EP3834663B1 - Schublade, insbesondere küchenschrankschublade - Google Patents

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EP3834663B1
EP3834663B1 EP20212837.7A EP20212837A EP3834663B1 EP 3834663 B1 EP3834663 B1 EP 3834663B1 EP 20212837 A EP20212837 A EP 20212837A EP 3834663 B1 EP3834663 B1 EP 3834663B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
drawer
profile
suspension frame
pull
Prior art date
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Active
Application number
EP20212837.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3834663A1 (de
Inventor
Hendrik Neuhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westermann KG
Original Assignee
Westermann KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202019106909.0U external-priority patent/DE202019106909U1/de
Application filed by Westermann KG filed Critical Westermann KG
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Application granted granted Critical
Publication of EP3834663B1 publication Critical patent/EP3834663B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00Kitchen cabinets
    • A47B77/04Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/18Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts by special arrangements for accommodating removable containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1426Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
    • B65F1/1436Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles having a waste receptacle withdrawn upon opening of the enclosure

Definitions

  • the invention relates to a drawer accommodated in a cupboard, in particular a kitchen cupboard drawer, with pull-out telescopic rails, each consisting of a fixed rail and a moving rail, with a longitudinal mounting bracket being attached to the moving rail, the longitudinal mounting brackets also supporting a bottomless , are rigid suspension frames, in which one or more waste containers can be freely suspended and wherein the longitudinal mounting bracket has an inward-pointing, U-shaped opening in cross section.
  • a drawer of the type in question is, for example, from the EP 1136 392 A2 known.
  • the longitudinal mounting brackets provided in this solution essentially point towards one another and thus have inwardly directed U-openings for accommodating and holding a suspension frame.
  • a drawer is known in which the hanging frame is hung in an upper area of a cover profile of the pull-out telescopic rails.
  • the suspension frame mi a longitudinal fasteners, resting on it, connected by rivets.
  • the invention is concerned with the task of designing a drawer of the type in question in an advantageously further improved manner.
  • a drawer that is particularly improved in terms of handling is specified for receiving and holding one or more waste containers.
  • the hanging frame can thus sit completely in the U-opening at the end with its profile interacting with the longitudinal fastening bracket, as is also preferred, whereby initially and essentially a stable and favorable force transmission resulting interaction of hanging frame and longitudinal fastening bracket can be achieved .
  • the support plane for the refuse containers resulting from the upper, straight or stretched profile section can extend further essentially within the U-opening.
  • This support level can continue to be the inwardly facing opening surface of the U-opening push through. This also makes it possible to achieve a favorable introduction of force via the hanging container(s) and the hanging frame onto the longitudinal mounting brackets and via these via the telescopic rails into the associated wall unit.
  • the surface of the upper profile section pointing upwards in the usual position of use is preferably designed to be continuously closed, particularly in the area that is visible in the position of use, but also continuously up to the profile seated in the U-opening.
  • This continuously closed profile section thus preferably runs into the U-opening.
  • a closed surface of the suspension frame and the longitudinal fastening bracket can result overall, in particular in the area surrounding the containers. This advantageously results in a reduced susceptibility to contamination or a simplified possibility of cleaning.
  • the cross section of the upper profile section can have a bevel on the inside, relative to a central area of the suspension frame.
  • a fold can, as is also preferred, be made of the same material and in one piece with the upper profile section.
  • the fold can enclose an angle of preferably 90 degrees to the upper profile section with reference to a cross section in a sectional plane that is vertically directed in the usual position of use and extend essentially in the direction of the lower profile section.
  • This fold can also, as is also preferred, be the hanging opening for accommodating a waste container in the hanging opening to accommodate a waste container in the suspension frame.
  • the fold can be formed as a section bent from the upper profile section.
  • the upper and lower profile sections can complement one another by means of bevels directed towards one another to form a profile which is closed on the inside.
  • the upper and lower profile sections can also be supplemented by folds directed towards one another to form a profile that is closed on the outside.
  • the folds can further optionally merge into one another from the same material and in one piece and thus optionally form a profile section that runs vertically overall in the usage position and connects the upper and lower profile sections.
  • the folds which are preferably made of the same material and in one piece with the associated upper and lower profile section, are optionally provided overlapping, with the folds being able to rest against one another in the area of the overlap.
  • there can also be a connection between the folds for example a welded connection.
  • the lower profile section can be part of a separate angle part which is connected to the upper profile section, for example by welding.
  • the angle part, as well as the lower profile section formed thereby, and more preferably also the upper profile section, can be formed as a bent sheet metal part.
  • the U-opening of the longitudinal mounting bracket matching hollow profile can result in a composition of individual angle parts.
  • the upper profile section can also be connected to all the profile sections forming the bearing edge in the same material.
  • a one-piece design of these upper profile sections is also preferred in this respect, for example in the form of a one-piece stamped and bent sheet metal part.
  • the suspension frame can be screw-connected to the accompanying rail via the respective longitudinal mounting bracket.
  • a possible screw connection can be achieved by a screw passing through the lower profile section and the lower section of the longitudinal mounting bracket delimiting the U-opening. Furthermore, a so-called hidden screw connection can advantageously be provided in this way, corresponding to a screw connection that is not or not readily visible to the user in the normal state of use.
  • the screw connection is preferably covered at least by the upper profile section of the suspension frame.
  • the hanging frame can have one or more fastening straps, which extend downwards, starting from the plane of the supporting edge, for connecting the hanging frame to a front panel the drawer.
  • This connection also provides an indirect connection between the front panel of the drawer and the traveling rails.
  • the fastening lug can be angled with respect to a horizontal section in the usual position of use, with a lug section extending in the pull-out direction of the drawer and a lug section aligned transversely thereto.
  • the angled design of the fastening strap provides increased stability in the fastening area of the suspension frame to the front panel of the drawer.
  • the tab section which extends transversely to the pull-out direction of the drawer, serves in particular to fasten the hanging frame to the front panel.
  • the tab section extending in the pull-out direction of the drawer can run below the lower profile section, in this case optionally without, at least without direct connection with the further profile section.
  • This tab section like the tab section extending transversely thereto, can extend beyond the underside of the lower profile section.
  • the tab section extending in the pull-out direction of the drawer can be firmly connected to the separate angle part having the lower profile section, for example as a result of a welded connection.
  • a screw connection can also be provided in this regard, for example.
  • the tab section extending in the pull-out direction of the drawer can be connected to the be firmly connected to the upper profile section, for example welded.
  • a screw connection for example, can also be provided here as an alternative.
  • Welded connections between the angle part forming the lower profile section and the upper profile section and/or between a tab section and the upper and/or lower profile section can also be provided in the form of a spot weld.
  • the hanging frame can have a connecting part which enables attachment to the front panel, it being possible for the connecting part to be angularly adjustable relative to the hanging frame.
  • a connecting part can, for example, (initially) be present as a loose part, which can be positioned in an area between the hanging frame and the front panel after the front panel has been attached to the hanging frame (e.g. by directly screwing it to a fastening strap of the hanging frame).
  • the adjustability of the connecting part makes it possible in particular to adjust the angle of the front panel connected to the connecting part relative to the hanging frame in a vertical plane essentially in the pull-out direction.
  • Such a relative adjustability can be achieved, for example, by means of a pressure screw that interacts with the connecting part via a thread be given.
  • the pressure screw can also be, for example, a standard metric screw with a blunt free end of the threaded section, further for example in the form of a threaded pin, via which free end the suspension frame is essentially supported on the connecting part.
  • the connecting part can also have several, for example two, pressure screws cooperating with the connecting part in terms of threads.
  • the hanging frame is supported by several pressure screws of the connecting part.
  • the connecting part can also be further connected to the hanging frame by a fastening means.
  • a screw can be used for this purpose, for example.
  • the connecting part can be angled with respect to a horizontal section given in the state of use, with a suspension frame connecting section extending in the pull-out direction of the drawer and a front panel connecting section aligned transversely thereto. More preferably, the suspension frame connection section can essentially extend in a plane transverse to a plane of extent of a visible face of the front panel. As is also preferred, this suspension frame connection section can have at least one threaded bore for receiving the pressure screw.
  • the drawer 2 is in the usual position of use according to figures 1 and 2 and 33 and 34 horizontally on rails and can be frontally in the pull-out direction r in a free board position according to figure 2 or figure 34 prefer.
  • the rail guide is achieved by pull-out telescopic rails 4 held on the insides of lateral, parallel cabinet walls 3 .
  • the latter preferably consist of a fixed rail 5 and a moving rail 7.
  • the telescopic rail 4 can also be assigned an intermediate rail (not shown) if the required extension stroke in the extension direction r via a two-part extension telescopic rail 4 is not sufficient.
  • a low-friction displacement of the drawer 2 in the pull-out direction r or counter to the pull-out direction r can be achieved as a result of the accompanying rail 6 being supported on rollers 14 arranged on the stationary rail 5 (cf figure 12 ).
  • the fixed rail 5 is attached to the inside of the respective wall unit 3 .
  • the fixed rail 5 transitions into a holder 7.
  • This is preferably a flange-like strip with fastening openings for screws 8 or the like.
  • Another holder is also formed by the traveling rail 6, preferably in the form of a longitudinal fastening bracket 9. Both longitudinal sides of the drawer 2 are equipped in this way.
  • the two longitudinal mounting brackets 9 are part of a frame construction 10.
  • a front panel 11 and a back panel 12 are provided.
  • the front panel 11 can, as is also preferred, be designed at the same time as a drawer panel visible from the outside with a gripping option 13 for conveniently pulling the drawer 2 forward into an extended position and for pushing it back in again.
  • the longitudinal mounting brackets 9, as well as more preferably the back plate 12, can be designed as bent sheet metal parts.
  • the pull-out telescopic rails 4 are hidden from view when the drawer 2 is in the usual position of use.
  • a top cover is used for this purpose 15, which is more preferably part of each longitudinal mounting bracket 9 and thus part of the frame construction 10.
  • FIG. 12 This can be, as for example in figure 12 shown to be an essentially U-profile, with a U-web 16 forming a ceiling and running essentially horizontally in the usual state of use .
  • the inner U-leg 18 of the embodiments according to Figures 1 to 15 , 16 to 25 and 26 to 32 is inwardly and downwardly sloping, correspondingly enclosing an acute angle to a vertical plane, with a lower free end section of this U-leg 18 forming a roof-like transition section 19, which is aligned at an angle of approximately 30 to 45° to a vertical plane can.
  • the transition section ends in a distinctive nose-like formation 20, which spans a roof-like U-opening 21 of the longitudinal mounting bracket 9 (compare, for example, figure 15 ).
  • the inner U-leg 18 is also oriented essentially vertically.
  • the upper limit of the U-opening 21 is here (compare for example Figure 46 ) given by an upper horizontal leg 34 running essentially parallel to a lower horizontal leg 23 .
  • the U-opening 21 is directed inward, ie essentially facing the opposite longitudinal mounting bracket 9 , with the creation of this U-opening 21 of the longitudinal mounting bracket 9 set back to the formation 20 or the horizontal leg 34 a vertical leg 22, at the free lower end of which the inwardly extending horizontal leg 23, which is spaced apart in the vertical direction from the formation 20 or from the horizontal leg 34, is connected.
  • the longitudinal mounting brackets 9 are used with their U-openings 21 in a conventional design of the drawer 2 for accommodating and fastening a drawer bottom.
  • 9 hollow profiles 24 of a rigid and bottomless suspension frame 25 are accommodated in the U-openings 21 of both longitudinal mounting brackets.
  • One or more waste containers 26 can be freely suspended in this suspension frame 25 (cf figures 2 , 12 , 25 or 34 and 45).
  • the suspension frame 25 can, with reference to a plan view of the suspension frame 25, for example as shown in FIG figure 8 , have a frame-like peripheral hollow profile 24, for the frame-like delimitation of a frame opening 27, for accommodating a waste container 26.
  • An intermediate strut 28 can also be part of the suspension frame 25, which is used to form two adjacent frame openings 27 in the direction of extension of the longitudinal fastening bracket 9 and thus in Pull-out direction r can be directed or directed transversely to this.
  • two or more intermediate struts 28 can also be provided for further subdivision and for the corresponding further accommodation of more than two waste containers 26 .
  • the supporting edge 29 for the waste container 26 is formed by an upper profile section 30 of the hollow profile 24 in the usual position of use. This is preferred running continuously, correspondingly stretched horizontally in the position of use, and more preferably designed to be closed, particularly in the visible area.
  • a lower profile section 31 is provided, which is preferably also continuously aligned in a straight line, in particular running horizontally.
  • the vertical distance between the two profile sections 30 and 31 is preferably adapted to the vertical opening dimension of the U-openings 21 in the longitudinal mounting bracket 9, so that the suspension frame 25 can be arranged first and essentially in the U-openings 21 in a plug-in holder.
  • the support plane E on the upper side of the support edge 29 for a support edge 32 of the waste container 26 preferably extends in a horizontal plane, further penetrating the U-opening 21 in accordance with the above-described arrangement of the hollow profile 24, further correspondingly below the formation 20 of the longitudinal fastening bracket 9 and further above the horizontal leg 23. This results in a favorable introduction of the forces acting on the suspension frame 25 into the longitudinal mounting brackets 9 and via these into the telescopic rails 4.
  • the suspension frame 25 rests with its lower profile section 31 partially or over the entire surface on the facing surface of the horizontal leg 23 .
  • the suspension frame 25 can also be attached to the longitudinal attachment bracket 9 and thus indirectly to the accompanying rail 6, for example using a horizontal leg 23 that passes through and into the lower Profile section 31 engaging screw 33 (see, for example figure 15 ).
  • the screw 33 can, in the simplest way, be a conventional, possibly self-tapping, wood or metal screw.
  • the hollow profile 24 of the hanging frame 25 as a cross section, for example according to figure 15 or Figure 46 be formed inwardly and thus in cross-section in the direction of the opposite hollow profile 24 opening U-profile. It can further, as is also preferred, be a one-piece hollow profile 24 formed in particular in the manner of a bent sheet metal part.
  • bevels directed towards one another along the outward-pointing edges of the upper and lower profile sections 30 and 31 result in a profile that is closed on the outside with an outside vertical profile section 35. In these embodiments, this is preferably in one piece and of the same material as the profile sections 30 and 31 educated.
  • a plug-in opening 38 through which a mounting foot 37 of the spacer 36 passes can be provided in the vertical profile section 35 .
  • an opening 39 through which the spacer part 36 passes can be provided in the vertical leg 22 of the U-opening 21 .
  • the free horizontal extension length a of the spacer part 36 between the hollow profile 24 of the suspension frame 25 and the vertical support plane on the moving rail 6 is preferably directly dependent on the thickness d of the associated cabinet wall 3 viewed in the horizontal direction so a differing distance between the suspension frame 25 and the pull-out telescopic rails 4, in particular the traveling rail 6, can be compensated.
  • figure 12 shows an exemplary situation with a spacer 36 that is smaller in relation to the extension length a with a comparatively large thickness d of the cabinet wall 3, however, the thickness d is selected to be small (see figure 13 ), a larger spacer 36 is used to compensate.
  • the upper profile section 30 according to the Figures 1 to 32 The embodiments shown each extend inward from the outer edge or the outer vertical profile section 35 over approximately the same horizontal extent as the lower profile section 31 . According to the in the Figures 33 to 46 In the exemplary embodiment shown, however, the upper profile section 30 can also extend beyond the lower profile section 31, for example having a horizontal extension length that can correspond to 2 to 4 times, further approximately 3 times the horizontal extension length of the lower profile section 31.
  • the substantially inwardly pointing U-opening of the hollow profile 24 can also be at least partially delimited by a fold 40 starting at the edge of the upper profile section 30 and directed towards the plane of the lower profile section 31.
  • This fold 40 is more preferably provided flanking the frame opening 27, wherein further such folds 41 can preferably also be formed on an optionally provided intermediate strut 28.
  • the bevel 40 or 41 can extend over a partial section of the height of the hollow profile, for example over a fifth or a quarter, up to half or the full height.
  • the embodiments according to Figures 16 to 25 and 26 to 32 show hollow profiles 24 of the hanging frame 25, which are essentially formed as U-profiles pointing outwards, pointing away from one another.
  • the upper profile section 30 can first be provided along the frame opening 27 with a bevel 40 directed in the direction of the extension plane of the lower profile section 31, the vertical extension length of which is essentially adapted to the vertical height of the U accommodating the hollow profile 24 -opening 21
  • the lower profile section 31 is preferably part of a separate angle part 42, which is essentially L-shaped in a cross section transverse to the pull-out direction r, with an L-leg, which represents the lower profile section 31, and one that extends vertically in the assignment position Fastening leg 43, which preferably rests against the outwardly directed surface of the fold 40 of the upper profile section 30.
  • the result is preferably an overlapping contact between the bevel 40 and the fastening leg 43, which enables a permanent connection, for example a welded connection, of the parts.
  • the hanging frame 25 has at least one fastening tab 44 along the front profile section in the pull-out direction r and extending transversely to the pull-out direction r. This is provided with bores 45, preferably slot-like bores, through which screws 46 pass from the inside into the front panel 11 (cf figures 14 , 22 , 31 and 43 ).
  • the fastening tab 44 results from a vertical extension of the vertical profile section 35 of the hollow profile 24 beyond the level of the lower profile section 31.
  • the fastening lugs 44 have an L-shaped configuration in a horizontal plane, in which a lug section 47 extends in the pull-out direction r of the drawer 2 and another lug section 48 essentially transversely thereto.
  • two such fastening lugs 44 are preferably provided in each case, more preferably each essentially assigned to a corner region of the hanging frame 25 adjoining the front panel 11 on the inside.
  • the tab section 48 extending transversely to the pull-out direction r extends essentially from the bearing plane E of the bearing edge 29 downward beyond the plane of the lower profile section 31 and has the previously described bores 45 Screw fastening the front panel 11 on.
  • This tab section 48 is preferably made of the same material and in one piece with the upper profile section 30 and thus with the part of the suspension frame 25 that provides the overall frame and shape. So is the suspension frame 25 with the provided bevels and the fastening straps 44 - formed as a one-piece bent sheet metal part - possibly with the exception of angle parts 42 to be arranged separately.
  • the lug sections 47 which extend essentially at right angles to the lug sections 48 with respect to a horizontal section through the fastening lug 44, provide increased stability in the usage position. These tab sections 47 are preferably formed in one piece and of the same material as the tab sections 48 . These tab sections 47 extending in the pull-out direction r are more preferably attached directly or indirectly to the hollow profile 24 extending in the pull-out direction r, e.g for example Figures 32 and 44 ).
  • the tab section 47 is screwed to the hollow profile 24 or to the horizontal leg 23 delimiting the U-opening 21 in the course of the general attachment of the suspension frame 25 to the longitudinal attachment bracket 9 .
  • the tab section 47 can also have one or more outwardly angled fastening tabs 49 along an upper edge (cf figure 23 ), which is in the usual position of use can rest against the horizontal leg 23 on the underside.
  • the screw 33 that preferably fixes the hanging frame 25 in the U-opening 21 can also pass through a bore 50 provided in the fastening strap 49, so that a screw fixation of the strap section 47 can also be achieved here.
  • an adjustment of the front panel alignment to the hanging frame 25, in particular its strap section 48 is made possible by means of an adjusting screw 52, for example in the form of a threaded pin, which engages through a threaded bore 51 in the strap section 48 and is supported on the inwardly pointing surface of the front panel 11.
  • An acute angle a of a few degrees can be adjusted between the front panel 11 and the bracket section 48 while maintaining the fixation of the front panel 11 by means of screws 46 on the bracket section 48 .
  • the Figures 47 to 49 show in a further embodiment the arrangement of a connection part 53 which is also provided between the front panel 11 and the hanging frame 25.
  • the hanging frame can, as is also preferred, be one such as that shown in FIGS figures 26 or 38 is shown. As a further alternative, it can also be a suspension frame according to FIG figure 6 act.
  • the connecting part 25 has two tab sections aligned essentially at a 90-degree angle to one another, one of which rests flat on the inside of the front panel 11 as a front panel connecting section 54 and the attachment of the connecting part 53 to the front panel 11 is used.
  • fastening screws 55 for example in the form of conventional wood screws, pass through correspondingly positioned bores 56 in the front panel connecting section 54.
  • the further tab section extends essentially in the pull-out direction r of the drawer 2 and can, as also shown, be formed in the manner of a triangular plate.
  • This carries a suspension frame connection section 57, which is aligned essentially at right angles to the front panel connection section 54 and has at least one threaded hole 58, viewed transversely to the pull-out direction r.
  • an angular adjustment of the front panel 11 relative to the hanging frame 25 allows.
  • the hanging frame 25 is preferably supported, for example via its upper profile section 30 of the bearing edge 29 on the free end of a pressure screw 59 interacting with the threaded bore 58 of the hanging frame connecting section 57 .
  • the pressure screw 59 By turning the pressure screw 59 in or out, the distance between the surface of the connecting section and the support surface of the hanging frame (on the pressure screw 59) can be changed, via which change overall a desired adjustment of the angle ⁇ resulting between the hanging frame 25 and the front panel 11 can be achieved.
  • the set angular alignment can be achieved by means of a fastening means, for example in the form of a bore 60 in the suspension frame connecting section 57 passing through and engaging in the suspension frame 25 screw secured.
  • this further bore 60 can also be designed as a threaded bore for alternatively or in combination with receiving a (further) threaded screw, via which a (supporting) angular alignment of the front panel 11 can take place.
  • a drawer which is characterized in that the suspension frame 25 has a hollow profile 24 associated with the U-opening 21 of the longitudinal mounting bracket 9, with upper and lower profile sections 30, 31 in relation to a usage position, the profile sections 30, 31 being vertical Fit the spacing into the U-opening 21 and the upper profile section 30 , which is straight throughout in cross-section, forms a support edge 29 for a waste container 26 .
  • a drawer which is characterized in that the upper profile section 30 has a bevel 40 on the inside in cross-section.
  • a drawer which is characterized in that the upper and lower profile sections 30, 31 complement each other by chamfers 40, 41 directed towards one another to form a profile which is closed on the inside.
  • a drawer which is characterized in that the upper and lower profile sections 30, 31 complement each other to form a closed profile on the outside by means of bevels directed towards one another.
  • a drawer which is characterized in that the upper profile section 30 is connected to all the profile sections forming the supporting edge 29 in the same material.
  • a drawer which is characterized in that the suspension frame 25 is screw-connected to the accompanying rail 6.
  • a drawer which is characterized in that the screw connection is achieved by a screw 33 passing through the lower profile section 31 and the lower section of the longitudinal fastening bracket 9 delimiting the U-opening 21 .
  • a drawer characterized in that the fastening tab 44 is formed angled in a horizontal section, with a point in the pull-out direction r of the drawer 2 extending tab portion 47 and a tab portion 48 aligned transversely thereto.
  • a drawer which is characterized in that the tab section 47 extending in the pull-out direction r of the drawer runs below the lower profile section 31 without being connected to the further profile section.
  • a drawer which is characterized in that the tab section 47 extending in the pull-out direction r of the drawer 2 is firmly connected, for example welded, to the separate angle part 42 having the lower profile section 31 .
  • a drawer which is characterized in that the tab section 47, which extends in the pull-out direction r of the drawer 2, is firmly connected to the upper profile section 30, for example by welding.
  • a drawer characterized in that the hanging frame 25 has a connecting part 53 enabling attachment to the front panel 11, the connecting part 53 being angularly adjustable relative to the hanging frame 25.
  • a drawer which is characterized in that the connecting part 53 can be adjusted relative to the hanging frame 25 by means of a pressure screw 59 cooperating with the connecting part 25 in terms of thread and/or is connected to the hanging frame 25 by a fastening means and/or is angled in a horizontal section , with an in Pull-out direction r of the drawer 2 and a suspension frame connecting section 57 aligned transversely thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine in einem Schrank aufgenommene Schublade, insbesondere Küchenschrankschublade, mit Auszieh-Teleskopschienen, bestehend jeweils aus einer feststehenden Schiene und einer mitfahrenden Schiene, wobei an der mitfahrenden Schiene ein Längs-Befestigungswinkel angebracht ist, wobei weiter die Längs-Befestigungswinkel Träger eines bodenlosen, starren Einhängerahmens sind, in dem ein oder mehrere Abfallbehälter freihängend halterbar sind und wobei der Längs-Befestigungswinkel eine nach innen weisende, im Querschnitt U-förmige Öffnung aufweist.
  • Stand der Technik
  • Eine Schublade der in Rede stehenden Art ist beispielsweise aus der EP 1136 392 A2 bekannt. Die bei dieser Lösung vorgesehenen Längs-Befestigungswinkel weisen im Wesentlichen aufeinander zu und somit nach innen gerichtete U-Öffnungen zur Aufnahme und Halterung eines Einhängerahmens auf.
  • Aus der DE 20 2017102 855 U1 ist eine Schublade bekannt, bei welcher der Einhängerahmen in einem oberen Bereich eines Abdeckprofils der Auszieh-Teleskopschienen eingehängt ist. Bei einem aus der DE 20 122 381 U1 bekannten Schublade ist der Einhängerahmen mi einem Längsbefestigungsmittel, aufliegend hierauf, mittels Nieten verbunden.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Ausgehend von dem dargelegten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, eine Schublade der in Rede stehenden Art in vorteilhafter Weise weiter verbessert auszugestalten.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schublade mit den Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst.
  • Zufolge der vorgeschlagenen Ausgestaltung ist eine insbesondere handhabungstechnisch verbesserte Schublade zur Aufnahme und Halterung von einem oder mehreren Abfallbehältern angegeben. Der Einhängerahmen kann so endseitig mit dessen mit dem Längs-Befestigungswinkel jeweils zusammenwirkenden Profil, wie auch bevorzugt, vollständig in der U-Öffnung einsitzen, wodurch sich zunächst und im Wesentlichen eine stabile und eine günstige Kraftübertragung ergebende Zusammenwirkung von Einhängerahmen und Längs-Befestigungswinkel erreichen lässt.
  • Die durch den oberen, gerade beziehungsweise gestreckten Profilabschnitt sich ergebende Auflageebene für die Müllbehälter kann sich dabei weiter im Wesentlichen innerhalb der U-Öffnung erstrecken. Diese Auflageebene kann dabei weiter die nach innen weisende Öffnungsfläche der U-Öffnung durchsetzen. Auch hierdurch ist eine günstige Krafteinleitung über den oder die einhängenden Behälter und den Einhängerahmen auf die Längs-Befestigungswinkel und über diese über die Teleskopschienen in die zugeordnete Schrankwand erreichbar.
  • Die in üblicher Nutzungsstellung nach oben weisende Fläche des oberen Profilabschnitts ist bevorzugt, insbesondere im in der Nutzungsstellung sichtbaren Bereich, darüber hinaus aber auch durchgehend bis zu dem in der U-Öffnung einsitzenden Profil, durchlaufend geschlossen ausgebildet. So läuft weiter bevorzugt dieser durchlaufend geschlossene Profilabschnitt in die U-Öffnung ein. Es kann sich so insgesamt eine geschlossene Oberfläche von Einhängerahmen und Längs-Befestigungswinkel ergeben, dies insbesondere in dem die Behälter umgebenden Bereich. Hieraus ergibt sich in vorteilhafter Weise eine verringerte Verschmutzungsanfälligkeit beziehungsweise eine vereinfachte Möglichkeit der Reinigung.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann der obere Profilabschnitt im Querschnitt innenseitig, bezogen auf einen mittigen Bereich des Einhängerahmens, eine Abkantung aufweisen. Eine solche Abkantung kann, wie auch bevorzugt, materialeinheitlich und einstückig mit dem oberen Profilabschnitt gegeben sein. Dabei kann weiter die Abkantung mit Bezug auf einen Querschnitt in einer in üblicher Nutzungsstellung vertikal gerichteten Schnittebene einen Winkel von bevorzugt 90 Grad zu dem oberen Profilabschnitt einschließen und sich im Wesentlichen in Richtung auf den unteren Profilabschnitt erstrecken. Diese Abkantung kann weiter, wie auch bevorzugt, die Einhängeöffnung zur Aufnahme eines Abfallbehälters in dem Einhängeöffnung zur Aufnahme eines Abfallbehälters in dem Einhängerahmen begrenzen. Weiter kann die Abkantung als von dem oberen Profilabschnitt abgebogener Abschnitt gebildet sein.
  • Dabei können sich gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der obere und untere Profilabschnitt durch aufeinander zu gerichtete Abkantungen zu einem innenseitig geschlossenen Profil ergänzen. Auch können in einer alternativen oder auch kombinativen Ausgestaltung hierzu der obere und untere Profilabschnitt sich durch aufeinander zu gerichtete Abkantungen zu einem außenseitig geschlossenen Profil ergänzen. Die Abkantungen können dabei weiter gegebenenfalls materialeinheitlich und einstückig ineinander übergehen und somit gegebenenfalls einen in der Nutzungsstellung insgesamt vertikal durchlaufenden und die oberen und unteren Profilabschnitte verbindenden Profilabschnitt bilden. Alternativ kann diesbezüglich aber auch vorgesehen sein, dass die jeweils bevorzugt materialeinheitlich und einstückig mit dem zugeordneten oberen und unteren Profilabschnitt ausgebildeten Abkantungen gegebenenfalls überlappend vorgesehen sind, wobei im Bereich der Überlappung eine Anlage der Abkantungen aneinander gegeben sein kann. Im Bereich der Überlappung kann darüber hinaus gegebenenfalls eine Verbindung der Abkantungen gegeben sein, beispielsweise eine Schweißverbindung.
  • Der untere Profilabschnitt kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung Teil eines gesonderten Winkelteils sein, das beispielsweise durch Verschweißung mit dem oberen Profilabschnitt verbunden ist. Dabei können das Winkelteil, wie auch der hierdurch gebildete untere Profilabschnitt sowie weiter bevorzugt auch der obere Profilabschnitt als Blechbiegeteil gebildet sein. Insbesondere zur Ausbildung des in die U-Öffnung des Längs-Befestigungswinkels einpassenden Hohlprofils kann sich eine Zusammensetzung aus einzelnen Winkelteilen ergeben.
  • Dabei kann weiter der obere Profilabschnitt materialeinheitlich mit allen den Auflagerand ausbildenden Profilabschnitten verbunden sein. Weiter bevorzugt ist diesbezüglich auch eine einstückige Ausbildung dieser oberen Profilabschnitte gegeben, beispielsweise in Form eines einstückigen Blechstanzund -biegeteils.
  • Der Einhängerahmen kann - über den jeweiligen Längs-Befestigungswinkel - mit der mitfahrenden Schiene schraubverbunden sein. Jedenfalls ist bevorzugt eine feste Verbindung zwischen Einhängerahmen und mitfahrender Schiene gegeben. Es kann diesbezüglich weiter beispielsweise auch eine Rast oder Klemmverbindung gegeben sein.
  • Eine mögliche Schraubverbindung kann durch eine den unteren Profilabschnitt und den unteren, die U-Öffnung begrenzenden Abschnitt des Längs-Befestigungswinkels durchsetzende Schraube erreicht sein. Weiter kann hierdurch in vorteilhafter Weise eine sogenannte versteckte Verschraubung gegeben sein, entsprechend eine im üblichen Nutzungszustand nicht oder nicht ohne weiteres durch den Benutzer sichtbare Verschraubung. Die Verschraubung ist dabei bevorzugt überdeckt zumindest durch den oberen Profilabschnitt des Einhängerahmens.
  • Darüber hinaus kann der Einhängerahmen eine oder mehrere Befestigungslaschen aufweisen, die sich ausgehend von der Ebene des Auflagerandes nach unten erstrecken, zur Verbindung des Einhängerahmens mit einer Frontplatte der Schublade. Über diese Verbindung ist mittelbar auch eine Verbindung der Frontplatte der Schublade mit den mitfahrenden Schienen gegeben. Die Befestigungslasche kann dabei mit Bezug auf einen Horizontalschnitt in der üblichen Nutzungsstellung gewinkelt ausgebildet sein, mit einem in Ausziehrichtung der Schublade sich erstreckenden Laschenabschnitt und einem quer hierzu ausgerichteten Laschenabschnitt. Durch die winkelige Ausgestaltung der Befestigungslasche ist eine erhöhte Stabilität im Befestigungsbereich des Einhängerahmens mit der Frontplatte der Schublade gegeben. In weiter bevorzugter Ausgestaltung dient insbesondere der quer zur Ausziehrichtung der Schublade sich erstreckende Laschenabschnitt der Befestigung des Einhängerahmens an der Frontplatte.
  • Der sich in Ausziehrichtung der Schublade erstreckende Laschenabschnitt kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung unterhalb des unteren Profilabschnitts verlaufen, hierbei gegebenenfalls ohne, zumindest ohne unmittelbare Verbindung mit dem weiteren Profilabschnitt. Dieser Laschenabschnitt kann sich, wie auch der quer hierzu sich erstreckende Laschenabschnitt, über die Unterseite des unteren Profilabschnittes hinaus erstrecken.
  • In einer alternativen Ausführung kann der sich in Ausziehrichtung der Schublade erstreckende Laschenabschnitt mit dem den unteren Profilabschnitt aufweisenden gesonderten Winkelteil fest verbunden sein, so beispielsweise zufolge einer Schweißverbindung. Auch kann diesbezüglich beispielsweise eine Schraubverbindung gegeben sein.
  • In weiter alternativer oder auch kombinativer Ausgestaltung kann der sich in Ausziehrichtung der Schublade erstreckende Laschenabschnitt mit dem oberen Profilabschnitt fest verbunden sein, so beispielsweise schweißverbunden. Auch hier kann alternativ beispielsweise eine Schraubverbindung gegeben sein.
  • Schweißverbindungen zwischen dem, den unteren Profilabschnitt bildenden Winkelteil und dem oberen Profilabschnitt und/oder zwischen einem Laschenabschnitt und dem oberen und/oder unteren Profilabschnitt können weiter in Art einer Punktschweißung gegeben sein.
  • In weiterer Ausgestaltung kann der Einhängerahmen ein Verbindungsteil aufweisen, das eine Befestigung mit der Frontplatte ermöglicht, wobei das Verbindungsteil relativ zu dem Einhängerahmen winkelmäßig einstellbar sein kann. Ein solches Verbindungsteil kann dabei beispielsweise (zunächst) als Loseteil vorliegen, welches gegebenenfalls nach einer Befestigung der Frontplatte an dem Einhängerahmen (beispielsweise durch unmittelbare Verschraubung mit einer Befestigungslasche des Einhängerahmens) in einem Bereich zwischen Einhängerahmen und Frontplatte positioniert werden kann. Dabei ist bevorzugt eine starre Verbindung zwischen Frontplatte und Verbindungsteil gegeben, beispielsweise zufolge einer vorgesehenen Verschraubung.
  • Über die weiter bevorzugt gegebene Einstellbarkeit des Verbindungsteils ist in einer im Wesentlichen in Ausziehrichtung gegebenen Vertikalebene eine insbesondere winkelmäßige Justierung der mit dem Verbindungsteil verbundenen Frontplatte relativ zu dem Einhängerahmen ermöglicht.
  • Eine solche relative Verstellbarkeit kann beispielsweise durch eine gewindemäßig mit dem Verbindungsteil zusammenwirkende Druckschraube gegeben sein. Dabei kann die Druckschraube weiter beispielweise eine übliche metrische Schraube mit einem stumpfen freien Ende des Gewindeabschnitts, weiter beispielsweise in Art eines Gewindestifts, sein, über welches freie Ende sich der Einhängerahmen im Wesentlichen auf dem Verbindungsteil abstützt. Durch Ein- beziehungsweise Ausdrehen der Druckschraube ist bei gegebener Abstützung des Einhängerahmens auf der Druckschraube eine Verstellung der Ausrichtung der Frontplatte relativ zu dem Einhängerahmen ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung kann das Verbindungsteil auch mehrere, beispielsweise zwei, gewindemäßig mit dem Verbindungsteil zusammenwirkende Druckschrauben aufweisen. Entsprechend ergibt sich dabei eine Abstützung des Einhängerahmens über mehrere Druckschrauben des Verbindungsteils.
  • Auch kann das Verbindungsteil weiter mit dem Einhängerahmen durch ein Befestigungsmittel verbunden sein. Hierzu kann beispielsweise eine Schraube dienen.
  • Das Verbindungsteil kann mit Bezug auf einen im Nutzungszustand gegebenen Horizontalschnitt gewinkelt ausgebildet sein, mit einem in Ausziehrichtung der Schublade sich erstreckenden Einhängerahmen-Verbindungsabschnitt und einem quer hierzu ausgerichteten Frontplatten-Verbindungsabschnitt. Weiter bevorzugt kann der Einhängerahmen-Verbindungsabschnitt sich im Wesentlichen in einer Ebene quer zu einer Erstreckungsebene einer Frontplatten-Sichtfläche erstrecken. Dieser Einhängerahmen-Verbindungsabschnitt kann, wie auch bevorzugt, zumindest eine Gewindebohrung zur Aufnahme der Druckschraube aufweisen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, dass nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Die Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung einen Küchenschrank mit einer, einen Einhängerahmen aufweisenden Schublade, betreffend eine erste Ausführungsform;
    Fig. 2
    eine der Figur 1 im Wesentlichen entsprechende Darstellung, jedoch betreffend eine ausgezogene Stellung der Schublade;
    Fig. 3
    den Einhängerahmen der ersten Ausführungsform mit Längs-Befestigungswinkeln in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 4
    die Herausvergrößerung des Bereiches IV in Figur 3;
    Fig. 5
    eine perspektivische Explosionsdarstellung des Einhängerahmens mit den Längs-Befestigungswinkeln und Auszieh-Teleskopschienen;
    Fig. 6
    den Einhängerahmen in einer perspektivischen Einzeldarstellung;
    Fig. 7
    die Ansicht gegen den Einhängerahmen gemäß Pfeil VII in Figur 6;
    Fig. 8
    die Draufsicht auf den Einhängerahmen gemäß Pfeil VIII in Figur 7;
    Fig. 9
    die Ansicht gemäß Pfeil IX in Figur 7 gegen den Einhängerahmen;
    Fig. 10
    den Schnitt gemäß der Linie X-X in Figur 7;
    Fig. 11
    den Schnitt gemäß der Linie XI-XI in Figur 9;
    Fig. 12
    eine Querschnittdarstellung durch den Küchenschrank mit eingebauter Schublade entlang der Schnittebene XII in Figur 1;
    Fig. 13
    den Ausschnitt XIII in Figur 12, jedoch die Anordnung in einem alternativen Schrank betreffend;
    Fig. 14
    den Schnitt entlang der Linie XIV-XIV in Figur 2;
    Fig. 15
    den vergrößert dargestellten Bereich XV in Figur 13, bei in Ausziehrichtung der Schublade versetzter Schnittebene;
    Fig. 16
    eine der Figur 6 entsprechende perspektivische Darstellung eines Einhängerahmens in einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 17
    die Stirnansicht gegen den Einhängerahmen gemäß der Darstellung in Figur 7, betreffend die Ausführungsform gemäß Figur 16;
    Fig. 18
    eine perspektivische Unteransicht gegen den Einhängerahmen der zweiten Ausführungsform;
    Fig. 19
    eine der Figur 18 im Wesentlichen entsprechende perspektivische Darstellung des Einhängerahmens mit zuordbaren Winkelteilen;
    Fig. 20
    die Draufsicht auf den Einhängerahmen gemäß Pfeil XX in Figur 17;
    Fig. 21
    die Ansicht gemäß Pfeil XXI in Figur 17;
    Fig. 22
    den Schnitt entlang der Linie XXII-XXII in Figur 17;
    Fig. 23
    den Schnitt gemäß der Linie XXIII-XXIII in Figur 21;
    Fig. 24
    den Schnitt gemäß der Linie XXIV-XXIV in Figur 20;
    Fig. 25
    eine der Figur 13 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch betreffend die zweite Ausführungsform;
    Fig. 26
    den Einhängerahmen einer dritten Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung gemäß Figur 6;
    Fig. 27
    die Stirnansicht gemäß der Darstellung in Figur 7, jedoch betreffend die Ausführungsform gemäß Figur 26;
    Fig. 28
    den Einhängerahmen der dritten Ausführungsform in einer perspektivischen Unteransicht;
    Fig. 29
    eine der Figur 19 entsprechende perspektivische Darstellung, jedoch betreffend die dritte Ausführungsform;
    Fig. 30
    eine Ansicht gemäß Figur 21, betreffend die Ausführungsform gemäß Figur 26;
    Fig. 31
    den Schnitt gemäß der Linie XXXI-XXXI in Figur 27;
    Fig. 32
    den Schnitt gemäß der Linie XXXII-XXXII in Figur 30;
    Fig. 33
    eine der Figur 1 entsprechende perspektivische Darstellung eines Küchenschrankes, mit einem Einhängerahmen und Längs-Befestigungswinkeln in einer vierten Ausführungsform;
    Fig. 34
    eine der Figur 33 im Wesentlichen entsprechende Darstellung, jedoch betreffend die Ausziehstellung der Schublade;
    Fig. 35
    den Einhängerahmen mit Längs-Befestigungswinkel der vierten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 36
    die Herausvergrößerung des Bereiches XXXVI in Figur 35;
    Fig. 37
    eine explosionsperspektivische Darstellung des Einhängerahmens und der Längs-Befestigungswinkel der vierten Ausführungsform;
    Fig. 38
    den Einhängerahmen in perspektivischer Einzeldarstellung;
    Fig. 39
    eine Stirnansicht gegen den Einhängerahmen gemäß der Darstellung in Figur 7, jedoch betreffend die Ausführungsform gemäß Figur 38;
    Fig. 40
    den Einhängerahmen in einer perspektivischen Unteransicht;
    Fig. 41
    die Draufsicht auf den Einhängerahmen gemäß Pfeil XLI in Figur 39;
    Fig. 42
    den Einhängerahmen in Seitenansicht gemäß Pfeil XLII in Figur 39;
    Fig. 43
    den Schnitt entlang der Linie XLIII-XLIII in Figur 39;
    Fig. 44
    den Schnitt entlang der Linie XLIV-XLIV in Figur 42;
    Fig. 45
    den Schnitt durch die Schnittebene XLV in Figur 33;
    Fig. 46
    die Herausvergrößerung des Bereiches XLVI in Figur 45;
    Fig. 47
    eine perspektivische Unteransicht gegen den Verbindungsbereich des Einhängerahmens mit der Frontplatte, betreffend eine weitere Ausführungsform mit einem gesonderten Verbindungsteil;
    Fig. 48
    eine Schnittdarstellung im Wesentlichen gemäß Figur 45, jedoch betreffend die Ausführungsform gemäß Figur 47;
    Fig. 49
    den Schnitt gemäß der Linie XLIX-XLIX in Figur 48.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Dargestellt und beschrieben ist eine im Inneren eines Schranks 1 aufgenommene Schublade 2, insbesondere eine Küchenschrankschublade in beispielsweise einem Anbauschrank einer Küchenzeile.
  • Die Schublade 2 ist in üblicher Nutzungsstellung gemäß den Figuren 1 und 2 sowie 33 und 34 horizontal schienengeführt und lässt sich frontal in Ausziehrichtung r in eine freie Vorstandslage gemäß Figur 2 oder auch Figur 34 vorziehen.
  • Die Schienenführung ist durch an den Innenseiten seitlicher, parallel verlaufender Schrankwände 3 gehalterte Auszieh-Teleskopschienen 4 erreicht. Letztere bestehen bevorzugt je aus einer feststehenden Schiene 5 und einer mitfahrenden Schiene 7. Der Teleskopschiene 4 kann weiter noch eine (nicht dargestellte) Zwischenschiene zugeordnet sein, sofern der erforderliche Ausfahrhub in Ausziehrichtung r über eine zweigliedrige Auszieh-Teleskopschiene 4 nicht ausreichend ist.
  • Eine reibungsarme Verlagerung der Schublade 2 in Ausziehrichtung r beziehungsweise entgegen der Ausziehrichtung r kann erreicht sein zufolge einer Abstützung der mitfahrenden Schiene 6 auf an der feststehenden Schiene 5 angeordneten Rollen 14 (vergleiche beispielsweise Figur 12).
  • Die feststehende Schiene 5 ist an der Innenseite der jeweiligen Schrankwand 3 befestigt. Hierzu geht die feststehende Schiene 5 über in eine Halterung 7. Bevorzugt handelt es sich hier um eine flanschartige Leiste mit Befestigungsdurchbrechungen für Schrauben 8 oder dergleichen.
  • Von der mitfahrenden Schiene 6 mitgebildet wird eine weitere Halterung, bevorzugt in Form eines Längs-Befestigungswinkels 9. Beide Längsseiten der Schublade 2 sind so bestückt.
  • Die beiden Längs-Befestigungswinkel 9 sind Teil einer Zargenkonstruktion 10. Ergänzend zu den Längs-Befestigungswinkeln 9 ist eine Frontplatte 11 sowie eine Rückenplatte 12 vorgesehen. Die Frontplatte 11 kann, wie auch bevorzugt, zugleich zu einer von außen sichtbaren Schubladenblende gestaltet sein mit einer Greifmöglichkeit 13 für das bequeme Vorziehen der Schublade 2 in eine Auszugstellung und zum Wiedereinschieben derselben.
  • Die Längs-Befestigungswinkel 9, wie auch weiter bevorzugt die Rückplatte 12, können als Blechbiegeteile ausgebildet sein.
  • Die Auszieh-Teleskopschienen 4 sind in der üblichen Nutzungsstellung der Schublade 2 der Sicht entzogen. Hierzu dient eine oberseitige Abdeckung 15, die weiter bevorzugt Teil eines jeden Längs-Befestigungswinkels 9 und somit Teil der Zargenkonstruktion 10 ist.
  • Hierbei kann es sich, wie auch beispielsweise in Figur 12 dargestellt, um ein im Wesentlichen U-Profil handeln, mit einem eine Decke bildenden, im üblichen Nutzungszustand im Wesentlichen horizontal verlaufenden U-Steg 16. An diesem schließt sich ein, bezogen auf die Nutzungsstellung, vertikal nach unten verlaufender äußerer U-Schenkel 17 an. Der innere U-Schenkel 18 der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 15, 16 bis 25 und 26 bis 32 ist nach innen und nach unten abfallend, entsprechend einen spitzen Winkel zu einer Vertikalebene einschließend, angestellt, wobei ein unterer freier Endabschnitt dieses U-Schenkels 18 einen dachartigen Übergangsabschnitt 19 bildet, der etwa in einem Winkel von 30 bis 45° zu einer Vertikalebene ausgerichtet sein kann. Der Übergangsabschnitt endet in einer markant nasenartigen Ausformung 20, die dachartig eine U-Öffnung 21 des Längs-Befestigungswinkels 9 überspannt (vergleiche beispielsweise Figur 15).
  • In der Ausführungsform gemäß den Figuren 33 bis 46 ist auch der innere U-Schenkel 18 im Wesentlichen vertikal ausgerichtet. Die obere Begrenzung der U-Öffnung 21 ist hier (vergleiche beispielsweise Figur 46) durch einen im Wesentlichen parallel zu einem unteren Horizontalschenkel 23 verlaufenden oberen Horizontalschenkel 34 gegeben.
  • Die U-Öffnung 21 ist nach innen, d. h. im Wesentlichen dem gegenüberliegenden Längs-Befestigungswinkel 9 zugewandt, gerichtet, wobei zur Schaffung dieser U-Öffnung 21 der Längs-Befestigungswinkel 9 rückspringend zu der Ausformung 20 beziehungsweise dem Horizontalschenkel 34 einen Vertikalschenkel 22 aufweist, an dessen freiem unteren Ende sich der nach innen erstreckende, in Vertikalrichtung zu der Ausformung 20 beziehungsweise zu dem Horizontalschenkel 34 beabstandete Horizontalschenkel 23 anschließt.
  • Die Längs-Befestigungswinkel 9 dienen mit ihren U-Öffnungen 21 bei einer üblichen Ausbildung der Schublade 2 zur Aufnahme und Befestigung eines Schubladenbodens. Bei den dargestellten Ausführungsformen hingegen sind in den U-Öffnungen 21 beider Längs-Befestigungswinkel 9 Hohlprofile 24 eines starren und bodenlosen Einhängerahmens 25 aufgenommen. In diesem Einhängerahmen 25 können ein oder mehrere Abfallbehälter 26 freihängend gehaltert werden (vergleiche beispielsweise Figuren 2, 12, 25 oder auch 34 sowie 45).
  • Der Einhängerahmen 25 kann ein, mit Bezug auf einen Grundriss des Einhängerahmens 25 beispielsweise gemäß der Darstellung in Figur 8, rahmenartig umlaufendes Hohlprofil 24 aufweisen, zur rahmenartigen Begrenzung einer Rahmenöffnung 27, zur Aufnahme eines Abfallbehälters 26. Dabei kann weiter Teil des Einhängerahmens 25 eine Zwischenstrebe 28 sein, die zur Bildung von zwei nebeneinanderliegenden Rahmenöffnungen 27 in Erstreckungsrichtung der Längs-Befestigungswinkel 9 und somit in Ausziehrichtung r gerichtet sein kann oder auch hierzu quergerichtet. Darüber hinaus können auch zwei oder mehr Zwischenstreben 28 zur weiteren Unterteilung und zur entsprechenden weiteren Aufnahme von mehr als zwei Abfallbehältern 26 vorgesehen sein.
  • Den Auflagerand 29 für die Abfallbehälter 26 bildet ein in üblicher Nutzungsstellung oberer Profilabschnitt 30 des Hohlprofils 24. Dieser ist bevorzugt durchgehend verlaufend, entsprechend in Nutzungsstellung horizontal gestreckt verlaufend, und weiter bevorzugt insbesondere im sichtbaren Bereich geschlossen ausgebildet.
  • Vertikal zu diesem oberen Profilabschnitt 30 versetzt ist ein unterer Profilabschnitt 31 vorgesehen, der bevorzugt ebenso durchgehend gerade verlaufend, insbesondere horizontal verlaufend ausgerichtet ist. Das vertikale Abstandsmaß der beiden Profilabschnitte 30 und 31 ist bevorzugt angepasst an das vertikale Öffnungsmaß der U-Öffnungen 21 in den Längs-Befestigungswinkel 9, sodass entsprechend der Einhängerahmen 25 zunächst und im Wesentlichen in den U-Öffnungen 21 steckhalterbar anordbar sein kann.
  • Die Auflageebene E oberseitig des Auflagerandes 29 für einen Stützrand 32 des Abfallbehälters 26 erstreckt sich bevorzugt in einer Horizontalebene, dies weiter entsprechend der vorbeschriebenen Anordnung des Hohlprofils 24 die U-Öffnung 21 durchsetzend, weiter entsprechend unterhalb der Ausformung 20 des Längs-Befestigungswinkels 9 und weiter oberhalb des Horizontalschenkels 23. Es ist hierdurch eine günstige Krafteinleitung der auf den Einhängerahmen 25 wirkenden Kräfte in die Längs-Befestigungswinkel 9 und über diese in die Teleskopschienen 4 gegeben.
  • Weiter bevorzugt liegt der Einhängerahmen 25 mit dessen unterem Profilabschnitt 31 teilweise oder auch vollflächig auf der zugewandten Oberfläche des Horizontalschenkels 23 auf. In diesem Bereich kann zudem eine Befestigung des Einhängerahmens 25 an dem Längs-Befestigungswinkel 9 und somit mittelbar mit der mitfahrenden Schiene 6 erfolgen, beispielsweise unter Nutzung einer den Horizontalschenkel 23 durchsetzenden und in den unteren Profilabschnitt 31 eingreifenden Schraube 33 (vergleiche beispielsweise Figur 15). Bei der Schraube 33 kann es sich in einfachster Weise um eine übliche, gegebenenfalls selbstschneidende Holz- oder Metallschraube handeln.
  • Gemäß den Ausführungsformen in den Figuren 1 bis 15 und 33 bis 46 kann das Hohlprofil 24 des Einhängerahmens 25 als ein im Querschnitt beispielsweise gemäß Figur 15 oder Figur 46 nach innen und somit im Querschnitt in Richtung auf das gegenüberliegende Hohlprofil 24 sich öffnendes U-Profil gebildet sein. Dabei kann es sich weiter, wie auch bevorzugt, um ein einstückiges, insbesondere in Art eines Blechbiegeteils gebildetes Hohlprofil 24 handeln.
  • Durch aufeinander zu gerichtete Abkantungen entlang der nach außen weisenden Randkanten der oberen und unteren Profilabschnitte 30 und 31 ergibt sich bei diesen Ausführungsformen ein außenseitig geschlossenes Profil mit einem außenseitigen vertikalen Profilabschnitt 35. Dieser ist bei diesen Ausführungsformen bevorzugt einstückig und materialeinheitlich mit den Profilabschnitten 30 und 31 gebildet.
  • An diesem vertikalen Profilabschnitt 35 kann, wie beispielhaft in den Figuren 12, 13 und 15 dargestellt, ein, den Vertikalschenkel 22 im Bereich der U-Öffnung 21 durchsetzendes und sich wandungsaußenseitig an der mitfahrenden Schiene 6 abstützendes Distanzteil 36 gehaltert sein. Zur Halterung an dem Einhängerahmen 25 kann in dem vertikalen Profilabschnitt 35 eine von einem Halterungsfuß 37 des Distanzteiles 36 durchsetzte Stecköffnung 38 vorgesehen sein. Hierzu korrespondierend kann in dem Vertikalschenkel 22 der U-Öffnung 21 eine von dem Distanzteil 36 durchsetzte Durchbrechung 39 vorgesehen sein.
  • Die freie horizontale Erstreckungslänge a des Distanzteiles 36 zwischen dem Hohlprofil 24 des Einhängerahmen 25 und der vertikalen Abstützensebene an der mitfahrenden Schiene 6 ist bevorzugt unmittelbar abhängig von der in Horizontalrichtung betrachteten Dicke d der zugeordneten Schrankwand 3. Über unterschiedlich dicke (Erstreckungslänge a) Distanzteile 36 ist so ein differierendes Abstandsmaß zwischen Einhängerahmen 25 und den Auszieh-Teleskopschienen 4, insbesondere der mitfahrenden Schiene 6, ausgleichbar. Figur 12 zeigt eine beispielhafte Situation mit einem bezüglich der Erstreckungslänge a kleineren Distanzteil 36 bei einer vergleichsweise großen Dicke d der Schrankwand 3 ist hingegen die Dicke d klein gewählt (siehe Figur 13), kommt zum Ausgleich ein größeres Distanzteil 36 zum Einsatz.
  • Darüber hinaus kann der obere Profilabschnitt 30 gemäß den in den Figuren 1 bis 32 dargestellten Ausführungsformen sich jeweils ausgehend von dem äußeren Rand beziehungsweise dem äußeren vertikalen Profilabschnitt 35 über das annähernd gleiche horizontale Erstreckungsmaß wie der untere Profilabschnitt 31 nach innen erstrecken. Gemäß dem in den Figuren 33 bis 46 gezeigten Ausführungsbeispiel kann sich jedoch der obere Profilabschnitt 30 auch über den unteren Profilabschnitt 31 hinaus erstrecken, hierbei beispielsweise eine horizontale Erstreckungslänge aufweisend, die dem 2- bis 4-Fachen, weiter etwa dem 3-Fachen der horizontalen Erstreckungslänge des unteren Profilabschnittes 31 entsprechen kann.
  • Die im Wesentlichen nach innen weisende U-Öffnung des Hohlprofils 24 kann darüber hinaus zumindest teilweise begrenzt sein durch eine von dem oberen Profilabschnitt 30 randseitig ausgehende und in Richtung auf die Ebene des unteren Profilabschnittes 31 gerichtete Abkantung 40. Diese Abkantung 40 ist weiter bevorzugt die Rahmenöffnung 27 flankierend vorgesehen, wobei weiter derartige Abkantungen 41 bevorzugt auch an einer gegebenenfalls vorgesehenen Zwischenstrebe 28 ausgeformt sein können. Die Abkantung 40 beziehungsweise 41 kann sich ausgehend von dem oberen Profilabschnitt 30 über einen Teilabschnitt der Hohlprofil-Höhe erstrecken, beispielsweise über ein Fünftel oder ein Viertel, bis hin zu einer halben oder vollständigen Höhe.
  • Die Ausführungsformen gemäß den Figuren 16 bis 25 und 26 bis 32 zeigen Hohlprofile 24 des Einhängerahmens 25, die im Wesentlichen als nach außen, entsprechend voneinander wegweisend gerichtete U-Profile gebildet sind. Hierzu kann, wie auch bevorzugt, zunächst der obere Profilabschnitt 30 entlang der Rahmenöffnung 27 mit einer in Richtung auf die Erstreckungsebene des unteren Profilabschnittes 31 gerichteten Abkantung 40 versehen sein, deren vertikale Erstreckungslänge im Wesentlichen angepasst ist an die vertikale Höhe der das Hohlprofil 24 aufnehmenden U-Öffnung 21.
  • Der untere Profilabschnitt 31 ist in diesen Ausführungsformen bevorzugt Teil eines gesonderten Winkelteils 42, welches in einem Querschnitt quer zur Ausziehrichtung r im Wesentlichen L-förmig gestaltet ist, mit einem L-Schenkel, der den unteren Profilabschnitt 31 darstellt, und einem in Zuordnungsstellung vertikal erstreckenden Befestigungsschenkel 43, welcher bevorzugt an der nach außen gerichteten Fläche der Abkantung 40 des oberen Profilabschnittes 30 anliegt. Es ergibt sich bevorzugt eine überlappende Anlage von Abkantung 40 und Befestigungsschenkel 43, die eine bleibende Verbindung, beispielsweise Schweißverbindung der Teile ermöglicht.
  • Insbesondere zur Festlegung der Frontplatte 11 an der Schublade 2, weiter insbesondere an dem Einhängerahmen 25, weist der Einhängerahmen 25 entlang dem in Ausziehrichtung r vorderen und quer zur Ausziehrichtung r sich erstreckenden Profilabschnitt mindestens eine Befestigungslasche 44 auf. Diese ist mit Bohrungen 45, bevorzugt langlochartigen Bohrungen, versehen, durch welche von der Innenseite her Schrauben 46 tretend in die Frontplatte 11 greifen (vergleiche Figuren 14, 22, 31 und 43).
  • Gemäß dem in den Figuren 1 bis 15 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel (vergleiche insbesondere Figur 10) ergibt sich die Befestigungslasche 44 durch eine vertikale Verlängerung des vertikalen Profilabschnittes 35 des Hohlprofils 24 über die Ebene des unteren Profilabschnitts 31 hinaus.
  • Bei den in den Figuren 16 bis 46 dargestellten weiteren Ausführungsformen ergibt sich bezüglich der Befestigungslaschen 44 eine in einer Horizontalebene L-förmig gewinkelte Ausgestaltung, bei welcher sich ein Laschenabschnitt 47 in Ausziehrichtung r der Schublade 2 erstreckt und ein weiterer Laschenabschnitt 48 im Wesentlichen quer hierzu. Darüber hinaus sind bei diesen Ausführungsbeispielen bevorzugt jeweils zwei solcher Befestigungslaschen 44 vorgesehen, weiter bevorzugt jeweils im Wesentlichen zugeordnet einem sich innenseitig an der Frontplatte 11 anschließenden Eckbereich des Einhängerahmens 25.
  • Insbesondere der quer zur Ausziehrichtung r sich erstreckende Laschenabschnitt 48 erstreckt sich ausgehend im Wesentlichen von der Auflageebene E des Auflagerandes 29 nach unten über die Ebene des unteren Profilabschnittes 31 hinaus und weist die vorbeschriebenen Bohrungen 45 zur Schraubbefestigung der Frontplatte 11 auf. Bevorzugt ist dieser Laschenabschnitt 48 materialeinheitlich und einstückig mit dem oberen Profilabschnitt 30 und somit mit dem insgesamt rahmen- und form gebenden Teil des Einhängerahmens 25 ausgebildet. So ist weiter der Einhängerahmen 25 mit den vorgesehenen Abkantungen und den Befestigungslaschen 44 - gegebenenfalls mit Ausnahme gesondert anzuordnender Winkelteile 42 - als einstückiges Blechbiegeteil gebildet.
  • Die mit Bezug auf einen Horizontalschnitt durch die Befestigungslasche 44 im Wesentlichen rechtwinklig sich zu den Laschenabschnitten 48 erstreckenden Laschenabschnitte 47 erbringen in der Nutzungsstellung eine erhöhte Stabilität. Bevorzugt sind diese Laschenabschnitte 47 einstückig und materialeinheitlich mit den Laschenabschnitten 48 ausgebildet. Diese in Ausziehrichtung r sich erstreckenden Laschenabschnitte 47 sind weiter bevorzugt unmittelbar oder mittelbar an dem sich in Ausziehrichtung r erstreckenden Hohlprofil 24 befestigt, so beispielsweise wandungsinnenseitig oder wandungsaußenseitig der Abkantung 40 des oberen Profilabschnittes 30. Hier kann eine einfache Befestigung beispielsweise zufolge Verschweißung erreicht sein (vergleiche beispielsweise Figuren 32 und 44).
  • Auch kann gemäß dem in den Figuren 16 bis 25 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Verschraubung des Laschenabschnittes 47 an dem Hohlprofil 24 beziehungsweise an dem die U-Öffnung 21 begrenzenden Horizontalschenkel 23 im Zuge der generellen Befestigung des Einhängerahmens 25 an dem Längs-Befestigungswinkel 9 erfolgen. So kann weiter der Laschenabschnitt 47 entlang einer oberen Randkante eine oder mehrere nach außen abgewinkelte Befestigungslaschen 49 aufweisen (vergleiche Figur 23), die in üblicher Nutzungsstellung unterseitig an dem Horizontalschenkel 23 anliegen können. Die den Einhängerahmen 25 in der U-Öffnung 21 bevorzugt fixierende Schraube 33 kann in diesem Fall eine in der Befestigungslasche 49 vorgesehene Bohrung 50 zusätzlich durchsetzen, sodass hierüber auch eine Schraubfixierung des Laschenabschnittes 47 erreichbar ist.
  • Wie beispielsweise in der Darstellung in Figur 22 gezeigt, ist über eine durch eine Gewindebohrung 51 im Laschenabschnitt 48 greifende und sich auf der nach innen weisenden Oberfläche der Frontplatte 11 abstützende Stellschraube 52, beispielsweise in Art eines Gewindestifts, eine Justierung der Frontplattenausrichtung zu dem Einhängerahmen 25, insbesondere dessen Laschenabschnitt 48 ermöglicht. So ist hierüber unter Beibehaltung der Fixierung der Frontplatte 11 mittels Schrauben 46 an dem Laschenabschnitt 48 ein spitzer Winkel a von wenigen Graden (beispielsweise 1 bis 5 Grad) zwischen der Frontplatte 11 und dem Laschenabschnitt 48 einstellbar.
  • Die Figuren 47 bis 49 zeigen in einer weiteren Ausführungsform die Anordnung eines weiter vorgesehenen Verbindungsteils 53 zwischen der Frontplatte 11 und dem Einhängerahmen 25. Bei dem Einhängerahmen kann es sich, wie auch bevorzugt, um einen solchen handeln, wie dieser beispielsweise in den Figuren 26 oder 38 dargestellt ist. Weiter alternativ kann es sich beispielsweise auch um einen Einhängerahmen gemäß Figur 6 handeln.
  • Das Verbindungsteil 25 weist mit Bezug auf einen im Nutzungszustand betrachteten Horizontalschnitt zwei im Wesentlichen in einem 90-Grad-Winkel zueinander ausgerichtete Laschenabschnitte auf, von denen einer als Frontplatten-Verbindungsabschnitt 54 flächig auf der Innenseite der Frontplatte 11 anliegt und der Befestigung des Verbindungsteils 53 an der Frontplatte 11 dient. Hierzu durchsetzen Befestigungsschrauben 55, beispielweise in Art üblicher Holzschrauben, entsprechend positionierte Bohrungen 56 in dem Frontplatten-Verbindungsabschnitt 54.
  • Der weitere Laschenabschnitt erstreckt sich im Wesentlichen in Ausziehrichtung r der Schublade 2 und kann, wie auch dargestellt, in Art eines Dreieckblechs gebildet sein. Dieser trägt einen betrachtet quer zur Ausziehrichtung r im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Frontplatten-Verbindungsabschnitt 54 ausgerichteten Einhängerahmen-Verbindungsabschnitt 57 mit zumindest einer Gewindebohrung 58.
  • Über diese Anordnung ist, alternativ oder auch kombinativ zu der im Zusammenhang mit Figur 22 beschriebenen Einstellmöglichkeit, eine winkelmäßige Justierung der Frontplatte 11 relativ zu dem Einhängerahmen 25 ermöglicht. Hierzu ist bevorzugt eine Abstützung des Einhängerahmens 25, beispielsweise über dessen oberen Profilabschnitt 30 des Auflagerands 29 auf dem freien Ende einer mit der Gewindebohrung 58 des Einhängerahmen-Verbindungsabschnitts 57 zusammenwirkenden Druckschraube 59 gegeben. Durch Ein- beziehungsweise Ausdrehen der Druckschraube 59 ist eine Änderung der Distanz zwischen Verbindungsabschnitt-Oberfläche und Einhängerahmen-Abstützfläche (auf der Druckschraube 59) vornehmbar, über welche Änderung insgesamt eine gewünschte Anpassung des sich zwischen Einhängerahmen 25 und Frontplatte 11 ergebenen Winkels β erreichbar ist.
  • Die eingestellte Winkelausrichtung kann gegebenenfalls durch ein Befestigungsmittel, beispielweise in Form einer eine Bohrung 60 im Einhängerahmen-Verbindungsabschnitt 57 durchsetzenden und in den Einhängerahmen 25 eingreifenden Schraube, gesichert werden. Darüber hinaus kann diese weitere Bohrung 60 ebenfalls als Gewindebohrung ausgebildet sein, zur alternativen oder kombinativen Aufnahme einer (weiteren) Gewindeschraube, über welche eine (unterstützende) Winkelausrichtung der Frontplatte 11 erfolgen kann.
  • Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Einhängerahmen 25 zugeordnet der U-Öffnung 21 des Längs-Befestigungswinkels 9 ein Hohlprofil 24 aufweist, mit bezogen auf eine Nutzungsstellung oberen und unteren Profilabschnitten 30, 31, wobei die Profilabschnitte 30, 31 zufolge ihrer vertikalen Beabstandung in die U-Öffnung 21 einpassen und der im Querschnitt durchgehend gerade verlaufende obere Profilabschnitt 30 einen Auflagerand 29 für einen Abfallbehälter 26 bildet.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der obere Profilabschnitt 30 im Querschnitt innenseitig eine Abkantung 40 aufweist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sich der obere und untere Profilabschnitt 30, 31 durch aufeinander zu gerichtete Abkantungen 40, 41 zu einem innenseitig geschlossenen Profil ergänzen.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sich der obere und untere Profilabschnitt 30, 31 durch aufeinander zu gerichtete Abkantungen zu einem außenseitig geschlossenen Profil ergänzen.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der untere Profilabschnitt 31 Teil eines gesonderten Winkelteils 42 ist, das beispielsweise durch Verschweißung mit dem oberen Profilabschnitt 30 verbunden ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der obere Profilabschnitt 30 materialeinheitlich mit allen den Auflagerand 29 ausbildenden Profilabschnitten verbunden ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Einhängerahmen 25 mit der mitfahrenden Schiene 6 schraubverbunden ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schraubverbindung durch eine den unteren Profilabschnitt 31 und den unteren, die U-Öffnung 21 begrenzenden Abschnitt des Längs-Befestigungswinkels 9 durchsetzende Schraube 33 erreicht ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Einhängerahmen 25 eine oder mehrere Befestigungslaschen 44 aufweist, die sich ausgehend von der Ebene E des Auflagerandes 29 nach unten erstrecken, zur Verbindung des Einhängerahmens 25 mit einer Frontplatte 11 der Schublade 2.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Befestigungslasche 44 in einem Horizontalschnitt gewinkelt gebildet ist, mit einem in Ausziehrichtung r der Schublade 2 sich erstreckenden Laschenabschnitt 47 und einem quer hierzu ausgerichteten Laschenabschnitt 48.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der sich in Ausziehrichtung r der Schublade erstreckende Laschenabschnitt 47 unterhalb des unteren Profilabschnitts 31 ohne Verbindung mit dem weiteren Profilabschnitt verläuft.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der sich in Ausziehrichtung r der Schublade 2 erstreckende Laschenabschnitt 47 mit dem den unteren Profilabschnitt 31 aufweisenden gesonderten Winkelteil 42 fest verbunden, beispielsweise schweißverbunden ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der sich in Ausziehrichtung r der Schublade 2 erstreckende Laschenabschnitt 47 mit dem oberen Profilabschnitt 30 fest verbunden, beispielsweise schweißverbunden ist.
  • Eine Schublade, die dadurch kennzeichnet ist, dass der Einhängerahmen 25 ein Verbindungsteil 53 aufweist, das eine Befestigung mit der Frontplatte 11 ermöglicht, wobei das Verbindungsteil 53 relativ zu dem Einhängerahmen 25 winkelmäßig einstellbar ist.
  • Eine Schublade, die dadurch kennzeichnet ist, dass das Verbindungsteil 53 relativ zu dem Einhängerahmen 25 durch eine gewindemäßig mit dem Verbindungsteil 25 zusammenwirkende Druckschraube 59 verstellbar ist und/oder mit dem Einhängerahmen 25 durch ein Befestigungsmittel verbunden ist und/oder in einem Horizontalschnitt gewinkelt ausgebildet ist, mit einem in Ausziehrichtung r der Schublade 2 sich erstreckenden Einhängerahmen-Verbindungsabschnitt 57 und einem quer hierzu ausgerichteten Frontplatten-Verbindungsabschnitt 54. Liste der Bezugszeichen
    1 Schrank 27 Rahmenöffnung
    2 Schublade 28 Zwischenstrebe
    3 Schrankwand 29 Auflagerand
    4 Auszieh-Teleskopschiene 30 oberer Profilabschnitt
    5 feststehende Schiene 31 unterer Profilabschnitt
    6 mitfahrende Schiene 32 Stützrand
    7 Halterung 33 Schraube
    8 Schraube 34 Horizontalschenkel
    9 Längs-Befestigungswinkel 35 Profilabschnitt
    10 Zargenkonstruktion 36 Distanzteil
    11 Frontplatte 37 Halterungsfuß
    12 Rückenplatte 38 Stecköffnung
    13 Greifmöglichkeit 39 Durchbrechung
    14 Rolle 40 Abkantung
    15 Abdeckung 41 Abkantung
    16 U-Steg 42 Winkelteil
    17 U-Schenkel 43 Befestigungsschenkel
    18 U-Schenkel 44 Befestigungslasche
    19 Übergangsabschnitt 45 Bohrung
    20 Ausformung 46 Schraube
    21 U-Öffnung 47 Laschenabschnitt
    22 Vertikalschenkel 48 Laschenabschnitt
    23 Horizontalschenkel 49 Befestigungslasche
    24 Hohlprofil 50 Bohrung
    25 Einhängerahmen 51 Gewindebohrung
    26 Abfallbehälter 52 Stellschraube
    53 Verbindungsteil
    54 Frontplatten-Verbindungsa bschnitt
    55 Befestigungsschraube
    56 Bohrung
    57 Einhängerahmen-
    Verbindungsa bschnitt
    58 Gewindebohrung
    59 Druckschraube
    60 Bohrung
    a Erstreckungslänge
    d Dicke
    r Ausziehrichtung
    E Auflageebene
    a Winkel
    β Winkel

Claims (15)

  1. Schublade (2), insbesondere Küchenschrankschublade, mit Auszieh-Teleskopschienen (4), bestehend jeweils aus einer feststehenden Schiene (5) und einer mitfahrenden Schiene (6), wobei an der mitfahrenden Schiene (6) ein Längs-Befestigungswinkel (9) angebracht ist, wobei weiter die Längs-Befestigungswinkel (9) Träger eines bodenlosen, starren Einhängerahmens (25) sind, in dem ein oder mehrere Abfallbehälter (26) freihängend halterbar sind und wobei der Längs-Befestigungswinkel (9) eine nach innen weisende, im Querschnitt U-förmige Öffnung (21) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einhängerahmen (25) zugeordnet der U-Öffnung (21) des Längs-Befestigungswinkels (9) ein Hohlprofil (24) aufweist, mit bezogen auf eine Nutzungsstellung oberen und unteren Profilabschnitten (30, 31), wobei die Profilabschnitte (30, 31) zufolge ihrer vertikalen Beabstandung in die U-Öffnung (21) einpassen und der im Querschnitt durchgehend gerade verlaufende obere Profilabschnitt (30) einen Auflagerand (29) für einen Abfallbehälter (26) bildet.
  2. Schublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Profilabschnitt (30) im Querschnitt innenseitig eine Abkantung (40) aufweist.
  3. Schublade nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der obere und untere Profilabschnitt (30, 31) durch aufeinander zu gerichtete Abkantungen (40, 41) zu einem innenseitig geschlossenen Profil ergänzen.
  4. Schublade nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der obere und untere Profilabschnitt (30, 31) durch aufeinander zu gerichtete Abkantungen (40,41) zu einem außenseitig geschlossenen Profil ergänzen.
  5. Schublade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Profilabschnitt (31) Teil eines gesonderten Winkelteils (42) ist, das beispielsweise durch Verschweißung mit dem oberen Profilabschnitt (30) verbunden ist.
  6. Schublade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Profilabschnitt( 30) materialeinheitlich mit allen den Auflagerand (29) ausbildenden Profilabschnitten verbunden ist.
  7. Schublade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einhängerahmen (25) mit der mitfahrenden Schiene (6) schraubverbunden ist.
  8. Schublade nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindung durch eine den unteren Profilabschnitt (31) und den unteren, die U-Öffnung (21) begrenzenden Abschnitt des Längs-Befestigungswinkels (9) durchsetzende Schraube (33) erreicht ist.
  9. Schublade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einhängerahmen (25) eine oder mehrere Befestigungslaschen (44) aufweist, die sich ausgehend von der Ebene (E) des Auflagerandes (29) nach unten erstrecken, zur Verbindung des Einhängerahmens (25) mit einer Frontplatte (11) der Schublade (2).
  10. Schublade nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslasche (44) in einem Horizontalschnitt gewinkelt gebildet ist, mit einem in Ausziehrichtung (r) der Schublade (2) sich erstreckenden Laschenabschnitt (47) und einem quer hierzu ausgerichteten Laschenabschnitt (48).
  11. Schublade nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der sich in Ausziehrichtung (r) der Schublade erstreckende Laschenabschnitt (47) unterhalb des unteren Profilabschnitts (31) ohne Verbindung mit dem weiteren Profilabschnitt verläuft.
  12. Schublade nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der sich in Ausziehrichtung (r) der Schublade (2) erstreckende Laschenabschnitt (47) mit dem den unteren Profilabschnitt (31) aufweisenden gesonderten Winkelteil (42) fest verbunden, beispielsweise schweißverbunden ist.
  13. Schublade nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der sich in Ausziehrichtung (r) der Schublade (2) erstreckende Laschenabschnitt (47) mit dem oberen Profilabschnitt (30) fest verbunden, beispielsweise schweißverbunden ist.
  14. Schublade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einhängerahmen (25) ein Verbindungsteil (53) aufweist, das eine Befestigung mit der Frontplatte (11) ermöglicht, wobei das Verbindungsteil (53) relativ zu dem Einhängerahmen (25) winkelmäßig einstellbar ist.
  15. Schublade nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (53) relativ zu dem Einhängerahmen (25) durch eine gewindemäßig mit dem Verbindungsteil (25) zusammenwirkende Druckschraube (59) verstellbar ist und/oder mit dem Einhängerahmen (25) durch ein Befestigungsmittel verbunden ist und/oder in einem Horizontalschnitt gewinkelt ausgebildet ist, mit einem in Ausziehrichtung (r) der Schublade (2) sich erstreckenden Einhängerahmen-Verbindungsabschnitt (57) und einem quer hierzu ausgerichteten Frontplatten-Verbindungsabschnitt (54).
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