EP3765180B1 - Mischvorrichtung mit zweiteiligem verschlussdeckel - Google Patents

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EP3765180B1
EP3765180B1 EP19710385.6A EP19710385A EP3765180B1 EP 3765180 B1 EP3765180 B1 EP 3765180B1 EP 19710385 A EP19710385 A EP 19710385A EP 3765180 B1 EP3765180 B1 EP 3765180B1
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EP
European Patent Office
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closure cover
cover portions
mixing device
closure
container
Prior art date
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Simon Blau
Clemens Schmitt
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Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
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Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
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    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays

Definitions

  • the present invention relates to a mixing device with a container for receiving material to be mixed, in the bottom of which a discharge opening is arranged, and a closure lid for closing the discharge opening.
  • Such mixing devices are known. They often have a container that can be rotated about a container axis.
  • a rotatable mixing tool is often arranged inside the container. The mixing tool can be rotated about a mixer shaft arranged parallel to the axis of rotation of the container, with mixing blades, for example, being attached to the mixer shaft.
  • Such a mixing device is, for example, from WO 2011/128435 A1 known.
  • a mixing device is shown, which is essentially the WO 2011/128435 A1 is equivalent to. while showing figure 1 a mixing tank in a plan view, while figure 2 Figure 12 shows a sectional view through the mixing device.
  • the cylindrical mixing container 101 has an overhung mixing tool 102 arranged eccentrically in the mixing container on a central shaft 103 with laterally arranged mixing blades 104 and a stationary wall/floor scraper 105 held vertically overhung from above.
  • At the lowest wing plane of the mixing tool 102 are fixed bottom cutters 106 which project vertically downwards and work at a small distance from the surface of the bottom of the container.
  • the emptying opening 107 is located in the center of the mixing container 101 .
  • the emptying opening 107 can be closed with the closing element designed as a closing cover 108 .
  • the closure cover 108 is connected to a support arm 110 via a bearing fork and the bearing pin 109 and is thus pivotable about the tilting axis of the bearing pin 109 .
  • the support arm 110 is rotatably supported via the pivot shaft 111 .
  • a restoring element not shown, ensures that the closure cover 108 assumes a specific position relative to the support arm 110 without the effects of external forces.
  • the closure cap 108 When the discharge opening 107 is closed, i.e. the closure cap 108 is positioned within the discharge opening 107, the closure cap 108 is flush with the bottom of the container. This forms an even floor surface onto which the material to be mixed is moved. This ensures efficient mixing of the entire mixed material, since there is no dead space above the sealing cover that cannot be reached by the bottom cutter 106 .
  • closure lid to be flush with the container base makes it difficult to design and guide the closure lid.
  • the cap would have to be moved linearly downwards to open the discharge opening.
  • this would mean that due to the arrangement of the discharge opening in the bottom of the container, the mix would flow over all edge surfaces of the closure lid and possibly even soil the drive of the closure lid.
  • the closure cover it is not possible for the closure cover to swing out of the emptying opening to the side because of the essentially cylindrical or truncated cone-shaped contact surfaces of the closure cover and emptying opening.
  • the drive of the closure lid which is in figure 2 is shown, a pivoting movement both about the axis 111 and about the axis 109.
  • the known closure lid is complex to manufacture and not easy to clean. Due to the rotary movement of the closure cap, the closure cap must have a certain amount of play within the emptying opening in order to be able to be pivoted out of the emptying opening. Through the resulting gap, mix components can escape from the hopper even when the discharge opening is closed. In addition, the sealing cap must be cleaned very thoroughly after each emptying process to ensure that it can be repositioned in the opening and seals reliably. Furthermore, mixed material can accumulate in the area of the pivot axis 109 located below the closure lid and impede the pivoting process.
  • the transfer box 112 located below the closure cover As a result of the pivoting movement of the closure lid in connection with the rotary movement of the mixing container, the material to be mixed flowing out of the discharge opening will flow out of the mixing container in a parabolic path. As a result, it is necessary to design the transfer box 112 located below the closure cover to be relatively large, which makes subsequent cleaning more difficult. In addition, the lower outlet cross section of the transfer box 112 must be selected to be relatively large in order to enable a sufficiently steep outlet angle. The large outlet cross-section makes it difficult to collect the mixed material in downstream containers, since these in turn have to be designed with large inlet cross-sections.
  • this object is achieved by a mixing device according to claim 1.
  • both closure cover parts can be pivoted about one and the same pivot axis in order to move them back and forth between the closed position and the open position.
  • Pivoting about a pivot axis makes it easier to guide the movement of the closure cover parts.
  • the two closure cover parts each have a contact surface, with the two contact surfaces being in contact with one another in the closed position, with a recess being provided in at least one contact surface and preferably in both contact surfaces, in which an elastic sealing element is arranged.
  • the elastic sealing element is dimensioned in such a way that it protrudes beyond the contact surface, so that it is elastically deformed in the closed position. This measure increases the tightness of the sealing cover. This is particularly advantageous if a negative pressure is to be maintained in the mixing container during mixing.
  • the recess is designed as a groove extending over the entire contact surface.
  • the recess at the ends of the groove is preferably designed to be deeper or wider, with the elastic sealing element being designed to correspond to the recess, so that it is thicker and/or deeper at its end regions than in a middle region connecting the two end regions.
  • a sealing element extending over the entire contact surface improves tightness. Due to the fact that the sealing element is designed to be more voluminous in the areas in which the contact surfaces of the closure cover parts meet the edge surfaces of the emptying opening, the tightness is improved precisely in these areas. Due to the fact that the recess is designed to correspond to this, a form-fitting connection is provided between the sealing element and the closure cover part.
  • the sealing element can also be glued in the recess, e.g. to completely prevent it from coming loose during operation.
  • the closure cover parts can be brought into a cleaning position which is between the open position and the closed position, with at least one cleaning nozzle being provided which is aligned in such a way that cleaning agent supplied via the cleaning nozzle onto the Contact surfaces of the closure cover parts can be sprayed in the cleaning position. Due to the two-part design of the cover, mix gets on the contact surfaces of the parts of the cover. It is therefore necessary to clean the contact surfaces at regular intervals. This works best when the closure cover parts are in a position in which the two contact surfaces are spaced apart from one another, but are not yet in the open position. This intermediate position is called the cleaning position.
  • each closure cap part has a pivot arm, via which the closure cap part is connected to a drive element arranged on the pivot axis, with each closure cap part preferably having a support arm, via which the closure cap part is supported on the drive element of the other closure cap part.
  • This embodiment has the advantage that the pivot axis can be relocated to the outlet area of the material to be mixed. In this case, the pivot axis does not need to be in the opening area be arranged the discharge opening. Therefore, the support arm is helpful to sufficiently stabilize the cap part.
  • each closure cover part has a substantially semi-circular cross-section, so that in the closed position a closure cover with a circular cross-section results.
  • an embodiment with an exactly semicircular cross section is possible.
  • the edge surfaces of the closure cover parts are advantageously rounded off in the area of the transition to the contact surface, so that the closure cover parts do not have an exactly semicircular cross-sectional shape.
  • the closure cap parts preferably have an inner surface which is arranged inside the container when the discharge opening is closed, an outer surface which is arranged outside of the container when the discharge opening is closed, and an edge surface which is arranged opposite an edge surface of the discharge opening when the discharge opening is closed.
  • the closure cap parts, the emptying opening and the pivot axis are designed and arranged in such a way that a point on the inner surface or the edge surface of the closure cap part that is furthest from the pivot axis describes a circle during the pivoting movement, with the closure cap parts inside the circle and the edge surfaces of the discharge opening are located outside of the circle.
  • the closure cover parts only have to be rotated about the pivot axis in order to close the emptying opening.
  • the discharge opening is designed and arranged in such a way that the edge surface of the discharge opening cannot collide with the closure cover during the pivoting process.
  • the gap width should be smaller than the smallest grain size of the mixed material to be processed in order to prevent the mixed material from flowing out of the mixing container avoid.
  • the emptying opening and the closure lid parts have edge surfaces which correspond to one another and which come into contact with one another when the closure lid is positioned in the emptying opening.
  • edge surfaces of the closure cover are curved in such a way that they lie on an imaginary sphere and the center point of the imaginary sphere lies on the pivot axis.
  • the closure cap closes flush with the base, resulting in a flat base surface when the closure cap is positioned in the emptying opening
  • Such a design of the edge surfaces is similar to the structure of spherical segment slides.
  • Spherical segment gate valves serve as a shut-off device within dosing and supply lines.
  • the movable valve slides are designed in the shape of a spherical segment, i. H. not only are the contact surfaces that come into contact with a corresponding valve seat curved, but the entire valve slide has the shape of a spherical cap. Apart from the fact that such a valve slide is not to be regarded as a sealing cover, it also does not allow for a planar arrangement in the container base due to the shape of the hood.
  • the configuration according to the invention has the advantage that the closure cover can be easily pivoted about the pivot axis in order to close or open the emptying opening.
  • the discharge opening and the closure cap parts have edge surfaces which correspond to one another and which come into contact with one another when the closure cap parts are positioned in the discharge opening, the edge surfaces of the closure cap parts being curved in such a way that they lie on an imaginary sphere lie, with the center point of the imaginary sphere lying on the pivot axis.
  • This embodiment has the advantage that the closure cover parts can easily be rotated about the pivot axis, since the mutually corresponding surfaces lie on the surface of an imaginary sphere.
  • the two-part design of the closure lid also ensures that when the closure lid is opened, the closure lid does not dip into the interior of the container.
  • At least one stop element is provided, which limits the movement of at least one closure cover part in the direction of the closed position, so that both closure cover parts bear against the stop element in the closed position.
  • FIG 3 shows a side section through a mixer with a split closure lid of a mixing device according to the invention.
  • the cylindrical mixing vessel 1 has an overhung mixing tool 2 arranged eccentrically in the mixing vessel on a central mixer shaft 3 and a stationary wall/floor scraper (not shown) held vertically overhung from above.
  • Fixed to the lowest level of the mixing tool 2 are bottom knives 4 which project vertically downwards and work at a small distance from the surface of the bottom of the container.
  • the emptying opening 5 is located in the center of the mixing container 1.
  • the emptying opening 5 can be closed with the closing element designed as a closing cover 6', 6''.
  • the mixing container bottom 7 can be seen figures 6 and 7 can be seen, a discharge opening 5 is arranged in the container bottom 7, which can be closed using a two-part closure lid 6', 6".
  • figure 5 and 7 a situation is shown in which the closure cover is fully open.
  • the closure cap In the figures 4 and 6 a situation is shown in which the closure cap is closed.
  • the container base 7 rotates together with the container around a rotation axis 8.
  • the two closure lid parts 6', 6'' are rotated around the pivot axis 9.
  • the emptying opening and the closure cover parts preferably have edge surfaces that correspond to one another and are curved in such a way that they lie on an imaginary sphere, so that in order to open or close the emptying opening, the closing element parts can be pivoted about a pivot axis on which the center of the imaginary ball lies.
  • the mixing container As a rule, there is mixed material in the mixing container arranged above the mixing container floor 7, which, when the closure lid 6′, 6′′ is opened, as in FIGS figures 5 and 7 is shown, falls through the discharge opening into the mix outlet 10 .
  • the mix outlet 10 is connected to the container bottom 7 so that it rotates with the container.
  • An apron 11 connected to the stationary system is arranged on the mix outlet 10 .
  • the mix outlet 10 and the apron 11 can be rotated relative to one another via a pivot bearing.
  • a lifting device 12, 13 is also connected to the stationary system, for example in the mixer base in which the corresponding mixer is positioned.
  • four reciprocating pistons 13 are arranged in the respective chambers within the piston housing 12 .
  • the fluid chambers formed by the reciprocating piston 13 within the piston housing 12 can be supplied with pressurized fluid in order to move the reciprocating piston 13 within the housing 12 between its two extreme positions, which are, for example, in figure 4 and 5 or. figures 6 and 7 are shown moving back and forth.
  • the lifting piston 13 is connected to a first lifting element part 14 . If the lifting device 12, 13 is actuated, the lifting element part 14 can be moved together with the lifting piston 13 up or down.
  • the lifting element consists of the first lifting element 14 and the second lifting element 15.
  • the two lifting element parts 14, 15 can be rotated relative to one another via a pivot bearing 16. Since the first lifting element 14 is attached to the lifting piston 13, this is arranged in the stationary system, ie it does not rotate together with the mixing container.
  • the second lifting element part 15 is in turn connected to the mix outlet 10 so that it rotates together with this and the mix container when the container is driven.
  • the first lifting element part and the second lifting element part are arranged in such a way that they are positively connected to one another in the direction of the linear movement of the lifting device 12, 13, which means that when the first lifting element 14 is moved from the in figure 4 shown lower position to the in figure 5 shown upper position is moved, the second lifting element part 15 is raised with.
  • a cam 17 is connected to the second lifting element part 15 .
  • a lever 18 runs on the cam disk and is in turn connected to the mixing container or the mixed material outlet 10 . If the lifting device is now actuated to move the lifting element from the in figure 4 position shown in the in figure 5 To bring the position shown, the lever 18 runs along the cam 17 and is rotated clockwise about the pivot axis 9 . Since the pivot axis 9 is connected to a closure cover part, this is also rotated about the pivot axis 9 . In the figure 3 it can be seen that on the opposite side a further cam disk and a further lever are provided, which at the same time, however, move in opposite directions, the other closure cover part being connected to the other lever.
  • FIGS. 6 and 7 show the in figures 4 and 5 illustrated plan view in a sectional view.
  • a retracted cleaning nozzle 24 is also shown in the apron part 11.
  • figure 7 shows the fully open closure with the closure cover parts 6', 6'' in their end position. The cleaning nozzle 24 is retracted into the wall of the apron 11.
  • figure 8 shows a modification of figure 7 with a closure cover open in a cleaning position with an extended cleaning nozzle.
  • the closure cover parts 6' and 6" are moved into a partially open position by means of the partially extended lifting device 12, 13, so that there is a gap between the corresponding edge and contact surfaces.
  • a previous Completely remove the mixed material from the mixing container by fully opening the sealing lid according to step figure 7 refer to.
  • the closure cover parts 6' and 6" are then pivoted in such a way that the cleaning position results.
  • a cleaning nozzle 24 which is arranged in the fixed apron part 11, can be injected into the mix outlet 10 or apron area through which the mix flows 11 are retracted and the surface and edge and contact surface of the closure cover parts 6' and 6" are cleaned by spraying in a cleaning fluid.
  • the sealing cover parts are in the Figures 9 to 11 shown.
  • FIG 9 a perspective view of a closure cover part 6' is shown.
  • the closure cover part 6 ′ is of essentially semicircular design and is connected to a swivel arm 19 which is driven by the swivel shaft 21 .
  • a support arm 20 is provided, which is supported on the opposite pivot axis.
  • FIG 10 shows the closure cap consisting of two closure cap parts 6', 6".
  • both closure cap parts 6', 6" have a recess in which a corresponding sealing element 22 is arranged, for example in the closure cap part 6'. If the two closure cap parts are brought into their closed position, the two sealing elements lie against one another and close the gap located between the two closure cap parts 6', 6".
  • the sealing element 22 is elastic and has a thickened area at its end areas 23.
  • the recess inside the closure cover part 6', 6" is designed to correspond to the sealing element 22. In the corner area of the sealing cover elements in particular, a tight construction is necessary to prevent the mix from leaking out of the hopper.
  • the discharge opening is circular, so that the two closure cap parts are essentially semi-circular and together form a circular shape that corresponds to the circular shape of the discharge opening.
  • the emptying opening could deviate from the circular shape in the area in which the two closure cap parts 6', 6" meet and have corresponding inwardly protruding stop elements.
  • the shape of the closure cap parts 6', 6" should also be in the area of the stop elements deviate from the circular shape.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung mit einem Behälter zur Aufnahme von Mischgut, in dessen Boden eine Entleeröffnung angeordnet ist, und einem Verschlussdeckel zum Verschließen der Entleeröffnung. Solche Mischvorrichtungen sind bekannt. Häufig weisen Sie einen um eine Behälterachse drehbaren Behälter auf. Zudem ist im Innern des Behälters häufig ein drehbares Mischwerkzeug angeordnet. Dabei ist das Mischwerkzeug um eine parallel zur Drehachse des Behälters angeordnete Mischerwelle drehbar, wobei an der Mischerwelle z.B. Mischflügel befestigt sind.
  • Eine solche Mischvorrichtung ist beispielsweise aus der WO 2011/128435 A1 bekannt. In den Figuren 1 und 2 ist eine Mischvorrichtung wiedergegeben, die im Wesentlichen der WO 2011/128435 A1 entspricht. Dabei zeigt Figur 1 einen Mischbehälter in einer Draufsicht, während Figur 2 eine Schnittansicht durch die Mischvorrichtung darstellt.
  • Der zylindrische Mischbehälter 101 weist ein exzentrisch im Mischbehälter angeordnetes, fliegend gelagertes Mischwerkzeug 102 an einer zentralen Welle 103 mit seitlich angeordneten Mischflügeln 104 sowie einen stationären, vertikal von oben fliegend gehaltenen Wand-/Bodenabstreifer 105 auf. An der untersten Flügelebene des Mischwerkzeugs 102 sind vertikal nach unten ragende Bodenmesser 106 befestigt, die mit einem geringen Abstand zur Oberfläche des Behälterbodens arbeiten.
  • Im Zentrum des Mischbehälters 101 befindet sich die Entleeröffnung 107. Die Entleeröffnung 107 kann mit dem als Verschlussdeckel 108 ausgebildeten Verschlusselement verschlossen werden. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Verschlussdeckel 108 über eine Lagergabel und den Lagerzapfen 109 mit einem Tragarm 110 verbunden und somit um die Kippachse des Lagerzapfens 109 schwenkbar. Der Tragarm 110 ist über die Schwenkwelle 111 drehbar gelagert. Ein nicht dargestelltes Rückstellelement sorgt dafür, dass ohne äußere Krafteinwirkungen der Verschlussdeckel 108 relativ zu dem Tragarm 110 eine bestimmte Position einnimmt.
  • Wenn die Entleeröffnung 107 geschlossen ist, d.h. der Verschlussdeckel 108 innerhalb der Entleeröffnung 107 positioniert ist, schließt der Verschlussdeckel 108 bündig mit dem Boden des Behälters ab. Dadurch wird eine ebene Bodenfläche gebildet, auf welche das Mischgut bewegt wird. Dies stellt eine effiziente Durchmischung des gesamten Mischguts sicher, da sich oberhalb des Verschlussdeckels kein Totraum befindet, der durch die Bodenmesser 106 nicht erreicht wird.
  • Die Anforderungen des bündigen Abschlusses des Verschlussdeckels mit dem Behälterboden erschwert die Gestaltung und Führung des Verschlussdeckels.
  • Im Grunde genommen müsste der Verschlussdeckel zum Öffnen der Entleeröffnung linear nach unten bewegt werden. Dies hätte jedoch zur Folge, dass aufgrund der Anordnung der Entleeröffnung im Boden des Behälters das Mischgut über alle Kantenflächen des Verschlussdeckels strömen und gegebenenfalls sogar den Antrieb des Verschlussdeckels verschmutzen würde. Ein seitliches Herausschwenken des Verschlussdeckels aus der Entleeröffnung ist jedoch aufgrund der im Wesentlichen zylinderförmigen oder kegelstumpfförmigen Kontaktflächen von Verschlussdeckel und Entleeröffnung nicht möglich.
  • Aus diesem Grund erlaubt der Antrieb des Verschlussdeckels, der in Figur 2 gezeigt ist, eine Verschwenkbewegung sowohl um die Achse 111 als auch um die Achse 109. Der bekannte Verschlussdeckel ist aufwändig in der Herstellung und nicht gut reinigbar. Durch die Drehbewegung des Verschlussdeckels muss der Verschlussdeckel ein gewisses Spiel innerhalb der Entleeröffnung aufweisen, um aus der Entleeröffnung herausgeschwenkt werden zu können. Durch den sich dadurch bildenden Spalt können Mischgutbestandteile auch bei geschlossener Entleeröffnung aus dem Behälter entweichen. Zudem muss der Verschlussdeckel sehr gründlich nach jedem Entleervorgang gereinigt werden, um sicherzustellen, dass er wieder in der Öffnung positioniert werden kann und zuverlässig abdichtet. Des Weiteren kann sich Mischgut im Bereich der unterhalb des Verschlussdeckels befindlichen Schwenkachse 109 ansammeln und den Schwenkvorgang behindern. Durch die Schwenkbewegung des Verschlussdeckels in Verbindung mit der Drehbewegung des Mischbehälters wird das aus der Entleeröffnung ausströmende Mischgut in einer parabelförmigen Bahn aus dem Mischbehälter ausfließen. Dadurch ist es notwendig, den unterhalb von dem Verschlussdeckel befindlichen Überleitkasten 112 relativ groß zu gestalten, was die anschließende Reinigung erschwert. Zudem muss der untere Auslaufquerschnitt des Überleitkastens 112 relativ groß gewählt werden, um einen ausreichend steilen Auslaufwinkel zu ermöglichen. Der große Auslaufquerschnitt erschwert die Aufnahme des Mischgutes in nachgeschalteten Behältern, da auch diese wiederum mit großen Einlaufquerschnitten ausgeführt sein müssen.
  • Schließlich muss im Auslaufkasten Platz für den Verschlussdeckel in der geöffneten Position vorgesehen sein, an dem der Verschlussdeckel das aus der Entleeröffnung ausströmende Mischgut möglichst wenig behindert. Dies bedeutet, dass für den Verschlussdeckel entsprechend viel Platz vorgesehen sein muss.
  • Die US 3,434,697 A und die EP 0 438 772 A1 , die eine Mischvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, zeigen Mischvorrichtungen mit mehreren Verschlussdeckelteilen.
  • Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Mischvorrichtung anzugeben, deren Entleeröffnung leicht und platzsparend geöffnet und verschlossen werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Mischvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
  • Durch die zweiteilige Ausbildung des Verschlussdeckels wird der benötigte Raum zur Positionierung des Verschlussdeckels in der geöffneten Position besser verteilt, so dass insgesamt die Mischvorrichtungen kompakter ausgebildet sein kann. Zudem treten die Verschlussdeckelteile zu keinem Zeitpunkt während der Ruhe- oder Bewegungsphase aus der Ebene des Mischbehälterbodens nach oben hin heraus, so dass es zu keinem Zeitpunkt zu einer Kollision mit dem Mischwerkzeug oder den daran befestigten Bodenmessern mit dem Verschlussdeckel kommen kann. Dabei ist vorgesehen, dass beide Verschlussdeckelteile um ein und dieselbe Schwenkachse verschwenkt werden können, um sie zwischen der geschlossenen Position und der geöffneten Position hin und her zu bewegen.
  • Das Verschwenken um eine Schwenkachse erleichtert die Bewegungsführung der Verschlussdeckelteile.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die beiden Verschlussdeckelteile jeweils eine Kontaktfläche auf, wobei die beiden Kontaktflächen in der geschlossenen Position miteinander in Kontakt stehen, wobei in mindestens einer Kontaktfläche und vorzugsweise in beiden Kontaktflächen eine Ausnehmung vorgesehen ist, in welcher ein elastisches Dichtelement angeordnet ist. Dadurch ist ein zuverlässiges Verschließen der Entleeröffnung in der geschlossenen Position möglich und ein Auslaufen von Mischgut durch einen sich zwischen den Verschlussdeckelteilen bildenden Spalt wird vermieden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das elastische Dichtelement derart dimensioniert ist, dass es über die Kontaktfläche hervor steht, so dass es in der geschlossenen Position elastisch verformt wird. Diese Maßnahme erhöht die Dichtheit des Verschlussdeckels. Dies ist insbesondere dann, wenn im Mischbehälter während des Mischens ein Unterdruck aufrechterhalten werden soll, von Vorteil.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Ausnehmung als eine sich über die gesamte Kontaktfläche erstreckende Rille ausgebildet ist. Dabei ist vorzugsweise die Ausnehmung an den Enden der Rille tiefer oder breiter ausgebildet, wobei das elastische Dichtelement korrespondierend zu der Ausnehmung ausgeführt ist, so dass es an seinen Endbereichen dicker und/oder tiefer ausgebildet ist als in einem die beiden Endbereiche verbindenden mittleren Bereich. Ein sich über die gesamte Kontaktfläche ersteckendes Dichtelement verbessert die Dichtheit. Dadurch, dass in den Bereichen, in denen die Kontaktflächen der Verschlussdeckelteile auf die Kantenflächen der Entleeröffnung treffen, das Dichtelement voluminöser ausgebildet ist, wird die Dichtheit gerade in diesen Bereichen verbessert. Dadurch, dass die Ausnehmung hierzu korrespondierend ausgebildet ist, wird eine formschlüssige Verbindung zwischen Dichtelement und Verschlussdeckelteil bereitgestellt. Zusätzlich kann das Dichtelement in der Ausnehmung auch noch verklebt werden, um z.B. ein Herauslösen während des Betriebes vollständig zu verhindern.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verschlussdeckelteile in eine Reinigungsposition gebracht werden können, die sich zwischen der offenen Position und der geschlossenen Position befindet, wobei zumindest eine Reinigungsdüse vorgesehen ist, die derart ausgerichtet ist, dass über die Reinigungsdüse zugeführtes Reinigungsmittel auf die Kontaktflächen der Verschlussdeckelteile in der Reinigungsposition gesprüht werden kann. Aufgrund der zweiteiligen Ausführung des Verschlussdeckels gelangt Mischgut auf die Kontaktflächen der Verschlussdeckelteile. Es ist daher notwendig, die Kontaktflächen in regelmäßigen Abständen zu reinigen. Dies gelingt am besten, wenn sich die Verschlussdeckelteile in einer Position befinden, in welcher die beiden Kontaktflächen voneinander beanstandet sind, jedoch noch nicht in der geöffneten Position angeordnet sind. Diese Zwischenposition wird als Reinigungsposition bezeichnet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass jedes Verschlussdeckelteil einen Schwenkarm aufweist, über den das Verschlussdeckelteil mit einem auf der Schwenkachse angeordneten Antriebselement verbunden ist, wobei vorzugsweise jedes Verschlussdeckelteil einen Stützarm aufweist, über den das Verschlussdeckelteil sich am Antriebselement des anderen Verschlussdeckelteils abstützt.
  • Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Schwenkachse in den Auslaufbereich des Mischgutes verlegt werden kann. In diesem Fall braucht die Schwenkachse nicht im Öffnungsbereich der Entleeröffnung angeordnet sein. Daher ist der Stützarm hilfreich, um das Verschlussdeckelteil genügend zu stabilisieren.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass jedes Verschlussdeckelteil einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist, so dass sich in der geschlossenen Position ein Verschlussdeckel mit kreisförmigem Querschnitt ergibt. Grundsätzlich ist eine Ausbildung mit exakt halbkreisförmigem Querschnitt möglich. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, dass die Kantenflächen der Verschlussdeckelteile im Bereich des Übergangs zur Kontaktfläche mit Vorteil abgerundet sind, so dass die Verschlussdeckelteile keine exakt halbkreisförmige Querschnittsform aufweisen.
  • Die Verschlussdeckelteile weisen vorzugsweise eine Innenfläche, die bei geschlossener Entleeröffnung innerhalb des Behälters angeordnet ist, eine Außenfläche, die bei geschlossener Entleeröffnung außerhalb des Behälters angeordnet ist, und eine Kantenfläche, die bei geschlossener Entleeröffnung gegenüber einer Kantenfläche der Entleeröffnung angeordnet ist, auf.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Verschlussdeckelteile, die Entleeröffnung und die Schwenkachse derart ausgebildet und angeordnet, dass ein am weitesten von der Schwenkachse entfernt angeordneter Punkt auf der Innenfläche oder der Kantenfläche des Verschlussdeckelteils bei der Schwenkbewegung einen Kreis beschreibt, wobei die Verschlussdeckelteile innerhalb des Kreises und die Kantenflächen der Entleeröffnung außerhalb des Kreises angeordnet sind.
  • Durch diese Maßnahme müssen die Verschlussdeckelteile nur um die Schwenkachse gedreht werden, um die Entleeröffnung zu verschließen. Die Entleeröffnung ist derart ausgebildet und angeordnet, dass die Kantenfläche der Entleeröffnung während des Schwenkvorgangs nicht mit dem Verschlussdeckel kollidieren können.
  • Grundsätzlich kann auch in der geschlossenen Position des Verschlussdeckels innerhalb der Entleeröffnung ein Spalt zwischen den Kantenflächen des Verschlussdeckels und den Kantenflächen der Entleeröffnung verbleiben, die Spaltbreite sollte jedoch kleiner sein als die kleinste Korngröße des zu bearbeitenden Mischgutes, um ein Herausfließen des Mischgutes aus dem Mischbehälters zu vermeiden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Entleeröffnung und die Verschlussdeckelteile zueinander korrespondierende Kantenflächen aufweisen, die miteinander in Kontakt treten, wenn der Verschlussdeckel in der Entleeröffnung positioniert ist.
  • Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass in der geschlossenen Position des Verschlussdeckels kein Spalt zwischen Entleeröffnung und Verschlussdeckel verbleibt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Kantenflächen des Verschlussdeckels derart gekrümmt ausgebildet sind, dass sie auf einer gedachten Kugel liegen, und der Mittelpunkt der gedachten Kugel auf der Schwenkachse liegt.
  • Besonders bevorzugt schließt der Verschlussdeckel mit dem Boden bündig ab, so dass sich eine ebene Bodenfläche ergibt, wenn der Verschlussdeckel in der Entleeröffnung positioniert ist
  • Eine solche Ausbildung der Kantenflächen ähnelt dem Aufbau von Kugelsegmentschiebern. Kugelsegmentschieber dienen als Absperrorgan innerhalb von Dosier- und Zuführungsleitungen. Allerdings sind bei den Kugelsegmentschiebern die beweglichen Ventilschieber kugelsegmentförmig ausgebildet, d. h. nicht nur die Kontaktflächen, die mit einem entsprechenden Ventilsitz in Kontakt treten, sind gekrümmt ausgeführt, sondern der gesamte Ventilschieber hat die Form einer Kugelhaube. Abgesehen davon, dass ein solcher Ventilschieber nicht als Verschlussdeckel anzusehen ist, erlaubt er aufgrund der Haubenform auch keine ebene Anordnung im Behälterboden.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung hat den Vorteil, dass der Verschlussdeckel einfach um die Schwenkachse geschwenkt werden kann, um die Entleeröffnung zu schließen oder zu öffnen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Entleeröffnung und die Verschlussdeckelteile zueinander korrespondierende Kantenflächen aufweisen, die miteinander in Kontakt treten, wenn die Verschlussdeckelteile in der Entleeröffnung positioniert sind, wobei die Kantenflächen der Verschlussdeckelteile derart gekrümmt ausgebildet sind, dass sie auf einer gedachten Kugel liegen, wobei der Mittelpunkt der gedachten Kugel auf der Schwenkachse liegt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Verschlussdeckelteile einfach um die Schwenkachse gedreht werden können, da die miteinander korrespondierenden Flächen auf der Oberfläche einer gedachten Kugel liegen. Durch die zweiteilige Ausführung des Verschlussdeckels ist zudem sichergestellt, dass beim Öffnen des Verschlussdeckels der Verschlussdeckel nicht in den Innenraum des Behälters eintaucht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zumindest ein Anschlagselement vorgesehen, welches die Bewegung von zumindest einem Verschlussdeckelteil in Richtung der geschlossenen Position begrenzt, so dass beide Verschlussdeckelteile in der geschlossenen Position am Anschlagselement anliegen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Mischbehälter des Standes der Technik in einer Draufsicht,
    • Figur 2 einen seitlichen Schnitt durch die Mischvorrichtung und den darin eingebauten Mischbehälter von Figur 1,
    • Figur 3 einen seitlichen Schnitt durch einen Mischer mit geteiltem Verschlussdeckel und Vorrichtung zum Betrieb des Verschlussdeckels gemäß der vorliegenden Erfindung,
    • Figur 4 eine Draufsicht auf den Verschlussbereich gemäß Figur 3,
    • Figur 5 eine zweite Draufsicht auf den Verschlussbereich gemäß den Figuren 3 und 4,
    • Figur 6 und 7 zwei seitliche Schnittansichten des Verschlussbereiches der Figuren 4 und 5 mit einem mehrteiligen Verschlussdeckel im geschlossenen bzw. geöffneten Zustand,
    • Figur 8 eine Abwandlung der Figur 7 mit einem in einer Reinigungsposition geöffneten Verschlussdeckel mit ausgefahrener Reinigungsdüse,
    • Figur 9 ein Verschlussdeckelteil in einer perspektivischen Ansicht,
    • Figur 10 ein Verschlussdeckel bestehend aus zwei Verschlussdeckelteilen in einer perspektivischen Ansicht und
    • Figur 11 ein Dichtelement in einer perspektivischen Ansicht.
  • Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Ausführungsform des Standes der Technik wurde bereits oben beschrieben.
  • Figur 3 zeigt einen seitlichen Schnitt durch einen Mischer mit geteiltem Verschlussdeckel einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung. Der zylindrische Mischbehälter 1 weist ein exzentrisch im Mischbehälter angeordnetes, fliegend gelagertes Mischwerkzeug 2 an einer zentralen Mischerwelle 3 sowie einen stationären, vertikal von oben fliegend gehaltenen Wand-/Bodenabstreifer (nicht dargestellt) auf. An der untersten Ebene des Mischwerkzeugs 2 sind vertikal nach unten ragende Bodenmesser 4 befestigt, die mit einem geringen Abstand zur Oberfläche des Behälterbodens arbeiten.
  • Im Zentrum des Mischbehälters 1 befindet sich die Entleeröffnung 5. Die Entleeröffnung 5 kann mit dem als Verschlussdeckel 6', 6" ausgebildeten Verschlusselement verschlossen werden. Zu erkennen ist der Mischbehälterboden 7. Wie insbesondere den Figuren 6 und 7 zu entnehmen ist, ist in dem Behälterboden 7 eine Entleeröffnung 5 angeordnet, die mithilfe eines zweiteiligen Verschlussdeckels 6', 6" verschlossen werden kann. In der Figur 5 und 7 ist eine Situation gezeigt, in welcher der Verschlussdeckel vollständig geöffnet ist. In den Figuren 4 und 6 ist eine Situation gezeigt, in der der Verschlussdeckel verschlossen ist. In der Figur 8 sieht man den Verschlussdeckel in der Reinigungsposition, in welcher der Verschlussdeckel zum Teil geöffnet ist.
  • Der Behälterboden 7 dreht sich zusammen mit dem Behälter um eine Drehachse 8. Zum Öffnen und Schließen des Verschlussdeckels 6', 6" werden die beiden Verschlussdeckelteile 6', 6"um die Schwenkachse 9 gedreht. Damit dies möglich ist, haben Entleeröffnung und die Verschlussdeckelteile bevorzugt zueinander korrespondierende Kantenflächen, die derart gekrümmt sind, dass sie auf einer gedachten Kugel liegen, so dass zum Öffnen oder Schließen der Entleeröffnung die Verschlusselementteile um eine Schwenkachse geschwenkt werden können, auf welche der Mittelpunkt der gedachten Kugel liegt.
  • In der Regel befindet sich in dem oberhalb des Mischbehälterbodens 7 angeordneten Mischbehälter Mischgut, das dann, wenn der Verschlussdeckel 6', 6" geöffnet wird, wie in den Figuren 5 und 7 gezeigt ist, durch die Entleeröffnung in den Mischgutauslauf 10 fällt. Der Mischgutauslauf 10 ist mit dem Behälterboden 7 verbunden, so dass dieser sich mit dem Behälter dreht. An dem Mischgutauslauf 10 ist eine mit dem stationären System verbundene Schürze 11 angeordnet. Der Mischgutauslauf 10 und die Schürze 11 sind relativ zueinander über ein Drehlager drehbar.
  • Ebenfalls mit dem stationären System verbunden, z.B. im Mischerfuß, in welchem der entsprechende Mischer positioniert ist, ist eine Hubvorrichtung 12, 13 angeordnet. In dem gezeigten Beispiel sind vier Hubkolben 13, in den entsprechenden Kammern innerhalb des Kolbengehäuses 12 angeordnet. In an sich bekannter Weise können die durch den Hubkolben 13 gebildeten Fluidkammern innerhalb des Kolbengehäuses 12 mit Druckfluid beaufschlagt werden, um den Hubkolben 13 innerhalb des Gehäuses 12 zwischen seinen beiden Extrempositionen, die beispielsweise in Figur 4 und 5 bzw. Figuren 6 und 7 gezeigt sind, hin und her zu bewegen.
  • Der Hubkolben 13 ist mit einem ersten Hubetementteit 14 verbunden. Wird die Hubvorrichtung 12, 13 betätigt, kann das Hubelementteil 14 zusammen mit dem Hubkolben 13 nach oben bzw. unten bewegt werden. Das Hubelement besteht aus dem ersten Hubelement 14 und dem zweiten Hubelement 15. Die beiden Hubelementteile 14, 15 sind über ein Drehlager 16 relativ zueinander drehbar. Da das erste Hubelement 14 am Hubkolben 13 befestigt ist, ist dies im stationären System angeordnet, d.h. es dreht sich nicht zusammen mit dem Mischbehälter. Das zweite Hubelementteil 15 wiederum ist mit dem Mischgutauslauf 10 verbunden, so dass es sich zusammen mit diesem und dem Mischgutbehälter dreht, wenn der Behälter angetrieben wird. Das erste Hubelementteil und das zweite Hubelementteil sind derart angeordnet, dass sie in Richtung der Linearbewegung der Hubvorrichtung 12, 13 formschlüssig miteinander verbunden sind, was bedeutet, dass wenn das erste Hubelement 14 von der in Figur 4 gezeigten unteren Position in die in Figur 5 gezeigte obere Position bewegt wird, das zweite Hubelementteil 15 mit angehoben wird.
  • Wie insbesondere den Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist, ist mit dem zweiten Hubelementteil 15 eine Kurvenscheibe 17 verbunden. Auf der Kurvenscheibe läuft ein Hebel 18, der wiederum mit dem Mischbehälter bzw. den Mischgutauslauf 10 verbunden ist. Wird nun die Hubvorrichtung betätigt, um das Hubelement von der in Figur 4 gezeigten Position in die in Figur 5 gezeigte Position zu bringen, läuft der Hebel 18 auf der Kurvenscheibe 17 entlang und wird im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 9 gedreht. Da die Schwenkachse 9 mit einem Verschlussdeckelteil verbunden ist, wird dieses ebenfalls um die Schwenkachse 9 gedreht. In der Figur 3 ist zu erkennen, dass auf der gegenüberliegenden Seite eine weitere Kurvenscheibe und ein weiterer Hebel vorgesehen sind, die sich gleichzeitig aber gegenläufig bewegen, wobei mit dem anderen Hebel das andere Verschlussdeckelteil verbunden ist.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen die in Figuren 4 und 5 dargestellte Draufsicht in einer Schnittansicht. Neben den zwei Verschlussdeckelteilen 6', 6" ist auch eine eingefahrene Reinigungsdüse 24 im Schürzenteil 11 dargestellt. Figur 7 zeigt den vollständig geöffneten Verschluss mit den Verschlussdeckelteilen 6', 6" in ihrer Endlagenposition. Die Reinigungsdüse 24 ist in der Wandung der Schürze 11 eingefahren.
  • Figur 8 zeigt eine Abwandlung der Figur 7 mit einem in einer Reinigungsposition geöffneten Verschlussdeckel mit ausgefahrener Reinigungsdüse. Die Verschlussdeckelteile 6'und 6" sind mittels der teilweise ausgefahrenen Hubvorrichtung 12, 13 in eine teilgeöffnete Position bewegt, so dass sich zwischen den korrespondieren Kanten- und Kontaktflächen ein Spalt ergibt. Um eine Reinigung der Kanten- und Kontaktflächen durchzuführen, ist in einem vorhergehenden Schritt das Mischgut vollständig aus dem Mischbehälter durch vollständiges Öffnen des Verschlussdeckels gemäß Figur 7 zu entnehmen. Anschließend werden die Verschlussdeckelteile 6'und 6" so geschwenkt, dass sich die Reinigungsposition ergibt. Während des Zuschwenkens der Verschlussdeckelteile bis in die Reinigungsposition kann eine Reinigungsdüse 24, die im feststehenden Schürzenteil 11 angeordnet ist, in den vom Mischgut durchströmten Mischgutauslauf 10 bzw. Schürzenbereich 11 eingefahren werden und die Oberfläche und Kanten- und Kontaktfläche der Verschlussdeckelteile 6'und 6" durch Einsprühen eines Reinigungsfluides abreinigen.
  • Die Verschlussdeckelteile sind in den Figuren 9 bis 11 dargestellt. In Figur 9 ist eine perspektivische Ansicht eines Verschlussdeckelteils 6' gezeigt. Das Verschlussdeckelteil 6' ist im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet und mit einem Schwenkarm 19 verbunden, welcher von der Schwenkwelle 21 angetrieben wird. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Stützarm 20 vorgesehen, der sich an der gegenüberliegenden Schwenkachse abstützt.
  • Figur 10 zeigt den Verschlussdeckel bestehend aus zwei Verschlussdeckelteilen 6', 6". In der gezeigten Ausführungsform haben beide Verschlussdeckelteile 6', 6" eine Ausnehmung, in welcher ein entsprechendes Dichtelement 22 beispielhaft im Verschlussdeckelteile 6' angeordnet ist. Werden die beiden Verschlussdeckelteile in ihre geschlossene Position gebracht, so liegen die beiden Dichtelemente aneinander und verschließen den sich zwischen den beiden Verschlussdeckelteilen 6', 6" befindlichen Spalt. Das Dichtelement 22 ist elastisch ausgebildet und weist an seinen Endbereichen 23 eine Verdickung auf. Die Ausnehmung innerhalb der Verschlussdeckelteil 6', 6" ist korrespondierend zu dem Dichtelement 22 ausgebildet. Gerade im Eckbereich der Verschlussdeckelelemente ist eine dichte Konstruktion notwendig, um zu verhindern, dass Mischgut aus dem Behälter ausläuft.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Entleeröffnung kreisförmig, so dass die beiden Verschlussdeckelteile im Wesentlichen halbkreisförmig sind und zusammen eine Kreisform bilden, die der Kreisform der Entleeröffnung entspricht.
  • Alternativ könnte die Entleeröffnung in dem Bereich, in welchem sich die beiden Verschlussdeckelteile 6', 6" treffen von der Kreisform abweichen und entsprechende nach innen vorstehende Anschlagselemente aufweisen. In diesem Fall sollte auch die Form der Verschlussdeckelteile 6', 6" im Bereich der Anschlagelemente von der Kreisform abweichen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Mischbehälter
    2
    Mischwerkzeug
    3
    Mischerwelle
    4
    Bodenmesser
    5
    Entleeröffnung
    6',6"
    Verschlussdeckel
    7
    Mischbehälterboden
    8
    Drehachse
    9
    Schwenkachse
    10
    Mischgutauslauf
    11
    Schürze
    12
    Kolbengehäuse
    13
    Hubvorrichtung
    14
    erstes Hubelement
    15
    zweites Hubelement
    16
    Drehlager
    17
    Kurvenscheibe
    18
    Hebel
    19
    Schwenkarm
    20
    Stützarm
    21
    Schwenkwelle
    22
    Dichtelement
    23
    Endbereiche
    24
    Reinigungsdüse
    101
    Mischbehälter
    102
    Mischwerkzeug
    103
    zentrale Welle
    104
    Mischflügel
    105
    Wand-/Bodenabstreifer
    106
    Bodenmesser
    107
    Entleeröffnung
    108
    Verschlussdeckel
    109
    Lagerzapfen
    110
    Tragarm
    111
    Schwenkwelle
    112
    Überleitkasten

Claims (14)

  1. Mischvorrichtung mit einem Behälter (1) zur Aufnahme von Mischgut, in dessen Boden eine Entleeröffnung (5) angeordnet ist, und einem Verschlussdeckel (6',6") zum Verschließen der Entleeröffnung (5), wobei der Verschlussdeckel (6',6") aus zwei Verschlussdeckelteilen (6',6") besteht, die relativ zueinander zwischen einer geschlossenen Position, in welcher sich die beiden Verschlussdeckelteile (6',6") berühren und zusammen den Verschlussdeckel (6',6") bilden, und einer geöffneten Position, in welcher die beiden Verschlussdeckelteile (6',6") voneinander beabstandet sind, so dass zwischen den beiden Verschlussdeckelteilen (6',6") eine Öffnung (5) zur Entnahme des Mischgutes aus dem Behälter gebildet wird, hin und her bewegt werden können, wobei beide Verschlussdeckelteile (6',6") um eine Schwenkachse (9) verschwenkt werden können, um sie zwischen der geschlossenen Position und der geöffneten Position hin und her zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass beide Verschlussdeckelteile (6',6") um dieselbe Schwenkachse (9) verschwenkbar sind.
  2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verschlussdeckelteile (6',6") jeweils eine Kontaktfläche aufweisen, wobei die beiden Kontaktflächen in der geschlossenen Position miteinander in Kontakt stehen, wobei mindestens eine Kontaktfläche und vorzugsweise beide Kontaktflächen eine Ausnehmung aufweisen, in welcher ein elastisches Dichtelement (22) angeordnet ist.
  3. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Dichtelement (22) derart dimensioniert ist, dass es über die Kontaktfläche hervorsteht, sodass es in der geschlossenen Position elastisch verformt wird.
  4. Mischvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung als eine sich über die gesamte Kontaktfläche erstreckende Rille ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Ausnehmung an den Enden der Rille tiefer und/oder breiter ausgebildet ist, wobei das elastische Dichtelement (22) korrespondierend zu der Ausnehmung ausgeführt ist, sodass es an seinen Endbereichen dicker und/oder tiefer ausgebildet ist als in einem die beiden Endbereiche verbindenden mittleren Bereich.
  5. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussdeckelteile (6',6") in eine Reinigungsposition gebracht werden können, die sich zwischen der offenen Position und der geschlossenen Position befindet, und zumindest eine Reinigungsdüse (24) vorgesehen ist, die derart ausgerichtet ist, dass über die Reinigungsdüse (24) zugeführtes Reinigungsmittel auf die Kontaktflächen der Verschlussdeckelteile (6',6") in der Reinigungsposition gesprüht werden kann.
  6. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschlussdeckelteil (6',6") einen Schwenkarm (19) aufweist, über den das Verschlussdeckelteil (6',6") mit einem auf der Schwenkachse (9) angeordneten Antriebselement verbunden ist, wobei vorzugsweise jedes Verschlussdeckelteil einen Stützarm aufweist, über den das Verschlussdeckelteil sich am Antriebselement des anderen Verschlussdeckelteils abstützt.
  7. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschlussdeckelteil (6',6") mit im Wesentlichen halbkreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist.
  8. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussdeckelteile (6',6") eine Innenfläche, die bei geschlossener Entleeröffnung (5) innerhalb des Behälters (1) angeordnet ist, eine Außenfläche, die bei geschlossener Entleeröffnung (5) außerhalb des Behälters angeordnet ist, und eine Kantenfläche, die bei geschlossener Entleeröffnung (5) gegenüber einer Kantenfläche der Entleeröffnung (5) angeordnet ist, aufweisen, und Verschlussdeckelteile(6',6"), Entleeröffnung (5) und Schwenkachse (9) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein am weitesten von der Schwenkachse (9) entfernt angeordneter Punkt auf der Innenfläche oder der Kantenfläche der Verschlussdeckelteile (6',6") bei der Schwenkbewegung einen Kreis beschreibt, wobei die Verschlussdeckelteile (6',6") innerhalb des Kreises und die Kantenflächen der Entleeröffnung (9)außerhalb des Kreises angeordnet sind.
  9. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleeröffnung (9) und die Verschlussdeckelteile (6',6") zueinander korrespondierende Kantenflächen aufweisen, die miteinander in Kontakt treten, wenn die Verschlussdeckelteile (6',6") in der geschlossenen Position sind.
  10. Mischvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenflächen der Verschlussdeckelteile (6',6") derart gekrümmt ausgebildet sind, dass sie auf einer gedachten Kugel liegen, wobei der Mittelpunkt der gedachten Kugel auf der Schwenkachse (9) liegt.
  11. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel mit dem Boden (7) bündig abschließt, so dass sich eine ebene Bodenfläche ergibt, wenn der Verschlussdeckel in der Entleeröffnung (9) positioniert ist.
  12. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Anschlagselement vorgesehen ist, welches die Bewegung der Verschlussdeckelteile (6',6") in Richtung der geschlossenen Position begrenzt, sodass beide Verschlussdeckelteile (6',6") in der geschlossenen Position am Anschlagselement anliegen.
  13. Mischvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Anschlagselement an der Kantenfläche der Entleeröffnung (9) angeordnet ist.
  14. Mischvorrichtungen nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zur Aufnahme von Mischgut um eine Behälterachse (8) drehbar ist, wobei im Innern des Behälters ein drehbares Mischwerkzeug (2) angeordnet ist, wobei das Mischwerkzeug (2) eine parallel zur Drehachse des Behälters angeordnete Mischerwelle (3) aufweist, die vorzugsweise von der Behälterachse beabstandet angeordnet ist.
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