EP3833490B2 - Flächenreinigungskopf - Google Patents

Flächenreinigungskopf

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Publication number
EP3833490B2
EP3833490B2 EP18753392.2A EP18753392A EP3833490B2 EP 3833490 B2 EP3833490 B2 EP 3833490B2 EP 18753392 A EP18753392 A EP 18753392A EP 3833490 B2 EP3833490 B2 EP 3833490B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
cleaning head
housing
surface cleaning
additional nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18753392.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3833490B1 (de
EP3833490A1 (de
Inventor
Vitali Fischer
Andreas Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Filing date
Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=63174261&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3833490(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority to PL18753392.2T priority Critical patent/PL3833490T5/pl
Publication of EP3833490A1 publication Critical patent/EP3833490A1/de
Publication of EP3833490B1 publication Critical patent/EP3833490B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3833490B2 publication Critical patent/EP3833490B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0264—Splash guards

Definitions

  • the invention relates to a surface cleaning head for cleaning a surface, with a hood-shaped housing which is open downwards in a horizontal position of use of the surface cleaning head and which has a working space in which at least one spray arm with a cleaning nozzle is mounted so as to be rotatable about a rotation axis, wherein the cleaning nozzle can be subjected to pressurised cleaning liquid and rotates together with the spray arm about the rotation axis in order to apply a jet of cleaning liquid to an area of a surface to be cleaned which is covered by the housing during use of the surface cleaning head.
  • Such surface cleaning heads are known from the documents WO 2008/151743 A2 and WO 2009/103486 A1 They are particularly suitable for cleaning hard surfaces, for example floor surfaces, especially stone or wooden terraces, garage entrances and, for example, garage doors.
  • the pressure line of a high-pressure cleaning device can be connected to the surface cleaning head.
  • Pressurized cleaning fluid in particular water, can be supplied to the surface cleaning head via the pressure line.
  • the surface cleaning head can be moved along a surface to be cleaned, with the hood-shaped housing covering an area of the surface to be cleaned.
  • the housing has a working chamber in which at least one spray arm with a cleaning nozzle is mounted so as to be rotatable about a rotation axis.
  • the pressurized cleaning fluid can be supplied to the cleaning nozzle arranged on the at least one spray arm.
  • the area of the surface to be cleaned currently covered by the housing can be subjected to a jet of cleaning fluid using the cleaning nozzle, so that dirt can be loosened from the surface to be cleaned.
  • the cleaning fluid jet is released, the cleaning nozzle arranged on the spray arm experiences a recoil, under the effect of which the spray arm, together with the cleaning nozzle, is set in rotation around the axis of rotation.
  • At least two spray arms are used, each carrying a cleaning nozzle.
  • Pressurized cleaning fluid is supplied to all cleaning nozzles simultaneously.
  • the cleaning nozzles perform a circular motion when the surface cleaning head is in operation. By moving the surface cleaning head along the surface to be cleaned, dirt can be removed from a relatively large area in a short time.
  • the object of the present invention is to further develop a surface cleaning head of the type mentioned at the outset in such a way that it achieves an improved cleaning result.
  • the surface cleaning head according to the invention enables the user, with the aid of the at least one cleaning nozzle, which rotates around the rotational axis together with a spray arm, to direct a jet of cleaning fluid onto an area of the surface to be cleaned covered by the housing, so that dirt can be removed from the surface to be cleaned in the covered area.
  • the housing then exposes the area of the surface in which dirt was removed by the action of the jet of cleaning fluid emitted by the at least one cleaning nozzle, and the removed dirt can be rinsed from the surface with the aid of the at least one first additional nozzle, which is held in a rotationally fixed manner.
  • the at least one first additional nozzle is held in a rotationally fixed manner on or in the housing, and pressurized cleaning fluid can be supplied to the at least one first additional nozzle.
  • An area of the surface to be cleaned not covered by the housing can be subjected to a jet of cleaning fluid from the at least one first additional nozzle.
  • the surface cleaning head according to the invention can thus achieve an improved cleaning result.
  • the at least one first additional nozzle is assigned a housing opening through which the cleaning fluid jet emitted by the at least one first additional nozzle can exit the housing.
  • the at least one first additional nozzle can be arranged within the housing. The cleaning fluid jet emitted by it can exit the housing through the assigned housing opening.
  • the housing opening associated with the at least one first additional nozzle is arranged on a front side of the housing.
  • the at least one first additional nozzle is arranged on an outer side of the housing, in particular on an upper side or on a front side of the housing.
  • the housing of the surface cleaning head according to the invention has a lower housing part and an upper housing part, wherein the lower housing part surrounds the working space and the upper housing part is arranged on the lower housing part, and wherein the at least one first additional nozzle is at least partially is positioned in the lower housing part and/or the upper housing part.
  • the lower housing part surrounds the at least one rotatably mounted spray arm on which a cleaning nozzle is arranged, and the lower housing part and/or the upper housing part surround at least a partial area of the at least one first additional nozzle.
  • the at least one first additional nozzle can be arranged entirely in the lower housing part or in the upper housing part.
  • the upper housing part has a nozzle receiving space with a housing opening.
  • the at least one first additional nozzle can be positioned in the nozzle receiving space, and the cleaning fluid jet emitted by the at least one first additional nozzle can exit the nozzle receiving space via the housing opening.
  • the at least one first additional nozzle is preferably designed as a flat jet nozzle or a rotor nozzle.
  • a fan-shaped cleaning fluid jet can be generated using the flat jet nozzle, and a cleaning fluid jet in the form of a point jet circulating on a conical surface can be generated using the rotor nozzle.
  • Such flat jet nozzles and rotor nozzles are known per se to those skilled in the art and therefore require no further explanation here.
  • the design as a flat jet or rotor nozzle makes it possible to apply a cleaning fluid jet to a relatively large area of the surface to be cleaned in order to rinse away dirt that has been loosened from the surface using the at least one cleaning nozzle.
  • the nozzle opening of the at least one first additional nozzle is preferably larger than the nozzle opening of the at least one cleaning nozzle, which is held on a rotatably mounted spray arm.
  • the smaller nozzle opening of the cleaning nozzle allows the area of the surface to be cleaned covered by the housing during use of the surface cleaning head to be exposed to cleaning fluid having a high flow velocity, whereas the cleaning fluid delivered by the at least one first additional nozzle has a lower flow velocity due to the larger nozzle opening of the first additional nozzle.
  • dirt adhering to the surface to be cleaned in the area covered by the housing can be effectively loosened. And the loosened dirt can be rinsed off the surface as the surface cleaning head continues to move along the surface to be cleaned outside the housing with the aid of the cleaning fluid delivered at a lower flow velocity by the at least one first additional nozzle.
  • the cleaning fluid jet emitted by the at least one first additional nozzle is inclined downwards at an angle of at least 10° to the horizontal, relative to a horizontal position of use of the surface cleaning head.
  • the cleaning fluid jet emitted by the at least one first additional nozzle is preferably directed at an angle to the surface to be cleaned. This facilitates effective rinsing of the surface to be cleaned.
  • the cleaning fluid jet emitted by the at least one first additional nozzle is inclined downwards at an angle of 10° to 80°, in particular at an angle of 30° to 60° to the horizontal, relative to a horizontal position of use of the surface cleaning head.
  • the cleaning fluid jet emitted by the at least one cleaning nozzle is, relative to a horizontal position of use of the surface cleaning head, advantageously inclined downwards at an angle of at least 60°, preferably at an angle of 60° to 80°, to the horizontal.
  • the cleaning fluid jet emitted by the at least one rotating cleaning nozzle preferably hits the surface to be cleaned at a steeper angle than the cleaning fluid jet emitted by the at least one first additional nozzle.
  • the working chamber is surrounded by a housing wall on which at least one sliding element is arranged.
  • the at least one sliding element can slide along the surface to be cleaned and support the surface cleaning head against the surface to be cleaned. This facilitates handling of the surface cleaning head.
  • the housing wall surrounding the working space is designed as an outer housing wall.
  • the housing wall surrounding the working space has a housing edge facing the surface to be cleaned during use of the surface cleaning head, and the at least one sliding element is arranged on the housing edge.
  • sliding elements are arranged on the housing wall, for example three or four sliding elements.
  • At least one sliding element is detachably mounted on the housing wall.
  • This sliding element is subject to wear as it slides along the surface to be cleaned. If the sliding element is detachably mounted on the housing wall, it can be easily replaced if necessary.
  • the at least one sliding element can be replaced without the use of a special tool.
  • the housing wall surrounding the working area has a housing edge facing the surface to be cleaned during use of the surface cleaning head, on which edge a splash guard, such as a bristle strip, is arranged. This prevents cleaning fluid, which is directed by the at least one cleaning nozzle onto an area of the surface to be cleaned covered by the housing, from inadvertently splashing out of the area covered by the housing.
  • the splash guard device comprises a plurality of splash guard elements extending along the edge of the housing, wherein at least one sliding element is arranged between each two adjacent splash guard elements.
  • the surface cleaning head has at least one second, rotationally fixed additional nozzle, wherein an area of the surface to be cleaned that is covered by the housing during use of the surface cleaning head can be subjected to a jet of cleaning fluid from the at least one second additional nozzle.
  • the surface cleaning head according to the invention in addition to at least one first, rotationally fixed additional nozzle, which directs a jet of cleaning fluid onto an area of the surface to be cleaned that is not covered by the housing during use of the surface cleaning head, uses at least one second, rotationally fixed additional nozzle, which directs a jet of cleaning fluid onto an area that is covered by the housing during use of the surface cleaning head.
  • the user can, for example, subject a jet of cleaning fluid to a corner area of the surface to be cleaned that is covered by the housing during use of the surface cleaning head.
  • the at least one second additional nozzle is advantageously designed as a flat jet nozzle or a rotor nozzle.
  • a flat jet nozzle can be used to generate a fan-shaped jet of cleaning fluid
  • a rotor nozzle can be used to generate a jet of cleaning fluid in the form of a point jet circulating on a conical surface.
  • the cleaning fluid jet emitted by the at least one second additional nozzle is inclined at an angle of at least 70°, preferably at least 80°, to the horizontal, relative to a horizontal position of use of the surface cleaning head.
  • the surface cleaning head has a switching device by means of which the at least one cleaning nozzle and/or the at least one first additional nozzle and/or the at least one second additional nozzle can be selectively supplied with cleaning fluid.
  • the switching device can selectively supply cleaning fluid to either the at least one cleaning nozzle or the at least one first additional nozzle or the at least one second additional nozzle, so that a jet of cleaning fluid can be emitted selectively from the at least one cleaning nozzle or from the at least one first additional nozzle or from the at least one second additional nozzle.
  • the switching device preferably has three operating elements that can be actuated by the user, in particular three foot pedals.
  • the user can use the operating elements to control the dispensing of cleaning fluid.
  • the dispensing of cleaning fluid can occur via the at least one cleaning nozzle and/or via the at least one first additional nozzle and/or via the at least one second additional nozzle.
  • the switching device is preferably configured such that upon actuation of the first operating element, cleaning fluid is supplied only to the at least one cleaning nozzle, and that upon actuation of the second operating element, cleaning fluid is supplied only to the at least one first additional nozzle, and that upon actuation of the third operating element, cleaning fluid is supplied only to the at least one second additional nozzle.
  • the switching device comprises a first valve member and a second valve member.
  • the valve members can each have at least two switching positions, which the user can specify by actuating the operating elements to control the dispensing of cleaning fluid.
  • valve members each have a valve inlet and a first valve outlet and a second valve outlet.
  • the two valve members each have an actuating body that can be moved back and forth in a valve receptacle between a first switching position and a second switching position.
  • the actuating body In the first switching position, the actuating body can, for example, open a flow path from a valve inlet to a first valve outlet, and in the second switching position, the actuating body can, for example, open a flow path from the valve inlet to a second valve outlet.
  • the adjusting bodies are each coupled to at least one operating element.
  • the two valve elements have identically designed actuators and identically designed valve receptacles for the actuators. This allows for more cost-effective production of the surface cleaning head and easier assembly.
  • the actuators of the valve members are coupled to one another via a coupling device. This allows a change in the switching position of one of the two actuators to also cause a change in the switching position of the other actuator.
  • the coupling member is advantageously designed as a rocker which is pivotally mounted about a pivot axis.
  • the swivel axis of the rocker is aligned parallel to the rotation axis of at least one spray arm.
  • the actuating body of the first valve member can be moved into a first switching position by actuating a first operating element
  • the actuating body of the second valve member can be moved into a first switching position by actuating a second operating element, wherein a movement of one of the two actuating bodies can be transmitted via the coupling device into an oppositely directed movement of the other actuating body, and wherein both actuating bodies can be moved into their second switching position by actuating a third operating element. If the user actuates the first operating element in such an embodiment of the invention, the actuating body of the first valve member can be moved from its second switching position into its first switching position.
  • the movement of the actuating body of the first valve member can be transmitted via the coupling device into an oppositely directed movement of the actuating body of the second valve member, so that the actuating body of the second valve member assumes its second switching position. If the user actuates the second operating element, the actuating body of the second valve member can be moved from its second switching position to its first switching position. The movement of the actuating body of the second valve member can be transferred via the coupling device into an opposing movement of the actuating body of the first valve member, so that the actuating body of the first valve member assumes its second switching position. If the user actuates the third operating element, both actuating bodies can be moved to their second switching position.
  • valve members preferably have a valve inlet and a first and a second valve outlet. It is advantageous if a supply line is connected to the valve inlet of the first valve member, via which supply line the first valve member can be supplied with pressurized cleaning fluid, for example, from a high-pressure cleaning device, and if the first valve outlet of the first valve member is connected to the at least one cleaning nozzle, and if the second valve outlet of the first valve member is connected to the valve inlet of the second valve member. If the actuating body of the first valve member assumes its first switching position, it can open a flow path from the valve inlet to the first valve outlet, so that pressurized cleaning fluid can be supplied to the at least one cleaning nozzle. If the actuating body of the first valve member assumes its second switching position, it can open the flow path from the valve inlet to the second valve outlet, so that pressurized cleaning fluid can be supplied to the valve inlet of the second valve member via the first valve member.
  • the first valve outlet of the second valve member is connected to the at least one first additional nozzle
  • the second valve outlet of the second valve member is connected to the at least one second additional nozzle. If the actuating body of the second valve member assumes its first switching position, it can open the flow path from the valve inlet to the first valve outlet, so that pressurized cleaning fluid can be supplied to the at least one first additional nozzle. If the actuating body of the second valve member assumes its second switching position, it can open a flow path from the valve inlet to the second valve outlet, so that pressurized cleaning fluid can be supplied to the at least one second additional nozzle.
  • the drawing schematically illustrates a preferred embodiment of a surface cleaning head according to the invention, which is designated overall by the reference numeral 10.
  • the surface cleaning head 10 can be moved along a surface, in particular a hard surface, for example a floor surface, for cleaning the surface and can be supplied with pressurized cleaning fluid by a high-pressure cleaning device known per se and therefore not shown in the drawing, which can be applied to the surface to be cleaned via the surface cleaning head 10.
  • the surface cleaning head 10 has a hood-shaped housing 12 that, in the illustrated horizontal use position, is open downwards toward the surface to be cleaned.
  • the housing 12 is designed in two parts and has a lower housing part 14 and an upper housing part 16.
  • the lower housing part 14 comprises an outer housing wall 18 that circumferentially surrounds a working chamber 20 and a partition wall 22 that covers the working chamber 20.
  • the upper housing part 16 is arranged on the lower housing part 14.
  • the housing outer wall 18 has a housing edge 24 facing the surface to be cleaned during use of the surface cleaning head 10, on which edge a splash guard 26 is mounted.
  • the splash guard 26 is formed by three splash guard elements 28, 30, 32, each configured as a bristle strip.
  • a sliding element 34, 36, 38 is releasably held on the housing edge 24 between immediately adjacent splash guard elements.
  • a further sliding element 40 is releasably held on the free edge of an intermediate wall 42, which projects downward from the partition wall 22 into the working space 20.
  • the sliding elements 34, 36, 38, 40 allow the surface cleaning head 10 to be supported on the surface to be cleaned.
  • the sliding elements 34, 36, 38, 40 slide along the surface to be cleaned as the surface cleaning head 10 moves.
  • the sliding elements 34, 36, 38, 40 are subject to wear. They can therefore be replaced as needed without the use of special tools.
  • the housing lower part 14 forms a housing tip 44 on a housing front side 43, and the intermediate wall 42 carries a baffle wall 46 on its side facing the housing tip 44.
  • the upper housing part 16 forms a cover 48 and covers a switching chamber 50.
  • a first valve member 52 and a second valve member 54 are arranged in the switching chamber 50. This is particularly evident from the Figures 4 and 5 clearly.
  • the upper housing part 16 has a first recess 56, a second recess 58 and a third recess 60.
  • a first operating element in the form of a first foot pedal 62 is arranged, which is pivotally mounted about a first pivot axis 63 and carries on its underside facing the partition wall 22 a first pivot arm 64 projecting into the switching chamber 50.
  • a second operating element in the form of a second foot pedal 66 is arranged, which is pivotally mounted about a second pivot axis 67 and carries on its underside facing the partition wall 22 a second pivot arm 68 projecting into the switching chamber 50.
  • a third operating element in the form of a third foot pedal 70 is arranged, which is pivotally mounted about a third pivot axis 71 and carries on its underside facing the partition wall 22 two third pivot arms 72a, 72b which project into the control chamber 50.
  • pivot arms 64, 68 and 72a, 72b arranged on the undersides of the foot pedals 62, 66 and 70 are made in particular from Figure 6 clearly.
  • the two valve members 52, 54 form in combination with a coupling device in the form of a rocker 148, which will be explained in more detail below, and in combination with the foot pedals 62, 66 and 70 and the swivel arms 64, 68, 72a and 72b, a switching device 73 which Figure 6 is shown schematically in a bottom view.
  • a supply pipe 74 opens into the control chamber 50 and is pivotably mounted in the control chamber 50 about a fourth pivot axis 76. At its free end protruding from the control chamber 50, the supply pipe 74 carries a connecting element 78, by means of which a pressure line of a high-pressure cleaning device, known per se and therefore not shown in the drawing for the sake of clarity, can be connected to the supply pipe 74.
  • the supply pipe 74 is in flow connection with a valve inlet 82 of the first valve member 52 via a first connecting line 80.
  • the valve inlet 82 opens into a valve receptacle 84 of the first valve member 52.
  • the valve receptacle 84 is designed in the form of a stepped through-bore and accommodates an actuating body 86, which is movable back and forth in the valve receptacle 84 between a first switching position and a second switching position.
  • Figure 5 The actuating body 86 of the first valve member 52 is shown in its second switching position, in which it is spaced apart from a front end surface 90 of a valve housing 92 of the first valve member 52 by a front end region 88 facing the first pivot arm 64. In this switching position, a rear end region 94 of the actuating body 86 facing away from the first pivot arm 64 bears against a rear end surface 96 of the valve housing 92.
  • the actuator 86 of the first valve member 52 takes its first position (not shown in the drawing), Switching position, the front end region 88 of the actuating body 86 rests against the front end surface 90 and the rear end region 94 of the actuating body 86 projects out of the valve receptacle 84 and takes a distance from the rear end surface 96 of the valve housing 92.
  • the first valve member 52 has a first valve outlet 98 and a second valve outlet 100.
  • the actuating body 86 of the first valve member 52 opens a flow path from the valve inlet 82 to the first valve outlet 98, and in the second switching position, the actuating body 86 opens a flow path from the valve inlet 82 to the second valve outlet 100.
  • the first valve outlet 98 is followed by a second connecting line 102, which passes through the partition wall 22 and projects into the working chamber 20.
  • the second connecting line 102 carries two rigidly connected and diametrically opposed spray arms 104, 106, which each carry a cleaning nozzle 108 or 110 at their free end and are jointly rotatable about a rotation axis 112. This is particularly evident from Figure 3 clearly.
  • the cleaning nozzles 108, 110 each generate a downwardly directed jet of cleaning fluid, which, upon exiting the cleaning nozzles 108, 110, exerts a recoil on the spray arms 104, 106, causing the spray arms 104, 106 to rotate about the rotation axis 112.
  • an area of the surface to be cleaned covered by the housing 12 can be subjected to pressurized cleaning fluid by the cleaning nozzles 108, 110.
  • the second valve outlet 100 of the first valve member 52 is in flow connection with a valve inlet 116 of the second valve member 54 via a third connecting line 114.
  • the valve inlet 116 of the second valve member 54 opens into a valve receptacle 118 of the second valve member 54, which is configured identically to the valve receptacle 84 of the first valve member 52.
  • an actuating body 120 of the second valve member 54 is mounted so as to be displaceable back and forth between a first switching position and a second switching position.
  • the actuating body 120 of the second valve member 54 is configured identically to the actuating body 86 of the first valve member 52.
  • the actuating body 120 has a front end region 122, which faces the second pivot arm 68 of the second foot pedal 66.
  • the actuating body 120 of the second valve member 54 is shown in its first switching position, in which the front end region 122 of the actuating body 120 rests against a front end surface 124 of a valve housing 126 of the second valve member 54.
  • a rear end region 128 of the actuating body 120 facing away from the second pivot arm 68, protrudes from the valve receptacle 118 and is spaced from a rear end surface 130 of the valve housing 126.
  • the front end region 122 is at a distance from the front end surface 124 and the rear end region 128 rests against the rear end surface 130.
  • the second valve member 54 has a first valve outlet 132 and a second valve outlet 134.
  • the first valve outlet 132 of the second valve member 54 is followed by a fourth connecting line 136, via which the second valve member 54 is in flow connection with a first, rotationally fixed, auxiliary nozzle 138.
  • the first auxiliary nozzle 138 is arranged in a nozzle receiving chamber 140, which is formed by the upper housing part 16 and has a housing opening 142, through which a jet of cleaning fluid emitted by the first auxiliary nozzle 138 can reach an area that is not covered by the housing 12 during use of the surface cleaning head 10.
  • the first auxiliary nozzle 138 is designed as a flat jet nozzle that can emit a fan-shaped jet of cleaning fluid.
  • the first additional nozzle 138 could also be designed as a rotor nozzle capable of delivering a cleaning fluid jet in the form of a point jet circulating on a conical surface.
  • the cleaning fluid jet delivered by the first additional nozzle 138 is inclined downwards at an angle of at least 10° to the horizontal, in particular at an angle of 10° to 80°, for example at an angle of 30° to 60°, relative to a horizontal use position of the surface cleaning head 10.
  • the second auxiliary nozzle 146 could also be designed as a rotor nozzle that can emit a jet of cleaning fluid in the form of a point jet circulating on a conical surface.
  • the cleaning fluid jet emitted by the second additional nozzle 146 has a greater angle of inclination to the horizontal relative to a horizontal position of use of the surface cleaning head 10 than the cleaning fluid jet emitted by the first additional nozzle 138.
  • the actuator 120 of the second valve member 54 takes its Figure 5 If the actuator 120 assumes the first switching position shown, the actuator body 120 opens a flow path from the valve inlet 116 of the second valve member 54 to the first valve outlet 132 of the second valve member 54. If the actuator body 120 assumes its second switching position, it opens a flow path from the valve inlet 116 to the second valve outlet 134.
  • the actuating bodies 86 and 120 of the two valve members 52, 54 are coupled to one another via a coupling device.
  • the coupling device is designed in the form of a rocker 148 that can be pivoted about a fifth pivot axis 150.
  • the fifth pivot axis 150 is aligned parallel to the rotational axis 112 of the two spray arms 104, 106.
  • the rocker 148 has a first rocker end 152 and a second rocker end 154.
  • the first rocker end 152 can be placed against the rear end region 94 of the actuating body 86 of the first valve member 52, and the second rocker end 154 can be placed against the rear end region 128 of the actuating body 120 of the second valve member 54.
  • the coupling of the actuating bodies 86, 120 of the two valve members 52, 54 via the rocker 148 results in the actuating body 86 of the first valve member 52 being displaced into its second switching position when the actuating body 120 of the second valve member 54 transitions into its first switching position.
  • the actuating body 120 of the second valve member 54 is displaced into its second switching position when the actuating body 86 of the first valve member 52 transitions into its first switching position.
  • the user of the surface cleaning head 10 has the option of supplying pressurized cleaning fluid either to the cleaning nozzles 108, 110 arranged on the spray arms 104, 106 or to the first additional nozzle 138 or the second additional nozzle 146.
  • the first pivot arm 64 comes into contact with the front end region 88 of the actuating body 86 of the first valve member 52 and moves the actuating body 86 into its first switching position, in which it opens the flow path from the valve inlet 82 to the first valve outlet 98, so that pressurized cleaning fluid can be supplied to the cleaning nozzles 108, 110.
  • the cleaning nozzles 108, 110 can apply pressurized cleaning fluid to an area of a surface to be cleaned that is covered by the housing 12 during use of the liquid cleaning head 10 in order to loosen dirt adhering to the surface.
  • the flow path from the valve inlet 82 to the second valve outlet 100 is interrupted, so that no cleaning fluid is supplied to either the first auxiliary nozzle 138 or the second auxiliary nozzle 146.
  • the second pivot arm 68 comes into contact with the front end region 122 of the actuating body 120 of the second valve member 54 and moves the actuating body 120 into its first switching position, in which it opens the flow path from the valve inlet 116 of the second valve member 54 to the first valve outlet 132.
  • the actuating body 86 of the first valve member 52 is moved by the pivotable rocker 148 into its second switching position, in which it opens the flow path from the valve inlet 82 to the second valve outlet 100, so that pressurized cleaning fluid can be supplied to the first additional nozzle 138 via the third connecting line 114 and the fourth connecting line 136.
  • the first auxiliary nozzle 138 can apply pressurized cleaning fluid to an area of the surface to be cleaned that is not covered by the housing 12 during use of the liquid cleaning head 10 in order to rinse away dirt removed from the surface. Since the flow path from the valve inlet 82 of the first valve member 52 to the first valve outlet 98 of the first valve member 52 is interrupted at the same time, and the flow path from the valve inlet 116 of the second valve member 54 to the second valve outlet 134 of the second valve member 54 is also interrupted, cleaning fluid cannot be supplied to either the cleaning nozzles 108, 110 or the second auxiliary nozzle 146.
  • the third pivot arms 72a and 72b come into contact with the rear end regions 94 and 128, respectively, of the actuating bodies 86 and 120, so that both actuating bodies 86, 120 are transferred to their second switching position.
  • This allows pressurized cleaning fluid to be supplied to the second auxiliary nozzle 146, which flows from the supply pipe 74 via the first valve member 52, the third connecting line 114, the second valve member 54, and the fifth connecting line 144 to the second auxiliary nozzle 146.
  • the second auxiliary nozzle 146 can apply a pressurized jet of cleaning fluid to an area of a surface to be cleaned that is covered by the housing 12 during use of the liquid cleaning head 10, for example, to loosen dirt from a corner of the surface to be cleaned. Since at the same time the flow path from the valve inlet 82 of the first valve member 52 to the first valve outlet 98 of the first valve member 52 is interrupted and also the flow path from the valve inlet 116 of the second valve member 54 to the first valve outlet 132 of the second valve member 54 is interrupted, cleaning fluid cannot be supplied to either the cleaning nozzles 108, 110 or the first additional nozzle 138.
  • the first additional nozzle 138 has a nozzle opening 156 which is larger than the nozzle openings 158 and 160 of the cleaning nozzles 108, 110 and also larger than the nozzle opening 162 of the second additional nozzle 146. This has the consequence that the flow velocity of the cleaning fluid discharged by the first additional nozzle is smaller than the flow velocity the cleaning fluid discharged from the cleaning nozzles 108, 110 and from the second additional nozzle 146.
  • the user can, for example, first press the first foot pedal 62 and move the surface cleaning head 10 along the surface to be cleaned, whereby pressurized cleaning fluid is dispensed via the cleaning nozzles 108, 110 in order to loosen dirt adhering to the surface to be cleaned.
  • the user can press the third foot pedal 70 so that pressurized cleaning fluid is dispensed via the second auxiliary nozzle 146, for example for cleaning edges or corners of the surface to be cleaned.
  • the user can then press the second foot pedal 66 so that fluid is supplied to the first auxiliary nozzle 138, which directs a jet of cleaning fluid onto an area of the surface to be cleaned that is not covered by the housing 12, in order to thereby rinse the loosened dirt from the surface.

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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flächenreinigungskopf zur Reinigung einer Fläche, mit einem haubenförmigen, in einer horizontalen Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs nach unten offenen Gehäuse, das einen Arbeitsraum aufweist, in dem zumindest ein Sprüharm mit einer Reinigungsdüse um eine Drehachse drehbar gelagert ist, wobei die Reinigungsdüse mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist und zusammen mit dem Sprüharm um die Drehachse umläuft zur Beaufschlagung eines während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs vom Gehäuse überdeckten Bereichs einer zu reinigenden Fläche mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl.
  • Derartige Flächenreinigungsköpfe sind aus den Dokumenten WO 2008/151743 A2 und WO 2009/103486 A1 bekannt. Sie eignen sich insbesondere zur Reinigung von Hartflächen, beispielsweise Bodenflächen, vor allem Stein- oder Holzterrassen, Garageneinfahrten und beispielsweise auch Garagentoren. Zur Reinigung der Hartflächen kann an den Flächenreinigungskopf die Druckleitung eines Hochdruckreinigungsgeräts angeschlossen werden. Über die Druckleitung kann dem Flächenreinigungskopf unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, zugeführt werden. Der Flächenreinigungskopf kann an einer zu reinigenden Fläche entlang bewegt werden, wobei das haubenförmige Gehäuse einen Bereich der zu reinigenden Fläche überdeckt. Das Gehäuse weist einen Arbeitsraum auf, in dem zumindest ein Sprüharm mit einer Reinigungsdüse um eine Drehachse drehbar gelagert ist. Die unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit kann der an dem mindestens einen Sprüharm angeordneten Reinigungsdüse zugeführt werden. Beim Bewegen des Flächenreinigungskopfes entlang der zu reinigenden Fläche kann der momentan vom Gehäuse überdeckte Bereich der zu reinigenden Fläche mit Hilfe der Reinigungsdüse mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl beaufschlagt werden, so dass Schmutz von der zu reinigenden Fläche gelöst werden kann. Bei der Abgabe des Reinigungsflüssigkeitsstrahls erfährt die am Sprüharm angeordnete Reinigungsdüse einen Rückstoß, unter dessen Wirkung der Sprüharm zusammen mit der Reinigungsdüse um die Drehachse in Drehung versetzt wird.
  • Üblicherweise kommen mindestens zwei Sprüharme zum Einsatz, die jeweils eine Reinigungsdüse tragen, wobei sämtlichen Reinigungsdüsen gleichzeitig unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt wird. Die Reinigungsdüsen führen im Betrieb des Flächenreinigungskopfs eine kreisförmige Bewegung aus. Durch das Bewegen des Flächenreinigungskopfs entlang der zu reinigenden Fläche kann somit innerhalb kurzer Zeit Schmutz von einer verhältnismäßig großen Fläche gelöst werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Flächenreinigungskopf der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er ein verbessertes Reinigungsergebnis erzielt.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Flächenreinigungskopf mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Flächenreinigungskopf ermöglicht es dem Benutzer, mit Hilfe der mindestens einen Reinigungsdüse, die zusammen mit einem Sprüharm um die Drehachse rotiert, einen Reinigungsflüssigkeitsstrahl auf einen vom Gehäuse überdeckten Bereich der zu reinigenden Fläche zu richten, so dass im überdeckten Bereich Schmutz von der zu reinigenden Fläche gelöst werden kann. Beim weiteren Bewegen des Flächenreinigungskopfs entlang der zu reinigenden Fläche gibt dann das Gehäuse den Bereich der Fläche frei, in dem unter der Wirkung des von der mindestens einen Reinigungsdüse abgegebenen Reinigungsflüssigkeitsstrahls Schmutz gelöst wurde, und der gelöste Schmutz kann mit Hilfe der mindestens einen ersten drehfest gehaltenen Zusatzdüse von der Fläche abgespült werden. Die mindestens eine erste Zusatzdüse ist am oder im Gehäuse drehfest gehalten und unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit kann der mindestens einen ersten Zusatzdüse zugeführt werden. Von der mindestens einen ersten Zusatzdüse kann ein vom Gehäuse nicht überdeckter Bereich der zu reinigenden Fläche mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl beaufschlagt werden. Der erfindungsgemäße Flächenreinigungskopf kann dadurch ein verbessertes Reinigungsergebnis erzielen.
  • Günstig ist es, wenn der mindestens einen ersten Zusatzdüse eine Gehäuseöffnung zugeordnet ist, über die der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl aus dem Gehäuse heraustreten kann. Bei einer derartigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Flächenreinigungskopfs kann die mindestens eine erste Zusatzdüse innerhalb des Gehäuses angeordnet sein. Der von ihr abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl kann über die zugeordnete Gehäuseöffnung aus dem Gehäuse heraustreten.
  • Bevorzugt ist die der mindestens einen ersten Zusatzdüse zugeordnete Gehäuseöffnung an einer Vorderseite des Gehäuses angeordnet.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine erste Zusatzdüse an einer Außenseite des Gehäuses angeordnet ist, insbesondere an einer Oberseite oder an einer Vorderseite des Gehäuses.
  • Bevorzugt weist das Gehäuse des erfindungsgemäßen Flächenreinigungskopfs ein Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil auf, wobei das Gehäuseunterteil den Arbeitsraum umgibt und das Gehäuseoberteil auf dem Gehäuseunterteil angeordnet ist, und wobei die mindestens eine erste Zusatzdüse zumindest teilweise im Gehäuseunterteil und/oder im Gehäuseoberteil positioniert ist. Das Gehäuseunterteil umgibt bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung den mindestens einen drehbar gelagerten Sprüharm, an dem eine Reinigungsdüse angeordnet ist, und das Gehäuseunterteil und/oder das Gehäuseoberteil umgeben zumindest einen Teilbereich der mindestens einen ersten Zusatzdüse. Insbesondere kann die mindestens eine erste Zusatzdüse vollständig im Gehäuseunterteil oder im Gehäuseoberteil angeordnet sein.
  • Das Gehäuseoberteil weist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung einen Düsenaufnahmeraum mit einer Gehäuseöffnung auf. Im Düsenaufnahmeraum kann die mindestens eine erste Zusatzdüse positioniert sein und der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl kann über die Gehäuseöffnung aus dem Düsenaufnahmeraum heraustreten.
  • Die mindestens eine erste Zusatzdüse ist bevorzugt als Flachstrahldüse oder als Rotordüse ausgestaltet. Mittels der Flachstrahldüse kann ein fächerförmiger Reinigungsflüssigkeitsstrahl erzeugt werden, und mittels der Rotordüse kann ein Reinigungsflüssigkeitsstrahl in Form eines auf einem Kegelmantel umlaufenden Punktstrahls erzeugt werden. Derartige Flachstrahldüsen und Rotordüsen sind dem Fachmann an sich bekannt und bedürfen daher vorliegend keiner näheren Erläuterung. Die Ausgestaltung als Flachstrahl- oder Rotordüse ermöglicht es, einen verhältnismäßig großen Bereich der zu reinigenden Fläche mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl zu beaufschlagen, um Schmutz, der unter dem Einsatz der mindestens einen Reinigungsdüse von der Flache gelöst wurde, abzuspülen.
  • Die Düsenöffnung der mindestens einen ersten Zusatzdüse ist bevorzugt größer als die Düsenöffnung der mindestens einen Reinigungsdüse, die an einem drehbar gelagerten Sprüharm gehalten ist. Die kleinere Düsenöffnung der Reinigungsdüse erlaubt es, den während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs vom Gehäuse überdeckten Bereich der zu reinigenden Fläche mit Reinigungsflüssigkeit zu beaufschlagen, die eine hohe Strömungsgeschwindigkeit aufweist, wohingegen die von der mindestens einen ersten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeit aufgrund der größeren Düsenöffnung der ersten Zusatzdüse eine geringere Strömungsgeschwindigkeit aufweist. Unter der Wirkung der mit hoher Strömungsgeschwindigkeit von der mindestens einen Reinigungsdüse abgegebenen Reinigungsflüssigkeit kann in dem vom Gehäuse überdeckten Bereich an der zu reinigenden Fläche anhaftender Schmutz wirkungsvoll gelöst werden, und der gelöste Schmutz kann beim weiteren Bewegen des Flächenreinigungskopfs entlang der zu reinigenden Fläche außerhalb des Gehäuses mit Hilfe der mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit von der mindestens einen ersten Zusatzdüse abgegebenen Reinigungsflüssigkeit von der Fläche abgespült werden.
  • Günstig ist es, wenn der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl, bezogen auf eine horizontale Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs, in einem Winkel von mindestens 10° zur Horizontalen nach unten geneigt ist.
  • Der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl ist bevorzugt schräg zu der zu reinigenden Fläche ausgerichtet. Dies erleichtert es, die zu reinigende Fläche wirksam abzuspülen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl, bezogen auf eine horizontale Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs, in einem Winkel von 10° bis 80°, insbesondere in einem Winkel von 30° bis 60° zur Horizontalen nach unten geneigt ist.
  • Der von der mindestens einen Reinigungsdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl ist, bezogen auf eine horizontale Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs, günstigerweise in einem Winkel von mindestens 60°, bevorzugt in einem Winkel von 60° bis 80°, zur Horizontalen nach unten geneigt.
  • Bei einer horizontalen Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs trifft der von der mindestens einen rotierenden Reinigungsdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl bevorzugt in einem steileren Winkel auf die zu reinigende Fläche als der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flächenreinigungskopfs ist der Arbeitsraum von einer Gehäusewand umgeben, an der mindestens ein Gleitelement angeordnet ist. Wird der Flächenreinigungskopf an der zu reinigenden Fläche entlang bewegt, so kann das mindestens eine Gleitelement an der zu reinigenden Fläche entlang gleiten und den Flächenreinigungskopf an der zu reinigenden Fläche abstützen. Dies erleichtert die Handhabung des Flächenreinigungskopfs.
  • Vorzugsweise ist die den Arbeitsraum umgebende Gehäusewand als Gehäuseaußenwand ausgestaltet.
  • Bevorzugt weist die den Arbeitsraum umgebende Gehäusewand eine während des Gebrauchs der Flächenreinigungskopfs der zu reinigenden Fläche zugewandte Gehäusekante auf und das mindestens eine Gleitelement ist an der Gehäusekante angeordnet.
  • Günstig ist es, wenn an der Gehäusewand mehrere Gleitelemente angeordnet sind, beispielsweise drei oder vier Gleitelemente.
  • Von Vorteil ist es, wenn das mindestens eine Gleitelement an der Gehäusewand lösbar gehalten ist. Das mindestens eine Gleitelement unterliegt beim Gleiten entlang der zu reinigenden Fläche einer Abnutzung. Sofern das mindestens eine Gleitelement an der Gehäusewand lösbar gehalten ist, kann es bei Bedarf auf einfache Weise ausgetauscht werden.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Gleitelement ohne Einsatz eines Spezialwerkzeuges ausgetauscht werden kann.
  • Günstig ist es, wenn die den Arbeitsraum umgebende Gehäusewand eine während des Gebrauchs der Flächenreinigungskopfs der zu reinigenden Fläche zugewandte Gehäusekante aufweist, an der eine Spritzschutzeinrichtung angeordnet ist, beispielsweise ein Borstenstreifen. Dadurch kann vermieden werden, dass Reinigungsflüssigkeit, die von der mindestens einen Reinigungsdüse auf einen vom Gehäuse überdeckten Bereich der zu reinigenden Fläche gerichtet wird, unbeabsichtigt aus dem vom Gehäuse überdeckten Bereich herausspritzt.
  • Bevorzugt weist die Spritzschutzeinrichtung mehrere Spritzschutzelemente auf, die sich entlang der Gehäusekante erstrecken, wobei zwischen zwei benachbarten Spritzschutzelementen jeweils mindestens ein Gleitelement angeordnet ist.
  • Gemäß der Erfindung weist der Flächenreinigungskopf mindestens eine zweite drehfest gehaltene Zusatzdüse auf, wobei ein während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs vom Gehäuse überdeckter Bereich der zu reinigenden Fläche von der mindestens einen zweiten Zusatzdüse mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl beaufschlagbar ist. Bei dem erfindungsgemäßen Flächenreinigungskopf kommt zusätzlich zu mindestens einer ersten drehfest gehaltenen Zusatzdüse, die einen Reinigungsflüssigkeitsstrahl auf einen Bereich der zu reinigenden Fläche richtet, der während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs nicht vom Gehäuse überdeckt ist, mindestens eine zweite drehfest gehaltene Zusatzdüse zum Einsatz, die einen Reinigungsflüssigkeitsstrahl auf einen Bereich richtet, der während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs vom Gehäuse überdeckt ist. Mit Hilfe der mindestens einen zweiten Zusatzdüse kann der Benutzer beispielsweise einen Eckbereich der zu reinigenden Fläche, der während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs vom Gehäuse abgedeckt ist, mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl beaufschlagen.
  • Die mindestens eine zweite Zusatzdüse ist günstigerweise als Flachstrahldüse oder als Rotordüse ausgestaltet. Wie bereits erwähnt, kann mittels einer Flachstrahldüse ein fächerförmiger Reinigungsflüssigkeitsstrahl erzeugt werden, und mittels einer Rotordüse kann ein Reinigungsflüssigkeitsstrahl in Form eines auf einem Kegelmantel umlaufenden Punktstrahls erzeugt werden.
  • Von Vorteil ist es, wenn der von der mindestens einen zweiten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl, bezogen auf eine horizontale Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs, einen größeren Neigungswinkel zur Horizontalen aufweist als der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der von der mindestens einen zweiten Zusatzdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl, bezogen auf eine horizontale Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs, in einem Winkel von mindestens 70°, vorzugsweise mindestens 80°, zur Horizontalen geneigt ist.
  • Gemäß der Erfindung weist der Flächenreinigungskopf eine Umschalteinrichtung auf, mittels derer wahlweise die mindestens eine Reinigungsdüse und/oder die mindestens eine erste Zusatzdüse und/oder die mindestens eine zweite Zusatzdüse mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass mittels der Umschalteinrichtung wahlweise entweder die mindestens eine Reinigungsdüse oder die mindestens eine erste Zusatzdüse oder die mindestens eine zweite Zusatzdüse mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist, so dass wahlweise von der mindestens einen Reinigungsdüse oder von der mindestens einen ersten Zusatzdüse oder von der mindestens einen zweiten Zusatzdüse ein Reinigungsflüssigkeitsstrahl abgegeben werden kann.
  • Die Umschalteinrichtung weist bevorzugt drei Bedienungselemente auf, die vom Benutzer betätigt werden können, insbesondere drei Fußpedale. Mittels der Bedienungselemente kann der Benutzer die Abgabe von Reinigungsflüssigkeit steuern. Je nachdem, welches Bedienungselement der Benutzer betätigt, kann die Abgabe von Reinigungsflüssigkeit über die mindestens eine Reinigungsdüse und/oder über die mindestens eine erste Zusatzdüse und/oder über die mindestens eine zweite Zusatzdüse erfolgen.
  • Die Umschalteinrichtung ist bevorzugt derart eingerichtet, dass bei einer Betätigung des ersten Bedienungselements lediglich der mindestens einen Reinigungsdüse Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird, und dass bei einer Betätigung des zweiten Bedienungselements lediglich der mindestens einen ersten Zusatzdüse Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird, und dass bei einer Betätigung des dritten Bedienungselements lediglich der mindestens einen zweiten Zusatzdüse Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird.
  • Die Umschalteinrichtung weist gemäß der Erfindung ein erstes Ventilglied und ein zweites Ventilglied auf. Die Ventilglieder können jeweils mindestens zwei Schaltstellungen aufweisen, die der Benutzer durch Betätigen der Bedienungselemente vorgeben kann, um die Abgabe von Reinigungsflüssigkeit zu steuern.
  • Bevorzugt weisen die Ventilglieder jeweils einen Ventileinlass und einen ersten Ventilauslass und einen zweiten Ventilauslass auf.
  • Gemäß der Erfindung weisen die beiden Ventilglieder jeweils einen Stellkörper auf, der in einer Ventilaufnahme zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin und her bewegbar ist. In der ersten Schaltstellung kann der Stellkörper beispielsweise einen Strömungspfad von einem Ventileinlass zu einem ersten Ventilauslass freigeben, und in der zweiten Schaltstellung kann der Stellkörper beispielswiese einen Strömungspfad vom Ventileinlass zu einem zweiten Ventilauslass freigeben.
  • Bevorzugt sind die Stellkörper jeweils mit mindestens einem Bedienungselement gekoppelt.
  • Günstig ist es, wenn die beiden Ventilglieder identisch ausgestaltete Stellkörper und identisch ausgestaltete Ventilaufnahmen für die Stellkörper aufweisen. Dies erlaubt eine kostengünstigere Herstellung des Flächenreinigungskopfs und eine einfachere Montage des Flächenreinigungskopfs.
  • Gemäß der Erfindung sind die Stellkörper der Ventilglieder über eine Kopplungseinrichtung miteinander gekoppelt. Dies erlaubt es, bei Änderung der Schaltstellung von einem der beiden Stellkörper auch eine Änderung der Schaltstellung des anderen Stellkörpers hervorzurufen.
  • Die Kopplungseinrichtung weist bevorzugt ein beweglich gelagertes Kopplungsglied auf.
  • Das Kopplungsglied ist günstigerweise als Wippe ausgebildet, die um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert ist.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Schwenkachse der Wippe parallel zur Drehachse des mindestens einen Sprüharms ausgerichtet ist.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Stellkörper des ersten Ventilglieds durch Betätigen eines ersten Bedienungselements in eine erste Schaltstellung bewegbar und der Stellkörper des zweiten Ventilglieds ist durch Betätigen eines zweiten Bedienungselements in eine erste Schaltstellung bewegbar, wobei eine Bewegung von einem der beiden Stellkörper über die Kopplungseinrichtung in eine entgegen gerichtete Bewegung des anderen Stellkörpers übertragbar ist, und wobei beide Stellkörper durch Betätigen eines dritten Bedienungselements in ihre zweite Schaltstellung bewegbar sind. Betätigt der Benutzer bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung das erste Bedienungselement, so kann der Stellkörper des ersten Ventilglieds aus seiner zweiten Schaltstellung in seine erste Schaltstellung bewegt werden. Die Bewegung des Stellkörpers des ersten Ventilglieds kann über die Kopplungseinrichtung in eine entgegen gerichtete Bewegung des Stellkörpers des zweiten Ventilglieds übertragen werden, so dass der Stellkörper des zweiten Ventilglieds seine zweite Schaltstellung einnimmt. Betätigt der Benutzer das zweite Bedienungselement, so kann der Stellkörper des zweiten Ventilglieds aus seiner zweiten Schaltstellung in seine erste Schaltstellung bewegt werden, und die Bewegung des Stellkörpers des zweiten Ventilglieds kann über die Kopplungseinrichtung in eine entgegen gerichtete Bewegung des Stellkörpers des ersten Ventilglieds übertragen werden, so dass der Stellkörper des ersten Ventilglieds seine zweite Schaltstellung einnimmt. Betätigt der Benutzer das dritte Bedienungselement, so können beide Stellkörper in ihre zweite Schaltstellung bewegt werden.
  • Wie bereits erwähnt, weisen die Ventilglieder bevorzugt einen Ventileinlass und einen ersten und einen zweiten Ventilauslass auf. Günstig ist es, wenn an den Ventileinlass des ersten Ventilglieds eine Zufuhrleitung angeschlossen ist, über die das erste Ventilglied beispielsweise von einem Hochdruckreinigungsgerät mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit versorgt werden kann, und wenn der erste Ventilauslass des ersten Ventilglieds mit der mindestens einen Reinigungsdüse verbunden ist, und wenn der zweite Ventilauslass des ersten Ventilglieds mit dem Ventileinlass des zweiten Ventilglieds verbunden ist. Nimmt der Stellkörper des ersten Ventilglieds seine erste Schaltstellung ein, so kann er einen Strömungspfad vom Ventileinlass zum ersten Ventilauslass freigeben, so dass unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit der mindestens einen Reinigungsdüse zugeführt werden kann. Nimmt der Stellkörper des ersten Ventilglieds seine zweite Schaltstellung ein, so kann er den Strömungspfad vom Ventileinlass zum zweiten Ventilauslass freigeben, so dass unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit über das erste Ventilglied dem Ventileinlass des zweiten Ventilglieds zugeführt werden kann.
  • Bevorzugt ist der erste Ventilauslass des zweiten Ventilglieds mit der mindestens einen ersten Zusatzdüse verbunden und der zweite Ventilauslass des zweiten Ventilglieds ist mit der mindestens einen zweiten Zusatzdüse verbunden. Nimmt der Stellkörper des zweiten Ventilglieds seine erste Schaltstellung ein, so kann er den Strömungspfad vom Ventileinlass zum ersten Ventilauslass freigeben, so dass unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit der mindestens einen ersten Zusatzdüse zugeführt werden kann. Nimmt der Stellkörper des zweiten Ventilglieds seine zweite Schaltstellung ein, so kann er einen Strömungspfad vom Ventileinlass zum zweiten Ventilauslass freigeben, so dass unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit der mindestens einen zweiten Zusatzdüse zugeführt werden kann.
  • Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung eines Flächenreinigungskopfs schräg von oben;
    Figur 2:
    eine Draufsicht auf den Flächenreinigungskopf aus Figur 1;
    Figur 3:
    eine perspektivische Darstellung des Flächenreinigungskopfs aus Figur 1 schräg von unten;
    Figur 4:
    eine perspektivische Darstellung des Flächenreinigungskopfs aus Figur 1, wobei ein Gehäuseoberteil entfernt wurde;
    Figur 5:
    eine Teilschnittansicht einer Umschalteinrichtung des Flächenreinigungskopfs aus Figur 1;
    Figur 6:
    eine Unteransicht der Umschalteinrichtung aus Figur 5.
  • In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flächenreinigungskopfs schematisch dargestellt, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Der Flächenreinigungskopf 10 kann zur Reinigung einer Fläche, insbesondere einer Hartfläche, beispielsweise einer Bodenfläche, an der Fläche entlang bewegt und von einem an sich bekannten und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellten Hochdruckreinigungsgerät mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit versorgt werden, die über den Flächenreinigungskopf 10 auf die zu reinigende Fläche aufgebracht werden kann.
  • Der Flächenreinigungskopf 10 weist ein haubenförmiges, in der dargestellten horizontalen Gebrauchsstellung nach unten in Richtung auf die zu reinigende Fläche offenes Gehäuse 12 auf. Das Gehäuse 12 ist zweiteilig ausgestaltet und weist ein Gehäuseunterteil 14 und ein Gehäuseoberteil 16 auf. Das Gehäuseunterteil 14 umfasst eine Gehäuseaußenwand 18, die einen Arbeitsraum 20 in Umfangsrichtung umgibt, und eine Trennwand 22, die den Arbeitsraum 20 abdeckt. Das Gehäuseoberteil 16 ist auf dem Gehäuseunterteil 14 angeordnet.
  • Die Gehäuseaußenwand 18 weist eine während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs 10 der zu reinigenden Fläche zugewandte Gehäusekante 24 auf, an der eine Spritzschutzeinrichtung 26 gehalten ist. Die Spritzschutzeinrichtung 26 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel von drei Spritzschutzelementen 28, 30, 32 gebildet, die jeweils als Borstenstreifen ausgestaltet ist. Zwischen einander unmittelbar benachbarten Spritzschutzelementen ist an der Gehäusekante 24 jeweils ein Gleitelement 34, 36, 38 lösbar gehalten. Ein weiteres Gleitelement 40 ist an der freien Kante einer Zwischenwand 42 lösbar gehalten, die von der Trennwand 22 nach unten in den Arbeitsraum 20 absteht. Mittels der Gleitelemente 34, 36, 38, 40 kann der Flächenreinigungskopf 10 an der zu reinigenden Fläche abgestützt werden, wobei die Gleitelemente 34, 36, 38, 40 beim Bewegen des Flächenreinigungskopfs 10 entlang der zu reinigenden Fläche an der Fläche entlang gleiten. Während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs 10 unterliegen die Gleitelemente 34, 36, 38, 40 einer Abnutzung. Sie können deshalb bei Bedarf ohne Einsatz eines Spezialwerkzeuges ausgewechselt werden.
  • Das Gehäuseunterteil 14 bildet an einer Gehäusevorderseite 43 eine Gehäusespitze 44 aus, und die Zwischenwand 42 trägt an ihrer der Gehäusespitze 44 zugewandten Seite eine Prallwand 46.
  • Das Gehäuseoberteil 16 bildet eine Abdeckung 48 aus und überdeckt einen Schaltraum 50. Im Schaltraum 50 sind ein erstes Ventilglied 52 und ein zweites Ventilglied 54 angeordnet. Dies wird insbesondere aus den Figuren 4 und 5 deutlich.
  • Das Gehäuseoberteil 16 weist eine erste Ausnehmung 56, eine zweite Ausnehmung 58 und eine dritte Ausnehmung 60 auf.
  • In der ersten Ausnehmung 56 ist ein erstes Bedienungselement in Form eines ersten Fußpedals 62 angeordnet, das um eine erste Schwenkachse 63 schwenkbar gelagert ist und an seiner der Trennwand 22 zugewandten Unterseite einen in den Schaltraum 50 hineinragenden ersten Schwenkarm 64 trägt.
  • In der zweiten Ausnehmung 58 ist ein zweites Bedienungselement in Form eines zweiten Fußpedals 66 angeordnet, das um eine zweite Schwenkachse 67 schwenkbar gelagert ist und an seiner der Trennwand 22 zugewandten Unterseite einen in den Schaltraum 50 hineinragenden zweiten Schwenkarm 68 trägt.
  • In der dritten Ausnehmung 60 ist ein drittes Bedienungselement in Form eines dritten Fußpedals 70 angeordnet, das um eine dritte Schwenkachse 71 schwenkbar gelagert ist und an seiner der Trennwand 22 zugewandten Unterseite zwei dritte Schwenkarme 72a, 72b trägt, die in den Schaltraum 50 hineinragen.
  • Die an den Unterseiten der Fußpedale 62, 66 und 70 angeordneten Schwenkarme 64, 68 und 72a, 72b werden insbesondere aus Figur 6 deutlich.
  • Die beiden Ventilglieder 52, 54 bilden in Kombination mit einer nachfolgend näher erläuterten Kopplungseinrichtung in Form einer Wippe 148 und in Kombination mit den Fußpedalen 62, 66 und 70 und den Schwenkarmen 64, 68, 72a und 72b eine Umschalteinrichtung 73, die in Figur 6 in einer Unteransicht schematisch dargestellt ist.
  • In den Schaltraum 50 mündet ein Zufuhrrohr 74, das im Schaltraum 50 um eine vierte Schwenkachse 76 verschwenkbar gelagert ist. An seinem aus dem Schaltraum 50 herausragenden freien Ende trägt das Zufuhrrohr 74 ein Verbindungselement 78, mit dessen Hilfe an das Zufuhrrohr 74 eine an sich bekannte und deshalb in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestellte Druckleitung eines Hochdruckreinigungsgeräts angeschlossen werden kann.
  • Das Zufuhrrohr 74 steht über eine erste Verbindungsleitung 80 mit einem Ventileinlass 82 des ersten Ventilglieds 52 in Strömungsverbindung. Der Ventileinlass 82 mündet in eine Ventilaufnahme 84 des ersten Ventilglieds 52. Die Ventilaufnahme 84 ist in Form einer stufig ausgestalteten Durchgangsbohrung ausgestaltet und nimmt einen Stellkörper 86 auf, der in der Ventilaufnahme 84 zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin und her bewegbar ist. In Figur 5 ist der Stellkörper 86 des ersten Ventilglieds 52 in seiner zweiten Schaltstellung dargestellt, in der er mit einem dem ersten Schwenkarm 64 zugewandten vorderen Endbereich 88 einen Abstand zu einer vorderen Endfläche 90 eines Ventilgehäuses 92 des ersten Ventilglieds 52 einnimmt. In dieser Schaltstellung liegt ein dem ersten Schwenkarm 64 abgewandter hinterer Endbereich 94 des Stellkörpers 86 an einer hinteren Endfläche 96 des Ventilgehäuses 92 an.
  • Nimmt der Stellkörper 86 des ersten Ventilglieds 52 seine in der Zeichnung nicht dargestellte erste Schaltstellung ein, so liegt der vordere Endbereich 88 des Stellkörpers 86 an der vorderen Endfläche 90 an und der hintere Endbereich 94 des Stellkörpers 86 ragt aus der Ventilaufnahme 84 heraus und nimmt einen Abstand zur hinteren Endfläche 96 des Ventilgehäuses 92 ein.
  • Das erste Ventilglied 52 weist einen ersten Ventilauslass 98 und einen zweiten Ventilauslass 100 auf. In seiner ersten Schaltstellung gibt der Stellkörper 86 des ersten Ventilglieds 52 einen Strömungspfad vom Ventileinlass 82 zum ersten Ventilauslass 98 frei, und in der zweiten Schaltstellung gibt der Stellkörper 86 einen Strömungspfad vom Ventileinlass 82 zum zweiten Ventilauslass 100 frei.
  • An den ersten Ventilauslass 98 schließt sich eine zweite Verbindungsleitung 102 an, die die Trennwand 22 durchgreift und in den Arbeitsraum 20 hineinragt. An ihrem dem ersten Ventilglied 52 abgewandten Ende trägt die zweite Verbindungsleitung 102 zwei starr miteinander verbundene und einander diametral gegenüberliegende Sprüharme 104, 106, die an ihrem freien Ende jeweils eine Reinigungsdüse 108 bzw. 110 tragen und gemeinsam um eine Drehachse 112 drehbar sind. Dies wird insbesondere aus Figur 3 deutlich.
  • Die Reinigungsdüsen 108, 110 erzeugen jeweils einen schräg nach unten gerichteten Reinigungsflüssigkeitsstrahl, der beim Austritt aus den Reinigungsdüsen 108, 110 einen Rückstoß auf die Sprüharme 104, 106 ausübt, so dass die Sprüharme 104, 106 um die Drehachse 112 in Drehung versetzt werden. Während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs 10, bei dem dieser an einer zu reinigenden Fläche entlang bewegt wird, kann ein vom Gehäuse 12 überdeckter Bereich der zu reinigenden Fläche von den Reinigungsdüsen 108, 110 mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden.
  • Der zweite Ventilauslass 100 des ersten Ventilglieds 52 steht über eine dritte Verbindungsleitung 114 mit einem Ventileinlass 116 des zweiten Ventilglieds 54 in Strömungsverbindung. Der Ventileinlass 116 des zweiten Ventilglieds 54 mündet in eine Ventilaufnahme 118 des zweiten Ventilglieds 54, die identisch ausgestaltet ist wie die Ventilaufnahme 84 des ersten Ventilglieds 52. In der Ventilaufnahme 118 ist ein Stellkörper 120 des zweiten Ventilglieds 54 zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin und her verschiebbar gelagert. Der Stellkörper 120 des zweiten Ventilglieds 54 ist identisch ausgestaltet wie der Stellkörper 86 des ersten Ventilglieds 52. Der Stellkörper 120 weist einen vorderen Endbereich 122 auf, der dem zweiten Schwenkarm 68 des zweiten Fußpedals 66 zugewandt ist. In Figur 5 ist der Stellkörper 120 des zweiten Ventilglieds 54 in seiner ersten Schaltstellung dargestellt, in der der vordere Endbereich 122 des Stellkörpers 120 an einer vorderen Endfläche 124 eines Ventilgehäuses 126 des zweiten Ventilglieds 54 anliegt. In dieser ersten Schaltstellung ragt ein dem zweiten Schwenkarm 68 abgewandter hinterer Endbereich 128 des Stellkörpers 120 aus der Ventilaufnahme 118 heraus und nimmt einen Abstand zu einer hinteren Endfläche 130 des Ventilgehäuses 126 ein.
  • In der in der Zeichnung nicht dargestellten zweiten Schaltstellung des Stellkörpers 120 nimmt der vordere Endbereich 122 einen Abstand zur vorderen Endfläche 124 ein und der hintere Endbereich 128 liegt an der hinteren Endfläche 130 an.
  • Das zweite Ventilglied 54 weist einen ersten Ventilauslass 132 und einen zweiten Ventilauslass 134 auf. An den ersten Ventilauslass 132 des zweiten Ventilglieds 54 schließt sich eine vierte Verbindungsleitung 136 an, über die das zweite Ventilglied 54 mit einer ersten drehfest gehaltenen Zusatzdüse 138 in Strömungsverbindung steht. Die erste Zusatzdüse 138 ist in einem Düsenaufnahmeraum 140 angeordnet, der vom Gehäuseoberteil 16 gebildet wird und eine Gehäuseöffnung 142 aufweist, über die ein von der ersten Zusatzdüse 138 abgegebener Reinigungsflüssigkeitsstrahl aus dem Gehäuse 12 in einen Bereich gelangen kann, der während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs 10 nicht vom Gehäuse 12 überdeckt wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die erste Zusatzdüse 138 als Flachstrahldüse ausgestaltet, die einen fächerförmigen Reinigungsflüssigkeitsstrahl abgeben kann. Alternativ könnte die erste Zusatzdüse 138 auch als Rotordüse ausgestaltet sein, die einen Reinigungsflüssigkeitsstrahl in Form eines auf einem Kegelmantel umlaufenden Punktstrahls abgeben kann. Der von der ersten Zusatzdüse 138 abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl ist bezogen auf eine horizontale Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs 10 in einem Winkel von mindestens 10° zur Horizontalen nach unten geneigt, insbesondere in einem Winkel von 10° bis 80°, beispielsweise in einem Winkel von 30° bis 60°.
  • An den zweiten Ventilauslass 134 des zweiten Ventilglieds 54 schließt sich eine fünfte Verbindungsleitung 144 an, über die das zweite Ventilglied 54 mit einer zweiten drehfest gehaltenen Zusatzdüse 146 in Strömungsverbindung steht. Die zweite Zusatzdüse 146 ragt im Bereich zwischen der Zwischenwand 42 und der Gehäusespitze 44 in den Arbeitsraum 20 hinein. Über die zweite Zusatzdüse 146 kann während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs 10 ein vom Gehäuse 12 überdeckter Bereich einer zu reinigenden Fläche mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl beaufschlagt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die zweite Zusatzdüse 146 als Flachstrahldüse ausgestaltet, die einen fächerförmigen Reinigungsflüssigkeitsstrahl abgeben kann. Alternativ könnte die zweite Zusatzdüse 146 auch als Rotordüse ausgestaltet sein, die einen Reinigungsflüssigkeitsstrahl in Form eines auf einem Kegelmantel umlaufenden Punktstrahls abgeben kann. Der von der zweiten Zusatzdüse 146 abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl weist bezogen auf eine horizontale Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs 10 einen größeren Neigungswinkel zur Horizontalen auf als der von der ersten Zusatzdüse 138 abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl.
  • Nimmt der Stellkörper 120 des zweiten Ventilglieds 54 seine in Figur 5 dargestellte erste Schaltstellung ein, so gibt der Stellkörper 120 einen Strömungspfad vom Ventileinlass 116 des zweiten Ventilglieds 54 zum ersten Ventilauslass 132 des zweiten Ventilglieds 54 frei. Nimmt der Stellkörper 120 seine zweite Schaltstellung ein, so gibt er einen Strömungspfad vom Ventileinlass 116 zum zweiten Ventilauslass 134 frei.
  • Die Stellkörper 86 und 120 der beiden Ventilglieder 52, 54 sind über eine Kopplungseinrichtung miteinander gekoppelt. Die Kopplungseinrichtung ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form einer Wippe 148 ausgebildet, die um eine fünfte Schwenkachse 150 schwenkbar ist. Die fünfte Schwenkachse 150 ist parallel zur Drehachse 112 der beiden Sprüharme 104, 106 ausgerichtet. Die Wippe 148 weist ein erstes Wippenende 152 und ein zweites Wippenende 154 auf. Das erste Wippenende 152 ist an den hinteren Endbereich 94 des Stellkörpers 86 des ersten Ventilglieds 52 anlegbar und das zweite Wippenende 154 ist an den hinteren Endbereich 128 des Stellkörpers 120 des zweiten Ventilglieds 54 anlegbar.
  • Die Kopplung der Stellkörper 86, 120 der beiden Ventilglieder 52, 54 über die Wippe 148 hat zur Folge, dass der Stellkörper 86 des ersten Ventilglieds 52 in seine zweite Schaltstellung verschoben wird, wenn der Stellkörper 120 des zweiten Ventilglieds 54 in seine erste Schaltstellung übergeht. In entsprechender Weise wird der Stellkörper 120 des zweiten Ventilglieds 54 in seine zweite Schaltstellung verschoben, wenn der Stellkörper 86 des ersten Ventilglieds 52 in seine erste Schaltstellung übergeht.
  • Der Benutzer des Flächenreinigungskopfs 10 hat die Möglichkeit, wahlweise entweder den an den Sprüharmen 104, 106 angeordneten Reinigungsdüsen 108, 110 oder der ersten Zusatzdüse 138 oder der zweiten Zusatzdüse 146 unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit zuzuführen.
  • Betätigt der Benutzer das erste Fußpedal 62, so kommt der erste Schwenkarm 64 am vorderen Endbereich 88 des Stellkörpers 86 des ersten Ventilglieds 52 zur Anlage und bewegt den Stellkörper 86 in seine erste Schaltstellung, in der er den Strömungspfad vom Ventileinlass 82 zum ersten Ventilauslass 98 freigibt, so dass den Reinigungsdüsen 108, 110 unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden kann. Von den Reinigungsdüsen 108, 110 kann ein während des Gebrauchs des Flüssigkeitsreinigungskopfs 10 vom Gehäuse 12 überdeckter Bereich einer zu reinigenden Fläche mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden, um an der Fläche anhaftenden Schmutz zu lösen. Gleichzeitig wird der Strömungspfad vom Ventileinlass 82 zum zweiten Ventilauslass 100 unterbrochen, so dass weder der ersten Zusatzdüse 138 noch der zweiten Zusatzdüse 146 Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird.
  • Betätigt der Benutzer das zweite Fußpedal 66, so kommt der zweite Schwenkarm 68 am vorderen Endbereich 122 des Stellkörpers 120 des zweiten Ventilglieds 54 zur Anlage und bewegt den Stellkörper 120 in seine erste Schaltstellung, in der er den Strömungspfad vom Ventileinlass 116 des zweiten Ventilglieds 54 zum ersten Ventilauslass 132 freigibt. Gleichzeitig wird der Stellkörper 86 des ersten Ventilglieds 52 von der schwenkbaren Wippe 148 in seine zweite Schaltstellung verschoben, in der er den Strömungspfad vom Ventileinlass 82 zum zweiten Ventilauslass 100 freigibt, so dass unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit über die dritte Verbindungsleitung 114 und die vierte Verbindungsleitung 136 der ersten Zusatzdüse 138 zugeführt werden kann. Von der ersten Zusatzdüse 138 kann ein während des Gebrauchs des Flüssigkeitsreinigungskopfs 10 vom Gehäuse 12 nicht überdeckter Bereich der zu reinigenden Fläche mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden, um von der Fläche gelösten Schmutz abzuspülen. Da gleichzeitig der Strömungspfad vom Ventileinlass 82 des ersten Ventilglieds 52 zum ersten Ventilauslass 98 des ersten Ventilglieds 52 unterbrochen ist und außerdem auch der Strömungspfad vom Ventileinlass 116 des zweiten Ventilglieds 54 zum zweiten Ventilauslass 134 des zweiten Ventilglieds 54 unterbrochen ist, kann weder den Reinigungsdüsen 108, 110 noch der zweiten Zusatzdüse 146 Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden.
  • Betätigt der Benutzer das dritte Fußpedal 70, dann kommen die dritten Schwenkarme 72a und 72b an den hinteren Endbereichen 94 bzw. 128 der Stellkörper 86 und 120 zur Anlage, so dass beide Stellkörper 86, 120 in ihre zweite Schaltstellung überführt werden. Dadurch kann der zweiten Zusatzdüse 146 unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden, die ausgehend vom Zufuhrrohr 74 über das erste Ventilglied 52, die dritte Verbindungsleitung 114, das zweite Ventilglied 54 und die fünfte Verbindungsleitung 144 zur zweiten Zusatzdüse 146 strömt. Von der zweiten Zusatzdüse 146 kann ein während des Gebrauchs des Flüssigkeitsreinigungskopfs 10 vom Gehäuse 12 überdeckter Bereich einer zu reinigenden Fläche mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeitsstrahl beaufschlagt werden, um beispielsweise in einem Eckbereich der zu reinigenden Fläche Schmutz von der Fläche zu lösen. Da gleichzeitig der Strömungspfad vom Ventileinlass 82 des ersten Ventilglieds 52 zum ersten Ventilauslass 98 des ersten Ventilglieds 52 unterbrochen ist und außerdem auch der Strömungspfad vom Ventileinlass 116 des zweiten Ventilglieds 54 zum ersten Ventilauslass 132 des zweiten Ventilglieds 54 unterbrochen ist, kann weder den Reinigungsdüsen 108, 110 noch der ersten Zusatzdüse 138 Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden.
  • Die erste Zusatzdüse 138 weist eine Düsenöffnung 156 auf, die größer ist als die Düsenöffnungen 158 und 160 der Reinigungsdüsen 108, 110 und auch größer ist als die Düsenöffnung 162 der zweiten Zusatzdüse 146. Dies hat zur Folge, dass die Strömungsgeschwindigkeit der von der ersten Zusatzdüse abgegebenen Reinigungsflüssigkeit kleiner ist als die Strömungsgeschwindigkeit der von den Reinigungsdüsen 108, 110 und von der zweiten Zusatzdüse 146 abgegebenen Reinigungsflüssigkeit.
  • Zur Reinigung einer Fläche hat der Benutzer beispielsweise die Möglichkeit, zunächst das erste Fußpedal 62 zu betätigen und den Flächenreinigungskopf 10 entlang einer zu reinigenden Fläche zu bewegen, wobei über die Reinigungsdüsen 108, 110 unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit abgegeben wird, um an der zu reinigenden Fläche anhaftenden Schmutz zu lösen. Bei Bedarf kann der Benutzer das dritte Fußpedal 70 betätigen, so dass über die zweite Zusatzdüse 146 unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit abgegeben wird, beispielsweise zur Reinigung von Rand- oder Eckbereichen der zu reinigenden Fläche. Anschließend kann der Benutzer dann das zweite Fußpedal 66 betätigen, so dass der ersten Zusatzdüse 138 Flüssigkeit zugeführt wird und diese einen Reinigungsflüssigkeitsstrahl auf einen Bereich der zu reinigenden Fläche richtet, der nicht von dem Gehäuse 12 überdeckt ist, um dadurch den gelösten Schmutz von der Fläche abzuspülen.

Claims (14)

  1. Flächenreinigungskopf zur Reinigung einer Fläche, mit einem haubenförmigen, in einer horizontalen Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs (10) nach unten offenen Gehäuse (12), das einen Arbeitsraum (20) aufweist, in dem zumindest ein Sprüharm (104, 106) mit einer Reinigungsdüse (108, 110) um eine Drehachse (112) drehbar gelagert ist, wobei die Reinigungsdüse (108, 110) mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist und zusammen mit dem Sprüharm (104, 106) um die Drehachse (112) umläuft zur Beaufschlagung eines während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs (10) vom Gehäuse (12) überdeckten Bereichs einer zu reinigenden Fläche mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenreinigungskopf (10) mindestens eine erste drehfest gehaltene Zusatzdüse (138) aufweist, wobei ein während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs (10) vom Gehäuse (12) nicht überdeckter Bereich der zu reinigenden Fläche von der mindestens einen ersten Zusatzdüse (138) mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl beaufschlagbar ist, wobei der durch die Reinigungsdüse (108, 110) gelöste Schmutz mit Hilfe der mindestens einen ersten drehfest gehaltenen Zusatzdüse (138) von der Fläche abgespült werden kann, und dass der Flächenreinigungskopf (10) mindestens eine zweite drehfest gehaltene Zusatzdüse (146) aufweist, wobei ein während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs (10) vom Gehäuse (12) überdeckter Bereich der zu reinigenden Fläche von der mindestens einen zweiten Zusatzdüse (146) mit einem Reinigungsflüssigkeitsstrahl beaufschlagbar ist, und dass der Flächenreinigungskopf (10) eine Umschalteinrichtung (73) aufweist, mittels derer wahlweise die mindestens eine Reinigungsdüse (108, 110) und/oder die mindestens eine erste Zusatzdüse (138) und/oder die mindestens eine zweite Zusatzdüse (146) mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist, wobei die Umschalteinrichtung (73) ein erstes Ventilglied (52) und ein zweites Ventilglied (54) aufweist, wobei die beiden Ventilglieder (52, 54) jeweils einen Stellkörper (86, 120) aufweisen, der in einer Ventilaufnahme (84, 118) beweglich gelagert und zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin und her bewegbar ist, wobei die Stellkörper (86, 120) der Ventilglieder (52, 54) über eine Kopplungseinrichtung miteinander gekoppelt sind.
  2. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens einen ersten Zusatzdüse (138) eine Gehäuseöffnung (142) zugeordnet ist, über die der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse (138) abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl aus dem Gehäuse (12) heraustreten kann.
  3. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) ein Gehäuseunterteil (14) und ein Gehäuseoberteil (16) aufweist, wobei das Gehäuseunterteil (14) den Arbeitsraum (20) umgibt und das Gehäuseoberteil (16) auf dem Gehäuseunterteil (14) angeordnet ist, und wobei die mindestens eine erste Zusatzdüse (138) zumindest teilweise im Gehäuseunterteil (14) und/oder im Gehäuseoberteil (16) angeordnet ist.
  4. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Zusatzdüse (138) als Flachstrahldüse oder als Rotordüse ausgestaltet ist.
  5. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnung (156) der mindestens einen ersten Zusatzdüse (138) größer ist als die Düsenöffnung (158, 160) der mindestens einen Reinigungsdüse (108, 110).
  6. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse (138) abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl, bezogen auf eine horizontale Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs (10), in einem Winkel von mindestens 10° zur Horizontalen geneigt ist, vorzugsweise dass der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse (138) abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl in einem Winkel von 10° bis 80°, insbesondere 30° bis 60°, zur Horizontalen geneigt ist.
  7. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsraum (20) von einer Gehäusewand (18) umgeben ist, an der mindestens ein Gleitelement (34, 36, 38, 40) angeordnet ist, vorzugsweise dass das mindestens eine Gleitelement (34, 36, 38, 40) an der Gehäusewand (18) lösbar gehalten ist.
  8. Flächenreinigungskopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewand (18) eine während des Gebrauchs des Flächenreinigungskopfs (10) der zu reinigenden Fläche zugewandte Gehäusekante (24) aufweist, an der eine Spritzschutzeinrichtung (26) angeordnet ist, insbesondere dass die Spritzschutzeinrichtung (26) mehrere Spritzschutzelemente (28, 30, 32) aufweist, zwischen denen jeweils mindestens ein Gleitelement (34, 36, 38, 40) angeordnet ist.
  9. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Zusatzdüse (146) als Flachstrahldüse oder als Rotordüse ausgestaltet ist.
  10. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der von der mindestens einen zweiten Zusatzdüse (146) abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl, bezogen auf eine horizontale Gebrauchsstellung des Flächenreinigungskopfs (10), einen größeren Neigungswinkel zur Horizontalen aufweist als der von der mindestens einen ersten Zusatzdüse (138) abgegebene Reinigungsflüssigkeitsstrahl.
  11. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (73) drei Bedienungselemente aufweist, insbesondere drei Fußpedale (62, 66, 70).
  12. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellkörper (86, 120) jeweils mit mindestens einem Bedienungselement gekoppelt sind und/oder dass die beiden Ventilglieder (52, 54) identisch ausgestaltete Stellkörper (86, 120) und identisch ausgestaltete Ventilaufnahmen (84, 118) aufweisen.
  13. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinrichtung ein beweglich gelagertes Kopplungsglied aufweist, insbesondere dass das Kopplungsglied als Wippe (148) ausgestaltet ist, die um eine Schwenkachse (150) verschwenkbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse (150) der Wippe (148) bevorzugt parallel zur Drehachse (112) des mindestens einen Sprüharms (104, 106) ausgerichtet ist.
  14. Flächenreinigungskopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkörper (86) des ersten Ventilglieds (52) durch Betätigen eines ersten Bedienungselements in eine erste Schaltstellung bewegbar ist, und dass der Stellkörper (120) des zweiten Ventilglieds (54) durch Betätigen eines zweiten Bedienungselements in eine erste Schaltstellung bewegbar ist, wobei eine Bewegung von einem der beiden Stellkörper (86, 120) über die Kopplungseinrichtung in eine entgegen gerichtete Bewegung des anderen Stellkörpers (120) übertragbar ist, und wobei beide Stellkörper (86, 120) durch Betätigen eines dritten Bedienungselements in ihre zweite Schaltstellung bewegbar sind.
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