ES2926287T3 - Molino agitador de bolas - Google Patents

Abstract

Molino agitador (1) con una cámara de molienda (7) que contiene medios de molienda y un eje agitador (3) que gira en el mismo, que lleva un manguito de protección del eje giratorio y varios medios de agitación en forma de disco (12) conectados a él en una prueba de torque que mueven los medios de molienda, caracterizado porque el manguito de protección del eje está dividido en varias secciones de manguito (17), cada una de las cuales lleva una brida (19, 20) en su extremo anterior (18), cada cuerpo de agitación en forma de disco (12) que tiene una sección de acoplamiento (14) que está ubicada entre las bridas (19, 20) de una sección de manguito anterior y siguiente (17), la conexión no giratoria entre las bridas (19, 20) y el disco- como cuerpo agitador (12) teniendo lugar que el cuerpo agitador (12) y las bridas (19, 20) con pasadores (21) posicionados paralelos al eje de giro del eje agitador (3) con su eje longitudinal de pasador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Molino agitador de bolas

La invención se refiere a un molino agitador con un espacio de molienda que contiene cuerpos de molienda, con un árbol agitador, un manguito de protección de árbol y varios cuerpos agitadores según el preámbulo de la reivindicación 1, respectivamente a un sistema para equipar un molino agitador de este tipo según el preámbulo de la reivindicación 11. Además, la invención se refiere a un procedimiento para equipar un molino agitador de este tipo con un sistema de este tipo según el preámbulo de la reivindicación13.

Técnica anterior

Los molinos agitadores como tales son estado de la técnica conocido.

El principio básico de un molino agitador se explicará primeramente en base a la fig. 1.

En la fig. 1 está representado esquemáticamente un molino agitador 1 con árbol agitador 3 horizontal. Se prescindió de la representación completa de los cuerpos de molienda que se encuentran en el depósito de molienda 2 que por lo general están fabricados como bolas de vidrio, acero o cerámica. Los cuerpos de molienda llenan el volumen disponible, que está libre de componentes internos, del espacio de molienda 7 preferiblemente en por lo menos un 70%, mejor por lo menos un 90%.

En la operación del molino agitador 1, el producto a moler se bombea mediante la entrada 5 del molino agitador 1 al, respectivamente a través del, espacio de molienda 7 encerrado por el depósito de molienda 2. El producto a moler es, en el caso de la molienda húmeda, partículas sólidas dispersas, respectivamente suspendidas, en un líquido, en particular agua. La suspensión, respectivamente dispersión, se bombea en muchos casos continuadamente a través del espacio de molienda. Pero también se la pueda alimentar por lotes al molino agitador.

En otros casos, un molino agitador de este tipo también puede utilizarse para la molienda en seco. Puede estar concebido entonces, por ejemplo, como molino agitador con árbol vertical, a través del cual, por ejemplo, un fluido gaseoso lleva el producto de molienda, por lo general en flujo descendente.

La presente invención se refiere según su aspecto más amplio a ambos tipos de molinos agitadores. Pero en forma muy particular se prefiere su utilización en molinos agitadores con árbol agitador horizontal.

Por medio de un movimiento de rotación del árbol agitador 3 se ponen en rotación los cuerpos agitadores 8 unidos en rotación solidaria con el árbol agitador 3 que frecuentemente también se denominan discos de molienda. Para producir el movimiento de rotación, el árbol agitador 3 puede ser impulsado, por ejemplo, por un motor eléctrico 9 mediante un accionamiento de correa 10. El accionamiento del molino agitador 1 se encuentra en este caso por lo general en una carcasa 11 adyacente al depósito de molienda 2.

Por medio del movimiento de los cuerpos agitadores 8 se ponen en movimiento los cuerpos de molienda. En el caso del movimiento del respectivo cuerpo de molienda, que en la mayoría de los casos hace girar repetidamente el cuerpo de molienda completamente alrededor del árbol agitador, se trata por lo general de un movimiento caótico. En el marco del movimiento caótico, un cuerpo de molienda arrastrado en dirección circunferencial por los cuerpos agitadores presenta frecuentemente una parte individual de movimiento de traslación, a la que le está superpuesta una rotación propia alrededor del centro del respectivo cuerpo de molienda. La parte individual de movimiento de traslación presenta con frecuencia también un componente al menos temporal en dirección a lo largo del eje longitudinal del árbol agitador, por ejemplo, cuando los cuerpos agitadores están provistos de ventanas, a través de las cuales el cuerpo de molienda puede moverse de una cámara a la siguiente. Debido a estos movimientos de los cuerpos de molienda, las partículas sólidas contenidas en el producto de molienda se trituran, respectivamente dispersan, por medio de las fuerzas de impacto y cizallamiento entre los cuerpos de molienda. En la descarga del molino agitador tiene lugar la separación del producto de molienda y los cuerpos de molienda mediante un sistema separador apropiado. Partiendo de algunos micrómetros es posible triturar partículas suspendidas hasta el rango con finuras medias (tamaños de granos) de < 50 nm.

[0010] Para asegurar que sólidos que exceden un determinado tamaño no salgan del espacio de molienda 7 se encuentra colocado delante de la salida 6 un sistema separador 4, por ejemplo, en forma de un tamiz o un filtro.

Estado de la técnica

Del documento DE 10219482 A1 se conoce un molino agitador que presenta un árbol agitador, sobre el que están montados varios cuerpos agitadores con forma de disco dispuestos distanciados axialmente unos de otros.

Cada uno de los cuerpos agitadores se compone en este caso de varios segmentos de disco que presentan cada uno una perforación axial y que se atornillan al árbol agitador o a un cubo, que está colocado sobre el árbol agitador, mediante uniones roscadas. Los agujeros roscados en el árbol o en los cubos corren en este caso en dirección radial. En el montaje de los segmentos de disco, los tomillos se desplazan, para la fijación de los segmentos de disco, por agujeros avellanados de pasaje radiales en los segmentos de disco y se los atornilla con las roscas en los cubos, respectivamente en el árbol. Los agujeros avellanados de pasaje corren en este caso desde la perforación axial de los segmentos de disco hasta la cara del respectivo segmento de disco que en el estado montado está apoyada contra el árbol o el cubo.

Sin embargo, un molino agitador de este tipo implica un considerable esfuerzo de montaje y fabricación, dado que cada segmento de disco debe fijarse separadamente al árbol agitador.

Además, los discos no deben ser inferiores a un determinado espesor de material en la zona del agujero avellanado de pasaje, el cual tiene un efecto de entalladura que no es del todo insignificante. Para garantizar una seguridad suficiente, esto vale tanto en dirección axial como en radial. Bajo determinadas circunstancias, esto lleva a una construcción de los cuerpos agitadores involuntariamente grande. El documento US 2004/124296 A1 da a conocer un molino agitador según el preámbulo de la reivindicación 1.

El problema en el que se basa la invención

En vista de ello, el objetivo de la invención es indicar un medio, con el que puede reducirse el esfuerzo de fabricación y montaje de un molino agitador, así como el espacio constructivo de los cuerpos agitadores que es necesario, no en último lugar, en dirección radial.

La solución según la invención

Según la invención, este problema se soluciona con las características de la reivindicación principal dirigida al molino agitador. Correspondientemente, la solución del problema tiene lugar con un molino agitador con un espacio de molienda que contiene cuerpos de molienda y árbol de molienda que en operación gira ahí dentro. El árbol agitador soporta un manguito de protección de árbol que gira con ese y varios discos unidos en rotación solidaria al manguito de protección de árbol en un sentido más amplio. Estos forman los denominados cuerpos agitadores que a continuación se denominarán cuerpos agitadores con forma de disco. Los cuerpos agitadores ponen los cuerpos de molienda en movimiento. El molino agitador según la invención se caracteriza por el hecho de que el manguito de protección de árbol está dividido en varias secciones de manguito. Las secciones de manguito soportan en cada caso una brida en su extremo frontal. Los cuerpos agitadores con forma de disco presentan una sección de acoplamiento, por lo general con forma de disco anular, con dos caras de anillo de acoplamiento opuestas. Esta sección de acoplamiento se encuentra en el centro del cuerpo agitador. Forma directamente el borde de la zona central libre del cuerpo agitador, a través de la cual pasa el árbol agitador. La sección de acoplamiento se sujeta entre las bridas de una sección de manguito precedente y una subsiguiente, por regla general en forma de sandwich, visto en dirección a lo largo del eje del árbol agitador. La sujeción tiene lugar por regla general de tal manera que en cada caso una de las caras de anillo de acoplamiento está apoyada, por lo general con toda la superficie, contra una brida opuesta axialmente a esa.

Entre las bridas y el cuerpo agitador con forma de disco se produce una unión en rotación solidaria atravesándose con pernos los cuerpos agitadores, dicho más precisamente su sección de acoplamiento, y las bridas. Los pernos están posicionados en este caso con su eje longitudinal de perno esencialmente paralelos al eje de rotación del árbol agitador.

Para montar el manguito de protección de árbol y los cuerpos agitadores sobre el árbol agitador se desliza primeramente una primera sección de manguito del manguito de protección de árbol sobre el árbol agitador. A continuación, se desliza un primer cuerpo agitador sobre el árbol agitador hasta que está apoyado con una de sus dos caras de anillo de acoplamiento contra la brida de la primera sección de manguito. Al hacerlo se produce simultáneamente un arrastre de forma en dirección radial entre en cada caso un perno y en cada caso un agujero, que está previsto para ello, del cuerpo agitador. En este caso, los pernos están fijados idealmente a la brida de la primera sección de manguito, por lo general en forma no separable, por medio de soldadura. Por consiguiente, se produce una unión en rotación solidaria entre el cuerpo agitador y la brida de la primera sección de manguito.

A continuación, se desliza la siguiente sección de manguito sobre el árbol agitador hasta que su brida está apoyada contra la segunda cara de anillo de acoplamiento del cuerpo agitador. Al hacerlo, también se desliza la segunda brida, con sus agujeros previstos para ello, sobre los pernos fijados a la brida de la primera sección de manguito. Por consiguiente, la segunda sección de manguito se une en rotación solidaria al cuerpo agitador.

Esta operación puede repetirse finalmente hasta que se haya deslizado el número deseado de secciones de manguito y cuerpos agitadores sobre el árbol agitador.

Los pernos para producir una unión en rotación solidaria no necesitan obligadamente en este caso estar fijados a la brida de las en cada caso primera secciones de manguito del manguito de protección de árbol. También es concebible colocar los pernos en la brida de la segunda sección de manguito, mientras que la primera brida está equipada los agujeros complementarios a los pernos. Otra posibilidad consiste en colocar, respectivamente fijar, los pernos como pernos sobresalientes a ambos lados en los cuerpos agitadores y equipar ambas bridas de las secciones de manguito, que son adyacentes al cuerpo agitador, con correspondientes agujeros, lo cual toma mejor en consideración el concepto de piezas iguales. Otra posibilidad que, sin embargo, por lo general es demasiado complicada para el montaje consiste en equipar ambas bridas y el cuerpo agitador, que se encuentra entre en esas, con agujeros y pasar los pernos a través de los agujeros recién a continuación del montaje de los manguitos de árbol y del cuerpo agitador.

Las secciones de manguito que se encuentran entre la primera y la última sección de manguito presentan idealmente en ambos extremos axiales en cada caso una brida. En este caso, para producir una unión en rotación solidaria a un cuerpo agitador y una sección de manguito subsiguiente, los pernos están fijados idealmente a una brida, mientras que es ideal equipar la otra brida con agujeros, en los que pueden introducirse los pernos de la sección de manguito precedente pasados a través del cuerpo agitador. Las bridas se fijan idealmente a los manguitos por medio de soldadura.

Semejante tipo de unión le brinda al respectivo cuerpo agitador un soporte particularmente firme sobre el árbol agitador. El momento torsor transmitido a ese por el árbol agitador y las fuerzas que acompañan esto cargan los pernos solo en forma escasa. Porque encuentran a ambos lados un soporte en las bridas consecutivas. Por ello no están sujetos a la carga elevada, a la que está sujeto un soporte en voladizo que está sujetado solo de un solo lado. Pueden transmitirse elevados momentos torsores, dado que cada cuerpo agitador interacciona (por el camino más corto) bilateralmente con la chaveta del árbol agitador mediante las bridas que lo sujetan en «configuración en sandwich».

Por lo general vale en el marco de la invención que los pernos tienen ventajas determinantes. Con su ayuda, las bridas pueden posicionarse perfectamente unas con respecto a otras y unirse en arrastre de forma junto con sus secciones de manguito para formar un bloque cuasi «monolítico». La fijación con pernos es mejor y más sencilla que la utilización de tornillos pasantes. Esto vale justamente también en el caso de molinos agitadores grandes, en los que entonces entre la chaveta, que entonces resulta muy grande, y el chavetero en la respectiva brida pueden presentarse tolerancias notables.

En comparación con la utilización de tornillos pasantes con tuercas, que se proyectan hacia dentro del espacio de molienda y conforman obstáculos allí que posiblemente se desgastan bajo el «bombardeo» permanente de los cuerpos de molienda, la solución de pernos según la invención tiene la ventaja que es absolutamente al ras. Además, allí, donde no se tiene por objeto utilizar tuercas, hacen innecesaria la producción de un gran número de agujeros roscados en las bridas y/o los cuerpos agitadores.

Si, por el contrario, las secciones de manguito que se encuentran entre la primera y la última sección de manguito tienen una brida solo de un lado, deben deslizarse entre dos cuerpos agitadores en cada caso dos secciones de manguito sobre el árbol agitador, debiendo entonces las bridas de las correspondientes secciones de manguito estar mirando opuestamente una de otra, lo cual se menciona en aras de la exhaustividad relativa al derecho de patentes.

En una construcción de este tipo, los componentes individuales del manguito de protección de árbol, así como los cuerpos agitadores individuales, pueden montarse en forma sencilla, respectivamente rápida, sobre el árbol agitador. Para ello solamente se los debe deslizar uno tras otro sobre el árbol agitador. El montaje tiene lugar en este caso esencialmente sin herramientas.

Otra ventaja de un molino agitador diseñado según la invención consiste en que los extremos radiales de la brida se acercan más al centro del árbol. Por consiguiente, las bridas que hasta ahora debían fabricarse en forma más voluminosa que los meros cuerpos agitadores son constructivamente más pequeñas. De este modo, la parte, que está libre de componentes internos, del espacio de molienda pasa a ser más grande. Esto lleva finalmente a una ampliación espacio de molienda útil.

Dado que aquí los cuerpos agitadores no están unidos a las bridas mediante un atornillado radial, puede obtenerse además la otra ventaja de que bajo ciertas circunstancias también disminuye el espesor de pared radial y axial necesario de los cuerpos agitadores. También esto lleva a una ampliación, que mejora la productividad, del volumen libre de componentes internos que presenta el espacio de molienda.

El concepto «libre de herramienta» describe en relación con esto que los componentes individuales están diseñados de tal manera que por en principio no se requieren herramientas manuales para el montaje. Sin embargo, no se excluye que, para unir en forma más sencilla, por ejemplo, los pernos en los agujeros se utilice un martillo. Tampoco se excluye la utilización de una grúa en el caso de componentes correspondientemente grandes, respectivamente pesados. También es concebible que antes y después del montaje del manguito de protección de árbol y de los cuerpos agitadores sobre el árbol agitador se requieran herramientas para preparar el árbol agitador para el montaje, por ejemplo, para montar topes axiales sobre el árbol agitador para el aseguramiento de posición de la primera y la última sección de manguito.

El concepto «cuerpo de molienda» denomina en este caso los cuerpos que se encuentran en el espacio de molienda del molino agitador que producen una trituración del producto a moler suministrado al molino agitador en la operación. Por lo general se trata en este caso de esferas de acero, vidrio o cerámica.

El concepto «cuerpo agitador con forma de disco» describe que en el caso de la geometría del cuerpo agitador se trata de o esencialmente de cilindros, cuyo diámetro excede el espesor máximo en dirección de su eje longitudinal en por lo menos el factor 1,5, mejor en por lo menos el factor 3. En este caso, el espesor de los cuerpos agitadores (medido en dirección axial) no necesita ser uniforme sobre todo el diámetro. Además, es concebible que los cuerpos agitadores presenten, aparte de la perforación, con la cual se los desliza sobre el árbol agitador, respectivamente el manguito de protección de árbol, otras perforaciones con forma de ventana que corran en dirección axial.

Posibilidades de configuración preferidas

Existe una serie de posibilidades de configurar la invención de tal manera que se mejoren aún más su efectividad y utilidad.

De esta manera se prefiere particularmente fijar los pernos en dirección de su eje longitudinal de perno solo a una de las dos bridas. Preferiblemente, esto tiene lugar soldando los pernos a la correspondiente brida. Las aberturas de perno en la otra de las dos bridas están fabricadas, por el contrario, de tal manera que por la inserción de los pernos en esas aberturas de alojamiento de perno se obtiene un ajuste que puede unirse a mano. Preferiblemente se trata en este caso de un ajuste transitorio según ISO 286.

Los cuerpos agitadores deben, por lo tanto, deslizarse solamente sobre el árbol agitador, sobre una sección de manguito del manguito de protección de árbol, hasta que están apoyados con su cara de anillo de acoplamiento contra la brida de la sección de manguito. Tan pronto como también se ha deslizado la siguiente sección de manguito y esta está apoyada con su brida contra el cuerpo agitador, se establece una unión en rotación solidaria entre el cuerpo agitador y las secciones de manguito.

Si las dos secciones de manguito que rodean el cuerpo agitador se aseguran en dirección axial, el cuerpo agitador también está asegurado axialmente. Dado que los pernos ya se fijaron a la brida de la primera sección de manguito y en el caso del ajuste entre los pernos y los agujeros previstos en la brida de la segunda sección de manguito se trata de ajustes de transición, está asegurado un montaje, sin herramientas, de los cuerpos agitadores y las secciones de manguito sobre el árbol agitador.

Dado que durante el montaje de los cuerpos agitadores y del manguito de protección de árbol sobre el árbol agitador no es necesario realizar trabajos de soldadura o pegado, y tampoco es necesario montar uniones roscadas que requieren un determinado momento de apriete, es muy reducido el peligro de un montaje defectuoso.

En otra forma de fabricación preferida, cada cuerpo agitador se centra mediante un resalto anular, que está conformado en ese, en por lo menos una de las bridas que los sujetan. Preferiblemente, el centrado tiene lugar en este caso por medio de una interacción en arrastre de forma entre la superficie lateral externa de una brida de una sección de manguito y el resalto anular mencionado antes.

Idealmente, el árbol agitador 3 presenta por lo menos una, mejor por lo menos dos barras de arrastre. Las barras de arrastre están fabricadas preferiblemente en cada caso como o al estilo de una chaveta, sobre lo cual se discutirá a continuación representativamente.

Por lo general pasan por cada una de la primera a la última sección de manguito. Las secciones de manguito se arrastran en sentido de rotación por la interacción en arrastre de forma de las chavetas con las respectivas ranuras de arrastre de sus dos bridas.

Debido al arrastre de forma entre la por lo menos una chaveta y las secciones de manguito del manguito de protección de árbol se transmite un movimiento de rotación del árbol al manguito de protección de árbol.

En este caso, la por lo menos una chaveta puede ser tanto de una sola pieza o como ensamblarse de varias piezas. Si se la ensambla de varias piezas, también es concebible una distancia axial entre las diferentes secciones. Sin embargo, las chavetas se colocan en este caso preferiblemente siempre en el árbol agitador de tal manera que las secciones de manguito puedan deslizarse de una vez, sin realinear, a lo largo del árbol agitador a su posición final. Consecuentemente, en el caso de una fabricación en varias piezas, las diferentes secciones de una chaveta deben ser al ras.

La por lo menos una chaveta se incorpora idealmente libre de juego en el árbol agitador. El montaje de la barra en el árbol agitador tiene lugar preferiblemente prensándola con el o atornillándola al árbol agitador.

Preferiblemente, cada cuerpo agitador es un disco anular cerrado en sí mismo en dirección circunferencial y no solo un sector de disco con forma de trozo de torta, lo cual favorece tendencialmente la transmisión (sin problemas) de mayores momentos torsores al respectivo cuerpo agitador. En este caso se trata idealmente de un disco colado de una sola pieza.

No se excluyen en este caso perforaciones con forma de ventana que corren en dirección longitudinal de eje del disco. Solamente la zona entre las bridas debe estar cerrada en sí en dirección circunferencial.

La ventaja de una fabricación de este tipo de los cuerpos agitadores consiste en que el esfuerzo de montaje disminuye en forma determinante. Ya no es necesario agrupar varios sectores de disco alrededor de una brida o un par de bridas y fijarlos individualmente a este. En lugar de ello puede deslizarse cada cuerpo agitador como un todo sobre una brida, estando la brida que recibe en primer lugar el cuerpo agitador ya equipada preferiblemente con los pernos necesarios.

Tan pronto como se posicionó la segunda brida, el cuerpo agitador tiene una sujeción firme solamente por juntar los componentes mencionados, sin que sea necesario primeramente un atornillado en la zona de brida.

La fabricación de los cuerpos agitadores por medio de un procedimiento de colada es en particular conveniente si se tiene por objeto prever perforaciones con forma de ventana en los cuerpos agitadores y se trata de componentes grandes, dado que en el procedimiento de colada no se produce desperdicio. Consecuentemente puede ahorrarse material.

En otra forma de fabricación preferida, cada cuerpo agitador presenta un resalto de acoplamiento que se une a su radio interno y que está perforado a ambos lados desde las caras frontales.

El resalto de acoplamiento es según la invención, por lo tanto, una sección del cuerpo agitador que medida en la dirección a lo largo del eje de rotación del árbol agitador es más delgada que la sección no perforada del cuerpo agitador. En el caso de las caras de los resaltos de acoplamiento que en el estado montado del cuerpo agitador están mirando hacia las bridas de las secciones de manguito se trata de las caras de anillo de acoplamiento del cuerpo agitador en cuestión ya mencionadas.

Idealmente, el resalto de acoplamiento de cada cuerpo agitador se aloja completamente entre las bridas de dos secciones de manguito directamente adyacentes.

En otra forma de fabricación preferida, el posicionamiento axial de las secciones de manguito y sus bridas se asegura por el hecho de que la primera sección de manguito del manguito de protección de árbol deslizada sobre el árbol agitador está apoyada en arrastre de forma contra un primer tope axial. Además, la última sección de manguito deslizada sobre el árbol agitador está apoyada en arrastre de forma contra un segundo tope axial. El segundo tope axial actúa en este caso en dirección axial opuesta al primer tope axial. Cada otra sección de manguito que se encuentra entre la primera y la última sección de manguito preferiblemente no está fijada en dirección axial directamente al árbol agitador. La fijación axial de las secciones de manguito que se encuentran entremedio ocurre más bien por motivos de simplicidad idealmente indirectamente mediante secciones de manguito adyacentes a ambos lados.

La primera sección de manguito del manguito de protección de árbol se desliza, por lo tanto, sobre el árbol agitador hasta que está apoyada contra un primer tope axial. Con ello es posible el corrimiento axial de la sección de manguito solo en un sentido. A continuación, se deslizan sucesivamente las otras secciones de manguito y los cuerpos agitadores sobre el árbol agitador. Una vez que la última sección de manguito se encuentra en la posición deseada sobre el árbol agitador se coloca finalmente otro tope axial en el árbol agitador. Ese impide en el estado montado el corrimiento de la sección de manguito, que se deslizó en último lugar sobre el árbol agitador, en la dirección, desde la cual se la deslizó sobre el árbol agitador. Dado que los distintos cuerpos agitadores y secciones de manguito son todos axialmente adyacentes unos a otros, se les impide, por consiguiente, a todos los cuerpos agitadores y secciones de manguito correrse axialmente a lo largo del árbol agitador.

Si uno de los topes axiales o también los dos topes axiales no está fabricado como resalto de árbol, es necesario ayudarse, bajo determinadas circunstancias, con una herramienta para el montaje del tope axial.

En otra forma de fabricación preferida, las secciones de manguito, sus bridas y preferiblemente también las superficies expuestas de los cuerpos agitadores están provistas de un recubrimiento. El recubrimiento tiene por regla general un efecto de aumento de rozamiento. Por lo general también tiene un efecto amortiguador de los golpes de impacto de los cuerpos de molienda que caen. Idealmente se trata en este caso de un recubrimiento de goma o un de un elastómero, en el caso ideal, de un elastómero blando.

En el caso de las superficies recubiertas del manguito de protección de árbol se trata preferiblemente de aquellas que entran en contacto con los cuerpos de molienda en la operación del molino agitador. Dado que por el recubrimiento se aumenta idealmente el rozamiento de las superficies recubiertas, los cuerpos de molienda que están en contacto con las correspondientes superficies se ponen en movimiento en forma más efectiva. Por consiguiente, se optimiza el proceso de molienda.

La denominación «superficies libres» describe preferiblemente aquellas superficies que por el lado del espacio de molienda son directamente accesibles para los cuerpos de molienda.

Otro problema, en el que se basa la invención

El objetivo de la invención es, además, poner a disposición un sistema para equipar un molino agitador con un manguito de protección de árbol y cuerpos agitadores, el cual puede montarse con reducido esfuerzo y protege el árbol agitador contra un contacto con los cuerpos de molienda.

La otra solución según la invención

La solución del problema mencionado previamente tiene lugar con un sistema para equipar un molino agitador que está configurado conforme a por lo menos una reivindicación precedente.

Un molino agitador de este tipo presenta un espacio de molienda y un árbol agitador que en la operación rota ahí dentro y debe protegerse contra la acción directa de cuerpos de molienda.

El sistema según la invención para equipar el molino agitador se compone en este caso de un manguito de protección de árbol de varias piezas con varias secciones de manguito que soportan cada una en su extremo frontal una brida, así como pernos y cuerpos agitadores. Un sistema de este tipo se caracteriza por el hecho de que cada cuerpo agitador presenta una cara de anillo de acoplamiento que puede instalarse entre las bridas de una sección de manguito precedente y una subsiguiente. Esta unión en rotación solidaria entre las bridas y el cuerpo agitador con forma de disco tiene lugar en este caso de tal manera que el cuerpo agitador y las bridas son atravesadas con pernos. Los pernos están posicionados en este caso con su eje longitudinal de perno completamente o al menos esencialmente paralelos al eje de rotación del árbol agitador.

Con el sistema se logra una reparación simplificada de aquellos molinos agitadores, en los que debido a desgaste es necesario renovar el manguito de protección de árbol y los cuerpos agitadores fijados a ese. El sistema hace entonces realidad las mismas ventajas, como ya se mencionó anteriormente para el molino agitador según la invención como un todo.

Posibilidades de configuración preferidas

En una forma de fabricación particularmente preferida, las superficies del sistema para equipar un molino agitador que en el estado montado entran en contacto con los cuerpos de molienda están provistas de un recubrimiento. En este caso, el recubrimiento tiene idealmente un efecto de aumento de rozamiento, respectivamente amortiguador. Este corresponde a lo descrito anteriormente.

Otro problema, en el que se basa la invención

El objetivo de la invención es, además, poner a disposición un procedimiento para equipar o reparar en forma simplificada un molino agitador con un manguito de protección de árbol y cuerpos agitadores.

La otra solución según la invención

La solución del problema mencionado anteriormente tiene lugar con un procedimiento para equipar un molino agitador con espacio de molienda, que contiene cuerpos de molienda, y un árbol agitador giratorio ahí dentro, con cuerpos agitadores que son puestos en rotación por el árbol agitador. El procedimiento se caracteriza por el hecho de que el montaje se realiza deslizando primeramente una primera sección de manguito del manguito de protección de árbol sobre el árbol agitador hasta que está apoyado en arrastre de forma contra un tope axial. La primera sección de manguito se desliza en este caso sobre el árbol agitador de tal manera que en el estado montado está unida en rotación solidaria al árbol agitador mediante una barra de ese que hace las veces de chaveta. A continuación, se desliza un primer cuerpo agitador sobre una sección, respectivamente brida, que mira en sentido opuesto al tope axial, de la primera sección de manguito. El primer cuerpo agitador se une en rotación solidara a la primera sección de manguito mediante pernos que están colocados en la brida, que mira en sentido opuesto al tope axial, de la primera sección de manguito. A continuación, puede montarse en el árbol agitador cualquier número de otras secciones de manguito y cuerpos agitadores de la misma manera como ya se lo hizo con el primer cuerpo agitador y la primera sección de manguito. En este caso, cada sección de manguito sirve como tope axial para la sección de manguito subsiguiente. Solamente para la sección de manguito montada en último lugar debe colocarse sobre el árbol agitador un tope axial adicional en el lado que mira en el sentido opuesto a la primera sección de manguito.

Lista de figuras

Las figuras muestran lo siguiente:

Fig. 1, representación esquemática de un molino agitador

Fig. 2, sección de manguito en la vista delantera, brida sin pernos en la vista delantera

Fig. 3, brida de una sección de manguito del manguito de protección de árbol con pernos en sección longitudinal

Fig. 4, sección de manguito del manguito de protección de árbol con las dos bridas en sección longitudinal

Fig. 5, cuerpo agitador en la vista delantera

Fig. 6, cuerpo agitador en sección longitudinal

Ejemplo de fabricación

El funcionamiento del dispositivo según la invención se describe en forma ejemplar en base las figuras 2 a 6.

En la fig. 2 se muestra la cara frontal de una sección de manguito 17 que se forma por medio de su brida 20. La brida 20 está conformada aquí como «brida con agujeros» para introducir pernos.

Una sección de manguito 17 de este tipo se desliza sobre un árbol agitador hasta que la brida 20 está apoyada contra un cuerpo agitador 12 que también está montado sobre el árbol agitador. Las dos ranuras de arrastre 23 de la brida 20 forman en este caso una unión un arrastre de forma con la barra de arrastre del árbol agitador, de modo que un movimiento de rotación del árbol agitador se transmite a la sección de manguito 17. El centrado de la estructura superior con respecto al árbol agitador central tiene lugar en este caso por regla general mediante las bridas 19, 20 que con la superficie circunferencial interna de su abertura central se apoyan, suministrando la posición, contra la superficie lateral circunferencial del árbol agitador no representado aquí.

La brida 20 de la sección de manguito 17 presenta varias aberturas de alojamiento de perno 22. Cuando la brida 20 está apoyada, en el estado montado, contra un cuerpo agitador 12, los pernos 21 de la brida de una sección de manguito de árbol precedente se proyectan hacia dentro de las aberturas de alojamiento de perno 22.

En la fig. 3 se representa en la vista de sección una brida 19 que en el estado montado se encuentra opuesta a la brida 20. La brida 19 está fabricada aquí como «brida de pernos», esta soporta pernos 21— preferiblemente fijados a esa al principio. La brida 19 está apoyada en este caso también contra el cuerpo agitador 12 no representado en la figura 3. Además, la brida 19 presenta también dos ranuras de arrastre 23 que forma una unión en arrastre de forma con la barra de arrastre del árbol agitador.

Con ayuda de los pernos 21 de la brida 19 se establece una unión en rotación solidaria entre el cuerpo agitador 12 y la brida 19. Para centrar el cuerpo agitador 12 con respecto a la brida 19 está prevista una superficie lateral 25 en la brida 19.

En la fig. 4 se representa una sección de manguito 17 en sección longitudinal. La sección de manguito 17 se compone de un manguito 29, así como de las dos bridas 19 y 20 que están fijadas a los extremos frontales 18 del manguito 29 —por ejemplo, mediante las costuras de soldadura 26. La sección de manguito 17 está equipada con un recubrimiento, respectivamente recubrimiento de goma 24. En la mayoría de los casos, el recubrimiento en la sección de manguito 17 tiene primariamente la función de amortiguar golpes de impacto de cuerpos de molienda que impactan al caer. Una función secundaria del recubrimiento también puede ser aquí mejorar el rozamiento entre los cuerpos de molienda en el espacio de molienda y la sección de manguito para mejorar de este modo el arrastre de los cuerpos de molienda. Como se ve, se prefiere así, que el manguito 29 de la sección de manguito 17 no esté apoyado directamente contra el árbol agitador protegido por aquel, sino que forme un espacio anular con respecto a ese. De esta manera, la sección de manguito del manguito de protección de árbol está impedida bajo cualquier circunstancia de transmitir directamente al árbol agitador fuerzas o golpes de impacto de cuerpos de molienda que caen sobre aquella. El paso libre de la sección de manguito con respecto al árbol agitador se mantiene también después de una utilización prolongada, de modo que es posible reemplazar sin problemas (libre de bloqueo) la sección de manguito en el curso de una revisión del molino.

En la fig. 5 se representa un cuerpo agitador 12. Este presenta aquí varias perforaciones 28 con forma de ventana. Estas perforaciones pueden servir para posibilitarle a la corriente de producto de molienda un mejor flujo de una cámara de molienda entre dos cuerpos agitadores a la siguiente cámara de molienda. Bajo determinadas circunstancias intensifican también el arrastre de los cuerpos de molienda.

Puede reconocerse bien aquí cómo la sección de acoplamiento que envuelve respectivamente forma el borde de, la abertura central del cuerpo agitador conforma una cara de anillo de acoplamiento 13, que mira hacia el observador, en su extremo radialmente externo un resalto 14 anular. El cuerpo agitador 12 se apoya, en el estado ya montado, con la cara de anillo de acoplamiento 13 axialmente contra por lo menos una de las bridas 19 o 20. El centrado tiene lugar idealmente mediante la superficie circunferencial interna 14 de la sección de acoplamiento 13 (comparar con figura 6), que entonces se asienta sobre la superficie lateral 25 externa de una brida 19, respectivamente 20, (comparar con la figura 4). En la sección de acoplamiento están previstas varias aberturas de alojamiento de perno 15. En estas se introducen los pernos 21 de la «brida de perno» 19 (con utilización preferida de una de este tipo) para unir el cuerpo agitador 12 en rotación solidaria al manguito de árbol.

Como se ve en particular en base a la figura 6, el cuerpo agitador se compone aquí de un marco metálico 27 interno que está rodeado por un recubrimiento de goma 16. También este recubrimiento 16 sirve para aumentar el rozamiento entre el cuerpo agitador 12 y los cuerpos de molienda que se encuentran en el espacio de molienda, y, aquí por lo general solo secundariamente, si es necesario, también para amortiguar golpes de impacto. El recubrimiento está realizado idealmente de tal manera que se lo puede separar y renovar en el caso de desgaste, lo cual opcionalmente lleva a una correspondiente utilización del cuerpo agitador 12.

En la fig. 6 está representado el cuerpo agitador 12 en la vista en sección. Por lo tanto, puede reconocerse bien el marco metálico 27 interno, así como el recubrimiento 16 que rodea el marco metálico 27.

Lista de caracteres de referencia

1 Molino agitador representado esquemáticamente

2 Depósito de molienda del molino agitador esquemático

3 Árbol agitador del molino agitador esquemático

4 Sistema separador delante de la salida del molino agitador esquemático 5 Entrada del molino agitador esquemático

6 Salida del molino agitador esquemático

7 Espacio de molienda del molino agitador esquemático

8 Cuerpo agitador del molino agitador esquemático

9 Motor del molino agitador esquemático

10 Accionamiento por correa del molino agitador esquemático

11 Carcasa del accionamiento del molino agitador esquemático

12 Cuerpo agitador

13 Cara de anillo de acoplamiento

14 Superficie circunferencial interna centradora de la sección de acoplamiento 15 Aberturas de alojamiento de perno en el cuerpo agitador

16 Recubrimiento del cuerpo agitador

17 Sección de manguito (componente del manguito de protección de árbol) 18 Extremo frontal del manguito

19 Brida con pernos

20 Brida sin pernos

21 Pernos

22 Aberturas de alojamiento de perno

23 Ranura de arrastre

24 Recubrimiento

25 Superficie lateral, sobre la cual se centra el cuerpo agitador

26 Costura de soldadura

27 Marco metálico interno del cuerpo agitador

28 Perforaciones con forma de ventana en cuerpos agitadores

29 Manguito

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Molino agitador (1) con un depósito de molienda (7), que contiene cuerpos de molienda, y árbol agitador (3) giratorio ahí dentro que soporta un manguito de protección de árbol, que gira con ese, y varios cuerpos agitadores (12) con forma de disco unidos en rotación solidaria con aquel que mueven los cuerpos de molienda, estando el manguito de protección de árbol dividido en varias secciones de manguito (17), caracterizado por que las secciones de manguito (17) soportan cada una en su extremo frontal (18) una brida (19, 20), presentando cada cuerpo agitador (12) con forma de disco una sección de acoplamiento (14) que se sujeta entre las bridas (19, 20) de una sección de manguito (17) precedente y una subsiguiente, teniendo lugar la unión en rotación solidaria entre las bridas (19, 20) y el cuerpo agitador (12) con forma de disco por el hecho de que el cuerpo agitador (12) y las bridas (19, 20) son atravesados por pernos (21) posicionados con su eje longitudinal de perno paralelos al eje de rotación del árbol agitador (3).

2. Molino agitador (1) según la reivindicación 1, en el que los pernos (21) están fijados, en dirección de su eje longitudinal de perno, solo a una de las dos bridas (19) preferiblemente por medio de soldadura, mientras que las aberturas de alojamiento de perno (22) están realizadas en la otra de las dos bridas (20) de tal manera que por la inserción de los pernos (21) en esas aberturas de alojamiento de perno (22) se obtiene un ajuste que puede unirse a mano, preferiblemente en forma de un ajuste transitorio según ISO 286.

3. Molino agitador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que los cuerpos agitadores (12) se centran en por lo menos una de las bridas (19, 20) mediante un resalto anular (14), preferiblemente por medio de interacción en arrastre de forma entre la superficie lateral (25) interna de su abertura central y el resalto anular (14) mencionado antes.

4. Molino agitador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que los cuerpos agitadores (12) se centran en las bridas (19, 20) mediante los pernos (21).

5. Molino agitador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el árbol agitador (3) presenta por lo menos una, mejor por lo menos dos barras de arrastre que preferiblemente están fabricadas en cada caso como o al estilo de una chaveta y que pasan en cada caso de la primera a la última sección de manguito de protección de árbol (17), y las secciones de manguito de protección de árbol (17) se arrastran en sentido de rotación por medio de una interacción en arrastre de forma con su correspondiente ranura de arrastre (23).

6. Molino agitador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que cada cuerpo agitador (12) es un disco anular cerrado en sí en dirección circunferencial, en el que se trata idealmente de un disco colado de una sola pieza.

7. Molino agitador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que cada cuerpo agitador (12) presenta una sección de acoplamiento (14) que se une a su radio interno, la cual está perforada desde por lo menos una, mejor las dos caras frontales.

8. Molino agitador (1) según la reivindicación inmediatamente precedente, en el que la sección de acoplamiento (14) se aloja completamente entre las bridas (19,20) de dos secciones de manguito de protección de árbol (17) directamente adyacentes.

9. Molino agitador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el posicionamiento axial de las secciones de manguito de protección de árbol (17), respectivamente de sus bridas (19, 20) se garantiza por el hecho de que la primera sección de manguito de protección de árbol (17) deslizada sobre el árbol agitador (3) está apoyada en arrastre de forma contra un primer tope axial y que la última sección de manguito de protección de árbol (17) deslizada sobre el árbol agitador (3) está apoyada en arrastre de forma contra un segundo tope axial que actúa en dirección axial opuesta, mientras que cada una de las secciones de manguito de protección de árbol (17) que se encuentran entremedio no están fijadas en dirección axial directamente al árbol agitador (3), sino que están fijadas axialmente solo indirectamente mediante secciones de manguito de protección de árbol (17) adyacentes a ambos lados.

10. Molino agitador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que las secciones de manguito de protección de árbol (17) y sus bridas (19, 20), así como preferiblemente también las superficies libres de los cuerpos agitadores (12), están provistas de un recubrimiento (16; 24), preferiblemente de un recubrimiento que aumenta el rozamiento y/o amortigua impulsos, idealmente de goma o un elastómero.

11. Sistema para equipar un molino agitador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, que presenta un espacio de molienda (7) y un árbol agitador (3) giratorio ahí dentro que debe protegerse de la acción directa de cuerpos de molienda, estando compuesto el sistema para equipar el molino agitador (1) por un manguito de protección de árbol de varias piezas con varias secciones de manguito (17) que soportan en cada caso en su extremo frontal una brida (19, 20), pernos (21) y cuerpos agitadores (12), caracterizado por que cada cuerpo agitador (12) presenta una sección de acoplamiento (14) que puede instalarse entre las bridas (19, 20) de una sección de manguito (17) precedente y una subsiguiente de tal manera que la unión en rotación solidaria entre las bridas (19, 20) y el cuerpo agitador (12) con forma de disco (12) tiene lugar por el hecho de que el cuerpo agitador (12) y las bridas (19, 20) son atravesados por pernos (21) posicionados con su eje longitudinal de perno paralelos al eje de rotación del árbol agitador (3).

12. Sistema para equipar un molino agitador (1) según la reivindicación 11, en el que las superficies del sistema para equipar un molino agitador (1) que en el estado montado entran en contacto con los cuerpos de molienda están provistas de un recubrimiento (24), en el que el recubrimiento (24) tiene idealmente un efecto de aumento de rozamiento y se compone idealmente de goma o un elastómero.

13. Procedimiento para equipar un molino agitador (1) que presenta un espacio de molienda (7) que contiene cuerpos de molienda y un árbol agitador (3) giratorio ahí dentro, con cuerpos agitadores (12), que son puestos en rotación por el árbol agitador (3), con secciones de manguito de protección de árbol (17) y cuerpos agitadores (12), caracterizado por que el montaje tiene lugar deslizándose primeramente una primera sección de manguito de protección de árbol (17) sobre el árbol agitador (3) hasta que está apoyada en unión de forma contra un tope axial, deslizándose la primera sección de manguito de protección de árbol (17) sobre el árbol agitador (3) de tal manera que en el estado montado está unida en rotación solidaria al árbol agitador (3) mediante barra de ese, la cual hace las veces de chaveta, y deslizándose a continuación un primer cuerpo agitador (12) sobre una sección de la primera sección de manguito de protección de árbol (17) que mira en dirección opuesta al tope axial y uniéndoselo en rotación solidaria a la primera sección de manguito de protección de árbol (17) mediante los pernos (21) que están colocados en la brida (19) de la primera sección del manguito de protección de árbol (17) que mira en dirección opuesta al tope axial y montándose a continuación cualquier número de otras secciones de manguito de protección de árbol (17) y cuerpos agitadores (12) de la misma manera, en que ya se montaron la primera sección de manguito de protección de árbol (17) y el primer cuerpo agitador (12) en el árbol agitador (3), sirviendo en cada caso una sección de manguito de protección de árbol (17) como tope axial para la sección de manguito de protección de árbol (17) subsiguiente, de modo que solamente para la sección de manguito de protección de árbol (17) montada en último lugar debe colocarse un tope axial adicional sobre el árbol agitador en el lado que mira en dirección opuesta a la primera sección de manguito de protección de árbol (17).