KR200382866Y1 - 로타리버용 다이 그라인더 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 로타리버용 다이 그라인더에 관한 것으로서 통상의 그라인더에 있어서, 상기 샤프트의 선단과 공구척 후단과의 결합은 샤프트의 선단외주면과 공구척의 후단 내주면에 각각의 스플라인(17a.28a,)을 형성시켜 그들이 상호 끼워 결합되게 하고, 상기 공구척케이스 공구척 사이에는 2개의 베어링(24)이 일정간격 유지되게 설치되며 그 베어링 사이에는 인너스패이서(25)와 아웃터스패이서(26)가 설치되고 상기 후방에 위치한 베어링(24)의 후단에는 아웃터링(22)이 설치되며 그 아웃터링의 후단에는 베어링(20)이 수용된 프론트플레이트(19)가 샤프트에 끼워 결합함으로서, 피 가공물의 정밀가공 및 내구성 그리고, 작업성과 작업의 안전성이 확보되도록 한 것이다.
Description
본 고안은 로터리버용 다이 그라인더에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 로터리버용 다이 그라인더의 작동시 진동발생을 최소화함은 물론, 조립을 간단하고 견고하게 하며 내구성과 작업성 및 작업자의 안전성을 현저히 향상시킬 수 있도록 한 로터리버용 다이 그라인더에 관한 것이다.
일반적으로, 그라인더는 외부의 컴프레셔로부터 높은 압력으로 공급되는 압축공기를 이용하여 샤프트 및 그 샤프트 선단에 결합된 공구척이 회전되면서 필요한 작업을 수행하도록 하는 것으로서, 각종 생산라인에의 볼트/너트 자동 조립이나 그라인더를 이용한 금속주조물의 마무리작업 또는 플라스틱 주조물의 표면 가공 등 각종 산업분야에서 널리 사용되고 있는 유용한 공구이다.
도1 및 도2는 종래 그라이더 결합구조를 설명하기 위한 글라인더의 분해 사시도 및 결합 단면도로서, 그 구성은, 소정의 직경과 길이로 이루어지는 원통형의 하우징(40)과; 그 하우징(40)의 내부에 끼워진 상태에서 외력의 작용에 의하여 제자리 회전되며, 몸체 둘레에는 소정의 깊이를 갖는 다수의 끼움홈(51)이 길이방향을 따라 일정 간격으로 형성된 샤프트(50)와; 상기 샤프트(50)에 형성된 각 끼움홈(51)에 끼워져 결합된 상태에서 외부로부터 공급되는 압축공기에 의하여 회전력을 발생시키는 블레이드(52)와; 상기 하우징(40)의 선단부 외측에 나사 결합되며, 내부의 길이방향 중심선을 따라 서로 다른 직경을 갖는 관통공이 형성되고, 큰 직경의 관통공과 작은 직경의 관통공의 경계부에 해당되는 외주면에는 다수의 압축공기 배출공(61)이 마련된 경사면이 형성된 디플렉터(60)와; 상기 디플렉터(60)의 선단 외측으로부터 내측으로 끼워진 상태에서 샤프트(50)와 연결되며, 상기 샤프트(50)의 회전력을 받아 회전되면서 각종 작업을 수행하는 소정 길이의 공구척(70)과; 상기 디플렉터(60)의 내부에 위치된 상태에서 샤프트(50)의 선단부(53)와 공구척(70)의 후단부(71)가 각각 상하방향으로부터 서로 헛돌지 않도록 끼워져 결합되도록 하는 클러치부재(41)를 포함하는 것으로 이루어진다.
그리고, 상기 클러치부재(41)는 내부 중심선을 따라 소정 크기의 사각홀(42)이 형성된 일정한 길이의 원통형상으로 이루어지며, 상기 샤프트(50)의 선단부(53)와 공구척(70)의 후단부(71)는 상기 클러치부재(41)상의 사각홀(42)에 끼워진 상태에서 헛돌지 않는 크기의 사각 기둥형태로 형성된다.
이와 같은 구성을 갖는 종래의 그라인더는 에어식 공구에서 공구가 결합되는 공구척(70)과 샤프트(50)간의 결합구조만을 개선하여 진동에 의한 공구척(70)의 떨림 현상을 방지하도록 하여 그라인더의 작동시 공구척(70)의 동심도가 정확히 유지되도록 함은 물론, 내구성 및 작업성을 현저히 향상시킬 수 있도록 하고, 작업자의 안전을 확보할 수 있도록 하였으나, 이는 샤프트(50)의 떨림을 잡아주는 근본적인 구조가 없다.
또, 상기 공구척(70)의 공구끼움홈에는 탄성부재(72)가 내장되어 있고 그 탄성부재(72)를 매개로 공구가 끼워짐으로 공구의 떨림을 방지하기에는 미흡하여였고 그로 인한 공구와 공구끼움홈간의 떨림이 발생함으로 피 가공물의 정밀가공 및 내구성 그리고, 작업성의 향상을 기대치만큼 향상시키지 못하는 문제점이 있었다.
또, 종래에는 블레이드(52)가 설치된 샤프트(50)를 수용하는 하우징(40)이 양분되게 되어 있어 그라인더의 조립작업에 어려움이 있이 있고, 공구척(70)의 후단부를 잡아주며 원활한 회전을 유도하는 베어링의 지지수단이 없어 이 또한 공구척(70)을 떨림 현상을 방지하지 못하는 문제점이 있었다.
본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 이는 첫째, 블레이드가 설치된 로터를 수용하는 하우징을 양분시키지 않고 단일체로 형성시켜 로터리버용 다이 그라인더의 조립작업을 용이하게 함과 동시에 부품을 단순화 하였고, 둘째, 공구척의 후단부를 잡아주며 원활한 회전을 유도하는 베어링을 안전하고 견고하게 지지해주는 지지수단을 형성시켜 공구척의 떨림 현상을 방지하도록 하였으며, 셋째, 공구척의 공구끼움홈에 공구와 공구끼움홈간의 긴밀한 끼움이 이루어지도록 하는 구조를 형성시켜 공구의 떨림을 방지할 수 있도록 하였고, 넷째, 공구척의 후단과 로터의 선단에 스플라인을 형성시켜 그들이 상호 결합되게 함으로서 공구척과 로터간의 동력전달이 정확하게 이루어지도록 하여 피 가공물의 정밀가공 및 내구성 그리고, 작업성과 작업의 안전성을 높이도록 한 로터리버용 다이 그라인더를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징적인 기술적 구성은 원통형의 커버(21)의 내부에는 케이싱(9)과 실린더(15)가 순차적으로 끼워 결합되고 상기 케이싱(9)의 후방에는 밸브핸들(4)이 끼워 결합되며 그 밸브핸들의 후단에는 에어인넷부싱(1)이 상기 케이싱(9)의 후단과 나사 결합되고 상기 실린더의 내부에는 블레이드(18)가 설치된 로터(17)가 수용되고 그 로터의 선단은 공구척(28)의 후단과 결합되며 상기 공구척의 후방 외부에는 후단이 상기 커버 및 케이싱의 선단과 연결되는 공구척케이스(27)가 설치되고, 상기 실린더의 후단에는 리어플레이트(14)를 설치하여 된 그라인더에 있어서,
상기 로터의 선단과 공구척 후단과의 결합은 로터의 선단외주면과 공구척의 후단 내주면에 각각의 스플라인(17a.28a,)을 형성시켜 그들이 상호 끼워 결합되게 하고, 상기 공구척케이스 공구척 사이에는 2개의 베어링(24)이 일정간격 유지되게 설치되며 그 베어링 사이에는 인너스패이서(25)와 아웃터스패이서(26)가 설치되고 상기 후방에 위치한 베어링(24)의 후단에는 아웃터링(22)이 설치되며 그 아웃터링의 후단에는 베어링(20)이 수용된 프론트플레이트(19)가 로터에 끼워 결합되는 형태로 이루어진다.
그리고, 상기 공구척(28)에 형성되는 공구끼움홈(28b)은 공구(30)의 끼움부(30a)와 동일형상의 4각 내지 8각형으로 이루어지고, 상기 공구끼움홈과 그 공구끼움홈에 끼워 결합되는 공구끼움부의 직경은 동일하게 형성되고, 상기 실린더(15)가 끼워 결합되는 케이싱(9)은 1개의 몸체가 되게 일체로 형성되며, 상기 에어인넷부싱(1)의 내부에는 콘스프링(3)에 수용된 스트레이너(2)가 안착되고 그 스트레이너의 전방 케이싱(9)의 끝부분 내부에는 밸브아세이(5)가 안착된 것으로 이루어진다.
이와 같은 특징을 갖는 본 고안의 로터리버용 다이 그라인더를 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저 최 외부에 위치하는 원통형의 커버(21)의 내부에는 케이싱(9)이 끼워지는 형태로 설치되는데, 상기 케이싱(9)의 커버(21)가 위치하는 부분에는 커버(21)가 안착될 수 있도록 안착부(9a)를 형성시켜 이에 커버(21)가 안착됨으로서 안전한 결합이 이루어진다. 또, 상기 케이싱(9)의 내부에는 실린더(15)가 안전하게 끼워 결합된다.
또한, 상기 실린더(15)의 내부에는 블레이드(18)가 설치된 로터(17)가 수용되는데, 상기 로터(17)에 설치되는 블레이드(18)는 적어도 3개 이상이 설치되며 그 각 블레이드(18)의 설치간격은 동일한 간격을 유지함이 바람직하다. 그리고, 블레이드(18)는 실린더(15)의 내주면과 접촉되지 않을 정도의 폭을 갖는다.
한편, 상기 케이싱(9)의 후방에는 밸브핸들(4)이 끼워 결합되는데, 그 결합되는 형태는 케이스(9)의 후방 외주면에 끼워 결합되고, 상기 밸브핸들(4)의 후방에는 에어인넷부싱(1)이 결합되는데, 그 결합의 형태는 에어인넷부싱(1)의 전방 내주면에 나사부가 형성되고 상기 케이싱(9)의 후방 외주면에 나사부가 형성되어 그들이 상호 나사 결합되는 형태이다.
또, 상기 로터(17)의 선단은 공구척(28)의 후단과 결합되어 로터(17)의 동력(회전력)이 공구척(28)에 전달되도록 하였고, 또, 로터(17)의 후방 외부에는 후단이 상기 커버(21) 및 케이싱(9)의 선단과 연결되는 공구척케이스(27)가 설치된다.
이상의 설명은 통상의 로터리버용 다이 그라인더 구조를 설명한 것이고, 이하에서는 본 고안의 특징이라 할 수 있는 피 가공물의 가공시 떨림이 발생되지 않게 하고 그에 따른 정밀가공 및 내구성 그리고, 작업성과 작업의 안전성을 높이도록 하는 구조를 설명한다.
먼저, 상기 로터(17)의 선단과 공구척(28) 후단과의 결합은 상기 로터(17)의 선단 끼움부와 공구척(28)의 후단 내주면을 다각형으로 형성시켜 그들을 상호 끼워 결합되게 함으로서 로터(17)의 회전동력이 공구척(28)에 정밀하고 완전하게 전달됨은 물론, 떨림의 발생을 방지하게 되는 것이다. 단, 상기 로터(17)의 선단 끼움부와 공구척(28)의 후단 내주면의 다각형은 4각 내지 8각으로 함이 바람직하다.
또, 상기 공구척케이스(27)와 공구척(28) 사이에는 2개의 베어링(24)이 일정간격 유지되게 설치되며 그 베어링(24) 사이에는 인너스패이서(25)와 아웃터스패이서(26)가 설치됨으로서 공구척(28)의 회전은 베어링(24)에 의해서 원활하게 이루어지고 그와 동시에 공구척(28)의 유동(떨림,진동)도 잡아주게 되는 것이며, 단 상기 후방에 위치한 베어링(24)은 그 베어링(24)의 위치이탈을 방지하기 위한 스냅링(23)이 설치된다.
또, 상기 스냅링(23)의 후단에는 또 다른 베어링(20)이 수용된 프론트플레이트(19)가 상기 스플라인(17a)과 블레이드(18)의 사이 로터(17)에 끼워 결합됨으로 로터(17)의 안전한 회전 및 떨림을 방지하게 되는 것이다.
또한, 상기 공구척(28)에 형성되는 공구끼움홈(28b)은 공구(30)의 끼움부(30a)와 동일형상의 원통형상으로 이루어지고, 상기 공구끼움홈(28a)과 그 공구끼움홈(28a)에 끼워 결합되는 공구끼움부(30a)의 직경은 동일하게 형성되어 끼워 맞춤 됨으로 종래의 탄성부재를 매개로 끼워 맞춤 되어 발생하던 떨림의 발생을 방지하게 되는 것이다.
또, 상기 실린더(15)가 끼워 결합되는 케이싱(9)은 1개의 단일 몸체가 되게 형성됨으로서, 로터리버용 다이 그라인더의 조립 및 분해작업이 용이하고 부품의 간편화를 추구할 수 있는 장점이 있다.
또, 상기 에어인넷부싱(1)의 내부에는 콘스프링(3)에 수용된 스트레이너(2)가 안착되고 그 스트레이너(2)의 정방 케이싱(9)의 끝부분 내부에는 밸브아세이(5)가 안착되어 에어공급시 스트레이너(2)에 의해 이물질을 걸러줌은 물론, 에어공급이 원활하게 이루어진다.
또한, 상기 로터(17)의 후방에는 리어플레이트(14)가 설치되고 그 리어플레이트(14)의 내부에는 로터(17)에 끼워 결합되는 베어링(13)이 장착되며 상기 베어링(13)의 후단에는 O-링(12)이 설치되고 그 O-링(12)의 후단에는 리어스패이서(11)와 스냅링(10)이 순차적으로 설치되어 베어링(13)의 안전한 고정과 로터(17)의 떨림을 방지하게 되는 것이다.
그리고, 상기 리어플레이트(14)의 에어공(14a)에는 스프링 핀(16)이 설치되어 에어가 상기 스프링 핀(16)을 통하여 로터(17)의 블레이드(18)에 공급되어 상기 로터(17)을 회전시킴으로 회전동력이 발생한다.
이상과 같은 구조를 갖는 로타리버용 다이 그라인더의 작동상태를 간단하게 설명하면, 에어공급장치(도면 미도시)로부터 에어가 에어인넷부싱(1)의 후방에서부터 공급되면 그 에어는 스트레이너(2)→밸브아세이(5)→리어플레이트(14)의 에어공(14a)을 통하여 실린더(15)내부로 공급되면 이는 로터(17)에 설치된 블레이드(18)가 회전하면서 로터(17)가 회전하게 되고 그와 동시에 공구척(28)이 회전되어 공구(30)를 회전시키게 되는 것이다.
한편 상기 실린더(15)내부로 공급된 에어는 공구척케이스(27)의 배출공(27a)으로 배출된다.
이상과 같은 본 고안의 구조들은 베어링들의 안전한 지지는 물론, 공구척과 로터의 떨림을 방지해 줌으로 공구척과 로터간의 동력전달이 정확하게 이루어지고, 피 가공물의 정밀가공 및 내구성 그리고, 작업성과 작업의 안전성을 높이는 장점이 있다.
상술한 바와 같은 본 고안의 로타리버용 다이 그라인더는 블레이드가 설치된 로터를 수용하는 하우징을 양분시키지 않고 단일체로 형성시켜 부품의 단순화와 아울러 로타리버용 다이 그라인더의 조립작업을 용이하게 하였고, 공구척의 후단부를 잡아주며 원활한 회전을 유도하는 베어링을 안전하고 견고하게 지지해주는 아웃터스패이서와 인너스패이서가 설치됨으로서 베어링의 안전한 지지와 공구척의 떨림을 방지하였으며, 공구척의 공구끼움홈에 공구와 공구끼움홈간의 긴밀한 끼움이 이루어지도록 하는 구조를 형성시켜 공구의 떨림을 방지하였고, 공구척의 후단과 로터의 선단에 스플라인을 형성시켜 그들이 상호 결합되게 함으로서 공구척과 로터간의 동력전달이 정확하게 이루어지도록 함으로서 피 가공물의 정밀가공 및 내구성 그리고, 작업성과 작업의 안전성이 확보되는 효과가 있다.
도1은 종래의 글라인더 분해 사시도,
도2는 상기 도1의 글라인더 결합 단면도,
도3은 본 고안의 로터리버용 다이 그라인더 분해사시도,
도4는 상기 도3의 로터리버용 다이 그라인더 결합 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
1 : 에어인너부싱 2 : 스트레이너
3 : 콘 스프링 4 : 밸브핸들
5 : 밸브아세이 6 : 밸브 핀
7 : 밸브스프링 8 : 볼
9 : 케이싱 10 : 스냅링
11 : 리어플레이트스패이서 12 : O-링
13 : 베어링 14 : 리어플레이트
15 : 실린더 16 : 스프링핀
17 : 로터 18 : 블레이드
19 : 프론트플레이트 20 : 베어링
21 : 커버 22 : 아웃터링
23 : 스냅링 24 : 베어링
25 : 인너스패에스 26 : 아웃터스패이스
27 : 공구척케이스 28 : 공구척
Claims (4)
- 원통형의 커버(21)의 내부에는 케이싱(9)과 실린더(15)가 순차적으로 끼워 결합되고 상기 케이싱(9)의 후방에는 밸브핸들(4)이 끼워 결합되며 그 밸브핸들의 후단에는 에어인넷부싱(1)이 상기 케이싱(9)의 후단부와 나사 결합되고 상기 실린더의 내부에는 블레이드(18)가 설치된 로터(17)가 수용되고 그 로터의 선단은 공구척(28)의 후단과 결합되며 상기 공구척의 후방 외부에는 후단이 상기 커버 및 케이싱의 선단과 연결되는 공구척케이스(27)가 설치되고, 상기 실린더의 후단에는 리어플레이트(14)를 설치하여 된 그라인더에 있어서,상기 로터의 선단과 공구척 후단과의 결합은 로터의 선단외주면과 공구척의 후단 내주면에 각각의 스플라인(17a.28a,)을 형성시켜 그들이 상호 끼워 결합되게 하고, 상기 공구척케이스 공구척 사이에는 2개의 베어링(24)이 일정간격 유지되게 설치되며 그 베어링 사이에는 인너스패이서(25)와 아웃터스패이서(26)가 설치되고 상기 후방에 위치한 베어링(24)의 후단에는 아웃터링(22)이 설치되며 그 아웃터링의 후단에는 베어링(20)이 수용된 프론트플레이트(19)가 로터에 끼워 결합되는 형태로 설치된 것을 특징으로 하는 로타리버용 다이 그라인더.
- 제1항에 있어서, 상기 공구척(28)에 형성되는 공구끼움홈(28b)은 공구(30)의 끼움부(30a)와 동일형상의 4각 내지 8각형으로 이루어지고, 상기 공구끼움홈과 그 공구끼움홈에 끼워 결합되는 공구끼움부의 직경은 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 로타리버용 다이 그라인더.
- 제1항에 있어서, 상기 실린더(15)가 끼워 결합되는 케이싱(9)은 후단부에 형성된 나사부와 일체로 형성되어 하나의 몸체로 형성된 것을 특징으로 하는 로타리버용 다이 그라인더.
- 제1항에 있어서, 상기 에어인넷부싱(1)의 내부에는 콘스프링(3)에 수용된 스트레이너(2)가 안착되고 그 스트레이너의 정방 케이싱(9)의 끝부분 내부에는 밸브아세이(5)가 안착된 것을 특징으로 하는 로타리버용 다이 그라인더.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
U107 | Dual application of utility model | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060302 Year of fee payment: 3 |
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EXTG | Extinguishment |