EP3792021A1 - Bearbeitungsvorrichtung für flächige materialbahnen - Google Patents

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EP3792021A1
EP3792021A1 EP19196464.2A EP19196464A EP3792021A1 EP 3792021 A1 EP3792021 A1 EP 3792021A1 EP 19196464 A EP19196464 A EP 19196464A EP 3792021 A1 EP3792021 A1 EP 3792021A1
Authority
EP
European Patent Office
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infeed table
rotatable shaft
shaft
knives
maintenance position
Prior art date
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Application number
EP19196464.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3792021B1 (de
Inventor
Winfried Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roth Composite Machinery GmbH
Original Assignee
Roth Composite Machinery GmbH
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Publication date
Application filed by Roth Composite Machinery GmbH filed Critical Roth Composite Machinery GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2657—Auxiliary carriages for moving the tool holders

Definitions

  • the invention relates to a processing device for flat material webs, in particular for the folding of material webs.
  • the material webs consist primarily of paper or cellulose and / or of plastic and / or of wire mesh or of wire mesh-reinforced materials and / or of combinations or laminates of the aforementioned materials.
  • the device has an infeed table for feeding the material web and, on the infeed table, a longitudinal cutting device for longitudinally cutting the material web.
  • the longitudinal cutting device is equipped with at least one rotatable shaft with at least one, preferably with at least two rotary knives mounted thereon. - It is within the scope of the invention that the material web is continuously fed to the processing device and thus also to the longitudinal cutting device during operation.
  • the continuous translationally fed material web is fed to the rotary knives or circular knives mounted on the rotating shaft and these engage in the material web and thus cut the material web in the longitudinal direction.
  • the longitudinal cutting device usually works with at least two rotating shafts, with rotary knives or circular knives being mounted or fixed on each shaft.
  • the rotary knives of one shaft work as the upper knife
  • the rotary knives of the other rotating shaft work as the lower knife and form, as it were, a counter-bearing for the rotary knives of the first shaft, which work as the upper knife.
  • Rotary knives or circular knives are extremely sharp tools that can cause unpleasant injuries to operators.
  • the invention is based on the technical problem of specifying a processing device of the type mentioned, in which the distance between the rotary knives can be changed in a simple, inexpensive and functionally reliable manner and in which the risk of injury to the operators can be largely avoided.
  • the second alternative is particularly preferred in the case of at least one rotary knife mounted on the rotating shaft or in the case of a plurality of rotary knives mounted on the rotating shaft along the shaft is displaceable into an alternative position and can be fixed or mounted there.
  • This variant is of particular importance in the context of the invention.
  • the invention is based on the knowledge that the inventive pivotability of the infeed table together with the rotating shaft or together with the rotating shafts enables problem-free and at the same time functionally reliable assembly in relation to an alternative distance between the rotary knives.
  • a simple exchange of the rotatable shafts or a simple displacement of the rotary knives on the shafts is possible without causing impairments or injuries or tripping hazards for the operators.
  • this assembly work can be carried out very quickly and without long interruptions in operation of the device due to the simple pivotability of the assembly consisting of the infeed table and rotatable shafts.
  • the processing device has a folding device for folding the supplied web of material.
  • the infeed table and the at least one rotatable shaft are expediently arranged in front of the folding device in the feed direction of the material web. It is therefore within the scope of the invention that, in the feed direction of the material web, the material web is first guided over the unit from the infeed table and the at least one rotatable shaft and is then guided through the folding device.
  • the measures according to the invention are of particular importance.
  • the pivoting according to the invention and the mounting option according to the invention have proven particularly useful here.
  • the Material web especially folded like bellows. Such folded material web sections are used, for example, as filter media.
  • a particularly recommended embodiment of the device according to the invention is characterized in that the longitudinal cutting device has at least two rotatable shafts each with at least one, preferably with at least two rotary knives, in particular circular knives, mounted thereon. It is within the scope of the invention that after the infeed table has been pivoted into the maintenance position W, both rotatable shafts are arranged at a greater distance from the base of the device or the ground than in the operating position B of the infeed table or the longitudinal cutting device.
  • the rotary knives mounted on a rotatable shaft are arranged at a predetermined distance from one another and thus define the width of the strip of material to be cut with the longitudinal cutting device. For example, four rotary knives or circular knives can also be mounted on a rotatable shaft, so that three longitudinal strips of a width that is predetermined depending on the distance between the rotary knives can then be cut from the material web.
  • a rotary knife used within the scope of the invention is preferably designed as a circular knife with a circular or essentially circular circumference. It is within the scope of the invention that the diameter of a circular disk-shaped rotary knife is larger or significantly larger than the diameter of the associated rotatable shaft.
  • the diameter of a rotary knife or a circular knife is preferably at least 1.2 times and preferably at least 1.5 times as large as the diameter of the associated rotatable shaft on which the rotary knife is mounted. According to one embodiment, the diameter of the Rotary knife at least 1.8 times as large as the diameter of the associated rotatable shaft on which the rotary knife is mounted.
  • a rotary knife is expediently mounted or fixed on the rotatable shaft with the aid of at least one fixing element.
  • the rotary knife can be displaced on the shaft or along the shaft and, if necessary, removed from the shaft.
  • the fixing elements are, for example, clamping elements, clamping rings, bolts, screws and the like. It is within the scope of the invention that a rotary knife with at least one fixing element is clamped to the associated rotatable shaft.
  • At least one, in particular a rotatable shaft is equipped with at least one, preferably with at least two rotary knives, the rotary knife or knives functioning as an upper knife in the longitudinal cutting device.
  • at least one, in particular a rotatable shaft is preferably equipped with at least one, preferably with at least two rotary knives, the rotary knife or knives functioning as lower knives in the longitudinal cutting device.
  • the lower knife or the lower knife form, as it were, a counter-bearing for the upper knife or for the upper knife when the material web is longitudinally cut.
  • the infeed table can be pivoted from its operating position B into a maintenance position W. It is preferred here that the infeed table can be pivoted about a pivot axis or only one pivot axis during the transfer from the operating position B to the maintenance position W. The transfer of the operating position B into the maintenance position W with the aid of only a pivoting movement of the infeed table about the said pivot axis.
  • a particularly recommended embodiment of the invention is characterized in that the infeed table, when transferring from the operating position B to the maintenance position W, is initially moved translationally by a displacement distance V out of the operating position B and, as has been proven, in the direction opposite to the feed direction of the material web.
  • the displacement distance V is designed to be relatively short.
  • the length of the displacement path V for the infeed table is preferably a maximum of 6 times, in particular a maximum of 5 times and preferably a maximum of 4 times the diameter of a rotatable shaft of the infeed table or the diameter of the rotating shaft in the area of a rotary knife mounted on it.
  • the displacement path V used according to the preferred embodiment for the translational movement of the infeed table is much shorter than the distance by which the infeed table is pulled out of the machine in the known measures described above.
  • the displacement distance V is expediently smaller than 1 m, preferably smaller than 90 cm, in particular smaller than 80 cm, preferably smaller than 70 cm and very preferably smaller than 60 cm. According to a recommended embodiment of the invention, the displacement distance V for the translational movement of the infeed table is less than 50 cm.
  • the infeed table is swiveled around the displacement distance V into the maintenance position W after its translational movement.
  • the infeed table is moved from the operating position B to the maintenance position W by 60 ° to 120 °, in particular by 70 ° to 110 °, preferably by 80 ° to 100 ° and very preferably by 85 ° to 95 ° and particularly preferably by 90 ° or about 90 ° from the operating position B to the maintenance position W.
  • the rotatable shaft or the rotatable shafts with the rotary knives is / are pivoted upwards when the infeed table is pivoted into the maintenance position W, so that it is expedient for the front-side inlet side of the infeed table to move downwards to the ground and / or to the Is oriented towards the ground and the rotatable shaft or the rotatable shafts are arranged on the top of the pivoted infeed table.
  • the rotatable shafts or the rotary knives are easily and easily accessible for exchanging the shafts or for adjusting the rotary knives.
  • the rotary shaft or the rotary shafts are pivoted towards the inlet side of the infeed table and are preferably pivoted in this way by an angle of 90 ° or approximately 90 °.
  • the inlet surface of the inlet table in the maintenance position W of the inlet table is arranged transversely or perpendicularly or essentially perpendicularly to the base of the device or to the ground. It is recommended that a rotatable shaft in the maintenance position W of the infeed table a distance of 100 to 200 cm, in particular from 120 to 180 cm, preferably from 130 to 170 cm and particularly preferably from 130 to 160 cm to the base of the device or to the Has ground.
  • the second alternative of claim 1 is particularly preferred, according to which in the maintenance position W at least one rotary knife mounted on a rotatable shaft can be displaced along the shaft into an alternative position and can be fixed or mounted there.
  • a plurality of rotary knives are expediently shifted to alternative positions on a rotatable shaft along the shaft and fixed or mounted there.
  • This displacement of the rotary knives is preferably carried out both on a rotatable shaft with rotary knives functioning as an upper knife and on a rotatable shaft with rotary knives functioning as an under knife.
  • a rotary knife mounted on a rotatable shaft is released from a fixation on the rotatable shaft in the maintenance position W, shifted on the shaft into the alternative position and fixed again on the shaft in the alternative position.
  • Fixing elements for fixing the rotary knife on the shaft are preferably first loosened and after the rotary knife has been shifted on the shaft into the alternative position, the rotary knife is fixed again on the shaft in this alternative position with the fixing elements.
  • the invention is based on the knowledge that the longitudinal cutting device on the device according to the invention can be set in a very simple, problem-free and functionally reliable manner for cutting material web strips of different widths. It should be emphasized in particular that an exchange of a shaft according to the invention and / or a shifting of the rotary knives according to the invention into alternative positions can be carried out conveniently, quickly and without the risk of injury to the operators. The transfer from the operating position B to the maintenance position W and vice versa can be carried out quickly and without disruption or constraints. It is also essential that the measures according to the invention can be implemented at low cost and with little effort. In this respect, the invention is characterized by considerable advantages and in particular with regard to flexibility and variability on the one hand and with regard to functional reliability and operator friendliness on the other hand.
  • the figures show a processing device 1 according to the invention for a flat material web 2.
  • it may be a material web 2 made of paper.
  • the processing device 1 is used to fold the material web 2.
  • a folding knife F is expediently provided in the exemplary embodiment, with the material web 2 being folded in the manner of a bellows in a manner not shown in more detail, preferably by a cyclical up and down movement of the folding knife F.
  • the device has an infeed table 3 for feeding the material web 2.
  • the infeed table 3 is in front of the folding knife F in the infeed direction or in the feed direction arranged.
  • a longitudinal cutting device 4 for longitudinally cutting the material web 2 is provided on the infeed table 3.
  • the material web 2 is cut into longitudinal strips of a predetermined width, these longitudinal strips of the material web 2 then being folded with the folding knife F.
  • the longitudinal cutting device 4 is fed to the folding knife F parallel to one another.
  • the longitudinal cutting device 4 is equipped with two rotatable shafts 5, 6, with a plurality of rotary knives 7, 8 in the form of circular knives being mounted on each of these rotatable shafts 5, 6.
  • the first rotatable shaft 5 is equipped with rotary knives 7 designed as circular knives, which function as upper knives in the longitudinal cutting device 4. These rotary knives 7 or circular knives are recommended to have a narrow, sharp cutting blade running around the circumference for cutting the material web 2.
  • the rotary knives 7 are firmly connected to the rotatable shaft 5 and therefore rotate with the rotatable shaft 5 and act on the material web 2 running in the feed direction.
  • the second rotatable shaft 6 is equipped with rotary knives 8, which act as undercutters in the longitudinal cutting device 4 function.
  • these rotary knives 8, which function as lower cutters are designed as flat cylinders with a cutting edge as a counter bearing for the upper cutters 7.
  • These rotary knives 8 or lower knives are also firmly connected to the associated rotatable shaft 6 and rotate with this shaft 6.
  • the two rotatable shafts 5, 6 and the rotary knives 7, 8 mounted or fixed thereon, in particular the Fig. 4 to get expelled.
  • the Fig. 1 shows the operating state of the device and the operating position B of the infeed table 3.
  • the rotatable shafts 5, 6 are here arranged at a certain distance from the base 9 of the device or from the ground.
  • the infeed table 3 is first moved translationally by a - preferably horizontal - displacement distance V out of the operating position B, expediently against the feed direction of the material web 2.
  • This state of the infeed table 3, which has been displaced by the displacement distance V is shown in FIG Fig. 2 .
  • the infeed table 3 is pivoted from its operating position B into its maintenance position W.
  • the infeed table 3 is expediently and in the exemplary embodiment at an angle of 90 ° around the pivot axis 11 into the maintenance position W pivoted.
  • This pivoted position or the maintenance position W of the infeed table 3 shows Fig. 3 .
  • the pivoting of the infeed table 3 was carried out with the proviso that the surface of the infeed table 3 is arranged perpendicular to the base 9 or to the ground and that the front face of the infeed table 3 in the maintenance position W downwards or towards the ground is oriented.
  • the two rotatable shafts 5, 6 are expediently arranged in the pivoted position or in the maintenance position W on the upper side of the infeed table 3 so that they are easily accessible to an operator. In this maintenance position W, the two rotatable shafts 5, 6 are at a greater distance from the ground 9 or from the ground compared to the first distance in the operating position B.
  • the two rotatable shafts 5, 6 may have a distance of 150 cm from the base 9 or from the ground.
  • a shaft 5, 6 can be exchanged without any problems. It is preferred within the scope of the invention that in this maintenance position W the rotary knives 7, 8 mounted or fixed on the rotating shafts 5, 6 are shifted along the shaft 5, 6 into an alternative position and are fixed there so that an alternative width of material strips can be cut from the material web.
  • the rotary knives 7, 8 are expediently fixed to the respective shaft 5, 6 with fixing elements. Before moving into the alternative position, these fixing elements are preferably released, then the relevant rotary knife 7, 8 is moved along the shaft 5, 6 into the alternative position and then fixed there again with the fixing elements.
  • the infeed table 3 is expediently pivoted back about the pivot axis 11 so that the surface of the infeed table 3 is preferably oriented parallel or essentially parallel to the base 9 or the ground .
  • the infeed table 3 is then preferably moved back into its operating position B by the displacement distance V ( Fig. 1 ) pulled back.

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Abstract

Bearbeitungsvorrichtung für flächige Materialbahnen, wobei die Vorrichtung einen Einlauftisch für die Zuführung der Materialbahn sowie an dem Einlauftisch eine Längsschneideinrichtung zum Längsschneiden der Materialbahn aufweist. Die Längsschneideinrichtung ist mit zumindest einer rotierbaren Welle mit zumindest einem darauf montierten Rotationsmesser ausgestattet. Die zumindest eine rotierbare Welle ist in dem Betriebszustand der Vorrichtung in einem Abstand a zum Aufstellgrund angeordnet. Der Einlauftisch ist aus seiner Betriebsposition B in eine Wartungsposition W verschwenkbar. Die rotierbare Welle ist in dieser Wartungsposition W in einem im Vergleich zum Abstand a größeren Abstand zum Aufstellgrund angeordnet. In der Wartungsposition W des Einlauftisches ist die rotierbare Welle austauschbar und/oder zumindest ein auf der rotierbaren Welle montiertes Rotationsmesser ist entlang der Welle in eine Alternativposition verschiebbar und dort fixierbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung für flächige Materialbahnen, insbesondere für die Faltung von Materialbahnen. Die Materialbahnen bestehen in erster Linie aus Papier bzw. Cellulose und/oder aus Kunststoff und/oder aus Drahtgewebe bzw. aus drahtgewebeverstärkten Materialien und/oder aus Kombinationen bzw. Laminaten der vorgenannten Materialien. Die Vorrichtung weist einen Einlauftisch für die Zuführung der Materialbahn sowie an dem Einlauftisch eine Längsschneideinrichtung zum Längsschneiden der Materialbahn auf. Die Längsschneideinrichtung ist mit zumindest einer rotierbaren Welle mit zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest zwei darauf montierten Rotationsmessern ausgestattet. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Materialbahn der Bearbeitungsvorrichtung und somit auch der Längsschneideinrichtung im Betrieb kontinuierlich zugeführt wird. Die translatorisch kontinuierlich zugeführte Materialbahn wird den auf der rotierenden Welle montierten Rotationsmessern bzw. Kreismessern zugeführt und diese greifen in die Materialbahn ein und schneiden somit die Materialbahn in Längsrichtung.
  • Derartige Bearbeitungsvorrichtungen sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Die Längsschneideinrichtung arbeitet in der Regel mit zumindest zwei rotierenden Wellen, wobei auf jeder Welle Rotationsmesser bzw. Kreismesser montiert bzw. fixiert sind. Die Rotationsmesser der einen Welle arbeiten als Obermesser und die Rotationsmesser der anderen rotierenden Welle arbeiten als Untermesser und bilden gleichsam ein Gegenlager für die als Obermesser arbeitenden Rotationsmesser der ersten Welle. Bei den Rotationsmessern bzw. Kreismessern handelt es sich um außerordentlich scharfe Werkzeuge, an denen sich die Bedienpersonen unangenehme Verletzungen zuziehen können.
  • In der Praxis ist es häufig erwünscht, dass die Breite der längsgeschnittenen Materialbahn verändert werden soll und zu diesem Zweck müssen die Rotationsmesser einer Welle einen alternativen Abstand zueinander aufweisen. Aus der Praxis ist es in diesem Zusammenhang bekannt die rotierenden Wellen mit den daran montierten Rotationsmessern als Ganze auszuwechseln. Das Auswechseln der Wellen ist in der Betriebsposition der Vorrichtung nicht möglich, da hierbei die Verletzungsgefahr für die Bedienperson zu hoch wäre. Aus diesem Grunde wird in der Praxis der mit den Wellen ausgestattete Einlauftisch vollständig aus der Vorrichtung herausgezogen, beispielsweise um 1 m bis 1,50 m aus der Vorrichtung herausgezogen. In diesem herausgezogenen Zustand kann dann eine Welle mit darauf montierten Rotationsmessern gegen eine andere Welle mit Rotationsmessern im veränderten Abstand ausgetauscht werden. Diese Maßnahmen sind aufwendig, da unter anderem verschiedene Vorrichtungskomponenten voneinander gelöst werden müssen. Außerdem ergeben sich im herausgezogenen Zustand des Einlauftisches eine Mehrzahl von vorkragenden Maschinenkomponenten, die ebenfalls eine Verletzungsgefahr bzw. Stolpergefahr für die Bedienpersonen darstellen. Von daher sind die aus der Praxis bekannten Maßnahmen verbesserungsbedürftig.
  • Dementsprechend liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Bearbeitungsvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der auf einfache und wenig aufwendige sowie funktionssichere Weise der Abstand der Rotationsmesser verändert werden kann und bei der Verletzungsgefahren für die Bedienpersonen weitgehend vermieden werden können.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Bearbeitungsvorrichtung für flächige Materialbahnen, insbesondere für die Faltung von Materialbahnen aus Papier bzw. Cellulose und/oder Kunststoff und/oder aus Drahtgewebe bzw. aus drahtgewebeverstärkten Materialien und/oder aus Kombinationen bzw. Laminaten der vorgenannten Materialien,wobei die Vorrichtung einen Einlauftisch für die Zuführung der Materialbahn sowie an dem Einlauftisch eine Längsschneideinrichtung zum Längsschneiden der Materialbahn aufweist,
    wobei die Längsschneideinrichtung mit zumindest einer rotierbaren Welle mit zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest zwei darauf montierten Rotationsmessern, insbesondere Kreismessern ausgestattet ist,
    wobei die zumindest eine rotierbare Welle in dem Betriebszustand der Vorrichtung in einem Abstand a zum Aufstellgrund bzw. zum Erdboden angeordnet ist, wobei der Einlauftisch aus seiner Betriebsposition B in eine Wartungsposition W verschwenkbar ist,
    wobei die rotierbare Welle in dieser Wartungsposition W in einem im Vergleich zum Abstand a größeren Abstand a+x zum Aufstellgrund bzw. zum Erdboden angeordnet ist und wobei in der Wartungsposition W des Einlauftisches
    • die rotierbare Welle austauschbar ist
    • und/oder zumindest ein auf der rotierbaren Welle montiertes Rotationsmesser entlang der Welle in eine Alternativposition verschiebbar und dort fixierbar bzw. montierbar ist.
  • Besonders bevorzugt ist dabei die zweite Alternative bei der zumindest ein auf der rotierenden Welle montiertes Rotationsmesser bzw. bei der eine Mehrzahl von auf der rotierenden Welle montierten Rotationsmessern entlang der Welle in eine Alternativposition verschiebbar und dort fixierbar bzw. montierbar ist. Dieser Ausführungsvariante kommt im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zu.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch die erfindungsgemäße Verschwenkbarkeit des Einlauftisches mitsamt der rotierenden Welle bzw. mitsamt den rotierenden Wellen eine problemlose und zugleich funktionssichere Montage in Bezug auf einen Alternativabstand der Rotationsmesser möglich ist. Vor allem ist ein einfacher Austausch der rotierbaren Wellen oder eine einfache Verschiebung der Rotationsmesser auf den Wellen möglich, ohne dass es zu Beeinträchtigungen bzw. Verletzungen oder Stolpergefahren für die Bedienpersonen kommt. Von besonderer Bedeutung ist weiterhin, dass diese Montagearbeiten aufgrund der einfachen Verschwenkbarkeit des Aggregates aus Einlauftisch und rotierbaren Wellen sehr zügig und ohne lange Unterbrechung des Betriebes der Vorrichtung möglich ist.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung eine Falteinrichtung zur Faltung der zugeführten Materialbahn aufweist. Dabei ist zweckmäßigerweise der Einlauftisch und die zumindest eine rotierbare Welle in Zuführrichtung der Materialbahn vor der Falteinrichtung angeordnet. Es liegt somit im Rahmen der Erfindung, dass in Zuführrichtung der Materialbahn die Materialbahn zunächst über das Aggregat aus dem Einlauftisch und der zumindest einen rotierbaren Welle geführt wird und anschließend durch die Falteinrichtung geführt wird. In Kombination mit einer Falteinrichtung kommt den erfindungsgemäßen Maßnahmen besondere Bedeutung zu. Hier hat sich die erfindungsgemäße Verschwenkung und die erfindungsgemäße Montagemöglichkeit besonders bewährt. Mit einer im Rahmen der Erfindung bevorzugt vorgesehenen Falteinrichtung wird die Materialbahn insbesondere faltenbalgartig gefaltet. Derartige gefaltete Materialbahnabschnitte finden beispielsweise Verwendung als Filtermedien.
  • Eine besonders empfohlene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneideinrichtung zumindest zwei rotierbare Wellen mit jeweils zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest zwei darauf montierten Rotationsmessern, insbesondere Kreismessern aufweist. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass nach dem Verschwenken des Einlauftisches in die Wartungsposition W beide rotierbare Wellen in einem größeren Abstand zum Aufstellgrund der Vorrichtung bzw. zum Erdboden angeordnet sind als in der Betriebsposition B des Einlauftisches bzw. der Längsschneideinrichtung. Die auf einer rotierbaren Welle montierten Rotationsmesser sind in vorgegebenem Abstand zueinander angeordnet und definieren so die Breite des mit der Längsschneideinrichtung zu schneidenden Materialstreifens. Auf einer rotierbaren Welle können beispielsweise auch vier Rotationsmesser bzw. Kreismesser montiert sein, sodass aus der Materialbahn dann drei Längsstreifen von in Abhängigkeit des Abstandes zwischen den Rotationsmessern jeweils vorgegebener Breite geschnitten werden können.
  • Ein im Rahmen der Erfindung eingesetztes Rotationsmesser ist vorzugsweise als Kreismesser mit kreisförmigem bzw. im Wesentlichen kreisförmigem Umfang ausgebildet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Durchmesser eines kreisscheibenförmigen Rotationsmessers größer bzw. deutlich größer ist als der Durchmesser der zugeordneten rotierbaren Welle. Dabei ist der Durchmesser eines Rotationsmessers bzw. eines Kreismessers vorzugsweise mindestens 1,2-Mal und bevorzugt mindestens 1,5-Mal so groß wie der Durchmesser der zugeordneten rotierbaren Welle, auf der das Rotationsmesser montiert ist. Nach einer Ausführungsform ist der Durchmesser des Rotationsmessers mindestens 1,8-Mal so groß wie der Durchmesser der zugeordneten rotierbaren Welle, auf der das Rotationsmesser montiert ist.
  • Zweckmäßigerweise wird ein Rotationsmesser mit Hilfe zumindest eines Fixierungselementes an der rotierbaren Welle montiert bzw. fixiert. Durch Lösen des zumindest einen Fixierungselementes kann das Rotationsmesser auf der Welle bzw. längs der Welle verschoben werden und bei Bedarf von der Welle entfernt werden. Bei den Fixierungselementen handelt es sich beispielsweise um Spannelemente, Klemmringe, Bolzen, Schrauben und dergleichen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein Rotationsmesser mit zumindest einem Fixierungselement an der zugeordneten rotierbaren Welle festgeklemmt wird.
  • Zweckmäßigerweise ist zumindest eine, insbesondere eine rotierbare Welle mit jeweils zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest zwei Rotationsmessern ausgestattet, wobei das Rotationsmesser bzw. die Rotationsmesser als Obermesser in der Längsschneideinrichtung funktioniert bzw. funktionieren. Fernerhin ist vorzugsweise zumindest eine, insbesondere eine rotierbare Welle mit jeweils zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest zwei Rotationsmessern ausgestattet, wobei das Rotationsmesser bzw. die Rotationsmesser als Untermesser in der Längsschneideinrichtung funktioniert/funktionieren. Das Untermesser bzw. die Untermesser bilden gleichsam ein Gegenlager für das Obermesser bzw. für die Obermesser beim Längsschneiden der Materialbahn.
  • Erfindungsgemäß ist der Einlauftisch aus seiner Betriebsposition B in eine Wartungsposition W verschwenkbar. Dabei ist es bevorzugt, dass der Einlauftisch bei der Überführung von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W um eine Schwenkachse bzw. um lediglich eine Schwenkachse schwenkbar ist. Vorzugsweise erfolgt also die Überführung von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W mit Hilfe lediglich einer Schwenkbewegung des Einlauftisches um die genannte Schwenkachse. Eine besonders empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauftisch bei der Überführung von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W zunächst um eine Verschiebestrecke V translatorisch aus der Betriebsposition B bewegt wird und zwar bewährtermaßen in die der Zuführrichtung der Materialbahn entgegengesetzten Richtung. Erst im Anschluss daran wird der Einlauftisch in die Betriebsposition B verschwenkt und vorzugsweise um die lediglich eine Schwenkachse verschwenkt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verschiebestrecke V relativ kurz ausgebildet ist. Vorzugsweise beträgt die Länge der Verschiebestrecke V für den Einlauftisch maximal das 6-fache, insbesondere maximal das 5-fache und vorzugsweise maximal das 4-fache des Durchmessers einer rotierbaren Welle des Einlauftisches bzw. des Durchmessers der rotierenden Welle im Bereich eines daran montierten Rotationsmessers. Insoweit ist die nach bevorzugter Ausführungsform genutzte Verschiebestrecke V für die translatorische Bewegung des Einlauftisches viel kürzer als die Strecke um die der Einlauftisch bei den eingangs beschriebenen bekannten Maßnahmen aus der Maschine herausgezogen wird. Zweckmäßigerweise ist die Verschiebestrecke V also kleiner als 1 m, vorzugsweise kleiner als 90 cm, insbesondere kleiner als 80 cm, bevorzugt kleiner als 70 cm und sehr bevorzugt kleiner als 60 cm. Gemäß einer empfohlenen Ausführungsform der Erfindung ist die Verschiebestrecke V für die translatorische Bewegung des Einlauftisches kleiner als 50 cm.
  • Bewährtermaßen wird der Einlauftisch nach seiner translatorischen Bewegung um die Verschiebestrecke V in die Wartungsposition W verschwenkt. Gemäß sehr empfohlener Ausführungsform der Erfindung wird der Einlauftisch bei der Überführung von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W um 60° bis 120°, insbesondere um 70° bis 110°, bevorzugt um 80° bis 100° und sehr bevorzugt um 85° bis 95° und besonders bevorzugt um 90° bzw. um etwa 90° von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W verschwenkt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die rotierbare Welle bzw. die rotierbaren Wellen mit den Rotationsmessern beim Verschwenken des Einlauftisches in die Wartungsposition W nach oben hin verschwenkt wird/werden, sodass zweckmäßigerweise die stirnseitige Einlaufseite des Einlauftisches nach unten zum Aufstellgrund und bzw. zum Erdboden hin orientiert ist und die rotierbare Welle bzw. die rotierbaren Wellen an der Oberseite des verschwenkten Einlauftisches angeordnet sind. Auf diese Weise sind die rotierbaren Wellen bzw. die Rotationsmesser für einen Austausch der Wellen bzw. für eine Verstellung der Rotationsmesser einfach und problemlos zugänglich. Dabei liegt es weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Rotationswelle bzw. die Rotationswellen zur Einlaufseite des Einlauftisches hin verschwenkt werden und vorzugsweise um einen Winkel von 90° bzw. etwa 90° in dieser Weise verschwenkt werden. Fernerhin liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Einlauffläche des Einlauftisches in der Wartungsposition W des Einlauftisches quer bzw. senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zum Aufstellgrund der Vorrichtung bzw. zum Erdboden angeordnet ist. Es empfiehlt sich, dass eine rotierbare Welle in der Wartungsposition W des Einlauftisches einen Abstand von 100 bis 200 cm, insbesondere von 120 bis 180 cm, bevorzugt von 130 bis 170 cm und besonders bevorzugt von 130 bis 160 cm zum Aufstellgrund der Vorrichtung bzw. zum Erdboden aufweist.
  • Es wurde bereits oben darauf hingewiesen, dass im Rahmen der Erfindung die zweite Alternative des Schutzanspruches 1 besonders bevorzugt ist, wonach in der Wartungsposition W zumindest ein auf einer rotierbaren Welle montiertes Rotationsmesser entlang der Welle in eine Alternativposition verschiebbar ist und dort fixierbar bzw. montierbar ist. Zweckmäßigerweise wird eine Mehrzahl von Rotationsmessern auf einer rotierbaren Welle entlang der Welle in Alternativpositionen verschoben und dort fixiert bzw. montiert. Vorzugsweise erfolgt diese Verschiebung der Rotationsmesser sowohl an einer rotierbaren Welle mit als Obermesser funktionierenden Rotationsmessern als auch an einer rotierbaren Welle mit als Untermesser funktionierenden Rotationsmessern.
  • Gemäß besonders empfohlener Ausführungsform der Erfindung wird ein an einer rotierbaren Welle montiertes Rotationsmesser in der Wartungsposition W von einer Fixierung an der rotierbaren Welle gelöst, auf der Welle in die Alternativposition verschoben und in der Alternativposition wieder an der Welle fixiert. Dabei werden vorzugsweise Fixierelemente zur Fixierung des Rotationsmessers an der Welle zunächst gelöst und nach Verschieben des Rotationsmessers auf der Welle in die Alternativposition wird das Rotationsmesser in dieser Alternativposition mit den Fixierungselementen wieder an der Welle fixiert.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass an der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Längsschneideinrichtung auf sehr einfache, problemlose und funktionssichere Weise zum Schneiden verschieden breiter Materialbahnstreifen eingestellt werden kann. Hervorzuheben ist dabei insbesondere, dass ein erfindungsgemäßer Austausch einer Welle und/oder ein erfindungsgemäßes Verschieben der Rotationsmesser in Alternativpositionen bequem, schnell und ohne Verletzungsgefahren für die Bedienpersonen durchgeführt werden kann. Die Überführung von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W und umgekehrt ist zügig sowie störungs- und zwangfrei durchführbar. Wesentlich ist weiterhin, dass die erfindungsgemäßen Maßnahmen mit geringen Kosten und mit geringem Aufwand realisiert werden können. Insoweit zeichnet sich die Erfindung durch beachtliche Vorteile aus und zwar insbesondere im Hinblick auf Flexibilität und Variabilität einerseits und im Hinblick auf Funktionssicherheit und Bedienpersonalfreundlichkeit andererseits.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    Eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem Einlauftisch in der Betriebsposition B,
    Fig. 2
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einer anderen Funktionsstellung bei der Überführung in die Wartungsposition W,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung mit dem Einlauftisch in seiner Wartungsposition W und
    Fig. 4
    einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 3 im Bereich der rotierbaren Wellen bzw. im Bereich der Rotationsmesser.
  • Die Figuren zeigen eine erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung 1 für eine flächige Materialbahn 2. Im Ausführungsbeispiel mag es sich um eine Materialbahn 2 aus Papier handeln. Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird mit der Bearbeitungsvorrichtung 1 eine Faltung der Materialbahn 2 durchgeführt. Dazu ist zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ein Faltmesser F vorgesehen, wobei vorzugsweise durch eine taktweise Auf- und Ab-Bewegung des Faltmessers F die Materialbahn 2 in nicht näher dargestellter Weise faltenbalgartig gefaltet wird. Die Vorrichtung weist einen Einlauftisch 3 für die Zuführung der Materialbahn 2 auf. Der Einlauftisch 3 ist in Einlaufrichtung bzw. Zuführrichtung vor dem Faltmesser F angeordnet. An dem Einlauftisch 3 ist eine Längsschneideinrichtung 4 zum Längsschneiden der Materialbahn 2 vorgesehen. Mit der Längsschneideinrichtung 4 wird die Materialbahn 2 in Längsstreifen vorgegebener Breite geschnitten, wobei diese Längsstreifen der Materialbahn 2 anschließend der Faltung mit dem Faltmesser F unterzogen werden. Zweckmäßigerweise werden mit der Längsschneideinrichtung 4 gleichzeitig mehrere Längsstreifen der Materialbahn 2 geschnitten, die parallel zueinander dem Faltmesser F zugeführt werden.
  • Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist die Längsschneideinrichtung 4 mit zwei rotierbaren Wellen 5, 6 ausgestattet, wobei auf jeder dieser rotierbaren Wellen 5, 6 mehrere in Form von Kreismessern ausgebildete Rotationsmesser 7, 8 montiert sind. Die erste rotierbare Welle 5 ist dabei mit als Kreismessern ausgebildeten Rotationsmessern 7 ausgestattet, die als Obermesser in der Längsschneideinrichtung 4 funktionieren. Diese Rotationsmesser 7 bzw. Kreismesser weisen empfohlenermaßen eine über den Umfang umlaufende schmale scharfe Schneidklinge zum Schneiden der Materialbahn 2 auf. Die Rotationsmesser 7 sind fest mit der rotierbaren Welle 5 verbunden und rotieren daher mit der rotierbaren Welle 5 und beaufschlagen die in Zuführrichtung zulaufende Materialbahn 2. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist die zweite rotierbare Welle 6 mit Rotationsmessern 8 ausgestattet, die als Untermesser in der Längsschneideinrichtung 4 funktionieren. Bewährtermaßen und im Ausführungsbeispiel sind diese als Untermesser funktionierenden Rotationsmesser 8 als flache Zylinder mit einer Schneidkante als Gegenlager für die Obermesser 7 ausgebildet. Auch diese Rotationsmesser 8 bzw. Untermesser sind fest mit der zugeordneten rotierbaren Welle 6 verbunden und rotieren mit dieser Welle 6. Bezüglich der beiden rotierbaren Wellen 5, 6 und der darauf montierten bzw. fixierten Rotationsmesser 7, 8 kann insbesondere auch auf die Fig. 4 verwiesen werden.
  • Die Fig. 1 zeigt den Betriebszustand der Vorrichtung und die Betriebsposition B des Einlauftisches 3. Die rotierbaren Wellen 5, 6 sind hier mit einem bestimmten Abstand zum Aufstellgrund 9 der Vorrichtung bzw. zum Erdboden angeordnet. Zur Überführung des Einlauftisches 3 von seiner Betriebsposition B in eine Wartungsposition W wird der Einlauftisch 3 zunächst um eine - vorzugsweise horizontale - Verschiebestrecke V translatorisch aus der Betriebsposition B zweckmäßigerweise entgegen der Zuführrichtung der Materialbahn 2 bewegt. Diesen um die Verschiebestrecke V verschobenen Zustand des Einlauftisches 3 zeigt die Fig. 2.
  • Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel erfolgt im Anschluss an diese Verschiebung des Einlauftisches 3 die erfindungsgemäße Verschwenkung des Einlauftisches 3 aus seiner Betriebsposition B in seine Wartungsposition W. Dabei wird der Einlauftisch 3 zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel um einen Winkel von 90° um die Schwenkachse 11 in die Wartungsposition W verschwenkt. Diese verschwenkte Stellung bzw. die Wartungsposition W des Einlauftisches 3 zeigt die Fig. 3. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel wurde die Verschwenkung des Einlauftisches 3 mit der Maßgabe durchgeführt, dass die Oberfläche des Einlauftisches 3 senkrecht zum Aufstellgrund 9 bzw. zum Erdboden angeordnet ist und dass die vorderseitige Stirnseite des Einlauftisches 3 in der Wartungsposition W nach unten bzw. zum Erdboden hin orientiert ist. Zweckmäßigerweise sind die beiden rotierbaren Wellen 5, 6 in der verschwenkten Stellung bzw. in der Wartungsposition W oberseitig an dem Einlauftisch 3 angeordnet, sodass sie für eine Bedienperson problemlos zugänglich sind. Die beiden rotierbaren Wellen 5, 6 haben in dieser Wartungsposition W einen im Vergleich zum ersten Abstand in der Betriebsposition B größeren Abstand zum Aufstellgrund 9 bzw. zum Erdboden.
  • Die beiden rotierbaren Wellen 5, 6 mögen in der Wartungsposition W einen Abstand von 150 cm zum Aufstellgrund 9 bzw. zum Erdboden aufweisen.
  • In der Wartungsposition W des Einlauftisches 3 kann aufgrund der oberseitigen Orientierung der beiden rotierbaren Wellen 5, 6 ohne Probleme ein Austausch einer Welle 5, 6 erfolgen. Bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung, dass in dieser Wartungsposition W die auf den rotierenden Wellen 5, 6 montierten bzw. fixierten Rotationsmesser 7, 8 entlang der Welle 5, 6 in eine Alternativposition verschoben werden und dort fixiert werden, sodass eine alternative Breite von Materialstreifen aus der Materialbahn geschnitten werden kann. Die Rotationsmesser 7, 8 sind zweckmäßigerweise mit Fixierelementen an der jeweiligen Welle 5, 6 fixiert. Vor dem Verschieben in die Alternativposition werden diese Fixierelemente vorzugsweise gelöst, anschließend wird das betreffende Rotationsmesser 7, 8 entlang der Welle 5, 6 in die Alternativposition verschoben und daraufhin dort wieder mit den Fixierungselementen fixiert.
  • Im Anschluss an die an den Wellen 5, 6 durchgeführten Austausch- bzw. Verschiebearbeiten wird der Einlauftisch 3 zweckmäßigerweise wieder um die Schwenkachse 11 zurückverschwenkt, sodass die Oberfläche des Einlauftisches 3 bevorzugt parallel bzw. im Wesentlichen parallel zum Aufstellgrund 9 bzw. zum Erdboden orientiert ist. Vorzugsweise wird der Einlauftisch 3 dann wieder um die Verschiebestrecke V in seine Betriebsposition B (Fig. 1) zurückgefahren.

Claims (10)

  1. Bearbeitungsvorrichtung (1) für flächige Materialbahnen (2), insbesondere für die Faltung von Materialbahnen (2) aus Papier bzw. Cellulose und/oder Kunststoff und/oder aus Drahtgewebe bzw. aus drahtgewebeverstärkten Materialien und/oder aus Kombinationen bzw. Laminaten der vorgenannten Materialien, wobei die Vorrichtung einen Einlauftisch (3) für die Zuführung der Materialbahn (2) sowie an dem Einlauftisch (3) eine Längsschneideinrichtung (4) zum Längsschneiden der Materialbahn (2) aufweist,
    wobei die Längsschneideinrichtung (4) mit zumindest einer rotierbaren Welle (5, 6) mit zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest zwei darauf montierten Rotationsmessern (7, 8), insbesondere Kreismessern ausgestattet ist,
    wobei die zumindest eine rotierbare Welle (5, 6) in dem Betriebszustand der Vorrichtung in einem Abstand a zum Aufstellgrund (9) bzw. zum Erdboden angeordnet ist, wobei der Einlauftisch (3) aus seiner Betriebsposition B in eine Wartungsposition W verschwenkbar ist,
    wobei die rotierbare Welle (5, 6) in dieser Wartungsposition W in einem im Vergleich zum Abstand a größeren Abstand a+x zum Aufstellgrund (9) bzw. zum Erdboden angeordnet ist und wobei in der Wartungsposition W des Einlauftisches (3)
    - die rotierbare Welle (5, 6) austauschbar ist
    - und/oder zumindest ein auf der rotierbaren Welle (5, 6) montiertes Rotationsmesser (7, 8) entlang der Welle (5, 6) in eine Alternativposition verschiebbar und dort fixierbar bzw. montierbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Bearbeitungsvorrichtung (1) eine Falteinrichtung (10) zur Faltung der zugeführten Materialbahn (2) aufweist und wobei der Einlauftisch (3) und die zumindest eine rotierbare Welle (5, 6) in Zuführrichtung der Materialbahn (2) vor der Falteinrichtung (10) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Längsschneideinrichtung (4) zumindest zwei rotierbare Wellen (5, 6) mit jeweils zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest zwei darauf montierten Rotationsmessern (7, 8), insbesondere Kreismessern aufweist, wobei nach Verschwenken des Einlauftisches (3) in die Wartungsposition W beide rotierbare Wellen (5, 6) in einem größeren Abstand zum Aufstellgrund (9) bzw. zum Erdboden angeordnet sind als in der Betriebsposition B des Einlauftisches (3).
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zumindest eine, insbesondere eine rotierbare Welle (5, 6) mit jeweils zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest zwei Rotationsmessern (7, 8) ausgestattet ist, das/die als Obermesser (7) in der Längsschneideinrichtung (4) funktioniert/funktionieren.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zumindest eine, insbesondere eine rotierbare Welle (5, 6) mit jeweils zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest zwei Rotationsmessern (7, 8) ausgestattet ist, das/die als Untermesser (8) in der Längsschneideinrichtung (4) funktioniert/funktionieren.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Einlauftisch (3) bei der Überführung von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W um eine Schwenkachse (11) schwenkbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Einlauftisch (3) bei der Überführung von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W zunächst um eine Verschiebestrecke V translatorisch aus der Betriebsposition B bewegbar ist - vorzugsweise entgegen der Zuführrichtung der Materialbahn bewegbar ist - und wobei im Anschluss daran der Einlauftisch (3) in die Betriebsposition B verschwenkbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Einlauftisch (3) bei der Überführung von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W um 60°bis 120°, insbesondere um 70° bis 110°, bevorzugt um 80° bis 100° und sehr bevorzugt um 85° bis 95° von der Betriebsposition B in die Wartungsposition W verschwenkbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine rotierbare Welle (5, 6) in der Wartungsposition W des Einlauftisches (3) einen Abstand von 100 bis 200 cm, insbesondere von 120 bis 180 cm, bevorzugt von 130 bis 170 cm und besonders bevorzugt von 130 bis 160 cm zum Aufstellgrund (9) bzw. zum Erdboden aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei ein an der bzw. an einer rotierbaren Welle (5, 6) montiertes Rotationsmesser (7, 8) in der Wartungsposition W von einer Fixierung an der rotierbaren Welle (5, 6) lösbar ist, auf der Welle in die Alternativposition verschiebbar ist und in der Alternativposition wieder an der Welle (5, 6) fixierbar ist.
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