EP3825486B1 - Système de coffrage pour la construction en béton - Google Patents

Système de coffrage pour la construction en béton Download PDF

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EP3825486B1
EP3825486B1 EP20204679.3A EP20204679A EP3825486B1 EP 3825486 B1 EP3825486 B1 EP 3825486B1 EP 20204679 A EP20204679 A EP 20204679A EP 3825486 B1 EP3825486 B1 EP 3825486B1
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EP
European Patent Office
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sheet metal
metal material
material strip
formwork part
strip section
Prior art date
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Active
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EP20204679.3A
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German (de)
English (en)
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EP3825486A1 (fr
Inventor
Markus Heudorfer
Robert Grüdl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Frank GmbH and Co KG
Original Assignee
Max Frank GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Frank GmbH and Co KG filed Critical Max Frank GmbH and Co KG
Publication of EP3825486A1 publication Critical patent/EP3825486A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3825486B1 publication Critical patent/EP3825486B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ

Definitions

  • the present invention relates to a formwork system for concrete construction.
  • Concrete structures such as floor / ceiling slabs are often concreted in several sections. Reasons for this are, for example, mixing new concrete or taking a break between pouring the individual sections. This creates construction joints that have to be sealed against moisture.
  • the shuttering elements used for this purpose are usually made of steel and have larger dimensions, which leads to a high weight and corresponding difficulties when used on the construction site.
  • the DE 10 2007 051490 A1 describes a formwork system for concrete construction with at least one standard element and at least one angle element.
  • a lost formwork is known in which two formwork parts are firmly connected to one another with the aid of a connecting device, leaving a gap free.
  • the gap between the two formwork parts is intended to accommodate a flat water stop.
  • the DE 20 2009 005 173 U1 also describes a permanent formwork for concrete construction with two formwork parts and a sheet metal strip designed as a flat water barrier.
  • the two formwork parts are aligned with one another lying in one plane, the sheet metal strip being arranged between the two formwork parts and perpendicular to the plane of the formwork parts.
  • the sheet metal strip protrudes on both sides over the level of the formwork parts.
  • the sheet metal strip has fastening elements on both of its surfaces for fastening the formwork parts, the formwork parts in the Fastening elements are non-positively clamped connected to the sheet metal strip.
  • Joints often do not run linearly over their entire extent, but rather show a kinking course that subsequently extends in a different direction.
  • the shuttering of the area in which the joint has a non-linear course in the horizontal direction and the sealing of this area against water is currently done either by formwork parts that are custom-made specifically for the installation situation, or by formwork that requires a lot of work be assembled with the help of improvised formwork parts that are assembled on the construction site and fastened to one another. Both alternatives are associated with increased costs, which are caused in the first case by the increased effort in the production of the formwork parts and in the second case by the increased workload during installation on the construction site.
  • the invention as it is characterized in the claims, is based on the object of providing a shuttering system through which angled joints in floor / ceiling panels can be shuttered easily and inexpensively and equipped with a water seal. This object is achieved according to the invention by the formwork system according to claim 1. Further advantageous details, aspects and configurations of the present invention emerge from the dependent claims, the description, the examples and the drawings.
  • the formwork system according to the invention for concrete construction comprises at least one standard element, at least one angle element and at least one fitting element.
  • the at least one standard element has a lower formwork part, an upper formwork part and a horizontal sheet metal strip designed as a flat water barrier, the lower formwork part and the upper formwork part being arranged in a common plane.
  • the horizontal sheet metal strip is arranged between the formwork parts that it is essentially perpendicular to the Level of the formwork parts is aligned and a first surface of the horizontal sheet metal strip faces the upper formwork part and a second surface of the horizontal sheet metal strip faces the lower formwork part and the horizontal sheet metal strip protrudes on both sides over the level of the formwork parts.
  • the upper formwork part is firmly connected to the first surface of the horizontal sheet metal strip and the lower formwork part is firmly connected to the second surface of the horizontal sheet metal material strip.
  • the horizontal sheet metal strip protrudes over a vertically oriented edge of the upper formwork part, only the first surface of the horizontal sheet metal strip being freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the horizontal sheet metal strip has an extension SA1 in the horizontal direction in the plane of the upper formwork part.
  • the at least one angle element has a first lower formwork part, a second lower formwork part, a first upper formwork part, a second upper formwork part and a horizontal sheet metal strip designed as a flat water barrier, the horizontal sheet metal strip having a first sheet metal strip section and a second sheet metal strip section.
  • the first sheet metal strip section and the second sheet metal strip section enclose an angle ⁇ W12 with one another, where 180 °> ⁇ W12 > 30 ° applies.
  • the first lower formwork part and the first upper formwork part are also arranged in a common plane, just as the second lower formwork part and the second upper formwork part are arranged in a common plane.
  • the first lower formwork part and the second lower formwork part form an angle ⁇ W12 with one another, where 180 °> ⁇ W12 > 30 ° applies.
  • the first upper formwork part and the second upper formwork part form an angle ⁇ W12 with one another, where 180 °> ⁇ W12 > 30 ° applies.
  • the first sheet metal strip section is arranged between the first lower formwork part and the first upper formwork part that it is oriented essentially perpendicular to the plane of the first formwork parts and a first surface of the first sheet metal strip section faces the first upper formwork part and a second surface of the first Sheet metal strip section facing the first lower formwork part and the first sheet metal material strip section protrudes on both sides over the plane of the first formwork parts.
  • the first upper formwork part is firmly connected to the first surface of the first sheet metal strip section and the first lower formwork part is firmly connected to the second surface of the first sheet metal material strip section.
  • the second sheet metal strip section is arranged between the second lower formwork part and the second upper formwork part that it is aligned essentially perpendicular to the plane of the second formwork parts and a first surface of the second sheet metal material strip section faces the second upper formwork part and one second surface of the second sheet metal strip section facing the second lower formwork part and the second sheet metal material strip section protrudes on both sides over the plane of the second formwork parts.
  • the second upper formwork part is firmly connected to the first surface of the second sheet metal strip section and the second lower formwork part is firmly connected to the second surface of the second sheet metal material strip section.
  • the first sheet metal strip section protrudes over a vertically oriented edge of the first upper formwork part and only the first surface of the first sheet metal strip section is freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the first sheet metal strip section extends in the horizontal direction in the plane of the first upper formwork part.
  • the second sheet metal strip section protrudes over a vertically oriented edge of the second upper formwork part, only the first surface of the second sheet metal strip section being freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the second sheet metal strip section has an extension WA2 in the horizontal direction in the plane of the second upper formwork part.
  • the at least one fitting element has a formwork part and a horizontal sheet-metal material strip designed as a flat water barrier, the horizontal sheet-metal material strip being oriented essentially perpendicular to the plane of the formwork part, with a first surface of the horizontal sheet-metal material strip facing the formwork part and a second surface of the horizontal sheet-metal material strip facing away from the formwork part and the horizontal sheet metal strip protrudes on both sides over the plane of the formwork part.
  • the formwork part is firmly connected to the first surface of the horizontal sheet metal material strip, the horizontal sheet metal material strip and the formwork part having the same extent PA in the horizontal direction in the plane of the formwork part, the extent PA of the horizontal sheet metal material strip of the fitting element in the horizontal direction in the plane of the Formwork part of the sum of the extension SA1 of the freely accessible area of the first surface of the horizontal sheet metal strip of the standard element in the horizontal direction in the plane of the upper formwork part plus the extension WA1 of the freely accessible area of the first surface of the first sheet metal strip section of the angle element in the horizontal direction in the plane of the first corresponds to the upper part of the formwork.
  • the formwork system according to the invention for concrete construction thus comprises at least one standard element, at least one angle element and at least one fitting element. All three elements have a strip of sheet metal material which is designed as a water barrier and runs in the horizontal direction when installed.
  • the sheet metal strip the standard element and the angle element are each freely accessible in a terminal edge area, that is, not connected to a formwork part.
  • the standard element and the angle element are set up to form a shuttering such that the two freely accessible sections of the sheet metal material strips are arranged adjacent to one another in alignment with one another.
  • the expansion of the horizontal sheet metal strip of the fitting element in the horizontal direction in the plane of the formwork part is the sum of the expansion of the freely accessible area of the first surface of the horizontal sheet metal strip of the standard element in the horizontal direction in the plane of the upper formwork part plus the expansion of the freely accessible area of the first surface of the first sheet metal strip section of the angle element corresponds in the horizontal direction in the plane of the first upper formwork part
  • the fitting element can be inserted between the standard element and the angle element.
  • the formwork parts of the three elements are then arranged in a common plane and form a continuous, closed formwork.
  • the three formwork elements standard element, angle element and fitting element thus provide a modular system with the help of which a large variety of non-linear joints can be shut off. No assembly adapted to the respective installation situation is required. Since the elements are prefabricated in large numbers, there are significant cost savings compared to individually manufactured formwork.
  • the angle element is designed as a T element or the three form elements standard element, angle element and A T-element is added to the fitting element.
  • a T-element has a first lower formwork part, a second lower formwork part, a third lower formwork part, a first upper formwork part, a second upper formwork part, a third upper formwork part and a horizontal sheet metal strip designed as a flat water barrier.
  • the horizontal sheet metal strip has a first sheet metal strip section, a second sheet metal strip section and a third sheet metal strip section, the first sheet metal strip section and the second sheet metal strip section enclosing an angle ⁇ T12 with one another, where 165 °> ⁇ T12 > 30 °.
  • the first lower shuttering part and the first upper shuttering part of the T-element are arranged in a common plane, the second lower shuttering part and the second upper shuttering part are arranged in a common plane, and the third lower shuttering part and the third upper shuttering part are in a common plane arranged.
  • the first lower shuttering part and the second lower shuttering part of the T-element enclose an angle ⁇ T12 with one another, where 165 °> ⁇ T12 > 30 ° applies; the first upper formwork part and the second upper formwork part form an angle ⁇ T12 with one another, where 165 °> ⁇ T12 > 30 ° applies.
  • the first lower shuttering part and the third lower shuttering part of the T-element enclose an angle ⁇ T13 with one another, with 300 °> ⁇ T13 > 30 °; the first upper formwork part and the third upper formwork part form an angle ⁇ T13 with one another, with 300 °> ⁇ T13 > 30 °.
  • the second lower formwork part and the third lower formwork part of the T-element enclose an angle ⁇ T12 with one another, where 165 °> ⁇ T23 > 30 ° applies; the second upper formwork part and the third upper formwork part form an angle ⁇ T23 with one another, where 165 °> ⁇ T23 > 30 ° applies.
  • the first sheet metal strip section of the T-element is arranged between the first lower shuttering part and the first upper shuttering part that it is aligned essentially perpendicular to the plane of the first shuttering parts and a first surface of the first sheet metal strip section faces the first upper shuttering part and one second surface of the first Sheet metal strip section faces the first lower shuttering part and the first sheet metal strip section protrudes on both sides over the plane of the first shuttering parts, wherein the first upper shuttering part is firmly connected to the first surface of the first sheet metal strip section and the first lower shuttering part is firmly connected to the second surface of the first sheet metal strip section .
  • the second sheet metal strip section of the T-element is arranged between the second lower formwork part and the second upper formwork part that it is oriented essentially perpendicular to the plane of the second formwork parts, with a first surface of the second sheet metal strip section facing the second upper formwork part and one
  • the second surface of the second sheet metal strip section faces the second lower shuttering part and the second sheet metal strip section protrudes on both sides over the plane of the second shuttering parts, the second upper shuttering part being firmly connected to the first surface of the second sheet metal strip section and the second lower shuttering part firmly connected to the second surface of the second sheet metal strip section is connected.
  • the third sheet material strip section of the T-element is arranged between the third lower formwork part and the third upper formwork part that it is aligned essentially perpendicular to the plane of the third formwork parts, with a first surface of the third sheet material strip section facing the third upper formwork part and a
  • the second surface of the third sheet metal strip section faces the third lower shuttering part and the third sheet metal strip section protrudes on both sides over the plane of the third shuttering parts, the third upper shuttering part being firmly connected to the first surface of the third sheet metal strip section and the third lower shuttering part firmly connected to the second surface of the third sheet material strip section is connected.
  • the first sheet metal strip section of the T-element protrudes over a vertically oriented edge of the first upper formwork part, only the first surface of the first sheet metal strip section being freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the first sheet metal strip section has an extension TA1 in the horizontal direction in the plane of the first upper formwork part.
  • the second sheet metal strip section of the T-element protrudes over a vertically oriented edge of the second upper formwork part, only the first surface of the second sheet metal strip section being freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the second sheet metal strip section points in the horizontal direction in the plane of the second upper part of the formwork to an extent TA2.
  • the third sheet metal strip section of the T-element protrudes over a vertically oriented edge of the third upper formwork part, only the first surface of the third sheet metal strip section being freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the third sheet metal strip section has an extension TA3 in the horizontal direction in the plane of the third upper formwork part.
  • the flexibility of the modular system can be further increased with a T-element.
  • joints can be switched off in a simple manner, in which joint sections abut one another from at least two different directions.
  • a T-element three fitting elements and three standard elements can be used to shut off a joint in which a linear joint section meets a joint section that is perpendicular to this joint section.
  • any type of joint can be shut off in which three joint sections meet at any angle.
  • the angle element is designed as a cross element or a cross element is added to the formwork elements standard element, angle element, fitting element and optionally T-element.
  • the cross element has a first lower formwork part, a second lower formwork part, a third lower formwork part, a fourth lower formwork part, a first upper formwork part, a second upper formwork part, a third upper formwork part, a fourth upper formwork part and a horizontal water barrier designed as a flat water barrier Sheet metal material strips, the horizontal sheet metal material strip having a first sheet metal material strip section, a second sheet metal material strip section, a third sheet metal material strip section and a fourth sheet metal material strip section.
  • the first lower formwork part and the first upper formwork part of the cross element are arranged in a common plane
  • the second lower formwork part and the second upper formwork part are arranged in a common plane
  • the third lower formwork part and the third upper formwork part are arranged in a common plane
  • the fourth lower formwork part and the fourth upper formwork part are arranged in a common plane.
  • the first lower formwork part and the second lower formwork part of the cross element enclose an angle ⁇ K12 with one another, with 110 °> ⁇ K12 > 30 °; the first upper formwork part and the second upper formwork part form an angle ⁇ K12 with one another, where 110 °> ⁇ K12 > 30 ° applies; the second lower formwork part and the third lower formwork part form an angle ⁇ K23 with one another, where 110 °> ⁇ K23 > 30 ° applies; the second upper formwork part and the third upper formwork part form an angle ⁇ K23 with one another, where 110 °> ⁇ K23 > 30 ° applies; the third lower formwork part and the fourth lower formwork part form an angle ⁇ K34 with one another a, where 110 °> ⁇ K34 > 30 ° applies; the third upper formwork part and the fourth upper formwork part form an angle ⁇ K34 with one another, with 110 °> ⁇ K34 > 30 °; the fourth lower formwork part and the first lower formwork part form
  • the first sheet metal strip section of the cross element is arranged between the first lower formwork part and the first upper formwork part that it is aligned essentially perpendicular to the plane of the first formwork parts, with a first surface of the first sheet metal strip section facing the first upper formwork part and a second surface of the first sheet metal strip section faces the first lower formwork part and the first sheet metal material strip section protrudes on both sides over the plane of the first formwork parts, wherein the first upper formwork part is firmly connected to the first surface of the first sheet metal material strip section and the first lower formwork part is firmly connected to the second surface of the first sheet metal material strip section connected is.
  • the second sheet metal strip section of the cross element is arranged between the second lower formwork part and the second upper formwork part that it is aligned essentially perpendicular to the plane of the second formwork parts, with a first surface of the second sheet metal strip section facing the second upper formwork part and a second surface of the second sheet metal strip section faces the second lower formwork part and the second sheet metal strip section protrudes on both sides over the plane of the second formwork parts, the second upper formwork part being firmly connected to the first surface of the second sheet metal material strip section and the second lower formwork part firmly connected to the second surface of the second sheet metal material strip section connected is.
  • the third sheet metal strip section of the cross element is arranged between the third lower formwork part and the third upper formwork part that it is oriented essentially perpendicular to the plane of the third formwork parts, with a first surface of the third sheet metal strip section facing the third upper formwork part and a second surface of the third sheet metal strip section facing the third lower formwork part and the third sheet metal material strip section on both sides over the plane of the third formwork parts protrudes, wherein the third upper formwork part is firmly connected to the first surface of the third sheet material strip section and the third lower formwork part is firmly connected to the second surface of the third sheet metal material strip section.
  • the fourth sheet metal strip section of the cross element is arranged between the fourth lower formwork part and the fourth upper formwork part that it is aligned essentially perpendicular to the plane of the fourth formwork parts, with a first surface of the third sheet metal strip section facing the fourth upper formwork part and a second surface of the fourth sheet metal strip section faces the fourth lower formwork part and the fourth sheet metal strip section protrudes on both sides over the plane of the fourth formwork parts, the fourth upper formwork part being firmly connected to the first surface of the fourth sheet metal material strip section and the fourth lower formwork part firmly connected to the second surface of the fourth sheet metal material strip section connected is.
  • the first sheet metal strip section of the cross element protrudes over a vertically oriented edge of the first upper formwork part, only the first surface of the first sheet metal strip section being freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the first sheet metal strip section has an extension KA1 in the horizontal direction in the plane of the first upper formwork part.
  • the second sheet metal strip section of the cross element protrudes over a vertically oriented edge of the second upper formwork part, only the first surface of the second sheet metal strip section being freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the second sheet metal strip section has an extension KA2 in the horizontal direction in the plane of the second upper formwork part.
  • the third sheet metal strip section of the cross element protrudes over a vertically oriented edge of the third upper formwork part, only the first surface of the third sheet metal strip section being freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the third sheet metal strip section extends in the horizontal direction in the plane of the third upper formwork part.
  • the fourth sheet metal strip section of the cross element protrudes over a vertically oriented edge of the fourth upper formwork part, only the first surface of the fourth sheet metal strip section being freely accessible in the protruding area.
  • the freely accessible area of the first surface of the fourth Sheet metal strip section has an extension KA4 in the horizontal direction in the plane of the fourth upper formwork part.
  • the flexibility of the modular system can be further increased with a cross element.
  • joints can be switched off in a simple manner, in which joint sections abut one another from at least two different directions.
  • a cross element, four fitting elements and four standard elements can be used to shut off a joint in which two linear joint sections intersect.
  • any type of joint can be shut off in which four joint sections meet at any angle.
  • the various formwork parts are preferably welded to the respective strip of sheet metal. Since the shuttering formed from the shuttering system must have sufficient stability to be able to be set up on the construction site without any problems and to be able to withstand the concrete pressure after the in-situ concrete has been poured into the shuttering, shuttering parts and strips of sheet metal must be firmly and permanently connected to one another . Welding the individual parts is particularly suitable for ensuring a stable connection.
  • the two formwork parts of the standard element, the four formwork parts of the angle element, the formwork part of the fitting element, the six formwork parts of the T-element and / or the eight formwork parts of the cross element each have a crossbar and a longitudinal bar and one between the transverse and longitudinal bars of the mesh mat include welded perforated metal sheet.
  • the perforated metal sheet is particularly preferably an expanded metal sheet or a perforated sheet.
  • the cross bars of the metal grid are preferably welded to the longitudinal bars of the metal grid at their crossing points.
  • the transverse and longitudinal bars of the metal grid are also welded to the perforated metal sheet.
  • the openings are advantageously chosen large enough on the one hand to ensure a durable and permanent connection of the concrete of the two adjacent concreting sections through the concrete slurry passing through, but on the other hand not so large that the concrete of the first concreting section can flow through the openings.
  • the thickness of the transverse and longitudinal bars of the metal grid and the distance between the transverse and longitudinal bars can be optimized.
  • the sheet material strip of the standard element, the sheet material strip of the angle element, the sheet material strip of the fitting element, the sheet material strip of the T-element and / or the sheet material strip of the cross element is at least partially on its first and / or second surface, preferably over the entire surface, provided with a sealing coating.
  • a particularly good seal against water is achieved by a coating and in particular by a full-surface coating.
  • Another advantage is associated in particular with the coating of the freely accessible sections of the sheet metal material strips.
  • the extension PA of the horizontal sheet metal strip of the fitting element in the horizontal direction in the plane of the formwork part is the sum of the extension SA1 of the freely accessible area of the first surface of the horizontal sheet metal strip of the standard element in the horizontal direction in the plane of the upper formwork part plus the extension WA1 of the freely accessible area corresponds to the first surface of the first sheet metal strip section of the angle element, or also of the T-element or the cross element, in the horizontal direction in the plane of the first upper formwork part, the fitting element can be inserted between the standard element and the angle element.
  • the surface of the sheet metal strip of the fitting element facing away from the formwork part of the fitting element comes into contact with the first surface of the horizontal sheet metal material strip of the standard element in its freely accessible area and with the first surface of the first sheet metal strip section of the angle element in its freely accessible area. If the surfaces mentioned are now all equipped with a sealing coating, in particular with a sealing coating applied over the entire surface, which always has a certain stickiness, then the fitting element is fixed to the standard element and fixed to the angle element, optionally the T-element, after the corresponding surfaces have been brought into contact or the cross element, connected, namely firmly glued together. This gives the entire formwork system additional stability when it is being set up.
  • the formwork parts of the three elements are then arranged in a common plane and form a continuous, closed formwork.
  • the sealing coating can in principle be applied to the sheet metal strip in any manner known to the person skilled in the art.
  • the sealing coating preferably has an adhesive layer for attachment to the respective strip of sheet metal. Before it is applied to the sheet metal strip, the adhesive layer of the coating is usually covered with a paper strip. For attachment, the paper strip can then simply be peeled off the coating and the adhesive layer can be pressed onto the sheet metal strip. A durable connection between the coating and the sheet metal strip is created in a simple manner.
  • the coatings described in more detail below are usually materials that can be melted at higher temperatures without decomposition.
  • a further preferred type of application of the coating to the sheet metal strip can therefore be spraying the liquid coating material can be used on the sheet metal strips.
  • the coating material is sprayed onto the sheet metal strip with the aid of a spray nozzle, where it cools down and results in a solid sealing coating.
  • the coating is provided with a protective coating until it is used as part of a water barrier.
  • the materials used as the sealing coating give the coating in any case a sticky surface that bonds well with the poured concrete in a known manner. To protect these sticky surfaces, a layer of paper or a plastic film is usually used, which is then peeled off the coating before the concrete is poured.
  • the sealing coating ensures that the joint is sealed against water.
  • the surfaces of the coatings bond well with the concrete on both sides of the joint.
  • the coating therefore has a sticky surface that bonds permanently to the adjacent concrete. If the expected shrinkage of the concrete occurs during hardening, the sealing coating is pulled along by the concrete on both sides of the formwork, with the thickness of the coating increasing. In this way, the sealing coating ensures that the joint is reliably sealed against water.
  • any type of coating which has the properties mentioned can be used as a sealing coating in the context of the present invention.
  • Coatings that essentially consist of butyl rubber, bentonite, bitumen rubber, a hot melt adhesive or a swellable plastic are particularly suitable.
  • "Swellable plastic” is understood to mean all conventional thermoplastic elastomers equipped with a swellable material. Swellable plastics can be obtained on the market in film form or in the form of tapes.
  • Butyl rubber is polyisobutylene that has been modified with resins and fillers (e.g. calcium carbonate).
  • Bitumen rubber is a product made from petroleum, the exact composition of which varies. Bentonite is a swellable mixture of different clay minerals. The main component is montmorillonite (60 - 80%), accompanying minerals are quartz, mica, feldspar, pyrite or calcite.
  • the thickness of the coating is chosen so that, on the one hand, the coating adheres to the hardening concrete even if the concrete shrinks, but on the other hand, no superfluous coating material is applied to the lost formwork.
  • the sealing coating preferably has a thickness between 0.1 mm and 5 mm, particularly preferably between 0.15 mm and 3 mm, in particular a thickness between 0.2 mm and 2 mm and particularly preferably a thickness between 0.5 mm and 1, 5 mm. A thickness of the sealing coating of around 1 mm has proven to be particularly advantageous.
  • the coating materials mentioned in the coating thicknesses mentioned can increase their volume by at least 50% and up to 100% under tensile loading. This ensures a good seal of the joint even if the concrete shrinks.
  • the extent of the horizontal sheet metal strip of the fitting element in the horizontal direction in the plane of the formwork part corresponds to the sum of the extent of the freely accessible area of the first surface of the horizontal sheet metal material strip of the standard element in the horizontal direction in the plane of the upper formwork part plus Extension of the freely accessible area of the second surface of the second sheet metal strip section of the angle element in the horizontal direction in the plane of the second upper formwork part.
  • the same type of fitting element can be used for the extension of the formwork in both directions given by the angle element.
  • the identical fitting element can be used to extend the formwork in all three directions given by the T-element.
  • the identical fitting element can be used to extend the formwork in all four directions given by the cross element.
  • the formwork system advantageously comprises several fitting elements and several standard elements. This can be fitting elements and standard elements with the same expansion, but also fitting elements and standard elements with different expansion. However, the advantages of the present invention come into play in particular when the smallest possible number of different elements is used.
  • the horizontal sheet metal strip of the standard element preferably projects over a vertically oriented edge of the lower formwork part. In this protruding area, only the second surface of the horizontal sheet metal strip is freely accessible, but not the first surface of the horizontal sheet metal strip.
  • the freely accessible area of the second surface of the horizontal sheet metal strip has an extension SA2 in the horizontal direction in the plane of the lower formwork part.
  • This embodiment is particularly advantageous when the expansion SA2 of the free accessible area of the second surface of the horizontal sheet metal strip corresponds to the extent SA1 of the freely accessible area of the first surface of the horizontal sheet metal strip.
  • the same standard element can be used as often as required to extend the formwork in one direction.
  • the freely accessible first surface of the one standard element which is preferably provided with a sealing coating, needs to be brought into contact with the freely accessible second surface of the other standard element, which is likewise preferably provided with a sealing coating.
  • a standard element and an angle element of a shuttering system are preferably arranged so that the horizontal sheet metal strip of the standard element and the first sheet metal strip section of the angle element are aligned with one another.
  • the fitting element is arranged between the standard element and the angle element in such a way that the upper formwork part of the standard element, the formwork part of the fitting element and the first upper formwork part of the angle part lie in one plane, the surface of the sheet metal strip of the fitting element facing away from the formwork part of the fitting element with the first Surface of the horizontal sheet metal strip of the standard element and is in contact with the first surface of the first sheet metal strip section of the angle element.
  • a standard element and a T-element of a shuttering system are preferably arranged so that the horizontal sheet metal strip of the standard element and the first sheet metal strip section of the T-element are aligned with one another.
  • the fitting element is arranged between the standard element and the T-element in such a way that the upper formwork part of the standard element, the formwork part of the fitting element and the first upper formwork part of the T-element lie in one plane, with the surface of the sheet metal strip of the sheet metal material facing away from the formwork part of the fitting element Mating element is in contact with the first surface of the horizontal sheet metal strip of the standard element and with the first surface of the first sheet metal strip section of the T-element.
  • a standard element and a cross element of a shuttering system are preferably arranged so that the horizontal sheet metal strip of the standard element and the first sheet metal strip section of the cross element are aligned with one another.
  • the fitting element is so between the standard element and the cross element arranged that the upper formwork part of the standard element, the formwork part of the fitting element and the first upper formwork part of the cross element lie in one plane, the surface of the sheet metal material strip of the fitting element facing away from the formwork part of the fitting element with the first surface of the horizontal sheet metal material strip of the Standard element and is in contact with the first surface of the first sheet metal strip section of the cross element.
  • a formwork system according to the invention for concrete construction has at least one standard element S, at least one angle element W and at least one fitting element P.
  • the Figures 1 and 2 show a standard element S for use in a formwork system according to the invention.
  • the standard element S comprises a lower formwork part S1, an upper formwork part S2 and a horizontal sheet metal strip S3 designed as a flat water barrier.
  • the formwork parts S1 and S2 consist of a lattice mat comprising transverse and longitudinal bars and an expanded metal sheet welded between the transverse and longitudinal bars of the lattice mat.
  • the lower shuttering part S1 and the upper shuttering part S2 are arranged in a common plane, with the horizontal sheet metal strip S3 being arranged between the shuttering parts S1, S2 that it is oriented essentially perpendicular to the plane of the shuttering parts S1, S2 and a first Surface S3a of the horizontal sheet metal strip faces the upper formwork part S2 and a second surface S3b of the horizontal sheet metal material strip faces the lower formwork part S1.
  • the horizontal sheet metal strip S3 protrudes on both sides over the level of the formwork parts S1, S2.
  • the upper formwork part S2 is with the first surface S3a of the horizontal sheet metal strip welded and the lower formwork part S1 is welded to the second surface S3b of the horizontal sheet metal strip.
  • the horizontal sheet metal strip S3 protrudes over a vertically oriented edge S2R2 of the upper formwork part S2. In this protruding area, only the first surface S3a of the horizontal sheet metal strip S3 is freely accessible, but not the second surface S3b.
  • the freely accessible area of the first surface S3a of the horizontal sheet metal strip S3 has an extension SA1 in the horizontal direction in the plane of the upper formwork part S2.
  • FIG 3 shows a perspective view of an angle element W for use in a formwork system according to the invention for concrete construction.
  • the angle element W comprises a first lower formwork part WU1, a second lower formwork part WU2, a first upper formwork part WO1, a second upper formwork part WO2 and a horizontal sheet metal strip W3 designed as a flat water barrier.
  • the formwork parts WU1, WO1, WU2, WO2 consist of a lattice mat comprising transverse and longitudinal bars and an expanded metal sheet welded in between the transverse and longitudinal bars of the lattice mat.
  • the first lower formwork part WU1 and the first upper formwork part WO1 are also arranged in a common plane, just as the second lower formwork part WU2 and the second upper formwork part WO2 are arranged in a common plane.
  • the first sheet metal strip section W31 is arranged between the first lower formwork part WU1 and the first upper formwork part WO1 that it is aligned essentially perpendicular to the plane of the first formwork parts WU1, WO1 and a first surface W31a of the first sheet metal strip section faces the first upper formwork part WO1 and a second surface W31b of the first sheet metal strip section faces the first lower formwork part WU1 and the first sheet metal strip section W31 protrudes on both sides over the plane of the first formwork parts WU1, WO1.
  • the first upper formwork part WO1 is welded to the first surface W31a of the first sheet metal strip section and the first lower formwork part WU1 is welded to the second surface W31b of the first sheet metal material strip section.
  • the second sheet metal strip section W32 is arranged between the second lower formwork part WU2 and the second upper formwork part WO2 that it is oriented essentially perpendicular to the plane of the second formwork parts WU2, WO2 and a first surface W32a of the second sheet metal strip section is aligned with the second upper formwork part WO2 and a second surface W32b of the second sheet metal strip section faces the second lower formwork part WU2 and the second sheet metal material strip section W32 protrudes on both sides over the plane of the second formwork parts WU2, WO2.
  • the second upper formwork part WO2 is welded to the first surface W32a of the second sheet metal material strip section and the second lower formwork part WU2 is welded to the second surface W32b of the second sheet metal material strip section.
  • the first sheet metal strip section W31 projects over the vertically oriented edge WO1R of the first upper formwork part WO1. In this protruding area, only the first surface W31a of the first sheet metal strip section W31 is freely accessible, but not the second surface W31b.
  • the freely accessible area of the first surface W31a of the first sheet metal strip section W31 has an extension WA1 in the horizontal direction in the plane of the first upper formwork part WO1.
  • the second sheet metal strip section W32 projects over the vertically oriented edge WO2R of the second upper formwork part WO2. In this protruding area, only the first surface W32a of the second sheet metal strip section W32 is freely accessible, but not the second surface W32b.
  • the freely accessible area of the first surface W32a of the second sheet metal strip section W32 has an extension WA2 in the horizontal direction in the plane of the second upper formwork part WO2.
  • the Figure 4 shows a perspective view of a fitting element P for use in a formwork system according to the invention.
  • the fitting element P has a formwork part P1 and a horizontal sheet metal strip P2 designed as a flat water barrier.
  • the horizontal sheet metal strip P2 is aligned essentially perpendicular to the plane of the formwork part P1.
  • the first surface P2a of the horizontal sheet metal strip faces the formwork part P1, while a second surface P2b of the horizontal sheet metal material strip faces away from the formwork part P1.
  • the horizontal sheet metal strip P2 protrudes on both sides over the plane of the formwork part P1.
  • the formwork part P1 is welded to the first surface P2a of the horizontal sheet metal strip.
  • the horizontal sheet metal strip P2 and the formwork part P1 have the same extent PA in the horizontal direction in the plane of the formwork part P1.
  • Figures 5A and 5B can the interaction of the Figures 1 to 4 elements shown standard element S, angle element W and fitting element P are explained.
  • the Figure 5A shows a side view of a formwork assembled from a formwork system according to the present invention before the insertion of the fitting element P, while the Figure 5B shows the same formwork after the fitting element P has been inserted.
  • FIG. 5A the elements of a formwork for concrete construction according to the present invention, namely standard element S, angle element W and a fitting element P are shown. All three elements have a strip of sheet metal material which is designed as a water barrier and runs in the horizontal direction when installed.
  • the surface S3a of the sheet metal strip S3 of the standard element S facing the upper formwork part S2 and also the surface W31a of the first sheet metal strip section of the sheet metal material strip W3 of the angle element W facing the first upper formwork part WO1 is freely accessible, i.e. not connected to a formwork part.
  • the standard element S and the angle element W are set up in such a way that the two freely accessible surfaces S3a, W31a of the sheet-metal material strips S3, W3 are arranged adjacent to one another in alignment with one another.
  • the extension of the horizontal sheet metal strip P2 of the fitting element P in the horizontal direction in the plane of the formwork part P1 is denoted by PA.
  • the extent of the freely accessible area of the first surface S3a of the horizontal sheet metal strip S3 of the standard element S in the horizontal direction in the plane of the upper formwork part S2 is SA1.
  • the extent of the freely accessible area of the first surface W31a of the first sheet metal strip section of the angle element W is in the horizontal direction in the plane of the first upper formwork part WO1 with WA1 in FIG Figure 5A shown.
  • the fitting element P can be inserted between the standard element S and the angle element W.
  • This situation is in the Figure 5B shown.
  • the upper formwork parts S2, P1 and WO1 of the three elements as well as the lower formwork parts S1 and WU1 of the standard element or angle element are then arranged in a common plane and form a continuous, closed formwork.
  • the angle element W now makes it possible to continue the formwork by connecting a further standard element and inserting a further fitting element in a direction perpendicular to the formwork plane described above.
  • the three formwork elements standard element S, angle element W and fitting element P thus provide a modular system with the help of which a large variety of non-linear joints can be closed. No assembly adapted to the respective installation situation is required. Since the elements are prefabricated in large numbers, there are significant cost savings compared to individually manufactured formwork.
  • the sheet metal strips S3, W3, P2 of the standard element S, the angle element W and the fitting element P are provided with a sealing coating (not shown) made of butyl rubber over their entire surface. Since such a sealing coating has a certain stickiness, the sheet-metal material strips S3 and W3 are glued to the surface P2b of the sheet-metal material strip P2 of the fitting element P via their surfaces S3a and W31a, respectively, after the fitting element P has been inserted between the standard element S and the angle element W. This gives the entire formwork system additional stability.
  • the Figure 6 shows a perspective view of a T-element T for use in a formwork system according to the present invention.
  • a T-element can be used in addition to the in Figure 3 angle element W shown can be used or the angle element W can be used as a specific variant.
  • the T-element T has a first lower shuttering part TU1, a second lower shuttering part TU2, a third lower shuttering part TU3, a first upper shuttering part TO1, a second upper shuttering part TO2, a third upper shuttering part TO3 and a horizontal sheet metal strip designed as a flat water barrier T3, the horizontal sheet metal strip T3 having a first sheet metal strip section T31, a second sheet metal strip section T32 and a third Has sheet metal strip portion T33.
  • the formwork parts TU1, TU2, TU3, TO1, TO2, TO3 each consist of a lattice mat comprising transverse and longitudinal bars and an expanded metal sheet welded between the transverse and longitudinal bars of the lattice mat.
  • the Figure 6 shows an embodiment of the T-element, the shape of which corresponds exactly to a "T".
  • the present invention comprises a large number of further embodiments in which the angles ⁇ T12 , ⁇ T13 and ⁇ T23 differ from the values 90 ° and 180 °.
  • the angle ⁇ T13 can be 180 °, but the angles ⁇ T12 and ⁇ T23 can deviate from 90 °.
  • the T-element still consists of a flange and a web, but these are not perpendicular to one another.
  • the first lower shuttering part TU1 and the first upper shuttering part TO1 are arranged in a common plane
  • the second lower shuttering part TU2 and the second upper shuttering part TO2 are arranged in a common plane
  • the third lower shuttering part TU3 and the third upper shuttering part TO3 are also arranged arranged in a common plane.
  • the first upper formwork part TO1 and the second upper formwork part TO2 form an angle ⁇ T12 of 90 ° with one another
  • the first upper shuttering part TO1 and the third upper shuttering part TO3 also form an angle ⁇ T13 of 180 ° with one another
  • the second upper formwork part TO2 and the third upper formwork part TO3 form an angle ⁇ T23 of also 90 ° with one another.
  • angles between the individual formwork parts therefore correspond to the angles between the corresponding sheet metal strips.
  • the angles can also have different values.
  • the first sheet metal strip section T31 is arranged between the first lower shuttering part TU1 and the first upper shuttering part TO1 that it is aligned essentially perpendicular to the plane of the first shuttering parts TU1, TO1 and a first surface T31a of the first sheet metal strip section faces the first upper shuttering part TO1 and a second surface T31b of the first sheet metal strip section faces the first lower shuttering part TU1 and the first sheet metal strip section T31 protrudes on both sides over the plane of the first shuttering parts TU1, TO1.
  • the second sheet metal strip section T32 is arranged between the second lower shuttering part TU2 and the second upper shuttering part TO2 that it is oriented essentially perpendicular to the plane of the second shuttering parts TU2, TO2 and a first surface T32a of the second sheet metal strip section is aligned with the second upper shuttering part TO2 and a second surface T32b of the second sheet metal strip section faces the second lower formwork part TU2 and the second sheet metal material strip section T32 protrudes on both sides over the plane of the second formwork parts TU2, TO2.
  • the third sheet metal strip section T33 is arranged between the third lower shuttering part TU3 and the third upper shuttering part TO3 that it is oriented essentially perpendicular to the plane of the third shuttering parts TU3, TO3 and a first surface T33a of the third sheet metal strip section is aligned with the third upper shuttering part TO3 faces and a second surface T33b of the third sheet metal strip section faces the third lower formwork part TU3 and the third sheet metal material strip section T33 protrudes on both sides over the plane of the third formwork parts TU3, TO3.
  • the first upper shuttering part TO1 is welded to the first surface T31a of the first sheet metal strip section
  • the first lower shuttering part TU1 is welded to the second surface T31b of the first sheet metal strip section
  • the second upper shuttering part TO2 is welded to the first surface T32a of the second sheet metal strip section
  • the second lower shuttering part TU2 is welded to the second surface T32b of the second sheet metal strip section
  • the third upper shuttering part TO3 is welded to the first surface T33a of the third sheet metal strip section
  • the third lower shuttering part TU3 is welded to the second surface T33b of the third sheet metal strip section.
  • the first sheet metal strip section T31 protrudes over the vertically oriented edge TO1R of the first upper formwork part TO1. In this protruding area, only the first surface T31a of the first sheet metal strip section T31 is freely accessible formed, but not the second surface T31b.
  • the freely accessible area of the first surface T31a of the first sheet metal strip section T31 has an extension TA1 in the horizontal direction in the plane of the first upper formwork part TO1.
  • the second sheet metal strip section T32 projects over a vertically oriented edge TO2R of the second upper formwork part TO2. In this protruding area, only the first surface T32a of the second sheet metal strip section T32 is freely accessible, but not the second surface T32b.
  • the freely accessible area of the first surface T32a of the second sheet metal strip section T32 has an extension TA2 in the horizontal direction in the plane of the second upper formwork part TO2.
  • the third sheet metal strip section T33 protrudes over a vertically oriented edge TO3R of the third upper formwork part TO3. In this protruding area, only the first surface T33a of the third sheet metal strip section T33 is freely accessible, but not the second surface T33b.
  • the freely accessible area of the first surface T33a of the third sheet metal strip section T33 has an extension TA3 in the horizontal direction in the plane of the third upper formwork part TO3.
  • TA1, TA2 and TA3 are of the same size.
  • the fitting element P namely a fitting element in which the extension PA of the horizontal sheet metal strip P2 in the horizontal direction in the plane of the formwork part P1 of the sum Extension SA1 of the freely accessible area of the first surface S3a of the horizontal sheet metal strip S3 of the standard element S in the horizontal direction in the plane of the upper formwork part S2 plus extension TA1, TA2, TA3 of the freely accessible area of the first surface T31a, T32a, T33a of the first, second or third sheet material strip section T31, T32, T33 of the T-element T in the horizontal direction in the plane of the first upper, second upper or third upper formwork part TO1, TO2, TO3.
  • a corresponding number of standard elements a large number of differently running joints can be closed off with this modular system.
  • the Figure 7 shows a cross element K, which can be provided in addition to the angle element W, but which can also serve as a special embodiment of the angle element W.
  • the cross element K has a first lower shuttering part KU1, a second lower shuttering part KU2, and a third lower one Formwork part KU3, a fourth lower formwork part KU4, a first upper formwork part KO1, a second upper formwork part KO2, a third upper formwork part KO3, a fourth upper formwork part KO4 and a horizontal sheet metal strip K3 designed as a flat water barrier.
  • the horizontal sheet metal strip K3 has a first sheet metal strip section K31, a second sheet metal strip section K32, a third sheet metal strip section K33 and a fourth sheet metal strip section K34.
  • angles ⁇ K12, ⁇ K23, ⁇ K34 and ⁇ K41 between the different sheet metal strip sections K31, K32, K33, K34 are all 90 °.
  • the respective lower and upper formwork parts are arranged in a common plane.
  • the lower and the upper formwork parts enclose angles ⁇ K12, ⁇ K23, ⁇ K34, ⁇ K41 or ⁇ K12, ⁇ K23, ⁇ K34, ⁇ K41 with each other, which are all 90 °.
  • the individual sheet metal strip sections K31, K32, K33, K34 are each arranged between the corresponding lower formwork part KU1, KU2, KU3, KU4 and the corresponding upper formwork part KO1, KO2, KO3, KO4 that the sheet metal material strip sections are essentially perpendicular to the plane of the corresponding formwork parts, with a first surface K31a, K32a, K33a, K34a of the sheet metal strip sections facing the respective upper formwork part KO1, KO2, KO3, KO4 and a second surface K31b, K32b, K33b, K34b of the sheet metal strip sections facing the respective lower formwork part KU1, KU2, KU3, KU4 faces.
  • the respective sheet metal strip section K31, K32, K33, K34 protrudes on both sides over the plane of the corresponding formwork parts.
  • the respective sheet metal strip section K31, K32, K33, K34 jumps over the corresponding vertically oriented edge KO1R, KOR2, KOR3, KOR4 of the respective upper formwork part KO1, KO2, KO3, KO4 before.
  • the corresponding first surface K31a, K32a, K33a, K34a of the corresponding sheet metal strip section K31, K32, K33, K34 is freely accessible, but not the corresponding second surface K31b, K32b, K33b, K34b.
  • the freely accessible areas of the first surface K31a, K32a, K33a, K34a of the respective sheet metal strip section K31, K32, K33, K34 point in the horizontal direction in the Level of the respective upper formwork part KO1, KO2, KO3, KO4 an equal extent KA1, KA2, KA3, KA4.
  • KA1, KA2, KA3 and KA4 are of equal size in the exemplary embodiment shown, when using the in Figure 7 shown cross element in a formwork system according to the present invention only a single embodiment of the fitting element P to be kept in stock, namely a fitting element in which the extension PA of the horizontal sheet metal strip P2 in the horizontal direction in the plane of the formwork part P1 of the sum of the extension SA1 of the free accessible area of the first surface S3a of the horizontal sheet metal strip S3 of the standard element S in the horizontal direction in the plane of the upper formwork part S2 plus extension KA1, KA2, KA3, KA4 of the freely accessible area of the first surface K31a, K32a, K33a, K34a of the first, second , third and fourth sheet metal strip sections K31, K32, K33, K34 of the cross element K in the horizontal direction in the plane of the first upper, second upper, third upper and fourth upper formwork part KO1, KO2, KO3, KO4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Electromagnetism (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Claims (15)

  1. Système de coffrage pour constructions en béton, comportant un élément standard (S), au moins un élément angulaire (W) et au moins un élément d'ajustement (P),
    - dans lequel l'au moins un élément standard (S) présente une partie de coffrage inférieure (S1), une partie de coffrage supérieure (S2) et une bande de tôle horizontale (S3) réalisée comme une barrière à l'eau surfacique,
    dans lequel la partie de coffrage inférieure (S1) et la partie de coffrage supérieure (S2) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la bande de tôle horizontale (S3) est disposée de telle façon entre les parties de coffrage (S1, S2), qu'elle est orientée essentiellement perpendiculairement au plan des parties de coffrage (S1, S2) et qu'une première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale est ainsi tournée vers la partie de coffrage supérieure (S2) et qu'une deuxième surface (S3b) de la bande de tôle horizontale est ainsi tournée vers la partie de coffrage inférieure (S1) et que la bande de tôle horizontale (S3) dépasse de part et d'autre du plan des parties de coffrage (S1, S2),
    dans lequel la partie de coffrage supérieure (S2) est reliée fixement à la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale et la partie de coffrage inférieure (S1) est reliée fixement à la deuxième surface (S3b) de la bande de tôle horizontale,
    dans lequel la bande de tôle horizontale (S3) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (S2R2) de la partie de coffrage supérieure (S2) et seule la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) est réalisée de manière à être accessible librement dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) présente un élargissement (SA1) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2),
    - dans lequel l'au moins un élément angulaire (W) présente une première partie de coffrage inférieure (WU1), une deuxième partie de coffrage inférieure (WU2), une première partie de coffrage supérieure (WO1), une deuxième partie de coffrage supérieure (WO2) et une bande de tôle horizontale (W3) réalisée comme une barrière à l'eau surfacique, dans lequel la bande de tôle horizontale (W3) présente une première section de bande de tôle (W31) et une deuxième section de bande de tôle (W32),
    dans lequel la première section de bande de tôle (W31) et la deuxième section de bande de tôle (W32) forment un angle δW12 entre elles, où 180° > δW12 > 30° s'applique,
    dans lequel la première partie de coffrage inférieure (WU1) et la première partie de coffrage supérieure (WO1) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la deuxième partie de coffrage inférieure (WU2) et la deuxième partie de coffrage supérieure (WO2) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la première partie de coffrage inférieure (WU1) et la deuxième partie de coffrage inférieure (WU2) forment un angle αW12 entre elles, où 180° > αW12 > 30° s'applique,
    dans lequel la première partie de coffrage supérieure (WO1) et la deuxième partie de coffrage supérieure (WO2) forment un angle βW12 entre elles, où 180° > βW12 > s'applique,
    dans lequel la première section de bande de tôle (W31) est disposée de telle façon entre la première partie de coffrage inférieure (WU1) et la première partie de coffrage supérieure (WO1), qu'elle est essentiellement perpendiculaire au plan des premières parties de coffrage (WU1, WO1) et qu'une première surface (W31a) de la première section de bande de tôle est ainsi tournée vers la première partie de coffrage supérieure (WO1) et qu'une deuxième surface (W31b) de la première section de bande de tôle est ainsi tournée vers la première partie de coffrage inférieure (WU1) et que la première section de bande de tôle (W31) dépasse de part et d'autre du plan des premières parties de coffrage (WU1, WO1),
    dans lequel la première partie de coffrage supérieure (WO1) est reliée fixement à la première surface (W31a) de la première section de bande de tôle et la première partie de coffrage inférieure (WU1) est reliée fixement à la deuxième surface (W31b) de la première section de bande de tôle,
    dans lequel la deuxième section de bande de tôle (W32) est disposée de telle façon entre la deuxième partie de coffrage inférieure (WU2) et la deuxième partie de coffrage supérieure (WO2), qu'elle est orientée essentiellement perpendiculairement au plan des deuxièmes parties de coffrage (WU2, WO2) et qu'une première surface (W32a) de la deuxième section de bande de tôle est ainsi tournée vers la deuxième partie de coffrage supérieure (WO2) et qu'une deuxième surface (W32b) de la deuxième section de bande de tôle est ainsi tournée vers la deuxième partie de coffrage inférieure (WU2) et que la deuxième section de bande de tôle (W32) dépasse de part et d'autre du plan des deuxièmes parties de coffrage (WU2, WO2),
    dans lequel la deuxième partie de coffrage supérieure (WO2) est reliée fixement à la première surface (W32a) de la deuxième section de bande de tôle et la deuxième partie de coffrage inférieure (WU2) est reliée fixement à la deuxième surface (W32b) de la deuxième section de bande de tôle,
    dans lequel la première section de bande de tôle (W31) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (WO1R) de la première partie de coffrage supérieure (WO1) et seule la première surface (W31a) de la première section de bande de tôle (W31) est réalisée de façon librement accessible dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (W31a) de la première section de bande de tôle (W31) présente un élargissement (WA1) dans la direction horizontale dans le plan de la première partie de coffrage supérieure (WO1),
    dans lequel la deuxième section de bande de tôle (W32) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (WO2R) de la deuxième partie de coffrage supérieure (WO2) et seule la première surface (W32a) de la deuxième section de bande de tôle (W32) est réalisée de façon librement accessible dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (W32a) de la deuxième section de bande de tôle (W32) présente un élargissement (WA2) dans la direction horizontale dans le plan de la deuxième partie de coffrage supérieure (WO2),
    - dans lequel l'au moins un élément d'ajustement (P) présente une partie de coffrage (P1) et un bande de tôle horizontale (P2) réalisée comme une barrière à l'eau surfacique,
    dans lequel la bande de tôle horizontale (P2) est orientée essentiellement perpendiculairement au plan de la partie de coffrage (P1) et une première surface (P2a) de la bande de tôle horizontale est tournée vers la partie de coffrage (P1) et une deuxième surface (P2b) de la bande de tôle horizontale est opposée à la partie de coffrage (P1) et la bande de tôle horizontale (P2) dépasse de part et d'autre du plan de la partie de coffrage (P1),
    dans lequel la partie de coffrage (P1) est reliée fixement à la première surface (P2a) de la bande de tôle horizontale,
    dans lequel la bande de tôle horizontale (P2) et la partie de coffrage (P1) présentent le même élargissement (PA) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1),
    - dans lequel l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (WA1) de la région librement accessible de la première surface (W31a) de la première section de bande de tôle (W31) de l'élément angulaire (W) dans la direction horizontale dans le plan de la première partie de coffrage supérieure (WO1).
  2. Système de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément angulaire (W) est réalisé comme un élément en T ou en ce qu'il est en outre prévu au moins un élément en T (T), dans lequel l'élément en T (T) présente une première partie de coffrage inférieure (TU1), une deuxième partie de coffrage inférieure (TU2), une troisième partie de coffrage inférieure (TU3), une première partie de coffrage supérieure (TO1), une deuxième partie de coffrage supérieure (TO2), une troisième partie de coffrage supérieure (TO3) et une bande de tôle horizontale (T3) réalisée comme une barrière à l'eau surfacique, dans lequel la bande de tôle horizontale (T3) présente une première section de bande de tôle (T31), une deuxième section de bande de tôle (T32) et une troisième section de bande de tôle (T33),
    dans lequel la première section de bande de tôle (T31) et la deuxième section de bande de tôle (T32) forment un angle δT12 entre elles, où 165° > δT12 > 30° s'applique, dans lequel la première section de bande de tôle (T31) et la troisième section de bande de tôle (T33) forment un angle δT13 entre elles, où 300° > δT13 > 30° s'applique,
    dans lequel la deuxième section de bande de tôle (T32) et la troisième section de bande de tôle (T33) forment un angle δT23 entre elles, où 165° > δT23 > s'applique,
    dans lequel δT12 + δT13 + δT23 = 360° s'applique,
    dans lequel la première partie de coffrage inférieure (TU1) et la première partie de coffrage supérieure (TO1) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la deuxième partie de coffrage inférieure (TU2) et la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la troisième partie de coffrage inférieure (TU3) et la troisième partie de coffrage supérieure (TO3) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la première partie de coffrage inférieure (TU1) et la deuxième partie de coffrage inférieure (TU2) forment un angle αT12 entre elles, où 165° > αT12 > 30° s'applique,
    dans lequel la première partie de coffrage supérieure (TO1) et la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2) forment un angle βT12 entre elles, où 165° > βT12 > 30° s'applique,
    dans lequel la première partie de coffrage inférieure (TU1) et la troisième partie de coffrage inférieure (TU3) forment un angle αT13 entre elles, où 300° > αT13 > 30° s'applique,
    dans lequel la première partie de coffrage supérieure (TO1) et la troisième partie de coffrage supérieure (TO3) forment un angle βT13 entre elles, où 300° > βT13 > 30° s'applique,
    dans lequel la deuxième partie de coffrage inférieure (TU2) et la troisième partie de coffrage inférieure (TU3) forment un angle αT23 entre elles, où 165° > αT23 > 30° s'applique,
    dans lequel la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2) et la troisième partie de coffrage supérieure (TO3) forment un angle βT23 entre elles, où 165° > βT23 > 30° s'applique,
    dans lequel αT12 + αT13 + αT23 = 360° s'applique,
    dans lequel βT12 + βT13 + βT23 = 360° s'applique,
    dans lequel la première section de bande de tôle (T31) est disposée de telle façon entre la première partie de coffrage inférieure (TU1) et la première partie de coffrage supérieure (TO1), qu'elle est orientée essentiellement perpendiculairement au plan des premières parties de coffrage (TU1, TO1) et qu'une première surface (T31a) de la première section de bande de tôle est ainsi tournée vers la première partie de coffrage supérieure (TO1) et qu'une deuxième surface (T31b) de la première section de bande de tôle est tournée vers la première partie de coffrage inférieure (TU1) et que la première section de bande de tôle (T31) dépasse de part et d'autre du plan des premières parties de coffrage (TU1, TO1),
    dans lequel la première partie de coffrage supérieure (TO1) est reliée fixement à la première surface (T31a) de la première section de bande de tôle et la première partie de coffrage inférieure (TU1) est reliée fixement à la deuxième surface (T31b) de la première section de bande de tôle,
    dans lequel la deuxième section de bande de tôle (T32) est disposée de telle façon entre la deuxième partie de coffrage inférieure (TU2) et la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2), qu'elle est orientée essentiellement perpendiculairement au plan des deuxièmes parties de coffrage (TU2, TO2) et qu'une première surface (T32a) de la deuxième section de bande de tôle est tournée vers la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2) et qu'une deuxième surface (T32b) de la deuxième section de bande de tôle est tournée vers la deuxième partie de coffrage inférieure (TU2) et que la deuxième section de bande de tôle (T32) dépasse de part et d'autre du plan des deuxièmes parties de coffrage (TU2, TO2),
    dans lequel la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2) est reliée fixement à la première surface (T32a) de la deuxième section de bande de tôle et la deuxième partie de coffrage inférieure (TU2) est reliée fixement à la deuxième surface (T32b) de la deuxième section de bande de tôle,
    dans lequel la troisième section de bande de tôle (T33) est disposée de telle façon entre la troisième partie de coffrage inférieure (TU3) et la troisième partie de coffrage supérieure (TO3), qu'elle est orientée essentiellement perpendiculairement au plan des troisièmes parties de coffrage (TU3, TO3) et qu'une première surface (T33a) de la troisième section de bande de tôle est ainsi tournée vers la troisième partie de coffrage supérieure (TO3) et qu'une deuxième surface (T33b) de la troisième section de bande de tôle est tournée vers la troisième partie de coffrage inférieure (TU3) et que la troisième section de bande de tôle (T33) dépasse de part et d'autre du plan des troisièmes parties de coffrage (TU3, TO3),
    dans lequel la troisième partie de coffrage supérieure (TO3) est reliée fixement à la première surface (T33a) de la troisième section de bande de tôle et la troisième partie de coffrage inférieure (TU3) est reliée fixement à la deuxième surface (T33b) de la troisième section de bande de tôle,
    dans lequel la première section de bande de tôle (T31) fait saillie au-delà d'une bord orienté verticalement (TO1R) de la première partie de coffrage supérieure (TO1) et seule la première surface (T31a) de la première section de bande de tôle (T31) est réalisée de manière à être accessible librement dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (T31a) de la première section de bande de tôle (T31) présente un élargissement (TA1) dans la direction horizontale dans le plan de la première partie de coffrage supérieure (TO1),
    dans lequel la deuxième section de bande de tôle (T32) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (TO2R) de la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2) et seule la première surface (T32a) de la deuxième section de bande de tôle (T32) est réalisée de manière à être accessible librement dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (T32a) de la deuxième section de bande de tôle (T32) présente un élargissement (TA2) dans la direction horizontale dans le plan de la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2),
    dans lequel la troisième section de bande de tôle (T33) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (TO3R) de la troisième partie de coffrage supérieure (T03) et seule la première surface (T33a) de la troisième section de bande de tôle (T33) est réalisée de manière à être accessible librement dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (T33a) de la troisième section de bande de tôle (T33) présente un élargissement (TA3) dans la direction horizontale dans le plan de la troisième partie de coffrage supérieure (TO3),
    dans lequel l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (TA1) de la région librement accessible de la première surface (T31a) de la première section de bande de tôle (T31) de l'élément en T (T) dans la direction horizontale dans le plan de la première partie de coffrage supérieure (TO1),
    et/ou l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (TA2) de la région librement accessible de la deuxième surface (T32a) de la deuxième section de bande de tôle (T32) de l'élément en T (T) dans la direction horizontale dans le plan de la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2),
    et/ou l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA2) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (TA3) de la région librement accessible de la troisième surface (T33a) de la troisième section de bande de tôle (T33) de l'élément en T (T) dans la direction horizontale dans le plan de la troisième partie de coffrage supérieure (TO3).
  3. Système de coffrage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément angulaire (W) est réalisé comme un élément cruciforme (K) ou en ce qu'il est en outre prévu au moins un élément cruciforme (K), dans lequel l'élément cruciforme (K) présente une première partie de coffrage inférieure (KU1), une deuxième partie de coffrage inférieure (KU2), une troisième partie de coffrage inférieure (KU3), une quatrième partie de coffrage inférieure (KU4), une première partie de coffrage supérieure (KO1), une deuxième partie de coffrage supérieure (KO2), une troisième partie de coffrage supérieure (KO3), une quatrième partie de coffrage supérieure (KO4) et une bande de tôle horizontale (K3) réalisée comme une barrière à l'eau surfacique, dans lequel la bande de tôle horizontale (K3) présente une première section de bande de tôle (K31), une deuxième section de bande de tôle (K32), une troisième section de bande de tôle (K33) et une quatrième section de bande de tôle (K34),
    dans lequel la première section de bande de tôle (K31) et la deuxième section de bande de tôle (K32) forment un angle δK12 entre elles, où 110° > δK12 > 30° s'applique,
    dans lequel la deuxième section de bande de tôle (K32) et la troisième section de bande de tôle (K33) forment un angle δK23 entre elles, où 110° > δK23 > 30° s'applique,
    dans lequel la troisième section de bande de tôle (K33) et la quatrième section de bande de tôle (K34) forment un angle δK34 entre elles, où 110° > δK34 > 30° s'applique,
    dans lequel la quatrième section de bande de tôle (K34) et la première section de bande de tôle (K31) forment un angle δK41 entre elles, où 270° > δK41 > 30° s'applique,
    dans lequel δK12 + δK13 + δK23 = 360° s'applique,
    dans lequel la première partie de coffrage inférieure (KU1) et la première partie de coffrage supérieure (KO1) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la deuxième partie de coffrage inférieure (KU2) et la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la troisième partie de coffrage inférieure (KU3) et la troisième partie de coffrage supérieure (KO3) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la quatrième partie de coffrage inférieure (KU4) et la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4) sont disposées dans un plan commun,
    dans lequel la première partie de coffrage inférieure (KU1) et la deuxième partie de coffrage inférieure (KU2) forment un angle αK12 entre elles, où 110° > αK12 > 30° s'applique,
    dans lequel la première partie de coffrage supérieure (KO1) et la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2) forment un angle βK12 entre elles, où 110° > βK12 > 30° s'applique,
    dans lequel la deuxième partie de coffrage inférieure (KU2) et la troisième partie de coffrage inférieure (KU3) forment un angle αK23 entre elles, où 110° > αK23 > 30° s'applique,
    dans lequel la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2) et la troisième partie de coffrage supérieure (KO3) forment un angle βK23 entre elles, où 110° > βK23 > 30° s'applique,
    dans lequel la troisième partie de coffrage inférieure (KU3) et la quatrième partie de coffrage inférieure (KU4) forment un angle αK34 entre elles, où 110° > αK34 > 30° s'applique,
    dans lequel la troisième partie de coffrage supérieure (KO3) et la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4) forment un angle PK34 entre elles, où 110° > PK34 > 30° s'applique,
    dans lequel la quatrième partie de coffrage inférieure (KU4) et la première partie de coffrage inférieure (KU1) forment un angle αK41 entre elles, où 270° > αK41 > 30° s'applique,
    dans lequel la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4) et la première partie de coffrage supérieure (KO1) forment un angle βK41 entre elles, où 270° > βK41 > 30°,
    dans lequel αK12 + αK23 + αK34 + αK41 = 360° s'applique
    dans lequel βK12 + βK23 + βK34 + βK41 = 360° s'applique,
    dans lequel la première section de bande de tôle (K31) est disposée de telle façon entre la première partie de coffrage inférieure (KU1) et la première partie de coffrage supérieure (KO1), qu'elle est orientée essentiellement perpendiculairement au plan des premières parties de coffrage (KU1, KO1) et qu'une première surface (K31a) de la première section de bande de tôle est ainsi tournée vers la première partie de coffrage supérieure (KO1) et qu'une deuxième surface (K31b) de la première section de bande de tôle est tournée vers la première partie de coffrage inférieure (KU1) et que la première section de bande de tôle (K31) dépasse de part et d'autre du plan des premières parties de coffrage (KU1, KO1),
    dans lequel la première partie de coffrage supérieure (KO1) est reliée fixement à la première surface (K31a) de la première section de bande de tôle et la première partie de coffrage inférieure (KU1) est reliée fixement à la deuxième surface (K31b) de la première section de bande de tôle,
    dans lequel la deuxième section de bande de tôle (K32) est disposée de telle façon entre la deuxième partie de coffrage inférieure (KU2) et la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2), qu'elle est orientée essentiellement perpendiculairement au plan des deuxièmes parties de coffrage (KU2, KO2) et qu'une première surface (K32a) de la deuxième section de bande de tôle est tournée vers la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2) et qu'une deuxième surface (K32b) de la deuxième section de bande de tôle est tournée vers la deuxième partie de coffrage inférieure (KU2) et que la deuxième section de bande de tôle (K32) dépasse de part et d'autre du plan des deuxièmes parties de coffrage (KU2, KO2),
    dans lequel la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2) est reliée fixement à la première surface (K32a) de la deuxième section de bande de tôle et la deuxième partie de coffrage inférieure (KU2) est reliée fixement à la deuxième surface (K32b) de la deuxième section de bande de tôle,
    dans lequel la troisième section de bande de tôle (K33) est disposée de telle façon entre la troisième partie de coffrage inférieure (KU3) et la troisième partie de coffrage supérieure (KO3), qu'elle est orientée essentiellement perpendiculairement au plan des troisièmes parties de coffrage (KU3, KO3) et qu'une première surface (K33a) de la troisième section de bande de tôle est ainsi tournée vers la troisième partie de coffrage supérieure (KO3) et qu'une deuxième surface (K33b) de la troisième section de bande de tôle est tournée vers la troisième partie de coffrage inférieure (KU3) et que la troisième section de bande de tôle (K33) dépasse de part et d'autre du plan des troisièmes parties de coffrage (KU3, KO3),
    dans lequel la troisième partie de coffrage supérieure (KO3) est reliée fixement à la première surface (K33a) de la troisième section de bande de tôle et la troisième partie de coffrage inférieure (KU3) est reliée fixement à la deuxième surface (K33b) de la troisième section de bande de tôle,
    dans lequel la quatrième section de bande de tôle (K34) est disposée de telle façon entre la quatrième partie de coffrage inférieure (KU4) et la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4), qu'elle est orientée essentiellement perpendiculairement au plan des quatrièmes parties de coffrage (KU4, KO4) et qu'une première surface (K34a) de la troisième section de bande de tôle est ainsi tournée vers la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4) et qu'une deuxième surface (K34b) de la quatrième section de bande de tôle est tournée vers la quatrième partie de coffrage inférieure (KU4) et que la quatrième section de bande de tôle (K34) dépasse de part et d'autre du plan des quatrièmes parties de coffrage (KU4, KO4),
    dans lequel la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4) est reliée fixement à la première surface (K34a) de la quatrième section de bande de tôle et la quatrième partie de coffrage inférieure (KU4) est reliée fixement à la deuxième surface (K34b) de la quatrième section de bande de tôle,
    dans lequel la première section de bande de tôle (K31) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (KO1R) de la première partie de coffrage supérieure (KO1) et seule la première surface (K31a) de la première section de bande de tôle (K31) est réalisée de manière à être accessible librement dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (K31a) de la première section de bande de tôle (K31) présente un élargissement (KA1) dans la direction horizontale dans le plan de la première partie de coffrage supérieure (KO1),
    dans lequel la deuxième section de bande de tôle (K32) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (KO2R) de la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2) et seule la première surface (K32a) de la deuxième section de bande de tôle (K32) est réalisée de manière à être accessible librement dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (K32a) de la deuxième section de bande de tôle (K32) présente un élargissement (KA2) dans la direction horizontale dans le plan de la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2),
    dans lequel la troisième section de bande de tôle (K33) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (KO3R) de la troisième partie de coffrage supérieure (KO3) et seule la première surface (K33a) de la troisième section de bande de tôle (K33) est réalisée de manière à être accessible librement dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (K33a) de la troisième section de bande de tôle (K33) présente un élargissement (KA3) dans la direction horizontale dans le plan de la troisième partie de coffrage supérieure (KO3),
    dans lequel la quatrième section de bande de tôle (K34) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (KO4R) de la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4) et seule la première surface (K34a) de la quatrième section de bande de tôle (K34) est réalisée de manière à être accessible librement dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la première surface (K34a) de la quatrième section de bande de tôle (K34) présente un élargissement (KA4) dans la direction horizontale dans le plan de la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4),
    dans lequel l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (KA1) de la région librement accessible de la première surface (K31a) de la première section de bande de tôle (K31) de l'élément cruciforme (K) dans la direction horizontale dans le plan de la première partie de coffrage supérieure (KO1),
    et/ou
    l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (KA2) de la région librement accessible de la deuxième surface (K32a) de la deuxième section de bande de tôle (K32) de l'élément cruciforme (K) dans la direction horizontale dans le plan de la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2),
    et/ou
    l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA2) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (KA3) de la région librement accessible de la troisième surface (K33a) de la troisième section de bande de tôle (K33) de l'élément cruciforme (K) dans la direction horizontale dans le plan de la troisième partie de coffrage supérieure (KO3),
    et/ou
    l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (KA4) de la région librement accessible de la quatrième surface (K34a) de la quatrième section de bande de tôle (K34) de l'élément cruciforme (K) dans la direction horizontale dans le plan de la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4).
  4. Système de coffrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bande de tôle (S3) de l'élément standard (S), la bande de tôle (W3) de l'élément angulaire (W), la bande de tôle (P2) de l'élément d'ajustement (P), la bande de tôle (T3) de l'élément en T (T) et/ou la bande de tôle (K3) de l'élément cruciforme (K) est/sont pourvue(s) au moins partiellement, de préférence sur l'ensemble de sa/leur surface, d'un revêtement d'étanchéité respectivement sur sa/leur première et/ou sa/leur deuxième surface, dans lequel le revêtement d'étanchéité présente de préférence une couche de colle pour la fixation à la bande de tôle respective (S3, W3, P2, T3, K3),
    et/ou
    le revêtement d'étanchéité est constitué de préférence de caoutchouc butyle, de bentonite, de caoutchouc-bitume, d'une colle thermofusible ou d'un mélange de ces matériaux,
    et/ou
    le revêtement d'étanchéité présente de préférence une épaisseur entre 0,1 mm et 5 mm, de préférence une épaisseur entre 0,15 mm et 3 mm, plus préférentiellement une épaisseur entre 0,2 mm et 2 mm, de façon particulièrement préférentielle une épaisseur entre 0,5 et 1,5 mm, et mieux encore une épaisseur d'environ 1 mm.
  5. Système de coffrage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les parties de coffrage (S1, S2) de l'élément standard (S), les parties de coffrage (WO1, WO2, WU1, WU2) de l'élément angulaire (W), la partie de coffrage (P1) de l'élément d'ajustement (P), les parties de coffrage (TU1, TO1, TU2, TO2, TU3, TO3) de l'élément en T (T) et/ou les parties de coffrage (KU1, KO1, KU2, KO2, KU3, KO3, KU4, KO4) de l'élément cruciforme (K) comportent respectivement un grillage comportant des barres transversales et longitudinales et respectivement une tôle métallique ajourée soudée entre les barres transversales et longitudinales du grillage, en particulier une tôle métallique déployée ou perforée.
  6. Système de coffrage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première section de bande de tôle (W31) et la deuxième section de bande de tôle (W32) de l'élément angulaire (W) forment un angle δW12 entre elles, où s'applique 150° > δW12 > 45°, de préférence 120° > δW12 > 60°, de façon particulièrement préférentielle 100° > δW12 > 80° et en particulier δW12 = 90°,
    et/ou
    la première partie de coffrage inférieure (WU1) et la deuxième partie de coffrage inférieure (WU2) de l'élément angulaire (W) forment un angle αW12 entre elles, où s'applique 150° > αW12 > 45°, de préférence 120° > αW12 > 60°, de façon particulièrement préférentielle 100° > αW12 > 80° et en particulier αW12 = 90°,
    et/ou
    la première partie de coffrage supérieure (WO1) et la deuxième partie de coffrage supérieure (WO2) de l'élément angulaire (W) forment un angle βW12 entre elles, où s'applique 150° > βW12 > 45°, de préférence 120° > βW12 > 60°, de façon particulièrement préférentielle 100° > βW12 > 80° et en particulier βW12 = 90°.
  7. Système de coffrage selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la première section de bande de tôle (T31) et la deuxième section de bande de tôle (T32) de l'élément en T (T) forment un angle δT12 entre elles, où s'applique 120° > δT12 > 60°, de préférence 110° > δT12 > 70°, de façon particulièrement préférentielle 100° > δT12 > 80° et en particulier δT12 = 90°,
    et/ou
    la première section de bande de tôle (T31) et la troisième section de bande de tôle (T33) de l'élément en T (T) forment un angle δT13 entre elles, où s'applique 240° > δT13 > 120°, de préférence 220° > δT13 > 140°, de façon particulièrement préférentielle 200° > δT13 > 160° et en particulier δT13 = 180°,
    et/ou
    la deuxième section de bande de tôle (T32) et la troisième section de bande de tôle (T33) de l'élément en T (T) forment un angle δT23 entre elles, où s'applique 120° > δT23 > 60°, de préférence 110° > δT23 > 70°, de façon particulièrement préférentielle 100° > δT23 > 80° et en particulier δT23 = 90°.
  8. Système de coffrage selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la première partie de coffrage inférieure (TU1) et la deuxième partie de coffrage inférieure (TU2) de l'élément en T (T) forment un angle αT12 entre elles, où s'applique 120° > αT12 > 60°, de préférence 110° > αT12 > 70°, de façon particulièrement préférentielle 100° > αT12 > 80° et en particulier αT12 = 90°,
    et/ou
    la première partie de coffrage supérieure (TO1) et la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2) de l'élément en T (T) forment un angle βT12 entre elles, où s'applique 120° > βT12 > 60°, de préférence 110° > βT12 > 70°, de façon particulièrement préférentielle 100° > βT12 > 80° et en particulier βT12 = 90°,
    et/ou
    la première partie de coffrage inférieure (TU1) et la troisième partie de coffrage inférieure (TU3) de l'élément en T (T) forment un angle αT13 entre elles, où s'applique 240° > αT13 > 120°, de préférence 220° > αT13 > 140°, de façon particulièrement préférentielle 200° > αT13 > 160° et en particulier αT13 = 180°,
    et/ou
    la première partie de coffrage supérieure (TO1) et la troisième partie de coffrage supérieure (TO3) de l'élément en T (T) forment un angle βT13 entre elles, où s'applique 240° > βT13 > 120°, de préférence 220° > βT13 > 140°, de façon particulièrement préférentielle 200° > βT13 > 160° et en particulier βT13 = 180°,
    et/ou
    la deuxième partie de coffrage inférieure (TU2) et la troisième partie de coffrage inférieure (TU3) de l'élément en T (T) forment un angle αT23 entre elles, où s'applique 120° > αT23 > 60°, de préférence 110° > αT23 > 70°, de façon particulièrement préférentielle 100° > αT23 > 80° et en particulier αT23 = 90°,
    et/ou
    la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2) et la troisième partie de coffrage supérieure (TO3) de l'élément en T (T) forment un angle βT23 entre elles, où s'applique 120° > βT23 > 60°, de préférence 110° > βT23 > 70°, de façon particulièrement préférentielle 100° > βT23 > 80° et en particulier βT23 = 90°.
  9. Système de coffrage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (WA2) de la région librement accessible de la deuxième surface (W32a) de la deuxième section de bande de tôle (W32) de l'élément angulaire (W) dans la direction horizontale dans le plan de la deuxième partie de coffrage supérieure (WO2).
  10. Système de coffrage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (TA1) de la région librement accessible de la première surface (T31a) de la première section de bande de tôle (T31) de l'élément en T (T) dans la direction horizontale dans le plan de la première partie de coffrage supérieure (TO1),
    et/ou
    l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (TA2) de la région librement accessible de la deuxième surface (T32a) de la deuxième section de bande de tôle (T32) de l'élément en T (T) dans la direction horizontale dans le plan de la deuxième partie de coffrage supérieure (TO2),
    et/ou
    l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (TA3) de la région librement accessible de la troisième surface (T33a) de la troisième section de bande de tôle (T33) de l'élément en T (T) dans la direction horizontale dans le plan de la troisième partie de coffrage supérieure (TO3).
  11. Système de coffrage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (KA1) de la région librement accessible de la première surface (K31a) de la première section de bande de tôle (K31) de l'élément cruciforme (K) dans la direction horizontale dans le plan de la première partie de coffrage supérieure (KO1),
    et/ou
    l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (KA2) de la région librement accessible de la deuxième surface (K32a) de la deuxième section de bande de tôle (K32) de l'élément cruciforme (K) dans la direction horizontale dans le plan de la deuxième partie de coffrage supérieure (KO2),
    et/ou
    l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (KA3) de la région librement accessible de la troisième surface (K33a) de la troisième section de bande de tôle (K33) de l'élément cruciforme (K) dans la direction horizontale dans le plan de la troisième partie de coffrage supérieure (KO3),
    et/ou
    l'élargissement (PA) de la bande de tôle horizontale (P2) de l'élément d'ajustement (P), dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage (P1), correspond à la somme de l'élargissement (SA1) de la région librement accessible de la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage supérieure (S2) plus l'élargissement (KA4) de la région librement accessible de la quatrième surface (K34a) de la quatrième section de bande de tôle (K34) de l'élément cruciforme (K) dans la direction horizontale dans le plan de la quatrième partie de coffrage supérieure (KO4).
  12. Système de coffrage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) fait saillie au-delà d'un bord orienté verticalement (S1R1) de la partie de coffrage inférieure (S1) et seule la deuxième surface (S3b) de la bande de tôle horizontale (S3) est réalisée de manière à être accessible librement dans la région faisant saillie, dans lequel la région librement accessible de la deuxième surface (S3b) de la bande de tôle horizontale (S3) présente un élargissement (SA2) dans la direction horizontale dans le plan de la partie de coffrage inférieure (S1).
  13. Système de coffrage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élément standard (S) et l'élément angulaire (W) sont disposés de telle façon, que la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) et la première section de bande de tôle (W31) de l'élément angulaire (W) s'étendent de façon alignée l'une par rapport à l'autre,
    dans lequel l'élément d'ajustement (P) est disposé de telle façon entre l'élément standard (S) et l'élément angulaire (W), que la partie de coffrage supérieure (S2) de l'élément standard (S), la partie de coffrage (P1) de l'élément d'ajustement (P) et la première partie de coffrage supérieure (WO1) de l'élément angulaire (W) s'étendent dans un plan,
    dans lequel la surface (P2b) de la bande de tôle (P2) de l'élément d'ajustement (P) opposée à la partie de coffrage (P1) de l'élément d'ajustement (P) est en contact avec la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) et avec la première surface (W31a) de la première section de bande de tôle (W31) de l'élément angulaire (W).
  14. Système de coffrage selon l'une des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que l'élément standard (S) et l'élément en T (T) sont disposés de telle façon, que la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) et la première section de bande de tôle (T31) de l'élément en T (T) s'étendent de façon alignée l'une par rapport à l'autre,
    dans lequel l'élément d'ajustement (P) est disposé de telle façon entre l'élément standard (S) et l'élément en T (T), que la partie de coffrage supérieure (S2) de l'élément standard (S), la partie de coffrage (P1) de l'élément d'ajustement (P) et la première partie de coffrage supérieure (TO1) de l'élément en T (T) s'étendent dans un plan,
    dans lequel la surface (P2b) de la bande de tôle (P2) de l'élément d'ajustement (P) opposée à la partie de coffrage (P1) de l'élément d'ajustement (P) est en contact avec la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) et avec la première surface (T31a) de la première section de bande de tôle (T31) de l'élément en T (T).
  15. Système de coffrage selon l'une des revendications 3 à 14, caractérisé en ce que l'élément standard (S) et l'élément cruciforme (K) sont disposés de telle façon, que la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) et la première section de bande de tôle (K31) de l'élément cruciforme (K) s'étendent de façon alignée l'une par rapport à l'autre,
    dans lequel l'élément d'ajustement (P) est disposé de telle façon entre l'élément standard (S) et l'élément cruciforme (K), que la partie de coffrage supérieure (S2) de l'élément standard (S), la partie de coffrage (P1) de l'élément d'ajustement (P) et la première partie de coffrage supérieure (KO1) de l'élément cruciforme (K) s'étendent dans un plan,
    dans lequel la surface (P2b) de la bande de tôle (P2) de l'élément d'ajustement (P) opposée à la partie de coffrage (P1) de l'élément d'ajustement (P) est en contact avec la première surface (S3a) de la bande de tôle horizontale (S3) de l'élément standard (S) et avec la première surface (K31a) de la première section de bande de tôle (K31) de l'élément cruciforme (K).
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