CN111902204B - 具有两部分式封闭盖的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合装置，包括用于接纳用于混合的材料的容器(1)，其中，排空开口(5)设置在其基部中，且包括用于闭合排空开口(5)的封闭盖(6’、6”)。为了提供一种具有能够以简单且节省空间的方式打开和闭合的排空开口(5)的混合装置，根据本发明提出了封闭盖(6’、6”)包括两个封闭盖部分(6’、6”)，这两个封闭盖部分能够相对于彼此在闭合位置与打开位置之间来回移动，在闭合位置中，两个封闭盖部分(6’、6”)彼此接触并一起形成封闭盖(6’、6”)，在打开位置中，两个封闭盖部分(6’、6”)彼此间隔开，从而在两个封闭盖部分(6’、6”)之间形成开口，以用于从容器(1)中移除用于混合的材料。

Description

具有两部分式封闭盖的混合装置

本发明涉及一种混合装置，其具有用于接纳混合材料的容器，在该容器的底部中布置有排空开口，以及用于闭合排空开口的封闭盖。这种混合装置是已知的。通常，它们具有可以绕容器轴线旋转的容器。另外，可旋转的混合工具通常设置在容器的内部。在该布置中，混合工具可绕平行于容器的旋转轴线布置的混合器轴旋转，其中例如将混合叶片固定到混合器轴。

这种混合装置例如从WO 2011/128435 A1中已知。图1和2示出了一种基本上对应于WO 2011/128435 A1的混合装置。其中，图1示出了混合容器平面图，而图2示出混合装置的剖视图。

圆柱形混合容器101具有偏心地布置在混合容器中的混合工具102，并且该混合工具102以悬置关系安装在中心轴103上，该混合工具102具有从上方以悬置关系竖直安装的静止的壁/底部刮板105和侧向布置的混合叶片104。竖直向下突出的底部叶片106固定到混合工具102的最低叶片平面，该底部叶片106相对于容器底部的表面以很小的间距操作。

排空开口107设置在混合容器101的中心。排空开口107可以由呈封闭盖108形式的封闭元件闭合。在所示的实施例中，封闭盖108借助安装叉和安装轴颈119连接到支承臂110，并且因此可绕安装轴颈109的枢转轴线枢转。支承臂110借助枢转轴111可旋转地安装。复位元件(未示出)设置成使封闭盖108在没有作用在其上的外力时相对于支承臂110呈现给定位置。

当排空开口107闭合时，即，封闭盖108定位在排空开口107内时，封闭盖108与容器的底部齐平终止。这形成平坦的底部表面，混合材料在该表面上运动。这确保了要混合的全部材料的高效彻底混合，因为在封闭盖上方没有底部叶片106不达到的死区空间。

封闭盖与容器底部齐平终止的要求在封闭盖的构造和引导方面引起了复杂性。

基本上，封闭盖必须线性向下运动才能打开排空开口。然而，这将导致以下结果：由于在容器的底部中布置有排空开口，所以混合材料将流过封闭盖的所有的边缘表面，并且甚至可能妨害封闭盖的驱动器。然而，由于排空开口和封闭盖的基本上圆柱形或截头圆锥形的接触表面，不可能将封闭盖侧向地枢转离开排空开口。

由于这个原因，图2中所示的封闭盖的驱动器允许绕轴线111和绕轴线109的枢转运动。该已知的封闭盖制造复杂且昂贵并且不易于清洁。由于封闭盖的旋转运动，封闭盖必须在排空开口内具有一定的游隙，以便能够将其枢转离开排空开口。即使闭合了排空开口，由此产生的间隙也意味着混合材料成分能从容器中逸出。此外，在每次排空操作之后，必须非常彻底地清洁封闭盖，以确保能够将其再次放置在开口中并可靠地将其密封。此外，混合材料可能会聚集在封闭盖下方的枢转轴线109的区域中并阻碍枢转操作。由于封闭盖的枢转运动连同混合容器的旋转运动，随着混合材料从开口流出，混合材料将以抛物线路径从混合容器中流出。结果，必须使设置在封闭盖下方的转移箱112尺寸相对较大，这引起随后的清洁的困难性。另外，必须将转移箱的下部排出截面制成为相对较大，以便允许足够陡峭的排出角度。较大的排出截面引起在将混合材料接纳在下游连接的容器中方面的困难，因为这些容器也必须涉及较大的入口截面。

最后，在排出箱中必须设有用于处于打开位置封闭盖的空间，封闭盖在该空间处尽可能小地阻挡从排空开口流出的混合材料。这意味着必须为封闭盖提供相应的空间量。

因此，以所描述的现有技术作为基本出发点，本发明的目的是提出一种混合装置，该混合装置的排空开口可以容易且以节省空间的方式打开和闭合。

根据本发明，该目的通过如下方式实现，即，封闭盖包括两个封闭盖部分，这两个封闭盖部分能够相对于彼此在闭合位置与打开位置之间往复运动，在闭合位置中，两个封闭盖部分彼此接触并一起形成封闭盖，在打开位置中，两个封闭盖部分彼此间隔开，从而在两个封闭盖部分之间形成开口，以用于从容器中移除混合材料。

封闭盖的两部分式构造设置成，将封闭盖定位在打开位置所需的空间被更好地分配，从而可以使混合装置的结构整体上更紧凑。另外，在闲置或运动阶段期间，封闭盖部分绝不会在任一点处从混合容器底部的平面向上伸出，因此，在任一点处都不会发生与混合工具的碰撞或固定到它的底部叶片与封闭盖的碰撞。

在较佳实施例中，两个封闭盖部分都能够绕枢转轴线枢转，以便在闭合位置与打开位置之间使它们往复运动，其中，较佳地，两个封闭盖部分可绕同一枢转轴线枢转。

围绕枢转轴线的枢转有助于对封闭盖部分的运动引导。

在另外的较佳实施例中，两个封闭盖部分各自具有接触表面，其中，两个接触表面在闭合位置中彼此接触，其中，在至少一个接触表面中并且较佳在两个接触表面中设有凹部，弹性密封元件布置在该凹部中。

这使得可以在闭合位置可靠地闭合排空开口，并且避免了混合材料通过在各封闭盖部分之间形成的间隙排出。

另外的较佳实施例设置成，弹性密封元件的尺寸设计成使其突出超过接触表面，从而在闭合位置中弹性变形。该措施增加了封闭盖的密封完整性。当在混合操作期间要在混合容器中保持减小的压力时，这是特别有利的。

另外的较佳实施例设置成，凹部呈在整个接触表面上延伸的凹槽的形式。在该情形中，较佳地，凹部在凹槽的端部处更深和/或更宽，其中，弹性密封元件设计为与凹部相对应，使得其在其端部区域处比在连接两个端部区域的中心区域中更厚和/或更深。在整个接触表面上延伸的密封元件改善了密封完整性。因为在封闭盖部分的接触表面与排空开口的边缘表面相接的区域中密封元件体积更大，所以在这些区域中的密封完整性被精确地改善。由于凹部构造成与此相对应，所以在密封元件与封闭盖部分之间提供了形状配合锁定连接。另外，密封元件还可以胶合在凹部中，以便例如完全防止其在操作期间分离。

另外的较佳实施例设置成，可以将封闭盖部分运动到在打开位置与闭合位置之间的清洁位置中，其中，设置有至少一个清洁喷嘴，将该清洁喷嘴定向为使得借助清洁喷嘴供应的清洁剂能够在清洁位置中喷洒到封闭盖部分的接触表面上。由于封闭盖的两部分式设计，混合材料会经过封闭盖部分的接触表面。因此，必须定期清洁接触表面。如果封闭盖部分处于其中两个接触表面彼此分开的位置但尚未置于打开位置，则可最佳地实现该清洁。该中间位置称为清洁位置。

另外的较佳实施例设置成，每个封闭盖部分具有枢转臂，封闭盖部分借助该枢转臂连接到布置在枢转轴线上的驱动元件，其中，较佳地，每个封闭盖部分具有支承臂，封闭盖部分借助该支承臂支承在另一个封闭盖部分的驱动元件上。

该实施例具有的优点在于，枢转轴线可以运动到混合材料的排出开口区域中。在该情形中，枢转轴线无需布置在排空开口的区域中。因此，支承臂有助于充分稳定封闭盖部分。

较佳实施例设置成，每个封闭盖部分具有基本上半圆形的截面，从而在闭合位置中赋予封闭盖以圆形的截面。原则上，涉及精确的半圆形截面的构造也是可能的。然而，实际上，已经发现封闭盖部分的边缘表面在过渡到接触表面的区域中有利地是倒圆的，因此封闭盖部分不具有精确的半圆形截面形状。

封闭盖部分较佳地具有内表面、外表面和边缘表面，该内表面在排空开口闭合时布置在容器的内部，该外表面在排空开口闭合时布置在容器的外部，该边缘表面在排空开口闭合时与排空开口的边缘表面相对地布置。

在另外的较佳实施例中，封闭盖部分、排空开口和枢转轴线构造和布置成使得在封闭盖部分的内表面或边缘表面上的、布置成最远离枢转轴线的点在枢转运动中描绘出圆，其中，封闭盖部分布置在圆内，并且排空开口的边缘表面布置在圆的外部。

由于该措施，封闭盖部分仅需绕枢转轴线旋转以闭合排空开口。排空开口构造和布置成使得排空开口的边缘表面在枢转运动期间不会与封闭盖部分碰撞。

原则上，即使封闭元件在排空开口内的闭合位置中，在封闭元件的边缘表面与排空开口的边缘表面之间也可以保留间隙，但是，该间隙的宽度应当小于要处理的混合材料的最小颗粒尺寸，以避免在封闭元件的闭合位置中，混合材料从混合容器中流出来。

较佳实施例设置成，排空开口和封闭盖部分具有相互对应的边缘表面，当封闭元件定位在排空开口中时，这些边缘表面彼此接触。

该措施确保在封闭盖的闭合位置中，在排空开口与封闭盖之间没有保留间隙。

另外的较佳实施例设置成，封闭盖的边缘表面是弯曲的构造，使得它们位于假想球体上并且假想球体的中心点位于枢转轴线上。

特别较佳地，封闭盖与底部齐平终止，使得当封闭盖定位在排空开口中时，产生平坦的底部表面。

边缘表面的这种构造类似于球形分段阀构件的结构。球形分段阀构件用作计量和馈送管线内的截止构件。但是，要指出的是，在球形分段阀构件的情形中，可移动的阀构件是球形分段的形状，即，不仅与相应的阀座接触的接触表面是弯曲的构造，而且整个阀构件都呈球形帽盖的形状。除了这样的阀构件不被视为封闭盖的事实之外，由于帽的形状，它也不允许在容器底部中的平坦布置。

根据本发明的构造具有的优点在于，封闭盖能够简单地围绕枢转轴线枢转，以便闭合或打开排空开口。

另外的较佳实施例设置成，排空开口和封闭盖部分具有相互对应的边缘表面，当封闭盖部分处于闭合位置时，这些边缘表面彼此接触，其中，封闭盖部分的边缘表面是弯曲的构造，使得它们位于假想球体上，其中，假想球体的中心点位于枢转轴线上。该实施例具有的优点在于，由于相互对应的表面位于假想球体的表面上，因此封闭盖部分能够容易地绕枢转轴线旋转。封闭盖的两部分式构造还确保了在打开封闭盖时，封闭盖不会进入容器内部。

在另外的较佳实施例中，设有至少一个邻抵元件，该邻抵元件限制封闭盖部分在闭合位置的方向上的运动，使得两个封闭盖部分在闭合位置都支承抵靠邻抵元件。

本发明的其他优点、特征和可能的用途将从下文对优选实施例的描述和相关附图中显现出来，附图中：

图1是现有技术的混合容器的平面图；

图2是混合装置和装配在其中的如图1中所示的混合容器的侧剖视图；

图3是根据本发明的具有分开的封闭盖和用于操作封闭盖的装置的混合器的侧剖视图；

图4是图3的封闭区域的平面图；

图5是图3和4的封闭区域的第二平面图；

图6和7是图4和5的封闭区域的两个侧剖视图，其中多部分式封闭盖分别处于闭合或打开状态；

图8是图7的变型例，其中封闭盖打开到清洁位置，并且清洁喷嘴伸出；

图9是封闭盖部分的立体图；

图10是包括两个封闭盖部分的封闭盖的立体图；以及

图11是密封元件的立体图。

上面已经描述了图1和2中所示的现有技术的构造。

图3示出了通过根据本发明的混合装置的具有分开的封闭盖的混合器的侧剖视图。圆筒形混合容器1具有混合工具2，该混合工具2偏心地布置在混合容器中，并且以悬置关系支承在中心混合器轴3上，且具有以从上方悬置的关系竖直地安装的静止壁/底部刮板(未示出)。竖直向下突出的底部叶片4固定到混合工具2的最低平面，该底部叶片4相对于容器底部的表面以很小的间距操作。

排空开口5处于混合容器1的中心。排空开口可以由呈封闭盖6’、6”形式的封闭元件闭合。还可以在此观察到混合容器底部7。如特别可以从图6和7观察到的，排空开口5布置在容器底部7中，该排空开口能够借助于两部分式封闭盖6’、6”闭合。图5和7示出了封闭盖完全打开的情况。图4和6示出了封闭盖闭合的情况。图8示出了处于清洁位置的封闭盖，其中，封闭盖是部分打开的。

容器底部7与容器一起绕旋转轴线8旋转。两个封闭盖部分6’、6”绕枢转轴线9旋转，以打开和闭合封闭盖6’、6”。因而可能的是，排空开口和封闭盖部分较佳地具有相互对应的边缘表面，这些边缘表面弯曲以使得它们位于假想球体上，从而为了打开或闭合排空开口，封闭盖部分能够绕假想球体的中心点位于其上的枢转轴线枢转。

通常，混合材料设置在混合容器中，布置在混合容器底部7上方，当打开封闭盖6’、6”时，如图5和7中所示，混合材料通过排空开口落入混合材料排出部10中。混合材料排出部10连接到容器底部，以使其随容器一起旋转。连接到静止系统的裙部11布置在混合材料排出部10上。混合材料排出部10和裙部11借助于旋转轴承可相对于彼此旋转。

提升装置12、13也布置成连接到静止系统，例如布置在混合器基部中，相应的混合器定位在该混合器基部中。在所示的示例中，四个提升行程活塞13布置在活塞壳体12内的相应的腔室中。以本身已知的方式，由提升活塞13形成的流体腔室可受到在活塞壳体12内的加压流体的作用，以使提升活塞13在例如在图4和图5和图6和7中分别示出的其两个极端位置之间在壳体12内往复运动。

提升活塞13连接到第一提升元件部分14。当致动提升装置12、13时，提升元件部分14能与提升活塞13一起向上或向下运动。提升元件包括第一提升元件14和第二提升元件15。两个提升元件部分14、15可经由旋转轴承16相对于彼此旋转。因为第一提升元件14固定到提升活塞13，所以它被布置在静止系统中，即，它不与混合容器一起旋转。第二提升元件部分15进而连接到混合材料排出部10，从而当容器被驱动时，第二提升元件部分15与混合材料排出部和混合容器一起旋转。第一提升元件部分和第二提升元件部分布置成使得它们在提升装置12、13的线性运动的方向上以形状配合锁定关系连接在一起，这意味着当第一提升元件14从图4所示的下部位置运动到图5所示的上部位置时，第二提升元件部分15也被提升。

如特别从图4和5中可以看出的，凸轮盘17连接到第二提升元件部分15。杆18在凸轮盘上行进，其进而连接到混合容器或混合材料排出部10。当现在致动提升装置以将提升元件从图4所示的位置运动到图5所示的位置中时，杆18沿着凸轮盘17行进并绕枢转轴线9在顺时针方向上旋转。由于枢转轴线9连接到封闭盖部分，因此后者也绕枢转轴线9旋转。在图3中将看到，另外的凸轮盘和另外的杆设置在相反侧上，同时但是以相反关系运动，在这方面，另一封闭盖部分连接到上部的杆。

图6和7示出了图4和5所示的平面图的剖视图。除了两个封闭盖部分6’、6”之外，还示出了在裙部部分11中的缩回的清洗喷嘴24。图7示出了完全打开的封闭件，其中封闭盖部分6、6”在它们的端部位置清洗喷嘴24缩回到裙部11的壁中。

图8示出了图7的变型，其中封闭盖在清洁位置打开，并且清洁喷嘴伸出。封闭盖部分6’和6”借助部分延伸的提升装置12、13运动到部分打开位置中，从而在相应的边缘与接触表面之间存在间隙。为了执行边缘和接触表面的清洁，先前的步骤涉及通过如图7所示的完全打开封闭盖来从混合容器完全移除混合材料。然后，封闭盖部分6’、6”枢转，以便得到清洁位置。当将封闭盖部分枢转到清洁位置时，设置在静止裙部部分11中的清洁喷嘴24可以延伸到混合材料流动通过的混合材料排出部10或裙部区域11中，并且封闭盖部分6’和6”的表面和边缘以及接触表面通过在其上喷洒清洁流体来清洗。

封闭盖部分在图9至11中示出。图9示出了封闭盖部分6’的立体图。封闭盖部分6’基本上是半圆形的构造并且连接到由枢转轴21驱动的枢转臂19。支承臂20设置在相对侧上，其被支承在相对设置的枢转轴线上。

图10示出了包括两个封闭盖部分6’、6”的封闭盖。在所示结构中，两个封闭盖部分6’、6”都具有凹部，在该凹部中例如在封闭盖部分6’中布置有合适的密封元件22。当两个封闭盖部分运动到其闭合位置时，两个密封元件支承抵靠彼此并闭合在两个封闭盖部分6’、6”之间的间隙。密封元件22是弹性的并且在其端部区域23处具有加厚的区域。封闭盖部分6’、6”内的凹部的构造对应于密封元件22。特别是在封闭盖元件的角部区域中，密封机构是必要的，以防止混合材料从容器逸出。

在所示的实施例中，排空开口是圆形的，使得两个封闭盖部分基本上是半圆形的，并且一起形成对应于排空开口的圆形形状的圆。

替代地，在两个封闭盖部分6’、6”相接的区域中，排空开口可以不同于圆形形状，并且可以具有相应地向内突出的邻抵元件。在该情形中，在邻抵元件的区域中，封闭盖部分6’、6”的形状也应不同于圆形形状。

附图标记列表

1 混合容器

2 混合工具

3 混合器轴

4 底部叶片

5 排空开口

6’、6” 封闭盖

7 混合容器底部

8 旋转轴线

9 枢转轴线

10 混合材料排出部

11 裙部

12 活塞壳体

13 提升装置

14 第一提升元件

15 第二提升元件

16 旋转轴承

17 凸轮盘

18 杆

19 枢转臂

20 支承臂

21 枢转轴

22 密封元件

23 端部区域

24 清洁喷嘴

101 混合容器

102 混合工具

103 中心轴

104 混合叶片

105壁/底部刮板

106 底部叶片

107 排空开口

108 封闭盖

109 安装轴颈

110 承载臂

111 枢转轴

112 转移箱

Claims (18)

1.一种混合装置，包括用于接纳混合材料的容器，在所述容器的底部布置有排空开口，以及用于闭合所述排空开口的封闭盖，其特征在于，所述封闭盖包括两个封闭盖部分，所述两个封闭盖部分能够相对于彼此在闭合位置和打开位置之间往复移动，在所述闭合位置中，所述两个封闭盖部分彼此接触并一起形成所述封闭盖，在所述打开位置中，所述两个封闭盖部分彼此间隔开，从而在所述两个封闭盖部分之间形成开口，以用于从所述容器中移除混合材料，所述两个封闭盖部分都能够围绕同一枢转轴线枢转，以便使它们在所述闭合位置与所述打开位置之间往复运动。

2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述两个封闭盖部分各自具有接触表面，其中，两个接触表面在所述闭合位置中彼此接触，其中，在至少一个接触表面处具有凹部，弹性密封元件布置在所述凹部中。

3.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于，在两个接触表面处具有凹部。

4.根据权利要求2或3所述的混合装置，其特征在于，所述弹性密封元件的尺寸设计成，使它突出于所述接触表面，从而在所述闭合位置中弹性变形。

5.根据权利要求2或3所述的混合装置，其特征在于，所述凹部呈在整个接触表面上延伸的凹槽的形式。

6.根据权利要求5所述的混合装置，其特征在于，所述凹部在所述凹槽的端部处更深和/或更宽，其中，所述弹性密封元件设计为与所述凹部相对应，使得它在其端部区域处比在连接两个端部区域的中心区域中更厚和/或更深。

7.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述封闭盖部分能够运动进入在所述打开位置与所述闭合位置之间的清洁位置中，并且，设有至少一个清洁喷嘴，所述清洁喷嘴定向为使得通过清洁喷嘴供应的清洁剂能够在所述清洁位置中喷射到所述封闭盖部分的接触表面上。

8.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，每个封闭盖部分具有枢转臂，所述封闭盖部分借助所述枢转臂连接到布置在枢转轴线上的驱动元件。

9.根据权利要求8所述的混合装置，其特征在于，每个封闭盖部分具有支承臂，所述封闭盖部分借助所述支承臂支承在另一个封闭盖部分的驱动元件上。

10.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，每个封闭盖部分具有基本上半圆形的截面。

11.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述封闭盖部分具有内表面、外表面和边缘表面，所述内表面在所述排空开口闭合时布置在所述容器内，所述外表面在所述排空开口闭合时布置在所述容器的外部，所述边缘表面在所述排空开口闭合时与所述排空开口的边缘表面相对地布置，所述封闭盖部分、所述排空开口和所述枢转轴线构造和布置成使得在所述封闭盖部分的所述内表面或所述边缘表面上最远离枢转轴线布置的点在枢转运动中描绘出圆，其中，所述封闭盖部分布置在所述圆内，并且所述排空开口的所述边缘表面布置在所述圆的外部。

12.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述排空开口和所述封闭盖部分具有相互对应的边缘表面，当所述封闭盖部分处于所述闭合位置时，所述边缘表面彼此接触。

13.根据权利要求12所述的混合装置，其特征在于，所述封闭盖部分的所述边缘表面是弯曲的构造，使得它们位于假想球体上，其中，所述假想球体的中心位于所述枢转轴线上。

14.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述封闭盖与所述底部齐平终止，使得当所述封闭盖定位在所述排空开口中时，产生平坦的底部表面。

15.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，设有至少一个邻抵元件，所述至少一个邻抵元件限制所述封闭盖部分在所述闭合位置的方向上的运动，使得所述两个封闭盖部分在所述闭合位置都支承抵靠所述邻抵元件。

16.根据权利要求15所述的混合装置，其特征在于，所述至少一个邻抵元件布置在所述排空开口的边缘表面处。

17.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，用于接纳混合材料的所述容器能绕容器轴线旋转，其中，在所述容器的内部布置有能旋转的混合工具，其中，所述混合工具具有平行于所述容器的旋转轴线布置的混合器轴。

18.根据权利要求17所述的混合装置，其特征在于，所述混合器轴布置成与所述容器轴线间隔开。

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