EP3798395B1 - Closure caps - Google Patents
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- EP3798395B1 EP3798395B1 EP20208934.8A EP20208934A EP3798395B1 EP 3798395 B1 EP3798395 B1 EP 3798395B1 EP 20208934 A EP20208934 A EP 20208934A EP 3798395 B1 EP3798395 B1 EP 3798395B1
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- EP
- European Patent Office
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- sleeve
- head part
- locking pin
- locking
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Classifications
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- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
- E05C9/1825—Fastening means
- E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
- E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
- E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/0053—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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- E05B15/04—Spring arrangements in locks
- E05B2015/0465—Cup- or dished-disc springs
Definitions
- the present invention relates to a locking pin for fittings of windows, doors or the like with a foot part for arranging the locking pin on a displaceable drive rod of a respective fitting and a head part for locking engagement in a locking part assigned to the fitting depending on a respective position of the drive rod, wherein the head part comprises an inner pin extending along a head part axis away from the foot part and a sleeve which is mounted movably axially in the direction of the head part axis in order to enable the axial length of the head part to be adjusted for a precise engagement in the respective locking part, whereby on the Head part holding means for holding the sleeve in a defined axial position are provided, and the holding means are designed to hold the sleeve in the defined position due to static friction.
- Such a locking pin can, for example, be designed in the manner of a bolt which extends vertically from a drive rod which is, for example, flat and elongated.
- a drive rod can be accommodated in a groove in a rebate of a sash of a window or a door, so that when the drive rod is moved, the locking pin can be selectively brought into engagement with a locking part arranged on a frame of the window or door in order to close the window or to lock the door or release it for opening.
- the drive rod with the locking pin can also be provided on the frame and the locking part on the sash.
- such a locking pin is in principle also suitable for use in a fitting arrangement in which the Locking pin is fixed in position on a fitting part and instead the locking part is movable relative to the locking pin.
- the foot part of the locking pin serves in particular to firmly connect the locking pin to the drive rod. This can be done, for example, by riveting.
- the foot part generally extends along a foot part axis and is designed in the manner of a bolt.
- a locking pin which is riveted to a drive rod via such a foot part, can be rotated about the foot part axis by applying sufficient torque against the frictional engagement of the rivet connection. This is useful, for example, if a headboard axis, along which the headboard extends, is eccentric, i.e. offset parallel, with respect to the footboard axis.
- the head part By rotating the locking pin about the foot part axis, the head part can then be offset laterally to the longitudinal extent of the drive rod in order to set a locking pressure of the sash against the frame of the window or door.
- the locking part typically has an elongated receptacle into which the locking pin can be inserted perpendicular to the head part axis and in particular parallel to a longitudinal extension of the drive rod when moving the drive rod .
- the length of the head part must be dimensioned such that the head part extends from the drive rod over the distance between the sash and the frame, ie over the so-called "rebate clearance", to the closing part and a little way into it. Because if the head part is too short, it cannot engage with the locking part and therefore cannot lock the sash. On the other hand, if it is too long, it will hit the frame and can cause damage or prevent the sash from closing.
- the head part As a mushroom head pin, which has a circumferential increase in diameter at the end of the head part that is spaced from the foot part.
- the receptacle of the locking part is then designed in such a way that the mushroom head can be inserted into the receptacle laterally, i.e. in the direction of movement of the drive rod, but cannot be moved out of the locking part perpendicularly thereto because the receptacle forms an undercut for the mushroom head.
- Such a design prevents the locking pin from being moved out of the locking part in the axial direction without actuating the drive rod, for example in the event of an attempt to break in by prying it open.
- the correct length adjustment of the head part is particularly important so that the circumferential increase in diameter is guided precisely behind the undercut when inserted laterally into the receptacle of the locking part, instead of hitting the undercut and thereby engaging in the locking part to be prevented.
- the locking pin is adjustable in length.
- the head part of the locking pin comprises an inner pin extending along a head part axis away from the foot part and a sleeve which is mounted on or relative to the inner pin in an axially movable manner with respect to the head part axis, in particular in an automatic manner
- the sleeve can, for example, be freely movable axially between two limit positions, namely a minimum position and a maximum position, by which a minimum or maximum length of the head part is defined.
- the sleeve in particular a circumferential diameter increase on the sleeve provided to form a mushroom head, and/or the receptacle of the closing part be shaped so that when the sleeve hits the entrance of the receptacle of the locking part, it is automatically moved into the correct position.
- slopes, ramps or other guides that act as insertion aids can be provided on the sleeve or the closing part.
- locking pins are known which can be manually adjusted to a specific length. This means that these locking pins can be set to a suitable length when installing a sash in a frame.
- the frame since the frame "settles" over time due to its own weight, i.e. the end away from the band sinks a little over time, with such locking pins, due to the lack of automatic length adjustment, the length of the locking pin needs to be adjusted in order to ensure that the locking pin engages unhindered to ensure the locking part permanently.
- Locking pins according to the preamble of claim 1 are out DE 10 2007 055568 A1 , DE 20 2008 003555 U1 , EP 1 683 938 A2 known.
- GB 2 280 708 A describes a comparable locking pin in which the entire locking pin is axially offset relative to a drive rod via a thread can. Additional locking pins that allow their length to be adjusted are also available DE 29 03 837 A1 and DE 32 43 858 A1 known.
- a locking pin with the features of claim 1 and in particular in that the holding means comprise clamping tabs formed on the sleeve, which are adapted to exert radial pressure on the inner pin.
- the sleeve of this locking pin is basically freely, in particular continuously, axially movably mounted on the inner pin of the head part at least between two limit positions (minimum or maximum length of the locking pin), but can be in a defined axial position, i.e. a specific position between the two Limit positions possible positions by means of which holding means are held.
- the holding means can be a single element (despite the use of this term in the plural) or a device made up of several elements.
- the holding means can be designed to hold the sleeve in the defined axial position only temporarily, for example in accordance with a respective actuation of the holding means. In general, however, it is preferred if the holding means has a substantially permanent holding effect on the sleeve.
- the defined axial position mentioned can be a position that is individually specified by a user, for example by the user making an adjustment on the holding means.
- the defined axial position can also be defined automatically, for example by the described automatic adjustment of the axial length of the head part to the respective one rebate clearance.
- the defined axial position can also change over time.
- the defined axial position can also be a predetermined and/or unchangeable basic or neutral position of the sleeve, in which the sleeve is arranged, for example, essentially centrally between the two limit positions mentioned.
- such a locking pin can be automatically moved to a suitable length of the head part due to its axial mobility, in particular through interaction with the locking part.
- the holding means can, for example, only be activated by the engagement of the locking pin in the locking part or only when leaving the locking part to hold the sleeve.
- the holding means are preferably permanently effective, so that it is preferred if the holding means are designed to hold the sleeve in the defined axial position in such a way that an, in particular automatic, adjustment of the axial length of the head part at least in one direction, preferably Both directions remain possible.
- the holding means are not intended to prevent or hinder the automatic adaptability of the length of the locking pin to the respective rebate clearance. Rather, this automatic adaptability should be maintained and only wear should be minimized.
- the sleeve can be held by means of the holding means in that axial position which corresponds to the length of the locking pin which is suitable for precise insertion into the locking part.
- the holding means hold the sleeve in an adjustable, for example central position, from which only a slight automatic length adjustment is required.
- the holding means are designed so that the defined axial position in which they hold the sleeve is adjustable.
- the adjustment is carried out in particular without tools and preferably by simply pulling or pushing the sleeve in the axial direction into the position which is to be the new defined axial position in which the sleeve is to be held from now on.
- the adjustment can also be made by adjusting a characteristic of the holding means, such as a spring constant, a contact pressure or a spatial orientation.
- the holding means are designed to hold the sleeve in the defined position due to static friction.
- the static friction is preferably designed in such a way that the sleeve can be axially offset by hand relative to the inner pin, but at least that the sleeve can be axially offset in cooperation with a respective closing part for the aforementioned automatic length adjustment, whereas displacement is prevented solely due to gravity becomes.
- the result of the static friction is that the sleeve is simply held in the axial position into which it was last moved, but that the sleeve continues to be freely and in particular continuously axially adjustable between the limit positions mentioned by overcoming the static friction forces.
- the holding means comprise clamping tabs formed on the sleeve, which are adapted to exert radial pressure on the inner pin.
- the sleeve can have an inner diameter that essentially corresponds to the outer diameter of the inner pin and with which the sleeve rests on the outer diameter of the inner pin.
- the clamping tabs on the sleeve can be designed in such a way that, if the sleeve is detached from the inner pin, they would assume a substantially force-free rest position in which they protrude into the area of the inner diameter of the sleeve. However, if the sleeve is placed on the inner pin, the clamping tabs press radially on the inner pin and thus increase the static friction between the sleeve and the inner pin.
- the sleeve preferably has a cylindrical jacket shape, at least in sections, with the clamping tabs being formed by recesses in the manner of incisions in the cylindrical jacket shape.
- the clamping tabs can therefore be produced in a simple manner by slotting the cylindrical jacket-shaped sleeve from an axial end, in particular regularly in the circumferential direction. The areas between these incisions then form the clamping tabs.
- the sleeve can have radially inward projections or other types of diameter reductions (continuous or interrupted) in the area of the clamping tabs, for example at the axial ends of the clamping tabs.
- the holding means comprise at least one biasing device for biasing the sleeve into a neutral position.
- a pretensioning device is preferably a plate spring or another spring that requires a comparatively small installation space.
- the sleeve is held in a defined axial position by being prestressed into the neutral position.
- the neutral position therefore corresponds to the defined axial position and is determined by the action of the at least one pretensioning device.
- the sleeve of the locking pin assumes the neutral position at least when no other significant forces act on the sleeve, especially if the head part of the locking pin is not currently in an assigned locking part engages.
- the pretensioning device is firmly connected to the inner pin on the one hand and to the sleeve on the other, a single pretensioning device can be sufficient to pretension the sleeve from both axial directions into the neutral position, which then simply corresponds to the rest position of the pretensioning device.
- a preloading device is provided that is not connected to both the sleeve and the inner pin or another part of the locking pin, it may be that the sleeve is only preloaded from one axial direction into the neutral position and in the other axial direction from the Neutral position is freely movable up to one of the limit positions.
- the biasing device can then, for example, be arranged in such a way that it biases the sleeve precisely against gravity.
- the holding means comprise two pretensioning devices which hold the sleeve with respect to its axial Bias mobility in opposite directions.
- the neutral position corresponds to a rest position of the system consisting of both prestressing devices. Moving the sleeve from the neutral position in one axial direction then counteracts the preload one biasing device and a displacement in the other axial direction against the biasing of the other biasing device.
- the sleeve is prestressed by a respective prestressing device only in the respective edge regions of its axial mobility, but in between there is formed a prestress-free axial region, so to speak, in which the sleeve is not exposed to any force which is subject to the pretensioning devices and is therefore essentially freely movable axially.
- the neutral position mentioned covers this entire area. This applies both if only one and if several prestressing devices are provided.
- At least one pretensioning device can be adjusted with regard to its pretension in order to be able to change the respective neutral position by changing the pretension.
- a single constant neutral position is sufficient to achieve the advantages essential to the invention.
- a respective pretensioning device is effective between a stop surface formed on a circumferential collar of the inner pin and a counter-stop surface formed on an inner circumferential reduction of the sleeve.
- a (further) respective pretensioning device can be effective between a stop surface formed on a base plate, via which the foot part and the head part are connected to one another, and a counter-stop surface formed on an end face of the sleeve.
- the stop surface of the circumferential collar of the inner pin and the counter-stop surface of the inner circumference reduction of the sleeve form, in particular, mutual undercuts that prevent the sleeve from coming loose Lock inner pin.
- a base plate can also be provided, for example in the form of a flat circumferential extension with, for example, a round cross section or a cross section suitable for applying an open-end wrench.
- This base plate allows the axial mobility of the sleeve to be limited in the opposite direction up to a second limit position, which corresponds to a minimum length of the locking pin. It is therefore advantageous to provide respective pretensioning devices precisely between these stop surfaces and counter-stop surfaces, which may already be provided to limit the axial mobility of the sleeve.
- the holding means comprise a spacer element which is designed to limit the axial mobility of the sleeve to a maximum position or minimum position by which a maximum or minimum length of the head part is defined, wherein, in particular by adjusting the spacer element, different maximum positions or minimum positions can be set.
- the maximum position or minimum position set in each case corresponds to the defined axial position in which the sleeve is held by the spacer element.
- the defined axial position is advantageously adjustable and is defined in particular by the fact that the axial mobility of the sleeve is limited by it at least in one direction.
- the spacer element forming a support surface as a stop for the sleeve at a certain distance from one of the two limit positions of the axial mobility of the sleeve.
- the mobility of the sleeve can be limited by the spacer element in the direction of movement in which the sleeve is pushed due to gravity.
- the spacer element can thus serve to reduce the distance between one of the sleeves Closing part passes through a predetermined locking position when the sash is locked and a limit position assumed outside the closing part due to gravity can be shortened in order to reduce wear.
- the spacer element has a support surface which is inclined to the plane and which cooperates with the sleeve in order to limit the mobility of the sleeve.
- the sleeve can interact with the support surface at a different point, in particular rest on the support surface or hit the support surface. Since the course of the support surface is inclined relative to the plane of movement, different support points or support areas of the support surface are at different axial "heights" in relation to the headboard axis.
- support points or support areas of the support surface of different axial heights can be selected in order to limit the mobility of the sleeve. Consequently, this axial limitation can be adjusted by moving the spacer element, so that different maximum positions or minimum positions of the sleeve can be set.
- the course of the support surface can have a continuous and in particular constant axial increase or decrease in height. In principle, the course can also be discontinuous, for example stepped, or have axial increases or decreases in height of variable steepness.
- the spacer element is essentially designed as a wedge disk and is preferably movable within a plane perpendicular to the head part axis.
- the spacer element therefore has a thickness that increases variably or preferably constantly, for example along a wedge axis on.
- an adjustable stop for variable limitation of the mobility of the sleeve can be implemented in a particularly simple manner.
- the wedge disk can fill different and in particular differently long areas of the axial mobility of the sleeve and thereby limit the mobility of the sleeve in a respective direction to a maximum position or minimum position.
- Possible movements of the wedge disk include, for example, translational movements, in particular in the direction of the wedge axis mentioned, or rotational movements within the plane mentioned.
- the spacer element can be movably mounted, for example, on a bearing section of the locking pin.
- the spacer element is movable within a plane perpendicular to the head part axis, for example by being translationally displaceable within the plane, for example along an axis, or rotatable about an axis.
- the spacer element is rotatably mounted about an adjustment axis that is eccentric to the head part axis.
- the adjustment axis is therefore arranged parallel to the headboard axis, but offset from the headboard axis.
- the adjustment axis can in particular coincide with the mentioned foot part axis of the foot part of the locking pin.
- the wedge disk is preferably arranged at least substantially perpendicular to the head part axis with respect to its disk shape. The result of this is that when the wedge disk rotates about the adjustment axis, the wedge disk remains aligned perpendicular to the head part axis and the adjustment axis, but the thickness of the part of the wedge disk that projects into the area of the head part axis that is eccentric to the rotation changes. This change in thickness due to the rotation of the wedge disk about the adjustment axis can advantageously be used to easily adjust the mobility of the sleeve Desire to limit to a respective defined axial position (maximum position or minimum position).
- securing means can also be provided which are manually operated or automatically block the spacer element against displacement.
- the blocking can also simply consist of stabilizing the spacer element in a respective position by opposing a certain mechanical resistance to a displacement of the spacer element, which can, however, be overcome (without damaging the respective securing means).
- a locking mechanism is effective between the spacer element and the bearing section in order to limit the arrangement of the spacer element relative to the bearing section to a limited number of defined positions.
- the mobility of the spacer element is not infinitely variable, but rather fixed to transitions between a few defined positions through the interaction of the bearing section with the spacer element.
- the displacement of the spacer element is therefore carried out in stages due to the locking mechanism mentioned.
- the adjustment of the spacer element and thus the defined axial position of the sleeve can be restricted to certain states that can be maintained particularly reliably due to the latching mechanism.
- the spacer element rests with the inner circumference of a through opening on an outer circumference of the bearing section, with respective profiles of the through opening and the bearing section being designed relative to one another in such a way that stable positions of the spacer element are thereby achieved can be defined and the spacer element consists of other, unstable positions is pushed into one of the stable positions.
- the spacer element is therefore not completely freely displaceable due to the interaction of the profiles mentioned. Rather, this defines stable positions of the spacer element, into which the spacer element is advantageously pushed if it is not initially in such a stable position.
- the stable positions thus determine which positions the spacer element can assume in the long term for adjusting the defined axial position of the sleeve.
- the remaining positions are unstable positions in that the spacer element is exposed to forces in these positions that push it to a stable position, in particular the closest one, and preferably automatically move it into this stable position.
- such a mechanism can be achieved with a spacer element rotatable about an adjustment axis in that the through opening has a hexagon socket or another internal polygon as a profile and the bearing section is at least essentially designed as an external hexagon or an external polygon corresponding to the internal polygon, but at least one of the Profiles differ from this basic shape to a certain extent, in particular having rounded corners and / or curved edges.
- Such profiles then allow a relative rotational position of the spacer element to the bearing section in one of six or another number of defined, evenly distributed (stable) positions, although the positive connection between these profiles is not exact.
- the deviations mentioned between the profiles are in particular such that, at least with sufficient elastic deformability of the through opening and/or the bearing section, rotation of the spacer element relative to the bearing section against the actual positive fit is possible.
- the profile of the bearing section and the profile of the through opening are pressed against each other as long as a stable position is not reached again.
- the spacer element essentially locks into place inevitably at the end a rotational movement always returns to one of the stable positions.
- the holding means in addition to the spacer element, comprise a pretensioning device for pretensioning the sleeve into the respective maximum position or minimum position.
- the sleeve is not only limited in its axial mobility to a defined axial position, namely a maximum position or minimum position, by the spacer element, but is also prestressed into this position. The sleeve is therefore still axially movable between the maximum position or minimum position and the opposite limit position, so that the aforementioned automatic length adjustment of the locking pin is still possible.
- the sleeve does not interact with an associated locking part, it assumes the maximum position or minimum position due to the preload. This occurs regardless of whether the mobility of the sleeve is limited to a maximum position or to a minimum position, as well as the orientation in which the locking pin is aligned with respect to gravity, since the preload compensates for the influence of gravity if necessary.
- a locking pin can be used particularly flexibly at different points on a sash or frame, can be adjusted in a defined axial position to reduce wear and yet has automatic length adjustment.
- a fitting arrangement for a window, a door or the like which comprises a drive rod and a locking pin arranged thereon according to one of the described embodiments of the invention.
- the Figures 1A and 1B , 2A and 2B as well as 3A to 3C show three different embodiments of a locking pin 11. Corresponding elements of the locking pin 11 are each marked with the same reference numeral. What the various embodiments have in common is that the locking pin 11 each includes a foot part 13 in the form of a cylindrical bolt and a head part 15.
- the head part 15 is constructed essentially in two parts and comprises an inner pin 17 and a sleeve 19 movably mounted on the inner pin 17.
- the inner pin 17 and the sleeve 19 are arranged concentrically to a head part axis K, along which the head part 15 extends and which is aligned parallel but offset to a foot part axis F, which corresponds to the cylinder axis of the foot part 13.
- the foot part 13 is designed at its end facing away from the head part 15 for riveting to a drive rod of a fitting, as in Figures 2A and 2B can be recognized.
- the foot part is shown in the riveted state, with the drive rod not being shown.
- a disk-shaped base plate 21 is formed between the foot part 13 and the head part 15 perpendicular to the foot part axis F and to the head part axis K, which has a substantially round cross section, but on which straight sections for applying an open-end wrench are formed.
- the inner pin 17 has in its end face a receptacle 23 with a hexalobular socket profile ("Torx") which penetrates axially into the inner pin 17.
- This receptacle 23 serves so that the locking pin 11 can be rotated about its foot part axis F relative to the drive rod by means of a corresponding tool engaging in the receptacle 23 in order to adjust the lateral orientation of the head part 15 with respect to the direction of movement of the drive rod due to the eccentricity of the head part axis K to be able to set a locking pressure.
- the inner pin 17 also has a circumferential collar 25 on its outer circumference, which represents a widening of the diameter of the inner pin 17.
- This inner circumference reduction 27 and the collar 25 engage behind each other, so that the sleeve 19 is permanently mounted on the inner pin 17.
- the axial mobility of the sleeve is limited by the interaction of the collar 25 and the inner circumference reduction 27 in the direction away from the foot part 13 to a limit position which corresponds to a maximum length of the head part 15 or the locking pin 11.
- the axial mobility of the sleeve is limited in that it abuts the base plate 21 or another stop formed at the transition between the foot part 13 and the head part 15 with an end face 29 facing the foot part 13. This then represents a further limit position, which corresponds to a minimum length of the head part 15 or the locking pin 11.
- the sleeve 19 has a circumferential extension 31 on its outer circumference at the end remote from the foot part 13, so that the head part 15 or the locking pin 11 is designed as a mushroom head pin in order to increase the security of locking a window or a door against an attempted break-in .
- the sleeve 19 which is essentially designed as a hollow cylinder, has elongated recesses in the form of axially extending incisions 33 which extend from the end face 29 over at least approximately half of the axial extent of the sleeve 19.
- clamping tabs 35 are formed on the sleeve 19 in the areas between the incisions 33, which are slightly bendable in the radial direction due to a certain inherent elasticity.
- the clamping tabs 35 have projections 37 on the inside facing the inner pin 17, which are due to the actual lack of space between Press the clamping tabs 35 and the inner pin 17 against the inner pin 17 because of the aforementioned inherent elasticity of the clamping tabs 35.
- Fig. 1B This is shown for illustration as if the projections 37 were pressed into the inner pin 17, which is not the case.
- radial pressure is exerted on the inner pin 17 by the clamping tabs 35, whereby static friction between the sleeve 19 and the inner pin 17 is increased at least to such an extent that the sleeve is held against gravity or comparable small forces in an axial direction once taken Position is held.
- this axial position can be defined as desired.
- the axial position can also be defined in that the sleeve is automatically adjusted in cooperation with an associated closing part (not shown) into a closing position suitable for insertion into the closing part and is then held frictionally in these defined axial positions.
- the sleeve 19 is held by means of two pretensioning devices 39, which are designed as disc springs and are arranged between corresponding surfaces on the circumferential collar 25 and the inner circumference reduction 27 or the base plate 21 and the end face 29.
- the pretensioning devices 39 pretension the sleeve 19 in the opposite direction, with the pretensioning forces just canceling out in the neutral position of the sleeve 19 shown. Therefore, the sleeve 19 is held in this neutral position by the pretensioning devices 39, at least as long as no further significant forces act on it.
- a spacer element 41 in the form of a wedge disk is provided.
- the spacer element 41 has a central through opening 43, which is mounted around a bearing section 45 forming the transition between the foot part 13 and the head part 15 of the locking pin 11.
- the bearing section 45 and thus also the through opening 43 are arranged concentrically to the foot part axis F, about which the spacer element 41 is rotatable and which therefore also forms an adjustment axis E of the spacer element 41.
- the rotational mobility of the spacer element 41 is therefore eccentric to the head part axis K and in particular to the sleeve 19. This can be used to hold the sleeve 19 axially in different minimum positions by rotating the spacer element 41, as will be explained below.
- the area of greatest thickness, ie the greatest axial extent, of the spacer element 41 is located diametrically on the head part axis K with respect to the adjustment axis E opposite side, while the area of least thickness with respect to the adjustment axis E is aligned in the same direction as the head part axis K.
- the sleeve 19 can protrude, as shown, into a blind hole 47 which is formed in the spacer element 41 and has the same eccentricity to the adjustment axis E has like the headboard axis K in this position.
- the blind hole 47 is just deep enough to reach the area of minimum thickness mentioned (in Fig.
- the spacer element 41 is rotated from this position about the adjustment axis E, the axially rising peripheral edge of the blind hole 47 is pushed under the end face 29 of the sleeve 19 and thereby lifts the sleeve.
- the end face 29 of the sleeve 19 then no longer rests on the bottom of the blind hole 47 in its position aligned as far as possible towards the foot part 13, but rests on a support surface 49 that acts like a ramp, which extends from the area of least thickness around the edge of the Blind hole 47 extends around to the area of greatest thickness of the spacer element 41.
- the radially outer edge of the end face 29 also has a chamfer 51.
- a different support area of the support surface 49 interacts with the end face 29 of the sleeve 19 and thereby limits the axial mobility of the sleeve 19 to a different minimum position.
- Fig. 3B the position of the spacer element 41 is shown in which the sleeve 19 rests with its end face 29 at the axially "highest", ie furthest away from the foot part 13, possible support area of the support surface 49 and thereby in its mobility to another (namely the one in Fig. 3C
- the "maximum") minimum position shown is limited than the one in Fig. 3A shown position of the spacer element 41, which corresponds to a ("minimal") minimum position located closer to the foot part 13.
- the spacer element is 41 in Fig. 3B opposite the in Fig. 3A
- the position shown has just been rotated by 180° around the adjustment axis E.
- the area of greatest thickness is therefore located in the same direction as the head part axis K with respect to the adjustment axis E, while the area of smallest thickness of the spacer element 41 is aligned diametrically opposite to this.
- the through opening 43 of the spacer element 41 has the profile of a hexagon socket.
- the profile of the bearing section 45 is accordingly designed as an external hexagon, whose corners are, however, rounded.
- the spacer element 41 is therefore actually locked in a form-fitting manner against rotation about the adjustment axis E.
- the through opening 43 of the spacer element 41 has sufficient elasticity to still enable rotation.
- the rounded corners of the profile of the bearing section 45 are then at least temporarily pressed against respective edges of the profile of the through opening 43, whereby the edges are slightly deformed and exert counter pressure on the respective corners. The pressure only decreases when a stable position is reached again, i.e.
- the sleeve 19 is by one of the pretensioning devices 39 in Figures 2A and 2B shown unclaimed embodiment comparable biasing device 39 biased in the direction of the respective minimum position.
- the sleeve 19 is held in a respective defined axial position by holding means 35, 37, 39, 41, in the three illustrated embodiments of a respective locking pin 11 it is achieved that the locking pin 11 is easy to operate automatically is adjustable in length and has reduced wear.
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschlusszapfen für Beschläge von Fenstern, Türen oder dergleichen mit einem Fußteil zur Anordnung des Verschlusszapfens an einer verschiebbaren Treibstange eines jeweiligen Beschlags und einem Kopfteil zum verriegelnden Eingriff in ein dem Beschlag zugeordnetes Schließteil in Abhängigkeit von einer jeweiligen Stellung der Treibstange, wobei das Kopfteil einen sich entlang einer Kopfteilachse von dem Fußteil weg erstreckenden Innenzapfen sowie eine Hülse umfasst, die axial in Richtung der Kopfteilachse beweglich gelagert ist, um ein Anpassen der axialen Länge des Kopfteils für einen passgenauen Eingriff in das jeweilige Schließteil zu ermöglichen, wobei an dem Kopfteil Haltemittel zum Halten der Hülse in einer definierten axialen Stellung vorgesehen sind, und wobei die Haltemittel dazu ausgebildet sind, die Hülse aufgrund von Haftreibung in der definierten Stellung zu halten.The present invention relates to a locking pin for fittings of windows, doors or the like with a foot part for arranging the locking pin on a displaceable drive rod of a respective fitting and a head part for locking engagement in a locking part assigned to the fitting depending on a respective position of the drive rod, wherein the head part comprises an inner pin extending along a head part axis away from the foot part and a sleeve which is mounted movably axially in the direction of the head part axis in order to enable the axial length of the head part to be adjusted for a precise engagement in the respective locking part, whereby on the Head part holding means for holding the sleeve in a defined axial position are provided, and the holding means are designed to hold the sleeve in the defined position due to static friction.
Ein solcher Verschlusszapfen kann beispielsweise nach Art eines Bolzens ausgebildet sein, der sich senkrecht von einer beispielsweise flach und länglich ausgebildeten Treibstange aus erstreckt. Insbesondere kann eine solche Treibstange in einer Nut eines Falzes eines Flügels eines Fensters oder einer Tür aufgenommen werden, damit der Verschlusszapfen bei einem Verschieben der Treibstange wahlweise in Eingriff mit einem an einem Rahmen des Fensters oder der Tür angeordneten Schließteil gebracht werden kann, um das Fenster oder die Tür zu verriegeln bzw. für ein Öffnen freizugeben. Grundsätzlich können aber auch umgekehrt die Treibstange mit dem Verschlusszapfen am Rahmen und das Schließteil am Flügel vorgesehen sein. Ferner ist ein solcher Verschlusszapfen grundsätzlich auch zur Verwendung in einer Beschlaganordnung geeignet, bei der der Verschlusszapfen positionsfest an einem Beschlagteil befestigt ist und stattdessen das Schließteil relativ zu dem Verschlusszapfen beweglich ist.Such a locking pin can, for example, be designed in the manner of a bolt which extends vertically from a drive rod which is, for example, flat and elongated. In particular, such a drive rod can be accommodated in a groove in a rebate of a sash of a window or a door, so that when the drive rod is moved, the locking pin can be selectively brought into engagement with a locking part arranged on a frame of the window or door in order to close the window or to lock the door or release it for opening. In principle, the drive rod with the locking pin can also be provided on the frame and the locking part on the sash. Furthermore, such a locking pin is in principle also suitable for use in a fitting arrangement in which the Locking pin is fixed in position on a fitting part and instead the locking part is movable relative to the locking pin.
Das Fußteil des Verschlusszapfens dient insbesondere dazu, den Verschlusszapfen fest mit der Treibstange zu verbinden. Dies kann beispielsweise durch Vernieten erfolgen. Dabei erstreckt sich das Fußteil in der Regel entlang einer Fußteilachse und ist nach Art eines Bolzens ausgebildet. Somit kann ein Verschlusszapfen, der über ein solches Fußteil an einer Treibstange vernietet ist, durch Aufbringen hinreichender Drehmomente gegen den Reibschluss der Nietverbindung um die Fußteilachse gedreht werden. Dies ist beispielsweise dann nützlich, wenn eine Kopfteilachse, entlang der sich das Kopfteil erstreckt, gegenüber der Fußteilachse exzentrisch, also parallel versetzt, ist. Durch ein Drehen des Verschlusszapfens um die Fußteilachse kann dann nämlich das Kopfteil lateral zu der Längserstreckung der Treibstange versetzt werden, um einen Verriegelungsdruck des Flügels gegen den Rahmen des Fensters oder der Tür einzustellen.The foot part of the locking pin serves in particular to firmly connect the locking pin to the drive rod. This can be done, for example, by riveting. The foot part generally extends along a foot part axis and is designed in the manner of a bolt. Thus, a locking pin, which is riveted to a drive rod via such a foot part, can be rotated about the foot part axis by applying sufficient torque against the frictional engagement of the rivet connection. This is useful, for example, if a headboard axis, along which the headboard extends, is eccentric, i.e. offset parallel, with respect to the footboard axis. By rotating the locking pin about the foot part axis, the head part can then be offset laterally to the longitudinal extent of the drive rod in order to set a locking pressure of the sash against the frame of the window or door.
Damit das Kopfteil des Verschlusszapfens beim Verriegeln des Fensters oder der Tür in das Schließteil eingreifen kann, weist das Schließteil typischerweise eine längliche Aufnahme auf, in die der Verschlusszapfen senkrecht zu der Kopfteilachse und insbesondere parallel zu einer Längserstreckung der Treibstange beim Verschieben der Treibstange eingeführt werden kann. Dabei muss die Länge des Kopfteils so bemessen sein, dass sich das Kopfteil von der Treibstange über den Abstand zwischen dem Flügel und dem Rahmen, d.h. über die sogenannte "Falzluft", hinweg bis zu dem Schließteil und ein Stück weit in dieses hinein erstreckt. Denn wenn das Kopfteil zu kurz ist, kann es in das Schließteil nicht eingreifen und den Flügel somit nicht verriegeln. Wenn es dagegen zu lang ist, stößt es an den Rahmen und kann zu Beschädigungen führen oder das Schließen des Flügels verhindern.So that the head part of the locking pin can engage in the locking part when locking the window or door, the locking part typically has an elongated receptacle into which the locking pin can be inserted perpendicular to the head part axis and in particular parallel to a longitudinal extension of the drive rod when moving the drive rod . The length of the head part must be dimensioned such that the head part extends from the drive rod over the distance between the sash and the frame, ie over the so-called "rebate clearance", to the closing part and a little way into it. Because if the head part is too short, it cannot engage with the locking part and therefore cannot lock the sash. On the other hand, if it is too long, it will hit the frame and can cause damage or prevent the sash from closing.
Zur Erhöhung der Sicherheit des Eingriffs des Verschlusszapfens in das Schließteil ist es bekannt, den Kopfteil als Pilzkopfzapfen auszubilden, der am vom Fußteil beabstandeten Ende des Kopfteils eine umlaufende Durchmesservergrößerung aufweist. Die Aufnahme des Schließteils ist dann so ausgebildet, dass der Pilzkopf zwar seitlich, also in Bewegungsrichtung der Treibstange, in die Aufnahme eingeführt werden kann, nicht aber senkrecht hierzu aus dem Schließteil herausbewegt werden kann, weil die Aufnahme eine Hinterschneidung für den Pilzkopf bildet. Durch eine solche Ausführung wird verhindert, dass der Verschlusszapfen ohne Betätigung der Treibstange, also etwa bei einem Einbruchsversuch durch Aufstemmen, aus dem Schließteil in axialer Richtung bewegt wird.To increase the security of the engagement of the locking pin in the locking part, it is known to design the head part as a mushroom head pin, which has a circumferential increase in diameter at the end of the head part that is spaced from the foot part. The receptacle of the locking part is then designed in such a way that the mushroom head can be inserted into the receptacle laterally, i.e. in the direction of movement of the drive rod, but cannot be moved out of the locking part perpendicularly thereto because the receptacle forms an undercut for the mushroom head. Such a design prevents the locking pin from being moved out of the locking part in the axial direction without actuating the drive rod, for example in the event of an attempt to break in by prying it open.
Insbesondere bei einer Ausbildung eines Verschlusszapfens als Pilzkopfzapfen ist die korrekte Längeneinstellung des Kopfteils besonders wichtig, damit die umlaufende Durchmesservergrößerung beim seitlichen Einführen in die Aufnahme des Schließteils passgenau hinter die Hinterschneidung geführt wird, statt auf die Hinterschneidung zu treffen und dadurch an einem Eingreifen in das Schließteil gehindert zu werden.Especially when a locking pin is designed as a mushroom head pin, the correct length adjustment of the head part is particularly important so that the circumferential increase in diameter is guided precisely behind the undercut when inserted laterally into the receptacle of the locking part, instead of hitting the undercut and thereby engaging in the locking part to be prevented.
Es ist daher vorteilhaft, wenn der Verschlusszapfen längenverstellbar ist. Das kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Kopfteil des Verschlusszapfens einen sich entlang einer Kopfteilachse von dem Fußteil weg erstreckenden Innenzapfen sowie eine Hülse umfasst, die an oder relativ zu dem Innenzapfen axial in Bezug auf die Kopfteilachse beweglich gelagert ist, um ein, insbesondere automatisches, Anpassen der axialen Länge des Kopfteils für einen passgenauen Eingriff in das jeweilige Schließteil zu ermöglichen. Dazu kann die Hülse beispielsweise axial zwischen zwei Grenzstellungen, nämlich einer minimalen Stellung und einer maximalen Stellung, durch die eine minimale bzw. maximale Länge des Kopfteils definiert wird, frei beweglich sein. Zudem können die Hülse, insbesondere eine zur Ausbildung eines Pilzkopfes vorgesehene umlaufende Durchmesservergrößerung an der Hülse, und/oder die Aufnahme des Schließteils so geformt sein, dass, wenn die Hülse auf den Eingang der Aufnahme des Schließteils trifft, automatisch in die korrekte Stellung versetzt wird. Hierzu können beispielsweise an der Hülse oder dem Schließteil als Einführhilfen wirkende Schrägen, Rampen oder sonstige Führungen vorgesehen sein.It is therefore advantageous if the locking pin is adjustable in length. This can be achieved, for example, in that the head part of the locking pin comprises an inner pin extending along a head part axis away from the foot part and a sleeve which is mounted on or relative to the inner pin in an axially movable manner with respect to the head part axis, in particular in an automatic manner To enable adjustment of the axial length of the head part for precise engagement in the respective locking part. For this purpose, the sleeve can, for example, be freely movable axially between two limit positions, namely a minimum position and a maximum position, by which a minimum or maximum length of the head part is defined. In addition, the sleeve, in particular a circumferential diameter increase on the sleeve provided to form a mushroom head, and/or the receptacle of the closing part be shaped so that when the sleeve hits the entrance of the receptacle of the locking part, it is automatically moved into the correct position. For this purpose, for example, slopes, ramps or other guides that act as insertion aids can be provided on the sleeve or the closing part.
Wenn derartige frei längenverstellbaren Verschlusszapfen an waagrechten Holmen eines Flügels oder Rahmens angeordnet sind, bewirkt jedoch die Schwerkraft, dass der Verschlusszapfen, wenn er gerade nicht in das Schließteil eingreift, stets auf seine minimale bzw. maximale Länge verstellt wird, so dass das Kopfteil bei jedem Verriegeln neu in die Länge gezogen bzw. zusammengeschoben und beim Öffnen wieder entgegengesetzt verstellt wird. Hierdurch kann sich ein erhöhter Verschleiß der Hülse und/oder des Innenzapfens ergeben. Zudem kann es sein, dass das durch das Zusammenwirken mit dem Schließteil bewirkte automatische Versetzen der Hülse von einem Nutzer des Fensters oder der Tür, insbesondere akustisch, wahrgenommen und als störend empfunden wird.If such freely length-adjustable locking pins are arranged on horizontal bars of a sash or frame, gravity causes the locking pin to always be adjusted to its minimum or maximum length when it is not engaging in the locking part, so that the head part is always adjusted Locking is re-elongated or pushed together and then adjusted in the opposite direction when opened. This can result in increased wear on the sleeve and/or the inner pin. In addition, it may be that the automatic displacement of the sleeve caused by the interaction with the closing part is perceived by a user of the window or door, in particular acoustically, and is perceived as disturbing.
Alternativ zu einer solchen selbständigen Längenanpassung an die jeweilige Falzluft sind Verschlusszapfen bekannt, die manuell auf eine bestimmte Länge einstellbar sind. Somit können diese Verschlusszapfen bei Einbau eines Flügels in einen Rahmen auf eine geeignete Länge fest eingestellt werden. Da sich der Rahmen allerdings aufgrund seines Eigengewichts im Laufe der Zeit "setzt", d.h. mit seinem bandfernen Ende mit der Zeit ein wenig absenkt, wird bei derartigen Verschlusszapfen mangels automatischer Längenanpassung ein Nachstellen der Länge des Verschlusszapfens erforderlich, um das ungehinderte Eingreifen des Verschlusszapfens in das Schließteil dauerhaft zu gewährleisten.As an alternative to such an independent length adjustment to the respective rebate clearance, locking pins are known which can be manually adjusted to a specific length. This means that these locking pins can be set to a suitable length when installing a sash in a frame. However, since the frame "settles" over time due to its own weight, i.e. the end away from the band sinks a little over time, with such locking pins, due to the lack of automatic length adjustment, the length of the locking pin needs to be adjusted in order to ensure that the locking pin engages unhindered to ensure the locking part permanently.
Verschlusszapfen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sind aus
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Verschlusszapfen bereitzustellen, der eine automatische Längenverstellbarkeit mit einfacher Bedienbarkeit bei verringertem Verschleiß aufweist.It is an object of the invention to provide a locking pin which has automatic length adjustment with easy operation and reduced wear.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Verschlusszapfen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass die Haltemittel an der Hülse ausgebildete Klemmlaschen umfassen, die dazu angepasst sind, radial Druck auf den Innenzapfen auszuüben.The object is achieved by a locking pin with the features of claim 1 and in particular in that the holding means comprise clamping tabs formed on the sleeve, which are adapted to exert radial pressure on the inner pin.
Die Hülse dieses Verschlusszapfens ist grundsätzlich zumindest zwischen zwei Grenzstellungen (minimale bzw. maximale Länge des Verschlusszapfens) frei, insbesondere stufenlos, axial beweglich an dem Innenzapfen des Kopfteils gelagert, kann aber in einer definierten axialen Stellung, also einer bestimmten Stellung aus den zwischen den beiden Grenzstellungen möglichen Stellungen, mittels der Haltemittel gehalten werden. Bei den Haltemitteln kann es sich (trotz der Verwendung dieses Ausdrucks im Plural) um ein einzelnes Element oder aber um eine Vorrichtung aus mehreren Elementen handeln. Grundsätzlich kann das Haltemittel dazu ausgebildet sein, die Hülse in der definierten axialen Stellung lediglich vorübergehend, etwa entsprechend einer jeweiligen Betätigung des Haltemittels, zu halten. Allgemein ist es jedoch bevorzugt, wenn das Haltemittel im Wesentlichen permanent auf die Hülse haltend einwirkt.The sleeve of this locking pin is basically freely, in particular continuously, axially movably mounted on the inner pin of the head part at least between two limit positions (minimum or maximum length of the locking pin), but can be in a defined axial position, i.e. a specific position between the two Limit positions possible positions by means of which holding means are held. The holding means can be a single element (despite the use of this term in the plural) or a device made up of several elements. In principle, the holding means can be designed to hold the sleeve in the defined axial position only temporarily, for example in accordance with a respective actuation of the holding means. In general, however, it is preferred if the holding means has a substantially permanent holding effect on the sleeve.
Bei der genannten definierten axialen Stellung kann es sich um eine Stellung handeln, die von einem Benutzer individuell vorgegeben wird, beispielsweise indem der Benutzer an dem Haltemittel eine Einstellung vornimmt. Die definierte axiale Stellung kann aber auch automatisch definiert werden, beispielsweise durch das beschriebene automatische Anpassen der axialen Länge des Kopfteils an die jeweilige Falzluft. Insbesondere in diesem Fall kann sich also die definierte axiale Stellung im Laufe der Zeit auch verändern. Grundsätzlich kann es sich bei der definierten axialen Stellung aber auch um eine vorbestimmte und/oder unveränderbare Grund- oder Neutralstellung der Hülse handeln, in der die Hülse z.B. im Wesentlichen mittig zwischen den beiden genannten Grenzstellungen angeordnet ist.The defined axial position mentioned can be a position that is individually specified by a user, for example by the user making an adjustment on the holding means. The defined axial position can also be defined automatically, for example by the described automatic adjustment of the axial length of the head part to the respective one rebate clearance. In this case in particular, the defined axial position can also change over time. In principle, the defined axial position can also be a predetermined and/or unchangeable basic or neutral position of the sleeve, in which the sleeve is arranged, for example, essentially centrally between the two limit positions mentioned.
Ein solcher Verschlusszapfen kann also einerseits aufgrund seiner axialen Beweglichkeit, insbesondere durch ein Zusammenwirken mit dem Schließteil, automatisch auf eine geeignete Länge des Kopfteils versetzt werden. Andererseits wird er, zumindest nachdem der Verschlusszapfen wieder aus dem Schließteil herausgeführt wird, in dieser oder einer anderen definierten axialen Stellung mittels der Haltemittel gehalten. Dazu können die Haltemittel zum Beispiel erst durch das Eingreifen des Verschlusszapfens in das Schließteil oder erst beim Verlassen des Schließteils zum Halten der Hülse aktiviert werden. Vorzugsweise sind die Haltemittel aber permanent wirksam, so dass es bevorzugt ist, wenn die Haltemittel dazu ausgelegt sind, die Hülse derart in der definierten axialen Stellung zu halten, dass ein, insbesondere automatisches, Anpassen der axialen Länge des Kopfteils zumindest in eine Richtung, vorzugsweise ein beide Richtungen möglich bleibt.On the one hand, such a locking pin can be automatically moved to a suitable length of the head part due to its axial mobility, in particular through interaction with the locking part. On the other hand, at least after the locking pin is led out of the locking part again, it is held in this or another defined axial position by means of the holding means. For this purpose, the holding means can, for example, only be activated by the engagement of the locking pin in the locking part or only when leaving the locking part to hold the sleeve. However, the holding means are preferably permanently effective, so that it is preferred if the holding means are designed to hold the sleeve in the defined axial position in such a way that an, in particular automatic, adjustment of the axial length of the head part at least in one direction, preferably Both directions remain possible.
Durch die Haltemittel soll also nicht die automatische Anpassbarkeit der Länge des Verschlusszapfens an die jeweilige Falzluft verhindert oder behindert werden. Vielmehr soll diese automatische Anpassbarkeit beibehalten und lediglich der Verschleiß minimiert werden. Dazu kann die Hülse mittels der Haltemittel gerade in derjenigen axialen Stellung gehalten werden, die der jeweils für ein passgenaues Einführen in das Schließteil geeigneten Länge des Verschlusszapfens entspricht. Oder aber die Haltemittel halten die Hülse in einer einstellbaren, zum Beispiel mittigen Stellung, von der aus jeweils nur eine geringfügige automatische Längenanpassung erforderlich ist. Somit wird die Hülse beim Verriegeln und Freigeben des jeweiligen Flügels überhaupt nicht oder vergleichsweise wenig gegenüber dem Innenzapfen bewegt, so dass Hülse und Innenzapfen weniger beansprucht werden.The holding means are not intended to prevent or hinder the automatic adaptability of the length of the locking pin to the respective rebate clearance. Rather, this automatic adaptability should be maintained and only wear should be minimized. For this purpose, the sleeve can be held by means of the holding means in that axial position which corresponds to the length of the locking pin which is suitable for precise insertion into the locking part. Or the holding means hold the sleeve in an adjustable, for example central position, from which only a slight automatic length adjustment is required. Thus, when locking and releasing the respective wing, the sleeve is not at all or comparatively little compared to the Inner pin moves so that the sleeve and inner pin are subjected to less stress.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Haltemittel dazu ausgebildet, dass die definierte axiale Stellung, in der sie die Hülse halten, einstellbar ist. Die Einstellung erfolgt dabei insbesondere werkzeuglos und vorzugsweise durch einfaches Ziehen oder Schieben der Hülse in axiale Richtung in diejenige Stellung, welche die neue definierte axiale Stellung sein soll, in der die Hülse fortan gehalten werden soll. Die Einstellung kann aber auch etwa durch ein Verstellen einer Charakteristik der Haltemittel, wie z.B. einer Federkonstante, eines Anpressdrucks oder einer räumlichen Ausrichtung, vorzunehmen sein.According to an advantageous embodiment, the holding means are designed so that the defined axial position in which they hold the sleeve is adjustable. The adjustment is carried out in particular without tools and preferably by simply pulling or pushing the sleeve in the axial direction into the position which is to be the new defined axial position in which the sleeve is to be held from now on. However, the adjustment can also be made by adjusting a characteristic of the holding means, such as a spring constant, a contact pressure or a spatial orientation.
Erfindungsgemäß sind die Haltemittel dazu ausgebildet, die Hülse aufgrund von Haftreibung in der definierten Stellung zu halten. Die Haftreibung ist dabei vorzugsweise derart ausgelegt, dass die Hülse von Hand gegenüber dem Innenzapfen axial versetzt werden kann, zumindest aber dass die Hülse im Zusammenwirken mit einem jeweiligen Schließteil für die genannte automatische Längenanpassung axial versetzt werden kann, wohingegen ein Versetzen lediglich aufgrund von Schwerkraft verhindert wird. Die Haftreibung hat dabei zur Folge, dass die Hülse jeweils einfach in derjenigen axialen Stellung gehalten wird, in die sie zuletzt versetzt wurde, dass die Hülse aber durch Überwindung der Haftreibungskräfte ansonsten unbeeinträchtigt weiterhin frei und insbesondere stufenlos zwischen den genannten Grenzstellungen axial verstellbar ist.According to the invention, the holding means are designed to hold the sleeve in the defined position due to static friction. The static friction is preferably designed in such a way that the sleeve can be axially offset by hand relative to the inner pin, but at least that the sleeve can be axially offset in cooperation with a respective closing part for the aforementioned automatic length adjustment, whereas displacement is prevented solely due to gravity becomes. The result of the static friction is that the sleeve is simply held in the axial position into which it was last moved, but that the sleeve continues to be freely and in particular continuously axially adjustable between the limit positions mentioned by overcoming the static friction forces.
Des Weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Haltemittel an der Hülse ausgebildete Klemmlaschen umfassen, die dazu angepasst sind, radial Druck auf den Innenzapfen auszuüben. Auf diese Weise kann eine in geeigneter Weise und geeignetem Maße zwischen der Hülse und dem Innenzapfen wirkende Haftreibung erzielt werden. Beispielsweise kann die Hülse einen Innendurchmesser aufweisen, der im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Innenzapfens entspricht und mit dem die Hülse an dem Außendurchmesser des Innenzapfens anliegt. Dabei können die Klemmlaschen an der Hülse so ausgebildet sein, dass sie bei einer von dem Innenzapfen gelösten Hülse eine im Wesentlichen kraftfreie Ruhestellung einnehmen würden, in der sie in den Bereich des Innendurchmessers der Hülse hineinragen. Ist die Hülse aber auf den Innenzapfen aufgesetzt, drücken die Klemmlaschen folglich radial auf den Innenzapfen und erhöhen somit die Haftreibung zwischen der Hülse und dem Innenzapfen.Furthermore, it is provided according to the invention that the holding means comprise clamping tabs formed on the sleeve, which are adapted to exert radial pressure on the inner pin. In this way, static friction acting in a suitable manner and to a suitable extent between the sleeve and the inner pin can be achieved. For example, the sleeve can have an inner diameter that essentially corresponds to the outer diameter of the inner pin and with which the sleeve rests on the outer diameter of the inner pin. The clamping tabs on the sleeve can be designed in such a way that, if the sleeve is detached from the inner pin, they would assume a substantially force-free rest position in which they protrude into the area of the inner diameter of the sleeve. However, if the sleeve is placed on the inner pin, the clamping tabs press radially on the inner pin and thus increase the static friction between the sleeve and the inner pin.
Vorzugsweise weist die Hülse zumindest abschnittsweise eine Zylindermantelform auf, wobei die Klemmlaschen durch Aussparungen nach Art von Einschnitten in der Zylindermantelform ausgebildet sind. Die Klemmlaschen können also auf einfache Weise dadurch hergestellt werden, dass die zylindermantelförmige Hülse von einem axialen Ende aus, insbesondere regelmäßig in Umfangsrichtung, geschlitzt ist. Die Bereiche zwischen diesen Einschnitten bilden dann die Klemmlaschen. Zur Erzeugung eines geeigneten Anpressdrucks für die Haftreibung kann die Hülse im Bereich der Klemmlaschen, etwa an axialen Enden der Klemmlaschen, radial nach innen Vorsprünge oder auch andersartige (durchgehend oder unterbrochen umlaufende) Durchmesserverringerungen aufweisen.The sleeve preferably has a cylindrical jacket shape, at least in sections, with the clamping tabs being formed by recesses in the manner of incisions in the cylindrical jacket shape. The clamping tabs can therefore be produced in a simple manner by slotting the cylindrical jacket-shaped sleeve from an axial end, in particular regularly in the circumferential direction. The areas between these incisions then form the clamping tabs. To generate a suitable contact pressure for the static friction, the sleeve can have radially inward projections or other types of diameter reductions (continuous or interrupted) in the area of the clamping tabs, for example at the axial ends of the clamping tabs.
Gemäß einer zu der Erfindung alternativen, nicht beanspruchten Ausführungsform umfassen die Haltemittel zumindest eine Vorspannvorrichtung zum Vorspannen der Hülse in eine Neutralstellung. Bei einer solchen Vorspannvorrichtung handelt es sich vorzugsweise um eine Tellerfeder oder eine sonstige einen vergleichsweise geringen Bauraum erfordernde Feder. Die Hülse wird bei dieser Ausführungsform also dadurch in einer definierten axialen Stellung gehalten, dass sie in die Neutralstellung vorgespannt ist. Die Neutralstellung entspricht somit der definierten axialen Stellung und ist durch die Wirkung der zumindest einen Vorspannvorrichtung festgelegt. Die Hülse des Verschlusszapfens nimmt die Neutralstellung dabei zumindest dann ein, wenn keine sonstigen signifikanten Kräfte auf die Hülse wirken, insbesondere wenn das Kopfteil des Verschlusszapfens gerade nicht in ein zugeordnetes Schließteil eingreift. Dennoch kann, insbesondere durch Verwenden einer geeigneten Federhärte, gewährleistet sein, dass eine automatische Längenanpassung des Kopfteils des Verschlusszapfens weiterhin möglich ist, da die Längenanpassung dann auch gegen die Vorspannung erfolgen kann. Dadurch, dass die Hülse in der genannten Neutralstellung, die insbesondere zumindest im Wesentlichen mittig zwischen den Grenzstellungen der axialen Bewegbarkeit der Hülse angeordnet ist, gehalten wird, ist die Strecke, um die die Hülse bei der automatischen Anpassung versetzt wird, insgesamt vergleichsweise gering und führt somit zu einem verminderten Verschleiß.According to an alternative, unclaimed embodiment of the invention, the holding means comprise at least one biasing device for biasing the sleeve into a neutral position. Such a pretensioning device is preferably a plate spring or another spring that requires a comparatively small installation space. In this embodiment, the sleeve is held in a defined axial position by being prestressed into the neutral position. The neutral position therefore corresponds to the defined axial position and is determined by the action of the at least one pretensioning device. The sleeve of the locking pin assumes the neutral position at least when no other significant forces act on the sleeve, especially if the head part of the locking pin is not currently in an assigned locking part engages. Nevertheless, it can be ensured, in particular by using a suitable spring hardness, that an automatic length adjustment of the head part of the locking pin is still possible, since the length adjustment can then also take place against the preload. Because the sleeve is held in the mentioned neutral position, which in particular is arranged at least essentially centrally between the limit positions of the axial movability of the sleeve, the distance by which the sleeve is offset during the automatic adjustment is overall comparatively small and leads thus leading to reduced wear.
Wenn etwa die Vorspannvorrichtung mit dem Innenzapfen einerseits und der Hülse andererseits fest verbunden ist, kann eine einzige Vorspannvorrichtung ausreichen, die Hülse aus beiden axialen Richtungen in die Neutralstellung vorzuspannen, die dann einfach der Ruhestellung der Vorspannvorrichtung entspricht. Ist lediglich eine Vorspannvorrichtung vorgesehen, die nicht sowohl mit der Hülse als auch dem Innenzapfen oder einem sonstigen Teil des Verschlusszapfens verbunden ist, kann es sein, dass die Hülse lediglich aus einer axialen Richtung in die Neutralstellung vorgespannt ist und in die andere axiale Richtung von der Neutralstellung aus bis zu einer der Grenzstellungen frei beweglich ist. Die Vorspannvorrichtung kann dann beispielsweise jeweils so angeordnet sein, dass sie die Hülse gerade entgegen der Schwerkraft vorspannt.If, for example, the pretensioning device is firmly connected to the inner pin on the one hand and to the sleeve on the other, a single pretensioning device can be sufficient to pretension the sleeve from both axial directions into the neutral position, which then simply corresponds to the rest position of the pretensioning device. If only a preloading device is provided that is not connected to both the sleeve and the inner pin or another part of the locking pin, it may be that the sleeve is only preloaded from one axial direction into the neutral position and in the other axial direction from the Neutral position is freely movable up to one of the limit positions. The biasing device can then, for example, be arranged in such a way that it biases the sleeve precisely against gravity.
Alternativ kann es bei der genannten zu der Erfindung alternativen, nicht beanspruchten Ausführungsform vorteilhaft sein (insbesondere wenn eine jeweilige Vorspannvorrichtung nicht fest mit der Hülse und einem sonstigen Teil des Verschlusszapfens verbunden ist), wenn die Haltemittel zwei Vorspannvorrichtungen umfassen, welche die Hülse hinsichtlich ihrer axialen Beweglichkeit in entgegengesetzte Richtungen vorspannen. Die Neutralstellung entspricht dann einer Ruhestellung des Systems aus beiden Vorspannvorrichtungen. Ein Versetzen der Hülse aus der Neutralstellung in die eine axiale Richtung wirkt dann gegen die Vorspannung der einen Vorspannvorrichtung und ein Versetzen in die andere axiale Richtung gegen die Vorspannung der anderen Vorspannvorrichtung.Alternatively, in the above-mentioned, unclaimed embodiment alternative to the invention, it can be advantageous (particularly if a respective pretensioning device is not firmly connected to the sleeve and another part of the locking pin) if the holding means comprise two pretensioning devices which hold the sleeve with respect to its axial Bias mobility in opposite directions. The neutral position then corresponds to a rest position of the system consisting of both prestressing devices. Moving the sleeve from the neutral position in one axial direction then counteracts the preload one biasing device and a displacement in the other axial direction against the biasing of the other biasing device.
Des Weiteren kann es bei der genannten zu der Erfindung alternativen, nicht beanspruchten Ausführungsform sein, dass die Hülse nur in jeweiligen Randbereichen ihrer axialen Beweglichkeit von einer jeweiligen Vorspannvorrichtung vorgespannt wird, dazwischen jedoch ein sozusagen vorspannungsfreier axialer Bereich ausgebildet ist, in dem die Hülse keiner Krafteinwirkung der Vorspannvorrichtungen unterliegt und somit axial im Wesentlichen frei beweglich ist. Die genannte Neutralstellung umfasst dann diesen gesamten Bereich. Dies gilt sowohl, wenn nur eine, als auch, wenn mehrere Vorspannvorrichtungen vorgesehen sind.Furthermore, in the above-mentioned, unclaimed embodiment alternative to the invention, it can be the case that the sleeve is prestressed by a respective prestressing device only in the respective edge regions of its axial mobility, but in between there is formed a prestress-free axial region, so to speak, in which the sleeve is not exposed to any force which is subject to the pretensioning devices and is therefore essentially freely movable axially. The neutral position mentioned then covers this entire area. This applies both if only one and if several prestressing devices are provided.
Weiterhin ist es bei der genannten zu der Erfindung alternativen, nicht beanspruchten Ausführungsform vorteilhaft, wenn zumindest eine Vorspannvorrichtung bezüglich ihrer Vorspannung einstellbar ist, um durch ein Ändern der Vorspannung die jeweilige Neutralstellung verändern zu können. Grundsätzlich ist aber zur Erzielung der erfindungswesentlichen Vorteile eine einzige konstante Neutralstellung ausreichend.Furthermore, in the above-mentioned, unclaimed embodiment alternative to the invention, it is advantageous if at least one pretensioning device can be adjusted with regard to its pretension in order to be able to change the respective neutral position by changing the pretension. In principle, however, a single constant neutral position is sufficient to achieve the advantages essential to the invention.
Gemäß einer Weiterbildung der genannten zu der Erfindung alternativen, nicht beanspruchten Ausführungsform ist eine jeweilige Vorspannvorrichtung zwischen einer an einem umlaufenden Kragen des Innenzapfens ausgebildeten Anschlagfläche und einer an einer Innenumfangsverringerung der Hülse ausgebildeten Gegenanschlagfläche wirksam. Alternativ oder zusätzlich kann eine (weitere) jeweilige Vorspannvorrichtung zwischen einer an einer Grundplatte, über die das Fußteil und das Kopfteil miteinander verbunden sind, ausgebildeten Anschlagfläche und einer an einer Stirnseite der Hülse ausgebildeten Gegenanschlagfläche wirksam sein. Die Anschlagfläche des umlaufenden Kragens des Innenzapfens und die Gegenanschlagfläche der Innenumfangsverringerung der Hülse bilden insbesondere gegenseitige Hinterschneidungen, die die Hülse gegen ein Lösen von dem Innenzapfen sperren. Dadurch begrenzen sie die axiale Beweglichkeit der Hülse auf eine erste Grenzstellung, in der die Länge des Verschlusszapfens insbesondere maximal ist. Als Übergang zwischen dem Kopfteil und dem Fußteil kann zudem eine Grundplatte, etwa in Form einer flächigen Umfangserweiterung mit beispielsweise rundem oder für das Anlegen eines Gabelschlüssels geeignetem Querschnitt, vorgesehen sein. Durch diese Grundplatte kann die axiale Beweglichkeit der Hülse in die entgegengesetzte Richtung bis zu einer zweiten Grenzstellung begrenzt werden, die einer minimalen Länge des Verschlusszapfens entspricht. Es ist daher vorteilhaft, jeweilige Vorspannvorrichtungen gerade zwischen diesen für eine Begrenzung der axialen Beweglichkeit der Hülse gegebenenfalls ohnehin vorgesehenen Anschlagflächen und Gegenanschlagflächen vorzusehen.According to a further development of the aforementioned, unclaimed embodiment alternative to the invention, a respective pretensioning device is effective between a stop surface formed on a circumferential collar of the inner pin and a counter-stop surface formed on an inner circumferential reduction of the sleeve. Alternatively or additionally, a (further) respective pretensioning device can be effective between a stop surface formed on a base plate, via which the foot part and the head part are connected to one another, and a counter-stop surface formed on an end face of the sleeve. The stop surface of the circumferential collar of the inner pin and the counter-stop surface of the inner circumference reduction of the sleeve form, in particular, mutual undercuts that prevent the sleeve from coming loose Lock inner pin. As a result, they limit the axial mobility of the sleeve to a first limit position in which the length of the locking pin is in particular maximum. As a transition between the head part and the foot part, a base plate can also be provided, for example in the form of a flat circumferential extension with, for example, a round cross section or a cross section suitable for applying an open-end wrench. This base plate allows the axial mobility of the sleeve to be limited in the opposite direction up to a second limit position, which corresponds to a minimum length of the locking pin. It is therefore advantageous to provide respective pretensioning devices precisely between these stop surfaces and counter-stop surfaces, which may already be provided to limit the axial mobility of the sleeve.
Gemäß einer weiteren zu der Erfindung alternativen, nicht beanspruchten Ausführungsform umfassen die Haltemittel ein Abstandselement, das dazu ausgebildet ist, die axiale Beweglichkeit der Hülse auf eine Maximalstellung oder Minimalstellung zu begrenzen, durch die eine maximale bzw. minimale Länge des Kopfteils definiert wird, wobei, insbesondere durch ein Verstellen des Abstandselements, unterschiedliche Maximalstellungen bzw. Minimalstellungen einstellbar sind. Die jeweils eingestellte Maximalstellung bzw. Minimalstellung entspricht also der definierten axialen Stellung, in der die Hülse jeweils durch das Abstandselement gehalten wird. Bei einer solchen Ausführungsform mit Abstandselement ist die definierte axiale Stellung vorteilhafterweise einstellbar und wird insbesondere dadurch definiert, dass die axiale Beweglichkeit der Hülse zumindest in eine Richtung durch sie begrenzt wird. Das kann etwa dadurch bewirkt werden, dass das Abstandselement in einem bestimmten Abstand von einer der beiden Grenzstellungen der axialen Beweglichkeit der Hülse eine Auflagefläche als Anschlag für die Hülse bildet. Insbesondere kann die Beweglichkeit der Hülse durch das Abstandselement jeweils gerade in diejenige Bewegungsrichtung begrenzt werden, in welche die Hülse aufgrund von Schwerkraft gedrängt wird. Somit kann das Abstandselement dazu dienen, die Strecke, welche die Hülse zwischen einer von dem Schließteil bei verriegeltem Flügel vorgegebenen Verriegelungsstellung und einer außerhalb des Schließteils aufgrund von Schwerkraft eingenommenen Grenzstellung durchläuft, verkürzt werden, um so den Verschleiß zu mindern.According to a further alternative to the invention, unclaimed embodiment, the holding means comprise a spacer element which is designed to limit the axial mobility of the sleeve to a maximum position or minimum position by which a maximum or minimum length of the head part is defined, wherein, in particular by adjusting the spacer element, different maximum positions or minimum positions can be set. The maximum position or minimum position set in each case corresponds to the defined axial position in which the sleeve is held by the spacer element. In such an embodiment with a spacer element, the defined axial position is advantageously adjustable and is defined in particular by the fact that the axial mobility of the sleeve is limited by it at least in one direction. This can be achieved, for example, by the spacer element forming a support surface as a stop for the sleeve at a certain distance from one of the two limit positions of the axial mobility of the sleeve. In particular, the mobility of the sleeve can be limited by the spacer element in the direction of movement in which the sleeve is pushed due to gravity. The spacer element can thus serve to reduce the distance between one of the sleeves Closing part passes through a predetermined locking position when the sash is locked and a limit position assumed outside the closing part due to gravity can be shortened in order to reduce wear.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der genannten weiteren zu der Erfindung alternativen, nicht beanspruchten Ausführungsform weist das Abstandselement eine zu der Ebene geneigt verlaufende Auflagefläche auf, die mit der Hülse zusammenwirkt, um die Beweglichkeit der Hülse zu begrenzen. Somit kann die Hülse in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung des Abstandselements an einer jeweils anderen Stelle mit der Auflagefläche zusammenwirken, insbesondere an der Auflagefläche aufliegen oder auf die Auflagefläche treffen. Da der Verlauf der Auflagefläche gegenüber der Bewegungsebene geneigt ist, befinden sich unterschiedliche Auflagepunkte oder Auflagebereiche der Auflagefläche in unterschiedlichen axialen "Höhen" in Bezug auf die Kopfteilachse.According to an advantageous development of the mentioned further, unclaimed embodiment alternative to the invention, the spacer element has a support surface which is inclined to the plane and which cooperates with the sleeve in order to limit the mobility of the sleeve. Thus, depending on the respective position of the spacer element, the sleeve can interact with the support surface at a different point, in particular rest on the support surface or hit the support surface. Since the course of the support surface is inclined relative to the plane of movement, different support points or support areas of the support surface are at different axial "heights" in relation to the headboard axis.
Durch das Verstellen des Abstandselements innerhalb der genannten Ebene, können also axial unterschiedlich hohe Auflagepunkte oder Auflagebereiche der Auflagefläche ausgewählt werden, um eine Begrenzung für die Beweglichkeit der Hülse zu bewirken. Folglich ist diese axiale Begrenzung durch Bewegen des Abstandselements einstellbar, so dass unterschiedliche Maximalstellungen bzw. Minimalstellungen der Hülse einstellbar sind. Der Verlauf der Auflagefläche kann dabei eine kontinuierliche und insbesondere konstante axiale Höhenzunahme bzw. -abnahme aufweisen. Der Verlauf kann grundsätzlich aber auch diskontinuierlich, etwa gestuft, sein oder axiale Höhenzunahmen bzw. -abnahmen variabler Steilheit aufweisen.By adjusting the spacer element within the plane mentioned, support points or support areas of the support surface of different axial heights can be selected in order to limit the mobility of the sleeve. Consequently, this axial limitation can be adjusted by moving the spacer element, so that different maximum positions or minimum positions of the sleeve can be set. The course of the support surface can have a continuous and in particular constant axial increase or decrease in height. In principle, the course can also be discontinuous, for example stepped, or have axial increases or decreases in height of variable steepness.
Beispielsweise ist das Abstandselement im Wesentlichen als Keilscheibe ausgebildet und dabei vorzugsweise innerhalb einer zu der Kopfteilachse senkrechten Ebene beweglich ist. Das Abstandselement weist als Keilscheibe also eine, etwa entlang einer Keilachse, variabel oder vorzugsweise konstant zunehmende Dicke auf. Mittels einer Keilscheibe kann ein einstellbarer Anschlag zur variablen Begrenzung der Beweglichkeit der Hülse auf konstruktiv besonders einfache Weise umgesetzt werden. Je nach Lage und/oder Ausrichtung der Keilscheibe relativ zu der Hülse kann die Keilscheibe unterschiedliche und insbesondere unterschiedlich lange Bereiche der axialen Beweglichkeit der Hülse ausfüllen und dadurch die Beweglichkeit der Hülse in eine jeweilige Richtung auf eine Maximalstellung bzw. Minimalstellung begrenzen. Als Bewegungen der Keilscheibe kommen dabei z.B. Translationsbewegungen, insbesondere in Richtung der genannten Keilachse, oder auch Rotationsbewegungen innerhalb der genannten Ebene in Frage.For example, the spacer element is essentially designed as a wedge disk and is preferably movable within a plane perpendicular to the head part axis. As a wedge disk, the spacer element therefore has a thickness that increases variably or preferably constantly, for example along a wedge axis on. By means of a wedge disk, an adjustable stop for variable limitation of the mobility of the sleeve can be implemented in a particularly simple manner. Depending on the position and/or orientation of the wedge disk relative to the sleeve, the wedge disk can fill different and in particular differently long areas of the axial mobility of the sleeve and thereby limit the mobility of the sleeve in a respective direction to a maximum position or minimum position. Possible movements of the wedge disk include, for example, translational movements, in particular in the direction of the wedge axis mentioned, or rotational movements within the plane mentioned.
Dabei kann das Abstandselement etwa an einem Lagerabschnitt des Verschlusszapfens beweglich gelagert sein. Insbesondere ist das Abstandselement innerhalb einer zu der Kopfteilachse senkrechten Ebene beweglich, beispielsweise indem es innerhalb der Ebene translatorisch, z.B. entlang einer Achse, versetzbar oder um eine Achse drehbar ist. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist das Abstandselement um eine zu der Kopfteilachse exzentrische Einstellachse drehbar gelagert. Die Einstellachse ist also zwar parallel zu der Kopfteilachse angeordnet, aber gegenüber der Kopfteilachse versetzt. Dabei kann die Einstellachse insbesondere mit der genannten Fußteilachse des Fußteils des Verschlusszapfens zusammenfallen.The spacer element can be movably mounted, for example, on a bearing section of the locking pin. In particular, the spacer element is movable within a plane perpendicular to the head part axis, for example by being translationally displaceable within the plane, for example along an axis, or rotatable about an axis. According to a preferred development, the spacer element is rotatably mounted about an adjustment axis that is eccentric to the head part axis. The adjustment axis is therefore arranged parallel to the headboard axis, but offset from the headboard axis. The adjustment axis can in particular coincide with the mentioned foot part axis of the foot part of the locking pin.
Wenn es sich bei dem Abstandselement um eine Keilscheibe handelt, ist die Keilscheibe vorzugsweise in Bezug auf ihre Scheibenform zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Kopfteilachse angeordnet. Das hat zur Folge, dass bei einer Drehung der Keilscheibe um die Einstellachse die Keilscheibe zwar unverändert senkrecht zu der Kopfteilachse und der Einstellachse ausgerichtet bleibt, dass sich aber die Dicke des in den Bereich der zu der Drehung exzentrischen Kopfteilachse hineinragenden Teils der Keilscheibe ändert. Diese Änderung der Dicke aufgrund der Drehung der Keilscheibe um die Einstellachse kann vorteilhafterweise dazu genutzt werden, die Beweglichkeit der Hülse auf einfache Weise nach Wunsch auf eine jeweilige definierte axiale Stellung (Maximalstellung bzw. Minimalstellung) zu begrenzen.If the spacer element is a wedge disk, the wedge disk is preferably arranged at least substantially perpendicular to the head part axis with respect to its disk shape. The result of this is that when the wedge disk rotates about the adjustment axis, the wedge disk remains aligned perpendicular to the head part axis and the adjustment axis, but the thickness of the part of the wedge disk that projects into the area of the head part axis that is eccentric to the rotation changes. This change in thickness due to the rotation of the wedge disk about the adjustment axis can advantageously be used to easily adjust the mobility of the sleeve Desire to limit to a respective defined axial position (maximum position or minimum position).
Um das Abstandselement in einer eingestellten Stellung zu sichern, also ein unbeabsichtigtes Verstellen der definierten axialen Stellung der Hülse zu verhindern, können ferner Sicherungsmittel vorgesehen sein, die manuell betätigt oder automatisch das Abstandselement gegen ein Versetzen blockieren. Das Blockieren kann auch lediglich darin bestehen, das Abstandselement in einer jeweiligen Stellung zu stabilisieren, indem einem Versetzen des Abstandselements ein gewisser mechanischer Widerstand entgegengesetzt wird, der aber (ohne Beschädigung jeweiliger Sicherungsmittel) zu überwinden ist.In order to secure the spacer element in a set position, i.e. to prevent unintentional adjustment of the defined axial position of the sleeve, securing means can also be provided which are manually operated or automatically block the spacer element against displacement. The blocking can also simply consist of stabilizing the spacer element in a respective position by opposing a certain mechanical resistance to a displacement of the spacer element, which can, however, be overcome (without damaging the respective securing means).
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Abstandselement und dem Lagerabschnitt ein Rastmechanismus wirksam ist, um die Anordnung des Abstandselements relativ zu dem Lagerabschnitt auf eine begrenzte Anzahl definierter Stellungen zu beschränken. Bei dieser Ausführungsform ist also die Beweglichkeit des Abstandselements nicht stufenlos, sondern durch das Zusammenwirken des Lagerabschnitts mit dem Abstandselement auf Übergänge zwischen einigen definierten Stellungen festgelegt. Das Versetzen des Abstandselements erfolgt aufgrund des genannten Rastmechanismus folglich gestuft. Dadurch kann das Einstellen des Abstandselements und somit der definierten axialen Stellung der Hülse auf bestimmte Zustände eingeschränkt werden, die aufgrund des Rastmechanismus besonders zuverlässig beibehalten werden können.In this context, it is advantageous if a locking mechanism is effective between the spacer element and the bearing section in order to limit the arrangement of the spacer element relative to the bearing section to a limited number of defined positions. In this embodiment, the mobility of the spacer element is not infinitely variable, but rather fixed to transitions between a few defined positions through the interaction of the bearing section with the spacer element. The displacement of the spacer element is therefore carried out in stages due to the locking mechanism mentioned. As a result, the adjustment of the spacer element and thus the defined axial position of the sleeve can be restricted to certain states that can be maintained particularly reliably due to the latching mechanism.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der genannten weiteren zu der Erfindung alternativen, nicht beanspruchten Ausführungsform liegt das Abstandselement mit dem Innenumfang einer Durchgangsöffnung an einem Außenumfang des Lagerabschnitts an, wobei jeweilige Profile der Durchgangsöffnung und des Lagerabschnitts relativ zueinander derart ausgebildet sind, dass dadurch stabile Stellungen des Abstandselements definiert werden und das Abstandselement aus anderen, instabilen Stellungen in eine jeweilige der stabilen Stellungen gedrängt wird. Das Abstandselement ist folglich aufgrund des Zusammenwirkens der genannten Profile nicht völlig frei versetzbar. Vielmehr werden dadurch stabile Stellungen des Abstandelements definiert, in die das Abstandselement vorteilhafterweise gedrängt wird, wenn es sich zunächst noch nicht in einer solchen stabilen Stellung befindet. Durch die stabilen Stellungen wird somit festgelegt, welche Stellungen das Abstandselement zur Einstellung der definierten axialen Stellung der Hülse überhaupt längerfristig einnehmen kann. Die übrigen Stellungen sind insofern instabile Stellungen, als das Abstandselement in diesen Stellungen Kräften ausgesetzt ist, die es zu einer, insbesondere der nächstgelegenen, stabilen Stellung drängen und vorzugsweise automatisch in diese stabile Stellung versetzen.According to a preferred development of the mentioned further, unclaimed embodiment alternative to the invention, the spacer element rests with the inner circumference of a through opening on an outer circumference of the bearing section, with respective profiles of the through opening and the bearing section being designed relative to one another in such a way that stable positions of the spacer element are thereby achieved can be defined and the spacer element consists of other, unstable positions is pushed into one of the stable positions. The spacer element is therefore not completely freely displaceable due to the interaction of the profiles mentioned. Rather, this defines stable positions of the spacer element, into which the spacer element is advantageously pushed if it is not initially in such a stable position. The stable positions thus determine which positions the spacer element can assume in the long term for adjusting the defined axial position of the sleeve. The remaining positions are unstable positions in that the spacer element is exposed to forces in these positions that push it to a stable position, in particular the closest one, and preferably automatically move it into this stable position.
Beispielsweise kann ein derartiger Mechanismus bei einem um eine Einstellachse drehbaren Abstandselement dadurch erzielt werden, dass die Durchgangsöffnung als Profil einen Innensechskant oder einen anderen Innenvielkant aufweist und der Lagerabschnitt zumindest im Wesentlichen als Außensechskant bzw. dem Innenvielkant entsprechender Außenvielkant ausgebildet ist, wobei aber zumindest eines der Profile von dieser Grundform in gewissem Maße abweicht, insbesondere abgerundete Ecken und/oder gebogene Kanten aufweist. Solche Profile erlauben dann eine relative Drehstellung des Abstandselements zum Lagerabschnitt in einer von sechs bzw. einer anderen Zahl definierter gleichmäßig zueinander verteilter (stabiler) Stellungen, wobei der Formschluss zwischen diesen Profilen aber nicht exakt ist. Die genannten Abweichungen zwischen den Profilen sind insbesondere derart, dass zumindest bei hinreichender elastischer Verformbarkeit der Durchgangsöffnung und/oder des Lagerabschnitts ein Drehen des Abstandselements relativ zum Lagerabschnitt gegen den eigentlichen Formschluss möglich ist. Dabei werden aber das Profil des Lagerabschnitts und das Profil der Durchgangsöffnung gegeneinander gedrückt, solange nicht wieder eine stabile Stellung erreicht ist. Durch diese Krafteinwirkung rastet das Abstandselement im Wesentlichen zwangsläufig am Ende eine Drehbewegung stets wieder in einer der stabilen Stellungen ein.For example, such a mechanism can be achieved with a spacer element rotatable about an adjustment axis in that the through opening has a hexagon socket or another internal polygon as a profile and the bearing section is at least essentially designed as an external hexagon or an external polygon corresponding to the internal polygon, but at least one of the Profiles differ from this basic shape to a certain extent, in particular having rounded corners and / or curved edges. Such profiles then allow a relative rotational position of the spacer element to the bearing section in one of six or another number of defined, evenly distributed (stable) positions, although the positive connection between these profiles is not exact. The deviations mentioned between the profiles are in particular such that, at least with sufficient elastic deformability of the through opening and/or the bearing section, rotation of the spacer element relative to the bearing section against the actual positive fit is possible. However, the profile of the bearing section and the profile of the through opening are pressed against each other as long as a stable position is not reached again. As a result of this force, the spacer element essentially locks into place inevitably at the end a rotational movement always returns to one of the stable positions.
Des Weiteren kann es bei der genannten weiteren zu der Erfindung alternativen, nicht beanspruchten Ausführungsform vorteilhaft sein, wenn die Haltemittel zusätzlich zu dem Abstandselement eine Vorspannvorrichtung zum Vorspannen der Hülse in die jeweilige Maximalstellung bzw. Minimalstellung umfassen. Bei einer solchen Ausführungsform wird die Hülse nicht nur durch das Abstandselement in ihrer axialen Beweglichkeit auf eine definierte axiale Stellung, nämlich eine Maximalstellung oder Minimalstellung, begrenzt, sondern zusätzlich in diese Stellung vorgespannt. Die Hülse ist dabei also weiterhin zwischen der Maximalstellung bzw. Minimalstellung und der entgegengesetzten Grenzstellung axial beweglich, so dass auch die genannte automatische Längenanpassung des Verschlusszapfens weiterhin möglich ist. Wenn die Hülse aber nicht gerade mit einem zugeordneten Schließteil zusammenwirkt, nimmt sie aufgrund der Vorspannung die Maximalstellung bzw. Minimalstellung ein. Dies erfolgt dabei unabhängig davon, ob die Beweglichkeit der Hülse auf eine Maximalstellung oder auf eine Minimalstellung beschränkt ist, sowie davon, in welcher Ausrichtung bezüglich der Schwerkraft der Verschlusszapfen ausgerichtet ist, da die Vorspannung den Einfluss der Schwerkraft gegebenenfalls kompensiert. Somit ist ein solcher Verschlusszapfen besonders flexibel an verschiedenen Stellen eines Flügels oder Rahmens einsetzbar, zur Verringerung des Verschleißes in einer definierten axialen Stellung einstellbar und weist dennoch eine automatische Längenanpassung auf.Furthermore, in the aforementioned further, unclaimed embodiment alternative to the invention, it can be advantageous if the holding means, in addition to the spacer element, comprise a pretensioning device for pretensioning the sleeve into the respective maximum position or minimum position. In such an embodiment, the sleeve is not only limited in its axial mobility to a defined axial position, namely a maximum position or minimum position, by the spacer element, but is also prestressed into this position. The sleeve is therefore still axially movable between the maximum position or minimum position and the opposite limit position, so that the aforementioned automatic length adjustment of the locking pin is still possible. However, if the sleeve does not interact with an associated locking part, it assumes the maximum position or minimum position due to the preload. This occurs regardless of whether the mobility of the sleeve is limited to a maximum position or to a minimum position, as well as the orientation in which the locking pin is aligned with respect to gravity, since the preload compensates for the influence of gravity if necessary. Thus, such a locking pin can be used particularly flexibly at different points on a sash or frame, can be adjusted in a defined axial position to reduce wear and yet has automatic length adjustment.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Beschlaganordnung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, die eine Treibstange sowie einen daran angeordneten Verschlusszapfen gemäß einer der beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen umfasst.The object is further achieved by a fitting arrangement for a window, a door or the like, which comprises a drive rod and a locking pin arranged thereon according to one of the described embodiments of the invention.
Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
- Fig. 1A und 1B
- zeigen in einer Perspektivdarstellung und einer Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Verschlusszapfens, dessen Haltemittel dazu ausgebildet sind, die Hülse aufgrund von Haftreibung zu halten.
- Fig. 2A und 2B
- zeigen in einer frontalen und einer perspektivischen Schnittdarstellung eine nicht beanspruchte Ausführungsform eines Verschlusszapfens, dessen Haltemittel zwei Vorspannvorrichtungen umfassen, welche die Hülse in eine definierte axiale Stellung vorspannen.
- Fig. 3A bis 3C
- zeigen in zwei Schnittdarstellungen und einer Perspektivdarstellung eine nicht beanspruchte Ausführungsform eines Verschlusszapfens, dessen Haltemittel ein Abstandselement in Form einer exzentrisch drehbeweglichen Keilscheibe umfassen.
- Figures 1A and 1B
- show in a perspective view and a sectional view an embodiment of a locking pin according to the invention, the holding means of which are designed to hold the sleeve due to static friction.
- Figures 2A and 2B
- show in a frontal and a perspective sectional view an unclaimed embodiment of a locking pin, the holding means of which include two pretensioning devices which pretension the sleeve into a defined axial position.
- 3A to 3C
- show in two sectional views and a perspective view an unclaimed embodiment of a locking pin, the holding means of which include a spacer element in the form of an eccentrically rotatable wedge disk.
Die
Das Fußteil 13 ist an seinem von dem Kopfteil 15 abgewandten Ende für eine Vernietung an einer Treibstange eines Beschlags ausgebildet, wie in
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach
An dem von dem Fußteil 13 weg weisenden Ende des Kopfteils 15 weist der Innenzapfen 17 in seiner Stirnfläche eine axial in den Innenzapfen 17 eindringende Aufnahme 23 mit Innensechsrund-Profil ("Torx") auf. Diese Aufnahme 23 dient dazu, dass der Verschlusszapfen 11 mittels eines entsprechenden in die Aufnahme 23 eingreifenden Werkzeugs um seine Fußteilachse F gegenüber der Treibstange gedreht werden kann, um aufgrund der Exzentrizität der Kopfteilachse K die bezüglich der Bewegungsrichtung der Treibstange laterale Ausrichtung des Kopfteils 15 zu Anpassung eines Verriegelungsdrucks einstellen zu können.At the end of the
An demselben Ende des Kopfteils 15 weist der Innenzapfen 17 zudem an seinem Außenumfang einen umlaufenden Kragen 25 auf, der eine Durchmesserverbreiterung des Innenzapfens 17 darstellt. Die um den Innenzapfen 17 herum und bezüglich der Kopfteilachse K axial gleitend an dem Innenzapfen 17 geführte Hülse 19 weist einen Innendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser des Kragens 25 in einem von dem Fußteil 13 weg weisenden Bereich entspricht, in einem zu dem Fußteil 13 hin ausgerichteten Bereich dagegen verringert ist und dort dem Außendurchmesser des übrigen Innenzapfens 17 entspricht.At the same end of the
Diese Innenumfangsverringerung 27 und der Kragen 25 hintergreifen einander, so dass die Hülse 19 unlösbar an dem Innenzapfen 17 gelagert ist. Die axiale Beweglichkeit der Hülse wird dabei durch das Zusammenwirken des Kragen 25 und der Innenumfangsverringerung 27 in Richtung von dem Fußteil 13 weg auf eine Grenzstellung beschränkt, die einer maximalen Länge des Kopfteils 15 bzw. des Verschlusszapfens 11 entspricht. In die entgegengesetzte Richtung ist die axiale Beweglichkeit der Hülse dadurch begrenzt, dass sie mit einer dem Fußteil 13 zugewandten Stirnseite 29 an die Grundplatte 21 oder einen sonstigen am Übergang zwischen Fußteil 13 und Kopfteil 15 ausgebildeten Anschlag anschlägt. Dies stellt dann eine weitere Grenzstellung dar, die einer minimalen Länge des Kopfteils 15 bzw. des Verschlusszapfens 11 entspricht.This
Die Hülse 19 weist an ihrem Außenumfang an dem von dem Fußteil 13 entfernten Ende eine Umfangserweiterung 31 auf, so dass das Kopfteil 15 bzw. der Verschlusszapfen 11 als Pilzkopfzapfen ausgebildet ist, um die Sicherheit der Verriegelung eines Fenster oder einer Tür gegen einen Aufbruchsversuch zu erhöhen.The
Bei der in den
Die Klemmlaschen 35 weisen an einer dem Innenzapfen 17 zugewandten Innenseite Vorsprünge 37 auf, die aufgrund des eigentlich fehlenden Platzes zwischen den Klemmlaschen 35 und dem Innenzapfen 17 wegen der genannten Eigenelastizität der Klemmlaschen 35 gegen den Innenzapfen 17 drücken. In
Über die Vorsprünge 37 wird von den Klemmlaschen 35 radial Druck auf den Innenzapfen 17 ausgeübt, wodurch eine Haftreibung zwischen der Hülse 19 und dem Innenzapfen 17 zumindest so weit erhöht wird, dass dadurch die Hülse entgegen der Schwerkraft oder vergleichbar geringfügigen Krafteinwirkungen in einer einmal eingenommen axialen Stellung gehalten wird. Durch manuelles axiales Verstellen der Hülse 19 kann diese axiale Stellung nach Wunsch definiert werden. Die axiale Stellung kann aber auch dadurch definiert sein, dass die Hülse im Zusammenwirken mit einem zugeordneten Schließteil (nicht gezeigt) in eine für ein Einführen in das Schließteil geeignete Verschlussstellung automatisch verstellt wird und anschließend reibschlüssig in dieser definierten axialen Stellungen gehalten wird.Via the
Bei der nicht beanspruchten Ausführungsform gemäß
Im Unterschied zu der vorgenannten erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß
Bei der weiteren nicht beanspruchten Ausführungsform gemäß
In den in den
Wird das Abstandselement 41 aus dieser Stellung heraus um die Einstellachse E gedreht, wird dadurch der axial ansteigende umlaufende Rand des Sacklochs 47 unter die Stirnseite 29 der Hülse 19 gedrängt und hebt die Hülse dadurch an. Die Stirnseite 29 der Hülse 19 liegt dann in ihrer jeweils weitestmöglich zum Fußteil 13 hin ausgerichteten Stellung nicht mehr am Boden des Sacklochs 47 an, sondern setzt auf einer wie eine Rampe wirkenden Auflagefläche 49 auf, die sich von dem Bereich geringster Dicke um den Rand des Sacklochs 47 herum zu dem Bereich größter Dicke des Abstandselements 41 hin erstreckt. Damit es zu keinen Verklemmungen kommt, wenn die Auflagefläche 49 unter die Stirnseite 29 der Hülse 19 gedrängt wird, weist die radial äußere Kante der Stirnseite 29 außerdem eine Abfasung 51 auf. In Abhängigkeit von der Stellung des Abstandselements 41 wirkt folglich ein jeweils anderer Auflagebereich der Auflagefläche 49 mit der Stirnseite 29 der Hülse 19 zusammen und begrenzt die axiale Beweglichkeit der Hülse 19 dadurch auf eine jeweils andere Minimalstellung.If the
In
Wie vor allem in
Auch wenn die Hülse 19 in den Figuren stets als an dem Abstandselement 41 aufliegend dargestellt ist, ist die Hülse 19 nicht auf jeweils diejenige axiale Stellung festgelegt, in der sie je nach Stellung des Abstandselements 41 an dem Abstandselement 41 aufliegt. Denn ausgehend von solchen von der Stellung des Abstandselements 41 abhängigen Minimalstellungen (wie etwa den beiden gezeigten) ist die Hülse weiterhin in von dem Fußteil 13 weg weisender Richtung axial beweglich, um eine automatische Längenanpassung des Verschlusszapfens 11 aufgrund des Zusammenwirkens mit einem zugeordneten Schließteil zu ermöglichen. Allerdings ist die Hülse 19 durch eine den Vorspannvorrichtungen 39 der in
Unabhängig davon, auf welche der beschriebenen Weisen die Hülse 19 durch Haltemittel 35, 37, 39, 41 in einer jeweiligen definierten axialen Stellung gehalten wird, wird bei den drei dargestellten Ausführungsformen eines jeweiligen Verschlusszapfens 11 jeweils erreicht, dass der Verschlusszapfen 11 bei einfacher Bedienbarkeit automatisch längenverstellbar ist und dabei einen verringerten Verschleiß aufweist.Regardless of which of the described ways the
- 1111
- Verschlusszapfenlocking pin
- 1313
- FußteilFoot part
- 1515
- KopfteilHeadboard
- 1717
- InnenzapfenInternal tenon
- 1919
- Hülsesleeve
- 2121
- Grundplattebase plate
- 2323
- AufnahmeRecording
- 2525
- umlaufender Kragenall-round collar
- 2727
- InnenumfangsverringerungInner circumference reduction
- 2929
- Stirnseitefront side
- 3131
- UmfangserweiterungScope expansion
- 3333
- Einschnittincision
- 3535
- KlemmlascheClamp tab
- 3737
- Vorsprunghead Start
- 3939
- VorspannvorrichtungPretensioning device
- 4141
- AbstandselementSpacer element
- 4343
- DurchgangsöffnungPassage opening
- 4545
- LagerabschnittStorage section
- 4747
- Sacklochblind hole
- 4949
- AuflageflächeSupport surface
- 5151
- Abfasungchamfering
- EE
- EinstellachseAdjustment axis
- FF
- FußteilachseFoot part axis
- KK
- KopfteilachseHeadboard axis
Claims (5)
- A locking pin (11) for fittings of windows, doors or the like comprising a foot part (13) for arranging the locking pin (11) at a displaceable connecting rod of a respective fitting; anda head part (15) for a locking engagement into a closing part associated with the fitting in dependence on a respective position of the connecting rod, wherein the head part (15) comprises an inner pin (17), which extends along a head part axis (K) away from the foot part (13), and a sleeve (19) which is axially movably supported in the direction of the head part axis (K) to enable an adaptation of the axial length of the head part (15) for an engagement with an exact fit into the closing part,wherein holding means (35, 37) for holding the sleeve (19) in a defined axial position are provided at the head part (15), andwherein the holding means (35, 37) are configured to hold the sleeve (19) in the defined position due to static friction,characterized in thatthe holding means (35, 37) comprise clamping lugs (35) which are formed at the sleeve (19) and which are adapted to exert a radial pressure on the inner pin (17).
- A locking pin in accordance with claim 1,
wherein the holding means (35, 37) are designed to hold the sleeve (19) in the defined axial position such that an adaptation, in particular an automatic adaptation, of the axial length of the head part (15) remains possible in at least one direction, preferably in both directions. - A locking pin in accordance with claim 1 or claim 2,
wherein the holding means (35, 37) are configured such that the defined axial position in which they hold the sleeve (19) is adjustable. - A locking pin in accordance with at least one of the preceding claims,
wherein the sleeve (19) at least sectionally has a cylinder jacket shape and the clamping lugs (35) are formed by recesses in the manner of cuts (33) in the cylinder jacket shape. - A fitting arrangement for a window, a door or the like, comprising at least one connecting rod and a locking pin (11) in accordance with at least one of the preceding claims which is arranged at the connecting rod.
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