EP3815789A1

EP3815789A1 - Rührwerkskugelmühle

Info

Publication number: EP3815789A1
Application number: EP20202007.9A
Authority: EP
Inventors: Udo Enderle; Thomas GOLLER
Original assignee: Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Current assignee: Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-05-05
Anticipated expiration: 2040-10-15
Also published as: ES2926287T3; DE102019129467A1; EP3815789B1; AU2020257028A1; AU2020257028B2; PT3815789T

Abstract

Rührwerksmühle (1) mit einem Mahlkörper beinhaltenden Mahlraum (7) und einer darin umlaufenden Rührwelle (3), die eine mit ihr umlaufende Wellenschutzhülse und mehrere drehfest damit verbundene, scheibenartige Rührkörper (12) trägt, die die Mahlkörper bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenschutzhülse in mehrere Hülsenabschnitte (17) unterteilt ist, die jeweils an ihrem Stirnende (18) einen Flansch (19, 20) tragen, wobei jeder scheibenartige Rührkörper (12) einen Kupplungsabschnitt (14) aufweist, der zwischen den Flanschen (19, 20) eines vorangehenden und eines nachfolgenden Hülsenabschnittes (17) gehalten wird, wobei die drehfeste Verbindung zwischen den Flanschen (19, 20) und dem scheibenartigen Rührkörper (12) dadurch erfolgt, dass der Rührkörper (12) und die Flansche (19,20) von mit ihrer Stiftlängsachse parallel zur Drehachse der Rührwelle (3) positionierten Stiften (21) durchdrungen werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle mit einem Mahlkörper beinhaltenden Mahlraum, mit einer Rührwelle, einer Wellenschutzhülse und mehreren Rührkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. ein System zur Ausrüstung einer solchen Rührwerksmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ausrüstung einer solchen Rührwerksmühle mit einem derartigen System gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.

TECHNISCHER HINTERGRUND

Rührwerksmühlen als solche sind bekannter Stand der Technik.
Das grundlegende Prinzip einer Rührwerksmühle soll zunächst anhand der Fig. 1 erklärt werden.
In Fig. 1 ist schematisch eine Rührwerksmühle 1 mit horizontaler Rührwelle 3 dargestellt. Auf die vollständige Darstellung der im Mahlbehälter 2 befindlichen Mahlkörper, welche in der Regel als Glas-, Stahl- oder Keramikkugeln ausgeführt sind, wurde verzichtet. Die Mahlkörper füllen das einbautenfrei zur Verfügung stehende Volumen des Mahlraums 7 bevorzugt zu mindestens 70 %, besser mindestens 90 % aus.
Im Betrieb der Rührwerksmühle 1 wird über den Einlass 5 der Rührwerksmühle 1 das zu mahlende Gut in bzw. durch den vom Mahlbehälter 2 umschlossenen Mahlraum 7 gepumpt. Bei dem zu mahlenden Gut handelt es sich im Falle der Nassvermahlung um in einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, dispergierte bzw. suspendierte Festkörperpartikel. Die Suspension bzw. Dispersion wird in vielen Fällen kontinuierlich durch den Mahlraum gepumpt. Sie kann der Rührwerksmühle aber auch chargenweise zugeführt werden.
In anderen Fällen kann eine solche Rührwerksmühle auch zur Trockenvermahlung eingesetzt werden. Sie kann dann etwa als Rührwerksmühle mit vertikaler Welle konzipiert sein, durch die das Mahlgut beispielsweise von einem gasförmigen Fluid hindurchgetragen wird, meist im Fallstrom.
Die vorliegende Erfindung betrifft ihrem weitesten Aspekt nach beide Arten der Rührwerksmühlen. Ganz besonders bevorzugt ist ihr Einsatz aber bei Rührwerksmühlen mit horizontaler Rührwelle.
Durch eine Rotationsbewegung der Rührwelle 3 werden die drehfest mit der Rührwelle 3 verbundenen Rührkörper 8, welche häufig auch als Mahlscheiben bezeichnet werden, in Rotation versetzt. Für das Erzeugen der Rotationsbewegung kann die Rührwelle 3 beispielsweise über einen Riemenantrieb 10 von einem Elektromotor 9 angetrieben werden. Der Antrieb der Rührwerksmühle 1 befindet sich dabei meist in einem an den Mahlbehälter 2 angrenzenden Gehäuse 11.
Durch die Bewegung der Rührkörper 8 werden die Mahlkörper in Bewegung versetzt. Bei der Bewegung des jeweiligen Mahlkörpers, die den Mahlkörper in den meisten Fällen wiederholt vollständig um die Rührwelle kreisen lässt, handelt es sich meist eine chaotische Bewegung. Im Rahmen der chaotischen Bewegung weist ein von den Rührkörpern in Umfangsrichtung mitgenommener Mahlkörper oft einen individuellen translatorischen Bewegungsanteil auf, dem eine Eigendrehung um das Zentrum des jeweiligen Mahlkörpers überlagert ist. Der individuelle translatorische Bewegungsanteil weist vielfach auch eine, zumindest zeitweilige Komponente in Richtung entlang der Längsachse der Rührwelle auf, etwa dann, wenn die Rührkörper mit Fenstern versehen sind durch die sich der Mahlkörper von einer Kammer in die nächste bewegen kann. Bedingt durch diese Bewegungen der Mahlkörper werden die im Mahlgut enthaltenen Feststoffpartikel durch die Prall- und Scherkräfte zwischen den Mahlkörpern zerkleinert bzw. dispergiert. Am Austrag der Rührwerksmühle erfolgt die Trennung von Mahlgut und Mahlkörpern mittels eines geeigneten Trennsystems. Ausgehend von einigen Mikrometern können suspendierte Teilchen bis in den Bereich mit mittleren Feinheiten (Korngrößen) von < 50 nm zerkleinert werden.
Um zu gewährleisten, dass Feststoffe, welche eine bestimmte Größe überschreiten, den Mahlraum 7 nicht verlassen, ist vor dem Auslass 6 noch ein Trennsystem 4 beispielsweise in Form eines Siebs oder eines Filters angebracht.

STAND DER TECHNIK

Aus der DE 10219482 A1 ist eine Rührwerksmühle bekannt, die eine Rührwelle aufweist, auf der mehrere, in axialem Abstand zueinander angeordnete scheibenförmige Rührkörper montiert sind.
Jeder einzelne Rührkörper besteht dabei aus mehreren Scheibensegmenten, von denen jeder einen axialen Durchbruch aufweist und die mittels Schraubverbindungen mit der Rührwelle oder mit einer auf der Rührwelle angebrachten Nabe verschraubt werden. Die Gewindebohrungen in der Welle oder den Naben verlaufen dabei in radialer Richtung. Bei der Montage der Scheibensegmente werden die Schrauben zur Befestigung der Scheibensegmente durch radiale Durchgangs-Senkbohrungen in den Scheibensegmenten geschoben und mit den Gewinden in den Naben bzw. der Welle verschraubt. Die Durchgangs-Senkbohrungen verlaufen dabei vom axialen Durchbruch der Scheibensegmente bis zu der im montierten Zustand an der Welle oder der Nabe anliegenden Fläche des jeweiligen Scheibensegments.
Eine derartige Rührwerksmühle ist jedoch mit einem erheblichen Fertigungs- und Montageaufwand verbunden, da jedes Scheibensegment separat an der der Rührwelle befestigt werden muss.
Außerdem dürfen die Scheiben im Bereich der Durchgangs-Senkbohrung, von der ja letztendlich eine nicht ganz unbeträchtliche Kerbwirkung ausgeht, eine gewisse Materialstärke nicht unterschreiten. Um eine ausreichende Sicherheit zu gewährleisten, gilt das sowohl in axialer als auch in radialer Richtung. Dies führt unter Umständen zu einer ungewollt großen Bauweise der Rührkörper.

DAS DER ERFINDUNG ZUGRUNDE LIEGENDE PROBLEM

Angesichts dessen ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Mittel anzugeben, mit dem sich der Fertigungs- und Montageaufwand einer Rührwerksmühle sowie der nicht zuletzt in radialer Richtung erforderliche Bauraum der Rührkörper verringern lässt.

DIE ERFINDUNGSGEMÄSSE LÖSUNG

Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des auf die Rührwerksmühle gerichteten Hauptanspruchs gelöst.
Dementsprechend erfolgt die Lösung des Problems mit einer Rührwerksmühle mit einem Mahlkörper beinhaltenden Mahlraum und einer darin im Betrieb umlaufenden Rührwelle. Die Rührwelle trägt eine mit ihr umlaufende Wellenschutzhülse und mehrere drehfest mit der Wellenschutzhülse verbundene Scheiben im weiteren Sinne. Diese bilden die sogenannten Rührkörper, welche nachfolgend als scheibenartige Rührkörper bezeichnet werden. Die Rührkörper versetzen die Mahlkörper in Bewegung. Die erfindungsgemäße Rührwerksmühle zeichnet sich dadurch aus, dass die Wellenschutzhülse in mehrere Hülsenabschnitte unterteilt ist. Die Hülsenabschnitte tragen jeweils an ihrem Stirnende einen Flansch. Die scheibenartigen Rührkörper weisen einen meist ringscheibenförmigen Kupplungsabschnitt mit zwei sich gegenüberliegenden Kupplungsringflächen auf. Dieser Kupplungsabschnitt liegt im Zentrum des Rührkörpers. Er berandet unmittelbar den freien Zentralbereich des Rührkörpers, durch den die Rührwelle hindurchtritt. Der Kupplungsabschnitt wird zwischen den Flanschen eines vorangehenden und eines nachfolgenden Hülsenabschnittes gehalten, im Regelfall sandwichartig, in Richtung entlang der Achse der Rührwelle gesehen. Das Halten erfolgt im Regelfall so, dass je eine der Kupplungsringflächen gegen einen ihr axial gegenüberliegenden Flansch anliegt, zumeist vollflächig.
Zwischen den Flanschen und dem scheibenartigen Rührkörper wird eine drehfeste Verbindung erzeugt, indem der Rührkörper, genauer gesagt sein Kupplungsabschnitt, und die Flansche von Stiften durchdrungen werden. Die Stifte sind dabei mit ihrer Stiftlängsachse im Wesentlichen parallel zur Drehachse der Rührwelle positioniert.
Um die Wellenschutzhülse und die Rührkörper auf der Rührwelle zu montieren, wird zunächst ein erster Hülsenabschnitt der Wellenschutzhülse auf die Rührwelle aufgeschoben. Anschließend wird ein erster Rührkörper so weit auf die Rührwelle aufgeschoben, bis er mit einer seiner beiden Kupplungsringflächen am Flansch des ersten Hülsenabschnitts anliegt. Dabei wird zugleich ein Formschluss in radialer Richtung zwischen je einem Stift und je einer dafür vorgesehenen Bohrung des Rührkörpers erzeugt. Dabei sind die Stifte idealerweise am Flansch des ersten Hülsenabschnitts befestigt, meist unlösbar durch Verschweißen. Somit wird eine rotationsfeste Verbindung zwischen dem Rührkörper und dem Flansch des ersten Hülsenabschnitts erzeugt.
Anschließend wird der nächste Hülsenabschnitt auf die Rührwelle aufgeschoben, bis sein Flansch an der zweiten Kupplungsringfläche des Rührkörpers anliegt. Dabei wird auch der zweite Flansch mit seinen dafür vorgesehenen Bohrungen auf die am Flansch des ersten Hülsenabschnitts befestigten Stifte aufgeschoben. Somit wird der zweite Hülsenabschnitt rotationsfest mit dem Rührkörper verbunden.
Dieser Vorgang kann schließlich so lange wiederholt werden, bis die gewünschte Anzahl an Hülsenabschnitten und Rührkörpern auf die Rührwelle aufgeschoben wurden.
Die Stifte zur Erzeugung einer rotationsfesten Verbindung müssen dabei nicht zwingend an dem Flansch der jeweils ersten Hülsenabschnitte der Wellenschutzhülse befestigt sein. Es ist auch denkbar, die Stifte am Flansch des zweiten Hülsenabschnitts anzubringen, während der erste Flansch mit den zu den Stiften komplementären Bohrungen ausgestattet ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Stifte als beidseitig hervorstehende Stifte an den Rührkörpern anzubringen bzw. zu fixieren und die Flansche der an den Rührkörper angrenzenden Hülsenabschnitte beide mit dazugehörigen Bohrungen auszustatten, was dem Gleichteilegedanken besser Rechnung trägt. Eine weitere, meist aber für die Montage zu umständliche Möglichkeit besteht darin, beide Flansche und den dazwischenliegenden Rührkörper mit Bohrungen auszustatten und die Stifte erst im Anschluss der Montage der Wellenhülsen und der Rührkörper durch die Bohrungen zu führen.
Die zwischen dem ersten und dem letzten Hülsenabschnitt liegenden Hülsenabschnitte weisen idealerweise an beiden axialen Enden je einen Flansch auf. Dabei sind die Stifte zur Erzeugung einer rotationsfesten Verbindung mit einem Rührkörper und einem nachfolgenden Hülsenabschnitt idealerweise an einem Flansch befestigt, während es ideal ist den anderen Flansch mit Bohrungen auszugestatten, in die die durch den Rührkörper hindurchgeschobenen Stifte des vorherigen Hülsenabschnitts gesteckt werden können. Die Flansche werden idealerweise durch Verschweißen an den Hülsen befestigt.
Eine solche Art der Verbindung gibt dem jeweiligen Rührkörper besonders festen Halt auf der Rührwelle. Das auf hin von der Rührwelle übertragene Drehmoment und die damit einhergehenden Kräfte belasten die Stifte nur gering. Denn sie finden an beiden Enden Halt in den aufeinanderfolgenden Flanschen. Daher unterliegen sie nicht der hohen Belastung, der ein nur einseitig eingespannter Kragträger unterliegt. Es lassen sich hohe Drehmomente übertragen, da jeder Rührkörper über die beiden ihn "Sandwich-Konfiguration" haltenden Flansche zweiseitig (auf kürzestem Wege) mit der Passfeder der Rührwelle interagiert.
Generell gilt im Rahmen der Erfindung, dass Stifte entscheidende Vorteile haben. Mit ihrer Hilfe lassen sich die Flansche perfekt relativ zueinander positionieren und mitsamt ihren Hülsenabschnitten formschlüssig zu einem quasi "monolitischen" Block verbinden. Die Verstiftung ist besser und einfacher als die Verwendung von Durchsteckschrauben. Das gilt gerade auch bei großen Rührwerksmühlen, bei denen zwischen der dann sehr groß ausfallenden Passfeder und der Passfedernut in dem jeweiligen Flansch dann doch spürbare Toleranzen auftreten können.
Gegenüber der Verwendung von Durchsteckschrauben mit Muttern, die in den Mahlraum ragen, und dort dann Hindernisse ausbilden, die womöglich unter dauernden dem "Bombardement" der Mahlkörper verschleißen, hat die erfindungsgemäße Stiftlösung den Vorteil, dass sie absolut flächenbündig ist. Zudem erübrigt sie dort, wo keine Muttern eingesetzt werden sollen, die aufwendige Anfertigung einer großen Zahl von Gewindebohrungen in den Flanschen und/oder den Rührkörpern.
Haben die zwischen dem ersten und dem letzten Hülsenabschnitt liegenden Hülsenabschnitte hingegen nur auf einer Seite einen Flansch, müssen zwischen zwei Rührkörper jeweils zwei Hülsenabschnitte auf die Rührwelle aufgeschoben werden, wobei die Flansche der entsprechenden Hülsenabschnitte dann voneinander abgewandt sein müssen, das sei der patentrechtlichen Vollständigkeit halber gesagt.
Die einzelnen Bestandteile der Wellenschutzhülse sowie die einzelnen Rührkörper lassen sich bei einer derartigen Konstruktion leicht bzw. schnell auf der Rührwelle montieren. Dazu müssen sie lediglich der Reihe nach auf die Rührwelle aufgeschoben werden. Die Montage erfolgt dabei im Wesentlichen werkzeuglos.
Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäß gestalteten Rührwerksmühle liegt darin, dass die radialen Enden der Flansche dichter an das Zentrum der Welle heranrücken. Somit bauen die Flansche, die bisher voluminöser als die reinen Rührkörper ausgeführt werden mussten, kleiner. Hierdurch wird der einbautenfreie Teil des Mahlraums größer. Das führt letztendlich zu einer Vergrößerung des nutzbaren Mahlraums.
Da die Rührkörper hier nicht mittels einer radialen Verschraubung mit den Flanschen verbunden sind, kann sich hier darüber hinaus auch der weitere Vorteil ergeben, dass unter Umständen auch die notwendige radiale und axiale Wandstärke der Rührkörper sinkt. Auch dies führt zur produktivitätsverbessernden Vergrößerung des einbautenfreien Volumens das der Mahlraum aufweist.
Der Begriff "werkzeuglos" beschreibt in diesem Zusammenhang, dass die einzelnen Bestandteile so gestaltet sind, dass prinzipiell keine Handwerkzeuge für die Montage erforderlich sind. Es wird jedoch nicht ausgeschlossen, dass zum leichteren Fügen beispielsweise der Stifte in die Bohrlöcher ein Hammer verwendet wird. Auch die Verwendung eines Krans bei entsprechend großen bzw. schweren Bauteilen wird nicht ausgeschlossen. Außerdem ist es denkbar, dass vor und nach der Montage der Wellenschutzhülse und Rührkörper auf der Rührwelle Werkzeuge erforderlich sind, um die Rührwelle für die Montage zu präparieren, etwa um zur Lagesicherung des ersten und letzten Hülsenabschnitts Axialanschläge auf der Rührwelle zu montieren.
Der Begriff "Mahlkörper" bezeichnet dabei die im Mahlraum der Rührwerksmühle befindlichen Körper, welche eine Zerkleinerung des der Rührwerkmühle im Betrieb zugeführten zu mahlenden Guts hervorrufen. In der Regel handelt es sich dabei um Stahl-, Glas- oder Keramikkugeln.
Die Bezeichnung "scheibenartige Rührköper" beschreibt, dass es sich bei der Geometrie der Rührkörper um oder im Wesentlichen um Zylinder handelt, deren Durchmesser die maximale Dicke in Richtung ihrer Längsachse um mindestens um den Faktor 1,5, besser um mindestens den Faktor 3 überschreitet. Dabei muss die Dicke der Rührkörper (in axialer Richtung gemessen) nicht gleichmäßig über den gesamten Durchmesser verlaufen. Außerdem ist es denkbar, dass die Rührkörper neben dem Durchbruch, mit dem sie auf die Rührwelle bzw. die Wellenschutzhülse aufgeschoben werden, weitere in axialer Richtung verlaufende fensterartige Durchbrüche aufweisen können.

BEVORZUGTE AUSGESTALTUNGSMÖGLICHKEITEN

Es besteht eine Reihe von Möglichkeiten, die Erfindung so auszugestalten, dass ihre Wirksamkeit und Brauchbarkeit noch weiter verbessert wird.
So ist es besonders bevorzugt, die Stifte in Richtung ihrer Stiftlängsachse nur an einem der beiden Flansche festzulegen. Vorzugsweise erfolgt dies, indem die Stifte mit dem entsprechenden Flansch verschweißt werden. Die Stiftöffnungen an dem anderen der beiden Flansche sind dagegen so ausgeführt, dass sich durch das Einschieben der Stifte in diese Stiftaufnahmeöffnungen eine von Hand fügbare Passung ergibt. Vorzugsweise handelt es sich dabei um eine Übergangspassung nach ISO 286.
Die Rührkörper müssen also lediglich auf die Rührwelle bzw. auf einen Hülsenabschnitt der Wellenschutzhülse aufgeschoben werden, bis sie mit ihrer Kupplungsringfläche am Flansch des Hülsenabschnitts anliegen. Sobald auch der nachfolgende Hülsenabschnitt aufgeschoben wurde und mit seinem Flansch am Rührkörper anliegt, wurde eine rotationsfeste Verbindung zwischen dem Rührkörper und den Hülsenabschnitten hergestellt.
Werden die beiden den Rührkörper umgebenden Hülsenabschnitte in axialer Richtung gesichert, ist der Rührkörper ebenfalls axial gesichert. Da die Stifte bereits an dem Flansch des ersten Hülsenabschnittes festgelegt wurden und es sich bei der Passung zwischen den Stiften und den dafür im Flansch des zweiten Hülsenabschnittes vorgesehenen Bohrungen um Übergangspassungen handelt, ist eine werkzeuglose Montage der Rührkörper und Hülsenabschnitte auf der Rührwelle sichergestellt.
Da während der Montage der Rührkörper und der Wellenschutzhülse auf der Rührwelle keine Schweiß- oder Klebearbeiten durchgeführt werden müssen und auch keine Schraubverbindungen montiert werden müssen, welche ein bestimmtes Anziehmoment erfordern, ist die Gefahr einer fehlerhaften Montage sehr gering.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird jeder Rührkörper mittels eines an ihm ausgebildeten ringförmigen Absatzes an mindestens einem der ihn haltenden Flansche zentriert. Vorzugsweise erfolgt die Zentrierung dabei durch formschlüssiges Zusammenwirken zwischen der Außenmantelfläche eines Flansches eines Hülsenabschnitts und dem besagten ringförmigen Absatz.
Idealerweise weist die Rührwelle 3 mindestens eine, besser mindestens zwei Mitnehmerleisten auf. Die Mitnehmerleisten sind vorzugsweise jeweils als oder nach Art einer Passfeder ausgeführt, wovon nachfolgend stellvertretend gesprochen wird. Meist gehen sie jeweils vom ersten bis zum letzten Hülsenabschnitt durch. Die Hülsenabschnitte werden durch formschlüssige Interaktion der Passfedern mit den entsprechenden Mitnehmernuten ihrer beiden Flansche in Drehrichtung mitgenommen.
Durch den Formschluss zwischen der mindestens einen Passfeder und den Hülsenabschnitten der Wellenschutzhülse wird eine Rotationsbewegung der Welle auf die Wellenschutzhülse übertragen.
Die mindestens eine Passfeder kann dabei sowohl einstückig sein, als auch aus mehreren Stücken zusammengesetzt werden. Wird sie aus mehreren Stücken zusammengesetzt, ist auch ein axialer Abstand zwischen den einzelnen Abschnitten denkbar. Dabei werden die Passfedern jedoch bevorzugt stets so an der Rührwelle angebracht, dass die Hülsenabschnitte in einem Zug ohne Neuausrichtung entlang der Rührwelle in ihre Endposition geschoben werden können. Demzufolge müssen, bei mehrteiliger Ausführung, die einzelnen Abschnitte der Passfeder fluchten.
Die mindestens eine Passfeder wird idealerweise spielfrei in die Rührwelle eingebaut. Vorzugsweise erfolgt die Montage der Leiste an der Rührwelle, indem sie mit der Rührwelle verpresst oder verschraubt wird.
Vorzugsweise ist jeder Rührkörper eine in Umfangsrichtung in sich geschlossene, ringförmige Scheibe und nicht nur ein tortenstückartiger Scheibensektor, was tendenziell die (problemlose) Übertragung höherer Drehmomente auf den jeweiligen Rührkörper begünstigt. Dabei handelt es sich idealerweise um eine einstückig gegossene Scheibe.
In Längsachsenrichtung der Scheibe verlaufende fensterartige Durchbrüche sind dabei nicht ausgeschlossen. Lediglich der Bereich zwischen den Flanschen muss in Umfangsrichtung in sich geschlossen sein.
Der Vorteil einer derartigen Ausführung der Rührkörper liegt darin, dass sich der Montageaufwand entscheidend verringert. Es müssen nicht länger jeweils mehrere Scheibensektoren um einen Flansch oder ein Flanschpaar herumgruppiert und einzeln an diesem befestigt werden. Stattdessen kann jeder Rührkörper als Ganzer auf einen Flansch aufgeschoben werden, wobei der den Rührkörper zuerst empfangende Flansch vorzugsweise bereits mit den benötigten Stiften bestückt ist. Sobald der zweite Flansch positioniert worden ist, hat der Rührkörper allein durch das Zusammenschieben der genannten Bauteile festen Halt, ohne dass erst noch eine Verschraubung im Flanschbereich nötig wäre.
Die Fertigung der Rührkörper durch ein Gießverfahren ist insbesondere dann sinnvoll, wenn fensterartige Durchbrüche in den Rührkörpern vorgesehen werden sollen und es sich um große Bauteile handelt, da bei Gießverfahren kein Verschnitt erzeugt wird. Demzufolge kann Material eingespart werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist jeder Rührkörper einen sich an seinen Innenradius anschließenden Kupplungsabsatz auf, der beidseitig von den Stirnseiten her eingestochen ist.
Der Kupplungsabsatz ist erfindungsgemäß demnach ein Abschnitt des Rührkörpers, der gemessen in Richtung entlang der Drehachse der Rührwelle dünner ist als der nicht eingestochene Abschnitt des Rührkörpers. Bei den, im montierten Zustand des Rührkörpers, den Flanschen der Hülsenabschnitte zugewandten Flächen der Kupplungsabsätze handelt es sich um die bereits genannten Kupplungsringflächen des betreffenden Rührkörpers.
Idealerweise wird der Kupplungsabsatz eines jeden Rührkörpers vollständig zwischen den Flanschen zweier unmittelbar benachbarter Hülsenabschnitte aufgenommen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die axiale Positionierung der Hülsenabschnitte und ihrer Flansche dadurch gewährleistet, dass der erste auf die Rührwelle aufgeschobene Hülsenabschnitt der Wellenschutzhülse formschlüssig gegen einen ersten Axialanschlag anliegt. Zudem liegt der letzte auf die Rührwelle aufgeschobene Hülsenabschnitt formschlüssig gegen einen zweiten Axialanschlag an. Der zweite Axialanschlag wirkt dabei in umgekehrter Axialrichtung wie der erste Axialanschlag. Jeder zwischen dem ersten und dem letzten Hülsenabschnitt liegende weitere Hülsenabschnitt ist in axialer Richtung bevorzugt nicht unmittelbar an der Rührwelle festgelegt. Vielmehr erfolgt die axiale Festlegung der zwischenliegenden Hülsenabschnitte der Einfachheit halber idealerweise mittelbar, mit Hilfe beidseitig benachbarter Hülsenabschnitte.
Der erste Hülsenabschnitt der Wellenschutzhülse wird also soweit über die Rührwelle geschoben, bis er an einem ersten Axialanschlag anliegt. Damit ist das axiale Verrutschen des Hülsenabschnittes nur noch in eine Richtung möglich. Anschließend werden der Reihe nach die weiteren Hülsenabschnitte und die Rührkörper auf die Rührwelle aufgeschoben. Nachdem der letzte Hülsenabschnitt sich in der gewünschten Position auf der Rührwelle befindet, wird schließlich ein weiterer Axialanschlag an der Rührwelle angebracht. Dieser verhindert im montierten Zustand das Verrutschen des zuletzt auf die Rührwelle aufgeschobenen Hülsenabschnittes in die Richtung, von der er auf die Rührwelle aufgeschoben wurde. Da die einzelnen Hülsenabschnitte und Rührkörper alle axial aneinander angrenzen, werden somit alle Hülsenabschnitte und Rührkörper am axialen Verrutschen entlang der Rührwelle gehindert.
Falls einer der Axialanschläge oder auch beide Axialanschläge nicht als Wellenabsatz ausgeführt ist, muss für die Montage des Axialanschlages unter Umständen ein Werkzeug zu Hilfe genommen werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Hülsenabschnitte, ihre Flansche und vorzugsweise auch die freiliegenden Oberflächen der Rührkörper mit einer Beschichtung versehen. Im Regelfall hat die Beschichtung eine reibungserhöhende Wirkung. Meist hat sie auch eine die Prallstöße der fallenden Mahlkörper dämpfende Wirkung. Idealerweise handelt es sich dabei um eine Beschichtung aus Gummi oder einem Elastomer, im Idealfall einem Weichelastomer.
Bei den beschichteten Oberflächen der Wellenschutzhülse handelt es sich vorzugsweise um diejenigen, die im Betrieb der Rührwerksmühle mit den Mahlkörpern in Kontakt kommen. Da durch die Beschichtung idealerweise die Reibung der beschichteten Flächen erhöht wird, werden die mit den entsprechenden Flächen in Kontakt stehenden Mahlkörper effektiver in Bewegung versetzt. Der Mahlvorgang wird somit optimiert.
Die Bezeichnung "freie Oberflächen" beschreibt vorzugsweise diejenigen Oberflächen, die mahlraumseitig für die Mahlkörper direkt zugänglich sind.

EIN WEITERES DER ERFINDUNG ZUGRUNDE LIEGENDES PROBLEM

Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung, ein System zur Ausrüstung einer Rührwerksmühle mit einer Wellenschutzhülse und Rührkörpern bereitzustellen, welches sich mit geringem Aufwand montieren lässt und die Rührwelle vor einem Kontakt mit den Mahlkörpern schützt.

DIE WEITERE ERFINDUNGSGEMÄSSE LÖSUNG

Die Lösung des vorgenannten Problems erfolgt mit einem System zur Ausrüstung einer Rührwerksmühle, das nach Maßgabe von mindestens einem vorhergehenden Ansprüche ausgestaltet ist. Eine derartige Rührwerksmühle weist einen Mahlraum und eine darin im Betrieb umlaufende, vor unmittelbarer Mahlkörpereinwirkung zu schützende Rührwelle auf.
Das erfindungsgemäße System zur Ausrüstung der Rührwerksmühle besteht dabei aus einer mehrteiligen Wellenschutzhülse mit mehreren Hülsenabschnitten, die jeweils an ihrem Stirnende einen Flansch tragen, sowie Stiften und Rührkörpern. Ein solches System zeichnet sich dadurch aus, dass jeder Rührkörper eine Kupplungsringfläche aufweist, die zwischen den Flanschen eines vorhergehenden und eines nachfolgenden Hülsenabschnitts einbaubar ist. Die drehfeste Verbindung zwischen den Flanschen und dem scheibenartigen Rührkörper erfolgt dabei derart, dass der Rührkörper und die Flansche mit Stiften durchdrungen werden. Die Stifte sind dabei mit ihrer Stiftlängsachse vollständig oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Drehachse der Rührwelle positioniert.
Mit dem System wird eine vereinfachte Wiederinstandsetzung solcher Rührwerksmühlen erreicht, bei denen die Wellenschutzhülse und die daran befestigten Rührkörper verschleißbedingt erneuert werden müssen. Das System verwirklicht dann die gleichen Vorteile, wie bereits oben für die erfindungsgemäße Rührwerksmühle als Ganze genannt.

BEVORZUGTE AUSGESTALTUNGSMÖGLICHKEITEN

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Oberflächen des Systems zur Ausrüstung einer Rührwerksmühle, die im montierten Zustand mit den Mahlkörpern in Kontakt kommen, mit einer Beschichtung versehen. Dabei hat die Beschichtung idealerweise eine reibungserhöhende bzw. dämpfende Wirkung. Sie entspricht dem oben Beschriebenen.

EIN WEITERES DER ERFINDUNG ZUGRUNDE LIEGENDES PROBLEM

Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur vereinfachten Ausrüstung oder Wiederinstandsetzung einer Rührwerksmühle mit einer Wellenschutzhülse und Rührkörpern bereitzustellen.

DIE WEITERE ERFINDUNGSGEMÄSSE LÖSUNG

Die Lösung des vorgenannten Problems erfolgt mit einem Verfahren zur Ausrüstung einer Rührwerksmühle mit einem Mahlkörper beinhaltenden Mahlraum und einer darin umlaufenden Rührwelle mit Rührkörpern, die von der Rührwelle in Rotation versetzt werden. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Montage erfolgt, indem zunächst ein erster Hülsenabschnitt der Wellenschutzhülse auf die Rührwelle geschoben wird, bis er formschlüssig an einem Axialanschlag anliegt. Der erste Hülsenabschnitt wird dabei so auf die Rührwelle aufgeschoben, dass er im montierten Zustand über eine als Passfeder fungierende Leiste der Rührwelle rotationsfest mit dieser verbunden ist. Anschließend wird ein erster Rührkörper auf einen vom Axialanschlag abgewandten Abschnitt bzw. Flansch des ersten Hülsenabschnitts aufgeschoben. Über Stifte, die an dem vom Axialanschlag abgewandten Flansch des ersten Hülseabschnitts angebracht sind, wird der erste Rührkörper rotationsfest mit dem ersten Hülsenabschnitt verbunden. Anschließend können beliebig viele, weitere Hülsenabschnitte und Rührkörper in gleicher Art und Weise wie bereits der erste Rührkörper und Hülsenabschnitt an der Rührwelle montiert werden. Dabei dient je ein Hülsenabschnitt als Axialanschlag für den darauffolgenden Hülsenabschnitt. Lediglich für den zuletzt montierten Hülsenabschnitt muss ein zusätzlicher Axialanschlag an der vom ersten Hülsenabschnitt abgewandten Seite auf der Rührwelle angebracht werden.

FIGURENLISTE

Die Figuren zeigen Folgendes:

Fig. 1 schematische Darstellung einer Rührwerksmühle
Fig. 2 Hülsenabschnitt in der Vorderansicht, Flansch ohne Stifte in der Vorderansicht
Fig. 3 Flansch eines Hülsenabschnitts der Wellenschutzhülse mit Stiften im Längsschnitt
Fig. 4 Hülsenabschnitt der Wellenschutzhülse mit beiden Flanschen im Längsschnitt
Fig. 5 Rührkörper in der Vorderansicht
Fig. 6 Rührkörper im Längsschnitt

AUSFÜHRUNGSBEISPIEL

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird beispielhaft anhand der Figuren 2 bis 6 beschrieben.
In Fig. 2 wird die Stirnseite eines Hülsenabschnitts 17 gezeigt, die durch dessen Flansch 20 gebildet wird. Der Flansch 20 ist hier als "Loch-Flansch" zum Einschieben von Stiften ausgebildet.
Ein solcher Hülsenabschnitt 17 wird auf eine Rührwelle geschoben, bis der Flansch 20 an einem ebenfalls auf der Welle montierten Rührkörper 12 anliegt. Die beiden Mitnehmernuten 23 des Flansches 20 gehen dabei einen Formschluss mit der Mitnehmerleiste der Rührwelle ein, sodass eine Rotationsbewegung der Rührwelle auf den Hülsenabschnitt 17 übertragen wird. Dabei erfolgt die Zentrierung der Aufbauten gegenüber der zentralen Rührwelle im Regelfall über die Flansche 19, 20, die mit der Innenumfangsfläche ihrer zentralen Öffnung positionsgebend gegen die Umfangsmantelfläche der hier nicht dargestellten Rührwelle anliegen.
Der Flansch 20 des Hülsenabschnitts 17 weist mehrere Stiftaufnahmeöffnungen 22 auf. Wenn der Flansch 20 im montierten Zustand an einem Rührkörper 12 anliegt, ragen die Stifte 21 des Flansches eines vorhergehenden Wellenhülsenabschnitts in die Stiftaufnahmeöffnungen 22.
In Fig. 3 wird ein im montierten Zustand dem Flansch 20 gegenüberliegender Flansch 19 in der Schnittansicht dargestellt. Der Flansch 19 ist hier als "Stiftflansch" ausgeführt, er trägt - bevorzugt an bereits von Anfang an ihm fixierte - Stifte 21. Der Flansch 19 liegt dabei ebenfalls an dem in Fig. 3 nicht dargestellten Rührkörper 12 an. Außerdem weist der Flansch 19 ebenfalls zwei Mitnehmernuten 23 auf, die mit der Mitnehmerleiste der Rührwelle einen Formschluss bilden.
Mithilfe der Stifte 21 des Flansches 19 wird eine rotationsfeste Verbindung zwischen dem Rührkörper 12 und dem Flansch 19 hergestellt. Um den Rührkörper 12 gegenüber des Flansches 19 zu zentrieren, ist an dem Flansch 19 eine Mantelfläche 25 vorgesehen.
In Fig. 4 wird ein Hülsenabschnitt 17 im Längsschnitt dargestellt. Der Hülsenabschnitt 17 besteht aus einer Hülse 29 sowie den beiden Flanschen 19 und 20, die - beispielsweise mittels der Schweißnähte 26 - an die Stirnenden 18 der Hülse 29 befestigt sind. Der Hülsenabschnitt 17 ist mit einer Beschichtung bzw. Gummibeschichtung 24 ausgestattet. An dem Hülsenabschnitt 17 hat die Beschichtung in den meisten Fällen primär die Funktion Prallschläge von beim Herabfallen auftreffenden Mahlkörpern zu dämpfen. Eine sekundäre Funktion der Beschichtung kann auch hier sein die Reibung zwischen den Mahlkörpern im Mahlraum und dem Hülsenabschnitt zu verbessern, um dadurch die Mitnahme der Mahlkörper zu verbessern. Wie man sieht, ist es bevorzugt so, dass die Hülse 29 des Hülsenabschnitts 17 nicht unmittelbar an der von ihr geschützten Rührwelle anliegt, sondern dieser gegenüber einen Ringspalt bildet. Auf diese Art und Weise ist der Hülsenabschnitt der Wellenschutzhülse unter allen Umständen daran gehindert auf ihn einwirkende Kräfte oder Prallschläge fallender Mahlkörper unmittelbar an die Rührwelle weiterzugeben. Der Freigang des Hülsenabschnitts gegenüber der Rührwelle bleibt auch nach langem Einsatz erhalten, so dass sich der Hülsenabschnitt im Zuge einer Revision der Mühle stets problemlos (klemmfrei) austauschen lässt.
In Fig. 5 wird ein Rührkörper 12 dargestellt. Dieser weist hier mehrere fensterartige Durchbrüche 28 auf. Diese Durchbrüche können dazu dienen, dem Mahlgutstrom einen besseren Durchfluss von einer Mahlkammer zwischen zwei Rührkörpern zur nächsten Mahlkammer zu ermöglichen. Unter Umständen verstärken sie auch das Mitnehmen der Mahlkörper.
Gut zu erkennen ist hier, wie der die Zentralöffnung des Rührkörpers umgreifende bzw. berandende Kupplungsabschnitt eine dem Betrachter zugewandte Kupplungsringfläche 13 und an deren radial äußerem Ende einen ringförmigen Absatz 14 ausbildet. Mit der Kupplungsringfläche 13 liegt der Rührkörper 12 in fertig montiertem Zustand axial gegen mindestens einen der Flansche 19 oder 20 an. Die Zentrierung erfolgt idealerweise über die Innenumfangsfläche 14 des Kupplungsabschnitts 13 (vgl. Fig. 6), die dann auf der außenseitigen Mantelfläche 25 eines Flansches 19 bzw. 20 sitzt (vgl. Fig. 4).Es sind in dem Kupplungsabschnitt mehrere Stiftaufnahmeöffnungen 15 vorgesehen. In diese werden die Stifte 21 des "Stift-Flansches" 19 geschoben (bei bevorzugter Verwendung eines solchen), um den Rührkörper 12 drehfest mit der Wellenhülse zu verbinden.
Wie man insbesondere anhand der Fig. 6 sieht, besteht der Rührkörper hier aus einem inneren Metallrahmen 27, der von einer Gummibeschichtung 16 umgeben ist. Auch diese Beschichtung 16 dient der Erhöhung der Reibung zwischen dem Rührkörper 12 und den im Mahlraum befindlichen Mahlkörpern und, hier meist nur sekundär, ggf. auch der Dämpfung von Prallschlägen. Die Beschichtung ist idealerweise so ausgeführt, dass sie bei Verschleiß gestrippt und erneuert werden kann, was optional zu einer entsprechenden Verwendung des Rührkörpers 12 führt.
In Fig. 6 ist der Rührkörper 12 in der Schnittansicht dargestellt. Daher lässt sich der innere Metallrahmen 27 sowie die den Metallrahmen 27 umgebende Beschichtung 16 hier gut erkennen.

BEZUGSZEICHENLISTE

1: schematisch dargestellte Rührwerksmühle
2: Mahlbehälter der schematischen Rührwerksmühle
3: Rührwelle der schematischen Rührwerksmühle Trennsystem vor Auslass der schematischen
4: Rührwerksmühle
5: Einlass der schematischen Rührwerksmühle
6: Auslass der schematischen Rührwerksmühle
7: Mahlraum der schematischen Rührwerksmühle
8: Rührkörper der schematischen Rührwerksmühle
9: Motor der schematischen Rührwerksmühle
10: Riemenantrieb der schematischen Rührwerksmühle
11: Gehäuse des Antriebs der schematischen Rührwerksmühle
12: Rührkörper
13: Kupplungsringfläche zentrierende Innenumfangsfläche des
14: Kupplungsabschnitts
15: Stiftaufnahmeöffnungen im Rührkörper
16: Beschichtung des Rührkörpers
17: Hülsenabschnitt (Bestandteil der Wellenschutzhülse)
18: Stirnende der Hülse
19: Flansch mit Stiften
20: Flansch ohne Stifte
21: Stifte
22: Stiftaufnahmeöffnungen
23: Mitnehmernut
24: Beschichtung
25: Mantelfläche, an dem Rührkörper zentriert wird
26: Schweißnaht
27: innerer Metallrahmen des Rührkörpers
28: fensterartige Durchbrüche in Rührkörpern
29: Hülse

Claims

Rührwerksmühle (1) mit einem Mahlkörper beinhaltenden Mahlraum (7) und einer darin umlaufenden Rührwelle (3), die eine mit ihr umlaufende Wellenschutzhülse und mehrere drehfest damit verbundene, scheibenartige Rührkörper (12) trägt, die die Mahlkörper bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenschutzhülse in mehrere Hülsenabschnitte (17) unterteilt ist, die jeweils an ihrem Stirnende (18) einen Flansch (19, 20) tragen, wobei jeder scheibenartige Rührkörper (12) einen Kupplungsabschnitt (14) aufweist, der zwischen den Flanschen (19, 20) eines vorangehenden und eines nachfolgenden Hülsenabschnittes (17) gehalten wird, wobei die drehfeste Verbindung zwischen den Flanschen (19, 20) und dem scheibenartigen Rührkörper (12) dadurch erfolgt, dass der Rührkörper (12) und die Flansche (19,20) von mit ihrer Stiftlängsachse parallel zur Drehachse der Rührwelle (3) positionierten Stiften (21) durchdrungen werden.
Rührwerksmühle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (21) in Richtung ihrer Stiftlängsachse nur an einem der beiden Flansche (19) festgelegt sind, vorzugsweise durch Verschweißung, während die Stiftaufnahmeöffnungen (22) an dem anderen der beiden Flansche (20) so ausgeführt sind, dass sich durch das Einschieben der Stifte (21) in diese Stiftaufnahmeöffnungen (22) eine von Hand fügbare Passung ergibt, vorzugsweise in Gestalt einer Übergangspassung nach ISO 286.
Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührkörper (12) mittels eines ringförmigen Absatzes (14) an mindestens einem der Flansche (19, 20) zentriert werden, vorzugsweise durch formschlüssiges Zusammenwirken zwischen der Innenmantelfläche (25) ihrer zentralen Öffnung und dem besagten ringförmigen Absatz (14).
Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührkörper (12) mittels der Stifte (21) an den Flanschen (19, 20) zentriert werden.
Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührwelle (3) mindestens eine, besser mindestens zwei Mitnehmerleisten aufweist, die vorzugsweise jeweils als oder nach Art einer Passfeder ausgeführt sind und die jeweils vom ersten bis zum letzten Wellenschutzhülse-Abschnitt (17) durchgehen, und die Wellenschutzhülsen-Abschnitte (17) durch formschlüssige Interaktion mit deren entsprechender Mitnehmernut (23) in Drehrichtung mitgenommen werden.
Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rührkörper (12) eine in Umfangsrichtung in sich geschlossene, ringförmige Scheibe ist, wobei es sich idealerweise um eine einstückig gegossene Scheibe handelt.
Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rührkörper (12) einen sich an seinen Innenradius anschließenden Kupplungsabschnitt (14) aufweist, der von mindestens einer, besser beiden Stirnseiten her eingestochen ist.
Rührwerksmühle (1) nach dem unmittelbar vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsabschnitt (14) vollständig zwischen den Flanschen (19, 20) zweier unmittelbar benachbarter Wellenschutzhülsen-Abschnitte (17) aufgenommen wird.
Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Positionierung der Wellenschutzhülsen-Abschnitte (17) bzw. ihrer Flansche (19, 20) dadurch gewährleistet wird, dass der erste auf die Rührwelle (3) aufgeschobene Wellenschutzhülse-Abschnitt (17) formschlüssig gegen einen ersten Axialanschlag anliegt und dass der letzte auf die Rührwelle (3) aufgeschobene Wellenschutzhülse-Abschnitt (17) formschlüssig gegen einen zweiten Axialanschlag anliegt, der in umgekehrter Axialrichtung wirkt, während jede der zwischenliegenden Wellenschutzhülsen-Abschnitte (17) in axialer Richtung nicht unmittelbar an der Rührwelle (3) festgelegt ist, sondern nur mittelbar axial festgelegt ist, mithilfe beidseitig benachbarter Wellenschutzhülsen-Abschnitte (17).
Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenschutzhülsen-Abschnitte (17) und ihre Flansche (19, 20) sowie vorzugsweise auch die freien Oberflächen der Rührkörper (12) mit einer Beschichtung (16; 24) versehen sind, präferiert mit einer reibungserhöhenden und/oder impulsdämpfenden Beschichtung, idealerweise aus Gummi oder einem Elastomer.
System zur Ausrüstung einer Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche einen Mahlraum (7) und eine darin umlaufende, vor unmittelbarer Mahlkörpereinwirkung zu schützende Rührwelle (3) aufweist, wobei das System zur Ausrüstung der Rührwerksmühle (1) aus einer mehrteiligen Wellenschutzhülse mit mehreren Hülsenabschnitten (17), die jeweils an ihrem Stirnende einen Flansch (19,20) tragen, Stiften (21) und Rührkörpern (12) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rührkörper (12) einen Kupplungsabschnitt (14) aufweist, der zwischen den Flanschen (19, 20) eines vorhergehenden und eines nachfolgenden Hülsenabschnitts (17) einbaubar ist, derart, dass die drehfeste Verbindung zwischen den Flanschen (19, 20) und dem scheibenartigen Rührkörper (12) dadurch erfolgt, dass der Rührkörper (12) und die Flansche (19, 20) von mit ihrer Stiftlängsachse parallel zur Drehachse der Rührwelle (3) positionierten Stiften (21) durchdrungen werden.
System zur Ausrüstung einer Rührwerksmühle (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen des Systems zur Ausrüstung einer Rührwerksmühle (1), die im montierten Zustand mit den Mahlkörpern in Kontakt kommen, mit einer Beschichtung (24) versehen sind, wobei die Beschichtung (24) idealerweise eine reibungserhöhende Wirkung hat und idealerweise aus Gummi oder einem Elastomer besteht.
Verfahren zur Ausrüstung einer Rührwerksmühle (1), die einen Mahlkörper beinhaltenden Mahlraum (7) und eine darin umlaufenden Rührwelle (3) mit Rührkörpern (12) aufweist, die von der Rührwelle (3) in Rotation versetzt werden, mit Wellenschutzhülsen-Abschnitten (17) und Rührkörpern (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Montage erfolgt, indem zunächst ein erster Wellenschutzhülsen-Abschnitt (17) auf die Rührwelle (3) geschoben wird, bis er formschlüssig an einem Axialanschlag anliegt, wobei der erste Wellenschutzhülsen-Abschnitt (17) so auf die Rührwelle (3) aufgeschoben wird, dass er im montierten Zustand über eine als Passfeder fungierenden Leiste der Rührwelle (3) rotationsfest mit dieser verbunden ist und anschließend ein erster Rührkörper (12) auf einen vom Axialanschlag abgewandten Abschnitt des ersten Wellenschutzhülsen-Abschnitts (17) aufgeschoben wird und über die Stifte (21), die am vom Axialanschlag abgewandten Flansch (19) des ersten Wellenschutzhülse-Abschnitts (17) angebracht sind, rotationsfest mit dem ersten Wellenschutzhülsen-Abschnitt (17) verbunden wird und anschließend beliebig viele weitere Wellenschutzhülsen-Abschnitte (17) und Rührkörper (12) in gleicher Art und Weise wie bereits der erste Wellenschutzhülsen-Abschnitt (17) und der erste Rührkörper (12) an der Rührwelle (3) montiert werden, wobei je ein Wellenschutzhülse-Abschnitt (17) als Axialanschlag für den darauffolgenden Wellenschutzhülsen-Abschnitt (17) dient, sodass lediglich für den zuletzt montierten Wellenschutzhülsen-Abschnitt (17) ein zusätzlicher Axialanschlag an der vom ersten Wellenschutzhülsen-Abschnitt (17) abgewandten Seite auf der Rührwelle angebracht werden muss.