindung kann an der Aufnahmevorrichtung und ein anderes Ende der Gelenkverbindung an einem Kofferdeckel angeordnet sein. Wird der Deckel geöffnet, vorzugsweise um mehr als 90°, und in eine Raststellung (zum Beispiel bei rund 110°) gebracht, so ist die zum Beispiel als Bohrerbarren ausgebildete Aufnahmevorrichtung in eine aufrechte Position geschwenkt und kann ein Bohrer oder ein anderes Werkzeugelement entnommen werden. Wird der Deckel wieder geschlossen, wird die Aufnahmevorrichtung wieder in eine Position parallel zum Boden des Korpus verschwenkt.
  • Figur 1A zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Werkzeuganordnung 120 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 1B zeigt eine andere dreidimensionale Ansicht der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 1A. Gemäß Figur 1A und gemäß Figur 1B ist ein Deckel 162 gegenüber einem Korpus 160 unter Freigabe eines Aufnahmeraums 166 hochgeschwenkt. Figur 2 zeigt eine dreidimensionale Querschnittsansicht der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 1A und Figur 1B bei geschlossenem Deckel 162. Figur 3A zeigt eine dreidimensionale Ansicht von zwei aufeinander gestapelten Werkzeuganordnungen 120 gemäß Figur 1A und Figur 1B. Figur 3B zeigt eine dreidimensionale Querschnittsansicht der zwei aufeinander gestapelten Werkzeuganordnungen 120 gemäß Figur 3A.
  • Die Werkzeuganordnung 120 weist eine als Box ausgebildete Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 mit einem Korpus 160 und einem Deckel 162 auf. Der Deckel 162 ist mittels einer Gelenkverbindung 164 zum selektiven Abdecken oder Freigeben des Aufnahmeraums 166 des Korpus 160 relativ zu dem Korpus 160 schwenkbar ausgebildet.
  • Ferner weist die Werkzeuganordnung 120 eine hier als Bohrerbox ausgebildete Aufnahmevorrichtung 100 zum Aufnehmen von Werkzeugelementen 102 auf, die in dem Aufnahmeraum 166 des Korpus 160 abnehmbar montiert ist. Die Werkzeugelemente 102 können an der Aufnahmevorrichtung 100 aufgenommen werden, indem sie durch einen Benutzer in entsprechende Aufnahmehohlräume als Werkzeugelementaufnahmen 106 eingesteckt werden. Die Aufnahmevorrichtung 100 ist in dem Aufnahmeraum 166 des Korpus 160 so montiert oder montierbar, dass mittels der Gelenkverbindung 164 die Aufnahmevorrichtung 100 bei Schwenken des Deckels 162 mitgeschwenkt wird.
  • Mit Vorteil kann der Deckel 162 von dem Korpus 160 und der Gelenkverbindung 164 abnehmbar ausgebildet sein. Dadurch ist es ermöglicht, dass nach Abnehmen des Deckels 162 vom Rest der Werkzeuganordnung 120 und nach Lösen der Verbindung zwischen dem Deckel 162 und der Gelenkverbindung 164 die Aufnahmevorrichtung 100 mittels Betätigens der Gelenkverbindung 164 gegenüber dem Korpus 160 ohne Deckel 162 schwenkbar ist.
  • Ferner kann, wenn der Deckel 162 an dem Korpus 160 und an der Gelenkverbindung 164 angekoppelt ist, die Aufnahmevorrichtung 100 in dem von dem Korpus 160 abgegrenzten Aufnahmeraum 166 so montiert oder montierbar sein, dass mittels der Gelenkverbindung 164 die Aufnahmevorrichtung 100 bei Schwenken des Deckels 162 zum Freigeben des Aufnahmeraums 166 aus dem Aufnahmeraum 166 herausgeschwenkt wird. Hierbei kann die Aufnahmevorrichtung 100 mit Vorteil in eine aufrechte Position verschwenkt werden. Ferner kann die Aufnahmevorrichtung 100 in dem Aufnahmeraum 166 so montiert oder montierbar sein, dass mittels der Gelenkverbindung 164 die Aufnahmevorrichtung 100 bei Schwenken des Deckels 162 zum Abdecken des Aufnahmeraums 166 in den Aufnahmeraum 166 hineingeschwenkt wird. Hierdurch kann die Aufnahmevorrichtung 100 in eine liegende Position verschwenkt werden, in der die Aufnahmevorrichtung 100 platzsparend in dem Aufnahmeraum 166 untergebracht ist.
  • Darüber hinaus kann die Aufnahmevorrichtung 100 in dem Aufnahmeraum 166 so montiert oder montierbar sein, dass bei abgenommenem Deckel 162 die Aufnahmevorrichtung 100 aus einer liegenden Position in einem kraftfreien Zustand mittels der Gelenkverbindung 164 durch Muskelkraft eines Benutzers in eine aufrechte Position verschwenkbar ist. Beispielsweise kann die Aufnahmevorrichtung 100 bei Wegfall der Muskelkraft selbsttätig in den liegenden Zustand zurückschwenken.
  • Vorteilhaft kann die Gelenkverbindung 164 ausgebildet sein, mittels eines lösbaren Verbindungsmechanismus an einer in Figur 6 und Figur 8 dargestellten Gelenkverbindungsaufnahme 167 an einer Innenseite des Deckels 162 schwenkbar und abnehmbar an dem Deckel 162 angebracht zu werden. Ferner kann die Gelenkverbindung 164 ausgebildet sein, mittels eines Verbindungsmechanismus an zwei einander gegenüberliegenden Gelenkverbindungsaufnahmen 168 an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 170 der Aufnahmevorrichtung 100 schwenkbar und abnehmbar an dem Deckel 162 angebracht zu werden. Dies ist in Figur 1B zu erkennen und in Figur 6 und Figur 9 noch deutlicher dargestellt. Darüber hinaus kann die Gelenkverbindung 164 ausgebildet sein, bei Abnehmen von dem Deckel 162 an der Aufnahmevorrichtung 100 angebracht zu bleiben (vergleiche Figur 9).
  • Wie in Figur 1B (sowie in Figur 6 und Figur 9) dargestellt, kann die Gelenkverbindung 164 als im Wesentlichen C-förmiger Bügel ausgebildet sein. Zwei einander gegenüberliegende Schenkel 172 der als Bügel ausgebildeten Gelenkverbindung 164 greifen an den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 170 der Aufnahmevorrichtung 100 außenseitig an. Ein die Schenkel 172 verbindender Verbindungsabschnitt 174 der als Bügel ausgebildeten Gelenkverbindung 164 greift an der Innenseite des Deckels 162 an, genauer gesagt an einer Gelenkverbindungsaufnahme 167 an einer Innenseite des Deckels 162.
  • Ferner ist teils am Deckel 162 und teils am Korpus 160 ein Verriegelungsmechanismus 176 angebracht, der in Figur 1A und Figur 1B erkennbar ist. Der Verriegelungsmechanismus 176 dient zum Verriegeln des Deckels 162 an dem Korpus 160, wenn der Aufnahmeraum 166 des Korpus 160 mittels des Deckels 162 abgedeckt ist. Hierfür weist der Verriegelungsmechanismus 176 eine Betätigungseinrichtung 178 zum benutzerseitigen Betätigen des Verriegelungsmechanismus 176 an einer Außenfläche des Deckels 162 auf. Durch Betätigen der Betätigungseinrichtung 178 kann ein Schwenkriegel 177 in eine Riegelaufnahme 179 verriegelnd eingeführt werden.
  • Überdies weist die Werkzeuganordnung 120 eine weitere Gelenkverbindung 180 an einer Schwenkachse zwischen Korpus 160 und Deckel 162 auf (siehe Figur 4 und Figur 9). Die weitere Gelenkverbindung 180 ist zum Unterstützen des Schwenkens des Deckels 162 relativ zum Korpus 160 ausgebildet.
  • Im Weiteren wird die mit der Gelenkverbindung 164 verbundene Aufnahmevorrichtung 100 näher beschrieben. Diese Aufnahmevorrichtung 100 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel einen blockförmigen Basiskörper 104 auf, der zum Beispiel in etwa die Form und Größe einer Zigarettenschachtel haben kann. Wie zum Beispiel in Figur 1B gezeigt, sind an dem Basiskörper 104 mehrere seriell angeordnete Werkzeugelementaufnahmen 106 zum benutzerdefinierten Aufnehmen von Werkzeugelementen 102, im dargestellten Beispiel Bohrern, vorgesehen. Eine jeweilige Werkzeugelementaufnahme 106 kann zum Aufnehmen mindestens eines Bohrers 142 ausgebildet sein und zu diesem Zweck ein kreisförmiges Innenprofil aufweisen. Jede der Werkzeugelementaufnahmen 106 kann mit einem Bohrer 142 bestückt sein.
  • Darüber hinaus sind an dem Basiskörper 104 Kopplungsstrukturen (siehe Bezugszeichen 108 in Figur 10) zum Koppeln der Aufnahmevorrichtung 100 mit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 gebildet. Besagte Kopplungsstrukturen 108 sind an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen 170 des Basiskörpers 104 angeordnet. Hierbei dienen die Kopplungsstrukturen 108 selektiv zum Koppeln der als Block ausgebildeten Aufnahmevorrichtung 100 mit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 und zum Abkoppeln der Aufnahmevorrichtung 100 von der Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140. Mit Vorteil kann die Aufnahmevorrichtung 100 einstückig und einstoffig ausgebildet sein, besonders bevorzugt als Spritzgussteil.
  • Wie gezeigt, können bei der Werkzeuganordnung 120 eine oder mehrere weitere Aufnahmevorrichtungen 100 zum Aufnehmen von Werkzeugelementen 102 vorgesehen sein. Diese können dem Aufnahmeraum 166 des Korpus 160 an der Aufnahmevorrichtung 100 montiert oder montierbar sein. Diese Montage kann mit Vorteil mittels Winkelstücken 182 an gegenüberliegenden Seiten einer jeweiligen der Aufnahmevorrichtungen 100 bewerkstelligt werden.
  • Die weiteren Aufnahmevorrichtungen 100 können beispielsweise ausschließlich an einer dem Deckel 162 abgewandten Seite der schwenkbaren Aufnahmevorrichtung 100 gelagert sein. Außerdem können die weiteren Aufnahmevorrichtungen 100 gelenkfrei und starr an der einzigen schwenkbaren Aufnahmevorrichtung 100 angekoppelt sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt die schwenkbare Aufnahmevorrichtung 100 erste Werkzeugelemente 102 und die daran starr angebrachte andere Aufnahmevorrichtung 100 zweite Werkzeugelemente auf. Zum Beispiel können die ersten Werkzeugelemente 102 (zum Beispiel längere Bohrer) eine größere Länge haben als die zweiten Werkzeugelemente 102 (zum Beispiel kürzere Bohrer).
  • Der Korpus 160 der Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 kann einen Boden 184 und vier Seitenwände 186 aufweisen, die mit dem Boden 184 einstückig verbunden sind, um dadurch den Aufnahmeraum 166 abzugrenzen.
  • Obgleich dies nicht gezeigt ist, kann die Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 mit Vorteil so ausgebildet sein, dass bei einem Schwenken des Deckels 162 relativ zu dem Korpus 160 um einen vorgebbaren Winkel der Deckel 162 in eine Raststellung überführbar ist. In dieser kann die Aufnahmevorrichtung 100 mittels der Gelenkverbindung 164 in eine aufrechte Position überführt sein, wie dies etwa in Figur 1A und Figur 1B der Fall ist. Da ein weiteres Öffnen des Deckels 162 durch die Raststellung mechanisch verunmöglicht wird, kann ein übermäßiges Dehnen der Gelenkverbindung 164 durch einen übermäßig großen Öffnungswinkel mit Vorteil vermieden werden.
  • Wie Figur 3A und Figur 3B zu entnehmen ist, ist es vorteilhaft möglich, die Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 mit einer gleichartigen oder identischen Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 formschlüssig zu stapeln. Zum Stapeln kann ein Boden des Korpus 160 außenseitig Füße 188 zum Eingreifen um korrespondierende Profile 190 an einer Außenseite des Deckels 162 aufweisen. Ferner ist es zum Stapeln von Werkzeugverwaltungsvorrichtungen 140 vorteilhaft, einen Boden des Korpus 160 innenseitig mit einem zum Beispiel gemäß Figur 2 teilweise umlaufenden Steg 189 (d.h. einem hier unterbrochenen Ringsteg) auszustatten, der zum Eingreifen in eine umlaufende Vertiefung 191 in einem Innenbereich des Deckels 162 ausgebildet ist.
  • Im Betrieb kann der Deckel 162 von dem Korpus 160 und der Gelenkverbindung 164 abgenommen werden. Nachfolgend kann die Aufnahmevorrichtung 100 mittels händischen Betätigens der Gelenkverbindung 164 ohne Deckel 162 geschwenkt werden. Nach dem Abnehmen des Deckels 162 können die an dem Korpus 160 direkt bzw. indirekt montierten Aufnahmevorrichtungen 100 unter beengten Platzverhältnissen relativ zum Korpus 160 geschwenkt werden, zum Beispiel in einer Schublade oder in einem Koffer. Nach dem Unterbringen kann ein Schwenken der Aufnahmevorrichtung 100 und kann ein Entnehmen eines Werkzeugelements 102 aus der Aufnahmevorrichtung 100 ohne Entnahme des Korpus 160 und der daran montierten Aufnahmevorrichtungen 100 aus der Schublade oder aus dem Koffer erfolgen.
  • Ferner ist mit Vorteil ein benutzerdefiniertes Aufnehmen von Werkzeugelementen 102 an den an den Aufnahmevorrichtungen 100 gebildeten Werkzeugelementaufnahmen 106 möglich. Darüber hinaus können die Aufnahmevorrichtungen 100 in der Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 beliebig ausgetauscht werden. Überdies ist ein benutzerseitiges Bestücken und/oder Umbestücken der Aufnahmevorrichtungen 100 mit einem Satz von benutzerdefinierten Werkzeugelementen 102 ermöglicht, der aus einem größeren Reservoir von Werkzeugelementen 102 benutzerseitig ausgewählt werden kann. Auch ein benutzerseitiges Bestücken und/oder Umbestücken der Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 mit einem Satz von benutzerdefinierten Aufnahmevorrichtungen 100 kann durchgeführt werden. Der Satz kann aus einem größeren Reservoir von Aufnahmevorrichtungen 100 benutzerseitig ausgewählt werden.
  • Figur 1A und Figur 1B zeigen somit eine Bohrerbox mit Korpus 160 mit Boden 184 und vier Seitenwänden 186, wobei der Korpus 160 durch den Deckel 162 selektiv verschließbar ist. In dem Korpus 160 ist eine Halterung für Bohrer als Aufnahmevorrichtung 100 schwenkbar gelagert, wobei die Bohrerhalterung, die auch in Form eines oder mehrerer Bohrerbarren vorliegen kann, mit dem Deckel 162 mechanisch über die Gelenkverbindung 164 verbunden ist. Auf diese Weise kann die Bohrerhalterung in eine aufrechte Position verschwenkt werden, wenn der Deckel 162 geöffnet wird. Die Gelenkverbindung 164 ist vorliegend durch einen C-förmigen Bügel gebildet, dessen eines freies Ende an der Bohrerhalterung und dessen anderes freies Ende an dem Deckel 162 verschwenkbar angekoppelt ist.
  • Vorteilhaft kann der Deckel 162 von dem Korpus 160 getrennt werden, wobei die Gelenkverbindung 164 an der Bohrerhalterung, d.h. der schwenkbar gelagerten Aufnahmevorrichtung 100, verbleibt.
  • Ist die Bohrerbox ohne Deckel 162 in einer Schublade angeordnet, beispielsweise in einer Werkzeugeinlage, kann die Schublade geöffnet werden. Dann kann ein Benutzer direkt an der Gelenkverbindung 164 der Bohrerhalterung angreifen, um die Bohrerhalterung in eine aufrechte Position zur Entnahme eines Bohrers 142 zu bewegen. Ist der Bohrer 142 entnommen, kann die Gelenkverbindung 164 vom Benutzer losgelassen werden, wodurch die Halterung selbsttätig in den Aufnahmeraum 166 des Korpus 160 zurückfällt. Auf diese Weise wird es mit Vorteil entbehrlich, den Korpus 160 zur Entnahme des Bohrers 142 aus der Schublade zu entnehmen.
  • Die als Bohrerhalterungen ausgebildeten Aufnahmevorrichtungen 100 der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 1A und Figur 1B umfassen zwei Bohrerbarren, die aufeinander gesteckt sind. In dem vorderen Bohrerbarren sind die kurzen Bohrer 142 und in dem hinteren Bohrerbarren die längeren Bohrer 142 angeordnet. Die Bohrerbarren sind mittels Aufnahmestrukturen (siehe Bezugszeichen 108 in Figur 10) auf Zapfen (siehe Aufnahmestrukturen 109 in Figur 7) in den beiden Seitenwänden des Korpus 160 gesteckt und dadurch im Korpus 160 verschwenkbar. Auf die Vorderseite des vorderen Bohrerbarren sind oben zwei in seitlicher Richtung gegenüberliegende Winkelstücke 182 gesteckt, zwischen denen ein Bitbarren als weitere Aufnahmevorrichtung 100 angeordnet ist (weiter unten in Figur 1A und Figur 1B sind auch zwei Winkelstücke 182 vorgesehen, jedoch in der dargestellten Form nicht mit einem Bitbarren bestückt). Die in dem Bitbarren aufgenommenen Werkzeugelemente 102 sind als Bits ausgebildet und mit Bezugszeichen 141 gekennzeichnet.
  • Durch die beschriebene Konfiguration können die Bohrer 142 in den als Bohrerbarren ausgebildeten Aufnahmevorrichtungen 100 bzw. die Bits 141 in dem als Bitbarren ausgebildeten Aufnahmevorrichtung 100 und die Aufnahmevorrichtung in 100 an sich auf einfache Weise in der Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 ausgetauscht werden. Dies erlaubt zum Beispiel einen einfachen Wechsel von Betonbohrer auf Holzbohrer durch Austausch eines Bohrerbarrens. Dies gilt natürlich auch für die Bitbarren und die Bits 141 im Bitbarren. Aus einem Vorrat können Bohrer 142, Bohrerbarren, Bits 141 und Bitbarren in der Bohrerbox für den jeweiligen Einsatzzweck zusammengestellt werden und dann in einem Koffer zur Baustelle zum Einsatzort transportiert werden.
  • Statt in einer Schublade kann der Korpus 160 mit Aufnahmevorrichtung(en) 100, insbesondere Bohrerbarren, auch in einem Koffer oder dergleichen angeordnet sein (d.h. Bohrerbox ohne Deckel 162 im Koffer), um dann die Bohrerhalterung in dem Korpus 160 in dem Koffer mittels der Gelenkverbindung 164 in eine aufrechte Position und zurück zu schwenken.
  • Ferner erfolgt ein bedarfsweises Verriegeln des Deckels 162 mit Korpus 160 mittels des Verriegelungsmechanismus 176 (vergleiche Figur 2). Die Bohrerbox weist an dem Deckel 162 eine Komponente des Verriegelungsmechanismus 176 auf, um den Deckel 162 mit dem Korpus 160 zu verriegeln. Vorteilhaft kann die Verriegelung mit ein oder zwei Fingern gelöst werden und gleichzeitig die Betätigungseinrichtung 178 der Verriegelung und/oder der Deckel 162 so gegriffen werden, dass der Deckel 162 mit einer Hand entriegelt und geöffnet werden kann. Eine Hand reicht also aus, um den Deckel 162 zu entriegeln und dann den Deckel 162 zu öffnen.
  • Ferner ist erfindungsgemäß ein Stapeln von Bohrerboxen möglich siehe Figur 3A und Figur 3B. Der Korpus 160 weist außenseitig am Boden vier Füße 188 auf, die in oder um Profile 190 im Deckel 162 einer darunter angeordneten Bohrerbox greifen. Auf diese Weise können mehrere Bohrerboxen gestapelt werden.
  • Vorzugsweise steht aus dem Boden der Bohrerbox ein Steg 189 (zum Beispiel ausgebildet als Rechteck) als weiterer Fuß vor (Figur 3A und Figur 3B), der in eine umlaufende Vertiefung 191 (beispielsweise eine Rechteckvertiefung als weitere Fußaufnahme) in dem Deckel 162 einer anderen Bohrerbox passt. Auf diese Weise können Bohrerboxen gestapelt werden, auch wenn sie unterschiedliche Größen haben. Es kann insbesondere ein Satz aus Bohrerboxen verschiedener Größe bereitgestellt werden.
  • Somit ist bei der Konfiguration gemäß Figur 1A und Figur 1B der Deckel 162 von dem Korpus 160 und von der oder den Aufnahmevorrichtungen 100 abnehmbar ausgebildet. Bei Abnehmen des Deckels 162 verbleibt die Gelenkverbindung 164 an der gemäß Figur 1A und Figur 1B als Bohrerbarren ausgebildeten Aufnahmevorrichtung 100. An besagter Aufnahmevorrichtung 100 sind zwei weitere Aufnahmevorrichtungen 100 angebracht. Diese beiden weiteren starr an der besagten Aufnahmevorrichtung 100 angebrachten weiteren Aufnahmevorrichtungen 100 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als weiterer Bohrerbarren und ein an dem weiteren Bohrerbarren angebrachter Bitbarren ausgebildet. Besagte Aufnahmevorrichtung 100 ist verschwenkbar gegenüber dem Korpus 160 ausgebildet, was im montierten Zustand des Deckels 162 durch die Gelenkverbindung 164 gefördert wird. Die schwenkbare Aufnahmevorrichtung 100 ist mittels Kopplungsstrukturen 108 an einander gegenüberliegenden Seitenwänden 170 mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen 109 an Innenflächen der Seitenwände 186 des Korpus 160 schwenkfähig gelagert. Aufgrund der Gelenkverbindung 164 sorgt ein Schwenken des Deckels 162 zu einem Mitschwenken der schwenkfähig gelagerten Aufnahmevorrichtung 100 und der daran starr gekoppelten weiteren beiden Aufnahmevorrichtungen 100. Die im gezeigten Ausführungsbeispiel drei miteinander starr verbundenen Aufnahmevorrichtungen 100 können aufgrund der beschriebenen gemeinsamen Schwenkbewegung gemeinsam im Aufnahmeraum 166 untergebracht werden oder in eine für einen Benutzer zugängliche Handhabungsstellung gemäß Figur 1A herausgeschwenkt werden.
  • Ist der Deckel 162 abgenommen, so können Korpus 160 und Gelenkverbindung 164 samt einer oder mehrerer Aufnahmevorrichtungen 100 mit daran angebrachten Werkzeugelementen 102 in einer Schublade oder anderen ähnlichen beengten räumlichen Bedingungen untergebracht werden. Die Aufnahmevorrichtungen 100 können mittels direkten Handhabens der Gelenkverbindung 164 durch einen Benutzer im Inneren des Korpus 160 und im Inneren einer Schublade in eine aufgestellte Position gebracht werden. Somit muss die Werkzeuganordnung 120 nicht als Ganzes aus der Schublade herausgenommen werden, um Zugriff auf die Aufnahmevorrichtungen 100 und darin gegebenenfalls aufgenommenen Werkzeugelemente 102 zu bekommen. Dies vereinfacht die Handhabung signifikant.
  • Ein Benutzer kann also den Korpus 160 in frei wählbarer Weise mit einer oder mehreren Aufnahmevorrichtungen 100 bestücken. Eine dieser Aufnahmevorrichtungen 100 wird dabei mittels entsprechender Kopplungsstrukturen 108 an dem Korpus 160 schwenkfähig gelagert. Eine oder mehrere weitere Aufnahmevorrichtungen 100 können in frei wählbarer Weise starr an der schwenkbar gelagerten Aufnahmevorrichtung 100 angebracht werden. Die Aufnahmevorrichtungen 100 können so ausgewählt werden, dass damit Werkzeugelemente (wie zum Beispiel Bohrer 142, Bits 141, Fräser, etc.) aufgenommen werden können, die ein Benutzer für eine bestimmte Montageaufgabe benötigt. Eine so bestückte Werkzeuganordnung 120 kann wahlweise mit Deckel 162 (zum Beispiel zum Mitführen in einem Kraftfahrzeug, geschützt vor Herausfallen) oder ohne Deckel 162 (zum Beispiel unter beengten Umständen wie in einem Koffer oder in einer Schublade zum Herausschwenken der Aufnahmevorrichtungen 100 ohne Herausnahme aus Koffer oder Schublade) eingesetzt werden. Aufgrund der lösbaren Verbindungen der Gelenkverbindung 164 sowie der Kopplungsstrukturen 108, 109 ist ein beliebiges Konfigurieren und Umkonfigurieren der Werkzeuganordnung 120 ermöglicht.
  • Figur 4 zeigt ein Detail einer Werkzeuganordnung 120 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 5 zeigt eine dreidimensionale Ansicht der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 4 in einem aufgeklappten Zustand eines von oben abgebildeten Deckels 162. Figur 6 zeigt eine dreidimensionale Ansicht der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 4 und Figur 5 von oben. Figur 7 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines Korpus 160 der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 4 bis Figur 6. Figur 8 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines Deckels 162 der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 4 bis Figur 7. Figur 9 zeigt eine dreidimensionale Ansicht der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 5 bis Figur 8 von der Seite.
  • Das Detail gemäß Figur 4 zeigt, wie die als Bitbarren ausgebildete Aufnahmevorrichtung 100 mittels der Winkelstücke 182 an der mittleren, als Bohrerbox ausgebildeten Aufnahmevorrichtung 100 starr angebracht ist. Diese mittlere Aufnahmevorrichtung 100 ist wiederum an der einzigen direkt schwenkbar gelagerten Aufnahmevorrichtung 100 rechts in Figur 4 angeordnet, die mittels der Gelenkverbindung 164 schwenkbar im Aufnahmeraum 166 gelagert ist. In der aufrechten Stellung gemäß Figur 4 hat ein Benutzer bequem Zugriff auf die Werkzeugelemente 102, die in den Aufnahmevorrichtungen 100 aufgenommen sind.
  • Figur 5 zeigt insbesondere die weitere Gelenkverbindung 180 zwischen Korpus 160 und Deckel 162 sowie die an einer Außenseite des Deckels 162 angebrachte Betätigungseinrichtung 178 der Verriegelungseinrichtung 176. Ein einziger Handgriff genügt, damit ein Benutzer die Betätigungseinrichtung 176 entriegeln kann und den Deckel 162 gegenüber dem Korpus 160 schwenken kann, um Zugang zu dem Aufnahmeraum 166 zu erhalten.
  • Aus Figur 6 ist die bügelförmige Konfiguration der Gelenkverbindung 164 gut zu erkennen.
  • Die Darstellung des Korpus 160 gemäß Figur 7 und des Deckels 162 gemäß Figur 8 zeigt, dass jede dieser Komponenten als Kunststoffspritzgussteil mit geringem Aufwand gefertigt werden kann.
  • Ist der Deckel 162 entfernt, wie in Figur 9 dargestellt, kann ein Benutzer in anatomisch einfacher und intuitiver Weise direkt die bügelförmige Gelenkverbindung 164 greifen, um die miteinander starr gekoppelten Aufnahmevorrichtungen 100 gemeinsam aus dem Aufnahmeraum 166 in eine aufrechte Stellung herauszuschwenken.
  • Figur 10 zeigt isoliert die schwenkbare Aufnahmevorrichtung 100 der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 5 bis Figur 9. Insbesondere stellt Figur 10 dar, wie zum schwenkbaren Koppeln der Aufnahmevorrichtung 100 mit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 an einander gegenüberliegenden Seitenwänden 170 Kopplungsstrukturen 108 gebildet sind, die zum Zusammenwirken mit in Figur 7 dargestellten weiteren Kopplungsstrukturen 109 an einer Innenseite der Seitenwände 186 des Korpus 160 der Werkzeugverwaltungsvorrichtung 140 ausgebildet sind. An den Gelenkverbindungsaufnahmen 168 an beiden einander gegenüberliegenden Seitenwänden 170 der Aufnahmevorrichtung 100 gemäß Figur 10 kann die Gelenkverbindung 164 eingehängt werden. Weitere Strukturen an den Seitenflächen 170 gemäß Figur 10 können zum starren Koppeln der Aufnahmevorrichtung 100 mit anderen Aufnahmevorrichtungen 100 eingesetzt werden, vergleiche zum Beispiel Figur 4 und Figur 6.
  • Figur 11 bis Figur 14 zeigen dreidimensionale Ansichten einer Werkzeuganordnung 120 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung bei geöffnetem Deckel 162. Figur 11A zeigt ein Detail der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 11 bis Figur 14 in einer ersten Montageposition mit Zapfen 131 in einem jeweiligen Führungskanal 135 einer damit zusammenwirkenden jeweiligen Kulissenführung 133. Figur 11B zeigt ein anderes Detail der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 11 bis Figur 14 mit Komponenten eines Verriegelungsmechanismus 176. Figur 11C zeigt ein weiteres Detail der Werkzeuganordnung 120 gemäß Figur 11 bis Figur 14 in einer gegenüber der ersten Montageposition anderen zweiten Montageposition, in welcher die Zapfen 131 in zugehörigen Rasteinrichtungen 137 an den Kulissenführungen 133 verrastet sind.
  • Im Weiteren wird auf die vorangehende Figurenbeschreibung verwiesen und das Ausführungsbeispiel von Figur 11 bis Figur 14 und Figur 11A bis Figur 11C anhand seiner wesentlichen Unterschiede zu den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen beschrieben.
  • Wie am besten in Figur 11, Figur 11A und Figur 11C erkennbar ist, kann die Gelenkverbindung 164 ein Paar gegenüberliegender Zapfen 131 aufweisen. Korrespondierend hierzu kann der Deckel 162 an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden ein Paar gegenüberliegender Kulissenführungen 133 aufweisen. Jede der Kulissenführungen 133 ist zum Führen des jeweils zugeordneten Zapfens 131 entlang einer vorgegebenen Trajektorie ausgebildet. Anders ausgedrückt weist die Gelenkverbindung 164 an zwei gegenüberliegenden Seiten die zwei Zapfen 131 und weist der Deckel 162 an zwei gegenüberliegenden Seiten die zwei Kulissenführungen 133 auf. Jede der Kulissenführungen 133 wird somit zum Führen eines zugeordneten der zwei Zapfen 131 entlang einer jeweils vorgegebenen Trajektorie eingesetzt. Diese Trajektorie ist durch die Geometrie der jeweiligen Kulissenführung 133 festgelegt. Genauer gesagt ist die jeweilige Trajektorie durch einen geradlinigen Führungskanal 135 in der zugeordneten Kulissenführung 133 vorgegeben. Wie am besten in Figur 11A erkennbar ist, ist ein Führungskanal 135 der jeweiligen Kulissenführung 133 ausgebildet, mittels mechanischen Führens des jeweils zugeordneten Zapfens 131 von einem ersten Ende zu einem gegenüberliegenden zweiten Ende des genannten Führungskanals 135 ein Schwenken des Deckels 162 relativ zu dem Korpus 160 um einen bestimmten Winkel zuzulassen. Je nachdem, wie weit die Zapfen 131 in den Führungskanälen 135 verschoben werden, ist der Öffnungswinkel zwischen dem Deckel 162 und dem Korpus 160 größer oder kleiner. In der in Figur 11 und Figur 11A dargestellten Montageposition ist der Öffnungswinkel in etwa 180°, wenn die Zapfen 131 bis an einen Anschlag am Ende des jeweils zugeordneten Führungskanals 135 der jeweiligen Kulissenführung 133 geschoben sind.
  • Wie ebenfalls am besten in Figur 11, Figur 11A und Figur 11C zu erkennen ist, ist an jeder der Kulissenführungen 133 eine jeweilige Rasteinrichtung 137 ausgebildet, an welcher der jeweils zugeordnete Zapfen 131 - alternativ zu seinem Führen in einem Führungskanal 135 - verrastbar ist. Sind die Zapfen 131 in die Rasteinrichtungen 137 eingerastet, sind diese nicht in dem Führungskanal 135 der zugeordneten Kulissenführung 133 frei verschiebbar, sondern ortsfest verankert. Bei Verrasten der Zapfen 131 in den Rasteinrichtungen 137 ist ein Schwenken des Deckels 162 relativ zu dem Korpus 160 nur um einen kleineren Schwenkwinkel zugelassen als bei Führen der Zapfens 131 in den Führungskanälen 135 der Kulissenführungen 133. Der besagte kleinere Schwenkwinkel ist im dargestellten Ausführungsbeispiel bzw. in der alternativen Montageposition gemäß Figur 11C und Figur 12 90°. Wie gezeigt, schließt sich eine jeweilige der Rasteinrichtungen 137 endseitig an eine jeweils zugeordnete Kulissenführung 133 an. Wie ebenfalls dargestellt, ist eine jeweilige Aufnahmeöffnung 139 der Rasteinrichtungen 137 zum Aufnehmen des jeweils zugeordneten Zapfens 131 im Wesentlichen C-förmig.
  • Während Figur 11 und Figur 11A die Werkzeuganordnung 120 mit einem Schwenkwinkel zwischen Korpus 160 und Deckel 162 von ungefähr 180° zeigt, ist der Schwenkwinkel zwischen Korpus 160 und Deckel 162 gemäß Figur 12 und Figur 11C ungefähr 90°. In der Montageposition gemäß Figur 11 befinden sich die Zapfen 131 in den Führungskanälen 135, siehe Figur 11A. In der Montageposition gemäß Figur 12 befinden sich die Zapfen 131 in den Aufnahmeöffnungen 139 der Rasteinrichtungen 137, siehe Figur 11C.
  • Die Gelenkverbindung 164 kann aus einem derart nachgiebigen oder verformbaren oder elastischen Material ausgebildet sein, dass die Zapfen 131 der Gelenkverbindung 164 durch einen Benutzer veränderbar wahlweise in der Kulissenführung 133 geführt oder in den Rasteinrichtungen 137 verrastet werden können, mithin zwischen den genannten zwei Montagepositionen ummontierbar sind. Anders ausgedrückt kann aufgrund der dann nachgiebigen Materialeigenschaften der Gelenkverbindung 164 ein Benutzer die Werkzeuganordnung 120 frei zwischen den Betriebsmodi gemäß Figur 11 und Figur 12 überführen.
  • Die beiden Zapfen 131 sind an der bügelförmigen oder schildartigen Gelenkverbindung 164 angeformt und sind gemäß Figur 11 und Figur 11A in den zugeordneten Kulissenführungen 133 aufgenommen und geführt, wodurch der Deckel 162 gegenüber dem Korpus 160 um ungefähr 180° verschwenkbar ist. Alternativ können die Zapfen 131 aber auch angrenzend an ein Ende der Kulissenführungen 133 in der U-förmigen bzw. C-förmigen Rasteinrichtung 137 verrastet werden. Dann ist der Deckel 162 gegenüber dem Korpus 160 nur um ungefähr 90° verschwenkbar, vergleiche Figur 12 und Figur 11C. Die Gelenkverbindung 164 kann so weich ausgebildet werden, dass ein Benutzer sie zwischen den beiden Positionen gemäß Figur 11 und Figur 12 umstecken kann.
  • Am besten in Figur 11 und Figur 11B zu erkennen ist eine Betätigungseinrichtung 178 eines Verriegelungsmechanismus 176 am Deckel 162. Besagter Verriegelungsmechanismus 176 umfasst eine an einer Innenfläche des Deckels 162 montierte Welle 129 mit zwei einander endseitig gegenüberliegenden Rasthaken 111. Jeder Rasthaken 111 ist zum drehenden Eingreifen in eine von zwei einander gegenüberliegend an dem Korpus 160 angebrachten nasenförmigen Rastaufnahmen 113 geformt und positioniert. Mit Vorteil kann die Welle 129 direkt an einer Innenwand des Deckels 162 anliegen. Bevorzugt kann die Welle 129 in einer Innenwand des Deckels 162 versenkt sein, und zwar besonders vorteilhaft angrenzend an Schrägen 113. Die Welle 129 kann im Deckel 162 versenkt sein. Anschaulich sind Elemente des Verriegelungsmechanismus 176 an einer Position direkt an einem tiefgezogenen Bereich des Verriegelungsmechanismus 176 angeordnet. Schrauben und andere Kleinteile, die sich in der Werkzeuganordnung 120 befinden, sind daher daran gehindert, zwischen der Welle 129 bzw. den Rasthaken 111 zu blockieren. Zu diesem Sicherheitsmechanismus tragen auch die unteren Schrägen 113 bei.
  • Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims (15)

  1. Werkzeuganordnung (120), aufweisend:
    eine Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140) mit einem Korpus (160) und einem Deckel (162), wobei der Deckel (162) mittels einer Gelenkverbindung (164) zum selektiven Abdecken oder Freigeben eines Aufnahmeraums (166) des Korpus (160) relativ zu dem Korpus (160) schwenkbar ausgebildet ist; und
    eine Aufnahmevorrichtung (100) zum Aufnehmen von Werkzeugelementen (102), die in dem Aufnahmeraum (166) des Korpus (160) so montiert oder montierbar ist, dass mittels der Gelenkverbindung (164) die Aufnahmevorrichtung (100) bei Schwenken des Deckels (162) mitgeschwenkt wird; und
    wobei der Deckel (162) von der Gelenkverbindung (164) abnehmbar ausgebildet ist, sodass nach Abnehmen des Deckels (162) von der Gelenkverbindung (164) die Aufnahmevorrichtung (100) mittels Betätigens der Gelenkverbindung (164) ohne Deckel (162) schwenkbar ist.
  2. Werkzeuganordnung (120) gemäß Anspruch 1, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die Aufnahmevorrichtung (100) in dem Aufnahmeraum (166) so montiert oder montierbar ist, dass mittels der Gelenkverbindung (164) die Aufnahmevorrichtung (100) bei Schwenken des Deckels (162) zum Freigeben des Aufnahmeraums (166) aus dem Aufnahmeraum (166) herausgeschwenkt wird, insbesondere in eine aufrechte Position verschwenkt wird;
    wobei die Aufnahmevorrichtung (100) in dem Aufnahmeraum (166) so montiert oder montierbar ist, dass mittels der Gelenkverbindung (164) die Aufnahmevorrichtung (100) bei Schwenken des Deckels (162) zum Abdecken des Aufnahmeraums (166) in den Aufnahmeraum (166) hineingeschwenkt wird, insbesondere in eine liegende Position verschwenkt wird;
    wobei die Aufnahmevorrichtung (100) in dem Aufnahmeraum (166) so montiert oder montierbar ist, dass bei abgenommenem Deckel (162) die Aufnahmevorrichtung (100) aus einer liegenden Position in einem kraftfreien Zustand mittels der Gelenkverbindung (164) durch Muskelkraft eines Benutzers in eine aufrechte Position verschwenkbar ist, und insbesondere die Aufnahmevorrichtung (100) bei Wegfall der Muskelkraft selbsttätig in den liegenden Zustand zurückschwenkt;
    wobei die Gelenkverbindung (164) ausgebildet ist, mittels eines lösbaren Verbindungsmechanismus an einer Gelenkverbindungsaufnahme (167) an einer Innenseite des Deckels (162) schwenkbar und abnehmbar an dem Deckel (162) angebracht zu werden;
    wobei die Gelenkverbindung (164) ausgebildet ist, mittels eines Verbindungsmechanismus an mindestens einer Gelenkverbindungsaufnahme (168) an mindestens einer Seitenwand (170) der Aufnahmevorrichtung (100), insbesondere an zwei einander gegenüberliegenden Gelenkverbindungsaufnahmen (168) an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (170) der Aufnahmevorrichtung (100), schwenkbar und abnehmbar an dem Deckel (162) angebracht zu werden;
    wobei die Gelenkverbindung (164) ausgebildet ist, bei Abnehmen von dem Deckel (162) an der Aufnahmevorrichtung (100) angebracht zu bleiben.
  3. Werkzeuganordnung (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die Gelenkverbindung (164) als Bügel, insbesondere als im Wesentlichen C-förmiger Bügel, ausgebildet ist;
    insbesondere wobei zwei einander gegenüberliegende Schenkel (172) der als Bügel ausgebildeten Gelenkverbindung (164) an den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (170) der Aufnahmevorrichtung (100) außenseitig angreifen und ein die Schenkel (172) verbindender Verbindungsabschnitt (174) der als Bügel ausgebildeten Gelenkverbindung (164) an einer Innenseite des Deckels (162) angreift.
  4. Werkzeuganordnung (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, aufweisend einen teilweise an dem Deckel (162) und teilweise an dem Korpus (160) angebrachten Verriegelungsmechanismus (176), der zum Verriegeln des Deckels (162) an dem Korpus (160) ausgebildet ist, wenn der Aufnahmeraum (166) des Korpus (160) mittels des Deckels (162) abgedeckt ist;
    insbesondere wobei der Verriegelungsmechanismus (176), eine Betätigungseinrichtung (178) zum benutzerseitigen Betätigen des Verriegelungsmechanismus (176) an einer Außenfläche des Deckels (162) aufweist.
  5. Werkzeuganordnung (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, aufweisend eine weitere Gelenkverbindung (180) an einer Schwenkachse zwischen Korpus (160) und Deckel (162), wobei die weitere Gelenkverbindung (180) zum Schwenken des Deckels (162) relativ zum Korpus (160) ausgebildet ist.
  6. Werkzeuganordnung (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Aufnahmevorrichtung (100) aufweist:
    einen blockförmigen, insbesondere barrenförmigen, Basiskörper (104);
    mindestens eine an dem Basiskörper (104) gebildete Werkzeugelementaufnahme (106) zum benutzerdefinierten Aufnehmen mindestens eines Werkzeugelements (102); und
    an dem Basiskörper (104) gebildete Kopplungsstrukturen (108) zum Koppeln der Aufnahmevorrichtung (100) mit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140).
  7. Werkzeuganordnung (120) gemäß Anspruch 6, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die Kopplungsstrukturen (108) an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen (170) des Basiskörpers (104) angeordnet sind;
    wobei die Kopplungsstrukturen (108) selektiv zum Koppeln der Aufnahmevorrichtung (100) mit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140) und zum Abkoppeln der Aufnahmevorrichtung (100) von der Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140) ausgebildet sind;
    wobei an dem Basiskörper (104) eine serielle Anordnung mehrerer Werkzeugelementaufnahmen (106) gebildet ist;
    wobei die mindestens eine Werkzeugelementaufnahme (106) zum Aufnehmen mindestens eines Bohrers (142) ausgebildet ist, insbesondere ein kreisförmiges Innenprofil aufweist;
    aufweisend mindestens einen Bohrer (142), der in der mindestens einen Werkzeugelementaufnahme (106) aufnehmbar oder aufgenommen ist;
    wobei die Aufnahmevorrichtung (100) einstückig, insbesondere einstoffig, ausgebildet ist, insbesondere als Spritzgussteil.
  8. Werkzeuganordnung (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, aufweisend mindestens eine weitere Aufnahmevorrichtung (100) zum Aufnehmen von Werkzeugelementen (102), die an der Aufnahmevorrichtung (100) montiert oder montierbar ist, insbesondere mittels Winkelstücken (182) an gegenüberliegenden Seiten der Aufnahmevorrichtung (100).
  9. Werkzeuganordnung (120) gemäß Anspruch 8, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die mindestens eine weitere Aufnahmevorrichtung (100), insbesondere ausschließlich, an einer dem Deckel (162) abgewandten Seite der Aufnahmevorrichtung (100) gelagert ist, insbesondere gelenkfrei;
    wobei die Aufnahmevorrichtung (100) erste Werkzeugelemente (102), insbesondere Bohrer, und die weitere Aufnahmevorrichtung (100) zweite Werkzeugelemente, insbesondere weitere Bohrer, aufweist, und wobei die ersten Werkzeugelemente (102) eine größere Länge haben als die zweiten Werkzeugelemente (102);
    wobei die mindestens eine weitere Aufnahmevorrichtung (100) aufweist:
    einen blockförmigen, insbesondere barrenförmigen, Basiskörper (104);
    mindestens eine an dem Basiskörper (104) gebildete Werkzeugelementaufnahme (106) zum benutzerdefinierten Aufnehmen mindestens eines Werkzeugelements (102); und
    an dem Basiskörper (104) gebildete Kopplungsstrukturen zum Koppeln der mindestens einen weiteren Aufnahmevorrichtung (100) an der Aufnahmevorrichtung (100).
  10. Werkzeuganordnung (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei der Korpus (160) einen Boden (184) und vier Seitenwände (186) aufweist;
    wobei der Deckel (162) von dem Korpus (160) abnehmbar ausgebildet ist;
    wobei die Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140) so ausgebildet ist, dass bei einem Schwenken des Deckels (162) relativ zu dem Korpus (160) um einen vorgebbaren Winkel der Deckel (162) in eine, ein weiteres Schwenken vorzugsweise verunmöglichende, Raststellung überführbar ist, in welcher die Aufnahmevorrichtung (100) mittels der Gelenkverbindung (164) in eine Zugriffsposition zum benutzerseitigen Zugreifen auf mindestens ein Werkzeugelement (102) an der Aufnahmevorrichtung (100), insbesondere in eine zumindest teilweise aufrechte Position, überführt ist;
    wobei die Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140) ausgebildet ist, mit einer gleichartigen oder identischen Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140) formschlüssig stapelbar zu sein; insbesondere aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei zum Stapeln ein Boden des Korpus (160) außenseitig Füße (188) zum Eingreifen in und/oder um ein korrespondierendes Profil (190) an einer Außenseite des Deckels (162) aufweist;
    wobei zum Stapeln ein Boden des Korpus (160) innenseitig einen zumindest teilweise umlaufenden Steg (189) zum Eingreifen in eine zumindest teilweise umlaufende Vertiefung (191) in einem Innenbereich des Deckels (162) aufweist.
  11. Werkzeuganordnung (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Gelenkverbindung (164) mindestens einen Zapfen (131) und der Deckel (162) mindestens eine Kulissenführung (133) zum Führen des mindestens einen Zapfens (131) entlang einer vorgegebenen Trajektorie aufweist.
  12. Werkzeuganordnung (120) gemäß Anspruch 11, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die vorgegebene Trajektorie durch einen, vorzugsweise geradlinigen, Führungskanal (135) in der mindestens einen Kulissenführung (133) vorgegeben ist;
    wobei an der mindestens einen Kulissenführung (133) mindestens eine Rasteinrichtung (137) ausgebildet ist, an welcher der mindestens eine Zapfen (131) alternativ zum Führen in der mindestens einen Kulissenführung (133) verrastbar ist;
    wobei die Gelenkverbindung (164), insbesondere ein Bügel der Gelenkverbindung (164), derart verformbar ausgebildet ist, dass der mindestens eine Zapfen (131) der Gelenkverbindung (164) durch einen Benutzer zwischen der Kulissenführung (133) und mindestens einer Rasteinrichtung (137) an der Kulissenführung (133) veränderbar ummontierbar ist.
  13. Verfahren zum Verwalten von Werkzeugelementen (102) mittels einer Werkzeuganordnung (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Verfahren aufweist:
    Montieren des Deckels (162) an dem Korpus (160) und der Gelenkverbindung (164) und nachfolgend selektives Abdecken oder Freigeben des Aufnahmeraums (166) des Korpus (160) durch Schwenken des Deckels (162), wodurch mittels der Gelenkverbindung (164) die Aufnahmevorrichtung (100) mitgeschwenkt wird; und/oder
    Abnehmen des Deckels (162) von dem Korpus (160) und der Gelenkverbindung (164) und nachfolgend Schwenken der Aufnahmevorrichtung (100) mittels Betätigens der Gelenkverbindung (164) ohne Deckel (162).
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei das Verfahren nach dem Abnehmen des Deckels (162) ein Unterbringen des Korpus (160) und der daran montierten Aufnahmevorrichtung (100) unter beengten Platzverhältnissen, insbesondere in einer Schublade oder in einem Koffer, aufweist;
    insbesondere wobei das Verfahren nach dem Unterbringen ein Schwenken der Aufnahmevorrichtung (100) und ein Entnehmen eines Werkzeugelements (102) aus der Aufnahmevorrichtung (100) ohne Entnahme des Korpus (160) und der daran montierten Aufnahmevorrichtung (100) aus den beengten Platzverhältnissen, insbesondere aus der Schublade oder aus dem Koffer, aufweist.
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 14, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei das Verfahren nach dem Abnehmen des Deckels (162) ein händisches Betätigen der Gelenkverbindung (164) durch einen Benutzer aufweist;
    wobei das Verfahren aufweist:
    benutzerdefiniertes Aufnehmen mindestens eines Werkzeugelements (102) an mindestens einer an der Aufnahmevorrichtung (100) gebildeten Werkzeugelementaufnahme (106);
    Koppeln der Aufnahmevorrichtung (100) mit der Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140) mittels Ausbildens einer Wirkverbindung zwischen an der Aufnahmevorrichtung (100) gebildeten Kopplungsstrukturen (108) und weiteren Kopplungsstrukturen (109) der Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140);
    wobei das Verfahren ein benutzerseitiges Bestücken und/oder Umbestücken der Aufnahmevorrichtung (100) mit einem Satz von benutzerdefinierten Werkzeugelementen (102) aufweist, der aus einem größeren Reservoir von Werkzeugelementen (102) benutzerseitig ausgewählt wird;
    wobei das Verfahren ein benutzerseitiges Bestücken und/oder Umbestücken der Werkzeugverwaltungsvorrichtung (140) mit einem Satz von benutzerdefinierten Aufnahmevorrichtungen (100) aufweist, der aus einem größeren Reservoir von Aufnahmevorrichtungen (100) benutzerseitig ausgewählt wird.
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