EP3823793A1 - Handgriff und handwerkzeugmaschine - Google Patents

Handgriff und handwerkzeugmaschine

Info

Publication number
EP3823793A1
EP3823793A1 EP19737110.7A EP19737110A EP3823793A1 EP 3823793 A1 EP3823793 A1 EP 3823793A1 EP 19737110 A EP19737110 A EP 19737110A EP 3823793 A1 EP3823793 A1 EP 3823793A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
spring element
spring
section
handle according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19737110.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3823793B1 (de
Inventor
Ernst-Rudolf Lübkert
Adrian Steingruber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3823793A1 publication Critical patent/EP3823793A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3823793B1 publication Critical patent/EP3823793B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means

Definitions

  • the present invention relates to a handle for a handheld power tool and a handheld power tool with such a handle.
  • a handheld power tool such as a drilling machine, may include a main handle located on the rear of the handheld power tool and a side handle located on the front of the handheld power tool.
  • the side handle is usually detachably attached to the hand machine tool.
  • foams or elastomers can be used as springs.
  • Such a spring is usually designed for only one frequency to be isolated.
  • An object of the present invention is to provide an improved handle for a hand machine tool.
  • a handle for a hand machine tool comprises a handle section which can be gripped by a user, a fastening section with the aid of which the handle can be fastened to the handheld power tool, and a vibration decoupling device which is set up to decouple vibrations acting on the fastening section from the handle section, the vibration decoupling device has a spring element with an adjustable spring stiffness.
  • the vibration decoupling device can be used for a wide variety of applications in a wide variety of handheld power tools. This significantly increases the area of application for the handle. Furthermore, there is no need to provide different handles with a wide variety of vibration decoupling suitability.
  • spring stiffness is to be understood as the ratio of a force acting on the spring element to the deflection of the spring element caused thereby.
  • the "deflection” can be a compression or expansion of the spring element.
  • the spring stiffness can also be referred to as the spring constant, spring hardness or spring rate.
  • the vibration decoupling device is set up to prevent or at least reduce the transmission of vibrations or vibrations from the fastening section to the handle section.
  • the vibration decoupling device is set up to reduce a vibration amplitude.
  • the handle is in particular a side handle of the hand tool or can be referred to as such.
  • the vibration decoupling device is arranged at least in sections within a handle element of the handle.
  • the grip element is preferably tubular.
  • the fact that the vibration decoupling device is accommodated in the handle element enables a particularly compact structure of the handle to be achieved. Furthermore, the vibration decoupling device is protected from damage.
  • the grip element can be made at least in sections from an elastically deformable material, such as, for example, an elastic plastic material, rubber or cork. This increases ease of use.
  • the handle element is gripped by the user during operation of the hand-held power tool.
  • the spring element is made from an elastomer, in particular from a rubber material, a thermoplastic elastomer or a silicone material.
  • the spring element can also be referred to as an elastomer spring element, elastomer spring or elastomer element.
  • the spring element can be made from any other elastic deformable material.
  • the spring element can be made from a foamed material. This means that the spring element can have pores.
  • the material can be open-pore or closed-pore.
  • the material can be a foam.
  • the spring element can also be solid.
  • the spring element can also comprise a metallic material.
  • the spring element can be a wire mesh, an adjustable leaf spring or the like.
  • the spring stiffness of the spring element is infinitely adjustable.
  • the spring stiffness is not only adjustable in a few steps, but can be continuously adjustable between a maximum possible spring stiffness and a minimum possible spring stiffness in a variety of spring stiffnesses.
  • the adjustability of the spring stiffness is reversible. This means that the spring stiffness of the spring element can be increased and then reduced again and accordingly increased again.
  • the spring element is tubular.
  • the spring element preferably has a hollow cylindrical geometry with an annular base surface.
  • the vibration decoupling device has a connecting element which is accommodated at least in sections in the spring element and which connects the fastening section to the handle section.
  • the connecting element is preferably integrally connected to the spring element.
  • the connection partners are represented by atomic or molecular forces held together.
  • Integral connections are non-detachable connections that can only be separated by destroying the connection means and / or connection partner.
  • Cohesive can be connected, for example, by gluing or vulcanizing.
  • the spring element is vulcanized onto or glued to the connecting element.
  • the connecting element can have a cylindrical base body which is received in the spring element. A threaded bolt can protrude from the top of the cylindrical base section and is screwed to the fastening section with the aid of a fastening element, for example a hexagon nut.
  • the vibration decoupling device has a spring element holder which is arranged within the handle section and in which the spring element is received.
  • the spring element holder is preferably tubular or sleeve-shaped.
  • the spring element holder is received in the grip element of the grip section and firmly connected to it.
  • a toothing can be provided between the spring element holder and the grip element.
  • the spring element holder can also be glued to the handle element.
  • the spring element connects the connecting element to the spring element holder, in particular in a material connection.
  • the spring element is glued to the connecting element and the spring element holder or vulcanized onto them.
  • the spring element is thus arranged between the spring element holder and the connecting element, the connecting element being arranged in particular in the spring element and the spring element being arranged in particular in the spring element holder. This results in a layered structure. This enables a particularly compact construction to be achieved.
  • the vibration decoupling device has an adjusting element for adjusting the spring stiffness of the spring element.
  • the spring element is linearly displaceable along a longitudinal direction of the spring element to adjust the spring stiffness of the spring element.
  • the longitudinal direction can coincide with an axis of symmetry of the handle section or can be oriented parallel to this.
  • the spring element has a receiving region which extends in a longitudinal direction of the spring element and in which the adjusting element is received at least in sections.
  • the setting element for setting the spring stiffness can be moved linearly in the receiving area. The further the setting element is pushed into the receiving area, the greater the spring stiffness, and the further the setting element is pulled out of the receiving area, the lower the spring stiffness.
  • the receiving region can be a bore extending along the longitudinal direction or an opening extending along the longitudinal direction.
  • the spring stiffness of the spring element can be increased by moving the adjusting element along the longitudinal direction into the receiving area, the spring stiffness of the spring element being able to be reduced by moving the adjusting element along the longitudinal direction out of the receiving area.
  • the shifting in and out can - as mentioned above - take place continuously, so that the spring stiffness of the spring element is continuously adjustable.
  • the handle comprises a multiplicity of receiving regions and a multiplicity of adjusting elements which are arranged distributed uniformly apart from one another around a circumference of the spring element.
  • the receiving areas and the setting elements can also be arranged such that they are spaced unevenly apart from one another around the circumference of the spring element.
  • the setting elements and the receiving areas can all have an identical geometry or different geometries. A setting element and vice versa is assigned to each recording area.
  • the setting element is rod-shaped and has a circular, oval or polygonal, in particular rectangular, triangular or square cross section.
  • the geometry of the setting element is arbitrary.
  • Each setting element can have an actuation area.
  • the actuation area can, for example, be a bent end section of the actuation element.
  • the actuation area can be actuated manually, for example.
  • the spring stiffness of the spring element is adjusted manually, mechanically or mechatronically.
  • the setting elements can also be controlled mechanically in such a way that when a predetermined oscillation amplitude is exceeded, the setting elements are mechanically displaced in order to adapt the spring stiffness.
  • an optimal spring stiffness of the spring element can be set on the basis of measured vibrations with the aid of an adjusting element which shifts the adjusting elements.
  • the adjusting elements are preferably rod-shaped and are made of a material that makes it possible to pull the adjusting elements out of the spring element and insert them into the latter. For example, steel wires or plastic fittings can be used as setting elements.
  • a handheld power tool with such a handle is also proposed.
  • the handheld power tool can be, for example, a hammer drill, a chisel hammer, a core drill, a saw, a grinder, a screwdriver, a bolt feed tool or the like.
  • the handheld power tool preferably has a housing with a main handle and the previously explained handle.
  • the handle is preferably laterally connected to the housing.
  • the handle can therefore also be called a side handle.
  • the handle is detachably connected to a cylindrical fastening section of the housing.
  • the handle can be pushed onto the fastening section of the housing and then fixed to the fastening section by twisting the grip section. Conversely, the handle can also be released from the hand-held power tool by relaxing the fastening section.
  • Figure 1 is a schematic view of an embodiment of a hand tool.
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of an embodiment of a handle for the
  • Fig. 3 is an enlarged schematic sectional view of the handle according to the
  • the hand-held power tool 1 can be, for example, a hammer drill, a chisel hammer, a core drill, a saw, a grinder, a screwdriver, a bolt feed tool or the like.
  • the handheld power tool 1 comprises a housing 2, to which, for example, an accumulator (not shown) is attached. Alternatively, a power cable can also be provided on the housing 2, which can be connected to a socket. Furthermore, the housing 2 comprises a main handle, not shown, which is arranged on the right in the orientation of FIG. 1. Furthermore, a fastening device 3 for fastening a tool,
  • a cutting tool such as a drill
  • the fastening device 3 is arranged on the left in the orientation of FIG. 1.
  • the fastening device 3 is, for example, a chuck or drill chuck.
  • the housing 2 comprises a fastening section 4.
  • Fastening section 4 is preferably cylindrical in cross section, in particular circular cylindrical.
  • a handle 5 is detachably fastened to the fastening section 4.
  • "Detachable” here means that the handle 5 can be separated from the fastening section 4 and connected to it again. The handle 5 can also be rotated on the
  • Attachment section 4 may be attached.
  • the handle 5 in the 1 from left to right pushed onto the fastening section 4 and pulled from the right to the left of the fastening section 4.
  • the handle 5 is in particular a so-called side handle or can be referred to as a side handle.
  • the handle 5 comprises a handle section 6, which can be gripped by a user to operate the handheld power tool 1, and a preferably annular fastening section 7, which can be detachably connected to the fastening section 4 of the housing 2.
  • the fastening section 7 comprises a tightening strap 8.
  • the tightening strap 8 can be a steel strap, for example.
  • the fastening section 7 comprises a support element 9.
  • the tensioning band 8 and the support element 9 form a circular receiving area 10 for the fastening section 4 of the housing 2 of the
  • the fastening section 7 comprises a base element 11, a clamping element 12 and one which is accommodated in the clamping element 12
  • the fastening element 13 can, for example, be a
  • Fastening element 13 are accommodated in the base element 11 at least in sections.
  • the fastening element 13 is associated with a grip section 6
  • the connecting element 14 has a threaded bolt 14A which is fastened by the base element 11, the tensioning band 8
  • Fastening element 13 is tightened for tensioning the strap 8 and loosened for releasing the strap 8.
  • the fastening section 7 can be detachably connected to the fastening section 4 of the handheld power tool 1.
  • Connecting element 14 further comprises a base body 14B, from which the threaded bolt 14A extends at the end.
  • the grip section 6 comprises a grip element 15.
  • the grip element 15 is preferably constructed rotationally symmetrically to an axis of symmetry M6 of the grip section 6.
  • the grip element 15 can be made at least in sections from an elastically deformable material.
  • the connecting element 14, in particular the base body 14B of the connecting element 14, is at least in sections in the grip element 15 added.
  • a disc 16 can be arranged between the grip element 15 and the base element 11.
  • the washer 16 is, for example, a washer.
  • a vibration decoupling device 17 of the handle 5 is accommodated in the handle element 15.
  • the vibration decoupling device 17 comprises a sleeve-shaped or tubular spring element holder 18 which is received in the handle element 15 and which faces the fastening section 7.
  • the spring element holder 18 can
  • the spring element holder 18 is non-rotatably connected to the handle element 15. Received in the spring element holder 18 is the connection element 14, which is also assigned to the vibration decoupling device 17, in particular the base body 14B thereof.
  • the vibration decoupling device 17 further comprises a spring element 19, the spring stiffness of which is adjustable, and a plurality of adjusting elements 20, 21, by means of which the spring stiffness of the spring element 19 can be set.
  • a longitudinal direction L19 is assigned to the spring element 19. The longitudinal direction L19 runs parallel to that
  • Axis of symmetry M6 The longitudinal direction L19 can with the axis of symmetry M6
  • the longitudinal direction L19 can be oriented from bottom to top or from top to bottom.
  • the setting elements 20, 21 can be designed, for example, as steel wires or plastic bodies.
  • Adjustment element 20, 21 is assigned an actuation area 22, 23.
  • Operating areas 22, 23 can be formed in that the respective
  • Adjusting element 20, 21 is bent or bent at the end by 90 °.
  • FIG. 3 shows the vibration decoupling device 17 in a sectional view along the section line III-III of FIG. 2.
  • the spring element holder 18 is connected to the grip element 15 in a rotationally fixed manner by means of a toothing 24.
  • a connection with the aid of feather keys 25 can also be provided.
  • Spring element holder 18 can also be glued to the grip element 15.
  • Spring element holder 18 accommodates the sleeve-shaped or tubular spring element 19.
  • the spring element 19 is made of an elastomer, such as rubber, a thermoplastic polyurethane, a silicone material or the like.
  • the spring element 19 is an elastomer spring element or can be referred to as such.
  • the spring element 19 has a hollow cylindrical geometry with an annular base.
  • the geometry of the spring element 19 extends along the axis of symmetry M6 in the longitudinal direction L19.
  • the spring element 19 is there rotationally symmetrical to the axis of symmetry M6.
  • the spring element 19 can, for example, be glued to the spring element holder 18 or vulcanized to it. That is, the spring element 19 can be integrally connected to the spring element holder 18. In the case of integral connections, the connection partners are held together by atomic or molecular forces. Integral connections are non-detachable connections that can only be separated by destroying the connecting means.
  • the connecting element 14 or the base body 14B of the same is accommodated in the spring element 19.
  • the connecting element 14 can in turn be glued to the spring element 19 or this can be attached to the
  • Connecting element 14 may be vulcanized.
  • the spring element 19 comprises a plurality of receiving regions 26, 27 which extend in the longitudinal direction L19 and in which the adjusting elements 20, 21 are received.
  • the receiving areas 26, 27 can be designed as bores extending in the longitudinal direction L19.
  • Receiving areas 26, 27 break through the entire spring element 19 over its entire length.
  • the receiving areas 26, 27 can, as shown in FIG. 3, be designed as circular bores.
  • the receiving areas 26, 27 can have any other desired geometry.
  • the receiving areas 26, 27 can be polygonal, in particular triangular, square or rectangular.
  • a plurality of such receiving areas 26, 27 are preferably provided, which are arranged evenly distributed around a circumference of the spring element 19. For example, ten are
  • Spring element 19 can be adjusted.
  • the spring stiffness is to be understood as the ratio of a force acting on the spring element 19 to the deflection of the spring element 19 caused thereby.
  • the spring stiffness, spring constant, spring hardness or spring rate of the spring element 19 is adjusted in that the adjusting elements 20, 21 into the spring element 19
  • the setting elements 20, 21 can be moved synchronously or asynchronously.
  • the functionality of the vibration decoupling device 17 is explained below. In different applications of the handheld power tool 1, vibrations of different frequencies can occur. It is desirable that these vibrations or vibrations are not transmitted or only dampened to the handle section 6 of the handle 5 in order to improve the comfort for the user. Because the vibration decoupling device 17 can be controlled with the aid of the setting elements 20, 21, the spring stiffness of the spring element 19 can be changed so that the
  • Hand machine tool 1 can always work in an optimal operating point and thus a minimum of oscillations at all operating points
  • Handle section 6 can be achieved. As a result, the handle 5 can be used for a wide variety of handheld power tools 1 in a wide variety of operating states.
  • the setting elements 20, 21 can be operated manually by the user.
  • an optimal spring stiffness of the spring element 19 can be set on the basis of measured oscillations or vibrations. Then it can be a
  • Adjustment element for moving the adjustment elements 20, 21 may be provided.
  • the setting elements 20, 21 are preferably made of a material that allows the setting elements 20, 21 to be simply inserted into and removed from the spring element 19 without the risk of kinking, and thereby the receiving regions 26, 27 provided in the spring element 19 fill up or release.
  • the setting elements 20, 21 can, for example, be steel wires or molded pieces made of plastic.
  • the setting elements 20, 21 can be round. However, the setting elements 20, 21 can also have any geometry. For example, the setting elements 20, 21 can have a polygonal or oval cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Der erfindungsgemäße Handgriff für eine Handwerkzeugmaschine umfasst einen Griffabschnitt, der von einem Benutzer umgreifbar ist, einen Befestigungsabschnitt, mit dessen Hilfe der Handgriff an der Handwerkzeugmaschine befestigbar ist, und eine Schwingungsentkopplungseinrichtung, die dazu eingerichtet ist, auf den Befestigungsabschnitt wirkende Schwingungen von dem Griffabschnitt zu entkoppeln, wobei die Schwingungsentkopplungseinrichtung ein Federelement mit einer einstellbaren Federsteifigkeit aufweist.

Description

Handgriff und Handwerkzeugmaschine
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handgriff für eine Handwerkzeugmaschine und eine Handwerkzeugmaschine mit einem derartigen Handgriff.
Eine Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise eine Bohrmaschine, kann einen Haupthandgriff, der hinten an der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist, und einen Seitenhandgriff, der vorderseitig an der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist, umfassen. Der Seitenhandgriff ist in der Regel lösbar an der Handwerkzeugmaschine befestigt. Um das Übertragen von Schwingungen oder Vibrationen von der Handwerkzeugmaschine auf den Seitenhandgriff zu verhindern oder zumindest zu reduzieren, können Schäume oder Elastomere als Federn eingesetzt werden. Die Auslegung einer derartigen Feder erfolgt dabei in der Regel auf nur eine zu isolierende Frequenz.
Ändert sich bei dem Einsatz der Handwerkzeugmaschine die Frequenz durch die Anwendung, die Einstellung der Handwerkzeugmaschine oder die Arbeitsfrequenz, so können diese Federn nicht auf die unterschiedlichen Anwendungsfälle angepasst werden. Damit haben diese Systeme nur einen einzigen Anwendungsbereich, welcher hinsichtlich der Vibrationsisolation optimal abgestimmt ist. Treten bei unterschiedlichen Anwendungsbereichen unterschiedliche Frequenzen auf, so funktioniert das Isolationssystem nicht mehr optimal. Die Isolationsleistung nimmt ab, weil die Anregungsfrequenz nicht mehr zur Steifigkeit der verwendeten Feder passt. Ein und dasselbe Isolationssystem kann damit oft nur bei einem Typ von Handwerkzeugmaschinen eingesetzt werden und erreicht seine optimale Leistung nur bei einem speziellen Anwendungsbereich. Damit ist das Potenzial für eine gute Vibrationsisolation oftmals nicht vollumfänglich ausgeschöpft.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Handgriff für eine Handwerkzeugmaschine bereitzustellen.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG Demgemäß wird ein Handgriff für eine Handwerkzeugmaschine vorgeschlagen. Der Handgriff umfasst einen Griffabschnitt, der von einem Benutzer umgreifbar ist, einen Befestigungsabschnitt, mit dessen Hilfe der Handgriff an der Handwerkzeugmaschine befestigbar ist, und eine Schwingungsentkopplungseinrichtung, die dazu eingerichtet ist, auf den Befestigungsabschnitt wirkende Schwingungen von dem Griffabschnitt zu entkoppeln, wobei die Schwingungsentkopplungseinrichtung ein Federelement mit einer einstellbaren Federsteifigkeit aufweist.
Dadurch, dass die Federsteifigkeit des Federelements einstellbar ist, kann die Schwingungsentkopplungseinrichtung für unterschiedlichste Anwendungsfälle unterschiedlichster Handwerkzeugmaschinen eingesetzt werden. Hierdurch vergrößert sich das Einsatzgebiet für den Handgriff signifikant. Weiterhin kann auf das Vorhalten verschiedener Handgriffe mit unterschiedlichster Schwingungsentkopplungseignung verzichtet werden.
Unter der "Federsteifigkeit" ist vorliegend das Verhältnis einer auf das Federelement wirkenden Kraft zur dadurch bewirkten Auslenkung des Federelements zu verstehen. Die "Auslenkung" kann dabei eine Kompression oder Expansion des Federelements sein. Die Federsteifigkeit kann auch als Federkonstante, Federhärte oder Federrate bezeichnet werden. Darunter, dass die Schwingungsentkopplungseinrichtung dazu eingerichtet ist, die Schwingungen von dem Griffabschnitt zu "entkoppeln", ist zu versehen, dass die Schwingungsentkopplungseinrichtung dazu eingerichtet ist, das Übertragen von Schwingungen oder Vibrationen von dem Befestigungsabschnitt auf den Griffabschnitt zu verhindern oder zumindest zu reduzieren. Insbesondere ist die Schwingungsentkopplungseinrichtung dazu eingerichtet, eine Schwingungsamplitude zu reduzieren. Der Handgriff ist insbesondere ein Seitenhandgriff der Handwerkzeugmaschine oder kann als solcher bezeichnet werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Schwingungsentkopplungseinrichtung zumindest abschnittsweise innerhalb eines Griffelements des Handgriffs angeordnet.
Das Griffelement ist vorzugsweise rohrförmig. Dadurch, dass die Schwingungsentkopplungseinrichtung in dem Griffelement aufgenommen ist, kann ein besonders kompakter Aufbau des Handgriffs erzielt werden. Weiterhin ist die Schwingungsentkopplungseinrichtung dadurch vor Beschädigungen geschützt. Das Griffelement kann zumindest abschnittsweise aus einem elastisch verformbaren Material, wie beispielsweise einem elastischen Kunststoffmaterial, Gummi oder Kork, gefertigt sein. Dies erhöht den Bedienkomfort. Im Betrieb der Handwerkzeugmaschine wird das Griffelement von dem Benutzer umgriffen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Federelement aus einem Elastomer, insbesondere aus einem Gummiwerkstoff, einem thermoplastischen Elastomer oder einem Silikon Werkstoff, gefertigt.
Das Federelement kann auch als Elastomerfederelement, Elastomerfeder oder Elastomerelement bezeichnet werden. Das Federelement kann aus einem beliebigen anderen elastischen verformbaren Werkstoff gefertigt werden. Das Federelement kann aus einem aufgeschäumten Material gefertigt sein. Das heißt, das Federelement kann Poren aufweisen. Das Material kann offenporig oder geschlossenporig sein. Das Material kann ein Schaum sein. Alternativ kann das Federelement auch massiv sein. Das Federelement kann auch einen metallischen Werkstoff umfassen. Beispielsweise kann das Federelement ein Drahtgeflecht, eine verstellbare Blattfeder oder dergleichen sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Federsteifigkeit des Federelements stufenlos einstellbar.
Das heißt, die Federsteifigkeit ist nicht nur in wenigen Stufen gestuft verstellbar, sondern kann zwischen einer maximal möglichen Federsteifigkeit und einer minimal möglichen Federsteifigkeit stufenlos in eine Vielzahl an Federsteifigkeiten einstellbar sein. Die Einsteilbarkeit der Federsteifigkeit ist reversibel. Das heißt, die Federsteifigkeit des Federelements kann erhöht und dann wieder reduziert und dementsprechend auch wieder erhöht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Federelement rohrförmig.
Das Federelement weist vorzugsweise eine hohlzylinderförmige Geometrie mit einer ringförmigen Basisfläche auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Schwingungsentkopplungseinrichtung ein Verbindungselement auf, das zumindest abschnittsweise in dem Federelement aufgenommen ist und das den Befestigungsabschnitt mit dem Griffabschnitt verbindet.
Vorzugsweise ist das Verbindungselement stoffschlüssig mit dem Federelement verbunden. Bei stoffschlüssigen Verbindungen werden die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten. Stoffschlüssige Verbindungen sind nicht lösbare Verbindungen, die sich nur durch Zerstörung der Verbindungsmittel und/oder Verbindungspartner trennen lassen. Stoffschlüssig kann beispielsweise durch Kleben oder Vulkanisieren verbunden werden. Beispielsweise ist das Federelement an das Verbindungselement anvulkanisiert oder mit diesem verklebt. Das Verbindungselement kann einen zylinderförmigen Basiskörper aufweisen, der in dem Federelement aufgenommen ist. Oberseitig aus dem zylinderförmigen Basisabschnitt kann sich ein Gewindebolzen herauserstrecken, der mit Hilfe eines Befestigungselements, beispielsweise einer Sechskantmutter, mit dem Befestigungsabschnitt verschraubt ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Schwingungsentkopplungseinrichtung einen innerhalb des Griffabschnitts angeordneten Federelementhalter auf, in dem das Federelement aufgenommen ist.
Der Federelementhalter ist vorzugsweise rohrförmig oder hülsenförmig. Der Federelementhalter ist in dem Griffelement des Griffabschnitts aufgenommen und fest mit diesem verbunden. Beispielsweise kann zwischen dem Federelementhalter und dem Griffelement eine Verzahnung vorgesehen sein. Ferner kann der Federelementhalter auch mit dem Griffelement verklebt sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform verbindet das Federelement das Verbindungselement mit dem Federelementhalter, insbesondere stoffschlüssig.
Beispielsweise ist das Federelement mit dem Verbindungselement und dem Federelementhalter verklebt oder an diese anvulkanisiert. Das Federelement ist so zwischen dem Federelementhalter und dem Verbindungselement angeordnet, wobei das Verbindungselement insbesondere in dem Federelement und das Federelement insbesondere in dem Federelementhalter angeordnet ist. Dies ergibt einen schichtweisen Aufbau. Hierdurch kann ein besonders kompakter Aufbau erreicht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Schwingungsentkopplungseinrichtung ein Einstellelement zum Einstellen der Federsteifigkeit des Federelements auf.
Das Federelement ist zum Einstellen der Federsteifigkeit des Federelements entlang einer Längsrichtung des Federelements linear verschieblich. Die Längsrichtung kann dabei mit einer Symmetrieachse des Griffabschnitts übereinstimmen oder parallel zu dieser orientiert sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Federelement einen sich in einer Längsrichtung des Federelements erstreckenden Aufnahmebereich auf, in dem das Einstellelement zumindest abschnittsweise aufgenommen ist.
Wie zuvor erwähnt, kann das Einstellelement zum Einstellen der Federsteifigkeit linear in dem Aufnahmebereich verschoben werden. Je weiter das Einstellelement in den Aufnahmebereich hineingeschoben ist, desto größer ist die Federsteifigkeit, und je weiter das Einstellelement aus dem Aufnahmebereich herausgezogen ist, desto geringer ist die Federsteifigkeit. Der Aufnahmebereich kann eine sich entlang der Längsrichtung erstreckende Bohrung oder ein sich entlang der Längsrichtung erstreckender Durchbruch sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Federsteifigkeit des Federelements dadurch vergrößerbar, dass das Einstellelement entlang der Längsrichtung in den Aufnahmebereich hineinverlagert wird, wobei die Federsteifigkeit des Federelements dadurch verkleinerbar ist, dass das Einstellelement entlang der Längsrichtung aus dem Aufnahmebereich herausverlagert wird.
Das Hineinverlagern und das Herausverlagern können dabei - wie zuvor erwähnt - stufenlos erfolgen, so dass die Federsteifigkeit des Federelements stufenlos einstellbar ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Handgriff eine Vielzahl an Aufnahmebereichen und eine Vielzahl an Einstellelementen, die gleichmäßig voneinander beabstandet um einen Umfang des Federelements verteilt angeordnet sind.
Alternativ können die Aufnahmebereiche und die Einstellelemente auch ungleichmäßig voneinander beabstandet um den Umfang des Federelements verteilt angeordnet sein. Die Einstellelemente und die Aufnahmebereiche können alle eine identische Geometrie oder unterschiedliche Geometrien aufweisen. Jedem Aufnahmebereich ist dabei ein Einstellelement und umgekehrt zugeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Einstellelement stabförmig und weist einen kreisrunden, ovalen oder vieleckigen, insbesondere rechteckigen, dreieckigen oder quadratischen Querschnitt auf. Die Geometrie des Einstellelements ist beliebig. Jedes Einstellelement kann einen Betätigungsbereich aufweisen. Der Betätigungsbereich kann beispielsweise ein abgekanteter Endabschnitt des Betätigungselements sein. Der Betätigungsbereich kann beispielsweise manuell betätigt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt ein Einstellen der Federsteifigkeit des Federelements manuell, mechanisch oder mechatronisch.
Das heißt, der Benutzer kann durch ein Verschieben der Einstellelemente die Federsteifigkeit des Federelements manuell anpassen. Ferner können die Einstellelemente auch so mechanisch angesteuert werden, dass dann, wenn eine vorgegebene Schwingungsamplitude überschritten wird, die Einstellelemente mechanisch verschoben werden, um die Federsteifigkeit anzupassen. Bei einem mechatronischen Antrieb kann auf der Grundlage gemessener Vibrationen mit Hilfe eines Stellelements, welches die Einstellelemente verlagert, eine optimale Federsteifigkeit des Federelements eingestellt werden. Die Einstellelemente sind vorzugsweise stabförmig und werden aus einem Werkstoff hergestellt, der es ermöglicht, die Einstellelemente aus dem Federelement herauszuziehen und in dieses einzuschieben. Als Einstellelemente können beispielsweise Stahldrähte oder Formstücke aus Kunststoff zum Einsatz kommen.
Ferner wird eine Handwerkzeugmaschine mit einem derartigen Handgriff vorgeschlagen.
Die Handwerkzeugmaschine kann beispielsweise ein Bohrhammer, ein Meißelhammer, ein Kernbohrer, eine Säge, eine Schleifmaschine, ein Schrauber, ein Bolzenschubwerkzeug oder dergleichen sein. Die Handwerkzeugmaschine weist vorzugsweise ein Gehäuse mit einem Hauptgriff und den zuvor erläuterten Handgriff auf. Der Handgriff ist vorzugsweise seitlich mit dem Gehäuse verbunden. Der Handgriff kann daher auch als Seitenhandgriff bezeichnet werden. Der Handgriff ist lösbar mit einem zylinderförmigen Befestigungsabschnitt des Gehäuses verbunden. Der Handgriff kann auf den Befestigungsabschnitt des Gehäuses aufgeschoben und dann durch ein Verdrehen des Griffabschnitts gegenüber dem Befestigungsabschnitt an diesem fixiert werden. Umgekehrt kann der Handgriff auch durch ein Entspannen des Befestigungsabschnitts wieder von der Handwerkzeugmaschine gelöst werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Handwerkzeugmaschine;
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform eines Handgriffs für die
Handwerkzeugmaschine gemäß der Schnittlinie ll-ll der Fig. 1 ; und
Fig. 3 eine vergrößerte schematische Schnittansicht des Handgriffs gemäß der
Schnittlinie lll-lll der Fig. 2.
Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nichts anderes angegeben ist.
AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Handwerkzeugmaschine 1. Die Handwerkzeugmaschine 1 kann beispielsweise ein Bohrhammer, ein Meißelhammer, ein Kernbohrer, eine Säge, eine Schleifmaschine, ein Schrauber, ein Bolzenschubwerkzeug oder dergleichen sein.
Die Handwerkzeugmaschine 1 umfasst ein Gehäuse 2, an dem beispielsweise ein nicht gezeigter Akkumulator befestigt ist. Alternativ kann auch ein Netzkabel an dem Gehäuse 2 vorgesehen sein, das mit einer Steckdose verbindbar ist. Weiterhin umfasst das Gehäuse 2 einen nicht gezeigten Haupthandgriff, der in der Orientierung der Fig. 1 rechts angeordnet ist. Ferner ist eine Befestigungsvorrichtung 3 zum Befestigen eines Werkzeugs,
insbesondere eines Schneidwerkzeugs, wie beispielsweise eines Bohrers, an der
Handwerkzeugmaschine 1 vorgesehen. Die Befestigungsvorrichtung 3 ist in der Orientierung der Fig. 1 links angeordnet. Die Befestigungsvorrichtung 3 ist beispielsweise ein Spannfutter oder Bohrfutter. Das Gehäuse 2 umfasst einen Befestigungsabschnitt 4. Der
Befestigungsabschnitt 4 ist im Querschnitt bevorzugt zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig.
An dem Befestigungsabschnitt 4 ist ein Handgriff 5 lösbar befestigt. "Lösbar" bedeutet hierbei, dass der Handgriff 5 von dem Befestigungsabschnitt 4 getrennt und wieder mit diesem verbunden werden kann. Der Handgriff 5 kann auch drehbar an dem
Befestigungsabschnitt 4 angebracht sein. Beispielsweise kann der Handgriff 5 in der Orientierung der Fig. 1 von links nach rechts auf den Befestigungsabschnitt 4 aufgeschoben und von rechts nach links von dem Befestigungsabschnitt 4 abgezogen werden. Der Handgriff 5 ist insbesondere ein sogenannter Seitenhandgriff oder kann als Seitenhandgriff bezeichnet werden. Der Handgriff 5 umfasst einen Griffabschnitt 6, der zum Bedienen der Handwerkzeugmaschine 1 von einem Benutzer umgreifbar ist, sowie einen vorzugsweise ringförmigen Befestigungsabschnitt 7, der lösbar mit dem Befestigungsabschnitt 4 des Gehäuses 2 verbunden werden kann.
Wie die Fig. 2 zeigt, umfasst der Befestigungsabschnitt 7 ein Spannband 8. Das Spannband 8 kann beispielsweise ein Stahlband sein. Weiterhin umfasst der Befestigungsabschnitt 7 ein Auflageelement 9. Das Spannband 8 und das Auflageelement 9 bilden einen kreisförmigen Aufnahmebereich 10 für den Befestigungsabschnitt 4 des Gehäuses 2 der
Handwerkzeugmaschine 1. Weiterhin umfasst der Befestigungsabschnitt 7 ein Basiselement 1 1 , ein Spannelement 12 sowie ein in dem Spannelement 12 aufgenommenes
Befestigungselement 13. Das Befestigungselement 13 kann beispielsweise eine
Sechskantmutter sein. Das Auflageelement 9, das Spannelement 12 und das
Befestigungselement 13 sind zumindest abschnittsweise in dem Basiselement 11 aufgenommen.
Das Befestigungselement 13 ist mit einem dem Griffabschnitt 6 zugeordneten
Verbindungselement 14 verschraubt. Das Verbindungselement 14 weist hierzu einen Gewindebolzen 14A auf, der durch das Basiselement 11 , das Spannband 8, das
Spannelement 12 und das Befestigungselement 13 hindurchgeführt ist. Durch ein Verdrehen des Griffabschnitts 6 gegenüber dem Befestigungsabschnitt 7 kann somit das
Befestigungselement 13 zum Spannen des Spannbands 8 angezogen und zum Lösen des Spannbands 8 gelockert werden. Hierdurch kann der Befestigungsabschnitt 7 lösbar mit dem Befestigungsabschnitt 4 der Handwerkzeugmaschine 1 verbunden werden. Das
Verbindungselement 14 umfasst ferner einen Basiskörper 14B, aus dem sich stirnseitig der Gewindebolzen 14A herauserstreckt.
Der Griffabschnitt 6 umfasst ein Griffelement 15. Das Griffelement 15 ist vorzugsweise rotationssymmetrisch zu einer Symmetrieachse M6 des Griffabschnitts 6 aufgebaut. Das Griffelement 15 kann zumindest abschnittsweise aus einem elastisch verformbaren Material gefertigt sein. Im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 1 wird das Griffelement 15 zumindest abschnittsweise von einer Hand des Benutzers umgriffen. Das Griffelement 15 kann rohrförmig ausgebildet sein. In dem Griffelement 15 ist das Verbindungselement 14, insbesondere der Basiskörper 14B des Verbindungselements 14, zumindest abschnittsweise aufgenommen. Zwischen dem Griffelement 15 und dem Basiselement 11 kann eine Scheibe 16 angeordnet sein. Die Scheibe 16 ist beispielsweise eine Unterlegscheibe.
In dem Griffelement 15 aufgenommen ist eine Schwingungsentkopplungseinrichtung 17 des Handgriffs 5. Die Schwingungsentkopplungseinrichtung 17 umfasst einen hülsenförmigen oder rohrförmigen Federelementhalter 18, der in dem Griffelement 15 aufgenommen ist und der dem Befestigungsabschnitt 7 zugewandt ist. Der Federelementhalter 18 kann
beispielsweise ein Kunststoffbauteil sein. Der Federelementhalter 18 ist drehfest mit dem Griffelement 15 verbunden. In dem Federelementhalter 18 aufgenommen ist das ebenfalls der Schwingungsentkopplungseinrichtung 17 zugeordnete Verbindungselement 14, insbesondere der Basiskörper 14B desselben.
Die Schwingungsentkopplungseinrichtung 17 umfasst weiterhin ein Federelement 19, dessen Federsteifigkeit einstellbar ist, sowie mehrere Einstellelemente 20, 21 , mit deren Hilfe die Federsteifigkeit des Federelements 19 eingestellt werden kann. Dem Federelement 19 ist eine Längsrichtung L19 zugeordnet. Die Längsrichtung L19 verläuft parallel zu der
Symmetrieachse M6. Die Längsrichtung L19 kann mit der Symmetrieachse M6
übereinstimmen. Die Längsrichtung L19 kann in der Orientierung der Fig. 2 von unten nach oben oder von oben nach unten orientiert sein. Die Einstellelemente 20, 21 können beispielsweise als Stahldrähte oder Kunststoffkörper ausgebildet sein. Jedem
Einstellelement 20, 21 ist ein Betätigungsbereich 22, 23 zugeordnet. Die
Betätigungsbereiche 22, 23 können dadurch gebildet sein, dass das jeweilige
Einstellelement 20, 21 endseitig um 90° umgebogen oder abgekantet wird.
Die Fig. 3 zeigt die Schwingungsentkopplungseinrichtung 17 in einer Schnittansicht gemäß der Schnittlinie lll-lll der Fig. 2. Wie die Fig. 3 zeigt, ist der Federelementhalter 18 mit Hilfe einer Verzahnung 24 drehfest mit dem Griffelement 15 verbunden. Zusätzlich kann noch eine Verbindung mit Hilfe von Passfedern 25 vorgesehen sein. Weiterhin kann der
Federelementhalter 18 auch mit dem Griffelement 15 verklebt sein. In dem
Federelementhalter 18 aufgenommen ist das hülsenförmige oder rohrförmige Federelement 19. Das Federelement 19 ist aus einem Elastomer, wie beispielsweise Gummi, einem thermoplastischen Polyurethan, einem Silikonwerkstoff oder dergleichen, gefertigt.
Das Federelement 19 ist ein Elastomerfederelement oder kann als solches bezeichnet werden. Das Federelement 19 weist eine hohlzylinderförmige Geometrie mit einer ringförmigen Grundfläche auf. Die Geometrie des Federelements 19 erstreckt sich entlang der Symmetrieachse M6 in der Längsrichtung L19. Das Federelement 19 ist dabei rotationssymmetrisch zu der Symmetrieachse M6 aufgebaut. Das Federelement 19 kann beispielsweise mit dem Federelementhalter 18 verklebt oder an diesen anvulkanisiert sein. Das heißt, das Federelement 19 kann stoffschlüssig mit dem Federelementhalter 18 verbunden sein. Bei stoffschlüssigen Verbindungen werden die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten. Stoffschlüssige Verbindungen sind nicht lösbare Verbindungen, die sich nur durch Zerstörung der Verbindungsmittel trennen lassen.
Wie die Fig. 3 weiterhin zeigt, ist in dem Federelement 19 das Verbindungselement 14 beziehungsweise der Basiskörper 14B desselben aufgenommen. Das Verbindungselement 14 kann wiederum mit dem Federelement 19 verklebt oder dieses kann an das
Verbindungselement 14 anvulkanisiert sein. Das Federelement 19 umfasst eine Vielzahl an sich in der Längsrichtung L19 erstreckenden Aufnahmebereichen 26, 27, in denen die Einstellelemente 20, 21 aufgenommen sind. Die Aufnahmebereiche 26, 27 können als sich in der Längsrichtung L19 erstreckende Bohrungen ausgebildet sein. Dabei können die
Aufnahmebereiche 26, 27 das gesamte Federelement 19 auf seiner gesamten Länge durchbrechen. Die Aufnahmebereiche 26, 27 können, wie in der Fig. 3 gezeigt, als kreisrunde Bohrungen ausgebildet sein.
Alternativ können die Aufnahmebereiche 26, 27 jedoch jede andere beliebige Geometrie aufweisen. Beispielsweise können die Aufnahmebereiche 26, 27 vieleckig, insbesondere dreieckig, quadratisch oder rechteckig, ausgebildet sein. Bevorzugt ist eine Vielzahl derartiger Aufnahmebereiche 26, 27 vorgesehen, die gleichmäßig um einen Umfang des Federelements 19 verteilt angeordnet sind. Beispielsweise sind zehn derartige
Aufnahmebereiche 26, 27 und dementsprechend auch zehn derartige Einstellelemente 20,
21 vorgesehen. Mit Hilfe der Einstellelemente 20, 21 kann die Federsteifigkeit des
Federelements 19 verstellt werden. Unter der Federsteifigkeit ist vorliegend das Verhältnis einer auf das Federelement 19 wirkenden Kraft zur dadurch bewirkten Auslenkung des Federelements 19 zu verstehen.
Die Federsteifigkeit, Federkonstante, Federhärte oder auch Federrate des Federelements 19 wird dadurch verstellt, dass die Einstellelemente 20, 21 in das Federelement 19
hineingeschoben oder aus diesem herausgezogen werden. Bei einem Hineinschieben der Einstellelemente 20, 21 in das Federelement 19 wird dessen Federsteifigkeit vergrößert. Bei einem Herausziehen der Einstellelemente 20, 21 aus dem Federelement 19 wird dessen Federsteifigkeit verkleinert. Dieser Vorgang ist reversibel. Die Einstellelemente 20, 21 können dabei synchron oder asynchron bewegt werden. Die Funktionalität der Schwingungsentkopplungseinrichtung 17 wird nachfolgend erläutert. Bei unterschiedlichen Anwendungen der Handwerkzeugmaschine 1 können Vibrationen unterschiedlicher Frequenzen auftreten. Es ist dabei wünschenswert, dass diese Vibrationen oder Schwingungen nicht oder nur gedämpft auf den Griffabschnitt 6 des Handgriffs 5 übertragen werden, um den Komfort für den Benutzer zu verbessern. Dadurch, dass die Schwingungsentkopplungseinrichtung 17 mit Hilfe der Einstellelemente 20, 21 ansteuerbar ist, kann die Federsteifigkeit des Federelements 19 verändert werden, so dass die
Handwerkzeugmaschine 1 immer in einem optimalen Betriebspunkt arbeiten kann und somit in allen Betriebspunkten ein Minimum an Schwingungen oder Vibrationen an dem
Griffabschnitt 6 erzielt werden kann. Hierdurch kann der Handgriff 5 für unterschiedlichste Handwerkzeugmaschinen 1 in unterschiedlichsten Betriebszuständen eingesetzt werden.
Die Einstellelemente 20, 21 können dabei von dem Benutzer manuell betätigt werden.
Weiterhin kann auch eine mechanische Verstellung und/oder eine mechatronische
Verstellung erfolgen. Bei einer mechatronischen Verstellung kann der Vorteil erreicht werden, dass auf der Grundlage gemessener Schwingungen oder Vibrationen eine optimale Federsteifigkeit des Federelements 19 eingestellt werden kann. Es kann dann ein
Stellelement zum Verlagern der Einstellelemente 20, 21 vorgesehen sein.
Die Einstellelemente 20, 21 sind vorzugsweise aus einem Werkstoff hergestellt, der es erlaubt, die Einstellelemente 20, 21 einfach und ohne die Gefahr eines Abknickens in das Federelement 19 einzuschieben und wieder aus diesem herauszuziehen und dabei die in dem Federelement 19 vorgesehene Aufnahmebereiche 26, 27 aufzufüllen oder freizugeben. Die Einstellelemente 20, 21 können beispielsweise Stahldrähte oder Formstücke aus Kunststoff sein. Die Einstellelemente 20, 21 können dabei rund sein. Die Einstellelemente 20, 21 können jedoch auch eine beliebige Geometrie aufweisen. Beispielsweise können die Einstellelemente 20, 21 einen vieleckigen oder ovalen Querschnitt aufweisen. VERWENDETE BEZUGSZEICHEN
1 Handwerkzeugmaschine
2 Gehäuse
3 Befestigungsvorrichtung
4 Befestigungsabschnitt
5 Handgriff
6 Griffabschnitt
7 Befestigungsabschnitt
8 Spannband
9 Auflageelement
10 Aufnahmebereich
1 1 Basiselement
12 Spannelement
13 Befestigungselement
14 Verbindungselement
14A Gewindebolzen
14B Basiskörper
15 Griffelement
16 Schreibe
17 Schwingungsentkopplungseinrichtung
18 Federelementhalter
19 Federelement
20 Einstellelement
21 Einstellelement
22 Betätigungsbereich
23 Betätigungsbereich
24 Verzahnung
25 Passfeder
26 Aufnahmebereich
27 Aufnahmebereich
L19 Längsrichtung
M6 Symmetrieachse

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Handgriff (5) für eine Handwerkzeugmaschine (1 ), mit einem Griffabschnitt (6), der von einem Benutzer umgreifbar ist, einem Befestigungsabschnitt (7), mit dessen Hilfe der Handgriff (5) an der Handwerkzeugmaschine (1 ) befestigbar ist, und einer
Schwingungsentkopplungseinrichtung (17), die dazu eingerichtet ist, auf den
Befestigungsabschnitt (7) wirkende Schwingungen von dem Griffabschnitt (6) zu entkoppeln, wobei die Schwingungsentkopplungseinrichtung (17) ein Federelement (19) mit einer einstellbaren Federsteifigkeit aufweist.
2. Handgriff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Schwingungsentkopplungseinrichtung (17) zumindest abschnittsweise innerhalb eines Griffelements (15) des Handgriffs (5) angeordnet ist.
3. Handgriff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (19) aus einem Elastomer, insbesondere aus einem Gummiwerkstoff, einem
thermoplastischen Elastomer oder einem Silikonwerkstoff, gefertigt ist.
4. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federsteifigkeit des Federelements (19) stufenlos einstellbar ist.
5. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (19) rohrförmig ist.
6. Handgriff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schwingungsentkopplungseinrichtung (17) ein Verbindungselement (14) aufweist, das zumindest abschnittsweise in dem Federelement (19) aufgenommen ist und das den Befestigungsabschnitt (7) mit dem Griffabschnitt (6) verbindet.
7. Handgriff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schwingungsentkopplungseinrichtung (17) einen innerhalb des Griffabschnitts (6) angeordneten Federelementhalter (18) aufweist, in dem das Federelement (19) aufgenommen ist.
8. Handgriff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (19) das Verbindungselement (14) mit dem Federelementhalter (18), insbesondere stoffschlüssig, verbindet.
9. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsentkopplungseinrichtung (17) ein Einstellelement (20, 21 ) zum Einstellen der Federsteifigkeit des Federelements (19) aufweist.
10. Handgriff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (19) einen sich in einer Längsrichtung (L19) des Federelements (19) erstreckenden Aufnahmebereich (26, 27) aufweist, in dem das Einstellelement (20, 21 ) zumindest abschnittsweise aufgenommen ist.
1 1. Handgriff nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Federsteifigkeit des Federelements (19) dadurch vergrößerbar ist, dass das Einstellelement (20, 21 ) entlang der Längsrichtung (L19) in den Aufnahmebereich (26, 27) hineinverlagert wird, und dass die Federsteifigkeit des Federelements (19) dadurch verkleinerbar ist, dass das Einstellelement (20, 21 ) entlang der Längsrichtung (L19) aus dem Aufnahmebereich (26, 27) herausverlagert wird.
12. Handgriff nach Anspruch 10 oder 11 , gekennzeichnet durch eine Vielzahl an Aufnahmebereichen (26, 27) und eine Vielzahl an Einstellelementen (20, 21 ), die gleichmäßig voneinander beabstandet um einen Umfang des Federelements (19) verteilt angeordnet sind.
13. Handgriff nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (20, 21 ) stabförmig ist und einen kreisrunden, ovalen oder vieleckigen, insbesondere rechteckigen, dreieckigen oder quadratischen, Querschnitt aufweist.
14. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einstellen der Federsteifigkeit des Federelements (19) manuell, mechanisch oder mechatronisch erfolgt.
15. Handwerkzeugmaschine (1 ) mit einem Handgriff (5) nach einem der Ansprüche 1 - 14.
EP19737110.7A 2018-07-17 2019-07-10 Handgriff und handwerkzeugmaschine Active EP3823793B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18183844.2A EP3597370A1 (de) 2018-07-17 2018-07-17 Handgriff und handwerkzeugmaschine
PCT/EP2019/068562 WO2020016078A1 (de) 2018-07-17 2019-07-10 Handgriff und handwerkzeugmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3823793A1 true EP3823793A1 (de) 2021-05-26
EP3823793B1 EP3823793B1 (de) 2023-03-29

Family

ID=62981047

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18183844.2A Withdrawn EP3597370A1 (de) 2018-07-17 2018-07-17 Handgriff und handwerkzeugmaschine
EP19737110.7A Active EP3823793B1 (de) 2018-07-17 2019-07-10 Handgriff und handwerkzeugmaschine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18183844.2A Withdrawn EP3597370A1 (de) 2018-07-17 2018-07-17 Handgriff und handwerkzeugmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11958178B2 (de)
EP (2) EP3597370A1 (de)
CN (1) CN112313040B (de)
WO (1) WO2020016078A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN219311210U (zh) 2021-05-14 2023-07-07 创科无线普通合伙 一种用于动力工具的手柄
JP7776308B2 (ja) * 2021-10-29 2025-11-26 株式会社マキタ 撹拌機
JP2024140155A (ja) * 2023-03-28 2024-10-10 株式会社マキタ 作業工具用補助ハンドル

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4783038A (en) 1987-07-07 1988-11-08 Aeroflex International Incorporated Isolator apparatus
DE19848126A1 (de) * 1998-10-19 2000-04-27 Wilhelm Kaechele Gmbh Elastome Schwingungsgedämpfter Handgriff
DE102007012300A1 (de) * 2006-09-27 2008-04-03 Robert Bosch Gmbh Handgriff
DE102006061247A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Robert Bosch Gmbh Handgriff
DE102007048887B4 (de) * 2007-10-11 2017-10-26 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät
DE102007060042A1 (de) * 2007-12-13 2009-06-18 Robert Bosch Gmbh Zusatzhandgriffvorrichtung
DE102007062714A1 (de) * 2007-12-27 2009-07-02 Robert Bosch Gmbh Handgriff
EP2123406B1 (de) * 2008-05-19 2011-12-21 AEG Electric Tools GmbH Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff
DE202010002296U1 (de) * 2010-02-11 2011-08-26 Illinois Tool Works Inc. Handgriffanordnung
DE102010042551A1 (de) * 2010-10-18 2012-04-19 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschinenentkopplungseinheit
JP5588029B2 (ja) * 2013-01-23 2014-09-10 株式会社マキタ 打撃工具用サイドハンドル及び打撃工具
EP3127658A1 (de) * 2015-08-06 2017-02-08 HILTI Aktiengesellschaft Seitenhandgriff

Also Published As

Publication number Publication date
US11958178B2 (en) 2024-04-16
EP3823793B1 (de) 2023-03-29
EP3597370A1 (de) 2020-01-22
WO2020016078A1 (de) 2020-01-23
CN112313040B (zh) 2023-11-21
US20210347030A1 (en) 2021-11-11
CN112313040A (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19525251C2 (de) Elastisch kompressibles Vibrationsisolierelement für ein vibrierendes Werkzeug
EP1800807B1 (de) Handgriff mit Vibrationsminderungseinrichtung
EP2241408B1 (de) Seitenhandgriff
EP1882559A1 (de) Handwerkzeuggerät mit Entkoppelungsanordnung
EP3823793B1 (de) Handgriff und handwerkzeugmaschine
DE102004058807A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einer Drehmomentbegrenzungseinheit
EP2069109A1 (de) Elektrowerkzeugmaschine mit schwingungsentkoppeltem griffelement
DE102009000595A1 (de) Schwingungsentkoppelter Handgriff
DE10034437A1 (de) Handgeführtes Arbeitsgerät
DE102007012312A1 (de) Handgriff
EP2191941B1 (de) Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine
DE102005047402B4 (de) Elektrowerkzeuggerät mit einer Werkzeugaufnahme und Werkzeug hierfür
EP2205408B1 (de) Handgriffvorrichtung
WO2009047060A1 (de) Zusatzhandgriff
DE102007062715A1 (de) Zusatzhandgriffvorrichtung
EP2231368A1 (de) Zusatzhandgriffvorrichtung
DE10063445B4 (de) Betätigungshandgriff
DE102008028217A1 (de) Zusatzhandgriff an einem handgeführten Werkzeug
DE102007012300A1 (de) Handgriff
WO2008110546A1 (de) Handgriff mit einem dämpfungselement mit einer gelenkeinheit
DE102005057368A1 (de) In eine handführbare Bohrmaschine einsetzbare Kupplung
WO2009077243A2 (de) Handgriff
DE2043708B2 (de) Schwingungsgedaempfte griffbefestigung bei einer motorkettensaege
DE19505658A1 (de) Puffer zur schwingungsreduzierenden und schalldämmenden Lagerung von Aggregaten
EP2139648A1 (de) Handgriff mit einem dämpfungselement mit einer gelenkeinheit

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230105

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019007353

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1556351

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230629

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230630

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230731

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230729

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019007353

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20240103

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230710

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190710

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1556351

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230329

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260410

Year of fee payment: 5