CN106268466A - 一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置及其工作方法 - Google Patents

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CN106268466A CN201610956246.5A CN201610956246A CN106268466A CN 106268466 A CN106268466 A CN 106268466A CN 201610956246 A CN201610956246 A CN 201610956246A CN 106268466 A CN106268466 A CN 106268466A
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王冬
杨捷
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Abstract

本发明公开了一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置及其工作方法，由搅拌罐支架，搅拌罐，检修登梯，中央控制柜组成；所述搅拌罐支架侧壁设有中央控制柜，所述搅拌罐支架内部中空部位设有搅拌罐，所述搅拌罐支架侧壁设有检修登梯，所述检修登梯数量为2个，所述检修登梯与搅拌罐支架侧壁无缝焊接固定。本发明所述的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置及其工作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，卸料效率高效，适用范围广阔。

Description

一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置及其工作方法
技术领域
本发明属于建筑工地用搅拌装置领域，具体涉及一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置及其工作方法。
背景技术
搅拌机是将物料拌和料均匀拌和在一起的一种专用机械。搅拌好的匀质拌和料要通过搅拌机的卸料门排出搅拌筒，这一过程称为出料(Discharging)。出料是通过搅拌机卸料门的开启和关闭实现的。但在实际生产中.尤其是新机器使用一段时间后，常会出现卸料门开关不灵活甚至打不开、关不严、渗漏灰浆等现象，严重影响搅拌机的出料时间和质量性能。
现有搅拌机在搅拌完成后，搅拌主机在打开卸料门的卸料过程中，运输车的接料斗很容易溢满出料，造成浪费；因此操作员在搅拌缸卸料的时候要不停开关卸料门来控制卸料速度，这样很容易造成操作员工作量大，比较容易疲劳产生误操作。
另外，现有搅拌机的卸料机构大多采用气缸(或油缸)直接拉住卸料门主体，对卸料门主体实施转动，装配工艺较为复杂、人力成本较高；卸料门主体与搅拌缸体间的间隙调节较为困难，导致搅拌缸体的密封效果不佳；搅拌主机维修不便和维修成本较高。
在现有技术条件下，搅拌机自动卸料装置建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺具有费时费力，卸料效率差，可靠性低，寿命短，密封性能差等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置，包括：搅拌罐支架1，搅拌罐2，检修登梯3，中央控制柜4；所述搅拌罐支架1侧壁设有中央控制柜4，所述搅拌罐支架1内部中空部位设有搅拌罐2，所述搅拌罐支架1侧壁设有检修登梯3，所述检修登梯3数量为2个，所述检修登梯3与搅拌罐支架1侧壁无缝焊接固定。
进一步的，所述搅拌罐2包括：搅拌罐壳体2-1，振动电机2-2，振动板2-3，卸料机构2-4，角度偏移传感器2-5；所述搅拌罐壳体2-1外形呈倒锥状结构，搅拌罐壳体2-1由高锰钢板折弯并焊接而成；所述振动电机2-2位于搅拌罐壳体2-1斜面外壁位置，振动电机2-2与搅拌罐壳体2-1螺钉固定连接，振动电机2-2数量为2个，振动电机2-2对称分布在搅拌罐壳体2-1两侧斜面外壁位置，振动电机2-2与中央控制柜4导线控制连接；所述振动板2-3位于搅拌罐壳体2-1斜面内壁位置，振动板2-3与搅拌罐壳体2-1斜面内壁螺钉固定连接，振动板2-3为矩形状，振动板2-3长×宽×厚为50mm～80mm×20mm～40mm×5mm～8mm，振动板2-3数量为2个，振动板2-3对称分布在搅拌罐壳体2-1两侧斜面内壁位置；所述卸料机构2-4位于搅拌罐壳体2-1锥口下方位置；所述角度偏移传感器2-5位于卸料机构2-4表面位置，角度偏移传感器2-5与中央控制柜4导线控制连接。
进一步的，所述卸料机构2-4包括：水平伸缩千斤顶2-4-1，过渡转板2-4-2，扇面摆板2-4-3，主动齿轮2-4-4，从动齿轮2-4-5，齿轮副固定块2-4-6，弧面摆板2-4-7；所述水平伸缩千斤顶2-4-1与中央控制柜4导线控制连接，水平伸缩千斤顶2-4-1数量为2个，水平伸缩千斤顶2-4-1对称分布在搅拌罐壳体2-1前后两侧位置；所述过渡转板2-4-2数量为4块，过渡转板2-4-2一端通过销钉与水平伸缩千斤顶2-4-1两端转动连接，过渡转板2-4-2另一端通过销钉与扇面摆板2-4-3转动连接；所述扇面摆板2-4-3数量为4块，扇面摆板2-4-3对称分布在搅拌罐壳体2-1前后两侧位置，扇面摆板2-4-3单侧数量为2块，相邻两扇面摆板2-4-3最大行程夹角为30°～70°，位于搅拌罐壳体2-1前后两侧的扇面摆板2-4-3通过弧面摆板2-4-7连接，所述弧面摆板2-4-7与扇面摆板2-4-3无缝焊接固定，弧面摆板2-4-7数量为2块；所述主动齿轮2-4-4与扇面摆板2-4-3通过销钉过盈连接，主动齿轮2-4-4外侧啮合有从动齿轮2-4-5，所述从动齿轮2-4-5与位于同侧的扇面摆板2-4-3通过销钉过盈连接；所述齿轮副固定块2-4-6位于主动齿轮2-4-4及从动齿轮2-4-5一侧，齿轮副固定块2-4-6与主动齿轮2-4-4及从动齿轮2-4-5通过螺钉固定连接。
进一步的，所述喷漆扇面摆板2-4-3由高分子材料压模成型而制得，扇面摆板2-4-3的组成成分和制造过程如下：
一、扇面摆板2-4-3组成成分：
按重量份数计，O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯30～90份，乙酸α-三氯甲基苯甲酯20～70份，2-氯-α-(六氢-1-甲基-2H-吖庚因-2-亚基)苯乙酸乙酯50～90份，2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯130～260份，四溴邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯110～270份，O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯30～100份，浓度为20ppm～60ppm的对氯-α-溴代苯乙酸甲酯70～110份，α-对氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯60～120份，α-异丙基对氯苯乙腈130～280份，交联剂20～100份，α-氰基-间-苯氧基甲基-α-异丙基-对-氯乙酯苯酯20～90份，N-α-l氯代乙酰-N-异丙基邻乙基苯胺30～130份，N-异丙基-α-氯代乙酰替邻乙基苯胺50～100份，2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺130～240份；
所述交联剂为2,5-二甲氧基-4-氯-N-乙酰基乙酰苯胺、N,N-双(2-氯乙基)-4-甲基苯磺酰胺、N-(4-氯苯基)乙酰胺中的任意一种；
二、扇面摆板2-4-3的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.0μS/cm～2.0μS/cm的超纯水350～1150份，启动反应釜内搅拌器，转速为100rpm～210rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至30℃～50℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯、乙酸α-三氯甲基苯甲酯、2-氯-α-(六氢-1-甲基-2H-吖庚因-2-亚基)苯乙酸乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.0～9.0，将搅拌器转速调至140rpm～210rpm，温度为70℃～140℃，酯化反应10～20小时；
第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯、四溴邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯进行粉碎，粉末粒径为110～320目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40mm～60mm，采用剂量为5.1kGy～8.0kGy、能量为10MeV～20MeV的α射线辐照40～80分钟，以及同等剂量的β射线辐照50～110分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于对氯-α-溴代苯乙酸甲酯中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm～150rpm，温度为70℃～160℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.6MPa～-0.4MPa，保持此状态反应10～20小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.6MPa～1.2MPa，保温静置10～20小时；搅拌器转速提升至110rpm～260rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入α-对氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯、α-异丙基对氯苯乙腈完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～9.0，保温静置10～20小时；
第4步：在搅拌器转速为100rpm～220rpm时，依次加入α-氰基-间-苯氧基甲基-α-异丙基-对-氯乙酯苯酯、N-α-l氯代乙酰-N-异丙基邻乙基苯胺、N-异丙基-α-氯代乙酰替邻乙基苯胺、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺，提升反应釜压力，使其达到0.30MPa～1.40MPa，温度为110℃～230℃，聚合反应10～30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃～40℃，出料，入压模机即可制得扇面摆板2-4-3。
本发明还公开了一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：将需搅拌的建筑工地物料从搅拌罐2上方开口处投进搅拌罐2内，中央控制柜4启动搅拌系统对物料进行搅拌作用，搅拌均匀的物料沿搅拌罐2的斜壁向搅拌罐2的底部堆积，同时中央控制柜4启动振动电机2-2，振动电机2-2带动振动板2-3对物料进行不断上下振动作用，加快物料的搅拌及下滑速度；
第2步：中央控制柜4启动水平伸缩千斤顶2-4-1，水平伸缩千斤顶2-4-1的顶出杆将扇面摆板2-4-3向外侧顶出，扇面摆板2-4-3带动主动齿轮2-4-4进行旋转运动，主动齿轮2-4-4通过啮合作用带动从动齿轮2-4-5亦做旋转运动，从动齿轮2-4-5带动与之相连的扇面摆板2-4-3向外侧摆动，位于搅拌罐壳体2-1前后两侧的扇面摆板2-4-3通过弧面摆板2-4-7连接使之做同步运动，随着扇面摆板2-4-3向两侧摆动，搅拌罐2底部的物料通过相邻两扇面摆板2-4-3之间的夹缝向下投放到指定的容器中；在此过程中，角度偏移传感器2-5实时监控相邻两扇面摆板2-4-3的摆动角度变化情况，当角度偏移传感器2-5检测到相邻两扇面摆板2-4-3的摆动角度达到30°～70°之间时，角度偏移传感器2-5向中央控制柜4发送反馈信号，中央控制柜4控制水平伸缩千斤顶2-4-1停止运动。
本发明公开的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置及其工作方法，其优点在于：
(1)该装置卸料机构结构设计合理，卸料效率更加高效；
(2)该装置结构设计合理紧凑，集成度高；
(3)该装置扇面摆板采用高分子材料制备，耐腐蚀性能更好。
本发明所述的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置及其工作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，卸料效率高效，适用范围广阔。
附图说明
图1是本发明中所述的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置示意图。
图2是本发明中所述的搅拌罐结构示意图。
图3是本发明中所述的卸料机构结构示意图。
图4是本发明中所述的扇面摆板材料与卸料速度提升率关系图。
以上图1～图3中，搅拌罐支架1，搅拌罐2，搅拌罐壳体2-1，振动电机2-2，振动板2-3，卸料机构2-4，水平伸缩千斤顶2-4-1，过渡转板2-4-2，扇面摆板2-4-3，主动齿轮2-4-4，从动齿轮2-4-5，齿轮副固定块2-4-6，弧面摆板2-4-7，角度偏移传感器2-5，检修登梯3，中央控制柜4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置的示意图。图中看出，包括：搅拌罐支架1，搅拌罐2，检修登梯3，中央控制柜4；所述搅拌罐支架1侧壁设有中央控制柜4，所述搅拌罐支架1内部中空部位设有搅拌罐2，所述搅拌罐支架1侧壁设有检修登梯3，所述检修登梯3数量为2个，所述检修登梯3与搅拌罐支架1侧壁无缝焊接固定。
如图2所示，是本发明中所述的搅拌罐结构示意图。从图2或图1中看出，所述搅拌罐2包括：搅拌罐壳体2-1，振动电机2-2，振动板2-3，卸料机构2-4，角度偏移传感器2-5；所述搅拌罐壳体2-1外形呈倒锥状结构，搅拌罐壳体2-1由高锰钢板折弯并焊接而成；所述振动电机2-2位于搅拌罐壳体2-1斜面外壁位置，振动电机2-2与搅拌罐壳体2-1螺钉固定连接，振动电机2-2数量为2个，振动电机2-2对称分布在搅拌罐壳体2-1两侧斜面外壁位置，振动电机2-2与中央控制柜4导线控制连接；所述振动板2-3位于搅拌罐壳体2-1斜面内壁位置，振动板2-3与搅拌罐壳体2-1斜面内壁螺钉固定连接，振动板2-3为矩形状，振动板2-3长×宽×厚为50mm～80mm×20mm～40mm×5mm～8mm，振动板2-3数量为2个，振动板2-3对称分布在搅拌罐壳体2-1两侧斜面内壁位置；所述卸料机构2-4位于搅拌罐壳体2-1锥口下方位置；所述角度偏移传感器2-5位于卸料机构2-4表面位置，角度偏移传感器2-5与中央控制柜4导线控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的卸料机构结构示意图。从图3、图2或图1中看出，所述卸料机构2-4包括：水平伸缩千斤顶2-4-1，过渡转板2-4-2，扇面摆板2-4-3，主动齿轮2-4-4，从动齿轮2-4-5，齿轮副固定块2-4-6，弧面摆板2-4-7；所述水平伸缩千斤顶2-4-1与中央控制柜4导线控制连接，水平伸缩千斤顶2-4-1数量为2个，水平伸缩千斤顶2-4-1对称分布在搅拌罐壳体2-1前后两侧位置；所述过渡转板2-4-2数量为4块，过渡转板2-4-2一端通过销钉与水平伸缩千斤顶2-4-1两端转动连接，过渡转板2-4-2另一端通过销钉与扇面摆板2-4-3转动连接；所述扇面摆板2-4-3数量为4块，扇面摆板2-4-3对称分布在搅拌罐壳体2-1前后两侧位置，扇面摆板2-4-3单侧数量为2块，相邻两扇面摆板2-4-3最大行程夹角为30°～70°，位于搅拌罐壳体2-1前后两侧的扇面摆板2-4-3通过弧面摆板2-4-7连接，所述弧面摆板2-4-7与扇面摆板2-4-3无缝焊接固定，弧面摆板2-4-7数量为2块；所述主动齿轮2-4-4与扇面摆板2-4-3通过销钉过盈连接，主动齿轮2-4-4外侧啮合有从动齿轮2-4-5，所述从动齿轮2-4-5与位于同侧的扇面摆板2-4-3通过销钉过盈连接；所述齿轮副固定块2-4-6位于主动齿轮2-4-4及从动齿轮2-4-5一侧，齿轮副固定块2-4-6与主动齿轮2-4-4及从动齿轮2-4-5通过螺钉固定连接。
本发明所述的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置的工作过程是：
第1步：将需搅拌的建筑工地物料从搅拌罐2上方开口处投进搅拌罐2内，中央控制柜4启动搅拌系统对物料进行搅拌作用，搅拌均匀的物料沿搅拌罐2的斜壁向搅拌罐2的底部堆积，同时中央控制柜4启动振动电机2-2，振动电机2-2带动振动板2-3对物料进行不断上下振动作用，加快物料的搅拌及下滑速度；
第2步：中央控制柜4启动水平伸缩千斤顶2-4-1，水平伸缩千斤顶2-4-1的顶出杆将扇面摆板2-4-3向外侧顶出，扇面摆板2-4-3带动主动齿轮2-4-4进行旋转运动，主动齿轮2-4-4通过啮合作用带动从动齿轮2-4-5亦做旋转运动，从动齿轮2-4-5带动与之相连的扇面摆板2-4-3向外侧摆动，位于搅拌罐壳体2-1前后两侧的扇面摆板2-4-3通过弧面摆板2-4-7连接使之做同步运动，随着扇面摆板2-4-3向两侧摆动，搅拌罐2底部的物料通过相邻两扇面摆板2-4-3之间的夹缝向下投放到指定的容器中；在此过程中，角度偏移传感器2-5实时监控相邻两扇面摆板2-4-3的摆动角度变化情况，当角度偏移传感器2-5检测到相邻两扇面摆板2-4-3的摆动角度达到30°～70°之间时，角度偏移传感器2-5向中央控制柜4发送反馈信号，中央控制柜4控制水平伸缩千斤顶2-4-1停止运动。
本发明所述的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置及其工作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，卸料效率高效，适用范围广阔。
以下是本发明所述扇面摆板2-4-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述扇面摆板2-4-3，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.0μS/cm的超纯水350份，启动反应釜内搅拌器，转速为100rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至30℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯30份、乙酸α-三氯甲基苯甲酯20份、2-氯-α-(六氢-1-甲基-2H-吖庚因-2-亚基)苯乙酸乙酯50份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.0，将搅拌器转速调至140rpm，温度为70℃，酯化反应10小时；
第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯130份、四溴邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯110份进行粉碎，粉末粒径为110目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯30份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40mm，采用剂量为5.1kGy、能量为10MeV的α射线辐照40分钟，以及同等剂量的β射线辐照50～110分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为20ppm的对氯-α-溴代苯乙酸甲酯70份中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm，温度为70℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.6MPa，保持此状态反应10小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.6MPa，保温静置10小时；搅拌器转速提升至110rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入α-对氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯60份、α-异丙基对氯苯乙腈130份完全溶解后，加入交联剂20份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0，保温静置10小时；
第4步：在搅拌器转速为100rpm时，依次加入α-氰基-间-苯氧基甲基-α-异丙基-对-氯乙酯苯酯20份、N-α-l氯代乙酰-N-异丙基邻乙基苯胺30份、N-异丙基-α-氯代乙酰替邻乙基苯胺50份、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺130份，提升反应釜压力，使其达到0.30MPa，温度为110℃，聚合反应10小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃，出料，入压模机即可制得扇面摆板2-4-3；
所述交联剂为2,5-二甲氧基-4-氯-N-乙酰基乙酰苯胺。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述扇面摆板2-4-3，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.0μS/cm的超纯水1150份，启动反应釜内搅拌器，转速为210rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至50℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯90份、乙酸α-三氯甲基苯甲酯70份、2-氯-α-(六氢-1-甲基-2H-吖庚因-2-亚基)苯乙酸乙酯90份，搅拌至完全溶解，调节pH值为9.0，将搅拌器转速调至210rpm，温度为140℃，酯化反应20小时；
第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯260份、四溴邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯270份进行粉碎，粉末粒径为320目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯100份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为60mm，采用剂量为8.0kGy、能量为20MeV的α射线辐照40～80分钟，以及同等剂量的β射线辐照50～110分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为60ppm的对氯-α-溴代苯乙酸甲酯110份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm，温度为160℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.4MPa，保持此状态反应20小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.2MPa，保温静置20小时；搅拌器转速提升至260rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入α-对氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯120份、α-异丙基对氯苯乙腈280份完全溶解后，加入交联剂100份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.0，保温静置20小时；
第4步：在搅拌器转速为220rpm时，依次加入α-氰基-间-苯氧基甲基-α-异丙基-对-氯乙酯苯酯90份、N-α-l氯代乙酰-N-异丙基邻乙基苯胺130份、N-异丙基-α-氯代乙酰替邻乙基苯胺100份、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺240份，提升反应釜压力，使其达到1.40MPa，温度为230℃，聚合反应30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃，出料，入压模机即可制得扇面摆板2-4-3；
所述交联剂为N-(4-氯苯基)乙酰胺。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述扇面摆板2-4-3，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.5μS/cm的超纯水750份，启动反应釜内搅拌器，转速为170rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至40℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯50份、乙酸α-三氯甲基苯甲酯40份、2-氯-α-(六氢-1-甲基-2H-吖庚因-2-亚基)苯乙酸乙酯70份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.0，将搅拌器转速调至180rpm，温度为90℃，酯化反应15小时；
第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯195份、四溴邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯170份进行粉碎，粉末粒径为220目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯60份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为50mm，采用剂量为7.0kGy、能量为15MeV的α射线辐照60分钟，以及同等剂量的β射线辐照90分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为40ppm的对氯-α-溴代苯乙酸甲酯90份中，加入反应釜，搅拌器转速为120rpm，温度为110℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.1MPa，保持此状态反应15小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.9MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至160rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入α-对氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯90份、α-异丙基对氯苯乙腈180份完全溶解后，加入交联剂50份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.0，保温静置15小时；
第4步：在搅拌器转速为160rpm时，依次加入α-氰基-间-苯氧基甲基-α-异丙基-对-氯乙酯苯酯70份、N-α-l氯代乙酰-N-异丙基邻乙基苯胺60份、N-异丙基-α-氯代乙酰替邻乙基苯胺90份、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺180份，提升反应釜压力，使其达到1.10MPa，温度为170℃，聚合反应20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得扇面摆板2-4-3；
所述交联剂为N,N-双(2-氯乙基)-4-甲基苯磺酰胺。
对照例
对照例为市售某品牌的扇面摆板用于搅拌机自动卸料过程的使用情况。
实施例4
将实施例1～3制备获得的扇面摆板2-4-3和对照例所述的扇面摆板用于搅拌机自动卸料过程的使用情况进行对比。压缩结束后分别对搅拌机自动卸料过程的各项参数进行检测，结果如表1所示：
表1为实施例1～3和对照例所述的扇面摆板用于搅拌机自动卸料过程的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的扇面摆板2-4-3，其伸缩弹性提升率、抗拉强度提升率、耐磨度提升率、耐腐蚀度提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图4所示，是本发明所述的扇面摆板2-4-3材料与卸料速度提升率关系图。图中看出，由高分子材料制造的扇面摆板2-4-3材质分布均匀，伸缩弹性、抗拉强度及耐磨度较对照例所述的扇面摆板均高；使用本发明所述扇面摆板2-4-3，其卸料速度提升率均优于现有产品。

Claims (5)

1.一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置，包括：搅拌罐支架(1)，搅拌罐(2)，检修登梯(3)，中央控制柜(4)；其特征在于，所述搅拌罐支架(1)侧壁设有中央控制柜(4)，所述搅拌罐支架(1)内部中空部位设有搅拌罐(2)，所述搅拌罐支架(1)侧壁设有检修登梯(3)，所述检修登梯(3)数量为2个，所述检修登梯(3)与搅拌罐支架(1)侧壁无缝焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置，其特征在于，所述搅拌罐(2)包括：搅拌罐壳体(2-1)，振动电机(2-2)，振动板(2-3)，卸料机构(2-4)，角度偏移传感器(2-5)；所述搅拌罐壳体(2-1)外形呈倒锥状结构，搅拌罐壳体(2-1)由高锰钢板折弯并焊接而成；所述振动电机(2-2)位于搅拌罐壳体(2-1)斜面外壁位置，振动电机(2-2)与搅拌罐壳体(2-1)螺钉固定连接，振动电机(2-2)数量为2个，振动电机(2-2)对称分布在搅拌罐壳体(2-1)两侧斜面外壁位置，振动电机(2-2)与中央控制柜(4)导线控制连接；所述振动板(2-3)位于搅拌罐壳体(2-1)斜面内壁位置，振动板(2-3)与搅拌罐壳体(2-1)斜面内壁螺钉固定连接，振动板(2-3)为矩形状，振动板(2-3)长×宽×厚为50mm～80mm×20mm～40mm×5mm～8mm，振动板(2-3)数量为2个，振动板(2-3)对称分布在搅拌罐壳体(2-1)两侧斜面内壁位置；所述卸料机构(2-4)位于搅拌罐壳体(2-1)锥口下方位置；所述角度偏移传感器(2-5)位于卸料机构(2-4)表面位置，角度偏移传感器(2-5)与中央控制柜(4)导线控制连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置，其特征在于，所述卸料机构(2-4)包括：水平伸缩千斤顶(2-4-1)，过渡转板(2-4-2)，扇面摆板(2-4-3)，主动齿轮(2-4-4)，从动齿轮(2-4-5)，齿轮副固定块(2-4-6)，弧面摆板(2-4-7)；所述水平伸缩千斤顶(2-4-1)与中央控制柜(4)导线控制连接，水平伸缩千斤顶(2-4-1)数量为2个，水平伸缩千斤顶(2-4-1)对称分布在搅拌罐壳体(2-1)前后两侧位置；所述过渡转板(2-4-2)数量为4块，过渡转板(2-4-2)一端通过销钉与水平伸缩千斤顶(2-4-1)两端转动连接，过渡转板(2-4-2)另一端通过销钉与扇面摆板(2-4-3)转动连接；所述扇面摆板(2-4-3)数量为4块，扇面摆板(2-4-3)对称分布在搅拌罐壳体(2-1)前后两侧位置，扇面摆板(2-4-3)单侧数量为2块，相邻两扇面摆板(2-4-3)最大行程夹角为30°～70°，位于搅拌罐壳体(2-1)前后两侧的扇面摆板(2-4-3)通过弧面摆板(2-4-7)连接，所述弧面摆板(2-4-7)与扇面摆板(2-4-3)无缝焊接固定，弧面摆板(2-4-7)数量为2块；所述主动齿轮(2-4-4)与扇面摆板(2-4-3)通过销钉过盈连接，主动齿轮(2-4-4)外侧啮合有从动齿轮(2-4-5)，所述从动齿轮(2-4-5)与位于同侧的扇面摆板(2-4-3)通过销钉过盈连接；所述齿轮副固定块(2-4-6)位于主动齿轮(2-4-4)及从动齿轮(2-4-5)一侧，齿轮副固定块(2-4-6)与主动齿轮(2-4-4)及从动齿轮(2-4-5)通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置，其特征在于，所述喷漆扇面摆板(2-4-3)由高分子材料压模成型而制得，扇面摆板(2-4-3)的组成成分和制造过程如下：
一、扇面摆板(2-4-3)组成成分：
按重量份数计，O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯30～90份，乙酸α-三氯甲基苯甲酯20～70份，2-氯-α-(六氢-1-甲基-2H-吖庚因-2-亚基)苯乙酸乙酯50～90份，2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯130～260份，四溴邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯110～270份，O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯30～100份，浓度为20ppm～60ppm的对氯-α-溴代苯乙酸甲酯70～110份，α-对氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯60～120份，α-异丙基对氯苯乙腈130～280份，交联剂20～100份，α-氰基-间-苯氧基甲基-α-异丙基-对-氯乙酯苯酯20～90份，N-α-l氯代乙酰-N-异丙基邻乙基苯胺30～130份，N-异丙基-α-氯代乙酰替邻乙基苯胺50～100份，2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺130～240份；
所述交联剂为2,5-二甲氧基-4-氯-N-乙酰基乙酰苯胺、N,N-双(2-氯乙基)-4-甲基苯磺酰胺、N-(4-氯苯基)乙酰胺中的任意一种；
二、扇面摆板(2-4-3)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.0μS/cm～2.0μS/cm的超纯水350～1150份，启动反应釜内搅拌器，转速为100rpm～210rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至30℃～50℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯、乙酸α-三氯甲基苯甲酯、2-氯-α-(六氢-1-甲基-2H-吖庚因-2-亚基)苯乙酸乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.0～9.0，将搅拌器转速调至140rpm～210rpm，温度为70℃～140℃，酯化反应10～20小时；
第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯、四溴邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯进行粉碎，粉末粒径为110～320目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40mm～60mm，采用剂量为5.1kGy～8.0kGy、能量为10MeV～20MeV的α射线辐照40～80分钟，以及同等剂量的β射线辐照50～110分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于对氯-α-溴代苯乙酸甲酯中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm～150rpm，温度为70℃～160℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.6MPa～-0.4MPa，保持此状态反应10～20小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.6MPa～1.2MPa，保温静置10～20小时；搅拌器转速提升至110rpm～260rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入α-对氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯、α-异丙基对氯苯乙腈完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～9.0，保温静置10～20小时；
第4步：在搅拌器转速为100rpm～220rpm时，依次加入α-氰基-间-苯氧基甲基-α-异丙基-对-氯乙酯苯酯、N-α-l氯代乙酰-N-异丙基邻乙基苯胺、N-异丙基-α-氯代乙酰替邻乙基苯胺、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺，提升反应釜压力，使其达到0.30MPa～1.40MPa，温度为110℃～230℃，聚合反应10～30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃～40℃，出料，入压模机即可制得扇面摆板(2-4-3)。
5.一种建筑工地用搅拌机自动卸料装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：将需搅拌的建筑工地物料从搅拌罐(2)上方开口处投进搅拌罐(2)内，中央控制柜(4)启动搅拌系统对物料进行搅拌作用，搅拌均匀的物料沿搅拌罐(2)的斜壁向搅拌罐(2)的底部堆积，同时中央控制柜(4)启动振动电机(2-2)，振动电机(2-2)带动振动板(2-3)对物料进行不断上下振动作用，加快物料的搅拌及下滑速度；
第2步：中央控制柜(4)启动水平伸缩千斤顶(2-4-1)，水平伸缩千斤顶(2-4-1)的顶出杆将扇面摆板(2-4-3)向外侧顶出，扇面摆板(2-4-3)带动主动齿轮(2-4-4)进行旋转运动，主动齿轮(2-4-4)通过啮合作用带动从动齿轮(2-4-5)亦做旋转运动，从动齿轮(2-4-5)带动与之相连的扇面摆板(2-4-3)向外侧摆动，位于搅拌罐壳体(2-1)前后两侧的扇面摆板(2-4-3)通过弧面摆板(2-4-7)连接使之做同步运动，随着扇面摆板(2-4-3)向两侧摆动，搅拌罐(2)底部的物料通过相邻两扇面摆板(2-4-3)之间的夹缝向下投放到指定的容器中；在此过程中，角度偏移传感器(2-5)实时监控相邻两扇面摆板(2-4-3)的摆动角度变化情况，当角度偏移传感器(2-5)检测到相邻两扇面摆板(2-4-3)的摆动角度达到30°～70°之间时，角度偏移传感器(2-5)向中央控制柜(4)发送反馈信号，中央控制柜(4)控制水平伸缩千斤顶(2-4-1)停止运动。
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