EP3802035A1 - Verfahren und anlage zur herstellung einer werkstoffplatte sowie pressgutmatte - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung einer werkstoffplatte sowie pressgutmatte

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Publication number
EP3802035A1
EP3802035A1 EP19732905.5A EP19732905A EP3802035A1 EP 3802035 A1 EP3802035 A1 EP 3802035A1 EP 19732905 A EP19732905 A EP 19732905A EP 3802035 A1 EP3802035 A1 EP 3802035A1
Authority
EP
European Patent Office
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pressed
auxiliary material
plate
main material
mat
Prior art date
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Pending
Application number
EP19732905.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Hofmann
Jochen KAMM
Jan Kasten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
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Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Publication of EP3802035A1 publication Critical patent/EP3802035A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
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    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
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    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles

Definitions

  • the present invention relates to a method for the production of material plates according to the preamble of claim 1, a plant for the production of material plates according to the preamble of claim 13 and a pressed material mat according to the preamble of claim 18.
  • Material boards of any kind such as chipboard, fiber and insulation boards or
  • Composite fiber boards which consist of synthetic or natural fibers embedded in a thermosetting or thermoplastic plastic, or rubber sheets are nowadays in many areas such as furniture, housing or lightweight automotive application.
  • a starting material is first applied to a substrate to a mat and then pressed and / or cured under pressure and / or heat to the material plate. This is usually done in a continuous process, in which first an endless mat is discharged onto a forming belt and the endless plate strand after the
  • Pressing and / or curing is divided into plates of finite length. Particular attention is given to the edge of the plate, which extends along the direction of production.
  • the pressing process it can, in particular in the use of flowable starting materials or those that develop flowabilities during the pressing process, to form an undefined plate edge, the properties of which, for example
  • Material plate affect the pressed and / or hardened plate strand after pressing at the plate edges generously trimmed to remove inhomogeneities.
  • sidebands wires or the like has proven itself in principle.
  • the production of different material plates on a press is also significantly limited. So the sidebands are usually aligned only to a certain width and a certain height.
  • sidebands which are compressible, for example, whereby, however, the required width increases and thus reduces the width of the material plate to be produced.
  • sidebands associated with an increased effort for the maintenance and cleaning of these.
  • the object of the present invention is a method, a
  • lateral edge seal can be flexibly adapted to the particular needs, especially height, width and / or material changes.
  • a further object of the present invention is to provide a method, a device and a pressed material mat in which the
  • Width growth of the press mat is limited during pressing.
  • a method and a plant for the production of material plates and a pressed material mat as set forth in the independent claims.
  • a method for producing a material plate comprising the steps of: producing a pressed material mat on a forming belt, wherein the pressed material mat comprises at least one main material, optionally with the admixture of a binder, transverse to the production direction,
  • Pressgutmatte further comprises an auxiliary material, which is applied in the production direction next to the main material and the auxiliary material after the pressing of the pressed plate at least partially, preferably completely separated and the main material forms the material plate.
  • Forming tape is applied as part of the press mat, this can
  • auxiliary material can be applied laterally to the main material.
  • flexible material plates of different width and height can be produced in the same system.
  • the auxiliary material is part of the pressed material mat, it is removed again after the pressing, so that the material plate is predominantly formed by the main material.
  • the use of auxiliary material can be easily integrated into existing processes and facilities without the need for major refurbishment.
  • Transition region between the main material and auxiliary material forms. Due to the exertion of pressure and / or heat, movements of the main material can occur, especially with flowable materials, so that this main material is to a small extent at the boundary region of the main material and Auxiliary material flow into the auxiliary material and can connect to this.
  • the main material and the auxiliary material are applied simultaneously to the forming belt, whereby the system can be made compact.
  • the main material and the auxiliary material may be sequentially applied to the forming belt. This allows the exact application of the respective materials in a defined width and the exact spreading of the auxiliary material next to the main material.
  • the main material is trimmed, and then the auxiliary material is discharged.
  • the main material is trimmed, and then the auxiliary material is discharged.
  • the main material and the auxiliary material are different in their chemical and / or physical properties.
  • the auxiliary material is a different material than the main material.
  • the main material may be, for example, chips, chips or cellulosic fibers, in particular
  • lignocellulosic material plastics, resin approaches or natural or artificial fibers. Also mixtures of such materials may form the main material.
  • the main material can be both in solid form,
  • the auxiliary material may consist of the same materials. Preferably, only one type of material is used as the auxiliary material, which contains only an insignificant proportion of other materials.
  • the auxiliary material should preferably be in solid form to ensure adequate sealing of the rim.
  • Main material and / or auxiliary material is carried out by scattering.
  • the Main material can be scattered to a single or multi-layer part-Pressgutmatte.
  • the auxiliary material is preferably only one layer.
  • the pressed material mat is applied to an intermediate layer and / or the pressed material mat before pressing with a
  • the intermediate layer is preferably made of plastic, fibers or paper.
  • Pressgutmatte lying intermediate layer are removed before pressing. Further, the upper or lower liner may be formed endlessly and the consumption of intermediate layer.
  • the method is further characterized in that the auxiliary material is applied with a width of less than 80 mm, preferably less than 60 mm, more preferably less than 45 mm, most preferably less than 30 mm. Due to a small width, the use of auxiliary material can be optimized. The required width may depend on the flowability of the main material and the necessary seal.
  • the auxiliary material is free of binder and / or a residue from the treatment of the main material.
  • Auxiliary material allows for easier separation of the auxiliary material from the main material, and the auxiliary material is easier for further recovery
  • the pressed plate is trimmed several times, wherein
  • auxiliary material is separated from the pressed plate and in a second step at least the transition region is separated off. Due to the multiple trimming, the materials used can be separated better.
  • the separated auxiliary material and / or the separated transition region are treated and recycled to the process.
  • the valuable main material can be recovered from the transition area.
  • the pure auxiliary material can be returned to the process immediately.
  • a plant for producing a material plate in particular for carrying out a method as stated above, comprising a forming belt, means for discharging at least one main material optionally with admixture of a binder for producing a pressed material on the forming belt, a preferred
  • the plant records that a further device for applying an auxiliary material is arranged as part of the pressed material mat next to the main material in front of the press.
  • Device for applying the main material before and / or after Device for applying the auxiliary material is arranged.
  • the arrangement may also be dependent on the main material used.
  • Main materials which are already flowable during application the application of the auxiliary material is recommended in front of the main material.
  • the discharged main material is first precompressed in a pre-press and only then the auxiliary material is applied.
  • the means for applying the main material and the means for applying the auxiliary material in a unit
  • a preferred embodiment is characterized in that the means for applying the main material and / or auxiliary material is a scattering device, which preferably comprises scattering walls, in which the main material and / or auxiliary material is scattered.
  • the main material and / or auxiliary material can be spread in a precisely desired width.
  • the trimming device comprises at least two devices for trimming the pressed plate, which are preferably arranged one after the other.
  • the first device of the plate can be trimmed in such a way that the auxiliary material is removed, and with the second device, the removal of the transition region of the plate takes place. After trimming thus results in the desired material plate.
  • a pressed material mat which is pressed in a press to a plate, in particular produced according to one of the above methods, specified, wherein the pressed material mat of at least one main material and at least one auxiliary material is constructed and that Auxiliary material from the pressed plate after pressing at least partially, preferably completely separated.
  • the auxiliary material is arranged in the production direction next to the main material and / or the auxiliary material divides the main material into at least two sections.
  • the auxiliary material may be at a distance from the main material or directly adjacent to the
  • Main material can be arranged.
  • the auxiliary material is free of binder and / or a residue from the treatment of the main material.
  • a preferred embodiment of the pressed material mat is characterized in that the auxiliary material is applied with a width of less than 80 mm, preferably less than 60 mm, more preferably less than 45 mm, most preferably less than 30 mm.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a system according to the invention for
  • Figure 2 shows the embodiment of the invention according to Figure 1 in a plan view
  • Figure 3 shows a further embodiment of the system according to the invention in a
  • FIG. 4 a section through the pressed material mat
  • FIG. 1 is a plant 20 according to the invention for the production of
  • the main material 2 may for example be placed on the forming belt 10 by the device 11 or discharged. Alternatively, the
  • Device 11 may also be constructed as a scattering device, so that the main material 2 is sprinkled onto the forming belt 10. Depending on the type of
  • Main material 2 one or more side boundaries, such as discharge boxes or scattering walls, are arranged to limit the spatial extent of the main material 2 directly above the forming belt 10.
  • Main material 2 be relevant.
  • a further device 12 for applying an auxiliary material 3 is arranged in the production direction 9 adjacent to the device 11 for discharging the main material 2.
  • the device 12 is arranged such that the auxiliary material 3 is applied to the forming belt 10 in addition to the main material 2.
  • the auxiliary material 3 can also be applied to the forming belt 10, laid on or scattered, and the device 12 can be designed accordingly as an application or application device, scattering device or nozzle.
  • auxiliary material 3 can be applied in a laterally limited space, which delimits the auxiliary material 3 to the main material 2 towards and / or opposite thereto.
  • the devices 11 and 12 can also be used as a
  • the main material 2 may be lignocellulosic material such as chips or fibers.
  • plastics in particular resin approaches or fiber-reinforced plastics, or mixtures in solid or viscous form are as
  • Main material 2 conceivable.
  • the main material 2 may also be mixed with a binder such as urea or isocyanate glue or melted fiber fibers to form a bond between the individual components of the main material 3.
  • the auxiliary material 3 differs in particular in its chemical and / or physical properties of the main material 2. This allows a clear separation between the main material 2 and auxiliary material 3, which is removed after pressing the pressed material 1 from the pressed plate 5 again.
  • the auxiliary material 3 can be a cost-effective material or a waste product from an upstream processing process for the main material 2.
  • the auxiliary material 3, a binder may be added.
  • the preferred binder such as urea or isocyanate glue or melted fiber fibers to form a bond between the individual components of the main material 3.
  • the auxiliary material 3 differs in particular in its chemical and / or physical properties of the main material 2. This allows a clear separation between the main material 2 and auxiliary material 3, which is removed after pressing the pressed material 1 from the pressed plate 5 again.
  • Admixing a binder in the auxiliary material 3 avoided so that it can be easily separated from the compressed plate 5 and a potential cycle process can be fed back.
  • continuous press 14 can also be a single or
  • the pressed product mat 1 can be precompressed before the press 14 in a pre-press 13.
  • a preheating of the pressed material mat 1 by means of steam or microwaves or spraying the pressed material mat 1 with a liquid, for example water, aqueous solutions or emulsions, can have a positive influence on the compression of the pressed material mat 1 to a pressed plate 5 in the press 14.
  • FIGS. 4 and 5 each show, by way of example, a section through pressed material mat 1 (FIG. 4) or the pressed plate 5 (FIG. 5).
  • the press material mat 1 resting on the forming belt 10 shown in FIG. 4, which has not yet been fed to the press 14 or a pre-press, comprises a
  • the auxiliary material 3 is arranged directly adjacent to the main material 2, wherein a gap can be formed between the main material 2 and auxiliary material 3, especially when using lateral boundaries in the discharge of the materials.
  • the use of the auxiliary material 3 should be minimized, so that the width of a strip to the auxiliary material 3 is less than 80 mm, preferably less than 60 mm, more preferably less than 45 mm, in particular less than 30 mm.
  • Pressgutmatte 1 was produced in accordance with Figure 4 by compression, in addition to the areas for Flauptmaterial 2 and H ilfsmaterial 3 a
  • Transition region 4 is formed, which consists of a mixture of
  • Main material 2 and auxiliary material 3 consists.
  • Pressgutmatte 1 in the pre-press 13 and / or the press 14 is the
  • the main material 2 and the auxiliary material 3 are moved towards one another in the boundary region and partially mix to form a transitional region 4.
  • the main material 2 and the auxiliary material 3 may have identical fleas in the pressed material mat 1.
  • the fleas of the individual partial areas of the pressed product mat 1 may be different.
  • the partial area of the pressed material mat 1 with auxiliary material 3 can have a mat height that is up to 20% higher than the partial area with the main material 2, so that the auxiliary material 3 holds the main material 2 better in its shape or that during pressing less pressure is exerted on the main material 2.
  • the pressed plate 5 is fed to the press 14 by a further conveying means 18, which may be formed as a roller conveyor or conveyor belt, a trimming device 15.
  • Trimming device 15 the edges of the pressed plate 5 are trimmed and this divided into material plates 6.
  • the edges of the pressed plate 5 are trimmed and this divided into material plates 6.
  • the separated auxiliary material 3 can directly the device 12 for
  • the separated transition region 4 can be supplied to a treatment in which it can be separated in main material 2 and auxiliary material 3 and at least partially fed to a re-processing in the system 20. After the trimming of the pressed plate 5, finally, the material plate 6, which is constructed from the main material 2, is obtained.
  • Figure 2 the system 20 is shown in Figure 1 in a plan view from above.
  • a partial press material mat 1 from the main material 2 over a certain width of the forming belt 10 is scattered by means of a device 1 1.
  • the main material 2 can alternatively not be applied directly to the forming belt 10, but for example to a
  • Interlayer which rests on the forming belt 10.
  • two means 12 for dispensing the auxiliary material 3 are then arranged, which laterally adjacent to the main material 2 on the forming belt 10 or the intermediate layer.
  • another intermediate layer may also be placed on the pressed material mat 1 before being pressed in the pre-press 13 or the press 14.
  • the upper as well as the lower intermediate layer which may be formed as disposable layers or as circulating belts, can be removed again after the pressing or also of the pressed plate remain and be removed after a further process such as maturing by peeling or grinding the material plate 6.
  • FIG. 3 shows a further alternative embodiment of a
  • This apparatus 20 differs from the preceding embodiments in that immediately after the means 11 for discharging the main material 2, a device 19 for trimming the edges of the discharged main material 2 is arranged.
  • a device 19 for trimming the edges of the discharged main material 2 is arranged immediately after the means 11 for discharging the main material 2, a device 19 for trimming the edges of the discharged main material 2 is arranged.
  • the main material 2 without lateral limitation of a scattering space or a scattering surface with the device 11, it may happen that the edges washed out and the height of the scattered
  • Pressgutmatte 1 decreases towards the outside.
  • the edges of the main material 2 are exactly defined and the auxiliary material 3 can be better applied to these edges adjacent.
  • the transition region 4 formed in the following process can also be kept smaller.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte (6), umfassend die Schritte:Herstellen einer Pressgutmatte (1) auf einem Formband (10), wobei die Pressgutmatte (1) quer zur Produktionsrichtung (9) zumindest ein Hauptmaterial (2) ggf. unter Beimischung eines Bindemittels umfasst,Überführen der Pressgutmatte (1) in eine Presse (14), bevorzugt eine kontinuierlich arbeitende Presse (14), und Verpressen der Pressgutmatte (1) unter Druck und/oder Wärme zu einer verpressten Platte (5), die nach dem Verpressen zueiner Werkstoffplatte (6) besäumt wird. Die Erfindung zeichnet aus, dass die Pressgutmatte (1) weiter ein Hilfsmaterial (3) umfasst, welches in Produktionsrichtung (9) neben das Hauptmaterial (2) aufgebracht wird und das Hilfsmaterial (3) nach dem Verpressen von der verpressten Platte (5) zumindest teilweise, bevorzugt vollständig abgetrennt wird und das Hauptmaterial (2) die Werkstoffplatte (6) bildet.Weiterhin betrifft die Erfindung eine Anlage (20) zur Herstellung von Werkstoffplatten (6) sowie eine Pressgutmatte (1).

Description

VERFAHREN UND ANLAGE ZUR HERSTELLUNG
EINER WERKSTOFFPLATTE SOWIE PRESSGUTMATTE
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 , eine Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruch 13 sowie eine Pressgutmatte nach dem Oberbegriff des Anspruch 18.
Werkstoffplatten jeglicher Art wie Span-, Faser- und Dämmplatten oder
Faserverbundplatten, welche aus synthetischen oder natürlichen Fasern ein bettet in einen duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff bestehen, oder Gummiplatten finden heutzutage in vielen Bereichen wie Möbelbau, Wohnbau oder automobilen Leichtbau Anwendung. Zur Herstellung solcher Werkstoffplatten wird zunächst ein Ausgangsmaterial auf eine Unterlage zu einer Matte aufgetragen und anschließend unter Druck und/oder Wärme zur Werkstoffplatte verpresst und/oder aushärtet. Dies erfolgt meist in einem kontinuierlichen Prozess, bei welchem zunächst eine endlose Matte auf ein Formband ausgetragen wird und der endlose Plattenstrang nach dem
Verpressen und/oder Aushärten in Platten endlicher Länge aufgeteilt wird. Ein besonderes Augenmerk liegt auf dem Plattenrand, welcher sich entlang der Produktionsrichtung erstreckt. Durch den Pressvorgang kann es insbesondere bei der Verwendung von fließfähigen Ausgangsmaterialien oder solchen, die während des Pressvorganges Fließfähigkeiten entwickeln, zur Ausbildung eines Undefinierten Plattenrandes kommen, dessen Eigenschaften beispielsweise auf
Grund von unterschiedlicher Dichte oder veränderter
Materialzusammensetzung unterschiedlich zu der hergestellten Werkstoffplatte ausfallen. Da solche Unregelmäßigkeiten auch die Eigenschaft der
Werkstoffplatte beeinflussen, wird der verpresste und/oder ausgehärtete Plattenstrang nach dem Verpressen an den Plattenrändern großzügig besäumt, um Inhomogenitäten zu entfernen.
So ist es beispielsweise aus der DE 198 05 996 A1 bekannt, die ausgebrachte Matte mit einem Beschichtungsband gegenüber dem Formband oder einem weiteren Beschichtungsband zu versiegeln, um ein Breitenwachstum der Matte während des Verpressens zu vermeiden.
Alternativ ist es beispielweise aus der DE 33 47 877 A1 oder DE 29 23 036 A1 bekannt in einer kontinuierlich arbeitenden Presse seitlich entlang des
Pressspaltes einen Draht oder ein Seitenbegrenzungsband anzuordnen oder in der Presse mitlaufen zu lassen. Hierdurch wird der Pressspalt seitlich
abgedichtet und das zu verpressende Material kann sich nur in einem
bestimmten Rahmen bewegen, so dass die Ausbildung von inhomogenen Randbereichen vermieden wird.
Im Bereich der Faserverbundwerkstoffe ist beispielsweise aus der
DE 10 2013 105 296 A1 die Herstellung von faserverstärkten Formteilen aus einer Harzansatzschicht bekannt, bei welcher in einem Walk- und Tränkbereich entlang der Ränder einen Gurt mitzuführt wird, so dass eine Seitenbegrenzung für die zu vermischenden Fasern und der Harzansatzschicht gebildet wird. Durch den mitlaufenden Gurt wird eine vollständige Benetzung der Fasern erzielt, so dass insbesondere auf eine Besäumung der Randbereiche vor der Weiterverarbeitung verzichtet werden kann.
Aus der DE 198 47 814 B4 ist Verfahren zur Herstellung von Pressgutplatten bekannt, wobei die Bildung und der Transport der Pressgutmatte auf dem Form band in einem an den Längsseiten durch mitlaufende senkrecht stehende Seitenstützbänder begrenzten Raum erfolgt zur Sicherstellung einer
einwandfreien Seitenbegrenzung des Pressgutes bis zum Verlassen der Fertigplatte aus der Presse.
Die Nutzung von Seitenbändern, Drähten oder ähnlichem hat sich grundsätzlich bewährt. Jedoch wird die Herstellung von unterschiedlichen Werkstoffplatten auf einer Presse auch deutlich eingeschränkt. So sind die Seitenbänder meist nur auf eine bestimmte Breite und eine bestimmte Höhe ausgerichtet. Zwar gibt es Seitenbänder, welche beispielsweise zusammendrückbar sind, wodurch jedoch die benötigte Breite zunimmt und somit die Breite der herzustellenden Werkstoffplatte verkleinert. Zudem ist die Verwendung von Seitenbändern mit einem erhöhten Aufwand für die Wartung und Reinigung dieser verbunden.
Daher ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren, eine
Vorrichtung und eine Pressgutmatte anzugeben, bei welchen die seitliche Randabdichtung flexibel auf die jeweiligen Bedürfnisse, insbesondere Höhen-, Breiten- und/oder Materialveränderungen angepasst werden.
Es ist weiter Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren, eine
Vorrichtung und eine Pressgutmatte anzugeben, bei welchen der Wartungs- und Reinigungsaufwand minimiert wird.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Pressgutmatte anzugeben, bei welchen das
Breitenwachstum der Pressgutmatte beim Verpressen begrenzt wird.
Diese und weitere Aufgaben der gelöst durch ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten sowie eine Pressgutmatte wie in den unabhängigen Ansprüchen dargelegt. Als eine erste Lösung wir ein Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte angegeben, umfassend die Schritte: Herstellen einer Pressgutmatte auf einem Form band, wobei die Pressgutmatte quer zur Produktionsrichtung zumindest ein Hauptmaterial ggf. unter Beimischung eines Bindemittels umfasst,
Überführen der Pressgutmatte in eine Presse, bevorzugt eine kontinuierlich arbeitende Presse, und Verpressen der Pressgutmatte unter Druck und/oder Wärme zu einer verpressten Platte, die nach dem Verpressen zu einer Werkstoffplatte besäumt wird. Das Verfahren zeichnet aus, dass die
Pressgutmatte weiter ein Hilfsmaterial umfasst, welches in Produktionsrichtung neben das Hauptmaterial aufgebracht wird und das Hilfsmaterial nach dem Verpressen von der verpressten Platte zumindest teilweise, bevorzugt vollständig abgetrennt wird und das Hauptmaterial die Werkstoffplatte bildet.
Durch die Verwendung eines Hilfsmaterials, welches ebenfalls auf das
Formband als Teil der Pressgutmatte aufgebracht wird, kann dieses
Bedarfsgerecht auf die jeweilige Mattenhöhe des Hauptmaterials angepasst werden. Auch bei einer veränderten Breite des Hauptmaterials kann das Hilfsmaterial seitlich an das Hauptmaterial ausgebracht werden. Somit können flexibel Werkstoffplatten unterschiedlicher Breite und Höhe in der gleichen Anlage hergestellt werden. Das Hilfsmaterial ist zwar Teil der Pressgutmatte, wird jedoch nach dem Verpressen wieder entfernt, so dass die Werkstoffplatte überwiegend durch das Hauptmaterial gebildet ist. Die Verwendung eines Hilfsmaterials lässt sich ohne Probleme auch in bestehende Prozesse und Anlagen integrieren, ohne dass größere Umbaumaßnahmen notwendig sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet aus, dass sich nach dem
Verpressen der Pressgutmatte ein vorzugsweise inhomogener
Übergangsbereich zwischen Hauptmaterial und Hilfsmaterial ausbildet. Durch die Ausübung von Druck und/oder Wärme kann es gerade bei fließfähigen Materialien zu Bewegungen des Hauptmaterials kommen, so dass dieses Hauptmaterial zu einem kleinen Teil am Grenzbereich von Hauptmaterial und Hilfsmaterial in das Hilfsmaterial fließen und sich mit diesem verbinden kann.
Bevorzugt werden das Hauptmaterial und das Hilfsmaterial gleichzeitig auf das Formband aufgebracht, wodurch die Anlage kompakt ausgebildet werden kann. Alternativ können das Hauptmaterial und das Hilfsmaterial nacheinander auf das Formband aufgebracht. Dies ermöglicht das exakte Ausbringen der jeweiligen Materialien in einer definierten Breite und das exakte Ausbringen des Hilfsmaterials neben das Hauptmaterial.
Vorzugsweise wird nach dem Aufbringen des Hauptmaterials das Hauptmaterial besäumt wird und anschließend das Hilfsmaterial ausgebracht. Durch das Besäumen des Hauptmaterials nach dem Aufbringen auf das Form band wird eine exakte Matte erzeugt, an dessen besäumten Rändern das Hilfsmaterial
In einer bevorzugten Ausführung sind das Hauptmaterial und das Hilfsmaterial in ihren chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften unterschiedlich. Insbesondere handelt es sich bei dem Hilfsmaterial um ein anderes Material als bei dem Hauptmaterial. Das Hauptmaterial können beispielsweise Späne, Schnitzel oder Fasern aus zellulosehaltigem, insbesondere
lignozellulosehaltigem Material, Kunststoffe, Harzansätze oder natürliche oder künstliche Fasern sein. Auch Mischungen aus solchen Materialien können das Hauptmaterial bilden. Das Hauptmaterial kann sowohl in fester Form,
beispielsweise als Späne, Fasern oder Granulat, oder auch in einer
fließfähigen, insbesondere zähfließfähigen Form vorliegen. Das Hilfsmaterial kann aus den gleichen Materialien bestehen. Bevorzugt wird als Hilfsmaterial nur eine Materialsorte verwendet, welches nur unwesentliche Anteil anderer Materialien enthält. Das Hilfsmaterial sollte Vorzugsweise in fester Form vorliegen, um eine entsprechende Abdichtung des Randes zu gewährleisten.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet aus, dass das Aufbringen des
Hauptmaterials und/oder Hilfsmaterials durch Streuung erfolgt. Das Hauptmaterial kann zu einer ein- oder mehrschichtigen Teil-Pressgutmatte gestreut werden. Das Hilfsmaterial ist bevorzugt nur einschichtig.
Alternativ oder in Kombination wird die Pressgutmatte auf eine Zwischenlage aufgebracht und/oder die Pressgutmatte vor dem Verpressen mit einer
Zwischenlage abgedeckt. Durch die Zwischenlage können Verschmutzungen auf dem Formband und/oder in der Presse beispielsweise durch Anbackungen vermieden werden. Die Zwischenlage ist bevorzugt aus Kunststoff, Fasern oder Papier.
Vorzugsweise wird die Zwischenlage nach dem Verpressen von der
verpressten Platte entfernt. Alternativ kann zumindest die auf der
Pressgutmatte aufliegende Zwischenlage vor dem Verpressen entfernt werden. Weiter kann die obere oder untere Zwischenlage endlos ausgebildet sein und der Verbrauch an Zwischenlage.
Das Verfahren zeichnet weiter aus, dass das Hilfsmaterial mit einer Breite von kleiner 80 mm, bevorzugt von kleiner 60 mm, besonders bevorzugt von kleiner 45mm, höchst bevorzugt von kleiner 30 mm aufgebracht wird. Durch eine geringe Breite kann der Einsatz an Hilfsmaterial optimiert werden. Die benötigte Breite kann von der Fließfähigkeit des Hauptmaterials und der notwendigen Abdichtung abhängen.
Bevorzugt ist das Hilfsmaterial frei von Bindemittel und/oder ein Reststoff aus der Aufbereitung des Hauptmaterials. Die Bindemittel-Freiheit beim
Hilfsmaterial ermöglicht eine leichtere Abtrennung des Hilfsmaterials vom Hauptmaterial und das Hilfsmaterial kann leichter wieder weiteren
Aufbereitungs- oder Verarbeitungsprozessen zugeführt werden. Für eine gute Randabdichtung durch das Hilfsmaterial kann dieses insbesondere
verzahnende Eigenschaften haben, um eine Abdichtung des Hauptmaterials zu erzielen. Bei der Gewinnung des Hauptmaterials in einem Recyclingprozess oder Aufschlussprozess bietet es sich gerade im Hinblick auf die Ressourceneffizienz an die anfallenden Reststoffe als Hilfsmaterial im weiteren Prozess zu nutzen. Hierbei können an dem Hilfsmaterial auch noch Reststoffe anhaften, welche zu einer Adhäsion der der Hilfsmaterial-Partikel untereinander beitragen kann.
Vorzugsweise wird die verpresste Platte mehrfach besäumt, wobei
insbesondere in einem ersten Schritt im Wesentlichen nur das Hilfsmaterial von der verpressten Platte abgetrennt wird und in einem zweiten Schritt zumindest der Übergangsbereich abgetrennt wird. Durch das mehrfache Besäumen können die verwendeten Materialien besser getrennt werden.
Alternativ oder in Kombination werden das abgetrennte Hilfsmaterial und/oder der abgetrennte Übergangsbereich aufbereitet und dem Verfahren wieder zugeführt. Das wertvolle Hauptmaterial kann aus dem Übergangsbereich wieder gewonnen werden. Insbesondere kann das reine Hilfsmaterial sofort dem Prozess wieder zugeführt werden.
Als eine weitere Lösung wird eine Anlage zur Herstellung einer Werkstoffplatte, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens wie vorherstehend, angegeben, umfassend ein Formband, eine Einrichtung zum Ausbringen zumindest eines Hauptmaterials ggf. unter Beimischung eines Bindemittels zur Herstellung einer Pressgutmatte auf dem Formband, eine bevorzugt
kontinuierlich arbeitende Presse zum Verpressen der Pressgutmatte unter Druck und/oder Wärme zu einer Platte und eine Besäumeinrichtung zum
Besäumen der Platte zu einer Werkstoffplatte. Die Anlage zeichnet aus, dass eine weitere Einrichtung zum Aufbringen eines Hilfsmaterials als Teil der Pressgutmatte neben das Hauptmaterial vor der Presse angeordnet ist.
Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zeichnet aus, dass die
Einrichtung zum Aufbringen des Hauptmaterials vor und/oder nach der Einrichtung zum Aufbringen des Hilfsmaterials angeordnet ist. Die Anordnung kann auch abhängig vom verwendeten Hauptmaterial sein. Bei
Hauptmaterialien, welche bereits beim Aufbringen fließfähig sind, ist das Aufbringen des Hilfsmaterials vor dem Hauptmaterial empfehlenswert.
Alternativ ist es auch denkbar, dass das ausgebrachte Hauptmaterial zunächst in einer Vorpresse vorverdichtet wird und erst anschließend das Hilfsmaterial ausgebracht wird.
Bevorzugt sind die Einrichtung zum Aufbringen des Hauptmaterials und die Einrichtung zum Aufbringen des Hilfsmaterials in einer Einheit
zusammengefasst angeordnet. Hierdurch kann die Länge der gesamten Anlage reduziert werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet aus, dass die Einrichtung zum Aufbringen des Hauptmaterials und/oder Hilfsmaterials eine Streueinrichtung ist, welche bevorzugt Streuwände, in welchen das Hauptmaterial und/oder Hilfsmaterial gestreut wird, umfasst. Durch die Verwendung von Streuwänden kann das Hauptmaterial und/oder Hilfsmaterial in einer exakt gewünschten Breite gestreut werden.
Alternativ oder in Kombination umfasst die Besäumeinrichtung zumindest zwei Vorrichtungen zum Besäumen der verpressten Platte, welche bevorzugt nacheinander angeordnet sind. So kann zunächst mit der ersten Vorrichtung der Platte derart besäumt werden, dass das Hilfsmaterial entfernt wird, und mit der zweiten Vorrichtung das Entfernen des Übergangsbereiches von der Platte erfolgt. Nach dem Besäumen ergibt sich somit die gewünschte Werkstoffplatte.
Als eine noch weitere Lösung wird eine Pressgutmatte, welche in einer Presse zu einer Platte verpresst wird, insbesondere hergestellt nach einem der vorstehenden Verfahren, angegeben, wobei die Pressgutmatte aus zumindest einem Hauptmaterial und zumindest einem Hilfsmaterial aufgebaut ist und dass Hilfsmaterial von der verpressten Platte nach dem Verpressen zumindest teilweise, bevorzugt vollständig abgetrennt wird.
Alternativ oder in Kombination ist das Hilfsmaterial in Produktionsrichtung neben dem Hauptmaterial angeordnet und/oder das Hilfsmaterial teilt das Hauptmaterial in zumindest zwei Abschnitte. Das Hilfsmaterial kann dabei mit einem Abstand zum Hauptmaterial oder direkt angrenzend an das
Hauptmaterial angeordnet sein.
Vorzugsweise ist das Hilfsmaterial frei von Bindemittel und/oder ein Reststoff aus der Aufbereitung des Hauptmaterials.
Eine bevorzugte Ausführungsform für die Pressgutmatte zeichnet sich dadurch aus, dass das Hilfsmaterial mit einer Breite von kleiner 80 mm, bevorzugt von kleiner 60 mm, besonders bevorzugt von kleiner 45 mm, höchst bevorzugt von kleiner 30 mm aufgebracht wird.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der folgenden
Beschreibung mit den Zeichnungen hervor. Die Erfindung wird im Folgenden im Detail mit Bezug auf die Figuren beschrieben werden.
Es zeigen
Figur 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage zur
Herstellung von Werkstoffplatten in einer Seitenansicht;
Figur 2 die erfindungsgemäße Ausführung nach Figur 1 in einer Draufsicht; Figur 3 eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage in einer
Draufsicht;
Figur 4 einen Schnitt durch die Pressgutmatte; und
Figur 5 einen Schnitt durch die verpresste Platte. In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Anlage 20 zur Herstellung von
Werkstoffplatten 6 in einer Seitenansicht dargestellt. Ein Hauptmaterial 2 wird hierzu zunächst über eine Einrichtung 11 auf ein Formband 10 aufgebracht.
Das Hauptmaterial 2 kann beispielsweise auf das Formband 10 durch die Einrichtung 11 aufgelegt oder ausgetragen werden. Alternativ kann die
Einrichtung 11 auch als eine Streuvorrichtung aufgebaut sein, so dass das Hauptmaterial 2 auf das Formband 10 aufgestreut wird. Je nach Art des
Hauptmaterials 2 kann es sinnvoll sein, dass beim Ausbringen des
Hauptmaterials 2 eine oder mehrere Seitenbegrenzungen, beispielsweise Austragskästen oder Streuwände, zur Begrenzung der räumlichen Ausdehnung des Hauptmaterials 2 direkt oberhalb des Formbandes 10 angeordnet sind.
Dies kann unter anderen bei viskosen oder leichten Materialien als
Hauptmaterial 2 relevant sein.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist in Produktionsrichtung 9 angrenzend an die Einrichtung 11 zum Ausbringen des Hauptmaterials 2 eine weitere Einrichtung 12 zur Ausbringung eines Hilfsmaterials 3 angeordnet. Die Einrichtung 12 ist derart angeordnet, dass das Hilfsmaterial 3 neben das Hauptmaterial 2 auf das Formband 10 aufgebracht wird. Wie das Hauptmaterial 2 kann auch das Hilfsmaterial 3 auf das Formband 10 aufgetragen, aufgelegt oder aufgestreut werden und die Einrichtung 12 entsprechend als Ausbring- oder Aufbringeinrichtung, Streueinrichtung oder Düse ausgebildet sein.
Weiterhin kann auch das Hilfsmaterial 3 in einem seitlich begrenzten Raum ausgebracht werden, welcher das Hilfsmaterial 3 zum Hauptmaterial 2 hin und/oder gegenüberliegend hierzu abgrenzt. Alternativ zu der hier dargestellten Ausführungsform können die Einrichtungen 11 und 12 auch als eine
gemeinsame Einheit ausgebildet sein, so dass das Hauptmaterial 2 und das Hilfsmaterial 3 gleichzeitig auf das Formband 10 aufgebracht werden können. Als Hauptmaterial 2 kann zunächst jedes Material zur Herstellung einer
Werkstoffplatte 6 in Betracht kommen. So kann es sich beim Hauptmaterial 2 um lignozellulosehaltiges Material wie Späne oder Fasern handeln. Auch die Verwendung von Kunststoffen, insbesondere Harzansätze oder faserverstärkte Kunststoffe, oder Gemischen in fester oder zähflüssiger Form sind als
Hauptmaterial 2 denkbar. Dem Hauptmaterial 2 kann auch ein Bindemittel wie Harnstoff- oder Isocyanat-Leim oder Schmelzkelebefasern beigemischt sein zur Erzeugung eines Verbundes zwischen den einzelnen Komponenten des Hauptmaterials3. Das Hilfsmaterial 3 unterscheidet sich insbesondere in seinen chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften vom Hauptmaterial 2. Dies ermöglicht eine klare Trennung zwischen Hauptmaterial 2 und Hilfsmaterial 3, welches nach der Verpressung der Pressgutmatte 1 von der verpressten Platte 5 wieder entfernt wird. Insbesondere kann es sich beim Hilfsmaterial 3 um ein kostengünstiges Material oder ein Abfallprodukt aus einem vorgelagerten Aufbereitungsprozess für das Hauptmaterial 2 handeln. Auch dem Hilfsmaterial 3 kann ein Bindemittel beigemischt sein. Bevorzugt wird jedoch die
Beimischung eines Bindemittels beim Hilfsmaterial 3 vermieden, damit dieses leichter von der verpressten Platte 5 abgetrennt werden und einem möglichen Kreislaufprozess wieder zugeführt werden kann.
Nach der Herstellung der Pressgutmatte 1 wird diese einer Verpressung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse 14 zugeführt. Anstatt einer
kontinuierlich arbeitenden Presse 14 kann auch eine Ein- oder
Mehretagenpresse verwendet werden. In Abhängigkeit vom verwendeten Hauptmaterial 2 und Hilfsmaterial 3 kann die Pressgutmatte 1 vor der Presse 14 in einer Vorpresse 13 vorverdichtet werden. Auch eine Vorwärmung der Pressgutmatte 1 mittels Dampf oder Mikrowellen oder eine Besprühung der Pressgutmatte 1 mit einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, wässrigen Lösungen oder Emulsionen, kann positiven Einfluss auf die Verpressung der Pressgutmatte 1 zu einer verpressten Platte 5 in der Presse 14 nehmen. In den Figuren 4 und 5 ist beispielhaft jeweils ein Schnitt durch Pressgutmatte 1 (Fig. 4) bzw. die verpresste Platte 5 (Fig. 5) dargestellt. Die in Figur 4 dargestellte auf dem Formband 10 aufliegende Pressgutmatte 1 , welche noch nicht der Presse 14 oder einer Vorpresse zugeführt wurde, umfasst ein
Flauptmaterial 2, welches an Seiten von einem Hilfsmaterial 3 eingefasst ist. Das Hilfsmaterial 3 ist dabei direkt angrenzend an das Flauptmaterial 2 angeordnet, wobei gerade bei der Verwendung von Seitenbegrenzungen bei der Ausbringungen der Materialien kann zwischen den Flauptmaterial 2 und Hilfsmaterial 3 ein Spalt ausgebildet werden. Der Einsatz ans Hilfsmaterial 3 sollte möglichst gering eingesetzt werden, so dass die Breite eines Streifens ans Hilfsmaterial 3 unter 80 mm, bevorzugt unter 60 mm, besonders bevorzugt unter 45 mm, insbesondere unter 30 mm beträgt.
In der in Figur 5 dargestellten verpressten Platte 5, welche aus der
Pressgutmatte 1 gemäß Figur 4 durch Verpressung hergestellt wurde, hat sich neben dem Bereichen für Flauptmaterial 2 und H ilfsmaterial 3 ein
Übergangsbereich 4 ausgebildet, welcher aus einer Mischung aus
Flauptmaterial 2 und Fl ilfsmaterial 3 besteht. Durch den Druck auf die
Pressgutmatte 1 in der Vorpresse 13 und/oder der Presse 14 wird das
Flauptmaterial 2 und das Fl ilfsmaterial 3 im Grenzbereich aufeinander zu bewegt und vermischt sich teilweise zu einem Übergangsbereich 4.
Das Flauptmaterial 2 und das Hilfsmaterial 3 können in der Pressgutmatte 1 die identische Flöhe aufweisen. In Abhängigkeit von der Dichte des Flauptmaterials 2 oder des Hilfsmaterials 3 können die Flöhen der einzelnen Teil-Bereiche der Pressgutmatte 1 unterschiedlich sein. Insbesondere kann der Teil-Bereich der Pressgutmatte 1 mit Fl ilfsmaterial 3 eine um bis zu 20% höhere Mattenhöhe aufweisen gegenüber dem Teil-Bereich mit dem Flauptmaterial 2, so dass das Fl ilfsmaterial 3 das Flauptmaterial 2 besser in seiner Form hält oder dass beim Verpressen weniger Druck auf das Flauptmaterial 2 ausgeübt. Wie in Figur 1 dargestellt, wird die verpresste Platte 5 nach der Presse 14 von einem weiteren Fördermittel 18, welches als Rollenförderer oder Förderband ausgebildet sein kann, einer Besäumeinrichtung 15 zugeführt. In der
Besäumeinrichtung 15 werden die Ränder der verpressten Platte 5 besäumt und diese zu Werkstoffplatten 6 aufgeteilt. Bevorzugt besteht die
Besäumeinrichtung 15 aus zwei Vorrichtungen 16 und 17 zum Besäumen der verpressten Platte 5, wobei in der ersten Vorrichtung 16 nur der Bereich des Hilfsmaterial 3 von der verpressten Platte 5 abgetrennt wird und in der zweiten Vorrichtung 17 der Übergangsbereich 4 von der Platte 5 entfernt wird. Das abgetrennte Hilfsmaterial 3 kann direkt wieder der Einrichtung 12 zum
Austragen des Hilfsmaterial 3 zugeführt, so dass hier ein Kreislauf entstehen kann. Der abgetrennte Übergangsbereich 4 kann einer Aufbereitung zugeführt werden, in welcher dieser in Flauptmaterial 2 und Hilfsmaterial 3 getrennt und zumindest teilweise einer erneuten Verarbeitung in der Anlage 20 zugeführt werden kann. Nach dem Besäumen von der verpressten Platte 5 erhält man schließlich die Werkstoffplatte 6, die aus dem Flauptmaterial 2 aufgebaut ist.
In Figur 2 ist die Anlage 20 gemäß Figur 1 in einer Draufsicht von oben dargestellt. Auf das Formband 10 wird mittels einer Einrichtung 1 1 eine Teil- Pressgutmatte 1 aus dem Flauptmaterial 2 über eine bestimmte Breite des Formbandes 10 gestreut. Das Flauptmaterial 2 kann alternativ nicht direkt auf das Formband 10 aufgebracht werden, sondern beispielsweise auf eine
Zwischenlage, welche auf dem Formband 10 aufliegt. In Produktionsrichtung 9 sind anschließend zwei Einrichtungen 12 zum Ausbringen des Hilfsmaterial 3 angeordnet, welches dieses seitlich angrenzend an das Flauptmaterial 2 auf das Formband 10 oder die Zwischenlage abgelegen. Nach dem Ausbringen des Hilfsmaterials 3 kann ebenfalls alternativ eine weitere Zwischenlage vor dem Verpressen in der Vorpresse 13 oder der Press 14 auf die Pressgutmatte 1 aufgelegt werden. Die obere wie auch die untere Zwischenlage, welche als Einmal-Lagen oder als umlaufende Bänder ausgebildet sein können, kann nach dem Verpressen wieder entfernt werden oder auch der verpressten Platte verbleiben und erst nach einem weiteren Prozess wie einer Reifung durch Abziehen oder Schleifen der Werkstoffplatte 6 entfernt werden.
Weiterhin ist in Fig. 2 nach der Vorpresse 13 der Übergangsbereich 4 in der Pressgutmatte 1 bzw. der verpressten Platte 5 zwischen dem inneren Rand des Hilfsmaterial 3 und der im Hauptmaterial 2 verlaufenden gestrichelten Linie dargestellt.
In Figur 3 ist eine weitere alternative Ausgestaltungsform einer
erfindungsgemäßen Anlage 20 dargestellt. Diese Anlage 20 unterscheidet sich von den vorhergehenden Ausführungsformen darin, dass direkt nach der Einrichtung 11 zum Ausbringen des Hauptmaterials 2 eine Vorrichtung 19 zum Besäumen der Kanten des ausgebrachten Hauptmaterials 2 angeordnet ist. Insbesondere beim Streuen des Hauptmaterials 2 ohne seitliche Begrenzung eines Streuraumes bzw. einer Streufläche mit der Einrichtung 11 kann es dazu kommen, dass die Kanten verwaschen und die Höhe der gestreuten
Pressgutmatte 1 nach außen hin abnimmt. Durch die Vorrichtung 19 werden die Kanten des Hauptmaterials 2 exakt definiert und das Hilfsmaterial 3 kann besser an diese Kanten angrenzend aufgebracht werden. Hierdurch kann auch der im folgenden Prozess entstehende Übergangsbereich 4 kleiner gehalten werden.
Bezuqszeichenliste P1589DE:
1 Pressgutmatte
2 Hauptmaterial 3 Hilfsmaterial
4 Übergangsbereich
5 Platte
6 Werkstoffplatte 7
8
9 Produktionsrichtung
10 Form band 1 1 Einrichtung 12 Einrichtung 13 Vorpresse
14 Presse
15 Besäumeinrichtung
16 Vorrichtung 17 Vorrichtung 18 Fördermittel
19 Vorrichtung
20 Anlage

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte (6), umfassend die Schritte:
Herstellen einer Pressgutmatte (1 ) auf einem Formband (10), wobei die
Pressgutmatte (1 ) quer zur Produktionsrichtung (9) zumindest ein
Hauptmaterial (2) ggf. unter Beimischung eines Bindemittels umfasst, Überführen der Pressgutmatte (1 ) in eine Presse (14), bevorzugt eine kontinuierlich arbeitende Presse (14), und
Verpressen der Pressgutmatte (1 ) unter Druck und/oder Wärme zu einer verpressten Platte (5), die nach dem Verpressen zu einer Werkstoffplatte (6) besäumt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
die Pressgutmatte (1 ) weiter ein Hilfsmaterial (3) umfasst, welches in Produktionsrichtung (9) neben das Hauptmaterial (2) aufgebracht wird und das Hilfsmaterial (3) nach dem Verpressen von der verpressten Platte (5) zumindest teilweise, bevorzugt vollständig abgetrennt wird und das
Hauptmaterial (2) die Werkstoffplatte (6) bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich nach dem Verpressen der Pressgutmatte (1 ) ein vorzugsweise inhomogener
Übergangsbereich (4) zwischen Hauptmaterial (2) und Hilfsmaterial (3) in der verpressten Platte ausbildet.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Hauptmaterial (2) und das Hilfsmaterial (3) gleichzeitig oder nacheinander aufgebracht werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Hauptmaterial (2) und das Hilfsmaterial (3) in ihren chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften unterschiedlich sind.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen des Hauptmaterials (2) das Hauptmaterial (2) besäumt wird und anschließend das Hilfsmaterial (3) ausgebracht wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Hauptmaterials (2) und/oder Hilfsmaterials (3) durch Streuung erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte (1 ) auf eine Zwischenlage aufgebracht wird und/oder die Pressgutmatte (1 ) vor dem Verpressen mit einer Zwischenlage abgedeckt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zwischenlage nach dem Verpressen von der verpressten Platte (5) entfernt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Hilfsmaterial (3) mit einer Breite von kleiner 80 mm, bevorzugt von kleiner 60 mm, besonders bevorzugt von kleiner 45 mm, höchst bevorzugt von kleiner 30 mm aufgebracht wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Hilfsmaterial (3) frei von Bindemittel ist und/oder ein Reststoff aus der Aufbereitung des Hauptmaterials (2) ist.
11.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die verpresste Platte (5) mehrfach besäumt wird, wobei insbesondere in einem ersten Schritt im Wesentlichen nur das Hilfsmaterial (3) von der verpressten Platte (5) abgetrennt wird und in einem zweiten Schritt zumindest der Übergangsbereich (4) abgetrennt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das abgetrennte Hilfsmaterial (3) und/oder der abgetrennte Übergangsbereich (4) aufbereitet und dem Verfahren wieder zugeführt wird.
13. Anlage (20) zur Herstellung einer Werkstoffplatte (6), insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend:
ein Formband;
eine Einrichtung (11 ) zum Ausbringen zumindest eines Hauptmaterials (2) ggf. unter Beimischung eines Bindemittels zur Herstellung einer
Pressgutmatte (1 ) auf dem Formband (10);
eine bevorzugt kontinuierlich arbeitende Presse (14) zum Verpressen der Pressgutmatte (1 ) unter Druck und/oder Wärme zu einer Platte(5); und eine Besäumeinrichtung (15) zum Besäumen der Platte (5) zu einer Werkstoffplatte,
dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Einrichtung (12) zum
Aufbringen eines Hilfsmaterials (3) als Teil der Pressgutmatte (1 ) neben das Hauptmaterial (2) vor der Presse (14) angeordnet ist.
14. Anlage (20) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Einrichtung (11 ) zum Aufbringen des Hauptmaterials (2) vor und/oder nach der Einrichtung (12) zum Aufbringen des Hilfsmaterials (3) angeordnet ist.
15. Anlage (20) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Einrichtung (11 ) zum Aufbringen des Hauptmaterials (2) und die Einrichtung (12) zum Aufbringen des Hilfsmaterials (3) in einer Einheit
zusammengefasst angeordnet sind.
16. Anlage (20) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung (11 , 12) zum Aufbringen des
Hauptmaterials (2) und/oder Hilfsmaterials (3) eine Streueinrichtung ist, welche bevorzugt Streuwände, in welchen das Hauptmaterial (2) und/oder Hilfsmaterial (3) gestreut wird, umfasst.
17. Anlage (20) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, dass die Besäumeinrichtung (15) zumindest zwei
Vorrichtungen (16, 17) zum Besäumen der verpressten Platte (5) umfasst, welche bevorzugt nacheinander angeordnet sind.
18. Pressgutmatte (1 ), welche in einer Presse (14) zu einer Platte (5) verpresst wird, insbesondere hergestellt mit einem Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte (1 ) aus zumindest einem Hauptmaterial (2) und zumindest einem Hilfsmaterial (3) aufgebaut ist und dass Hilfsmaterial (3) von der verpressten Platte (5) nach dem Verpressen zumindest teilweise, bevorzugt vollständig abgetrennt wird.
19. Pressgutmatte (1 ) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsmaterial (3) in Produktionsrichtung (9) neben dem Hauptmaterial (2) angeordnet ist und/oder das Hilfsmaterial (3) das Hauptmaterial (2) in zumindest zwei Abschnitte teilt.
20. Pressgutmatte (1 ) nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsmaterial (3) frei von Bindemittel ist und/oder ein Reststoff aus der Aufbereitung des Hauptmaterials (2) ist. Pressgutmatte (1 ) nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, dass das Hilfsmaterial (3) mit einer Breite von kleiner 80 mm, bevorzugt von kleiner 60 mm, besonders bevorzugt von kleiner 45 mm, höchst bevorzugt von kleiner 30 mm aufgebracht wird.
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