EP0124645B1 - Möbelauszug - Google Patents

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EP0124645B1
EP0124645B1 EP83111740A EP83111740A EP0124645B1 EP 0124645 B1 EP0124645 B1 EP 0124645B1 EP 83111740 A EP83111740 A EP 83111740A EP 83111740 A EP83111740 A EP 83111740A EP 0124645 B1 EP0124645 B1 EP 0124645B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
furniture drawer
drawer according
insert
post
Prior art date
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Expired
Application number
EP83111740A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0124645A2 (de
EP0124645A3 (en
Inventor
Hans-Werner Düpree
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0124645A2 publication Critical patent/EP0124645A2/de
Publication of EP0124645A3 publication Critical patent/EP0124645A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0124645B1 publication Critical patent/EP0124645B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • A47B88/944Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • A47B88/941Drawers being constructed from two or more parts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02Drawers with hollow lateral walls in two parts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • A47B88/919Accessories or additional elements for drawers, e.g. drawer lighting
    • A47B88/931Rails or rods mounted above the drawer walls, e.g. for stabilisation of the drawer or for suspension of the content

Definitions

  • the invention relates to a furniture pull-out, in particular a pot pull-out, made of plastic sides, rear wall and base, on the longitudinal side edges of which metal guide rails are fastened to form an intermediate joint, into which narrow longitudinal projections of the side walls are inserted and on which an inwardly projecting projection serves as a contact surface stands up on the top of the floor.
  • Such pull-outs are used in kitchen furniture, for example to store pots, but also for short-term storage of potatoes, fruits, vegetables, to accommodate tall cans, which contain rice and legumes, for example, and also for cleaning agents, which are often in higher bottles or other containers are filled.
  • a floor and a panel are essentially required for furniture pulls of this type, the panel having twice or many times the height of other drawer panels.
  • it was common to surround the side and rear wall with a grid in recent times it has become common to provide such furniture pull-outs with plastic walls, at least on the sides.
  • the main difficulty with such pull-outs is to make the high panel adjustable so that it can be adapted to the entire kitchen front, the panel must therefore be adjustable to the side and to the height, but it must also be able to be pivoted to a certain extent, so that unevenness caused, for example, by setting up the kitchen furniture, must be compensated.
  • Such setting options for the high panels of furniture pull-outs are widely known.
  • vertical supports are arranged on the rails made of metal for guiding the pull-out, on which devices for the suspension and adjustment of the diaphragm are provided.
  • a box-shaped furniture component in particular a front pull-out with a plastic frame and base plate, hollow spaces which are open at the bottom being formed in the side parts of the plastic frame and which serve to accommodate the guide rails arranged on the box side.
  • the box frame is made in one piece by injection molding and firmly connected to the base plate.
  • the edge of the base plate facing the inside of the box is covered at least in its lateral and rear areas by a circumferential tongue of the frame material (DE-U-7 337 190).
  • the invention has therefore set itself the task of creating a furniture pull-out, in which the attachment and suspension of the panel while maintaining all adjustment options is independent of a metal structure that is connected to the guide rails of the pull-out and in which therefore there is also the possibility of floors to use different strengths without other parts of the furniture pull-out being shaped or adapted differently.
  • a furniture pull-out of the generic type is characterized in that horizontal strips or springs are formed on the narrow longitudinal projections of the side walls, to which insertion grooves in the side edges of the floor are assigned, the distance from the surface of the floor corresponding to the distance between the strips or springs from the contact surface of the side walls on the floor and that the lower part of the side wall, on which a front pillar determining the height of the side wall is formed, is provided with a likewise molded-on rear pillar determining the height of the side wall, wherein in the front pillar, which is open towards the front, has an insert which is provided with openings for receiving at least two superimposed, downward-facing hooks which form the fastening fitting on the drawer panel.
  • the thickness of the floor can be chosen arbitrarily, depending on the size of the furniture pull-out and the expected load. Of course, independence from what material the floor is made of is also achieved. If, for special reasons, the bottom of the pull-out is made of a softer material and therefore has to be made stronger in order to take up the load, this can be carried out without any changes in other parts or changes in construction. Relatively thin floors made of very stable material can also be used because only the distance of the note arranged on the side edges of the floor from its surface is essential for the construction of the other parts of the furniture pull-out. This distance between the note on the side edges of the floor and its surface must always be kept the same size.
  • a bottom 1 consists of a bottom 1, a right side wall 2 with a front pillar 4 and a rear pillar 6 which is also molded on. Between the two pillars 4 and 6, the lower part of the side wall 2 is an upper one Side wall part 8 used. In the same way, an upper wall part 9 is inserted between these columns in the left side wall 3 between a front column 5 and a rear column 7, which is also formed in one piece. At the front of the bottom 1 and the side walls 2 and 3 or their front pillars 4 and 5, a panel 10 is attached.
  • the rear wall of the furniture pull-out is formed:
  • the rear wall consists of individual, rung-like parts 11, 12 and 13 which extend horizontally between the two columns 6 and 7.
  • These wall parts 11, 12 and 13 can consist of extruded plastic profiles which are held on pins which are molded onto the rear pillars 6 and 7.
  • the rear wall can also be designed in any other way.
  • the lower part 14 of the overall double-walled side wall 2 (or 3) with an outer wall 15 and an inner wall 16 is reinforced in the interior in a known manner with transverse ribs, not shown here.
  • the inner wall 16 has at its lower part a contact surface 17 which protrudes horizontally from the wall approximately at right angles, the entire length. Below this contact surface 17, the inner wall 16 is provided with longitudinal extensions 18 and recesses 19 are arranged between these longitudinal extensions.
  • strips or springs 20, 20a are formed, which protrude at right angles from the inner wall 16 to the outside, namely below the contact surface 17 and approximately parallel to this.
  • This inner wall 16 and the outer wall 15 protrude.
  • This lowermost part of the side wall can also be designed in such a way that the longitudinal projections 18 are uniformly continuous from front to rear without the recesses 19 lying between them, and that the strips or springs 20 are also continuous from front to rear.
  • a guide rail is fastened to the floor 1 on both longitudinal side edges in such a way that an intermediate joint 23 is formed between the vertical central part 21 of the guide rail 22 and the side edge of the floor 1.
  • the guide rail 22 is fastened with a lower angled flange 24 under the floor 1 and an upper, outwardly angled flange 25 serves as an abutment for the other parts of the guide, not shown here, for example rolling elements, which are fixed on their lower opposite side to a corresponding frame Support the flange of the counter guide rail.
  • tongue-shaped punchings 26 are arranged, which are provided as spacers with a bend 27 offset towards the bottom 1. These spacers form the intermediate joint 23 between the guide rail and the side edge of the floor when the guide rail 22 is fastened via its flange 24 to the floor 1, and the constant width is ensured.
  • a groove 28 is milled into the side edge of the base, the distance of this groove 28 from the top of the base 1, the distance between the bar or tongue 20, 20a formed on the shoulder 18 under the side wall and the contact surface 17 also formed on the inner wall 16 corresponds to the side wall.
  • the side wall 2 or 3 can, as said, be provided on a continuous lower longitudinal insert 18 with a continuous, laterally projecting strip or spring 20 and is then inserted during assembly, for example from the rear with the projection 18 into the joint 23 on the floor with simultaneous introduction of the strip or tongue 20 into the groove 28.
  • An easier assembly results if the lugs 18 are designed according to FIG. 2 and accordingly strips or springs 20, 20a only at the front and rear end of the side wall for insertion into the Groove 28 are present on the floor.
  • the assembly is then carried out in such a way that the side wall is inserted offset into the joint 23 from above, so that at the rear end of the joint the bar or spring 20 comes to the same height with the groove 28 of the bottom 1.
  • the upper part 8 and 9 of the side wall is used.
  • the rear pillars 6 and 7 are provided with openings on their front and rear walls.
  • the opening 31 on the rear wall of the column 6 (or 7) is rectangular
  • the opening 32 on the front wall of the column 6 (or 7) has a smaller dimension and is in profile the profile of the upper part 8 (or 9) adapted to the side wall (Fig. 8, 9).
  • the upper part 8 of the side wall which consists essentially of a hollow profile open at the bottom, has at its rear end an end plate 33 (FIGS. 4, 5) which fits positively into the rectangular opening 31 on the rear of the rear column 6.
  • the upper part 8 of the side wall is provided with two opposite barbs 34.
  • An opening in the rear wall of the front column 4 (or 5) is rectangular and has smaller dimensions than the profile of the upper part 8 of the side wall, the side edges 36 of the opening 35 are spaced from each other, which is the distance between the outer surfaces of the webs Barbs 34 correspond to the front of the upper part 8 of the side wall, so that when the upper part 8 of the side wall is pushed in from behind through the two openings 31, 32 of the rear column 6 (or 5), the plate 33 positively engages in the opening 31 inserted and at the same time the barbs 34, inserted through the opening 35 on the front pillar, snap behind the sides 36 of the rear wall of the front pillar. So that the upper part 8 of the side wall is firmly connected to the columns and thus to the one-piece side wall 2.
  • the rear end plate 33 can additionally be fixed in the opening 31 by gluing or welding.
  • an insert corresponding to FIGS. 11 to 14 is inserted.
  • This insert consists of two side walls 37 and 38 which are connected to one another at the top by an upper wall 39. After insertion, the side wall 37 lies against the outer wall 15 in the column 4 (or 5) of the side wall and the side wall 38 of the insert lies against the inner wall 16 of the column 4 after insertion from the inside.
  • the upper end wall 39 is also against the upper end of the column.
  • the walls 37 to 39 of the insert are provided with circumferential flanges 40 to 42 projecting at right angles, which lie in front of the front edge of the side walls 15, 16 of the column 4 (or 5) and are integrally formed on the second wall extensions 43 to 45, which overlap the column walls 15, 16 from the outside, as will be explained later.
  • An upper web 46 and a lower web 47 are arranged between the side walls 37 and 38.
  • the distance between the inner surfaces 48 and 49 of these two webs from the outside of the insert, that is to say from the outside of the flanges 40 and 41, is the same for both webs.
  • an inwardly offset vertical wall part 50 is formed between the walls 37 and 38 of the insert at a greater distance.
  • This wall part 50 has an inner cutout 51 with parallel boundaries, which is continued by an outer cutout 52, the boundaries of which run obliquely towards the walls 37 and 38.
  • wide grooves 54 and 55 are arranged below the upper end, the outwardly directed bottom of which is provided with vertical corrugation.
  • a through hole 56 is drilled in the center of these grooves 54 and 55.
  • the two walls 37 and 38 are provided with a wide bore 57.
  • An eccentric roller is inserted into this bore in such a way that a narrower profile of the roller, which fills the two bores 57, extends between the walls 37 and 38 as an eccentric 58 over the width of the web 47.
  • a further web 59 is arranged between the two walls 37 and 38 of the insert, approximately at the level of the lower edge of the roller 57, with an oblique bend 60 downwards.
  • This web 59 delimits a notch 61 which is formed in the underside of the walls 37 and 38. Its angle 60 limits this notch 61 to the rear.
  • This notch 61 of the insert is assigned a continuous web 62 in the front end of the side wall 2 (or 3) (FIGS. 18 and 19), which is inserted between the outer and inner walls 15 and 16.
  • This web 62 is adapted in shape to the notch 61 and is provided with a horizontal extension 63 which points forward toward the opening.
  • Below the upper end of the column 4 (or 5) is assigned to the wide grooves 54 and 55 of the insert in the inner wall 16 a uniformly shaped arch 64, which is provided on its inner surface with a vertical corrugation.
  • a horizontally lying oval opening 65 of the wall 16 is arranged in this arch, which is surrounded by an outer depression 66. As shown in particular in FIG.
  • the insert is inserted into the front open end of the column 4 in such a way that it rests with its notch 61 on the bearing ledge 62 and with its wide groove 55 over the arch 64 of the inner wall 16 takes hold.
  • the insert is inserted obliquely with its lower part into the opening and then pivoted backwards, then a screw is screwed from the outside through the oval opening 65 into the hole 56 of the insert. It can be seen that the use compared to column 4 (or 5) in the through the slot 65 given area is pivotable and can be fixed by tightening the screw 67 in any set pivot position.
  • the wall projections 43 to 45 on the insert overlap the front edges of the column 4 (or 5) and the formation of a gap between the flanges 40, 41 and 42 on the insert on the one hand and the front edges of the column on the other cover up.
  • the fitting for the panel expediently consists of a single part on which the individual fitting parts required for the function are combined, in particular also in order to facilitate the attachment and to ensure the position of the individual parts which are important for the function to one another.
  • 16 and 17 consists essentially of two superposed, downwardly directed hooks 68 and 69, which are expediently as far apart as the height of the front pillars 4 and 5 of the side walls 2 and 3 of the furniture pull-out corresponds. These hooks 68 and 69 are provided with curves 70 and 71 at their free end.
  • the lower hook 69 is equipped on its support surface 72 with a longitudinal corrugation.
  • a block-like fitting part 73 is arranged between the hooks and protrudes higher and is provided with corrugations 74 in the transverse direction on its vertical outer surface.
  • a screw 75 with a wide head 76 is screwed into this "block” 73.
  • the outer surface of the lower hook 69 lies against the eccentric roller 58, so that this, when rotated accordingly, by means of a screwdriver acting from the outside, which is attached to the lower, inward opening 77 of the side wall 2 or 3, against the bearing surface 49 on the web 47 can be pressed.
  • the entire fitting part according to FIGS. 16 and 17, which is to be fastened to the cover, is considerably narrower than the distance between the inner surfaces of the side walls 37 and 38 of the insert according to FIGS. 11 and 12, namely the width of the cover part according to FIGS 16 and 17 expediently at most three-fourths as large as the distance between the inner sides of the side walls 37 and 38 of the insert according to FIGS. 11 and 12.
  • the screw head has at most a diameter that corresponds to the width of the panel fitting part.
  • the screw head 76 can be reached through an elongated hole opening 78 on the back of each front pillar of the side wall.
  • the upper hook 68 engages behind the web 46 of the panel fitting after it has been fully inserted.
  • FIG. 15 shows the cover fitting hooked into the insert
  • the individual parts of the fitting interact and lie opposite one another.
  • the position of the parts allows the cover fitting and thus the cover to move in the vertical direction and also in the horizontal direction.
  • the horizontal corrugation on the block 73 of the panel fitting and wall part 50 is provided, the final fixing in the set desired position in the vertical direction is carried out by means of the screw 76 with penetration through the slot 78 on the back of the Pillar 4 or 5.
  • the panel 10 is fixed in the vertical direction with respect to the furniture pull-out.
  • the determination in the horizontal direction is made essentially by the lower hook 69 of the panel fitting.
  • the aperture 10 is aligned in the horizontal direction with displacement of the hooks 68 on their webs 46 and 47 in the insert.
  • the lower hook 79 is moved with its corrugation over the corrugation of the web and thus "pre-fixed”; the setting is made by means of the eccentric roller 58, also with the aid of a screwdriver, which is inserted through the opening 77 on the inside of the side wall 2 or 3, grips the outside of the roller 57 and rotates until the eccentric 58 hooks the 69th has pressed firmly against the surface 49 of the web 47.
  • the panel is then also adjusted with regard to its inclination.
  • the insert is supported with its notch 61 on the web 62 and that on the inside at the upper end of the pillars, elongated hole 65 for gripping a screw into the insert, with vertically fluted surfaces 54 and 55 on the one hand and 64 lying on top of the other.
  • the screw 67 which penetrates through the slot 65 on the inside of the columns 4 and 5, is tightened by means of a screwdriver, so that the use is firmly pressed against the two corrugated surfaces against each other in the column in the set angular position.
  • FIG. 28 Another form of insert for insertion into the front pillars 4 and 5, which are open to the front, is shown in FIG. 28, together with the associated panel fitting.
  • This modified insert and panel fitting differs from the one described above in that, instead of the block-like fitting part 73, a hook-shaped fitting part 73a between the hooks 68 and. 69 of the cover fitting is arranged.
  • This hook 73a has with its tongue 73b a significantly greater distance from the inner surface of the panel 1 of the drawer than the hooks 68 u. 69, on the outside of its tongue 73b, like the block-like fitting part 73, it is also provided with a corrugation 74, which corresponds to the corrugation on the wall part 50.
  • an eccentric 80 is rotatably mounted such that it, parallel to the eccentric 58, lies between the hook tongue 73b and the panel or the footbridge of the panel fitting.
  • the eccentric 80 is mounted and designed in such a way that its smallest radius between the inner surface of the wall part 50 and the outer surface of the eccentric 80 frees a distance which is greater than the greatest thickness of the hook tongue 73b, and the greatest radius of the eccentric is this Distance less than the thickness of the hook tongue 73b. It can be seen that the hook 73a is to be pressed against the wall part 50 by means of the eccentric 80 and is therefore to be fixed.
  • the eccentric 80 In order to actuate the eccentric 80, it is provided with a slot or cross recess, preferably at the end pointing towards the inside of the pull-out, with a recess for the engagement of a screwdriver. At this point, an opening is arranged in the wall of the corresponding column 4 or 5 of the side walls, corresponding to the opening 77 for reaching and actuating the eccentric 58.
  • all the actuating elements for tightening (and loosening) the cover fitting are accessible from the side after adjustment, preferably from the inside of the pull-out.
  • an insert is provided in the front pillars 4 and 5 of the side walls which are open at the front and which closes these off at the front and enables the attachment of a low front wall.
  • Such training is desirable if the pull-out is arranged in the furniture, for example behind a door or flap.
  • the insert according to FIGS. 29 to 31 is designed in its outer shape in the same way as the insert according to FIGS. 11-14, that is to say with side walls 37, 38 for insertion into the columns 4 and 5 and wall projections 43 to 45, which closely overlap the column walls 15 and 16 from the outside.
  • the flanges 40 to 42 are, however, drawn together to form a smooth, continuous end wall 81 without any opening. Inside, this insert is only with a stiffening between the side walls 37 u. 38 provided. However, the lower notch 61 for insertion on the web 62 in the column 4 or 5 is present, and the two grooves 54 and 55 etc. are also present.
  • the wall projections 45 lying on the inside of the pull-out are widened and extended to wall parts 45a, they extend beyond the lower edge of the insert.
  • the continuous end wall 81 also extends far beyond the insert part.
  • pins 82 u. 83 formed at a right angle, onto which a hollow chamber profile 84 is placed, which forms the front, low end wall.
  • the lower edge of this hollow chamber profile 84 is provided with an angle 85 as the lower end, the front leg 86 of which extends to the lower edge of the end wall 81 of the inserts and thus the front edge. of the bottom 1 of the drawer covers and secures against displacement.
  • the upper horizontal leg 87 on the underside of the box profile 84 protrudes slightly inward beyond the profile, forming a lip 88 which rests on the top of the base 1.

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Möbelauszug, insbesondere Topfauszug, aus Kunststoffseiten, -rückwand und Boden, an dessen Längsseitenkanten Führungsschienen aus Metall unter Ausbildung einer Zwischenfuge befestigt sind, in die schmale Längsansätze der Seitenwandungen eingesetzt sind und an denen ein nach innen ragender Vorsprung als Aufstandfläche auf der Oberseite des Bodens aufsteht.
  • Derartige Möbelauszuge werden in Küchenmöbeln verwendet, beispielsweise, um Töpfe aufzubewahren, jedoch auch zum kurzfristigen Lagern von Kartoffeln, Obst, Gemüse, zum Unterbringen von hohen Büchsen, die beispielsweise Reis und Hülsenfrüchte enthalten und auch für Putzmittel, die vielfach in höheren Flaschen oder anderen Gebinden abgefüllt sind. Für derartige Möbelzüge ist im wesentlichen ein Boden und eine Blende erforderlich, wobei die Blende die doppelte bis vielfache Höhe anderer Schubladenblenden hat. Vielfach war es früher üblich, Seiten- und Hinterwand mit einem Gitter zu umgeben, in neuerer Zeit ist man dazu übergegangen solche Möbelauszüge zumindest an den Seiten auch mit Kunststoffwänden zu versehen.
  • Die wesentliche Schwierigkeit bei derartigen Möbelauszügen besteht darin, die hohe Blende einstellbar auszubilden, damit sie an die gesamte Küchenfront anpaßbar ist, die Blende muß daher nach der Seite und nach der Höhe ausrichtbar sein, sie muß aber auch in gewissem Maße schwenkbar ausgerichtet werden können, damit Unebenheiten, die beispielsweise durch das Aufstellen des Küchenmöbels verursacht sind, auszugleichen sind. Derartige Einstellmöglichkeiten für die hohen Blenden von Möbelauszügen sind umfangreich bekannt. Bei den bekannten Konstruktionen für solche Einstellmöglichkeiten sind bei den aus Metall bestehenden Schienen für die Führung des Auszuges an der Vorderseite senkrechte Träger angeordnet, an denen Vorrichtungen für die Aufhängung und Einstellung der Blende vorgesehen sind. Abgesehen davon, daß durch solche winkelförmigen Metallkonstruktionen ein verhältnismäßig hoher Aufwand erforderlich ist, ergeben sich dadurch auch gewisse Beschränkungen bei der Ausbildung des Möbelauszuges, weil die Seitenwände und auch die Blende an diese Konstruktion anzupassen sind. Die vorgegebenen Beschränkungen bei bestehenden Konstruktionen gehen sogar so weit, daß es bisher nicht möglich war ohne besondere Maßnahmen in Form von Veränderungen anderer Teile bei Möbelauszügen die Stärke des Bodens frei wählbar auszubilden.
  • Es ist ein kastenförmiges Möbelbauteil bekannt, insbesondere ein Frontauszug mit Kunststoffzarge und Bodenplatte, wobei in den Seitenteilen der Kunststoffzarge nach unten offene Hohlräume eingeformt sind, die zur Aufnahme der kastenseitig angeordneten Führungsschienen dienen. Bei derartigen Möbelbauteilen ist die Kastenzarge im Spritzgusverfahren einstückig hergestellt und mit der Bodenplatte fest verbunden. Der zum Kasteninneren gerichtete Rand der Bodenplatte ist wenigstens in seinen seitlichen und hinteren Bereichen von einer umlaufenden Zunge des Zargenmaterials halternd überdeckt (DE-U-7 337 190).
  • Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen Möbelauszug zu schaffen, bei dem die Anbringung und Aufhängung der Blende bei Beibehaltung sämtlicher Verstellmöglichkeiten unabhängig von einer Metallkonstruktion ist, die mit den Führungsschienen des Auszuges verbunden ist und bei dem daher auch die Möglichkeit besteht, Böden verschiedener Stärke einzusetzen, ohne daß andere Teile des Möbelauszuges anders zu formen oder anzupassen sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Möbelauszug der gattungsgemäßen Art dadurch gekennzeichnet, daß an den schmalen Längsansätzen der Seitenwandungen waagerechte Leisten oder Federn angeformt sind, denen Einschubnuten in den Seitenkanten des Bodens zugeordnet sind, deren Abstand von der Oberfläche des Bodens übereinstimmt mit dem Abstand der Leisten oder Federn von der Aufstandfläche der Seitenwände auf dem Boden und, daß der untere Teil der Seitenwandung, an dem eine vordere, die Höhe der Seitenwand bestimmende Säule angeformt ist, mit einer ebenfalls angeformten, die Höhe der Seitenwand bestimmenden hinteren Säule versehen ist, wobei in der nach vorne offenen vorderen Säule ein Einsatz eingesetzt ist, der mit Durchbrüchen versehen ist zur Aufnahme von mindestens zwei übereinander liegenden, nach unten gerichteten Haken, die den Befestigungsbeschlag an der Schubladenblende bilden.
  • Weitere Merkmale und deren Weiterbildungen sind der anliegenden Beschreibung und den Ansprüchen zu entnehmen, wobei auch die damit verbundenen Vorteile erläutert sind.
  • Durch die Ausbildung der Verbindung der Seitenwände mit dem Boden nach der Erfindung ist erreicht, daß die Stärke des Bodens beliebig gewählt werden kann, je nach der Größe des Möbelauszugs und der zu erwartenden Belastung entsprechend. Dabei ist selbstverständlich auch Unabhängigkeit erreicht davon, aus welchem Material der Boden besteht. Wenn der Boden des Möbelauszuges aus besonderen Gründen aus einem weicheren Material besteht und daher stärker ausgebildet werden muß, um die Belastung aufzunehmen, ist das ohne weiteres durchführbar, ohne irgendwelche Änderung anderer Teile oder Änderung der Konstruktion. Auch verhältnismäßig dünne Böden aus sehr standfestem Material können eingesetzt werden, weil ausschließlich nur der Abstand der an den Seitenkanten des Bodens angeordneten Note zu seiner Oberfläche wesentlich für den Aufbau der anderen Teile des Möbelauszugs ist. Dieser Abstand der Note an den Seitenkanten des Bodens zu seiner Oberfläche ist immer gleich groß zu halten. Dabei ist es nicht einmal erforderlich die Bearbeitungsmaschinen zu verstellen, die die Nuten in den Seitenkanten des Bodens anbringen, wenn Böden verschiedener Stärke für den Möbelauszug nach der Erfindung bearbeitet werden. Die Metallschienen der Führungen, die an den Seitenkanten des Bodens befestigt sind haben dann selbstverständlich bei verschieden starken Böden eine unterschiedliche Lage zu den anderen Teilen des Möbelauszugs, insbesondere zu den darüber aufgebauten Seitenwandungen und zu der einstellbaren Verbindung der Frontblende. Da jedoch diese einstellbare Verbindung mit der Frontblende nach der Erfindung nicht mit den Führungsschienen zusammen hängt, sondern völlig unabhängig davon ist und anders ausgebildet in dem vorderen Ende der Seitenwandung angeordnet ist, besteht auch hier keinerlei Beschränkung bzw. Abhängigkeit von unterschiedlicher Stärke des Bodens. Im Gegenteil, es wird nach der Erfindung erreicht, daß hinsichtlich der Verbindung der Blende mit den übrigen Teilen des Möbelauszugs eine größere Freiheit der Gestaltung als bisher besteht.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 eine perspektivische Gesamtübersicht eines Möbelauszugs,
    • Fig. 2 die Seitenansicht von der Innenseite her des unteren Teils einer Seitenwand,
    • Fig. 3 Draufsicht auf die Seitenwand nach Fig. 2,
    • Fig. 4 Seitenansicht eines oberen Wandungsteils der Seitenwandung,
    • Fig. 5 Unteransicht eines Wandungsteils nach Fig. 4,
    • Fig. 6 einen Schnitt rechtwinkelig zur Mittelebene der Seitenwand durch den oberen Teil der vorderen Säule nach den Schnittlinien VI der Fig. 2 und 3,
    • Fig. 7 einen Schnitt in der Mittelebene der Seitenwand entlang der Schnittlinie VII der Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Rückansicht der Seitenwand nach Fig. 2,
    • Fig. 9 eine Frontansicht des oberen Teils der hinteren Säule der Seitenwand,
    • Fig. 10 eine Frontansicht der Seitenwand nach Fig. 2,
    • Fig. 11 Frontansicht eines Einsatzes für das Vorderende der Seitenwand,
    • Fig. 12 Rückansicht des Einsatzes nach Fig. 11,
    • Fig. 13 einen senkrechten Schnitt entlang der Mittelebene der Seitenwand durch den Einsatz nach den Fig. 11 und 12 entlang der Linie XIII der Fig. 12,
    • Fig. 14 Seitenansicht des Einsatzes nach den Fig. 11 bis 13,
    • Fig. 15 einen Schnitt entsprechend der Fig. 13 mit eingesetztem Befestigungsbeschlag der Auszugblende,
    • Fig. 16 Seitenansicht des Befestigungsbeschlages für die Auszugblende,
    • Fig. 17 Draufsicht auf den Beschlag nach Fig. 16,
    • Fig. 18 vergrößerte Seitenansicht des vorderen Teils der Seitenwandung mit angedeutetem Einsatz,
    • Fig. 19 Frontansicht von Fig. 18,
    • Fig.20 Vorderansicht einer Seite des Bodens mit angebrachter Führungsschiene,
    • Fig. 21 Rückansicht des Bodens mit angebrachter Führungsschiene,
    • Fig. 22 Frontansicht des Bodens mit angebrachter Führungsschiene und angebrachter Seitenwand im Teilausschnitt,
    • Fig. 23 Schemadarstellung nach Fig. 22,
    • Fig. 24 Seitenansicht eines Teils der Führungsschiene,
    • Fig. 25 Draufsicht auf Führungsschiene nach Fig. 24,
    • Fig. 26 eine gesonderte, einsteckbare Leiste oder Feder für das Vorderende des Längseinsatzes der Seitenwandung nach Fig. 18 und 19,
    • Fig. 27 Seitenansicht von Fig. 26,
    • Fig. 28 einen Schnitt entsprechend der Fig. 15 durch eine andere Ausführungsform des Einsatzes,
    • Fig. 29 perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Einsatzes mit einer anderen Ausführung der Vorderwand linke Seite,
    • Fig.30 perspektivische Ansicht entsprechend der Fig. 29, in der Ansicht von der entgegengesetzten Seite,
    • Fig. 31 Ansicht eines Einsatzes entsprechend den Fig. 29 und 30.
  • Der Möbelauszug nach der Erfindung entsprechend der Fig. 1 besteht aus einem Boden 1, einer rechten Seitenwand 2 mit einer vorderen Säule 4 und einer ebenfalls angeformten hinteren Säule 6. Zwischen den beiden Säulen 4 und 6 ist der dem unteren Teil der Seitenwand 2 ein oberer Seitenwandteil 8 eingesetzt. In gleicher Weise ist bei der linken Seitenwand 3 zwischen einer vorderen Säule 5 und einer ebenfalls einstückig angeformten hinteren Säule 7 ein oberer Wandteil 9 zwischen diesen Säulen eingesetzt. An der Frontseite des Bodens 1 und der Seitenwände 2 und 3 bzw. ihrer vorderen Säulen 4 und 5 ist eine Blende 10 angesetzt. Zwischen den hinteren Säulen 6 und 7 der Seitenwände ist die Hinterwand des Möbelauszuges ausgebildet: Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Hinterwand aus einzelnen, sprossenartigen Teilen 11, 12 und 13, die sich waagerecht zwischen den beiden Säulen 6 und 7 erstrecken. Diese Wandteile 11, 12 und 13 können aus extrudierten Kunststoffprofilen bestehen, die auf Zapfen gehalten sind, die an die hinteren Säulen 6 und 7 angeformt sind. Die Hinterwand kann jedoch auch in beliebig anderer Weise ausgeführt sein.
  • Der untere Teil 14 der insgesamt doppelwandig ausgeführten Seitenwand 2 (oder 3) mit einer Außenwand 15 und einer Innenwand 16 ist im Inneren in bekannter Weise mit hier nicht dargestellten Querrippen verstärkt. Die Innenwand 16 weist an ihrem unteren Teil eine Aufstandfläche 17 auf, die etwa rechtwinkelig aus der Wand waagerecht herausragt, der deren gesamte Länge. Unterhalb dieser Aufstandfläche 17 ist die Innenwand 16 mit Längsansätzen 18 versehen und zwischen diesen Längsansätzen sind Rücksprünge 19 angeordnet. An dem vorderen und dem hinteren Längsansatz 18 sind Leisten oder Federn 20, 20a ausgebildet, die von der Innenwandung 16 nach deren Außenseite rechtwinkelig abstehen und zwar unterhalb der Aufstandfläche 17 und etwa parallel zu dieser. Dieser Innenwandung 16 und der Außenwandung 15 hineinragen. Dieser unterste Teil der Seitenwand kann auch derart ausgebildet sein, daß die Längsansätze 18 von vorne bis hinten gleichmäßig durchgehend sind ohne die dazwischen liegenden Rücksprünge 19 und daß die Leisten oder Federn 20 ebenfalls von vorne bis hinten durchgehend ausgebildet sind.
  • An den Boden 1 ist entsprechend den Fig. 20 - 23 an beiden Längsseitenkanten eine Führungsschiene befestigt derart, daß zwischen dem senkrechten mittleren Teil 21 der Führungsschiene 22 und der Seitenkante des Bodens 1 eine Zwischenfuge 23 entsteht. Die Führungsschiene 22 ist mit einem unteren abgewinkelten Flansch 24 unter dem Boden 1 befestigt und ein oberer, nach außen abgewinkelter Flansch 25 dient als Widerlager für die hier nicht dargestellten weiteren Teile der Führung, beispielsweise Wälzkörper, die sich ihrer unteren gegenüberliegenden Seite auf einen entsprechenden gestellfesten Flansch der Gegenführungsschiene abstützen. In dem mittleren Teil 21 der Führungsschiene 22 sind zungenförmige Ausstanzungen 26 angeordnet, die als Abstandhalter mit einer gegen den Boden 1 hin versetzten Ausbiegung 27 versehen sind. Durch diese Abstandhalter wird beim Befestigen der Führungsschiene 22 über ihren Flansch 24 am Boden 1 die Zwischenfuge 23 zwischen Führungsschiene und Seitenkante des Bodens ausgebildet und die gleichbleibende Weite sichergestellt.
  • In die Seitenkante Bodens ist eine Nut 28 eingefräst, wobei der Abstand dieser Nut 28 von der Oberseite des Bodens 1 dem Abstand zwischen der Leiste oder Feder 20, 20a angeformt an den Ansatz 18 unter der Seitenwand und der Aufstandfläche 17 ebenfalls ausgebildet an der Innenwand 16 der Seitenwand entspricht. Diese Zusammenhänge sind insbesondere erkennbar aus den Fig. 22 und 23. Der in Fig. 23 durch den Pfeil A gekennzeichnete Abstand zwischen Nut 28 und Oberseite des Bodens 1 bzw. zwischen Leiste oder Feder 20 und Aufstandfläche 17 des Innenteiles 16 der Seitenwand ist immer gleich. Erkennbar spielt es keine Rolle dabei, wie stark der Boden 1 ist, der Abstand der Nut 28 von der Unterseite des Bodens und damit auch die Lage der Führungsschiene 22 gegenüber dem unteren Teil der Innenwand 16 der Seitenwand und den daran angeformten Teilen, insbesondere die Lage der Ansätze 18 an der Seitenwand zu der Führungsschiene bzw. dem unteren Bereich der Führungsschiene 22 ist unwesentlich und kann in großen Bereichen verändert werden. Bei Ausbildung der Ansätze 18 entsprechend der Fig. 2 ist es lediglich wünschenswert, daß die zungenförmig ausgestanzten und abgebogenen Abstandshalter 26, 27 an der Führungsschiene (Fig. 24 u. 25) sich noch im untersten Bereich der Längsansätze 18 befinden, denn diese Längsansätze können nach dem Einsetzen und Verschieben und damit Einschieben der Leisten oder Federn 20 in die Nut 28 gegen diese Abstandhalter 26 als Anschlag anstoßen um eine zusätzliche Lagesicherung der Seitenwände gegenüber dem Boden zu erreichen.
  • Die Seitenwand 2 oder 3 kann, wie gesagt, an einem durchgehenden unteren Längseinsatz 18 mit einer durchgehenden, seitlich abstehenden Leiste oder Feder 20 versehen sein und wird dann bei der Montage, beispielsweise von hinten her mit dem Ansatz 18 in die Fuge 23 am Boden eingeführt unter gleichzeitiger Einführung der Leiste oder Feder 20 in die Nut 28. Eine erleichterte Montage ergibt sich, wenn die Ansätze 18 entsprechend der Fig. 2 ausgebildet sind und dementsprechend Leisten oder Federn 20, 20a lediglich am vorderen und hinteren Ende der Seitenwand zum Einschieben in die Nut 28 am Boden vorhanden sind. Die Montage erfolgt dann in der Weise, daß die Seitenwand versetzt in die Fuge 23 von oben her eingesetzt wird, so daß am hinteren Ende der Fuge die Leiste oder Feder 20 auf gleiche Höhe mit der Nute 28 des Bodens 1 kommt. So dann wird die Seitenwand nach vorn geschoben und damit die Leiste oder Feder 20 am hinteren Ende des letzten Ansatzes 18 in die Nut 28 am Boden von hinten her eingeführt. Am vorderen Ende der Seitenwand, am vorderen Ansatz 18 ist in diesem Ansatz 18 ein waagerechter Schlitz 29 ausgespart, der an der Frontseite des Ansatzes 18 offen ist (Fig. 18). In diesen Schlitz 29 wird nach dem Einsetzen und Einschieben der Seitenwand in die Fuge 23 von vorne her eine lose Leiste oder Feder 20a (Fig. 26, 27) eingeschoben. Diese gesonderte Leiste oder Feder 20a (Fig. 26, 27) ist an ihrem freien Ende mit einem T bildenden Quersteg 30 versehen. Die gesonderte Leiste oder Feder 20a (Fig. 18, 19) lagert und durchdringt den Schlitz 29 in dem Ansatz 18 der Seitenwand und sitzt dann in der Nut 28 des Bodens 1. Durch den Quersteg 30 liegt sie beidseits des Schlitzes 29 von außen gegen den Ansatz 18 der Seitenwand an und wird in dieser Lage gehalten durch die mit ihrem mittleren Teil 21 unmittelbar dagegen drückende Führungsschiene 22. Es kann auch beiderseits des Schlitzes 29 in dem Ansatz 18 ein entsprechende Aussparung zur Aufnahme des Steges 30 vorhanden sein. Damit ist die Seitenwand auf einfache Weise formschlüssig mit dem Boden verbunden.
  • In den oberteilen der Säulen 4, 5, 6 und 7 der Seitenwände 2 und 3 ist jeweils der obere Teil 8 bzw. 9 der Seitenwand eingesetzt. Dazu sind die hinteren Säulen 6 und 7 an ihrer Vorder- und an ihrer Rückwand mit Durchbrechungen versehen. Die Durchbrechung 31 an der Hinterwand der Säule 6 (bzw. 7) ist rechteckig ausgebildet, die Durchbrechung 32 an der Vorderwand der Säule 6 (bzw. 7) hat eine geringere Abmessung und ist in ihrem Profil dem Profil des oberen Teiles 8 (bzw. 9) der Seitenwand angepaßt (Fig. 8, 9).
  • Das obere Teil 8 der Seitenwand, die im wesentlichen aus einem nach unten offenen Hohlprofil besteht, hat an seinem hinteren Ende eine Abschlußplatte 33 (Fig. 4, 5), die formschlüssig in die rechteckige Öffnung 31 auf der Rückseite der hinteren Säule 6 einpaßt. Am vorderen Ende ist das obere Teil 8 der Seitenwand mit zwei gegenständigen Widerhaken 34 versehen. Eine Öffnung in der Hinterwand der vorderen Säule 4 (bzw. 5) ist rechteckig und hat geringere Abmessungen als das Profil des oberen Teiles 8 der Seitenwand, die Seitenkanten 36 der Öffnung 35 haben einen Abstand von einander, der dem Abstand der Außenflächen der Stege der Widerhaken 34 der Vorderseite des oberen Teiles 8 der Seitenwand entsprechen, so daß beim Einschieben des oberen Teiles 8 der Seitenwand von hinten her durch die beiden Öffnungen 31, 32 der hinteren Säule 6 (bzw. 5) die Platte 33 sich formschlüssig in die Öffnung 31 einlegt und gleichzeitig die Widerhaken 34, durch die Öffnung 35 an der vorderen Säule eingeführt, hinter die Seiten 36 der Hinterwand der vorderen Säule einschnappen. Damit ist der obere Teil 8 der Seitenwand fest mit den Säulen und damit mit der einstückigen Seitenwand 2 verbunden. Die hintere Abschlußplatte 33 kann zusätzlich noch durch Kleben oder Schweißen in der Öffnung 31 festgelegt werden.
  • In den nach vorne offenen vorderen Säulen 4 und 5 ist ein Einsatz entsprechend den Figuren 11 bis 14 eingesetzt. Dieser Einsatz besteht aus zwei Seitenwänden 37 und 38, die oben durch eine Oberwand 39 miteinander verbunden sind. Die Seitenwand 37 liegt nach dem Einsetzen von innen gegen die Außenwand 15 in der Säule 4 (bzw. 5) der Seitenwand an und die Seitenwand 38 des Einsatzes liegt nach dem Einsetzen von innen gegen die Innenwand 16 der Säule 4 an. Die obere Abschlußwand 39 liegt ebenfalls gegen den oberen Abschluß der Säule an. An ihren Vorderkanten sind die Wände 37 bis 39 des Einsatzes mit rechtwinklig abstehenden umlaufenden Flanschen 40 bis 42 versehen, die vor der Vorderkante der Seitenwände 15, 16 der Säule 4 (bzw. 5) liegen und an die zweite Wandungsansätze 43 bis 45 angeformt sind, die die Säulenwandungen 15, 16 von außen eng anliegend übergreifen, wie später noch erläutert wird.
  • Zwischen den Seitenwandungen 37 und 38 ist ein oberer Steg 46 angeordnet sowie ein unterer Steg 47. Der Abstand der Innenflächen 48 und 49 dieser beiden Stege von der Außenseite des Einsatzes, also von der Außenseite der Flanschen 40 und 41 ist bei beiden Stegen gleich. Zwischen den beiden Stegen ist in größerem Abstand ein nach innen versetzter senkrechter Wandungsteil 50 zwischen den Wänden 37 und 38 des Einsatzes eingeformt. Dieser Wandungsteil 50 hat einen inneren Ausschnitt 51 mit parallelen Begrenzungen, der fortgesetzt ist durch einen äußeren Ausschnitt 52, dessen Begrenzungen schräg gegen die Wandungen 37 und 38 hin verlaufen. An der Unterkante des Wandungsteils 50 ist eine sich nach vorn in Richtung auf die Blende hin erstreckende waagerechte Anschlagleiste 53 angeordnet.
  • In den Wandungen 37 und 38 des Einsatzes sind unterhalb des oberen Endes breite Nuten 54 und 55 angeordnet, deren nach außen gerichteter Boden mit einer senkrechten Riffelung versehen ist. Im Zentrum dieser Nuten 54 und 55 ist ein Durchgangsloch 56 gebohrt.
  • Über dem unteren Ende des Einsatzes, und zwar innerhalb des Steges 47, sind die beiden Wandungen 37 und 38 mit einer weiten Bohrung 57 versehen. In diese Bohrung ist eine Exzenterwalze eingesetzt in der Weise, daß ein schmaleres Profil der Walze, die die beiden Bohrungen 57 ausfüllt, zwischen den Wandungen 37 und 38 sich als Exzenter 58 über die Breite des Steges 47 erstreckt.
  • Etwa in Höhe der Unterkante der Walze 57 ist ein weiterer Steg 59 zwischen den beiden Wänden 37 und 38 des Einsatzes angeordnet mit einer schrägen Abwinklung 60 nach unten. Dieser Steg 59 begrenzt eine Kerbe 61, die in der Unterseite der Wandungen 37 und 38 geformt ist. Seine Abwinklung 60 begrenzt diese Kerbe 61 nach der Rückseite.
  • Dieser Kerbe 61 des Einsatzes ist in dem vorderen Ende der Seitenwand 2 (bzw. 3) ein durchgehender Steg 62 zugeordnet (Fig. 18 und 19), der zwischen der Außen- und Innenwand 15 und 16 eingesetzt ist. Dieser Steg 62 ist in seiner Form der Kerbe 61 angepaßt und mit einem waagerechten Fortsatz 63, der nach vorne gegen die Öffnung weist, versehen. Unterhalb des oberen Endes der Säule 4 (bzw. 5) ist den breiten Nuten 54 und 55 des Einsatzes in der Innenwand 16 eine gleichgeformte Einwölbung 64 zugeordnet, die auf ihrer Innenfläche mit einer senkrechten Riffelung versehen ist. In dieser Einwölbung ist ein waagerecht liegender ovaler Durchbruch 65 der Wandung 16 angeordnet, der von einer äußeren Einsenkung 66 umgeben ist. Wie insbesondere in Figur 18 dargestellt, (in gestrichelten Linien) ist der Einsatz in das vordere offene Ende der Säule 4 derart eingesetzt, daß er mit seiner Kerbe 61 auf der Lagerleiste 62 aufliegt und mit seiner breiten Nute 55 über die Einwölbung 64 der Innenwand 16 greift. Der Einsatz wird schräg mit seinem Unterteil in die Öffnung eingeführt und dann nach hinten geschwenkt, sodann wird eine Schraube von außen durch den ovalen Durchbruch 65 in das Loch 56 des Einsatzes eingeschraubt. Es ist erkennbar, daß der Einsatz gegenüber der Säule 4 (bzw. 5) in dem, durch das Langloch 65 gegebenen Bereich verschwenkbar ist und durch Anziehen der eingesetzten Schraube 67 in jeder eingestellten Schwenkstellung festgesetzt werden kann. Es ist weiter zu erkennen, daß dabei die Wandungsansätze 43 bis 45 an dem Einsatz die Vorderkanten der Säule 4 (bzw. 5) übergreifen und die Ausbildung eines Spaltes zwischen den Flanschen 40, 41 und 42 an dem Einsatz einerseits und den Vorderkanten der Säule andererseits überdecken. Mit dieser Anbringung des Einsatzes in der vorderen Säule der Seitenwand ist die schwenkbare Verstellung der Blende des Möbelauszuges ermöglicht wie aus der nachfolgenden Erläuterung hervorgeht.
  • Der Beschlag für die Blende besteht zweckmäßig aus einem einzigen Teil, an dem die einzelnen, für die Funktion erforderlichen Beschlagteile zusammengefaßt sind, insbesondere auch deswegen, um die Anbringung zu erleichtern und die Lage der einzelnen, für die Funktion wichtigen Teile zueinander sicherzustellen. Im wesentlichen besteht dieser Beschlag nach den Figuren 16 und 17 aus zwei übereinanderliegenden, nach unten gerichteten Haken 68 und 69, die zweckmäßig soweit voneinander entfernt sind wie der Höhe der vorderen Säulen 4 und 5 der Seitenwände 2 und 3 des Möbelauszugs entspricht. Diese Haken 68 und 69 sind an ihrem freien Ende mit Rundungen 70 und 71 versehen. Der untere Haken 69 ist an seiner Auflagefläche 72 mit einer Längsriffelung ausgestattet.
  • Zwischen den Haken ist ein klotzähnlicher Beschlagteil 73 angeordnet, der höher ragt und auf seiner senkrechten Außenfläche mit einer Riffelung 74 in Querrichtung versehen ist. In diesen "Klotz" 73 ist eine Schraube 75 mit breitem Kopf 76 eingeschraubt.
  • Von diesen Beschlägen nach Fig. 16 und 17 werden zwei in senkrechter Anordnung an der Blende 10 befestigt. Eine zweckmäßige Anordnung der Befestigungsschrauben geht aus den strichpunktierten Linien der Figur 16 hervor. Die Anordnung der Blendenbeschläge erfolgt derart, daß sie mit den in die vorderen Säulen 4 und 5 der Seitenwände befindlichen Einsätzen nach den Figuren 11 und 14 zusammenwirken in der Weise, daß zunächst der untere Haken 69 hinter den Steg 47 greift - bei etwas schräg gerichteten Einsätzen und dann der obere Haken 68 hinter den Steg 46 des Einsatzes greift. Die geriffelte Fläche 72 des unteren Hakens 69 liegt dabei auf der entsprechend geriffelten Fläche 49 des unteren Steges 47 und wirkt damit zusammen. Die Außenfläche des unteren Hakens 69 liegt gegen die Exzenterwalze 58, so daß diese bei entsprechendem Verdrehen mittels eines von außen angreifenden Schraubendrehers, der an dem unteren, nach innen liegenden Durchbruch 77 der Seitenwand 2 oder 3 angesetzt ist, gegen die Auflagefläche 49 auf dem Steg 47 angedrückt werden kann.
  • Der gesamte Beschlagteil nach den Figuren 16 und 17, der an der Blende zu befestigen ist, ist wesentlich schmaler als der Abstand zwischen den Innenflächen der Seitenwände 37 und 38 des Einsatzes nach den Figuren 11 und 12, und zwar ist die Breite des Blendenbeschlagteils nach den Figuren 16 und 17 zweckmäßig höchstens dreiviertel so groß wie der Abstand zwischen den Innenseiten der Seitenwände 37 und 38 des Einsatzes nach den Figuren 11 und 12.
  • Der klotzähnliche Blendenbeschlagteil 73 zwischen den beiden Haken 69 und 68 ragt in den Einsatz wesentlich weiter hinein, als die Haken und wirkt mit seiner geriffelten Außenfläche 74 mit der Vorderseite des Wandungsteils 50 in dem Einsatz zusammen. Die Schraube durchdringt mit ihrem Schaft 75 den weiten Ausschnitt 51 in dem Wandungsteil 50 und übergreift mit dem breiten Kopf 76 diesen Ausschnitt, um sich beiderseits des Ausschnittes auf die dort verbliebenen Wandungsteile ebenfalls aufzulegen. Der Schraubenkopf hat höchstens einen Durchmesser, der der Breite des Blendenbeschlagteils entspricht. Der Schraubenkopf 76 ist durch eine Langlochöffnung 78 auf der Rückseite einer jeden Vordersäule der Seitenwand erreichbar.
  • Der obere Haken 68 hintergreift den Steg 46 des Blendenbeschlages nach dem vollständigen Einsetzen. Insbesondere aus der Figur 15, die den in den Einsatz eingehakten Blendenbeschlag zeigt, ist zu erkennen, wie die einzelnen Teile des Beschlages zusammenwirken und gegeneinanderliegen. Die Lage der Teile erlaubt eine Bewegung des Blendenbeschlages und damit der Blende gegenüber dem Einsatz in senkrechter Richtung und auch in waagerechter Richtung. Für die Vor-Fixierung der Blende in senkrechter Richtung ist die waagerechte Riffelung am Klotz 73 des Blendenbeschlages und Wandungsteils 50 vorgesehen, die endgültige Fixierung in der eingestellten erwünschten Lage in senkrechter Richtung erfolgt mittels der Schraube 76 unter Durchgriff durch das Langloch 78 auf der Rückseite der Säule 4 oder 5. Damit ist die Blende 10 gegenüber dem Möbelauszug in senkrechter Richtung festgelegt. Die Festlegung in waagerechter Richtung erfolgt im wesentlichen durch den unteren Haken 69 des Blendenbeschlages. Die Blende 10 wird in waagerechter Richtung ausgerichtet unter Verschiebung der Haken 68 auf ihren Stegen 46 und 47 in dem Einsatz. Der untere Haken 79 wird dabei mit seiner Riffelung über die Riffelung des Steges bewegt und damit "vor-fixiert"; die Festlegung erfolgt mittels der Exzenterwalze 58, und zwar ebenfalls mit Hilfe eines Schraubendrehers, der durch die Öffnung 77 auf der Innenseite der Seitenwand 2 bzw. 3 eingeführt, die Außenseite der Walze 57 ergreift und so weit dreht, bis der Exzenter 58 den Haken 69 fest gegen die Oberfläche 49 des Steges 47 angepresst hat. Nach Einstellen der Blende 10 gegenüber dem Möbelauszug nach der Höhe und nach der Seite in der vorbeschriebenen Weise wird die Blende dann auch noch hinsichtlich ihrer Neigung eingestellt. Wie weiter oben schon beschrieben dient dazu die Auflage des Einsatzes mit ihrer Kerbe 61 auf den Steg 62 sowie das, das auf der Innenseite am oberen Ende der Säulen angebrachte Langloch 65 zum Durchgreifen einer Schraube in den Einsatz, wobei ebenfalls senkrecht geriffelte Flächen 54 bzw. 55 einerseits und 64 aufeinanderliegen. Nach Verschwenken der mittels des Blendenbeschlages an dem Einsatz festsitzenden Blende zusammen mit dem Einsatz um den Schwenkpunkt 61 und endgültigem Festlegen des Blendenwinkels wird die Schraube 67, die auf der Innenseite der Säulen 4 und 5 durch das Langloch 65 durchdringt, mittels eines Schraubendrehers festgezogen, so daß der Einsatz unter fester Anpressung der beiden geriffelten Flächen gegeneinander in der Säule in der eingestellten Winkelstellung festgelegt ist.
  • Eine andere Form eines Einsatzes zum Einsetzen in die nach vorn offenen vorderen Säulen 4 und 5 ist in der Fig. 28 dargestellt, zusammen mit dem dazugehörigen Blendenbeschlag.
  • Dieser abgewandelte Einsatz und Blendenbeschlag unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen dadurch, daß an Stelle des klotzähnlichen Beschlagteiles 73 ein hakenförmiger Beschlagteil 73a zwischen den Haken 68 u. 69 des Blendenbeschlages angeordnet ist. Dieser Haken 73a hat mit seiner Zunge 73b einen wesentlich größeren Abstand von der Innenfläche der Blende 1 der Schublade als die Haken 68 u. 69, auf der Außenseite seiner Zunge 73b ist er, wie der klotzähnliche Beschlagteil 73 ebenfalls mit einer Riffelung 74 versehen, die mit der Riffelung an dem Wandungsteil 50 korrespondiert.
  • In den Seitenwänden 37 u. 38 des Einsatzes ist drehbar ein Exzenter 80 derart gelagert, daß er, parallel zu dem Exzenter 58 verlaufend, zwischen der Hakenzunge 73b und der Blende bzw. dem Fußsteg des Blendenbeschlages Liegt. Der Exzenter 80 ist derart gelagert und ausgebildet, daß sein kleinster Radius zwischen der Innenfläche des Wandungsteils 50 und der Mantelfläche des Exzenters 80 einen Abstand frei gibt, der größer ist, als die größte Dicke der Hakenzunge 73b, und am größten Radius des Exzenters ist dieser Abstand geringer als die Dicke der Hakenzunge 73b. Es ist erkennbar, daß der Haken 73a mittels des Exzenters 80 gegen den Wandungsteil 50 zu pressen und damit festzulegen ist.
  • Um den Exzenter 80 zu betätigen, ist er, vorzugsweise an dem nach der Innenseite des Auszugs weisenden Ende, mit einer Vertiefung zum Eingriff eines Schraubendrehers, mit einem Schlitz oder Kreuzschlitz versehen. An dieser Stelle ist in der Wandung der entsprechenden Säule 4 oder 5 der Seitenwände eine Durchbrechung angeordnet, entsprechend dem Durchbruch 77 zum Erreichen und Betätigen des Exzenters 58. Damit sind nach diesem Ausführungsbeispiel des Einsatzes und Blendenbeschlages sämtliche Betätigungselemente zum Festziehen (und Lösen) des Blendenbeschlages nach dem Justieren von der Seite her erreichbar, vorzugsweise von der Innenseite des Auszuges.
  • Nach einer Weiterbildung des Auszuges nach der Erfindung ist ein Einsatz in die nach vorne offenen vorderen Säule 4 und 5 der Seitenwandungen vorgesehen, der diese nach vorne hin abschließt und die Anbringung einer niedrigen Vorderwand ermöglicht. Eine derartige Ausbildung ist erwünscht, wenn der Auszug im Möbel, beispielsweise hinter einer Tür oder Klappe angeordnet ist.
  • Nach dieser Weiterbildung ist der Einsatz entsprechend den Fig. 29 bis 31 in seiner äußeren Form in gleicher Weise ausgebildet wie der Einsatz nach den Fig. 11 - 14, also mit Seitenwänden 37, 38 zum Einsetzen in die Säulen 4 und 5 sowie Wandungsansätzen 43 bis 45, die die Säulenwandungen 15 und 16 von außen eng anliegend übergreifen.
  • Die Flanschen 40 bis 42 sind jedoch zu einer glatt durchgehenden Abschlußwand 81 ohne jede Durchbrechung zusammengezogen. Im Inneren ist dieser Einsatz lediglich mit einer Versteifung zwischen den Seitenwänden 37 u. 38 versehen. Die untere Kerbe 61 zum Einsetzen auf den Steg 62 in der Säule 4 oder 5 ist jedoch vorhanden, ebenfalls sind die beiden Nuten 54 und 55 usw. vorhanden.
  • Die zur Innenseite des Auszuges hinliegenden Wandungsansätze 45 sind zu Wandungsteilen 45a verbreitert und verlängert, sie reichen über die Unterkante des Einsatzes hinaus. Die durchgehende Abschlußwand 81 reicht ebenfalls nach unten weit über den Einsatzteil hinaus.
  • An den verbreiterten und verlängerten Wandungsteilen 45a sind Zapfen 82 u. 83 rechtwinkelig abstehend angeformt, auf die ein Hohlkammerprofil 84 aufgesetzt ist, das die vordere, niedrige Abschluswand bildet. Die Unterkante dieses Hohlkammerprofils 84 ist mit einem Winkel 85 als unterem Abschluß versehen, dessen vorderer Schenkel 86 bis zur Unterkante der Abschlußwand 81 der Einsätze reicht und damit die Vorderkante. des Bodens 1 des Auszugs abdeckt und gegen Verschieben sichert. Der obere waagerechte Schenkel 87 an der Unterseite des Kastenprofils 84 steht nach innen etwas über das Profil vor, unter Ausbildung einer Lippe 88, die auf die Oberseite des Bodens 1 aufliegt.

Claims (26)

1. Möbelauszug, insbesondere Topfauszug, aus Kunststoffseiten (2, 3), -rückwand (11 - 13) und Boden (1), an dessen Längsseitenkanten Führungsschienen (22) aus Metall unter Ausbildung einer Zwischenfuge (23) befestigt sind, in die schmale Längsansätze der Seitenwandungen eingesetzt sind, an denen ein nach innen ragender Vorsprung als Aufstandfläche (17) auf der Oberseite des Bodens (1) aufsteht, dadurch gekennzeichnet, daß an den schmalen Längsansätzen (18) der Seitenwandungen (2 u. 3) waagerechte Leisten oder Federn (20, 20a) angeformt sind, denen Einschubnuten (28) in den Seitenkanten des Bodens (1) zugeordnet sind, deren Abstand von der Oberfläche des Bodens übereinstimmt mit dem Abstand der Leisten oder Federn (20, 20a) von der Aufstandfläche (17) der Seitenwände (2 u. 3) auf dem Boden (1) und daß der untere Teil der Seitenwandung (2 oder 3) an dem eine vordere, die Höhe der Seitenwand bestimmende Säule (4 oder 5) angeformt ist, mit einer ebenfalls angeformten, die Höhe der Seitenwand bestimmenden hinteren Säule (6 oder 7) versehen ist, wobei in der nach vorne offenen vorderen Säule (4 oder 5) ein Einsatz eingesetzt ist, der mit Durchbrüchen versehen ist zur Aufnahme von mindestens zwei übereinander liegenden, nach unten gerichteten Haken (68 u. 69), die den Befestigungsbeschlag an der Auszugblende (10) bilden.
2. Möbelauszug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz aus mindestens zwei Seitenwänden (37, 38) besteht, zwischen denen ein oberer Steg (46) und ein unterer Steg (47) zur Aufnahme der Haken (68) und (69) sowie etwa in der Mitte zwischen diesen Stegen ein nach innen versetzter senkrechter Wandungsteil (50) angeordnet ist.
3. Möbelauszug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem nach innen versetzten senkrechten Wandungsteil (50) ein zwischen Blendeninnenseite und gegenüberliegender Fläche des Wandungsteils (50) sich erstreckender, klotzähnlicher Blendenbeschlagteil (73) zugeordnet ist, in dem vom inneren des Einsatzes her eine Schraube (75, 76) eingedreht ist, die den angrenzenden Wandungsteil (50) in einem Ausschnitt (51) durchdringt, der etwa doppelt so breit und doppelt so lang ist wie ihr Schaft (75), und die mit einem Schraubenkopf (76) versehen ist, dessen Durchmesser größer ist als der Ausschnitt (51), jedoch höchstens so groß ist wie die Breite der Beschlagteile beträgt.
4. Möbelauszug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschlagteile (68, 73, 69) an der Blende eine Breite haben, parallel zum Boden (1) des Auszugs gemessen, die etwa 3/4 des Abstandes zwischen den Innenflächen der Seitenwände (37 u. 38) des Einsatzes entspricht.
5. Möbelauszug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in die nach vorn offene vordere Säule (4 oder 5) der Seitenwände eingesetzte Einsatz zwischen dem nach innen versetzten Wandungsteil (50) und der vorderen Öffnung einen quer zur Öffnung drehbar gelagerten walzenförmigen Exzenter (80) trägt, dessen Mantelfläche bei der Drehung den Abstand gegenüber der Vorderfläche des Wandungsteils (50) verändert und ein dritter Haken (73a) an dem Blendenbeschlag angeordnet ist, dessen nach unten gerichtete Zunge (73b) beim Einsetzen des Blendenbeschlages zwischen der Vorderfläche des Wandungsteils (50) und dem Exzenter (80) liegt, wobei der Abstand zwischen dem kleinsten Radius des Exzenters (80) und der Vorderfläche des Wandungsteils (50) größer ist als die größte Dicke der Zunge (73b) des Hakens und der Abstand zwischen dem größten Radius des Exzenters (80) und der Vorderfläche des Wandungsteils (50) kleiner ist als die geringste Dicke der Zunge (73b) des Hakens.
6. Möbelauszug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (80) an einem seiner gelagerten Enden, vorzugsweise auf der Innenseite der Seitenwand, mit einer Einformung zum Einsetzen eines Schraubendrehers versehen ist und dieser Einformung in dem vorderen Ende der Seitenwandsäule (4 oder 5) ein Durchbruch für den Durchgriff des Werkzeuges zugeordnet ist.
7. Möbelauszug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterkante des Wandungsteils (50) eine sich nach vorn in Richtung auf die Blende (10) hin erstreckende waagerechte Anschlagleiste (53) angeordnet ist und die nach unten gerichtete Haken (68 u. 69) sowie der dazwischen liegende Klotz (73) oder Haken (73a) des Blendenbeschlages einander so zugeordnet sind, daß beim Anliegen des Klotzes (73) oder Hakens (73a) der Anschlagleiste (53) die Haken (68 u. 69) die ihnen zugeordneten Stege (46 u. 47) des Einsatzes annähernd in ihrer gesamten Länge übergreifen, wobei die Anlagefläche zumindest eines der Haken auf der entsprechenden Fläche an dem Steg, vorzugsweise bei der Paarung des Hakens (69) mit dem Steg (47), die Flächen (72 u. 49) mit einer senkrechten Riffelung und die Anlagefläche (74) des Klotzes (73) oder des Hakens (73a) sowie die zugeordnete Gegenfläche des Wandungsteils (50) mit einer waagerechten Riffelung versehen sein können.
8. Möbelauszug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenwandungen (37 u. 38) des Einsatzes an ihren unteren Enden mit einer im Abstand von der senkrechten Frontfläche (= Auflagefläche auf der Blende) angeordneten Kerbe (61) versehen sind, der ein waagerechter Steg (62) zwischen Außenwand (15) u. Innenwand (16) der Säule (4 oder 5) als Schwenkachse zugeordnet ist.
9. Möbelauszug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des oberen Endes der Seitenwandungen (37 u. 38) waagerechte, vertiefte, breite Führungsnuten (64 u. 55) eingeformt sind, denen gleichgeformte Vorsprünge (64) auf den Innenseiten von Außenwand (15) und Innenwand (16) der Säule (4 oder 5) zugeordnet sind, wobei die Innenwand (16) der Säule etwa in der Mitte des Vorsprungs (64) mit einem waagerecht verlaufenden Langloch (65) versehen ist, das von einer Schraube durchsetzt ist, die etwa im Zentrum der vertieften Führungsnuten (54 u. 55) des Einsatzes eingedreht ist.
10. Möbelauszug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der breiten Führungsnuten (54 u. 55) so wie die dagegenliegende Stirnfläche der Vorsprünge (64) mit senkrechter Riffelung versehen ist.
11. Möbelauszug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem unteren Haken (69) des Blendenbeschlages in dem Einsatz ein, um eine waagerecht zum Hakensteg und dahinter liegende Achse drehbare Exzenterwalze (58) in der Weise zugeordnet ist, daß ihr geringster Radius die Außenfläche des Hakens (69) zumindest in seiner tiefsten Einsatzstellung berührt.
12. Möbelauszug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Säule (4 oder 5) an ihrer Innenwand (16) mit einem Durchgangsloch (77) versehen ist, das in Flucht mit der Exzenterwalze (57, 58) liegt, jedoch einen geringeren Durchmesser hat als diese Walze, wobei die Walze an dieser Stirnfläche mit einem Eingriff für einen Schraubendreher versehen ist.
13. Möbelauszug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Säule (4 oder 5) auf ihrer Rückwand mit einem Durchgangsloch (78) versehen ist, das der Schraube (76) im Klotz (73) des Blendenbeschlages zugeordnet ist.
14. Möbelauszug nach Anspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in die nach vorn offene vordere Säule (4 oder 5) der Seitenwände eingesetzte Einsatz an Stelle der - hier glattwandig geschlossenen (81) - Durchbrüche und Stege für die Aufnahme von Haken (68 u. 69) des Befestigungsbeschlages der Auszugsblende (10) mit rechtwinkelig angeformten Zapfen (82, 83) versehen ist, zum Anstecken eines die Vorderwand bildenden Hohlkammerprofils (84).
15. Möbelauszug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die rechtwinkelig angeformten Zapfen (82, 83) an einer Verbreiterung der Wandungsansätze (45a) des Einsatzes angeordnet sind.
16. Möbelauszug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbreiterung (45a) der Wandungsansätze über die Kerbe (61) hinaus nach unten verlängert ist, zusammen mit einer Verlängerung des glattwandigen vorderen Abschlusses (81) des Ansatzes.
17. Möbeleinsatz nach Anspruch 14 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß die rechtwinkelig angeformten Zapfen (82, 83) am unteren Teil des Einsatzes, unmittelbar über dem Boden (1) beginnend, angeordnet sind.
18. Möbelauszug nach Anspruch 14 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß das auf die Zapfen aufgesteckte Hohlkammerprofil (84) als unteren Abschluß einen Winkel (85) aufweist, der die Vorderkante und die daran unmittelbar angrenzende Oberseite des Bodens (1) überdeckt.
19. Möbelauszug nach Anspruch 14 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß der den unteren Abschluß des Hohlkammerprofils (84) bildende Schenkel (87) mit einem lippenförmigen Ansatz (88) zur Auflage auf der Oberseite des Bodens (1) versehen ist.
20. Möbelauszug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den an den Seitenkanten des Bodens angebrachten Führungsschienen (22) aus Metall zur Ausbildung der Zwischenfuge (23) zum Boden (1) hin zungenförmige Ausstanzugen (26, 27) vorgesehen sind, die als Abstandhalter mit einer gegen den Boden (1) hin versetzten Ausbiegung versehen sind.
21. Möbelauszug nach Anspruch 1 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß die schmalen Längsansätze (18) unter den Seitenwandungen (2 oder 3) zum Einsetzen in die Zwischenfuge (23) aus mehreren Teilstücken bestehen, von denen nur das hinterste, der Rückwand unmittelbar benachbarte Teilstück mit einer angeformten Leiste oder Feder (20) versehen ist, und das vorderste, der Blende (10) unmittelbar benachbarte Teilstück mit einer in einen Schlitz (29) eingesetzten Einsatznut oder Feder (20a) versehen ist, in die vom vorderen Ende der Zwischenfuge her eine gesonderte, in diesen waagerechten, nach vorne offenen Schlitz (29) und die Nut (28) in der Seitenkante des Bodens (1) gemeinsam eingreifende Leiste oder Feder (20a) eingeschoben ist.
22. Möbelauszug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die gesonderte Leiste oder Feder (20a) an ihrem freien Ende mit einem L-oder T-bildenden Quersteg (30) versehen ist, der im eingesetzten Zustand an den Längsansatz (18) anliegt oder dort einliegt, wobei der diesem Quersteg (30) unmittelbar anschließende Leistenbereich einen die Einsatznut forsetzende Durchbrechung des Längsansatzes durchdringt.
23. Möbelauszug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz in der vorderen Säule (4 oder 5) mit außerhalb seiner Seitenwände (37 und 38) und oberen Wandung (39) liegenden zweiten Wandungsansätzen (43, 44 und 45) versehen ist, die die Frontkanten der Wandungen (15, 16) der Säulen (4 oder 5) eng anliegend übergreifen.
24. Möbelauszug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Säule (6 oder 7) unterhalb ihres oberen Endes mit einem waagerechten Durchbruch (31, 32) parallel zur Seitenwandung versehen ist, zur Aufnahme eines oberen durchgesteckten Wandungsteils (8) deren vorderes Ende in einen Durchbruch (35) der Hinterwand der vorderen Säule (4 oder 5) eingesteckt ist.
25. Möbelauszug nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Wandungsteil (8) an seinem vorderen Ende mit seitlichen Widerhaken (34) versehen ist, denen Widerlager in Form beispielsweise der Seitenkanten (36) des vorderen Durchbruchs (35) an der Säule zum Einrasten zugeordnet sind.
26. Möbelauszug nach Anspruch 24 und 25, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Wandungsteil (8) an seinem hinteren Ende mit einer Abschlußplatte (33) versehen ist, deren Form und Abmessungen dem Durchbruch (31) in der Rückwand der hinteren Säule (6 oder 7) entsprechen, so daß dieser verschlossen ist.
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