EP3844343A1 - Bearbeitungsmaschine und verfahren zur bearbeitung eines gleises - Google Patents

Bearbeitungsmaschine und verfahren zur bearbeitung eines gleises

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EP3844343A1
EP3844343A1 EP19749720.9A EP19749720A EP3844343A1 EP 3844343 A1 EP3844343 A1 EP 3844343A1 EP 19749720 A EP19749720 A EP 19749720A EP 3844343 A1 EP3844343 A1 EP 3844343A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
supply unit
energy supply
processing
processing machine
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19749720.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Ludwig KAMML
Thomas HÖLZLWIMMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robel Bahnbaumaschinen GmbH
Original Assignee
Robel Bahnbaumaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202018104967.4U external-priority patent/DE202018104967U1/de
Priority claimed from DE202019100139.9U external-priority patent/DE202019100139U1/de
Application filed by Robel Bahnbaumaschinen GmbH filed Critical Robel Bahnbaumaschinen GmbH
Publication of EP3844343A1 publication Critical patent/EP3844343A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
    • E01B31/12—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails
    • E01B31/17—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails by grinding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
    • E01B31/18—Reconditioning or repairing worn or damaged parts on the spot, e.g. applying inlays, building-up rails by welding; Heating or cooling of parts on the spot, e.g. for reducing joint gaps, for hardening rails

Definitions

  • the invention relates to a processing machine for processing a track.
  • the processing machine is used in particular for processing a rail, a sleeper and / or a ballast bed or track bed of the track.
  • the invention further relates to a method for processing a track.
  • a machine for track processing which can be moved manually on the rails of a track.
  • the machine includes an energy module and a work module.
  • the work module has a machine frame which is guided by means of guide rollers on a first rail of the track and is supported on a second rail of the track by means of a cross arm with guide rollers arranged thereon.
  • the energy module is detachably attached to the cross-arm and electrically connected to the work module. When working on the track, the work module and the energy module are manually moved together on the rails.
  • a grinding system with a grinding machine is known, which is connected on the one hand to an aggregate and drive carriage and on the other hand to a blower and filter carriage.
  • the unit and drive car includes the energy supply for the grinding system.
  • a tangential grinding machine is known from DE 697 20 371 T2.
  • the invention has for its object to provide a simply constructed processing machine that enables user-friendly, flexible and safe processing of a track.
  • the processing machine comprises, in particular, an energy transmission connection which is connected to the energy supply unit and the processing unit for the transmission of the energy.
  • the energy supply unit and the processing unit form separate functional units which are connected to one another exclusively by the energy transmission connection during operation of the processing machine, so that the processing unit is provided with the energy required for operation.
  • the energy transmission connection comprises at least one supply line for energy supply and optionally at least one signal line for the transmission of signal energy.
  • the at least one signal line is preferably used to control the processing unit. Due to the separate design, the processing unit is comparatively light and easy to handle.
  • the energy supply unit and the processing unit are in particular mechanically separate from one another. To process the track, the processing unit only has to be operated and moved manually. The power supply unit remains in a secure position while the track is being processed. The energy supply unit is therefore not moved during the processing of the track.
  • the energy supply unit and the processing unit are thus designed separately from one another in such a way that the energy supply unit and the processing unit can be moved independently of one another.
  • the processing unit can be relocated without a simultaneous relocation of the energy supply unit and vice versa.
  • the machining radius is only limited by the energy transmission connection and its length. The following preferably applies to the length L of the energy transmission connection: 2 m ⁇ L ⁇ 30 m, in particular 3 m ⁇ L ⁇ 20 m and in particular 4 m ⁇ L ⁇ 10 m.
  • the power supply unit can remain in a secured position during processing and only has to be relocated if further processing of the track is to take place outside the original processing radius.
  • the track can be machined at a desired distance from the energy supply unit, so that an operator is not adversely affected by emissions, such as noise and / or exhaust gas emissions, from the energy supply unit.
  • the processing machine thus enables user-friendly, flexible and safe processing of a track.
  • the energy transmission connection is, in particular, designed electrically, hydraulically and / or mechanically.
  • the energy transmission connection is designed, for example, as an electrical supply line, hydraulic supply line and / or as a flexible mechanical transmission shaft.
  • the processing unit can preferably be operated by means of electrical energy, hydraulic energy and / or mechanical energy.
  • the energy supply unit in particular comprises at least one electrical connection.
  • the at least one electrical connection is as DC socket, AC socket, USB socket and / or machine-specific connection.
  • the energy supply unit preferably comprises a converter, in particular a rectifier and / or an inverter, for providing a DC voltage and / or an AC voltage.
  • the voltage level is preferably adjustable and / or selectable.
  • the energy supply unit and / or the processing unit preferably comprises at least one connection for connecting an electrical supply line for providing energy for the operation of the processing unit.
  • the processing unit is designed, for example, as a rail grinding unit, as an assembly unit for track mounting and / or as a compressor unit for compacting the ballast bed.
  • the energy supply unit can preferably be connected to various processing units in an energy-transmitting manner, so that depending on the type of processing required, different processing units can be operated with a single energy supply unit.
  • a processing machine ensures user-friendly and flexible processing.
  • the energy supply unit can be moved in a simple manner on a rail of the track, in particular can be moved manually.
  • the energy supply unit comprises in particular at least two guide roles, in particular at least three guide roles and in particular at least four guide roles.
  • the at least two guide rollers are, for example, rotatably mounted on the support frame in such a way that the energy supply unit can be displaced on a rail or on two rails of the track.
  • the at least one guide role is used for manual Moving or moving and / or motorized displacement of the energy supply unit.
  • the at least one guide roller is preferably arranged on the support frame in such a way that the energy supply unit is mounted on only one of the
  • Rails are displaceable, in particular manually displaceable, so that on the one hand the energy supply unit blocks only one of the rails and on the other hand only one of the rails has to be free of obstacles to move the energy supply unit.
  • the energy supply unit can thus be moved in a user-friendly and flexible manner from one track position to another track position.
  • the at least two guide rollers are preferably arranged on the support frame such that the energy supply unit can be moved onto two rails, in particular can be moved manually. This enables simple displacement, in particular manual displacement and / or motor displacement of the energy supply unit on the rails and next to the rails, for example on a street or a paved path.
  • the power supply unit can be stopped simply and safely in a desired position and secured against automatic shifting.
  • a processing machine ensures user-friendly and flexible processing.
  • the energy supply unit can be moved in a simple manner along only one of the rails, in particular manually displaceable.
  • the arrangement of the guide rollers is used, in particular, for manual displacement of the energy supply unit on a rail of the track.
  • a tilting of the energy supply power unit around the rail enables, so that the power supply unit can be tilted after a manual shift on the rail and supported on a threshold and / or the track bed or ballast bed.
  • a processing machine enables user-friendly and safe processing.
  • the at least one support element enables the energy supply unit to be supported on a sleeper and / or the track bed or ballast bed, so that after manual displacement, the energy supply unit is easily secured against automatic displacement, for example on a sloping track .
  • the at least one support element is arranged on the side of at least one guide roller, so that the energy supply unit can be supported and secured by simply tilting on the rail or around the rail.
  • the energy supply unit preferably has a plurality of support elements which are arranged on two sides of the at least one guide roller and / or are arranged along a longitudinal direction of the rail or a displacement direction of the energy supply unit. This increases flexibility and security.
  • the at least one support element is designed, for example, as a support bracket.
  • a processing machine ensures user-friendly, flexible and safe processing. Due to the fact that the at least one support element can be displaced relative to the at least one guide roller, the distance between the at least one support element and the sleepers and the support for the energy supply unit are the measure for manually moving the energy supply unit Adjustable tilt. Preferably one is Relocation possible in such a way that in a shifted state of the energy supply unit, the at least one support element does not protrude beyond the at least one guide roller in the direction of a base, so that the energy supply unit can also be moved manually on a solid base on the at least one guide tube.
  • a processing machine ensures user-friendly and safe processing.
  • the at least one handle enables user-friendly manual displacement and / or manual tilting of the energy supply unit.
  • the at least one handle is preferably at least partially displaceable relative to a support frame of the energy supply unit, so that the energy supply unit has a compact structure for transport to and from transport or for storage.
  • the at least one handle is in particular pivotable and / or telescopic.
  • a processing machine ensures user-friendly and flexible processing.
  • the at least one holder enables the energy supply unit to be moved manually together with the processing unit. After processing the track at a first track position, an operator can arrange the processing unit in the at least one holder, so that the processing unit is temporarily held there. An operator can then manually move the power supply unit together with the processing unit held thereon to a second track position in order to carry out further processing on this. For this purpose, the operator can again remove the processing unit from the at least one holder and carry out the further processing at the second track position.
  • a processing machine ensures flexible processing.
  • the electrical energy store is designed in particular as an accumulator and / or as a capacitor.
  • a large storage capacity can be provided with an accumulator because the weight of the accumulator on the one hand does not impair the handling of the processing unit and on the other hand the handling of the energy supply unit remains user-friendly.
  • a capacitor is fed, in particular, by an electrical energy generator which comprises an internal combustion engine, a generator coupled to the internal combustion engine and a charging circuit. The capacitor ensures energy and emission-optimized operation of the internal combustion engine, which increases user friendliness.
  • the energy supply unit and / or the processing unit preferably have lighting that is fed in particular by means of the electrical energy store.
  • a processing machine ensures a simple structure.
  • the fact that the power supply unit and the processing unit have separate supporting frames ensures that the power supply unit and the processing unit are mechanically separated in a simple manner. In this way, the power supply unit and the processing unit form separate functional units which can be relocated and operated independently of one another.
  • a processing machine according to claim 10 ensures user-friendly and flexible processing. Because the power supply unit and the processing unit each have their own handle, they can be moved and operated independently of one another in a simple and user-friendly manner.
  • a processing machine according to claim 11 ensures user-friendly and flexible processing. Because the processing unit has its own guide rollers, the processing unit can be moved manually along one of the rails of the track independently of the energy supply unit.
  • the processing can thus take place on the first rail on which, for example, the energy supply unit is moved, and / or on the second rail. It is easy to change the processing unit from one rail to the other rail due to the comparatively low weight of the processing unit.
  • the guide rollers are arranged in particular along a longitudinal direction of the rail, so that the processing unit can be manually displaced in a simple manner along only one of the rails.
  • the arrangement of the guide rollers also makes it possible, in particular, to tilt the processing unit around the rail. This extends the application area of the processing unit.
  • a processing machine ensures user-friendly and flexible grinding processing.
  • the rail grinding unit in particular comprises a support frame on which a plurality of guide rollers are rotatably mounted and on which a grinding unit is arranged.
  • the grinding unit preferably comprises a grinding tool which can be driven in rotation by an electric or hydraulic drive motor.
  • the grinding tool can be adjusted in height relative to the support frame, for example manually or by an electric motor.
  • a separate handle for an operator is arranged on the support frame.
  • a processing machine ensures user-friendly and flexible processing.
  • the at least one wheel is particularly suitable for moving the energy supply unit on a solid surface, for example a road or a paved path.
  • the energy supply unit preferably has at least two wheels which are mounted on the support frame at a distance along a common axis of rotation.
  • the at least two wheels are preferably arranged on one side of the support frame, which is assigned to a handle.
  • the energy supply unit can be pivoted about the axis of rotation of the wheels by means of the handle and thus be displaced on the wheels.
  • the at least one wheel in particular has a rim and a tire arranged thereon.
  • a processing machine ensures user-friendly and flexible processing.
  • the energy supply unit is shifted by a motor by means of the at least one auxiliary drive.
  • manual displacement of the energy supply unit is supported by a motor.
  • the at least one auxiliary drive is preferably designed as an electric drive motor.
  • the respective electric drive motor is preferably operated by means of an electrical energy store.
  • the at least one auxiliary drive serves to drive at least one guide roller and / or at least one wheel.
  • the at least one guide roller and / or the at least one wheel is rotatably mounted on a support frame of the energy supply unit.
  • a respective auxiliary drive is provided for driving the at least one guide roller and for driving the at least one wheel.
  • a common auxiliary drive is provided for driving or optionally driving the at least one guide roller and the at least one wheel.
  • the auxiliary drive is in particular by means of a drive can optionally be coupled to the at least one guide roller or the at least one wheel.
  • a processing machine ensures user-friendly and flexible processing.
  • the transport surface is used, for example, to transport the processing unit and / or tools.
  • the energy supply unit preferably has a transport container, which comprises a transport surface with side walls surrounding it.
  • the transport container can in particular be closable by means of a lid.
  • Another object of the invention is to create a method which enables user-friendly, flexible and safe machining of a track.
  • 1 is a perspective view of a processing machine with an energy supply unit and a processing unit connected to this in an energy-transmitting manner, which can be moved manually to process a track independently of the energy supply unit
  • 2 is a perspective view of the power supply unit
  • FIG. 3 shows a perspective view of the processing machine in FIG. 1 in a shifted state, in which the processing unit is held on the energy supply unit,
  • FIG. 5 shows a front view of the processing machine in the shifted state during manual shifting along a rail of the track
  • FIG. 6 shows a front view of the energy supply unit in a working state that is tilted and secured relative to the rail
  • Fig. 7 is a perspective view of the power supply unit of a
  • FIG. 8 is a perspective view of the energy supply unit of a
  • FIG. 9 is a side view of the energy supply unit in FIG. 8,
  • FIG. 10 is a front view of the power supply unit in FIG. 8, 11 is a perspective view of the power supply unit of a processing machine according to a fourth embodiment,
  • FIG. 12 is a side view of the power supply unit in FIG. 11, and
  • FIG. 13 is a front view of the power supply unit in FIG. 11.
  • FIG. 1 A first exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the processing machine 1 shown in FIG. 1 is used to machine a track 2.
  • the track 2 comprises a first rail 3 and a second rail 4, which are fastened to sleepers 5 arranged in a ballast bed S or track bed.
  • the processing machine 1 comprises an energy supply unit 6 for providing electrical energy and an electrically operable processing unit 7, which are mechanically separate from one another and form separate functional units.
  • the processing unit 7 is connected to the energy supply unit by means of an energy transmission connection in the form of a supply line 8
  • the supply line 8 can be detachably connected to the energy supply unit 6 by means of a first connection contact 9 and detachably to the processing unit by means of a second connection contact 10
  • the energy transmission connection has a length L, for which the following preferably applies: 2 m ⁇ L ⁇ 30 m, in particular 3 m ⁇ L ⁇ 20 m and in particular 4 m ⁇ L ⁇ 10 m.
  • the energy supply unit 6 comprises a support frame 11 on which two guide rollers 12, 13 are rotatably mounted about associated axes of rotation 14, 15.
  • the guide rollers 12, 13 are thus attached to the support frame 11. arranges that these are aligned with one another along a longitudinal direction 16 of the rail or a shifting direction and that the axes of rotation 14, 15 are spaced apart along the longitudinal direction of the rail 16, so that the energy supply unit 6 can optionally be moved manually on one of the rails 3 or 4.
  • a handle 17 is attached to the support frame 11.
  • the handle 17 is, for example, fixed or foldable to the support frame 11.
  • the energy supply unit 6 has handles 18 and a fastening eye 19 for transport, which are fastened to the support frame 11.
  • the handles 18 are arranged, for example, fixedly or foldably on the side of the support frame 11.
  • the energy supply unit 6 has two first support elements 20 and two second support elements 21.
  • the first support elements 20 are arranged on a first side of the guide rollers 12, 13, whereas the second support elements 21 are arranged on an opposite second side of the guide rollers 12, 13.
  • the first support elements 20 are spaced apart from one another along the longitudinal direction 16 of the rail.
  • the second support elements 21 are spaced apart from one another along the longitudinal direction 16 of the rail.
  • the support elements 20, 21 are designed as support brackets.
  • the support elements 20, 21 are fastened to the support frame 11 such that they can be displaced perpendicularly to a plane E defined by the axes of rotation 14, 15.
  • the displaceable fastening is carried out, for example, via an elongated hole screw connection (not shown in more detail). Due to the displaceable fastening of the support elements 20, 21, these are relative to the guide rollers 12, 13 or relative to the plane E defined by the axes of rotation 14, 15 height adjustable. In other words, a distance A between the plane E defined by the axes of rotation 14, 15 and a respective support surface F of the support elements 20, 21 can be set.
  • the energy supply unit 6 further comprises a holder 22 for temporarily holding the processing unit 7.
  • the holder 22 comprises two first holding elements 23 and a second holding element 24, which are arranged on the support frame 11.
  • the holder 22 is arranged essentially relative to the guide rollers 12, 13 in the center.
  • the holder 22 is preferably arranged on one side of the support frame 11 opposite the handle 17.
  • the first holding elements 23 are arranged laterally next to one another, whereas the second holding element is arranged centrally to and below the first holding elements 23, so that a three-point holder is formed.
  • the energy supply unit 6 comprises an electrical energy generator 25 which comprises an internal combustion engine 26, an electrical generator 27 and a charging device 28.
  • the generator 27 is on the one hand mechanically coupled to the internal combustion engine 26 and on the other hand electrically connected to the charging device 28, which provides a charging voltage or DC voltage on the output side.
  • An electrical energy store 29 of the energy supply unit 6 is charged by means of the charging voltage.
  • the electrical energy store 29 is in particular a capacitor or a capacitor circuit and / or an accumulator.
  • the circuit structure reference is made to DE 20 2016 005 841 Ul.
  • the processing unit 7 is designed as a rail grinding unit.
  • the processing unit 7 comprises a support frame 30 on the guide rollers 31, 32 are rotatably mounted.
  • the guide rollers 31, 32 are arranged on the support frame 30 in such a way that the processing unit 7 can be moved manually either on the first rail 3 or the second rail 4.
  • the first support frame 11 of the energy supply unit 6 and the second support frame 30 of the processing unit 7 are designed to be mechanically separate from one another, so that the processing unit 7 can be displaced independently of the energy supply unit 6.
  • a handle 33 is arranged on the support frame 30.
  • a grinding unit 34 is fastened to the support frame 30 approximately centrally between the guide rollers 31, 32.
  • the grinding unit 34 comprises a grinding tool 35 which can be driven in rotation about an axis of rotation 37 by means of an electric drive motor 36.
  • the grinding tool 35 can be manually adjusted in height in the direction of the axis of rotation 37.
  • the structure of the grinding unit 34 is known and customary.
  • the processing machine 1 has lighting with a plurality of lighting elements 38, 39, which are arranged on the one hand on the energy supply unit 6 and on the other hand on the processing unit 7.
  • the processing machine 1 works as follows:
  • FIG. 1 shows a working state of the processing machine 1 at a first track position.
  • the processing unit 7 is connected to the energy supply unit 6 by means of the supply line 8.
  • the energy supply unit 6 is arranged on one of the rails 3 or 4, for example — as shown in FIG. 1 - on rail 3.
  • the energy supply unit 6 is in the tilted position in the working state, so that, for example, the support elements are removed 20 support on one of the sleepers 5 and / or the ballast bed S. This is illustrated in Figure 6.
  • the energy supply unit 6 is thereby secured against undesired displacement, for example in the case of a sloping track 2, so that a dead man's brake is not required.
  • the support elements 20 can be displaced relative to the support frame 11 if necessary, so that the distance A between the plane E and the support surfaces F can be adjusted. This allows the tilt angle to be set.
  • the processing of the track 2 by means of the processing unit 7 takes place at a spatial distance from the energy supply unit 6.
  • the processing radius is only limited by the length of the supply line 8.
  • either the rail 3 or the rail 4 can be processed. Due to the comparatively low weight of the processing unit 7, it can be moved manually from one to the other rail 3 or 4 in a simple manner.
  • the grinding is carried out by manually moving the processing unit 7 on the respective rail 3 or 4. In FIG. 1, for example, grinding of the rail 4 is illustrated. If necessary, the lighting elements 38 and / or 39 can be switched on during processing.
  • the processing machine 1 must be moved manually.
  • the processing machine 1 is brought from the working state shown in FIG. 1 into a shifting state illustrated in FIGS. 3 to 5.
  • the supply line 8 is detached from the energy supply unit 6 and from the processing unit 7 and is arranged on the energy supply unit 6 in a secured state.
  • the processing unit 7 is arranged in the holder 22. net, so that it is temporarily held on the energy supply unit 6.
  • the processing machine 1 or the energy supply unit 6 is tilted into a horizontal position, so that the support surfaces F no longer lie on a threshold 5 and / or on the ballast bed S.
  • the horizontal position is illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • the distance A can be reduced by moving the support elements 20 or 21, so that the processing machine 1 or the energy supply unit 6 has increased freedom to the sleepers 5 or to the ballast bed S in the shifting state. This is illustrated for the support elements 20 in FIG. 5.
  • the processing machine 1 can now be moved manually on the rail 3 in a simple manner by means of the handle 17 until a desired second track position is reached. Here, the processing machine 1 is transferred from the shifting state to the working state in the reverse manner.
  • the processing machine 1 is transported to and from the track 2 by means of the handles 18, which enable the processing machine 1 or only the energy supply unit 6 to be moved by several operators.
  • the processing machine 1 can be moved by means of a lifting device acting on the fastening eye 19.
  • the processing machine 1 for delivery and removal is preferably in the displacement state illustrated in FIG. 3.
  • the energy supply unit 6 and the processing unit 7 can be transported to and from each other separately.
  • a second exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG. 7.
  • the support elements 20, 21 can be pivoted about the associated pivot axes 20 'and 21', so that the support surfaces F can be moved over the plane E.
  • the support elements 20, 21 can be pivoted such that the distance A becomes zero or less than zero.
  • the guide rollers 12, 13 are therefore no longer above the support surfaces F, so that the energy supply unit 6 or the processing machine 1 can be moved manually on a solid surface, for example next to the track 2.
  • the handle 17 is designed to be telescopic and foldable. As a result, the processing machine 1 can be converted into a compact state during the arrival and departure.
  • the energy supply unit 6 has, in addition to the guide rollers 12, 13, two wheels 40, 41 which are rotatably mounted on the support frame 11.
  • the wheels 40, 41 are rotatable about an axis of rotation 42.
  • the wheels 40, 41 are arranged on a side of the support frame 11 facing the handle 17, so that the energy supply unit 6 can be tilted about the axis of rotation 42 by means of the handle 17 and freely displaceable on the wheels 40, 41.
  • the energy supply unit 6 has feet 43 on a side of the support frame 11 opposite the wheels 40, 41.
  • the wheels 40, 41 each comprise a rim 44 and a tire 45 arranged thereon.
  • the energy supply unit 6 has a first auxiliary drive 48 for driving the guide roller 12 and a second auxiliary drive 49 for driving the wheel 41.
  • the auxiliary drives 48, 49 are designed as electric drive motors.
  • the energy supply unit 6 comprises a transport container 50.
  • the transport container 50 is arranged on an upper side of the support frame 11 facing away from the guide rollers 12, 13 or the wheels 40, 41.
  • the transport container 50 comprises a transport surface 51 which is surrounded by side walls 52.
  • a fourth exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 11 to 13.
  • four guide rollers 12, 13, 12 'and 13' are rotatably mounted on the support frame 11.
  • the guide rollers 12, 13 are in the The longitudinal direction 16 of the rail is arranged in alignment with one another in the manner already described, the associated axes of rotation 14, 15 being arranged at a distance from one another in the longitudinal direction 16 of the rail.
  • the guide rollers 12 ', 13' are aligned with one another along the longitudinal direction 16 of the rail, the associated axes of rotation 14 ', 15' being arranged at a distance from one another in the longitudinal direction 16 of the rail.
  • the axes of rotation 14 and 14 'and the axes of rotation 15 and 15' are aligned with one another.
  • the distance between the guide rollers 12, 13 and the guide rollers 12 ', 13' corresponds to the distance between the rails 3, 4, so that the energy supply unit 6 by means of the guide rollers 12, 13 on the first rail 3 and by means of the guide rollers 12 ', 13 'on the second rail 4 is displaceable.
  • the guide roller 12 can be driven, for example, by means of the auxiliary drive 48, so that the manual displacement of the energy supply unit 6 is supported.
  • the auxiliary drive 48 drives the guide roller 12, for example, via a transmission mechanism, not shown in detail.
  • the energy supply unit 6 has a brake 53 for blocking at least one of the guide rollers 12, 13, 12 ', 13'.
  • a brake 53 for blocking at least one of the guide rollers 12, 13, 12 ', 13'.
  • the processing unit 7 can be designed as a grinding unit, assembly unit or compressor unit.
  • the energy supply unit 6 can optionally be operated with different processing units 7.
  • the energy supply unit can be designed to provide electrical energy, hydraulic energy and / or mechanical energy.
  • the energy supply unit is connected to the processing unit by means of an energy transmission connection.
  • the energy The transmission link is designed to transmit electrical energy, hydraulic energy and / or mechanical energy.
  • the energy transmission connection is designed as an electrical supply line, hydraulic supply line and / or as a flexible mechanical transmission shaft.
  • the processing unit can be operated by means of electrical energy, hydraulic energy and / or mechanical energy.

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Abstract

Eine Bearbeitungsmaschine (1) zur Bearbeitung eines Gleises (2) umfasst eine Energieversorgungseinheit (6) zur Bereitstellung von Energie und eine mittels der bereitgestellten Energie betreibbaren Bearbeitungseinheit (7). Die Energieversorgungseinheit (6) und die Bearbeitungseinheit (7) sind getrennt voneinander ausgebildet. Hierdurch ist die Bearbeitungseinheit (7) räumlich getrennt von der Energieversorgungseinheit (6) betreibbar, wodurch eine bedienerfreundliche, flexible und sichere Bearbeitung des Gleises (2) ermöglicht wird.

Description

Bearbeitungsmaschine und Verfahren zur Bearbeitung eines Gleises
Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Ge- brauchsmusteranmeldungen DE 20 2018 104 967.4 und DE 20 2019 100 139.9 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine zur Bearbeitung eines Gleises. Die Bearbeitungsmaschine dient insbesondere zur Bearbeitung einer Schiene, einer Schwelle und/oder eines Schotterbettes bzw. Gleisbet- tes des Gleises. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung eines Gleises.
Aus der DE 20 2016 005 841 Ul ist eine Maschine zur Gleisbearbeitung bekannt, die manuell auf den Schienen eines Gleises verschiebbar ist. Die Maschine umfasst ein Energiemodul und ein Arbeitsmodul. Das Arbeits- modul weist einen Maschinenrahmen auf, der mittels Führungsrollen an einer ersten Schiene des Gleises geführt ist und über einen Querausleger mit daran angeordneten Führungsrollen an einer zweiten Schiene des Glei ses abgestützt ist. Das Energiemodul ist lösbar an dem Querausleger befes- tigt und elektrisch mit dem Arbeitsmodul verbunden. Bei der Gleisbearbei- tung werden das Arbeitsmodul und das Energiemodul gemeinsam manuell auf den Schienen verschoben.
Aus der DE 44 37 541 Al ist eine Schleifanlage mit einer Schleifmaschine bekannt, die einerseits mit einem Aggregate- und Antrieb swagen und ande- rerseits mit einem Gebläse- und Filterwagen verbunden ist. Der Aggregate - und Antriebswagen umfasst die Energieversorgung der Schleifanlage. Aus der DE 697 20 371 T2 ist eine Tangentialschleifmaschine bekannt. Zum Transport der Tangentialschleifmaschine dient ein Antrieb, der mit einer Elektrogeneratoreinheit zur Stromversorgung ausgestattet ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Bear- beitungsmaschine zu schaffen, die eine bedienerfreundliche, flexible und sichere Bearbeitung eines Gleises ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Bearbeitungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die Energieversorgungseinheit und die Bearbeitungseinheit getrennt voneinander ausgebildet sind, sind diese räumlich getrennt voneinander betreibbar. Die Bearbeitungsmaschine um fasst insbesondere eine Energieübertragungsverbindung, die zur Übertra- gung der Energie an die Energieversorgungseinheit und die Bearbeitungs- einheit angeschlossen ist. Die Energieversorgungseinheit und die Bearbei- tungseinheit bilden separate Funktionseinheiten, die im Betrieb der Bear- beitungsmaschine ausschließlich durch die Energieübertragungsverbindung miteinander verbunden sind, sodass der Bearbeitungseinheit die zum Be- trieb erforderliche Energie bereitgestellt wird. Die Energieübertragungs- Verbindung umfasst mindestens eine Versorgungsleitung zur Energiever- sorgung und gegebenenfalls mindestens eine Signalleitung zur Übertragung von Signal-Energie. Die mindestens eine Signalleitung dient vorzugsweise zum Steuern der Bearbeitungseinheit. Durch die getrennte Ausbildung ist die Bearbeitungseinheit vergleichsweise leicht und einfach handhabbar. Die Energieversorgungseinheit und die Bearbeitungseinheit sind insbeson- dere mechanisch getrennt voneinander ausgebildet. Zur Bearbeitung des Gleises muss lediglich die Bearbeitungseinheit manuell betätigt und verla- gert werden. Die Energieversorgungseinheit verbleibt während der Bear- beitung des Gleises in einer gesicherten Position. Die Energieversorgungs- einheit wird somit während der Bearbeitung des Gleises nicht verlagert.
Die Energieversorgungseinheit und die Bearbeitungseinheit sind also derart voneinander getrennt ausgebildet, dass die Energieversorgungseinheit und die Bearbeitungseinheit unabhängig voneinander verlagerbar sind. Insbe- sondere ist eine Verlagerung der Bearbeitungseinheit ohne eine zeitgleiche Verlagerung der Energieversorgungseinheit möglich und umgekehrt. Der Bearbeitungsradius wird lediglich durch die Energieübertragungsverbin- dung und deren Länge beschränkt. Für die Länge L der Energieübertra- gungsverbindung gilt vorzugsweise: 2 m < L < 30 m, insbesondere 3 m < L < 20 m und insbesondere 4 m < L < 10 m. Die Energieversorgungseinheit kann während der Bearbeitung in einer gesicherten Position verbleiben und muss nur dann verlagert werden, wenn eine weitere Bearbeitung des Glei- ses außerhalb des ursprünglichen Bearbeitungsradius erfolgen soll. Die Bearbeitung des Gleises kann in einem gewünschten Abstand zu der Ener- gieversorgungseinheit erfolgen, sodass ein Bediener von Emissionen, wie beispielsweise von Geräusch- und/oder Abgasemissionen, der Energiever- sorgungseinheit nicht beeinträchtigt wird. Die Bearbeitungsmaschine er- möglicht somit eine bedienerfreundliche, flexible und sichere Bearbeitung eines Gleises.
Die Energieübertragungsverbindung ist insbesondere elektrisch, hydrau- lisch und/oder mechanisch ausgebildet. Die Energieübertragungsverbin- dung ist beispielsweise als elektrische Versorgungsleitung, hydraulische Versorgungsleitung und/oder als flexible mechanische Übertragungswelle ausgebildet. Vorzugsweise ist die Bearbeitungseinheit mittels elektrischer Energie, hydraulischer Energie und/oder mechanischer Energie betreibbar.
Die Energieversorgungseinheit umfasst insbesondere mindestens einen elektrischen Anschluss. Der mindestens eine elektrische Anschluss ist als Gleichspannungssteckdose, Wechselspannungssteckdose, USB-Buchse und/oder maschinenspezifischer Anschluss ausgebildet. Vorzugsweise um fasst die Energieversorgungseinheit einen Umrichter, insbesondere einen Gleichrichter und/oder einen Wechselrichter zum Bereitstellen einer Gleichspannung und/oder einer Wechselspannung. Die Spannungshöhe ist vorzugsweise einstellbar und/oder auswählbar. Vorzugsweise umfasst die Energieversorgungseinheit und/oder die Bearbeitungseinheit mindestens einen Anschluss zum Anschließen einer elektrischen Versorgungsleitung zum Bereitstellen von Energie für den Betrieb der Bearbeitungseinheit.
Die Bearbeitungseinheit ist beispielsweise als Schienen-Schleifeinheit, als Montageeinheit zur Gleismontage und/oder als Verdichtereinheit zur Ver- dichtung des Schotterbettes ausgebildet. Vorzugsweise ist die Energiever- sorgungseinheit mit verschiedenen Bearbeitungseinheiten energieübertra- gend verbindbar, sodass je nach Art der erforderlichen Bearbeitung ver- schiedene Bearbeitungseinheiten mit einer einzigen Energieversorgungs- einheit betreibbar sind.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 2 gewährleistet eine bediener- freundliche und flexible Bearbeitung. Durch die mindestens eine Führungs- rolle ist die Energieversorgungseinheit in einfacher Weise auf einer Schie- ne des Gleises verlagerbar, insbesondere manuell verschiebbar. Die Ener- gieversorgungseinheit umfasst insbesondere mindestens zwei Führungsrol- len, insbesondere mindestens drei Führungsrollen und insbesondere min- destens vier Führungsrollen. Die mindestens zwei Führungsrollen sind bei- spielsweise derart an dem Traggestell drehbar gelagert, dass die Energie- versorgungseinheit auf einer Schiene oder auf zwei Schienen des Gleises verlagerbar ist. Die mindestens eine Führungsrolle dient zum manuellen Verschieben bzw. Verlagern und/oder motorischen Verlagern der Energie- versorgungseinheit.
Vorzugsweise ist die mindestens eine Führungsrolle derart an dem Tragge- stell angeordnet, dass die Energieversorgungseinheit auf nur einer der
Schienen verlagerbar, insbesondere manuell verschiebbar ist, sodass einer- seits die Energieversorgungseinheit nur eine der Schienen blockiert und andererseits zum Verschieben der Energieversorgungseinheit nur eine der Schienen frei von Hindernissen sein muss. Die Energieversorgungseinheit kann somit bedienerfreundlich und flexibel von einer Gleisposition zu einer anderen Gleisposition verlagert werden.
Vorzugsweise sind die mindestens zwei Führungsrollen derart an dem Traggestell angeordnet, dass die Energieversorgungseinheit auf zwei Schienen verlagerbar, insbesondere manuell verschiebbar ist. Hierdurch ist ein einfaches Verlagern, insbesondere ein manuelles Verschieben und/oder ein motorisches Verschieben der Energieversorgungseinheit auf den Schie- nen und neben den Schienen, beispielsweise auf einer Straße oder einem befestigen Weg möglich. Die Energieversorgungseinheit kann einfach und sicher in einer gewünschten Position angehalten und gegen selbsttätiges Verlagern gesichert werden.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 3 gewährleistet eine bediener- freundliche und flexible Bearbeitung. Durch die Anordnung der Führungs- rollen entlang der Schienenlängsrichtung ist die Energieversorgungseinheit in einfacher Weise entlang nur einer der Schienen verlagerbar, insbesonde- re manuell verschiebbar. Die Anordnung der Führungsrollen dient insbe- sondere zum manuellen Verschieben der Energieversorgungseinheit auf einer Schiene des Gleises. Zudem wird ein Verkippen der Energieversor- gungseinheit um die Schiene ermöglicht, sodass die Energieversorgungs- einheit nach einem manuellen Verschieben auf der Schiene verkippt und auf einer Schwelle und/oder dem Gleisbett bzw. Schotterbett abgestützt werden kann.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 4 ermöglicht eine bediener- freundliche und sichere Bearbeitung. Durch das mindestens eine Abstütze- lement wird ein Abstützen der Energieversorgungseinheit auf einer Schwelle und/oder dem Gleisbett bzw. Schotterbett ermöglicht, sodass nach einem manuellen Verschieben die Energieversorgungseinheit in ein- facher Weise gegen ein selbsttätiges Verlagern, beispielsweise bei einem abschüssigen Gleis, gesichert ist. Das mindestens eine Abstützelement ist seitlich zu mindestens einer Führungsrolle angeordnet, sodass das Abstüt- zen und Sichern der Energieversorgungseinheit durch ein einfaches Ver- kippen auf der Schiene bzw. um die Schiene möglich ist. Vorzugsweise weist die Energieversorgungseinheit mehrere Ab Stützelemente auf, die an zwei Seiten der mindestens einen Führungsrolle angeordnet sind und/oder entlang einer Schienenlängsrichtung bzw. einer Verschieberichtung der Energieversorgungseinheit angeordnet sind. Hierdurch wird die Flexibilität und Sicherheit erhöht. Das mindestens eine Abstützelement ist beispiels- weise als Abstützbügel ausgebildet.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 5 gewährleistet eine bediener- freundliche, flexible und sichere Bearbeitung. Dadurch, dass das mindes- tens eine Abstützelement relativ zu der mindestens einen Führungsrolle verlagerbar ist, sind einerseits zum manuellen Verschieben der Energiever- sorgungseinheit der Abstand zwischen dem mindestens einen Abstützele- ment und den Schwellen und andererseits zum Abstützen der Energiever- sorgungseinheit das Maß der Verkippung einstellbar. Vorzugsweise ist eine Verlagerung derart möglich, dass in einem Verschiebezustand der Energie- versorgungseinheit das mindestens eine Abstützelement die mindestens eine Führungsrolle in Richtung eines Untergrunds nicht überragt, sodass die Energieversorgungseinheit auch auf einem festen Untergrund auf der mindestens einen Führungsrohe manuell verschiebbar ist.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 6 gewährleistet eine bediener- freundliche und sichere Bearbeitung. Der mindestens eine Handgriff er- möglicht ein benutzerfreundliches manuelles Verschieben und/oder manu- elles Verkippen der Energieversorgungseinheit. Vorzugsweise ist der min- destens eine Handgriff zumindest teilweise relativ zu einem Traggesteh der Energieversorgungseinheit verlagerbar, sodass die Energieversorgungsein- heit zum An- und Abtransport oder zur Lagerung einen kompakten Aufbau hat. Der mindestens eine Handgriff ist insbesondere verschwenkbar und/oder teleskopierbar ausgebildet.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 7 gewährleistet eine bediener- freundliche und flexible Bearbeitung. Die mindestens eine Halterung er- möglicht ein manuelles Verschieben der Energieversorgungseinheit zu- sammen mit der Bearbeitungseinheit. Nach der Bearbeitung des Gleises an einer ersten Gleisposition kann ein Bediener die Bearbeitungseinheit in der mindestens einen Halterung anordnen, sodass die Bearbeitungseinheit dort temporär gehalten wird. Anschließend kann ein Bediener die Energiever- sorgungseinheit zusammen mit der daran gehaltenen Bearbeitungseinheit manuell zu einer zweiten Gleisposition verschieben, um an dieser eine wei- tere Bearbeitung durchzuführen. Hierzu kann der Bediener die Bearbei- tungseinheit wieder aus der mindestens einen Halterung entnehmen und an der zweiten Gleisposition die weitere Bearbeitung durchführen. Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 8 gewährleistet eine flexible Bearbeitung. Der elektrische Energiespeicher ist insbesondere als Akkumu- lator und/oder als Kondensator ausgebildet. Mit einem Akkumulator kann eine große Speicherkapazität bereitgestellt werden, da das Gewicht des Akkumulators einerseits die Handhabung der Bearbeitungseinheit nicht beeinträchtigt und andererseits die Energieversorgungseinheit dennoch in der Handhabung benutzerfreundlich bleibt. Ein Kondensator wird insbe- sondere von einem elektrischen Energieerzeuger gespeist, der einen Ver- brennungsmotor, einen mit dem Verbrennungsmotor gekoppelten Genera- tor und eine Ladeschaltung umfasst. Der Kondensator gewährleistet einen energie- und emissionsoptimierten Betrieb des Verbrennungsmotors, wodurch die Benutzerfreundlichkeit erhöht ist. Die Energieversorgungs- einheit und/oder die Bearbeitungseinheit weisen vorzugsweise eine Be- leuchtung auf, die insbesondere mittels des elektrischen Energiespeichers gespeist wird.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 9 gewährleistet einen einfachen Aufbau. Dadurch, dass die Energieversorgungseinheit und die Bearbei- tungseinheit separate Traggestelle aufweisen, wird in einfacher Weise eine mechanische Trennung der Energieversorgungseinheit und der Bearbei- tungseinheit gewährleistet. Die Energieversorgungseinheit und die Bearbei- tungseinheit bilden auf diese Weise separate Funktionseinheiten aus, die unabhängig voneinander verlagerbar und bedienbar sind. Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 10 gewährleistet eine bediener- freundliche und flexible Bearbeitung. Dadurch, dass die Energieversor- gungseinheit und die Bearbeitungseinheit jeweils einen eigenen Handgriff haben, sind diese in einfacher und benutzerfreundlicher Weise unabhängig voneinander verlagerbar und bedienbar. Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 11 gewährleistet eine bediener- freundliche und flexible Bearbeitung. Dadurch, dass die Bearbeitungsein- heit eigene Führungsrollen aufweist, ist die Bearbeitungseinheit unabhän- gig von der Energieversorgungseinheit entlang einer der Schienen des Gleises manuell verschiebbar. Die Bearbeitung kann somit an der ersten Schiene, auf der beispielsweise die Energieversorgungseinheit verlagert wird, und/oder an der zweiten Schiene erfolgen. Ein Wechsel der Bearbei- tungseinheit von einer Schiene zu der anderen Schiene ist aufgrund des vergleichsweise geringen Gewichts der Bearbeitungseinheit einfach mög- lich. Die Führungsrollen sind insbesondere entlang einer Schienenlängs- richtung angeordnet, so dass die Bearbeitungseinheit in einfacher Weise entlang nur einer der Schienen manuell verlagerbar ist. Durch die Anord- nung der Führungsrollen ist insbesondere auch ein Verkippen der Bearbei- tungseinheit um die Schiene möglich. Hierdurch wird der Anwendungsbe- reich der Bearbeitungseinheit erweitert.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 12 gewährleistet eine bediener- freundliche und flexible Schleif-Bearbeitung. Die Schienen-Schleifeinheit umfasst insbesondere ein Traggestell, an dem mehrere Führungsrollen drehbar gelagert sind und an dem ein Schleifaggregat angeordnet ist. Das Schleifaggregat umfasst vorzugsweise ein Schleifwerkzeug, das von einem elektrischen oder hydraulischen Antriebsmotor drehantreibbar ist. Das Schleifwerkzeug ist relativ zu dem Traggestell höhenverstellbar, beispiels- weise manuell oder elektromotorisch. An dem Traggestell ist insbesondere ein separater Handgriff für einen Bediener angeordnet.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 13 gewährleistet eine bediener- freundliche und flexible Bearbeitung. Durch das mindestens eine Rad ist die Energieversorgungseinheit einfach und bedienerfreundlich zu dem Gleis transportierbar. Das mindestens eine Rad eignet sich insbesondere zum Verlagern der Energieversorgungseinheit auf einem festen Unter- grund, beispielsweise einer Straße oder einem befestigten Weg. Vorzugs- weise weist die Energieversorgungseinheit mindestens zwei Räder auf, die entlang einer gemeinsamen Drehachse beabstandet an dem Traggestell ge- lagert sind. Die mindestens zwei Räder sind vorzugsweise an einer Seite des Traggestells angeordnet, die einem Handgriff zugeordnet ist. Die Ener- gieversorgungseinheit kann hierdurch mittels des Handgriffs um die Dreh- achse der Räder verschwenkt und somit auf den Rädern verlagert werden. Das mindestens eine Rad weist insbesondere jeweils eine Felge und einen darauf angeordneten Reifen auf.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 14 gewährleistet eine bediener- freundliche und flexible Bearbeitung. Durch den mindestens einen Hilfsan- trieb wird die Energieversorgungseinheit motorisch verlagert. Insbesondere wird ein manuelles Verlagern der Energieversorgungseinheit motorisch unterstützt. Der mindestens eine Hilfsantrieb ist vorzugsweise als elektri- scher Antriebsmotor ausgebildet. Vorzugsweise wird der jeweilige elektri- sche Antriebsmotor mittels eines elektrischen Energiespeichers betrieben. Der mindestens eine Hilfsantrieb dient zum Drehantreiben mindestens ei- ner Führungsrolle und/oder mindestens eines Rads. Die mindestens eine Führungsrolle und/oder das mindestens eine Rad ist drehbar an einem Traggestell der Energieversorgungseinheit gelagert. Beispielsweise ist ein jeweiliger Hilfsantrieb zum Antreiben der mindestens einen Führungsrolle und zum Antreiben des mindestens einen Rads vorgesehen. Weiterhin ist beispielsweise ein gemeinsamer Hilfsantrieb zum Antreiben bzw. wahlwei- sen Antreiben der mindestens einen Führungsrolle und des mindestens ei- nen Rads vorgesehen. Der Hilfsantrieb ist insbesondere mittels eines Ge- triebes wahlweise mit der mindestens einen Führungsrolle oder dem min- destens einen Rad koppelbar.
Eine Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 15 gewährleistet eine bediener- freundliche und flexible Bearbeitung. Die Transportfläche dient beispiels- weise zum Transport der Bearbeitungseinheit und/oder von Werkzeug. Vorzugsweise weist die Energieversorgungseinheit einen Transportbehälter auf, der eine Transportfläche mit diese umgebenden Seitenwänden umfasst. Der Transportbehälter kann insbesondere mittels eines Deckels verschließ- bar sein.
Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaf- fen, das eine bedienerfreundliche, flexible und sichere Bearbeitung eines Gleises ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des An- spruchs 16 gelöst. Die Vorteile des erfmdungsgemäßen Verfahrens ent- sprechen den bereits beschriebenen Vorteilen der erfmdungsgemäßen Be- arbeitungsmaschine.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Bearbeitungsmaschine mit einer Energieversorgungseinheit und einer energieübertragend mit dieser verbundenen Bearbeitungseinheit, die zur Bearbeitung eines Gleises unabhängig von der Energieversorgungseinheit ma nuell verschiebbar ist, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Energieversorgungseinheit,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Bearbeitungsmaschine in Fig. 1 in einem Verschiebezustand, in dem die Bearbeitungseinheit an der Energieversorgungseinheit gehalten ist,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Bearbeitungsmaschine in dem Verschiebe- zustand auf einer Schiene des Gleises,
Fig. 5 eine Frontansicht der Bearbeitungsmaschine in dem Verschiebe- zustand während einem manuellen Verschieben entlang einer Schiene des Gleises, Fig. 6 eine Frontansicht der Energieversorgungseinheit in einem relativ zu der Schiene verkippten und gesicherten Arbeitszustand,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Energieversorgungseinheit einer
Bearbeitungsmaschine gemäß einem zweiten Ausführungsbei- spiel,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Energieversorgungseinheit einer
Bearbeitungsmaschine gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, Fig. 9 eine Seitenansicht der Energieversorgungseinheit in Figur 8,
Fig. 10 eine Frontansicht der Energieversorgungseinheit in Figur 8, Fig. 11 eine perspektivische Ansicht der Energieversorgungseinheit einer Bearbeitungsmaschine gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 12 eine Seitenansicht der Energieversorgungseinheit in Figur 11, und
Fig. 13 eine Frontansicht der Energieversorgungseinheit in Figur 11.
Nachfolgend ist anhand der Fig. 1 bis 6 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Die in Fig. 1 dargestellte Bearbeitungsmaschine 1 dient zur Bearbeitung eines Gleises 2. Das Gleis 2 umfasst eine erste Schiene 3 und eine zweite Schiene 4, die an in einem Schotterbett S bzw. Gleisbett angeordneten Schwellen 5 befestigt sind.
Die Bearbeitungsmaschine 1 umfasst eine Energieversorgungseinheit 6 zur Bereitstellung elektrischer Energie und eine elektrisch betreibbare Bearbei- tungseinheit 7, die mechanisch getrennt voneinander ausgebildet sind und separate Funktionseinheiten bilden. Zur Versorgung mit elektrischer Ener- gie ist die Bearbeitungseinheit 7 mittels einer Energieübertragungsverbin- dung in Form einer Versorgungsleitung 8 an die Energieversorgungseinheit
6 angeschlossen. Hierzu ist die Versorgungsleitung 8 mittels eines ersten Anschlusskontakts 9 lösbar mit der Energieversorgungseinheit 6 und mit- tels eines zweiten Anschlusskontakts 10 lösbar mit der Bearbeitungseinheit
7 verbunden. Die Energieübertragungsverbindung hat eine Länge L, für die vorzugsweise gilt: 2 m < L < 30 m, insbesondere 3 m < L < 20 m und ins- besondere 4 m < L < 10 m.
Die Energieversorgungseinheit 6 umfasst ein Traggestell 11, an dem zwei Führungsrollen 12, 13 um zugehörige Drehachsen 14, 15 drehbar gelagert sind. Die Führungsrollen 12, 13 sind derart an dem Traggestell 11 ange- ordnet, dass diese entlang einer Schienenlängsrichtung 16 bzw. einer Ver- schieberichtung zueinander fluchten und die Drehachsen 14, 15 entlang der Schienenlängsrichtung 16 beabstandet sind, sodass die Energieversor- gungseinheit 6 wahlweise auf einer der Schienen 3 oder 4 manuell ver- schiebbar ist.
Zum manuellen Verschieben ist an dem Traggestell 11 ein Handgriff 17 befestigt. Der Handgriff 17 ist beispielsweise fest oder klappbar an dem Traggestell 11 befestigt. Zusätzlich weist die Energieversorgungseinheit 6 zum Transport Handgriffe 18 und eine Befestigungsöse 19 auf, die an dem Traggestell 11 befestigt sind. Die Handgriffe 18 sind beispielsweise fest oder klappbar seitlich an dem Traggestell 11 angeordnet.
Zum Abstützen und Sichern weist die Energieversorgungseinheit 6 zwei erste Abstützelemente 20 und zwei zweite Ab Stützelemente 21 auf. Die ersten Abstützelemente 20 sind an einer ersten Seite der Führungsrollen 12, 13 angeordnet, wohingegen die zweiten Abstützelemente 21 an einer ge- genüberliegenden zweiten Seite der Führungsrollen 12, 13 angeordnet sind. Die ersten Abstützelemente 20 sind entlang der Schienenlängsrichtung 16 zueinander beabstandet. Entsprechend sind die zweiten Abstützelemente 21 entlang der Schienenlängsrichtung 16 zueinander beabstandet. Die Abstüt- zelemente 20, 21 sind als Abstützbügel ausgebildet.
Die Abstützelemente 20, 21 sind senkrecht zu einer durch die Drehachsen 14, 15 definierten Ebene E verlagerbar an dem Traggestell 11 befestigt. Die verlagerbare Befestigung erfolgt beispielsweise über eine nicht näher dar- gestellte Langloch-Schrauben-Verbindung. Durch die verlagerbare Befes- tigung der Abstützelemente 20, 21 sind diese relativ zu den Führungsrollen 12, 13 bzw. relativ zu der durch die Drehachsen 14, 15 definierten Ebene E höheneinstellbar. Anders ausgedrückt, ist ein Abstand A der durch die Drehachsen 14, 15 definierten Ebene E und einer jeweiligen Abstützfläche F der Abstützelemente 20, 21 einstellbar.
Die Energieversorgungseinheit 6 umfasst weiterhin eine Halterung 22 zum temporären Halten der Bearbeitungseinheit 7. Die Halterung 22 umfasst zwei erste Halteelemente 23 und ein zweites Halteelement 24, die an dem Traggestell 11 angeordnet sind. Die Halterung 22 ist im Wesentlichen rela- tiv zu den Führungsrollen 12, 13 mittig angeordnet. Vorzugsweise ist die Halterung 22 an einer Seite des Traggestells 11 gegenüberliegend zu dem Handgriff 17 angeordnet. Die ersten Halteelemente 23 sind seitlich neben- einander angeordnet, wohingegen das zweite Halteelement mittig zu und unterhalb der ersten Halteelemente 23 angeordnet ist, sodass eine Drei- Punkt-Halterung ausgebildet wird.
Zur Bereitstellung elektrischer Energie umfasst die Energieversorgungs- einheit 6 einen elektrischen Energieerzeuger 25, der einen Verbrennungs- motor 26, einen elektrischen Generator 27 und eine Ladeeinrichtung 28 umfasst. Der Generator 27 ist einerseits mechanisch mit dem Verbren- nungsmotor 26 gekoppelt und andererseits elektrisch mit der Ladeeinrich- tung 28 verbunden, die ausgangsseitig eine Ladespannung bzw. Gleich- spannung bereitstellt. Mittels der Ladespannung wird ein elektrischer Energiespeicher 29 der Energieversorgungseinheit 6 geladen. Der elektri- sche Energiespeicher 29 ist insbesondere eine Kondensator bzw. eine Kon- densator-Schaltung und/oder ein Akkumulator. Hinsichtlich des Schal- tungsaufbaus wird auf die DE 20 2016 005 841 Ul verwiesen.
Die Bearbeitungseinheit 7 ist als Schienen-Schleifeinheit ausgebildet. Die Bearbeitungseinheit 7 umfasst ein Traggestell 30, an dem Führungsrollen 31, 32 drehbar gelagert sind. Die Führungsrollen 31, 32 sind derart an dem Traggestell 30 angeordnet, dass die Bearbeitungseinheit 7 wahlweise auf der ersten Schiene 3 oder der zweiten Schiene 4 manuell verschiebbar ist. Das erste Traggestell 1 1 der Energieversorgungseinheit 6 und das zweite Traggestell 30 der Bearbeitungseinheit 7 sind mechanisch getrennt vonei- nander ausgebildet, sodass die Bearbeitungseinheit 7 unabhängig von der Energieversorgungseinheit 6 verlagerbar ist. Hierzu ist an dem Traggestell 30 ein Handgriff 33 angeordnet.
An dem Traggestell 30 ist ungefähr mittig zwischen den Führungsrollen 31, 32 ein Schleifaggregat 34 befestigt. Das Schleifaggregat 34 umfasst ein Schleifwerkzeug 35, das mittels eines elektrischen Antriebsmotors 36 um eine Drehachse 37 drehantreibbar ist. Das Schleifwerkzeug 35 ist in Rich- tung der Drehachse 37 manuell höhenverstellbar. Der Aufbau des Schleifa- ggregats 34 ist bekannt und üblich.
Die Bearbeitungsmaschine 1 weist eine Beleuchtung mit mehreren Leucht- elementen 38, 39 auf, die einerseits an der Energieversorgungseinheit 6 und andererseits an der Bearbeitungseinheit 7 angeordnet sind.
Die Funktionsweise der Bearbeitungsmaschine 1 ist wie folgt:
In Fig. 1 ist ein Arbeitszustand der Bearbeitungsmaschine 1 an einer ersten Gleisposition veranschaulicht. In dem Arbeitszustand ist die Bearbeitungs- einheit 7 mittels der Versorgungsleitung 8 an die Energieversorgungsein- heit 6 angeschlossen. Die Energieversorgungseinheit 6 ist auf einer der Schienen 3 oder 4 angeordnet, beispielsweise - wie in Fig. 1 dargestellt - auf Schiene 3. Die Energieversorgungseinheit 6 ist in dem Arbeitszustand in einer gekippten Position, sodass sich beispielsweise die Ab Stützelemente 20 auf einer der Schwellen 5 und/oder dem Schotterbett S abstützen. Dies ist in Fig. 6 veranschaulicht. Die Energieversorgungseinheit 6 ist hierdurch gegen eine unerwünschte Verlagerung, beispielsweise bei einem abschüs- sigen Gleis 2, gesichert, sodass eine Totmannbremse nicht erforderlich ist. Die Abstützelemente 20 sind relativ zu dem Traggestell 11 bei Bedarf ver- lagerbar, sodass der Abstand A zwischen der Ebene E und den Abstützflä- chen F einstellbar ist. Hierdurch kann der Verkippungswinkel eingestellt werden.
Die Bearbeitung des Gleises 2 mittels der Bearbeitungseinheit 7 erfolgt räumlich beabstandet zu der Energieversorgungseinheit 6. Der Bearbei- tungsradius wird lediglich durch die Länge der Versorgungsleitung 8 be- schränkt. Bei einer Schleifbearbeitung kann wahlweise die Schiene 3 oder die Schiene 4 bearbeitet werden. Durch das vergleichsweise geringe Ge- wicht der Bearbeitungseinheit 7 kann diese in einfacher Weise manuell von der einen zu der anderen Schiene 3 bzw. 4 verlagert werden. Die Schleif- bearbeitung erfolgt durch manuelles Verschieben der Bearbeitungseinheit 7 auf der jeweiligen Schiene 3 bzw. 4. In Fig. 1 ist beispielsweise eine Schleifbearbeitung der Schiene 4 veranschaulicht. Bei Bedarf können bei der Bearbeitung die Leuchtelemente 38 und/oder 39 eingeschaltet werden.
Ist die Bearbeitung des Gleises 2 in dem Bearbeitungsradius abgeschlos- sen, so muss die Bearbeitungsmaschine 1 manuell verschoben werden. Hierzu wird die Bearbeitungsmaschine 1 von dem in Fig. 1 dargestellten Arbeitszustand in einen in den Fig. 3 bis 5 veranschaulichten Verschiebe- zustand gebracht. In dem Verschiebezustand ist die Versorgungsleitung 8 von der Energieversorgungseinheit 6 und von der Bearbeitungseinheit 7 gelöst und in einem gesicherten Zustand an der Energieversorgungseinheit 6 angeordnet. Die Bearbeitungseinheit 7 wird in der Halterung 22 angeord- net, sodass diese temporär an der Energieversorgungseinheit 6 gehalten ist. Anschließend wird die Bearbeitungsmaschine 1 bzw. die Energieversor- gungseinheit 6 in eine waagrechte Position verkippt, sodass die Abstützflä- chen F nicht länger auf einer Schwelle 5 und/oder auf dem Schotterbett S aufliegen. Die waagrechte Position ist in den Fig. 4 und 5 veranschaulicht. Bei Bedarf kann der Abstand A durch Verlagern der Abstützelemente 20 bzw. 21 verkleinert werden, sodass die Bearbeitungsmaschine 1 bzw. die Energieversorgungseinheit 6 in dem Verschiebezustand eine vergrößerte Freiheit zu den Schwellen 5 bzw. zu dem Schotterbett S aufweist. Dies ist für die Ab Stützelemente 20 in Fig. 5 veranschaulicht.
Die Bearbeitungsmaschine 1 kann nun in einfacher Weise mittels des Handgriffs 17 auf der Schiene 3 manuell verschoben werden, bis eine ge- wünschte zweite Gleisposition erreicht ist. Hier wird die Bearbeitungsma- schine 1 in umgekehrter Weise wieder von dem Verschiebezustand in den Arbeitszustand überführt.
Der An- und Abtransport der Bearbeitungsmaschine 1 zu dem Gleis 2 er- folgt mittels der Handgriffe 18, die ein Verlagern der Bearbeitungsmaschi- ne 1 oder lediglich der Energieversorgungseinheit 6 durch mehrere Bedie- ner ermöglichen. Alternativ kann die Bearbeitungsmaschine 1 mittels einer an der Befestigungsöse 19 angreifenden Hubeinrichtung verlagert werden. Vorzugsweise befindet sich die Bearbeitungsmaschine 1 zum An- und Ab- transport in dem in Fig. 3 veranschaulichten Verschiebezustand. Alternativ können die Energieversorgungseinheit 6 und die Bearbeitungseinheit 7 se- parat von einander an- und abtransportiert werden.
Nachfolgend ist anhand von Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausfüh- rungsbeispiel sind die Abstützelemente 20, 21 um zugehörige Schwenk- achsen 20‘ und 21‘ verschwenkbar, sodass die Ab Stützflächen F über die Ebene E verlagert werden können. Anders ausgedrückt, können die Abstüt- zelemente 20, 21 derart verschwenkt werden, dass der Abstand A Null bzw. kleiner als Null wird. Die Führungsrollen 12, 13 liegen in diesem Verschiebezustand somit nicht länger oberhalb der Ab Stützflächen F, so- dass die Energieversorgungseinheit 6 bzw. die Bearbeitungsmaschine 1 auf einem festen Untergrund, beispielsweise neben dem Gleis 2, manuell ver- fahrbar ist. Hierdurch wird die Flexibilität erhöht. Weiterhin ist der Hand- griff 17 teleskopierbar und klappbar ausgebildet. Hierdurch kann die Bear- beitungsmaschine 1 beim An- und Abtransport in einen kompakten Zu stand überführt werden. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus und der weite - ren Funktionsweise der Bearbeitungsmaschine 1 wird auf das vorangegan- gene Ausführungsbeispiel verweisen.
Nachfolgend ist anhand der Figuren 8 bis 10 ein drittes Ausführungsbei- spiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen weist die Energieversorgungseinheit 6 zusätzlich zu den Führungsrollen 12, 13 zwei Räder 40, 41 auf, die drehbar an dem Traggestell 11 gelagert sind. Die Räder 40, 41 sind um eine Drehachse 42 drehbar. Die Räder 40, 41 sind an einer dem Handgriff 17 zugewandten Seite des Traggestells 11 angeordnet, sodass die Energieversorgungseinheit 6 mittels des Handgriffs 17 um die Drehachse 42 verkippbar und auf den Rädern 40, 41 frei verlagerbar ist. Zum Abstellen weist die Energieversor- gungseinheit 6 an einer den Rädern 40, 41 gegenüberliegenden Seite des Traggestells 11 Standfüße 43 auf. Die Räder 40, 41 umfassen jeweils eine Felge 44 und einen darauf angeordneten Reifen 45. Auf dem Traggestell 11 ist der elektrische Energiespeicher 29 angeordnet. Die Energieversorgungseinheit 6 weist insbesondere keinen Verbren- nungsmotor und keinen Generator auf. Der elektrische Energiespeicher 29 versorgt einen elektrischen Anschluss V zum Anschließen der elektrischen Versorgungsleitung 8. Der elektrische Energiespeicher 29 versorgt weiter- hin eine Gleichspannungssteckdose G und über einen Umrichter 46 eine Wechselspannungssteckdose W. Der Umrichter 46 ist hierzu als Wechsel- richter ausgebildet. Eine an dem Traggestell 11 angeordnete Steuereinheit 47 überwacht den elektrischen Energiespeicher 29 und steuert den Umrich- ter 46 zum Bereitstellen der Spannungen. Die Steuereinheit 47 umfasst eine USB-Buchse B.
Zum Unterstützen des manuellen Verlagerns weist die Energieversor- gungseinheit 6 einen ersten Hilfsantrieb 48 zum Antreiben der Führungs- rolle 12 und einen zweiten Hilfsantrieb 49 zum Antreiben des Rads 41 auf. Die Hilfsantriebe 48, 49 sind als elektrische Antriebsmotoren ausgebildet.
Die Energieversorgungseinheit 6 umfasst einen Transportbehälter 50. Der Transportbehälter 50 ist an einer den Führungsrollen 12, 13 bzw. den Rä- dern 40, 41 abgewandten oberen Seite des Traggestells 11 angeordnet. Der Transportbehälter 50 umfasst eine Transportfläche 51, die von Seitenwän- den 52 umgeben ist. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus und der weiteren Funktionsweise der Bearbeitungsmaschine 1 wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen.
Nachfolgend ist anhand der Figuren 11 bis 13 ein viertes Ausführungsbei- spiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen sind an dem Traggestell 11 vier Führungsrollen 12, 13, 12‘ und 13‘ drehbar gelagert. Die Führungsrollen 12, 13 sind in der Schienenlängsrichtung 16 in der bereits beschriebenen Weise fluchtend zueinander angeordnet, wobei die zugehörigen Drehachsen 14, 15 in der Schienenlängsrichtung 16 beabstandet zueinander angeordnet sind. Ent- sprechend sind die Führungsrollen 12‘, 13‘ entlang der Schienenlängsrich- tung 16 fluchtend zueinander angeordnet, wobei die zugehörigen Drehach- sen 14‘, 15‘ in der Schienenlängsrichtung 16 beabstandet zueinander ange- ordnet sind. Die Drehachsen 14 und 14‘ und die Drehachsen 15 und 15‘ fluchten zueinander. Der Abstand der Führungsrollen 12, 13 zu den Füh- rungsrollen 12‘, 13‘ entspricht dem Abstand der Schienen 3, 4, sodass die Energieversorgungseinheit 6 mittels der Führungsrollen 12, 13 auf der ers- ten Schiene 3 und mittels der Führungsrollen 12‘, 13‘ auf der zweiten Schiene 4 verlagerbar ist. Mittels des Hilfsantriebs 48 ist beispielsweise die Führungsrolle 12 antreibbar, sodass das manuelle Verschieben der Ener- gieversorgungseinheit 6 unterstützt wird. Der Hilfsantrieb 48 treibt die Führungsrolle 12 beispielsweise über eine nicht näher dargestellte Übertra- gungsmechanik an. Zum Sichern der Energieversorgungseinheit 6 gegen selbsttätiges Verlagern weist diese eine Bremse 53 zum Blockieren min- destens einer der Führungsrollen 12, 13, 12‘, 13‘ auf. Hinsichtlich des wei- teren Aufbaus und der weiteren Funktionsweise der Bearbeitungsmaschine 1 wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen.
Die Bearbeitungseinheit 7 kann als Schleifeinheit, Montageeinheit oder Verdichtereinheit ausgebildet sein. Die Energieversorgungseinheit 6 ist wahlweise mit unterschiedlichen Bearbeitungseinheiten 7 betreibbar.
Allgemein kann die Energieversorgungseinheit zur Bereitstellung elektri- scher Energie, hydraulischer Energie und/oder mechanischer Energie aus- gebildet sein. Die Energieversorgungseinheit ist mittels einer Energieüber- tragungsverbindung an die Bearbeitungseinheit angeschlossen. Die Ener- gieübertragungsverbindung ist zur Übertragung von elektrischer Energie, hydraulischer Energie und/oder mechanischer Energie ausgebildet. Bei- spielsweise ist die Energieübertragungsverbindung als elektrische Versor- gungsleitung, hydraulische Versorgungsleitung und/oder als flexible me- chanische Übertragungswelle ausgebildet. Die Bearbeitungseinheit ist mit- tels elektrischer Energie, hydraulischer Energie und/oder mechanischer Energie betreibbar.

Claims

Patentansprüche
1. Bearbeitungsmaschine zur Bearbeitung eines Gleises mit
- einer Energieversorgungseinheit (6) zur Bereitstellung von Energie, und
- einer mittels der bereitgestellten Energie betreibbaren Bearbeitungs- einheit (7),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) und die Bearbeitungseinheit (7) getrennt voneinander ausgebildet sind.
2. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Energieversorgungseinheit (6) ein Traggestell (11) und min- destens eine drehbar an dem Traggestell (11) gelagerte Führungsrolle (12, 13, 12 l3‘) umfasst.
3. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) mehrere Führungsrollen (12, 13) umfasst, die entlang einer Schienenlängsrichtung (16) angeordnet sind.
4. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) mindestens ein Abstützelement
(20, 21) zum Abstützen der Energieversorgungseinheit (6) an dem Gleis (2) umfasst.
5. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Abstützelement (20, 21) relativ zu mindes- tens einer Führungsrolle (12, 13) verlagerbar ist.
6. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) mindestens einen Handgriff (17, 18) zum manuellen Verlagern der Energieversorgungseinheit (6) umfasst.
7. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) eine Halterung (22) zum tem- porären Halten der Bearbeitungseinheit (7) umfasst.
8. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) einen elektrischen Energiespei- cher (29) umfasst.
9. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) ein erstes Traggestell (11) und die Bearbeitungseinheit (7) ein zweites Traggestell (30) umfasst, die mechanisch getrennt voneinander ausgebildet sind.
10. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) einen ersten Handgriff (17) und die Bearbeitungseinheit (7) einen zweiten Handgriff (33) zum unab- hängigen manuellen Verlagern der Energieversorgungseinheit (6) und der Bearbeitungseinheit (7) umfasst.
11. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bearbeitungseinheit (7) zum manuellen Verschieben auf einer Schiene (3, 4) des Gleises (2) mehrere Führungsrollen (31, 32) umfasst.
12. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bearbeitungseinheit (7) als Schienen-Schleifeinheit ausgebil- det ist.
13. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) ein Traggestell (11) und min- destens ein drehbar an dem Traggestell (11) gelagertes Rad (40, 41) zum Verlagern der Energieversorgungseinheit (6) umfasst.
14. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) mindestens einen Hilfsantrieb (48, 49) zum Drehantreiben mindestens einer Führungsrolle (12, 13, l2‘, l3‘) und/oder mindestens eines Rads (40, 41) umfasst.
15. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
dass die Energieversorgungseinheit (6) eine Transportfläche (51), ins- besondere einen Transportbehälter (50) umfasst.
16. Verfahren zur Bearbeitung eines Gleises mit den Schritten:
Bereitstellen einer Bearbeitungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, und
- Betreiben der Energieversorgungseinheit und der Bearbeitungsein- heit räumlich getrennt voneinander.
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