EP0899402B1 - Lock fitting - Google Patents
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- EP0899402B1 EP0899402B1 EP98115802A EP98115802A EP0899402B1 EP 0899402 B1 EP0899402 B1 EP 0899402B1 EP 98115802 A EP98115802 A EP 98115802A EP 98115802 A EP98115802 A EP 98115802A EP 0899402 B1 EP0899402 B1 EP 0899402B1
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- European Patent Office
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- rebate
- engagement
- locking member
- bolt protuberance
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
- E05C9/1808—Keepers
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
- E05C9/1825—Fastening means
- E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
- E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
- E05C9/1858—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar of the roller bolt type
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
- E05B63/12—Locks or fastenings with special structural characteristics with means carried by the bolt for interlocking with the keeper
Definitions
- the invention relates to a locking fitting between one Sash and a solid frame of a window, a door or the like, with the wing and the fixed frame mutually with folded surfaces opposite, with locking elements in the form of a bolt projection and a striker, from one on the fixed frame and the other on the wing is attached and which relative to the fold surfaces movable to each other and by this relative or locking movement can be brought into engagement with one another, the Bolt projection and the striker each other in the engaged position with engaging surfaces extending in the direction of the fold surfaces engage behind.
- Such locking fittings are particularly useful in cases used in which the wing in question against unauthorized forced opening should be secured.
- Will be in the gap between Wing and fixed frame a burglar tool in shape a lever attached and with this the wing in the direction its main plane is under load, wings and Frame over those provided on the bolt projection and striker Engagement surfaces in the transverse direction of the relevant folding surfaces to each other.
- This support works the intended one violent displacement of the wing against the fixed frame opposite.
- Locking fittings with a locking projection on the wing side with mushroom head and with one that serves as a striker fixed frame side striking plate used.
- the ledge is about a shaft on one in the wing rebate housed and movable in the longitudinal direction locking bar attached.
- the striking plate is in the fold of the fixed Screwed frame with this and has a slot-like Inlet for the bolt projection and on the side facing away from the wing Side a receptacle for the mushroom head of the ledge on.
- the locking projection can be operated by pressing the Insert the locking bar into the inlet of the striking plate and then engages behind the edge area of the Strike plate inlet with the mushroom head.
- the one facing the wing Base area of the mushroom head as well as the opposite one Form the edge surface of the inlet on the striking plate then the force applied to the wing towards Main plane of the wing effective engagement surfaces of the locking fitting.
- this object is achieved in that in the case a locking fitting of the type mentioned Latch projection and the striker each several across the engagement surfaces have mutually offset engagement surfaces.
- the measure described is an enlargement reached the area over which the ledge projection and striker to each other when force is applied to the wing support. Associated with the enlargement of the support surface an increase in the amount of force exerted by the Sash can be introduced into the frame non-destructively.
- the rebate is in the case of locking fittings according to the invention also excellent security against burglary even when the distances between the opposite ones change Folded surfaces on the sash and fixed frame side guaranteed.
- a variant is preferred for manufacturing considerations of the locking fitting according to the invention, in the case which the engagement surfaces on the locking projection and / or the Engagement surfaces on the striker by flanks of at least two on a base body of the locking projection or Striker protruding in the direction of the folded surfaces and transversely for this purpose offset tooth-like projections are formed.
- Overhangs are a proven technology in particular in the form of manufacturing processes and manufacturing devices for Available.
- Bolt projections and strikers are particularly easy engage with each other, their tooth-like protrusions - As provided in development of the invention - in Cut across flanks with a flank profile have a corresponding course on metric threads. Practical tests have shown that there are ledge projections and strikers with in the manner described designed gearing-like protrusions even with existing ones Manufacturing and assembly tolerances automatically against each other align and consequently also under such conditions a load-bearing rear grip on both sides Engagement surfaces is guaranteed.
- a special load bearing capacity is characterized by the invention Locking fittings, in the case of which the tooth-like Projections on the ledge or on the The striker is sawtooth-like in cross section to the rebate surfaces with a steeper flank on the pressure side than not on the pressure side are.
- a combination is also possible according to the invention of tooth-like protrusions with different Tooth shapes.
- the main body of the locking projection on average in Direction of the folding surfaces cylindrical and with transverse to the folding surfaces extending main body axis is formed and tooth-like Has protrusions whose radially outer Ends concentric with the axially parallel surface of the base body. Leave such locking tabs itself in a simple way by rotating or rolling Machining a corresponding blank.
- the tooth-like protrusions can be used for the purposes of the invention in the circumferential direction of the axially parallel lateral surface of the Be interrupted.
- the tooth-like Projections of the locking projection as radial from its base body protruding and concentric with the body axis Ring teeth are formed.
- Such ring teeth enclose the axially parallel lateral surface of the base body in the circumferential direction without interruption and consequently stand over the whole radial outer circumference of the base body extending engagement surfaces to disposal. For this reason, an intervention is the Engagement surfaces of the locking projection with the associated engagement surfaces the striker at any rotational position guaranteed of the locking projection with respect to its main body axis.
- One of the embodiment of locking fittings according to the invention with a locking projection with a cylindrical body is characterized in that that the main body of the locking projection in Cut in the direction of the fold surfaces rectangular and with across the fold surfaces of the basic body axis is formed and tooth-like on at least one axially parallel lateral surface Has protrusions whose ends distant from the base body in each case parallel to the relevant lateral surface of the base body run.
- Such locking projections can be, for example by abutting machining of a cross section Make a rectangular blank.
- the base body of the locking projection is formed in one piece and on the one-piece Basic body, the tooth-like protrusions in the same construction are molded.
- the locking projection has a base body on which a cylindrical bearing journal with transverse to the Folded surfaces of the trunnion axis and one on the trunnion with this concentrically seated sleeve, which is rotatable relative to the bearing journal and on its axis axially parallel outer wall with the engagement surfaces or provided tooth-like projections of the locking projection is.
- An essential aspect of the invention is the functionally reliable Establishing the engagement of the engagement surfaces on the locking projection on the one hand and the engagement surfaces on the Striker on the other hand, especially in the case of assembly or manufacturing tolerances and an associated variation the width of the gap between the sash and the fixed frame.
- Engagement surfaces In the interest of a functional adjustment of both sides Engagement surfaces is in the case of a preferred embodiment the invention provided that the engagement surfaces the locking projection and the engagement surfaces on the striker before reaching the engagement position in the transverse direction Folded surfaces are movable relative to each other. Based on these The engagement surfaces can be moved transversely by the ledge and striker in position relative to each other bring a smooth transfer of the two locking elements allowed in the engaged position. In interest avoiding a play of slag across the fold surfaces can the engagement surfaces on the locking projection and the engagement surfaces on the striker before reaching the engagement position in the transverse direction of the fold surfaces, preferably on both sides, against the action of a restoring force relative be movable to each other.
- the relative transverse mobility of the Engagement surfaces of the locking projection and striker in that the engagement surfaces on the locking projection and / or the engagement surfaces on the striker on one Slider of the locking projection or the striker formed are, the slider before reaching the engaged position in the transverse direction of the fold surfaces relative to the wing and / or is displaceable relative to the fixed frame.
- an optimal, slag-free mutual adjustment of position the engagement surfaces of the locking projection and Closing piece is the slide of the locking projection and / or the Slider of the striker in the transverse direction of the Folding surfaces in a starting position on both sides against one Restoring force is slidably supported.
- the latch projection of a further embodiment stands out of the locking fitting according to the invention
- the Slider as a sliding sleeve with transverse to the fold surfaces extending sleeve axis is formed, the sliding sleeve on an axially parallel one and on the wing or the fixed one Sits on the frame held guide pin of the locking projection, in the transverse direction of the fold surfaces relative to the guide pin is displaceable and on its axially parallel outer wall has the engagement surfaces of the locking projection.
- the sliding sleeve on an axially parallel one and on the wing or the fixed one Sits on the frame held guide pin of the locking projection, in the transverse direction of the fold surfaces relative to the guide pin is displaceable and on its axially parallel outer wall has the engagement surfaces of the locking projection.
- the sliding sleeve on an axially parallel one and on the wing or the fixed one Sits on the frame held guide pin of the locking projection, in the transverse direction of the fold surfaces relative to the guide pin is
- Solutions can be the relative transverse mobility of the Engagement surfaces of the locking projection and striker according to the invention can be achieved in that the locking projection or the bearing or the guide pin of the locking projection and / or the striker with play in the transverse direction of the folded surfaces is mounted on the wing or the fixed frame.
- such a guide surface comes into question extending on the striker in the direction of the fold surfaces Area on which the ledge protrusion at the Locking movement with the end face of its free end in Supports transverse direction of the folded surfaces and / or at least one itself on the striker in extension of one of the striker-side Surface engaging surfaces on which the locking projection with the locking movement supports its engagement surfaces in the transverse direction of the fold surfaces.
- the interaction between the two guide surfaces ensures that they function properly mutual alignment of the engagement surfaces on the locking projection and striker.
- a starting point for optimizing the security against burglary by Locking fittings is inventively both in the design of the ledge as well as in the design of the Seen striker.
- locking fittings whose striker has an inlet for the locking projection with in the view across to the fold surfaces two in the direction the relative or locking movement of the locking projection and striker spaced apart in their transverse direction longitudinal and a transverse to it and an inlet opening of the inlet opposite against this background, transverse limitation is provided according to the invention, that the engaging surfaces of the striker at least one of the mentioned restrictions of the inlet for the Run the ledge.
- a particularly effective power transmission between wing and fixed frame results in a variant of the invention Locking fitting, in the case of which the engagement surfaces of the striker the inlet for the locking projection Border on the longitudinal boundaries as well as on the transverse boundary and at least the engagement surfaces on the locking projection extend accordingly over the circumference of the locking projection.
- the locking projection is in the engagement end position up to the immediate one Close to the cross-border of the striker-side inlet inserted into this, so its engagement surfaces associated engagement surfaces of the over a large circumferential angle Striker opposite.
- the total engagement area of the ledge and striker through which the power transmission can then be done from the sash to the fixed frame maximized.
- the at least one engagement surface and the guide surface extending in its extension on the striker of a unitary tooth-like Supernatant is formed.
- Another embodiment is characterized by simple manufacture of the invention, in the case of which the striker than in cross section essentially C-shaped bent part with each other trending and receiving for the ledge limiting legs is formed, the legs of the C-shaped bent part on their facing each other End faces associated with engagement surfaces of the locking projection Engagement surfaces are provided and in the transverse direction of the the locking surface associated with the folding surface inclined towards this run.
- an increase in the security against burglary of the locking fitting serves the feature according to the invention, according to which engagement surfaces on the striker in the direction of the fold surfaces are mutually offset.
- engagement surfaces on the striker in the direction of the fold surfaces are mutually offset.
- Locking fittings according to the invention for applications in which of the sash and the fixed frame in the closed position over the bolt projection and the striker in the transverse direction a main plane of the wing or the fixed frame together are supported, advantageously make use of one Locking projection or from a bearing or a guide pin, which is one across from the folding surfaces and from your own Axis spaced in the direction of the fold surfaces Axis can be rotated and fixed in various rotational positions the wing or the fixed frame is mounted.
- the locking projection or the bearing or guide pin the contact pressure can be varied around the axis described, the between the fixed frame and the closed position on this engaging wing transverse to the main plane of the wing or the fixed frame is effective.
- Bolt projections Becomes a cylindrical one Bolt projection used, its axis of rotation is at a distance to be arranged from the cylinder axis.
- Bolt projections with rectangular and cross-section having different side lengths allow contact pressure regulation even when rotating around a coincident with the axis of the locking projection Axis.
- the locking projection becomes the decisive one for the effective contact pressure Distance between the axis of the locking projection and its Support on the striker namely by the longer one or the shorter rectangle side of the crossbar cross section Are defined.
- the locking pin 1 shows a locking fitting Locking pin 1 and a striker 2 assigned to it.
- the locking pin 1 is one on the locking vertical bar Wing 3 of a window, the striker 2 on the associated Vertical spar of a fixed frame 4 attached.
- the wing 3 lies in the closed position shown with a fold surface 5, a fold surface 6 of the fixed frame 4 opposite and is supported by the latter in the transverse direction of its main plane a wing flap 7 from.
- the locking pin 1 on the locking side Vertical spar of wing 3 slidable in the longitudinal direction of the bar held.
- the Locking pin 1 riveted to a shaft 8 with a locking bar 9.
- the locking bar 9 is in a fitting groove 10 of the Wing 3 housed and there in the longitudinal direction of the vertical spar of the wing 3, that is to say in FIG. 1 perpendicular to the plane of the drawing, slidably guided.
- the fitting part groove 10 of the Wing 3 is screwed to wing 3 by means of a Face plate 11 covered, on step-like groove boundaries 12 is mounted on top.
- the shaft 8 of the locking pin 1 asserts itself in the direction of movement of the locking bar 9 extending slot 13 of the faceplate 11.
- the Shaft 8 of the locking pin 1 enclosed by a slide 14, with an outer collar 15 on the outside of the faceplate 11 is supported.
- the slider 14 is used for guidance or support of the locking pin 1 on the faceplate 11 the movement of the locking pin 1 in the longitudinal direction of the faceplate 11.
- the shaft 8 is cylindrical and has one transverse to the fold surfaces 5, 6 of the wing 3 and the fixed frame 4 extending axis 16. Around this axis 16 is the shaft 8 and with it the entire locking pin 1 is stiff rotatable.
- the shaft 8 closes Latch projection 17 of the locking pin 1.
- the ledge 17 has a cylindrical base body 18 with a transverse to the fold surfaces 5, 6 of the basic body axis 19
- Figure 2 shows, the base body axis 19 is from the axis 16 of the shaft 8 spaced in the direction of the folding surfaces 5, 6.
- the ring teeth 20 are in the transverse direction of the folding surfaces 5, 6 arranged offset from one another and have in each case two flanks 21, which are transverse to the section Folded surfaces 5, 6 in the manner of flanks on a metric thread run.
- Tool engagement 22 with hexagonal cross section On the front side is a locking projection 17 Tool engagement 22 with hexagonal cross section.
- the entire locking pin 1 is made of tempered steel.
- the Ring teeth 20 were made by rolling machining of the tenon blank created.
- the flanks 21 of the ring teeth 20 form transversely to the fold surfaces 5, 6 of wing 3 and fixed frame 4 offset against each other Engagement surfaces of the locking projection 17.
- the flanks 21 on the Corresponding engagement surfaces are assigned to the locking projection 17 on the striker 2.
- the striker-side Engagement surfaces as flanks 23 of tooth-like projections 24 of the striker 2 is formed.
- the gear-like Protrusions 24 stand in the direction of the folding surfaces 5, 6 of a base body 25 of the striker 2 in front.
- the Flanks 23 of the tooth-like projections 24 on the base body 25 of the striker 2 take a course similar to that Flank course on metric threads.
- the striker 2 is manufactured as a die-cast part.
- the gear-like Supernatants 24 were produced with the base body 25 in one casting.
- the striker 2 consists of two striker halves that are perpendicular to each other Middle plane 26 extending in the drawing plane is symmetrical to one another are.
- the symmetrical design of the striker 2 requires its right-left usability.
- On each of the two Striker halves is an inlet 27 for the locking projection 17 of the locking pin 1 is provided.
- the inlet 27 has two towards the relative, d. H. Locking movement of the ledge 17 and striker 2 and in their Longitudinal boundaries 28, 29 spaced apart from one another in the transverse direction and a transverse boundary 30 running transversely thereto, which one Entry opening 31 of the inlet 27 is opposite.
- the left in Figure 3 The longitudinal boundary 29 of the inlet 27 is an inlet slope 32 upstream, over which the gearing-like protrusions 24 also extend.
- a tooth-free stop surface 33 runs perpendicular to the plane of the drawing and in FIG Extension of the wall with the tooth-like protrusions 24 provided part of the base body 25 on the striker 2. Bores 34 are used to screw the Striker 2 on the fixed frame 4.
- a line I-I indicates the course of the sectional plane of Fig. 1.
- the wing 3 If the wing 3 is now to start from its rotary opening position, for example be locked to the fixed frame 4, so it must first be swiveled into its closed position. It hits the locking projection 17 of the leaf-side locking pin 1 the stop surface 33 of the attached to the fixed frame 4 Striker 2 on.
- the locking projection 17 takes the in Figure 3 in dashed upper position.
- the locking projection 17 By pressing the locking bar 9, for example by means of a manual control handle the locking projection 17 is then in To shift direction of an arrow 35 shown in Figure 3. With this displacement movement, the locking projection 17 can slide along the stop surface 33 or spaced therefrom be arranged. In the former case, the locking projection occurs 17 easily through the inlet opening 31 of the Inlet 27 and finally comes with its body 18 on the transverse boundary 30 of the inlet 27 to the system.
- flanks 21 of the ring teeth on the locking pin side lie 20 over a circumferential angle of about 180 °, the flanks 23 of the teeth-like protrusions 24 on the striker side.
- the diameter of the base body 18 of the Bolt projection 17 is slightly smaller than the width of the Inlet 27 between the ridges of the teeth-like striker-side Supernatants 24.
- Wing 3 a lever attached to the closing side and with the wing 3 is subjected to force in the direction of its hinge side, this is how it acts through the engagement of the flanks 21, 23 reached support of the locking projection 17 or the locking pin 1 on the striker 2 of a corresponding shift of the wing 3 opposite.
- Force transmission from the wing 3 in the fixed frame 4 takes place via the wing 3 lying flanks 21 of the ring teeth 20 on the locking projection 17 and these flanks 21 opposite and to the fixed frame 4 facing flanks 23 of the tooth-like Protrusions 24 on the striker 2.
- the wing will move 3 to the fixed frame 4 prevented when a lever in the hinge-side gap and the wing 3 in the direction is applied to its closing side.
- the locking pin 1 To regulate between the wing 3 and the fixed frame 4 effective contact pressure in the direction of the main plane of the wing 3 and fixed frame 4 is the locking pin 1 by means of a the tool engagement 22 tool to be inserted about the axis 16 of its shaft 8 to rotate. In the respective rotary position is the locking pin 1 due to the friction in the direction of rotation Bearing of the shaft 8 held on the locking bar 9.
- FIG. 4 and 5 A in Figures 4 and 5 in the installed position on the wing 3 or the fixed frame 4 shown locking fitting is correct with the variant described in detail above Figures 1 to 3 in structure and operation essentially match.
- a difference between the two embodiments is that in the case of the locking fitting after 4 and 5 not of a shaft 108 of a Locking pin 101 surrounding slider made use of becomes.
- the shaft 108 also has a stepped diameter on.
- the locking pin 101 according to the figures 4 and 5 a base body 118 with a rectangular cross section, only on the axially parallel lateral surfaces the opposite rectangular long sides with tooth-like Supernatants 120 is provided.
- a locking pin 201 comprises a locking projection 217 with a cylindrical bearing journal 236 and one on the latter, concentrically seated sleeve 237. Together with the cylindrical journal 236, the sleeve 237 forms the Basic body 218 of the locking projection 217. Tooth-like Overhangs 220 with engagement surfaces in the form of flanks 221 project from the sleeve 237 in the radial direction and are on these are integrally molded.
- a pin axis 219 forms the the sleeve 237 and the journal 236 common axis of the Base body 218 and runs in the installed position of the locking pin 201 perpendicular to the relevant folding surfaces of wing and fixed frame.
- the sleeve 237 is about the pin axis 219 relative to the bearing pin 236 rotatable. In the direction of a double arrow 238 and thus in the transverse direction of the relevant folding surfaces is the sleeve 237 with their tooth-like projections 220 and their Flanks or engagement surfaces 221 relative to the bearing journal 236 movable.
- the sleeve is accordingly 237 around a slide in the form of a sliding sleeve, in which Bearing pin 236 around a guide pin. The shift of the Sleeve 237 counteract restoring forces of annular Leaf springs 239 are exercised.
- the lower leaf spring 239 in FIG. 6 is supported on the one hand the end face of the sleeve 237 and on the other hand on a support ring 240 from which the shaft 208 or the bearing pin 236 concentrically encloses and with its underside on the Face plate 211 rests.
- the leaf spring lying at the top in FIG. 6 239 acts on the one hand on the sleeve 237 and on the other hand an outer collar 241 of the journal 236.
- a tool engagement is incorporated into the end face of the journal 236 222 in the form of a hexagon socket.
- the tool intervention 222 is used to adjust the contact pressure between the sash and fixed frame in the manner described above and Wise.
- a striker 202 as shown in Figures 7-9 is essentially consistent with those described above Strikers 2, 102 match. Together with the locking pin 201 or the locking projection 217 according to FIG. 6 forms this Striker 202 the locking fitting.
- the striker has 202 not a tooth-free but rather a toothed stop surface 233 on.
- the toothing of the stop surface 233 formed by continuations tooth-like Overhangs 224, which are located on a longitudinal boundary 228 of a Extend inlet 227 for the locking projection 217.
- flanks 242 of the tooth-like projections on the stop surface 233 run in an extension of engagement surfaces or flanks 223 the tooth-like protrusions 224.
- a base area runs on the closing piece 202 243, which in Figures 7 and 8 up into an upper Inclined surface 244 and on the long side into a lateral inclined surface 245 passes.
- FIG 10 in which compared to the reference numerals according to the figures 1 to 3 reference numbers increased by 300 are used, shows a striker in the form of a cross section substantially C-shaped bent part 302
- Legs 346 limit a receptacle 347 for one in the engaged position located locking projection 317 one only partially shown locking pin 301.
- the Legs 346 extend in the transverse direction with the striker 302 provided and indicated by dashed lines in Figure 10 Folding surface 6 inclined towards this.
- the attachment of the Striker 302 on the rebate surface 6 serves a cross-section U-shaped support body 348 in which the striker 302 is embedded.
- the legs 346 In the course of their pivoting movement, the legs 346 would have to move with them the flanks or engagement surfaces 323 along two to the Bolt projection 317 increasing and in Figure 10 by the Arrows 350 move arc lines indicated in their course. This would result in the flanks or engagement surfaces 323 of the striker 302 immediately after leaving their illustrated Starting position and still towards the fold surface 306 inclined alignment of the legs 346 with large surface pressure on the associated flanks or engagement surfaces 321 of the Latch projection 317 to the system. A continuation of the swivel movement the leg 346 would then only be possible under Compression of the legs 346 or of these in its radial In the direction of the force-actuated locking projection 317 or below Swiveling the vertically extending in FIG.
- FIG. 11 The reference numbers in Figure 11 are compared to the corresponding ones Reference numbers of Figures 1 to 3 increased by 400.
- a striker According to FIG. 11, 402 is in shape with engagement surfaces 423 provided by flanks of tooth-like projections 424, which for Part in the direction of a dashed line in Figure 11 Folding surface 6 are arranged offset from one another.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Verriegelungsbeschlag zwischen einem Flügel und einem festen Rahmen eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wobei der Flügel und der feste Rahmen einander mit Falzflächen gegenüberliegen, mit Verriegelungselementen in Form eines Riegelvorsprungs sowie eines Schließstücks, von denen das eine an dem festen Rahmen und das andere an dem Flügel angebracht ist und welche in Richtung der Falzflächen relativ zueinander bewegbar und durch diese Relativ- bzw. Verriegelungsbewegung miteinander in Eingriff bringbar sind, wobei der Riegelvorsprung und das Schließstück einander in Eingriffsstellung mit sich in Richtung der Falzflächen erstreckenden Eingriffsflächen hintergreifen.The invention relates to a locking fitting between one Sash and a solid frame of a window, a door or the like, with the wing and the fixed frame mutually with folded surfaces opposite, with locking elements in the form of a bolt projection and a striker, from one on the fixed frame and the other on the wing is attached and which relative to the fold surfaces movable to each other and by this relative or locking movement can be brought into engagement with one another, the Bolt projection and the striker each other in the engaged position with engaging surfaces extending in the direction of the fold surfaces engage behind.
Derartige Verriegelungsbeschläge werden insbesondere in Fällen eingesetzt, in denen der betreffende Flügel gegen unbefugtes gewaltsames Öffnen gesichert sein soll. Wird im Falzspalt zwischen Flügel und festem Rahmen ein Einbruchswerkzeug in Form eines Hebels angesetzt und mit diesem der Flügel in Richtung seiner Hauptebene kraftbeaufschlagt, so stützen sich Flügel und Rahmen über die an Riegelvorsprung und Schließstück vorgesehenen Eingriffsflächen in Querrichtung der betreffenden Falzflächen aneinander ab. Diese Abstützung wirkt der beabsichtigten gewaltsamen Verlagerung des Flügels gegenüber dem festen Rahmen entgegen.Such locking fittings are particularly useful in cases used in which the wing in question against unauthorized forced opening should be secured. Will be in the gap between Wing and fixed frame a burglar tool in shape a lever attached and with this the wing in the direction its main plane is under load, wings and Frame over those provided on the bolt projection and striker Engagement surfaces in the transverse direction of the relevant folding surfaces to each other. This support works the intended one violent displacement of the wing against the fixed frame opposite.
Gemäß der DE-A-44 17 842 werden zu dem genannten Zweck bekanntermaßen Verriegelungsbeschläge mit einem flügelseitigen Riegelvorsprung mit Pilzkopf sowie mit einem als Schließstück dienenden festrahmenseitigen Schließblech verwendet. Der Riegelvorsprung ist dabei über einen Schaft an einer im Flügelfalz untergebrachten und in dessen Längsrichtung verschiebbaren Riegelstange befestigt. Das Schließblech ist im Falz des festen Rahmens mit diesem verschraubt und weist einen schlitzartigen Einlauf für den Riegelvorsprung sowie an der dem Flügel abgewandten Seite eine Aufnahme für den Pilzkopf des Riegelvorsprungs auf. Der Riegelvorsprung läßt sich durch Betätigen der Riegelstange in den Einlauf des Schließblechs einführen und hintergreift dann in Eingriffsstellung den Randbereich des Schließblech-Einlaufs mit dem Pilzkopf. Die dem Flügel zugewandte Basisfläche des Pilzkopfes sowie die dieser gegenüberliegende Randfläche des Einlaufs an dem Schließblech bilden dann die bei Kraftbeaufschlagung des Flügels in Richtung der Flügel-Hauptebene wirksamen Eingriffsflächen des Verriegelungsbeschlages.According to DE-A-44 17 842 are known for the purpose mentioned Locking fittings with a locking projection on the wing side with mushroom head and with one that serves as a striker fixed frame side striking plate used. The ledge is about a shaft on one in the wing rebate housed and movable in the longitudinal direction locking bar attached. The striking plate is in the fold of the fixed Screwed frame with this and has a slot-like Inlet for the bolt projection and on the side facing away from the wing Side a receptacle for the mushroom head of the ledge on. The locking projection can be operated by pressing the Insert the locking bar into the inlet of the striking plate and then engages behind the edge area of the Strike plate inlet with the mushroom head. The one facing the wing Base area of the mushroom head as well as the opposite one Form the edge surface of the inlet on the striking plate then the force applied to the wing towards Main plane of the wing effective engagement surfaces of the locking fitting.
Die Sicherheit vorbekannter Verriegelungsbeschläge gegen gewaltsames Verlagern des Flügels gegenüber dem festen Rahmen zu erhöhen, hat sich die vorliegende Erfindung zum Ziel gesetzt.The security of known locking fittings against violent Moving the wing towards the fixed frame too increase, the present invention has set itself the goal.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß im Falle eines Verriegelungsbeschlages der eingangs genannten Art der Riegelvorsprung und das Schließstück jeweils mehrere quer zu den Falzflächen gegeneinander versetzte Eingriffsflächen aufweisen. Durch die beschriebene Maßnahme wird eine Vergrößerung derjenigen Fläche erreicht, über welche sich Riegelvorsprung und Schließstück bei Kraftbeaufschlagung des Flügels aneinander abstützen. Mit der Vergrößerung der Abstützfläche verbunden ist eine Vergrößerung des Betrages derjenigen Kraft, die von dem Flügel zerstörungsfrei in den Rahmen eingeleitet werden kann. Bei einer entsprechenden Anzahl von Eingriffsflächen sowie bei einem entsprechenden Versatz dieser Eingriffsflächen in Querrichtung der Falzflächen ist im Falle erfindungsgemäßer Verriegelungsbeschläge überdies eine hervorragende Einbruchssicherheit auch bei wechselnden Abständen der einander gegenüberliegenden flügel- und festrahmenseitigen Falzflächen gewährleistet. Unabhängig von der Größe der sogenannten "Falzluft" lassen sich unter den genannten Voraussetzungen Riegelvorsprung und Schließstück nämlich an jeweils mehreren Eingriffsflächen und folglich über eine verhältnismäßig große Gesamtfläche miteinander in Eingriff bringen.According to the invention, this object is achieved in that in the case a locking fitting of the type mentioned Latch projection and the striker each several across the engagement surfaces have mutually offset engagement surfaces. The measure described is an enlargement reached the area over which the ledge projection and striker to each other when force is applied to the wing support. Associated with the enlargement of the support surface an increase in the amount of force exerted by the Sash can be introduced into the frame non-destructively. With a corresponding number of engagement surfaces as well as a corresponding offset of these engagement surfaces in the transverse direction the rebate is in the case of locking fittings according to the invention also excellent security against burglary even when the distances between the opposite ones change Folded surfaces on the sash and fixed frame side guaranteed. Regardless of the size of the so-called "rebate clearance" under the above conditions, ledger ledge and striker namely on several engagement surfaces and consequently over a relatively large total area engage.
Aus fertigungstechnischen Erwägungen bevorzugt wird eine Variante des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages, im Falle derer die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und/oder die Eingriffsflächen an dem Schließstück durch Flanken von wenigstens zwei an einem Grundkörper des Riegelvorsprungs bzw. des Schließstücks in Richtung der Falzflächen vorstehenden und quer dazu gegeneinander versetzten verzahnungsartigen Überständen gebildet sind. Für die Herstellung der genannten verzahnungsartigen Überstände steht eine bewährte Technologie insbesondere in Form von Fertigungsverfahren und Fertigungsvorrichtungen zur Verfügung.A variant is preferred for manufacturing considerations of the locking fitting according to the invention, in the case which the engagement surfaces on the locking projection and / or the Engagement surfaces on the striker by flanks of at least two on a base body of the locking projection or Striker protruding in the direction of the folded surfaces and transversely for this purpose offset tooth-like projections are formed. For the production of the gear-type mentioned Overhangs are a proven technology in particular in the form of manufacturing processes and manufacturing devices for Available.
Besonders leicht lassen sich Riegelvorsprünge und Schließstücke miteinander in Eingriff bringen, deren verzahnungsartige Überstände - wie in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen - im Schnitt quer zu den Falzflächen Flanken mit einem dem Flankenverlauf an metrischen Gewinden entsprechenden Verlauf aufweisen. Praktische Erprobungen haben gezeigt, daß sich Riegelvorsprünge und Schließstücke mit in der beschriebenen Art und Weise gestalteten verzahnungsartigen Überständen auch bei bestehenden Fertigungs- bzw. Montagetoleranzen selbsttätig gegeneinander ausrichten und infolgedessen auch unter derartigen Bedingungen ein lastaufnahmefähiger Hintergriff der beidseitigen Eingriffsflächen gewährleistet ist.Bolt projections and strikers are particularly easy engage with each other, their tooth-like protrusions - As provided in development of the invention - in Cut across flanks with a flank profile have a corresponding course on metric threads. Practical tests have shown that there are ledge projections and strikers with in the manner described designed gearing-like protrusions even with existing ones Manufacturing and assembly tolerances automatically against each other align and consequently also under such conditions a load-bearing rear grip on both sides Engagement surfaces is guaranteed.
Durch eine besondere Lastaufnahmefähigkeit zeichnen sich erfindungsgemäße Verriegelungsbeschläge aus, im Falle derer die verzahnungsartigen Überstände an dem Riegelvorsprung bzw. an dem Schließstück im Schnitt quer zu den Falzflächen sägezahnartig mit druckseitig steilerer Flanke als nicht druckseitig ausgebildet sind. Erfindungsgemäß ebenfalls möglich ist eine Kombination von verzahnungsartigen Überständen mit unterschiedlichen Zahnformen.A special load bearing capacity is characterized by the invention Locking fittings, in the case of which the tooth-like Projections on the ledge or on the The striker is sawtooth-like in cross section to the rebate surfaces with a steeper flank on the pressure side than not on the pressure side are. A combination is also possible according to the invention of tooth-like protrusions with different Tooth shapes.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist außerdem vorgesehen, daß der Grundkörper des Riegelvorsprungs im Schnitt in Richtung der Falzflächen zylindrisch und mit quer zu den Falzflächen verlaufender Grundkörperachse ausgebildet ist und verzahnungsartige Überstände aufweist, deren radial außenliegende Enden jeweils konzentrisch mit der achsparallelen Mantelfläche des Grundkörpers verlaufen. Derartige Riegelvorsprünge lassen sich auf einfache Art und Weise durch drehende bzw. rollende Bearbeitung eines entsprechenden Rohlings herstellen. In an advantageous embodiment of the invention, it is also provided that that the main body of the locking projection on average in Direction of the folding surfaces cylindrical and with transverse to the folding surfaces extending main body axis is formed and tooth-like Has protrusions whose radially outer Ends concentric with the axially parallel surface of the base body. Leave such locking tabs itself in a simple way by rotating or rolling Machining a corresponding blank.
Die verzahnungsartigen Überstände können dabei im Sinne der Erfindung in Umfangsrichtung der achsparallelen Mantelfläche des Grundkörpers unterbrochen sein.The tooth-like protrusions can be used for the purposes of the invention in the circumferential direction of the axially parallel lateral surface of the Be interrupted.
Bevorzugt wird erfindungsgemäß aber, daß die verzahnungsartigen Überstände des Riegelvorsprungs als von dessen Grundkörper radial vorstehende und mit der Grundkörperachse konzentrische Ringzähne ausgebildet sind. Derartige Ringzähne umschließen die achsparallele Mantelfläche des Grundkörpers in Umfangsrichtung ohne Unterbrechung und stellen folglich sich über den gesamten radialen Außenumfang des Grundkörpers erstreckende Eingriffsflächen zur Verfügung. Aus diesem Grunde ist ein Eingriff der Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs mit den zugeordneten Eingriffsflächen des Schließstücks bei jeder beliebigen Drehstellung des Riegelvorsprungs bezüglich seiner Grundkörperachse gewährleistet.According to the invention, however, it is preferred that the tooth-like Projections of the locking projection as radial from its base body protruding and concentric with the body axis Ring teeth are formed. Such ring teeth enclose the axially parallel lateral surface of the base body in the circumferential direction without interruption and consequently stand over the whole radial outer circumference of the base body extending engagement surfaces to disposal. For this reason, an intervention is the Engagement surfaces of the locking projection with the associated engagement surfaces the striker at any rotational position guaranteed of the locking projection with respect to its main body axis.
Eine der Ausführungsform erfindungsgemäßer Verriegelungsbeschläge mit einem Riegelvorsprung mit zylindrischem Grundkörper fertigungstechnisch gleichwertige Alternative ist dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper des Riegelvorsprungs im Schnitt in Richtung der Falzflächen rechteckig und mit quer zu den Falzflächen verlaufender Grundkörperachse ausgebildet ist und an wenigstens einer achsparallelen Mantelfläche verzahnungsartige Überstände aufweist, deren grundkörperferne Enden jeweils parallel zu der betreffenden Mantelfläche des Grundkörpers verlaufen. Derartige Riegelvorsprünge lassen sich beispielsweise durch stoßende Bearbeitung eines im Querschnitt rechteckigen Rohlings herstellen.One of the embodiment of locking fittings according to the invention with a locking projection with a cylindrical body An alternative that is equivalent in terms of production technology is characterized in that that the main body of the locking projection in Cut in the direction of the fold surfaces rectangular and with across the fold surfaces of the basic body axis is formed and tooth-like on at least one axially parallel lateral surface Has protrusions whose ends distant from the base body in each case parallel to the relevant lateral surface of the base body run. Such locking projections can be, for example by abutting machining of a cross section Make a rectangular blank.
Im Interesse einer möglichst einfachen Fertigung ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Grundkörper des Riegelvorsprungs einstückig ausgebildet ist und an den einstückigen Grundkörper die verzahnungsartigen Überstände baueinheitlich angeformt sind.In the interest of the simplest possible manufacturing is in further training the invention provided that the base body of the locking projection is formed in one piece and on the one-piece Basic body, the tooth-like protrusions in the same construction are molded.
Im Falle einer anderen Bauart des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages weist der Riegelvorsprung einen Grundkörper auf, welcher einen zylindrischen Lagerzapfen mit quer zu den Falzflächen verlaufender Zapfenachse sowie eine auf dem Lagerzapfen mit diesem konzentrisch aufsitzende Hülse umfaßt, welche um ihre Achse relativ zu dem Lagerzapfen drehbar ist und an ihrer achsparallelen Außenwand mit den Eingriffsflächen bzw. den verzahnungsartigen Überständen des Riegelvorsprungs versehen ist. Aufgrund der beschriebenen Zweiteilung sowie der Relativbeweglichkeit der beiden genannten Teile des Riegelvorsprungs vereinfacht sich die Überführung der Verriegelungselemente in ihre Eingriffs-Endstellung. So liegen die Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück bereits während der Endphase der Verriegelungsbewegung aneinander an. Aufgrund der angegebenen erfindungsgemäßen Merkmale kann dabei die Hülse des Riegelvorsprungs auf dem Schließstück abrollen. Infolgedessen ist von dem Bediener des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages während der Endphase der Verriegelungsbewegung eine lediglich geringe, durch rollende Reibung erzeugte Gegenkraft zu überwinden.In the case of another design of the locking fitting according to the invention the locking projection has a base body on which a cylindrical bearing journal with transverse to the Folded surfaces of the trunnion axis and one on the trunnion with this concentrically seated sleeve, which is rotatable relative to the bearing journal and on its axis axially parallel outer wall with the engagement surfaces or provided tooth-like projections of the locking projection is. Because of the described division into two and the relative mobility of the two parts of the locking projection mentioned simplifies the transfer of the locking elements in their end of engagement position. So are the engagement surfaces of Bolt projection and striker already during the final phase the locking movement to each other. Because of the specified Features according to the invention can be the sleeve of the locking projection roll on the striker. As a result, is from the operator of the locking fitting according to the invention during the final phase of the locking movement is only slight, to overcome the counterforce generated by rolling friction.
Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist die funktionssichere Herstellung des Hintergriffs der Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung einerseits sowie der Eingriffsflächen an dem Schließstück andererseits insbesondere im Falle von Montage- bzw. Fertigungstoleranzen und einer damit verbundenen Variation der Weite des Falzspaltes zwischen Flügel und festem Rahmen.An essential aspect of the invention is the functionally reliable Establishing the engagement of the engagement surfaces on the locking projection on the one hand and the engagement surfaces on the Striker on the other hand, especially in the case of assembly or manufacturing tolerances and an associated variation the width of the gap between the sash and the fixed frame.
Im Interesse einer funktionsgerechten Justierung der beiderseitigen Eingriffsflächen ist im Falle einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und die Eingriffsflächen an dem Schließstück vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen relativ zueinander beweglich sind. Aufgrund dieser Querbeweglichkeit lassen sich die Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück relativ zueinander in eine Position bringen, die eine problemlose Überführung der beiden Verriegelungselemente in die Eingriffsstellung erlaubt. Im Interesse der Vermeidung eines Schlackerspiels quer zu den Falzflächen können dabei die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und die Eingriffsflächen an dem Schließstück vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen, vorzugsweise nach beiden Seiten, gegen die Wirkung einer Rückstellkraft relativ zueinander beweglich sein.In the interest of a functional adjustment of both sides Engagement surfaces is in the case of a preferred embodiment the invention provided that the engagement surfaces the locking projection and the engagement surfaces on the striker before reaching the engagement position in the transverse direction Folded surfaces are movable relative to each other. Based on these The engagement surfaces can be moved transversely by the ledge and striker in position relative to each other bring a smooth transfer of the two locking elements allowed in the engaged position. In interest avoiding a play of slag across the fold surfaces can the engagement surfaces on the locking projection and the engagement surfaces on the striker before reaching the engagement position in the transverse direction of the fold surfaces, preferably on both sides, against the action of a restoring force relative be movable to each other.
Konstruktiv umgesetzt wird die relative Querbeweglichkeit der Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück erfindungsgemäß dadurch, daß die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und/oder die Eingriffsflächen an dem Schließstück an einem Schieber des Riegelvorsprungs bzw. des Schließstücks ausgebildet sind, wobei der Schieber vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen relativ zu dem Flügel und/oder relativ zu dem festen Rahmen verschiebbar ist. Im Interesse einer optimalen, schlackerspielfreien gegenseitigen Lageanpassung der Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück ist der Schieber des Riegelvorsprungs und/oder der Schieber des Schließstücks erfindungsgemäß in Querrichtung der Falzflächen in einer Ausgangsstellung beidseits gegen eine Rückstellkraft verschiebbar abgestützt.The relative transverse mobility of the Engagement surfaces of the locking projection and striker according to the invention in that the engagement surfaces on the locking projection and / or the engagement surfaces on the striker on one Slider of the locking projection or the striker formed are, the slider before reaching the engaged position in the transverse direction of the fold surfaces relative to the wing and / or is displaceable relative to the fixed frame. In interest an optimal, slag-free mutual adjustment of position the engagement surfaces of the locking projection and Closing piece is the slide of the locking projection and / or the Slider of the striker in the transverse direction of the Folding surfaces in a starting position on both sides against one Restoring force is slidably supported.
Durch eine konstruktiv einfache und platzsparende Bauweise
zeichnet sich der Riegelvorsprung einer weiteren Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages aus, dessen
Schieber als Schiebehülse mit in Querrichtung der Falzflächen
verlaufender Hülsenachse ausgebildet ist, wobei die Schiebehülse
auf einem dazu achsparallelen und an dem Flügel oder dem festen
Rahmen gehaltenen Führungszapfen des Riegelvorsprungs aufsitzt,
in Querrichtung der Falzflächen relativ zu dem Führungszapfen
verschiebbar ist und an ihrer achsparallelen Außenwand
die Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs aufweist. In diesem
letztgenannten Fall läßt sich zudem auf einfache Art und Weise
die Leichtgängigkeit des Verriegelungsbeschlages in dem vorstehenden
Sinne sicherstellen. So kann die von dem Benutzer beim
Betätigen des Verriegelungsbeschlages aufzubringende Kraft einfach
dadurch minimiert werden, daß der Führungszapfen der
Schiebehülse den zylindrischen Lagerzapfen und die Schiebehülse
die um ihre Achse relativ zu letzterem drehbare Hülse des
Grundkörpers des Riegelvorsprungs gemäß Anspruch 9 bildet.Through a structurally simple and space-saving design
the latch projection of a further embodiment stands out
of the locking fitting according to the invention, the
Slider as a sliding sleeve with transverse to the fold surfaces
extending sleeve axis is formed, the sliding sleeve
on an axially parallel one and on the wing or the fixed one
Sits on the frame held guide pin of the locking projection,
in the transverse direction of the fold surfaces relative to the guide pin
is displaceable and on its axially parallel outer wall
has the engagement surfaces of the locking projection. In this
the latter case can also be done in a simple manner
the smoothness of the locking fitting in the above
Ensure the senses. So the user can
Actuating the locking fitting force to be applied simply
can be minimized in that the guide pin of the
Sliding sleeve the cylindrical bearing pin and the sliding sleeve
the sleeve rotatable about its axis relative to the latter
Basic body of the locking projection forms according to
Alternativ oder ergänzend zu den vorstehend beschriebenen konstruktiven Lösungen kann die relative Querbeweglichkeit der Eingriffsflächen von Riegelvorsprung und Schließstück erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, daß der Riegelvorsprung bzw. der Lager- oder der Führungszapfen des Riegelvorsprungs und/oder das Schließstück mit Spiel in Querrichtung der Falzflächen an dem Flügel bzw. dem festen Rahmen gelagert ist.Alternatively or in addition to the constructive described above Solutions can be the relative transverse mobility of the Engagement surfaces of the locking projection and striker according to the invention can be achieved in that the locking projection or the bearing or the guide pin of the locking projection and / or the striker with play in the transverse direction of the folded surfaces is mounted on the wing or the fixed frame.
Eine selbsttätige funktionsgerechte Justierung der Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung sowie der Eingriffsflächen an dem Schließstück relativ zueinander in Querrichtung der Falzflächen wird im Falle einer weiteren bevorzugten Bauart des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages dadurch bewerkstelligt, daß die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und die Eingriffsflächen an dem Schließstück vor Erreichen der Eingriffsstellung in Querrichtung der Falzflächen relativ zueinander beweglich sind und daß wenigstens eine Führungsfläche vorgesehen ist, über welche die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und/oder die Eingriffsflächen an dem Schließstück in der genannten Richtung abgestützt sind und mittels welcher die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung und die Eingriffsflächen an dem Schließstück bei der Verriegelungsbewegung quer zu den Falzflächen in Richtung auf die bzw. in die Eingriffsstellung zwangsgeführt sind.Automatic functional adjustment of the engagement surfaces on the locking projection and the engagement surfaces the striker relative to each other in the transverse direction of the fold surfaces is in the case of a further preferred construction of the invention Locking fitting accomplished by that the engaging surfaces on the locking projection and the engaging surfaces on the striker before reaching the engaged position movable relative to one another in the transverse direction of the fold surfaces are and that at least one guide surface is provided over which the engagement surfaces on the locking projection and / or the engagement surfaces on the striker in said Direction are supported and by means of which the engagement surfaces on the latch projection and the engagement surfaces on the striker during the locking movement across Folded surfaces in the direction of or in the engaged position are forced.
Als derartige Führungsfläche in Frage kommt erfindungsgemäß eine sich an dem Schließstück in Richtung der Falzflächen erstreckende Fläche, an welcher sich der Riegelvorsprung bei der Verriegelungsbewegung mit der Stirnseite seines freien Endes in Querrichtung der Falzflächen abstützt und/oder wenigstens eine sich an dem Schließstück in Verlängerung einer der schließstückseitigen Eingriffsflächen erstreckende Fläche, an welcher sich der Riegelvorsprung bei der Verriegelungsbewegung mit einer seiner Eingriffsflächen in Querrichtung der Falzflächen abstützt.According to the invention, such a guide surface comes into question extending on the striker in the direction of the fold surfaces Area on which the ledge protrusion at the Locking movement with the end face of its free end in Supports transverse direction of the folded surfaces and / or at least one itself on the striker in extension of one of the striker-side Surface engaging surfaces on which the locking projection with the locking movement supports its engagement surfaces in the transverse direction of the fold surfaces.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist als Führungsfläche eine sich an dem Schließstück in Richtung der Falzflächen erstreckende und die Stirnseite des freien Endes des Riegelvorsprungs in Querrichtung der Falzflächen abstützende Fläche vorgesehen, mittels welcher der Riegelvorsprung bei der Verriegelungsbewegung quer zu den Falzflächen in eine Lage zwangsgeführt ist, in welcher er sich mit wenigstens einer seiner Eingriffsflächen in Querrichtung der Falzflächen an einer weiteren Führungsfläche des Schließstücks abstützt, welche in Verlängerung einer der Eingriffsflächen des Schließstücks verläuft. Beide Führungsflächen bewirken im Zusammenspiel die funktionsgerechte gegenseitige Ausrichtung der Eingriffsflächen an Riegelvorsprung und Schließstück.In a preferred embodiment of the invention is a guide surface one on the striker in the direction of the fold surfaces extending and the end face of the free end of the locking projection surface provided in the transverse direction of the fold surfaces, by means of which the locking projection during the locking movement positively guided in a position transverse to the fold surfaces is in which he is with at least one of his engagement surfaces in the transverse direction of the fold surfaces on another Guide surface of the striker supports, which in extension one of the engagement surfaces of the striker extends. The interaction between the two guide surfaces ensures that they function properly mutual alignment of the engagement surfaces on the locking projection and striker.
Ein Ansatzpunkt zur Optimierung der Einbruchssicherheit von Verriegelungsbeschlägen wird erfindungsgemäß sowohl in der Gestaltung des Riegelvorsprungs als auch in der Gestaltung des Schließstücks gesehen. Im Falle von Verriegelungsbeschlägen, deren Schließstück einen Einlauf für den Riegelvorsprung aufweist mit in der Ansicht quer zu den Falzflächen zwei in Richtung der Relativ- bzw. Verriegelungsbewegung von Riegelvorsprung und Schließstück mit Abstand voneinander in ihrer Querrichtung verlaufenden Längs- sowie einer quer dazu verlaufenden und einer Eintrittsöffnung des Einlaufs gegenüberliegenden Querbegrenzung ist vor diesem Hintergrund erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Eingriffsflächen des Schließstücks an wenigstens einer der genannten Begrenzungen des Einlaufs für den Riegelvorsprung entlang verlaufen. A starting point for optimizing the security against burglary by Locking fittings is inventively both in the design of the ledge as well as in the design of the Seen striker. In the case of locking fittings, whose striker has an inlet for the locking projection with in the view across to the fold surfaces two in the direction the relative or locking movement of the locking projection and striker spaced apart in their transverse direction longitudinal and a transverse to it and an inlet opening of the inlet opposite Against this background, transverse limitation is provided according to the invention, that the engaging surfaces of the striker at least one of the mentioned restrictions of the inlet for the Run the ledge.
Eine besonders wirksame Kraftübertragung zwischen Flügel und festem Rahmen ergibt sich bei einer Variante des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages, im Falle derer die Eingriffsflächen des Schließstücks dessen Einlauf für den Riegelvorsprung an den Längsbegrenzungen sowie an der Querbegrenzung einfassen und sich die Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung zumindest entsprechend über den Umfang des Riegelvorsprungs erstrecken. Ist der Riegelvorsprung in Eingriffs-Endstellung bis in unmittelbare Nähe der Querbegrenzung des schließstückseitigen Einlaufs in diesen eingeführt, so liegen seinen Eingriffsflächen über einen großen Umfangswinkel zugehörige Eingriffsflächen des Schließstücks gegenüber. Die Eingriffsgesamtfläche von Riegelvorsprung und Schließstück, über welche die Kraftübertragung von dem Flügel auf den festen Rahmen erfolgen kann, ist dann maximiert.A particularly effective power transmission between wing and fixed frame results in a variant of the invention Locking fitting, in the case of which the engagement surfaces of the striker the inlet for the locking projection Border on the longitudinal boundaries as well as on the transverse boundary and at least the engagement surfaces on the locking projection extend accordingly over the circumference of the locking projection. The locking projection is in the engagement end position up to the immediate one Close to the cross-border of the striker-side inlet inserted into this, so its engagement surfaces associated engagement surfaces of the over a large circumferential angle Striker opposite. The total engagement area of the ledge and striker through which the power transmission can then be done from the sash to the fixed frame maximized.
Zur selbsttätigen gegenseitigen Ausrichtung der Eingriffsflächen an den Verriegelungselementen des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages quer zu den Falzflächen ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß an dem Schließstück wenigstens eine Eingriffsfläche an einer der Längsbegrenzungen des Einlaufs für den Riegelvorsprung zu einer Führungsfläche verlängert ist, an welcher sich der Riegelvorsprung bei der Verriegelungsbewegung mit einer seiner Eingriffsflächen in Querrichtung der Falzflächen abstützt. For automatic mutual alignment of the engagement surfaces on the locking elements of the above locking fitting according to the invention transversely to the rabbet surfaces is provided in a development of the invention that on the Striker at least one engagement surface on one of the Longitudinal boundaries of the inlet for the ledge projection to one Guide surface is extended, on which the locking projection during the locking movement with one of its engagement surfaces is supported in the transverse direction of the fold surfaces.
Im Interesse einer einfachen Fertigung des Schließstücks ist dabei erfindungsgemäß vorgesehen, daß die wenigstens eine Eingriffsfläche und die in deren Verlängerung verlaufende Führungsfläche an dem Schließstück von einem einheitlichen verzahnungsartigen Überstand gebildet ist.In the interest of simple manufacture of the striker provided according to the invention that the at least one engagement surface and the guide surface extending in its extension on the striker of a unitary tooth-like Supernatant is formed.
Im Falle einer Bauart des erfindungsgemäßen Verriegelungsbeschlages mit einem Schließstück, das eine mit einer Einrittsöffnung versehene Aufnahme für den in Eingriffsstellung befindlichen Riegelvorsprung aufweist und an wenigstens einem Teil der dem Riegelvorsprung gegenüberliegenden Begrenzung der Aufnahme in Richtung der Falzflächen unter Bildung eines Aufnahmerandes hinterschnitten ist, wird eine Steigerung der Einbruchssicherheit dadurch erreicht, daß schließstückseitige und von Eingriffsflächen des in Eingriffsstellung befindlichen Riegelvorsprungs hintergriffene Eingriffsflächen zumindest an einem hinterschnittenen Teil der Begrenzung der Aufnahme vorgesehen sind und der Aufnahmerand wenigstens in diesem Bereich in Querrichtung der dem Schließstück zugeordneten Falzfläche zu dieser hin geneigt ist. Wird im Falz zwischen dem Flügel und dem festen Rahmen ein Hebel angesetzt und der Flügel mittels dieses Hebels in Querrichtung der Falzflächen entgegen der Neigung des Aufnahmerandes kraftbeaufschlagt, so ist der Aufnahmerand aufgrund des Eingriffs des Riegelvorsprungs bestrebt, sich in der genannten Richtung quer zu der dem Schließstück zugeordneten Falzfläche zu biegen. Dabei beschreiben die Eingriffsflächen an dem in Ausgangslage zu der betreffenden Falzfläche hin geneigten Aufnahmerand anfänglich einen zu dem Riegelvorsprung hin ansteigenden Bogen. Bei entsprechender Beschlagteilgeometrie wird der Riegelvorsprung in der Folge von dem Aufnahmerand des Schließstücks quer zu der Richtung der Krafteinleitung beaufschlagt. Eine weitere Verlagerung des Riegelvorsprungs in Querrichtung der Falzflächen bzw. ein fortgesetztes Biegen des Aufnahmerandes an dem Schließstück ist dann nur noch durch Verformen des Riegelvorsprungs bzw. durch weiteres Verformen des Schließstücks in Querrichtung der Krafteinleitung und folglich mit äußerstem Kraftaufwand möglich.In the case of a construction of the locking fitting according to the invention with a striker, one with an entry opening provided receptacle for the engaged Has locking projection and on at least one part the limitation of the receptacle opposite the locking projection in the direction of the fold surfaces to form a receiving edge is undercut, an increase in burglary security thereby achieved that striker-side and of Engagement surfaces of the locking projection located in the engagement position engaging engagement surfaces at least on one undercut part of the limit of the recording provided are and the receiving edge at least in this area in the transverse direction the folding surface assigned to the striker to this is inclined. Will be in the fold between the wing and the fixed Frame a lever attached and the wing by means of this Lever in the transverse direction of the folded surfaces against the inclination of the Force applied to the receiving edge, the receiving edge is due the engagement of the locking projection strives to be in the mentioned direction transverse to the associated with the striker Bend the fold surface. The areas of engagement describe in the starting position inclined towards the relevant folding surface Recording edge initially one towards the locking projection rising arch. With appropriate fitting part geometry the ledge is subsequently removed from the receiving edge of the Striker applied transversely to the direction of force application. Another shift of the ledge projection in the transverse direction the fold surfaces or a continuous bending of the receiving edge the striker is then only by deforming the locking projection or by further deforming the Striker in the transverse direction of the force application and consequently possible with extreme effort.
Durch eine einfache Fertigung zeichnet sich eine weitere Ausführungsform der Erfindung aus, im Falle derer das Schließstück als im Querschnitt im wesentlichen C-förmiges Biegeteil mit gegeneinander verlaufenden und die Aufnahme für den Riegelvorsprung begrenzenden Schenkeln ausgebildet ist, wobei die Schenkel des C-förmigen Biegeteils an ihren einander zugewandten Stirnseiten mit Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs zugeordneten Eingriffsflächen versehen sind und in Querrichtung der dem Schließstück zugeordneten Falzfläche zu dieser hin geneigt verlaufen.Another embodiment is characterized by simple manufacture of the invention, in the case of which the striker than in cross section essentially C-shaped bent part with each other trending and receiving for the ledge limiting legs is formed, the legs of the C-shaped bent part on their facing each other End faces associated with engagement surfaces of the locking projection Engagement surfaces are provided and in the transverse direction of the the locking surface associated with the folding surface inclined towards this run.
Ebenfalls einer Erhöhung der Einbruchssicherheit des Verriegelungsbeschlages dient das erfindungsgemäße Merkmal, wonach Eingriffsflächen an dem Schließstück in Richtung der Falzflächen gegeneinander versetzt angeordnet sind. In der Ausgangslage des Riegelvorsprungs befindet sich lediglich ein Teil der schließstückseitigen Eingriffsflächen im Hintergriff bzw. im vollständigen Hintergriff mit Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs. Gegen die genannten Eingriffsflächen des Schließstücks in Richtung der Falzflächen versetzte Eingriffsflächen sind in dieser Situation ohne Funktion bzw. besitzen nur eine relativ geringe Überdeckung mit den zugeordneten Eingriffsflächen des Riegelvorsprung. Wird nun aber ein Eingriffswerkzeug an dem Flügel oder an dem festen Rahmen angesetzt und dabei der Riegelvorsprung aus seiner Ausgangslage in Richtung auf eine der Falzflächen gebogen, so ergibt sich aufgrund der Schieflage des Riegelvorsprungs ein groß- bzw. vollflächiger Hintergriff von Eingriffsflächen an dem Riegelvorsprung mit den zuvor nicht oder lediglich teilweise genutzten Eingriffsflächen des Schließstücks. Auf diese Art und Weise ist auch bei geneigtem Riegelvorsprung in Querrichtung der Falzflächen eine wirksame Formschlußverbindung von Riegelvorsprung und Schließstück und somit von Flügel und festem Rahmen gewährleistet.Also an increase in the security against burglary of the locking fitting serves the feature according to the invention, according to which engagement surfaces on the striker in the direction of the fold surfaces are mutually offset. In the starting position of the Bolt projection is only a part of the striker side Intervention surfaces in the rear grip or in the full Behind grip with engagement surfaces of the locking projection. Against the mentioned engagement surfaces of the striker in the direction of the folded surfaces offset engagement surfaces are in this Situation without function or have only a relatively small one Coverage with the associated engagement surfaces of the locking projection. But now becomes an engagement tool on the wing or attached to the fixed frame and the locking projection from its starting position towards one of the fold surfaces bent, because of the skew of the Latch projection a large or full-area grip by Not engaging surfaces on the locking projection with the previously or only partially used engagement surfaces of the Closing piece. This way, even when inclined Bolt projection in the transverse direction of the rebate surfaces an effective Form-locking connection of bolt projection and striker and thus guaranteed by sash and solid frame.
Erfindungsgemäße Verriegelungsbeschläge für Anwendungsfälle, in welchen der Flügel und der feste Rahmen in der Schließstellung über den Riegelvorsprung und das Schließstück in Querrichtung einer Hauptebene des Flügels bzw. des festen Rahmens aneinander abgestützt sind, machen vorteilhafterweise Gebrauch von einem Riegelvorsprung bzw. von einem Lager- oder einem Führungszapfen, welcher um eine quer zu den Falzflächen und von der eigenen Achse in Richtung der Falzflächen beabstandet verlaufende Achse drehbar und in verschiedenen Drehstellungen fixierbar an dem Flügel oder dem festen Rahmen gelagert ist. Durch Drehen des Riegelvorsprungs bzw. des Lager- oder des Führungszapfens um die beschriebene Achse läßt sich der Anpreßdruck variieren, der zwischen dem festen Rahmen und dem an diesem seine Schließlage einnehmenden Flügel quer zu der Hauptebene des Flügels bzw. des festen Rahmens wirksam ist. Wird ein zylindrischer Riegelvorsprung verwendet, so ist dessen Drehachse mit Abstand von der Zylinderachse anzuordnen. Riegelvorsprünge mit rechtekkigem und unterschiedliche Seitenlängen aufweisendem Querschnitt gestatten eine Anpreßdruckregulierung auch bei Drehung um eine mit der Achse des Riegelvorsprungs zusammenfallende Achse. In Abhängigkeit von der Drehstellung eines derartigen Riegelvorsprungs wird der für den wirksamen Anpreßdruck maßgebende Abstand zwischen der Achse des Riegelvorsprungs und dessen Abstützung an dem Schließstück nämlich durch die längere oder die kürzere Rechteckseite des Riegelvorsprung-Querschnitts definiert.Locking fittings according to the invention for applications, in which of the sash and the fixed frame in the closed position over the bolt projection and the striker in the transverse direction a main plane of the wing or the fixed frame together are supported, advantageously make use of one Locking projection or from a bearing or a guide pin, which is one across from the folding surfaces and from your own Axis spaced in the direction of the fold surfaces Axis can be rotated and fixed in various rotational positions the wing or the fixed frame is mounted. Go berserk the locking projection or the bearing or guide pin the contact pressure can be varied around the axis described, the between the fixed frame and the closed position on this engaging wing transverse to the main plane of the wing or the fixed frame is effective. Becomes a cylindrical one Bolt projection used, its axis of rotation is at a distance to be arranged from the cylinder axis. Bolt projections with rectangular and cross-section having different side lengths allow contact pressure regulation even when rotating around a coincident with the axis of the locking projection Axis. Depending on the rotational position of such The locking projection becomes the decisive one for the effective contact pressure Distance between the axis of the locking projection and its Support on the striker namely by the longer one or the shorter rectangle side of the crossbar cross section Are defined.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages mit einem Schließzapfen sowie einem Schließstück,
- Fig. 2
- den
Schließzapfen gemäß Figur 1 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils II inFigur 1, - Fig. 3
- das
Schließstück gemäß Figur 1 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils III inFigur 1, - Fig. 4
- eine zweite Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages mit einem Schließzapfen sowie einem Schließstück,
- Fig. 5
- den
Schließzapfen gemäß Figur 4 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils V inFigur 4, - Fig. 6
- den Schließzapfen einer dritten Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages in geschnittener Einzeldarstellung,
- Fig. 7
- das dem
Schließzapfen gemäß Figur 6 zugeordnete Schließstück in der Draufsicht auf die zugeordnete Falzfläche, - Fig. 8
- das
Schließstück gemäß Figur 7 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils VIII inFigur 7, - Fig. 9
- das Schließstück
gemäß den Figuren 7 und 8 in der schematisierten Draufsicht in Richtung des Pfeils IX inFigur 7, - Fig. 10
- das Schließstück einer vierten Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages in geschnittener Einzeldarstellung und
- Fig. 11
- das Schließstück einer fünften Ausführungsform eines Verriegelungsbeschlages in geschnittener Einzeldarstellung.
- Fig. 1
- a first embodiment of a locking fitting with a locking pin and a striker,
- Fig. 2
- 1 in the schematic plan view in the direction of arrow II in FIG. 1,
- Fig. 3
- 1 in the schematic plan view in the direction of arrow III in FIG. 1,
- Fig. 4
- A second embodiment of a locking fitting with a locking pin and a striker,
- Fig. 5
- 4 in the schematic plan view in the direction of arrow V in FIG. 4,
- Fig. 6
- the locking pin of a third embodiment of a locking fitting in a cut individual view,
- Fig. 7
- the striker associated with the striker according to FIG. 6 in a top view of the associated rebate surface,
- Fig. 8
- 7 shows the striker according to FIG. 7 in a schematic plan view in the direction of arrow VIII in FIG. 7,
- Fig. 9
- 7 is a schematic top view in the direction of arrow IX in FIG. 7,
- Fig. 10
- the striker of a fourth embodiment of a locking fitting in a cut single view and
- Fig. 11
- the striker of a fifth embodiment of a locking fitting in a cut single view.
Ausweislich Fig. 1 umfaßt ein Verriegelungsbeschlag einen
Schließzapfen 1 sowie ein diesem zugeordnetes Schließstück 2.
Der Schließzapfen 1 ist an dem schließseitigen Vertikalholm eines
Flügels 3 eines Fensters, das Schließstück 2 an dem zugehörigen
Vertikalholm eines festen Rahmens 4 angebracht. Der Flügel
3 liegt in der gezeigten Schließstellung mit einer Falzfläche
5, einer Falzfläche 6 des festen Rahmens 4 gegenüber und
stützt sich an letzterem in Querrichtung seiner Hauptebene mit
einem Flügelüberschlag 7 ab.1 shows a locking
Während das Schließstück 2 mit dem festen Rahmen 4 fest verschraubt
ist, wird der Schließzapfen 1 an dem schließseitigen
Vertikalholm des Flügels 3 in Holmlängsrichtung verschiebbar
gehalten. Zur verschiebbaren Lagerung an dem Flügel 3 ist der
Schließzapfen 1 an einem Schaft 8 mit einer Riegelstange 9 vernietet.
Die Riegelstange 9 ist in einer Beschlagteilnut 10 des
Flügels 3 untergebracht und dort in Längsrichtung des Vertikalholms
des Flügels 3, das heißt in Figur 1 senkrecht zu der Zeichenebene,
verschiebbar geführt. Die Beschlagteilnut 10 des
Flügels 3 ist mittels einer mit dem Flügel 3 verschraubten
Stulpschiene 11 abgedeckt, die auf stufenartigen Nutbegrenzungen
12 aufliegend montiert ist. Der Schaft 8 des Schließzapfens
1 durchsetzt ein sich in Bewegungsrichtung der Riegelstange 9
erstreckendes Langloch 13 der Stulpschiene 11. Dabei wird der
Schaft 8 des Schließzapfens 1 von einem Gleitstück 14 umschlossen,
das mit einem Außenbund 15 an der Außenseite der Stulpschiene
11 abgestützt ist. Das Gleitstück 14 dient der Führung
bzw. Abstützung des Schließzapfens 1 an der Stulpschiene 11 bei
der Bewegung des Schließzapfens 1 in Längsrichtung der Stulpschiene
11. Der Schaft 8 ist zylindrisch ausgebildet und besitzt
eine quer zu den Falzflächen 5, 6 des Flügels 3 bzw. des
festen Rahmens 4 verlaufende Achse 16. Um diese Achse 16 ist
der Schaft 8 und mit ihm der gesamte Schließzapfen 1 schwergängig
drehbar.While the
Zu dem festen Rahmen 4 hin schließt sich an den Schaft 8 ein
Riegelvorsprung 17 des Schließzapfens 1 an. Der Riegelvorsprung
17 besitzt einen zylindrischen Grundkörper 18 mit einer quer zu
den Falzflächen 5, 6 verlaufenden Grundkörperachse 19. Wie aus
Figur 2 hervorgeht, ist die Grundkörperachse 19 von der Achse
16 des Schaftes 8 in Richtung der Falzflächen 5, 6 beabstandet.Towards the fixed
Von dem Grundkörper 18 des Riegelvorsprungs 17 stehen in Richtung
der Falzflächen 5, 6 verzahnungsartige Überstände in Form
von Ringzähnen 20 vor. Die Ringzähne 20 sind in Querrichtung
der Falzflächen 5, 6 gegeneinander versetzt angeordnet und besitzen
jeweils zwei Flanken 21, die im Schnitt quer zu den
Falzflächen 5, 6 nach Art der Flanken an einem metrischen Gewinde
verlaufen. Stirnseitig ist in den Riegelvorsprung 17 ein
Werkzeugeingriff 22 mit Sechskantquerschnitt eingelassen. Der
gesamte Schließzapfen 1 ist aus vergütetem Stahl gefertigt. Die
Ringzähne 20 wurden durch rollende Bearbeitung des Zapfenrohlings
erstellt.From the
Die Flanken 21 der Ringzähne 20 bilden quer zu den Falzflächen
5, 6 von Flügel 3 und festem Rahmen 4 gegeneinander versetzte
Eingriffsflächen des Riegelvorsprungs 17. Den Flanken 21 an dem
Riegelvorsprung 17 zugeordnet sind entsprechende Eingriffsflächen
an dem Schließstück 2. Dabei sind die schließstückseitigen
Eingriffsflächen als Flanken 23 von verzahnungsartigen Überständen
24 des Schließstücks 2 ausgebildet. Die verzahnungsartigen
Überstände 24 stehen dabei in Richtung der Falzflächen 5,
6 von einem Grundkörper 25 des Schließstücks 2 vor. Auch die
Flanken 23 der verzahnungsartigen Überstände 24 an dem Grundkörper
25 des Schließstücks 2 nehmen einen Verlauf ähnlich dem
Flankenverlauf an metrischen Gewinden. Von den beschriebenen
zahnformen abweichende Zahnformen sind möglich. Das Schließstück
2 ist als Druckgußteil gefertigt. Die verzahnungsartigen
Überstände 24 wurden mit dem Grundkörper 25 in einem Guß hergestellt.The
Wie Figur 3 im einzelnen zeigt, besteht das Schließstück 2 aus
zwei Schließstückhälften, die bezüglich einer senkrecht zu der
Zeichenebene verlaufenden Mittelebene 26 zueinander symmetrisch
sind. Die symmetrische Ausbildung des Schließstücks 2 bedingt
dessen Rechts-Links-Verwendbarkeit. An jeder der beiden
Schließstückhälften ist ein Einlauf 27 für den Riegelvorsprung
17 des Riegelzapfens 1 vorgesehen. Der Einlauf 27 besitzt zwei
in Richtung der Relativ-, d. h. Verriegelungsbewegung von Riegelvorsprung
17 und Schließstück 2 verlaufende und in ihrer
Querrichtung voneinander beabstandete Längsbegrenzungen 28, 29
sowie eine quer dazu verlaufende Querbegrenzung 30, die einer
Eintrittsöffnung 31 des Einlaufs 27 gegenüberliegt. Die Flanken
23 der verzahnungsartigen Überstände 24 des Schließstücks 2
fassen den Einlauf 27 entlang seiner Längsbegrenzungen 28, 29
sowie seiner Querbegrenzung 30 ein. Der in Figur 3 linken
Längsbegrenzung 29 des Einlaufs 27 ist eine Einlaufschräge 32
vorgelagert, über welche sich die verzahnungsartigen Überstände
24 ebenfalls erstrecken. Eine verzahnungsfreie Anschlagfläche
33 verläuft in Figur 3 senkrecht zu der Zeichenebene sowie in
Verlängerung der Wand des mit den verzahnungsartigen Überständen
24 versehenen Teiles des Grundkörpers 25 an dem Schließstück
2. Bohrungen 34 dienen zur Schraubbefestigung des
Schließstücks 2 an dem festen Rahmen 4. Eine Linie I-I deutet
den Verlauf der Schnittebene von Fig. 1 an.As Figure 3 shows in detail, the
Soll nun der Flügel 3 beispielsweise ausgehend von seiner Drehöffnungsstellung
an dem festen Rahmen 4 verriegelt werden, so
ist er zunächst in seine Schließlage zu schwenken. Dabei trifft
der Riegelvorsprung 17 des flügelseitigen Schließzapfens 1 auf
die Anschlagfläche 33 des an dem festen Rahmen 4 angebrachten
Schließstücks 2 auf. Der Riegelvorsprung 17 nimmt dabei die in
Figur 3 gestrichelt dargestellte obere Stellung ein. Durch Betätigen
der Riegelstange 9 beispielsweise mittels eines Handbetätigungsgriffs
ist der Riegelvorsprung 17 anschließend in
Richtung eines in Figur 3 gezeigten Pfeils 35 zu verschieben.
Bei dieser Verschiebebewegung kann der Riegelvorsprung 17 an
der Anschlagfläche 33 entlanggleiten oder von dieser beabstandet
angeordnet sein. In dem erstgenannten Fall tritt der Riegelvorsprung
17 ohne weiteres durch die Eintrittsöffnung 31 des
Einlaufs 27 hindurch und kommt schließlich mit seinem Grundkörper
18 an der Querbegrenzung 30 des Einlaufs 27 zur Anlage. Bewegt
sich der Riegelvorsprung 17 mit Abstand von der Anschlagfläche
33, so läuft er mit dem von der Anschlagfläche 33 abliegenden
Teil seiner Umfangsfläche auf die Einlaufschräge 32 auf
und wird von dieser zu der Eintrittsöffnung 31 des Einlaufs 27
hin zwangsgeführt. Im Anschluß daran kommt der Riegelvorsprung
17 auch in dem zuletzt beschriebenen Fall mit seinem Grundkörper
18 auf der Querbegrenzung 30 des Einlaufs 27 zu liegen. Der
Riegelvorsprung 17 nimmt nun die in Figur 3 gestrichelt angedeutete
untere Position ein.If the
Dabei liegen den Flanken 21 der schließzapfenseitigen Ringzähne
20 über einen Umfangswinkel von etwa 180° die Flanken 23 der
schließstückseitigen verzahnungsartigen Überstände 24 gegenüber.
In Querrichtung der Falzflächen 5, 6 von Flügel 3 und festem
Rahmen 4 gegeneinander versetzt hintergreifen die Flanken
21 und 23 einander. Der Durchmesser des Grundkörpers 18 des
Riegelvorsprungs 17 ist geringfügig kleiner als die Weite des
Einlaufs 27 zwischen den Kämmen der schließstückseitigen verzahnungsartigen
Überstände 24.In this case, the
Die Überführung des Riegelvorsprungs 17 in Eingriffsstellung an
dem Schließstück 2 wurde zum einen durch den gewählten Verlauf
der Flanken 21, 23 und zum andern durch das Spiel erleichtert,
mit welchem der Schließzapfen 1 bzw. der Riegelvorsprung 17 in
Querrichtung der Falzflächen 5, 6 an dem Flügel 3 gelagert ist.
Dieses Spiel wird bedingt durch das Spiel zwischen dem Gleitstück
14 und der Stulpschiene 11 sowie die in Querrichtung der
Falzflächen 5,6 gegebene Beweglichkeit der Riegelstange 9. The transfer of the locking
Wird nun in dem Falzspalt zwischen der Falzfläche 6 des festen
Rahmens 4 und der Falzfläche 5 des an dem festen Rahmen 4 verriegelten
Flügels 3 schließseitig ein Hebel angesetzt und mit
diesem der Flügel 3 in Richtung auf seine Bandseite kraftbeaufschlagt,
so wirkt die durch den Hintergriff der Flanken 21, 23
erreichte Abstützung des Riegelvorsprungs 17 bzw. des Schließzapfens
1 an dem Schließstück 2 einer entsprechenden Verlagerung
des Flügels 3 entgegen. Die Krafteinleitung von dem Flügel
3 in den festen Rahmen 4 erfolgt dabei über die zu dem Flügel 3
hin liegenden Flanken 21 der Ringzähne 20 an dem Riegelvorsprung
17 sowie die diesen Flanken 21 gegenüberliegenden und zu
dem festen Rahmen 4 hin weisenden Flanken 23 der verzahnungsartigen
Überstände 24 an dem Schließstück 2.Is now in the gap between the
In entsprechender Art und Weise wird eine Verlagerung des Flügels
3 zu dem festen Rahmen 4 hin verhindert, wenn ein Hebel in
dem bandseitigen Falzspalt angesetzt und der Flügel 3 in Richtung
auf seine Schließseite kraftbeaufschlagt wird. In diesem
Fall erfolgt die Kraftübertragung zwischen Flügel 3 und festem
Rahmen 4 über die zu dem festen Rahmen 4 hin weisenden Flanken
21 der Ringzähne 20 an dem Riegelvorsprung 17 sowie die zu dem
Flügel 3 hin weisenden Flanken 23 der verzahnungsartigen Überstände
24 des Schließstücks 2. In a corresponding manner, the wing will move
3 to the fixed
Zur Regulierung des zwischen dem Flügel 3 und dem festen Rahmen
4 wirksamen Anpreßdruckes in Richtung der Hauptebene von Flügel
3 und festem Rahmen 4 ist der Schließzapfen 1 mittels eines in
den Werkzeugeingriff 22 einzuführenden Werkzeugs um die Achse
16 seines Schaftes 8 zu drehen. In der jeweiligen Drehstellung
wird der Schließzapfen 1 aufgrund der in Drehrichtung reibschlüssigen
Lagerung des Schaftes 8 an der Riegelstange 9 gehalten.To regulate between the
Ein in den Figuren 4 und 5 in Einbaulage an dem Flügel 3 bzw.
dem festen Rahmen 4 dargestellter Verriegelungsbeschlag stimmt
mit der vorstehend im einzelnen beschriebenen Variante gemäß
den Figuren 1 bis 3 in Aufbau und Funktionsweise im wesentlichen
überein. Ein Unterschied zwischen beiden Ausführungsformen
besteht darin, daß im Falle des Verriegelungsbeschlages nach
den Figuren 4 und 5 nicht von einem einen Schaft 108 eines
Schließzapfens 101 umschließenden Gleitstück Gebrauch gemacht
wird. Der Schaft 108 weist zudem einen abgestuften Durchmesser
auf. Zum andern besitzt der Schließzapfen 101 gemäß den Figuren
4 und 5 einen Grundkörper 118 mit einem rechteckigen Querschnitt,
wobei er lediglich an den achsparallelen Mantelflächen
der einander gegenüberliegenden Rechteck-Langseiten mit verzahnungsartigen
Überständen 120 versehen ist. A in Figures 4 and 5 in the installed position on the
Übereinstimmung zwischen den in den Figuren 1 bis 3 einerseits
sowie in den Figuren 4 und 5 andererseits gezeigten Ausführungsformen
eines Verriegelungsbeschlages besteht insbesondere
hinsichtlich der verwendeten Schließstücke. Ein in Figur 4 gezeigtes
Schließstück 102 entspricht dem Schließstück 2 der Figuren
1 bis 3. Generell sind den Einzelteilen des in den Figuren
4 und 5 dargestellten Verriegelungsbeschlages die um 100
vermehrten Bezugszahlen der entsprechenden Bauteile der Figuren
1 bis 3 zugeordnet.Agreement between those in Figures 1 to 3 on the one hand
and in the embodiments shown in Figures 4 and 5 on the other hand
a locking fitting exists in particular
with regard to the strikers used. One shown in Figure 4
Gegenüber den in den Figuren 1 bis 3 verwendeten Bezugszahlen um 200 vermehrt sind die Bezugszahlen, mit denen in den Figuren 6 bis 9 entsprechende Bauteile des gezeigten Verriegelungsbeschlages versehen sind.Compared to the reference numbers used in Figures 1 to 3 by 200 are the reference numbers with which in the figures 6 to 9 corresponding components of the locking fitting shown are provided.
Gemäß Figur 6 umfaßt ein Schließzapfen 201 einen Riegelvorsprung
217 mit einem zylindrischen Lagerzapfen 236 sowie einer
auf letzterem konzentrisch aufsitzenden Hülse 237. Gemeinsam
mit dem zylindrischen Lagerzapfen 236 bildet die Hülse 237 den
Grundkörper 218 des Riegelvorsprungs 217. Verzahnungsartige
Überstände 220 mit Eingriffsflächen in Form von Flanken 221
stehen in radialer Richtung von der Hülse 237 vor und sind an
diese baueinheitlich angeformt. Eine Zapfenachse 219 bildet die
der Hülse 237 und dem Lagerzapfen 236 gemeinsame Achse des
Grundkörpers 218 und verläuft in Einbaulage des Schließzapfens
201 senkrecht zu den betreffenden Falzflächen von Flügel und
festem Rahmen. Gegen eine Achse 216 eines einstückig mit dem
Lagerzapfen 236 ausgebildeten Schaftes 208 ist die Zapfenachse
219 senkrecht zu der Zeichenebene von Figur 6 versetzt. Der
Schaft 208 durchdringt eine Stulpschiene 211 und ist an seinem
von dem Riegelvorsprung 217 ab liegenden Ende mit einer Riegelstange
209 vernietet, die an der Rückseite der Stulpschiene 211
verläuft.According to Figure 6, a
Die Hülse 237 ist um die Zapfenachse 219 relativ zu dem Lagerzapfen
236 drehbar. In Richtung eines Doppelpfeils 238 und somit
in Querrichtung der betreffenden Falzflächen ist die Hülse
237 mit ihren verzahnungsartigen Überständen 220 und deren
Flanken bzw. Eingriffsflächen 221 relativ zu dem Lagerzapfen
236 verschieblich. Dementsprechend handelt es sich bei der Hülse
237 um einen Schieber in Form einer Schiebehülse, bei dem
Lagerzapfen 236 um einen Führungszapfen. Der Verschiebung der
Hülse 237 entgegen wirken Rückstellkräfte, die von ringförmigen
Blattfedern 239 ausgeübt werden.The
Die in Figur 6 untere Blattfeder 239 stützt sich einerseits an
der Stirnfläche der Hülse 237 und andererseits auf einem Stützring
240 ab, welcher den Schaft 208 bzw. den Lagerzapfen 236
konzentrisch umschließt und mit seiner Unterseite auf der
Stulpschiene 211 aufliegt. Die in Figur 6 oben liegende Blattfeder
239 beaufschlagt einerseits die Hülse 237 und andererseits
einen Außenbund 241 des Lagerzapfens 236. In die freie
Stirnseite des Lagerzapfens 236 eingearbeitet ist ein Werkzeugeingriff
222 in Form eines Innensechskants. Der Werkzeugeingriff
222 dient der Einstellung des Anpreßdrucks zwischen Flügel
und festem Rahmen in der vorstehend beschriebenen Art und
Weise.The
Ein Schließstück 202, wie es in den Figuren 7 bis 9 gezeigt
ist, stimmt im wesentlichen mit den vorstehend beschriebenen
Schließstücken 2, 102 überein. Gemeinsam mit dem Schließzapfen
201 bzw. dem Riegelvorsprung 217 nach Figur 6 bildet das
Schließstück 202 den Verriegelungsbeschlag.A
Abweichend von den Schließstücken 2, 102 weist das Schließstück
202 keine verzahnungsfreie sondern vielmehr eine verzahnte Anschlagfläche
233 auf. Dabei wird die Verzahnung der Anschlagfläche
233 gebildet durch Fortsetzungen verzahnungsartiger
Überstände 224, die sich an einer Längsbegrenzung 228 eines
Einlaufs 227 für den Riegelvorsprung 217 erstrecken. Flanken
242 der verzahnungsartigen Überstände an der Anschlagfläche 233
verlaufen in Verlängerung von Eingriffsflächen bzw. Flanken 223
der verzahnungsartigen Überstände 224. Senkrecht zu der Anschlagfläche
233 verläuft an dem Schließstück 202 eine Grundfläche
243, die in den Figuren 7 und 8 nach oben in eine obere
Schrägfläche 244 und längsseitig in eine seitliche Schrägfläche
245 übergeht. Deviating from the
In Einbaulage von Schließzapfen 201 und Schließstück 202 steht
der Riegelvorsprung 217 mit der Hülse 237 derart über die Falzfläche
des zugeordneten Flügels vor, daß die Hülse 237 beim
Schließen des Flügels bzw. im Laufe der Verriegelungsbewegung
des Riegelvorsprungs 217 relativ zu dem Schließstück 202 zunächst
auf die obere Schrägfläche 244 oder auf die seitliche
Schrägfläche 245 aufläuft. Aufgrund ihrer "schwimmenden" Lagerung
auf dem Lagerzapfen 236 wird die Hülse 237 bei fortgesetzter
Schließ- oder Verriegelungsbewegung an der oberen Schrägfläche
244 oder an der seitlichen Schrägfläche 245 entlanggleitend
gegen die Wirkung der von der in Figur 6 unten liegenden
Blattfeder 239 in Figur 6 nach unten verschoben und gelangt
schließlich mit ihrer freien Stirnseite zur Anlage auf der
Grundfläche 243 des Schließstücks 202. Im Laufe der weiteren
Schließ- oder der weiteren Verriegelungsbewegung gleitet die
Hülse 237 federkraftbeaufschlagt auf der Grundfläche 243. Die
verzahnungsartigen Überstände 220 an der Hülse 237 mit ihren
Flanken bzw. Eingriffsflächen 221 befinden sich dabei in Querrichtung
der Falzflächen bzw. in Querrichtung der Grundfläche
243 des Schließstücks 202 gegenüber den Flanken 242 der verzahnungsartigen
Überstände an der Anschlagfläche 233 in einer
räumlichen Zuordnung, bei der in Querrichtung der Falzflächen
ein gegenseitiger Hintergriff der Flanken bzw. Eingriffsflächen
221 einerseits und 242 andererseits sichergestellt ist. Mit
dieser Relativlage der beiderseitigen Flanken 221, 242 kommt
der Riegelvorsprung 217 an der verzahnten Anschlagfläche 233
des Schließstücks 202 zur Anlage. Dabei bewirken die Flanken
242 eine Feinjustierung der daran abgestützten Flanken 221 und
somit des Riegelvorsprungs 217 bzw. dessen Hülse 237 in Querrichtung
der Falzflächen.In the installed position of locking
Wird nun der Riegelvorsprung 217 durch entsprechende Drehbewegung
des an dem Flügel vorgesehenen Handbetätigungsgriffs in
das Innere des Einlaufs 227 an dem Schließstück 202 verlagert,
so gelangen die zuvor in der beschriebenen Art und Weise justierten
Flanken 221 an dem Riegelvorsprung 217 ohne weiteres
in Hintergriff mit den zugeordneten und in Verlängerung der
Flanken 242 verlaufenden Flanken 223 der verzahnungsartigen
Überstände 224 an dem Schließstück 202. Sowohl die Schrägflächen
244, 245 als auch die Grundfläche 243 des Schließstücks
202 und die Flanken 242 an der Anschlagfläche 233 dienen entsprechend
den vorstehenden Ausführungen als Führungsflächen,
über welche die Flanken bzw. Eingriffsflächen 221 an dem Riegelvorsprung
217 in Querrichtung der Falzflächen relativ zu den
Flanken bzw. Eingriffsflächen 223 an dem Schließstück 202 in
Richtung auf die bzw. in die Eingriffsstellung zwangsgeführt
werden.Now the locking
Aufgrund der Drehbeweglichkeit der Hülse 237 gegenüber dem Lagerzapfen
236 des Riegelvorsprungs 217 rollt die Hülse 237 während
der Verriegelungs-Endbewegung auf den verzahnungsartigen
Überständen 224 des Schließstücks 202 ab. Zur Überführung des
Verriegelungsbeschlages in die Verriegelungs-Endstellung bedarf
es folglich einer nur geringen, von dem Bediener aufzubringenden
Betätigungskraft. In der Verriegelungs-Endstellung ergeben
sich die oben zu den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Verhältnisse
entsprechend.Due to the rotatability of the
Figur 10, in welcher gegenüber den Bezugszahlen nach den Figuren
1 bis 3 um 300 vermehrte Bezugszahlen verwendet werden,
zeigt ein Schließstück in Form eines im Querschnitt im wesentlichen
C-förmigen Biegeteils 302. Gegeneinander verlaufende
Schenkel 346 begrenzen dabei eine Aufnahme 347 für einen in Eigriffsstellung
befindlichen Riegelvorsprung 317 eines lediglich
teilweise dargestellten Schließzapfens 301. An ihren einander
zugewandten Stirnseiten sind die Schenkel 346 des Schließstücks
302 mit Eingriffsflächen 323 in Form von Flanken verzahnungsartiger
Überstände 324 versehen, welchen entsprechende Eingriffsflächen
321 des Riegelvorsprungs 317 gegenüberliegen. Die
Schenkel 346 verlaufen in Querrichtung einer mit dem Schließstück
302 versehenen und in Figur 10 gestrichelt angedeuteten
Falzfläche 6 zu dieser hin geneigt. Der Befestigung des
Schließstücks 302 an der Falzfläche 6 dient ein im Querschnitt
U-förmiger Stützkörper 348, in welchen das Schließstück 302
eingebettet ist. Figure 10, in which compared to the reference numerals according to the figures
1 to 3 reference numbers increased by 300 are used,
shows a striker in the form of a cross section substantially
C-shaped
Würde auf die mit dem Schließstück 302 versehene Anordnung aus
Flügel und festem Rahmen beispielsweise bei einem Einbruchsversuch
eine Kraft ausgeübt, infolge derer der Schließzapfen 301
bzw. dessen Riegelvorsprung 317 in Richtung eines Pfeils 349
kraftbeaufschlagt wird, so wäre eine Verlagerung des Riegelvorsprungs
317 in der genannten Richtung nur unter Verformung des
Schließstücks 302 möglich. Die Schenkel 346 des Schließstücks
302 wären dabei unter Verschwenken in Richtung von Pfeilen 350
nach außen aufzubiegen. Als gedachte Fixpunkte dieser Schwenkbewegung
können in guter Näherung die Punkte P gemäß Figur 10
angesehen werden.Would look at the arrangement provided with the
Im Laufe ihrer Schwenkbewegung müßten sich die Schenkel 346 mit
den Flanken bzw. Eingriffsflächen 323 entlang zweier zu dem
Riegelvorsprung 317 ansteigender und in Figur 10 durch die
Pfeile 350 in ihrem Verlauf angedeuteter Bogenlinien bewegen.
Dabei kämen die Flanken bzw. Eingriffsflächen 323 des Schließstücks
302 bereits unmittelbar nach Verlassen ihrer dargestellten
Ausgangslage und bei nach wie vor zu der Falzfläche 306 hin
geneigter Ausrichtung der Schenkel 346 mit großer Flächenpressung
auf den zugeordneten Flanken bzw. Eingriffsflächen 321 des
Riegelvorsprungs 317 zur Anlage. Eine Fortsetzung der Schwenkbewegung
der Schenkel 346 wäre dann nur noch möglich unter
Stauchung der Schenkel 346 bzw. des von diesen in seiner radialen
Richtung kraftbeaufschlagten Riegelvorsprungs 317 oder unter
Verschwenken der in Figur 10 vertikal verlaufenden und in
die Schenkel 346 übergehenden Wandungen des Schließstücks 302.
Einer Verformung des Schließstückes 302 in der letztgenannten
Art und Weise aber würde der Stützkörper 348 entgegenwirken, an
welchem die in Figur 10 vertikalen Wandungen des Schließstücks
302 abgestützt sind. Insgesamt bedürfte also das Lösen der
Formschlußverbindung von Schließstück 302 und Schließzapfen 301
eines enormen Kraftaufwandes.In the course of their pivoting movement, the
Die Bezugszahlen in Figur 11 sind gegenüber den entsprechenden
Bezugszahlen der Figuren 1 bis 3 um 400 vermehrt. Ein Schließstück
402 ist gemäß Figur 11 mit Eingriffsflächen 423 in Form
von Flanken verzahnungsartiger Überstände 424 versehen, die zum
Teil in Richtung einer in Figur 11 gestrichelt eingezeichneten
Falzfläche 6 gegeneinander versetzt angeordnet sind. Ein mit
dem Schließstück 402 im Eingriff befindlicher Riegelvorsprung
417 nimmt im Ausgangszustand die in Figur 11 mit ausgezogenen
Linien veranschaulichte Lage ein. Dabei liegen in Figur 11
rechts außen gezeigten Eingriffsflächen 423 des Schließstücks
402 zugeordnete Flanken bzw. Eingriffsflächen 421 des Riegelvorsprungs
417 nur über eine relativ kleine Fläche gegenüber.
Dies ändert sich, sobald der Riegelvorsprung 417 infolge Krafteinwirkung
auf den Verriegelungsbeschlag in die in Figur 11
strichpunktiert angedeutete Schieflage gerät, wie dies beispielsweise
dann der Fall ist, wenn sich das Schließstück 402
unter der Krafteinwirkung verformt. Dann gelangen nämlich diejenigen
Eingriffsflächen 421 des Riegelvorsprungs 417, welche
mit den zugeordneten schließstückseitigen Eingriffsflächen 423
ursprünglich eine lediglich geringe Überdeckung aufwiesen,
vollflächig mit den zugeordneten schließstückseitigen Eingriffsflächen
423 in Hintergriff. Auch bei Schieflage des Riegelvorsprungs
417 ist folglich eine wirksame Formschlußverbindung
von Riegelvorsprung 417 und Schließstück 402 in Querrichtung
der Falzfläche 6 gewährleistet.The reference numbers in Figure 11 are compared to the corresponding ones
Reference numbers of Figures 1 to 3 increased by 400. A striker
According to FIG. 11, 402 is in shape with
Claims (28)
- Lock fitting between a leaf (3) and a fixed frame (4) of a window, a door, or the like, in which the leaf (3) and the fixed frame (4) face one another with rebate surfaces (5, 6), comprising lock elements in the form of a bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and a locking member (2, 102, 202, 302, 402) of which one (2, 102, 202, 302, 402) can be mounted on the fixed frame (4) and the other (17, 117, 217, 317, 417) on the leaf (3), and which are movable relative to one another in the direction of the rebate surfaces (5, 6) and can be brought into engagement with one another by means of this relative or locking movement, in which the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the locking member (2, 102, 202, 302, 402) engage behind one another in an engagement position, with engagement surfaces (21, 23; 121, 123; 221, 223; 321, 323; 421, 423) extending in the direction of the rebate surfaces (5, 6), characterized in that the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the locking member (2, 102, 202, 302, 402) comprise respective pluralities of engagement surfaces (21, 23; 121, 123; 221, 222; 321, 323; 421, 423) which are offset relative to one another transversely relative to the rebate surfaces.
- Lock fitting according to Claim 1, characterized in that the engagement surfaces (21, 121, 221, 321, 421) on the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and/or the engagement surfaces (23, 123, 223, 323, 423) on the locking member (2, 102, 202, 302, 402) are formed by flanks (21, 23; 121, 123; 221, 223; 321, 323; 421, 423) of at least two tooth-like projections (20, 24; 120, 124; 220, 224; 320, 324; 420, 424) projecting on a basic body (18, 25; 118, 125; 218, 225; 318, 325; 418, 425) of the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) or of the locking member (2, 102, 202, 302, 402) in the direction of the rebate surfaces (5, 6), and offset relative to one another transversely relative to the rebate surfaces (5, 6).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the tooth-like projections (20, 24; 120, 124; 220, 224; 320, 324) of the bolt protuberance (17, 117, 217, 317) and of the locking member (2, 102, 202 302) have, in section transverse the rebate surfaces (5, 6), flanks (21, 23; 121, 123; 221, 223; 321, 323) with a slope corresponding to the slope of flanks on metric screw threads.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the tooth-like projections are formed, in section transverse the rebate surfaces, in the manner of saw-teeth with steeper flanks on the thrust face than on the non-thrust face.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the basic body (18, 218, 318, 418) of the bolt protuberance (17, 217, 317, 417) is cylindrical in section in the direction of the rebate surfaces (5, 6), with an axis (19, 219, 319, 419) of the basic body extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), and comprises tooth-like projections (20, 220, 320, 420) the respective radially outer ends of which extend concentrically with the lateral surface of the basic body (18, 218, 318, 418), which lateral surface is parallel to the axis.
- Lock fitting according to Claim 5, characterized in that the tooth-like projections (20, 220, 320, 420) of the bolt protuberance (17, 217, 317, 417) are formed as annular teeth (20, 220, 320, 420) projecting radially from the basic body (18, 218, 318, 418) of the protuberance and concentric with the axis (19, 219, 319, 419) of the basic body.
- Lock fitting according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the basic body (118) of the bolt protuberance (117) is rectangular in section in the direction of the rebate surfaces (5, 6), with an axis (119) of the basic body extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), and comprises, on at least one lateral surface which is parallel to the axis, tooth-like projections (120) of which the respective ends remote from the basic body extend parallel to the lateral surface in question of the basic body (118).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the basic body (18, 118, 318, 418) of the bolt protuberance (17, 117, 317, 417) is of unitary construction and the tooth-like projections (20, 120, 320, 420) are formed integrally on the unitary basic body (18, 118, 318, 418).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the bolt protuberance (217) comprises a basic body (218) which includes a cylindrical bearing pin (236) with a pin axis (219) extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), as well as a bush (237) which is mounted on the bearing pin (236) concentrically therewith, the bush (237) being rotatable about its axis (219) relative to the bearing pin (236), and being provided with the engagement surfaces (221) or with the tooth-like projections (220) of the bolt protuberance (217) on its outer wall which is parallel to the axis.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (21, 121, 221, 321, 421) on the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the engagement surfaces (23, 123, 223, 323, 423) on the locking member (2, 102, 202, 302, 402) are movable relative to one another transversely relative to the rebate surfaces (5, 6) before the engagement position is reached.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (21, 121, 221, 321, 421) on the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the engagement surfaces (23, 123, 223, 323, 423) on the locking member (2, 102, 202, 302, 402) are movable relative to one another transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), preferably to both sides, against the effect of a restoring force, before the engagement position is reached.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (221) on the bolt protuberance (217) and/or the engagement surfaces (223) on the locking member (202) are formed on a slide of the bolt protuberance (217) or of the locking member (202), the slide being displaceable relative to the leaf (3) and/or relative to the fixed frame (4), transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), before the engagement position is reached.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the slide of the bolt protuberance (217) and/or the slide of the locking member (202) is supported so as to be displaceable transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), to both sides, against a restoring force, in a starting position.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the slide of the bolt protuberance (217) is formed as a sliding bush (237) with a bush axis (219) extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), wherein the sliding bush (237) is mounted on a guide pin (236) of the bolt protuberance (217), which guide pin (236) is parallel to the axis of the sliding bush (237) and supported on the leaf (3) or on the fixed frame (4), the sliding bush (237) being displaceable relative to the guide pin (236), transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), and comprising the engagement surfaces (221) of the bolt protuberance (217) on its outer wall which is parallel to the axis.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the guide pin (236) forms the cylindrical bearing pin (236) and the sliding bush (237) forms the bush (237) of the basic body (218) of the bolt protuberance (217), which bush (237) is rotatable about its axis (219) relative to the bearing pin (236).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the bolt protuberance (17, 117, 317, 417), or the bearing pin (236) or guide pin (236) of the bolt protuberance (217) and/or of the locking member (2, 102, 202, 302, 402) is mounted on the leaf (3) or on the fixed frame (4) with clearance in a transverse direction relative to the rebate surfaces.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (221) on the bolt protuberance (217) and the engagement surfaces (223) on the locking member (202) are movable relative to one another in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6) before the engagement position is reached, and in that at least one guide surface (242, 243, 244, 245) is provided, by means of which the engagement surfaces (221) on the bolt protuberance (217) and/or the engagement surfaces (223) on the locking member (202) are supported in the said direction, and by means of which the engagement surfaces (221) on the bolt protuberance (217) and the engagement surfaces (223) on the locking member (202) are guided in a constrained manner transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), towards or into the engagement position, during the locking movement.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that there is provided, as guide surface, a surface (243) extending on the locking member (202) in the direction of the rebate surfaces (5, 6), on which surface (243) the bolt protuberance (217) bears with the end face of its free end, in a transverse direction relative to the rebate surfaces, during the locking movement.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that there is provided, as guide surface, at least one surface (242) extending on the locking member (202) as an extension of one of the engagement surfaces (223) on the locking-member side, on which surface (242) the bolt protuberance (217) bears with one of its engagement surfaces (221), in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6), during the locking movement.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that there is provided, as guide surface, a surface (243) extending on the locking member (202) in the direction of the rebate surfaces (5, 6), on which surface (243) the bolt protuberance (217) bears with the end face of its free end, in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6), during the locking movement, and by means of which surface (243) the bolt protuberance (217) is guided in a constrained manner, transversely relative to the rebate surfaces (5, 6), during the locking movement, into a position in which it bears with at least one of its engagement surfaces (221), in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6), on a further guide surface (242) of the locking member (202), which guide surface (242) extends as an extension of one of the engagement surfaces (223) of the locking member (202).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims in which the locking member (2, 102, 202) comprises an inlet (27, 127, 227) for the bolt protuberance (17, 117, 217) having, in a view transverse the rebate surfaces (5, 6), two longitudinal boundaries (28, 29; 128, 129; 228, 229) extending in the direction of the relative or locking movement of the bolt protuberance (17, 117, 217) and the locking member (2, 102, 202) and spaced apart in their transverse direction, as well as a transverse boundary (30, 130, 230) extending transversely relative to the longitudinal boundaries and disposed opposite an entrance opening (31, 131, 231) of the inlet (27, 127, 227), characterized in that the engagement surfaces (23, 123, 223) of the locking member (2, 102, 202) extend on at least one of the said boundaries (28, 29, 30; 128, 129, 130; 228, 229, 230) of the inlet (27, 127, 227) for the bolt protuberance (17, 117, 217).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (23, 223) of the locking member (2, 202) border its inlet (27, 227) for the bolt protuberance (17, 217), on the longitudinal boundaries (28, 29; 228, 229) as well as on the transverse boundary (30, 230), and in that the engagement surfaces (21, 221) on the bolt protuberance (17, 217), extend at least correspondingly beyond the periphery of the bolt protuberance (17, 217).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that, on the locking member (202), at least one engagement surface (223) on one of the longitudinal boundaries (228) of the inlet (227) for the bolt protuberance (217) is extended into a guide surface (242) on which the bolt protuberance (217) bears with one of its engagement surfaces (221), in a transverse direction relative to the rebate surfaces (5, 6), during the locking movement.
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one engagement surface (223), and the guide surface (242) extending as an extension thereof, are formed on the locking member (202) by an integral tooth-like projection (224).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, in which the locking member (302) comprises a seat (347), provided with an entrance opening for the bolt protuberance (317) disposed in the engagement position, and is undercut in the direction of the rebate surfaces (5, 6) on at least a portion of the boundary of the seat (347) facing the bolt protuberance (317), forming a seat rim, characterized in that engagement surfaces (323) disposed on the locking-member side and engaged from the rear by engagement surfaces (321) of the bolt protuberance (317) disposed in the engagement position, are provided at least on an undercut portion of the boundary of the seat (347), and the seat rim is inclined, at least in this region, in a transverse direction relative to the rebate surface (6) associated with the locking member (302), towards the rebate surface (6).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the locking member (302) is formed as a bent component, substantially C-shaped in cross-section, with sides (346) extending opposite one another and delimiting the seat (347) for the bolt protuberance (317), the sides (346) of the C-shaped bent component being provided, on their end faces facing towards one another, with engagement surfaces (323) associated with engagement surfaces (321) of the bolt protuberance (317), and being inclined in a transverse direction relative to the rebate surface (6) associated with the locking member (302), towards the rebate surface (6).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the engagement surfaces (423) on the locking member (402) are offset relative to one another in the direction of the rebate surfaces (5, 6).
- Lock fitting according to any one of the preceding claims, in which the leaf (3) and the fixed frame (4) bear against one another in a transverse direction relative to a principal plane of the leaf (3) or of the fixed frame (4) in the closure position, by means of the bolt protuberance (17, 117, 217, 317, 417) and the locking member (2, 102, 202, 302, 402), characterized in that the bolt protuberance (17, 117, 317, 417) or the bearing pin (236) or guide pin (236) of the bolt protuberance (217) is mounted on the leaf (3) or on the fixed frame so as to be rotatable about an axis (16, 116, 216, 316, 416) extending transversely relative to the rebate surfaces (5, 6) and spaced from its own axis (19, 119, 219, 319, 419) in the direction of the rebate surfaces (5, 6), and so as to be capable of being fastened in different angular positions.
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